Riello Gulliver RS5D Quick start guide

2903087 (6) - 03/2015
Instrucciones de instalación, montaje y funcionamiento
Installations-, Bedienungs- und Wartungsanleitung
Installation, use and maintenance instructions
Gas-Gebläsebrenner
Forced draught gas burners
Quemadores de gas de aire soplado
CODE - CÓDIGO MODELL - MODEL
MODELO TYP - TYPE TIPO
3762012 - 3762016
3762058 RS5D 922T1
20052615 RS5D TL 922T1
D
GB
E
Zweistufiger Betrieb
Two stage operation
Funcionamiento a 2
a
llamas

3087
1
D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Zubehörteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 Arbeitsfelder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Betriebsposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3 Gasstrecken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.4 Stromversorgung der Gasarmatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.5 Gasanschluss-Schema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.6 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.6.1 Elektrisches Standardverdrahtungsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.6.2 Elektrisches Verdrahtungsschema mit Dichtheitskontrolle der Ventile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1 Einstellung der Brennerleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2 Brennerkopfeinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3 Luftklappeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.4 Verbrennungskontrolle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.5 Fühler - und Elektrodenstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.6 Luftdruckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.7 Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.8 Wiederanlauffunktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.9 Nachbelüftungsfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.10 Entstörung des Steuergeräts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.1 Visuelle Diagnostik des Steuergeräts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.1 Anfahrschwierigkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.2 Betriebsstörungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7. HINWEISE UND SICHERHEIT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.1 Kennzeichnung des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.2 Grundlegende Sicherheitsregeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3087
2
D
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Gasbrenner mit zweistufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung . . .1 St. Schraube und Muttern für Brennerflansch . . . . . . . 1 St.
7 poliger Stecker. . . . . . . . . . . . . . . .1 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . . . . . 4 St.
Verbindung Fernentstörung. . . . . . . .1 St. 4 poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1.2 ZUBEHÖRTEILE
SATZ SOFTWAREDIAGNOSE
Zur Verfügung steht ein Spezialsatz, der die Lebensdauer des Brenners mittels optischem Anschluss an
einen PC erkennt und seine Betriebsstunden, die Anzahl und Typik der Störabschaltungen, die Seriennum-
mer des Steuergeräts usw. angibt. Zur Ansicht der Diagnose wie folgt vorgehen:
➤
Den gesondert gelieferten Satz an der dazu vorgesehenen Steckerbuchse des Steuergeräts anschließen.
Die Anzeige der Informationen erfolgt nach dem Start des Softwareprogramms im Satz.
SATZ FERNENTSTÖRUNG
Der Brenner ist mit einem Fernentstörungssatz (RS) ausgerüstet, der aus einer Verbindung besteht, an der
bis zu einer Entfernung von max. 20 Metern eine Taste angeschlossen werden kann. Zur Installation, den
werkseitig vorbereiteten Schutzblock entfernen und den mit dem Brenner gelieferten einbauen (siehe
Schaltplan auf Seite 7).
SATZ FÜR MULTIBLOC-DREHUNG
Zur Verfügung steht ein spezieller Satz, mit dem der Brenner um 180° gedreht installiert werden kann, wie
auf Seite 5, Position 5, Punkt "3.1 BETRIEBSPOSITION" dargestellt. Dieser Satz gewährleistet den korrek-
ten Betrieb des Ventils der Gasstrecke. Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vor-
schriften installiert werden.
1 – Druckwächter
2 – 6 - polige Steckdose für Gasstrecke
3 – Steuergerät mit 7 - poliger Steckdose
4 – Entstörtaste mit Störanzeige
5 – Kopfblock - Halter
6 – Kesselflansch mit Isolierdichtung
7 – Luftklappen-Stellantrieb
8 – Flammrohr
9 – 2. Stufe 4 - polige Steckdose
10 – Motor
➤
Der Brenner entspricht dem Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
➤
CE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0085AQ0409.
Gemäß Richtlinien: Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG und Elek-
tromagnetische Verträglichkeit 2004/108/EG.
➤
Der Brenner ist gemäß der Norm EN 676 für intermittierenden Betrieb typgenehmigt.
➤
Gasstrecke gemäß der Euronorm EN 676.
Abb. 1
D7111
1
4
2
5
10
3
67
9
8

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3
D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.
2.2 ABMESSUNGEN
TYP 922 T1
Brennerleistung (1) 160/208
÷ 345 kW – 137.600/178.800 ÷ 296.700 kcal/h
Erdgas (Familie 2) Unterer Heizwert: 8
÷ 12 kWh/Nm3= 7000 ÷ 10.340 kcal/Nm3
Anschlussdruck: Min. 20 mbar - Max. 100 mbar
Stromversorgung Einphasig, 230V ± 10% ~50Hz
Motor Stromaufnahme 1,9A - 2720 U/min - 288 rad/s
Kondensator 8 µF
Zündtransformator Primär 230V / 0,2A – Sekundär 8 kV – 12 mA
Leistungsaufnahme 0,45 kW
(1) Bedingungen: Temperatur 20°C - Luftdruck 1013 mbar – Höhe 0 m auf Meereshöhe.
LAND AT - IT - DK - CH GB - IE DE FR NL LU BE
GASKATEGORIE II2H3B/P II2H3P II2ELL3B/P II2Er3P II2L3B/P II2E3B/P I2E(R)B,I3P
GAS-
ANSCHLUSS
DRUCK
G20 H 20 –– – – – –
G25 L –25 20 – 25 25 –
G20 E ––20 20/25 – – 20/25
Modell Typ A B C D E F G H I L-U M N O P R S T
RS5D 922 T1 300 345 392 150 150 503 278÷300 225÷203 216 137 286 218 80,5 203 170 200 17
RS5D TL 922 T1 300 345 392 150 150 660 435÷457 382÷360 216 137 286 218 80,5 203 170 200 17
F
HG
A
D E
I
R
S
N
45°
45°
11
O
P
B
C
M
ø
L
D4477
T
U

