Riello RX 180 S/PV User manual

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Instructions pour installation, utilisation et entretien
Installation, use and maintenance instructions
Bruciatori di gas premiscelato
Brûleurs de gaz prémélangé
Premixed gas burners
2903357 (7) - 04/2011
CODICE - CODE MODELLO - MODEL
MODELE TIPO TYPE
3790310 - 3790330 RX 180 S/PV 908 T
3790300 - 3790320 RX 250 S/PV 903 T
I
F
GB
Funzionamento bistadio progressivo o modulante
Fonctionnement à deux allures progressif ou modulant
RX
Progressive two-stage or modulating operation

Dichiarazioni
Dichiarazione di conformità secondo ISO / IEC 17050-1
Costruttore: RIELLO S.p.A.
Indirizzo: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Prodotto: Bruciatori di gas premiscelato
Modello: RX 180 S/PV
RX 250 S/PV
Questi prodotti sono conformi alle seguenti Norme Tecniche:
EN 292
EN 676
e secondo quanto disposto dalle Direttive Europee:
GAD 90/396/CEE Direttiva Apparecchi a Gas
MD 2006/42/CE Direttiva Macchine
LVD 2006/95/CE Direttiva Bassa Tensione
EMC 2004/108/CE Compatibilità Elettromagnetica
Tali prodotti sono marcati come indicato a seguire:
La qualità viene garantita mediante un sistema di qualità e management certificato secondo UNI EN ISO 9001.
Dichiarazione di conformità A.R. 8/1/2004 & 17/7/2009 – Belgio
Produttore: RIELLO S.p.A.
37045 Legnago (VR) Italy
Tel. ++39.0442630111
www.rielloburners.com
Messa in circolazione da: RIELLO NV
Ninovesteenweg 198
9320 Erembodegem
Tel. [phone]
Fax. [phone]
e-mail. [email protected]
URL. www.riello.be
Si certifica con la presente che la serie di apparecchi di seguito specificata è conforme al modello del tipo descritto nella dichiarazione di confor-
mità CE, ed è prodotta e messa in circolazione in conformità alle richieste definite nel D.L. dell’8 gennaio 2004 e 17 luglio 2009.
Tipo di prodotto: Bruciatori di gas premiscelato
Modello: RX 180 S/PV
RX 250 S/PV
Norma applicata: EN 676 e A.R. dell’8 gennaio 2004 - 17 luglio 2009
Valori misurati: RX 180 S/PV CO max: 11 mg/kWh
NOx max: 45 mg/kWh
RX 250 S/PV CO max: 22 mg/kWh
NOx max: 44 mg/kWh
Organismo di controllo: TÜV Industrie Service GmbH
TÜV SÜD Gruppe
Ridlerstrase, 65
80339 München DEUTSCHLAND
Dichiarazione del costruttore
RIELLO S.p.A. dichiara che i seguenti prodotti rispettano i valori limite di emissione di NOx imposti dalla normativa tedesca “1. BImSchV
revisione 26.01.2010”.
Prodotto Tipo Modello Potenza
Bruciatori di gas premiscelato 908 T
903 T RX 180 S/PV RX 250 S/PV 30 - 180 kW 42 - 250 kW
Legnago, 31.03.2010 Ing. G. Conticini
Direzione Divisione Bruciatori
RIELLO S.p.A.
CE-0085BT0104 Classe 3 (EN 676)

In alcune parti del manuale sono utilizzati i simboli:
ATTENZIONE = per azioni che richiedono particolare cautela ed adeguata preparazione.
VIETATO = per azioni che NON DEVONO essere assolutamente eseguite.
!
IDENTIFICAZIONE
La Targhetta d’identificazione di prodotto riporta il numero di matricola, il modello e i principali dati tecnico-
prestazionali. La manomissione, l'asportazione, la mancanza della Targhetta d’identificazione non permette
la sicura identificazione del prodotto e rende difficoltosa e/o pericolosa qualsiasi operazione di installazione
e di manutenzione.
AVVERTENZE GENERALI
Al fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti, le dimensioni ed il tipo di ca-
mera di combustione del generatore di calore, devono corrispondere a valori ben definiti.
È pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza prima di scegliere questo tipo di brucia-
tore per l’abbinamento con una caldaia.
Il personale abilitato è quello avente i requisiti tecnico professionali indicati dalla legge 5 marzo 1990 n° 46.
L’organizzazione commerciale dispone di una capillare rete di agenzie e servizi tecnici il cui personale par-
tecipa periodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale.
Questo bruciatore deve essere destinato solamente all’uso per il quale è stato espressamente realizzato.
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati a per-
sone, animali e cose da errori nella installazione e taratura del bruciatore, da un suo uso improprio, erroneo
ed irragionevole, da inosservanza del manuale d’istruzione dato a corredo del bruciatore stesso e dall’inter-
vento di personale non abilitato.
INFORMAZIONI PER L’UTENTE
Nel caso si verificassero anomalie di accensione o di funzionamento, il bruciatore effettuerà un “arresto di
sicurezza”, identificato con la segnalazione rossa di blocco del bruciatore. Per ripristinare le condizioni di
avviamento premere il pulsante di sblocco. Nel momento in cui il bruciatore riparte, la luce rossa si spegne.
Tale operazione, può essere ripetuta un massimo di 3 volte. Il ripetersi di “arresti di sicurezza” impone
l’intervento del Servizio Tecnico di Assistenza.
REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA
È vietato l’uso dell’apparecchio da parte di bambini o persone inesperte.
È assolutamente vietato tappare con stracci, carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e
l'apertura di aerazione del locale dov'è installato l'apparecchio.
È vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell’apparecchio da parte di personale non autorizzato.
È pericoloso tirare o torcere i cavi elettrici.
È vietata qualsiasi operazione di pulizia prima di avere scollegato l’apparecchio dalla rete di alimentazio-
ne elettrica.
Non effettuare pulizie del bruciatore né di sue parti con sostanze facilmente infiammabili (es. benzina,
alcool, ecc.).
La pulizia della mantellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata.
Non appoggiare oggetti sul bruciatore.
Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov’è installato l’apparecchio.

