UnionSpecial 34700 F Parts list manual

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FINEST
STYLES
TYPEN
34700 F
34700 KF
CATALOG NO.
KATALOG NR.
282
CLASS 34700
CYLINDERBED MACHINE
PARTS & INSTRUCTIONS
INDUSTRIAL
SEWING
MACHINES
KLASSE 34700
ZYLINDER-NAHMASCHINE
ERSATZTEILE & ANLEITUNGEN
Union Special Corp. 400 North Franklin Street, Chicago, Illinois, U.S.A.,60610, Telex 254737
Union
Special GmbH Schwabstrasee 33, D-7000Stuttgart 1, West Germany, Telex 722300

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SECOND EDITION
ZWEITE AUFLAGE
Subject to change without notice
A.nderungen vorbehalten
DA 2278 EG 4. 79 1. 5 Printed in West Germany © Union Special GmbH 1979
May 1979
Ma i 1979

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Al)l ) I I ION I 0 0 . l8l ,\ 'D 0 . 29l
• F:: W CAS"I - 01 ~1-· PlA I E A SS l :: MBI Y l' AH I NO.
GB 29389 Q A ND C AM DISC PAR I N O.3· 1 3l3 A
REP L A CE PAH I N O. GA l'J389 Q
11
'11/8
I 6
5
R ef. No. Part No.
Des c ription
Pos.Nr.
Tei l Nr.
GB 29389 Q
Cast-off Plate A s s e mbly
2
343 57 A Cast-off Plate
3
228 94 W Sc
rew
4
87 U Scr ew
s
34304 C Cast-off Fin g er
6
34304 D Th r ea d Control Comb
7 J 86 JR
Screw
8 60 5 C
Screw
9
22 89 4 W Scr e w
10 34304 B Su p por t fo r Retainin g
11
34 3 04 Re ta i nin g F i n ge r
12 34 35 8 B
Th re ad Gu ide
13 73 A
Scre w
14
34323 A Ca m Disc
15
22 5 60 Screw
Z.US AI Z ZU I\AIA l OG NH.21:12 U NO NR.292
NEU E FADE N ABZ U GS P lA 'l ' IE KOMPLE l"f TEIL NR.
GB 2931:19 Q UN O KU RV E N SC HE IBE TEil NR.34323 A
EH
SEl'ZEN 1 Ell NR . GA 29 3 1:19 Q
1
B esc hr e ibuns
A mt . Re~.
A nz ah l
F a de
nab zug spla t te kompl e tt
Abzugsplatte
Schraube
Sch raub e
Finger fu r Fadenabzu g
K
am m filr Fadenkont r olle
Sc h raub e
Sc
hraub e
Sc
hr au be 2
F i ng
er
Tra'.ge r filr Ab s tr e i ff inge r l
Abstre if h n ge r
Fa de nfilhr un g
Sc h r a ube
Kurv e .. ~c he ib e
S
chraub e
F or
onv er tin g ma ch i nes already in th e fi e ld p le a s e ord er I-G B 2938 9 Q and
1 -3 4 323 A
Z
urn Umr Lis t en be r e1 ts ge hef erter Ma s c hi..en b es tellen Sie bitte I-G B 29 38 9 Q und 1-3 4323 A

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SE TT ING l' IIE LOOP E R T IIR A D
AM
T he looper thread antral c am, right of the looper
thread t,1kc - up, s e rve s for un ifo rm fe e d i ng of th e
thread a nd prevents the thread from be i ng w ou nd
up w hen breaking .
enter the c ontrol c <1m (A, F i g. 22 A ) e xa c tly in
the s lots of the c omb (B, F i g. 22 A) whi c h is
mounted on th e ca st - off support plate. Se t the
ast-off support plate assembly with the c omb
as low as po ssi bl e a nd make sure that take-up
resp ec tively c ontrol ca m and ca s t-off support
plate do no t int e rf e r e .
The antral c am 1s set c orre tly, when th e radius
(C, F ig. 22 B) on the c am 1s approx. 2 - 2, 5 mm
(. 080 - . 10 i n.) in front of the looper thread (D,
F i g. 22 B) at the moment when the thread is ca st -
off at the looper thread take-up (r ef er to paragraph
"SETTING T HE LOOPER THREAD T AKE-UP " ,
page JO ca ta logs No. 282 a nd No. 292).
When sewing with texturized thr e ad ( Helan ca etc.)
it is re c ommended, to reduc e th e d is tan c e be-
tween the radius (C, F i g. 22 B) on the cam and t he
thread to I, 5 mm (. 060 in.) to a cc ommodate the
e lasti c ity of the looper thread.
Fig.22A
C
E I NSTELL NG DE R GR E I FE R F A DE -
KO NT R OLL - K U RV EN S CHE I BE
Die G r eifc rf a cl e nk onl ro l l-K u r ve n scheibe , rc c hl s
neb e n de m G r ei fc rf aclennuf ne hm e r, d1 e nl zur
g le 1c hm/i fli ge n Z ufil hr un g d es Fa d c n s u nd verh 1n-
dc rt clas A ufs pulc n bc1 F a d cn re iflc n.
Stell c n Sie d ie Kur v en schci bc ( A, Fi g. 22 A) gcnau
m itt1g zw 1s c he n de n Ka mm (B, Fi g. 22 A) ,I n d er
F a d e n auf nchmerplatte. Setzen Si c d ie ko mplc tt e
Aufnch m cr platte m 1t ele m Kamm so li e f w1e mclg -
li c h, oh ne dal! si c h F a de na uf ne hm e r b zw. Ku r ve n -
schei be u nd A u fnehm cr pl attc be ni h re n.
Die Kur v ens he i be ist ric htig einge s tellt, we nn
der Ra d i us (C, F ig . 22 B) an de r Kurv e ns c he 1be
etw a 2 - 2, 5 mm var de m G re if erfaden (D,F ig.22 B)
steht u nd zw ar zu elem Zei tpun kl an de m d er F aden
am Gr eife rfadenaufnehmer absprin gt (s ichc Ab -
s hni
tt "EJNSTELLUNG D ES FA DE NA U FN E IIM ERS",
Seitc 10 de r Ka ta lo ge N r. 282 und Nr . 2 92 ).
Be i m Nii.he n mil Bauschga r n (He lan ca usw . ) i sl es
zwe c km a flig, zur Anpassun g an die Elasli z1 La l d es
G r e 1fe r fa dens,denAbstand vo m Radius (C ,Fi g. 22 B)
an der Kur v ensche i be b is zum Faden auf I, 5 mm
zu ve r r in ge rn.
Fig.228
Union Special Corp. 400 North Franklin Street, Chicago, llllnola, U.S.A., 60610, Telex 254737
Union Speclal GmbH Schwabatra- 33, D-7000 Stuttgart 1, West Germany, Telex 722300
EG 5. 80 Pn n ted 1n Wes t Germ an y © Uni o n Special G mbH I !S O
'.\1ay 21 , 198 0
Ka- hd .

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T ABLE OF CONTEN T S
N II A L T S V E R Z E C
1-1 N I S
Page
Seit e
lclenlif1 c at 1 on of M,1 lllne s , Appl ic ation of Catalog, Styles of Ma c hine s , Ne e dl es
2 _ 3
13cze i
hnung de r Ma s hi ncn, IIJnwe 1 se fil r d ie Benul zu ng de s K.italogs, Maschinentypen, Nadeln' · · · · ·
Lu br i a li e n
O
len
Thr e ading and Maint e na n ce
3
Einftideln und Wa rtu ng · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 - 7
Adjusting ln s lru c l i on s
E ins
tellanleilun g · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · • · · · · · · · · · · · · • · · · · · · · · · · • · · • · · · • · · · · · · · · · · · · • · · · 8 ·
12
Hints for Adju stm e nts mad e al the Fa tory
1- linweise fiir Einstellun ge n, die im Werk gema c hl werden · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · • · · · · · · · · · · · · · · • · · 13 -15
Descr i ption and ll i nt s for Mac h ines with " KL IPP-I T" . .... ..•. . ..... .... . ... .. .......•....
16
_ 17
Beschreibung und 1-Iinwe i se fu r Mas c hi ne n m il "K L IPPAB"
Installing and Adjust ing In s tructions for "K L IPP-IT", Synchroniz rand Wiper
18
_
23
Montier- und Einstellhinwe is e Hlr "KLIPPAB " , Synchronisator und Fadenzi eh er· • · · · · · · · · · · · · · · · · ·
Skipped Stitches
Fehlstiche · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
24
Exploded View of Parts, Part Numbers and Des c riptions
Explosionszeichnungen der Einzelteile, Teilenumm rn und B es chreibun g en · · · · • · · · • · · · · · • · · · · • • · · 25 -
49
Sewin g Tables
Nlihtische · · · · · · · · · · · · · · · · · · • · · · · · • · · · · · · · · · · · · • • · · · · · ··• · · · · · · · · · • · · · · · · · · · · • · · · · • · · · · · ·
Accessories
Zubehor
50 - 53
54 - 55
Thread Stand
Fadenstl!nder · · • • · · · · · · · • · · · • · · · · • • · · · · · · • · · • · · · • · · · · · · · · · · · • · · · · · • · · · · · • · · · • · · • · · · • · · · · • • · 56 -57
Numerical Index of Parts
Auf welcher Seite find e ich T e ile und ih re Abb i ldun ge n · · · · · · · · · · · · · • · · · · ·' · · · • · • · · · · · ' • · · · • • • • ·
58
-60
l

