UnionSpecial BC200 Setup guide

ORIGINAL INSTRUCTIONS
ENGINEERS, AND ILLUSTRATED PARTS MANUAL
ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG
WARTUNGSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS
MANUAL NO. / KATALOG NR. PT0705-GR EN-DE
FOR SERIES / FÜR KLASSEN BC200
BC211P12-1MZ4061, -1MZ-4063
KW45/2011
BC200 HIGH SPEED BAG CLOSING MACHINES
CORROSION RESISTANT PARTS
BC200 HOCHLEISTUNGSSACKZUNÄHMASCHINEN
KORROSIONSGESCHÜTZTE TEILE

MANUAL NO. PT0705-GR
ILLUSTRATED PARTS MANUAL FOR
BC200 SERIES MACHINES
FirstEditionCopyright2010
By
UnionSpecialGmbHRightsReservedinAll
Countries
PREFACE
This manual has been prepared to simplify ordering
spare parts.
Views of various sections of the mechanism are
shown so that the parts may be seen in their actual
positioninthesewingmachine. Onthepageopposite
the illustration will be found a listing of parts with their
part numbers, descriptions and the number of pieces
required in the particular view being shown.
Numbers in the first column are reference numbers
only,andmerelyindicatethepositionofthat partinthe
illustrations. Reference numbers should never be
used in ordering parts. Always use the part number
listed in the second column.
Component parts of subassemblies which can be
furnished for repairs are indicated by indenting their
description of the main subassembly.
This manual has been comprised on the basis of
available information. Changes in design and / or
improvementsmayincorporateaslightmodificationof
configuration in illustrations or cautions.
On the following pages will be found illustrations and
terminology used in describing the parts for your
machine.
IMPORTANT: ON ALL ORDERS, PLEASE IN-
CLUDE PART NUMBER, PART NAME AND STYLE
OF MACHINE FOR WHICH PART IS ORDERED.
KATALOG NR. PT0705-GR
ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS FÜR
MASCHINENKLASSENBC200
ErsteAuflage©2010
WeltweitbeanspruchteUnionSpecialGmbH
Rechte
VORWORT
DieserKatalog wurde zusammengestellt, um Ersatz-
teilbestellungenzu vereinfachen.
DarstellungendereinzelnenGruppendesMechanis-
muszeigendieLagederEinzelteileinderNähmaschine.
AufderderBildseitegegenüberliegendenSeitebefindet
sich ein Verzeichnis der Teile mit Teilenummern,
Beschreibungen und der für den gezeigten Bildaus-
schnitt benötigten Anzahl.
Die Nummern in der ersten Spalte sind Positions-
nummern und zeigen lediglich, wo das Teil in der
Abbildungzufindenist. Positionsnummerndürfenbei
Teilebestellungennieverwendetwerden. Verwenden
SieimmerdieTeilenummer in der zweiten Spalte.
Einzelteile von Komplettteilen, die als Ersatzteile
geliefert werden können, sind durch Einrücken ihrer
Beschreibung unterhalb der Beschreibung des
Kompletteilesgekennzeichnet.
DieserKatalogbasiertaufvorhandenenInformationen.
Konstruktionsänderungenund/oder-verbesserungen
könnensichgeringfügigaufdenAufbauderbildlichen
DarstellungenunddieSicherheitshinweiseauswirken.
Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichen
Darstellungen und Beschreibungen der Teile Ihrer
Maschine.
WICHTIG: BITTE GEBEN SIE AUF ALLEN BE-
STELLUNGEN DIE TEILENUMMER, DIE TEILE-
BESCHREIBUNGUNDDENMASCHINENTYP,FÜR
DEN DAS TEIL BESTELLT WIRD, AN.
2
Preface
Identification of Machines
Styles of Machines
Types of Bag Closures
Needles
Torque Requirements
Noise Emission
Safety Rules
Caution Areas
Threading the Machine
Inserting the Needle
Putting into service
Operatating
Lubrication and Cleaning
Oil Flow Diagram
Oil Specification Requirements
Adjusting the Stitch Length
Vorwort
Bezeichnung der Maschinen
Maschinentypen
Sackverschlussarten
Nadeln
Erforderliche Drehmomente
Geräuschemission
Sicherheitshinweise
Gefährdungszonen
Einfädeln der Maschine
Einsetzen der Nadel
Inbetriebnahme
Bedienen
Ölen und Reinigen
Ölfluss-Diagram
Erforderliche Öl-Spezifikationen
Stichlängen-Einstellung
2
4
4 - 6
6
7
7
7
8 - 9
9
10
11
11
11
12 - 13
14- 15
16
17
TABLE OF CONTENTSTABLE OF CONTENTS
TABLE OF CONTENTSTABLE OF CONTENTS
TABLE OF CONTENTS
INHALTSVERZEICHNISINHALTSVERZEICHNIS
INHALTSVERZEICHNISINHALTSVERZEICHNIS
INHALTSVERZEICHNIS PAGE / SEITE

