Seli SFP User manual

Dieselstraße 13 • 48485 Neuenkirchen • Tel. 05973 / 9474-0 • Fax 05973 / 9474-74
E-Mail [email protected] • Internet http://www.seli.de
Für Geräte ab Firmware 5.00
For units from firmware 5.00
Bedienungsanleitung
TDR-Füllstandsmessgerät
SFP
Manual
TDR-Level-Sensor

2
Inhalt
1 SFP-Füllstandsensor ......................................................................................... 4
1.1 Funktionsprinzip .................................................................................. 4
1.2 Sicherheitshinweise ............................................................................. 4
1.3 Einsatzbereiche .................................................................................. 4
1.4 Einbaubedingungen ............................................................................ 5
1.5 Elektrischer Anschluss ......................................................................... 6
1.6 Display .............................................................................................. 7
1.7 Sonde kürzen .......................................................................... 8
2 Inbetriebnahme des SFP ....................................................................................9
2.1 Kurzinbetriebnahme (mit Werkseinstellung) ....................................... 9
2.2 Erweiterte Inbetriebnahme................................................................... 9
2.3 Schauminbetriebnahme (mit Werkseinstellung) ................................11
3 Parametrierung der Schaltausgänge .................................................................13
3.1 Schalthysterese ...................................................................................13
3.2 Fensterfunktion ...................................................................................13
3.3 Schließer mit einstellbarer Hysterese ...................................................14
3.4 Öffner mit einstellbarer Hysterese ........................................................15
3.5 Schließer mit Fensterfunktion ..............................................................16
3.6 Öffner mit Fensterfunktion ...................................................................17
3.7 Schließer mit Fehlersignal ..................................................................18
3.8 Öffner mit Fehlersignal ........................................................................18
4 Parametrierung des Analogausgangs ............................................................19
4.1 Automatische Signalerkennung ............................................................19
4.2 Stromausgang 4-20 mA ........................................................................19
4.3 Spannungsausgang 0-10 V ..................................................................19
5 Erweiterte Funktionen ...................................................................................... 20
5.1 Expertenmodus ................................................................................ 20
5.2 Messwerte filtern ............................................................................. 20
5.3 Automatische Einstellung der Störsignalgrenze .............................. 20
5.4 Ausblenden von Störsignalen in maskierter Zone ............................ 20
5.5 Auswahl des Auswerteverfahrens ..................................................... 21
5.6 Testen der Parametrierung
5.7 Parametrierung der Sondenlänge
5.8 Statische Störsignale einlernen
..................................................
............................................
........................................
21
22
22

3
6 Menü-Übersicht .............................................................................................. 25
7 Fehlerbehebung .............................................................................................. 33
7.1 Fehlermeldung am Display ............................................................... 33
7.2 Bedienung am Display ...................................................................... 34
7.3 Ausgänge ........................................................................................... 35
7.4 Verhalten........................................................................................... 35
8 Technische Daten ........................................................................................... 37
8.1 Merkmale.......................................................................................... 37
8.2 Performance ...................................................................................... 37
8.3 Referenzbedingungen ......................................................................... 38
8.4 Messgenauigkeit ............................................................................... 38
8.5 Mechanik/Werkstoffe ......................................................................... 39
8.6 Elektrische Anschlusswerte................................................................. 39
8.7 Umgebungsbedingungen .................................................................... 40
8.8 Maßzeichnungen................................................................................ 41
8.9 Werkseinstellung .................................................................................42
9 Wartung / Schutzart / Gewährleistung ........................................................... 43
10 Rücksendung .............................................................................................. 43
11 Entsorgung .................................................................................................43
12 Zubehör / Gebogene Ausführung ................................................................. 44
5.9 Signalqualiät
5.10 Displayschutz aktivierten
5.11 Anzeigeneinheit auswählen (Millimeter/Inch)
5.12 Offset einstellen
5.13 Zurücksetzen der Kalibrierung
..............................................................................................
23
..............................................................................................
23
.......................................
23
.........................................................................................
24
....................................................................
24

