Symmons SCOT SLC-6000 Series Manual

SCOT®/Metering
Model Numbers
Metering Lavatory Faucet
Operation & Maintenance Manual
SLC-6000 Series
Metering lavatory faucet features 4" centerset mount,
3/8" copper supply tubes and temperature limit stop.
Vandal resistant 0.5 gpm (1.9 L/min) aerator limits water
ow to a maximum of 0.25 gpc (0.95 L/cyl) @ 60 psi
with a maximum 30 second closing time. Faucet
constructed from brass, plated in standard
polished chrome nish.
Specification
Warranty
Limited Lifetime - to the original end purchaser in
consumer/residential installations.
5 Years - for industrial/commercial installations.
Refer to www.symmons.com/warranty for complete
warranty information.
Compliance
Modifications
Note: Append appropriate -sufx to model number.
SLC-6000
SCOT Metering Lavatory Faucet
-DP 8" deck plate
-G Grid drain
-IPS 1/2" male IPS connections
-ML Maxline thermostatic mixing valve for
temperature selection
-MV Mechanical mixing valve for temperature
selection
-OFG Offset grid strainer
-QC Quick close cartridge
-STE 8" supply tube extensions with
compression couplings
-ASME A112.18.1/CSA B125.1
-NSF/ANSI 61.9, NSF/ANSI 372
Dimensions
Measurements
A Ø 1-7/8", 48 mm
B 3-3/4", 95 mm
C
Deck Thickness Ref.
Min. 1/2", 13 mm
Max. 1", 25 mm
D 1-3/8", 35 mm
E 2-1/8", 54 mm
F(2x) Hole Size
Ø 1/2", 13 mm
GHole Size
Ø 1-1/4", 32 mm
H11", 279 mm
I4", 102 mm
J5-3/4", 146 mm
K 1-1/2", 38 mm
L 2-1/4", 57 mm
M 1-1/8", 29 mm
N 3-5/8", 92 mm
O 3/8", 10 mm
JJ
AA
BB
HH
DD
CC EE
GG
II
KK
LL
MM
NN
FF
OO
TAPETAPE
Note: Dimensions subject to change without notice.

2
Replacement Parts
Item Description Part Number
A
B
Handle
Set Screw RL-290
B Set Screw LL-27
CCycle Timing Washers (7) LL-28
D
E
F
Nut
Limit Stop Washer
Limit Stop Washer, Fixed
RL-268
G Upper Housing LL-3N
G1 Upper Housing O-rings (3) LL-48
G1
H3
H4
H5
H10
Upper Housing O-rings (3)
Cartridge O-ring
Cartridge O-ring
Guide O-ring
Piston Quadring
RL-272
HCartridge
Quick Closing Cartridge
LL-1A
LL-1B
H1
H6
Control Spindle Kit
Piston Assembly RL-266
H2 Thrust Washer LL-35
H6 Piston Assembly LT-4AA
H11 Piston Spring/Cylinder RL-267
J0.5 gpm Vandal Resistant
Aerator Kit with Key RL-292
K
L
Check
Spring RL-269
R
S
T
Mounting Bracket
Spacer
Mounting Nut
SPF-KIT
W Check/Screen Assembly LL-71B
X1, X2 8" Deck Plate Assembly RL-291
Parts Breakdown
B
A
C
D
E
F
G
H
I
JKM
L
O
N
P
Q
R
S
T
U
V
W
DO NOT
REMOVE TAPE
X1
X2
CAP AND CARTRIDGE ASSEMBLY
G1
H6
H11
G
H
H3
H4
H5
H7
H8
H9
H10
H12
H13
H14
H1
H2
Notes: 1) Apply plumber tape to all threaded connections.
2) Compression nuts (U) and ferrules (V) not included.

