Riello Riello 40 GSD Series Quick start guide

2902049 (7)
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Montage und Bedienungs Anleitung
Gas-Gebläsebrenner
Brûleur gaz à air soufflé
Forced draught gas burner
CODE MODELL - MODELE - MODEL TYP -TYPE
3757712 GS20D 577T1
D
F
GB
Zweistufig
Fonctionnement à 2 allures
Two stage operation

2049
1
D
Gas-GeblŠsebrenner
GS20D
CODE
3757712
TYP
577T1
TECHNISCHE MERKMALE
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.
◆
Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
◆
CE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.
◆
Gemäß Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG,
Maschinenrichtlinie 89/392/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
◆
Gasstrecke gemäß der Euronorm EN 676
.
BEMERKUNG
Die mitgelieferten Zubehörteile Kabeldurchführung (5) und Schraube (6) für Befestigung der
Haube werden auf der gleichen Seite der Gasstrecke installiert.
Nennwärmebelastungsbereich 58/81
¸ 210 kW – 50.000/70.000 ¸ 180.600 kcal/h
Gas
(2. Gasfamilie) Unterer Heizwert 8
¸ 12 kWh/m
3
– 7.000 ¸ 10.340 kcal/m
3
Druck Min. 20 mbar – Max. 35 mbar
Netzanschluß Einphase 230V
± 10% ~ 50Hz
Motor 230V / 1,4A
Kondensator 5
m F
Zündtransformator Primär 230V / 1,8A – Sekundär 8 kV – 30 mA
Leistungsaufnahme 0,25 kW
LAND
DE DK - AT - GR - SE GB - IE LU
GASKATEGORIE
II2ELL3B/P II2H3B/P II2H3P II2E3B/P
1–Luftklappenmotor
2– Luftklappe
3– 6 - polige Steckdose für Gasstrecke
4– 7 - polige Steckdose für
Netzanschluß und Regelung
5– Kabeldurchführung
6– Schraube für Befestigung
der Haube
7– 4 - polige Steckdose für 2.Stufe
8– Störabschaltungssignal
mit Entstörtaste
1
52 6
8
D5149
Abb. 1
4
7
3

2049
2
D
ABMESSUNGEN
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
BEFESTIGUNG AM KESSEL
* Flammrohr -Verlängerung.
350 120 389
170
155
33 67
45°
45°
95
ø 125
298
11
170
Rp 3/4
230
152
*280
D5095
200
¨ 379
¨Verfügbare Länge mit getrennte Kit.
Flansch Brenner
Menge Beschreibung
1
4
1
1
1
1
4- und 7 poliger Stecker
Schrauben mit Mutter
Flanschdichtung
Schraube für Befestigung der Haube
Kabeldurchführung
Schwenkgelenk
Den Brennkopf, durch Lösen der Mutter (1), vom Bren-
ner trennen und den Maschinenteil (A) abnehmen.
Den Teil (B) an der Kesseltür (2) befestigen, unter
Zwischenlegung der Flanschdichtung (3).
1 3 2
A B
D5098
MONTAGE DES GELENKES
S7393

2049
3
D
ARBEITSBEREICH
PRÜFKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde auf einem Prüfkessel, gemäß den Normen DIN 4788 und EN 676, erzielt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 ent-
spricht und die Abmessungen der Brennkammer mit Euronorm EN 676 übereinstimmen.Wenn der
Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der
EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden.Die Kesselda-
ten beim Hersteller abfragen.
VOM GASDRUCK ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr gemessenen Druck von 5,5 mbar, mit einem feuerseitigen Wider-
stand von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/m
3 (
8.570 kcal/m
3)
- erreicht man die
Höchstleistung.
Feuerraumwiderstand
mbar
D5150
0
Leistung
1
2
3
4
5
6
50.000 70.000 150.000 kcal/h
60 10080 120 140 kW160
120.000
180 200 22050
180.00090.000
2
4
5
6
7
Gasdruck
mbar
D5151
Leistung
50.000 70.000 150.000 kcal/h
60 10080 120 140 kW160
120.000
180 200 22050
180.00090.000
3

