Riello Riello 40 GSD Series Quick start guide

2902049 (7)
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Montage und Bedienungs Anleitung
Gas-Gebläsebrenner
Brûleur gaz à air soufflé
Forced draught gas burner
CODE MODELL - MODELE - MODEL TYP -TYPE
3757712 GS20D 577T1
D
F
GB
Zweistufig
Fonctionnement à 2 allures
Two stage operation

2049
1
D
Gas-GeblŠsebrenner
GS20D
CODE
3757712
TYP
577T1
TECHNISCHE MERKMALE
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.
◆
Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
◆
CE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.
◆
Gemäß Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG,
Maschinenrichtlinie 89/392/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
◆
Gasstrecke gemäß der Euronorm EN 676
.
BEMERKUNG
Die mitgelieferten Zubehörteile Kabeldurchführung (5) und Schraube (6) für Befestigung der
Haube werden auf der gleichen Seite der Gasstrecke installiert.
Nennwärmebelastungsbereich 58/81
¸ 210 kW – 50.000/70.000 ¸ 180.600 kcal/h
Gas
(2. Gasfamilie) Unterer Heizwert 8
¸ 12 kWh/m
3
– 7.000 ¸ 10.340 kcal/m
3
Druck Min. 20 mbar – Max. 35 mbar
Netzanschluß Einphase 230V
± 10% ~ 50Hz
Motor 230V / 1,4A
Kondensator 5
m F
Zündtransformator Primär 230V / 1,8A – Sekundär 8 kV – 30 mA
Leistungsaufnahme 0,25 kW
LAND
DE DK - AT - GR - SE GB - IE LU
GASKATEGORIE
II2ELL3B/P II2H3B/P II2H3P II2E3B/P
1–Luftklappenmotor
2– Luftklappe
3– 6 - polige Steckdose für Gasstrecke
4– 7 - polige Steckdose für
Netzanschluß und Regelung
5– Kabeldurchführung
6– Schraube für Befestigung
der Haube
7– 4 - polige Steckdose für 2.Stufe
8– Störabschaltungssignal
mit Entstörtaste
1
52 6
8
D5149
Abb. 1
4
7
3

2049
2
D
ABMESSUNGEN
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
BEFESTIGUNG AM KESSEL
* Flammrohr -Verlängerung.
350 120 389
170
155
33 67
45°
45°
95
ø 125
298
11
170
Rp 3/4
230
152
*280
D5095
200
¨ 379
¨Verfügbare Länge mit getrennte Kit.
Flansch Brenner
Menge Beschreibung
1
4
1
1
1
1
4- und 7 poliger Stecker
Schrauben mit Mutter
Flanschdichtung
Schraube für Befestigung der Haube
Kabeldurchführung
Schwenkgelenk
Den Brennkopf, durch Lösen der Mutter (1), vom Bren-
ner trennen und den Maschinenteil (A) abnehmen.
Den Teil (B) an der Kesseltür (2) befestigen, unter
Zwischenlegung der Flanschdichtung (3).
1 3 2
A B
D5098
MONTAGE DES GELENKES
S7393

2049
3
D
ARBEITSBEREICH
PRÜFKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde auf einem Prüfkessel, gemäß den Normen DIN 4788 und EN 676, erzielt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 ent-
spricht und die Abmessungen der Brennkammer mit Euronorm EN 676 übereinstimmen.Wenn der
Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der
EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden.Die Kesselda-
ten beim Hersteller abfragen.
VOM GASDRUCK ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr gemessenen Druck von 5,5 mbar, mit einem feuerseitigen Wider-
stand von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/m
3 (
8.570 kcal/m
3)
- erreicht man die
Höchstleistung.
Feuerraumwiderstand
mbar
D5150
0
Leistung
1
2
3
4
5
6
50.000 70.000 150.000 kcal/h
60 10080 120 140 kW160
120.000
180 200 22050
180.00090.000
2
4
5
6
7
Gasdruck
mbar
D5151
Leistung
50.000 70.000 150.000 kcal/h
60 10080 120 140 kW160
120.000
180 200 22050
180.00090.000
3

2049
4
D
GASZULEITUNGSSYSTEM
Die Gasstrecke muß der Euronorm EN 676 entsprechen und wird extra bestellt. Die Einregulie-
rung wird entsprechend der beigefügten Betriebsanleitung durchgeführt.
EINSTELLUNG DES FLAMMENFÜHLERS UND DER ZÜNDELEKTRODE
DIE GASSTRECKE ENTSPRECHEND EURONORM EN 676
MULTIBLOC
DUNGS
ANSCHLÜSSE GEBRAUCH RIELLO GASSTRECKE
(alternativ)
GASSTRECKE BRENNER
MBZRDLE 407 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 Erdgas £180 kW
Flüssiggas
◆Filter DUNGS GF 507/1
◆Gasdruckregler DUNGS FRS 207/1
◆Gasdruckwächter DUNGS GW 50 A4
◆EinstellventileRiello(R.B.L.)
485SE, 487SE und 488SE
MBZRDLE 410 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 Erdgas und
Flüssiggas
1
D5184
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber
(zu Lasten vom Installateur)
3– Gasdruckmanometer (zu Lasten vom Installateur)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil 1. und 2. Stufe
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
D5104
Zündelektrode
ACHTUNG 2 ¸3 mm
Flammenfühler
Zündelektrode
3,7
~47 mm
Verteilerdüse
=
=
Flammen-
Fühler

