Trane Horizon OAKD Installation and operating instructions

Horizon™ Outdoor Air Unit
Indirect Fired Gas/Electric Heat/Air Source
Heat Pump
Models: OAKD, OAKE/F, OAND, OANE/F
Installation, Operation, and Maintenance
June 2021 OAU-SVX01K-EN
SAFETY WARNING
Only qualified personnel should install and service the equipment. The installation, starting up, and servicing of
heating, ventilating, and air-conditioning equipment can be hazardous and requires specific knowledge and training.
Improperly installed, adjusted or altered equipment by an unqualified person could result in death or serious injury.
When working on the equipment, observe all precautions in the literature and on the tags, stickers, and labels that are
attached to the equipment.
AVERTISSEMENT DE SÉCURITÉ
L’installation et l’entretien de cet équipement doivent être assurés exclusivement par du personnel qualifié.
L’installation, la mise en service et l’entretien d’équipements de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC)
présentent un danger et requièrent des connaissances et une formation spécifiques. Une installation, un réglage ou une
modification inappropriés d’un équipement par une personne non qualifiée peut provoquer des blessures graves, voire
la mort. Lors de toute intervention sur l’équipement, respectez les consignes de sécurité figurant dans la
documentation, ainsi que sur les pictogrammes, autocollants et étiquettes apposés sur l’équipement.
Important: Proper execution of the tasks outlined in this Installation, Operation, and Maintenance manual require and
assume the technician has been certified as a start up technician for the Horizon Outdoor Air unit. This
includes working knowledge of the Tracer TU program.

©2021 Trane OAU-SVX01K-EN
Introduction
Read this manual thoroughly before operating or
servicing this unit.
Warnings, Cautions, and Notices
Safety advisories appear throughout this manual as
required.Yourpersonalsafetyandtheproperoperationof
this machine depend upon the strict observance of these
precautions.
The three types of advisories are defined as follows:
WARNING Indicates a potentially hazardous
situation which, if not avoided, could
result in death or serious injury.
CAUTIONsIndicates a potentially hazardous
situation which, if not avoided, could
result in minor or moderate injury. It
could also be used to alert against
unsafe practices.
NOTICE Indicatesasituationthatcouldresultin
equipment or property-damage only
accidents.
Important Environmental Concerns
Scientific research has shown that certain man-made
chemicals can affect the earth’s naturally occurring
stratospheric ozone layer when released to the
atmosphere. In particular, several of the identified
chemicals that may affect the ozone layer are refrigerants
that contain Chlorine, Fluorine and Carbon (CFCs) and
those containing Hydrogen, Chlorine, Fluorine and
Carbon (HCFCs). Not all refrigerants containing these
compounds have the same potential impact to the
environment. Trane advocates the responsible handling
of all refrigerants-including industry replacements for
CFCs and HCFCs such as saturated or unsaturated HFCs
and HCFCs.
Important Responsible Refrigerant
Practices
Trane believes that responsible refrigerant practices are
important to the environment, our customers, and the air
conditioning industry. All technicians who handle
refrigerants must be certified according to local rules. For
the USA, the Federal Clean Air Act (Section 608) sets forth
therequirementsforhandling,reclaiming,recoveringand
recycling of certain refrigerants and the equipment that is
usedin theseservice procedures. Inaddition, somestates
or municipalities may have additional requirements that
must also be adhered to for responsible management of
refrigerants. Know the applicable laws and follow them.
WARNING
Proper Field Wiring and Grounding
Required!
Failure to follow code could result in death or serious
injury. All field wiring MUST be performed by qualified
personnel. Improperly installed and grounded field
wiring poses FIRE and ELECTROCUTION hazards. To
avoid these hazards, you MUST follow requirements
for field wiring installation and grounding as described
in NEC and your local/state electrical codes.
AVERTISSEMENT
Câblage sur site et mise à la terre
corrects nécessaires !
Le non-respect de la réglementation peut entraîner des
blessures graves, voire mortelles. Il est IMPÉRATIF de
confier l’ensemble du câblage sur site à un électricien
qualifié. Un câblage sur site mal installé ou mal mis à la
terre constitue des risques D’INCENDIE et
D’ÉLECTROCUTION. Pour éviter ces risques, il est
IMPÉRATIF de respecter les obligations en matière de
pose de câblage sur site et de mise à la terre tel que
stipulé dans les règles du NEC et dans les
réglementations électriques locales/nationales.

