Tuthill SOTERA 400B Series User manual

SOT-MN-931
Thank you for your loyalty to the Sotera®brand of transfer pumps.
This product instruction sheet is not a substitute for reading the comprehensive Owner's
Operation Manual that can be found online at sotera.com.
For your safety and proper operation of your Sotera pump, please refer to the Owner’s
Manual before installation or initial product transfer. Adhere to all safety standards including
dangers, warnings, cautions, and notices as listed in this manual.
400B SERIES PUMP PRODUCT INSTRUCTION SHEET
All 'SS' and 'FR' 400B Series Models
ADDITIONAL INFORMATION
ONLINE
Visit sotera.com to locate your comprehensive Owner’s Operation Manual, which
contains additional information including Operating Instructions, Safety Instructions,
Troubleshooting, and Model Information.
OR CALL
Customer Service at [phone] (M-F 8 AM–6 PM ET).
ITEM DESCRIPTION QTY ITEM DESCRIPTION QTY ITEM DESCRIPTION QTY
1Pump Body 111 Screw, 6-32 Flat Head Trilobular 620 Screw, ¼ - 20 x .750 LG 4
2O-Ring Nitrile, -022 212 Gear Pack Assembly 121 Outlet Check Valve 4
3Sight Cap 213 Drive Gear 122 Ball 8
4Bearing Ring 114 Key, Rotor 123 Yoke Assembly 1
5Brushing, 1.250 OD. x 1.00 ID. 115 Shaft Lip Seal, 400 Motor Shaft 124 Diaphragm Assembly 2
6Drive Shaft 116A, 16B Motor Assembly 1 25 O-Ring, EPDM, -007 8
7Thrust Plate 117 Screw, ¼ - 10 x 2.25 PTS-SS 426 PHM Screw, 10 - 24 x .5 LG 8
8Bearing Plate 118 Flange Gasket - EPDM 227 Diaphragm Cover Gasket - EPDM 2
9Screw, ¼ - 10 x 1.00 PTS-SS 32 19 90° Flange with Inserts 228 Diaphragm Covers 2
10 O-Ring, Lathe Cut Nitrile 1
Parts List
*Refer to the Sotera Manual (Sotera.com) for complete details on motor congurations and kits not listed above

Limited Warranty Policy
FROM DATE OF SALE PRODUCT SERIES
Five (5) Years 400 Series Pumps only, not including the motors
Two (2) Years 820, 825, and 850 Meters
One (1) Year Motors: explosion proof and non-explosion including 12V DC, 24V DC, and 115V AC Accessories: ttings, hoses, swivels, lters, strainers
General Description
The Sotera 400B Series is a self-priming, positive displacement double action diaphragm pump. It features flow rates up to 13 gallons per minute (13GPM) and is
engineered with polypropylene and stainless steel wetted parts, along with seals that are compatible with most agricultural and industrial chemicals as well as
lubricants (e.g. those found within power transmission).
For a recognizable naming convention, model numbers reference the diaphragm material: models that begin with ‘SS’ (eg. SS415B) contain Santoprene diaphragms,
while models that begin with ‘FR’ (eg. FR410B) contain Hytrel diaphragms. Santoprene is designed for moving agriculture chemicals while Hytrel is used with oils and
lubricating fluids. We strongly recommend referring to the Sotera Chemical Resistance Guide found at sotera.com to determine proper materials of construction for
use with your application.
The 400B Series pump is not compatible with strong acids (pH of 3.4 or below), strong bases (pH above 12), non-diluted flammable liquids with a flash point below
100°F/38°C, or bleach (sodium hypochlorite).
