salmson IMMERSON D400 How to use

INSTALLATION ET MISE EN SERVICE
DES POMPES DE FORAGE IMMERSON
INSTALLATION AND STARTING INSTRUCTIONS
FOR IMMERSON BOREHOLE PUMPS
FRANCAIS
ENGLISH
INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO
DELLE POMPE DI TRIVELLAZIONE IMMERSON ITALIANO
INSTALACION Y PUESTA EN SERVICIO
BOMBAS DE PERFORACION IMMERSON ESPAÑOL
IMMERSON D400
N.M.S.
STOCK N°4.013.972/Ed.6/06.06
IMMERSON D400
IMMERSON D400 PAP
INSTALAÇÃO E INSTRUÇÕES DE FUNCIONAMENTO
DAS BOMBAS DE FUROS IMMERSON PORTUGUÊS

22
DÉCLARATION ”CE” DE CONFORMITÉ
AUX DIRECTIVES ”MACHINES”
& ”COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE”
POMPES SALMSON déclare que les matériels désignés dans la présente
notice sont conformes aux dispositions des directives ”MACHINES” modifiée
(Directive 98/37/CEE) et ”COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE”
modifiée (Directive 89/336/CEE) et aux législations nationales les transposant. Ils
sont également conformes aux dispositions des normes européennes harmonisées
suivantes :
EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
FRANCAIS
EC DECLARATION OF COMPLIANCE WITH
THE "MACHINES" & "ELECTROMAGNETIC
COMPATIBILITY" DIRECTIVES
POMPES SALMSON declares that the equipment described in this manual
complies with the provisions of the modified ”MACHINES” directive (Directive
98/37/EEC) and with the modified "ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY"
directive (Directive 89/336/EEC) and with national enabling legislation based
upon them. It also complies with the following European
standards and draft standards:
EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
ENGLISH
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA' "CE"
ALLA DIRETTIVA "MACCHINE"
& "COMPATIBILITA' ELETTROMAGNETICA"
La ditta POMPES SALMSON dichiara che i materiali descritti nel presente
manuale rispondono alle disposizioni delle direttive "MACCHINE" modificate
(Direttiva 98/37/CEE) e "COMPATIBILITA' ELETTROMAGNETICA" modificata
(Direttiva 89/336/CEE) nonché alle legislazioni nazionali che le transpongono. Sono
pure conformi alle disposizioni delle seguenti norme europee armonizzate:
EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
ITALIANO
DECLARACIÓN "C.E." DE CONFORMIDAD CON
LAS DIRECTIVAS "MÁQUINAS" Y
"COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA"
POMPES SALMSON declara que los materiales citados en el presente folleto
están conformes con las disposiciones de la directiva "MÁQUINAS" modificada
(Directiva 98/37/CEE) y "COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA"
modificada (Directiva 89/336/CEE) y a las legislaciones nacionales que les son
aplicables. También están conformes con las disposiciones de las siguientes nor-
mas europeas armonizadas:
EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
ESPAÑOL
DECLARAÇÃO "C.E." DE CONFORMIDADE
COM AS DIRECTIVAS "MÁQUINAS"
E COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA
POMPES SALMSON declara que os materiais designados no presente catálogo
obedecem às disposições da directiva "MÁQUINAS", modificada (Directiva
98/37/CEE) e "COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA" (Directiva
89/336/CEE) e às legislações nacionais que as transcrevem. Obedecem
igualmente às disposições das normas europeias harmonizadas seguintes:
EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
PORTUGUÊS
EG-ERKLÄRUNG ZUR KONFORMITÄT MIT DER
RICHTLINIE ”MASCHINEN” und
”ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT”
Die Firma POMPES SALMSON erklärt, daß die in diesem vorliegenden bezeichneten
Ausrüstungen die Bestimmungen der abgeänderten Richtlinie "MASCHINEN"
(EG-Richtlinie 98/37) sowie die Bestimmungen der abgeänderten Richtlinie
"ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT" (EG-Richtlinie 89/336) sowie die
nationalen Vorschriften, in denen diese Richtlinien umgesetzt werden, einhalten. Sie
stimmen ferner mit den Bestimmungen der folgendenvereinheitlichten europäischen
Normen überein:
EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
DEUTSCH
ERKLÆRING OM OVERENSSTEMMELSE MED EF’s
“MASKINDIREKTIV” og “ELEKTROMAGNETISK
KOMPATIBILITETSDIREKTIV”
POMPES SALMSON erklærer, at udstyret, der beskrives i dette brugsanvisning, er
ioverensstemmelse med bestemmelserne i det ændrede “MASKINDIREKTIV”
(Direktiv 98 / 37 / EØF) og det ændrede “ELEKTROMAGNETISK
KOMPATIBILITETSDIREKTIV” (Direktiv 89 / 336 / EØF) samt de nationale
lovgivninger, der indfØrer dem. Det er ligeledes i overensstemmelse med
bestemmelserne i fØlgende forslag og harmoniserede europæiske standarder:
EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
DANKS
"EG" VERKLARING VAN CONFORMITEIT
MET DE RICHTLIJN "MACHINES" EN
"ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT"
POMPES SALMSON verklaart dat het in deze document vermelde materieel
voldoet aan de bepalingen van de gewijzigde richtlijnen "MACHINES" (Richtlijn
98/37/EEG) en "ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT" (Richtlijn
89/336/EEG) evenals aan de nationale wetgevingen waarin deze bepalingen zijn
overgenomen. Het materieel voldoet eveneens aan de bepalingen van de
ontwerp-norm en de Europese normen:
EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
NEDERLANDS
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EN 809 / EN 50.081-1 / EN 50.082-2
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QUALITY MANAGEMENT
Robert DODANE

3
0,30 - 1m
1
6
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14
4
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2
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13
Min. 0,20
FIG. 4
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FIG. 5
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FIG. 1 FIG. 2 FIG. 3

4
FRANCAIS
1. GÉNÉRALITÉS
1.1 Applications
• Pour forages et puits profonds.
• Pour pompage et distribution d’eau à usage :
- domestique (alimentation en eau potable),
- agricole (arrosage, irrigation,...),
- industriel (surpression,...).
1.2 Caractéristiques techniques
50 Hz
• Plage de température : + 3 °C à + 30 °C
• Débit jusqu’à : 24 m3/h
• Hauteur mano jusqu’à : 300 m
• Contenance en sable maxi : 5 kg/m3
• Refoulement Ø : 1”1/4 & 2” selon modèles
• Profondeur maxi d’immersion : 350 m
• Puissance moteur jusqu’à : 7,5 kW
60 Hz
• Plage de température : + 3 °C à + 30 °C
• Débit jusqu’à : 28 m3/h
• Hauteur mano jusqu’à : 280 m
• Contenance en sable maxi : 5 kg/m3
• Refoulement Ø : 1”1/4 & 2” selon modèles
• Profondeur maxi d’immersion : 350 m
• Puissance moteur jusqu’à : 7,5 kW
2. SÉCURITÉ
La présente notice devra être lue avec attention avant installation et
mise en service. On veillera en particulier, au respect des points
concernant la sécurité du matériel vis à vis de l’utilisateur
intermédiaire ou final.
2.1 Symboles des consignes du manuel
Risque potentiel, mettant en danger la sécurité des
personnes.
Risque potentiel, relatif à l’électricité mettant en danger la
sécurité des personnes.
Signale une instruction dont la non-observation
peut engendrer un dommage pour le matériel et
son fonctionnement.
3. TRANSPORT ET STOCKAGE
Dès réception du matériel, vérifier s’il n’a pas subi de dommages
durant son transport. En cas de défaut constaté, prendre dans les
délais prévus toutes dispositions nécessaires auprès du transporteur.
Si le matériel livré devait être installé ultérieurement,
stockez-le dans un endroit sec et protégez-le contre
les chocs et toutes influences extérieures (humidité, gel, etc...).
4. PRODUITS ET ACCESSOIRES
4.1 La pompe
- Immergée pour forage 4”, multicellulaire à roues radiales ou semi
axiales selon les types de pompes.
-Accouplement moteur selon standard NEMA.
-Clapet anti-retour intégré à la pompe.
- Matériaux inoxydables.
4.2 Le moteur
- Flasque NEMA 4”.
- Stator étanche, noyé dans une résine.
-Paliers auto lubrifiés par l’eau.
- Matériaux inoxydables (ou protégé par enveloppe inoxydable).
- Câble amovible.
- Protection : IP 68
- Nombre de démarrage par heure : 20
- Vitesse du flux de refroidissement : 8 cm/seconde.
4.3 Accessoires (en option)
• Discontacteur de protection moteur • Coffret ou armoire de
commande et de protection manque d’eau à électrodes •
Armoire sur mesure • Câbles électriques • Jonctions thermorétrac-
tables • Réservoir à vessie • Manomètres • Chemise de refroidisse-
ment moteur • Vannes, clapets anti-retour • YN7112 • ACSON •
Coffret PMS...
4.4 Variante d’exécution
Pompes PAP (prêt-à-pomper) fournies avec :
- moteur version monophasé à condensateur permanent,
- coffret de démarrage avec protection thermique du moteur
(condensateur intégré),
- Câble d’alimentation électrique entre pompe et coffret,
- Filin inox pour sécuriser la pompe,
- 1 câble d’alimentation avec prise normalisée.
5. INSTALLATION
Les pompes peuvent fonctionner en position verticale ou horizontale.
5.1 Montage
- Le forage ou la station de pompage doivent être réalisés suivant les
règles de l'art et de la profession.
-Contrôler que l'arrivée d'eau dans le forage ou le puits est suffisan-
te en fonction du débit du groupe.
- La descente du groupe se fera à l'aide d'un palan avec filin et tré-
pied ou par camion-treuil spécial pour forages pour les groupes
d'un poids important.
-Pour que le groupe ne fonctionne jamais à sec, s'assurer que même
en période de basses eaux, le niveau de l'eau ne descend jamais
au-dessous de l'orifice de refoulement.
Dans le cas d'une installation en puits profond
(diamètre du puits supérieur à un forage) ou en
fonctionnement horizontal, installer une chemise de refroidissement
autour de la pompe et du moteur afin de conserver un bon refroidis-
sement moteur (Voir FIG. 5).
-S'assurer que le diamètre du tube introduit dans le forage est tou-
jours constant et permet la libre descente du groupe.
-Ne pas descendre ni remonter le groupe par son câble électrique,
ni par le filin du PAP.
-Procéder aux raccordements électriques des conducteurs avec le
câble d'alimentation moteur avant descente du groupe.
Dans le cas d'un forage, le groupe doit être sus-
pendu par sa canalisation en partie supérieure du
forage par une bride rigide (Voir FIG. 4 - rep. 16).
Ne pas suspendre la pompe PAP par son filin. Celui-ci doit seulement
être utilisé en cas de destruction de la canalisation.
-A sa position finale, le groupe doit être suspendu au moins à 0,30 m
au-dessus du fond du forage ou du puits (Voir FIG. 4).
ATTENTION !
ATTENTION !
CARACTERISTIQUES
Taille Classe vitesse Phases Condensateur
moteur isolation tr/mn
50 Hz
60 Hz
4”
2860/
2900
2840/
2880
1~230 V
(option
220 V)
3~380-
400-415V
Permanent ou
démarrage + perma-
nent selon version
•
B
B
4”
3430/
3470
3430/
3480
1~230 V
3~440-460
(option 380-230V
Permanent ou
démarrage + per-
manent selon version
•
B
B
ATTENTION !
ATTENTION !