1 Funktionsprinzip
Der SFP verwendet die TDR-Technologie (TDR: Time Domain Reflectometry). Dabei handelt es sich
um ein Verfahren zur Ermittlung von Laufzeiten elektromagnetischer Wellen. In der Elektronik des
Sensors wird ein niedrig-energetischer, elektromagnetischer Impuls erzeugt, auf die Monosonde
eingekoppelt und entlang dieser Sonde geführt. Trifft dieser Impuls auf die Oberfläche der zu
messenden Flüssigkeit, wird ein Teil des Impulses dort reflektiert und läuft an der Sonde entlang
wieder zur Elektronik zurück, welche dann aus der Zeitdifferenz zwischen dem ausgesandten und
dem empfangenen Impuls den Füllstand errechnet. Den Füllstand kann der Sensor als kontinuierlichen
Messwert ausgeben (Analogausgang) sowie zwei frei positionierbare Schaltpunkte daraus ableiten
(Schaltausgänge).
1.2 Sicherheitshinweise
Lesen Sie die Betriebsanleitung vor der Inbetriebnahme.
Diese Betriebsanleitung gilt für Geräte ab Firmwareversion V5.00.
Anschluss, Montage und Einstellung nur durch Fachpersonal.
Der SFP ist kein Sicherheitsmodul gemäß EU-Maschinenrichtlinie.
Beachten Sie die nationalen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften.
Reparaturen dürfen nur vom Hersteller durchgeführt werden. Eingriffe und Änderungen am Gerät
sind unzulässig.
Verdrahtungsarbeiten, Öffnen und Schließen von elektrischen Verbindungen nur im spannungslosen
Zustand durchführen.
Die abgestrahlte Energie unterschreitet die von Telekommunikationseinrichtungen um ein Vielfaches.
Nach dem aktuellen Stand der Wissenschaft kann der Betrieb des Gerätes als
gesundheitlich unbedenklich eingestuft werden.
Unsachgemäßer oder nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch können zu Funktionsstörungen in
Ihrer Applikation führen.
1.3 Einsatzbereiche
Die innovative TDR -Technologie ermöglicht eine zuverlässige und weitgehend anwendungsunabhängige
Füllstandmessung. Der SFP ist sowohl zur kontinuierlichen Füllstandmessung als auch zur
Grenzstanddetektion in nahezu allen Flüssigkeiten geeignet.
Änderungen in den Eigenschaften der zu messenden Flüssigkeit beeinflussen ihn nicht. Durch sein
hygienisches Design ist er für den universellen Einsatz in allen Flüssigkeiten in der Lebensmittelindustrie
geeignet. Der SFP ist nur in metallischen Behältern oder metallischen Bypasssystemen
einsetzbar. Der Einsatz bei Medientemperaturen bis 150°C sowie CIP- und SIP-Fähigkeit runden die
Lebensmitteltauglichkeit ab. Bescheinigt wird dies durch ein EHEDG-Zertifikat und eine FDA-Konformität.
(Die Zertifikate gelten nicht für die Seilsonde SFP-S)
4
Die Dichtigkeitseinstufung nach IP67 bedeutet nicht, dass diese Teile für Applikationen mit Taupunkt-
unterschreitungen oder Temperaturschocks (DIN 60068-2-14) geeignet sind!
1.1 Funktionsprinzip

1.4 Einbaubedingungen
Der SFP wird mittels seines Prozessanschlusses senkrecht von oben in den Behälter oder Bypass
montiert. Das Grundgerät verfügt über einen G 1” Gewindeanschluss. Auf das Grundgerät
mit Gewinde G 1” kann mit den passenden Anschlussadaptern ein aseptischer modularer Prozess-
anschluss realisiert werden. Ein minimaler Stutzendurchmesser gemäß nachfolgender Grafik 1 ist
dabei einzuhalten. Der SFP ist so einzubauen, dass nach der Montage genügend Abstand zu anderen
Tankeinbauten (z. B. Zulaufrohre, andere Messgeräte), der Behälterwand oder zum Behälterboden
besteht. Mindestabstände sind ebenfalls in der Grafik 1 beschrieben. Der SFP kann auch in einem
metallischen Tauchrohr oder Bypass eingesetzt werden. Die Einbaubedingungen sind in der Grafik 2
dargestellt. Es ist darauf zu achten, dass zwischen Messgerät SFP und dem Tank/Bypass eine gute
metallische Verbindung besteht. Beim Betrieb des Sensors dürfen die Grenzen für die Umgebungs-
temperatur nicht unter- oder überschritten werden. Das Einisolieren des Sensorgehäuses bei Tanks
mit heißen Medien ist nicht erlaubt. Der Einbauort ist so zu wählen, dass der Sensor nicht direkt
dem Befüllstrom ausgesetzt ist. Das Sensorgehäuse ist um 360 ° drehbar und das Display um 180°
drehbar. Somit kann der Kabelabgang und die Displayposition frei eingestellt werden.
5
Einbau in einen metallischen Behälter Monosonde im metallischen Behälter:
D > DN 25
Abstand Behälterwand/ Behälterboden:
A > 50 mm
B > 10 mm
Abstand zu Behältereinbauten:
> 100 mm
A
D
B
Grafik 1
Entsprechend den 3-A-Richtlinien sollte die Stutzenhöhe nicht größer als der Durchmesser sein.
Tank, Stutzen und Prozessanschluss (tankseitig) sollen den Richtlinien und gültigen Standards für
hygienisches Design folgen, wie z.B. Oberflächenrauigkeiten von mediumsberührenden Teilen Ra>=
0,8 µm.