HYTREL (PETROLEUM)
• Gear Oil
[GL-1 to GL-5]
• Hydraulic Oil
[HL, HM, HR]
• Motor Oil
• 000 Greases
• Positive displacement, self-priming, double-diaphragm design
• Viscosities up to 3,700 cP
• Maximum particle size up to 1⁄10"
• Pump can run dry without damage
• 1" port size - NPT threads
• Wetted materials: Santoprene, Hytrel (diaphragms); Buna-N,
EPDM, Fluorocarbon (seals); Polypropylene, Stainless Steel,
and Hastelloy (structural components)
Pump Features Fluid Compatibility by Diaphragm (Typical)
SANTOPRENE (CHEMICAL)
• Crop Oil
• Detergents
• Liquid Fertilizers
[UAN 28-32]
• Mild Acids
• Pesticides
• Soaps
• Water
• All suction hoses should be reinforced to prevent collapse by
system pressure
• If there is a possibility of solids or debris within the liquid, at
minimum, a 10 mesh screen (0.07") or less needs to be utilized
either at the end of the suction pipe or entry into the suction side
of the pump. Particles greater than 0.1" will adversely affect
pump performance
• All suction hoses or pipes must be 1" diameter. Large sizes may
be used as long as it terminates to a 1" diameter at the suction
inlet of the pump
• Placement of the suction pipe should terminate 2" from the bottom
to avoid particulate contamination unless a 10 mesh screen is being
used as noted
• Maximum suction lift capacity is 9 FT (2.7 M) for water at sea level
at 70°F. Suction lift for each application will be dependent on the
Centipose (cP) of the individual uid as affected by temperature
and elevation
Installation Best Practices (Suction Side of Pump)
• All discharge hoses should be a minimum of 1" diameter. Large
sizes may be used as long as it terminates to a 1" diameter at the
discharge outlet of the pump
• Hoses greater than 20' may be used, however, reduced outlet ow at
the end of the hose or nozzle should be expected. Flow is dependent
on the cP of the uid as affected by temperature and elevation
• Always use hoses and accessories that are compatible to the product
being transferred. For hoses, and as a general practice, Tuthill
recommends EPDM for agricultural chemical and Nitrile or Buna-N
for petroleum-based oils and lubricants. Accessories should either
be a compatible metal or glass-lled polypropylene
Installation Best Practices (Discharge Side of Pump)
Threaded pipe joints and connections must be sealed with an appropriate sealant that is compatible with the uid
being transfered to minimize the possibility of leaks. Leaks of any kind can be detrimental to the environment and
cause injury to operators if in contact with skin or eyes.
Mechanical Installation
• Tighten all non-metallic ttings to a snug t to prevent leakage.
Damage could occur to the pump if these ttings are over tightened
• Do not use the pump as the structural support of the piping system
• Be certain the system components are properly supported to prevent
stress on the pump parts. Suction and discharge connections should
be exible connections (such as a hose) not rigid piped, and should
be compatible with the substance being pumped
To maximize performance and longevity of your 400B Series pump, we recommend the following considerations:
The mechanical yoke assembly is under extreme pressure. Never disassemble under any reason.
Always secure by anchoring any holding tank or barrel to prevent tipping under any condition.
Do not use any additional check valves or foot valves without consulting with Sotera Technical Service.
These valves will restrict ow rate and possibly increase system pressure that will affect the transfer pump.
SYMPTOM POSSIBLE CAUSE SOLUTION
Pump won’t prime
Suction line problem Check for leaks in suction line
Leaky check valves Check for dirt or damaged check valves and replace
Check valves improperly installed Check for proper installation
Outlet plugged Check for blockage and clear
Motor not operating Check power source
Stripped or damaged gears Repair or replace motor. Check gear assembly and drive gear for damage. Replace complete assembly if necessary
Pump hums but
will not rotate
Motor faulty Replace motor
Gear mechanism jammed Check for free rotation of the gears
Low pump capacity
Low voltage Check power source
Leaky suction line Repair leaks
Dirt in check valve Dismantle and clean
Faulty check valves Install repair kit
Debris ingested Add inlet screen
Motor overheats
Pumping hot uids Shorten duty cycle
Motor faulty Replace motor
Fluid leakage
Faulty or missing gaskets Install all gaskets specied in parts list
Loose bolts Torque all 1/4" torx head bolts to 76 in. lbs.
Cracked component Torque hex head 1/4-20 motor bolts to 50 in. lbs. Replace defective component
Troubleshooting Guide
IMPORTANT: TANKS AND CONTAINERS MUST BE VENTED TO PREVENT COLLAPSES
*Refer to the comprehensive Warranty Policy on sotera.com for full details*

SOT-MN-931
Gracias por su lealtad con la marca Sotera®de bombas de transferencia.
Esta hoja de instrucciones del producto no sustituye la lectura del Manual de operación
integral del propietario que se puede encontrar en línea en sotera.com.
Por su seguridad y para la operación correcta de su bomba Sotera, consulte el Manual del
propietario antes de la instalación o de la transferencia inicial del producto. Cumpla con
todas las normas de seguridad, lo que incluye peligros, advertencias, precauciones y avisos,
que se indican en este manual.