1
INDICE
DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 2
Accessorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Descrizione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Imballo - Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Ingombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Campi di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Caldaia di prova . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Caldaie commerciali. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Potenza erogata. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Posizione di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Piastra caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Lunghezza testa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Fissaggio del bruciatore alla caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Alimentazione del combustibile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Rampa gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Funzionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Regolazione prima dell’accensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Avviamento bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Regolazione ventilatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Regolazione valvola gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Regolazione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Testa di combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Emissioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Controlli finali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Manutenzione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Appendice 1 Combustion manager CM222 . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Appendice 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Corrente di ionizzazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Schema quadro elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Avvertenza
Le figure richiamate nel testo sono così indicate:
1)(A) =Particolare 1 della figura A nella stessa pagina del testo;
1)(A)p.3 =Particolare 1 della figura A riportata a pagina 3.
INFORMAZIONI SUL MANUALE DI ISTRUZIONE
INTRODUZIONE
Il manuale di istruzione dato a corredo del bruciatore:
- costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e non va da
esso separato; deve essere quindi conservato con cura per ogni
necessaria consultazione e deve accompagnare il bruciatore
anche in caso di cessione ad un altro proprietario o utente, oppure
in caso di trasferimento su un altro impianto. In caso di danneggia-
mento o smarrimento deve essere richiesto un altro esemplare al
Servizio Tecnico di Assistenza di Zona;
- è stato realizzato per un utilizzo da parte di personale qualificato;
- fornisce importanti indicazioni ed avvertenze sulla sicurezza
nell’installazione, la messa in funzione, l’uso e la manutenzione del
bruciatore.
CONSEGNA DELL’IMPIANTO E DEL MANUALE DI
ISTRUZIONE
In occasione della consegna dell’impianto è necessario che:
- Il manuale di istruzione sia consegnato dal fornitore dell’impianto
all’utente, con l’avvertenza che esso sia conservato nel locale di
installazione del generatore di calore.
- Sul manuale di istruzione siano riportati:
- il numero di matricola del bruciatore;
- l’indirizzo ed il numero di telefono del Centro di Assistenza più
vicino;
- Il fornitore dell’impianto informi accuratamente l’utente circa:
- l’uso dell’impianto,
- gli eventuali ulteriori collaudi che dovessero essere necessari
prima dell’attivazione dell’impianto,
- la manutenzione e la necessità di controllare l’impianto almeno
una volta all’anno da un incaricato della Ditta Costruttrice o da
un altro tecnico specializzato.
Per garantire un controllo periodico, raccomanda la sti-
pulazione di un Contratto di Manutenzione.
...................................................................................
...................................................................................
...................................................................................
...................................................................................

2
DATI TECNICI
(1) Condizioni di riferimento: Temperatura ambiente 20°C - Temperatura gas 15°C - Pressione barometrica 1013 mbar - Altitudine 0 m s.l.m.
(2) Pressione alla presa 6)(A)p.3 con pressione zero in camera di combustione.
(3) Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore, con bruciatore funzionante su caldaia di prova, alla potenza massima alla distanza di un
metro e alla frequenza di 50 Hz.
ACCESSORIO (su richiesta):
KIT PER FUNZIONAMENTO MODULANTE
NOTA: L’installatore è responsabile per l’eventuale aggiunta di organi di sicurezza non previsti in questo manuale.
MODELLO RX 180 S/PV RX 250 S/PV
TIPO 908 T 903 T
POTENZA (1) MAX. kW 180
155 250 215
Mcal/h
MIN. kW
Mcal/h 30 26 42 36
COMBUSTIBILE GAS NATURALE: G20 - G21 - G22 - G23 - G25
G20 G25 G20 G25
- potere calorifico inferiore kWh/Sm3
Mcal/Sm39,45
8,2 8,13 7,0 9,45 8,2 8,13 7,0
- densità assoluta kg/Sm30,71 0,78 0,71 0,78
- portata massima Sm3/h 19,0 22,1 26,5 30,8
- pressione alla portata massima (2) mbar 7,1 10,7 9 13,5
FUNZIONAMENTO • Intermittente (min. 1 arresto in 24 ore).
• Due stadi progressivi o modulante
IMPIEGO STANDARD Caldaie: ad acqua, a vapore, ad olio diatermico
TEMPERATURA AMBIENTE °C 0 - 40
TEMPERATURA ARIA COMBURENTE °C max 60
ALIMENTAZIONE ELETTRICA V
Hz 230 ~ +/-10% 50/60 - monofase
MOTORE ELETTRICO (dati di targa) rpm
W
V
5830
360
220 - 240
5830
360
220 - 240
CORRENTE DI FUNZIONAMENTO A- -
TRASFORMATORE D’ACCENSIONE V1 - V2
I1 - I2 230 V - 2 x 5 kV 1,45 A - 50 Hz - 30 mA
POTENZA ELETTRICA ASSORBITA W max 340 -
GRADO DI PROTEZIONE IP40
RUMOROSITÀ (3) dBA - -
CATEGORIE GAS
PAESE CATEGORIA
IT - AT - GR - DK - FI - SE
ES - GB - IE - PT
NL
FR
DE
BE
LU
II2H3B / P
II2H3P
II2L3B / P
II2Er3P
II2ELL3B /P
I2E(R)B, I3P
II2E 3B/P
KIT REGOLATORE DI POTENZA RWF40
I componenti da ordinare sono due:
• il Regolatore di potenza da installare sul bruciatore;
• la Sonda da installare sul generatore di calore
Parametro da controllare Sonda Regolatore di potenza
Campo di regolazione Tipo Codice Tipo Codice
Temperatura - 100...+500°C PT 100 3010110 RWF40 20005326
Pressione 0...2,5 bar
0...16 bar Sonda con uscita 4...20 mA 3010213 3010214

