SCHEU MINISTAR S User manual

Bedienungsanleitung
Operation Manual
Mode d‘emploi
Manual de Instrucciones
Istruzioni per l‘uso

230 V
115 V / 100 V

D
Deutsch
Bedienungsanleitung
Bitte beachten Sie die gesonderten Sicherheitshinweise.
Stellen Sie das Gerät auf einen ausreichend großen Platz, sodass Druckkammer a, Strahler bund Verschlusswelle cin alle Richtungen bis
zu den Anschlägen frei beweglich sind und genügend Platz für die Scanvorrichtung dvorhanden ist. Strahler und Strahlerarm erreichen
hohe Temperaturen. Vermeiden Sie Berührungen (außer an den Griffen) und beachten Sie, dass keine brennbaren Materialien unter bzw. im
Bereich des IR-Strahlers liegen.
Verbinden Sie das Netzkabel amit der entsprechenden Stromquelle (230 V / 115 V / 100 V, 50/60 Hz). In der Anschlussleiste befinden
sich zwei Gerätesicherungen b / , die die Elektronik vor Überspannungen schützen. Die Luftdruckversorgung wird mittels Standard-
Euro-Schnellsteckkupplung DN 7,2, dessen Einstecktülle am Schlauchende (6 mm innen) befestigt ist, zum Kompressornetz hergestellt. Der
Schlauch ist an der Anschlussleiste cmit einer Schlauchschelle befestigt. Ein vom maximalen Standarddruck von 4,0 bar abweichender Ar-
beitsdruck kann auf der Geräterückseite mit dem Druckregler deingestellt werden. Druckregler durch Zug lösen und durch Drehen ( )
einstellen, der Luftdruck kann im Display über die „air“ Taste überprüft werden.
Die Frontblende trägt folgende Bedienelemente:
aEin-/Ausschalter
bDisplay zur Anzeige von Heiz-/Abkühlzeit und Druck
cDuo-LED: grün = Betriebsbereitschaft, rot = Heizbetrieb
dDrucktasten „+/-“ zur Heizzeiteingabe in 5 Sekunden Schritten
eDrucktaste „air“ zum Entlüften / Kontrolle des Arbeitsdrucks
f LED blau zur Anzeige von Abkühlzeit (Dauerlicht) und Entlüften (Blinklicht)
gDrucktaste „scan“ zur Aktivierung des Scanners
Das Gerät wird über den beleuchteten Ein-/Ausschalter aaktiviert. Zum Einschalten muss das Gerät in Grundstellung stehen: Strahler zurück-
geklappt, Druckkammer geöffnet,Verschlusswelle geöffnet Griff hinten. Die grüne LED signalisiert Betriebsbereitschaft. Heizzeiten können
über die „+/-“ Tasten in 5 Sekunden Intervallen programmiert werden. Sobald die Zeit auf dem Display erscheint, kann durch Schwenken des
Strahlers nach vorn das Beheizen gestartet werden (LED blinkt rot). Achtung Verbrennungsgefahr, Strahler und Strahlerarm werden heiß.
Scannen:
Jedem unserer Tiefziehmaterialien ist eine Heizzeitempfehlung zugeordnet, die gleichzeitig eine Abkühlzeit enthält. Diese Empfehlung ist sowohl
in Klartext als auch als Barcode auf allen Tiefziehmaterialien außer ISOFOLAN®, HARDCAST®, DURASOFT®seal und Platzhalterfolie vorhanden.
Bei diesen Folien finden Sie die Angaben auf der Verpackungsetikettierung. Drücken Sie nach Auswahl des benötigten Materials die Taste „scan“.
Der Scanner ist nun aktiviert. Halten Sie den Barcode des ausgewählten Tiefziehmaterials unter den Scanner bis ein Quittungston erklingt.
Auf dem Ausgleichsring in der Druckkammer werden ausschließlich runde 125 mm Folien positioniert und mit dem Bajonett des Folienspann-
ringes afestgesetzt. Verriegeln erfolgt durch 50°-Drehung nach links. Das Gerät muss vor dem Einspannen einer Folie eingeschaltet und in
Grundstellung sein, damit alle Regel- und Steuerkreise neutral geprüft werden können.
Die Modellstützplatte kann mit Hilfe des Granulatpinsels, der mit einem Magneten versehen ist, entnommen werden.
Der nach oben abnehmbare Granulatbehälter aenthält das zum Einbetten der Modelle notwendige Füllgranulat. Durch das Abnehmen nach
oben wird gleichzeitig die umlaufende Rille für das Füllgranulat nach vorn mittels eines beweglichen Schiebers bverschlossen.