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IIJl ~N'I 11-' I CA l'I ON O r·· MAC. IIINES
E, ,LI, UN I ON S l ~E:CIAL 1n,1 c h1 ne 1H iden 1 if 1, •d hy ,, Style
nu 11 1 l,u1· un .i n, tn ic pL,f\• on the 1 n,lt.h 1 nc. St } lc nu rnbcr
.,,. ,, <.f,1 Ks ifierl ,, s Ml, 1ncl .1rcl ., nd tip,·c.i.ol. S1.1ncl.1nl S11 • 1, •
1 H1 11 1bt:1· h c1v " one r Jr , norc lc 11 c r . i,uffi>-.c d, but never
onL,oin the le tt er "Z". Exnm pl e : "Styl,• 34700 KF ".
Sp, ·, i,,I Sty!,• n111nber ti L0 nt.. in th e le 11,•r "Z" .
\Vhe 11 o nl y 1ninor c h,in gc !:i .t rP rn .. cl c in o1 btnncl.i rel n1.t -
L111ne , ""i' ." is ~11 ff 1,- ,·d 10 t hf' St.,ncl ; ,rcl Sty!,· n 11 111b, •r .
1::x ;i ,nple: "St y le 3-17 00 KFZ" .
Styles c ,f rno1chine s s 11nil,1 r in <.Ollblruc1 1on., re gro,q>l'cl
11ncler ., Cl ,, s s n 11 mbc1· wh1<.h clif fe r b from t he Styl ·
nurnbcJ', in lh .i t 11 L 011l.11!1 b no l0111•r s .
Ex. ,mplc : "Cl.1 ss 3• 1 700" .
APPLICA T ION 01 " C AT A ! OG
T
hi s c,11.olog , 1ppli es s p<• c ifi c. rlly to 1he S l.tncl,,rd SI) l es
of mn c hine s ., s ! is l ed herein . IL u,11 ;i ls o be ,1ppl 1 ed
with di sc retion lu s ome Spe i, tl Style s of m,1c h i nc ~ in
this Cl.1s s. Referen ce to dir ec tion, s 11LI, .ts right, left,
front, bnc k, etc ., .,re g i ven fr o m lhe op e r,1tor
1s
po s i -
ti o n wh i le s en ted :it th e m ,t hin e . Ope r n tin g dire 11 011
of hnndwheel is clo ck wi se.
S l'Y LES OF MACIII NE S
r
wo needle, c ylinder bed co v er senrn n, ;'l chines w i th
differentinl-( s tr e tc h - ) f ee d.
Qui k ha ng e , thumb s rew ,icljustable, differenlial -
(strel h-)fe e d, for pucker fr ee feeding, even on hard
to handle mat e rinls. Ensy stitch length c hnn g e, a cc om-
plished by pressing a push button nncl simultaneously
turn i ng the h;rndwheel. l' humb screw ,, ncl push button
;'Ill be lo c ke d.
Re ar needle gu;i rd driven by se pn rate e cc ent ric . No
need to read j ust it, when h,inging the "t i t h len g th.
Adjustable loop e r ,t vo ,d e c entric. E ;,sy ,ind s impl
thr ea ding. Flip- up C, '\sl -off pl ate for thr e ad i ng the
looper.
Fully a u tom a ti c lubricntion .
34700 F, for circ11l,1r hemming opernlions on a r ticl eb
made of light, medium a nd heavy wei g ht flat,
warp and ribb ed kn it m,it e rials. Also for
hemm i ng ne c k, le g an d "rm holes on s wim-
wear, underwear, even on c hildren's size s ,
a nd for insertin g pre-closed elastic on wa is t s.
With left and r ig ht hemm in g g uides arljust a ble
for hems from 8 - 38 mm (5/16-1 1/2 inc h)
width.
T he capacity of th e he mmer can be increa s ed
from 2 mm ( 5/ 64 in c h) to 4 mm (5/ 32 inc h)
by removin g a s him.
Cylinder circumference 280 mm ( I l i nc h ).
Length of cylinder ri g ht of needle bar 50 mm
(I 31/32 inch).St a nd a rd needle g au ge s 8 , 10,
12 and 16.SPwin g s pe ed up to 6000 stitc h es/mi n.
3 47 00 KF, s;ime as 3 4700 F, <>xce pt fi tted with KL I PP - IT
th rend trim me r, ,, nrl ne e dl e th r ead wi pe r.
P r epared f or au tom ,1t1c presser f oot lif te r .
NE E DL ES
Ea ch UNION SP E CIAL n eerl le hns bo th n t y pe an d a size
n u mber. Th e t ype nu mb e r dt> notes t he k rnd o f sha nk ,
p
oint , le ng th , g roo\'e, fi nish n nd ot her detail s . Th e
s
ize numbf'r, st ;,m ped on t he needle sha nk , deno tes
l arge" ! d ia m et er o f blad e, me as ured in hu nd r e d s o f a
mm r es pe c ti vel y in thou sand t hs of a n i nch , mi dw ay
be tw ee n s ha nk a nd ey e .
IIEZF:IC. 1I NUN G D LR M,\ SC II IN I::N
,
lede UN I ON S PE C IA L fv l,t bLh ine lbl cl u r c h e111 e l'ype n n11111 111er
.- ,uf tlcm F11· men s<. hilcl cl e r Mn sch inc, g ckc, nn1. c 1 L1111c1. l' )'l> c! n -
1111mnwrn s ind i n Sto1nd,1rd und Spc.d,il c•1ngc!l<•ill. De n St, 1nd , 1rd -
l'ypc,n - Nu mnw rn sine! e i n od e r mehrcrc H11 c hs 1,1ben nngeh l ln gt,
Je duc h nic dPr B uc hs tn bc " Z " . Bei spie l: "l'yp 34 7 00 l<l ,. ".
Spe ,d ,1 1- 1y pe nn u inmern cn lh, ,lt e n den B11 c hs l,1bcn " 7.. ".
\Venn :in c i1wr S1 .o ncl .o rcl - Mo1 s c h ine n ur geringe Ver inderun gen
v oq~,·non 1 11 1en w u rclen, w ircl l! in
11
Z
11
c1n die St ancl.trcl- Ty pcn -
n11m1ne r ., ng,·h l ingt. !:lei s pi e I: " Ty p 34 700 KFZ ".
Mn sc h1 11c11 t y p en glci c h.trl ige r Kon s tru kt i on wcrdcn 11ntcr ,•in er
Kl.os s c nnurnrn e r z us .ommcngef , dll, d ie s ic h vo 11 de r l'ype11 -
n11mmer cl. ,d11rch unt e r sc he idet, da/J kein Bu hs l.1be b eigef!lg t
i~
I. B ci s pi el: "Kla sse 34700".
IIINWEISE FUR DIE BENU l'ZU NG DES KA l"A LOG S
l)i
cs cr K.11;,log gi lt be s onders f fl r d ie dn ri n n11fgefnhrte11
St , ,nd , ,r d - M as chinentypcn, Er ka nn 11nter U mst/ind e n n11c h
fur ein 1 ge Sp e zi,d - M,,s c h1ne ntypen d 1ese r Kla sse verw e nd e t
w t; rrlen. Die R1 chtungsangaben wie re c hts, links, vorn, hinl en
11s w. lw z iehen sich n uf die Sic ht vom Pl a lz dPr N ti he rin :111s .
Die
Dr e hri htung des 11,indr a des isl im Uh r? e i ge r si nn.
.tvlA SC J-II N EN TYPEN
Zweinndel-Zyl i nder- Obe rde c knnhtma sc hin c n mil Differe nt i.1l -
(S1 re c k- ) r ra nsport.
Diff ere nt i al-(Stre c k-) T r ans port dur c h R / indelbchraube s, 1,vll -
verstPllbar, dnher verzugsfreier Materialtransport au h uc:1
P mp fi ncl li c her Ware. Einfache Sti c hl /i ngen/inderung <lur c h
D
rilc ken eines Druckknopfes und g leichze i ti g es Drehen des
ll a ndr a cles. R · ndels c hr a11 be 11nd Dru c kknopf konnen ver-
r ie ge lt werden.
Der h in tere Nadelans c hla g wi rd dur c h einf'n be s onder n
E x z
ente r angct ri eben. E b Pntf a llt e in Na c hstellen be i
St 1c h l. i n i,:e n/inde run g.
Ei ns te llbnrer Greifers e itwegexzenlPr. E 1 nfache und l ei ch te
Einf/i.delun g . Abzu gs platte fU r GrPif erfadP n na c h o ben ,1 11 -
sc
hwenkb ar.
Voll nu tomat i schP Sc hm i erung.
3 4700 F, z um Rund s/i umen von l eic ht e n, m i ttel sr hwer Pn 11nd
sc hwe ren Wi rk- u nd Stri c kwa ren und zum S/i umen von
llals-, Bein-un d Arm a u ssch ni lt e n a n Ba dPbekle i dun g
u
nd Unterw a sche, au c h (Ur K in de rgr ollen g eei g ne t,
s owie zum E i nn <l hen eines Gum m i r i n ge s .
Mil li nkem md r ec h te m S auman s ch l ag , e i ns tellb ar
fu r Sn umb r e it n von 8 - 38 m m .
Der Stoffrlur c h gn ng im S ii um e r ka nn d urc h H era us -
ne h
men e i ne r Ei nl agep la tte vo n 2 m m a uf 4 mm
ve r i;: rulle r t werd en.
Z ylinderu mfa ng 28 0 m m.
Zylinrlerl a n ge r e c ht s der N ;i de ls t ang e 5 0 mm.
Sta ndnrdnad e le nt fe rnu ng 8, 10, 12 un d 16 ga .St ic h -
zah l b is 6000 St irhe/m i n.
3 4700 KF, w1e 34 700 F , j Pd oc h z u slit z li c. h mil O be r-und
Unt erf n de na h schneicier KLIPPAB und Fade n7, iPher
fil r N. ,d c• lfaden .
E 1ng
er i chtet (lt r au t oma tisch <' OrLlckerfu /Jlif t u ng .
NA D
ELN
J ede UNI ON S P ECIAL N adel ha t eine T ypen und e i ne Dirken -
numm e r . Die Ty p ennumrne r b ezeic hne t diP A rt des './;, .d ,- J kn l -
be ns, der Spitz e , der Lange , der Rinne, der O berflad,e u nd
a nde re Einz elh eiten. Die Dickennummer, 1m Nad i> lk olb Pn <' i n-
g eprligt, g1 bt d e n grollten Durchme sser de r ' iacielk li nge ll1
hundert ;, te l M illimeter bzw . in ta u sen d st PI 111 , h ;in, gemc ' n
i n
der Mitt P zw1sc he n Kolben und O hr.
2