WARNING
Personal Protective Equipment (PPE)
Required!
Failure to wear proper PPE for the job being undertaken
could result in death or serious injury. Technicians, in
order to protect themselves from potential electrical,
mechanical, and chemical hazards, MUST follow
precautions in this manual and on the tags, stickers,
and labels, as well as the instructions below:
• Before installing/servicing this unit, technicians
MUST put on all PPE required for the work being
undertaken (Examples; cut resistant gloves/sleeves,
butyl gloves, safety glasses, hard hat/bump cap, fall
protection, electrical PPE and arc flash clothing).
ALWAYS refer to appropriate Safety Data Sheets
(SDS) and OSHA guidelines for proper PPE.
• When working with or around hazardous chemicals,
ALWAYS refer to the appropriate SDS and OSHA/
GHS (Global Harmonized System of Classification
and Labeling of Chemicals) guidelines for
information on allowable personal exposure levels,
proper respiratory protection and handling
instructions.
• If thereis a risk of energized electrical contact, arc, or
flash, technicians MUST put on all PPE in accordance
with OSHA, NFPA 70E, or other country-specific
requirements for arc flash protection, PRIOR to
servicing the unit. NEVER PERFORM ANY
SWITCHING, DISCONNECTING, OR VOLTAGE
TESTING WITHOUT PROPER ELECTRICAL PPE AND
ARC FLASH CLOTHING. ENSURE ELECTRICAL
METERS AND EQUIPMENT ARE PROPERLY RATED
FOR INTENDED VOLTAGE.
AVERTISSEMENT
Équipements de protection individuelle
(EPI) obligatoires !
En cas d’équipement de protection individuelle
inadapté au travail entrepris, les techniciens s’exposent
à des risques de blessures graves voire mortelles. Afin
de se prémunir d’éventuels risques électriques,
mécaniques et chimiques, les techniciens DOIVENT
respecter les consignes préconisées dans le présent
manuel, sur les étiquettes et les autocollants, ainsi que
les instructions suivantes :
• Avant d’installer/réparer cette unité, les techniciens
doiventIMPÉRATIVEMENTportertoutl’équipement
de protection individuelle (EPI) recommandé pour le
travail entrepris (exemples : gants/manchons
résistants aux coupures, gants en caoutchouc butyl,
lunettes de protection, casque de chantier/antichoc,
protection contre les chutes, EPI pour travaux
électriques et vêtements de protection contre les
arcs électriques). Consulter SYSTÉMATIQUEMENT
les fiches de données de sécurité et les directives de
l’OSHA pour connaître la liste des EPI adaptés.
• Lors d’une intervention avec ou à proximité de
produits chimiques dangereux, consulter
SYSTÉMATIQUEMENT les fiches de données de
sécurité appropriées et les directives de l’OSHA/du
SGH(système général harmoniséde classificationet
d’étiquetage des produits chimiques) afin d’obtenir
des renseignements sur les niveaux admissibles
d’exposition personnelle, la protection respiratoire
adaptée et les recommandations de manipulation.
• En cas de risque d’éclair, d’arc électrique ou de
contact électrique avec un équipement électrique
sous tension, et AVANT de réparer l’unité, les
techniciens doivent IMPÉRATIVEMENT porter tout
l’équipement de protection individuelle (EPI)
conformément à l’OSHA, à la norme NFPA 70E ou à
toute autre exigence propre au pays pour la
protection contre les arcs électriques. NE JAMAIS
COMMUTER,DÉBRANCHERouEFFECTUERDETEST
DETENSIONSANSPORTERUNEPIPOURTRAVAUX
ÉLECTRIQUES OU UN VÊTEMENT DE PROTECTION
APPROPRIÉ CONTRE LES ARCS ÉLECTRIQUES. IL
CONVIENT DE S’ASSURER QUE LES COMPTEURS
ET ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES
CORRESPONDENT À LA TENSION NOMINALE
PRÉVUE.
OAU-SVX01K-EN 3
Introduction

WARNING
Refrigerant under High Pressure!