Akustische Signale zeigen das Ende des Heizvorgangs an (+5 sec. bis 0 sec. = Pieptöne/0 sec. bis -5 sec. = Dauerton). Bei 000 sollte der
Strahler zurückgeschwenkt werden, bei -5 Sekunden schaltet sich der Strahler aus Sicherheitsgründen ab. Druckkammer aum 180° nach
rechts schwenken (saubere Dichtfläche beachten) und Verschlusswelle bum 180° nach vorne drehen. Dadurch werden die Druckkammer
belüftet und die Abkühlzeit automatisch gestartet, Signal erfolgt durch blaue LED.
Optische (blaue LED blinkt) und akustische Signale (4 Pieptöne) zeigen das Ende des Abkühlvorgangs an. Druck auf die blinkende „air“ Taste
entlüftet die Druckkammer, 4 weitere Signaltöne nach etwa 3 Sekunden zeigen das Ende des Entlüftungsvorganges an. Jetzt Verschlusswelle
aum 180° nach hinten drehen,Verschlussring bnach links schieben und Druckkammer cöffnen. Nach Entnahme des Modells
ist das Gerät für den nächsten Tiefziehvorgang wieder bereit.
Hinweis: Bei geschlossener Druckkammer und geöffneter Verschlusswelle können speziell bei der Herstellung von Positionern, Mundschutz oder
Schienen Zeitintervalle von 60/120/180 Sekunden programmiert werden. Diese Zeiten dienen dem Erwärmen oder dem Verbund der Okklusal-
flächen unter Zuhilfenahme des Heizsupports a(REF 3452). Nach Programmierung der entsprechenden Heizzeit wird der Strahler mit ange-
hängtem Heizsupport nach vorne in die Heizposition geschwenkt. Dieser Vorgang kann je nach Materialstärke mehrfach durchgeführt werden.
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX

Operation Manual
Please also refer to the detailed Security Advices.
IPlace the machine on a level work surface allowing sufficient space to operate the pressure chamber a, heater band locking handle cas
well as the scanning mechanism d. Infrared heater and heater arm reach high temperatures. Only touch the handles! Avoid flammable
material coming close to the infrared heater.
II Connect the main cable ato the corresponding network (230 V / 115 V / 100 V, 50/60 Hz). Two fuses b / are integrated in the junc-
tion block to protect the machine from high voltage. Pressurised air supply to the compressor net is provided using a standard-euro-quick
coupling DN 7,2. The corresponding insert sleeve is fixed at the tube’s end (6 mm inside). The tube is attached by means of a hose clip to
the connector block c. If the maximum standard air pressure deviates from 4 bar, the pressure can be adjusted by the pressure regulator
don the back of the machine. Release the pressure regulator by pulling the knob, adjust the pressure by turning ( ).The air pressure
can be controlled by the „air“ button on the panel.
III The front panel has the following operating elements:
aON/OFF switch
bpanel indicating heating/cooling time and air pressure
cDuo-LED: green = operating mode, red = heating mode
d„+/-“ button to input heating time in steps of 5 seconds
e„air“ button for depressurization/control of working pressure
f blue LED for indication of cooling time (continuous light) and depressurization (flashing light)
g„scan“ button for activation of scanner
The machine is activated by using the illuminated ON/OFF switch a. When turning on the machine, make sure it is in basic position with
the heater being swiveled backwards, the pressure chamber and locking handle opened handle backwards. The green LED indicates the
machine is ready to use. Heating times can be programmed in 5 second intervals by the „+/-“ buttons. Swivelling the heater over the foil
activates heating immediately (LED flashes red). Heater and heater arm become very hot; avoid touching it.
Scanning:
For each kind of our pressure moulding material there is a special heating time recommendation, containing as well the corresponding cooling
time. This recommendation is printed in plain text and as barcode on all our pressure moulding material, except for ISOFOLAN®, HARDCAST®,
DURASOFT®seal and space maintainer foil. For these foils, you’ll find the corresponding information on the packaging labels. Choose your
material, press the button „scan“ . The scanner is now activated. Present the barcode of the chosen material until you hear a beep.
IV
Only round foils and plates with 125 mm diameter can be placed on the adjusting ring in the pressure chamber and clamped with the bayonet
of the locking ring a. Close by turning it 50° to the left. Before fixing any material the machine has to be ready to operate and in basic position.
VThe model platform can be removed by means of the pellet brush with integrated magnet.
VI The pellets for embedding the model are in the pellet container awhich is removable by pulling it upwards. This particular movement also
pulls a metal plate bupwards closing the deep pellet channel around the model cup.
VII Acoustic signals indicate the end of the heating process (+5 sec. until 0 sec. = short beeps/0 sec. until - 5 sec. = continuous signal). At 000
seconds the heater should be turned to the back, at -5 seconds the heater switches off automatically for safety reasons. Turn the pressure
chamber a180° to the right (Make sure that the rim of the model cup is clean) and turn locking ring b180° to the front.The magnetic
valve opens and the chamber is filled immediately. Cooling time starts automatically, which is indicated by the blue LED (continous light).