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NEEDLl~S ( 0111i1111ed)
Cn ll ..c 1i vc ly , 1yp,• nnd ~i1.,• 11111nlwr repre ~<·nl the< om -
ple1.,• s
ymbol, whit h i i; gi ve n on lhe l.,hel uf ;,JI needle ~
p.1 1.. k,q,:ed .111d t1 ulcl hy U nion Sp < '< i.tl Cu rpor,1l1on.
J'he >1 l.111d,1 rel re 1.. 1)111111enclt•d ,w c cllc for Sty Il's • 1700 I'
and 34 700 Kl•' i, 1 ' lype Ill GUS.On rf'q 11 e s 1 lhe m,1<hinc ,;
c.,n he eq111ppecl with Ne e dl e l'yp,• Ill GWS w i lh ,1 s h:irp
lip.
BcJ.,w is the dc s 1.rip 1 io11 11ml ,; 11.cs ,1v,1il, 1ble of th• ,. • -
om111cnclccl
tll'erllc.
l'ypf' No .
121 GUS
121 GWS
De KL ription
Ro11nd sh.ink , ro1111cl point, ba ll tip , clonbl e
groo ve , bl itdc in c re,1sed, b,tll "YC , !! potted,
SI ru I< groove, c hromiu111 pl.11c,I.
Si 1.es 70/ 027, 80 / 0 2 , 90 / 03 6.
Round sha nk, round poin1, sh ,1rp lip,doublc
groove, blndc in rc.1se cl, b, tll eye, spo tt ed,
s1r11c
l< groove, chro111111m pl.t1 ccl.
Siz es 70 / 027, 80 / 032, 90 / 036.
To have needle ord e r s promptly nnd n c c 11rately filled,
an empty packag e, ii s,,mple need le , or the type and
size number should be fo rw n rded. Use de s ription on
label. A co mpl e te o rd e r would re :id:
11 I
000 needl es, J'ype 121 GUS, Si ze 80 / 032
11
•
Sele c ti on of proper n eed le s iz e is determin ed by si z e
of thread used. T hr ea d s h ou ld pas s freely th ro ugh nee-
dle eye in order to pr o du ce" goo d s tit c h formation.
Succe s s in the o p era tion of Union Sp ecial m ac hin es an
be se cu red only by use of ne edl e s p ackage d u nd er o u r
brand na me, UNION SPECIAL which is b acked by a r e p-
ut a tion for produ c ing highe st quality needles in m a le -
rials a nd workm a nship for m o re than t hree -q u, rt e r s
of a c entury,
>.
Fig.1
LUBRICATION
The oil has be e n drained from the machine be fo re sh i p-
pin g, a nd th e r eservoi r mu st be filled be fore be g inn i ng
to operate. Use the oil which is deliv ere d with th e acce s -
s
orie s from Un ion Specia ·l. We r ec ommend Pror ex 39
manufactured by Mobil O il C ompany.
Oil is fill ed a t the p lu g screw (A , Fig. 1), the le vel is
c
he cked at th e right g auge a t the f r ont of the m achine .
Maint ai n the o il level betwe e n the r ed li nes of the gau ge .
T
he m ac hine is au t om a t ic all y lu bri c ated a nd no oilin g
other t ha n keep in g the ma i n r es ervoir filled is n ece s -
sa ry . Wh il e op er a tin g th e oil m u t bu b ble in the lu cite
window (A, Fig . 2 an d Fi g . 3) unde r the mach in e a rm. If
o il does not b ub bl e wh e n m ac hine is runm ng , th e oil
pu mp 1s in oper a t i ve .
A
daily chec k be f ore the m o rn rn g s tar t should be ma de
a nd 011 a dd ed if req ui r ed .
NADEL
( l~o rl t,t•l1,11ng)
l'ypc11-1111cl Dif'kc11n11m111er Z
llb,1111111 e n ergcbcn die vol l sl/ inrltge
Na clelb czci hn11ng, die .111f ,iede111 E1ike11 vo n d11rc h U nion
Spc c i, 11 gep,1 ck le11 11nd ver k, 111ftc11 N,,deln ,.,chi.
Die e111pfohlene !:>1,111cJ,1rcJn,1clel f1lr die J\,l,1 sc hinc11 3 4700 F 11 nd
3 4700 KF is l die J'ype 121 G S . A 11 f \V1111 sc h kl:innen d ie M,1-
»cl11ncn
.111 , h 111 11 cle r N ,,clel l'ypc Ill GWS 11 111 sc h, 1rfcr
Spil,;1• ,111 s gcr1l ;, lel werclcn.
N,1 c hfolg end finclen Sic die Be s chreib1111g 11ncl die erh,illli hen
Dicken clcr e 111pfohlcnen N.1deln,
l'ypf'n Nr.
12 1 G US
121 GW S
Beschreibllng
Runclk o lben, Rllnd sp itZl! , l <ugc ls pil~ .e 1.wei
ger,1 cle Ri n nen, Sc ha ft ver click l, 6 hr ve rdi c k l,
ll ohlkeh le, gepr t igt, verch r om t.
Die e n 70 / 027, 80 / 032, 90 / 03 6.
Rundkolben, Runcl spi tz c s charf, zwei ge ra d e
Rinne n , Sc ha f! verdi ckt , 6h r ve rd i ckt , Hohl -
kehle, gc pr lig t, ve r c hromt.
Dicken 70 / 027, 80 / 032, 90 / 0 36 .
Um Nad e lb es te llun ge n ri c ht ig und prompt :i us filhren zu ko nn e n
s
enclen Sic bi tte eine lee re Na delpa c kung od e r e in e Mu stern a d el
e in, oder geben Sie T ypennumme r und Di c ke a n. Benutze n Si e
dazu die B es c hr e ibung auf dem Etikett der Na delpa cku ng. Ein •
v
ollsl/indi ge Bestellung wilrde z . B . lauten :
11
1000 Na d e ln, Ty pe 121 GUS, Di c ke 80 / 032 "·
Dte Wa hl der richtigen Nadeld ic ke richtet s ich n ac h de r Stlirk e
des verw enclet en Ntihfadens. Der Faden s oil frei d urch das
Nadelohr g le i ten um eine gute St ic hbildung zu gew/ihrleisten.
Ei n gu t es Er ebnis beim Betrieb von Un ion Speci a l M asc hin e n
isl nu r b ei Ve rwendung von Nadel n sichergestelll, die unter
unserer Ma r ke nbezei c hnun g UNION SPECIAL gepac kt s ind.
Un ion Sp ecia l Na deln tragen de n Ruf hochster P r/izision in
Ma te
ri a l und He r s lellung seit Uber 75 J a hren.
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1
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Vor de m Ver sand w urde das 01 a us d er M. 1sch i ne a b g ela ss e n,
de r Olbeh ti. lt e r mull des ha lb vor de r I nbetnebn ahme ge fil llt
werd e n, B eniltzen Sie da;z:u da s im Zub ehor von Union Sp ecia l
mit g elieferte 01, Wi r empfehlen Prore x 39 der Mob il 01 AG.
D as 01 wi rd du r ch di e V er s c h ra ubu ng (A , Fig . 1) eingefU llt, de r
Ol
st a nd wi rd am Ol sch a ugl as vo r ne a n der M aschine ge pr ilf t,
De r Ols pie ge l m ut:l zw isc h en de n be id en roten Li nien des
Schau g la s e s g ehalten we r den. Die Ma sch i ne w ir d automat is c h
ges c h m i ert , e s ist n ichts weite r not we nd ig a l s de n O lbeh/i lt er
ge fU ll t zu ha l te n. W lih re nd d e s Nli hen s m uss en s ich 1m 61-
scha ugl as (A , Fig . 2 u. Fig . 3) u nt er dem M asc h inen a rm Bl a sen
zeigen . W enn da s 01 be im Be tri e b de r Maschine mcht spru delt ,
w
irkt di e Olpumpe nicht.
Priifen Si e je we ils var de r mo rg e nd li c hen ln be t r i eb na h me den
Ols t and und C.1llen S ic , w enn n o1wend 1g, 01 nach ,
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Fig.4
THREADING
The ma c hines are thre a ded ac cordin g lo Fig. 2 and Fi g. 3.
Fig. 2 shows the manner in which a ma c hine wi thout
Klipp-it is thre a ded.
Fig. 3 shows the manner in which a machine with Klipp-it
is threaded.
When pressing lever (B, Fi g. 4) the looper c ast-off plate
(C, Fig. 4) swings up for thre a ding.
After threading push looper c ast-off plate (C, Fig. 4) at
lever (D, Fig. 5) back into its position. For cleaning the
take-up and cast-off plate, the cast-off plate can be
fully swung up by pressing lever (B, Fig. 4), removin g
the cloth plate and un sc rewin g the stop s c rew (A,Fi g. 6)
until the plate contacts the ma c hine bed.
Fig .7
MAINTENANCE
When the machine is oper a ted ei gh t ho u rs da ily, the
first oil chan ge has to·be m a d e a f te r six week s . T hen
the oil must be chan ged ev e ry six month s .
T
he m a gne t ic pl ug sc r ew fo r dra i ni rtg t he o il is loc a ted
in the bo t tom c ov er (A , F ig . 7) . It is d es igne d to ac cumu-
lat e m e ta ll ic fo r eig n mate r ia l s . It m us t be clea ned t
ev e r y o il cha ng e.
Fig.5
6
Fig.6
EIN F ADELN
Die Ma sc hinen werden na h Fig.2 und F i g3 ei ng ef/l delt.
Fig. 2 ze igt das Einflideln einer Mas c hine ohne Klipp a b.
F i g. 3 zeigt das Einftideln e iner Mas c hine mit Klippab.
Dur h Drilcken des Hebels (B, Fig. 4) kann die Faden-
aufnehmerplatte (C, Fig. 4) zum Einf li de ln na c h oben
ausgeschwenkl werden.
Na ch dem Einfadeln wird die Fadenaufnehmerplatte (C ,
F i
g. 4) a m Hebel (D, Fig. 5) wieder in ihre Ausgangs-
stellung zurilckgedrilckt. Zum Reinigen des Fadenauf-
nehmers kann die Fadenaufnehmerplatte (C, Fi g. 4) ga nz
ausges c hwenkl werden, indem man den Hebel (B, Fig. 4)
dr il ckt, die Stoffplatte entfernt und die Anschlagschr a ub e
(A, Fig. 6) soweit herausdreht bi s die Platte am Geh li us e
anschl ag t.
Fig.8
WARTU NG
Be i e in
er t !igli c hen Ein s atzdaue r der M asch i ne vo n ach t
Stun
de n, is t der e r ste Olwechsel nach s ec hs Wo e he n vor-
z u neh m en . Da na ch s ol! da s 01 all e s ech s Mo na t e g e-
w ec hs elt wer d en .
Di e mag n et i s che Ve r s chlufi sch r au be z um A bl ass e n de s
Ol s
befi ndet s i ch i n de r B ode npl a tte (A, F ig. 7). Sie ha t
di e Au fg a be m e ta l li s c he F r e m d ko rper a nzu zi ehe n . Sie
m u
ll b i j ede m Olwe ch sel g ere ini gt w e rd en .