2049
4
D
GASZULEITUNGSSYSTEM
Die Gasstrecke muß der Euronorm EN 676 entsprechen und wird extra bestellt. Die Einregulie-
rung wird entsprechend der beigefügten Betriebsanleitung durchgeführt.
EINSTELLUNG DES FLAMMENFÜHLERS UND DER ZÜNDELEKTRODE
DIE GASSTRECKE ENTSPRECHEND EURONORM EN 676
MULTIBLOC
DUNGS
ANSCHLÜSSE GEBRAUCH RIELLO GASSTRECKE
(alternativ)
GASSTRECKE BRENNER
MBZRDLE 407 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 Erdgas £180 kW
Flüssiggas
◆Filter DUNGS GF 507/1
◆Gasdruckregler DUNGS FRS 207/1
◆Gasdruckwächter DUNGS GW 50 A4
◆EinstellventileRiello(R.B.L.)
485SE, 487SE und 488SE
MBZRDLE 410 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 Erdgas und
Flüssiggas
1
D5184
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber
(zu Lasten vom Installateur)
3– Gasdruckmanometer (zu Lasten vom Installateur)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil 1. und 2. Stufe
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
D5104
Zündelektrode
ACHTUNG 2 ¸3 mm
Flammenfühler
Zündelektrode
3,7
~47 mm
Verteilerdüse
=
=
Flammen-
Fühler

2049 5D
ELEKTRISCHES SCHALTSCHEMA
(Werks - Ausführung)
Luftklappenmotor
BERGER LAHR
0 1 2 4 710 53
612 4 73 5
Kabelverbinder
STEUERGERÄT
509SE
13 6 10
4
3
2
8
1 5
9
B
A
12
7
1617 14 15
Flammenfühler
Zündtrafo
2 1
PP
Luftdruckwächter
Motor
Weiss
Braun
Blau
Schwarz
M
~
Kondensator
Funk-Enstörhilfe
2
4
1
3
123 N Ph T8 T7 T6 B5 B4 S3 D5129
Brenner-Erdung
T2 T1 N L1
6 - polige Steckdose 4 - polige 7 - polige Steckdose
Zündelektrode
Steckdose

2049 6D
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
(Vom Installateur auszuführen)
ANMERKUNGEN
–Nulleiter und Phase nicht vertauschen und das o.g. elektrische Schema genau verbinden.
–Drahtquerschnitt: min. 1 mm2.
– Für eine gute Erdung sorgen.
–Die Regelabschaltung des Brenners, durch Öffnen des Kesselthermostaten, und die Störabschal-
tung, durch Trennen des Flammenfühlerkabels, überprüfen.
–Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den Landesbestimmungen
entsprechen.
PROGRAMMABLAUF DES BRENNERSTARTS
Sollte die Flamme während des Betriebes erlöschen, erfolgt eine Störabschaltung innerhalb
1 Sekunde .
B4 S3 T2 T1 L1 N
Grau
PELN
h
TS
PVS V1
1 2 3 1 2 3
GAS 230V ~50Hz
D5891
3
2
1
N
Ph
Schwarz
6A
T
EINST.
T8 T7 T6 B5
h
T
2. St. 1. St.
V2
2. St.
6 - polige Stecker 4 - polige Stecker 7 - polige Stecker
●2. Stufe Thermostat zwischen T6 und T8 Klemmen anschliessen, dabei die Brücke entfernen.
●
Normal
Thermostat
Motor
Zündtransformator
1. Stufe Magnetventil
1. Stufe Flamme
64s
2s max. D5103
5s 5s
2. Stufe Magnetventil
2. Stufe Flamme
Störsignal
10s 64s 2s max.
Störung wegen fehlender
Flammenbildung

2049 7D
EINSTELLUNG DES BRENNERKOPFES
Die Schraube (A) lockern, den Gaskopf (B) so ver-
schieben, daß die rückwärtige Fläche (C) des Ver-
bindungsrohres mit der gewünschten Skala-
Einstellzahl übereinstimmt.
Die Schraube (A) wieder festziehen.
Beispiel:
Der Brenner ist auf einem Kessel von 144 kW installiert. Bei einem Wirkungsgrad von 90% sollte
der Brenner ca. 160 kW abgeben.Aus dem Diagramm ergibt sich, daß für diese Leistung die Ein-
stellzahl 3festzulegen ist.
Das ist ein orienterendes Diagramm; und es muß nur für eine anfängliche Einstellung benutzen
werden.Um einen guten Betrieb des Luftdruckwächters zu sichern, wird es notwendig die Öffnung
des Brennerkopfes zu reduzieren.
(Einstellzahl in Richtung 0Stellung) .
S7015
C
A
B
0 21 3 4
140
120
100
80
160
190.000
130.000
110.000
90.000
50.000
kcal/h kW
Einstellzahl
D5153
5
180
200
220
70.000
150.000
170.000
60
40

