Sime MURELLE HE 50 R E User manual

MURELLE HE 50 R ErP
Fonderie SIME S.p.A Cod. 6316495 - 08/2019
INSTRUCCIONES ORIGINALES-INSTRUÇÕES ORIGINAIS-ORIGINAL INSTRUCTIONS
ES
PT
ENG

PARA EL INSTALADOR
INDICE
1 DESCRIPCION DE LA CALDERA ........................................................................................................ pág. 4
2 INSTALACION..................................................................................................................................... pág. 8
3 CARACTERISTICAS ............................................................................................................................ pág. 15
4 USO Y MANTENIMIENTO ................................................................................................................... pág. 23
IMPORTANTE
En el momento de efectuar el primer encendido de la caldera es conveniente proceder a los controles
siguientes:
– Controlar que no haya líquidos o materiales inflamables cerca de la caldera.
– Controlar que la conexión eléctrica se haya llevado a cabo de manera correcta y que el cable de tierra
esté conectado con un buen sistema de puesta a tierra.
– Abrir el grifo del gas y controlar la estanqueidad de las conexiones, incluida la que del quemador.
– Asegurarse que la caldera esté predispuesta para funcionar con el tipo de gas de la red local.
– Controlar que el conducto de evacuación de los productos de la combustión esté libre y/o montado
correctamente.
– Controlar que las eventuales válvulas estén abiertas.
– Asegurarse que la instalación esté llena de agua y bien purgada.
– Controlar que la bomba de circulación no esté bloqueada
– Purgar el aire que se encuentra en el conducto de gas, purgando a través de la toma de presión que
se encuentra en la entrada de la válvula gas.
– El instalador debe instruir al usuario sobre el funcionamiento de la caldera y los dispositivos de segu-
ridad.
MURELLE HE 50 R ErP - ESPAÑOL
CONFORMIDAD
Nuestra Compañia declara que las calderas MURELLE HE 50 R ErP son conformes a los requisitos esen-
ciales de las siguientes directivas:
- Directiva Eficiencia 92/42/CEE
- Reglamento Gas 2016/426/CE
- Directiva Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE
- Directiva Baja Tensión 2014/35/UE
- Diseño Ecológico Directiva 2009/125/CE
- Reglamento (UE) N. 813/2013 - 811/2013
- Reglamento (UE) 2017/1369

4
1.1 INTRODUCCION
MURELLE HE 50 R ErP son grupos térmi-
cos premezclados por condensación solo
para la calefacción con amplio campo de
modulación de potencia (desde el 20%
hasta el 100% de la potencia) diseñados
para la instalación individual y en siste-
mas modulares con más generadores
conectados en secuencia/cascada inde-
pendientes unos de otros.
Atenerse a las instrucciones de este ma-
nual para la correcta instalación y el per-
fecto funcionamiento del aparato.
1 DESCRIPCION DE LA CALDERA
M
G
S3 R3
RC
38
208
60 35
145
82
440
450
120 161
CA
CS
385
==
250
141
124
171
269
15721
700
201
Fig. 1
1.2 DIMENSIONES (fig. 1)
CONEXIONES
R Retorno instalación G 1” (UNI - ISO 228/1)
M Ida instalación G 1” (UNI - ISO 228/1)
G Alimentación gas G 3/4” (UNI - ISO 228/1)
R3 Retorno acumulador G 1” (UNI - ISO 228/1)
C Llenado instalación G 1/2” (UNI - ISO 228/1)
S3 Descarga condensación ø 25
CA Conducto de aspiración ø 80
CS Conducto de descarga ø 80

MURELLE HE 50 R ErP
Potencia térmica
Nominal (80-60°C) (Pn max) kW 46,8
Nominal (50-30°C) (Pn max) kW 51,2
Reducida (80-60°C) (Pn min) kW 9,3
Reducida (50-30°C) (Pn min) kW 10,5
Caudal térmica (*)
Nominal (Qn max - Qnw max) kW 48,0
Reducida (Qn min - Qnw min) kW 9,6
Rendimiento útil min/max (80-60°C) % 96,9 / 97,5
Rendimiento útil min/max (50-30°C) % 109,0 / 106,7
Rendimiento útil 30% de la carga (40-30°C) % 108,5
Pérdidas a la parada a 50°C (EN 15502) W 76
Tensión de alimentación V-Hz 230-50
Potencia eléctrica absorbida (Qn max - Qn min) W 141 - 90
Grado de aislamiento eléctrico IP X4D
Eficiencia energética
Clase de eficiencia energética estacional de calefacción A
Eficiencia energética estacional de calefacción % 93
Potencia acústica de calefacción dB (A) 53
Campo de regulación calefacción °C 20/80
Contenido de agua caldera l 2,3
Presión máxima de servicio (PMS) bar (kPa) 3,5 (343)
Temperatura máxima de servicio (T max) °C 85
Capacidad depósito de expansión calefacción l --
Presión depósito de expansión calefacción bar (kPa) --
Temperatura humos caudal máx. (80-60°C) °C 85
Temperatura humos caudal mín. (80-60°C) °C 70
Temperatura humos caudal máx. (50-30°C) °C 52
Temperatura humos caudal mín. (50-30°C) °C 45
Caudal de los humos min./max. g/s 4,2 / 21,9
CO2 al caudal mín./máx. (G20) % 9,0 / 9,3
CO2 al caudal mín./máx. (G31) % 10,0 / 10,3
NOx medidos (EN 15502-1:2015) mg/kWh 20
Número PIN 1312CM5613
Categoría II2H3P
Tipo B23-B53-B23P-B53P-C13-C33-C43-C53-C83
Clase NOx (EN 15502-1:2015) 6 (‹ 56 mg/kWh)
Peso caldera kg 38
Inyectores gas principal
Cantidad inyectores n° 1
Diámetro inyectores (G20) ø mm 8,0
Diámetro inyectores (G31) ø mm 5,5
Consumo de potencia máxima/mínima
Máxima (G20) m3/h 5,15
Mínima (G20) m3/h 1,01
Máxima (G31) kg/h 3,73
Mínima (G31) kg/h 0,75
Presión de alimentación gas
(G20) mbar (kPa) 20 (1,96)
(G31) mbar (kPa) 37 (3,63)
(*) Caudal térmico de calefacción calculado utilizando el poder calorífico inferior (PCI)
1.3 DATOS TECNICOS
5
ES
PT
ENG

6
8
4
7
5
6
10
11
2
13
14
17
12
1
CR3
G
S3
MR
1.4 ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO (fig. 2)
Fig. 2
LEYENDA
1 Válvula gas
2 Sifón descarga condensación
4 Ventilador
5 Sonda ida calefacción (SM)
6 Termóstato de seguridad 100°C
7 Sonda humos (SF)
8 Intercambiador primario
10 Sonda retorno calefacción (SR)
11 Transductor presión agua
12 Purga automática
13 Bomba instalación alta eficiencia
14 Descarga caldera
17 Válvula seguridad 3,5 bar
CONEXIONES
R Retorno instalación
M Ida instalación
G Alimentación gas
S3 Descarga condensación
C Llenado instalación
R3 Retorno acumulador

