salmson ALTI-HU How to use

INSTALLATION ET MISE EN SERVICE
INSTALLATION AND STARTING INSTRUCTIONS
FRANÇAIS
ENGLISH
INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO ITALIANO
N.M.S.
STOCK N° 4.103.457 - Ed.3-11/11
ALTI-HU

Fig. 1
Fig. 2 Fig. 3
Fig. 4 Fig. 5
10
1
2
3
8
9
6
4
5
7
11
4
23
5
1
1
3
1
1
2
Fig. 6 Fig. 7
3
2
5
6
4
2

Fig. 8
1
2
Pression marche On pressure
Pression arrêt
Off pressure
00
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
1,3
0,3
3,6
10,6
23456789101112
0,3
0,9
1,8
5,2
234567
1
3
4
6
4/12 bars 10/15 bars
Pression arrêt
Off pressure
Pression marche On pressure

4
English
1. General
The installation and operating instruction is an
integral part of the product and must be kept
readily available near the place where the product
is installed. Strict adherence to these instructions
is a precondition for the installation and proper
use of the product. The installation and operating
instruction corresponds to the relevant version of
the product and the underlying safety standards
valid at the time of going to print.
2. Safety
This instruction contains important information
which must be followed when installing and oper-
ating. For this reason, this operating instruction
must, without fail, be read by the service techni-
cian and the responsible operator before installa-
tion and commissioning.
Both the general safety instructions in the "Safety
precautions" section and those in subsequent
sections indicated by danger symbols should be
carefully observed.
2.1 Symbols used in this operating instruction
Symbols
General symbol for danger.
Warning of electrical danger.
REMARK: ....
Signals
DANGER! Extremely dangerous situation.
The non-observance could cause death or seri-
ous injuries.
WARNING! The user may suffer from injuries
(serious). The mention «Warning» involves
that personal (serious) injuries may happen
when precautions are not observed.
ATTENTION! Damage could be caused to the
pump or installation. The mention «Attention»
is used to indicate that by ignoring the rele-
vant safety instructions, damage could be
caused to the pump or its operation.
REMARK! Useful remark for product handling. Any
possible difficulty is mentioned.
2.2 Staff training
The personnel installing the pump must have the
appropriate qualifications for this work.
2.3 Risks incurred by failure to comply with the
safety precautions
Failure to comply with the safety precautions
could result in personal injury or damage to the
pump or installation. It could also invalidate any
claims for warranty.
In particular, lack of care may lead to problems
such as:
• failure of important pump or machinery functions,
• failure of the maintenance and repairing process
recommended,
• danger to persons due to electrical, mechanical
and bacteriological influences material damages.
2.4 Safety precautions for the operator
Existing regulations for the prevention of acci-
dents must be followed.
Dangers caused by electrical energy are to be
excluded. Local or general rules issued by the
IEC, VDE, etc. as well as the local electricity sup-
ply companies are to be observed.
2.5 Safety information for inspection and assembly
The user must ensure that all inspection and
installation works are carried out by authorised
and qualified specialists who have carefully stud-
ied these instructions.
Works on the pump or installation should only be
carried out when the machine has been brought
to a standstill.
2.6 Unauthorized modification and manufacture of
spare parts
Alterations to the pump or installation may only
be carried out with prior manufacturer's consent.
The use of original spare parts and accessories
authorized by the manufacturer will ensure safe-
ty. The use of any other parts may invalidate
claims invoking the liability of Salmson for any
consequences.
2.7 Unauthorized operating methods
The operating safety of the pump or installation
supplied can only be guaranteed if it is used in
accordance with chapter 4 of the operating
instruction. The limiting values given in the cata-
logue or data sheet must neither be exceeded
nor allowed to fall below those specified.
3. Transport and storage
The booster is supplied on a pallet and is film-
wrapped to protect it against moisture and dust.
• The equipment must be transported by means of
authorised load devices.
• Transport straps must be placed round the steel
base frame.
• The manifolds will not withstand loads and
should not be used to secure loads in transit.
ATTENTION! Loading the pipes in transit can
result in leaks.
When the product is delivered, check it for any
damage in transit. If any defect is found, inform
the delivery company (forwarding agent).
ATTENTION!
If the product is installed later on, store it in a dry
place. Protect it from impacts and any outside
influences (moisture, frost, etc.).
Handle the product with care.
POMPES SALMSON SAS 11/2011

5
English
4. Application
The booster is designed for boosting and main-
taining the pressure when the water supply net-
work is not well dimensioned or does not exist.
It is used for water supply in high-rise apart-
ments, hospitals, offices and industrial buildings.
Non aggressive clear fluids (potable water, water
containing glycol...).
A control box is used to control, monitor and
protect the boosting system.
The booster is either supplied from the public
water mains or from a mains collection tank.
In case of pressure deviations more than 1 bar in
the suction pipe it is recommended to use a pres-
sure relief valve. The pressure downstream of the
pressure relief valve (back-pressure) is the basis
for the total head calculation of the booster.
5. Product data
5.1 Type key
ALTI-HU-304-2-BC-T
Booster name
MUH : Type of pump (MHIL)
304 : nominal output and number
of stages (3 m3/h 4 stages)
2 : number of pumps
Control box name
M: Single-phase
T : Three-phase
5.2 Technical data
- Maximum operating pressure: 10 bars
- Maximum ambient temperature: 0 à +40°C
- Maximum water temperature: +55°C
- Three-phase supply voltage: 230/400V
(±10%) - 50Hz
220/380V
(±10%) - 60Hz
- Single-phase supply voltage: 220V (±10%)
50/60Hz
230V (±10%)
50/60Hz
- Nominal current: see type plate
5.3 Scope of delivery
- Booster.
- Installation and operating instruction of the
booster.
5.4 Accessories
as required
- Diaphragm pressure tank (Fig. 1, pos. 11)
- Dry running kit or tank
as option
- Insulation valves
- Vibration compensators
- Pressure relief valve
- Counterflanges according to manifold diameter
6. Description and operation
6.1 General description
The booster is a compact installation that is sup-
plied completely piped-up and ready to connect.
The only connections that have to be made are
for suction and delivery pipe and also the power
mains.
Every accessory ordered is delivery separately.
The relevant instructions or standards must be
observed for the connection to the public water
supply mains. Regulations from the water com-
panies must be included when appropriate. Local
conditions (e.g. a supply pressure that is too high
or fluctuates considerably and which might
require the installation of a pressure relief valve)
must also be observed.
6.2 Product description
6.2.1 The booster (Fig. 1)
1. Control box
2. Pressure switches
3. Pressure gauge
4. Multistage horizontal pumps MUH
5. Filling plug
6. Draining plug
7. Support and fixing frame
8. Suction manifold
9. Delivery manifold
10. Non-return valve
11. Tank (not delivered)
NOTA: each pump is fitted with insulation valves
on suction side and insulating valves and non-
return valves on delivery side.
6.2.2 Control box
• Ensure complete automatic operation of the
booster.
• Tightness, protection class IP 54.
• Thermal protection of the motors set in factory
according to nominal voltage mentioned on
motors.
• External safety and starting switch of the booster.
On front side (Fig. 2)
An electronic board:
1. LED power ON.
2. LED pump ON (one per pump).
3. LED pump fault (one per pump).
4. 3-position rotary switch (one per pump): AUTO
– O - HAND.
5. LED dry-running.
Inside (Fig. 3)
1. Main switch with power supply connection terminals.
2. Motor magnetic circuit-breaker.
3. Transmitter with connection block for external
devices (pressure switch, float switch…).
4. Contactor.
5. Motor thermal protection relay.
POMPES SALMSON SAS 11/2011