3
TABLE OF CONTENTS / INHALTSVERZEICHNISTABLE OF CONTENTS / INHALTSVERZEICHNIS
TABLE OF CONTENTS / INHALTSVERZEICHNISTABLE OF CONTENTS / INHALTSVERZEICHNIS
TABLE OF CONTENTS / INHALTSVERZEICHNIS
Feed Dog Setting
Presser Foot and Chaining Section Pressure
Looper Setting
Needle Height Setting
Needle Guard Setting
Needle Thread Control
Looper Thread Control
Looper Thread Take-up Setting
Stitch Formation and Thread Tension
Thread Chain Cutter Setting
Mounting the Proximity Switch for Feeler
Feeler Setting
Switching Pressure Setting
Switching Point Setting
Scissors Type Thread Chain Cutter Setting
Replacing the Scissors Type Thread Chain Cutter
Re-Sharpening Thread Chain Cutter Knives
Setting the Time Relays In The Switch Box Of The
Sewing Station
Wiring Diagram
Tape Cutter Knife Adjustments
Replacing the Tape Cutter
Tape Folder for Style BC211T
Assembly and Adjustment of Tape Cutter C29476GC3
Assembly and Adjustment of Tape Cutter C29476GC4
Wiring Diagram
Setting the Time Relays in the Switch Box of
the Sewing Station
Needle / Looper Synchronisation
Trouble Shooting
Views and Description of Parts
Bushings
Needle Bar Drive
Upper Main Shaft
Crankshaft Assembly
Looper Drive and Needle Guard Drive
Knife Drive and Throat Plate Supports for
BC211P01-1
Knife Drive for BC211P11-1, P12-1A-, -1B, -1M
Throat Plate Supports for BC211P, T
Air Cylinder Drive for BC211P11-1,
BC211P12-1A,-1B, -1M
Double Acting Air Cylinder Drive f. BC211P12-1MZ4061
Feeler for BC211P12,
BC211T12-,TA12, BC211U14; UA14
Tape Cutter for BC211T11-1,
BC211T12-1M, TA12-1M
Tape Chopper for BC211U, UA
Air Cylinder Drive, Tape Cutter for BC211T12-1M, TA12-
1M, BC211U14-1M, UA14-1M
Tape Chopper for BC211UA16-1, -1M
Chopper Drive for BC211UA16-1, -1M
Tape Reel Assembly for BC211T, BC211U, UA
Tape Folder for BC211T, BC211U,
Feed Mechanism
Presser Foot Lift
Oil Pump
Oil Tubes
Oil Distributor Assembly
Needle Thread Control
Looper Thread Control
Front and Looper Covers
Covers
Back and Right Covers
Sewing Combinations
Accessories, Tools for Maintenance
Needle Cooling Device
Numerical Index of Parts
18
19
20
20
21
21
22
22
23
23
24
24 - 25
24 - 25
24 - 25
26
26
26
27
28
29
30
30
31
32 - 35
36
37
38 - 39
40
41
42 - 43
44 - 45
46 - 47
48 - 49
50 - 51
52 - 53
54 - 55
56 - 59
60 - 61
62 - 63
64 - 65
66 - 67
68 - 71
72 - 73
74 - 75
76 - 77
78 - 79
80 - 81
82 - 83
84 - 85
86 - 87
88 - 89
90 - 91
92 - 93
94 - 95
96 - 97
98 -105
106 -107
108 -109
110-113
Transporteur-Einstellung
Drückerfuß- und Kettelteildruck
Greifer-Einstellung
Nadelhöhen-Einstellung
Nadelanschlag-Einstellung
Nadelfadenkontrolle
Greiferfadenkontrolle
Greiferfadenaufnehmer-Einstellung
Stichbildung und Fadenspannung
Fadenkettenabschneider-Einstellung
Einbau des Näherungsschalters für Taster
Taster-Einstellung
Schaltdruck-Einstellung
Schaltpunkt-Einstellung
Fadenkettenscheren-Einstellung
Austausch der Fadenkettenschere
Nachschleifen der Fadenkettenscheren-Messer
Einstellung der Zeitrelais im Schaltkasten
der Nähstation
Schaltschema
Einstellung des Bandabschneiders
Austausch des Bandabschneiders
Bandeinfassapparat für die Klasse BC211T
Montage und Einstellung des Bandabschneiders C29476GC3
Montage und Einstellung des Bandabschneiders C29476GC4
Schaltschema
Einstellung der Zeitrelais im Schaltkasten
der Nähstation
Nadel - Greifersynchronisation
Fehlersuche
Darstellung und Teilebeschreibungen
Buchsen
Nadelstangenantrieb
Obere Hauptwelle
Kurbelwelle, komplett
Greifer-und Nadelanschlagantrieb
Messerantriebe und Stichplattenträger für
BC211P01-1
Messerantrieb für BC211P11-1, BC211P12-1A, -1B, -1M
Stichplattenträger für BC211P, T,
Luftzylinderantrieb für BC211P11-1,
BC211P12-1A, -1B, -1M
Doppelt wirkender Zylinder für BC211P12-1MZ4061
Taster für BC211P12,
BC211T12, TA12, BC211U14, UA14
Bandabschneider für BC211T11-1,
BC211T12-1M, TA12-1M
Bandabschneid-Guillotine für BC211U, UA
Luftzylinder-Antrieb, Bandabschneider für
BC211T12-1M, TA12-1M, BC211U14-1M, UA14-1M
Bandabschneid-Guillotine für BC211UA16-1, -1M
Bandabschneid-Guillotine-Antrieb für BC211UA16-1, -1M
Bandrollenhalter für BC211T, TA, BC211U, UA
Bandeinfassapparat für BC211T, BC211U
Transportmechanismus
Drückerfußliftung
Ölpumpe
Ölschläuche
Ölverteiler, komplett
Nadelfadenkontrolle
Greiferfadenkontrolle
Vordere Abdeckung und Greiferabdeckung
Abdeckungen
Hintere und rechte Abdeckung
Nähteile
Zubehör, Werkzeuge für Wartung
Nadelkühlung
Numerisches Teileverzeichnis