7
ES
PT
ENG
Fig. 3
1.5 COMPONENTES PRINCIPALES (fig. 3)
LEYENDA
1 Panel de mandos
2 Termóstato de seguridad
3 Sonda ida calefacción (SM)
4 Transformador de encendido
5 Electrodo de encendido
6 Intercambiador primario
7 Purga manual
8 Sonda humos (SF)
9 Electrodo detección
10 Ventilador
11 Bomba instalación alta eficiencia
MODELO
NÚMERO DE MATRÍCULA
AÑO DE CONSTRUCCIÓN
CONTENIDO DE AGUA CALDERA
CAUDAL TÉRMICA MAX
POTENCIA TÉRMICA MAX (80-60°C)
POTENCIA TÉRMICA MAX (50-30°C)
MAX PRESIÓN DE SERVICIO
CONTENIDO DE AGUA SANITARIA
CAUDAL TÉRMICA MAX SANITARIA
PRESIÓN SANITARIA MAX
CAUDAL SANITARIO ESPECÍFICO
TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN
POTENCIA ELÉCTRICA ABSORBIDA
PAÍSES DE DESTINACIÓN
CATEGORÍA
TIPO
CÓDIGO
DIRECTIVA DE REFERENCIA
NÚMERO PIN
CAUDAL TÉRMICA MIN
POTENCIA TÉRMICA MIN (80-60°C)
POTENCIA TÉRMICA MIN (50-30°C)
TEMPERATURA MAX DE SERVICIO
CAUDAL TÉRMICA MIN SANITARIA
TEMPERATURA MAX DE SERVICIO SANITARIO
GRADO DE AISLAMIENTO ELÉCTRICO
CLASE NOx
CÓDIGO GAS COUNCIL NUMBER (UK)
CERTIFICACIÓN WRAS (UK)
TIPO DE GAS
PRESIÓN DE ALIMENTACIÓN
CLASIFICACIÓN
1.6 PLACA DE DATOS TÉCNICOS

Las calderas tendrán que instalarse de
manera permanente y la instalación debe
hacerse exclusivamente por personal
especializado y cualificado respetando
todas las instrucciones y disposiciones lle-
vadas en este manual.
Además, la instalación debe ser efectuada
en conformidad con las normas actual-
mente en vigor.
ADVERTENCIA: Antes de instalar la calde-
ra, el instalador DEBE asegurarse de que
la pared pueda soportar el peso.
2.1 LOCAL CALDERA
Las calderas MURELLE HE 50 R ErP se
instalan en locales con características
dimensionales y requisitos en conformidad
a la normativa vigente.
Además para la entrada del aire en el
local será necesario realizar aberturas
de aireación en las paredes externas cuya
superficie no debe ser inferior a 3000 cm2
y, en el caso de gas de densidad mayor de
0.8, a 5000 cm2 .
2.2 INSTALACIÓN
2.2.1 Caldera individual (fig. 4)
Bajo pedido, para funcionamiento indivi-
2 INSTALACION
M
R
S3
G
SOLUZIONE PER EXPORT SOLUZIONE ITALIA
207,5
450
R3
170,5
268
M2
700
595
RM
330 65
440,5
268
M2
313
M2
313
268
RM
330 65
700
595
M2
440,5 450
R3
170,5
268
207,5
Fig. 4
R Retorno instalación
M Ida instalación
G Gas
S3 Descarga condensación
Instalación para el funcionamiento
individual con el kit opcional
cód. 8101541
Instalación en secuencia/cascada
ATENCIÓN:
- Es obligatorio predisponer la instalación
térmica con separador hidráulico.
- Para sustituir una o varias calderas en
instalaciones existentes, se recomienda
instalar un intercambiador de placas y así
separar el circuito caldera de los circuitos
secundarios. Ver la curva de presión de
impulsión disponible para la caldera, indi-
cada en la fig. 14.
M Ida instalación
R 2” (UNI-ISO 7/1)
R Retorno instalación
R 2” (UNI-ISO 7/1)
M2 Ida acumulador
G 1” (UNI-ISO 228/1)
R3 Retorno acumulador
G 1” (UNI-ISO 228/1)
8

9
ES
PT
ENG
dual, disponemos de un kit compensador
cód. 8101541. El kit está preparado para
usar una caldera de acumulación de capa-
cidad igual o superior a 80 litros.
2.2.2 Calderas en secuencia/cascada
(fig. 4)
En las instalaciones en secuencia/cascada
que utilizan el colector de humos de poli-
propileno con válvula de retención, hay que
modificar los siguientes parámetros del
instalador en cada una de las calderas que
componen la central:
- PAR 1 = 6 (si la caldera es de gas METANO
G20)
- PAR 1 = 14 (si la caldera es de gas
PROPANO G31).
Para acceder a la sección PARÁMETROS
INSTALADOR ver el punto 3.3.
ATENCIÓN: En las instalaciones en
secuencia/cascada es obligatorio prepa-
rar la instalación térmica con el separa-
dor hidráulico y los órganos de seguridad.
2.3 CONEXION INSTALACION
Para proteger la instalación térmica contra
corrosiones perjudiciales, incrustaciones
ó acumulaciones, tiene suma importan-
cia, antes de instalar el aparato, proce-
der al lavado de la instalación, utilizando
productos adecuados como, por ejemplo,
el Sentinel X300 (nuevas instalaciones),
X400 y X800 (viejas instalaciones) ó Fernox
Cleaner F3. Instrucciones completas vie-
nen incluidas en el suministro con los
productos pero, para ulteriores aclaracio-
nes, es posible contactar directamente con
la SENTINEL PERFORMANCE SOLUTIONS
LTD ó FERNOX COOKSON ELECTRONICS.
Después del lavado de la instalación, para
protecciones a largo plazo contra corro-
sión y acumulaciones, se recomienda utili-
zar productos inhibidores como el Sentinel
X100 ó Fernox F1. Es importante compro-
bar la concentración del inhibidor después
de cada modificación de la instalación y
a cada comprobación de mantenimiento
según cuanto prescrito por los productores
(en los revendedores se pueden encontrar
unos test al efecto). La descarga de la
válvula de seguridad debe estar conec-
tada con un embudo de recolección para
encauzar la eventual purga en caso de
que dicha válvula actúe. Siempre que la
instalación de calefacción este en un plano
superior respecto a la caldera, es necesa-
rio instalar en las tuberías de envío/retorno
de la instalación los grifos de intercepta-
ción suministrados en el kit bajo pedido.
ATENCIÓN: No efectuar el lavado de la
instalación térmica y la añadidura de un
inhibidor adecuado anulan la garantía del
aparato.
El conexionado del gas debe realizarse
conforme a las normas actualmente vigen-
tes. Para dimensionar las tuberías del
gas, desde el contador hasta el módulo, se
deben tener en cuenta tanto los caudales
en volúmenes (consumos) en m
3
/h que de
la densidad del gas utilizado.
Las secciones de las tuberías que consti-
tuyen la instalación tienen que ser aptas
para asegurar un suministro de gas sufi-
ciente para cubrir el consumo máximo,
mientras la pérdida de presión entre con-
tador y cualquier aparato de uso no puede
ser superior a:
– 1,0 mbar para los gases de la segunda
familia (gas natural)
– 2,0 mbar para los gases de la tercera
familia (butano o propano).
Dentro del módulo hay aplicada una placa
adhesiva en la cual se indican los datos
técnicos de identificación y el tipo de gas
para el cual el módulo está predispuesto.
2.3.1 Conexión descarga condensación
Para recoger la condensación es necesario
conectar el goterón con sifón a la descar-
ga, mediante un tubo que tiene una pen-
diente mínima de 5 mm por metro.
Son idóneas para transportar la conden-
sación hacia la descarga cloacal de la
vivienda sólo las tuberías en plástico de
las normales descargas.
2.3.2 Filtro en el conducto gas
La válvula gas se produce en serie con un
filtro en la entrada que, de todas formas,
no puede retener todas las impuridades
contenidas en el gas y en las tuberías de
red. Para evitar un mal funcionamiento de
la válvula o, en algunos casos, la pérdida
de la seguridad de la misma, aconseja-
mos montar en el conducto gas un filtro
apropiado.
2.4 FASE INICIAL DE LLENADO
DE LA INSTALACION
La presión de carga, con el equipo frío,
debe ser de 1 bar. El llenado debe reali-
zarse lentamente, para permitir que las
burbujas de aire salgan por los respirade-
ros correspondientes.
2.4.1 Vaciado de la instalación (fig. 5)
Para vaciar la instalación apague la calde-
ra y accione sobre la válvula de descarga
(1 fig. 5).
1
2
3
Fig. 5
LEYENDA
1 Descarga caldera
2 Bomba instalación alta eficiencia
3 Válvula seguridad instalación 3,5 bar