VIII Optical (blue flashing LED) and acoustic signals (4 short beeps) indicate the end of the coolingtime. Press „air“ button to depressurize the
chamber, 4 additional short beeps (after 3 seconds) indicate the end of depressurization. Turn locking handle a180° to the back, turn
locking ring bto the left and open pressure chamber c. After removing the model the machine is ready for the next pressure
moulding procedure.
IX Hint: If the chamber is closed and the locking handle opened, time intervals of 60/120/180 seconds can be programmed for fabrication of
positioners, mouth protectors and splints. This is done in connection with the heating support a (REF 3452) for warming up and laminating
occlusal surfaces. After programming the heating time, turn heater with heating support to the front in heating position. Depending on the
thickness of the material, this can be repeated several times.
G
English

F
Français
Mode d’emploi
Voir astuces de sécurité séparées.
IMettre en place l’appareil de façon que la chambre de pression a, la résistance bet le cercle de serrage cainsi que le mécanisme de
lecture des codes barre dsoient bien amovibles jusqu’aux arrêts dans toutes les directions. La résistance et le bras de la résistance
deviennent très chaud. Ne les manipuler qu’avec les poignées. Faites attention à ce qu’il n’y ait pas de matériaux inflammables à proximité
de la résistance.
II Relier le câble de réseau aavec la source de courant correspondant (230 V / 115 V / 100 V, 50/60 Hz). Dans la réglette se trouvent deux
fusibles b / , protégeant les composants électroniques des surtensions. L’alimentation en air comprimé avec le réseau d’air comprimé est
effectuée avec un raccord rapide standard-euro 7.2, dont la douille est fixée à l’extrémité du tuyau (6 mm intérieur), le tuyau étant attaché
par un collier d’attache à la barrette de raccordement c. La pression de travail différente de la pression standard maximale de 4 bar peut
être ajustée à l’aide du régulateur de pression dà l’envers de l’appareil. Délier le régulateur de pression par traction et l’ajuster en tournant
( ), l’air comprimé peut être vérifié sur l’affichage par la touche «air».
III Le panneau avant porte les éléments de réglage suivants:
aInterrupteur marche/arrêt
bAffichage du temps de chauffage/refroidissement et pression
cLED: vert = fonctionnement instantané, rouge = chauffage
dTouches «+/-» pour l’introduction du temps de chauffage en intervalles de 5 secondes
eTouche «air» pour désaération/contrôle de la pression de travail
f LED bleu pour l’introduction du temps de refroidissement (allumage ininterrompu) et désaération
(allumage clignotant)
gTouche «scan» pour activer la lecture des codes barre
L’appareil est activé par l’interrupteur «marche/arrêt» ailluminé. Pour la mise en marche l’appareil doit être dans la position de base, c’est-
à-dire que la résistance pivotée an arrière, la chambre de compression et le cercle de serrage ouverts poignée en arrière. LED vert signale
le fonctionnement instantané. Le temps de chauffage peut être programmé a l’aide des touches «+/- si» en intervalles de 5 secondes. Aussitôt
que le temps apparaît sur l’affichage, le chauffage peut être mis en marche en pivotant la lampe à infrarouge en avant. (LED rouge clignotant).
Attention: danger de combustion - lampe à infrarouge et bras de la lampe à infrarouge deviennent très chauds.
Lecture des codes barre :
Pour toutes nos plaques de thermoformage il y a une recommandation de temps de chauffage avec temps de refroidissement correspondant.
Vous trouverez ces recommandations sur toutes nos feuilles et plaques de thermoformage en écrit et code de barre à l’exception d’ISOFOLAN®,
HARDCAST, DURASOFT®seal et feuille mainteneur d’espace. Pour ces feuilles-là, voir svp l’information correspondante sur les étiquettes de
l’emballage. Après avoir choisi la plaque désirée, appuyer sur «scan». Le scanneur est maintenant activé. Tenir le code barre de la plaque
choisie sous le scanner jusqu’à ce qu’il y aura un signal sonore.
IV Positionner les plaques uniquement rondes d’un diamètre de 125 mm sur l’anneau d’ajustage de la chambre de pression et les fixer à l’aide
de l’anneau de serrage a. Le verrouillage s’effectue en tournant à gauche de 50°. Avant de fixer une plaque l’appareil doit être prêt à
démarrer et en position de base.
VVous pouvez enlever la plaque à modèle à l’aide du pinceau avec aimant intégré.
VI Le récipient de granulés adécrochable d’en haut contient les granulés indispensables pour enrober les modèles. En le décrochant d’en
haut en même temps la rainure périphérique pour les granulés est bloquée à l’aide de la coulisse amovible b.