IDENTIFICATION OF MACHINES
Each UNION SPECIAL BC200 series machine is identi-
fiedbyastyle number, which isstampedon the style plate
located on the center portion at the rear of the casting.
Serial number is also stamped.
STYLES OF MACHINES
High speed and high performance sewing machine
withmechanicaldriventhreadchaincutterforclosingfilled
bags and sacks made of jute, cotton, paper, plastic or
woven polypropylene tapes, bituminized or foil-laminated
materials. Equipped with corrosion resistant parts.
Equipped with guides for application of filler cord for
sealing needle punctures.
The thread chain after guided into the V-cut out of the
throat plate will be cut by the thread chain cutting knives.
One needle, high throw, internal forced lubrication, with
automobile type filter, totally enclosed plain feed mecha-
nism, totally enclosed looper mechanism, independently
driven rear needle guard with no readjustment required
when changing stitch length, built in mechanical chain
cutter, and presser foot with independently spring loaded
chaining section.
BC211P01-1: Sewingmachine for closingfilled bags and
sacks with a two thread double locked stitch. With me-
chanically driven thread chain cutter.
Seam Specification: 1.01.01/401(ISO 4916 and 4915)
401 SSa-1 (Federal Standard
No. 751a - USA)
Stitch Range: 6.5 mm to 12.5 mm (2 to 4 SPI)
Standard Setting: 8 mm (3 SPI)
Capacity Under
Presser Foot: 12.7 mm (1/2 inch)
Sewing Capacity on
Paper Bags: up to 32 plies, depending on
weight of paper
Working Diameters
of the Variable Pitch
Hand Wheel: 90 mm (3.50 inch) to 108 mm
(4.25 inch)
Maximum Speed: up to 2750 stitches/min.,
depending on stitch length, speed
of conveyor, type of operation,
and material to be sewn.
Weight Net: 41 kg
BC291P01-1: Same as BC211P01-1, but
seam specification 1.01.01/101(ISO 4916 and 4915)
101 SSa-1 (Federal Standard
No. 751a - USA
10008A Blind Looper (extra send and charge item) will
produce single thread chain stitch.
Stitch type: 101 (ISO 4915 / Federal Standard No. 751a
- USA).
BEZEICHNUNG DER MASCHINEN
JedeUNIONSPECIALBC200MaschinehateineTypnummer,
die in das Typenschild eingeprägt ist, das mittig an der
hinteren Gehäuseseite befestigt ist. Die Seriennummer ist
ebenfalls in das Typenschild eingeprägt.
MASCHINENTYPEN
Hochleistungs-Nähmaschine mit mechanisch angetrie-
benem Fadenketten-Abschneider zum Schließen gefüllter
SäckeundBeutelausJute,Baumwolle,Papier,Kunststofffolie
oder Kunstoffbändchengewebe sowie bitumen- oder
folienkaschiertemMaterial. Ausgestattetmitkorrosionsbes-
tändigen Teilen.
AusgestattetmitFührungfürDichtungskordelzumAbdichten
der Nadeleinstiche.
Die Fadenkette wird, nachdem sie in den V-förmigen
Ausschnitt der Stichplatte geführt ist, von den Fadenketten-
Abschneidmessern abgeschnitten.
EineNadel,hoherNadelhub,eingebauteDruck-schmierung
mit außen angebrachtem großem Ölfilter, völlig geschlos-
sener Sacktransport-Mechanismus, völlig geschlossener
Greiferantrieb, unabhängig angetriebener hinterer Nadel-
anschlag, der bei Stichlängenänderung nicht nachgestellt
werden muß und Drückerfuß mit unabhängig federndem
Kettelteil.
BC211P01-1: Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke
und Beutel mit Zweifaden-Doppelkettenstich.
Mit mechanisch angetriebenem Fadenketten-Abschneider.
Nahtbild: 1.01.01/401 (ISO 4916 und 4915)
401 SSa-1 (Federal Standard
No. 751-USA)
Stichlänge: 6,5 mm bis 12,5 mm
Standard-Einstellung: 8 mm
Durchgang unter
dem Drückerfuß: 12,7 mm
Maximale Nähgutdicke
bei Papiersäcken: bis zu 32 Lagen, abhängig vom
Papiergewicht
Wirksamer Durch-
messer des verstell-
baren Handrads: 90 mm bis 108 mm
Maximale Drehzahl: bis 2750 Stiche/Min., abhängig
von Stichlänge, Transportband-
geschwindigkeit, Einsatzzweck
und Material.
Gewicht netto: 41 kg
BC291P01-1: Wie BC211P01-1: jedoch
Nahtbild: 1.01.01/101 (ISO 4916 und 4915)
101 SSa-1 (Federal Standard
No. 751-USA)
10008A Einfachkettenstichgreifer (Extra-Bestellung)
produziert einen Einfaden-Einfachkettenstich.
Nähstichtyp: 101 (ISO 4915 / Federal Standard No. 751a -
USA).
4

High speed and high performance automatic sewing
machines with automatic start and stop of the machine and
automatically operated thread chain or tape cutters for closing
filled bags and sacks made of jute, cotton, paper, plastic or
woven polypropylene tapes, bituminized or foil-laminated
materials. Equipped with guides for application of filler cord for
sealing needle punctures.
The bag being fed into the machine starts the sewing operation
by a feeler controlled, contactless, electronic proximity switch.
When the bag is closed, the machine stops automatically .
Thread chain respectivelly thread chain with binding tape are
cut automatically.
One needle, high throw, internal forced lubrication, with auto-
mobile type oil filter, totally enclosed plain feed mechanism,
totally enclosed looper mechanism, independently driven rear
needle guard with no readjustment required when changing
stitchlength, andpresserfootwithindependently spring-loaded
chaining section.
BC211P12-1M: Sewing machine for closing filled bags and
sacks with a two thread double locked stitch.
With electro-pneumatically operated thread chain cutter, ope-
rating pressure: 44 to 59 PSI (3 to 4 bar).
Degree of protection of solenoid valve: IP65 (IEC 529).
Control Voltage: 24 V DC.
Seam Specification: 1.01.01/401 (ISO 4916/4915)
401 SSa-1 (Federal Standard
No. 751a – USA)
Stitch Range: 6.5 mm to 12.5 mm (2 to 4 SPI)
Standard Setting: 8 mm (3 SPI)
Capacity Under
Presser Foot: 12.7 mm (1/2 inch)
Sewing Capacity on
Paper Bags: up to 32 plies, depending on
weight of paper
Working Diameters
of the Variable Pitch
Hand Wheel: 90 mm (3.50 inch) to 108 mm
(4.25 inch).
Maximum Speed: up to 2750 stitches/min.,
depending on stitch length, speed
of conveyor, type of operation, and
material to be sewn.
Weight Net: 43 kg
BC211P12-1MZ4061: SameasBC211P12-1M but with double
acting aircylinder drive for thread chain cutter, with needle
cooler device.
BC211P12-1MZ4063: Same as BC211P12-1M but for manual
sewing.
BC211P12-1A: Same as BC211P12-1M, but control voltage
200 - 230 V, 50/60 Hz.
BC211P12-1B: Same as BC211P12-1M, but control voltage
100 - 110 V, 50/60 Hz.
BC291P12-1M: Same as BC211P12-1M, but
seam specification 1.01.01/101(ISO 4916 and 4915)
101 SSa-1 (Federal Standard
No. 751a - USA
BC211P11-1:SameasBC211P12-1M,butwithoutanyelectro-
mechanical components and without solenoid valve.
10008ABlindLooper(extrasendandchargeitem)willproduce
single thread chain stitch.
Stitchtype: 101(ISO4915/ FederalStandard No.751a-USA).
Hochleistungs-Automatik-Nähmaschinen mit automatischem
Start und Stopp der Maschine und automatisch arbeitenden Faden-
ketten–oderBandabschneidernzumSchließengefüllterSäckeund
Beutel aus Jute, Baumwolle, Papier, Kunststofffolie oder
Kunststoffbändchengewebe,sowiebitumen-oderfolienkaschiertem
Material. Ausgestattet mit Führung für Dichtungskordel zum Ab-
dichten der Nadeleinstiche.
Der in die Maschine einlaufende Sack startet den Nähvorgang über
einen Taster mit kontaktlosem, eletronischem Näherungsschalter.
Ist der Sack verschlossen, stoppt die Maschine automatisch. Die
Fadenkette bzw. Fadenkette mit Einfaßband werden automatisch
abgeschnitten.
Eine Nadel, hoher Nadelhub, eingebaute Druckschmierung mit
außen angebrachtem großem Ölfilter, völlig geschlossener Sack-
transport-Mechanismus, völlig geschlossener Greiferantrieb,
unabhängig angetriebener hinterer Nadelanschlag, der bei Stich-
längenänderungnichtnachgestellt werden mußundDrückerfuß mit
unabhängig federndem Kettelteil.
BC211P12-1M: Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke und
Beutel mit Zweifaden-Doppelkettenstich.
Mit elektropneumatisch betätigtem Fadenkettenabschneider, er-
forderlicher Luftdruck: 3 bis 4 bar.
Schutzgrad des Magnetventils: IP65 (IEC 529).
Steuerspannung: 24 V DC.
Nahtbild: 1.01.01/401 (ISO 4916/4915)
401 SSa-1 (Federal Standard
No. 751a – USA)
Stichlänge: 6,5 mm bis 12,5 mm
Standard-Einstellung: 8 mm
Durchgang unter dem
Drückerfuß: 12,7 mm
Maximale Nähgutdicke
bei Papiersäcken: bis zu 32 Lagen, abhängig vom
Papiergewicht
Wirksamer Durchmesser
des verstellbaren
Handrads: 90 mm bis 108 mm
Maximale Drehzahl: bis 2750 Stiche/Min., abhängig
von Stichlänge, Transportband-
geschwindigkeit, Einsatzzweck
und Material.
Gewicht netto: 43 kg
BC211P12-1MZ4061: Wie BC211P12-1M, jedoch mit doppelt
wirkendemLuftzylinderantriebfürFadenkettenschere,mitNadel-
kühlung.
BC211P12-1MZ4063: Wie BC211P12-1M, jedoch für manuelles
Nähen.
BC211P12-1A: Wie BC211P12-1M, jedoch mit Steuerspannung
200 - 230 V, 50/60 Hz.
BC211P12-1B: Wie BC211P12-1M, jedoch mit Steuerspannung
100 - 110 V, 50/60 Hz.
BC291P12-1M: Wie BC211P12-1M: jedoch
Nahtbild: 1.01.01/101 (ISO 4916 und 4915)
101 SSa-1 (Federal Standard
No. 751-USA)
BC211P11-1: Wie BC211P12-1M, jedoch ohne elektromechani-
sche Komponenten und ohne Magnetventil.
10008A Einfachkettenstichgreifer (Extra-Bestellung)
produziert einen Einfaden-Einfachkettenstich.
Nähstichtyp: 101 (ISO 4915 / Federal Standard No. 751a - USA).
5

