STA-RITE SW Series Guide

SW40/SWH40/SW60 Series
Submersible Waste
Handler Pumps
INSTALLATION, OPERATION, & PARTS MANUAL
SAFETY INFORMATION
Carefully read and follow all safety instructions in this
manual or on pump.
This is the safety alert symbol. When you see this
symbol on your pump or in this manual, look for one of the
following signal words and be alert to the potential for
personal injury!
warns about hazards that will cause serious
personal injury, death or major property damage if ignored.
warns about hazards that can cause serious
personal injury, death or major property damage if ignored.
warns bout hazards that will or can cause
minor personal injury or property damage if ignored.
The word NOTICE indicates special instructions which are
important but not related to hazards.
1. Read these rules and instructions carefully. Failure to
follow them could cause serious bodily injury and/or
property damage.
2. Check your local codes before installing. You must com-
ply with their rules.
3. Vent sewage or septic tank according to local codes.
4. Hazardous voltage. Disconnect electri-
cal power from pump when working on or handling
pump for any reason. Do not use automatic reset
controls with this pump.
5. Always keep pump properly serviced and maintained.
6. Use pump for designed task – that is, pumping domestic
sewage and waste water containing solids. Do not pump
metal particles, rocks, or other hard objects.
7. Do not pump corrosive or flammable liquids with this
pump.
DESCRIPTION
These submersible wastewater pumps are designed for
sewage, trash, effluent and wastewater removal or transfer,
sump drainage, dewatering, flood control and for circulation.
Internal circuitry detects seal leakage and overheating of
windings. Available options include lift-out system compo-
nents, control panels, switches and alarms.
NOTICE: This unit is not designed for applications involving
salt water or brine! Use with salt water or brine will void
warranty.
SPECIFICATIONS
Power Supply Required: . . . . . . . . . . . . . . .230/208-230/460
(See the “Motor” Specifications Chart)
Motor Duty: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Intermittent
Maximum Liquid Temperature: . . . .1 Phase – 104° F (40°C)
3 Phase – 140° F (60°C)
Discharge Adapter: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4” or 6”
Power Cable: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Type SO or STO
Volute, Impeller, Pump Body: . . . . . . . . . .Class 30 Cast Iron
Wear Ring and Impeller Bushing: . . . . . . . . . . . . . . . .Bronze
O-Rings and Elastomer part of Shaft Seals: . . . . . . .Buna-N
Shaft Seal Faces: . . . . . . . . . . . . .Carbon and Ceramic with
Stainless Steel Trim
Fasteners in contact with liquid
being pumped: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stainless Steel
©2008 S501 (4/24/08)
New Model Number Original Model Number
SW40300225M 40SW1-4013
SW40300325M 40SW3-4013
SW40500225M 40SW1-4011
SW40500325M 40SW3-4011
SWH40750325M 40SWHH3-4513
SWH401000325M 40SWHH3-4512
SWH401200325M 40SWHH3-4511
SW60750325M 60SW3-6013
SW601000325M 60SW3-6012
SW601200325M 60SW3-6011
MODEL NUMBER CROSS
REFERENCE CHART
293 Wright Street, Delavan, WI 53115

2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
L1
L2
L3
G
G
P1
P2
S
L1
L2
L3
G
G
P1
P2
S
Power Cable Power Cable
Control
Cable Control
Cable
T1
T7
T2
T8
T3
T9
P1
P2
S
T4
T5
T6
T3
T9
T2
T8
T1
T7
P1
P2
S
T4
T5
T6
T1
T1
T4
T4
T7
T7
T8
T8
T5
T5
T2
T6
T9
T9
T6
T6
T3
T3
Leak Detector
N
C
N
O
P2
P1
S
Thermal Protector
2002 0895
Figure 1: 3-Phase Connections. Make sure that motor voltage matches supply voltage. Board is viewed from the top.
A: Terminal Board, 460/60/3 B: Terminal Board, 230/60/3 C: Motor Connections
21
5
Thermal Overload
Protector
L1
P1
T1
T4
T5
T8
L2
P2
Use 3-pole contactor to prevent
start relay chatter at shutdown.
Connect as shown with
dotted line when not
using 3-pole contactor.
Start Relay
Start Capacitors
Run Capacitors
Ground
(Green)
CONTROL
BOX
Ground
(Green)
Black
(Common)
White (Main)
Red (Start)
Black
White
Red
Main
Winding
Start
Winding
PUMP
Leak Detector
Control Cable
(16-4)
Power Cable
(14-4)
2003 0895
Figure 2: SW40 Single Phase with Thermal overload and leak detection probe. Use a three-pole contactor to prevent
start relay chatter at shutdown. Connect as shown with dotted line when not using 3-pole contactor.
Single phase units that are not installed with Sta-Rite control panels require a capacitor/overload
package. Purchase the package through the Sta-Rite catalog.
GPM at Total Feet No Flow at
Model 10 30 50 70 Height Shown
Number Capacity Gallons/Minute Below Ft.
SW40300225M 500 225 25 – 52
SW40300325M 500 225 25 – 52
SW40500225M 700 500 200 – 67
SW40500325M 700 500 200 – 67
SWH40750325M 575 425 250 100 80
SWH401000325M 675 525 350 175 90
SWH401200325M 725 575 425 275 104
SW60750325M 875 525 200 – 80
SW601000325M 975 650 375 50 90
SW601200325M 1,075 775 475 175 104
PERFORMANCE CHART
Motor Minimum
Model Voltage/ Max. Load Circuit
Number HP Phase Amps Req.(Amp)
SW40300225M 3 230/1 20.0 25
SW40300325M 3 208-230/460/3 14.0/6.3 20/10
SW40500225M 5 230/1 27.0
SW40500325M 5 208-230/460/3 19.4/8.3 30/15
SWH40750325M 7.5 208-230/460/3 33.2/15.0 50/20
SWH401000325M 10 208-230/460/3 37.6/17.0 50/30
SWH401200325M 12 208-230/460/3 40.0/18.5 50/30
SW60750325M 7.5 208-230/460/3 30.0/14.0 50/20
SW601000325M 10 208-230/460/3 35.4/16.0 50/20
SW601200325M 12 208-230/460/3 40.0/18.0 50/30
MOTOR SPECIFICATIONS