3
Installation / Tools Required
Water lines MUST be thoroughly ushed BEFORE and AFTER installing the faucet to prevent foreign matter i.e.
copper chips, sand, stones, etc. from clogging and possibly damaging the sealing surfaces of the cartridge.
Notes: 1) Recommended minimum operating water supply pressure is 40 psi.
2) Supply stop valves must have 3/8" O.D. compression outlet.
1
2
U
V
W
1
2
3
3
1) Remove compression nuts (U) and
ferrules (V) from supply stops. Install
check/screen assemblies (W) to
supply stops.
2) Install faucet (I), threaded rods (M),
mounting gasket (Q), and 3/8" copper
tubing (P) to deck surface.
M
1
3
R
2
S
T
4
3) Place mounting brackets (R) and
spacers (S) onto threaded rods (M).
Secure hardware by tightening
mounting nuts (T) clockwise.
33
1
2
U
P
V
W
2
A
J
1
3
4
5) Remove aerator (J). Turn handle (A)
to full cold position. Open supply,
holding down handle for 10 seconds.
Rotate handle to full hot position,
open supply and repeat above
procedure. Hold down handle and
rotate from left to right to ush lines
completely.
6) After faucet has been operated
through a number of cycles, and sup-
ply water temperature is at desired
levels, adjustments to these features
can be made (see page 4).
I
M
Q
P
Important: DO NOT REMOVE tape
on copper tubing.
Adjustable Wrench Allen Wrench: 2.5 mm Phillips Head Screwdriver Plumber Tape
4) Connect compression nuts (U) and
ferrules (V) to copper tubing (P).
Carefully bend copper tubing (P) to
meet check/screen assemblies (W).
Attach compression nuts to check/
screen assemblies.
7) Optional 8" Deck Plate: Remove
threaded rods (M) from faucet (I).
Install two screws (X2) through
bottom of deck plate (X1) into
faucet (I). Install faucet and deck
plate to deck surface.
3
3
I
M
12
X2
X1
I

4
Installation (adjustments)
2) To limit temperature loosen set
screw (B), remove handle (A), loosen
nut (D) and turn cartridge stem (H)
to desired maximum temperature
(110°F recommended). Turn limit
stop washer (E) clockwise until a
positive stop is reached against
back of faucet. Reassemble faucet
reversing above procedure.
5
2
B
A
1
3
C
D
4
E
F
H
*
3) For reverse operation (in back to
back installations or when hot supply
is on the right) loosen set screw (B),
remove handle (A), nut (D) and limit
stop washers (E) & (F). Turn cartridge
stem (H) 180° so green marking*
is facing toward front of faucet.
Adjust temperature limit (see step 2).
Reassemble faucet, reversing the
above procedure.
2
B
A
1
3
C
Note: When setting MAXIMUM cycle
time, you MUST maintain at least 5
timing washers (C) so as not to exceed
.25 gal/cyl at 60 psi (per ASME A112.18.1)
Maintenance
2
B
A
1
3
C
DH
E
4
5
6
Note: Faucet will operate from the
full cold position to the maximum hot
temperature that has been set.
2
B
A
1
3
C
1) Loosen set screw (B), remove
handle (A) and remove cycle timing
washers (C).
2) Remove nut (D), limit stop washers (E)
& (F) and cartridge housing (G).
3) Remove cartridge (H) and inspect for
debris. Replace cartridge if neces-
sary. Reassemble faucet reversing
procedure outlined in Steps 1 & 2.
1
2
D
E
F
3
G
H
1) Faucet is factory set to shortest cycle
time with 7 cycle timing washers (C).
To increase time, loosen set screw (B),
remove handle (A) and remove
one or more of the washers.
To reduce time, add washers.
Reassemble faucet reversing above
procedure.

5
Installation with MAXLINE™Thermostatic Mixing Valve
MAXLINE THERMOSTATIC
MIXING VALVE
(7-210-ASB)
COLD WATER
BYPASS TEE
FITTING
SCOT FAUCET
(SLC-6000)
TO HOT
WATER SUPPLY
DO NOT
REMOVE TAPE
TO COLD
WATER SUPPLY
FIGURE 1
SLC-6000-ML
TEMPERED
WATER LINE
COLD
WATER LINE
VALVE
OUTLET
Important: DO NOT REMOVE tape on copper tubing.
For applications using MAXLINE thermostatic mixing
valve.
1) Turn off water supplies.
2) Connect tempered water line of faucet to thermostatic
mixing valve outlet (see Figure 1 for piping reference).
Note: Valve and cold water bypass use compression
ttings (ttings not supplied).
3) Connect cold water line of faucet to the cold water
bypass using supplied tee tting.
4) Connect copper tubing from cold water bypass tee tting
to thermostatic mixing valve.
5) Connect hot water supply to thermostatic mixing valve
and cold water supply to cold water bypass tee tting.
6) Remove aerator from faucet. Turn handle to full cold
position. Open supply, holding down handle for 10 sec-
onds. Rotate handle to full hot position, open supply and
repeat above procedure. Hold down handle and rotate
from left to right to ush lines to prevent foreign matter
i.e. copper chips, sand, stones, etc. from clogging and
possibly damaging the sealing surfaces of the faucet
cartridge.