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MAI N l' E:N A NC I~ (C on1111u ed)
The 11 1 ,111 1 oil fill e r ( D, F i g. 8 )o1 nd l he oil filler (Ll , l~1g. ' ))
have lo be cle,1nccl 111 pel roleum , 11 ever y oil 1..hangc.
T he main oil filler (D, Fig. 8) is ,1cc e ss 1ble by loo s e ning
s rl'W (B) ,incl (C ). I he oi l fi lt er (l-l,l ~ 1g . ' )) o1n be re -
mov •cl by turnin g 11 c ount e r clockwise .
For lhe d11ily c le ,1 n1ng of m, 1c hin e , remove lhe cover
(A,F1g. 9).
From lime 10 l ime , 111<· 1..ool1ng ribs of the bot I om ·o e r
h
ave lo be le , 1n ecl and t he fa n bl11cles of lhc handwh ec l
have to be blown 0111 w11h comp r,·~ ~c d ,11 r. Prior lo
cle.in t ng re move belt gu ard (A, F'i1:, 10) o1ncl a i r du l (11,
Fig. I0).
e/---
Fig.9
7
WARTUNG (For1,w1zung)
D,·r ll,1up1<l lfil1er (D,F q.; .8)und der !filler (B,Fi g. '))
m ,ls ~en be, jedem <Jlwe c hsel 1n Pelroleum ger<•inigl
werdcn.
Der ll,1up1 U lfiller (0, Fig . 8) 1s1 na h Lo sen cle1· Sc hrauben
(1-1) uncl (C ) zughnglich. Der !filler (B, Fig. 9) wire! dur h
Drehen im Gc genuhrzeigersinn enlfcrnl.
Fdr d ie ltlgliche Reinigung der Maschine entfernen S ie
den Ve rs c hl 11 13 - Slopfen (A, Fig. 9).
Von Zcil zu Zeil mtl sse n cl 1e I< O hlrippcn an dcr Grund -
pl a ttc gc re i nigl und die L11flerfl gel am llandrad m i l
Pre ss lufl ,1us gebl ,1 se n werden. Dazu mull der Riemen -
sc hut z (A . Fi g. IO) und da s Luflleilblech (B,Fig . I O)
cn lfcrnt w cr clcn.
A B
Fig.10
,. •1

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ADJUSTING INSTRU CT ION S
ALIGNING NEEDLE BAR
I. Inacrl :, n l! W e el of ne e dl es , ly pe and s i ze s pe c -
ified.
2. Lo osen sc rew (A, F ig. 11) a nd lurn needle bar until
the needles c enter the needle holes of throat plate .
Retight e n s c rew (A, Fig. 11 ).
A
Fig,11
SETTING THE LOOPER
When the looper (Fig. 12) is at it s farthest position to
the right , the distan ce "A" from c enter of the right
needle to the looper point must be 3/16 inch= 4, 8 mm
on 8, IO and 12 ga . machines and 5/32 in ch = 4, 0 mm
on 16 ga. machines.
Loosen clamp screw (B, Fig. 12) for this adjustment
and move looper holder as requ i red. Retighten clamp
screw.
Looper gauge 21225-3/16 for 8, 10 and 12 ga. machines
and looper gauge 21225-5/32 for 16 ga. machines can be
used advantageously in makin g this adjustment.
SETTING HEIGHT OF NEEDLE BAR
The height of needle bar is correct when the looper point
at its travel from right to left is 1 mm = . 040 inch left
of the left needle (Fig. 13) and the top of the needle eye
is even with the underside of the looper. Loo s en screw
(A, Fig. 11) for this adjustment and move ne e dle bar up
or down as required. Retighten screw (A).
Care must be taken not to disturb the a lignement of th e
needle bar while making this adjustment.
Left Needle
Linke Nadel
Fig.13
Right Needle and Looper
as seen from the .
LEFT END
of the machine
Fig. 14
EINSTELL A LEI T U NG
AUSRI CI-ITEN DER NADELSTANGE
I. Setzen Sie e i nen neuen Satz Na deln entspre c hender Type
und Di kc ein .
2.
Ltisen Sie die Schraube (A, Fig. 11) und drehen Sie die
Nadelsl a nge so, da/J die Nadeln mittig in die Sti c hl5 c her
einste c h en .
3. Ziehen Sie die Schraube (A, F i g. 11) wieder an .
Fig.12
GREIF ER EINS TELL UNG
Wenn der Greifer (Fig. 12) in seiner rechten Endstellung i st,
mull der Abstand "A" zwischen Mitte rechter Na del und
Greiferspitze bei 8, IO und 12 ga. Maschinen 3/16 inch =
4, 8 mm und bei 16 ga . Maschinen 5/32 inch= 4, 0 mm s ei n.
Diese Ei nstellung kann nach Ltlsen der Pr a tzschraube (B,
Fig. 12) und Verschieben des Greiferhalters g emacht werden.
Ziehen Sie die Pratzschraube wieder an.
Filr die Einstellung ist die Greiferlehre 21225-3/16 bei 8, 10
und 12 ga Ma schinen und die Greiferlehre 21225-5/32 bei 16
ga Maschinen von Vorteil .
EINSTELLUNG DER NADELSTANGENHOHE
Die Nadelstan g enhtihe ist richti g ein g estellt, we nn die Greifer-
spitze bei ihrem We g von rechts nach links 1 mm links der
linken Nadel steht (Fi g. 13) und Oberk a nte Na d el5hr und Unter-
kante Greif er in gle i cher Htlhe ste hen. Losen Sie filr diese
Einstellun g die Schraube (A, Fi g. 11) und s c hi eben Sie d ie
Nadelstan ge nach Bed a r{ na ch ob en oder unt en . Ziehen Sie die
Schraube (A ) wieder an.
Beachten Sie, dall bei dieser Einstellun g die Nadel s ta nge ni c ht
verdreht wird.
Rechte Nadel und Greifer
von der LINKEN SEITE
der Moschine
B
No Distance
Kein Abstand
..
Fig.15 B

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SE TT ING T llE I. OO P F:H 1'0 l'llE BA K OF NEEDLE
On it h tr . ,vel from right 10 le ft th e loop e r point mu s t
p;iss ., s c lo s e ., s pc 1t 1 11 ible to th e r e, , r o f the r ig ht
needle (F ig. 14).
This ,1rlJ11 s tment 1.., 111 be m , 1cl e by loo se n ing c l;i mp s c rew
(B, F ig . 12) ,incl ro l,,t i ng Lh e loop e r hold er ,, s required.
Re ti ghten the l;, mp :,c rew . Alw;iy :, c he c k th e looper
gauge s elli ng ,tft er s ettin g th e loo per to b;ic k of the nee-
dl e , n nrl · onver s ely, .dw ., ys c he c k the s e tting of th e
looper to the b,1 c l\ of th e n ee dl e ,, ft er setting the loop e r
ga ug •.
Needle G uard
Nadelanschlag
Rig ht Needle
Re chle Nadel
I
•0.02- 0. 04 l rdl
SEI T LI C l! E GREIFEREINS l' ELLUNG
Die G r eifer pit z e 111 1 11:l bei ihrem Weg van re hl s n ac h lin k,;
d ic hl hinter rl e r re hten N ;i del vorbe i e hc n (Fi g. 14).
Die e E in .s tell11ng erh L ill man dur c h Ltis en der Pr a lz s hr,1 11 b •
(B, Fig. 12) und e nt s p re c he nde s Verdrehen de s Gre iferh.,lt e r s .
Ziehen Sie di e Sc h rn 11 be wieder , ,n. 0 berp n H en Sie immer den
Greifer , ,b st., nd n il c hdem Sie den Greifer zur N adel rilc ks eile
cin gestellt h,, ben und umgckehrl, pr ilfen Sie im mer d ie S te llung
des Greifers z u r N;idelrtl ks ei l e, wenn Sie den Greiferabst il ncl
eingestellt haben .
R19ht Needle
Rechte Nadel
0020-0 .040 mch
0,5 -1 mm
Looper
Gre1fer
Front Needle Guard
Vorderer Nadelonschlag
Fig.16 .5 - 1
nrn
pref91'able 0.02inch
vorz119swe1 se 0. 5mm
Fig.17 Fig.18
SETTIN G THE REAR NEEDLE GUA R D
The rear needle guil rd is set c orr ec tly when th e l oo pt, r
point, on Its travel from right to left, ·re a c h es th e right
s id e of the right n ee dle , ;, nd th needle po in t is gu id ed
in a length of 0, 5 - I mm = . 02 - . 04 in c h o n th e verti -
ca I fa c e of the needle g ua rd (Fig. I6 "nd Fig. I 7).
The rear ne e dle gua rd c ;in be adj us ted by lo osen in g
s
crew s (A and B, Fig. 15). R e ti g ht e n s c rew s .
Make sure, th ;i t th e n ee dle gua rd hold er h ;is no ax ial end
pl ay when ti g htening sc rew (B, Fi . 15).
A readjustment of th e re ;i r needl e guard is not necessa -
ry when the stit c h len g th is c hang d.
Needl es
,, Node n
o.020-o.04oi nch
0,5-1, mm 0.004 inch
0, 1 mm
preferatk0.040n:h t=~:::=~'r==t=
vorzugsweise \OIT'fTI
Front Needle Guard
Vorderer Nodelon sc hlag
Fig . 19
Fig . 20
EINSTELLUNG DES IIIN T EREN NADELANSCHLAGS
Der hint e r e N ade l,1 ns chl a g ist richtig eingestellt wenn die
Greiferspitze bei der Bewegung von r ec hts na c h links die
re c hte Seit e der re c hten N;idel erreicht hat und die Nadel
no c h 0 , 5 - I mm an der senkrechten Fl ti che des Nadelan-
schla gs ge filhrt wird (Fig. 16 und Fi g. 17).
Der hintere Nadel a ns chlag kann nach Ltisen der Sc hraube n
(A
und 8, Fi g . 1 5) eingestellt werden. Ziehen Si e d i e Sc hrauben
wie der an.
Bea ht e n Si e be im F es tziehen der Schr a ube (B, Fi g. 15 ), dat:I
der Nadel a nschlaghalter axial kein Spiel hat.
Eine Neueinstellung des hinteren Nadel a nschla gs i s t bei
St i chlan g en ' nderung nicht erforderlich .
•
Fig.21
9