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4
D
2.3 ARBEITSFELD, (nach EN 676)
PRÜFKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde an einem Prüfkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und
die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 übereinstimmen.
Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der
EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kesseldaten beim
Hersteller abfragen.
VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr (M2, siehe Kap. 3.5, Seite 6) gemessenen Druck von 10,7 mbar, mit einem
feuerraumseitigen Druck von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/m
3
(8.570 kcal/m
3
), erreicht
man die Höchstleistung.
Brennerleistung
Druck im Feuerraum
mbar
130.000 290.000
kW
150
kcal/h
4,8
1,6
0
D4357
170 190 210 230 250 270 290 310 350
3,2
170.000 210.000 250.000
8,0
330
6,4
Brennerleistung
Gasdruck im mbar
am Brennerkopf
130.000 290.000
kW150
kcal/h
6
3
2
D4436
170 190 210 230 250 270 290 310 350
4
170.000 210.000 250.000
7
330
5
8
9
10
11

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5
D
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.
3.1 BETRIEBSPOSITION
Der Brenner ist ausschließlich für
denBetriebinPosition1vorbereitet.
Installationen in den Positionen 2,
3, 5, 6, 7 können den korrekten
Betrieb des Geräts beeinträchti-
gen, da sie die Schließung der
Luftklappe in Ruhestellung nicht
gewährleisten.
ist nur mit dem "Kit MULTIBLOC-
Rotation” möglich, der gesondert
bestellt werden muss. Die Installa-
tion in Position 4ist aus Sicher-
heitsgründen untersagt.
3.2 BRENNERMONTAGE
Zur Installation des Brenners am Heizkessel sind folgende Vorgänge auszuführen:
➤
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (3, Abb. 3) erweitern.
➤
Mit den Schrauben (4) (falls erforderlich) den Muttern (2) an der Kesseltür (1) den Flansch (5) mit Iso-
lierdichtung (3) montieren, aber eine der zwei höheren Schrauben losschrauben (siehe Abb. 2).
➤
Den Verbrennungskopf des Brenners an dem Flansch einsetzen (5), den Flansch mit der Schraube (6)
anziehen und dann die Schraube (4) blockieren, die losschraubt war.
Anmerkung: Der Brenner kann mit dem veränderlichen Maß (A) befestigt werden (siehe Abb. 4).
Der Verbrennungskopf soll die ganze Stärke der Kesseltür durchgehen.
D4450
1 2 3 4
5 6 7
D5012
D4358
A
Abb. 3
Abb. 4
S7741
Abb. 2
1
4
2
3
5
6
Modell A
RS5D 225÷203
RS5D TL 382÷360

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6
D
3.3 GASSTRECKEN, (nach EN 676)
Die Gasstrecke muß der Euronorm EN 676 entsprechen und wird extra bestellt. Die Einregulierung wird
entsprechend der beigefügten Betriebsanleitung durchgeführt.
3.4 STROMVERSORGUNGDERGASARMATUR
Die Stromkabel für die Gasarmatur können an der rech-
ten oder linken Brennerseite eingeführt werden, wie auf
Abbildung 5 gezeigt.
Je nach der Seite, an der die Stromkabel eingeführt wer-
den, müssen die Kabelklemme mit Gasdruckentnahme-
stelle (1) sowie die Kabelklemme (2) umgekehrt werden.
Daher ist folgendes zu überprüfen:
➤
ob die Kabelklemme (1) korrekt positioniert ist;
➤
ob das Rohr korrekt positioniert ist, um Drosselungen zu
vermeiden und zu verhindern, dass Luft zum Druck-
wächter strömen kann.
ACHTUNG
Das Rohr, falls nötig, auf das gewünschte Maß zu-
schneiden.
3.5 GASANSCHLUSS–SCHEMA
GASSTRECKE ANSCHLÜSSE GEBRAUCH
TYP CODE EINGANG AUSGANG
MB-ZRDLE 410 B01 3970542 Rp 1” 1/4 Flansch 3 Erdgas ≤200kW und Flüssiggas 160 ÷ 345 kW
MB-ZRDLE 412 B01 3970543 Rp 1” 1/4 Flansch 3 Erdgas ≤300 kW
MB-ZRDLE 415 B01 3970582 Rp 1” 1/2 Flansch 3 Erdgas ≥300 kW
2
1 2
1
D7113
Abb. 5
M2
D5208
1 2 3 M1 5 6 74 8
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber (Sonderzubehör)
3– Gasdruckmanometer (Sonderzubehör)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil 1. und 2. Stufe
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
Abb. 6