Einbau in ein metallisches Tauchrohr oder metallischen Bypass
6
D
B
Zentrieren
D ≥ DN 40
Abstand zu Bypassboden/Behälterboden
B ≥ 15 mm
D > DN 40
Abstand zu Bypassboden / Behälterboden
B > 10 mm
Grafik 2
Zentrieren: Je nach Sondenlänge sollte abhängig vom Durchmesser des Bypassrohres eine
Zentrierung der Sonde vorgenommen werden, um einen Kontakt der Sonde zum Bypassrohr unter
Schwingungen zu vermeiden. Dazu ist es notwendig ein oder zwei Zentrierstücke einzusetzen (siehe
Zubehör).
Behälterschweißnähte können die Messgenauigkeit beeinflussen. (Kopf drehbar zur Ausrichtung)
1.5 Elektrischer Anschluss
Der Sensor wird über eine fertig konfektionierte Leitungsdose mit M12x1-Steckverbinder, 5-polig
angeschlossen.
Leitungsdose spannungsfrei auf den Sensor aufstecken und festschrauben. Leitung
gemäß ihrer Funktion anschließen. Nach Anlegen der Versorgungsspannung meldet sich das Gerät
mit dem Schriftzug “seli”. Danach ist das Gerät betriebsbereit und kann ggf. auf die Anwendung vor
Ort eingestellt werden.

Anschlussbild
1 L+: Versorgungsspannung, braun
2 QA: Analog Strom-/Spannungsausgang, weiß
3 M: Masse, OUT- für Strom-/Spannungsausgang, blau
4 C/Q1: Schaltausgang 1, PNP, schwarz
5 Q2: Schaltausgang 2, PNP/NPN, grau
5
7
1.6 Display
1000 mm
Pfeil-Tasten: zum Navigieren im Menü und um Werte zu verändern
Set-Taste: zum Speichern und Bestätigen
Esc-Taste: zum schrittweise Verlassen des Bedienmenüs
Q1 Q1
Alle Längenangaben (in mm) im Menü beziehen sich auf das Sondenende. Das Menü wird durch
bestätigen der SET-Taste für mindestens 3 Sekunden aufgerufen.
Hinweis: Die Darstellung der Zustände der Schaltausgänge erfolgt mit der Einheit Millimeter
durch Balkenanzeigen über dem Einheitensymbol. Diese Darstellung ist bei der Einheit
Inch nicht möglich.
39,4 in

8
1.7 Sonde kürzen (Sondenstab / Seilsonde)
Sollte die Stab- oder Seilsonde für den Einsatz zu lang sein, so kann diese auch auf die Behälterhöhe
gekürzt werden. Das Mindestmaß der Sondenlänge von 100 mm darf hierbei nicht unterschritten werden.
Ablauf:
Sondenstab oder Seil um das gewünschte Maß kürzen. Bitte die neue Sondenlänge wie im Kapitel
5.7 “Parametrierung der Sondenlänge” beschrieben in der SFP einstellen.
Beachten Sie bitte: Das Menü “EXPRT-Length” erreichen Sie erst nach der Passworteingabe
(Passwort: 000537).
Bitte stellen Sie sicher, dass diese Korrektur der Sondenlänge entspricht, da ein falsch korrigierter Wert im
Menü Length sich direkt auf die Messgenauigkeit auswirkt und zu Störungen führen kann. Die Sondenlänge
L ist im Kapitel 9.8 “Maßzeichnungen” definiert.
Kürzen der Stabsonde