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SET T ING 1' IIE FRONT NEEDLE GUARD
The front needle guard is set corre c tly lo height, when
lhc distan c e between the upp e r edge of the guard and the
underside of looper is approximately 0, 5 - I, 0 mm
(0. 020 - 0 . 040 in c h) (F i g. 18).
T he distan c e Lo the front of the needles is set acc ordin g
to Fig. 19.
The front needle gull rd c an be a djusted by loosening
s rews (A and B, Fig. 20). Retighten s crews.
Looper
Greifer
1,2mm
Left Needle
Linke Nadel
Fig.22
~
,,,,,, ~-~~
Fig.23
SETTING THE LOOPER T HREAD TAKE-UP
Set the looper thread take-up, so that the looper thread
i s ca st off, when the needle tip of the left needle on its
downward travel is approx. 2/3 below the upper edge of
the looper (Fig. 22).
Make sure, th a t the take-up dis c s are i n the c enter of
the slot of the c ast-off s upport plate.
By moving the thread guides (A, Fi g. 21) in direction of
the arrow, more looper thread w ill be drawn off.
The finger (B,Fig,21) controls the looper thread a f ter
"cast-off", it prevents the looper thread from being
w1 ped under the blade of the looper, when the looper
moves from the right to the left.
Note, that the finger (B) is ex a ctly in the en te r of the
take-up d i scs.
SETTING THE FEED DOGS
The feed dog s should be set to ri s e a pp roxim a te ly
I, 2 mm = 3/64 i nc h above the throat plate, at th e
highest point of travel (Fi g. 23).
This ad jus tment is made with s c rew s (A, F ig . 24 ).
The f eed do gs ar e center d a c r o s s-the-lin e -o f -fee d
to ha ve equ a l clear a nce on a ll s ide s a t t he fee d s lo ts
in the throat plate. Fo r this a d jus tm e nt, loo s e n sc r e ws
(B, F ig . 24) a nd po s it ion fe ed do gs a s requ ir ed .R et ig h te n
s c
rew s . The di fferent ia l f ee d dog ca n be se t i n - line -o f -
fee d lo the front or to th e r ear by loo s e n in g s c r e w (C,
F ig. 24) a nd r o ta tin g e cce nt ric (D). Ret ig ht en scr e w (C).
rh e ma i n f ee d do g c an be s l igh tl y c o r rect ed in th e
I
on it udrn a l d ir ec t io n of the th r oa t pla t e f eed s l ots.
rher<Jf or loo s e n t he nu t (H, Fig. 24) a nd pos1t1on
m a in fe Pd do g as r equ i r ed. Re t1ght Pn nut (H).
10
EI NST ELL U G DES VORDEHEN NADELANSCl · ILAG S
Der vor dere Nadelans c hlag isl in der H6he r ich t ig e rn ge R lcllt,
wenn zwis c hen Ans c hlagoberkanle und Greiferunlerkanle e1n
Abstand von c a. 0, 5 - I, 0 mm ist (Fig. 18).
Der Ab s tand zur Vorderseite der Nadeln wird na c h Fig. 19
ein g estellt.
Der vordere Nadelanschlag kann nach L6 s en der Sc hrauben
(A und B, Fig. 20) eingeetellt werden. Ziehen S ie die Sc hr:iuben
wieder an.
G H C
Fig.24
EINSTELLUNG DES F ADEN A UFN EH M ERS
Der Fadenaufnehmer wird s o e in ge s l .e llt, d1dl de r Greiferf a d e r
a
bspringt, wenn die Nadelspit ze der li nke n N:\ dP I b l'i ih r er A b-
w l! rtsbewe g un g c a. 2/ 3 unterh a lb de r G re if er obe r knnte s le hl
(Fig. 22).
Be ,; chten Sie, da ll die Aufne hm ers c he1 be n m 1n ig im Sc hl i tz der
Fadenab z u gs platte st e en.
Durch Ver sc hieben de r Fad en fU hr un g en (A , F ig. 2 1) in Pfeil -
richtun g na ch vor ne w ir d me h r G re if e rfa den a b ge zo g rn .
Mit dem F ing er (B, Fi g. 21) wi r d der Gr eiferfad Pn na c h d em
"Absprin g en" kontrolhert, er ve r hin d er t , da ll de r Greifer faden
unter di e Greife r khn ge g ezo ge n w i r d , we nn s i c h d e r G re if e r
v
an re c hts nach link s bewe g t.
Beac hten Si e, dal3 de r F in ge r (B) g en a u m i tt ig zw1 sc hen dir
A
uf nehme r s ch e i ben ge tell t w ird.
E INS T E L L UNG D ER TR A NSPO R TEU RE
Die T ra nspo rt e ur e we r den s o e ing es l ell t , da ll si e in 1 hrer
h ti chst e n St ellun g et wa I, 2 mm uber die St ic hp la tt eno be rfl llc he
rag en (Fi g. 23 ).
Die Ei ns tell un g wir d mi t de n Sc h r a u ben (A, Fig . 24 ) g em a ,h l.
D ie T r a ns por t eu r e we rde n se it li ch in den S ti c hp la tt e n s~hli t zcn
s o ve rm 1ttelt , da ll s ie an a lie n S tell en freig!ing 1g s rnd . l) ,, z i
ld s t m a n
die Sc h r a ub en (B, F ig . 24 ) und ver s c h ie bt die Trn ns -
po r t e u
re ent s p re c he n d. Z1e he n S1 e die Sc h ra u be n w1e d er an . O rr
Di ff ere ntia lt ra ns p or te u r kan n n ac h L 6se n de r Sc h ra u be (C , F ig .
24 ) u nd dre he n d es Exz e nt ers (D) in Nii hrit:ht u ng va r -o der z u -
rli c kge ste ll t we r de n. Z 1e he n Si e nac h die se r Ei n st e ll u ng die
Sc h r a ube (C ) wiede r an .
De r Hau pt t ran sp o rt e ur ka nn ge rin gfUgig in Lii n gsn r htu ng d ,•r
St
ic hpla tte n fe ns te r ko r ri g1erl werd e n. Da zu los t m a n d ie Mut t er
(H ,F ig . 24)und v ers c h1 e bt den Ha up tt r ans p or te ur de ments >n •c he nd .
N
ach der Ei ns t e llu ng, z 1ehen Sie d ie M ul l. e r (II ) w 1ede r n.

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•
\!J
\
I
...
-·
-
B A C
--
Fig. 25
SET TIN G T IIE SI 11 C l! LENG T H
The stit c h lengt h I ll c hang ed by pr e ssing push button
(A,F i g.2 )and simultan eous ly rota1 ing hanclwheel (C ).
Th e push button (A) <' n gages wi thin one revolu ll on of
the handwheel and the st itc h len gt h c han s;: e starts.Ro ·
tating the hand h ee l c lo c kw i se sho rtens the stit ch ,ro -
ta
ting 11 co unterclo c kw 1. e in rea se s the stitch.
Befor e the machin<' !Paves th e fa lory the stitch length
change mecha111sm 1s lo c k ,• cl , Wh e n removing cover (B,
Fig.25) and loos e ning s c rcw ( 13, ig . 26) with the he xa -
gon so cket wrench, which is d elive red with the mac h ine,
lev e r (E, Fi g. 26) can b s wun g in the dir e ct i on of the
arr o w, unlocking th e stit ch le ng th hang e me c hanism.
Aft er settin g the cl e i; i red s tit c h l<'n gth, the mechanism
c an be lo c ked aga111 , i f eccssa r y.
DIFFERENTIA L F ED
The differential fe e d ratio is se t with re g ulatin g sc re w
(A , Fig. 27). Turning the s c r ew c loc kwi ~,· in c rf'a se s th e
amount of different i al, turmn g it o unterclo c kwis c de ·
cr<.'ases the ifferenl ia l f ee d.
NOTE: EVERY C IIANGE OF ST ITCH LE NG TII OR
DI FF ERENTIAL FEED RA T IO NECESSI T ATES T O
C HE C K
THE C LEARA NC E OF TIIE FE E D DOG S IN
THE !-!ROAT PLATE SLOfS .
• • •
ig.28
../
~
E D
Fig.26
EINSTELLUNG DER STICHLANGE
Di e Stichltinge wird durch l eic ht es Dni c ke n auf de n Knopf
(A, Fig.2 5) und g leichzeitiges Drehen des llandrad es (C)
ei ng estellt. Nach splitestens e ine r Umdrehung des 1-land-
rades rastet der Knopf(A)ein und di e Stichverst e llun g be ·
gi nnt.Drehen d e s Ha ndrades i m Uhrzeig e rsinn verkleinert
d e n Stich, drehen 1m Gegenuhrz e igers i nn vc>rg r i: Hlerl ihn.
Vor d<'m Versand der Mas c hin e wi rel d ie Sti c hl a n ge n·
vcrstellung blo c ki crt. Entf e rnl man den D ccke l (B,F ig . 2 )
und l os t mit el e m m itgelte f er te nS cchs kants c hr aubendrellf'r
clieSchr;iube (D,F 1g .26)kann de r ll<>lwl (E, Fii;:.26) in Pf e il ·
richtung nach link s ge schwenkt werden und di<' Arr e t1 e run g
dt>r
Stichl/\n g enver ste llung 1 st a uf geho ben.
Nac h d Pm E i nstellen der gewtinschte nSti c h l:i nge kann, wenn
not we ndi g , die S ti chl ling cnv, •r s tf'llun g wi ede r blo ck ie rt we rden.
DIFFERENTIAL fRANSPORT
Di,· Diff f' r e nt 1 alwir k ung wir d m1t der R,· g u lie ri,c h raub e (A,
Fig. 27) e 1ng cs tc llt. Dr P hl man di e Sc h raub<' i m Uhrz e ig er -
sinn ver g rollcrt si c h di e Diff e r cn 11 alw i rk ung ,dr e ht ma n im
G e ge nuhrz e i c r s inn , ve rklcincrt si ,• s ic h.
B E
ACHTEN SI E: NACH J E DEM VE RSTE LLEN DE R TI C I·
LA NGE OD ER DE R DIF F E R EN T IA L \\ IR KUNG MU SS GE-
P R U Fl W ERDEN OB DIE TRANS P O RTE URE IN DEN
ST IC H PLATT E NSC H LITZEN F R EIG E H EN.
11
A
8 0 02 inch
0,5 mm
Pr e ss er bar c on n. F· 2g
Drf Slangen Ve rb dg . I9·