3087
7
D
3.6 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
D7198
230V ~ 50Hz
●
STEUERGERÄT
MG569
Hauptschalter
➤
Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm
2
sein.
(Außer im Falle anderslautender Angaben durch Normen und örtliche Gesetze).
➤
Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den lokalen Bestimmungen entsprechen.
●Den Thermostaten der 2. Stufe (TR) an den Klemmen T6 - T8 anschließen und die Überbrückung entfernen.
PRÜFUNG
➤
Das Anhalten des Brenners überprüfen, indem die Thermostate geöffnet werden.
➤
Die Störabschaltung des Brenners überprüfen, indem der Verbinder (CN1) geöffnet wird, der sich am roten
Draht des Fühlers außen am Steuergerät befindet.
ANMERKUNGEN
Das bedeutet, dass sie mindestens 1 Mal alle 24 Stunden anhalten müssen, damit das elektrische Steuergerät eine
Kontrolle seiner Effizienz beim Anfahren ausführen kann. Gewöhnlich wird das Anhalten des Brenners durch den
Begrenzungsthermostat (TL) des Heizkessels gewährleistet. Sollte dies nicht der Fall sein, muss ein Zeitschalter mit
(TL) seriengeschaltet werden, der für das Anhalten des Brenners mindestens einmal alle 24 Stunden sorgt.
ZEICHENERKLÄRUNG
B5 – 2. Stufe Betrieb-Fernmeldung
C– Kondensator
CN1 – Kabelverbinder Flammenfühler
E– Zündelektrode
h1 – 1. Stufe Stundenzähler
h2 – 2. Stufe Stundenzähler
M– Motor
PA – Minimalluftdruckwächter
PG – Minimalgasdruckwächter
RS – Fernentstörung
SM – Luftklappen-Stellantrieb
SO – Flammenfühler
3.6.1 ELEKTRISCHES STANDARDVERDRAHTUNGSSCHEMA
VOM INSTALLATEUR
AUSZUFÜHREN
WERKSSEITIGE
EINSTELLUNG
S3 – Störabschaltung-Fernmeldung
(230V - 0,5 A max.)
T6A – Sicherung
TB – Brenner-Erdung
TL – Begrenzungsthermostat
TR – 2. Stufe Thermostat
TS – Sicherheitstemperaturbegrenzer
V10 – Sicherheitsventil
V11 – 1. Stufe Ventil
V12 – 2. Stufe Ventil
X.. – Stecker
XP.. – Steckdose
ACHTUNG:
➤
Nullleiter nicht mit Phase austau-
schen; sich genau an das angegebe-
ne Schema halten und eine gute
Erdung ausführen.

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8
D
3.6.2 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA MIT DICHTHEITSKONTROLLE DER VENTILE
(DUNGS VPS 504)
230V ~ 50Hz
ZEICHENERKLÄRUNG
B5 – 2. St.Störabschaltung-
Fernmeldung
h1 – 1. St. Stundenzähler
h2 – 2. St. Stundenzähler
PG – Gasdruckwächter
S3 – Störabschaltung-Fernmel-
dung (230V - 0,5 A max.)
T6A – Sicherung
TL – Begrenzungsthermostat
TR – 2. St. Begrenzungsthermostat
TS – Sicherheitstemperaturbe-
grenzer
V10 – Sicherheitsventil
V11 – 1. St.ventil
V12 – 2. St.ventil
X4 – 4 - poliger Stecker
X6 – 6 - poliger Stecker
X7 – 7 - poliger Stecker
D4371
● Den Thermostaten der 2. Stufe an den Klemmen T6 - T8 anschließen
und die Überbrückung entfernen.
A
E9250
Abb. 7
●
VOM INSTALLATEUR
AUSZUFÜHREN
STEUERGERÄT, (siehe Abb. 7)
Um das Steuergerät aus dem Brenner zu nehmen, ist folgendes not-
wendig:
➤
alle an ihm angeschlossenen Verbinder, den 7-poligen Stecker,
die Hochspannungskabel und den Erdleiter (TB) abnehmen;
➤
die Schraube (A, Abb. 7) losschrauben und das Steuergerät in
Pfeilrichtung ziehen.
Für die Installation des Steuergeräts ist folgendes notwendig:
➤
die Schraube (A) mit einem Anzugsmoment von 1 ÷ 1,2 Nm an-
schrauben;
➤
alle vorher abgetrennten Verbinder wieder anschließen.
IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergerätes erfordert einen Ionisati-
onsstrom von mindenstens 5 µA.
Da unter normalen Bedingungen ein weitaus höhere
Strom erzeugt wird, sind normalerweise keine Kon-
trollen nötig. Wenn aber der Ionisationsstrom
gemessen werden soll, muß der in dem roten Kabel
geschaltete Kabelverbinder (CN1) geöffnet und ein
Gleichstrom - Mikroamperemeter (siehe Abb. 7) zwi-
schengeschaltet werden.
D4631
+_
SO
CN1
Abb. 8