10
2.5 DESCARGA DE HUMOS
Junto con la caldera se suministra una
junta en goma ø 80 de instalar en el con-
ducto de descarga (11 fig. 6 - fig. 7 - fig. 8).
2.5.1 Tipo B (fig. 6)
Si la aspiración no está conectada la calde-
ra queda como equipo de Tipo B.
En ubicaciones donde la caldera debe pro-
tegerse del agua, sustituir el terminal de
aspiración introducido en la brida con el
terminal cód. 8089510.
Para la realización de esta configuración
de descarga hacer referencia a la fig. 6.
La longitud máxima total de los conductos
de descarga ø 80 está determinada por
las pérdidas de carga individuales de los
accesorios montados y no deberá resultar
superior a 16 mm H2O.
El conducto de descarga puede conectarse
a las chimeneas existentes.
Cuando la caldera trabaja a baja tempe-
ratura es posible utilizar las normales
chimeneas a las siguientes condiciones:
– La chimenea no debe utilizarse por otras
calderas
– El interior de la chimenea debe prote-
gerse del contacto directo con las con-
densaciones de la caldera.
Los productos de la combustión deben
transportarse con una tubería flexible o
con tubos rígidos de plástico del diáme-
tro de aproximadamente 100-150 mm
realizando el drenaje de la condensación
con sifón al pié de la tubería. La altura
útil del sifón debe ser al menos de 150
mm.
2.5.2 Tipo C (fig. 7 - fig. 8)
La caldera se convierte en un equipo de
Tipo C cuando se quita el terminal de aspi-
ración de la brida y se conecta la aspiración
en configuraciones de descarga denomi-
nadas a conductos separados (fig. 7) o a
descarga coaxial (fig. 8).
2.5.3 Máxima longitud utilizable
conductos separados ø 80
La longitud máxima total de los conduc-
tos de aspiración y descarga ø 80 está
determinada por las pérdidas de carga
individuales de los accesorios montados y
no deberá resultar superior a 16 mm H2O.
Cuando el recorrido de los conductos se
encuentra entre 11 - 16 mm H2O hay que
controlar y, de ser necesario, corregir la
calibración de las presiones máxima y
mínima de la válvula de gas, como se espe-
cifica en el punto 4.2.2.
2.5.4 Máxima longitud utilizable
conducto coaxial ø 80/125
En las tipologías con descarga coaxial ø
80/125, la longitud máxima horizontal,
incluyendo la curva de 90°, no deberá ser
superior a 5 m.
En las salidas de techo no deberá ser
superior a 8 m rectilíneos verticales.
Cuando el recorrido del conducto se
encuentra entre 2-5 m. horizontales/4-8
m. verticales, hay que controlar y, de ser
necesario, corregir la calibración de las
presiones máxima y mínima de la válvula
de gas, como se especifica en el punto
4.2.2.
ATENCIÓN:
En las operaciones de conexión de los accesorios se
aconseja lubricar la parte interior de las juntas con
productos a base de sustancias con siliconas, evitando la
utilización de aceites y grasas en general.
Tipo B
Fig. 6
TABLA PERDIDAS DE CARGA ACCESORIOS Ø 80
Accesorios ø 80 Pérdida de carga
(mm H2O)
Codo en polipropileno a 90° MF 0,80
Codo en polipropileno a 45° MF 0,40
Alargadera en polipropileno L. 1000 0,40
Alargadera en polipropileno L. 500 0,20
Terminal salida techo L. 1381 1,30
Terminal de descarga 1,50
Prolongación en polipropileno L. 250 con toma 0,10
STAFFA TELAIO
CALDAIA
GMR
Pmin
Pmax
LEYENDA
1 Codo en polipropileno a 90° MF (6 piezas) cód. 8077450
2a Alargadera en polipropileno L. 1000 (6 piezas) cód. 8077351
2b Alargadera en polipropileno L. 500 (6 piezas) cód. 8077350
3 Teja con articulación cód. 8091300
4 Terminal con salida de techo L. 1381 cód. 8091204
5 Prolongación en polipropileno L. 250 con toma de retiro cód. 6296513
6 Codo en polipropileno a 45 ° MF (6 piezas) cód. 8077451
7 Terminal de descarga cód. 8089501
8 Conjunto coronas interna- externa cód. 8091500
11 Junta en goma Ø 80 (provista con el suministro)

11
ES
PT
ENG
ATENCIÓN:
- En las instalaciones con terminal de salida de
techo (4a) y descarga coaxial (13) es obligatorio
utilizar el recuperador de condensación (12), que
se deberá conectar a un sifón de descarga del
agua (aguas oscuras).
- Al montar el terminal de salida de techo (4a) qui-
tar las dos reducciones de ø 60 y ø 100.
- Para acoplar los accesorios se recomienda lubri-
car la parte interna de las juntas con productos a
base de sustancias silicónicas, evitando el uso de
aceites y grasas en general.
Fig. 7
LEYENDA
1 Curva a 90° MF (6 piezas) cód. 8077450
2 a Alargadera L. 1000 (6 piezas) cód. 8077351
2 b Alargadera L. 500 (6 piezas) cód. 8077350
3 Teja con articulación cód. 8091300
4 Terminal con salida de techo L. 1381 cód. 8091204
4 a Terminal salida techo coaxial cód. 8091205
5 Prolongación L. 250 con toma de retiro cód. 6296513
6 Codo a 45 ° MF (6 piezas) cód. 8077451
7 Terminal de descarga cód. 8089501
8 Conjunto coronas interna- externa cód. 8091500
9 Terminal de aspiración (provista con el suministro)
10 Empalme aspiración/descarga cód. 8091401
11 Junta en goma Ø 80 (provista con el suministro)
12 Recuperador de condensación L. 135 cód. 8092800
13 Descarga coaxial ø 80/125 L. 885 cód. 8091210
Tipo C (conductos separados ø 80 y
terminal de descarga coaxial)
Tipo C (conductos separados ø 80)
TABLA DE PÉRDIDAS DE CARGA DE LOS ACCESORIOS
Pérdida de carga
(mm H2O)
Aspiración Descarga
Curva de polipropileno de 90° MF 0,80 0,80
Curva de polipropileno de 45° MF 0,45 0,45
Alargador de polipropileno L.1000 0,35 0,45
Alargador de polipropileno L.500 0,15 0,20
Terminal salida techo coaxial + Empalme (pos. 10) - 4,00
Terminal salida techo L.1381 - 1,30
Terminal de descarga - 1,50
Terminal de aspiración 0,20 -
Alargador de polipropileno L. 250 con toma - 0,10
Descarga coaxial L.885 + Empalme (pos. 10) - 5,00
Recuperador de condensación L.135 1,8 -
STAFFA TELAIO
CALDAIA
GMR
Pmin
Pmax