Failure to follow instructions below could result in an
explosion which could result in death or serious injury
or equipment damage. System contains oil and
refrigerant under high pressure. Recover refrigerant to
relieve pressure before opening the system. See unit
nameplate for refrigerant type. Do not use non-
approved refrigerants, refrigerant substitutes, or
refrigerant additives.
AVERTISSEMENT
Fluide frigorigène sous haute pression !
Tout manquement aux instructions indiquées ci-
dessous peut provoquer une explosion pouvant causer
des blessures graves voire mortelles ou des dommages
matériels. Le système contient de l’huile et du fluide
frigorigène sous haute pression. Avant d’ouvrir le
circuit, récupérez le fluide frigorigène pour éliminer
toute pression dans le circuit. Consultez la plaque
constructeur de l’unité pour connaître le type de fluide
frigorigène employé. Utilisez uniquement des fluides
frigorigènes, substituts et additifs agréés.
WARNING
Hazard of Explosion and Deadly Gases!
Failure to follow all proper safe refrigerant handling
practices could result in death or serious injury. 
Never solder, braze or weld on refrigerant lines or any
unit components that are above atmospheric pressure
or where refrigerant may be present. Always remove
refrigerant by following the guidelines established by
the EPA Federal Clean Air Act or other state or local
codes as appropriate. After refrigerant removal, use dry
nitrogen to bring system back to atmospheric pressure
before opening system for repairs. Mixtures of
refrigerants and air under pressure may become
combustible in the presence of an ignition source
leading to an explosion. Excessive heat from soldering,
brazing or welding with refrigerant vapors present can
form highly toxic gases and extremely corrosive acids.
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion et gaz mortels !
Le non-respect de toutes les consignes de manipulation
des fluides frigorigènes peut entraîner la mort ou des
blessures graves.
N’effectuez en aucune circonstance des opérations de
brasage ou de soudage sur des conduites de fluide
frigorigène ou des composants de l’unité sous pression
ou pouvant contenir du fluide frigorigène. Récupérez
systématiquementlefluidefrigorigèneenrespectantles
directives de la loi américaine sur la propreté de l’air
(Agence fédérale pour l’environnement) ou toute autre
réglementation nationale ou locale en vigueur. Après la
récupération du fluide frigorigène, utilisez de l’azote
déshydraté pour ramener le système à la pression
atmosphérique avant de l’ouvrir pour procéder aux
réparations. Les mélanges de fluide frigorigène et d’air
sous pression peuvent devenir combustibles en
présenced’unesourced’inflammationetprovoquerune
explosion. La chaleur excessive découlant de travaux de
soudageoudebrasageassociéeàlaprésencedevapeurs
de fluide frigorigène peut entraîner la formation de gaz
hautement toxiques et d’acides extrêmement corrosifs.
WARNING
Follow EHS Policies!
Failure to follow instructions below could result in
death or serious injury.
• All Trane personnel must follow the company’s
Environmental, Health and Safety (EHS) policies
when performing work such as hot work, electrical,
fall protection, lockout/tagout, refrigerant handling,
etc. Where local regulations are more stringent than
these policies, those regulations supersede these
policies.
• Non-Trane personnel should always follow local
regulations.
Introduction
4OAU-SVX01K-EN

AVERTISSEMENT
Respecter les politiques EHS !
Lenon-respect des consignes suivantes peut être à
l’origine de blessures graves,voire mortelles.
• Tous les membres du personnel du groupe Trane
sont tenus de respecter les règles établies par Trane
en matière d’environnement, d’hygiène et de
sécurité (EHS) lors d’une intervention, notamment
en cas de travaux à chaud, de risque d’électrocution
et de chute, deprocédures de verrouillage/mise hors
service, de manipulation de fluide frigorigène, etc. Si
lesréglementations locales sont plus strictes que les
règles imposées par le groupe, elles deviennent
prioritaires.
• Le personnel extérieur au groupe Trane est, quant à
lui, systématiquement tenu d’observer les
réglementations en vigueur à l’échelle locale.
WARNING
Hazard of Explosion and Deadly Gases!
Failure to follow instructions could result in death or
serious injury.
If you smell gas:
1. Open windows.
2. Don’t touch electrical switches.
3. Extinguish any open flame.
4. Immediately call your gas supplier.
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion et gaz mortels !
Le non-respect de toutes les consignes de sécurité ci-
dessous peut entraîner la mort ou des blessures graves.