3087
9
D
4. BETRIEB
ZÜNDLEISTUNG
Die Zündung Muß mit reduzierter Leistung und
nicht über 120 kW gescheben.
– Den Verbinder (CN1) vom Kabel der Ionisati-
onssonde abtrennen (siehe Elektrisches Ver-
drahtungsschema auf Seite 7); der Brenner
schaltet ein und geht nach der Sicherheitszeit
(3s) in Störabschaltung.
– 10 Zündungen mit darauffolgenden Störab-
schaltungen durchführen.
– Am Zähler den gesamten Gasverbrauch ablesen.
Dieser muß die folgenden Werte:
0,10 Nm
3
bei G20 (Erdgas H)
0,10 Nm
3
bei G25 (Erdgas L)
0,03 Nm
3
bei G31 (Flüssiggas)
nicht überschreiten.
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEI-
STUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie
92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners
am Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnah-
me unter Beachtung der Betriebsanleitung des
Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kon-
trolle der Konzentration von CO und CO
2
in den
Abgasen, der Abgastemperatur und der mittlenen
Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung
werden die Einstellung des Brennkopfes und der
Luftklappe bestimmt.
Der Brenner wird für die minimale Leistung im
Werk eingestellt.
4.2 BRENNERKOPFEINSTELLUNG,
(siehe Abb. 9)
Sie ist vom Gasdurchsatz abhängig und wird aus-
geführt, indem man die Einstellschraube (6) im
Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn
soweit dreht , bis die auf der Einstellspindel mar-
kierte Raste (2) mit der Kante am Kopf (1).
In der Abbildung 9 wird der Kopf für eine Leistung
von 230 kW eingestellt. Die Raste 4der Einstell-
spindel stimmt mit der äußeren Fläche überein,
wie im Diagramm gezeigt.
Beispiel:
Der Brenner wird in einem Heizkessel von
210 kW installiert. Mit einer Leistung von 90%
muß der Brenner ca. 230 kW liefern. Aus dem
Diagramm entsteht, daß die Einstellung für diese
Leistung auf der Raste 4 ausgeführt werden muß.
ANMERKUNG
Das Diagramm ist nur orientierend; nach Kessel-
und Betriebsbedingungen können abweichende
Einstellungen erfordlich sein.
SW1019
Abb. 9
210,000
150,000
290,000
190,000
170,000
130,000
kcal/h kW
0 82 4 6
Raste
150
190
210
250
270
290
310
330
170
230
350
10
D4437
230,000
250,000
270,000

3087
10
D
ENTNAHME DES KOPFBLOCKS , (siehe Abb. 9, Seite 9)
Um den Kopfblock-Halter herauszunehmen, die folgenden Tätigkeiten ausführen: den Kopf herausnehmen,
nachdem vorher die Schrauben (7) weggenommen, die Verbindungen (3 und 5) getrennt, das Röhrchen (4)
abgenommen und die Schrauben (8) gelockert wurden.
Es wird empfohlen, nicht die Einstellspindellage und den Schlitten während der Demontage zu ändern.
WIEDERZUSAMMENSETZUNG DES KOPFSYSTEMS, (siehe Abb. 9, Seite 9)
Achtung
➤
Beim Wiederzusammensetzen des Kopfsystems, die Schraube (7) völlig (ohne sie zu befestigen)
festschrauben, dann sie mit dem Anziehmoment 3 - 4 Nm befestigen.
➤
Bitte prüfen Sie, dass es während des Betriebs keine Gasverluste durch die Schrauben gibt.
➤
Falls sich der Druckanschluss (9) zufällig lockert, wird die richtige Befestigung empfohlen und das an
der inneren Seite gelegene Loch (F) des Kopfblocks (1) muss nach unten gewandt sein.
4.3 EINSTELLUNG DES LUFTKLAPPEN-STELLANTRIEBS, (siehe Abb. 10)
NOCKEN I
Der Nocken Istellt durch die Betätigung der mikrometri-
schen Schraube die Position der Luftklappe in der 1.
Stufe ein (werkseitig geeichter Bezugswert 25°).
NOCKEN II und III
Der Nocken II stellt die Position der Luftklappe in der 2.
Stufe ein (werkseitig geeichter Bezugswert 50°, 65° nicht
überschreiten).
Der Nocken III bewirkt die Öffnung des Ventils in der 2.
Stufe (werkseitig geeichter Bezugswert 35°).
Er muss dem Nocken II immer um mindestens 15° vorge-
stellt werden.
NOCKEN V
Der Nocken Vist werkseitig positioniert (werkseitig geeichter Bezugswert 90°).
Diese Einstellung darf keinesfalls geändert werden.
Für die Einstellung der Leistung der 1. und 2. Stufe sind folgende Anweisungen zu beachten:
Das Leistungsverhältnis zwischen 1. und 2. Stufe darf max. 1:2 sein.
Beispiel: Erforderliche Leistung in der 2. Stufe 340 kW;
Mindestleistung in der 1. Stufe nicht unter 170 kW.
Die Mindestleistung des Brenners in der 1. Stufe darf keinesfalls unter dem im Regelbereich angegebe-
nen Wert sein.
Beispiel: Erforderliche Leistung in der 2. Stufe 250 kW;
Mindestleistung in der 1. Stufe nicht unter 160 kW (Minimum des Regelbereichs Seite 4).
4.4 VERBRENNUNGSKONTROLLE
Der Brenner muß gemäß untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden:
EN 676
LUFTÜBERSCHUSS: max. Leistung λ ≤ 1,2 – min. Leistung λ ≤ 1,3
GAS Theoretische Gehalt
max. CO
2
0 % O
2
Einstellung CO
2
% CO
mg/kWh NO
x
mg/kWh
λ= 1,2 λ= 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0
≤ 100 ≤ 170
G 25 11,5 9,5 8,8
≤ 100 ≤ 170
G 30 14,0 11,6 10,7
≤ 100 ≤ 230
G 31 13,7 11,4 10,5
≤ 100 ≤ 230
Feinstellschrauben
D4360
Abb. 10
ERSTE STUFE
ZWEITE STUFE
ACHTUNG