6
English
6. Transformer board with protections for control
circuit.
Supply board (Fig. 4)
1. Primary transformer fuses.
2. Secondary transformer fuses.
3. Voltage selector switch.
Transmitter (Fig. 5, 6, 7)
Fig. 5. Connection board for external devices.
Fig. 6. Transmitter.
Fig. 7. Bypass transmitter.
Pressure switches for automatic operation
(Fig. 8)
Both pressure switches allow automatic ON/OFF
switching of both pumps. They are standard.
1. Setting nut for pump stop pressure – high pres-
sure (PF).
2. Deviation setting nut.
6.2.3 Diameter of the manifolds
ALTI-HU series 3/5 m3/h: threaded manifolds 2"
6.2.4 Lack of water protection
The booster needs to be fitted with a dry-run-
ning protection device:
• Connection to public water supply: pressure
switch to be assembled on the suction manifold
and connected to the control box.
• Connection to a tank: float switch to be installed
on the tank and connected to the control box.
6.3 Product function
6.3.1 Operating
The control box ensures the automatic operation
of the booster.
When the pressure drops and reaches the setting
value defined for the pressure switch P1, pump 1
starts. If the pressure drops further and reaches
the setting value of the pressure switch P2,
pump 2 starts.
Then the pressure increases and reaches the set-
ting value of the pressure switch 2, pump 2
stops. When pressure reaches the setting value
of the pressure switch P1, pump 1 stops.
In case of failure from the transmitter it can be
replaced by the module bypass de permutation.
There is no more pump change, pressure switch
1 monitors pump 1 whereas the pressure switch
2 monitors pump 2.
Pump change
To get the same using and operating time for all
the pumps, a pump cycling for the starting order
is defined after each stop of the main pump.
Operating mode
A 3-position rotary switch on the front part (Fig.
2, pos. 4) allows to select 3 operating modes per
pump:
- Position O: The pump is OFF.
- Position HAND: The pump is operating in contin-
uous mode as long as the switch is maintained in
this position. When releasing it, the switch is
back to position O.
- Position AUTO: All control functions of the
booster are operative.
Magnetic fault
A magnetic circuit breaker (Fig. 3, pos. 2) pro-
tects the motors against shortcircuit.
Heat fault
A thermal relay is used as protection against
motor overload (Fig. 3, pos. 5).
6.3.2 Input (Fig. 5)
1 and 2. Lack of water: a pressure switch (contact
NO) or a float switch protects the booster
against lack of water, an input ON/OFF is dedi-
cated to this sensor.
5 seconds are needed to start again the booster
after closing the contact (water back).
6.3.3 Signalling (Fig. 2)
Information per booster
1. Power ON: mains voltage signalling
(fixed yellow LED).
5. Lack of water: lack of water signalling
(fixed red LED).
Information per pump
2. Pump ON: pump operating indication
(fixed green LED).
3. Pump alarm: pump fault indication (red LED)
when thermal relay is switched on (motor over-
load).
7. Installation
7.1 Local
Install the booster in a room that provides an
easy access, well ventilated and frost-proof.
Be sure that the dimension of the technical room
door is adequate to enter a booster.
Adequate space must be provided for mainte-
nance work. An easy access to the installation
shall be ensured from at least two sides.
7.2 Assembling
Assembling on well smooth and horizontal floor
with fixing per foundation bolts. Plan insulating
material (cork or reinforced rubber) under the
concrete pad to avoid any emission of water cir-
culating noise.
7.3 Hydraulic connection
ATTENTION! Observe the requirements from the
water supply companies and the local rule into
force.
- The connection of the suction and delivery man-
ifolds can be made either on the right or left
hand sides of the installation. It is recommended
to close the ports that are not used with thread
caps.
- Valves must be fitted on the manifolds to easily
separate the booster if need be.
- The installation must be fitted with at least one
diaphragm pressure tank to be assembled on the
delivery manifold, 18 and 24 litre capacities (Fig.
POMPES SALMSON SAS 11/2011

English
1), just beside the booster for higher capacities.
- The existing pipes must be installed free from
stresses. Compensators or flexible connecting
pipes are recommended for this purpose in order
to avoid stresses on the pipe connections and
minimise the transmission of vibrations to the
building installation.
Connection to public water supply
Be sure the installation can withstand the maxi-
mum pump pressure at zero flow plus the public
water mains pressure. Otherwise connect the
pressure relief valve to the booster outlet.
We recommend to install a pressure relief and
regulating valve on the booster inlet, on the
water supply inlet to avoid any pressure varia-
tions at the booster inlet.
Connection on load to a tank
Be sure the installation can withstand the maxi-
mum pump pressure at zero flow plus the public
water mains pressure. Otherwise connect the
pressure relief valve to the booster outlet behind
the tank.
Connection on suction to a tank
Be sure that the losses of head do not exceed
the suction capacity of the pumps. It is recom-
mended to use a foot-strainer valve with a pipe
whose dimension is equal to or higher than the
suction nominal diameter.
7.4 Electrical connection
WARNING! The electrical connection must be
performed according to the local regulations by
an electrical installation engineer approved by
the local utility.
To make the electrical connection, the corre-
sponding installation and operating instructions
and attached electrical circuit diagrams must be
observed. General points to be considered are
listed below:
• the type of current and voltage of the mains
connection must comply with the data on the
type plate and the circuit diagram of the control
unit.
• as protection measure, the booster must be
earthed according to the regulations (i.e. accord-
ing to the local regulations and circumstances) ;
the connections intended for this purpose are
identified accordingly (see circuit diagram).
Power supply cable
The electric supply cable shall be correctly
dimensioned according to the total booster
power (see type plate).
Connecting the control box on a voltage differ-
ent from the one mentioned in the description is
not possible (see chapter 5.2. technical data).
NOTA: for any further details an electric diagram
is available inside the control box.
ATTENTION! Do not forget to connect the earth
terminal.
Lack of water protection
An input ON/OFF (250v 2A) (Fig. 5) protects the
booster against lack of water, a pressure switch
(Normally Open) or a float switch shall be con-
nected to this input.
ATTENTION! Do not apply external voltage to
the terminals.
8. Commissioning
ATTENTION! Never let the booster run as dry
over a few seconds. Dry running may damage the
mechanical seal.
Before switching on for the first time, check that
the customer's wiring has been done correctly,
particularly the earthing.
ATTENTION! Tighten all the supply terminals
before starting the booster.
8.1 Tank inflating
With no water in the tank pressurize the tank to
a pressure 0.3 bar lower than the starting pres-
sure of the pumps.
ATTENTION! Do not exceed the maximum value
of tank first-inflating.
8.2 Filling - Degazing
Connection to public water supply or on load
to a tank
- Check the water supply origin (adequate water
level in the tank).
- Open the booster supply valve to get water
inside.
- Open the filling plugs (Fig. 1, pos. 5) of the
pumps and wait as long as water is getting inside
before closing them again.
- Keep the switch (Fig. 2, pos. 4) on "HAND" to
check priming. If need be test the pumps one
after the other.
Connection on suction to a tank
- Close the delivery valve.
- Open the suction valve.
- Screw off the filling plugs and remove them.
- With a funnel placed inside the port, fill in slowly
and completely the pumps and the suction pipes.
- After water and air exit, filling is finished.
- Screw on the filling plugs (Fig. 1, pos. 5).
- Set the switch (Fig. 2, pos. 4) on "HAND" to
check priming. If need be test the pumps one
after the other.
8.3 Motor sense of rotation
The electric connection of the pumps to the
control box is performed in the factory.
Nevertheless in case of three-phase version, you
shall check the right sense of rotation as follows:
- Be sure there is water inside the booster.
- Position the pump switches (Fig. 2, pos. 4) on
"OFF".
- Disconnecting switch ON.
7POMPES SALMSON SAS 11/2011