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THREAD TENSION REL · ASE
The lhrend l:enaion rele , 111c i!I !lei, u1 ·r c 1..1I~ , when ii begin s
to function a11 I.he pr<!8ACr foot i 11 r,11s ,•d to wilhtn 3 mm =
1/8 inch of I.he encl of i1 11 1.1'.av<'I , ind I N 1•11t11 ·.. ly rcl c:i s c cl
when t.he presser foot h,, e rc:iched i 1s highest po sit i on .
If adjustment. is needed, loosen tension rcle.,se lever
screw (A, Fig. 28), loc,,tcd :1 1. lhe b:ick of lhe m., l11ne
and move tension disc scpar:,tor .,s rcqlllrcd. Rclightcn
screw. After acljustmcnl., there should be no bind at
:i ny point.
SETTING HEIGHT OF PRESSER BAH
The height of the presser bar(B,Fig.l l)i s 11 et. corre c tly,
if it is possible 10 remove the JHesser foot when the foot
lifter lever (B,Fig.28) is fully depressed. Between the
lower surf,,ce of the presser bar conne lion and guide
(C,Fig.11) and the bottom surface of head opening in the
bed should be :i minimum distance of I mm = . 04 inch,
and between the lower encl of the slot in the lifter lever
link (A, Fig.29)and screw (B,Fig. 29) should be a mini-
mum distance of 0, 5 mm = . 02 inch, when the foot lifter
lever is released and the presser foot is resting on the
throat plate, with the feed dogs teeth below the throat
plate.
If adjustment is needed, turn the handwheel in operating
direction until the needle bar is in the lowest position.
Loosen screw ( D,Fig.11 ). Then, while holding the presser
foot down on the throat plate surface, pry up the presser
bar connection and guide with a screwdriver to obtain the
selling and tighten screw(D,F i g. l !) . Check the setting by
turning the handwheel until the needle bar is in i ts highest
position and see if presser foot can be removed as men-
tioned in the previous paragraph.
THREAD TENSION
Pull the needle threads through the eyelets and set the ten-
sion to produce uniform stitches on the under s ide of the
fabric.
The tension applied to the looper thread should be just
sufficient to steady the thread.
SETTING THE NEEDLE THREAD FRAME EYELET
AND TAKE-UP WIRE
Set the needle thread frame eyelet hole (A, Fig. 30)
19 mm= 3/4 inch above the center of mounting screw
(B, Fig. 30). Lower it for more needle thread, raise it
for less needle thread in the stitch.Set the needle thread
take-up wire (C, Fig. 30) as low as possible. Raising the
take-up wire increases the needle thread loop.
PRESSER FOOT PRESSURE
Regulate the presser spring regulating screw (D,Fig.30)
so that it exerts only enough pressure on the presser
foot to feed the work uniformly. The regulating screw
is located directly behind the needle bar in the head of
the machine. The pressure exerted by the press e r spring
should be slightly mor e than the pressure exerted by the
spring for the presser foot yielding section. Turning the
regulating screw clockwise increases the pressure,
counterclockwise decreases the pressure.
TORQUE REQUIREMENTS
Torque (measured in Nm)is a rotating force (in Newton)
a pplied through a distance by a lever (in meters).
This is accomplished by a torque wrench, torque screw-
driver etc. There are many of these tools available,which,
when set correctly, will tighten the part to the required
torque, preventing overtightening.
All straps and eccentrics should be tighten ed to 2, 2 -
2,4 Nm.
All other nut s , bolts, screws etc. should be tightened
by hand as tight as possible, unl ~ ss otherw i se noted.
PAOE N SP A NNUNGS-AUSL0SUNG
Die Faclencnt.spann1111g isl. richl.ig eingest.ellt, wenn sie auszu-
1/.l s c n bcginn l: wcnn d<!r Drilckerf11fl et.wa 3 mm var dcm obers-
1,•n Ende seiner Bcwcg1111g st.chi. uncl m11fl ganz ausgeltlst h:,ben,
wcnn er in clcr hllchst.en Stcllung isl.
Wcnn cine Einst.cllung notwl'!ndig isl, ltlsen Sie die Klemmschraube
(A,F' 1 g.28)im Spannungsausltlsehebel auf der Rilckseite der Ma-
s c hinc und stellen den Spannungsscheibentrenner in die gewilnsch-
tc Pos i tion. Bcfest.igen Sic die Schraube. Na c h dieser Einstellung
s ollte in k einer Position irgend ein Schwerpunkt sein.
DH UC KER FUSS-STANGEN-H01 IENEINSTELLUNG
Die 1-lohe cler Dr U ckerfuflstange (B, Fig. 11) ist ri c htig einge-
stellt, wenn <' S mogli c h isl den Dr c kerfufl zu enlfernen, nach-
dem der Fufllifter (B, Fig. 28) vol! niedergedrilckt w u rde.
Zwi !lc hen der Unlerkant ·e der DrilckerfuJlverbindung- und
FUhrung (C, Fig. 11) und der unteren Kante Armtlffnung im
Gehliuse soil ein Mindest.;ibsland von I mm und zwischen dem
S, hlitzende des Lifterhebelgelenks (A, Fig. 29) und Schraube
(B, Fig. 29) ein Mindestabstand v on 0, 5 mm sein, wenn der
Dr U kerfufllifterhebel ni cht gedrU kt wird und der Drilcker-
fuJl a11f dcr Stichpl:itte aufliegt . Dabei mil ssen die Trans-
porteure uni.er der Stichplatte sein.
Wenn eine Einstellung notwendig i sl, drehen Sie das Hand rad in
Nahrichtung, bis die Nadelstange im unteren Totpunkt stehl. Lo-
sen Sie die Schraube (D,Fig.11), wahrend Sie nun den DrilckerfuO
a11f die St i chplatte herunterdrilcken, hebeln Sie mit einem
Schraubendreher die Dr U ckerfuflstan g enverbindung-und Flihrun g
nach oben, um die Abstande einzustellen. Danach ziehen Si e d ie
Schr n ube (D, Fig. 11) wieder an. Drehen Sie das Hand rad b is die
Nadelstange den oberen Totpunkt erreicht hal. PrUfen Sie die
Ernslellung, ob der Full, wie vorher beschrieben, entfernl werden
kann.
FADENSPANNUNGEN
Ziehen Sie die Nadelfaden <lurch die Fadenflihrungen u nd stellen
Sie die Spannung so ein, dall auf der Unterseite des Steffes e in
glei c hmaflige r Stich
0
erzielt wird .
Die Greiferfadenspannung wird gerade so st ar k eingestelll, da fl
der Fad e n ganz leicht gesp a nnt ist und gleichmliflig a blliuft.
EINSTELLUNG DER NADELFADENFUHRUNG AM GEHAUSE
UNO DES NADELFADENABZUGSBOGELS
Stellen Sie die Nadelfadenfilhrung am Gehause (A, Fig. 30)
19 mm hoch zur Mitte der Befestigungsschraube (B, Fig. 30)
ein. Wird . die Fadenfilhrung liefer gestellt bekommen Sie mehr
Nadelfaden in die Nahl. Durch Hoherstellen erreichen Sie das
Gegenteil. Stellen Sie den Na delfadenabzug (C, Fig. 30) so tief
wie mogli c h. Wird der Nadelfadenabzugsbilgel na ch oben ver-
stellt, wird die rechte Nadelfadenschlinge groJler.
DR UCKERFUSSDR UCK
Stellen Sie die DrUckerfuJl-Regulierschraube (D, Fig. 30) so
ein, daJl gerade so vie! Druck auf dem DrilckerfuJl ist, daJl ein
gleichmlilliger Transport gewlihrleistet wird. Die Regulier -
schraub e ist direkt hinter der Nadelstange auf dem M asc hinen-
a rm. Der Druck den die DrlickerfuJlfeder erzeugt , sollte gerade
et.was groller sein als der Druck den die Fed er £Ur das Driicker-
fuJlseitenteil erzeugt. Drehen der Regulierschraube im Uhr -
zeigersinn verstlirkt den Druck, drehen entgegen dem Uhr-
zeigersinn bewirkt das Gegenteil.
ERFORDERLICHE DREHMOMENTE
Drehmom e nt (gemesser in Nm) ist das Produkt a us Kraft (N)
m 1 H ebelarm (m).
Dies erreicht man mit einem Drehmoment-Schraubenschliissel,
Drehmomentschraubendreher usw. Es gibt viele . dieser Werk-
zeu g e, die, wenn das richtige Drehmoment eingestellt ist, das
entsprech e nde Tei! auf das richtige Drehmomen t anziehen und
nich t st li rker ,
Ali e Verbindungsl a ger und Exzent e r sollen mit ca. 2, 2-2, 4 Nm
an g ezo ge n werden.
Alie a nd ere n Mutt ern, Bol ze n, Schr a uben u sw. so llen va n Hand
s o st a r k wie moglich a ngezogen werden, wenn nicht anders ange-
g eben .
12