HOJA DE INSTRUCCIONES DEL PRODUCTO BOMBA SERIE 400B
Todos los modelos de las series 400B ‘SS’ y ‘FR’
INFORMACIÓN ADICIONAL
EN LÍNEA
Visite sotera.com para ubicar el Manual integral de instalación y operación del propietario,
el que contiene información adicional, como instrucciones de operación, instrucciones de
seguridad, solución de problemas e información del modelo.
O LLAME A
Servicio al Cliente al [phone] (de lunes a viernes, de 8:00 a. m. a 6 p. m., hora
del Este).
ELEMENTO DESCRIPCIÓN CANT. ELEMENTO DESCRIPCIÓN CANT. ELEMENTO DESCRIPCIÓN CANT.
1Cuerpo de la bomba 111 Tornillo trilobular de cabeza plana de 6-32 620 Tornillo, 1/4 - 20 x 0,750 de longitud 4
2Sello o-ring de nitrilo, -022 212 Conjunto de paquete de engranaje 121 Válvula de retención de salida 4
3Tapa con mirilla 213 Engranaje de transmisión 122 Bola 8
4Anillo del cojinete 114 Cuñero del rotor 123 Conjunto de horquilla 1
5Casquillo, 1,250 diámetro exterior x 1,00
diámetro interior 115 Sello de labios del eje, eje del motor 400 124 Conjunto de diafragma 2
6Eje de transmisión 116A, 16B Conjunto de motor 1 25 Sello o-ring, EPDM, -007 8
7Placa de empuje 117 Tornillo, 1/4 - 10 x 2,25 PTS de acero
inoxidable 426 Tornillo mecánico de cabeza plana, 10 -
24 x 0,5 de longitud 8
8Placa de asiento 118 Junta de la brida, EPDM 227 Junta de la cubierta del diafragma, EPDM 2
9Tornillo, 1/4 - 10 x 1,00 PTS de acero
inoxidable 32 19 Brida de 90° con insertos 228 Cubiertas de diafragma 2
10 Sello o-ring de nitrilo maquinado 1
Lista de piezas
*Consulte el Manual de Sotera (Sotera.com) para obtener detalles completos acerca de las conguraciones del motor y de los kits no indicados anteriormente

Política de garantía limitada
DESDE LA FECHA DE
VENTA SERIE DEL PRODUCTO
Cinco (5) años Solo bombas de la serie 400, sin incluir los motores
Dos (2) años Medidores 820, 825 y 850
Un (1) año Motores: a prueba de explosiones y no a prueba de explosiones, lo que incluye 12 V CC,
24 V CC y 115 V CA Accesorios: conectores, mangueras, destorcedores, ltros
Descripción general
La unidad de la serie 400B de Sotera es una bomba de diafragma de doble acción, desplazamiento positivo y con autocebado. Cuenta con rangos de flujo de hasta 13
galones por minuto (49 L/min) y está diseñada con piezas húmedas de polipropileno y acero inoxidable, junto con sellos compatibles con la mayoría de los productos
químicos agrícolas e industriales, además de lubricantes (por ejemplo, los que se encuentran dentro de la transmisión de energía).
Para una convención de nomenclatura reconocible, los números de modelo hacen referencia al material del diafragma: los modelos que comienzan con ‘SS’ (por
ejemplo, SS415B) contienen diafragmas de Santoprene, mientras que los modelos que comienzan con ‘FR’ (por ejemplo, FR410B) contienen diafragmas de Hytrel.
Santoprene está diseñado para mover productos químicos agrícolas, mientras que Hytrel se usa con aceites y líquidos lubricantes. Recomendamos encarecidamente
que consulte la Guía de resistencia química de Sotera que se encuentra en sotera.com para determinar los materiales de construcción adecuados para usar con su
aplicación.
La bomba de la serie 400B no es compatible con ácidos fuertes (pH de 3,4 o inferior), bases fuertes (pH sobre 12), líquidos inflamables sin diluir con un punto de
inflamación bajo los 38 °C (100 °F) o blanqueador (hipoclorito de sodio).