8
English
- Position the switch of pump 1 on “HAND", the
pump shall start (LED lit on the control box);
check the correct sense of rotation of the motor.
- Proceed in the same way for pump 2.
- In case of wrong direction, reverse 2 wires of the
phase.
WARNING! Before changing over the phases,
switch off the installation main switch.
- After this operation, position the pump switches
on “OFF“.
8.4 Setting description
8.4.1 Pressure switch setting (Fig. 8)
The adjustment is made by turning the nut
(pos. 1) to set the high point (stopping of pump)
and the nut (pos. 2) to adjust the low point
(starting of pump).
- Turning the nut (pos. 1) clockwise increases the
value of the hight point.
- Turning the nut (pos. 2) clockwise decreses the
value of the low point (the difference increases).
Before adjusting pressure switches PR1 and PR2 ,
choose the starting and stopping pressures (if nec-
essary, use the nomographs).
Proceed as follows:
Remove the cover of contactor PR1.
Turns the nuts (item 1 & 2)
fully clockwise without tightening them.
Set the switch of on pump to “MANU” and hold to
increase the pressure in the installation.
Release the switch at the desired pump stopping pressure
(read on pressure gauge).
Turn the nut (item 1) anticlockwise until there
is an audible click.
Open the discharge valve to lower the pressure
to the desired pump starting level
(read on pressure gauge).
Turn the nut (item 2) anticlockwise.
If there is a click.
Set the switch of one pump to
“AUTO” and hold to check
you adjustments.
adjustment OK
Put the cover
back on.
Remove the
cover of
contactor
PR2.
Commission
Adjustments
imprecise.
See § "prin-
ciple" and refi-
ne the
Adjustments.
adjustment OK
If no click.
Check your operating points
and the tank pre-pressuri-
zation pressure
(it must be 0,3 bar
less than the pump
starting pressure).
If necessary, choose 2 new
points and adjust the pre-
pressurization pressure.
NOTA : the high points (pressure – stop) of both
pumps are similar. The low points (pressure –
start) show a deviation of 0.5 bar Pf from PR2
< 0.5 Pf from PR1.
8.4.2 Setting of the motor protection
Check voltage set on thermal relays
(Fig. 3, pos. 5) by comparing with the data men-
tioned on the pump type plates. If need be reset
the value by turning the thumb wheel.
8.4.3 Float switch for connection to a tank
Set the float switch in order to keep a minimum
water level about 40 cm over the booster inlet
port to be able to resist to the strainer foot-
valve.
Be sure the electric connection is right by activat-
ing the float switch per hand to generate the
lighting of the dry running LED on the control box.
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English
8.5 Start
The maximum operating pressure in the installa-
tion is equal to the pressure at zero flow of the
pumps plus the water supply pressure at booster
inlet if need be.
On the control box position the mains switch on
"I" and the button of the pumps on “Auto".
The control box now ensures the automatic
operating of the booster.
ATTENTION! Do not let the pump operate with
delivery valve closed beyond some minutes.
9. Maintenance
- No particular maintenance is recommended for
the booster when operating.
- Motor bearings are greased for life-time.
- No maintenance for the mechanical seal when
operating.
- In long period of frost and stop of the pump, it is
recommended to drain the pump by screwing off
the bottom plug.
ATTENTION! Fill in the pump before any new
start.
10. Faults, causes and remedies
If the fault cannot be solved, please contact
SALMSON customer services.
Faults Causes Remedies
One or two pumps fail to prime Air leak at suction Check tightness of all suction pipe con-
nections.
Check if the tank suction strainer is
covered with water
Foot-valve strainer not tight or obstruc-
ted
Check tightness of the valve, replace it if
necessary
Large losses of head at suction Calculate the losses of head and make
sure they are compatible with the pump
NSPH
Public water pressure too low or zero If it recurs, it is recommended to use a tank
Suction head too high Be sure that the minimum water level of
the tank is compatible with the NPSH of
the pumps
Suction piping obstructed or valve on
suction manifold closed
Check valve opening and clean the
piping if necessary
Pumps turn in the reverse direction
(three-phase)
Cross 2 supply wires on the motor termi-
nal blocks
One pump fails to run Thermal relay tripped The pump "fault" indicator on the control
box must be lit. Check the setting of the
current
Magnetic circuit breaker tripped Switch it again. If tripping recurs, check
the output current of the motor concer-
ned. If this current is much higher than
the one mentioned on the motor type
plate, the circuit breaker is defective and
shall be replaced
Pump shaft blocked Switch off the electric supply of the con-
trol box and then check the shaft turns
freely. If it is blocked, dismantle the
pump
Winding fault Disconnect the terminal block of the
motor concerned. Check the network at
the terminals and the stator insulation.
Replace the motor if necessary
Contactor coil blown Replace it
POMPES SALMSON SAS 11/2011

10
English
11. Spare parts
All spare parts must be ordered through Salmson
Customer Services.
In order to avoid any mistakes, please specify the
name plate data for orders.
Subject to technical alterations!
Faults Causes Remedies
No delivery pressure Flow higher than booster capabilities Plan to replace the booster by a more
adequate one (do not forget to contact
us in any case)
One or two pumps not primed Check that the suction strainer does not
let air in or the tank filling point is too
close from the strainer
Public water pressure lower than the
minimum pressure planned
Contact the public water supply compa-
ny or replace the booster.
Contact us
Pumps turn in the reserve direction Cross 2 supply wires at the motor termi-
nal blocks
A pump is obstructed by particles Have the pump dismantled and cleaned
Voltage of the motors too low Check the voltage on motor terminals
Contactor tripping too frequent, starting
frequency too high
Required pressure wrong set Reset it
Installation capacity too low Add a tank
No air inside the tank Pressurize the tank or replace the bladder
Tripping frequency of dry running safety
too high
Setting of dry running pressure switch-
too high
Set the pressure switch correctly
Drop of the public water supply pressure
when starting the pumps
Set the dry running pressure switch to
the minimum value. If it recurs, the
public water mains is inadequate, check
the pressure with the pressure gauge
when starting the pumps or contact the
public water mains service
Operating automatism device defective Wires disconnected Check all connections to the terminal
block of the control box
Transmitter defective Install the bypass on the transmitter base
Discharge check valve not tight Valve diaphragm destroyed Change the valves
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Français
1. Généralités
La notice de montage et de mise en service fait
partie intégrante du matériel et doit être dispo-
nible en permanence à proximité. Le strict res-
pect de ses instructions est une condition néces-
saire à l'installation et à l'utilisation conforme du
matériel. La notice de montage et de mise en
service correspond uniquement à ce produit et
répond aux normes de sécurité en vigueur à la
date de son impression.
2. Sécurité
Ce manuel renferme des instructions essentielles
qui doivent être respectées lors du montage et
de l’utilisation. C’est pourquoi il est indispensable
que le monteur et l’opérateur du matériel en pre-
nant connaissance avant de procéder au monta-
ge et à la mise en service.
Les instructions à respecter ne sont pas unique-
ment celles de sécurité générale de ce chapitre,
mais aussi celles de sécurité particulière qui figu-
rent dans les chapitres suivants, accompagnées
d’un symbole de danger.
2.1 Signalisation des consignes de la notice
Symboles
Symbole général de danger.
Consignes relatives aux risques électriques.
REMARQUE : ....
Signaux
DANGER ! Situation extrêmement dangereuse.
Le non-respect entraîne la mort ou des bles-
sures graves.
AVERTISSEMENT ! L’utilisateur peut souffrir de
blessures (graves). « Avertissement » implique
que des dommages corporels (graves) sont
vraisemblables lorsque l’indication n’est pas
respectée.
ATTENTION ! Il existe un risque d’endommager
la pompe/installation. « Attention » Signale
une instruction dont la non-observation peut
engendrer un dommage pour le matériel et son
fonctionnement.
REMARQUE ! Remarque utile sur le maniement du
produit. Elle fait remarquer les difficultés éventuelles.
2.2 Qualification du personnel
Il convient de veiller à la qualification du person-
nel amené à réaliser le montage.
2.3 Dangers encourus en cas de non-observation
des consignes
La non-observation des consignes de sécurité
peut constituer un danger pour les personnes, la
pompe ou l’installation. Elle peut également en-
traîner la suspension de tout recours en garantie.
Plus précisément, les dangers encourus peuvent
être les suivants :
• défaillance de fonctions importantes de la pompe
ou de l'installation.
• défaillance du processus d’entretien et de répa-
ration prescrit.
• dangers pour les personnes par influences élec-
triques, mécaniques ou bactériologiques.
• dommages matériels.
2.4 Consignes de sécurité pour l’utilisateur
Il convient d’observer les consignes en vue d’ex-
clure tout risque d’accident.
Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à
l’énergie électrique. On se conformera aux dis-
positions de la réglementation locale ou générale
[IEC, VDE, etc.], ainsi qu’aux prescription de l’en-
treprise qui fournit l’énergie électrique.
2.5 Conseils de sécurité pour les travaux d’inspec-
tion et de montage
L’utilisateur doit faire réaliser ces travaux par une
personne spécialisée qualifiée ayant pris
connaissance du contenu de la notice.
Les travaux réalisés sur la pompe ou l’installation
ne doivent avoir lieu que si les appareillages cor-
respondants sont à l’arrêt.
2.6 Modification du matériel et utilisation de
pièces détachées non agréées
Toute modification de la pompe ou de l'installa-
tion ne peut être effectuée que moyennant l'au-
torisation préalable du fabricant. L'utilisation de
pièces de rechange d'origine et d'accessoires
autorisés par le fabricant garantit la sécurité.
L'utilisation d'autres pièces dégage la société
Salmson de toute responsabilité.
2.7 Modes d'utilisation non autorisés
La sécurité de fonctionnement de la
pompe/l’installation livrée n’est garantie que si
les prescriptions précisées au chap. 4 de la notice
d’utilisation sont respectées. Les valeurs indi-
quées dans le catalogue ou la fiche technique ne
doivent en aucun cas être dépassées, tant en
maximum qu’en minimum.
3. Transport et stockage
Le surpresseur est livré sur une palette, il est protégé
de l’humidité et de la poussière par une housse plas-
tique transparente.
• Le transport doit être réalisé à l’aide d’un outil de
levage de charge dûment autorisé.
• Les sangles de manutention doivent être placées
autour du châssis en acier.
• Les collecteurs ne sont pas adaptés pour la
manutention du surpresseur et ne doivent en
aucun cas être utilisées comme point d’accroche.
ATTENTION ! Toute manutention par les collec-
teurs peut provoquer des pertes d’étanchéité.
Dès réception du matériel, vérifier s’il n’a pas subi
POMPES SALMSON SAS 11/2011