VII Des signaux acoustiques indiquent la fin du temps de chauffage (+5 sec. jusqu’à 0 sec. = bips sonores/0 sec. jusqu`’à –5 sec. = bip conti-
nué). Quand l’écran indique 000 pivoter la lampe en arrière, quand - 5 sec. est indiqué, la lampe à infrarouge s’éteint automatiquement pour
des raisons de sécurité. Pivoter à droit de 180° la chambre de pression a(Attention à ce que rien ne gène la fermeture) et tourner
en avant l’anneau de fermeture bde 180°. En même temps la chambre de pression est évacuée et le temps de refroidissement démarre
automatiquement, ce qui est indiqué par LED bleu.
VIII Les signaux optiques (LED bleu) et acoustiques (4 bips sonores) indiquent la fin du temps de refroidissement. Afin d’évacuer la chambre
de pression presser la touche clignotante «air», la fin de l’évacuation est indiquée par 4 autres bips sonores après environ 3 sec. Tourner le
levier de fermeture ade 180° en arrière et l’anneau de fermeture bà gauche et ouvrir la chambre de pression c. Après avoir
enlevé le modèle l’appareil est prêt pour le prochain procédé de thermoformage.
IX Astuce: La chambre de pression fermée et le levier de fermeture ouverts, les intervalles de 60/120/180 sec. peuvent être programmées en
particulier pour la fabrication des positionneurs, des protèges-dents et des gouttières. Ces temps servent au chauffage ou à la liaison des
surfaces occlusales à l’aide du support d’élément de chauffage a(Réf. 3452). Après programmation du temps de chauffe correspondante,
la lampe à infrarouge avec le support d’élément de chauffage accroché est pivotée en avant dans la position de chauffe. Ce procédé peut
être répété à plusieurs reprises selon l’épaisseur du matériau.

E
Español
Manual de instrucciones
Por favor, siga también las instrucciones de seguridad por separado.
IColocar la máquina sobre un puesto suficientemente amplio de modo que la cámara de presión a, el emisor a rayos infrarrojos b, la
palanca de cierre cy el escáner dno se limiten en sus movimientos. Por favor, tener en cuenta, que el emisor y el brazo alcanzan
temperaturas altas. ¡Solamente tocar los brazos! Evitar poner materiales inflamables bajo o cerca del emisor a rayos infrarrojos.
II Conectar el cable aal enchufe eléctrico (230 V / 115 V / 100 V, 50/60 Hz). Dos fusibles b / incorporados en la franja de conexión pro-
tegen la electrónica de la sobretensión. El suministro de presión neumática a la red del compresor se genera por medio de un acoplamiento
europeo estándar de enchufe rápido (DN 7,2), cuyo manguito de inserción está fijado en el extremo del tubo (6 mm interior). El tubo está
fijado a la regleta de conexión ccon una abrazadera. Si la máxima presión estándar difiere de 4 atmósferas, la presión se adjusta mediante
el regulador de presión dal dorso de la máquina. Soltar el regulador de presión por medio de tracción y adjustar la presión girando ( ).
La presión se controla por medio de la pantalla pulsando la tecla “air”.
III La pantalla lleva los siguientes elementos de manejo:
allave ON/OFF
bpantalla para la visualización de los tiempos de calentamiento, y enfriamiento y presión
cdúo LED: verde = disposición de funcionamiento, rojo = funcionamiento de calentamiento
dteclas “+/-“ para la entrada del tiempo de calentamiento en intervalos de 5 segundos
etecla “air” para la descarga del aire comprimido / control de la presión
f LED azul para la visualización del tiempo de enfriamiento (luz continua) y descarga del aire comprimido
(luz intermitente)
gtecla “scan“ para activar el escáner
La máquina se conecta por medio de la llave alumbrada ON/OFF a. La máquina debe estar en posición de salida para encenderla. El emisor a
rayos infrarrojos girado hacia atrás, la cámara de presión abierta, la palanca de cierre abierta manilla hacia atrás. El LED verde señaliza la dis-
posición de funcionamiento.Los tiempos de calentamiento se programan mediante la tecla „+/-“ en intervalos de 5 segundos. Cuando el tiempo de
calentamiento aparece en la pantalla, mover el emisor a rayos infrarrojos hacia delante para comenzar el calentamiento (LED luz roja intermitente).
¡Atención! Peligro de quemaduras. El emisor a rayos infrarrojos y su brazo queman.
Escanear:
Todas nuestras planchas para el termomoldeo tienen un código de 3 cifras. En él están programadas todas las informaciones necesarias res-
pecto el tiempo de calentamiento y enfriamiento. Encontrará este código de cifras igual que un código de barras en todos los folios y planchas
para el termomoldeo con tres excepciones: el ISOFOLAN®, HARDCAST, DURASOFT® seal y hoja espaciadora transparente. Encontrará los datos
en el etiquetaje del embalaje. Elija su material, pulse la tecla «scan». El escáner está activado. Tenga el código de barras del material elegido
bajo el escáner hasta que reciba una señal acústica.