HYTREL (PETRÓLEO)
• Aceite de engranaje
[GL-1 a GL-5]
• Aceite hidráulico
[HL, HM, HR]
• Aceite de motor
• Grasas 000
• Diseño de desplazamiento positivo, con autocebado, de diafragma
doble
• Viscosidades de hasta 3.700 cP
• Tamaño máximo de partícula hasta 2,5 mm (1⁄10")
• La bomba puede funcionar en seco sin dañarse
• Tamaño de puerto de 25 mm (1"), roscas NPT
• Materiales húmedos: Santoprene, Hytrel (diafragmas); Buna-N,
EPDM, uorocarburo (sellos); polipropileno, acero inoxidable y
aleación de níquel-hierro-molibdeno (componentes estructurales)
Características de la bomba Compatibilidad de líquidos por diafragma (típica)
SANTOPRENE (SUSTANCIA QUÍMICA)
• Aceite de cultivo
• Detergentes
• Fertilizantes líquidos
[UAN 28-32]
• Ácidos suaves
• Pesticidas
• Jabones
• Agua
• Todas las mangueras de succión deben estar reforzadas para evitar
el colapso por la presión del sistema
• Si hay una posibilidad de que haya sólidos o residuos dentro del
líquido, como mínimo se debe usar una rejilla de malla 10 (0,07")
o menor, ya sea al nal de la tubería de succión o en la entrada
del lado de succión de la bomba. Las partículas más grandes que
2,5 mm (0,1") afectarán adversamente el rendimiento de la bomba
• Todas las mangueras o tuberías de succión deben tener 25 mm (1")
de diámetro. Los tamaños más grandes se pueden usar siempre que
terminen en un diámetro de 25 mm (1") en la entrada de succión de
la bomba
• La tubería de succión debería terminar a 51 mm (2") de la parte
inferior para evitar la contaminación con partículas, a menos que se
use una rejilla de malla 10, según se indica
• La capacidad de levante máxima de succión es de 2,7 m (9 pies)
para agua a nivel del mar a 21 °C (70 °F). La altura de succión
para cada aplicación dependerá de los centipoise (cP) del líquido en
particular, según se vea afectado por la temperatura y la elevación
Mejores prácticas de instalación (Lado de succión de la bomba)
• Todas las mangueras de descarga deberían tener un diámetro
mínimo de 25 mm (1"). Los tamaños más grandes se pueden usar
siempre que terminen en un diámetro de 25 mm (1") en la salida de
descarga de la bomba
• Se pueden usar mangueras mayores que 6 m (20'), sin embargo,
se debería esperar un ujo de salida reducido en el extremo de la
manguera o boquilla. El ujo depende de los cP del líquido según se
vea afectado por la temperatura y la elevación
• Siempre use mangueras y accesorios que sean compatibles con el
producto que se transera. Para las mangueras, y como práctica
general, Tuthill recomienda EPDM para productos químicos agrícolas
y nitrilo o Buna-N para aceites y lubricantes a base de petróleo. Los
accesorios deberían ser de un metal compatible o de polipropileno
relleno con vidrio
Mejores prácticas de instalación (Lado de descarga de la bomba)
Las juntas de tuberías roscadas y las conexiones se deben sellar con un sellador adecuado que sea compatible con el
líquido transferido para minimizar la posibilidad de fugas. Las fugas de cualquier tipo pueden ser perjudiciales para el
medio ambiente y causar lesiones a los operadores si entran en contacto con la piel o los ojos.
Instalación mecánica
• Apriete todos los conectores no metálicos con un ajuste perfecto
para evitar fugas. Podrían ocurrir daños a la bomba si estos
conectores se aprietan en exceso
• No use la bomba como soporte estructural del sistema de tuberías
• Asegúrese de que los componentes del sistema tengan el soporte
adecuado para evitar la tensión en las piezas de la bomba. Las
conexiones de succión y descarga deben ser exibles (por ejemplo,
una manguera), sin tuberías rígidas, y deben ser compatibles con la
sustancia que se bombea
Para maximizar el rendimiento y la duración de su bomba de la serie 400B, recomendamos las siguientes consideraciones:
El conjunto de horquilla mecánica está bajo presión extrema. Nunca lo desmonte por ningún motivo.
Siempre je mediante el anclaje a cualquier tanque o barril de mantenimiento para evitar vuelcos en cualquier condición.
PELIGRO
AVISO
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
No use válvulas de retención o de contención adicionales sin consultar con el Servicio Técnico de Sotera. Estas válvulas
restringirán el rango de ujo y posiblemente aumentarán la presión del sistema que afectará a la bomba de transferencia.