3087
11
D
4.5 FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG, (siehe Abb. 11)
4.6 LUFTDRUCKWÄCHTER
Die Einstellung des Luftdruckwächters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellungen; der Druckwächter wird
auf den Anfangswert eingestellt.
Bei Brennerbetrieb mit der geforderten Leistung, den Drehknopf langsam im Uhrzeigersinn drehen, bis eine
Störabschaltung des Brenners erfolgt. Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn um etwa 20% des
eingestellten Wertes zurückdrehen und danach das korrekte Anfahren des Brenners überprüfen. Sollte der
Brenner wieder in Störabschaltung gehen, den Drehknopf noch etwas gegen den Uhrzeigersinn drehen.
Der Brenner wird mit dem Pressostat zu Beginn der Skala im Werk eingestellt.
Achtung:
Als Regel gilt, daß der Luftdruckwächter verhindern muß, daß der Luftdruck unter 80% des eingestellten
Wertes sinkt und daß das CO im Abgas 1% (10.000 ppm) überschreitet.
Um das sicherzustellen, ein Abgasanalysegerät in den Kamin einfügen, die Ansaugöffnung des Gebläses
langsam schließen (zum Beispiel mit Pappe) und prüfen, daß die Störabschaltung des Brenners erfolgt,
bevor das CO in den Abgasen 1% überschreitet.
4.7 BETRIEBSABLAUF
Wird durch die Kontrollampe am Steuer- und Überwachungsgerät signalisiert (4, Abb. 1, Seite 2).
ELEKTRODE
TASSE
Den Isolator des Fühlers an die Tasse lehnen
D4020
31 ± 0,3
FÜHLER
PLATTE
3,5 ± 0,3
Abb. 11 ACHTUNG
Das Einfügen der Platte (1) in der Abflachung der
Elektrode (2) nachprüfen.
2
1
Thermostat
Motor
Zündtransformator
1. Stufe Ventil
1. Stufe Flamme
1. Stufe Ventil
40s min.
3s max.
40s min. 3s max.
Störabschaltung
wegen Nichtzündung
A
Normal
2. Stufe Flamme
Störabschaltung
3 ÷ 8s
D5016
A

3087
12
D
4.8 WIEDERANLAUFFUNKTION
Das Steuergerät ermöglicht den erneuten Anlauf bzw. die vollständige Wiederholung des Anfahrpro-
gramms für max. 3 Versuche, falls die Flamme während des Betriebs erlischt.
4.9 NACHBELÜFTUNGSFUNKTION
Die Nachbelüftung ist eine Funktion, mit der die Belüftung auch nach dem Ausschalten des Brenners statt-
findet. Das Ausschalten des Brenners erfolgt bei der Öffnung des Begrenzungsthermostaten (TL) mit folg-
licher Unterbrechung der Brennstoffzufuhr der Ventile.
Um diese Funktion zu benutzen, muss die Entstörtaste betätigt werden, wenn der Begrenzungsthermostat
(TL) nicht umgeschaltet ist (BRENNER AUS).
Die Nachbelüftungszeit kann wie folgt auf max. 6 Minuten eingestellt werden:
➤
Mindestens 5 Sekunden lang auf die Entstörtaste drücken, bis die Anzeige-LED rot leuchtet.
➤
Die gewünschte Zeit durch mehrmaligen Druck auf die Taste einstellen: 1 Mal = 1 Minute Nachbelüftung.
➤
Nach 5 Sekunden wird das Steuergerät durch das Blinken der roten LED automatisch die eingestellten
Minuten anzeigen: 1 Mal Blinken = 1 Minute Nachbelüftung.
Zur Rückstellung dieser Funktion genügt es, 5 Sekunden mindestens, bis die Anzeige-LED rot wird auf die
Taste zu drücken und diese loszulassen, ohne andere Handlungen auszuführen; danach vor dem erneuten
Anfahren des Brenners mindestens 20 Sekunden.
Sollte während der Nachbelüftung eine neue Wärmeanfrage erfolgen, so unterbricht sich die Nachbelüf-
tungszeit bei der Umschaltung des Begrenzungsthermostaten (TL) und es beginnt ein neuer Betriebszy-
klus des Brenners. Das Steuergerät wird werkseitig mit folgender Einstellung geliefert:
0 Minuten = keine Nachbelüftung.
4.10 ENTSTÖRUNG DES STEUERGERÄTS
Zur Entstörung des Steuergeräts ist wie folgt vorzugehen:
➤
Mindestens 1 Sekunde lang auf die Entstörtaste drücken.
Sollte der Brenner nicht wieder anfahren, muss die Schließung des Begrenzungsthermostaten (TL)
überprüft werden.
5. WARTUNG
Vor der Durchführung von Reinigungs- oder Kontrollarbeiten, immer die elektrische Versorgung
zum Brenner durch Betätigung des Hauptschalters der Anlage abschalten und das Gasabsperrven-
til schließen.
Der Brenner bedarf regelmäßiger Wartung, die von autorisiertem Personal und in Übereinstimmung mit ört-
lichen Gesetzen und Vorschriften ausgeführt werden muss.
Die regelmäßige Wartung ist für den korrekten Betrieb des Brenners von grundlegender Wichtigkeit; man ver-
meidet auf diese Weise unnützen Brennstoffverbrauch und verringert die Schadstoffemissionen in die Umwelt.
DIE AUSZUFÜHRENDEN HAUPTARBEITEN SIND:
➤
In regelmäßigen Abständen die Löcher am Gasverteiler auf Ver-
stopfungen überprüfen und gegebenenfalls mit einem geeigne-
ten Werkzeug reinigen, wie auf der Abbildung 12 gezeigt.
➤
Prüfen, dass die Brennerzu- und –rückleitungen die Luftansaug-
zonen und die Leitungen, durch welche die Verbrennungspro-
dukte ausgestoßen werden, keine Verstopfungen oder
Drosselungen aufweisen.
➤
Die korrekte Durchführung der elektrischen Anschlüsse des
Brenners und der Gasstrecke überprüfen.
➤
Die korrekte Positionierung der Luftdruckanschluß überprüfen
(9, Abb. 9, Seite 9).
➤
Prüfen, ob sich die Gasstrecke für das Potential des Bren-
ners, den benutzten Gastyp und den Gasdruck des Gasnet-
zes eignet.
➤
Die korrekte Positionierung des Flammkopfes und dessen Befestigung am Heizkessel überprüfen.
➤
Die korrekte Positionierung der Luftklappe überprüfen.
Abb. 12
E9252