2 Inbetriebnahme des SFP
2.1 Kurzinbetriebnahme (mit Werkseinstellung)
Die Kurzinbetriebnahme kommt bei Anwendungen unter Referenzbedingungen zum Einsatz (siehe
Kapitel 1.4 „Einbaubedingungen“).
Dabei gilt:
Einsatz in metallischen Behältern oder Tauch-/Bypassrohren
Einsatz im Kunststofftank nach Rücksprache (siehe Kapitel „10 Zubehör“ auf
Seite 46 „Zubehör“)
Die zumessende Flüssigkeit hat einen DK-Wert > 5
Inbetriebnahme
1. Montage des Sensors gemäß den Einbaubedingungen durchführen (siehe Kapitel 1.4 „Einbau-
bedingungen“).
2. Der Behälter sollte leer sein bzw. der Füllsltand muss sich mindestens 200 mm unterhalb des
Sondenendes befinden.
3. Nach der Montage den Menüpunkt AutCal ausführen.
Set-Taste länger als 3 s gedrückt halten.
Den Menüpunkt AutCal mit der Set-Taste bestätigen und die Sicherheitsabfrage Ok? ebenfalls
mit der Set-Taste bestätigen.
Die AutCal-Funktion wird mit !CalOk bestätigt.
4. Ausgänge parametrieren (siehe Kapitel 3 „Parametrierung der Schaltausgänge“ und Kapitel 4
„Parametrierung des Analogausgangs“).
Hinweise: Wurde die AutCal-Funktion mit !NoSig bestätigt, AutCal erneut ausführen.
Bei Problemen siehe Kapitel 7 „Fehlerbehebung“.
2.2 Erweiterte Inbetriebnahme
Die erweiterte Inbetriebnahme ist notwendig, wenn die Kurzinbetriebnahme nicht ausreicht oder
einer der folgenden Punkte zutrifft:
Es existieren Tankeinbauten, welche das Messsignal stören können
Bei starker Wellenbildung an der Flüssigkeitsoberfläche
Wenn abweichende Einbaubedingungen vorhanden sind (siehe Kapitel 1.4 „Einbaubedingungen“)
1. Experten-Modus anmelden, siehe „5.1 Experten-Modus“.
2. Messmodus auswählen.
• Menü EXPRT-CONFIG-MeasMd mit den Pfeil-Tasten und Set-Taste aufrufen.
• HiSpd: max. Length = 2.005 mm, Ansprechzeit < 400 ms.
• HiAcc: max. Length = 6.005 mm, Ansprechzeit < 2.800 ms, stabilere Messwerte, empfohlen bei
Flüssigkeiten mit kleinen DKs und bei TrsHld < 70.
3. Statische Störer im Tank einlernen.
• Statische Störer im Tank erzeugt von Rohren, Streben, Stutzen oder einer Reinigungskugel werden
standardmäßig eingelernt.
• Menü EXPRT-CONFIG-CalRng mit den Pfeil-Tasten und Set-Taste aufrufen.
Dabei gilt:
• Einlerntiefe beginnend ab Prozessanschluss des LFP
• Einlerntiefe sollte alle Störsignale abdecken
• Maximale Einlerntiefe (empfohlen) = Sondenlänge
• Wertebereich: 95 … 6.005 mm einstellen
• Kann der Tank nicht vollständig geleert werden, muss die Einlerntiefe CalRng entsprechend angepasst
werden.
• Der Füllstand muss sich mindestens 200 mm unterhalb des CalLen und/oder des Sondenendes befinden.
9

10
Inbetriebnahme
1. Montage des Sensors gemäß den Einbaubedingungen (siehe Kapitel 1.4 „Einbaubedingungen“)
2. Experten-Modus anmelden
Menü PASSW mit den Pfeil-Tasten aufrufen
Passwort 000537 Mit einem falschen Passwort oder durch spannungslos schalten kann der
Experten-Modus wieder verriegelt werden.
3. Messmodus auswählen
Menü EXPRT-CONFIG-MeasMd mit den Pfeil-Tasten und Set-Taste aufrufen
HiSpd: max. Length = 2.005 mm, Ansprechzeit < 400 ms
HiAcc: max. Length = 6.005 mm, Ansprechzeit < 2.800 ms, stabilere Messwerte, empfohlen
bei Flüssigkeiten mit kleinen DKs und bei TrsHld < 70
4. Statische Störer im Tank
Statische Störerer im Tank erzeugt von Rohren, Streben, Stutzen oder einer Reinigungskugel
können eingelernt werden.
Menü EXPRT-CONFIG-CalRng mit den Pfeil-Tasten und Set-Taste aufrufen.
Dabei gilt:
Einlerntiefe beginnend ab Prozessanschluss des SFP
Die Einlerntiefe sollte alle Störsignale abdecken
Die maximale Einlerntiefe (empfohlen) = Sondenlänge
Wertebereich: 95 … 6.005 mm einstellen
Kann der Tank nicht vollständig geleert werden, muss die Einlerntiefe CalRng entsprechend
angepasst werden.
Der Füllstand muss sich mindestens 200 mm unterhalb des CalLen und/oder des Sondenendes
befinden.
5. AutCal–Funktion ausführen
Menü AutCal mit den Pfeil-Tasten und Set-Taste aufrufen.
Dabei gilt: Die Sonde darf in der unter Punkt 4 eingestellten CalRng (Einlerntiefe + 200 mm)
nicht mit Flüssigkeit bedeckt sein.
Den Menüpunkt AutCal mit der Set-Taste bestätigen und die Sicherheitsabfrage Ok? ebenfalls
mit der Set-Taste bestätigen.
Die AutCal-Funktion wird mit !CalOk bestätigt.
6. Signalqualität analysieren
Die Signalqualität lässt sich im eingebauten Zustand erkennen
Dabei gilt:
Gutes Signal: > 40 %
Menü EXPRT-SigQua-SigQa1 mit den Pfeil-Tasten und Set-Taste aufrufen.
(Bei Schaummodus aktiv)
Wertebereich: 0…100 %
Bei Problemen:
Wert im Menü EXPRT-CONFIG-TrsHld reduzieren
Parameter im Menü EXPRT-CONFIG-MeasMd auf HiAcc setzen
Filter einschalten im Menü Filter einstellen
Parameter im Menü EXPRT-CONFIG-MaxCol reduzieren
Weitere Infos unter Punkt 5.9 (Signalqualität auswerten)