12
Tipo C (descarga coaxial ø 80/125)
NOTAS:
- En la instalación es obligatorio utilizar el recuperador de condensación (12), que se deberá conectar a un
sifón de descarga del agua (aguas oscuras).
- Al montar el terminal de salida de techo coaxial (4a) quitar las dos reducciones de ø 60 y ø 100.
- Para acoplar los accesorios se recomienda lubricar la parte interna de las juntas con productos a base de
sustancias silicónicas, evitando el uso de aceites y grasas en general.
- Cada vez que se añade una curva auxiliar en ángulo de 90°, se reduce de 2 metros el tramo disponible; cada
vez que se añade una curva auxiliar en ángulo de 45°, se reduce de 1 metro el tramo disponible.
LEYENDA
2 a Alargador ø 80/125 L. 1000 cód. 8096171
2 b Alargador ø 80/125 L. 500 cód. 8096170
3 Teja con articulación cód. 8091300
4 a Terminal salida techo coaxial cód. 8091205
10 Empalme aspiración/descarga
con toma de retiro cód. 8091401
11 Junta de goma ø 80 (provista con el suministro)
12 Recuperador de condensación ø 80 L. 135 cód. 8092800
13 Descarga coaxial ø 80/125 L. 885 cód. 8091210
14 a Curva de 90° ø 80/125 cód. 8095870
14 b Curva de 45° ø 80/125 cód. 8095970
Fig. 8
Modelo H (m) L (m)
Murelle HE 50 R ErP 8 5
STAFFA TELAIO
CALDAIA
GMR
Pmin
Pmax

13
ES
PT
ENG
2.6 PLACA RS-485 (fig. 9)
La caldera tiene la tarjeta RS-485, que
permite controlar en cascada hasta 8 cal-
deras.
La placa se ubica en el lado posterior del
panel de mando.
2.6.1 Modalidad MODBUS
Esta modalidad permite la comunicación
en MODBUS de al menos dos calderas en
cascada y se efectúa solicitando el KIT DE
INTERFAZ MODBUS cód. 8092278.
2.7 CONEXION ELECTRICA
La caldera se suministra con un cable
eléctrico que en caso de sustitución deberá
ser suministrado por SIME.
L’alimentación deberá ser realizada con
corriente monofásica 230V - 50Hz a través
de un interruptor general con distancia
mínima entre los contactos de 3 mm y
protegido por fusibles.
Respetar las polaridades L-N y conexión
a tierra.
NOTA: SIME declina toda responsabilidad
por daños a personas o cosas causados
de la no instalación de la toma de tierra
de la caldera.
2.7.1 Conexión del
cronotermostato
Conectar el cronotermostato como se indi-
ca en el esquema eléctrico de la caldera
(ver la fig. 11) después de sacar el puente
existente. El cronotermostato debe ser de
clase II conforme a la norma EN 60730.1
(contacto eléctrico limpio).
2.7.2 Conexión del CONTROL
REMOTO SIME HOME (opcional)
La caldera está preparada para la conexión
a un mando a distancia SIME HOME que
se suministra bajo pedido (cód. 8092281).
El mando a distancia SIME HOME permite
el control remoto completo de la caldera.
El display de la caldera mostrará el
siguiente mensaje:
Para el montaje y el uso del mando a
distancia seguir las instrucciones del enva-
se.
NOTA: No es necesario configurar el PAR
10 ya que la tarjeta de la caldera está pro-
gramada de modo predeterminado para
funcionar con el dispositivo SIME HOME
(PAR 10 = 1).
2.7.3 Conexión de la
SONDA EXTERNA
(opcional)
La caldera está preparada para la conexión
a una sonda de temperatura externa que se
suministra bajo pedido (cód. 8094101), para
regular autónomamente el valor de tempe-
ratura de impulsión de la caldera según la
temperatura externa.
Para el montaje seguir las instrucciones
del envase.
Es posible corregir los valores leídos por la
sonda programando el PAR 11.
1. Visualizzazione temperatura
esterna solo con sonda esterna collegata
2. Visualizzazione temperatura sonda
riscaldamento (SM)
3. Visualizzazione temperatura sonda
sanitario (SS) solo per caldaie istantanee
4. Visualizzazione temperatura sonda
ausiliaria o sonda bollitore (SB)
6. Visualizzazione temperatura
riscaldamento riferita al primo circuito
7. Visualizzazione temperatura
riscaldamento riferita al secondo circuito
13. Visualizzazione codice errore
penultima anomalia
14. Visualizzazione numero totale
delle anomalie
9. Visualizzazione numero giri ventilatore in rpm x 100 (es. 4.800 e 1.850 rpm)
10. Visualizzazione ore di funzionamento del bruciatore in h x 100 (es. 14.000 e 10)
11. Visualizzazione numero di accensioni del bruciatore x 1.000 (es. 97.000 e 500)
12. Visualizzazione codice errore
ultima anomalia
15. Contatore accessi parametri
installatore (es. 140 accessi)
5. Visualizzazione temperatura
sonda fumi
8. Visualizzazione corrente
di ionizzazione in µA 16. Contatore accessi parametri
OEM (es. 48 accessi)
x 2
CN10
CHIAVE
POLARIZATION
Fig. 9

14
2.8 ESQUEMA ELÉCTRICO (fig. 11)
OP
(24 VAC)
TA2 (24 VRAC)
TA1 (24 VRAC)
SE (5 VDC)
TS (24 VDC)
SB/SA
(5 VDC)
SM (5 VDC)
SF (5 VDC)
SR (5 VDC)
RS-485
(24 VAC)
Cod. 6328950
Cod. 6301467
Fig. 11
LEYENDA
F1-2 Fusible (4 AT)
TRA Transformador de encendido
PI Bomba instalación alta eficiencia
V Ventilador
EA Electrodo encendido
ER Electrodo detección
EV1-2 Bobina válvula gas
TS Termostato de seguridad
SF Sonda humos
TFU Termofusible
SM Sonda ida calefacción
SR Sonda retorno calefacción
TPA Transductor de presión
JP1 Seleccione TA2 o 0-10 VDC
TA1 Termostato ambiente Zona 1
TA2 Termostato ambiente Zona 2
SB/SA Sonda calentador L.2000 (opcional)
CR Control remoto SIME HOME (opcional)
SE Sonda temperatura externa (opcional)
OP Reloj programador (opcional)
AR Alarma remota
VZ Válvula de zona
AUX Conexión auxiliar
RS-485 Ficha CASCADA
NOTA: Conectar el TA1 a los bornes 7-8 después
de sacar el puente.
CÓDIGOS REPUESTOS
CONECTORES:
CN1 cód. 6319162
CN2 cód. 6319160
CN3 cód. 6319164
CN4 cód. 6316203
CN5 cód. 6316200
CN6 cód. 6316202
CN7 cód. 6316204
CN9 cód. 6316201
CN10 cód. 6319165
CN12 cód. 6299991
CN13 cód. 6319161
CN14 cód. 6319163
CN18 cód. 6319147
Para el rango de 0 ... 10VCC:
- Retirar el jumper JP1
- Conectar la señal positiva en la terminal 10 de CN6
- Conectar la señal negativa en la terminal 4 de CN4.