2049 8D
EINSTELLUNG DES LUFTKLAPPENMOTORS
Der Hebel ST0 wird in der Fabrik eingestellt und entspricht dem Zustand
einer völlig geschlossenen Luftklappe.
Diese Einstellung ist auf gar keinen Fall zu ändern.
Der Hebel ST1 steuert die Klappeneinstellung der 1. Flamme. Er muß
abwärts geeicht werden (Luftklappe beim Schließen).
Der Hebel N5 steuert die Klappeneinstellung des 1. Stufe Gasventils und
muß immer einige Grade vor dem Hebel ST1 eingestellt werden.
z.B.: wenn ST1 auf 20°eingestellt ist, muß N5 auf 15°eingestellt werden.
Der Hebel ST2 steuert die Klappeneinstellung der 2. Flamme. Er muß
ansteigend geeicht werden (Luftklappe beim Öffnen).Der Hebel N3 steuert
das Öffnen des 2. Stufe Gasventils und muß immer einige Grade vor dem
Hebel ST2 eingestellt werden.
z.B.: wenn ST2 auf 30°eingestellt ist, muß N3 auf 25°eingestellt werden.
BEMERKUNG
Der Luftklappenmotor ist mit zwei mikrometrischen Schrauben ausgerüstet,
die für die sorgfältige Eichung der Nocken ST1 und ST2 sorgen (s.
Abbildung).
STILLSTAND HEBEL ST0
ERSTE STUFE HEBEL ST1
ZWEITE STUFE HEBEL ST2
Mikrometrischen Schrauben
ÖFFNEN –SCHLIESSEN +
N5 N3 ST2 ST0 ST1
D5112

2049 9D
EINSTELLUNG DER VERBRENNUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners
am Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der
Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in
den Abgasen, ihrer Temperatur und der mittlenen Kesseltemperatur.
Der Brenner muß gemäß untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt
werden:
IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergerätes erfordert einen Strom von mindenstens 3 mA.
Da der Brenner einen weitaus höheren Strom vorsieht, sind normalerweise keine Kontrollen nötig.
Wenn aber der Ionisationsstrom gemessen werden soll, muß das Ionisationskabel getrennt und
ein Gleichstrom - Mikroamperometer zwischengeschaltet werden.
LUFTDRUCKWÄCHTER:
Während der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruck-
wächter auf 0 gestellt.
Ist die Einregulierung abgeschlossen, wird der Luftdruck einregu-
liert. Die Regulierskala langsam im Uhrzeigersinn drehen bis der
Brenner abschaltet. Dann die Regulierskala entgegengesetz, um
einen Wert zurückdrehen bis der Brenner wieder einschaltet.
Mit dieser Einstellung den Brennerstart mehrmals wieder holen
und bei Bedarf den Luftdruckwächter nachregulieren.
Achtung:
Der Luftdruckwächter muß nach Norm den Brenner abschalten wenn der CO-Wert 1% (10.000 ppm)
überschreitet. Um dies zu überprüfen, wird ein Abgasanalysegerät angeschlossen und die Luftansan-
gung am Brenner zugehalten.Der Brenner muß abschalten bei CO-Wert <10.000 ppm.
EN 676 Luftüberschluß beiVollast: l£1,2 – Luftüberschluß bei Kleinlast: l£1,3
GAS Einstellung CO2% CO2 max
0 % O2
CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
l= 1,2 l= 1,3
G 20 9,7 9,0 11,7 £100 £170
G 25 9,5 8,8 11,5 £100 £170
G 30 11,6 10,7 14,0 £100 £230
G 31 11,4 10,5 13,7 £100 £230
Flammenfühler
Kabelverbinder
10
Klemmleiste
des Steuergerätes D5006
D5049