IV Colocar solamente planchas redondas con un diámetro de 125 mm encima del anillo sobre el borde de la cámara de presión abierta y colocar
el anillo de cierre ade modo que sus garras de bayoneta encajen en los talones de cierre girando 50º hacia la izquierda. Antes de fijar la
plancha asegurar que la máquina esté encendida y en posición de salida para operar .
VAlzar la plataforma para modelos mediante el pincel con imán incorporado.
VI El recipiente para granulado apara la introducción de los modelos se desmonta alzándolo hacia arriba. Este movimiento particular empuja
una placa metálica bhacia arriba cerrando así el surco alrededor de la mufla para modelos.
VII Señales acústicas indican el final del proceso de calentamiento (+ 5 seg. hasta 0 seg. = pitidos / 0 seg. hasta - 5 seg. = pitido contínuo).
Llegando a 000 segundos se deberá retirar el emisor a rayos infrarrojos, llegando a –5 segundos se apaga el emisor a rayos infrarrojos
por motivos de seguridad. Girar la cámara de presión a180° hacia la derecha (¡Asegurar una superficie de sellado limpia!) y girar la
palanca de cierre b180° hacia delante. La válvula magnética se abre y el proceso del enfriamiento comienza automaticamente. Sigue la
señal del LED azul.
VIII Señales visuales (LED azul intermitente) y acústicas (4 pitidos) indican el final del proceso del enfriamiento. Pulsar la tecla intermitente “air”
para descargar la cámara de presión, 4 pitidos adicionales aproximadamente después de 3 segundos indican el final del proceso del enfria-
miento. Girar ahora la palanca de cierre a180° hacia atrás, girar el anillo de cierre bhacia la izquierda y abrir la cámara de presión
c . Después de tomar el modelo, la máquina vuelve estar lista para el próximo proceso de termomoldeo a presión.
IX Indicio: Si la cámara de presión está cerrada y la palanca de cierre abierta, se pueden programar intervalos de tiempos de 60/120/180
segundos para la fabricación de posicionadores, protectores bucales o férulas. Esto está hecho en combinación con el soporte de calenta-
miento a(REF 3452) para calentar o unir superficies oclusales. Después de programar el tiempo de calentamiento correspondiente, se gira
el emisor a rayos infrarrojos con el soporte puesto hacia delante en posición de calentamiento. Dependiéndo del espesor del material, este
proceso se puede repetir varias veces.

I
Italy
Istruzioni per l’uso
Leggere attentamente le informazioni sulla sicurezza.
ISituare l’apparecchio su una superficie di lavoro sufficientemente ampia, in modo da poter muovere la camera di pressione a, il riscal-
damento b, la manopola di serragio ce il scanner dnon siano limitati nei movimenti. Il radiatore termico e il braccio del radiatore
termico possono raggiungere delle temperature elevate. Evitare di vernirne a contatto, afferando solamente i manici. Non lasciare dei
materiali inflammabili vicino al radiatore termico.
II Collegare il cavo di rete acon la rete elettrica corrispondente (230 V / 115 V / 100 V, 50/60 Hz). In questa presa sono stati incorporati due
fusibili b / che proteggono l’elettronica dell’apparecchio contro le sovratensioni. L‘allacciamento all‘aria compressa viene eseguito con
l‘attacco rapido standard EU DN 7,2, il cui nipplo a innesto è fissato all‘estremità del tubo (interno 6 mm), sulla rete dell‘aria compressa.
Il tubo è fissato al terminale di collegamento ccon una fascetta stringitubo. È possibile impostare una pressione di lavoro che differisce
dalla pressione massima standard di 4,0 bar tramite il regolatore di pressione dsituato sul retro dell’apparecchio. Sbloccare la manopola
tirandola verso l’avanti e impostare la pressione ruotandola ( ); premendo il tasto “air” si può visualizzare la pressione sul display.
III Sul frontale si trovano gli elementi di comando seguenti:
aPulsante ON/OFF
bDisplay per visualizzare i tempi di riscaldamento e di raffreddamento e la pressione
cLED bicolore: verde = pronto per l’uso, rosso = fase di riscaldamento
dTasti “+/-” per digitare i tempi di riscaldamento in sequenze di 5 secondi
eTasto “air” per disaerare / controllo della pressione
f LED blu che indica il tempo di raffreddamento (luce continua) e la disaerazione (luce intermittente)
gTasto “scan” per l’attivazione del scanner
L’apparecchio si mette in servizio con il pulsante illuminato ON/OFF a. L‘apparecchio deve essere in posizione di partenza per accendere.