INSTALLATION
Pump Mount
Install the pump as a free standing unit or with a guide rail
lift-out system. See Page 6 for lift-out system details.
Free-Standing Unit: Install optional Free Stand Adapter
Assembly. Set pump on floor of open top basin. Install a pipe
union in discharge piping to allow removal for servicing.
Electrical
Install the pump in accordance with all applicable electrical
codes. Install a fused disconnect switch or circuit breaker in
accordance with local codes.
The pump has two cables extending out of the top of the
pump. The larger cable is the power cable; the smaller cable
is the control cable.
Power Circuits
Match the pump to the power circuit. See pump nameplate
or the “Motor Specifications” chart for information on the
electrical power supply required. Use a control panel or
motor starter sized to meet the requirements of the pump.
See Figures 1 and 2, Page 2, for electrical wiring diagrams.
When choosing motor starters, use magnetic motor starters
equipped with overload protection. Single phase units
require one line protection; three phase units require three
line protection. Equip the overload relays with ambient com-
pensated heaters for proper protection. Mount the controls in
an enclosure approved for the particular installation
involved.
Pilot devices such as float switches or other liquid level
sensing devices may be used to control the motor starter.
Control Circuits
The white and black wires in the control cable are connected
in series with the on-winding thermostats in the motor; wire
them in series with the motor starter coil.
NOTICE: This circuit protects the motor only against long
term overload. For short term protection, adequate circuit
breakers or fuses must be included in the system.
The red and green wires in the control cable form the leak
indicator circuit. The green wire is connected to the pump
case. Connect it to ground or neutral side of the indicating
circuit.The red wire is connected to the leak detection probe
in pump. Connect it to the hot side of the leak detection cir-
cuit. In normal operation, the probe and pump case function
as a normally open switch.The presence of water in the
pump will complete the probe circuit, causing the light on
the control panel to come on.
DISASSEMBLY
Heavy parts. Use the hoist to lift and con-
trol the pump during repair. Be prepared to deal with a
large quantity of oil when disassembling pump. Inspect
O-Rings and castings for damage or evidence of leaks;
check for pinched or damaged wires.
1. Hoist the pump out of the pit.
2. With an ohmmeter, check the motor electrically for short
circuits and open circuits.
3. Remove the six bolts holding the volute to the seal plate
and remove the volute (Figure 3). Tap around the parting
line with a lead hammer or rawhide mallet to loosen the
volute.
4. Lay the pump on its side, remove the seal plate plug
and drain seal plate (Figure 4). Check for water in the
seal plate oil.
5. Remove the impeller bolt, retainer, impeller, key, and
impeller shims (Figure 5).
NOTICE: Heat the impeller bolt slightly to loosen the loc-
tite.
3
Model No.* Volts/Hz/Ph B-W B-R R-W
SW40300225M 208-230/60/1 0.4 1.5 1.9
SW40500225M 208-230/60/1 0.4 1.5 1.9
SW40300325M 208-230/60/3 0.78 0.78 0.78
SW40500325M 208-230/460/60/3 3.12 3.12 3.12
SWH40750325M 208-230/460/60/3 0.41 0.41 0.41
SWH401000325M 208-230/460/60/3 0.41 0.41 0.41
SWH401200325M 208-230/460/60/3 1.64 1.64 1.64
SW60750325M 208-230/460/60/3 0.41 0.41 0.41
SW601000325M 208-230/460/60/3 0.41 0.41 0.41
SW601200325M 208-230/460/60/3 1.64 1.64 1.64
Three Phase Single Phase
Model No.* 208V 230V 460V 230V
SW40500225M 19.4 17.5 8.3 27.0
SW40500325M 19.4 17.5 8.3 27.0
SW40300225M 14.0 12.6 6.3 20.0
SW40300325M 14.0 12.6 6.3 20.0
SWH401200325M 40.0 37.0 18.5 –
SWH401000325M 37.6 34.0 17.0 –
SWH40750325M 33.2 30.0 15.0 –
SW601200325M 40.0 36.0 18.0 –
SW601000325M 35.4 32.0 16.0 –
SW60750325M 30.0 28.0 14.0 –
Table I: Winding Resistance in Ohms
Table II: Full Load Motor Current in Amps
* “M” indicates manual operation. Control panel required.
* “M” indicates manual operation. Control panel required.
243 1093
Figure 4
242 1093
Figure 3
244 1093
Figure 5

6. Using two screwdrivers, remove the outer seal spring
and seal face from the shaft (Figure 5).
7. Remove the socket head cap screws and remove the
back plate, bringing the stationary half of the seal with
the plate (Figure 6). With a screwdriver, tap the seal half
out of the plate.
8. Stand the pump right side up on a cradle that allows it to
sit solidly with the shaft projecting down. Open the termi-
nal cover (tap with a lead hammer) and check for water
(Figure 7).
9. Wipe all the moisture out of the terminal assembly
before removing the board and gasket. Disconnect the
wiring on the top of the board; remove the terminal
assembly board, gasket, and O-Ring. Disconnect the
wiring on the bottom of the board.
10. Using the wire port from the motor to the terminal compart-
ment as a pour spout, lay the pump on its side and pour
the out of motor (Figure 8). Check for water in the oil. Be
prepared to hoist the lower end of pump to get all possible
oil out of the motor before removing the motor cover.
11. Remove the C-ring retainer. With two screwdrivers,
remove the inner seal spring and the inner seal face.
12. With the pump on its side, remove the six bolts holding
the seal plate to the motor housing. Separate the motor
housing from the seal plate by about 1" (tap with lead
hammer if necessary) and disconnect the red lead from
leak detector probe (Figure 9).
13. Remove the seal plate, shaft, rotor, and bearings from
the motor housing.
14. Remove the thrust bearing retainer from the seal plate
(Figure 10). Remove the seal plate from shaft.
15. Stand the motor housing upright on a padded surface.
Remove the stator bolt and the stator should drop out of
the motor housing. If it does not, carefully coax it out of
the housing.
16. Remove the leak detector probe from the seal plate.
Clean all of the moisture out of the probe cavity and off
of the probe before reassembly.
17. With a screw driver, tap the stationary half of seal out of
the seal plate.
18. If replacing the motor, press the top bearing off of the
shaft.
19. If replacing the bearings, press both of the old bearings
off of shaft.
REASSEMBLY
1. Press the bearings onto the shaft.
2. Install the seal half in the seal plate.
3. Install the shaft in the seal plate.
4. Install the thrust bearing retainer.
5. Install the leak detector probe assembly (make sure
O-Ring is in place) in the seal plate.
6. Thread the stator leads through the port in the motor
housing and reinstall the stator; tighten the stator bolt
and the sealing washer to 15 ft-lbs torque.
4
115 0993
Tighten bolt and
sealing washer to
15 Ft-lbs. torque.
Figure 11
260 1093
Figure 10
255 1093
Disconnect
Leak Probe
Lead Wire
Figure 9
253 1
0
Figure 8Figure 7
247 1093
Figure 6

7. Lower the motor housing to 1-2" above the seal plate;
connect the leak detector probe lead (Figure 12).
Risk of hand or finger mutilation.
Block motor housing so it cannot fall before
attempting to connect leak detector probe.
8. Make sure the seal plate O-Ring is seated; bolt the
motor housing to the seal plate.
9. Lay the pump on it’s side; install the inner seal, spring,
and C-clip retainer (Figure 13).
10. Install the outer seal in the back plate.
11. Install the O-Ring in the seal plate; install the back plate.
DO NOT damage the seal.
12. Install the outer seal spring, retainer, and impeller
shims.
13. Install the impeller, key, retainer, and impeller bolt (see
Figure 14).
14. Install the free-standing legs (if used) on the volute;
stand the volute on it’s feet.
15. Raise the pump with the hoist and lower the pump onto
the volute. Bolt the volute up to the seal plate. (see
Figure 15).
16. Connect the motor wiring to the underside of the termi-
nal board (see Figure 1, Page 2).
17. Fill the motor with dielectric oil until the top bearing is
covered (4-7/8 quarts).
18. Install the new motor terminal board gasket and seat the
terminal board.
19. Connect the cable wiring to the top of the terminal
board.
20. Install the O-Ring in the top of the motor housing; install
the motor terminal assembly cover.
21. Lean the pump over on its side. Fill the seal plate with
2-5/8 quarts of oil; install the plug and tighten it.
22. Stand the pump up on its feet; check for free rotation of
the impeller. The pump is ready for installation in the pit.
5
180 0993
195 0993
Figure 14
Figure 15
1680993
Safety
Blocks
3
. Connect leak
detector probe
lead wire.
2. Lower Motor
to within 1-2"
of Seal Plate.
1. Use Safety Blocks.
Lead
Wire
170 0993
Inner Seal
Outer
Seal
Figure 12 Figure 13