5
FRANCAIS
Une erreur de branchement électrique endom-
magerait le moteur.
- Ne pas oublier de raccorder la mise à la terre.
- Prévoir obligatoirement une protection du moteur T4 ou MD par
disjoncteur à protection thermique et magnétique.
Raccordement moteur :
a : noir
b : bleu
c : brun
d : vert/jaune (Voir FIG. 1-2-3).
Moteur Monophasé type MP (Voir FIG. 1).
Moteur Monophasé type MD (Voir FIG. 2).
Moteur Triphasé type T4 (Voir FIG. 3).
6. MISE EN ROUTE
6.1. Sens de rotation
MONOPHASE :
Aucun risque d'inversion.
TRIPHASE :
Pour déterminer le bon sens de rotation du groupe, il suffit de
contrôler la pression au refoulement, en sachant que le sens correct
correspondra à la pression la plus forte.
Ou en mesurant la pression, vanne de refoulement fermée et en la
comparant avec celle demandée.
En cas d'inversion, croiser deux fils de phase dans le coffret ou le dis-
contacteur.
Nota : La pression mesurée à vanne fermée à la sortie du forage
correspond à la hauteur manométrique de la pompe à débit nul
diminuée de la hauteur entre le niveau du sol et le niveau d'eau.
6.2. Fonctionnement avec vanne fermée
La pompe ne doit fonctionner que 2 minutes maximum vanne fer-
mée car l’eau à l’intérieur de la pompe s’échauffe très vite et trans-
met cette chaleur au moteur, ce qui risque de l'endommager.
6.3. Fonctionnement
Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec
même un court instant.
- Contrôler encore une fois tous les raccordements électriques, la
protection électrique, le calibre du ou des fusibles.
- Mesurer l'intensité sur chaque phase et comparer avec les valeurs
nominales de la plaque signalétique.
-Ne pas dépasser le courant nominal du moteur.
- Mesurer la tension d'alimentation, moteur en marche.
Tolérance admissible : + 6 %, - 10 % en 50 Hz, ± 6 % en 60 Hz.
- Expulser l'air du tube de refoulement pour éviter les coups de
bélier au démarrage.
-Si le groupe moto-pompe fonctionne avec un démarreur électro-
nique ou un variateur de fréquence, les pentes de démarrage et
d’arrêt du moteur doivent être réglées à 3 secondes maximum.
Températures ambiantes :
Les moteurs immergés sont construits pour être utilisés à puissance
nominale dans de l'eau à la température maxi de 30° C. La vitesse
de circulation le long du moteur doit être au minimum de
8 cm/sec. pour les moteurs 4" pour assurer un bon refroidissement.
Lors de l'utilisation dans de l'eau à température plus élevée, la char-
ge doit être réduite proportionnellement au courant nominal du
moteur selon le tableau ci-après :
- Il est impératif de fixer la plaque de site à proximité immédiate du fora-
ge afin de conserver disponible les caractéristiques de l'installation.
- Avant la descente (et pendant la descente en forage profond) la
résistance d'isolement du moteur et du câble doit être mesurée à
plusieurs reprises (mini 2 Mohm).
5.2 Raccordements hydrauliques (Voir FIG. 4)
Schéma d'installation
1 - Pompe Immerson D400.
2 - Electrode de masse.
3 - Electrode de manque d'eau.
4 - Electrode haute.
5 - Câble d'alimentation moteur.
6 - Niveau dynamique (pompe en marche).
7 - Niveau statique (pompe à l'arrêt).
8 - Coffret de protection (avec manque d'eau).
9 - Alimentation réseau.
10 - Contacteur manomètrique.
11 - Réservoir à vessie.
12 - Vanne d'isolement.
13 - Clapet anti-retour.
14 - Câble électrique connecté au moteur.
15 - Connexion des câbles (rep. 5 et 14).
16 - Fixation de la canalisation sur le puits.
•Sur tuyauterie rigide acier filetée 1"1/4 ou 2" selon les modèles. Dans le
cas d'une tuyauterie flexible, faire supporter la pompe par un filin fixé
aux deux anneaux de levage situés sur le corps de refoulement.
• Il est conseillé d'installer un clapet anti-retour (rep. 13) en sortie de
forage (entre la pompe et l'installation).
•Prévoir en sortie de forage ou de puits un manomètre ou un
contacteur manométrique et une vanne d'isolement.
5.3 Raccordements électriques
Le raccordement électrique et les contrôles doivent être
effectués par un électricien agréé et conformément aux
normes locales en vigueur.
- Vérifier la tension disponible au réseau.
-Utiliser un câble conforme aux normes en vigueur.
La longueur maxi du câble est fonction de l'intensité du
moteur et de la chute de tension admise sur cette longueur.
Longueur maximale de câble en mètres (pour démarrage direct)
CABLE (mm2)
Moteur kW 1,5 2,5 4 6 10 16
0,25 100 •••••
Monophasé 0,37 85 144 • • • •
230 V 0,55 64 107 140 • • •
1 - phase 0,75 49 83 110 165 • •
50 Hz 1,1 32 54 80 120 195 •
1,5 25 35 60 95 153 245
2,2 17 25 45 65 102 163
0,37 570 • • • • •
0,55 380 610 • • • •
0,75 282 470 740 • • •
Triphasé 1,1 204 340 540 • • •
400 V 1,5 156 260 420 530 • •
3 - phase 2,2 102 170 290 400 600 •
50 Hz 3 79 132 230 320 490 •
3,7 70 125 200 290 420 680
4 58 97 180 250 380 560
5,5 45 75 140 200 300 500
7,5 30 50 100 145 210 350
Poids au mètre (kg) 0,2 0,25 0,3 0,4 0,65 0,85
ATTENTION !
ATTENTION !
Température de l’eau Courant nominal max. du moteur en %
de 0.37 à 5.5 Kw Au-delà de 5.5 kW
35°C (95°F) 95 % 95
40°C (104°F) 95 % 88
45°C (113°F) 90 % 76
50°C (122°F) 80 % 62
55°C (130°F) 70 % 48