3
DESCRIZIONE BRUCIATORE (A)
1 Testa di combustione
2 Elettrodo d’accensione
3 Sonda per il controllo presenza fiamma
4 Valvola gas
5 Miscelatore aria gas nel circuito di aspira-
zione
6 Presa di pressione gas
7 Condotto gas valvola - Venturi
8 Ingresso gas
9 Flangia per il fissaggio alla caldaia
10 Ventilatore
11 Passaggio aria nel ventilatore
12 Apparecchiatura elettrica con avvisatore
luminoso del tipo di blocco
13 Pulsante di sblocco
14 Spina-presa sul cavo della sonda di ionizza-
zione
15 Prese per il collegamento elettrico
16 Trasformatore
17 Piastrina predisposta per ottenere 4 fori, utili
al passaggio dei cavi elettrici
Vi è una possibilità di blocco del bruciatore.
BLOCCO APPARECCHIATURA:
l’accensione del pulsante dell’apparecchiatura
13)(A) avverte che il bruciatore è in blocco.
Per sbloccare premere il pulsante.
IMBALLO - PESO (B) - misure indicative
• I bruciatori vengono spediti in imballi di car-
tone con dimensioni di ingombro secondo
tab. (B).
• Il peso del bruciatore completo di imballo è
indicato nella tab. (B).
INGOMBRO (C) - misure indicative
L’ingombro del bruciatore è riportato in fig.(C).
Tener presente che per ispezionare la testa di
combustione il bruciatore deve essere arretrato.
CORREDO
1 - Flangia per rampa gas
4 - Viti per fissare la valvola M 5 x 16
1 - Schermo isolante
1 - Testa di combustione con guarnizione e viti
1 - Valvola gas
1 - Spina a 4 poli
1 - Spina a 7 poli
1 - Istruzione
1 - Catalogo ricambi
Minuteria per fissaggio bruciatore
4 - Grani 8 x 40 zincati (con o senza punta)
4 - Rondelle zincate 8 x 16
4 - Rondelle dentellate zincate da 8
4 - Dadi zincati M8
1 - Dado M4
(A)
12
3
910 14
512
4
8
11
7
15
13
6
16 17
L F
G
I
E
H
C
A
D
mm A B C kg
RX 180 S/PV 1000 500 485 30
RX 250 S/PV 1000 500 485 30
(1) Boccaglio: corto-lungo
mm A D C E F G H I L
RX 180 S/PV 443 417 637 371 465 320 119 306 134
RX 250 S/PV 443 417 637 371 465 320 119 306 134
D88
(C)
(B)
D7786
D7787

4
CAMPI DI LAVORO (A)
• una POTENZA MASSIMA, che non deve
essere superiore al limite massimo del dia-
gramma:
RX 180 S/PV = 180 KW
RX 250 S/PV = 250 KW
• una POTENZA MINIMA, che non deve
essere inferiore al limite minimo del dia-
gramma:
RX 180 S/PV = 30 KW
RX 250 S/PV = 42 KW
• e una POTENZA DI ACCENSIONE, che
deve essere scelta entro:
- l’area A per il gas G20 - G25;
- l’area B per il gas G30 - G31.
Attenzione
Il CAMPO DI LAVORO è stato ricavato alla tem-
peratura ambiente di 20 °C, alla pressione baro-
metrica di 1013 mbar (circa 0 m s.l.m.) e con la
testa di combustione regolata come indicato a
pagina 5.
CALDAIA DI PROVA (B)
I campi di lavoro sono stati ricavati in speciali
caldaie di prova, secondo la norma EN 676.
CALDAIE COMMERCIALI
L’abbinamento bruciatore-caldaia non pone pro-
blemi se la caldaia è omologata CE.
Se, invece, il bruciatore deve essere applicato
ad una caldaia commerciale non omologata CE
e/o con dimensioni della camera di combustione
nettamente più piccole, consultare i costruttori.
E’ sconsigliabile l’uso di questo bruciatore per
caldaie con giro dei fumi anteriore.
(A) D7813
A
A
B
B
Campo di lavoro G20-G25 Campo di lavoro G30-G31
Campo di lavoro G20-G25 Campo di lavoro G30-G31