Guide Rail Lift-out System
See Figure 18 for installation dimensions. Bolt the upper rail
bracket to the flange on the sump cover. Set the discharge
base adapter in place and cut the guide rails to fit from 2"
diameter pipe. Install the intermediate rail bracket halfway up
the guide rails. Install the guide on the pump. Use a hoist to
raise the pump/guide assembly over the lift-out rails; lower
the pump with the guide notches between the rails. The
guide key should engage the lip on the discharge adapter,
locating the pump discharge correctly and compressing the
bonded rubber sealing ring on the guide’s discharge port.
See Spec Sheets S4381EP through S4388E for detailed
installation specifications and dimensions.
TROUBLESHOOTING
To avoid unnecessarily removing the pump from the sump,
disconnect the leak detection probe wire from the pump. If
the problem is in the pump, the light will go out; if problem is
in the leak detection circuit, the light will stay on.
To check for water in the motor or seal plate, hoist the pump
out of the sump. Drain the oil from the seal plate into a clean
container and look for water. If no water is present, drain the
oil from motor cavity into a clean container and look for
water.
NOTICE: Do not loosen or remove the stator bolt. If
removed, the stator may shift down in the motor housing,
preventing reinstallation of the bolt and requiring complete
disassembly of the pump to reposition the stator. If loos-
ened, the sealing gasket must be replaced before retighten-
ing. Use Loctite 271 on bolt threads and torque bolt to 15 ft.-
lbs. torque. Do not over torque; over-tightening bolt will
damage stator.
If neither the seal plate oil nor the motor oil is contaminated,
remove the capscrews from the terminal cover and carefully
lift the cover. Do not unseat the terminal board from the gas-
ket. Check for water inside the terminal cover. If water is
found inside the terminal cover, wipe the terminal board dry
before unseating the gasket.
Once the contaminated area is located, pressure testing can
be used to determine the location of the leak. An alternative
is to disassemble the pump (see Page 3) and replace all the
gaskets, seals, and O-Rings while it is out of the sump.
Check for damage to the castings before reassembling the
pump.
6
Guide Key must engage
lip on Discharge Adapter
In-Line
Ball Check
2005 0895
Weight of Pump
pulls assembly
into position
2006 0895
Figure 17: Guide Rail Liftout System: Pump in operating
position
Figure 16: Guide Rail Liftout System: Lowering Pump

7
3/8-16 UNC X 1-1/4"
(2) Required
Upper Rail
Bracket
Guide
Rail
Intermediate
Rail Bracket
(Optional)
Intermediate
Rail Bracket
(Optional)
If span is
more than 12',
use intermediate
rail bracket
for support.
Flange
(User
Supplied)
AB
C
D
E
3/4" Dia.
H
I
3/4"
F
J
C
L Guide Rail
C
L to C L
G
Mounting
Bolts
041 0993
K
L
61
/
2
(4) Mounting bolts 5/8–11 UNC x 2
M
Figure 18: Dimensions in Inches
Model Model
SW40300225M SW40300225M
SW40300325M SW60750325M SW40300325M SW60750325M
Key SW40500225M SW601000325M Key SW40500225M SW601000325M
Letter SW40500325M SW601200325M Letter SW40500325M SW601200325M
A 7-3/4 8-3/4 H 14 16-3/8
B 18 20 I 7-3/4 9-1/2
C 6-1/2 7-3/4 J 7-1/2 9-1/2
D 6 6-3/4 K 3-3/4 4-3/4
E 7-1/2 8-3/4 L 30-3/4 35-1/2
F 5-1/2 7-1/2 M 28-1/4 31-3/4
G 4” ANSI Flge 6” ANSI Flge

8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
14
1
2
3
4
5
6A
6B
7
8
9
10
11
12
13
15
20
19
21
16A
22
23
23
24
25
26
27
28
29
30
31
33
34
35
32
16
18
17
16B
2
3
2
3
2004 0895

9
Repair Parts List
SW40/SWH40/SW60 Submersible Waste Handler Pumps
•Not illustrated separately. •• Not illustrated.
* Quantity as required. † See below for Terminal Cover Assembly Parts List. # Model Number SW40300325M uses W52207L
* 40SWHH, 60SW use one only.
SW40300225M
SW40300325M SWH40750325M SW60750325M
Key SW40500225M SWH401000325M SW601000325M
No. Part Description Qty. SW40500325M SWH401200325M SW601200325M
1 Eye Bolt 1 W25918 W25918 W25918
2 3/8-16X1-1/4” Hex Head Cap Screw SS 18 S23568 S23568 S23568
3 3/8” Lockwasher, SS 18 S23036 S23036 S23036
4 Terminal Cover Assembly† 1 W52206L W52208L W52208L
4 Terminal Cover Assembly# 1 W52207L – –
5 O-Ring 1 U9-365 25276 25276
6A Terminal Board Assembly 1 W52190L W52215L W52215L
6B Terminal Board Gasket 1 25413 25424 25424
7 Flex Tube 1 W52269 W52269 W52269
8 Motor Housing, 1 Phase 1 W52101 – –
8 Motor Housing, 3 Phase 1 W52103 W52105 W52105
9 3/8” NPT Pipe Plug, SS 1 13675 13675 13675
10 Sealing Washer 1 14997 14997 14997
11 Stator Retaining Screw 1 S23566 S23566 S23566
12 O-Ring 1 25399 25426 25426
13 Top Bearing 1 15228 S13269 S13269
14 Motor/Shaft Assembly, 1 Phase 1 W52149F – –
14 Motor/Shaft Assembly, 3 Phase 1 W52153F W52155F W52155F
15 Shaft Key 1 S23505 S24189 S24189
16 Bearing Retainer 1 W52139 W52145 W52145
16A 5/16-18x1” Hex Head Cap Screw, SS* 3 10650 10411 S27542
16B 5/16” Lockwasher, SS 3 14843 S23088 14843
17 Thrust Bearing 1 15263 25427 25427
18 Support Ring 1 25407F 25422F 25422F
19 Retaining Ring 1 25411 25394 25394
20 Leak Detector Probe Assembly (Incudes: 20A thru 20E) 1 W52094L W52094L W52094L
20A• Lead Wire 2 Ft. 16692 16692 16692
21 Seal Plate 1 W52119 W52121 W52123
22 1/2” NPT Seal Plate Drain Plug 1 13674 13674 13674
23 Shaft Seal 2 16554 S32015 S32015
24 Retaining Ring 1 25412 25423 25423
25 O-Ring 1 25277 25425 25425
26 Back Plate 1 W52113 W52115 W52117
27 Soc. Hd. Cap Screw, SS 6 10623 10687 10666
28 Impeller Bushing 1 W52199 W52200 W52200
29 Impeller Shims (set of 9) * 25385 — —
30 Impeller (4011, 4511, 6011) 1 W52129 W52131 W52219
30 Impeller (4013, 4513, 6013) 1 W52164 W52160 W52221
30 Impeller (4512, 6012) 1 – W52159 W52220
31 Wear Ring 1 W52193 W52194 W52195
32 Impeller Retainer 1 W52191 W52192 W52192
33 Impeller Cap Screw, SS 1 S23568 S23568 S23568
34 Volute 1 W52794 W52772 W52773
35 3/8-16 x 1/2” Hex Head Cap Screw 3 S27542 S27542 S27542
•• Cable Tie 2 U19-74 U19-74 U19-74
•• Capacitor Pack (1 Phase Only) 1 W52467L – –
•• Oil, Benz Petraspeed #5 ( ) U197-8A (7.5 qts) U197-8A (12.8 qts) U197-8A (8.3 qts)
•• Free-Standing Adapter * W5422L W5243L W5243L
Terminal Cover Repair Parts
W52208L W52208L
W52206L W52207L SWH40750325M SW60750325M
SW40300225M SW40300325M SWH401000325M SW601000325M
Part Description Qty. SW40500225M SW40500325M SWH401200325M SW601200325M
Terminal Cover 1 W52188 W52135 W52137 W52137
Power Cord Assembly 1 W52088L W52089L W52497L W52497L
Cable Seal 1 16572 16550 M10248 M10248
10-4 Cable 25 Ft. 16682 – – –
14-4 Cable 25 Ft. – M10149 – –
8-4 Cable 25 Ft. – – M10151 M10151
Connector Ring 3 25421 25420 25600 25600
Connector Ring 2 25457 25457 25457* 25457*
Connector Ring 1 25440 – 25601 25601
Control Cord Assembly 1 W52095L W52095L W52095L W52095L
Cable Seal 1 16553 16553 16553 16553
16-4 Cable 25 Ft. M10150 M10150 M10150 M10150
Connector Ring 3 25420 25420 25420 25420