6
FRANCAIS
Ne pas utiliser les moteurs dans des températures ambiantes dépas-
sant 55°C.
Le point de congélation du liquide de remplissage des moteurs est à
-8°C.
7. ENTRETIEN
Aucun entretien particulier en cours de fonctionnement.
7.1 Pièces de rechange
Pour une réparation de la partie hydraulique du moteur
(nous consulter).
8. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT
Avant toute intervention METTRE HORS TENSION la
pompe.
ATTENTION !
INCIDENTS
8.1 LA POMPE NE
DÉMARRE PAS
8.2 LA POMPE NE
DÉBITE PAS OU A
UN DÉBIT TROP
FAIBLE
8.3 DÉMARRAGES
TROP FRÉQUENTS
DE LA POMPE
CAUSES
a) Mauvaise tension ou chute de tension :
b) Interruption du câble d’alimentation
moteur :
c) La protection moteur est déclenchée :
a) Tension trop faible :
b) La crépine d’aspiration est bouchée :
c) Le sens de rotation est incorrect
(moteur triphasé) :
d) Pas d’eau ou niveau d’eau trop bas
dans le forage :
a) Différentiel du contacteur
manométrique trop petit :
b) La mise en place des électrodes est
incorrecte :
c) Le réservoir à vessie a une capacité
trop faible ou bien il est mal gonflé :
REMÈDES
a) Contrôler la tension au démarrage : une section de câble insuffisant peut
provoquer une chute de tension ne permettant pas au moteur de fonc-
tionner normalement.
b) Mesurer la résistance entre phases. Remonter la pompe si nécessaire et
contrôler le câble.
c) Vérifier l’intensité réglée sur le relais thermique et comparer à celle indi-
quée.
Important : ne pas insister en cas de disjonction à répétition (en recher-
cher la cause), la marche forcée du groupe entraîne une détérioration
du moteur (par échauffement) dans un délai très court (environ une
minute).
a) Contrôler la tension d’alimentation au coffret.
b) Remonter la pompe, déboucher et nettoyer.
c) Inverser deux fils de phase au coffret.
d) Contrôler ce niveau : il doit être de 0,20 m mini au-dessus du refoulement
de la pompe (en cours de fonctionnement).
a) Augmenter l’écart entre l’arrêt et la mise en route.
b) Régler la distance entre elles pour assurer un temps utile entre l’arrêt et la
mise en route pompe.
c) Contrôler et régler les pressions (enclenchement / déclenchement).
Contrôler le gonflage du réservoir.
Augmenter la capacité par un réservoir supplémentaire ou changer le
réservoir.
Si un incident de fonctionnement venait à persister, nous vous recommandons
de vous adresser au SAV SALMSON, seuls habilités pendant la période de
garantie à procéder au démontage-remontage de nos matériels.
HOTLINE TECHNIQUE 0 820 0000 44

7
ENGLISH
- Protection class : IP 68
- Maximum starts per hour : 20
- Min. cooling flow : 8 cm/sec.
4.3 Accessories (as option)
• Motor overload release • Control box or cabinet and dry running
electrode protection • Custom-made cabinets • Electric cables •
Heat shrinkable junctions • Bladder tank • Pressure gauges • Motor
cooling sleeve • Valves • Non-return valves • YN7112 box • ACSON
• PMS box...
4.4 Product alternative version
PAP pumps (ready-to-pump) supplied with:
- Single-phase motor with permanent capacitor,
- Starting box with thermal protection of motor (built-in capacitor),
- Power cord between pump and box,
-Stainless steel rope to support the pump,
- Power cord with standardized plug.
5. INSTALLATION
Pumps can operate in vertical or horizontal position.
5.1 Mounting
- The borehole or pumping station have to be achieved according
to good practice and professional rules.
- Check that the water supply into the borehole or the well is appro-
priate relating to the output of the pumps set.
- The pump is lowered using a block and tackle with a cable and tripod,
or for heavy pumps, using a winch truck for borehole applications.
-To ensure that the pump never runs dry, check that the water level
never goes below the discharge port even in periods of low water
levels.
For installation into a deep well (well diameter lar-
ger than borehole) or for horizontal operation we
recommend using a cooling sleeve around the pump and the motor
to maintain an appropriate cooling of the motor (See FIG. 5).
- Ensure that the inserted tube into the bore has a constant diame-
ter and allows a free lowering of the unit.
-Do not lower the unit with help of the electric cable or by the help
of the PAP rope.
-Perform all electric connections of conductors with the supply
cable of the motor before lowering the unit.
In a borehole insallation, the pump have to be
hanged by it’s conduit, on the top of the borehole,
with the help of an clamp (See FIG. 4 - item 16).
Do not hang PAP pump by the inox rope. This rope shall only be used
in case of pipe damage.
-In final position, the unit must be hanging at least 0.30 m above the
bottom of the borehole or the well (See FIG. 4).
-It is required to fix the location identification plate closed to the bore-
hole to ensure the availability of all characteristics of the installation.
-Before lowering (and while lowering into a deep borehole) measu-
1. GENERAL
1.1 Applications
• For boreholes and deep wells.
• For the pumping and distribution of water :
- for household use (drinking water supply),
- for agricultural use (sprinkling, irrigation, etc,...),
- for industrial use (pressurization, etc,...).
1.2 Technical data
50 Hz
• Temperature range : + 3 °C to + 30 °C
• Flow rate up to : 24 m3/h
• Head up to : 300 m
• Maximum sand content : 5 kg/m3
• Discharge Ø : 1”1/4 & 2” depend product
• Maximum immersion : 350 m
• Motor rating up to : 7,5 kW
60 Hz
•Temperature range : + 3 °C to + 30 °C
• Flow rate up to : 28 m3/h
• Head up to : 280 m
• Maximum sand content : 5 kg/m3
• Discharge Ø : 1”1/2 & 2” depend product
• Maximum immersion : 350 m
• Motor rating up to : 7,5 kW
2. SAFETY
Read this instruction carefully before installing and starting up. Pay
special attention to the points concerning the safety of the equip-
ment as regards the intermediate or final user.
2.1 Symboles des consignes du manuel
Potential risk for the safety of the persons.
Instructions relating to electrical risks.
The non-respect of this instruction may involve a
damage for the material and its operation.
3. TRANSPORT AND STORAGE
When receiving the material, check that there has been no damage
during the transport. If any defect has been stated, take the required
steps with the carrier within the allowed time.
If the delivered material is to be installed later on,
store it in a dry place and protect it from impacts
and any outside influences (humidity, frost etc...).
4. PRODUCTS AND ACCESSORIES
4.1 The pump
- Immersed for 4" borehole, multistage with radial or semi-axial impel-
lers according to the types of pumps.
- Coupling motor ”NEMA”.
-Non-return valve integrated inside the pump.
- Rustless materials.
4.2 The motor
-NEMA endshield 4".
- Watertight stator covered with resin.
-Bearings lubricated with a non-polluting water.
-Stainless steel materials (or protected with a stainless steel cover).
-Removable cable.
CAUTION !
CAUTION !
TECHNICAL DATA
Motor Insulat. Speed Phases Capacitor
Size Class rpm
50 Hz
60 Hz
4”
2860/
2900
2840/
2880
1~230 V
(option
220 V)
3~380-
400-415V
Permanent or starting
+ permanent accor-
ding to version
•
B
B
4”
3430/
3470
3430/
3480
1~230 V
3~440-460
(option 380-230V)
Permanent or star-
ting + permanent
according to version
•
B
B
CAUTION !
CAUTION !

8
ENGLISH
re the insulation resistance of the motor and cable several times
(2 Mohms minimum).
5.2 Hydraulic connections (See FIG. 4)
Installation diagram
1 - D400 Immerson pump.
2 - Earth electrode.
3 - Dry-running electrode.
4 - Upper electrode.
5 - Motor supply cable.
6 - Dynamic level (pump ON).
7 - Static level (pump OFF).
8 - Protection box (with dry running).
9 - Mains supply.
10 - Pressure switch.
11 - Bladder tank.
12 - Insulation valve.
13 - Non return valve.
14 - Electric cable connected with the motor.
15 - Connexion between cables (items 5 and 14).
16 - Clamp fixation of the pipe.
• On threaded steel rigid pipes 1"1/4 or 2" according to models. In case of
flexible pipe the pump has to be supported with a cable secured to
both lifting eyes located on the delivery pump housing.
• The installation of a non-return valve (item 13) at the outlet of the
borehole (between pump and installation) is recommended.
• Plan a pressure gauge or contactor and insulation valve at the
borehole or well outlet.
5.3 Electrical connections
Electric connection and inspections muts be carried out by a
qualified electrician and comply with applicable local stan-
dards.
- Check the voltage available on the mains.
- Use a cable conforming to the standards in force.
The maximum cable length depends on the motor current
and the allowed voltage drop over this length.
Maximum cable length (for direct start)
CABLE (mm2)
Motor kW 1.5 2.5 4 6 10 16
0.25 100 •••••
0.37 85 144 • • • •
230 V 0.55 64 107 140 • • •
1 - phase 0,75 49 83 110 165 • •
50 Hz 1.1 32 54 80 120 195 •
1.5 25 35 60 95 153 245
2.2 17 25 45 65 102 163
0.37 570 • • • • •
0.55 380 610 • • • •
0.75 282 470 740 • • •
1.1 204 340 540 • • •
400 V 1.5 156 260 420 530 • •
3 - phase 2.2 102 170 290 400 600 •
50 Hz 379 132 230 320 490 •
3.7 70 125 200 290 420 680
4 58 97 180 250 380 560
5.5 45 75 140 200 300 500
7.5 30 50 100 145 210 350
Mass per meter (kg) 0.2 0.25 0.3 0.4 0.65 0.85
A failure of electric connection would damage
the motor.
- Do not forget the earth connection.
- A motor protection is required using a thermal or a magnetic cir-
cuit breaker (only for T4 or MD motor).
Motor connection :
a : black
b : blue
c : brown
d : green/yellow (See FIG. 1-2-3).
Single-phase motor type MP (See FIG. 1).
Single-phase motor type MD (See FIG. 2).
Three-phase motor type T4 (See FIG. 3).
6. STARTING UP
6.1. Sens de rotation
SINGLE-PHASE:
No risk of inversion.
THREE-PHASE :
To determine the right sense of rotation of the unit, check only the
delivery pressure, and bear in mind that the right sense of rotation
corresponds to the highest pressure.
Or by measuring the pressure, delivery valve closed and compare it
to the one required.
In case of reverse sense of rotation, interchange the two phase
wires inside the switch box or circuit breaker.
Nota : The pressure measured at the borehole outlet with closed
valve corresponds to the head of the pump at zero output minus
the height between ground level and water level.
6.2. Running with closed valve
The pump must run only 2 minutes maximum with closed valve
because the water inside the pump overheats very quickly and
transmits this heat to the motor and can damage it.
6.3. Operation
Never run the pump dry even for a short time
period.
- Once again check all the electric connections, electric protec-
tion, rating of the fuse(s).
- Measure the current on each phase and compare with the nomi-
nal values mentioned on the nameplate.
- Do not exceed the nominal current of the motor.
- Measure the power supply voltage with motor running.
Allowed tolerance : + 6 %, - 10 % in 50 Hz, ± 6 % in 60 Hz.
- Remove air from the delivery tube to avoid any hammerblow
effects when starting.
- if the motor-driven pump operates with an electronic starter or a
frequency converter, the starting and stop ramp time of the motor
must be set up at 3 seconds maximum.
Ambient temperatures :
Submersible motors are designed to run at nominal power at a
maximum water temperature of 30°C. The circulation speed along
the motor must be at least 8 cm/s for 4" motor to ensure an ade-
quate cooling.
When use at high water temperature, the load must be reduced in
proportion to the nominal current of the motor according to the
table hereafter.
Do not use motors in ambient temperatures exceeding 55°C.
The freezing point of the motor filling is -8°C.
CAUTION !
Water temperature Maximum nominal current of the motor in %
From 0.37 to 5.5 Kw Above 5.5 kW
35°C (95°F) 95 % 95
40°C (104°F) 95 % 88
45°C (113°F) 90 % 76
50°C (122°F) 80 % 62
55°C (130°F) 70 % 48
CAUTION !