de dommages durant son transport. En cas de
défaut constaté, prendre toutes dispositions
nécessaires auprès du transporteur.
ATTENTION ! Si le matériel devait être installé
ultérieurement, stockez le dans un endroit sec.
Protégez- le contre les chocs et toutes
influences extérieures (humidité, gel, etc. …).
Manipulez l’appareil avec précaution.
4. Application
Le surpresseur a pour fonction essentielle d’as-
surer la mise et le maintien sous pression d’un
réseau de distribution d’eau à pression insuffi-
sante ou inexistante.
Il est utilisé pour l’alimentation en eau d’im-
meubles résidentiels de grande hauteur, d’hôpi-
taux, de bâtiments administratifs et industriels.
Liquides clairs non agressifs (eau potable, eau
glycolée...).
Un coffret de commande est utilisé pour contrô-
ler, piloter et protéger automatiquement le sys-
tème de surpression.
L'alimentation en eau du surpresseur est possible
à partir du réseau d'eau de ville ou à partir d'une
bâche de stockage.
L'utilisation d'un réducteur de pression est
nécessaire en cas de variations de pression supé-
rieures à 1 bar dans la conduite d'aspiration. La
pression conservée derrière le réducteur de pres-
sion (pression secondaire) est la base de calcul
utilisée pour déterminer la hauteur manomé-
trique totale du surpresseur.
5. Caractéristiques du produit
5.1 Dénomination
ALTI-HU-304-2-BC-T
Nom du booster
MUH : Type de pompe
Débit nominal et nombre d’étages
(3 m3/h 4 étages)
2 : Nombre de pompes
BC : Nom du coffret
M : Monophasée
T : triphasées
5.2 Caractéristiques techniques
- Pression de service maxi : 10 bars
- Température ambiante maxi : 0 à +40°C
- Température maxi de l’eau : +55°C
- Tension triphasée : 230/400V (±10%)
50Hz
220/380V (±10%)
60Hz
- Tension monophasé : 220V (±10%)
50/60Hz
230V (±10%)
50/60Hz
- Courant nominal : Se reporter à la
plaque signalétique
5.3 Etendue de la fourniture
- Surpresseur.
- Notice de mise en service du surpresseur.
5.4 Accessoires
Obligatoires
- Réservoir à vessie (Fig. 1, rep. 11)
- Kit manque d’eau ville ou bâche
Optionnels
- Vannes d'isolement
- Manchettes anti-vibratoires
- Détendeur de pression
- Contre-brides au diamètre du collecteur
6. Description et fonctionnement
6.1 Description générale
Le surpresseur est une installation compacte,
livrée avec sa tuyauterie complète et prête à être
raccordée. Seuls sont encore à prévoir le raccor-
dement de la tuyauterie d’aspiration et de refou-
lement et le raccordement au réseau électrique.
Tout accessoire commandé est livré séparément.
Pour le raccordement au réseau public de distri-
bution d’eau, il convient de respecter les régle-
mentations ou les normes en vigueur, complé-
tées éventuellement par les prescriptions des
entreprises de distribution d’eau. Par ailleurs, les
particularités locales (par exemple une pression
d’aspiration trop élevée ou trop variable, exi-
geant éventuellement le montage d’un réducteur
de pression) doivent être prises en compte.
6.2 Description du produit
6.2.1 Le surpresseur (Fig. 1)
1. Coffret de commande.
2. Pressostats.
3. Manomètre.
4. Pompes horizontales multicellulaires MUH.
5. Bouchon de remplissage.
6. Bouchon de vidange.
7. Châssis support et de fixation.
8. Collecteur d'aspiration.
9. Collecteur de refoulement.
10. Clapet anti-retour.
11. Réservoir (non fourni).
NOTA : Chaque pompe est équipée de vannes
d'isolement à l'aspiration et de vannes d'isole-
ment et de clapets anti-retour au refoulement.
6.2.2 Le coffret de commande
• Assure l'automatisme intégral du surpresseur.
• Etanche, protection IP 54.
• Protection thermique des moteurs réglés en usine
à l'intensité nominale plaquée sur les moteurs.
• Sectionneur extérieur de sécurité et de mise sous
tension du module.
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POMPES SALMSON SAS 11/2011