10
LIMITED WARRANTY
STA-RITE warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of the products listed below, that
they will be free from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below.
Product Warranty Period
Water Systems Products —jet pumps, whichever occurs first:
small centrifugal pumps, submersible pumps 12 months from date of original installation, or
and related accessories 18 months from date of manufacture
Signature 2000®Fibrewound Tanks 5 years from date of original installation
Pro-Source PlusTM Fibrewound Tanks 5 years from date of original installation
Pro-SourceTM Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation
Pro-SourceTM Epoxy-Lined Tanks 3 years from date of original installation
Sump/Sewage/Effluent Products 12 months from date of original installation, or
18 months from date of manufacture
Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence,
misapplication, improper installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a
three phase motor with single phase power through a phase converter will void the warranty. Note also that
three phase motors must be protected by three-leg, ambient compensated, extra-quick trip overload relays of
the recommended size or the warranty is void.
Your only remedy, and STA-RITE’s only duty, is that STA-RITE repair or replace defective products (at
STA-RITE’s choice). You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must
request warranty service through the installing dealer as soon as a problem is discovered. No request for
service will be accepted if received after the Warranty Period has expired. This warranty is not transferable.
STA-RITE SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT
DAMAGES WHATSOEVER.
THE FOREGOING WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND
IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF
MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. THE FOREGOING WARRANTIES
SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION EXPRESSLY PROVIDED HEREIN.
Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on
the duration of an implied warranty, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty
gives You specific legal rights and You may also have other rights which vary from state to state.
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STA-RITE INDUSTRIES
293 Wright St., Delavan, WI 53115

SW40/SWH40/SW60 Sèries
Pompes submersibles de
traitement des eaux usées
NOTICE D’INSTALLATION, DE FONCTIONNEMENT DE DES PIÈCES
SÉCURITÉ
Lire et suivre attentivement toutes les consignes de sécurité
figurant dans cette Notice ou sur la pompe.
Ce symbole indique qu'il faut être prudent. Lorsque ce
symbole apparaît sur la pompe ou dans cette Notice, rechercher
une des mises en garde qui suivent, car elles indiquent un potentiel
possible de blessures corporelles.
avertit d'un danger qui causera des blessures
corporelles, la mort ou des dommages matériels importants si on
l'ignore.
avertit d'un danger qui risque de causer des
blessures corporelles, la mort ou des dommages matériels
importants si on l'ignore.
avertit d'un danger qui causera ou
qui risquera de causer des blessures corporelles, la mort ou des
dommages matériels importants si on l'ignore.
Le mot NOTA indique des instructions spéciales et importantes
n'ayant aucun rapport avec les dangers.
1. Lire attentivement toutes les consignes de sécurité et
toutes les instructions. Ne pas respecter ces recommanda-
tions risque de causer des blessures corporelles et/ou des
dommages matériels.
2. Avant de procéder à l'installation, étudier les codes municipaux
et les respecter.
3. Mettre à l'air libre l'égout ou la fosse septique conformément
aux codes municipaux.
4. Tension dangereuse. Toujours inter-
rompre le courant électrique parvenant à cette pompe
lorsque l'on intervient dessus ou lorsqu'on la manipule
pour une raison quelconque. Ne pas utiliser de comman-
des à réenclenchement automatique avec cette pompe.
5. Toujours garder la pompe en bon état de fonctionnement et
bien entretenue.
6. N'utiliser la pompe que pour ce qu'elle est prévue, c'est-à-dire,
le pompage des eaux usées et des eaux d'égout domestiques
contenant des matières solides. Ne pas pomper de particules
de métal, des roches ou tout autre objet dur.
7. Ne pas pomper de liquides corrosifs ou inflammables avec
cette pompe.
DESCRIPTION
Ces pompes submersibles sont conçues pour pomper les
eaux d’égouts, les eaux usées, les résidus et les effluents,
ou pour le transfert, la protection contre les inondations et
pour la circulation. Les circuits internes détectent toute fuite
des joints et toute surchauffe des enroulements. Les options
disponibles comprennent des composants pour un système
de levage, des panneaux de commande, des interruteurs et
des alarmes.
NOTA : Cette pompe n’est pas conçue pour pomper de
l’eau salée ni de la saumure! La garantie sera annulée si
cette pompe est utilisée pour pomper de l’eau salée ou de
la saumure.
SPÉCIFICATIONS
Courant d’alimentation requis : 230/208-230/460
(Se reporter au tableau des spécifications du « Moteur »)
Fonctionnement du moteur : ................................Intermittent
Température maximum du liquide :
.....................................Moteur monophasé – 104 °F (40 °C)
..........................................Moteur triphasé – 140 °F (60 °C)
Adaptateur de refoulement :..............................De 4 ou 6 po
Câble d'alimentation : .............................................Type SO ou STO
Volute, impulseur, corps de la pompe : ..........En fonte, catégorie 30
Bague d'usure et douille de l'impulseur :................................Bronze
Joints toriques et partie en élastomère
des joints d'étanchéité de l'arbre : .........................................Buna-N
Surfaces d'étanchéité de l'arbre : ..........Carbone et céramique avec
garniture en acier inoxydable
Fixations en contact avec le liquide pompé :......En acier inoxydable
ATTENTION
©2008 S501 (24/4/08)
Modèles nouveau Modèles originels
SW40300225M 40SW1-4013
SW40300325M 40SW3-4013
SW40500225M 40SW1-4011
SW40500325M 40SW3-4011
SWH40750325M 40SWHH3-4513
SWH401000325M 40SWHH3-4512
SWH401200325M 40SWHH3-4511
SW60750325M 60SW3-6013
SW601000325M 60SW3-6012
SW601200325M 60SW3-6011
TABLEAU DE RENVOI DES
NUMÉROS DE MODÈLE
293 Wright Street, Delavan, WI 53115