11
7. Filter parametrieren (siehe Kapitel 5.1 „Messwerte filtern“)
8. Maximum change of level/Plausibilitätsprüfung (siehe Kapitel 5.1 „Messwerte filtern“)
9. Ausgänge parametrieren (siehe Kapitel 3 „Parametrierung der Schaltausgänge“ und 4 „4 Parametrierung
des Analogausgangs“)
Hinweise
Bei Applikation mit Schaum bitte die Schauminbetriebnahme verwenden.
Der Sensor beendet den Experten-Modus und loggt den Anwender nach 5 Minuten Inaktivität am
Display aus.
Die Parametrierung (AutCal) verfällt bei folgenden Vorgängen:
ändern der Sondenlänge
ändern des Messmodus
ändern der Einlerntiefe
Bei Problemen siehe Kapitel 7 „Fehlerbehebung“.
2.3 Schauminbetriebnahme (mit Werkseinstellung)
Zu verwenden bei Applikationen mit starker Schaumbildung.
Schaumkalibrierung durchführen
1. Montage des Sensors gemäß den Einbaubedingungen (siehe Kapitel 1.4 „Einbaubedingungen“
2. Experten-Modus anmelden
Menü PASSW mit den Pfeil-Tasten aufrufen
Passwort 000537 Mit einem falschen
Passwort oder durch spannungslos schalten kann der Experten-Modus wieder verriegelt
werden.
3. Tank vollständig entleeren
Die Stabsonde darf nicht mehr mit Medium und Schaum benetzt sein.
Anhaftungen an der Sonde müssen entfernt werden.
Das Sondenende darf nicht am Tankboden fixiert sein.
4. Messmodus auswählen
Menü EXPRT-CONFIG-MeasMd mit den Pfeil-Tasten und Set-Taste aufrufen und auf HiAcc
parametrieren.
5. Leerkalibration ausführen
Menü EXPRT-FOAM-CalEmp mit den Pfeil-Tasten und Set-Taste aufrufen.
!CalOk: weiter mit Punkt 6.
!faild: Sicherstellen dass der Tank leer ist und Punkt 5 wiederholen.
6. Medium einfüllen (ohne Schaum) bis die Sonde mindestens 200 mm bedeckt ist. Der maximale
Füllstand muss allerdings 200 mm vom Prozessanschluss entfernt sein.

7. Empfindlichkeit einstellen
Das EXPRT-Menü mit der ESC-Taste verlassen. Der SFP muss jetzt einen gültigen Messwert anzeigen.
Bei ungültigem Messwert den Wert TrsHld im EXPRT-CONFIG-Menü anpassen.
Menü EXPRT-CONFIG-TrsHld mit den Pfeil-Tasten und Set-Taste aufrufen.
Dabei gilt:
50 % = hohe Empfindlichkeit
100 % = Standard
200 % = geringe Empfindlichkeit
Wertebereich 20 … 500 %
Die SFP muss nun einen gültigen Messwert anzeigen.
8. EXPRT-Foam-CalMed ausführen
!CalOk: alles hat funktioniert, weiter mit Punkt 9
!faild: Punkt 5 erneut ausführen
9. Überprüfen der Schaumkalibrierung im EXPRT-Foam-FomSta
active: Schauminbetriebnahme wurde erfolgreich durchgeführt.
inactiv: Fehlerhafte Inbetriebnahme. Bitte erneut ausführen.
Hinweise
Messabweichung kann höher sein
Signal-Qualität 1 & 2 werden nicht berechnet!
Der Sensor beendet den Experten-Modus und loggt den Anwender nach 5 Minuten Inaktivität am
Display aus.
Die Parametrierung (Schaum-Teach) verfällt bei folgenden Vorgängen:
ändern der Sondenlänge
ändern des Messmodus
ändern der Einlerntiefe
ausführen von AutCal
Bei Problemen siehe Kapitel 7 „Fehlerbehebung“.
12