15
ES
PT
ENG
3 CARACTERISTICAS
3.1 PANEL DE MANDOS (fig. 12)
5
3
1
2
4
2 - DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS
5
3
1
2
4
TECLA DE FUNCIÓN ON/OFF
ON = Caldera alimentada eléctricamente
OFF = Caldera alimentada eléctricamente pero
no disponible para el funcionamiento. Están
activas las funciones de protección.
5
3
1
2
4
TECLA MODALIDAD VERANO
Si se pulsa esta tecla, la caldera funciona sólo
cuando hay una solicitud de agua sanitaria (fun-
ción no disponible)
5
3
1
2
4
TECLA MODALIDAD INVIERNO
Si se pulsa esta tecla, la caldera funciona en
calefacción y sanitario.
5
3
1
2
4
TECLA SET SANITARIO
Al pulsar esta tecla, se visualiza el valor de
la temperatura del agua sanitaria (función no
disponible)
5
3
1
2
4
TECLA SET CALEFACCIÓN
Al pulsar esta tecla por primera vez, se visualiza el
valor de la temperatura del circuito de calefacción 1.
Al pulsarla por segunda vez, se visualiza el valor de
la temperatura del circuito de calefacción 2.
Al pulsarla por terceira vez, se visualiza el valor de
la temperatura del circuito de calefacción 3 (Tres
zonas).
5
3
1
2
4
TECLA RESET
Permite restablecer el funcionamiento después
de una anomalía de funcionamiento.
5
3
1
2
4
TECLA INCREMENTO Y DISMINUCIÓN
Al pulsar esta tecla, aumenta o disminuye el
valor programado.
4 - BARRA LUMINOSA
Celeste = Funcionamiento
Roja = Anomalía de funcionamiento
5 - RELOJ PROGRAMADOR (opcional)
Reloj mecánico (cód. 8092228) o digital (cód. 8092229)
para programación de calefacción/sanitario. Fig. 12
3 - TECLAS RESERVADAS AL INSTALADOR
(acceso parámetros INST y parámetros OEM)
CONEXIÓN PARA PC
Debe ser utilizada exclusivamente con el kit de programa-
ción de SIME y sólo por personal autorizado. No conectar
otros dispositivos electrónicos (cámaras fotográficas,
teléfonos, mp3, etc.). Utilizar una herramienta para sacar
el tapón y volver a colocarlo después del uso.
ATENCIÓN: Puerto de comunicación
sensible a las descargas electrostáticas.
Antes del uso, se recomienda tocar una superficie metáli-
ca conectada a tierra para descargar la electricidad
estática.
TECLA INFORMACIÓN
Si se pulsa esta tecla repetidamente se van visuali-
zando los distintos parámetros.
TECLA FUNCIÓN LIMPIACHIMENEAS
Si se pulsa esta tecla repetidamente se van visuali-
zando los distintos parámetros.
TECLA DISMINUCIÓN
Se modifican los valores predeterminados.
TECLA INCREMENTO
Se modifican los valores predeterminados.
5
3
1
2
4
1 - DESCRIPCIÓN DE LOS ICONOS DEL DISPLAY
ICONO MODALIDAD VERANO
ICONO MODALIDAD INVIERNO
ICONO MODALIDAD SANITARIO
ICONO MODALIDAD CALEFACCIÓN
ESCALA GRADUADA DE POTENCIA
Los segmentos de la barra se iluminan en propor-
ción a la potencia suministrada por la caldera
ICONO FUNCIONAMIENTO QUEMADOR Y BLOQUEO
ICONO NECESIDAD DE RESET
ICONO FUNCIÓN LIMPIACHIMENEAS
DÍGITOS SECUNDARIOS
La caldera muestra el valor de presión de la
instalación (valor correcto entre 1 y 1,5 bar)
DÍGITOS PRINCIPALES
La caldera muestra los valores programados,
el estado de anomalía y la temperatura externa
ICONO PRESENCIA DE FUENTES DE INTEGRACIÓN

16
3.2 ACCESO A LA INFORMACIÓN PARA EL INSTALADOR
Para acceder a la información para el instalador, pulsar la tecla
5
3
1
2
4
(3 fig. 12). Cada vez que se pulsa la tecla se pasa a la información
siguiente. Si la tecla
5
3
1
2
4
no se pulsa, el sistema sale automáticamente de la función. Si no está conectada ninguna ficha de expansión
(ZONA MIX o SOLAR) no se mostrarán las relativas informaciones. Lista de información:
1. Visualizzazione temperatura esterna
solo con sonda esterna collegata
2. Visualizzazione temperatura sonda
mandata riscaldamento (SM)
3. Visualizzazione temperatura sonda
sanitario (SS) solo per caldaie istantanee
4. Visualizzazione temperatura sonda
ausiliaria o sonda bollitore (SB)
6. Visualizzazione temperatura
riscaldamento riferita al primo circuito
7. Visualizzazione temperatura
riscaldamento riferita al secondo circuito
9. Visualizzazione numero giri ventilatore in rpm x 100 (es. 4.800 e 1.850 rpm)
10. Visualizzazione ore di funzionamento del bruciatore in h x 100 (es. 14.000 e 10)
11. Visualizzazione numero di accensioni del bruciatore x 1.000 (es. 97.000 e 500)
5. Visualizzazione temperatura sonda
fumi (SF)
8. Visualizzazione corrente
di ionizzazione in µA
17. Visualizzazione portata sanitaria flussimetro (es. 18 l/min
e 0,3 l/min) o stato flussostato (rispettivamente ON e OFF)
12. Visualizzazione numero totale
delle anomalie
13. Contatore accessi parametri
installatore (es. 140 accessi)
14. Contatore accessi parametri
OEM (es. 48 accessi) 15. Contatore accessi parametri
CASCATA OEM (es. 05 accessi)
1. Visualización temperatura externa sólo con
sonda externa conectada
2. Visualización temperatura sonda ida cale-
facción (SM)
3. Visualización temperatura sonda sanitario
(SS) solo para calderas instantáneas
4. Visualización temperatura sonda auxiliar o
sonda calentador (SB)
6. Visualización temperatura calefacción
referida al primer circuito
7. Visualización temperatura calefacción
referida al segundo circuito
8. Visualización corriente de ionización en µA
10. Visualización horas de funcionamiento del quemador en h x 100 (ej. 14.000 y 10)
11. Visualización número de encendidos del quemador x 1.000 (ej. 97.000 y 500)
12. Visualización número total de
anomalías
5. Visualización temperatura sonda humos
(SF) 13. Contador de accesos paráme-
tros instalador (ej. 140 accesos)
Contador de accesos paráme-
tros OEM (ej. 48 accesos)
9. Visualización número de revoluciones del ventilador en rpm x 100 (ej. 4.800 y 1850 rpm)
Visualización caudal sanitario caudalímetro (18 l/min y 0,31 l/min) o estado medidor de flujo
(respectivamente ON y OFF)
15. Contador de accesos parámetros CASCADA OEM
(ej. 05 accesos)