Symmons Industries, Inc. ■31 Brooks Drive ■Braintree, MA 02184 ■Phone: [phone] ■ Fax: [phone]
Copyright © 2018 Symmons Industries, Inc. ■symmons.com ■[email protected] ■ZV-3216 REV F ■ 121918
Problem Cause Solution
Faucet runs too long or too short. Cycle timing washers have not been
adjusted.
Remove handle (A) then add cycle timing
washers (C) to stem to shorten time or
remove washers to lengthen time.
Faucet drips.
Seat washer worn or foreign matter
(chips, dirt, solder, etc.) is between
washer and seat surface.
Disassemble cartridge (H) and remove
piston* (H6). Remove screw (H7) and
clean seat washer (H8). Check control
rod pin (H9) for burr then reassemble.
Faucet runs constantly.
Seat washer not closing on seat surface
or seat washer and/or seat surface is
worn.
Remove piston (H6) and spring** (H12).
Check for burr on pin (H9) and check
spring. Both piston and spring may
have to be replaced. Excessive wear
may require cartridge (H) replacement.
Water leaks from under handle. Stem washers worn.
Remove cartridge (H) and replace with
housing o-rings (G1). If leak persists
replace control spindle kit (H1).
Faucet leaks on or under counter. Supply housing o-rings worn. Replace housing o-rings (G1).
Faucet bleeding between hot and cold. LL-71B check/screens NOT installed.
Two chrome plated 3/8" check/screens
are supplied with every faucet and
MUST be installed.
Faucet bleeding between hot and cold. LL-71B check/screens ARE installed. Replace check springs (K,L).
Handle is loose. Set screw has loosened. Tighten set screw (B).
Handle is sticking to cartridge. Accumulation of sediment in cartridge.
Remove handle (A) and all cycle timing
washers (C) from cartridge (H). Secure
handle back onto cartridge. After mov-
ing handle to the hot position, cycle
faucet by pressing down on handle.
Cycle faucet 12 times. Remove handle
and replace timing washers.
Finish is spotting. Elements in water supply may cause
water staining on nish.
Clean nished trim area with a soft
cloth using mild soap and water or a
non-abrasive cleaner and then quickly
rinse with water.
Troubleshooting Chart
Notes: *1) Use caution not to damage piston quadring (H10) while servicing piston assembly (H6).
**2) Do not squeeze ends of spring (H12) causing spring to fully compress.
WARNING: This product can expose you to chemicals including lead, which is known to the state of California to
cause cancer, birth defects, or other reproductive harm. For more information, go to www.P65Warnings.ca.gov.