13
3.1 Schalthysterese
3.2 Fensterfunktion
Wenn der Füllstand um den Sollwert schwankt (z.B Wellen-
bewegung beim Befüllen), hält die Hysterese den Schaltzu-
stand der Ausgänge stabil. Bei steigendem Füllstand schaltet
der Ausgang bei Erreichen des jeweiligen Schaltpunktes (SP);
sinkt der Füllstand wieder ab, schaltet der Ausgang erst
wieder zurück, wenn der Rückschaltpunkt (RP) erreicht ist.
Die Fensterfunktion erlaubt die Überwachung eines definierten
Bereiches. Befindet sich der Füllstand zwischen dem Fenster High
(FH) und dem Fenster Low (FL), ist der Ausgang aktiv (Schließer)
bzw. inaktiv (Öffner).
Der Fehlerzustand des Messgerätes ist analog zur
Leitungsbruchüberwachung. In einem Fehlerzustand
nimmt das Messgerät den sicheren Zustand ein, d.h. die
Schaltausgänge werden inaktiv.
Für die nachgeschaltete Signalauswertung entspricht dies
einer Leitungsunterbrechung.
3 Parametrierung der Schaltausgänge

14
3.3 Schließer mit einstellbarer Hysterese
Anwendungen
Trockenlaufschutz
Leermeldung
Parametrierung
Schaltausgang Qx als Schließer parametrieren
Parameter im Menü QxMenü-OUx auf Qx_Hno setzen
Schaltpunkt setzen
Wert im Menü QxMenü-SPx auf Füllstandshöhe in mm setzen (bspw. 500 mm)
Rücksetzpunkt setzen
Wert im Menü QxMenü-RPx auf Füllstandshöhe in mm setzen (bspw. 450 mm)
Elektrische Eigenschaft auswählen (NPN / PNP / DRV (Push-Pull))
Parameter im Menü QxMenü-TYPx auswählen
Dabei gilt:
Qx-PNP = Schaltausgang in PNP Schaltung
Qx-NPN = Schaltausgang in NPN Schaltung
Qx-Drv = Schaltausgang in Push-Pull-Funktion
Verhalten des Schaltausgangs
Füllstand
t
SP
RP
aktiv
inaktiv
Fehlersignal
Schaltausgang PNP NPN DRV Zustand bei Fehler
Schließer / HNO aktiv Uv 0 V Uv (PNP geschaltet) inaktiv
inaktiv 0 V* Uv** 0 V (NPN geschaltet)
* Nur Pulldown.
** Nur Pullup.

* Nur Pulldown.
** Nur Pullup.
15
Füllstand
t
SP
RP
aktiv
inaktiv
Fehlersignal
Schaltausgang PNP NPN DRV Zustand bei Fehler
Öffner / HNC aktiv Uv 0 V Uv inaktiv
inaktiv 0 V* Uv** 0 V
3.4 Öffner mit einstellbarer Hysterese
Anwendungen
Überfüllsicherung
Vollmeldung
Parametrierung
Schaltausgang Qx als Öffner parametrieren
Parameter im Menü QxMenü-OUx auf Qx_Hnc setzen
Schaltpunkt setzen
Wert im Menü QxMenü-SPx auf Füllstandshöhe in mm setzen (bspw. 500 mm)
Rücksetzpunkt setzen
Wert im Menü QxMenü-RPx auf Füllstandshöhe in mm setzen (bspw. 450 mm)
Elektrische Eigenschaft auswählen (NPN / PNP / DRV (Push-Pull))
Parameter im Menü QxMenü-TYPx auswählen
Dabei gilt:
Qx-PNP = Schaltausgang in PNP Schaltung
Qx-NPN = Schaltausgang in NPN Schaltung
Qx-Drv = Schaltausgang in Push-Pull-Funktion