Si vous sentez une odeur de gaz:
1. Ouvrez les fenêtres.
2. Ne touches à aucun interrupteur.
3. Éteignez toute flamme nue.
4. Avertissez immédiatement votre fournisseur de gaz.
WARNING
Hazardous Service Procedures!
Improper installation, adjustment, alteration, service or
maintenance can cause property damage, injury or
death. Read the installation, operating and
maintenance instructions thoroughly before installing
or servicing this equipment.
AVERTISSEMENT
Procédures d’entretien dangereuses !
Une installation, un réglage, une modification, une
réparation ou un entretien incorrect peut entraîner des
dommages matériels, des blessures ou la mort. Lisez
attentivement les instructions d’installation, de
fonctionnement et d’entretien avant de procéder à
l’installation ou à l’entretien de cet équipement.
WARNING
Hazard of Explosion and Deadly Gases
Failure to follow instructions could result in death or
serious injury.
The use and storage of gasoline or other flammable
vapors and liquids in open containers in the vicinity of
this appliance is hazardous.
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion et gaz mortels !
Le non-respect de toutes les consignes de sécurité ci-
dessous peut entraîner la mort ou des blessures graves.
Il est dangereux d’utiliser ou d’entreposer de l’essence
ou autres liquides ou vapeurs inflammables dans des
récipients ouverts à proximité de cet appareil.
OAU-SVX01K-EN 5
Introduction
Copyright
Thisdocumentandtheinformationinitarethepropertyof
Trane, and may not be used or reproduced in whole or in
part without written permission. Trane reserves the right
torevisethispublicationatanytime,andtomakechanges
to its content without obligation to notify any person of
such revision or change.
Trademarks
All trademarks referenced in this document are the
trademarks of their respective owners.
Revision History
• Added Supply and Exhaust Piezo Fan Rings, ERV, Hot
Water Coils, Suction Pressure Monitoring, and Head
Pressure Control sections to the General Information
chapter.
• Updated Ductwork section in the Installation chapter.
•Updated the DC Conductors OAUTS graphic in the
Installation chapter.
• Added the Chart of analog and binary input/output
table to the System Configuration and Pre-Start
chapter.

Introduction
6OAU-SVX01K-EN
• Updated the Pre-Startup procedure in the System
Configuration and Pre-Start chapter.
• Removed the Microchannel (MCHE) Coils section in
Maintenance chapter.
• AddedtheDiagnosticsvaluescharttabletotheAlarms
and Troubleshooting chapter.
• Added Horizon UC600 attention start up for Service
Technician and Startup Forms.

Table of Contents
OAU-SVX01K-EN 7
Model Number Descriptions . . . . . . . . . . . . . 10
Horizon Outdoor Air Unit . . . . . . . . . . . . . . 10
General Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Overview of Manual . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Model Number Description . . . . . . . . . . . 13
Unit Nameplate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Compressor Nameplate . . . . . . . . . . . . . . 13
Unit Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Indoor Fan Failure Input . . . . . . . . . . . . . 13
Low Pressure Control ReliaTel Control . 13
Refrigerant Circuits . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
High Pressure Control ReliaTel Control . 13
Space Temperature / RH Sensor (Optional)
14
High Temperature Sensor . . . . . . . . . . . . 14
Outdoor Air Temperature and Relative Hu-
midity Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Hot Gas Reheat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
100 Percent Outdoor Air Hood with Damper
and Filters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Modulating Indirect Fired Gas Burner . . 14
Through the Base Electrical with Disconnect
Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Through the Base Gas Piping . . . . . . . . . 14
Hinged Access Doors . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Modulating Electric Heat . . . . . . . . . . . . . 14
Supply and Exhaust Piezo Fan Rings . . . 14
ERV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Hot Water Coils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Suction Pressure Monitoring . . . . . . . . . 15
Head Pressure Control . . . . . . . . . . . . . . . 15
Unit Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
First Aid Measures . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Unit Clearances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Unit Clearances, Curb Dimensions, and Dimen-