17
ES
PT
ENG
20. Visualizzazione valore sonda mandata impianto miscelato
con schedino ZONA MIX 1 (ingresso
S2)
21. Visualizzazione termostato sicurezza ZONA MIX (ingresso S1)
rispettivamente ON e OFF
22. Visualizzazione pompa con schedino ZONA MIX 1
(rispettivamente ON e OFF)
23. Visualizzazione comando apertura valvola con
schedino ZONA MIX 1 (rispettivamente ON e OFF)
24. Visualizzazione comando chiusura valvola
con schedino ZONA MIX 1 (rispettivamente ON e OFF)
25. Visualizzazione valore della sonda mandata impianto miscelato
con schedino ZONA MIX 2
26. Visualizzazione termostato sicurezza con schedino
ZONA MIX 2 (ingresso S1) rispettivamente ON e OFF
27. Visualizzazione pompa con schedino ZONA MIX 2
(rispettivamente ON e OFF)
28. Visualizzazione comando apertura valvola con schedino
ZONA MIX 2 (rispettivamente ON e OFF)
29. Visualizzazione comando chiusura valvola con schedino
ZONA MIX 2 (rispettivamente ON e OFF)
30. Visualizzazione valore temperatura sonda solare S1
con schedino solare INSOL
31. Visualizzazione valore temperatura sonda solare S2
con schedino solare INSOL
32. Visualizzazione valore temperatura sonda solare S3
con schedino solare INSOL
33. Visualizzazione relè solare R1 con schedino solare INSOL
(rispettivamente ON e OFF)
34. Visualizzazione relè solare R2 con schedino solare INSOL
(rispettivamente ON e OFF)
35. Visualizzazione relè solare R3 con schedino solare INSOL
(rispettivamente ON e OFF)
18. Visualizzazione valore sonda ritorno riscaldamento (SR)
19. Visualizzazione valore sonda collettore cascata
40. Visualizzazione valore %
comando pompa PWM
36. Visualizzazione stato flussostato solare
(rispettivamente ON e OFF)
60. Visualizzazione codice
errore ultima anomalia 61. Visualizzazione codice
errore penultima anomalia 70. Codice di warning
90. Versione software presente
su RS-485 (es. versione 01)
91. Versione software presente su
schedino EXP (config. ZONA MIX) 92. Versione software pr
esente su 2°
schedino EXP (config. ZONA MIX)
45. Visualizzazione temperatura
riscaldamento riferita al terzo circuito
20. Visualización valor de solo impulsión instalación mezclada con
tarjeta ZONA MIX 1 (entrada S2)
21. Visualización termostato de seguridad ZONA MIX (entrada S1)
respectivamente ON y OFF
22. Visualización bomba tarjeta ZONA MIX 1 (respectivamente ON y
OFF)
23. Visualización mando de apertura de la válvula con tarjeta
ZONA MIX 1 (respectivamente ON y OFF)
24. Visualización mando de cierre de las válvulas con tarjeta
ZONA MIX 1(respectivamente ON y OFF)
25. Visualización valor de solo impulsión instalación mezclada con
tarjeta ZONA MIX 2
26. Visualización termostato de seguridad con tarjeta ZONA MIX 2
(entrada S1) respectivamente ON y OFF
27. Visualización bomba con tarjeta ZONA MIX 2 (respectivamente
ON y OFF)
28. Visualización mando de apertura de la válvula con tarjeta
ZONA MIX 2 (respectivamente ON y OFF)
29. Visualización mando de cierre de las válvulas con tarjeta ZONA MIX 2 (respectivamente ON y OFF)
30. Visualización valor de la temperatura de la sonda solar S1 con tarjeta SOLAR
31. Visualización valor de la temperatura de la sonda solar S2 con tarjeta SOLAR
32. Visualización valor de la temperatura de la sonda solar S3 con tarjeta SOLAR
33. Visualización relé solar R1 con tarjeta SOLAR (respectivamente ON y OFF)
34. Visualización relé solar R2 con tarjeta SOLAR (respectivamente ON y OFF)
35. Visualizaciónr relé solar R3 con tarjeta SOLAR (respectivamente ON y OFF)
19. Visualización valor sonda colector cascada
36. Visualización estado flujostato solar (respectivamente ON y OFF)
40. Visualización valor % mando
bomba PWM
18. Visualización valor sonda retorno calefacción (SR)
60. Visualización código error
última anomalía
61. Visualización código error
penúltima anomalía
70. Código advertencia
90. Versión de software presente en
RS-485 (por ejemplo, versión 01)
91. Versión de software presente en
tarjeta EXP (configuración ZONA MIX)
92. Versión de software presente en 2°
tarjeta EXP (configuración ZONA MIX)
45. Visualización temperatura calefacción
referida al tercero circuito