2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
L1
L2
L3
G
G
P1
P2
S
L1
L2
L3
G
G
P1
P2
S
Power Cable Power Cable
Control
Cable Control
Cable
T1
T7
T2
T8
T3
T9
P1
P2
S
T4
T5
T6
T3
T9
T2
T8
T1
T7
P1
P2
S
T4
T5
T6
T1
T1
T4
T4
T7
T7
T8
T8
T5
T5
T2
T6
T9
T9
T6
T6
T3
T3
Leak Detector
N
C
N
O
P2
P1
S
Thermal Protector
Figure 1 : Connexions d'un moteur triphasé. S'assurer que la tension du moteur correspond à la tension d'alimentation.
La plaquette est vue du haut.
A : Plaquette à bornes, 460/60/3 B : Plaquette à bornes, 230/60/3 C : Connexions du moteur
Câble d'alimentation Câble d'alimentation
Protecteur thermique
Détecteur de fuite
Câble de
commande
Câble de
commande
21
5
Thermal Overload
Protector
L1
P1
T1
T4
T5
T8
L2
P2
Use 3-pole contactor to prevent
start relay chatter at shutdown.
Connect as shown with
dotted line when not
using 3-pole contactor.
Start Relay
Start Capacitors
Run Capacitors
Ground
(Green)
CONTROL
BOX
Ground
(Green)
Black
(Common)
White (Main)
Red (Start)
Black
White
Red
Main
Winding
Start
Winding
PUMP
Leak Detector
Control Cable
(16-4)
Power Cable
(14-4)
2003 0895
Figure 2 : Modèle 40SW à moteur monophasé et protection thermique et à sonde de détection de fuite. Utiliser un con-
tacteur tripolaire pour empêcher le relais de démarrage de vibrer à l'arrêt. Brancher comme il est illustré avec la ligne
pointillée lorsque l'on n'utilise pas un contacteur tripolaire.
Un ensemble condensateur/protection contre les surcharges doit être utilisé avec les moteurs
monophasés qui ne sont pas installés avec des panneaux de commande Sta-rite. On pourra acheter cet
ensemble en se reportant au catalogue Sta-rite.
Utiliser un contacteur tripolaire pour empêcher
le relais de démarrage de vibrer à l'arrêt.
Brancher comme il est illustré
avec la ligne pointillée lorsque l'on
n'utilise pas un contacteur tripolaire.
Protection contre les
surcharges thermiques
BOÎTE DE
COMMANDE Terre
(vert)
Terre
(vert)
POMPE
Blanc (principal)
Condensateurs de
démarrage
Condensateurs de
fonctionnement
Relais de
démarrage Blanc
Rouge (démarrage)
Rouge
Enroulement
de démarrage
Câble d'alimentation
(14-4)
Détecteur de fuite
Câble de commande
(16-4)
Enroulement
principal
Noir
(commun)
Noir
Charge Circuit
maximum minimum
en ampères requis
Volts/ sur le (en
Modèles ch Phases moteur ampères)
SW40300225M 3 230/1 20.0 25
SW40300325M 3 208-230/460/3 14.0/6.3 20/10
SW40500225M 5 230/1 27.0 ??
SW40500325M 5 208-230/460/3 19.4/8.3 30/15
SWH40750325M 7.5 208-230/460/3 33.2/15.0 50/20
SWH401000325M 10 208-230/460/3 37.6/17.0 50/30
SWH401200325M 12 208-230/460/3 40.0/18.5 50/30
SW60750325M 7.5 208-230/460/3 30.0/14.0 50/20
SW601000325M 10 208-230/460/3 35.4/16.0 50/20
SW601200325M 12 208-230/460/3 40.0/18.0 50/30
SPÉCIFICATIONS DU MOTEUR
L/min à la total totale – Aucun débit
en mètres à la hauteur
3 9 15 21 illustrée sous
Modèles Capacité en litres/minute (M)
SW40300225M 1 893 852 95 – 15,8
SW40300325M 1 893 852 95 – 15,8
SW40500225M 2 650 1 893 757 – 20,4
SW40500325M 2 650 1 893 757 – 20,4
SWH40750325M 2 177 1 609 946 379 24,4
SWH401000325M 2 555 1 987 1 325 662 27,4
SWH401200325M 2 744 2 177 1 609 1 141 31,7
SW60750325M 3 312 1 987 757 – 24,4
SW601000325M 3 691 2 461 1 420 189 27,4
SW601200325M 4 069 2 934 1 798 662 31,7
TABLEAU DE RENDEMENT

INSTALLATION
Montage de la pompe
Installer la pompe en tant qu'unité autoportante ou bien l'installer
avec un système de relevage à rails-guides. Se reporter à la page 5
pour plus de détails sur le système de relevage.
Pompe autoportante : L'installer avec l'adaptateur autoportant en
option. Poser la pompe sur le fond de la fosse septique. Brancher le
raccord union sur la tuyauterie de refoulement pour pouvoir
procéder à la dépose en cas d'entretien.
Électricité
Installer la pompe conformément à tous les codes de l'électricité
applicables. Poser un sectionneur à fusible ou un disjoncteur confor-
mément aux codes municipaux.
La pompe comporte deux câbles qui se prolongent au-dessus de la
pompe. Le câble le plus gros est le câble d'alimentation en courant;
le câble le plus petit est le câble de commande.
Circuits d'alimentation en courant
Assortir la pompe au circuit d'alimentation. Se reporter à la plaque
signalétique de la pompe ou aux tableaux I et II pour plus de ren-
seignements concernant l'alimentation électrique requise. Utiliser un
panneau de commande ou un démarreur de moteur répondant aux
conditions de la pompe. Se reporter aux Figures 1 et 2 à la page 2
pour les schémas électriques.
Si l'on choisit un démarreur de moteur, utiliser un démarreur de
moteur magnétique équipé d'une protection contre les surcharges.
Les moteurs monophasés nécessitent une protection sur une ligne;
les moteurs triphasés nécessitent une protection sur les trois lignes.
Équiper les relais de surcharge avec des réchauffeurs compensés à
la température ambiante pour une bonne protection. Monter les
commandes dans une enceinte approuvée pour l'installation partic-
ulière concernée.
Des dispositifs pilotes, comme des interrupteurs à flotteur ou
d'autres dispositifs de détection de niveau de liquide, peuvent être
utilisés pour commander les démarreurs.
Circuits de commande
Les fils blanc et noir du câble de commande sont branchés en série
avec les thermostats montés sur l'enroulement du moteur; les
câbler en série avec l'enroulement du démarreur du moteur.
NOTA : Ce circuit ne protège le moteur que contre les surcharges à
long terme. Pour une protection à court terme, des disjoncteurs ou
des fusibles adéquats doivent être inclus dans le système.
Les fils rouge et vert du câble de commande forment le circuit de
l'indicateur de fuite. Le fil vert est branché sur le corps de la pompe;
le brancher sur le côté terre ou neutre du circuit indicateur. Le fil
rouge est branché sur la sonde de détection de fuite dans la
pompe; brancher le côté sous tension du circuit de détection de
fuite. En fonctionnement normal, la sonde et le corps de la pompe
fonctionnent en tant que contacteur normalement ouvert. La
présence d'eau dans la pompe complète le circuit de la sonde, ce
qui fait s'allumer le témoin du panneau de commande.
DÉMONTAGE
Pièces lourdes. Utiliser un treuil pour lever
et contrôler la pompe pendant la réparation. Lorsque l'on
démonte la pompe, il faut être prêt à pouvoir vidanger une
grosse quantité d'huile. Inspecter les joints toriques et les pièces
coulées à la recherche de dommages ou de fuites évidentes; s'as-
surer qu'il n'y a pas de fils pincés ni endommagés.
1. Sortir la pompe de la fosse septique avec un treuil.
2. À l'aide d'un ohmmètre, vérifier électriquement le moteur à la
recherche de courts-circuits et de circuits ouverts.
3. Déposer les six vis de fixation de la volute sur la plaque d'é-
tanchéité, puis déposer la volute (Figure 3). Taper autour de la
ligne de séparation avec un marteau à pane de plomb ou une
massette à embout de cuir pour dégager la volute.
4. Coucher la pompe sur son côté, déposer le bouchon de la
plaque d'étanchéité et vidanger la plaque d'étanchéité (Figure
4). S'assurer qu'il n'y a pas d'eau dans l'huile de la plaque d'é-
tanchéité.
5. Déposer la vis de l'impulseur, la fixation, l'impulseur, la clavette
et les cales de l'impulseur (Figure 5).
NOTA : Chauffer légèrement la vis de fixation de l'impulseur
pour ramollir le Loctite.
3
244 1093
Figure 5
243 1093
Figure 4
242 1093
Figure 3
N° de modèle* Volts/Hz/Phases B-W B-R R-W
SW40300225M 208-230/60/1 0,4 1,5 1,9
SW40500225M 208-230/60/1 0,4 1,5 1,9
SW40300325M 208-230/60/3 0,78 0,78 0,78
SW40500325M 208-230/460/60/3 3,12 3,12 3,12
SWH40750325M 208-230/460/60/3 0,41 0,41 0,41
SWH401000325M 208-230/460/60/3 0,41 0,41 0,41
SWH401200325M 208-230/460/60/3 1,64 1,64 1,64
SW60750325M 208-230/460/60/3 0,41 0,41 0,41
SW601000325M 208-230/460/60/3 0,41 0,41 0,41
SW601200325M 208-230/460/60/3 1,64 1,64 1,64
N° de Triphasé Monophasé
modèle* 208V 230V 460V 230V
SW40500225M 19,4 17,5 8,3 27,0
SW40500325M 19,4 17,5 8,3 27,0
SW40300225M 14,0 12,6 6,3 20,0
SW40300325M 14,0 12,6 6,3 20,0
SWH401200325M 40,0 37,0 18,5 –
SWH401000325M 37,6 34,0 17,0 –
SWH40750325M 33,2 30,0 15,0 –
SW601200325M 40,0 36,0 18,0 –
SW601000325M 35,4 32,0 16,0 –
SW60750325M 30,0 28,0 14,0 –
Tableau I : Résistance des enroulements en ohms
Tableau II : Courant de forte intensité en ampères
du moteur
* « M » indique un fonctionnement manuel. Un panneau de
commande est requis.
* « M » indique un fonctionnement manuel. Un panneau de
commande est requis.