SÍNTOMA CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN
La bomba no ceba
Problema de la tubería de succión Verique si hay fugas en la tubería de succión
Válvulas de retención con fugas Verique si las válvulas de retención están dañadas o sucias y reemplace
Válvulas de retención mal instaladas Verique que la instalación sea correcta.
Salida obstruida Verique si hay obstrucción y despeje.
El motor no funciona Verique la fuente de alimentación
Engranajes desgastados o dañados Repare o reemplace el motor Verique si el conjunto de engranaje o el engranaje de transmisión están dañados
Reemplace todo el conjunto si es necesario
La bomba emite un
zumbido, pero no gira
Motor defectuoso Reemplace el motor
Mecanismo de engranaje agarrotado Verique que los engranajes giren libremente
Capacidad baja de la
bomba
Bajo voltaje Verique la fuente de alimentación
Tubería de succión con fugas Repare las fugas
Suciedad en la válvula de retención Desmonte y limpie
Válvulas de retención defectuosas Instale el kit de reparación
Ingreso de residuos Agregue una rejilla de entrada
Sobrecalentamiento del
motor
Bombeo de líquidos calientes Ciclo de servicio reducido
Motor defectuoso Reemplace el motor
Fugas de líquido
Juntas faltantes o dañadas Instale todas las juntas especicadas en la lista de piezas
Pernos sueltos Apriete todos los pernos de cabeza torx de 6,4 mm (1/4") a 8,6 Nm (75 lb-pulg.).
Componente con grietas Apriete los pernos del motor de cabeza hexagonal 1/4-20 a 5,6 Nm (50 lb-pulg.). Reemplace los componentes defectuosos
Guía de solución de problemas
IMPORTANTE: LOS TANQUES Y RECIPIENTES SE DEBEN VENTILAR PARA EVITAR COLAPSOS
*Consulte la Política integral de garantía en sotera.com para obtener detalles completos*
PELIGRO
AVISO
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
PELIGRO
AVISO
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA

SOT-MN-931
Merci pour votre loyauté envers la marque de pompes de transfert Sotera®.
Cette che d’instructions ne remplace pas le manuel de l’utilisateur complet du produit, qui
est accessible en ligne à sotera.com.
Pour votre sécurité et le bon fonctionnement de la pompe Sotera, veuillez consulter le
manuel de l’utilisateur avant l’installation ou le premier transfert de produit. Respectez
toutes les normes de sécurité, ainsi que les messages Danger, Avertissement, Attention et
Avis gurant dans ce manuel.
FICHE D’INSTRUCTIONS DES POMPES SÉRIE 400B
Tous les modèles de série 400B « SS » et « FR »
INFORMATION SUPPLÉMENTAIRE
EN LIGNE
Visitez sotera.com pour trouver le manuel de l’utilisateur complet, qui contient des
renseignements supplémentaires tels que des instructions d’utilisation, consignes de
sécurité, dépannage et information sur les modèles.
PAR TÉLÉPHONE
Service à la clientèle au [phone] (L-V 8h00–18h00 HE).
REPÈRE DESCRIPTION QTÉ REPÈRE DESCRIPTION QTÉ REPÈRE DESCRIPTION QTÉ
1 Corps de pompe 1 11 Vis 6-32 tête plate trilobée 6 20 Vis, 1/4 - 20 x 0,750 LG 4
2 Joint torique en nitrile, -022 2 12 Ensemble engrenages 1 21 Clapet antiretour de sortie 4
3 Capuchon de jauge visuelle 2 13 Pignon d’entraînement 1 22 Bille 8
4 Bague de roulement 1 14 Clavette, rotor 1 23 Ensemble étrier 1
5 Douille, D.E. 1,250 x D.I. 1,00 1 15 Joint à lèvre d’arbre moteur 400 1 24 Ensemble membrane 2
6 Arbre d’entraînement 1 16A, 16B Moteur 1 25 Joint torique, EPDM, -007 8
7 Plaque de poussée 1 17 Vis, 1/4 - 10 x 2,25 PTS-SS 4 26 Vis PHM, 10 - 24 x 0,5 LG 8
8 Plaque d’appui 1 18 Joint de bride - EPDM 2 27 Joint de couvercle de membrane - EPDM 2
9 Vis, 1/4 - 10 x 1,00 PTS-SS 32 19 Bride à 90° avec inserts 2 28 Couvercles de membrane 2
10 Joint torique, nitrile usiné au tour 1
Liste des pièces
*Voir les détails complets sur les congurations de moteur et les trousses non répertoriées ci-dessus dans le manuel Sotera (Sotera.com)

Garantie limitée
À COMPTER DE LA DATE
D’ACHAT SÉRIE DE PRODUITS
Cinq (5) ans Pompes série 400 seulement, moteurs non compris
Deux (2) ans Compteurs 820, 825 et 850
Un (1) an Moteurs : antidéagrants et non antidéagrants de 12 Vcc, 24 Vcc et 115 Vca Accessoires : raccords, tuyaux, joints articulés, ltres, crépines
Description générale
La Sotera série 400B est une pompe volumétrique à membrane double action auto-amorçante. Elle offre des débits jusqu’à 49 l/min (13 gal/min) et sa conception
comporte des pièces mouillées en polypropylène et en acier inoxydable, ainsi que des joints qui sont compatibles avec la majorité des produits chimiques agricoles et
industriels, ainsi que des lubrifiants (comme ceux utilisés dans les systèmes de transmission).