5
POTENZA EROGATA
I grafici a lato permettono di determinare la
potenza erogata o tramite il numero di giri del
ventilatore o tramite la pressione a valle della
valvola gas (punto 1).
Esempio:
• funzionamento con PREMIX RX 250 S/PV
• gas naturale G31 PCI 9.45 kWh/Sm3;
• pressione sul punto 1= -21 mbar.
La potenza bruciata corrisponde a 200 kW.
Risalendo in verticale, nel grafico, fino ad incro-
ciare la retta tratteggiata si può stimare il valore
del n° di giri sulla scala delle ordinate di sinistra:
in questo caso 4750 giri/min.
Per una lettura esatta del numero di giri è a dis-
posizione un kit di interfaccia apparecchiatura.
VS VR
R
21
F
D7789
RX180S/ PV G20- G25
RX180S/ PV G30- G31
RX250S/ PV G20- G25
RX250S/ PV G30- G31
(A)
N° giri del motore/min.N° giri del motore/min.N° giri del motore/min.N° giri del motore/min.
Potenza termica - kW
Potenza termica - kW
Potenza termica - kW
Potenza termica - kW
Pressione uscita valvola gas - mbarPressione uscita valvola gas - mbarPressione uscita valvola gas - mbar
RX 180 S/PV G20 - G25
RX 180 S/PV G30 - G31
RX 250 S/PV G20 - G25
RX 250 S/PV G30 - G31
Pressione uscita valvola gas - mbar
D7814
(B)
N° giri
Pressione

6
INSTALLAZIONE
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE
DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CON-
FORMITÀ ALLE LEGGI E NORMATIVE
LOCALI.
POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO (A)
Il bruciatore è predisposto esclusiva-
mente per il funzionamento nelle posi-
zioni 1, 2, 4 e 5.
L’installazione 1è da preferire in quanto è
l’unica che consente la manutenzione come
descritto di seguito in questo manuale. Le in-
stallazioni 2, 4 e 5 consentono il funzionamen-
to ma rendono meno agibili le operazioni di
manutenzione.
Ogni altro posizionamento è da rite-
nersi compromissorio per il buon fun-
zionamento dell’apparecchio.
Tutte le posizioni richiedono l’installazione
della valvola gas con le bobine rivolte verso
l’alto o orizzontalmente (fig. A).
E’ assolutamente vietato l’installazione con le
bobine rivolte verso il basso.
PIASTRA CALDAIA (B)
Forare la piastra di chiusura della camera di
combustione come in fig. (B). La posizione dei
fori filettati può essere tracciata utilizzando lo
schermo termico a corredo del bruciatore.
LUNGHEZZA TESTA (C)
La lunghezza della testa va scelta secondo le
indicazioni del costruttore della caldaia e, in ogni
caso, deve essere maggiore dello spessore
della porta della caldaia, completa di refrattario.
Le lunghezze, L (mm), disponibili sono:
I bruciatori non possono essere
utilizzati su caldaie inversione di
fiamma.
E’ possibile inserire una protezione in materiale
refrattario tra la testa di combustione 6)(B) e il
refrattario della caldaia 8)(B).
Tale protezione deve consentire l’estrazione del
boccaglio.
Non inserire la protezione in corris-
pondenza del gruppo elettrodi in
quanto ne compromette il buon fun-
zionamento.
LZona di non
combustione RX 180 S/PV RX 250 S/PV
160 mm 160 mm
(C)
2 3 4 51
(A) D7796
E
C
B
D
A
4
5
10
12
11
mm A B C D E
RX 180 S/PV
RX 250 S/PV 163 163 224 224 M 8 M 8 94 94 68 68
D3367
(B)
D7792
!
!
ATTENZIONE
ATTENZIONE

7
FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CAL-
DAIA
Fissare la testa di combustione 6) alla flangia 4)
mediante le tre viti 10) presenti a corredo.
Porre attenzione alla presenza della guarnizione
11) sulla flangia 4).
Fissare il gruppo degli elettrodi 17)(A) sulla flan-
gia 4), con le due dadi e viti 16).
Verificare la presenza e la corretta posizione
della guarnizione 15).
Introdurre i collegamenti 21)(A) nei fori 22).
Collegare i cavi di alta tensione al trasformatore
23) e il collegamento della sonda di ionizzazione
al cavo apposito uscente dall’apparecchiatura.
Prima di installare il bruciatore sulla caldaia,
verificare se la sonda e gli elettrodi sono corret-
tamente posizionati come in fig. (C).
Fissare il gruppo rampa 20)(B) mediante le 4 viti
18)(B) presenti a corredo.
Attenzione alla presenza della guarnizione
19)(B) e alla tenuta gas.
• Avvitare i prigionieri 2)(D) alla piastra 1)(D).
• Posizionare lo schermo refrattario 3)(D).
• Posizionare la guarnizione in gomma sili-
conica 4)(D).
• Fissare la flangia 4)(A) alla piastra della
caldaia e avvitare i dadi 5)(D).
Durante questa operazione fare attenzione a
non manomettere il gruppo elettrodi.
• Avvitare i dadi 5)(D).
La tenuta bruciatore-caldaia e del gruppo elet-
trodi deve essere ermetica.
Effettuare il montaggio della rampa gas secondo
le indicazioni di pag. 8.
1
2
3
4
5
D9776
(A)
(B) D9777
(C)
26
8-9 mm
4 mm
17
15
6
10 11 4
16
22
21
19
18
20
23
SONDA ELETTRODI
D9299
(D) D8666