9
ENGLISH
7. MAINTENANCE
No specific maintenance during operating.
7.1 Spare parts
For repair of the hydraulic part of the motor (ask us).
8. OPERATING TROUBLE
POWER TO THE PUMP MUST BE OFF before any work
is done.
CAUTION !
TROUBLE
8.1 PUMP DOES NOT
START UP
8.2 NO OUTPUT OR A
VERY LOW OUTPUT
8.3 VERY FREQUENT
STARTS OF THE
PUMP
CAUSE
a) Inadequate voltage or voltage drop:
b) Motor power cable break:
c) Motor protection ON:
a) Very low voltage:
b) The suction strainer is obstructed:
c) The sense of rotation is not correct
(three-phase motor):
d) No water or very low water level in
borehole:
a) Pressure gauge contactor difference
too low:
b) Inadequate electrode set-up:
c) Bladder tank capacity is too low or
bladder insufficiently inflated:
REMEDIAL ACTION
a) Check voltage on start-up, an insufficient cable cross-section can
cause a voltage drop that prevents the motor from operating normally.
b) Measure the resistance between phases. Re-assemble the pump if
required and check the cable.
c) Check the current set on thermal relay and compare it to the mentio-
ned value.
Important : if it trips repetitively, do not insist (look at the cause). Forcing
the unit to operation can damage the motor (by overheating) in a very
short time limit (around one minute).
a) Check the power supply at the switch box.
b) Reassemble the pump, clear and clean it.
c) Interchange the two phase wires inside the switch box.
d) Check this level ; it must be at least 0.20 m above the pump delivery
(during operating).
a) Increase the gap between shutdown and start-up.
b) Adjust distance between electrodes to ensure an appropriate time bet-
ween pump ON/OFF.
c) Check and adjust pressures (ON/OFF).
Check tank inflation (the tank must be water-less). This pressure must be
0.3 bar less than the pump starting pressure.
-Increase capacity with an additional tank or change the tank.

10
ITALIANO
1. OSSERVAZIONI GENERALI
1.1 Applicazioni
• Per pozzi trivellati profondi.
• Per pompaggio e distribuzione d'acqua ad uso :
- domestico (alimentazione di acqua potabile),
- agricolo (innaffiature e irrigazioni),
- industriale (sovrapressione).
1.2 Caratteristiche tecniche
50 Hz
• Campo di temperatura : + 3 °C - + 30 °C
• Erogazione fino a : 24 m3/h
• Altezza manometrica fino a : 300 m
• Capacità di sabbia massima : 5 kg/m3
• Mandata Ø : ”1/4 & 2” secondo modelli
• Profondità d'immersione massima : 350 m
• Potenzia motore fino a : 7,5 kW
60 Hz
• Campo di temperatura : + 3 °C - + 30 °C
• Erogazione fino a : 28 m3/h
• Altezza manometrica fino a : 280 m
• Capacità di sabbia massima : 5 kg/m3
• Mandata Ø : 1/4 & 2” secondo modelli
• Profondità d'immersione massima : 350 m
• Potenzia motore fino a : 7,5 kW
2. SICUREZZA
Le presenti istruzioni vanno lette attentamente prima di procedere
all'installazione e alla messa in servizio. Verificare in particolare l'os-
servanza dei punti riguardanti la sicurezza del materiale per l'utente
intermedio o finale.
2.1 Simboli delle istruzioni del manuale
Consegna di sicurezza la cui inosservanza presenta un pericolo
per le persone.
Consegna di sicurezza relativa all’elettricità la cui inosservan-
za presenta un pericolo per le persone.
Consegna di sicurezza la cui inosservanza rischia di
danneggiare l’impianto e di pregiudicarne il buon
funzionamento.
3. TRASPORTO E IMMAGAZZINAMENTO
Appena ricevuto il materiale, verificare che non abbia subito danni
durante il trasporto. In caso venisse notato un difetto, prendere le dis-
posizioni del caso rispetto al trasportatore.
Se il materiale così consegnato dovesse essere instal-
lato successivamente, immagazzinarlo in luogo
asciutto e protetto dagli urti e da ogni influenza esterna (umidità, gelo,
ecc.).
4. PRODOTTI E ACCESSORI
4.1 La pompa
- Pompe immerse per perforazioni 4”, multistadio a ruote radiali o
semiassiali a seconda del tipo di pompa.
- Accoppiamento motore secondo standard NEMA.
- Valvola di non ritorno integrata alla pompa.
- Materiali inossidabili.
4.2 Il motore
-Flangia NEMA 4”.
-Statore a tenuta, immerso in una resina.
- Cuscinetti autolubrificati dall'acqua.
- Materiali inossidabili (o protetti da un involucro inossidabile).
-Cavo amovibile.
- Protezione : IP 68
- Numero di avviamenti all'ora : 20
- Velocità del flusso di raffreddamento: 8 cm/secondo.
4.3 Accessori (opzionali)
• Protezione motore • Cassettino mancanza d'acqua con elettrodo
• Scatole • Cavo motore • Giunzione termoretraibile • Serbatoio a
vescica • Manometri • Camicia di raffreddamento motore •
Valvola, Valvola di non ritorno • Scatola YN7112 • ACSON • Scatola
PMS...
4.4 variante d'esecuzione
(Modelli ”prestito da pompare”)
Fornitura :
- motore versione monofasica a condensatore permanente,
- scatola di avviamento con protezione termica del motore
(condensatore integrato),
- Cavo di alimentazione elettrica tra pompa e scatola,
- Fune inox per sostenere la pompa,
- Cavo di alimentazione con presa standardizzata.
5. INSTALLAZIONE
Le pompe possono funzionare in posizione verticale o orizzontale.
5.1 Montaggio
-Il pozzo di trivellazione o la stazione di pompaggio devono essere
stati realizzati a regola d'arte.
- Controllare che l'arrivo d'acqua nel pozzo sia sufficiente in funzio-
nedell'erogazione del gruppo.
- Il gruppo viene calato con un paranco-gherlino e treppiede oat-
traverso un autovericello speciale per trivellazioni per i gruppi molto
pesant.
- Non dovendo il gruppo funzionare mai a secco, verificare
cheanche in periodo di acque basse il livello dell'acqua non scen-
da mai al di sotto dell'orifizio di mandata.
In caso di installazione in un pozzo di trivellazione
profondo, un funzionamento orizzontale, installare
tassativamente una camicia di raffreddamento intorno alla pompa e
al motore per mantenere un buon raffreddamento del motore (Vedi
Fig. 5).
- Accertarsi che il diametro del tubo introdotto nel pozzo sia sem-
precostante e consenta la libera discesa del gruppo.
- Non servirsi del cavo elettrico per calare il gruppo, né con la fune
del PAP.
- Procedere ai collegamenti elettrici dei conduttori con il cavo di ali-
mentazione motore prima di calare il gruppo.
Nel caso di una perforazione, il gruppo deve esse-
re sospeso dalla sua tubazione in parte superiore
della perforazione con una flange rigida (Vedi FIG. 4 - rif. 16).
Non sospendere la pompa PAP con la sua fune. Quest'ultimo deve
soltanto essere utilizzato in caso di distruzione della tubazione.
-Nella posizione finale, il gruppo deve essere sospeso almeno 0,30
mal di sopra del fondo del pozzo (Vedi FIG. 4).
ATTENZIONE
ATTENZIONE
CARATTERISTICHE
Classe velocità fase Condensatore
motore isolam. (giri/mn)
50 Hz
60 Hz
4”
2860/
2900
2840/
2880
1~230 V
(opzione
220 V)
3~380-
400-415V
Permanente o
avviamento + per-
manente
•
B
B
4”
3430/
3470
3430/
3480
1~230 V
3~440-460
(opzione 380-230V)
Permanente o
avviamento + per-
manente
•
B
B
ATTENZIONE
ATTENZIONE