Pour faciliter l’identification, le numéro de modèle contient une référence au matériau de la membrane : les modèles qui commencent par « SS » (SS415B par ex.)
contiennent des membranes en Santoprene, alors que les modèles qui commencent par « FR » (FR410B par ex.) contiennent des membranes en Hytrel. Le Santoprene
est conçu pour le transfert de produits chimiques agricoles, tandis que l’Hytrel est utilisé avec des huiles et des liquides lubrifiants. Nous conseillons vivement de
consulter le guide de résistance chimique Sotera (Chemical Resistance Guide) accessible à sotera.com pour déterminer les matériaux de fabrication qui conviennent à
l’utilisation considérée.
La pompe série 400B n’est pas compatible avec les acides forts (pH de 3,4 ou moins), les bases fortes (pH supérieur à 12), les liquides inflammables non dilués à point
d’éclair inférieur à 38 °C (100 °F) ou l’eau de Javel (hypochlorite de sodium).
HYTREL (PRODUITS PÉTROLIERS)
• Huile pour engrenages
[GL-1 à GL-5]
• Liquide hydraulique
[HL, HM, HR]
• Huile moteur
• Graisses 000
• Volumétrique à membrane double action, auto-amorçante
• Viscosités jusqu’à 3 700 cP
• Taille maximale des particules jusqu’à 2,5 mm (1⁄10 po)
• La pompe peut fonctionner à sec sans dommage
• Orice de 1 po - letage NPT
• Matériaux mouillés : Santoprene, Hytrel (membranes); Buna-N,
EPDM, uorocarbone (joints); polypropylène, acier inoxydable et
Hastelloy (pièces structurelles)
Caractéristiques de la pompe Liquides compatibles selon la membrane (typiques)
SANTOPRENE (PRODUITS CHIMIQUES)
• Huile adjuvante
• Détergents
• Engrais liquides [UAN 28-32]
• Acides faibles
• Pesticides
• Savons
• Eau
• Tous les exibles d’aspiration doivent être renforcés pour éviter leur
effondrement sous la pression du système
• En cas de présence possible de solides ou de débris dans le liquide,
un tamis de maille 10 (0,07 po) ou moins doit être utilisé soit à
l’extrémité du tuyau d’aspiration ou à l’admission du côté aspiration
de la pompe. Les particules de plus de 2,5 mm (0,1 po) peuvent nuire
au fonctionnement de la pompe
• Tous les exibles ou tuyaux d’aspiration doivent avoir un diamètre de
1 po. Une conduite de diamètre supérieur peut être utilisée dès lors
qu’elle se termine par un diamètre de 1 po à l’entrée d’aspiration de
la pompe
• L’extrémité du tuyau d’aspiration doit être placée à 5 cm (2 po) du
fond pour éviter la contamination par des particules sauf si un tamis
de maille 10 est utilisé comme indiqué
• La hauteur maximale d’aspiration est de 2,7 m (9 pi) pour l’eau
au niveau de la mer à 21 °C (70 °F). La hauteur d’aspiration
pour chaque utilisation dépend de la façon dont la température
et l’altitude inuent sur la viscosité (en centipoise, cP) du liquide
considéré
Pratiques exemplaires d’installation (côté aspiration de la pompe)
• Tous les exibles de refoulement doivent avoir un diamètre d’au
moins 1 po. Une conduite de diamètre supérieur peut être utilisée
dès lors qu’elle se termine par un diamètre de 1 po à la sortie de
refoulement de la pompe
• Il est possible d’utiliser des exibles de plus de 6 m (20pi), toutefois
cela peut produire une baisse du débit de sortie à l’extrémité du
tuyau ou de la buse. Le débit dépend la viscosité du liquide, qui varie
en fonction de la température et de l’altitude
• Toujours utiliser des exibles et accessoires compatibles avec le
produit à transférer. Pour les exibles, et en règle générale, Tuthill
recommande l’EPDM pour les produits chimiques agricoles et le
nitrile ou le Buna-N pour les huiles et lubriants à base de pétrole.