Il riscaldamento orientato posteriormente, la camera di pressione aperta, la manopola di serragio aperta maniglia orientato posteriormen-
te. Il LED a luce verde segnala che l’apparecchio è pronto all’uso. Con i tasti “+/-” si programmano i tempi di riscaldamento in sequenze di
5 secondi. Non appena si visualizza il tempo sul display, iniziare il riscaldame to spostando il dispositivo di riscaldamento sopra il modello (LED
rosso intermittente).
Attenzione: la resistenza e il braccio diventano molto caldi. Pericolo di scottarsi.
Scansione:
Per ogni materiale di termostampaggio di nostra produzione abbiamo programmato un codice a tre cifre, nel quale sono memorizzate le infor-
mazioni relative al tempo di riscaldamento e alla durata della fase di raffreddamento. Queste informazioni sono stampate sia in cifre che come
barcode su ogni disco di stampaggio ad eccezione dell‘ ISOFOLAN®, HARDCAST, e i fogli mantenitore di spazio. Per questi dischi troverete
tutte le informazioni relative sull‘etichetta della confezione. Dopo aver scelto il materiale da utilizzare, premere il tasto scan. Lo scanner è attivo.
Posizionare il barcode del materiale prescelto sullo scanner fino a quando si sente il beep.
IV Posizionare solamente dei dischi laminati plastici da 125 mm sull’anello di rasamento nella camera di pressione e fissarli con la baionetta del
telaio a. Per bloccare, spostare di 50° verso sinistra. Prima di inserire un disco di termostampaggio accendere l’apparecchio e assicurare
che sia in posizione di partenza e pronto per lavorare .
VLa piastra di supporto modello viene sollevata dalla spazzola magnetica per rimuoverla.
VI Il contenitore acontiene il granulato necessario per immergervi i modelli e si toglie dall’alto. Togliendo il contenitore verso l’alto, si chiude
contemporaneamente il solco del granulato con un otturatore b.
VII Dei segnali acustici indicano la fine della fase di riscaldamento (+5 sec. fino a 0 sec. = segnale intermittente/0 sec. fino a - 5 sec. = segnale
continuo). A 000 secondi spostare il dispositivo di riscaldamento verso il retro, a - 5 sec. il riscaldamento si spegne automaticamente per
ragioni di sicurezza. Ruotare la camera di pressione adi 180° verso destra (Assicurarsi che la superficie di tenuta sia sempre pulita)
e spostare la manopola di serraggio bdi 180° verso avanti. La camera di pressione si riempie d’aria e la fase di raffreddamento inizia
automaticamente, segnalata dal LED blu.
VIII Dei segnali ottici (LED blu intermittente) e acustici (4 segnali acustici brevi) indicano la fine della fase di raffreddamento. Premendo il tasto a
luce intermittente “air”, si toglie l’aria dalla camera di pressione; i 4 segnali acustici brevi che seguono dopo ca. 3 secondi indicano che la
fase di disaerazione è terminata. Ora spingere la manopola di serraggio adi 180° verso il retro, spostare l’anello di chiusura bverso
sinistra e aprire la camera di pressione c. Dopo aver tolto il modello, l’apparecchio è pronto per la prossima operazione di stampaggio.
IX Avvertenza: Per lo stampaggio di posizionatori, paradenti o mascherine è possibile programmare degli intervalli di 60/120/180 secondi
con la camera di pressione chiusa e con manopola di serraggio aperta. Ciò serve a riscaldare o a unire le superfici occlusali con l’ausilio
dell’apposito supporto a(codice 3452). Dopo aver programmato il tempo di riscaldamento corrispondente, spostare in avanti il dispositivo
di riscaldamento assieme al supporto precedentemente applicato, nella posizione adatta per il riscaldamento. Quest’operazione può essere
ripetuta più volte a seconda dello spessore del materiale.

MINISTAR S®Heiz- und Abkühlzeit-Tabelle / MINISTAR S®heating and cooling time chart / Tableau
de temps de chauffage et refroidissement pour MINISTAR S®/ Tabla de tiempos de calentamien-
to y enfriamiento para MINISTAR S® / Tabella di tempi di riscaldamento e di raffreddamento per
MINISTAR S®
Heizzeit (s)
heating time (s)
Abkühlzeit (s)
cooling time (s)
005-025 30
030 40
035 50
040 60
045 80
Heizzeit (s)
heating time (s)
Abkühlzeit (s)
cooling time (s)
050 100
055 110
060 120
065-070 300
075 140
Heizzeit (s)
heating time (s)
Abkühlzeit (s)
cooling time (s)
080-085 160
090 300
095-105 180
110-135 240
140-250 300
D
Abkühlzeiten können problemlos verlängert werden.