8
ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE
I bruciatori sono abbinati a valvole gas mono-
blocco di tipo pneumatico proporzionale, che
consentono di modulare la quantità di gas ero-
gata e quindi la potenza sviluppata.
Un segnale di pressione rilevato al circuito aria
è portato alla valvola gas pneumatica, la quale
eroga una quantità di gas proporzionale alla
portata di aria elaborata dal ventilatore.
Miscelatore aria/gas
La miscelazione del gas con l’aria comburente
avviene all’interno del circuito di ventilazione
(miscelatore), a partire dall’ingresso della bocca
di aspirazione.
Attraverso la rampa gas il combustibile viene
inserito nella vena d’aria in aspirazione e con
l’ausilio di un mixer ha inizio una miscelazione
ottimale.
Nota
Il tubo (T) tra valvola-Venturi consente di com-
pensare l’accidentale occlusione dell’aspira-
zione mediante la riduzione del gas erogato.
Dopo aver collegato il tubo di compensazione
(T) con la valvola, ricoprirlo con la protezione in
gomma.
RAMPA GAS (B)
E’ omologata assieme al bruciatore secondo
norma EN 676 e viene fornita a corredo.
LEGENDA (B)
1 - Condotto arrivo del gas
2 - Valvola manuale
3 - Giunto antivibrante
4 - Manometro con rubinetto a pulsante
5 - Valvola comprendente:
- filtro (sostituibile)
- valvola di funzionamento
- regolatore di pressione
P1- Pressione a monte del filtro
P2- Pressione a valle valvola
L - Rampa gas fornita a corredo
L1 - A cura dell’installatore
(A) D7803
Valvola gas
Punto di prova
pressione del gas
a monte (P1)
Tubo di compensazione (T)
Protezione metallica
Pressacavo
Tubo di compensazione (T)
Miscelatore aria/gas
(Venturi) nel circuito
di aspirazione
Regolazione flusso gas massimo (V1)
Punto di prova di pressione a valle (P2)
Regolazione flusso gas
minimo sullo stabilizzatore (V2)
+-
+
-
D8668
(B)
L1 L
VS VR
R
F
12 3
45
P2
P1

9
FUNZIONAMENTO
REGOLAZIONI PRIMA DELL’ACCENSIONE
Le regolazioni da eseguire sono:
- aprire le valvole manuali poste a monte della
rampa del gas;
- sfiatare l’aria dalla tubazione del gas mediante
la vite sulla presa (pag. 8).
AVVIAMENTO BRUCIATORE
Chiudere il termostato ed alimentare elettrica-
mente il bruciatore. Il bruciatore si avvia in
modalità di preventilazione alla massima velo-
cità. Successivamente diminuisce la velocità al
valore di START ed avviene l’accensione. Se
invece il ventilatore si avvia ma alla fine del
tempo di sicurezza non compare la fiamma, il
bruciatore va in blocco. Sbloccare ed attendere
un nuovo tentativo di avviamento. Se l’accen-
sione continua a mancare può essere che il gas
non arrivi alla testa di combustione entro il
tempo di sicurezza di 3s.
Ruotare leggermente in senso antiorario la vite V1
posta sul miscelatore della valvola gas (pag. 8).
Ad accensione avvenuta, passare alla completa
regolazione del bruciatore.
REGOLAZIONE VENTILATORE
La modulazione è basata sulla tecnologia della
velocità variabile. Attraverso la variazione del
numero dei giri del motore si ottiene la regola-
zione della portata dell’aria comburente. La
rampa gas proporzionale, in funzione della pres-
sione rilevata nel circuito di ventilazione, eroga
la corretta quantità di combustibile. Quindi,
attraverso la variazione della velocità di rota-
zione del motore avviene la regolazione della
potenza erogata. La velocità del motore si può
regolare agendo su tre “Trimmers” (vedi fig. A).
REGOLAZIONE VALVOLA GAS
La regolazione della portata di gas è ottenuta
utilizzando le due viti V1 e V2.
Per variare la portata massima di gas agire sulla
vite V1:
- per aumentare la portata: ruotare la vite in
senso antiorario (svitare);
- per ridurre la portata: ruotare la vite in senso
orario (avvitare).
Per variare la portata minima di gas agire sulla
vite V2 presente sulla valvola gas.
Rimuovere la vite di protezione e agire sulla vite
interna con chiave a brugola:
- per aumentare la portata: ruotare la vite in
senso orario (avvitare);
- per ridurre la portata: ruotare la vite in senso
antiorario (svitare).
Definizione delle regolazioni per il
ventilatore.
Le regolazioni vengono effettuate agendo sui tre
potenziometri a bordo dell’apparecchiatura:
START: determina l’aria in fase di partenza;
MIN: determina il minimo di modulazione;
MAX: determina il massimo di modulazione.
D7802
(A)
MAX
START
MIN
Pulsante di sblocco
Potenza massima Start
Potenza minima