BC211U14-1M: Sewing machine for closing filled bags and
sacksmadeofpaperorplasticfoil(minimumthicknessoffoil.007
in. (0.18 mm) with a two thread double locked stitch, and
simultaneouslybinding thebagmouthwith a2"to21/2"(50to63
mm)wide crepe paper or plastic tape (folder adjustable).Presser
foot accomodates easy open tapes.
With electro-pneumatically operated guillotine-type thread chain
and tape cutter, operating pressure: 44 to 59 PSI (3 to 4 bar).
Degree of protection of solenoid valve: IP65 (IEC 529).
Control Voltage: 24 V DC.
Seam Specification: 3.01.01/401 (ISO 4916/4915)
401 BSa-1 (Federal Standard
No. 751a – USA)
Stitch Range: 6.5 mm to 12.5 mm (2 to 4 SPI)
Standard Setting: 8 mm (3 SPI)
Capacity Under Presser
Foot: 12.7 mm (1/2 inch)
Sewing Capacity on Paper
Bags: up to 32 plies, depending on
weight of paper
Working Diameters of the
Variable Pitch Hand Wheel: 90 mm (3.50 inch) to 108 mm
(4.25 inch).
Maximum Speed: up to 2750 stitches/min.,
dependingonstitchlength,speed
of conveyor, type of operation,
and material to be sewn.
Weight Net: 43 kg
BC211UA14-1M: Same as BC211U14-1M, except without tape
folder. For use with bag feed-in, trimming and taping devices
Nos. G29910G, GB29910G, GBR29910A and F29910A,
FB29910A..
BC211UA16-1, -1M: Same as BC211U14-1M,except with Tape
Chopper C29476GC4 complete.
BC211U13-1:SameasBC211UA14-1M,butwithoutanyelectro-
mechanical components and without solenoid valve.
BC291U: Same as BC211U, but single thread.
BC211T: Sameas BC211U, but with scissors-type thread chain
and tape cutter instead of guillotine-type cutter.
10008A Blind Looper (extrasendand charge item) willproduce
single thread chain stitch.
Stitch type: 101 (ISO 4915 / Federal Standard No. 751a-USA).
TYPESOFBAGCLOSURES
BC211P01-1, BC211P11-1
BC211P12-1M, -1A, -1B
BC211U14-1M: Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke
undBeutelausPapieroderPlastikfolie(MindeststärkederFolie
0,18 mm) mit einem Zweifaden-Doppelkettenstich, bei
gleichzeitigem Einfassen der Sacköffnung mit einem 50 bis 63
mm breiten Krepppapier- oder Kunststoffreiterband (Band-
apparat einstellbar). Drückerfuss geeignet für "easy open"
Band.
Mit elektropneumatisch betätigter Fadenketten- und Bandab-
schneid-Guillotine, erforderlicher Luftdruck: 3 bis 4 bar.
Schutzgrad des Magnetventils: IP65 (IEC 529).
Steuerspannung: 24 V DC.
Nahtbild: 3.01.01/401 (ISO 4916/4915)
401 BSa-1 (Federal Standard
No. 751a – USA)
Stichlänge: 6,5 mm bis 12,5 mm
Standard-Einstellung: 8 mm
Durchgang unter dem
Drückerfuß: 12,7 mm
Maximale Nähgutdicke
bei Papiersäcken: bis zu 32 Lagen, abhängig
vom Papiergewicht
Wirksamer Durchmesser
des verstellbaren Handrads: 90 mm bis 108 mm
Maximale Drehzahl: bis 2750 Stiche/Min., abhän-
gig von Stichlänge, Trans-
portbandgeschwindigkeit,
Einsatzzweck und Material.
Gewicht netto: 43 kg
BC211UA14-1M: Wie BC211U14-1M, jedoch ohne Reiter-
bandapparat. Zur Verwendung mit den Sackzuführ-, Beschnei-
de- und Bandeinfaßeinrichtungen Nrn. G29910A, GB29910 A
GBR29910A und F29910A, FB29910A.
BC211UA16-1, -1M: Wie BC211U14-1M, jedoch mit Bandab-
schneider-Guillotine C29476GC4 komplett.
BC211U13-1: Wie BC211UA14-1M, jedoch ohne elektrome-
chanische Komponenten und ohne Magnetventil.
BC291U: Wie BC211U, jedoch Einfaden-Einfachkettenstich.
BC211T: Wie BC211U, jedoch mit Fadenketten- und Bandab-
schneidschere statt Guillotine.
10008A Einfachkettenstichgreifer (Extra-Bestellung) produ-
ziert einen Einfaden-Einfachkettenstich.
Nähstichtyp:101(ISO4915/FederalStandardNo.751a-USA).
SACKVERSCHLUSSARTEN
BC211P01-1, BC211P11-1
BC211P12-1M, -1A, -1B
BC211U14-1M, BC211UA14-1M
Umschlagverschluß von
Hand durch Bediener
oder durch zusätzliche
Sackzuführeinrichtung mit
Sackumfalteinrichtung.
Fold over closure manually
by operator or by additional
bagfeed-indevicewithbag-
top fold-over device.
BC211U14-1M, BC211UA14-1M
6
BC211U13-1 BC211U13-1