16
* Nur Pulldown.
** Nur Pullup.
3.5 Schließer mit Fensterfunktion
Anwendung
Die für die Anwendung kritische Füllhöhe liegt innerhalb der Fensterschwellen Fhx und FLx.
Parametrierung
Schaltausgang Qx als Schließer parametrieren
Parameter im Menü QxMenü-OUx auf Qx_Fno setzen
Schaltpunkt setzen
Wert im Menü QxMenü-FHx auf Füllstandshöhe in mm setzen (bspw. 500 mm)
Rücksetzpunkt setzen
Wert im Menü QxMenü-FLx auf Füllstandshöhe in mm setzen (bspw. 400 mm)
Elektrische Eigenschaft auswählen (NPN / PNP / DRV (Push-Pull))
Parameter im Menü QxMenü-TYPx auswählen
Dabei gilt:
Qx-PNP = Schaltausgang in PNP Schaltung
Qx-NPN = Schaltausgang in NPN Schaltung
Qx-Drv = Schaltausgang in Push-Pull-Funktion
Füllstand
t
SP
RP
aktiv
inaktiv
Fehlersignal
Schaltausgang PNP NPN DRV Zustand bei Fehler
Schließer / FNO aktiv Uv 0 V Uv (PNP geschaltet) inaktiv
inaktiv 0 V* Uv** 0 V (NPN geschaltet)

17
Füllstand
t
SP
RP
aktiv
inaktiv
Fehlersignal
Schaltausgang PNP NPN DRV Zustand bei Fehler
Öffner / FNC aktiv Uv O V Uv inaktiv
inaktiv 0 V* Uv** 0 V
3.6 Öffner mit Fensterfunktion
Anwendung
Die für die Anwendung kritische Füllhöhe liegt außerhalb der Fensterschwellen FHx und FLx.
Parametrierung
Schaltausgang Qx als Öffner parametrieren
Parameter im Menü QxMenü-OUx auf Qx_Fnc setzen
Schaltpunkt setzen
Wert im Menü QxMenü-FHx auf Füllstandshöhe in mm setzen (bspw. 500 mm)
Rücksetzpunkt setzen
Wert im Menü QxMenü-FLx auf Füllstandshöhe in mm setzen (bspw. 400 mm)
Elektrische Eigenschaft auswählen (NPN / PNP / DRV (Push-Pull))
Parameter im Menü QxMenü-TYPx auswählen
Dabei gilt:
Qx-PNP = Schaltausgang in PNP Schaltung
Qx-NPN = Schaltausgang in NPN Schaltung
Qx-Drv = Schaltausgang in Push-Pull-Funktion
* Nur Pulldown.
** Nur Pullup.

18
3.7 Schließer mit Fehlersignal
Anwendung
Wenn am SFP eine Fehlermeldung ansteht, kann diese mit einem Schaltkontakt übertragen werden.
Parametrierung
Schaltausgang Qx als Schließer parametrieren
Parameter im Menü QxMenü-OUx auf Qx_Eno setzen
Elektrische Eigenschaft auswählen (NPN / PNP / DRV (Push-Pull))
Parameter im Menü QxMenü-TYPx auswählen
Dabei gilt:
Qx-PNP = Schaltausgang in PNP Schaltung
Qx-NPN = Schaltausgang in NPN Schaltung
Qx-Drv = Schaltausgang in Push-Pull-Funktion
3.8 Öffner mit Fehlersignal
Anwendung
Wenn am SFP eine Fehlermeldung ansteht, kann diese mit einem Schaltkontakt übertragen werden.
Parametrierung
Schaltausgang Qx als Öffner parametrieren
Parameter im Menü QxMenü-OUx auf Qx_Enc setzen
Elektrische Eigenschaft auswählen (NPN / PNP / DRV (Push-Pull))
Parameter im Menü QxMenü-TYPx auswählen
Dabei gilt:
Qx-PNP = Schaltausgang in PNP Schaltung
Qx-NPN = Schaltausgang in NPN Schaltung
Qx-Drv = Schaltausgang in Push-Pull-Funktion