10
REGOLAZIONE BRUCIATORE
Per ottenere una regolazione ottimale del bru-
ciatore è necessario effettuare l’analisi dei gas
di scarico della combustione all’uscita del gene-
ratore. In conformità con la Direttiva Rendi-
mento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore
al generatore, la regolazione e il collaudo,
devono essere eseguiti nell’osservanza del
manuale d’istruzione del generatore stesso,
compreso il controllo della concentrazione di
CO e CO2nei fumi e della loro temperatura.
Verificare in successione:
- potenza MAX;
- potenza MIN;
- potenza di accensione.
La potenza massima dovrà corrispondere a
quella richiesta dalla caldaia utilizzata. Per
aumentare o diminuire il suo valore agire sul
trimmer MAX posto sull’apparecchiatura (fig. A
pag. 9). Misurare la portata di gas al contatore
per individuare esattamente la potenza bruciata.
Mediante un analizzatore dei fumi misurare il
valore della CO2o del O2al fine di ottimizzare la
taratura del bruciatore.
I valori corretti sono: CO28,2 ÷ 9%.
Per correggere tali valori agire sulla valvola gas
nel seguente modo:
- per aumentare la portata gas e la CO2: ruo-
tare la vite V1 in senso antiorario (svitare);
- per ridurre la portata del gas e la CO2: ruotare
la vite V1 in senso orario (avvitare).
La potenza minima dovrà corrispondere a quella
richiesta dalla caldaia utilizzata. Per aumentare
o diminuire il suo valore agire sul trimmer MIN
posto sull’apparecchiatura (fig. A pag. 9).
Misurare la portata di gas al contatore per indivi-
duare esattamente la potenza bruciata.
Mediante un analizzatore dei fumi misurare il
valore della CO2o del O2al fine di ottimizzare la
taratura del bruciatore.
I valori corretti sono: CO27,8 ÷ 8,5%.
Per correggere tali valori agire sulla valvola gas
nel seguente modo:
- per aumentare la portata gas e la CO2: ruo-
tare la vite V2 in senso orario (avvitare);
- per ridurre la portata del gas e la CO2: ruotare
la vite V2 in senso antiorario (svitare).
La potenza di accensione si trova all’interno
dell’area A evidenziata nel campo di lavoro (A,
pag. 4). Per aumentare o diminuire il suo valore
agire sul trimmer START posto sull’apparecchia-
tura (fig. A pag. 9).
TESTA DI COMBUSTIONE (A)
La testa di combustione è costituita da un cilin-
dro ad alta resistenza termica, sulla cui superfi-
cie sono praticati numerosi fori ed avvolto da
una “maglia” metallica. La miscela aria-gas è
spinta all’interno del cilindro ed attraverso i fori
perimetrali fuoriesce verso l’esterno della testa.
L’inizio della combustione avviene attraverso
l’accensione della miscela aria-gas ad opera
della scintilla dell’elettrodo. La “maglia” metallica
costituisce l’elemento fondamentale della testa
di combustione in quanto migliora notevolmente
le prestazioni del bruciatore. La fiamma svilup-
pata sulla superficie della testa è perfettamente
agganciata ed aderente alla maglia nel funzio-
namento al massimo. Questo permette alti rap-
porti di modulazione fino ad arrivare a 6:1,
evitando il pericolo di ritorno di fiamma al mini-
mo di modulazione. La fiamma è caratterizzata
da una geometria estremamente compatta che
consente di evitare qualsiasi rischio di contatto
tra la fiamma e le parti della caldaia e di conse-
guenza il rischio del fenomo di cattiva combu-
stione. La struttura della fiamma consente lo
sviluppo di camere di combustione dalle dimen-
sioni contenute, studiate per sfruttare questa ca-
ratteristica.
VALORI OTTIMALI DI TARATURA
Potenza MIN Potenza MAX
CO2(%) O2(%) CO2(%) O2(%)
METANO 8 6,6 8,5 5,7
GPL 9,56,4105,6
(A) D9714

11
EMISSIONI
I valori di emissione (secondo EN 676) dei bru-
ciatori risultano abbondantemente inferiori ai
limiti imposti dalle più severe normative.
La distribuzione della fiamma e la sua esten-
sione su un ampia superficie, consente di conte-
nere la formazione degli NOx termici, principali
responsabili dell’emissione inquinante.
(A)
Limite Classe 3 = 80 mg/kWh
D9715
Modulazione min.
25 kW Modulazione max. 145 kW

12
CONTROLLI FINALI (con bruciatore funzio-
nante):
• aprire il termostato/pressostato TL;
• aprire il termostato/pressostato TS;
il bruciatore deve fermarsi.
• Scollegare il filo della sonda di ionizzazione;
il bruciatore deve fermarsi in blocco.
Controllare che i bloccaggi meccanici dei dispo-
sitivi di regolazione siano ben serrati.
MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione
periodica, che deve essere eseguita da
personale abilitato e in conformità alle leggi e
normative locali.
La periodica manutenzione è essenziale
per un buon funzionamento del
bruciatore; evita in questo modo consumi inutili
di combustibile e riduce le emissioni inquinanti
nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di
pulizia o controllo, togliere l’alimentazione
elettrica al bruciatore agendo sull’interruttore
generale dell’impianto e chiudere la valvola
d’intercettazione del gas.
Verificare che non ci siano occlusioni o
strozzature nelle zone di aspirazione aria
e nei condotti di evacuazione dei prodotti della
combustione.
Collegamenti elettrici
Verificare la corretta esecuzione dei collegamen-
ti elettrici del bruciatore e della rampa gas.
Fughe di gas
Controllare che non vi siano fughe di gas nelle
seguenti zone:
- sul condotto contatore-bruciatore
- sull’accoppiamento valvola-miscelatore
- sulla flangia di fissaggio bruciatore in corrispo
denza della guarnizioni.
Testa di combustione
Visionare la testa di combustione e verificare che
il tessuto sia integro, privo di forature o corrosioni
estese e profonde. Controllare inoltre che non vi
siano deformazioni causate dall’alta temperatura.
Gruppo elettrodi
Verificare che gli elettrodi e la sonda non presen-
tino accentuate deformazioni e ossidazioni su-
perficiali. Controllare che le distanze indicate
nella Fig. (D) pag. 6 siano ancora rispettate,
eventualmente riportarle a misura. Se necessa-
rio eliminare l’ossido superficiale sulla sonda
mediante carta abrasiva.
Rampa gas
Verificare la taratura della valvola e la proporzio-
nalità di funzionamento mediante l’analisi dei
gas di scarico. Controllare il tubo di compensa-
zione valvola/collettore.
Combustione
Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime
per circa dieci minuti, tarando correttamente tutti
gli elementi indicati nel presente manuale.
Quindi effettuare un’analisi della
combustione verificando:
- percentuale di CO2(%);
- contenuto di CO (ppm);
- contenuto NOx (ppm);
- corrente di ionizzazione (µA);
- temperatura dei fumi al camino.
Regolare il bruciatore se i valori della combu-
stione trovati all’inizio dell’intervento non soddi-
sfano le Norme vigenti o, comunque, non
corrispondono ad una buona combustione.
Scrivere in una apposita scheda i nuovi valori
della combustione, saranno utili per i successivi
controlli.
!
!
!
!