2049 10 D
SCHWIERIGKEITEN BEIM ANLAUF UND IHRE URSACHEN
BEMERKUNG: Sollten, trotz der obengennanten Maßnahmen, Schwierigkeiten beim Anlauf
bleiben, überprüfen, daß keine Kurzschlüsse in den Leitungen des Motors, der
Gasmagnetventile, des Zündtransformators und in den äußeren Signalisierun-
gen vorhanden sind, bevor man das Steuergerät ersetzt.
FEHLVERHALTEN
Störabschaltung wegen : – Erlöschen der Flamme
:– Der Fühler macht Masse
:– Öffnen des Luftdruckwäckters
Brennerstillstand wegen : – Öffnen des Gasdruckwächters
SCHWIERIGKEITEN URSACHEN
Die Vorspülung erfolgt
planmässig, die Flamme
zündet, aber innerhalb
von 2 Sekunden nach
Brenneranlauf erfolgt ei-
ne Störabschaltung.
Der Ionisationsfühler macht Masse oder der Fühler hat keinen Kon-
takt mit der Flamme oder die Kabelverbindung des Fühlers mit dem
Steuergerät ist unterbrochen oder die Verbindung ist gegen die Er-
dung hin nicht sachgemäß isoliert.
Der Ionisationsstrom ist schwach
(geringer als 3 m A).
Die Einstellung des Gasdruckwächters liegt zu nahe am Betriebs-
druck .
Nach der Vorspülphase
erfolgt die Störabschal-
tung des Brenners, da die
Flamme nicht zündet.
Die Elektromagnetventile lassen nicht genug Gas durch (geringer
Druck in der Gaszuleitung).
Die Elektromagnetventile sind defekt.
Die Zündung ist fehlerhaft.
Gasleitung wurde nicht entlüftet.
Am Stellmotor (1, Abb. 1, Seite 1) entsprechen die Hebel N5 und ST1
die Folge der Einstellung nicht (siehe Seite 8).
Die Störabschaltung er-
folgt während der Vor-
spülphase.
Der Luftdruckwächter schaltet nicht um: er ist defekt oder der Luft-
druck ist zu gering
(Brennerkopf ist schlecht eingestellt).
Die Flamme wird simuliert (oder besteht tatsächlich).
Der Brenner läuft beim
Schließen des Thermo-
staten nicht an.
Es ist kein Gas vorhanden.
Der Gasdrückwächter schließt nicht : er ist schlecht eingestellt.
Der Luftdrückwächter ist schlecht eingestellt.
Der Luftklappenmotor ist defekt.
Der Brenner wiederholt
unaufhörlich das Anlauf-
programm, ohne daß eine
Störabschaltung erfolgt.
Es handelt sich hierbei um eine besondere Unregelmäßigkeit, die
durch die Tatsache hervorgerufen wird,daß der Gasdruck in den Lei-
tungen fast mit dem Wert auf welchen der Gasdruckwächter einge-
stellt ist übereinstimmt; die plötzlich auftretende Druckminderung,
welche durch das Öffnen des Ventils hervorgerufen wird verursacht
die zeitlich begrenzte Öffnung des Druckwächters.
Diese Öffnung ist zeitlich begrenzt, da sich das Ventil sofort wieder
schließt und der Motor anhält.
Nun beginnt der Druck wieder anzusteigen, der Gasdruckwächter
schließt erneut und sorgt somit dafür, daß Anlaufprogramm wieder-
holt wird - dies geschieht ständig. Um dieses Fehlverhalten zu ver-
meiden, muß die Druckeinstellung des Druckwächters korrigiert
werden.

2049
1
F
Bržleur gaz ˆ air soufߎ
GS20D
CODE
3757712
TYPE
577T1
DONNEES TECHNIQUES
Pour gaz de la famille 3 (GPL), kit sur demande.
◆
Brûleur conforme au degré de protection IP 40 selon EN 60529.
◆
Marquage CE conforme à la Directive Appareils à Gaz 90/396/CEE; PIN 0063AP6680.
◆
Brûleur avec label CE conformément aux directives CEE: EMC 89/336/CEE, Basse Tension 73/23/CEE,
Machines 89/332/CEE et rendement 92/42/CEE.
◆
Rampe gaz conforme à EN 676
.
NOTE
– Le presse-étoupe (5) et la vis de fixation pour capot (6), livrés avec le brûleur, doivent être
montés du même côté de la rampe gaz.
Puissance thermique 58/81
¸ 210 kW – 50.000/70.000 ¸ 180.600 kcal/h
Gaz naturel
(Famille 2) Pci 8
¸ 12 kWh/m
3
– 7.000 ¸ 10.340 kcal/m
3
Pression min. 20 mbar – max. 35 mbar
Alimentation électrique monophasée, 230V
± 10% ~ 50Hz
Moteur 230V / 1,4A
Condensateur 5
m F
Transformateur d’allumage primaire 1,8A / 230V – secondaire 8 kV / 30 mA
Puissance électrique absorbée 0,25 kW
PAYS
DE DK - AT - GR - SE GB - IE LU
CATEGORIE GAZ
II2ELL3B/P II2H3B/P II2H3P II2E3B/P
1– Moteur volet d’air
2– Volet d’air
3– Prise rampe gaz à 6 pôles
4– Prise alimentation et
télécommandes à 7 pôles
5– Presse-étoupe
6– Vis pour fixage capot
7– Prise 2ème allure à 4 pôles
8– Bouton de réarmement avec
signalisation de sécurité
1
52 6
8
D5149
Fig. 1
4
7
3