SCOT®/Dosificador
Números de modelo
Grifo dosicador para lavabo
Manual de funcionamiento y mantenimiento
Serie SLC-6000
El grifo dosicador para lavabo incluye una manija de pieza
central de 4", tuberías de suministro de cobre de 3/8" y tope
límite de temperatura. El aireador de 0,5 gpm (1,9 L/min)
resistente al vandalismo limita el ujo de agua a un máximo de
0,25 gpc (0,95 L/cil) a 60 psi con un tiempo de cierre máximo de
30 segundos. Grifo hecho de latón, con acabado
de chapado de cromo pulido estándar.
Especificación
Garantía
Limitada de por vida - para el comprador original del
producto en establecimientos del consumidor/residenciales.
5 años - para instalaciones industriales y comerciales.
Consulte www.symmons.com/warranty para obtener
información completa sobre la garantía.
Cumplimiento
Modificaciones
Nota: Anexar el -complemento apropiado al número de modelo.
SLC-6000
Grifo dosificador para lavabo SCOT
-DP Placa de cubierta de 8"
-G Desagüe en rejilla
-IPS Conectores IPS masculinos de 1/2"
-ML Válvula de mezcla termostática Maxline
para elegir la temperatura
-MV Válvula de mezcla mecánica para elegir la
temperatura
-OFG Tamiz de rejilla desfasado
-QC Cartucho de cierre rápido
-STE Extensiones de tubo de suministro de 8" con
acoplamientos de compresión
-ASME A112.18.1/CSA B125.1
-NSF/ANSI 61.9, NSF/ANSI 372
Dimensiones
Medidas
A Ø 1-7/8", 48 mm
B 3-3/4", 95 mm
C
Referencia del grosor
de la cubierta
Mín. 1/2", 13 mm
Máx. 1", 25 mm
D 1-3/8", 35 mm
E 2-1/8", 54 mm
FTamaño del oricio (2x)
Ø 1/2", 13 mm
GTamaño del oricio
Ø 1-1/4", 32 mm
H11", 279 mm
I4", 102 mm
J5-3/4", 146 mm
K 1-1/2", 38 mm
L 2-1/4", 57 mm
M 1-1/8", 29 mm
N 3-5/8", 92 mm
O 3/8", 10 mm
JJ
AA
BB
HH
DD
CC EE
GG
II
KK
LL
MM
NN
FF
OO
CINTACINTA
Nota: Las dimensiones están sujetas a cambios sin previo aviso.

8
Repuestos
Artí-
culo Descripción Número de la pieza
A
B
Manija
Tornillo de presión RL-290
B Tornillo de presión LL-27
CArandelas de temporización de ciclo (7) LL-28
D
E
F
Tuerca
Arandela de tope
Arandela de tope, ja
RL-268
G Revestimiento superior LL-3N
G1 O-rings del revestimiento superior (3) LL-48
G1
H3
H4
H5
H10
O-rings del revestimiento superior (3)
O-ring para cartucho
O-ring para cartucho
O-ring guía
Pistón de Quad-ring
RL-272
HCartucho
Cartucho de cierre rápido
LL-1A
LL-1B
H1
H6
Kit para eje de control
Ensamblaje del pistón RL-266
H2 Arandela de empuje LL-35
H6 Ensamblaje del pistón LT-4AA
H11 Resorte/cilindro del pistón RL-267
JKit con llave de aireador contra
vandalismo de 0.5 gpm RL-292
K
L
Rejilla
Resorte RL-269
R
S
T
Soporte de montaje
Separador
Tuerca de ensamblaje
SPF-KIT
W Ensamblaje de rejillas/ltros LL-71B
X1, X2 Placa de cubierta de 8" RL-291
Desglose de piezas
B
A
C
D
E
F
G
H
I
JKM
L
O
N
P
Q
R
S
T
U
V
W
NO RETIRAR
LA CINTA
X1
X2
ENSAMBLAJE DE TAPA Y CARTUCHO
G1
H6
H11
G
H
H3
H4
H5
H7
H8
H9
H10
H12
H13
H14
H1
H2
Notas: 1) Coloque cinta de teón en todas las uniones
roscadas.
2) Las tuercas de compresión (U) y virolas (V) no
están incluidas.