11
ITALIANO
un errore di collegamento elettrico rischia di dan-
neggiare il motore.
- Non dimenticare di collegare la terra.
- Protezione del motore obbligatoria (T4 o MD) mediante disgiunto-
re a protezione termica e magnetica.
Collegamento motore monofasico :
a : nero
b : blu
c : bruno
d : verde/giallo (Vedi FIG. 1-2-3).
Motore monofasico tipo MP (Vedi FIG. 1).
Motore monofasico tipo MD (Vedi FIG. 2).
Motore Trifasico tipo T4 (Vedi FIG. 3).
6. AVVIAMENTO
6.1. Senso di rotazione
MONOFASICO :
Non esistono rischi di inversione.
TRIPHASICO :
Per determinare il senso giusto di rotazione del gruppo, basta control-
lare la pressione sulla mandata sapendo che il senso giusto corris-
ponde alla pressione più forte.
Oppure, misurando la pressione con la valvola di mandata chiusa e
paragonandola con quella desiderata.
In caso d'inversione, incrociare due fili di fase nella scatola o nel dis-
contattore.
Nota : La pressione misurata a valvola chiusa all'uscita della trivella-
zione corrisponde all'altezza manometrica della pompa ad eroga-
zione nulla meno l'altezza tra il livello dal suolo e il livello dell'acqua.
6.2. Funzionamento con valvola chiusa
La pompa deve funzionare soltanto 2 minuti massimi valvola chiusa
poiché il flusso di raffreddamento esterno non esiste più, l'acqua a
l'interno della pompa si surriscalda molto rapidamente e trasmette
questo calore al motore e lo danneggi.
6.3. Funzionamento
La pompa non deve mai funzionare a secco,
neanche per un brevissimo tempo.
- Controllare nuovamente tutti i collegamenti elettrici, la protezione
elettrica , il calibro del o dei fusibili.
- Misurare la corrente in ciascuna fase e confrontare con i valori
nominali della targhetta segnaletica.
- Non superare la corrente nominale del motore.
-Misurare la tensione di alimentazione con il motore in moto.
Tolleranza ammessa : + 6 %, - 10 % in 50 Hz, ± 6 % in 60 Hz.
-Espellere l'aria dal tubo di mandata per evitare i colpi d'ariete
all'avviamento.
-Se il gruppo moto-pompe funziona con un avviatore elettronico o
un variatore di frequenza, le pendenze d'avviamento e d'arresto
del motore devono essere regolate a 3 seconde massimo.
Temperature ambientali :
I motori immersi sono creati per essere utilizzati alla loro potenza
nominale in acqua alla temperatura massima di 30°C. La velocità di
circolazione lungo il motore deve essere di almeno 8 cm/secondo
per garantire un buon raffreddamento.
Durante l'uso nell'acqua, a temperature più alte, il carico va ridotto
proporzionalmente alla corrente nominale del motore, secondo il
prospetto di seguito.
- Fissare tassativamente la targa di stabilimento nelle immediate vici-
nanze della trivellazione per tenere a disposizione le caratteristiche
dell'impianto.
- Prima di calare il gruppo e durante la discesa in un pozzo profon-
do, la resistenza di isolamento del motore e del cavo deve essere
misurata più volte (minimo 2 Mohm).
5.2 Collegamenti idraulici (Vedi FIG. 4)
SCHEMA DI INSTALLAZIONE
1 - Pompa Immerson D400.
2 - Elettrodo di massa.
3 - Elettrodo di mancanza d'acqua.
4 - Elettrodo alto.
5 - Cavo di alimentazione motore.
6 - Livello dinamico (pompa in funzionamento).
7 - Livello statico (pompa ferma).
8 - Scatola di protezione (con mancanza d'acqua).
9 - Alimentazione rete.
10 - Contattore manometrico.
11 - Serbatoio a vescica.
12 - Valvola d'isolamento.
13 - Valvola di ritegno.
14 - Cavo elettrico collegato al motore.
15 - Collegamento dei cavi (rif. 5 e 14).
16 - Fissazione della tubazione sul pozzo.
• Su tubazione rigide acciaio infilate 1"1/4 o 2" secondo modelli. Nel
caso di tubazione flessibili, fare sopportare la pompa da una fune
fissata ai due anelli di sollevamento situati sul corpo di mandata.
• Installare tassativamente una valvola di non ritorno (rif. 13) all'usci-
ta del pozzo di trivellazione tra la pompa e l'impianto).
• Prevedere all'uscita del pozzo un manometro o un contattore
manometrico e una valvola di isolamento.
5.3 Collegamenti elettrici
I collegamenti elettrici e i controlli vanno eseguiti da un elet-
tricista autorizzato in conformità alle vigenti norme locali.
- Verificare la tensione di rete disponibile.
-Utilizzare un cavo conforme alle norme locali.
La lunghezza massima del cavo è commisurata all'intensità
nominale del motore e della caduta di tensione ammessa su
tale lunghezza.
Lunghezza massima del cavo (per avviamento diretto)
CAVO (mm2)
Motore kW 1,5 2,5 4 6 10 16
0,25 100 • • • • •
Monofasico 0,37 85 144 • • • •
230 V 0,55 64 107 140 • • •
1 - fase 0,75 49 83 110 165 • •
50 Hz 1,1 32 54 80 120 195 •
1,5 25 35 60 95 153 245
2,2 17 25 45 65 102 163
0,37 570 •••••
0,55 380 610 ••••
0,75 282 470 740 • • •
Trifasico 1,1 204 340 540 • • •
400 V 1,5 156 260 420 530 • •
3 - fase 2,2 102 170 290 400 600 •
50 Hz 379 132 230 320 490 •
3,7 70 125 200 290 420 680
4 58 97 180 250 380 560
5,5 45 75 140 200 300 500
7,5 30 50 100 145 210 350
Peso al metro(kg) 0,2 0,25 0,3 0,4 0,65 0,85
ATTENZIONE
ATTENZIONE
Temperatura acqua Corrente nominale max. del motore in %
0.37 a 5.5 Kw > 5.5 kW
35°C (95°F) 95 % 95
40°C (104°F) 95 % 88
45°C (113°F) 90 % 76
50°C (122°F) 80 % 62
55°C (130°F) 70 % 48

12
8. INCIDENTI DI FUNZIONAMENTO
prima di effettuare un qualsiasi intervento
SPEGNERE L'ALIMENTAZIONE DELLA POMPA.
ATTENZIONE
INCIDENTI
8.1 LA POMPA NON SI
AVVIA E SI FERMA
8.2 LA POMPA
EROGA O HA
UN'EROGAZIONE
INSUFFICIENTE
8.3 AVVIAMENTI
TROPPO
FREQUENTI DELLA
POMPA
CAUSE
a)Tensione inadatta o caduta di
tensione :
b)Interruzione del cavo di alimentazio-
ne del motore :
c) La protezione motore è disinserita :
a)Tensione tropo bassa :
b)
La succhieruola di aspirazione è
intasata
:
c) Il senso della rotazione è sbagliato
(motore trifase) :
d)Mancanza d'acqua o livello d'acqua
insufficiente nel pozzo :
a)Differenziale insufficiente del con tat-
tore manometrico :
b)L'inserimento degli elettrodi è
sbagliato :
c) Il serbatoio a vescica ha una capa-
cità insufficiente o è mal gonfiato :
RIMEDI
a)Controllare la tensione all'avviamento. Una sezione di cavo insufficiente
può provocare una caduta di tensione che non consente al motore di
funzionare normalmente.
b) Misurare la resistenza tra le fasi. Sollevare la pompa se necessario e
controllare il cavo.
c) Verificare l'intensità registrata sul relè termico e confrontarla a quella
indicata.
Importante : non insistere in caso di interruzioni ripetute (ricercarne piut-
tosto la causa). Un funzionamento forzato del gruppo deteriora il moto-
re (a seguito di riscaldamento) in breve tempo (ca. un minuto).
a)Controllare la tensione di alimentazione nella scatola.
b) Sollevare la pompa, disostruire e pulire.
c) Invertire due fili di fase nella scatola.
d)Controllare il livello: deve essere di 0,20 m minimo al di sopra della man-
data della pompa (durante il funzionamento).
a)Aumentare la differenza tra l'arresto e la messa in marcia.
b) Regolare la distanza fra di loro per disporre di un tempo utile tra l'arresto
e l'avviamento della pompa.
c) Controllare e regolare le pressioni (inserimento/disinserimento).
Controllare il gonfiaggio del serbatoio.
Aumentare la capacità con un serbatoio supplementare o sostituire il
serbatoio.
ITALIANO
Non utilizzare motori con temperature ambientali di oltre 55°C.
Il punto di congelazione del liquido di riempimento dei motori è a
-8°C.
7. MANUTENZIONE
Non occorre nessuna manutenzione durante il funzionamento.
7.1 Ricambi
Per sostituzione standard o riparazione della parte idraulica del
motore, consultarci).