2049
2
F
DIMENSIONS
MATERIEL COMPLEMENTAIRE
FIXATION A LA CHAUDIERE
* Tête de combustion longue sur demande.
350 120 389
170
155
33 67
45°
45°
95
ø 125
298
11
170
Rp 3/4
230
152
*280
D5095
200
¨ 379
¨Longueur réalisable avec kit sur demande.
Bride Brûleur
Quantité Dénomination
1
4
1
1
1
1
Fiche à 4 et 7 pôles
Vis avec écrous
Joint isolant
Vis pour fixation capot
Presse-étoupe
Charnière
Enlever ensuite la tête de combustion du brûleur
en desserrant l’écrou (1), ôter le groupe (A).
Fixer le groupe (B) à la plaque (2) de la chaudière,
interposer le joint isolant (3) livré avec le brûleur.
1 3 2
A B
D5098
MONTAGE CHARNIERE
S7393

2049
3
F
PLAGE D’UTILISATION
CHAUDIERE D’ESSAI
La plage d’utilisation a été obtenue avec une chaudière d’essai conforme aux normes DIN 4788 et EN 676.
CHAUDIERE COMMERCIALE
L’accouplement brûleur/chaudière ne produit pas de problèmes si la chaudière est conforme à la
norme EN 303 et si la chambre de combustion a des dimensions similaires à celles prévues dans la
norme EN 676.
Par contre, si le brûleur doit être accouplé à une chaudière commerciale qui n’est pas conforme à la
norme EN 303 ou dont les dimensions de la chambre de combustion sont plus petites que celles
indiquées dans la norme EN 676, consulter le fabriquant.
CORRELATION ENTRE PRESSION DU GAZ ET PUISSANCE
Pour obtenir la puissance maxi, il faut avoir 5,5 mbar mesurée au manchon avec chambre de
combustion à 0 mbar et gaz G20 - Pci = 10 kWh/m
3 (
8.570 kcal/m
3
).
Pression dans la chambre de
combustion en mbar
D5150
0
Puissance brûleur
1
2
3
4
5
6
50.000 70.000 150.000 kcal/h
60 10080 120 140 kW160
120.000
180 200 22050
180.00090.000
2
4
5
6
7
Pression gaz
mbar
D5151
Puissance brûleur
50.000 70.000 150.000 kcal/h
60 10080 120 140 kW160
120.000
180 200 22050
180.00090.000
3

2049
4
F
SCHEMA ALIMENTATION DU GAZ
La rampe gaz est fournie à part, voir les notices jointes pour son réglage.
POSITIONNEMENT ELECTRODE - SONDE
RAMPE GAZ SELON EN 676
MULTIBLOC
DUNGS
CONNEXIONS EMPLOI ALTERNATIVEMENT
RAMPE GAZ RIELLO AVEC:
RAMPE BRULEUR
MBZRDLE 407 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 Gaz naturel
£180 kW et GPL ◆Filtre DUNGS GF 507/1
◆Régulateur de pression DUNGS FRS 207/1
◆Pressostat DUNGS GW 50 A4
◆Vannes Riello(R.B.L.) 485SE,487SE et 488SE
MBZRDLE 410 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 Gaz naturel et GPL
1
D5184
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8
1– Conduit arrivée du gaz
2– Robinet de barrage
(à charge de l’installateur)
3– Manomètre pression du gaz (à charge de l’installateur)
4– Filtre
5– Pressostat gaz
6– Vanne de sécurité
7– Régulateur de pression
8– Vanne de réglage 1ère et 2ème
allure
M1 – Prise pour le contrôle de la pres-
sion gaz à l’alimentation
M2 – Prise pour le contrôle de la pres-
sion à la tête
D5104
Electrode d’allumage
ATTENTION 2 ¸3 mm
Sonde
Sonde Electrode
3,7
~47 mm
Injecteur
=
=