NEEDLES
Each needle has both a type and a size number. The
type number denotes the kind of shank, point, length,
groove, finish and other details. The size number,
stamped on the needle shank, denotes the largest
diameter of the blade measured midway between the
shank and the eye. Collectively, the type and size
number represent the complete symbol which is given
on the label of all needles packed and sold by Union
Special.
TYPES AND DESCRIPTION
9848GF Round shank with tapered flat, square point,
double groove spotted, chromium plated.
Sizes available: 200/080, 250/100, 300/120.
9848GFR Round shank with tapered flat, round point,
double groove spotted.
Sizes available: 200/080, 250/100, 300/120.
For closing bags made out of paper it is recommended
to use needle type 9848GF, for closing bags made of
plasticor wovenpolypropylenefabrictouseneedletype
9848GFR.
The standard needle for this machine is 9848GF 250/100.
When changing the needle, make sure it is fully inserted
in the needle head with the tapered flat of the needle
shank facing the screw, before the screw is tightened.
NEEDLE ORDERING
When ordering needles use the complete type and size
numbers as printed on the package to ensure prompt
and accurate processing of your order. A complete
ordershouldreadasfollows: 100needles,type9848GF,
size 250/100.
TORQUE REQUIREMENTS
Torque(measuredininch-pounds)isa"rotating"forcein
pounds applied through a distance by a lever (in inches
orfeet). This is accomplished by awrench, screwdriver,
etc. Many of these devices are available, which when
set at the proper amount of torque will tighten the part to
the correct amount and no tighter.
All straps and eccentric should be tightened to 26-28
inch pounds (3 - 3.2 Nm) unless otherwise noted.
Screws requiring a specific torque will be indicated on
the illustrations.
NOISEEMISSION
Equivalent continous A-weighted sound pressure level
(LpAd) at the workstation: 78.5 dB(A) according to ISO
10821-C.6.3 at 2700 SPM and 50% duty cycle.
NADELN
Jede Nadel hat eine Typ- und eine Dickennummer. Die
Typnummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens, der
Spitze, Länge, Rinne, Oberfläche und andere Einzel-
heiten. Die Dickennummer, im Nadelkolben eingeprägt,
gibt den größten Durchmesser des Nadelschaftes an,
gemessen in der Mitte zwischen Kolben und Öhr. Typ-
und Dickennummer zusammen ergeben die voll-
ständige Nadelbezeichnung, die auf jedem Etikett aller
von UNION SPECIAL gepackten und verkauften Nadeln
steht.
TYPNUMMERN UND BESCHREIBUNG
9848GF Rundkolben mit konischer Fläche, Vierkant-
spitze, Doppelrinne, Hohlkehle, verchromt.
Lieferbare Dicken: 200/080, 250/100, 300/120.
9848GFRRundkolbenmitkonischerFläche,Rundspitze,
Doppelrinne, Hohlkehle.
Lieferbare Dicken: 200/080, 250/100, 300/120.
Zum Schließen von Säcken aus Papier ist es empfeh-
lenswert den Nadeltyp 9848GF, zum Schließen von
Säcken aus Plastik oder Kunststoffbändchengewebe
den Nadeltyp 9848GFR zu verwenden.
Die Standardnadel für die Maschine ist 9848GF250/100.
Stellen Sie beim Nadelwechsel sicher, daß der Nadel-
kolben voll im Nadelkopf eingesetzt ist und die konische
FlächeamNadelkolbengegen die Schraube zeigt,bevor
sie festgezogen wird.
NADELBESTELLUNG
Um Nadelbestellungen richtig und prompt erledigen zu
können, geben Sie bitte die auf der Verpackung
aufgedruckte komplette Typ- und Dickennummer an.
Eine vollständige Bestellung würde lauten: 100 Nadeln
Typ 9848GF, Dicke 250/100.
ERFORDERLICHE DREHMOMENTE
DasDrehmoment(gemesseninNm)isteine"Dreh"-Kraft
in N mal einem Hebelarm in m. Es wird mittels eines
Schraubenschlüssels, Schraubendrehers usw. aufge-
bracht. Dafür gibt es viele Werkzeuge, die, wenn sie auf
dasrichtigeDrehmomenteingestelltsind,dasTeilkorrekt
aber nicht zu fest anziehen.
AlleVerbindungenundExzentersollenmit3-3,2Nm(26-
28 inch pounds) angezogen werden, wenn nicht anders
angegeben.
Schrauben,welcheeinspeziellesDrehmomentbenötigen,
finden Sie in den Darstellungen.
GERÄUSCHEMISSION
Arbeitsplatzbezogner Emissionswert (LpAd) 78.5 dB(A)
nach ISO 10821-C.6.3 bei Betriebsdrehzahl 2700 1/min.
und 50% Einschaltdauer.
7