13
APPENDICE 1 - COMBUSTION MANAGER CM222
La control box utilizzata è la CM222 della Kromschroder. È basata su tecnologia a microprocessore e si occupa del controllo fiamma nella
gestione di bruciatori modulanti.
FUNZIONAMENTO
I tre potenziomentri consento di fare un aggiustamento del valore di velocità all’interno di un range impostato nei parametri interni della CM222.
Il potenziomentro di Max consente di aggiustare la max velocità e quindi la massima potenza bruciata, il potenziomentro di minima consente di
aggiustare la velocità di minima e quello di star consente di aggiustare l’aria di accensione.
Il display ha varie funzioni tra cui: permette di verificare lo stato in cui si trova in funzionamento il ventilatore, il tipo di errore che si è verifi-
cato ed inoltre svolge anche la funzione di pulsante di reset per lo sblocco del bruciatore.
CODICE ERRATO
Nel caso in cui il bruciatore vada in lockout la causa viene visualizzata con un codice lampeggiante. La seguente tabella ne chiarisce il
significato:
STATI DI FUNZIONAMENTO
N. Codice errore Causa Bruciatore off Lockout
1 Malfunzionamento ventilatore Variazione della velocità troppo elevata o bassa xx
2 Pressostato gas Assenza di gas x-
3 Perdita fiamma No fiamma al temine del tempo di sicurezza; perdita fiamma durante il funzionamento;
presenza fiamma in preventilazione xx
4 Perdita BCC Errata connessione BCC; perditaBCC;
parametri BCC non validi xx
5 Errore nel reset remoto Quando viene resettato per più di 5 volte in 15 minuti oppure se si tiene premuto il pulsante di
reset per più di 10 secondi x/- x/-
6 Perdita nel circuito gas Perdita tra le valvole 1-2 nella fase di test in
preventilazione xx
7 Pressostato aria Nessun segnale dal pressostato aria xx
8 Errore nel CRC Il valore non è corretto xx
9 Alimentazione non corretta La tensione di rete è inferiore a 185VAC o
superiore a 270VAC x-
E Chiusura di sicurezza Si è verificato una chiusura di sicurezza xx
N. Stato di funzionamento Causa
0 Standby Attesa termostato ambiente;
Tutti gli attuatori off
1 Test del pressostato aria Test del motore e del pressostato aria off
2 Preventilazione Test del motore e del pressostato aria on
3 Preventilazione Verifica del raggiungimento della velocità
4 Pre-accensione Attesa del raggiungimento della velocità di accensione
5 Tempo di sicurezza Fase di accensione
6 Tempo di stabilizzazione fiamma Si attende che la fiamma si stabilizzi
7 Modulazione Viene variata la velocità del motore
8 Test del circuito valvola V1/V2 Verifica dello stato di tenuta delle valvole in presenza di fiamma
9 Post-ventilazione Tempo di post ventilazione
POTENZIOMETRO DI MASSIMA
POTENZIOMETRO START
DISPLAY E PULSANTE DI RESET
POTENZIOMETRO DI MINIMA

14
BCC (CHIP CARD)
La BCC è una scheda in cui si possono facilmente caricare i parametri di funzionamento del bruciatore tramite PC.
N. Parametro Min. Max. OEM-preset Valore
1 Tempo di preventilazione 0,2 51 51 Secondi
2 Tempo di sicurezza 0,1 10 3 Secondi
3 Tempo stabilizzazione fiamma 0,1 25,5 20 Secondi
4 Tentativi di accensione 1 5 3 Numero
5 Tempo di post ventilazione 0,2 51 0 Secondi
6 Tempo di preaccensione 0,1 25,5 3 Secondi
7 Tempo di accensione 0,1 25,5 3 Secondi
8 Velocità di post ventilazione 780 9960 1980 Giri/min
9 Velocità massima 780 9960 6660 Giri/min
10 Tempo di test V1 0,1 25,5 1 Secondi
11 Pulsetime V1 0,1 25,5 2 Secondi
12 Tempo di test V2 0,1 25,5 2,5 Secondi
13 Pulsetime V2 0,1 25,5 2 Secondi
14 Limite minimo velocita massima 780 9960 4020 Giri/min
15 Limite massimo velocità minima 780 9960 2280 Giri/min
16 Impulsi a giro 1 4 3 Impulsi/giro
17 Frequenza del controllo della velocità 1 2 2 Hz
18 No airpress switch 0 1 - -
19 Test permanente APS 0 1 - -
20 No feedback dal motore 0 1 -
21 No pressostato gas 0 1 - -
22 Ripartenza 0 1 - -
23 Controllo valvola gas 0 1 -
24 Test di tenuta valvola 0 1 - -
PARAMETRI DI SICUREZZA