6. À l'aide de deux tournevis, déposer le ressort du joint extérieur
et la surface d'étanchéité de l'arbre (Figure 5).
7. Déposer les vis à tête creuse, puis déposer la plaque d'appui
en amenant la moitié fixe du joint avec la plaque (Figure 6). À
l'aide d'un tournevis, enlever la moitié du joint de la plaque.
8. Sur un berceau, poser la pompe en orientant son côté droit
vers le haut pour lui permettre de reposer solidement avec l'ar-
bre dépassant vers le bas. Ouvrir le couvercle des bornes (en
tapant dessus avec un marteau à pane de plomb) et voir s'il y a
de l'eau (Figure 7).
9. Essuyer toute l'humidité des bornes avant de remonter la pla-
quette et le joint. Débrancher le câblage en haut de la plaque-
tte; déposer la plaquette des bornes, le joint plat et le joint
torique. Débrancher le câblage à la partie inférieure de la pla-
quette.
10. En se servant de l'orifice des câbles du moteur allant au com-
partiment des bornes en tant que bec verseur, coucher la
pompe sur son côté et vider l'huile du moteur (Figure 8). Voir
s'il n'y a pas d'eau dans l'huile. Être prêt à abaisser l'extrémité
de la pompe avec un treuil pour pouvoir vider le plus possible
d'huile du moteur avant de remonter le couvercle du moteur.
11. Déposer l'agrafe de fixation en forme de C. Avec deux
tournevis, déposer le ressort du joint intérieur et la surface d'é-
tanchéité intérieure.
12. La pompe étant couchée sur son côté, déposer les six vis de
fixation de la plaque d'étanchéité sur le carter du moteur.
Séparer le carter du moteur de la plaque d'étanchéité d'environ
1 pouce (au besoin, taper dessus avec un marteau à pane en
plomb), puis débrancher le fil rouge de la sonde de détection
de fuite (Figure 9).
13. Déposer la plaque d'étanchéité, l'arbre, le rotor et les roule-
ments du carter du moteur.
14. Déposer le flasque du roulement de butée de la plaque
d'étanchéité (Figure 10). Déposer la plaque d'étanchéité de
l'arbre.
15. Sur une surface rembourrée, mettre le carter du moteur droit
vers le haut. Déposer le boulon du stator; le stator doit sortir du
carter du moteur. S'il ne sort pas, le tirer prudemment pour le
sortir du carter.
16. Déposer la sonde de détection de fuite de la plaque d'é-
tanchéité. Essuyer toute l'humidité de la sonde et de la cavité
de la sonde avant de procéder au remontage.
17. À l'aide d'un tournevis, chasser la moitié stationnaire du joint
d'étanchéité de la plaque d'étanchéité.
18. Si l'on doit remplacer le moteur, sortir, à la presse, le roulement
supérieur du moteur.
19. Si l'on remplace les roulements, enlever les anciens de l'arbre
à l'aide d'une presse.
REMONTAGE
1. À l'aide d'une presse, monter les roulements sur l'arbre.
2. Reposer la moitié du joint dans la plaque d'étanchéité.
3. Reposer l'arbre dans la plaque d'étanchéité.
4. Reposer le flasque du roulement de butée.
5. Reposer la sonde de détection de fuite (s'assurer que le joint
torique est en place) dans la plaque d'étanchéité.
6. Faire passer les fils du stator dans l'orifice du carter du moteur,
puis reposer le stator; serrer le boulon du stator et la rondelle
d'étanchéité au couple de 15 lb-pi.
4
115 0993
Tighten bolt and
sealing washer to
15 Ft-lbs. torque.
Figure 11
260 1093
Figure 10
255 1093
Disconnect
Leak Probe
Lead Wire
Figure 9
253 1
0
Figure 8Figure 7
247 1093
Figure 6
Débrancher le
fil de la sonde
de détection
de fuite
Serrer la vis et la
bague d'étanchéité
au couple de 15 lb-pi.

7. Abaisser le carter du moteur jusqu'à environ 1 à 2 pouces au-
dessus de la plaque d'étanchéité; brancher le fil de la sonde de
détection de fuite (Figure 12).
Risque de mutilation de la main ou des
doigts. Avant d'essayer de rebrancher la sonde de détec-
tion de fuite, caler le carter du moteur de façon qu'il ne
puisse pas tomber.
8. S'assurer que le joint torique de la plaque d'étanchéité repose
bien; boulonner le carter du moteur sur la plaque d'étanchéité.
9. Coucher la pompe sur son côté; reposer le joint intérieur, le
ressort et l'agrafe en forme de C (Figure 13).
10. Reposer le joint extérieur dans la plaque d'appui.
11. Reposer le joint torique dans la plaque d'étanchéité; reposer la
plaque d'appui. NE PAS endommager le joint.
12. Reposer le ressort d'étanchéité extérieur, la fixation et les cales
de l'impulseur.
13. Reposer l'impulseur, la clavette, la fixation et la vis de l'im-
pulseur (voir la Figure 14).
14. Reposer les pattes autoportantes (le cas échéant) sur la volute;
mettre la volute sur ses pattes.
15. À l'aide d'un treuil, relever la pompe et l'abaisser sur la volute.
Boulonner la volute sur la plaque d'étanchéité (voir la
Figure 15).
16. Brancher le câble du moteur sur la plaquette des bornes (voir
la Figure 1, page 2).
17. Faire le plein du moteur avec de l'huile diélectrique jusqu'à ce
que le roulement supérieur soit recouvert (4 7/8 pintes).
18. Poser un joint neuf de plaquette des bornes du moteur, puis
reposer la plaquette des bornes.
19. Rebrancher le câblage sur la partie supérieure de la plaquette
des bornes.
20. Reposer le joint torique en haut du carter du moteur; reposer le
couvercle des bornes du moteur.
21. Coucher la pompe sur son côté. Faire le plein de la plaque d'é-
tanchéité avec 2 5/8 pintes d'huile; reposer le bouchon, puis le
serrer.
22. Mettre la pompe sur ses pattes; s'assurer que l'impulseur
tourne
librement. La pompe est maintenant prête à être réinstallée
dans la fosse septique.
5
180 0993
195 0993
Figure 14
Figure 15
Figure 13Figure 12
1680993
Safety
Blocks
3
. Connect leak
detector probe
lead wire.
2. Lower Motor
to within 1-2"
of Seal Plate.
1. Use Safety Blocks.
Lead
Wire
170 0993
Inner Seal
Outer
Seal
Joint
extérieur
Joint
intérieur
Cales de
sécurité
Fil
1. Utiliser les cales de
sécurité.
2. Abaisser le moteur
jusqu'à 1 à 2 pouces
de la plaque
d'étanchéité.
3. Brancher le fil
de la sonde de
détection de
fuite.