SAFETY RULES
1. Before putting the machine described in this manual
into service, carefully read the instructions. The
starting of each machine is only permitted after
taking notice of the instructions and by qualified
operators.
IMPORTANT! Before putting the machine into ser-
vice, also read the safety rules and instructions from
the motor supplier.
2. Observe the national safety rules valid for your
country. The design of the machine is based on
safety standards EN ISO 10821.
3. The sewing machine described in this instruction
manual is prohibited from being put into service until
it has been ascertained that the sewing units which
these sewing machines will be built into, have con-
formed with the provisions of EC Machinery Direc-
tive 2006/42/EC, Annex II B.
Themachine is only allowed to be usedas foreseen.
The foreseen use of the particular machine is de-
scribed in paragraph STYLE OF MACHINE of this
instruction manual. Another use, going beyond the
description, is not as foreseen.
4. All safety devices must be in position when the
machineis ready forwork or in operation. Operation
of the machine without the appertaining safety de-
vices is prohibited.
5. Wear safety glasses.
6. In case of machine conversions and all valid safety
rulesmust beconsidered. Conversionsandchanges
are made at your own risk.
7. Thewarning hintsintheinstructionsaremarked with
one of these two symbols.
8. When doing the following the machine has to be
disconnected from the power supply by turning off
the main switch or by pulling out the main plug:
8.1 When threading needle(s), looper, spreader
etc.
8.2 When replacing any parts such as needle(s),
presser foot, throat plate, looper, spreader,
feed dog, needle guard, folder, fabric guide
etc.
8.3 When leaving the workplace and when the
work place is unattended.
8.4 When maintaining the machine which has to
be done regularly depending on the material
being bagged (see also LUBRICATION).
8.5 When using clutch motors without actuation
lock, wait until motor is stopped totally.
SICHERHEITSHINWEISE
1. Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalog
beschriebenen Maschine die Betriebsanleitung sorg-
fältig. Jede Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der
Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unter-
wiesene Bedienungspersonen betätigt werden.
WICHTIG: Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die
Sicherheitshinweise und die Betreibsanleitung des
Motorherstellers.
2. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalen
Unfallverhütungsvorschriften. Die Konstruktion der
MaschinebasiertaufderSicherheitsnormENISO10821.
3. Die Inbetriebnahme der in dieser Betriebsanleitung
beschriebenen Nähmaschine ist solange untersagt, bis
festgestellt wurde, dass die Näheinheiten bzw. Näh-
anlagen, in die diese Nähmaschine eingebaut werden
soll, den Bestimmungen der EG-Richtlinie Maschinen
2006/42/EG, Anhang II B entsprechen.
Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß ver-
wendet werden. Der bestimmungsmäßige
Gebrauch der einzelnen Maschine ist im Abschnitt
MASCHINENTYP der Betriebsanleitung beschrieben.
Eine andere, darüber hinausgehende Benutzung ist nicht
bestimmungsgemäß.
4. Beibetriebsbereiteroderin BetriebbefindlicherMaschine
müssen alle Schutzeinrichtungen montiert sein. Ohne
zugehörige Schutzeinrichtungen ist der Betrieb nicht
erlaubt.
5. Tragen Sie eine Schutzbrille.
6. Umbauten und Veränderungen der Maschine dürfen nur
unter Beachtung der gültigen Sicherheitsvorschriften
vorgenommen werden. Umbauten und Veränderungen
erfolgen auf eigene Verantwortung.
7. Überallda,wodieBetriebsanleitungWarnhinweiseenthält,
sind diese durch eines der beiden Symbole gekenn-
zeichnet.
8. Bei folgendem ist die Maschine durch Ausschalten am
Hauptschalteroder durchHerausziehendesNetzsteckers
vom Netz zu trennen:
8.1 Zum Einfädeln von Nadel(n), Greifer, Leger usw.
8.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wie
Nadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer, Leger,
Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Näh-
gutführung usw.
8.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und bei
unbeaufsichtigtem Arbeitsplatz.
8.4 Für Wartungsarbeiten, die abhängig von dem zu
verpackenden Füllgut regelmäßig durchzuführen
sind (siehe auch ÖLEN).
8.5 Bei mechanisch betätigten Kupplungsmotoren
ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des
Motors abzuwarten.
8

9. Maintenance, repair and conversion work (see item
8)mustbedoneonlybytrainedtechniciansorspecial
skilledpersonnel undercondsiderationoftheinstruc-
tions. Only genuine spare parts approved by
Union Special have to be used for repairs.
10. Any work on the electrical equipment must be done
by an electrician or under direction and supervision
of special skilled personnel.
11. Work on parts and equipment under electrical power
is not permitted. Permissible exceptions are de-
scribed in the applicable section of standard sheet
EN 50110 / VDE 0105.
12. Before doing maintenance and repair work on the
pneumaticequipment,themachinehas to be discon-
nected from the compressed air supply. In case of
existing residual air pressure after disconnecting
from compressed air supply (e.g. pneumatic equip-
ment with air tank), the pressure has to be removed
by bleeding. Exceptions are only allowed for adjust-
ing work and function checks done by special skilled
personnel.
9
9. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehe
Punkt8)dürfennurvonFachkräftenoderentsprechend
unterwiesenen Personen unter Beachtung der
Betriebsanleitung durchgeführt werden. Für Repara-
turen sind nur die von Union Special freigegebenen
Original-Ersatzteile zu verwenden.
10. Arbeiten an der elekrischen Ausrüstung dürfen nur
von Elektrofachkräften oder unter Leitung und
Aufsicht von entsprechend unterwiesenen Perso-
nen durchgeführt werden.
11. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und
Einrichtungensind nichterlaubt. Ausnahmenregeln
die zutreffenden Teile der EN 50110 / VDE 0105.
12. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneuma-
tischen Einrichtungen ist die Maschine vom
pneumatischenVersorgungsnetz zutrennen. Wenn
nach der Trennung vom pneumatischen Ver-
sorgungsnetz noch Restenergie ansteht (z. B. bei
pneumatischen Einrichtungen mit Windkessel), ist
diese durch Entlüften abzubauen. Ausnahmen sind
nur bei Einstellarbeiten und Funktionsprüfungen
durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte
zulässig.

10
THREADING THE MACHINE
Turn off main power switch before
threading! When using clutch motors
without actuation lock wait until motor
has completely stopped.
EINFÄDELN DER MASCHINE
SchaltenSievordemEinfädelndenHauptschalter
aus!BeimGebrauchvonKupplungsmotorenohne
Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors
abzuwarten.

11
INSERTING NEEDLE
The standard needle is 9848GF 250/100. Insert needle
according to the following procedure:
1. Bring needle head (A) to the highest position.
2. Loosen screw (B). Insert needle (C) into hole. The
needle spot should face rearwards as viewed from the
operator’sside,withthetaperedflatof the needle shank
facing screw (B).
3. Retighten screw (B).
EINSETZEN DER NADEL
Die Standardnadel ist 9848GF 250/100. Setzen Sie die Nadel
wie folgt ein:
1. Bringen Sie den Nadelkopf (A) in die obere Stellung.
2. Lösen Sie die Schraube (B). Setzen Sie die Nadel (C) so
in die Bohrung ein, daß die Hohlkehle aus Bedienersicht
nach hinten und die konische Fläche am Nadelkolben
gegen die Schraube (B) zeigt.
3. Ziehen Sie die Schraube (B) wieder an.
PUTTINGINTOSERVICE
Ifapplicable, compare the control voltage of the unit with the
controlvoltageofthesewingheadfor start, stop and cutting.
Check by turning the handwheel in operating direction if the
machine works. A slight resistance will be felt as the feed
dog rises. Check the threading of the machine.
Lubricate the machine as per oiling diagram.
OPERATING
Recheck threading of the machine.
For a neat closure the filled bag has to be prepared as
follows:
Spread the bag opening. Make sure that a safety distance
between bag and feeding area (presser foot, feed dog,
needle) of at least 100 mm (4") is kept to avoid serious
injuries of fingers or hand.
Turn off main switch on machine before replacing the needle!
Schalten Sie vor dem Nadelwechsel den Hauptschalter der
Maschine aus!
INBETRIEBNAHME
Vergleichen Sie gegebenenfalls die Steuerspannung der
Anlage mit der Steuerspannung des Nähkopfes für Start,
Stopp und Abschneiden.
Prüfen Sie durch Drehen des Handrades in Drehrichtung ob
die Machine arbeitet. Beim Hochgehen des Transporteurs
wird ein leichter Widerstand spürbar.
Ölen Sie die Maschine entsprechend der Ölanleitung.
BEDIENEN
Prüfen Sie nochmals die Einfädelung der Maschine.
Für einen ordentlichen Verschluss muss der gefüllte Sack
wie folgt vorbereitet werden:
Spreizen Sie den Sack auseinander. Halten Sie einen
Sicherheitsabstand von 100 mm zwischen dem Sack und
dem Transportbereich (Drückerfuß, Transporteur, Nadel)
ein, um ernsthafte Verletzung der Finger oder Hand zu
vermeiden.