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En façade (Fig. 2)
Une carte électronique
1. Voyant sous tension.
2. Voyant marche par pompe.
3. Voyant défaut par pompe.
4. Commutateur par pompe à 3 fonctions : AUTO –
0 – MANU.
5. Voyant manque d’eau.
A l'intérieur (Fig. 3)
1. Sectionneur général avec bornes de raccorde-
ment du réseau d'alimentation.
2. Disjoncteur magnétique protection moteur.
3. Module de permutation avec bornier de raccor-
dement des organes extérieurs (pressostat,
interrupteur à flotteur…).
4. Contacteur.
5. Relais de protection thermique des moteurs.
6. Carte transformateur avec protections pour cir-
cuit de commande.
Carte d’alimentation (Fig. 4)
1. Fusibles primaire du transformateur.
2. Fusibles secondaire du transformateur.
3. Sélection de la tension d’alimentation.
Module de permutation (Fig. 5, 6, 7)
Fig. 5. Bornier de raccordement organes extérieurs.
Fig. 6. Module de permutation.
Fig. 7. Module bypass de permutation.
Pressostats de marche automatique (Fig. 8)
Ces deux pressostats permettent la marche et
l'arrêt automatique des deux pompes, ils sont
du type simple.
1. Ecrou de réglage de la pression d’arrêt de pompe
pression forte (PF).
2. Ecrou de réglage de l’écart.
6.2.3 Diamètre des collecteurs
ALTI-HU séries 3/5 m3/h : collecteur filetés 2"
6.2.4 Protection manque d'eau
Le surpresseur est à équiper avec un système de
protection contre le manque d'eau :
• Version ville : pressostat à monter sur le collec-
teur d’aspiration et à raccorder sur le coffret.
• Version bâche : interrupteur à flotteur à installer
sur la bâche et à raccorder sur le coffret de com-
mande.
6.3 Fonction du produit
6.3.1 Fonctionnement
L’automatisme du surpresseur est assuré par le
coffret de commande.
Lorsque la pression chute et atteint la valeur de
réglage du pressostat P1, la pompe 1 démarre. Si
la pression continue à chuter et atteint la valeur
de réglage du pressostat P2, la pompe 2 démarre.
Ensuite, la pression remonte pour atteindre la
valeur de réglage du pressostat P2, la pompe 2
stoppe. Lorsque la pression atteint la valeur de
réglage du pressostat P1, la pompe 1 stoppe.
Il y a permutation au redémarrage des pompes.
Il est possible de parer à un défaut du module de
permutation en remplaçant celui ci par le module
bypass de permutation .
Il n’y a alors plus de permutation, le pressostat 1
pilotera la pompe 1 tandis que le pressostat
2 pilotera la pompe 2.
Permutation des pompes
Pour permettre une utilisation et un temps égale
de fonctionnement des pompes, une permuta-
tion cyclique de l’ordre de démarrage intervient
après chaque arrêt de la pompe prioritaire.
Mode de fonctionnement
Un commutateur 3 positions en face avant (Fig.
2, rep. 4) permet la sélection de 3 modes de
fonctionnent par pompe :
- Position O : La pompe est à l’arrêt.
- Position manuelle : La pompe est en marche for-
cée tant que le commutateur est maintenu dans
cette position. Après relâchement le commuta-
teur revient automatiquement en position 0.
- Position automatique : Toutes les fonctions du
surpresseur sont actives.
Défaut magnétique
Un disjoncteur magnétique (Fig. 3, rep. 2) protè-
ge les moteurs contre les court-circuits.
Défaut thermique
La protection contre la surcharge du moteur est
assurée par un relais thermique (Fig. 3, rep. 5).
6.3.2 Entrée (Fig. 5)
1. et 2. Manque d’eau : Un pressostat (contact NO)
ou un flotteur protège le surpresseur contre le
manque d’eau, une entrée tout ou rien est dédiée
à ce capteur.
Le redémarrage du surpresseur sera temporisé de
5s après la fermeture du contact (retour de
l’eau).
6.3.3 Signalisation (Fig. 2)
Informations surpresseur
1. Présence tension : indication de la présence ten-
sion secteur (LED fixe jaune).
5. Manque d’eau : indication manque d’eau (LED
fixe rouge).
Informations pompe
2. Pompe en marche : indication pompe en fonc-
tionnement (LED fixe verte).
3. Alarme pompe : indication pompe en défaut (LED
fixe rouge) sur un déclenchement de la protec-
tion thermique (surcharge moteur).
7. Installation
7.1 Local
Le surpresseur doit être installé dans un local
facilement accessible, normalement aéré et pro-
tégé du gel. S'assurer que la porte du local per-
met le passage du surpresseur.
Il convient de prévoir un espace suffisant pour
les travaux de maintenance. L’appareil doit être
librement accessible par deux côtés au moins.
POMPES SALMSON SAS 11/2011

7.2 Montage
Montage sur un sol bien lisse et horizontal ou sur
un massif en béton avec fixation par boulons de
scellement. Prévoir sous le massif en béton un
matériau isolant (liège ou caoutchouc armé) afin
d’éviter toute transmission de bruit de circulation
d’eau.
7.3 Raccordement hydraulique
ATTENTION ! Respecter les exigences des entre-
prises d’alimentation d’eau et la norme locale en
vigueur.
- Le branchement des collecteurs aspiration et
refoulement peut être réalisé indifféremment à
droite ou à gauche ; les orifices non utilisés doi-
vent être obstrués avec des bouchons.
- Prévoir sur les collecteurs, des vannes pour isoler
le module en cas d’intervention.
- L'installation doit toujours être équipée d'au
moins un réservoir à vessie à monter sur le col-
lecteur de refoulement pour les capacités 18 et
24 litres (Fig. 1), à côté du module pour les capa-
cités supérieures.
- Les tuyauteries présentes sur site doivent abso-
lument être installées sans aucune tension. Pour
cela, il est conseillé d’utiliser des manchettes
anti-vibratoires ou des tuyaux de raccordement
flexibles pour empêcher la déformation des
connexions rigides et réduire la transmission des
vibrations de l’appareil en direction du bâtiment.
Sur réseau eau de ville
S’assurer que l’installation peut supporter la
pression maxi de la pompe à débit nul majorée de
la pression d’eau de ville. Dans le cas contraire,
raccorder un détendeur de pression à la sortie du
surpresseur.
Nous vous recommandons vivement d'installer
un détendeur-régulateur de pression à l'entrée
du module, sur la conduite d'arrivée d'eau, pour
éviter toutes variations de pression à l'entrée du
module.
En charge sur bâche
S’assurer que l’installation peut supporter la
pression maxi de la pompe à débit nul majorée de
la pression de la bâche. Dans le cas contraire,
raccorder un détendeur de pression à la sortie du
surpresseur après le réservoir.
En aspiration sur bâche
S’assurer que les pertes de charge ne dépassent
pas la capacité d’aspiration des pompes. Il est
conseillé d’utiliser un clapet de pied-crépine
avec une tuyauterie de dimension au moins égale
ou supérieure au diamètre nominal d’aspiration.
7.4 Raccordement électrique
AVERTISSEMENT ! Le raccordement électrique
doit être confié à un installateur - électricien
habilité par l'entreprise locale de distribution
d'énergie et exécuté conformément aux régle-
mentations locales en vigueur.
Pour le raccordement électrique, il convient de
respecter absolument la notice de montage et de
mise en service ainsi que les schémas électriques
fournis. D'une manière générale, les points à res-
pecter sont les suivants :
• le type de courant et la tension du raccordement
réseau doivent correspondre aux caractéristiques
fournies sur la plaque signalétique et sur le sché-
ma de raccordement électrique du coffret de
commande.
• par mesure de protection, le surpresseur doit être
mis à la terre de façon réglementaire (c'est-à-
dire conformément aux prescriptions et condi-
tions locales) ; les raccords prévus à cet effet
sont signalés en conséquence (voir aussi le sché-
ma de raccordement électrique).
Câble d’alimentation
Le câble de raccordement électrique doit être
correctement dimensionné en fonction de la
puissance globale du surpresseur (voir la plaque
signalétique).
Il n’est pas possible de raccorder le coffret sur
une autre tension que celle indiquée au
descriptif (voir 5.2 caractéristiques techniques).
NOTA : pour plus de détails, un schéma élec-
trique est à votre disposition à l’intérieur du cof-
fret de commande.
ATTENTION ! Ne pas oublier de raccorder la
borne terre.
Protection marche à sec
Une entrée tout ou rien (250V 2A) (Fig. 5) protè-
ge le surpresseur contre le manque d’eau, un
pressostat (Contact Normalement Ouvert) ou un
flotteur doit être connecté sur cette entrée.
ATTENTION ! Ne pas appliquer de tension exter-
ne aux bornes.
8. Mise en service
ATTENTION ! Ne jamais faire fonctionner le
module à sec au-delà de quelques secondes. La
marche à sec détruit la garniture mécanique
d’étanchéité.
Le câblage doit être vérifié, plus particulièrement
la mise à la terre, avant de mettre sous tension le
système pour la première fois.
ATTENTION ! Resserrer toutes les bornes d’ali-
mentation avant de mettre l’unité en service.
8.1 Gonflage du réservoir
Réservoir vide d'eau, gonfler le réservoir à une
pression inférieure de 0,3 bar à la pression de
mise en marche des pompes.
ATTENTION ! Ne pas dépasser la valeur maxi-
mum de pré-gonflage du réservoir.
8.2 Remplissage - dégazage
Sur réseau eau de ville ou en charge sur bâche
- Vérifier la source d'alimentation en eau (bâche
suffisamment remplie ou alimentation d'eau de
ville correcte).
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Français
POMPES SALMSON SAS 11/2011