18
3.3 ACCESO A LOS PARÁMETROS
PARA EL INSTALADOR
Para acceder a los parámetros para el
instalador, pulsar simultáneamente las
teclas
5
3
1
2
4
y
5
3
1
2
4
durante 2 segundos (3
fig. 12).
Por ejemplo, el parámetro PAR 23 se
visualiza en el display del panel de man-
dos del siguiente modo:
Los parámetros se visualizan con las
teclas
5
3
1
2
4
y
5
3
1
2
4
, y los valores predeter-
minado se modifican con las teclas
5
3
1
2
4
y
5
3
1
2
4
. La visualización estándar vuel-
ve automáticamente después de 60
segundos, o al pulsar una de las teclas
de mando (2 fig. 12) excluido la tecla
RESET.
3.3.1 Sustitución de la tarjeta o
RESET de los parámetros
Si la tarjeta electrónica se sustituye o
se reinicia, para que la caldera vuelva
a arrancar es necesario configurar los
PAR 1 y PAR 2 asociando a cada tipo de
caldera los siguientes valores:
1. Visualizzazione temperatura
esterna solo con sonda esterna collegata
2. Visualizzazione temperatura sonda
riscaldamento (SM)
3. Visualizzazione temperatura sonda
sanitario (SS) solo per caldaie istantanee
4. Visualizzazione temperatura sonda
ausiliaria o sonda bollitore (SB)
6. Visualizzazione temperatura
riscaldamento riferita al primo circuito
7. Visualizzazione temperatura
riscaldamento riferita al secondo circuito
13. Visualizzazione codice errore
penultima anomalia
14. Visualizzazione numero totale
delle anomalie
9. Visualizzazione numero giri ventilatore in rpm x 100 (es. 4.800 e 1.850 rpm)
10. Visualizzazione ore di funzionamento del bruciatore in h x 100 (es. 14.000 e 10)
11. Visualizzazione numero di accensioni del bruciatore x 1.000 (es. 97.000 e 500)
12. Visualizzazione codice errore
ultima anomalia
15. Contatore accessi parametri
installatore (es. 140 accessi)
5. Visualizzazione temperatura
sonda fumi
8. Visualizzazione corrente
di ionizzazione in µA 16. Contatore accessi parametri
OEM (es. 48 accessi)
PARÁMETROS PARA EL INSTALADOR
CONFIGURACIÓN RÁPIDA
PAR DESCRIPCIÓN RANGO UNIDAD PASO VALOR
DE MEDIDA PREDET.
1 Configuración combustión -- = ND = = “- -”
1 ... 63
2 Configuración hidráulica -- = ND = = “- -”
1 ... 14
3 Programador horario 2 1 = DHW + Bomba Ricir. = = 1
2 = DHW
3 = Bomba Recirculación
4 Inhabilitación transductor de presión 0 = Inhabilitado = = 1
1 = Habilitado 0-4 BAR
2 = Habilitado 0-6 BAR
3 = Habilitado 0-4 BAR (NO ALL 09)
4 = Habilitado 0-6 BAR (NO ALL 09)
5 Asignación relé auxiliar AUX 1 = Al. remota = = 1
2 = B. Recirculación
3 = Cargad. automático
4 = Alarma remota NC
5 = Bomba de calor
6 = Válvula de zona 2
6 Barra luminosa presencia tensión 0 = Inhabilitado = = 1
1 = Habilitado
7 Asignación canales SIME HOME 0 = No asignado = = 1
1 = Circuito 1
2 = Circuito de tres zonas
8 N° rev. ventilador Step Encendido 0,0 ... 81 rpmx100 0,1 de 0,1 a 19,9 0,0
1 de 20 a 81
9 Chimeneas largas 0 ... 20 % 1 0
10 Configuración dispositivo conectado 1 = SIME HOME = = 1
2 = CR 53
3 = RVS 43.143
4 = RVS 46.530
5 = RVS 61.843
11 Corrección valores sonda externa -5 ... +5 °C 1 0
12 Duración de la retroiluminación -- = Siempre seg. x 10 1 3
0 = Nunca
1 ... 199
13 Velocidad bomba modulante -- = Nunca % 10 Au
Au = Mod. automática
30 ... 100 = % modulación
configurable
14 Configuración segunda entrada TA -- = Contacto TA -- -- --
5...160 = Entrada 0...10VDC
15 Dirección cascada -- = Inhabilitado -- 1 --
0 = Master
1...7 = Slaves
16 Dirección ModBus -- = Inhabilitado -- 1 --
1 ...31 = Slaves
17 Configuración comunicación ModBus 1 ... 30 -- 1 25
19 Tipo circuito 0 = Dos zonas -- -- 0
1 = Tres zonas
SANITARIO - CALEFACCIÓN
PAR DESCRIPCIÓN RANGO UNIDAD PASO VALOR
DE MEDIDA PREDET.
20 Temperatura mínima calefacción Zona 1 PAR 64 OEM ... PAR 21 °C 1 20
21 Temperatura máxima calefacción Zona 1 PAR 20 ... PAR 65 OEM °C 1 80
22 Pendiente curva calefacción Zona 1 3 ... 40 -- 1 20
23 Temperatura mínima calefacción Zona 2 PAR 64 OEM ... PAR 24 °C 1 20
24 Temperatura máxima calefacción Zona 2 PAR 23 ... PAR 65 OEM °C 1 80
25 Pendiente curva calefacción Zona 2 3 ... 40 -- 1 20
26 Temperatura mínima calefacción Zona 3 PAR 64 OEM ... PAR 27 °C 1 20
27 Temperatura máxima calefacción Zona 3 PAR 26 ... PAR 65 OEM °C 1 80
28 Pendiente curva calefacción Zona 3 3 ... 40 -- 1 20
29 ∆t calefacción 10 ... 40 °C 1 20
30 Tiempo post-circulación calefacción 0 ... 199 Sec. 10 30
31 Potencia máxima de calefacción 30 ... 100 % 1 100
32 Retraso activación bomba Zona 1 0 ... 199 10 sec. 1 1
33 Retraso reencendido 0 ... 10 Min. 1 3
34 Umbral activación fuentes integrativas -- , -10 ... 40 °C 1 “- -”
35 Anti-hielo caldera 0 ... +20 °C 1 3
36 Anti-hielo de la sonda exterior -5 ... +5 °C 1 -2
37 Franja de saturación -- = Inhabilitado % 1 100
modulación indicador de flujo 0 ... 100
38 Tiempo post-circulación sanitario 0 ... 199 Sec. 1 0
39 Función antilegionela 0 = Inhabilitado -- -- 0
(sólo hervidor) 1 = Habilitado
GAS MODELO PAR 1
Individual (50 R ErP) 40
METANO
(G 20)
Secuencia/cascada 6
Individual (50 R ErP) 45
PROPANO
(G 31)
Secuencia/cascada 14