- Protección : IP 68
- Número de arranques por hora : 20
- Velocidad del flujo de enfriamiento: 8 cm/segundo
4.3 Accesorios (opcionales)
• Interruptor de protección motor • Cajetín o armarios de mando y
de protección falta de agua con electrodos • Armario a medidas
• Cable motor • Empalme termorretrácti. • Depósito a vejiga •
Manometros • Camisa de enfriamiento motor • Válvulas, Válvula
antirretorno • Cajetín YN7112 • ACSON • Cajetín PMS...
4.4 Variante de ejecución
Bombas PAP - (listo para bombear) Suministradas con :
- motor versión monofásico con condensador permanente,
- cofre de arranque con protección térmica del motor (condensa-
dor integrado),
- Cable de alimentación eléctrica entre bomba y cofre,
- Cuerda inox para sostener la bomba,
- Cable de alimentación con toma normalizada.
5. INSTALACIÓN
Las bombas pueden funcionar en posición vertical o bien horizontal.
5.1 Montaje
-La perforación o la estación de bombeo deben realizarse siguien-
do las reglas del arte de la profesión.
-Controlar que la llegada de agua a la perforación o al pozo sea
suficiente en función del caudal del grupo.
-Para los grupos de peso importante, la bajada se efectuará
mediante un aparejo con cabo y trípode o por camión-torno
especial para perforaciones.
-Para que el grupo no funcione nunca en seco, incluso en período
de aguas bajas, vigilar que el nivel del agua no descienda nunca
por debajo del orificio de descarga.
En caso de una instalación en pozo profundo (diá-
metro del pozo superior a una perforación) o un
funcionamiento horizontal, instalar una camisa de enfriamiento en
torno de la bomba y del motor a fin de conservar un buen enfria-
miento motor (Ver FIG. 5).
- Cerciorarse de que el diámetro del tubo introducido en la perfora-
ción es siempre constante y permite que el grupo descienda sin
obstáculos.
- No bajar o subir el grupo por su cable eléctrico, ni por la cuerda
inox de la bomba PAP.
- Proceder a las conexiones eléctricas de los conductores con el
cable de alimentación motor antes de bajar el grupo.
En caso de una perforación, el grupo debe estar
suspendido por la tubería en parte superior de la
perforación con una brida rígida (Veir FIG. 4 - ref. 16).
No suspender la bomba PAP por su cuerda inox. Esta debe solamen-
te utilizarse en caso de destrucción de la tubería.
-En su posición final, el grupo debe estar suspendido por lo menos a
0,30 m por encima del fondo de la perforación o del pozo
13
ESPAÑOL
1. GÉNÉRALIDADÉS
1.1 Aplicaciones
• Para perforaciones y pozos profundos.
• Para bombeo y distribución de agua para uso :
- Doméstico (abastecimiento de agua potable),
- agrícola (irrigación, riego,...),
- industrial (sobrepresión,...).
1.2 Características técnicas
50 Hz
• Margen de temperatura : + 3 °C a + 30 °C
• Caudal hasta : 24 m3/h
• Altura manométrica hasta : 300 m
• Capacidad máxima en arena : 5 kg/m3
• Descarga Ø : 1”1/4 & 2” según modelos
• Profundidad máxima de inmersión : 350 m
• Potencia motor hasta : 7,5 kW
60 Hz
• Margen de temperatura : + 3 °C a + 30 °C
• Caudal hasta : 28 m3/h
• Altura manométrica hasta : 280 m
• Capacidad máxima en arena : 5 kg/m3
• Descarga Ø : 1”1/4 & 2” según modelos
• Profundidad máxima de inmersión : 350 m
• Potencia motor hasta : 7,5 kW
2. SEGURIDAD
El presente folleto deberá leerse atentamente antes de proceder al
montaje y a la puesta en servicio. Se prestará especial atención a los
puntos relativos a la seguridad del material respecto del usuario
intermedio o final.
2.1 Símbolos de las consignas del manual
Consigna de seguridad cuyo incumplimiento presenta peligro
para las personas.
Consigna de seguridad relativa a la electricidad cuyo
incumplimiento presenta peligro para las personas.
Consigna de seguridad cuyo incumplimiento
puede generar daños al material y a su funciona-
miento.
3. TRANSPORTE Y ALMACENAJE
Al recibir el material, verificar que no haya sufrido daños durante el trans-
porte. En caso de comprobar un defecto, tomar todas las disposiciones
necesarias ante el transportista dentro de los plazos previstos
.
Si el material entregado está destinado a su posterior
instalación, conviene almacenarlo en un lugar seco
y protegido contra los golpes y de cualquier influencia exterior (hume-
dad, hielo, etc...).
4. PRODUCTOS Y ACCESORIOS
4.1 La bomba
-Bombas sumergidas para perforaciones 4”, multicelulares con rue-
das radiales o semiaxiales según los tipos de bombas.
- Acoplamiento motor según norma NEMA.
-Válvula antirretorno integrada a la bomba.
- Materiales inoxidables.
4.2 El motor
- Brida NEMA 4”.
- Estator estanco, hundido en una resina.
-Paliers auto lubricados por el agua.
- Materiales inoxidables (o con protección inoxidable).
-Cable amovible.
¡ATENCIÓN!
¡ATENCIÓN!
CARACTERISTICAS
Clase velocid. fases Condensador
motor aislam. (rpm)
50 Hz
60 Hz
4”
2860/
2900
2840/
2880
1~230 V
(opcion
220 V)
3~380-
400-415V
Permanente, o
arranque + perma-
nente según tipo
•
B
B
4”
3430/
3470
3430/
3480
1~230 V
3~440-460
(opcion 380-230V
Permanente, o
arranque + perma-
nente según tipo
•
B
B
¡ATENCIÓN!
¡ATENCIÓN!

14
ESPAÑOL
Un error de conexión eléctrica dañaría al motor.
- No olvidarse de conectar el contacto a tierra.
- Protección del motor obligatoria T4 o MD por disyuntor a protec-
ción térmica y magnética.
Conexión motor :
a : negro
b : azul
c : marrón
d : verde/amarillo (Ver FIG. 1-2-3).
Motor monofásico tipo MP (Ver FIG. 1).
Motor monofásico tipo MD (Ver FIG. 2).
Motor trifásico tipo T4 (Ver FIG. 3).
6. PUESTA EN MARCHA
6.1. Sentido de rotación
Monofásico :
Ningún riesgo de inversión.
Trifásico :
Para determinar el buen sentido de rotación del grupo, basta con
controlar la presión en la descarga, sabiendo que el sentido cor-
recto corresponderá a la presión más fuerte.
O medir la presión, con la válvula de descarga cerrada y compa-
rarla con la solicitada.
En caso de inversión, cruzar dos hilos de fase en el cofre o el des-
contactor.
Nota : La presión medida con la válvula cerrada a la salida de la
perforación corresponde a la altura manométrica de la bomba
con un caudal nulo, menos la altura entre el nivel del suelo y el
nivel de agua.
6.2. Funcionamiento con válvula cerrada
La bomba sólo debe funcionar 2 minutos como máximo válvula cer-
rada ya que el flujo de enfriamiento exterior no existe ya, el agua al
interior de la bomba se recalienta muy rápidamente y transmite este
calor al motor y lo daña.
6.3. Funcionamiento
No hacer funcionar nunca la bomba en seco, ni
siquiera un corto instante.
-Controlar una vez más todas las conexiones eléctricas, la protec-
ción eléctrica, el calibre del o de los fusibles.
-Medir la intensidad en cada fase y comparar con los valores
nominales de la placa de identificación.
- No sobrepasar la corriente nominal del motor.
- Medir la tensión de alimentación, con el motor en funcionamiento.
Tolerancia admisible : + 6 %, - 10 % en 50 Hz, ± 6 % en 60 Hz.
- Expulsar el aire del tubo de descarga para evitar los golpes de
ariete al arranque.
- Si el grupo funciona con un arranque electrónico o un variador
de frecuencia, las pendidas de arranque y parada del motor
deben regularse a 3 segundo máximo
Temperaturas ambientes :
Los motores sumergidos están construidos para ser utilizados a poten-
cia nominal en agua a la temperatura máxima de 40°C. La veloci-
dad de circulación a lo largo del motor debe ser como mínimo de 8
cm/segundo para asegurar un buen enfriamiento.
En ocasión de la utilización en agua a temperatura más elevada, la
carga debe reducirse proporcionalmente a la corriente nominal del
motor, como se indica en el cuadro presentado a continuación.
(Ver FIG. 4).
- Es imprescindible fijar la placa de sitio en la proximidad inmediate
de la perforación a fin de mantener disponibles las características
de la instalación.
- Antes de la bajada (y durante la bajada en perforación profunda)
la resistencia de aislamiento del motor y del cable debe medirse
en varias oportunidades (2 Mohm como mínimo).
5.2 Conexiones hidráulicas (Ver FIG. 4)
ESQUEMA DE INSTALACION
1 - Bomba Immerson D400.
2 - Electrodo de masa.
3 - Electrodo de falta de agua.
4 - Electrodo alto.
5 - Cable de alimentación motor.
6 - Nivel dinámico (bomba en servicio).
7 - Nivel estático (bomba parada).
8 - Cofre de protección (con falta de agua).
9 - Alimentación red.
10 - Presostato.
11 - Depósito a vejiga.
12 - Válvula aisladora.
13 - Válvula antiretorno.
14 - Cable eléctrico conectado al motor.
15 - Conexión de los cables (ref. 5 y 14).
16 - Fijación de la tubería sobre el pozo.
• en tubería rígida acero roscada 1"1/4 o 2" según modelos. En el
caso de una tubería flexible, soportar la bomba por un cabo fijado
a los dos anillos de izado situados sobre el cuerpo de descarga.
• Es obligatorio instalar un válvula antirretorno (ref. 13) en la salida
deperforación (entre la bomba y la instalación).
• Prever en la salida de perforación o de pozo un manómetro o un
contactor manométrico y una válvula aisladora.
5.3 Conexiones eléctricas
Las conexiones eléctricas y los controles deben ser efectua-
dos por un electricista habilitado y de conformidad con las
normas locales vigentes.
-Verificar la tensión disponible en la red.
- Utilizar un cable conforme a las normas locales vigentes.
La longitud máxima del cable es función de la intensidad
nominal del motor y de la caída de tensión admitida sobre
esta longitud.
Longitud máxima de cable (para arranque directo)
CABLE (mm2)
Motor kW 1,5 2,5 46 10 16
0,25 100 • • • • •
Mono 0,37 85 144 • • • •
230 V 0,55 64 107 140 • • •
1 - phase 0,75 49 83 110 165 • •
50 Hz 1,1 32 54 80 120 195 •
1,5 25 35 60 95 153 245
2,2 17 25 45 65 102 163
0,37 570 • • • • •
0,55 380 610 • • • •
0,75 282 470 740 •••
Tri 1,1 204 340 540 • • •
400 V 1,5 156 260 420 530 ••
3 - phase 2,2 102 170 290 400 600 •
50 Hz 3 79 132 230 320 490 •
3,7 70 125 200 290 420 680
4 58 97 180 250 380 560
5,5 45 75 140 200 300 500
7,5 30 50 100 145 210 350
Peso al metro (kg) 0,2 0,25 0,3 0,4 0,65 0,85
¡ATENCIÓN!
¡ATENCIÓN!
Temperatura del agua Corriente nominal máxi del motor en %
de 0.37 à 5.5 Kw Au-delà de 5.5 kW
35°C (95°F) 95 % 95
40°C (104°F) 95 % 88
45°C (113°F) 90 % 76
50°C (122°F) 80 % 62
55°C (130°F) 70 % 48