12
ÖLEN
ACHTUNG! Vor dem Versand wurde das Öl aus der
Maschine abgelassen, der Ölbehälter muß deshalb vor der
Inbetriebnahme gefüllt werden. Verwenden Sie das im
Zubehör der Maschine mitgelieferte Öl mit der UNION
SPECIALSpezifikation Nr.175.DiesesÖlentsprichteinem
Hydraulik-Öl nach ISO VG 22 und ist in 0,5 l Behältern
unterderTeil Nr.28604 U,oder in5lBehälternunter der
TeilNr.28604VvonUNIONSPECIALerhältlich.
Es wird empfohlen, Öl und Filter nach den ersten 500
Betriebsstunden zu wechseln, Danach müssen Öl und
Filter bei 1-Schicht-Betrieb 1 mal im Jahr und bei 2- und
3-Schichtbetrieb alle 6 Monate gewechselt werden.
ERSTEÖLFÜLLUNGSOWIEÖL-UNDFILTERWECHSEL:
1. Entfernen Sie die Öl-Einlassschraube SW26 (A) beim
Ölstands-Anzeiger (B) und die Ölfilter-Einlaßschraube
(C) oberhalb des Ölfilters. Füllen Sie Öl in den Filter und
verschließen Sie ihn danach mit der Schraube (C).
2. Füllen Sie Öl in die Ölbohrung, bis der Ölstands-
Anzeiger (B) Öl anzeigt.
3. Nehmen Sie die Maschine in Betrieb und füllen Sie
Öl ein (Ölstandsanzeiger (B). Die Ölfüllmenge der
Maschine mit Filter beträgt 0,6 l (20.0 ounces).
4. Verschließen Sie die Ölbohrung mit der Schraube (A).
5. Bei der Fabrikeinstellung für die Öldruckschraube
(F) und die Sicherungsmutter (E) beträgt der Über-
stand zwischen Öldruckschraube und Sicherungs-
mutter 5mm.
6. Bei der oberen Einstellung soll beim Betrieb der
Maschine im Öldruck-Schauglas (D) ein Druck von
0,3 -1 bar (4-15PSI) angezeigt sein.
7. Der Ölstand soll beim Betrieb der Maschine in etwa
konstantbleiben,waehrendderÖldruckbis auf 0,3 bar
(4PSI) absinken kann, da sich die Öltemperatur.
8. Falls der Öldruck 1 bar (15PSI) uebersteigt, lösen sie
die Mutter (E) und drehen Sie die Schraube (F) gegen
den Uhrzeigersinn, um den Öldruck zu reduzieren.
Ziehen Sie die Mutter (E) wieder an.
BEACHTEN SIE: Wenn die Maschine einige Zeit außer
Betrieb war, benötigt der Ölspiegel bei laufen-
derMaschineetwa30SekundenbiserzurMitte
desÖlstands-AnzeigersansteigtunddasÖlden
Betriebsdruck erreicht.
- Folgen Sie dem gleichen Ablauf, wenn Sie Öl
und Filter wechseln.
BEACHTENSIE:FallswährenddesBetriebskeinÖldruck
amÖldruckschauglas(D)angezeigtwird,schal-
ten Sie die Maschine aus, und prüfen Sie die
Ölleitungen, um sicher zu sein, daß sie nicht
abgeknicktsindunddenÖlflussbehindernoder
ob die Ölleitung oder die Öl-Siphon-Filter ver-
stopftsind.
1. Eswirdempfohlen,ÖlundFilternachdenersten500
Betriebsstunden zu wechseln, Danach müssen Öl
undFilterbei1-Schicht-Betrieb1malimJahrundbei
2- und 3-Schichtbetrieb alle 6 Monate gewechselt
werden.
2. Verwenden Sie Union Special Ölspezifikation 175
oder entsprechendes Öl.
LUBRICATION
CAUTION! Oil has been drained from machine before
shipping and the reservoir must be filled before beginning
tooperate.UsetheoilwithUNIONSPECIALSpecification
No. 175 which is delivered with the accessories of the
machine.Thisoil isequivalenttoahydraulicoilaccording
to ISO VG 22 and can be purchased from UNION
SPECIAL in 0.5 liter containers under part No. 28604
U, or in 5 liter containers under part No. 28604 V.
It is recommended that oil and filter be changed after the
first 500 hours of operation. Thereafter, oil and filters
must be changed at 1-shift operation 1 times a year and
at 2 to 3 shift operation every 6 months.
ADDINGOILTHEFIRSTTIMEANDWHENOILANDFILTER
ISCHANGED:
1. Remove 26 mm oil fill screw (A) nearest oil level
indicator (B) and 26 mm oil filter fill screw (C) above
oil filter. Fill oil in filter, and then lock screw (C).
2. Add oil in the oil hole until oil registers in the oil level
indicator (B).
3. Runmachineandaddoil(seeoillevelindicator(B).
The oil capacity of the machine with the filter is 0.6 l
(20.0 ounces).
4. Screw oil fill screw (A) back on and tighten.
5. The factory setting for the oil pressure screw (F) and
locking nut (E) is 5mm from top of screw to top of
locking nut.
6. With the above setting,the oil pressure gauge (D)
should register 4-15 PSI (0,3-1 bar) while the
machine is running.
7. While in operation the oil level should remain the
same but the oil pressure can drop as low as 4 PSI
(0,3 bar) as the oil temperature increases.
8. If the oil pressure registers more than 15 PSI (1 bar)
loosen nut (E) and turn screw (F) counterclockwise
to reduce the oil pressure, then retighten nut (E).
NOTE: If the machine has not been used in awhile, the
oil level will take about 30 seconds machine
running time to raise to the center lever, and
the oil pressure to register at the normal
pressure.
- Follow the same procedure with changing oil
and filter.
NOTE: Ifduringoperationnooilpressureisindicatedon
theoilpressuregauge(D),shutoffthemachine
andchecktheoillinestomakesuretheyarenot
bent improperly to reduce oil flow or if there is
anobstructionintheoillineoroilsiphonfilters.
1. It is recommended that oil and filter be changed
afterthefirst500hoursofoperation.Thereafter,oil
and filters must be changed at 1-shift operation 1
times a year andat 2 to 3 shift operation every 6
months.
2. Use Union Special Spec. 175 or equivalent.