19
ES
PT
ENG
NOTA: Del lado interno de la tapa supe-
rior del panel de la caldera hay aplicada
una etiqueta en la que figura el valor que
hay que introducir para los PAR 1 y PAR
2 (fig. 19).
3.3.2 Advertencia
En caso que la caldera funcione pero no
de manera óptima y no se activa ninguna
alarma, pulsar la tecla
5
3
1
2
4
hasta que se
muestre la info 70 y el
código de advertencia relativo al tipo de
evento en curso. Una vez restablecido el
funcionamiento óptimo, en la info 70
aparece la visualización “- -”. A conti-
nuación incluimos una tabla de los códi-
gos que se pueden ver en advertencia:
PARÁMETROS PARA EL INSTALADOR
TARJETA EXPANSIÓN
PAR DESCRIPCIÓN RANGO UNIDAD PASO VALOR
DE MEDIDA PREDET.
40 Número de tarjetas de expansión 0 ... 3 = 1 0
41 Tiempo carrera válvula mezcla 0 ... 199 10 seg. 1 12
42 Prioridad sanitaria sobre zona mezcla 0 = Paralela = = 1
1 = Absoluta
43 Secado losa 0 = Desactivado = = 0
1 = Curva A
2 = Curva B
3 = Curva A+B
44 Tipo de instalación solar 1 ... 8 = 1 1
45 ∆t bomba colector solar 1 PAR 74 OEM - 1... 50 °C 1 8
46 Retardo integración solar “- -”, 0 ... 199 Min. 1 0
47 Tmin colector solar “- -”, -30 ... 0 °C 1 - 10
48 Tmax colector solar “- -”, 80 ... 199 °C 1 120
RESET PARÁMETROS
PAR DESCRIPCIÓN RANGO UNIDAD PASO VALOR
DE MEDIDA PREDET.
49 * Reset parámetros predeterminados -- , 1 = = =
(PAR 01 - PAR 02 iguales a “- -”)
* En caso de dificultad para comprender la configuración actual o en caso de comportamiento anómalo
o no comprensible de la caldera, se recomienda restablecer los valores iniciales de los parámetros
configurando el PAR 49 = 1 y los PAR 1 y PAR 2 como se describe en el punto 3.3.1.
PARÁMETROS DE CONEXIÓN EN CASCADA
Cuando se instala el aparato en secuencia/cascada (sistema
modular con varios generadores) es necesario configurar en
todas las calderas conectadas los siguientes parámetros INST:
PAR 15 = 0 para la primera caldera (MASTER)
1 .... 7 para las siguientes calderas (SLAVE)
(Evitar denominar las calderas SLAVE con el
mismo número)
Si en las instalaciones en secuencia/cascada se emplea el
colector de humos de polipropileno con válvula de retención,
también configure el siguiente parámetro INST:
PAR 1 = 6 (si la caldera es de gas METANO)
14 (si la caldera es de gas PROPANO)
Además cuando el número de las calderas en cascada es supe-
rior a dos, es necesario configurar también el parámetro OEM
A1 de la caldera MASTER.
Para acceder a los parámetros OEM presione a la misma vez
las teclas (
5
3
1
2
4
y
5
3
1
2
4
) durante 2 segundos. Una vez dentro del
nivel INST vuelva a presionar simultáneamente las tecla (
5
3
1
2
4
y
5
3
1
2
4
) durante otros 2 segundos. En este momento introduzca el
código de acceso constituido por la siguiente sucesión de
TECLAS INSTALADOR: “ + / - / < / > / < “.
Entonces configure el parámetro:
PAR A1 = Número de generadores de la cascada (3 ... 8)
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
E0 Funcionamiento en reducción
de potencia (∆t entre impulsión
y retorno superior a 40°C)
E1 Sonda exterior con cortocircuito (SE)
E2 Función de precalentamiento activa
E3 TBD
E4 TBD
E5 TBD
E6 TBD
E7 TBD
E8 TBD
E9 TBD
CALDERA PAR 2
Instantánea con valv. desviadora 1
e indicador de flujo
Instantánea con valv. desviadora, 2
indicador de flujo y combinación solar
Hervidor remoto con
valv. desviadora y sonda hervidor 3
vers. T (BAJA INERCIA)
Hervidor a bordo con
valv. desviadora y sonda sanitaria 4
(BAJA INERCIA)
Hervidor remoto con
valv. desviadora y term. hervidor 5
o solo calefacción vers. T/R
(BAJA INERCIA)
Hervidor remoto con doble
bomba y sonda hervidor vers. T/R 6
(BAJA INERCIA)
Hervidor remoto con doble
bomba y term. hervidor vers. T/R 8
(BAJA INERCIA)
Solo calefacción con
sonda anti-hielo 9
(BAJA INERCIA)

20
3.4 SONDA EXTERNA CONECTADA
(fig. 13)
En caso de presencia de sonda externa,
los ajustes de calefacción se obtienen de
las curvas climáticas en función de la
temperatura externa, y de todos modos se
mantienen dentro del rango indicado en 3.3
(parámetros PAR 22 para la zona 1, PAR 25
para la zona 2 y PAR 28 para la zona 3). La
curva climática se puede seleccionar entre
los valores de 3 y 40 (con pasos de 1).
Aumentando la pendiente representada
por la curva de la fig. 13, se incrementa la
temperatura de impulsión de la instalación
conforme a la temperatura externa.
3.5 FUNCIONES
DE LA TARJETA
La tarjeta electrónica cumple las siguien-
tes funciones:
– Protección anticongelante circuito cale-
facción y sanitario (ICE).
– Sistema de encendido y detección de
llama.
– Programación en el panel de mandos
de la potencia y el gas para el funciona-
miento de la caldera.
– Antibloqueo de la bomba para que se ali-
mente durante unos segundos después
de 24 horas de inactividad.
– Protección antilegionella para caldera
con calentador acumulador.
– Limpiachimeneas activable desde el
panel de mandos.
– Ajuste de la temperatura con la sonda
externa conectada. Se ajusta desde el
panel de mandos y se activa tanto en el
circuito 1 como en el circuito 2 y 3 de la
calefacción.
– Gestión de 3 circuitos de calefacción
independientes.
– Regulación automática de la potencia de
encendido y máxima de calefacción. Las
regulaciones son gestionadas automáti-
camente por la tarjeta electrónica para
garantizar la máxima flexibilidad de uso
en la instalación.
– Interfaz con los siguientes sistemas
electrónicos: control remoto SIME HOME
cód. 8092281, termorregulación RVS,
conexión a una tarjeta de gestión de
una zona de mezcla ZONA MIX cód.
8092275/76, a la tarjeta SOLAR cód.
8092277 y a la tarjeta MODBUS cód.
8092278. Para la configuración de los
dispositivos con la tarjeta de la caldera,
programar el parámetro instalador PAR
10.
3.6 SONDAS DETECCIÓN DE
TEMPERATURA
En la Tabla 4 se indican los valores de resi-
stencia (Ω) que se obtienen en las sondas
de calefacción, sanitario y humos al variar
la temperatura.
Con la sonda ida de calefacción (SM),
retorno de calefacción (SR) y humos (SF)
interrumpida, la caldera no funciona en
ninguno de los dos servicios.
3.7 ENCENDIDO ELECTRONICO
El encendido y la detección de llama se
controlan por dos electrodos puestos en
el quemador que garantizan la máxima
seguridad con tiempos de intervención por
apagados accidentales o falta de gas, den-
tro de un segundo.
3.7.1 Ciclo de funcionamiento
El encendido del quemador debe tener
lugar en un plazo de 10 segundos desde
la apertura de la válvula de gas. Un fallo
de encendido con consiguiente activación
de la señal de bloqueo puede atribuirse a:
– Falta de gas
El electrodo de encendido persiste en
la descarga unos 10 segundos como
máximo; si no se verifica el encendido
del quemador, se señaliza la anomalía.
Puede ocurrir al primer encendido o
después de largos períodos de inactivi-
dad por presencia de aire en la tubería
del gas.
Puede ser que el grifo del gas esté cer-
rado o que la válvula tenga una bobina
interrumpida y no permita la apertura.
– El electrodo de encendido no genera la
descarga
En la caldera se detecta sólo la apertura
del gas para el quemador; transcurridos
10 segundos se señaliza la anomalía.
La causa puede ser la interrupción del
cable del electrodo o su fijación incor-
recta en los puntos de conexión.
El electrodo está conectado a masa o
muy desgastado: es necesario sustituir-
lo. La tarjeta electrónica está averiada.
– No hay detección de llama
En el momento del encendido se detecta
la descarga continua del electrodo aun-
que el quemador resulte encendido.
Transcurridos 10 segundos, cesa la
descarga, se apaga el quemador y se
señaliza la anomalía.
La causa puede ser la interrupción del
cable del electrodo o su fijación incor-
recta en los puntos de conexión.
El electrodo está conectado a masa o
muy desgastado: es necesario sustituir-
lo. La tarjeta electrónica es defectuosa.
Por falta imprevista de corriente el quema-
dor se apaga inmediatamente. Al volver la
corriente, la caldera se pone automática-
mente en marcha.
TABLA 4
Temperatura (°C) Resistencia (Ω)
20 12.090
30 8.313
40 5.828
50 4.161
60 3.021
70 2.229
80 1.669
Fig. 13
ATENCIÓN: Las curvas se calculan con temperatura
ambiente de 20°C. El usuario puede utilizar los mandos
de la caldera para variarlas de ±5 °C el set ambiente para
el cual está calculada la curva.