sional Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
OAK Units . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
OAN Units . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Unit Weight and Rigging . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Unit Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Rigging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Ductwork . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Units with Indirect Fired Gas Heat . . . . . .28
General Unit Requirements . . . . . . . . . . . .29
Main Electrical Power Requirements . . . .29
Condensate Drain Configuration . . . . . . .29
Chilled Water Connection Size and Location
30
Filter Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Field Installed Power Wiring . . . . . . . . . . .30
Main Unit Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Standard Wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Voltage Imbalance . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Electrical Phasing (Three-Phase Motors) .33
Compressor Crankcase Heaters . . . . . . . .33
Main Unit Display and ReliaTel Controls .34
Field-Installed Control Wiring . . . . . . . . . .34
Control Power Transformer . . . . . . . . . . .34
Controls Using 24 Vac . . . . . . . . . . . . . . . .35
Controls Using DC Analog Input/Output
(Standard Low VoltageMulticonductor Wire)
35
DC Conductors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
Factory-Provided Sensors . . . . . . . . . . . . . .36
Pre-Start Check List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
System Configuration and Pre-Start . . . . . . .38
Pre-Start Up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Start Up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Cooling Start Up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Startup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
Indirect Fired Gas Heating Startup . . . . . . .50
Startup Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
Safety Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
Monthly Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
Filters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
Supply/Return Air Smoke Detector Mainte-

8OAU-SVX01K-EN
Table of Contents
nance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Cooling Season . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Heating Season . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Condenser Coil Cleaning . . . . . . . . . . . . . 56
Final Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Performance Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Superheat and Refrigeration Circuit Data 68
Non-Heat Pump Units . . . . . . . . . . . . . . . 68
ASHP Units . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Alarms and Troubleshooting . . . . . . . . . . . . 76
Microprocessor Control . . . . . . . . . . . . . . 76
System Alarms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Sensor Failure Alarm Display . . . . . . . . . 76
RTRM Failure Modes . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Variable Speed VFD Troubleshooting . . 80
Appendix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
OAU Filter Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Field Installation of Factory-Provided Sensors
82
Attention Startup or Service Technician . . 86
Horizon UC600 v11.0 Released . . . . . . . . 86
Documents Included in This Packet: . . . . 86
Unchanged from Previous Versions: . . . 86
Summary of Improvements . . . . . . . . . . . . 86
Suction Pressure Monitoring . . . . . . . . . 86
Compressor Run Status and Diagnostics 86
Updated Point Names to Match Tracer SC 86
Evaporator Leaving Temperature Setpoint
Reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Minimum Supply Air Flow Setpoints . . . 86
Gas Heater Staging Off at Minimum Capacity
86
Reduced Hot Gas Reheat Purge Mode . . 86
Unit Shutdown Due to Condensate Overflow
86
Liquid Line Pressure Setpoint Reset . . . . 86
Modulating ERV Exhaust and Outdoor Air By-
pass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Space Control or Single Zone VAV and OA
Setpoints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Discharge Air Temp. Reset for Single Zone
VAV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Supply Fan Tracking for Exhaust Fan (Field
Enabled) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
Hot Water Reheat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
Expanded Fallback Control . . . . . . . . . . . .87
Sequence of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