3087
13
D
➤
Die korrekte Positionierung des Ionisationsfühlers und der Elektrode überprüfen (Abb. 11, Seite 11).
➤
Die Einstellung des Luft- und des Gasdruckwächters überprüfen.
Den Brenner ca. 10 Minuten auf Vollbetrieb halten und die korrekten Eichungen in der 1. und 2. Stufe aller in
vorliegender Anleitung angegebenen Elemente überprüfen.
Dann eine Verbrennungsanalyse ausführen, mit Überprüfung von:
●
CO
2
Anteil (%);
●
CO Gehalt (ppm);
●
NOx Gehalt (ppm);
●
Ionisationsstrom (µA).
●
Temperatur der Abgase zum Kamin.
5.1 VISUELLE DIAGNOSTIK DES STEUERGERÄTS
Das mitgelieferte Steuergerät hat eine Diagnosefunktion, um die eventuellen Ursachen von Betriebsstörungen
zu ermitteln (Anzeige: ROTE LED).
Um diese Funktion zu benutzen, muss mindestens 3 Sekunden lang ab dem Augenblick der Störabschaltung
auf die Entstörtaste gedrückt werden.
Das Steuergerät erzeugt eine Impulssequenz, die sich konstant alle 2 Sekunden wiederholt.
Die Sequenz der vom Steuergerät abgegebenen Impulse gibt die möglichen Defekte an, die in der nachfol-
genden Tabelle verzeichnet sind.
Um das Steuergerät nach der Anzeige der Diagnostik rückzustellen, muss auf die Ent-
störungstaste gedrückt werden.
SIGNAL MÖGLICHE URSACHE
2 Blinken

Am Ende der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme aufgenommen :
– Defekt am Ionisationsfühler;
– Defekt an den Gasventilen;
– Umkehrung von Phase/Nullleiter;
– Defekt am Zündtransformator;
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend).
3 Blinken

Minimalluftdruckwächter schließt nicht oder ist vor dem Schließen des
Begrenzungsthermostaten bereits geschlossen:
– Defekt am Luftdruckwächter;
– Luftdruckwächter schlecht eingestellt.
4 Blinken

Licht in der Brennkammer vor dem Einschalten und beim Ausschalten des
Brenners:
– Vorhandensein von Fremdlicht vor oder nach der Umschaltung des
Begrenzungsthermostaten;
– Vorhandensein von Fremdlicht während der Vorbelüftung;
– Vorhandensein von Fremdlicht während der Nachbelüftung.
6 Blinken

Verlust an Belüftungsluft:
– Luftverlust während der Vorbelüftung;
– Luftverlust während oder nach der Sicherheitszeit.
7 Blinken

Erlöschen der Flamme während des Betriebs:
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend);
– Defekt an den Gasventilen;
– Kurzschluss zwischen Ionisationsfühler und Erde.
   