9
Instalación / Herramientas necesarias
Las tuberías DEBEN vaciarse completamente ANTES y DESPUÉS de instalar el grifo para evitar que materiales extraños
como virutas de cobre, arena, piedras, etc., obstruyan y posiblemente dañen las supercies de sellado del cartucho.
Notas: 1) La presión mínima recomendada de suministro de agua para operación es de 40 PSI.
2) Las válvulas de tope de suministro deben tener una salida de compresión de 3/8" de diámetro total.
1
2
U
V
W
1
2
3
3
1) Retire las tuercas de compresión (U) y
las virolas (V) de los topes de suministro.
Instale los ensamblajes de rejilla/ltro (W)
para los topes de suministro.
2) Instale el grifo (I), las varillas roscadas
(M), la empaquetadura de montaje (Q) y
la tubería de cobre de 3/8" (P) sobre la
supercie del tope.
M
1
3
R
2
S
T
4
3) Coloque los soportes de montaje (R)
y los separadores (S) sobre las varillas
roscadas (M). Asegure el equipo
apretando las tuercas de montaje (T)
en dirección de las agujas del reloj.
33
1
2
U
P
V
W
2
A
J
1
3
4
5) Retire el aireador (J). Rote la manija
(A) a posición fría completa. Abra el
suministro, sosteniendo abajo la manija
por 10 segundos. Rote la manija a
posición caliente completa, abra el
suministro y repita el procedimiento
anterior. Sostenga la manija abajo y rote
de izquierda a derecha para vaciar las
tuberías completamente.
6) Después de que un grifo haya sido
operado durante varios ciclos y la
temperatura del agua llegue a los niveles
deseados, se pueden ajustar estas
funciones (ver página 4).
I
M
Q
P
Importante: NO QUITAR la cinta de las
tuberías de cobre.
Llave inglesa Llave Allen: 2.5 mm Destornillador de cruz Cinta de teón
4) Conecte las tuercas de compresión
(U) y las virolas (V) a la tubería de
cobre (P). Doble la tubería de cobre
(P) cuidadosamente para encontrar
los ensamblajes de rejilla/ltro (W).
Fije las tuercas de compresión a los
ensamblajes de rejilla/ltro.
7) Placa de cubierta opcional de 8":
Quite las varillas roscadas (M) del
grifo (I). Instale dos tornillos (X2) a través
de la parte inferior de la placa de cubi-
erta (X1) en el grifo (I). Instale la grifería y
la placa de cubierta en la supercie del
tope.
3
3
I
M
12
X2
X1
I

10
Instalación (ajustes)
2) Para limitar la temperatura aoje el
tornillo de presión (B), retire la manija
(A), aoje la tuerca (D) y rote el vástago
de cartucho (H) hasta la temperatura
máxima deseada (se recomienda 110°F).
Rote la arandela de tope limitador (E) en
sentido horario (hacia la derecha) hasta
llegar a un tope positivo contra la parte
posterior del grifo. Reensamble el grifo
revirtiendo el procedimiento anterior.
5
2
B
A
1
3
C
D
4
E
F
H
*
3) Para la operación inversa (en
instalaciones de espalda contra espalda
o cuando el suministro de agua caliente
está a la derecha) aoje el tornillo de
presión (B), retire la manija (A), la tuerca
(D) y las arandelas de tope (E) y (F). Rote
el vástago del cartucho (H) 180° para que
el marcador verde apunte hacia el frente
del grifo. Ajuste el límite de temperatura
(ver paso 2). Reensamble el grifo
revirtiendo el procedimiento anterior.
2
B
A
1
3
C
Nota: Cuando establezca el tiempo de
ciclo MÁXIMO, DEBE mantener al menos
5 arandelas temporizadoras (C) para no
exceder los .25 galones/cilindro a 60 PSI
(según la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos [American Society of Mechanical
Engineers], ASME A112.18.1)
Mantenimiento
2
B
A
1
3
C
DH
E
4
5
6
Nota: El grifo operará desde la posición
fría completa hasta la temperatura caliente
máxima que se haya establecido.
2
B
A
1
3
C
1) Aoje el tornillo de presión (B), retire
la manija (A) y retire las arandelas
temporizadoras de ciclos (C).
2) Retire la tuerca (D), las arandelas de
tope límite (E) y (F) y el revestimiento de
cartucho (G).
3) Retire el cartucho (H) e revíselo para
detectar residuos. Cambie el cartucho
si es necesario. Reensamble el grifo
revirtiendo el procedimiento descrito en
los pasos 1 y 2.
1
2
D
E
F
3
G
H
1) El grifo está congurado de fábrica
para el tiempo de ciclo más corto con 7
arandelas temporizador de ciclos (C).
Para aumentar el tiempo, aoje el
tornillo de presión (B), retire la manija (A)
y retire uno o más de las arandelas. Para
reducir el tiempo, agregue arandelas.
Reensamble el grifo revirtiendo el
procedimiento anterior.