Système de relvage à rails-guides
Se reporter à la Figure 18 pour les dimensions de l'installation.
Boulonner le support du rail supérieur sur la bride du couvercle de
la fosse septique. Mettre l'adaptateur de base de refoulement en
place et couper les rails-guides de façon qu'ils s'adaptent au tuyau
de 2 pouces de diamètre. Poser le support du rail intermédiaire à
mi-chemin sur les rails-guides. Poser le guide sur la pompe. À l'aide
d'un treuil, lever l'ensemble pompe/guides par-dessus les rails de
levage; abaisser la pompe avec les encoches des guides entre les
rails. La clavette de guidage doit s'engager dans la lèvre de l'adap-
tateur de refoulement afin de positionner correctement le refoule-
ment de la pompe et la bague d'étanchéité en caoutchouc com-
pressible sur l'orifice de refoulement du guide.
DIAGNOSTIC
Pour éviter de démonter inutilement la pompe de la fosse septique,
débrancher le fil de la sonde de détection de fuite de la pompe. Si
le problème se situe au niveau de la pompe, le témoin s'éteindra; si
le problème se situe au niveau du circuit de détection de fuite, le
témoin restera allumé.
Pour vérifier s'il y a de l'eau dans le moteur ou dans la plaque d'é-
tanchéité, sortir la pompe du bassin avec un treuil. Vidanger l'huile
de la plaque d'étanchéité dans un contenant propre et rechercher la
présence d'eau. S'il n'y a pas de présence d'eau, vidanger l'huile de
la cavité du moteur dans un contenant propre et rechercher si elle
ne contient pas d'eau.
NOTA : Ne pas desserrer ni déposer le boulon du stator. Si ce
boulon est déposé, le stator tombera dans le carter du moteur et le
boulon ne pourra pas être reposé. Il faudra alors démonter com-
plètement la pompe pour repositionner le stator. Si le boulon est
desserré, le joint d'étanchéité devra être remplacé par un neuf
avant de procéder au serrage. Utiliser du Loctite 271 sur les filets
du boulon et serrer le boulon au couple de 15 lb-pi. Ne pas serrer
exagérément; un serrage exagéré du boulon endommagera
le stator.
Si ni la plaque d'étanchéité ni le moteur ne sont contaminés par
l'huile, déposer les vis à tête du couvercle des bornes et lever
prudemment le couvercle. Ne pas déloger la plaquette des bornes
du joint. Vérifier s'il y a de l'eau à l'intérieur du couvercle des
bornes. S'il y a présence d'eau à l'intérieur du couvercle des
bornes, essuyer bien sec la plaquette des bornes avant de reposer
le joint.
Une fois que la partie contaminée aura été repérée, il faudra
procéder à un contrôle de pression pour déterminer l'emplacement
de la fuite. Une solution alternative consiste à démonter la pompe
(voir la page 3) et à remplacer tous les joints, toutes les bagues d'é-
tanchéité et tous les joints toriques pendant que la pompe est sortie
de la fosse septique. Avant de remonter la pompe, s'assurer que les
pièces coulées ne sont pas endommagées.
6
Guide Key must engage
lip on Discharge Adapter
In-Line
Ball Check
2005 0895
Figure 16 : Système de relevage à rails-guides :
Abaissement de la pompe.
Clapet à bille
en ligne
La clavette-guide doit s'enclencher sur
la lèvre de l'adaptateur de refoulement
Weight of Pump
pulls assembly
into position
2006 0895
Figure 17 : Système de relevage à rails-guides : Pompe
en position fonctionnement
Le poids de la pompe
tire l'ensemble en
position

3/8-16 UNC X 1-1/4"
(2) Required
Upper Rail
Bracket
Guide
Rail
Intermediate
Rail Bracket
(Optional)
Intermediate
Rail Bracket
(Optional)
If span is
more than 12',
use intermediate
rail bracket
for support.
Flange
(User
Supplied)
AB
C
D
E
3/4" Dia.
H
I
3/4"
F
J
C
L Guide Rail
C
L to C L
G
Mounting
Bolts
041 0993
K
L
61
/
2
(4) Mounting bolts 5/8–11 UNC x 2
M
7
Figure 18 : Dimensions en pouces
Modèle Modèle
SW40300225M SW40300225M
SW40300325M SW60750325M SW40300325M SW60750325M
Lettre SW40500225M SW601000325M Lettre SW40500225M SW601000325M
de réf. SW40500325M SW601200325M de réf. SW40500325M SW601200325M
A 7-3/4 8-3/4 H 14 16-3/8
B 18 20 I 7-3/4 9-1/2
C 6-1/2 7-3/4 J 7-1/2 9-1/2
D 6 6-3/4 K 3-3/4 4-3/4
E 7-1/2 8-3/4 L 30-3/4 35-1/2
F 5-1/2 7-1/2 M 28-1/4 31-3/4
G Bride de Bride de
4 po ANSI 6 po ANSI
3/8-16 UNC x 1 1/4 po
(2) requis
Support de rail
intermédiaire
(en option)
Bride
(fournie
par
l’utilisateur) Support de rail
intermédiaire
(en option)
Si la portée est
supérieure à
12 pieds, utiliser
un support de rail
intermédiaire.
(4) boulons de fixation de 5/8-11 UNC x 2
Support de rail
supérieur
Rail-guide
Entraxe de
rail-guide
3/4
de po
3/4 de po
de dia.
Entraxe des
vis de montage

8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
14
1
2
3
4
5
6A
6B
7
8
9
10
11
12
13
15
20
19
21
16A
22
23
23
24
25
26
27
28
29
30
31
33
34
35
32
16
18
17
16B
2
3
2
3
2004 0895