Program-Controlled Setpoints . . . . . . . . . . .88
Space Control and Single Zone VAV
Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
Discharge Air Control and Multi-Zone VAV
Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
Occupied Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
Starting Sequence . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
Supply Fan Sequence . . . . . . . . . . . . . . . .88
Economizer Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
Ventilation Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
Discharge Air Control . . . . . . . . . . . . . . . .89
Multi-Zone VAV Control . . . . . . . . . . . . . .89
Space Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
Single Zone VAV Control . . . . . . . . . . . . . .89
Primary Heating Mode . . . . . . . . . . . . . . . . .89
Discharge Air Control . . . . . . . . . . . . . . . .89
Multi-Zone VAV Control . . . . . . . . . . . . . .89
Space Control or Single Zone VAV Control,
with Energy Recovery Wheel or has Mixed
Air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
Space Control or Single Zone VAV Control
with No Energy Recovery Wheel and 100%
Outdoor Air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90
Gas Heat Ignition Failure . . . . . . . . . . . . . .90
Heat Pump Heating Mode . . . . . . . . . . . . . .90
Water Source Heat Pump . . . . . . . . . . . . .90
Air Source Heat Pump – Demand Defrost
Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90
Cooling Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90
Discharge Air Control . . . . . . . . . . . . . . . .90
Multi-Zone VAV Control . . . . . . . . . . . . . .90
Space Control or Single Zone VAV Control,
with Energy Recovery Wheel or has Mixed
Air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91
Space Control or Single Zone VAV Control
with No Energy Recovery Wheel and 100%
Outdoor Air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

Table of Contents
OAU-SVX01K-EN 9
Compressor Low Ambient Lockout . . . . 91
Evaporator Frost Protection . . . . . . . . . . 91
Dehumidification Mode . . . . . . . . . . . . . . . 91
Discharge Air Control . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Multi-Zone VAV Control . . . . . . . . . . . . . . 91
Space Control with Energy Recovery Wheel
or has Mixed Air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Space Control with No Energy Recovery
Wheel and 100% Outdoor Air . . . . . . . . . 91
Hot Gas Reheat Purge . . . . . . . . . . . . . . . 91
Supplemental Electric Reheat (Not Included
in Standard Operation) . . . . . . . . . . . . . . 91
Supplemental Hot Water Reheat . . . . . . 92
Hot Water Reheat (No Hot Gas Reheat In-
stalled) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Exhaust Fan Operation . . . . . . . . . . . . . . . . 92
With Isolation Exhaust Fan Damper(s) . . 92
Without Isolation Exhaust Fan Dampers 92
With Modulating OA/RA Dampers . . . . . 92
ECM Exhaust with 2-Position OA Damper 92
VFD Exhaust with 2-Position OA Damper 92
Energy Recovery Wheel Operation (ERV) 92
Energy Wheel Without VFD . . . . . . . . . . . 92
Energy Wheel With VFD . . . . . . . . . . . . . 92
Additional Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Electric Pre-Heat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Space Thumbwheel Input . . . . . . . . . . . . 92
Split Exhaust and Return Air Path . . . . . 92
Outdoor Airflow Monitoring . . . . . . . . . . 93
Optional Field Enabled Features . . . . . . . . 93
Demand Control CO2 Ventilation . . . . . . 93
Exhaust Fan Tracking . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Static Pressure Control for Exhaust Fan . 93
Unoccupied Operation . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Starting Sequence . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
With Return Air Damper Installed . . . . . . 93
No Return Air Damper Installed . . . . . . . 93
Unoccupied Heating Mode . . . . . . . . . . . 93
Unoccupied Dehumid Mode . . . . . . . . . . 93
Unoccupied Cooling Mode . . . . . . . . . . . 93
Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Sensor Source Failures . . . . . . . . . . . . . . .95
Economizer Fault Detection and
Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
Startup Form . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96
Trane® Horizon™ DOAS . . . . . . . . . . . . . . .96
Pre-Startup Checklist . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96
Voltages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97
Motor Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98