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- Ouvrir la vanne d'alimentation du module pour le
mettre en eau.
- Ouvrir les bouchons de remplissage (Fig. 1, rep.
5) des pompes et attendre que l'eau s'écoule
franchement avant de les refermer.
- Maintenir le commutateur (Fig. 2, rep. 4) sur
"MANU" pour vérifier l'amorçage.
Au besoin , tester les pompes l'une après l'autre.
En aspiration sur bâche
- Fermer la vanne au refoulement.
- Ouvrir la vanne à l'aspiration.
- Dévisser les bouchons de remplissage et les
enlever.
- A l'aide d'un entonnoir engagé dans l'orifice,
remplir lentement et complètement les pompes
et la tuyauterie d'aspiration.
- Après sortie d'eau et évacuation de l'air, le rem-
plissage est terminé.
- Revisser les bouchons de remplissage
(Fig. 1, rep. 5).
- Mettre le commutateur (Fig. 2, rep. 4) sur
"MANU" pour vérifier l'amorçage.
Au besoin, tester les pompes l'une après l'autre.
8.3 Sens de rotation des moteurs
Le raccordement électrique des pompes au cof-
fret est réalisé en usine. Toutefois, en version tri-
phasé, vous devez contrôler le bon sens de rota-
tion en procédant de la façon suivante :
- S’assurer que le surpresseur est en eau.
- Positionner les commutateurs des pompes (Fig.
2, rep. 4) sur “ARRET“.
- Enclencher le sectionneur.
- Mettre le commutateur de la pompe 1 en posi-
tion “MANUEL“, la pompe doit démarrer (voyant
allumé sur le coffret) ; vérifier le sens correct de
rotation du moteur.
- Opérer de la même manière avec la pompe 2.
- En cas d’inversion, croiser deux fils de phase.
AVERTISSEMENT ! Avant d’intervertir les phases,
coupez l’interrupteur principal de l’installation.
- Après cette opération, remettre les commuta-
teurs des pompes sur “ARRET“.
8.4 Descriptif de réglages
8.4.1 Réglages des pressostats (Fig. 8)
Le réglage s'effectue en agissant sur l’écrou
(rep. 1) pour obtenir le point haut (arrêt de la
pompe) et sur l’écrou (rep. 2) pour régler le point
bas ou différentiel (mise en route de la pompe).
- Tourner dans le sens horaire l’écrou (rep. 1) aug-
mente la valeur du point haut.
- Tourner dans le sens horaire l’écrou (rep. 2) diminue
la valeur du point bas (l’écart augmente).
Avant de procéder aux réglages des pressostats
PR1 et PR2, choisir les pressions de marche et d'ar-
rêt (au besoin utiliser les abaques).
Procéder de la façon suivante :
Retirer le capot du contacteur PR1.
Tourner à fond les écrous (rep. 1 & 2)
dans le sens horaire sans les bloquer.
Mettre et maintenir le commutateur d’une pompe sur
“MANU pour faire monter la pression dans l’installation.
Relâcher le commutateur à la pression d'arrêt pompe
désirée (lecture au manomètre).
Tourner l'écrou (rep. 1) dans le sens anti-horaire
jusqu'au déclic perceptible à l'oreille.
Ouvrir la vanne au refoulement pour faire
chuter la pression jusqu'au niveau de démarrage pompe
souhaité (lecture au manomètre).
Tourner l'écrou (rep. 2) dans le sens anti-horaire.
Si un déclic se produit.
Mettre et maintenir le
commutateur d’une pompe sur
“AUTO pour vérifier vos réglages.
Réglages OK
Remettre le
capot
Retirer le
capot du
contacteur
PR2
Mise en
service
Réglages non
précis
Voir § "princi-
pe" et affiner
les réglages
Réglages OK
Si pas de déclic.
Vérifier vos points de fonc-
tionnements et la pression
de prégonflage du réservoir
(elle doit être inférieure de
0,3 bars à la pression de
mise en marche pompe).
Au besoin, choisir 2
nouveaux points et ajuster
la pression de prégonflage.
NOTA : Les points hauts (pression - arrêt) des
deux pompes sont identiques. Les points bas
(pression - marche) sont à décaler de 0,5 bar Pf
de PR2 < 0,5 Pf de PR1.
8.4.2 Réglage de la protection moteur
Contrôler l'intensité réglée sur les relais ther-
miques (Fig. 3, rep. 5) en la comparant aux
plaques signalétiques situées sur les pompes. Au
besoin, réajuster en tournant la molette.
8.4.3 Interrupteur à flotteur sur alimentation bâche
Régler le flotteur de manière à toujours maintenir
une réserve d'eau minimum d'environ 40 cm au-
dessus de l'orifice d'entrée du module pour vaincre
la résistance du clapet-crépine. S’assurer que le
branchement électrique est correct en actionnant
le flotteur à la main de façon à provoquer l’alluma-
ge du voyant manque d’eau sur le coffret.
POMPES SALMSON SAS 11/2011

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Français
8.5 Mise en service
La pression de service maxi dans l'installation est
égale à la pression à débit nul des pompes majo-
rée le cas échéant de la pression d'eau de ville à
l'entrée du surpresseur.
Sur le coffret, positionner le sectionneur général
sur "I" et le bouton des pompes sur “AUTO".
Le fonctionnement automatique du surpresseur
est à présent assuré par le coffret de commande.
ATTENTION ! Ne pas laisser fonctionner la
pompe, vanne de refoulement fermée, au-delà
de quelques minutes.
9. Entretien
- Le surpresseur ne nécessite aucun entretien par-
ticulier en cours de fonctionnement.
- Les roulements moteurs sont graissés à vie.
- La garniture mécanique ne nécessite aucun
entretien en cours de fonctionnement.
- En période de gel et d'arrêt prolongé de la
pompe, il est nécessaire de la vidanger, en dévis-
sant le bouchon inférieur.
ATTENTION ! Remplir la pompe avant toute nou-
velle utilisation.
10. Pannes, causes et remèdes
S’il n’est pas possible de remédier au défaut,
veuillez faire appel à un installateur agréé ou
au SAV Salmson le plus proche.
Défauts Causes Remèdes
Une pompe ou deux ne s’amorcent pas Prise d'air à l'aspiration Contrôler l'étanchéité de tous les rac-
cords de la tuyauterie d'aspiration.
Vérifier si la crépine d'aspiration de la
bâche est bien recouverte d'eau
Clapet de pied-crépine de la bâche non
étanche ou obstrué
Vérifier l'étanchéité du clapet, le changer
si nécessaire
Pertes de charge importantes à l'aspira-
tion
Calculer les pertes de charges et s'assu-
rer qu'elles sont compatibles avec le
NPSH des pompes
Pression d'eau de ville insuffisante ou
nulle
Si le phénomène se répète, il est impor-
tant de passer par une bâche
Hauteur d'aspiration sur bâche trop
importante
S'assurer que le niveau mini de la bâche
est compatible avec le NPSH des pompes
Tuyauterie d'aspiration obstruée ou
vanne sur collecteur aspiration fermée
Vérifier l'ouverture de la vanne et netto-
yer la tuyauterie si nécessaire
Les pompes tournent à l'envers
(triphasé)
Croiser deux fils d'alimentation sur les
borniers moteurs
Une pompe ne tourne pas Relais thermique déclenché Le voyant "défaut" pompes sur le coffret
doit être allumé. Vérifier le réglage de
l’intensité
Disjonction magnétique déclenchée Réenclencher. Si les déclenchements
persistent, contrôler l'intensité absorbée
du moteur concerné. Si cette intensité
est de beaucoup supérieure à celle pla-
quée sur le moteur, celui-ci est défec-
tueux et devra être changé
Arbre pompe bloqué Couper l'alimentation électrique du cof-
fret puis vérifier la libre rotation de l'ar-
bre, si celui-ci est bloqué, procéder au
démontage de la pompe
Défaut bobinage Déconnecter le bornier du moteur con-
cerné et contrôler le réseau aux bornes
et l'isolement du stator, remplacer le
moteur si nécessaire
Bobine du contacteur grillée La changer
POMPES SALMSON SAS 11/2011