2s Blinken Blinken
ROTE LED leuchtet
Entstörtaste 3s drücken Pause
ACHTUNG

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14
D
6. STÖRUNGEN / ABHILFE
Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfemöglichkeiten für Störungen, die den Betrieb
des Brenners beeinflussen oder einen nicht ordnungsgemäßen Betrieb des Brenners verursachen könnten.
In den meisten Fällen führt eine Störung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entstörtaste des Steu-
ergeräts (4, Abb. 1, Seite 2). Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Brenner erst nach Drücken der Ent-
störtaste wieder in Betrieb gesetzt werden. Wenn anschließend eine normale Zündung erfolgt, so war die
Störabschaltung auf eine vorübergehende, ungefährliche Störung zurückzuführen. Wenn hingegen die Stör-
abschaltung weiterhin fortbesteht, so sind die Ursachen der Störung und die entsprechenden Abhilfemaß-
nahmen folgender Tabelle zu entnehmen.
6.1 ANFAHRSCHWIERIGKEITEN
In caso di arresto del bruciatore, per evi-
tare danni all’installazione, non sbloccare
il bruciatore più di due volte di seguito. Se
il bruciatore va in blocco per la terza volta,
contattare il servizio di assistenza.
Nel caso in cui si verificassero ulteriori
blocchi o anomalie del bruciatore, gli in-
terventi devono essere effettuati esclusi-
vamente da personale abilitato ed
autorizzato, secondo quanto riportato nel
presente manuale ed in conformità alle
norme e disposizioni di legge vigenti.
STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE
Der Brenner fährt bei
der Auslösung des
Begrenzungsthermo-
states nicht an.
Keine Stromzufuhr.
Spannung zwischen den Klemmen
L1 - N des 7- poligen Steckers prüfen.
Sicherungen überprüfen.
Überprüfen, ob der Sicherheitstempera-
turbegrenzer von Hand entriegelt wer-
den muss.
Kein Gas. Gashahn prüfen.
Überprüfen, ob der Lage der Ventile ist
geöffnet kein Kurzschluß vorliegt.
Der Gasdruckwächter schließt nicht
den Kontakt. Einstellen.
Die Verbindungen des Steuergerä-
tes sind nicht richtig eingesteckt. Sämtliche Steckverbindungen über-
prüfen und bis zum Anschlag einstek-
ken.
Der Luftdruckwächter hat nicht zu-
rückgeschaltet. Austauschen.
Der Stellantrieb ist blockiert.
Die korrekte Verbindung überprüfen.
Der Stellantrieb öffnet sich völlstandig
nicht und daher erregt den Mikroschal-
ter des Anfahrens des Brenners: den
Mikroschalter überprüfen.
Der Brenner führt den
Vorbelüftungs- und
Zündzyklus regulär
aus; nach ungefähr 3
Sekunden erfolgt eine
Störabschaltung.
Der Anschluss Phase - Nulleiter ist
verwechselt. Umpolen.
Kein oder unwirksames Erdungskabel. Instand setzen.
Der Ionisationsfühler hat eine Kurz-
schluß oder in der Flamme nicht ein-
getaucht.
Die Verbindung mit dem Steuergerät
ist unterbrochen oder hat eine Isolati-
onsstörung gegen die Masse.
Gemäß den Angaben dieser Anlei-
tung den richtigen Lage prüfen und
den Ionisationsfühler einstellen.
Die elektrische Verbindung wiederin-
standsetzen.
Die schadhafte Verbindung austauschen.
Anfahren des Bren-
ners mit verspäteter
Zündung.
Zündelektrode nicht in richtiger
Position. Gemäß den Angaben dieser Anlei- tung korrekt einstellen.
Zu höher Luftdurchsatz. Gemäß den Angaben dieser Anlei-
tung den Luftdurchsatz einstellen.
Zu geschlossene Ventilsbremse mit
ungenügendem Gasauslauf. Einstellen.
ATTENZIONE
PERICOLO

3087
15
D
Der Brenner neigt zum
Abreißen der Flamme
beim Übergang von 1.
auf 2. Stufe.
Leistungsverhältnis zwischen 1. und
2. Stufe über 1:2.
Korrektes max. Verhältnis von 1:2 wieder
herstellen und prüfen, dass die Leistung
der 1. Stufe nicht unter dem Minimum
des Regelbereichs ist.
Luftüberschuss zu hoch in 1. Stufe. Korrekten Luftüberschusswert wieder herstellen ( λ min. = 1.3) – siehe “4.4 Ver-
brennungskontrolle”.
Störabschaltung des
Brenners nach Vorlüf-
tung, keine Flammen-
bildung.
Gasdurchsatz zu gering. Gemäß den Angaben dieser Anleitung den Gasdruck prüfen und/oder die Ma-
gnetventile einstellen.
Die Magnetventile sind verschmutzt. Austauschen.
Kein oder unregelmäßiger
elektrischer Zündfunken.
Die richtigen Kabelverbindung über-
prüfen.
Gemäß den Angaben dieser Anlei-
tung einstellen die richtige Elektrode-
lage einstellen.
Luft in der Rohrleitung. Gasleitung entlüften.
Störabschaltung des
Brenners während der
Vorlüftung .
Der Luftdruckwächter schaltet nicht
den Kontakt um.
Der Druckwächter ist verschmutzt
oder defekt. Austauschen.
Zu niedriger Luftdruck (Kopf ist nicht
richtig eingestellt).
Flammenbildung. Die Ventile sind defekt: austauschen.
Druckanschluß nicht in richtiger Po-
sition (9, Abb. 9, Seite 9). Gemäß den Angaben dieser Anlei- tung korrekt einstellen (4.2, Seite 9).
Der Brenner macht den
Startzyklus fortwäh-
rend ohne Störabschal-
tung wieder.
Der Gasdruck ist kurz vor dem einge-
stellten Wert des Gasdruckwächters.
Die augenblickliche Druckabnahme
während der Ventilöffnung öffnet den
Druckwächter und das Ventil schließt
sich sofort wieder und der Motor stellt
sich ab. Dann steigt der Druck und
der Druckwächter führt den Zündzy-
klus, und so weiter aus.
Die Druckeinstellung des Druckwäch-
ters korrigiere.
STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE

3087
16
D
6.2 BETRIEBSSTÖRUNGEN
7. HINWEISE UND SICHERHEIT
Um bestmögliche Verbrennungs-Ergebnisse sowie niedrige Emissionswerte zu erzielen, muß die Brenn-
kammer-Geometrie des Heizkessels für den Brenner geeignet sein.
Deshalb ist es notwendig, vor Einsatz des Brenners Informationen bei einzuholen, um ein einwandfreies
Funktionieren des Brenners zu gewährleisten.
Dieser Brenner darf nur für den Einsatzzweck verwendet werden, für den er hergestellt wurde.
Eine vertragliche und außervertragliche Haftung des Herstellers für Personen-, Tier- und Sachschäden auf-
grund von Fehlern bei der Installation, der Einstellung, der Wartung und aufgrund von unsachgemäßem Ge-
brauch ist ausgeschlossen.
7.1 KENNZEICHNUNG DES BRENNERS
Auf dem Typenschild sind die Seriennummer, das Modell und die wichtigsten technischen Angaben und Lei-
stungsdaten angegeben. Durch eine Beschädigung und/oder Entfernung und/oder das Fehlen des Typen-
schildes kann das Produkt nicht genau identifiziert werden, wodurch Installations- und Wartungsarbeiten
schwierig und/oder gefährlich werden.
7.2 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
➤
Der Gebrauch des Geräts durch Kinder oder Unerfahrene ist verboten.
➤
Es ist absolut verboten, die Ansaug- oder Dissipationsgitter und die Belüftungsöffnung des Installations-
raumes des Geräts mit Lumpen, Papier oder sonstigem zu verstopfen.
➤
Reparaturversuche am Gerät durch nicht autorisiertes Personal sind verboten.
➤
Es ist gefährlich, an elektrischen Kabeln zu ziehen oder diese zu biegen.
➤
Reinigungsarbeiten vor der Abschaltung des Geräts vom elektrischen Versorgungsnetz sind verboten.
➤
Den Brenner und seine Teile nicht mit leicht entzündbaren Substanzen (wie Benzin, Spiritus, usw.) reini-
gen. Die Brennerhaube darf nur mit Seifenwasser gereinigt werden.
➤
Keine Gegenstände auf den Brenner legen.
➤
Die Belüftungsöffnungen des Installationsraums des Erzeugers nicht verstopfen bzw. verkleinern.
➤
Keine Behälter und entzündbare Stoffe im Installationsraum des Geräts lassen.
STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE
Der Brenner geht
während des
Betriebs in Störab-
schaltung.
Geerdeter Fühler.
Richtige Position überprüfen und ggf.
gemäß den Angaben in dieser Anleitung
korrekt einstellen.
Ionisationsfühler reinigen oder ersetzen.
4-maliges Erlöschen der Flamme. Netzgasdruck überprüfen oder Magnet- ventil gemäß den Angaben in dieser
Anleitung einstellen.
Luftdruckwächteröffnung.
Zu niedriger Luftdruck (Kopf ist nicht rich-
tig eingestellt).
Der Luftdruckwächter ist verschmutzt
oder defekt. Austauschen.
Anhalten des
Brenners. Gasdruckwächteröffnung. Netzgasdruck überprüfen oder Magnet-
ventil gemäß den Angaben in dieser
Anleitung einstellen.

3087
1
GB
INDEX
1. BURNER DESCRIPTION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Burner equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Overall dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 Firing rate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Working position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Boiler fixing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3 Gas train . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.4 Gas train electricity supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.5 Gas feeding line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.6 Electrical wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.6.1 Standard electrical wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.6.2 Electrical wiring with gas leak control device . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. WORKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1 Combustion adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2 Combustion head setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3 Setting of the servomotor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.4 Combustion check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.5 Probe-electrode positioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.6 Air pressure switch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.7 Burner start-up cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.8 Re-cycle function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.9 Post-ventilation function. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.10 Control box reset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5. MAINTENANCE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.1 Visual diagnostic control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6. FAULTS / SOLUTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.1 Start-up problems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.2 Operating irregularities. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7. SAFETY WARNINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.1 Burner identification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.2 Basic safety rules. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3087
2
GB
1. BURNER DESCRIPTION
Two stage gas burner.
1.1 BURNER EQUIPMENT
Flange with insulating gasket . . . . . No. 1 Screws and nuts for flange to be fixed to boiler . . . . No. 4
Screw and nut for flange . . . . . . . . . No. 1 7 pin plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 1
Remote reset connection . . . . . . . . . No. 1 4 pin plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .No. 1
1.2 ACCESSORIES
SOFTWARE DIAGNOSTIC KIT
A special kit is available that, by an optical link to a PC, shows the burner life together with operating hours, type
and number of failures, serial number, etc.
To visualise the diagnostics proceed as follows:
➤
Connect the kit supplied separately to the control box socket.
Reading of the information begins when the software programme included in the kit starts.
REMOTE RESET KIT
The burner has a remote reset kit (RS) consisting of a connection and a push-button operating at a dis-
tance of 20 metres max.
In order to install it remove the protective lock-out installed at the factory and insert the lock-out supplied
with the burner (see electrical diagram on page 7).
MULTIBLOC ROTATION KIT
There is a special kit available that can be used to install the burner turned 180°, as illustrated on page 5 in
position 5 in the section entitled "3.1 WORKING POSITION". This kit is designed to ensure the gas train
valve works properly. The kit must be installed in conformity with laws and local regulations.
1 – Air pressure switch
2 – 6 pole socket for gas train
3 – Control box with 7 pole socket
4 – Reset button with lock-out lamp
5 – Head holder assembly
6 – Flange with insulating gasket
7 – Servomotor
8 – Blast tube
9 – 4 pole socket for 2
nd
stage burner
10 – Motor
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The burner meets protection level of IP 40, EN 60529.
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CE marking according to Gas Appliance Directive 90/396/EEC; PIN 0085BN0325.
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According to Directives: Machine Directive 2006/42/EC, Low Voltage Directive 2006/95/EC and Electro-
magnetic Compatibility 2004/108/EC.
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The burner is approved for intermittent operation as per Directive EN 676.
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Gas train according to EN 676.
Fig. 1
D7111
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