15
8. INCIDENTES DE FUNCIONAMIENTO
Antes de toda intervención DESCONECTAR la
bomba.
¡ATENCIÓN!
INCIDENTES
8.1 LA BOMBA NO
ARRANCA Y SE
DETIENE
8.2 LA BOMBA NO
TIENE CAUDAL O
TIENE UN CAUDAL
DEMASIADO
REDUCIDO
8.3 ARRANQUES
DEMASIADO
FRECUENTES DE LA
BOMBA
CAUSAS
a)Mala tensión o caída de tensión :
b)Interrupción del cable de alimenta-
ción:
c) Disparo de la protección motor:
a)Tensión demasiado reducida:
b)La alcachofa de aspiración está tapo-
nada:
c) El sentido de rotación es incorrecto
(motor trifásico):
d)No hay agua o nivel de agua dema-
siado bajo en la perforación:
a)Diferencial del contactor manométri-
co demasiado pequeño:
b)La colocación de los electrodos es
incorrecta:
c) El depósito a vejiga tiene una capaci-
dad demasiado reducida o bien está
mal inflado:
REMEDIOS
a)Controlar la tensión al arranque: una sección de cable insuficiente puede
provocar una caída de tensión que no permite al motor funcionar nor-
malmente.
b) Medir la resistencia entre fases, motor. Volver a montar la bomba si nece-
sario y controlar el cable.
c) Verificar la intensidad ajustada en el relé térmico y comparar con la indi-
cada.
Importante: no insistir en caso de desconexión repetida (buscar la causa),
ya que la marcha forzada del grupo acarrea un deterioro del motor (por
calentamiento) en un plazo muy corto (alrededor de un minuto).
a)Controlar la tensión de alimentación al cofre.
b) Volver a montar la bomba, destaponar y limpiar.
c) Invertir dos hilos de fase en el cofre.
d)Controlar este nivel: debe ser de 0,20 m mínimo por encima de la descar-
ga de la bomba (en curso de funcionamiento).
a)Aumentar la separación entre la parada y la puesta en marcha.
b) Ajustar la distancia entre ellos para asegurar un tiempo útil entre la para-
da y la puesta en servicio de la bomba.
c) Controlar y ajustar las presiones (enganche/disparo).
Controlar el inflado del depósito.
Aumentar la capacidad por un depósito suplementario o cambiar el depó-
sito.
ESPAÑOL
No utilizar los motores a temperaturas ambientes que sobrepasan
55°C.
• El punto de congelación del líquido de llenado de los motores es
de -8°C.
7. MANTENIMIENTO
Ningún mantenimiento particular en curso de funcionamiento.
7.1 Piezas de recambio
Para un intercambio estándar o una reparación de la parte hidráuli-
ca del motor (consultarnos).

16
1. GENERALIDADES
1.1 Aplicações
• Para furos e poços profundos.
• Para bombagem e distribuição de água para uso :
- doméstico (alimentação de água potável),
- agrícola (rega, irrigação,...),
- industrial (sobrepressão,...).
1.2 Características técnicas
50 Hz
• Diderença de temperatura : + 3 °C a + 30 °C
• Caudal até : 24 m3/h
• Altura mano até : 300 m
• Capacidade de areia máxi. : 5 kg/m3
• Polegada Ø : 1”1/4 & 2” segundo modelos
• Profundeza máxi. de imersão : 350 m
• Potencia motor até : 7,5 kW
60 Hz
• Diderença de temperatura : + 3 °C a + 30 °C
• Caudal até : 28 m3/h
• Altura mano até : 280 m
• Capacidade de areia máxi. : 5 kg/m3
• Polegada Ø : 1”1/4 & 2” segundo modelos
• Profundeza máxi. de imersão : 350 m
• Potencia motor até : 7,5 kW
2. SEGURANÇA
O presente manual deverá ser lido com atenção antes da instala-
ção e entrada em serviço. Os pontos relativos à segurança do mate-
rial em relação ao utilizador intermediário ou final devem ser lidos
com especial cuidado.
2.1 Símbolos das normas do manual
Risco potencial, colocando em perigo a segurança das
pessoas.
Risco potencial, relativo à electricidade colocando em
perigo a segurança das pessoas.
Indica uma instrução que se não for respeitada
pode provocar danos ao material e ao seu
funcionamento.
3. TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO
Após recepção do material, verificar se o mesmo não foi danificado
durante o transporte. Se o material apresentar qualquer defeito,
reclamar junto do transportador dentro dos prazos previstos.
Se o material entregue for para instalar posteriormen-
te, conservar o mesmo em local seco e protegê-lo
contra os choques e as influências exteriores (humidade gelo, etc...).
4. PRODUTOS E ACESSÓRIOS
4.1 A bomba
- Bombas imersas, multicelulares de escoamentos radiais ou semi-
axiais segundo o tipo de bomba.
- Acoplamento motor segundo norma NEMA.
- Válvula de repercussão integrado na bomba.
- Materiais inoxidáveis.
4.2 O motor
- Tampa NEMA 4”.
- Estator impermeável, imerso em resina.
- Chumaceiras auto lubrificadas por água.
- Materiais inoxidáveis (ou protegidos por revestimento inoxidável).
- Cabo amovível.
- Protecção : IP 68
- Quantidade de arranques por hora : 20
- Velocidade do fluxo de arrefecimento : 8 cm/segundo.
4.3 Acessórios (em opção)
• Disjuntor de protecção motor • Caixa ou armário de comando e
de protecção falta de água com eléctrodos • Armário sobre medi-
da • Cabos eléctricos • Junção termo retractável • Depósito de
dilatação • Manómetros • Camisa de arrefecimento motor •
Válvulas, válvula de repercussão • YN7112 • ACSON • Caixa PMS...
4.4 Variante de execução
Bombas PAP - (modelos ”prontos para aspirar”) fornecidas com :
- motor
versão monofásico com condensador permanente,
- caixa de arranque com protecção térmica do motor (condensador
integrado),
- Cabo eléctrico entre bomba e caixa,
- Corda inox par apoiar a bomba,
-Cabo eléctrico com Tomada de corrente normalizada.
5. INSTALAÇÃO
As bombas podem funcionar em posição vertical ou horizontal.
5.1 Montagem
- O furo ou a estação de bombagem devem ser realizadas dentro
regras da arte e por profissionais.
-Verificar se o caudal de água da furo ou do poço é suficiente em
função do débito do grupo.
- A descida do grupo deve ser feita com roldanas equipadas com
corda e tripé ou por camião-grua especial para furos para grupos
de grande peso.
-Para evitar que o grupo funcione a seco, assegura-se que em
período de águas baixas o nível de água não se encontre abaixo
do orifício de descarga.
Em caso de instalação em poço profundo (diâ-
metro do poço superior ao do furo) ou em funcio-
namento horizontal, preconizamos a instalação duma camisa de
arrefecimento à volta da bomba e do motor para conservar o arre-
fecimento correcto do motor (Ver FIG. 4).
-Assegurar-se que o diâmetro do tubo introduzido no furo é sempre
o mesmo e que a descida do grupo pode se operada sem impe-
dimentos.
- Não baixar o grupo através do seu cabo eléctrico.
- Ligar os circuitos eléctricos dos condutores ao cabo de alimenta-
ção motriz antes de bixar o grupo.
No caso de uma perfuração, o grupo deve sus-
penso pela sua canalização em parte superior da
perfuração por um flange rígido (Ver FIG. 4 - ref. 16).
Não suspender a bomba PAP pela sua corda. Este deve apenas ser
utilizado em casos de destruição da canalização.
-Na sua posição final, o grupo deve ficar suspenso no mínimo a 0,30
macima do fundo do furo o do poço (Ver FIG. 4).
PORTUGUÊS
ATENÇÃO !
ATENÇÃO !
CARACTERÍSTICAS
Tamanho Classe Velocidade Fases Condensador
motor insolação prm
50 Hz
60 Hz
4”
2860/
2900
2840/
2880
1~230 V
(opção
220 V)
3~380-
400-415V
Permanente ou
arranque + permanen-
te segundo versão
•
B
B
4”
3430/
3470
3430/
3480
1~230 V
3~440-460
(opção 380-230V)
Permanente ou
arranque + permanen-
te segundo versão
•
B
B
ATENÇÃO !
ATENÇÃO !