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f A
Fig. 30
HINTS FOR ADJUSTMENTS MADE AT THE FACTORY
These adju s tments will be ne essary when main shaft,
crank sh a ft and components of th e needle or looper drive
mechanism have lo be disassembled or replaced .
SYNCHRONIZING LOOPER AND NEEDLE MOTIONS
CHECKING THE SYNCHRONIZATION
I. Set looper to its farthest position to the right.
2. Rotate the handwheel clo c kwise until the looper has
moved IO mm = • 40 inch from right lo left (Fig. 31 A) .
3. Measure dimension "A", Fig. 31 with a slide rule
and note it.
4. Set the looper lo its fa rthesl po s ition lo the right.
5. Rotate the handwheel counterclo c kwise until the
looper has moved 10 mm = . 40 in c h from right Lo
left (Fig. 31 B).
6. Measure dimension " B", Fig. 3 1.
The machine is syn c hron iz d c orre tly if dimension "B"
is 0, 8 - Imm= . 032 - . 04 in c h larger than dimension "A ".
If not, the machine can be syn hronized as follows:
I. Remove bottom cover.
2. Loosen screw (A , Fig . 32) .
3. If the differen c e betw ee n dimens ion "A" and dimen-
sion "B" (Fig. 31) is less than 0, 8 - I mm=. 032 -
.
04 inch, lever (B, Fi g. 32) must be moved in the
direction of the arrow to "D".
If the difference is more th a n 0, 8 - I mm = . 032 -
.
04 inch, lever (B, F i g. 32) must be moved in the
direct i on of the a rrow to "C".
Needles ~-
Nadeln
Looper at , ts farthest position to right
Rechte Endstellung
des Gre1fers
Fig.
31 A
Looper
at 1t s furthest position to r g ht
Reclite E ndstetlunades Greife
F,g.
31 B
, 032 1nch , 0 ,0 mm
8 A
l
Fig.31
HINWEISE FUR EINSTELLUNGEN DIE IM WERK GEMACHT
WERDEN
Diese Einstellungen werden notwendig, wenn Hauptwelle, Kurbel-
welle und Einzelteile des Nadel-oder Greiferantriebs ausgebaut
oder ersetzt werden m U ssen.
SYNCHRONISATION DER GREIFER UNO NADELBEWEGUNG
PRUFEN DER SYNCHRONISATION
I. Bringen Sie den Greifer in die rechte Endstellung.
2. Drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn bis sich der
Greifer van rechts nach links 10 mm bewegt ha t.(Fig.31 A).
3. Me s sen Sie mit einer Schieblehre da s Ma ll "A", Fi g. 31 und
merken Sie es sich.
4. Bringen Sie den Greifer in die rechte End s tellung.
5. Drehen Sie das Handrad im Gegenuhrzeigersinn, bis sich
der Greifer 10 mm van rechts nach links bewe gt ha t.
(Fig. 31 B).
6. Messen Sie das Mall "B", Fi g. 31.
Isl das Ma ll "B" um 0, 8 - I mm g ro ll er a ls das Mall "A " , ist die
Ma schine ri c ht ig s ynchronis ie rt.
1st die s nicht der Fall, so kann die Synchronisation wie fo lg t
e
in g estellt werden:
I . Entfernen Sie die Grun d platte.
2. Losen Sie die Schraube (A, Fi g. 32).
3. 1st der Unter s chied zwischen Ma ll "A" und Mall "B " (Fi g . 31)
kleiner al s 0, 8 - I mm mull d er He bel (B , Fi g. 3 2) in P f eil-
richtun g na ch " D" verschoben werd e n.
13
Isl de r Unte r s chied roll e r a l s 0, 8 - Imm mull der Hebel
(.13, F i g . 3 2) i n Pfeilrichtun g n c h " C " ve rs choben w~ r den •
Fig.32

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LOOPlrn A VOI D M OTIO N
!'he loop er a vo id 111 01 1 0n ,s sc i al 1he fnc101·y lo the
colon ·d ma r k s (A and I~. 1-· ,g . 33 A) for needle s i zes
fro m 70 /0.!.7 10 ' J0 / 0 , /,. l' lw ne f'Cll c points s hould con -
ta<.l l hc ba c k
of l hc loop, • r, with ne,,cllc bar descend i ng
appro xi ma lcl y 2/3 of lhc wny clown the blade of the looper.
For ol h er n<'ccll l! s iz e s it c an be c han g ed as follows:
I. Hcmo vc the c lolh plnlc nncl the upper oil reservoir
cover.
2. I oo s cn sc rew (C, F ig . 3 3).
3. Io in c rea s e lhc looper a vo id motion move screw (C,
F ig . 33 ) 111 lhe d1re c t1on of th· arrow to "A", lo de -
e r eas e th e motion mo ve 11 in the dire lion to "B" .
Hd1ghten screw.
Fig.33
TIMING OF THE LOOPER A VOID MOTION
The loop er av o id e c cent ri c (A,Fig.34) is fasten ed with
a set screw and can be turned after loos eni ng it .
After l oosemng th e e cc entr ic set screw (B, Fig. 35) the
e ccenl ric(A, Fig. 35) c an be turned wi thin the area of C
and D to obtain a distan c e of 0. 3 - 0 . 4 mm (0. 012 -
0. 016 i nch) be tw ee n the left needle and looper point at
loop t;iking ti m e (F ig. 36 A). Th is is s et at the fac tory
a nd marked by colore d ti ming marks.
Th e corresponding path of the looper point is shown in
Fig. 36.
Fig. 34
A
Needles
Nodeln
Der Grl!1fer s eitenweg wire! filr die Nadelclickcn von 70 / 027 bis
90 / 036 1m We rk a11f che farbig•' /\farkicrungen (A und B, Fig.33A)
cingcstcllt. Die nclclsp itz cn sollen den Greifer b<'i d<'r Abwlirts-
bcwcgung c a. 2/ 3 untcrhalb cler Gr e ifcrkante ber,lhrcn.
Fllr andere Nacleld 1 ckcn kann er wic folgt verstellt werdcn:
I. Nehmcn Sic die Stoffplatte und den oberen lkammerdc kel
ab.
2. Losen Sie die Schraube (C, Fig. 33).
3. Vcrs c h1eben Sie ftlr einen grti/!eren Seilenweg die Schraube
(C,Fig.33) in Pfeilrichlung nach "A" und filr e i nen kleincren
Seilenweg in Richtung nach ''B". Z i ehen Sie die Sc hraube
wieder an.
_ Fig.33A
ZEIT EIN STELLUNG DES GREIFERSEITENWEGS
Der Greiferseitenwe ge xzenter (A, F i g. 34) ist m it e in er Dru c k-
sc hraube b efes ti gt und kann nach Los en die se r Sc hr aube g•' -
d r eht we rd e n.
Nach Losen de r Schraube (B, Fig. 35) wird der Exzent e r (A,Fi g .3 5)
i m
Ber eich zwischen C und D so eingestellt,da/3 der Ab stand
zwischen d e r linken Na de l und der Gre i fer s pitze 0, 3 - 0, 4 mn ,
betr a gt (Fig. 36 A), wenn der Greifer sich van rec ht s na ch !i n cs
bewe g t. Di ese Einstellun g erfolgt im We rk und wi rd farbi g
markiert.
Die ent spre che nd e Bahn der Greif e rsp1tz e se he n Sie in F ig. 36.
Fig.35
0.012-0.016 inch
0,3-0,4
mm
B
L
ooper
Gre1fer
Line of Feed I Position
__ _./ stellung D-E
- ..... ~
rronsport-
·,chtung
Poth
of Point of Looper
Bahn der Grei
ferspitze
Fig. 36
Position C_E
Stellung
14
Left Needle
Linke
Nadel
Fig. 36 A
Right Needle
R
ec hte Nadel

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SE! !ING I'l l!': FEl ;; D DOG S 11 H1 \LLE : 1. 10 lll l~
T
llHOA I PL A'l l ::
If the 111 ,d n ,111rl the cl1ff,•r e11 ti, tl feed cl og , tt ·c no t p,1r; illPl
to t hro 11 t pl,1tc surf,1 <.. e .,, the 1110111e111 th ey n s e ,1bove th e
lhr o, 11 !>l , 1te s urf , ,c.c, lo os en sc. 1 ·cw 11 (B, I· iij , 37) ,111d tu rn
s ha ft (A, l• t g. 3 7) ,1 s re q11i1 ·c rl to Re l th e fcpd dug !i p,1r, tl •
lei. Heti gh l en <.. rcw s .
Nolf': Bc•tw ec n e cc enl ri r b ho ulcle r .111d be,1 nng mu s t be
., d 1s
l.111 <..e of a pp1·o x1 m.1tely 0, 5 mm :: . 02 in c h ( l- 114 . 37) .
Rol,11<'
the 111.1 c h111e by h;ind 1hro 1114 h 1l s <-} 'C le, .1fler this
s
elling, ,111d make s ure th,1l l it e fc ·cl clog s do nut l uu d1
th e t hro.11 plate.
SETTING I IIE L OOPER DRIVE LEVEH
W hen the looper drive lever is 111 it s right encl po s ition,
th e dis l ,111 · e between the c ylinder bed f, 1<..e ,111CI le v er
m u sl be 2 l•I, 7 mm = 8 29 / 6•1 inch. (l • ig. 38).
After loosening s c rew (A, Fig. 3 8) lite lever , .,n be s wung
as required . Ret i ght,'n sc rew.
Note : When 111,1ki11g thi s ,1cljustme11L , lhe lever mu s t nol be
~ cl latcr,tl l y. T he looper shaft musl be 1 11 the c enler
of lhe fork 011 the looper drive le v e_r ___
Fig. 37
_ cn .0,5mm
i tppfOJ. 0 .0 2 in ch
LIMITATION OF T HE S TIT II L ENGTH SE T TIN G:
Th e limit stop is se t at th e fa c tory, so that t he ma i n
feed do g is c enter ed in the slot s of the thro at plate.
ADJUSTMENT
Loosen screw ( G, Fig . 24).
Adjust the lar g est possibl e tit c h le ng th , the m a in
feed do g should have equal cl ea ra n ce o n LL sid e s
of feed slots in th e throat plate.
Th e n turn th e s top (F, F ig . 24) a ga inst Pin (E, Fi g . 24).
Reti g hten screw (G, Fig. 24).
LIMITATIO N OF THE DIFFERENTIAL FEED:
Th limit stop is se t at the factory, so that the
d i ffer e nt i al f ee d do g i s c e ntered in th e s lots of
the throat pl a te .
ADJUS T ME NT :
Loosen scr e w (D , F ig . 27). Ad ju s t the lar ge st po ssib le
diffe r ential ra nge , th e d i ff er e ntial fe ed do g s ho uld
have equal cle ar ance on a ll si de s of f eed s lot s i n th e
throat p lat e .
Push the bolt (E , F ig . 27) in d i r e ction of arrow a g ainst
th e stop.
R et ig h ten s c r e w ( D, Fi g. 2 7).
EI NSTE l. l. UNG Dl ~H THANSPOH l' E U HE PAHA l.LEL
ZU H Sl'I C llPL A' lTE
S lchf'n cl cr ll.1 11 p11 r, 111 s po rt, · 11 r 11 11d dcr Dif fere11l i,1ll r;in s porte11 r
b
ei ihr e111 A us ln ll ,1 11b cl er S ti d1pli1l le nk hl p, tt·,d le l z11 r Stit;h-
pl a tten o be r k,1 nl e, so k, 11111 n,1 ch l. il& cn cl e r Sc h1·,111be n (B, Ft g. 37 )
die Well e (A , 1"1g. 37) so geclrehl we rd e n, cl.ill die 'l r, 111 s po rte11re
p. ,r , dl e l s t e he n. /.iehe n Sie die S L1n . 111be11 w1cd e r , 111 .
lll',1
<..h l, •n S i,•, cl.ii ! 1.w1 s c he11 Ex1. e11 lerb1111d und L,q;er s ch ,tlc ein
Ab s t, 11 1< I v on en, 0, 5 mm is l (Fig . 37),
Drehen S ic d i e M,., sc hine 11,1 h d i e er E i 11 s1,•ll 11 nA von 11.,nd dur It
11 nd v cr s ic hern Sic s i It, d, 11! die rr. 1ns porle11re die St ic hplattc
ni cht b en lhren,
EINS l'ELLUNG DES GREU- ERAN T RIEHSIIEBELS
Wcnn der G reifcr.1111 riebs h ebel i n s einer re h ten Endslell u ng
1 st, m u ll der A bsland zw 1s hen Zr linder s tirnseite und llebe l
214, 7 mm sein (Fig. 38) .
N,,c h
Lo s en der Schr , 111be (A, Fig. 38) k,1nn cler llebel enlspre hend
ge sc hwenk l werden. Ziehen Sie die S hraube wieder , ,n .
Bea hten Sic, d.,13 cler Hebel bei dieser Einslellung seilli c h ni ht
verschoben W ll' d, Die Greiferwelle mull millig in der G,, be l des
llebels li egen. - -
8 2~ inch
'l:1 4 ,7 mm
looper Shaft
Gre iferwelle
Fig. 38
Looper Dr i ve Lever
Greife rantr i ebshebe l
BE G RENZUN G DE R ST ICI L A NGEN E IN STELLUNG :
Im We rk wird die Be grenzung so e i nge st e llt, da/! de r H au pt ·
transporteur in den Stichplattens c hlitzen fr ei ge ht.
ElNSTELLUNG
Losen Si e die S ch ra ube (G, Fi g . 24).
Stellen Sie die g rbl!tmo g li c he St ic h lan ge ei n, de r H aup t-
transport e ur mu/! a n alien Se it e n de r St ic h pl a tt e ns c hh t ze
einen g l ei chm aJli ge n Abstand ha be n.
Dr e hen Sie dann den Anschla g (F , F i g. 24) gege n Sl!f t (E , Fi g . 24 ).
Ziehen Sie die Schraube (G, Fi g. 24) wi eder fe st.
BEGRENZUNG DES DIF F ER E NTIALT R AN S PO RT S:
Im Werk wird die Beg renzu ng so e i ng es te llt, daJl d e r D if f. •
Transport e ur in de n Stichplatten s c hli tz e n fr e ige ht.
15
EINSTELLU NG:
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Sch 1e be n Sie de n Bo lzen (E , Ftg . 2 7) i n Pfed r ic htun g b is
z u m A n sc hla g.
Zi e h e n S ie d ie Sc hr a ub e (D , F ig . 2 7) w 1 ed er an .