2049 5F
INSTALLATION ELECTRIQUE
(exécutée en usine)
BERGER LAHR
0 1 2 4 710 53
612 4 73 5
Connecteur
Connecteurs
13 6 10
4
3
2
8
1 5
9
B
A
12
7
1617 14 15
Sonde
Transf. d’allumage
2 1
PP
Pressostat air
Moteur
Blanc
Marron
Bleu
Noir
M
~
Condensateur
Antiparasite
2
4
1
3
123 N Ph T8 T7 T6 B5 B4 S3 D5129
Terre brûleur
T2 T1 N L1
Prise 6 pôles Prise 4 pôles Prise 7 pôles
Moteur ouvre - volet air
BOITE DE CONTR.
509SE

2049 6F
RACCORDEMENTS ELECTRIQUES
(exécutés par l’installateur)
NOTES
– Ne pas inverser le neutre et la phase et respecter exactement le schéma indiqué.
– Section conducteurs: 1 mm2.
– Réaliser un bon raccordement à la terre.
– Vérifier l’arrêt du brûleur en ouvrant le thermostat de chaudière et la mise en sécurité en
débranchant le connecteur inséré dans le fil rouge de la sonde de révélation flamme, extérieur
à la boîte de contrôle.
–Les branchements électriques exécutés par l’installateur doivent respecter le règlement en
vigueur dans le Pays.
CYCLE DE DEMARRAGE
Si la flamme s’éteint durant le fonctionnement, le brûleur se met en sécurité en moins d’une
seconde.
B4 S3 T2 T1 L1 N
Grise
PELN
h
TS
PVS V1
1 2 3 1 2 3
GAZ 230V ~50Hz
D5891
3
2
1
N
Ph
Noire
6A
T
REG.
T8 T7 T6 B5
h
T
1ère allure
V2
Fiche 6 pôles Fiche 4 pôles Fiche 7 pôles
2ème allure
●Connecter le thermostat 2ème allure entre T6 et T8 en enlevant le pont.
●
Normal Mise en sécurité par défaut d’allumage
Thermostat
Moteur
Transf. d’allumage
Vanne 1ère allure
64s
2s max. D5103
5s 5s
Vanne 2ème allure
2ème allure
Sécurité
10s 64s 2s max.
1ère allure

2049 7F
REGLAGE TETE DE COMBUSTION
Desserrer la vis (A), déplacer le coude (B) de façon
à ce que la surface postérieure du manchon (C)
corresponde avec l’encoche désirée.
Serrer la vis (A).
Exemple:
Le brûleur est monté sur une chaudière de 144 kW.
Supposant un rendement de 90%, le brûleur devra débiter environ 160 kW.
Le diagramme démontre que pour cette puissance le réglage doit être exécuté sur l’encoche 3.
Le diagramme est indicatif et doit être utilisé pour une régulation initiale.
Pour garantir le bon fonctionnement du pressostat air, il peut être nécessaire de réduire l’ouverture de
la tête de combustion
(encoche vers la position.0).
S7015
C
A
B
0 21 3 4
140
120
100
80
160
190.000
130.000
110.000
90.000
50.000
kcal/h kW
N°encoche
D5153
5
180
200
220
70.000
150.000
170.000
60
40

2049 8F
REGLAGE DU SERVOMOTEUR VOLET D’AIR
Le levier ST0 est réglé en usine et sa position correspond au volet d’air
totalement fermé.
Ne jamais changer pour quelque raison que ce soit ce réglage.
Le levier ST1 permet le réglage du volet d’air pour la première allure.
Il doit être réglé en descendant
(volet en fermeture).
Le levier N5 commande l’ouverture de la vanne gaz pour la première
allure, il doit toujours précéder de quelques degrés le levier ST1.
Exemple: si la position de ST1 est sur 20°, N5 doit être sur 15°).
Le levier ST2 permet le réglage du volet d’air pour la deuxième allure.
Il doit être réglé en montant
(volet en ouverture).
Le levier N3 commande l’ouverture de la vanne gaz pour la deuxième
allure, également dans ce cas, il doit précéder de quelques degrés le
levier ST2.
Exemple: si la position de ST2 est sur 30°, N3 doit être sur 25°).
NOTE
Le servomoteur est équipé de deux vis micrométriques pour le réglage
précis des cames ST1 et ST2 (voir figure).
ARRET LEVIER ST0
PREMIERE ALLURE LEVIER ST1
DEUXIEME ALLURE LEVIER ST2
Vis micrométriques
FERMETURE –OUVERTURE +
N5 N3 ST2 ST0 ST1
D5112