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11. Pièces détachées
La commande de pièces de rechange est effec-
tuée par des techniciens locaux et / ou le service
clientèle de Salmson.
Pour éviter les demandes de précision et com-
mandes erronées, veuillez indiquer toutes les
données de la plaque signalétique lors de chaque
commande.
Sous réserve de modifications techniques !
Défauts Causes Remèdes
Manque de pression au refoulement Débit demandé supérieur aux possibili-
tés du module
Envisager le remplacement du module
par un autre plus adapté, (nous consulter
dans tous les cas).
Une ou deux pompes désamorcées Vérifier que la crépine d'aspiration de la
bâche n'absorbe pas d'air ou que le rem-
plissage de la bâche est trop proche de la
crépine
Pression d'eau de ville inférieure à la
pression mini prévue
Action auprès du Service des Eaux ou
remplacement du module. Nous consul-
ter
Les pompes tournent à l'envers Croiser deux fils d'alimentation aux bor-
niers des moteurs
Une pompe est obstruée par des corps
étrangers
Faire démonter et nettoyer la pompe
Les moteurs sont alimentés à une ten-
sion insuffisante
Vérifier la tension aux bornes des
moteurs
Battements fréquents des contacteurs,
démarrages fréquents des pompes
Pression de consigne déréglée Réajuster
Manque de capacité de l'installation Installer un réservoir supplémentaire
Absence d'air dans le réservoir Procéder au gonflage du réservoir ou
remplacer la vessie
Déclenchement fréquent de la sécurité
manque d’eau
Pressostat manque d'eau réglé trop haut Procéder au réglage correct du presso-
stat
Chute de la pression d'eau de ville lors
du démarrage des pompes
Régler le pressostat manque d'eau au
mini. Si le phénomène persiste, le réseau
d'eau de ville est insuffisant, contrôler la
pression au manomètre pendant le
démarrage des pompes, ou consulter le
Service des Eaux
Automatisme de fonctionnement
défectueux
Fils déconnectés Contrôler toutes les connexions au bor-
nier du coffret
Module de permutation défectueux Mettre en place le Bypass sur le socle du
module de permutation
Clapet au refoulement non étanche Membrane de clapet détruite Changer les clapets
Français
POMPES SALMSON SAS 11/2011

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Italiano
1. Informazioni generali
1.1 Informazioni su questo documento
Le istruzioni di installazione ed operative fanno
parte integrante del prodotto e devono essere
tenute a portata di mano, vicino al punto dove è
installato il prodotto. Il rigoroso rispetto di queste
istruzioni è una precondizione per l'installazione e
il corretto uso del prodotto. Le istruzioni di instal-
lazione e di funzionamento corrispondono alla
versione pertinente del prodotto e agli standard di
sicurezza pertinenti validi al momento di andare in
stampa.
2. Sicurezza
Queste istruzioni contengono informazioni impor-
tanti che devono essere seguite durante l'installa-
zione ed il funzionamento. Per questa ragione, que-
ste istruzioni operative devono essere lette dal per-
sonale tecnico di manutenzione e dall'operatore
responsabile prima dell'installazione e della messa
in servizio. È necessario rispettare scrupolosamente
sia le istruzioni generali di sicurezza nelle
"Precauzioni di sicurezza" sia quelle nelle sezioni
seguenti indicate da simboli di pericolo.
2.1 Simboli di pericolo usati in queste istruzioni
operative
Simboli
Simbolo di pericolo generico.
avviso di pericolo elettrico.
NOTA: ....
Segnali
PERICOLO! Situazione molto pericolosa. La non
osservanza può causare morte o gravi lesioni.
AVVISO! L'utente può subire lesioni (serie).
L'indicazione «Avviso» significa che si possono
verificare (gravi) lesioni quando non sono
osservate le precauzioni.
ATTENZIONE! La pompa o l'installazione
potrebbe subire danni. L'indicazione
«Attenzione» viene usata per indicare che,
ignorando le istruzioni di sicurezza rilevanti, la
pompa o il suo funzionamento potrebbero esse-
re compromessi.
NOTA! Un'indicazione utile per l'utilizzo del prodotto.
Segnala anche possibili difficoltà.
2.2 Formazione del personale
Nota utile per la gestione del prodotto. Viene
menzionata qualsiasi possibile difficoltà.
2.3 Rischi dovuti al mancato rispetto delle precau-
zioni di sicurezza
Il mancato rispetto delle precauzioni di sicurezza
potrebbe portare a lesioni personali o danni alla
pompa o all'installazione. Potrebbe anche invali-
dare il diritto alla garanzia. In particolare, la man-
canza di cautela può portare a problemi come:
• guasto di importanti funzioni della pompa o del-
l'impianto,
• mancato rispetto del processo di manutenzione e
riparazione,
• pericolo alle persone dovuto ad influenze elettri-
che, meccaniche e batteriologiche,
• danni materiali.
2.4 Precauzioni di sicurezza per l'operatore
Devono essere seguite le regolamentazioni esi-
stenti per la prevenzione di incidenti.
Devono essere esclusi pericoli causati da energia
elettrica. Devono essere osservate norme locali o
generali emesse da IEC, VDE, ecc., così come dalle
aziende locali che forniscono energia elettrica.
2.5 Informazioni circa la sicurezza per l'ispezione e
il montaggio
L'utente deve assicurate che tutte le operazioni di
ispezione e installazione vengano effettuate da
specialisti autorizzati e qualificati che abbiano stu-
diato attentamente queste istruzioni. I lavori sulla
pompa o sull'installazione devono essere effettua-
ti solo quando la macchina è stata arrestata.
2.6 Modifica e produzione non autorizzata di parti
di ricambio
Alterazioni alla pompa o all'installazione possono
essere effettuate solo con preventiva autorizza-
zione del produttore. L'uso di ricambi originali e di
accessori autorizzati dal produttore assicurerà la
sicurezza. L'uso di qualsiasi altro pezzo di ricam-
bio può invalidare richieste che richiamino la
responsabilità di Salmson per qualsiasi conse-
guenza.
2.7 Metodi operativi non autorizzati
La sicurezza operativa della pompa o dell'installa-
zione fornita può essere garantita solo se l'uso
rispetta le istruzioni operative del capitolo 4. È
necessario rispettare i valori limite indicati nel
catalogo o nelle specifiche tecniche.
3. Trasporto e stoccaggio prima dell'uso
Il booster viene fornito su un pallet avvolto da
una pellicola in plastica per proteggerlo dall'umi-
dità e dalla polvere.
• Deve essere trasportato per mezzo di dispositivi di
carico autorizzati.
• Attorno al telaio di supporto in acciaio devono
essere installate delle reggette di trasporto.
• I collettori non devono sopportare carichi e non
devono essere usati per fissare carichi durante il
trasporto.
ATTENZIONE! Caricare i tubi durante il trasporto
può causare perdite.
Quando il prodotto viene consegnato, verificare
eventuali danni subiti durante il trasporto. Se ven-
gono rilevati difetti, informare l'azienda di tra-
sporto.
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ATTENZIONE! Se il prodotto non viene installato
subito, riporlo in un luogo secco. Proteggerlo da
urti e da qualsiasi influenza esterna (umidità,
gelo, ecc. …).
Maneggiare il prodotto con cura.
4. Campo di applicazione
Il booster è progettato per aumentare e mantene-
re la pressione quando la rete di fornitura dell'ac-
qua non è sufficientemente dimensionata o non
esiste. Viene usato per fornire acqua in apparta-
menti ai piani alti, ospedali, uffici ed edifici indu-
striali. Gestisce fluidi chiari non aggressivi (acqua
potabile, acqua contenente glicole...).
Un'unità di controllo viene usata per controllare,
monitorare e proteggere il sistema di boost.
Il booster viene alimentato dall'acquedotto pub-
blico o da un serbatoio di raccolta.
In caso di varazioni della pressione di oltre 1 bar
nel tubo di aspirazione, si raccomanda di usare
una valvola di sfogo della pressione. La pressione
a valle della valvola di sfogo della pressione (con-
tropressione) è la base per il calcolo del carico
totale del booster.
5. Dati prodotto
5.1 Denominazione
ALTI-HU-304-2-BC-T
Nome booster
MUH : Tipo di pompe
304 : Portata nominale e numero
di stadi (3 m3/h 4 giranti)
2 : Numero di pompe
BC : Nome Quadro di comando
M : Monofase
T : Trifase
5.2 Dati tecnici
- Pressione operativa massima: 10 bar
- Temperatura ambiente: 0 a +40°C
- Temperatura massima del fluido: +55°C
- Alimentazione trifase: 230/400V
50Hz
220/380V
(±10%) 60Hz
- Alimentazione monofase: 220V (±10%)
50/60Hz
230V (±10%)
50/60Hz
- Corrente nominale: vedere dati
targa
5.3 Descrizione della fornitura
- Booster.
- Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione.
5.4 Accessori
Obbligatori
- Serbatoio pressione diaframma (Fig. 1, pos. 11).
- Kit mancanza acqua acquedotto o serbatoio.
Optionali
- Valvole di intercettazione.
- Compensatori vibrazione.
- Valvola sfogo pressione.
- Controflange in base a diametro collettore.
6. Descrizione e funzionamento
6.1 Descrizione generale
Il booster è un assieme compatto che viene forni-
to munito di tubazioni e pronto per essere colle-
gato. I soli collegamenti che devono essere effet-
tuati sono i tubi di aspirazione e di mandata e la
rete elettrica. Ogni accessorio ordinato viene for-
nito separatamente. È necessario osservare le
istruzioni o gli standard applicabili per il collega-
mento alla rete dell'acqua. Se necessario, questi
devono essere integrati dalle norme delle aziende
fornitrici d'acqua. Devono essere osservate anche
le condizioni locali (es. pressione di alimentazione
troppo alta o variabile in modo considerevole e
che potrebbe richiedere l'installazione di una val-
vola di sfogo della pressione.
6.2 Descrizione del prodotto
6.2.1 Booster (Fig. 1)
1. Unità di controllo.
2. Pressostati.
3. Manometro.
4. Pompe orizzontali multistadio MUH.
5. Tappo riempimento.
6. Tappo scarico.
7. Telaio supporto e fissaggio.
8. Collettore di aspirazione.
9. Collettore di mandata.
10. Valvola di non ritorno.
11. Serbatoio (non incluso nella fornitura).
NOTA: ciascuna pompa è munita di valvole di iso-
lamento sul lato aspirazione e valvole di isola-
mento e valvole di non ritorno sul lato mandata.
6.2.2 Quadro di comando
• Assicura il totale automatismo del booster.
• Tenuta, classe protezione IP 54.
• Protezione termica dei motori impostata in fab-
brica in base al voltaggio nominale indicato sui
motori.
• Interruttore esterno di sicurezza e di messa sotto
tensione del booster.
Su lato anteriore (Fig. 2)
Una carta elettronica
1. LED alimentazione attiva.
2. LED pompa attiva (uno per pompa).
3. LED guasto pompa (uno per pompa).
4. Interruttore rotativo a 3 posizioni (uno per
pompa): AUTO – O - MANUALE.
5. LED funzionamento a secco.
POMPES SALMSON SAS 11/2011