15
AVVIAMENTO E SPEGNIMENTO
DIAGRAMMI DI FUNZIONAMENTO
APS-Supervision: No APS GPS-Supervision: Active
Valve-Supervision: Tightness control Behaviour after flame loss: Restart
Heat demand
Flame signal
Air pressure switch
Gas pressure switch
Ignition device
Gas valve V1
Gas valve V2
Fan
Operation
Fault signal
Fan speed
12 456 7
Standstill check
Prepurge check
Pulsetime V1 Checktime V2
Prepurge
Waiting for
ignition speed
ignition
Flame
stabilization
Pulsetime V2 Checktime V1
Postpurge
APS-Supervision: No APS GPS-Supervision: Active
Valve-Supervision: Gas valve circuit check Behaviour after flame loss: Restart
Heat demand
Flame signal
Air pressure switch
Gas pressure switch
Ignition device
Gas valve V1
Gas valve V2
Fan
Operation
Fault signal
Fan speed
123456 8
Standstill check
Prepurge check
Prepurge
Waiting for
ignition speed
ignition
Flame
stabilization
Gas valve circuit
check
On Off Must disappear Must appear Don´t care Alternately on
InputsOutputs
Standby 9
InputsOutputs
Postpurge
Program step /
Message
Standby
0
Normal operation: Start-up and shut down
3Burner operation
Normal operation: Start-up and shut down
0
Stop StopIgnition *Prepurge Min. - Max.
Stop Prepurge Ignition *
790
Min. - Max.
Program step /
Message
Standby Burner operation
Postpurge
Standby
Postpurge Stop
0
Termostato
Segnale fiamma
Pressostato aria
Pressostato gas
Trasformatore
Valvola gas V1
Valvola gas V2
Motore
Funzionamento
Segnalazione blocco
Velocità ventilatore
(Giri/min.)
Stato di funzionamento
Descrizione
Stop Preventilazione Accensione Min. - Max. Post-ventilazione Stop
Test di tenuta
Preventilazione
Tempo di
Attesa velocità di accensione Accensione Stabilizzazione fiamma
Funzionamento bruciatore
Tempo di
Tempo di
Tempo di Post-ventilazione
Standby Standby
Termostato
Segnale fiamma
Pressostato aria
Pressostato gas
Trasformatore
Valvola gas V1
Valvola gas V2
Motore
Funzionamento
Segnalazione blocco
Velocità ventilatore
(Giri/min.)
Stato di funzionamento
Descrizione
Stop Preven. Accensione Min. - Max. Post-ventil. Stop
Test di tenuta Preventilazione (test pressostato) Preventilazione Attesa velocità di accensione Accensione Stabilizzazione fiamma
Funzionamento bruciatore
Standby Standby
Test valvole Post-ventilazione
On Off Deve scomparire Deve apparire Ininfluente Variabile tra on e off
valvola (test pressostato) Preventilazione lampeggi V1 controllo V2
lampeggi V2 controllo V1
valvola gas

16
SCHEMI CONNESSIONI
Motore Accensione Valvole gas Fiamma Min. Gas Min. Aria Reset
Blocco
Chip Ingresso
Card
(optional) modulazione Pressostato
aria Pressostato gas Reset remoto
(min.) (min.)
Comando
3 punti Termostato
Controllo
Bruciatore
Accensione Fiamma Valvole
sicurezza Funzionamento
Blocco
Fusibile
Funzionamento Comando 3 punti
Motore
Comando
motore
PWM

17
APPENDICE 2
Collegamenti elettrici
NOTE
I collegamenti elettrici devono essere eseguiti secondo le
norme vigenti del paese di destinazione e da personale
qualificato.
Riello S.p.A. declina ogni responsabilità da modifiche o col-
legamenti diversi da quelli rappresentati in questi schemi.
Usare cavi flessibili e interruttori esterni secondo norma EN
60 335-1.
Tutti i cavi da collegare al bruciatore vanno fatti passare dai
passacavi.
L’utilizzo dei passacavi può avvenire in vari modi; a scopo
esemplificativo indichiamo il modo seguente:
RX 180 S/PV
1- Presa 7 poli per alimentazione monofase, termostato/
pressostato TL
2- Presa 4 poli per termostato/pressostato TR
3- Presa 2 poli per accessorio sblocco apparecchiatura a
distanza
4 - 4A Predisposizioni per bocchettoni
(Forare in caso di necessità dei bocchettoni 6A)
RX 250 S/PV
1- Presa 7 poli per alimentazione monofase, termostato/
pressostato TL
2- Presa 4 poli per termostato/pressostato TR
3- Presa 2 poli per accessorio sblocco apparecchiatura a
distanza
4 - 4A Predisposizioni per bocchettoni
(Forare in caso di necessità dei bocchettoni 6A)
I bruciatori RX 180-250 S/PV sono stati omologati per funzionamento intermittente. Ciò significa che devono fermarsi "per Norma" almeno 1
volta ogni 24 ore per permettere all’apparecchiatura elettrica di effettuare un controllo della propria efficienza all’avviamento. Normalmente
l’arresto del bruciatore viene assicurato dal termostato/pressostato della caldaia. Se così non fosse è necessario applicare in serie a IN un
interruttore orario che provveda all’arresto del bruciatore almeno 1 volta ogni 24 ore.
FUNZIONAMENTO MODULANTE
Nel caso di collegamento dei Kit regolatore di potenza RWF40 o del convertitore 0...10V / 4...20mA, in segnale a 3 punti, dev’essere tolto il ter-
mostato/pressostato TR.
Solo con il regolatore RWF 40 togliere anche il termostato/pressostato TL.
CORRENTE DI IONIZZAZIONE
La corrente minima per far funzionare l’apparecchiatura è 5 µA.
Il bruciatore dà una corrente nettamente superiore, tale da non richiedere normalmente alcun controllo.
Qualora, comunque, si voglia misurare la corrente di ionizzazione bisogna aprire il connettore (CN1) inserito nel filo rosso ed inserire un micro-
amperometro.
ATTENZIONE:
- Non invertire il neutro con la fase nella linea di alimentazione elettrica. L’eventuale inversione comporterebbe un arre-
sto in blocco per mancata accensione.
- Sostituire i componenti solo con ricambi originali.
NOTE
Sonda
Connettore
Apparecchiatura
D5006
!
D7799