Compressor Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98
Actuators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98
Refrigeration Startup . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99
Test Procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99
Indirect Fired Gas Heat Startup . . . . . . . . .100
Furnace Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100
Gas Pressure Settings . . . . . . . . . . . . . . . . .100
Electric Heat Startup . . . . . . . . . . . . . . . . . .100
Heater Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100
Programming and Commissioning . . . . .101
Program Control Type (MV-13) . . . . . . . .101
Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101
Commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101
Typical Setpoints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102
Final Notes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103

10 OAU-SVX01K-EN
Model Number Descriptions
Horizon Outdoor Air Unit
Digit 1, 2 — Unit Type
OA = Outdoor Air
Digit 3 — Cabinet Size
K = 1,500 cfm–9,000 cfm
N = 3,750 cfm–13,500 cfm
Digit 4 — Major Design Sequence
C = Revision 4
D = Revision 5
E = Heat Pump
Digit 5, 6, 7 — Normal Gross
Cooling Capacity (MBh)
000= No Cooling
144= 12 Tons High Efficiency
180= 15 Tons High Efficiency
210= 17 Tons High Efficiency
240= 20 Tons High Efficiency
264= 22 Tons High Efficiency
300= 25 Tons High Efficiency
360= 30 Tons High Efficiency
420= 35 Tons High Efficiency
480= 40 Tons High Efficiency
540= 45 Tons High Efficiency
600= 50 Tons High Efficiency
648= 54 Tons High Efficiency
Digit 8 — Minor Design Sequence
A = Vertical Discharge/Vertical
Return
B = Vertical Discharge/
Horizontal Return
C = Horizontal Discharge/
Vertical Return
D = Horizontal Discharge/
Horizontal Return
E = Vertical Discharge/No Return
F = Horizontal Discharge/No Return
G = Vertical Discharge/
Split Vertical Return-Exhaust
H = Horizontal Discharge/
Split Vertical Return-Exhaust
Digit 9 — Voltage Selection
3 = 208-230/60/3
4 = 460/60/3
5 = 575/60/3
Digit 10 — Reserved for Future Use
Digit 11 — Evaporator Type
0 = No Cooling
C = DX 4-Row Interlaced
D = DX 6-Row Interlaced
Digit 12 — Hot Gas Reheat
0=NoHGRH
1 = Fin and Tube Modulating
2 = Fin and Tube On/Off
Digit 13 — Compressor
0=NoCompressors
A = Scroll Compressors
B = Digital Scroll (1st Circuit Only)
C = Digital Scroll (1st and 2nd Circuit)
D = Variable Speed Scroll (1st 
Circuit Only)
E = Variable Speed Scroll (1st and 
2nd Circuit)
F = Scroll Compressors w/Sound 
Attenuation Package
G = Digital Scroll (1st Circuit Only) 
w/Sound Attenuation Package
H = Digital Scroll (1st Circuit and 
2nd Circuit) w/Sound Attenuation 
Package
J = Variable Speed Scroll (1st Circuit 
Only) w/Sound Attenuation 
Package
K = Variable Speed Scroll (1st Circuit 
and 2nd Circuit) w/Sound 
Attenuation Package
L = Variable Speed Scroll (1st 
Circuit), Digital Scroll (2nd 
Circuit)
M = Variable Speed Scroll (1st 
Circuit), Digital Scroll (2nd 
Circuit) w/Sound Attenuation 
Package
Digit 14 — Condenser
0 = No Condenser
1 = Air-Cooled Fin and Tube
2 = Air-Cooled Fin and Tube 
w/Head Pressure On/Off Control
4 = Air-Cooled Fin and Tube 
w/Head Pressure Variable Speed
Digit 15 — Refrigerant Capacity
Control
0 = No RCC Valve
A = RCC Valve on 1st Circuit
Digit 16 — Indoor Fan Motor (IFM)
0 = Direct Drive w/VFD
1 = Direct Drive (VFD by Others)
4 = Direct Drive w/Shaft Grounding 
Ring w/VFD
5 = Special Motor Option
Digit 17 — Indoor Fan Wheel
A = 120
B = 120.6
C = 140
D = 140.6
E = 160
F = 160.6
G = 180
H = 180.6
J = 200
K = 200.6
L = 180 X 2
M = 180.6 X 2
Digit 18 — Indoor Fan Motor Power
(hp)
E = 1 hp—1800 rpm
F = 1 hp—3600 rpm
G = 1.5 hp—1800 rpm
H = 1.5 hp—3600 rpm
J = 2 hp—1800 rpm
K = 2 hp—3600 rpm
L = 3 hp—1800 rpm
M = 3 hp—3600 rpm
N = 5 hp—1800 rpm
P = 5 hp—3600 rpm
R = 7.5 hp—1800 rpm
S = 7.5 hp—3600 rpm
T = 10 hp—1800 rpm
U = 10 hp—3600 rpm
V = 15 hp—1800 rpm
W = 15 hp—3600 rpm
Digit 19 — Reserved for Future Use
Digit 20 — Heat Type (PRI/SEC)
0 = No Heat
A = Indirect-Fired (IF)
C = Electric—4-Stage
D = Electric—SCR Modulating
G = Dual Fuel (PRI-IF/SEC-ELEC)
H = Dual Fuel (PRI-ELEC/SEC-ELEC)
J = Hot Water
L = No Primary Heat, 
Secondary ELEC-STAGED
N = Dual Fuel 
(PRI-ELEC-STAGED/SEC-ELEC-
STAGED)
Q = Dual Fuel (PRI-HW/
SEC-ELEC-STAGED)
T = Dual Fuel (PRI-IF/SEC-ELEC-SCR)
U = Dual Fuel (PRI-ELEC-SCR/
SEC-ELEC-SCR)
V = No Primary Heat, 
Secondary ELEC-SCR
W = Dual Fuel (PRI-ELEC-STAGED/
SEC-ELEC-SCR)
Y = Dual Fuel (PRI-HW/
SEC-ELEC-SCR)
X = Special Heat Option