9
Liste des pièces de rechange
Pompes submersibles de traitement des eaux usées SW40/SWH40/SW60
• Pièces non illustrées séparément. •• Pièces non illustrées. * Quantité selon le besoin.
† Se reporter à liste des pièces ci-dessous du couvercle complet des bornes.
# Model Number SW40300325M uses W52207L.
* Une seule est utilisée sur les modèles 40SWHH, 60SW.
SW40300225M
SW40300325M SWH40750325M SW60750325M
N° de SW40500225M SWH401000325M SW601000325M
réf. Désignation des pièces Qté. SW40500325M SWH401200325M SW601200325M
1 Boulon à oeil 1 W25918 W25918 W25918
2 Vis à tête six pans en acier inoxydable 3/8-16 x 1 1/4 po 18 S23568 S23568 S23568
3 Rondelle-frein en acier inoxydable de 3/8 de po 18 S23036 S23036 S23036
4 Couvercle des bornes† 1 W52206L W52208L W52208L
4 Couvercle des bornes# 1 W52207L – –
5 Joint torique 1 U9-365 25276 25276
6A Plaquette des bornes 1 W52190L W52215L W52215L
6B Joint de plaquette des bornes 1 25413 25424 25424
7 Tube flexible 1 W52269 W52269 W52269
8 Carter du moteur, monophasé 1 W52101 – –
8 Carter du moteur, triphasé 1 W52103 W52105 W52105
9 Bouchon fileté en acier inoxydable de 3/8 de po NPT 1 13675 13675 13675
10 Rondelle d'étanchéité 1 14997 14997 14997
11 Vis de fixation du stator 1 S23566 S23566 S23566
12 Joint torique 1 25399 25426 25426
13 Roulement supérieur 1 15228 S13269 S13269
14 Ensemble moteur et arbre, monophasé 1 W52149F – –
14 Ensemble moteur et arbre, triphasé 1 W52153F W52155F W52155F
15 Clavette d'arbre 1 S23505 S24189 S24189
16 Flasque de roulement 1 W52139 W52145 W52145
16A Vis à tête hexagonale en acier inoxydable de 5/16-18 x 1 po* 3 10650 10411 S27542
16B Rondelle-frein en acier inoxydable de 5/16 de po 3 14843 S23088 14843
17 Roulement de butée 1 15263 25427 25427
18 Bague de support 1 25407F 25422F 25422F
19 Bague de fixation 1 25411 25394 25394
20 Sonde de détection de fuite (comprend réf. 20A à 20E) 1 W52094L W52094L W52094L
20A• Fils 2 pi 16692 16692 16692
21 Plaque d'étanchéité 1 W52119 W52121 W52123
22 Bouchon de vidange de la plaque d'étanchéité, 1/2 po NPT 1 13674 13674 13674
23 Joint d'arbre 2 16554 S32015 S32015
24 Bague de fixation 1 25412 25423 25423
25 Joint torique 1 25277 25425 25425
26 Plaque d'appui 1 W52113 W52115 W52117
27 Vis à tête creuse en acier inoxydable 6 10623 10687 10666
28 Douille de l'impulseur 1 W52199 W52200 W52200
29 Cales de l'impulseur (jeu de 9) * 25385 — —
30 Impulseur (4011, 4511, 6011) 1 W52129 W52131 W52219
30 Impulseur (4013, 4513, 6013) 1 W52164 W52160 W52221
30 Impulseur (4512, 6012) 1 – W52159 W52220
31 Bague d'usure 1 W52193 W52194 W52195
32 Fixation de l'impulseur 1 W52191 W52192 W52192
33 Vis à tête en acier inoxydable de l'impulseur 1 S23568 S23568 S23568
34 Volute 1 W52794 W52772 W52773
35 Vis à tête six hexagonale de 3/8-16 x 1/2 po 3 S27542 S27542 S27542
•• Collier de câble 2 U19-74 U19-74 U19-74
•• Sachet de condensateurs (monophasé seulement) 1 W52467L – –
•• Huile diélectrique ( ) U197-8A U197-8A U197-8A
(7,5 pintes) (12,8 pintes) (8,3 pintes)
•• Adaptateur autoportant * W5422L W5243L W5243L
Pièces de rechange du couvercle des bornes 40SW/40SWHH/60SW
W52208L W52208L
W52206L W52207L SWH40750325M SW60750325M
SW40300225M SW40300325M SWH401000325M SW601000325M
Désignation des pièces Qte. SW40500225M SW40500325M SWH401200325M SW601200325M
Couvercle des bornes 1 W52188 W52135 W52137 W52137
Cordon électrique 1 W52088L W52089L W52497L W52497L
Joint du câble 1 16572 16550 M10248 M10248
Câble de 10-4 25 pi 16682 – – –
Câble de 14-4 25 pi – M10149 – –
Câble de 8-4 25 pi – – M10151 M10151
Bague de raccord 3 25421 25420 25600 25600
Bague de raccord 2 25457 25457 25457* 25457*
Bague de raccord 1 25440 – 25601 25601
Cordon de commande 1 W52095L W52095L W52095L W52095L
Joint du câble 1 16553 16553 16553 16553
Câble de 16-4 25 pi M10150 M10150 M10150 M10150
Bague de raccord 3 25420 25420 25420 25420

10
GARANTIE LIMITÉE
STA-RITE garantit au consommateur initial (ci-après appelé l’« Acheteur ») que les produits énumérés dans les présentes
sont exempts de défaut de matériau et de fabrication pendant la durée des garanties à compter de la durée des garanties
indiquées ci-dessous.
Produits Durée des garanties
Produits de systèmes d’eau —
Selon le premier terme atteint :
Pompes à éjecteur, petites pompes 12 mois à compter de la date de la première installation ou
centrifuges, pompes submersibles et 18 mois à compter de la date de fabrication
tous les accessoires connexes
Réservoirs en fibre de verre Signature 2000®5 ans à compter de la date de la première installation
Réservoirs en fibre de verre ProSource PlusTM 5 ans à compter de la date de la première installation
Réservoirs sous pression en acier Pro-SourceTM 5 ans à compter de la date de la première installation
Réservoirs revêtus d’époxyde Pro-SourceTM 3 ans à compter de la date de la première installation
Produits de puisard/d’égout/d’effluents 12 mois à compter de la date de la première installation ou
18 mois à compter de la date de fabrication
Nos garanties ne s’appliquent pas aux produits ayant fait l’objet de négligence, d’une mauvaise utilisation, d’une
mauvaise installation ou d’un manque d’entretien adéquat. Sans aucune limitation des présentes, la garantie des moteurs
triphasés submersibles sera nulle et non avenue si ces moteurs sont branchés et fonctionnent sur le courant monophasé
par l’intermédiaire d’un déphaseur. Il faut également noter que les moteurs triphasés doivent être protégés par un relais
de surcharge tripolaire thermocompensé à déclenchement extrêmement rapide du calibre recommandé, sinon la garantie
sera nulle et non avenue.
Le seul recours de l’Acheteur et la seule responsabilité de STA-RITE consistent à réparer ou à remplacer (au choix de
STA-RITE) les produits qui se révéleraient défectueux. L’Acheteur s’engage à payer tous les frais de main-d’œvre et
d’expédition du produit couvert par sa garantie et de s’adresser au concessionnaire-installateur ayant procédé à
l’installation dès qu’un problème est découvert pour obtenir un service sous garantie. Aucune demande de service en
vertu de sa garantie ne sera acceptée après expiration de la durée de sa garantie. Ces garanties ne sont pas
transférables.
STA-RITE DÉCLINE TOUTE RESPONSABILITÉ POUR TOUT DOMMAGE INDIRECT OU FORTUIT QUEL QU’IL SOIT.
LES PRÉSENTES GARANTIES SONT EXCLUSIVES ET TIENNENT LIEU DE TOUTE AUTRE GARANTIE FORMELLE
ET TACITE, Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, TOUTE GARANTIE TACITE DE QUALITÉ MARCHANDE OU DE
CONVENANCE DU PRODUIT À UNE FIN PARTICULIÈRE. LA DURÉE DES PRÉSENTES GARANTIES NE DEVRA
PAS DÉPASSER LA DURÉE DES GARANTIES FORMELLES STIPULÉES DANS LES PRÉSENTES.
Certains états, territoires et certaines provinces ne permettent pas l’exclusion ou la limitation des dommages indirects ou
fortuits, ni les limitations relatives à la durée des garanties tacites. Par conséquent, il se peut que les limitations ou les
exclusions stipulées dans les présentes ne s’appliquent pas dans ce cas. Ces garanties accordent des droits juridiques
précis, bien que l’on puisse bénéficier d’autres droits, selon la province, le territoire ou l’état dans lequel on réside.
Ces garanties remplacent et annulent toutes les garanties précédemment publiées.
STA-RITE INDUSTRIES
293 Wright St., Delavan, WI 53115