2049 5D
ELEKTRISCHES SCHALTSCHEMA
(Werks - Ausführung)
Luftklappenmotor
BERGER LAHR
0 1 2 4 710 53
612 4 73 5
Kabelverbinder
STEUERGERÄT
509SE
13 6 10
4
3
2
8
1 5
9
B
A
12
7
1617 14 15
Flammenfühler
Zündtrafo
2 1
PP
Luftdruckwächter
Motor
Weiss
Braun
Blau
Schwarz
M
~
Kondensator
Funk-Enstörhilfe
2
4
1
3
123 N Ph T8 T7 T6 B5 B4 S3 D5129
Brenner-Erdung
T2 T1 N L1
6 - polige Steckdose 4 - polige 7 - polige Steckdose
Zündelektrode
Steckdose

2049 6D
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
(Vom Installateur auszuführen)
ANMERKUNGEN
–Nulleiter und Phase nicht vertauschen und das o.g. elektrische Schema genau verbinden.
–Drahtquerschnitt: min. 1 mm2.
– Für eine gute Erdung sorgen.
–Die Regelabschaltung des Brenners, durch Öffnen des Kesselthermostaten, und die Störabschal-
tung, durch Trennen des Flammenfühlerkabels, überprüfen.
–Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den Landesbestimmungen
entsprechen.
PROGRAMMABLAUF DES BRENNERSTARTS
Sollte die Flamme während des Betriebes erlöschen, erfolgt eine Störabschaltung innerhalb
1 Sekunde .
B4 S3 T2 T1 L1 N
Grau
PELN
h
TS
PVS V1
1 2 3 1 2 3
GAS 230V ~50Hz
D5891
3
2
1
N
Ph
Schwarz
6A
T
EINST.
T8 T7 T6 B5
h
T
2. St. 1. St.
V2
2. St.
6 - polige Stecker 4 - polige Stecker 7 - polige Stecker
●2. Stufe Thermostat zwischen T6 und T8 Klemmen anschliessen, dabei die Brücke entfernen.
●
Normal
Thermostat
Motor
Zündtransformator
1. Stufe Magnetventil
1. Stufe Flamme
64s
2s max. D5103
5s 5s
2. Stufe Magnetventil
2. Stufe Flamme
Störsignal
10s 64s 2s max.
Störung wegen fehlender
Flammenbildung

2049 7D
EINSTELLUNG DES BRENNERKOPFES
Die Schraube (A) lockern, den Gaskopf (B) so ver-
schieben, daß die rückwärtige Fläche (C) des Ver-
bindungsrohres mit der gewünschten Skala-
Einstellzahl übereinstimmt.
Die Schraube (A) wieder festziehen.
Beispiel:
Der Brenner ist auf einem Kessel von 144 kW installiert. Bei einem Wirkungsgrad von 90% sollte
der Brenner ca. 160 kW abgeben.Aus dem Diagramm ergibt sich, daß für diese Leistung die Ein-
stellzahl 3festzulegen ist.
Das ist ein orienterendes Diagramm; und es muß nur für eine anfängliche Einstellung benutzen
werden.Um einen guten Betrieb des Luftdruckwächters zu sichern, wird es notwendig die Öffnung
des Brennerkopfes zu reduzieren.
(Einstellzahl in Richtung 0Stellung) .
S7015
C
A
B
0 21 3 4
140
120
100
80
160
190.000
130.000
110.000
90.000
50.000
kcal/h kW
Einstellzahl
D5153
5
180
200
220
70.000
150.000
170.000
60
40

2049 8D
EINSTELLUNG DES LUFTKLAPPENMOTORS
Der Hebel ST0 wird in der Fabrik eingestellt und entspricht dem Zustand
einer völlig geschlossenen Luftklappe.
Diese Einstellung ist auf gar keinen Fall zu ändern.
Der Hebel ST1 steuert die Klappeneinstellung der 1. Flamme. Er muß
abwärts geeicht werden (Luftklappe beim Schließen).
Der Hebel N5 steuert die Klappeneinstellung des 1. Stufe Gasventils und
muß immer einige Grade vor dem Hebel ST1 eingestellt werden.
z.B.: wenn ST1 auf 20°eingestellt ist, muß N5 auf 15°eingestellt werden.
Der Hebel ST2 steuert die Klappeneinstellung der 2. Flamme. Er muß
ansteigend geeicht werden (Luftklappe beim Öffnen).Der Hebel N3 steuert
das Öffnen des 2. Stufe Gasventils und muß immer einige Grade vor dem
Hebel ST2 eingestellt werden.
z.B.: wenn ST2 auf 30°eingestellt ist, muß N3 auf 25°eingestellt werden.
BEMERKUNG
Der Luftklappenmotor ist mit zwei mikrometrischen Schrauben ausgerüstet,
die für die sorgfältige Eichung der Nocken ST1 und ST2 sorgen (s.
Abbildung).
STILLSTAND HEBEL ST0
ERSTE STUFE HEBEL ST1
ZWEITE STUFE HEBEL ST2
Mikrometrischen Schrauben
ÖFFNEN –SCHLIESSEN +
N5 N3 ST2 ST0 ST1
D5112