Bei Bedarf kann die Abkühlzeit durch konstanten Tastendruck (5 Sekunden) der “air” Taste unterbrochen werden.
Der neuartige kurzwellige Infrarotstrahler kann bei Schwarzanteilen in den Tiefziehmaterialien aufgrund von höherer Absorption verkürzte Heizzeiten
erfordern; bitte Hinweise auf Materialetiketten beachten.
Maßnahmen zur Fehlerbeseitigung finden Sie auf der unserer Internetseite: www.scheu-dental.com unter Downloads.
G
The cooling times can be prolongated without any problem.
If necessary, the cooling time can be interrupted by pressing continuously for 5 seconds the “air” button.
Due to the new short-wave infrared heater heating times may have to be reduced when pressurizing plates with black content because of higher
absorption; please see hints on material labels.
Please refer to our “Guideline to solve technical problems with BIOSTAR®VI-VI, MINISTAR®, MINISTAR S®, TWINSTAR®“ on our website
www.scheu-dental.com/Downloads.
F
Les temps de refroidissement peuvent être prolongés sans aucun problème.
Si nécessaire, le temps de refroidissement peut être interrompu en pressant pour 5 sec. le bouton “air”.
Si vous utilisez des plaques avec des contingents de noir ayant une absorption plus élevée, la lampe à infrarouge à ondes courtes nouvelle peut
nécessiter des temps de chauffages réduits. Voir svp les astuces sur les étiquettes des plaques.
Voir svp nos astuces «Pour remédier aux petits dérangements de BIOSTAR®VI-VI, MINISTAR®, MINISTAR S®, TWINSTAR®» sur notre site internet
www.scheu-dental.com/Downloads.
E
Los tiempos de enfriamiento pueden prolongarse fácilmente.
En caso necesario, se puede interrumpir el tiempo de enfriamiento pulsando continuamente por 5 segundos la tecla “air”.
Debido al nuevo emisor a rayos infrarrojos de ondas cortas puede haber la necesidad de reducir los tiempos de calentamiento al termomoldear plan-
chas de contenido negro a causa de absorción. Por favor, lea las indicaciones en la etiqueta del material.
Encontrará medidas de arreglo en nuestra página web: www.scheu-dental.com bajo Downloads.
I
I tempi di raffreddamento si possono prolongare facilmente.
Secondo il bisogno, si può interrompere il tempo di raffreddamento premendo continuamente per 5 secondi il tasto “air”.
Con il nuovo dispositivo di riscaldamento a raggi infrarossi a onde corte può essere necessario ridurre i tempi di riscaldamento dei materiali termoplas-
tici che contengono delle componenti nere a causa di un assorbimento più forte. Vi preghiamo di osservare le avvertenze sulle etichette dei materiali.
Vedere anche „Come risolvere i problemi piú communi BIOSTAR VI-VI, MINISTAR®, MINISTAR S®, TWINSTAR®“ sul nostro sito web www.scheu-dental.com/
Downloads.

ac bd
Auf Grund sicherheitsrelevanter technischer Änderung ist bei Ihrem Gerät die Druckkammer mit einer Entlüftungs-
bohrung ausgestattet.
Die Entlüftungsbohrung wird beim Verriegeln der geschlossenen Druck-
kammer mit der Verschlusswelle abgedichtet.
Bitte achten Sie darauf, dass die Dichtfläche immer ein wenig eingefettet ist.
Nur so werden ein leichtes Verriegeln und ein geringer Verschleiß der
Dichtung gewährleistet.
Eine verschlissene Dichtung kann durch einfaches Herausziehen aus der
Druckkammer beim MINISTAR®getauscht werden.
Vor dem Einsetzen einer neuen Dichtung sollten Sie auch die äußere
Seitenfläche der Dichtung einfetten (Bild 4).
In Ihrem Zubehör-Paket finden Sie unter anderem:
3 Ersatzdichtungen MINISTAR®12 mm, REF 3500.856 und auch ein
Töpfchen mit entsprechendem Fett sowie Granulatpinsel, REF 3005.800
Due to a safety-related technical modification the pressure chamber of your pressure moulding machine has been
equipped with a drill for decompression.
Locking the closed pressure chamber by means of the shaft collar, will tighten
this decompression drilling. Please make sure the sealing surface is always
lubricated, in order to ensure easy locking and less wear of the sealing.
A worn sealing can be easily replaced by pulling it out from the pressure
chamber (MINISTAR®).
Before inserting a new sealing, please lubricate the exterior side of the
sealing, too (picture 4).
Your accessories set contains 3 replacement seals MINISTAR®12 mm,
REF 3500.856
and silicone grease as well as pellet brush, REF 3005.800
Dû à une modification technique liée à la sûreté, votre appareil de thermoformage a été équipé d’un perçage de
décompression.