17
Qualquer erro de ligação eléctrica poderá oca-
sionar danos importantes ao motor.
- Não esquecer de ligar o fio terra.
- Prever imperativamente uma protecção do motor T4 o MD atra-
vés de disjuntor de protecção térmica e magnética.
Ligações motor :
a : preto
b : azul
c : castanho
d : verde/amarelo (Ver FIG. 1-2-3).
Motor Monofásico tipo MP (Ver FIG. 1).
Motor Monofásico tipo MD (Ver FIG. 2).
Motor Trifásico tipo T4 (Ver FIG. 3).
6. FUNCIONAMENTO
6.1. Sentido de rotação
MONOFASE:
Ausência de risco de inversão.
TRIFASE :
Para determinar o sentido correcto de rotação do grupo, basta
controlar a pressão aquando da descarga, partindo do princípio
que o sentido correcto corresponde à pressão mais forte.
Ou medindo a pressão, válvula de descarga fechada e compa-
rando esta à pressão pedida.
Em caso de inversão, cruzar dois fios de fase na caixa ou o
disjuntor.
Nota : A pressão registada com a válvula fechada à saída da furo
corresponde à altura manométrica da bomba com caudal nulo
diminuída da altura entre o nível do solo e o nível de água.
6.2. Funcionamento com a válvula fechada
A bomba não deve funcionar além de 2 minutes no máximo com
a válvula fechada visto que a água no interior da bomba aquece
rapidamente e transmite esse calor ao motor, podendo danificar o
mesmo.
6.3. Funcionamento
Nunca pôr a bomba a funcionar a seco mesmo
por curto período de tempo.
- Controlar uma segunda vez todos os circuitos eléctricos, a protec-
ção eléctrica, o calibre do ou dos fusíveis.
- Medir a intensidade de cada fase e comparar com os valores
nominais indicados na placa sinalética.
-Não ultrapassar a corrente nominal do motor preconizada.
- Medir a tensão de alimentação, motor em funcionamento.
Tolerância admissível : + 6 %, - 10 % em 50 Hz, ±6 % em 60 Hz.
- Expulsar o ar do tubo de escape para evitar os golpes de aríete
durante o arranque.
-Só o grupo moto-bomba funcionar com um motor de arranque
electrónico ou com um variador de frequência, as condutâncias
de arranque e de paragem do motor devem ser reguladas a 3
segundos máximo.
Temperaturas ambientais :
Os motores imersos são construídos para ser utilizados à potência
nominal na água à temperatura máxima de 30° C. A velocidade
de circulação através do motor deve ser no mínimo de 8 cm/seg.
para os motores 4" para assegurar um arrefecimento correcto.
Aquando da utilização na água com temperatura mais elevada, a
carga deve ser reduzida proporcionalmente à corrente nominal do
motor segundo o quadro abaixo indicado.
- Fixar imperativamente o respectivo letreiro nas proximidades imedia-
tas do furo para manter disponível as características da instalação.
- Antes da baixar o grupo (e durante a descida para furo profundo)
a resistência de isolamento do motor e do cabo devem ser medi-
das várias vezes (mínimo 2 Mohm).
5.2 Ligações hidráulicas (Ver FIG. 4)
Esquema de instalação
1 - Bomba immerson IMMERSON-D400.
2 - Eléctrodo de massa.
3 - Eléctrodo de falta de água.
4 - Eléctrodo alto.
5 - Cabo de alimentação motor.
6 - Nível dinâmico (bomba em funcionamento).
7 - Nível estático (bomba parada).
8 - Caixa de protecção (com falta de água).
9 - Alimentação rede.
10 - Contactor monométrico.
11 - Depósito de dilatação.
12 - Válvula de isolamento.
13 - Válvula de repercussão.
14 - Cabo eléctrico ligado ao motor.
15 - Conexão dos cabos (ref. 5 e 14).
• Em tubagem rígida aço roscado 1"1/4, ou 2" segundo os modelos.
Caso se trate de tubagem flexível, colocar a bomba num suporte por
corda fixado aos dois anéis de levantamento situados no corpo de
descarga.
• Convém instalar uma válvula de repercussão (ref. 13) de escoa-
mento de furo (entre a bomba e a instalação).
• Prever no escoamento do furo ou do poço um manómetro ou
um contactor monométrico e uma válvula de isolamento.
5.3 Ligações eléctricas
A ligação eléctrica e as verificações devem ser feitas por um
electricista profissional e em conformidade com as normas
locais em vigor.
-Verificar a tensão disponível da rede.
- Utilizar um cabo em conformidade com as normas em vigor.
O comprimento máximo do cabo deve ser determinado em
função da intensidade do motor e da queda de tensão
admitida em relação ao comprimento optado.
Comprimento máximo do cabo em metros (para arranque directo)
CABO (mm2)
Motor kW 1,5 2,5 4 6 10 16
0,25 100 •••••
Monofásico 0,37 85 144 • • • •
230 V 0,55 64 107 140 • • •
1 - fase 0,75 49 83 110 165 • •
50 Hz 1,1 32 54 80 120 195 •
1,5 25 35 60 95 153 245
2,2 17 25 45 65 102 163
0,37 570 • • • • •
0,55 380 610 • • • •
0,75 282 470 740 • • •
Trifásico 1,1 204 340 540 • • •
400 V 1,5 156 260 420 530 • •
3 - fase 2,2 102 170 290 400 600 •
50 Hz 3 79 132 230 320 490 •
3,7 70 125 200 290 420 680
4 58 97 180 250 380 560
5,5 45 75 140 200 300 500
7,5 30 50 100 145 210 350
Peso por metro (kg) 0,2 0,25 0,3 0,4 0,65 0,85
PORTUGUÊS
ATENÇÃO !
ATENÇÃO !
Temperatura da água Corrente nominal max. do motor em %
de 0.37 a 5.5 Kw Além de 5.5 kW
35°C (95°F) 95 % 95
40°C (104°F) 95 % 88
45°C (113°F) 90 % 76
50°C (122°F) 80 % 62
55°C (130°F) 70 % 48

18
Não utilizar os motores a temperaturas ambientais ultrapassando
55°C.
• O ponto de congelação do líquido de enchimento dos motores é
de -8°C.
7. MANUTENÇÃO
Ausência de manutenção particular em curso de funcionamento.
7.1 Peças sobressalentes
Para permutação standard ou reparação do sistema hidráulico do
motor (queira consultarnos).
8. INCIDENTES DE FUNCIONAMENTO
Antes de qualquer intervenção DESLIGAR o
bomba.
ATENÇÃO !
INCIDENTES
8.1 A BOMBA NÃO
ARRANCA
8.2 A BOMBA NÃO
ASPIRA OU CAU-
DAL MUITO
FRACO
8.3 ARRANQUES
MUITO FRE-
QUENTES DA
BOMBA
CAUSAS
a) Tensão incorrecta ou queda de
tensão :
b) Interrupção do cabo de alimentação
motor :
c) A protecção motriz está desligada :
a) Tensão muito fraca :
b) O ralo de aspiração está obstruído :
c) O sentido de rotação é incorrecto
(motor trifásico) :
d) Ausência de água ou nível de água
muito baixo no furo :
a) Diferencial do contactor monométri-
co muito pequeno :
b) Instalação dos eléctrodos incorrecta :
c) O depósito de dilatação é de fraca
capacidade ou então está mal cheio :
SOLUÇÕES
a) Verificar a tensão ao arranque : uma secção de cabo insuficiente pode
provocar uma queda de tensão impedindo o motor de funcionar nor-
malmente.
b) Medir a resistência entre fases. Voltar a retirar a bomba se necessário e
controlar o cabo.
c) Verificar a intensidade regulada do relé térmico e comparar a mesma
com intensidade prescrita.
Importante : não insistir em caso de disjunção repetida (mas antes tentar
identificar a causa), o funcionamento forçado do grupo provoca a
deterioração do motor (por aquecimento) em muitíssimo pouco tempo
(cerca de um minuto).
a) Controlar a tensão de alimentação na caixa.
b) Voltar a retirar a bomba, desentupir e limpar.
c) Inverter dois fios de fase na caixa.
d) Controlar o respectivo nível : que deve ser de 0,20 m mínimo acima da
descarga da bomba (em curso de funcionamento).
a) Aumentar os períodos entre paragem e arranque.
b) Regular a distância entre eles para assegurar um tempo útil entre a
paragem e o arranque da bomba.
c) Controlar e regular as pressões (engate / desengate).
Controlar a dilatação do depósito.
Aumentar a capacidade através de depósito suplementar ou mudar o
depósito.
PORTUGUÊS

CB.N°4.014.534/Ed.1
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