Les accessoires doivent être soit en métal compatible, soit en
polypropylène renforcé de bre de verre
Pratiques exemplaires d’installation (côté refoulement de la pompe)
L’étanchéité des joints et raccords de tuyauterie letés devra être assurée au moyen d’une pâte d’étanchéité adaptée
compatible avec le liquide à transférer an de minimiser les risques de fuite. Toute fuite peut nuire à l’environnement et
présenter un risque de blessures pour les utilisateurs en cas de contact avec la peau ou les yeux.
Installation mécanique
• Serrer fermement sans forcer tous les raccords non métalliques
pour éviter les fuites. Le serrage excessif de ces raccords peut
endommager la pompe
• Ne pas utiliser la pompe pour soutenir physiquement la tuyauterie
• S’assurer que les éléments du système sont correctement soutenus
pour éviter les contraintes sur les pièces de la pompe. Les raccords
d’aspiration et de refoulement doivent être exibles (tuyaux souples,
par exemple), pas en tuyauterie rigide, et doivent être compatibles
avec la substance à pomper
Pour assurer un rendement et une longévité maximum de la pompe série 400B, nous conseillons de :
L’étrier mécanique est soumis à une pression extrême. Ne jamais le démonter pour quelque raison que ce soit.
Toujours l’attacher solidement à tout baril ou réservoir de stockage pour éviter son basculement quelles que soient les
conditions.
DANGER
AVIS
ATTENTION
AVERTISSEMENT
Ne pas utiliser de clapets antiretour ou de clapets à pied supplémentaires sans consulter le service technique de Sotera.
Ces clapets limitent le débit et peuvent augmenter la pression du système, ce qui a une incidence sur la pompe de
transfert.
SYMPTÔME CAUSE POSSIBLE SOLUTION
La pompe ne s’amorce
pas
Problème de conduite d’aspiration Vérier l’étanchéité de la conduite d’aspiration
Fuite de clapets antiretour Voir si les clapets antiretour sont encrassés ou endommagés et les remplacer
Clapets antiretour mal installés Vérier la bonne installation
Sortie bouchée Voir s’il y a une obstruction et la dégager
Le moteur ne fonctionne pas Contrôler la source d’alimentation
Engrenages arrachés ou endommagés Réparer ou changer le moteur. Contrôler l’état des engrenages et du pignon d’entraînement. Remplacer l’ensemble
complet le cas échéant
La pompe rone mais ne
tourne pas
Moteur défectueux Remplacer le moteur
Mécanisme à engrenages bloqué Vérier que les engrenages tournent librement
Faible capacité de la
pompe
Tension insufsante Contrôler la source d’alimentation
Fuite de la conduite d’aspiration Réparer les fuites
Saleté dans le clapet antiretour Démonter et nettoyer
Clapets antiretour défectueux Installer la trousse de réparation
Débris aspirés Ajouter le tamis d’entrée
Le moteur surchauffe
Pompage de liquides chauds Raccourcir le cycle d’exploitation
Moteur défectueux Remplacer le moteur
Fuite de liquide
Joints défectueux ou manquants Poser tous les joints indiqués dans la liste des pièces
Boulons desserrés Serrer tous les boulons à tête Torx de 1/4 po à un couple de 8,6 Nm (76 po-lb)
Pièce ssurée Serrer les boulons de moteur 1/4-20 à tête hexagonale à un couple de 5,6 Nm (50 po-lb). Remplacer l’élément défectueux
Guide de dépannage
IMPORTANT : LES RÉSERVOIRS ET CUVES DOIVENT ÊTRE MIS À L’AIR POUR ÉVITER LEUR EFFONDREMENT
*Voir tous les détails dans la Déclaration de garantie complète à sotera.com*
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