Ce perçage sera étanché en verrouillant la chambre de compression
fermée avec l’arbre de fermeture. Merci de veiller à ce que la surface
d’étanchéité soit toujours un peu engraissée afin de garantir un
verrouillage simple et pour éviter une usure prématurée du joint torique.
Vous pouvez remplacer le joint torique en l’enlevant de la chambre de
compression (MINISTAR®).
Avant d’insérer le nouveau joint, engraisser également le côté extérieur
du joint (image 4).
Votre kit d’accessoires contient :
3 joints de remplacement MINISTAR®de 12 mm, REF 3500.856
et graisse silicone avec pinceau pour granulés, REF 3005.800
Debido a una modificación técnica de seguridad, su máquina de termomoldeo posee un agujero de descomprensión.
Este agujero se tapona al cerrar la cámara de presión con la palanca de
cierre. La superficie de la guarnición negra de goma debe estar siempre un
poco engrasada para cerrar fácilmente y evitar el desgaste de la guarnición.
Si la guarnición está desgastada, puede cambiarla fácilmente tirando de
ella de la cámara de presión (MINISTAR®).
Antes de colocar la nueva guarnición, engrasar la superficie lateral del
exterior (imagen 4).
En su kit de accesorios encontrará entre otros:
3 recambios de guarnición MINISTAR®12 mm, REF 3500.856 y tam-
bién un bote pequeño de grasa con un pincel para el granulado, REF
3005.800
A causa di una modificazione tecnica di sicurezza, vostro apparecchio possa di un alessagio di decompressione.
Questo alessagio si chiude al chiudere la camera di pressione con il
albero di chiusura. La superficie della guarnizione nera di gomma si deve
sempre ingrassare un pò per chiudere facilmente e impedire il consumo
della guarnizione.
Se mai la guarnizione è consumata, si può cambiare facilmente tirando fuori
della camera di pressione (MINISTAR®).
Prima di collocare la nuova guarnizione, ingrassare la superficie laterale
all’esterno (immagine 4).
Il suo kit di accessori ha fra l’altro:
3 pezzi di ricambio di guarnizione MINISTAR
®
12 mm, REF 3500.856
e anche una lattina di grasso con un pennello per granulato, REF
3005.800

Maßnahmen zur Fehlerbeseitigung
Fehler Mögliche Ursache Fehlerbeseitigung Die Folien sind teilweise verbrannt oder zu weich Es wurde eine falsche Heizzeit bzw. ein falscher Code eingegeben. Bitte die chargenmäßigen Vorgaben aus der Produktetikettierung
übernehmen.
Die Abformung ist ungenügend
Es wurde eine falsche Heizzeit bzw. ein falscher Code eingegeben. Bitte die chargenmäßigen Vorgaben aus der Produktetikettierung
übernehmen und den Druck prüfen.
Kein Druckaufbau
Beim Einbetten des Modells in Granulat ist der Modelltopf nicht bis zum Rand mit Granulat aufgefüllt worden. Der Rand der Folie zieht sich beim Tiefziehen aus der Einspannung von Ausgleichsring und Verschlussring. Eine korrekte Abdichtung ist nicht mehr gewährleis- tet. Es ist darauf zu achten, dass nur Folien mit Ø 125 mm verwen- det werden!
Auffüllen des Modelltopfes mit Granulat bis zur Oberkante des Modelltopfes.
Der Ausgleichsring kann verkantet oder durch Verschmutzung nicht mehr gängig sein. Pflegehinweis: Bei der Durchführung von nebenstehenden Pflegemaßnahmen am Tiefziehgerät achten Sie bitte darauf, dass die Beweglichkeit des Ausgleichsrings jederzeit sichergestellt ist.
Der Ausgleichsring ist durch Eindrücken an einer Seite und gleichzeitiges Anheben auf der gegen- überliegenden Seite aus der Druckkammer herauszu- nehmen. Auch die 4 Nieten mit den Druckfedern können jetzt herausgenommen werden. Nach dem Reinigen und Einfetten der Dichtfläche mit Vaseline erfolgt der Einbau in umgekehrter Reihenfolge.
Erschwertes Schließen der Druckkammer Granulat befindet sich auf dem Modelltopfrand/Gehäuse. Vor dem Schließen der Druckkammer unbedingt auf sauberen
Modelltopfrand achten!
Erschwertes Öffnen der Druckkammer Die einzelnen Handgriffe zum Öffnen der Druckkammer sind in der
falschen Reihenfolge vorgenommen worden.
Nach Betätigen des Entlüf- tungsschalters und der an- schließenden Wartezeit von ca. 5 sec. sind die folgenden Handgriffe nacheinander durchzuführen: 1 Den Verschlusshebel um 180° nach hinten drehen 2 Den Bajonettverschlussring nach links ziehen 3 Die Druckkammer öffnen
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