19
4 Parametrierung des Analogausgangs
4.1 Automatische Signalerkennung
Der SFP kann selbständig anhand der angeschlossenen Ausgangslast (siehe Kapitel 9 „Technische
Daten“) erkennen, welches Signal gefordert wird.
Dabei gilt:
4 mA … 20 mA < 500 Ohm bei Uv > 15 V
4 mA … 20 mA < 350 Ohm bei Uv > 12 V
0 V … 10 V > 750 Ohm bei Uv ≥ 14 V
Parametrierung
Menü QAMenü-Typ mit den Pfeil-Tasten und Set-Taste aufrufen.
Menü QAMenü-Typ auf Auto? setzen
Hinweis: Die automatische Signalerkennung ist nur beim erstmaligen Einschalten aktiv. Danach
kann diese Funktion im Menü QAMenü-Typ wieder mit Auto? aktiviert werden.
4.2 Stromausgang 4-20 mA
Parametrierung
Obere Grenzwert (20 mA) setzen
Wert im Menü QAMenü-QAHigh auf Füllstandshöhe in mm setzen (bspw. 500 mm)
Unterer Grenzwert (4 mA) setzen
Wert im Menü QAMenü-QALow auf Füllstandshöhe in mm setzen (bspw. 10 mm)
Signal invertieren
Im Menü QAPOL kann das Analogsignal invertiert werden
Parameter im Menü QxMenü-QAPOL auf QA-Inv setzen
QA-Nrm = Analoges Ausgangssignal wie parametriert
QA-Inv = Analoges Ausgangssignal wird invertiert; QAHigh 4 mA und QALow 20 mA
Elektrisches Signal auswählen
Parameter im Menü QxMenü-QATYP auf 4-20 mA setzen
4.3 Spannungsausgang 0-10 V
Parametrierung
Oberer Grenzwert (10 V) setzen
Wert im Menü QAMenü-QAHigh auf Füllstandshöhe in mm setzen (bspw. 500 mm)
Unterer Grenzwert (0 V) setzen
Wert im Menü QAMenü-QALow auf Füllstandshöhe in mm setzen (bspw. 10 mm)
Signal invertieren
Im Menü QAPOL kann das Analogsignal invertiert werden
Parameter im Menü QxMenü-QAPOL auf QA-Inv setzen
QA-Nrm = Analoges Ausgangssignal wie parametriert
QA-Inv = Analoges Ausgangssignal wird invertiert; QAHigh 0V und QALow 10V
Elektrisches Signal auswählen
Parameter im Menü QxMenü-QATYP auf 0-10 V setzen

20
5 Erweiterte Funktionen
5.1 Experten-Modus
Um spezielle Funktionen zu aktivieren, muss zunächst der Experten-Modus eingestellt
werden.
Experten-Modus anmelden
1. Menü PASSW mit den Pfeil-Tasten aufrufen .
2. Passwort 000537 eingeben.
Mit einem falschen Passwort oder durch spannungslos Schalten kann der Experten- Modus wieder verriegelt werden.
5.2 Messwerte filtern
Filterung aktivieren
Glättung des Messwertes z. B. bei welligen Füllstandoberflächen. Bei schnellen Füllstandsäderungen wird der Durch-
schnitt der Messwerte über X Sekunden ausgegeben.
- Parameter im Menü Filter einstellen. Mögliche Werte sind Off, 400 ms, 600 ms, 1.000 ms, 1.400 ms, 2 s, 5 s, 10 s.
Maximum change of level (Plausibilitätsprüfung)
Bei Anwendungen, die durch starke Störeinflüsse am LFP Füllstandsprünge verursachen.
Eingabe der max. Füllstanddynamik in der Anwendung und/oder die maximal
zulässige Änderungsrate des Füllstands.
1. Experten-Modus anmelden, siehe „5.1 Experten-Modus“.
2. Parameter im MenüEXPRT-CONFIG-MaxCol reduzieren.
AnySpd (50 cm/s) (default), 10 cm/s, 5 cm/s, 2 cm/s
Hinweis:
•• MeasMd = HiSpd alle max. Änderungsrate möglich
•• MeasMd = HiAcc max. 10 cm/s
5.3 Automatische Einstellung der Störsignalgrenze
Die Einstellung der Störsignalgrenze (TrsHld) kann in vielen Anwendungen automatisiert vorgenommen werden.
Parametrieren
1. Füllstand von 30 % einstellen.
2. Experten-Modus anmelden, siehe „5.1 Experten-Modus“.
3. Im Menü EXPRT-Pulse-AutoTn ausführen.
Der Sensor ermittelt einen geeigneten Wert für TrsHld.
Hinweis: Diese Einstellung kann nur im Puls-Modus verwendet werden.
5.4 Ausblenden von Störsignalen in maskierter Zone
Um Störsignale aus dem Bereich oberhalb des maximal zu erwartenden Füllstandsauszublenden, kann eine Zone
maskiert werden (Totzone). Diese Zone beginnt am Prozessanschluss und erstreckt sich bis zum parametrierten Punkt.
Treten innerhalb dieses Bereichs Signalwerte oberhalb des festgelegten Grenzwerts (TrsHld) auf, geht der Sensor in
den sicheren Zustand und der Sensor signalisiert den Fehler !MaskZ.
Parametrierung
1. Experten-Modus anmelden, siehe „5.1 Experten-Modus“.
2. Parameter im Menü EXPRT-Config-MaskZn festlegen.
Hinweis:
Diese Einstellung kann nur im Puls-Modus verwendet werden.
1 Keine/sehr schwache Reflexion
2 Schwache Reflexion (z. B. Spritzwasser)
3 Starke Reflexion (z. B. dicke Schicht Ketchup)
DZ Totzone
MR Aktiver Messbereich
x Keine Detektion/ Messung
ü Detektion/ Messung