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Italiano
Interno (Fig. 3)
1. Interruttore principale con terminali connessione
alimentazione elettrica.
2. Interruttore magnetico motore.
3. Trasmettitore con blocco collegamenti per dispo-
sitivi esterni (pressostato, interruttore a galleg-
giante…).
4. Contattore.
5. Relè protezione termica motore.
6. Scheda trasformatore con protezioni per circuito
di controllo.
Scheda alimentazione (Fig. 4)
1. Fusibili trasformatore primario.
2. Fusibili trasformatore secondario.
3. Interruttore selettore voltaggio.
Trasmettitore (Fig. 5, 6, 7)
Fig. 5. Scheda connessione per dispositivi esterni.
Fig. 6. Trasmettitore.
Fig. 7. Modulo bypass di permutazione.
Pressostati per funzionamento automatico
(Fig. 8)
Entrambi i pressostati consentono
l'attivazione/disattivazione automatica di
entrambe le pompe. Essi sono di tipo semplice.
1. Dado settaggio pressione arresto pompa – alta
pressione (PF).
2. Dado impostazione scarto.
6.2.3 Diametro dei collettori
ALTI-HU serie 3/5 m3/h : collettore filettati 2".
6.2.4 Protezione contro mancanza acqua
Il booster deve essere munito di un dispositivo di
protezione contro funzionamento a secco:
• Connessione all'acquedotto: pressostato da
installare sul collettore di aspirazione e da colle-
gare all'unità di controllo.
• Connessione ad un serbatoio: interruttore a gal-
leggiante da installare sul serbatoio e da collegare
all'unità di controllo.
6.3 Funzionamento del prodotto
6.3.1 Funzionamento
L'unità di controllo assicura il funzionamento
automatico del booster.
Quando la pressione scende e raggiunge il valore
definito per il pressostato P1, la pompa 1 si avvia.
Se la pressione scende ulteriormente e raggiunge
il valore definito per il pressostato P2, la pompa 2
si avvia.
Quindi la pressione aumenta e quando raggiunge
il valore definito per il pressostato 2, la pompa 2
si arresta. Quando la pressione raggiunge il valore
definito per il pressostato P1, la pompa 1 si arre-
sta.
In caso di guasto del modulo di permutazione, è
possibile sostituirlo con il modulo bypass di per-
mutazione.
A questo punto non viene più effettuata la per-
mutazione delle pompe, il pressostato 1 controlla
la pompa 1 mentre il pressostato 2 controlla la
pompa 2.
Permutazione delle pompe
Per permettere un utilizzo ed un tempo di funzio-
namento uguali per tutte le pompe, una permuta-
zione ciclica dell'ordine di avvio delle pompe
interviene dopo l'arresto della pompa principale.
Modalità di funzionamento
Un interruttore rotativo a 3 posizioni sulla parte
anteriore (Fig. 2, pos. 6) consente di selezionare 3
modalità operative per ogni pompa:
- Pozisione “O”: La pompa è spenta.
- Pozisione “MANU”: La pompa opera in modalità
continua sino a che l'interruttore viene mantenu-
to in questa posizione. Quando viene rilasciato,
l'interruttore ritorna alla posizione “O”.
- Pozisione “AUTO”: Tutte le funzioni di controllo
del booster sono operative.
Interruttore magnetico
Un interruttore magnetico (Fig. 3, pos. 2) proteg-
ge i motori da corto-circuito.
Relè termico
Un relé termico viene usato come protezione
contro il sovraccarico del motore (Fig. 3, pos. 5).
6.3.2 Input (Fig. 5)
1. e 2. Mancanza d'acqua: un pressostato (contatto
normalmente aperto) o un interruttore a galleg-
giante protegge il booster da mancanza d'acqua,
un ingresso ON/OFF è dedicato a questo sensore.
Sono necessari 5 secondi per riavviare il booster
dopo aver chiuso il contatto (ritorno dell'acqua).
6.3.3 Segnalazioni (Fig. 2)
Informazione sul booster
1. Presenza tensione: indicazione della presenza
tensione di rete (LED giallo fisso).
5. Mancanza d’acqua: indicazione della mancanza
d'acqua (LED rosso fisso).
Informazioni sulla pompa
2. Pompa attiva: indicazione funzionamento pompa
(LED verde fisso).
3. Allarme pompa: indicazione guasto pompa (LED
rosso) quando il relé termico si attiva (sovraccari-
co motore).
7. Installazione e collegamento elettrico
7.1 Locale
Installare il booster in un locale facilmente
accessibile, ben ventilato e protetto dal gelo.
Accertarsi che le dimensioni della porta del locale
siano sufficienti per l'ingresso del booster. Deve
essere fornito spazio adeguato per i lavori di
manutenzione. Il booster deve essere accessibile
almeno da due lati.
7.2 Montaggio
Montaggio su pavimento liscio e orizzontale con
fissaggio tramite bulloni di fondazione. Conviene
prevedere materiale isolante (sughero o gomma
rinforzata) sotto il pavimento in cemento per
evitare la trasmissione del rumore dovuto alla
circolazione dell'acqua.
POMPES SALMSON SAS 11/2011