From the library of: Superior Sewing Machine & Supply LLC
GENlrnAL DESCRIPTION AND HINTS 1°0H lvlACIIINES
WITI-I AUTbll. · IATIC THHEAD 'I HIMMEH "KLIPP-IT",
WIPEH AND PRESSER FOO'I LIFTING AUTOMATIC
Whl.'n finishing Sf•wing. tilt' ne,•dle th rea ds and the loop er
thread :1 re c11t underneath the throat plate, the needle
thread ends arc drawn a11tom : 1t1cally to the top side of
the presser fool by' the, wiper ,incl Lhe JH<!SSer foot is
lifted. ;\t the encl of the scam, the thread ends are visible
only on the underside of the cloth . As the wiper draws the
needle threads to the top side of the presser foot, the
needle thread ends showing on the upper side of the cl oth
at the beginning of the scam a re also short.
As shown on Fig. I the following parts arc mounted
011 the sewing machine:
Trimming device
Solenoid drive with proximity switch
Thread wiper
Synchronizer
and on the sewing table:
Stop motor (needle positioner)
Automatic presser fool lifter (PFA)
Push button (for needle up position without culling)
Clutch treadle
Kn ee switch for presser foot lifting in needle down posi -
tion (on spe ial request)
Stop Motor, Solenoids and PFA are special equipment for
Union Specia I.
The standard stop motor is supplied for 380/220 volts,
50 and 60 cycles three phase current. On special order
il can be supplied also for other voltages or for single
phase alternating current 220/240 volts.
The KLIPP-IT machine can be operated like a standard
cover seam machine. Toeing the treadle operates the ma-
chine. When releasing the treadle the machine will stop in
the needle down position. For cutting the threads, heel the
treadle . This will initiate the cutting, thread wiping <ind
presser foot lifting cycle automatically, i.e. the machine
slops in the needle up position, cuts the thr.eads underneath
the throat plate, wipes th e needle threads ends above the
presser foot and lifts the pr<'sser foot automatically. After
presser foot lifting, the fabric has lo be pulled off in sew-
rng direction, to avo id loosenin g the last few stitch'es which
are looped around the throat plate stitch tongue. Thread
culling is possible at all sew ing speeds, also at full speed :
Hold the treadle in cutting position until culling is finished
and the fabric is pulled off from under the lifted presser
foot.
After cuttin g the threads, the presser foot lifting can be
repeated by heelrn g the treadle. Sewing operation can only
be started wit h fabri c under the presse ·r foot. If the sewing
operation was started without fa bric, do not raise Lhe nee-
dles by heelin g the tre a dle, otherwise the looper will
unthread.
It is possible to raise the ne ed les without culling the
threads by pr ess ing Lhe push button next to th e main
switch. T his is ne cessary for threading.
It is possible Lo lift the presser foot without cutting the
threads by pressing first the push bullon, which raises the
needles, and heeling the treadle . This is necessary for
matching s~:lmS or enrts of garinr•nts. For operations which
need a frequent matching of garment it is recommended
to install an additional knee swit ch Part No. 998-338
(dotted line Fig. I), which allows to lift the presser foot
a lso in needl e down position .
ALLGEMEINE EIESCIIHEllrnNG UND IIINWEISE FUH MASCI-IINEN
MIT AlJTOMATISCHEN FADlsNA BSCl · INEIDEH "l<LIPPAEI",
FADENZIEIIER UND DRUCKERFUSSAUTOMATIK
Die Nadclfliden 11ml cler Grcif e rfaclcn wcrclen bei Beenclig11ng des
Nlihens unter cler Stichplatte abgeschnittcn, die Naclclfticlcn rnit
elem Facl cn zieher automatisch aus elem Stoff ilbcr den Furl ge-
zogcn uncl cler Drilck,:rfull wire! automat.isch angehoben. Die l~aclen-
enden am Ende clcr Nahl sind n11r ;lllf dcr Stoff11nterse il e. Da clcr
Fadcnzich er die Nadt:lfliclen ilber die Drilckerfuflsohle bring!., sind
die Naclelf,1clenenden auf der Stoffob cr seite ,1m Nahtanfang auch
kurz.
Wie aus der Ubersichtsskizze Fig. I ersichtlich, sind
an der Nti.hn1aschinc:
der Schn e idapparat
de r Mal,!net.a nt rieb mit Ends cha lte r
de r Fadenziehe r
der Syn c hronis alo r
und am Nliht isch:
der Stopmolor
ein Antr1f'b fUr Drilckerfuflliftun g
der Druckknopfschalter (filr Nadelhochstellen ohne Schneiden)
das Kupplungspedal
der Kni esc haller filr Dril cke rfuflliftung in N adelt i efstellung
(Sonderwunsch)
angebrachl, woven der Stopmolor , die Ma g nete und d ie DrUc ker-
fuflautomalik Sonderausfilhrungen filr Union Special sind.
In der Standardausfilhrun g ist der Stopmotor f[J r Dreh ~tro m
380/220 V, 50 u nd 60 Pe rioden, a usgelegt. Au f besonde re Be -
sLellung kann er jedoch auch filr andere Drehslro m -Spannungen
oder Einphasen-Wechselstrom 220/240 V ge liefer t werdi;n.
Die N!iherin kann milder KLlPPAB-Ma s chine wie mi l einer Lib-
lichen Oberdecknaht-Masi:hine arbeiten. Wird das Ped a l nach vorn e
getreten, start<'t die M as chinP., Wire! der Dru c k vom Pedal g e-
nommen, stoppt die Ma sc hine in Nadel!iefstellun g. Solien die
Faden abgeschmtten werden, wird das Pedal na c h ri l ckwa rts ge-
tret.en und der Schneidvorgang, das Fadenzi e hen und das Drilck er -
fuflliften la ufen aulomati,,;ch ab, d. h . die Maschin e geht auf Nadel-
hoch, wobei in Hoch alle Faden unler der Stichplalle getrennl
we rden. Na ch dem Schneiden werden di e Nadelfaden miltels des
Fadenziehers aus dem Stoff gezogen, und der Drilckerfufl automa-
tisch geliflet. Das N!ihgut mufl nach dem Drilckerfuflliften in Nah-
richtung weggezogen werden, damit die letzten Stiche, die die
Stichplattenzunge umschlingen, nic ht gelockert werden. Es kann
bei jeder Nahgesc h windigkeit, auch au s dem vollen L auf der Ma-
schine geschnitten werden. Das Pedal mull so lange ruckwarts
niedergehalten werden, bis geschnitten und die Ware unte r de m
gelifteten Dril ckerfu fl weggenom · men ist.
Wenn die Faden abgeschnitten sind, kann der Drilckerfufl durch
RilckwlirtstreLen des Pedals wiederholt geliflet werden. N!ihbeginn
isl nur im Stoff moglich . Wird versehentlich ohne Stoff mil N!ihPn
begonnen, so dilrfen die Nadeln nicht durch Rilckwartstr ele n des
Ped a ls in Hochstellung gebracht werden, da dann d er Gr ei f er
ausfadelt.
Durch Dr ilcken des Druckkn op f es neben dem Haupts,·halter kunn en
die Nadeln ohne Fadenabs c hn e iden in Hoch ste llung gebracht
werden. Dies isl zum Einfad e ln notwendig.
Der Drilckerfufl kann ohne F!idenabschneiden geliftet werden,
indem man erst den Drucktaster drilckt (also die Nadeln in Hoch
bringt) und erst dann das Pedal ril ckw arts tritt. Dies ist ni, ig,
w<>nn man die W are nachreguli eren will. Flir ArbE'iten , die oft-
maliges Nach regu lieren erfordern, kann zuslitzlich ein Knie-:-
schalter Tei! Nr. 998-338 eingebaut we rd en (gestrichelt Fig . 1).
Durch Betlitigung des Knieschalters kann d er DrU ckerfurJ a uc h
in Nadeltief geliftet we rd e n.
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