13
ÖLEN(FORTS.)
4. Die 5mm Innensechskant-Öl-Ablassschraube (H) befin-
det sich an der Unterseite des Reservoirs in der Nähe des
Filters.
4. Lösen Sie die 5 mm Innensechskant-Öl-Ablassschraube
(H) und die Öl-Einlaßschraube (A).
BEACHTEN SIE: Verwenden Sie eine V-förmige stabile
Papierrinne, die das Öl von der Ablass-Öffnung in den Öl-
Auffangbehälterleitet.EntfernenSiedieÖl-Ablassschraube
(H). Lassen Sie die Maschine laufen und lassen Sie das
Öl mittels der Papierrinne ab bis die Maschine aufhört, Öl
abzupumpen.
5. Lassen Sie die Maschine nicht laufen, nachdem das Öl
abgelassen ist. Drehen Sie die Öl-Ablassschraube (H) wie-
der fest ein und ziehen Sie die Öl-Einlassschraube (A) fest.
LUBRICATION (CONT.)
3. The 5mm Allen head oil drain screw (H) is located on
the underside of the reservoir next to the filter.
4. Loosen the 5 mm Allen head oil drain screw (H), and
oil fill screw (A).
NOTE: Create a funnel from under the oil drain to the
draincanbymakinga“V”inprecutheavypaperthatwill
fit under the drain area and into the drain can. Remove
oildrainscrew(H).Runthe machineanddrain the oil
down the funnel until no more oil is pumped from the
machine.
5. DO NOT run the machine after the oil is drained.
Replaceoildrainscrew(H), andretightenoilfill screw(A).

14
OILFLOWDIAGRAM
The oiling system consists of pressurized oil 4-15 PSI
(0.3 - 1 bar) through oil distributor (A) to four bearing
areas (B), (E), (C), (D). From there, the oil is sent to
strategic areas where oiling is necessary. First, the oil
flows from the oil chamber (M) through the check valve
(F)into the oil pump (G), through the main oil distribution
pipe (J) in the oil housing (N) through the oil filter media
(K), into the center of the oil filter (L), and out into the oil
distributor (A) to the four bearing areas. The check valve
(F)providessecuritytopreventoilfromdrainingbackinto
the sewing machine when the machine is idle.
There are two oil returns (I, H):
One return (H) is located in the lowest part of the feed
area whiletheotherreturn (I) is locatedinthelowest part
oftheneedledrivearea.Theoilintheseareasisreturned
totheoilchamber(M)bysuctionthroughtheoilpump(G).
The oil is ensured to stay in the oil chamber (M) by
passing through an oil overflow tube (O) located in the oil
chamber (M). The tube opening is above the oil line so
oilwill not return to the feed driveand needle driveareas.
There is also an oil siphon filter (P) attached to each
return line to ensure filtered oil at all times.
NOTE: If oil pressure gauge does not function, make
sure oil return lines and line filters (P) are not
filled with foreign material preventing the oil to
return. Check also to ensure that there is at least
.060"(1.5mm)gap between the endofthereturn
tubeandthecastingfortheuppertube(I) andthe
feed cover for lower tube (H).
ÖLFLUSS-DIAGRAMM
DieDruckschmierungarbeitet mit 0,3 - 1 bar Druckölübereinen
Druckölverteiler (A), der vier Lagerstellen (B), (E), (C), (D)
versorgt. Von dort aus werden die zu schmierenden Stellen
bedient. Zuerst fließt das Öl aus der Ölkammer (M) durch das
Rückschlagventil (F) in die Ölpumpe (G), durch die Hauptöl-
Verteilerschraube (J) in das Ölgehäuse (N) und durch das
Filtermaterial (K) in die Mitte des Ölfilters (L) und heraus in den
Druckölverteiler (A) hin zu den vier Lagerstellen. Das Rück-
schlagventil (F) stellt sicher, daß kein Öl zurück in die Nähma-
schine fließt, wenn die Maschine still steht.
Es sind zwei Saugölrückläufe (I, H) vorhanden:
EinRücklauf (H) istimunterstenTeildesTransportbereichsund
der andere Rücklauf (I) im untersten Teil des Nadelantrieb-
bereichs angeordnet. Das Öl in diesen Bereichen wird über den
Saugölrücklauf mittels der Ölpumpe (G) in die Ölkammer (M)
zurückgeführt. Das Öl verbleibt in der Ölkammer (M), da es
durchein inderÖlkammer(M)angeordnetesÖlüberlaufrohr (O)
fließt.DieRohröffnungbefindetsichüberdemÖlspiegel,sodaß
keinÖlindenTransport–undNadelantriebsbereichzurückfließen
kann.
Es sind auch Saugölfilter (P) in den Saugölrückläufen einge-
baut, so daß nur gefiltertes Öl im Umlauf ist.
ACHTUNG:Falls der Öldruckanzeiger nicht funktioniert, stellen
Siesicher,daßdieSaugölrückläufe(H,I)undFilter(P)
nicht verstopft sind und dadurch den Ölrücklauf blok-
kieren. Prüfen Sie auch, daß mindestens 1,5 mm
Platz zwischen den Öffnungen der Saugöl-Rücklauf-
rohre und dem Gehäuse für das obere Rohr (I) bzw.
der Transport-Abdeckung für das untere Rohr (H)
vorhanden ist.

15

16
OIL SPECIFICATION REQUIREMENTS
All oils shall be non compounded, straight mineral oils, of
high viscosity index (will not thin down excessively with
heat). Practically all oil companies have Union Special
Specification 175 and their industrial representatives will
maketheirrecommendationsconformingtoUnionSpecial
requirements.
UNION SPECIAL SPEC. 175
Nominal Viscosity 100 S.S.U at 100°F (Nominally ISO
Grade 22).
Viscosity at 100°F 90 - 125 S.U.S (22 cSt)
Flash Point (min.) 350°F (176°C)
Pour Point (max.) 20°F (- 7°C)
Color (max). 1
Neutralization No. (max). 0.10
Viscosity Index (D&D min.) 90
Copper Corrosion (max.) 1 A
Aniline Point 175-225°F (79-107°C)
Compounding Not a requirement
ASTM = American Society for Testing Materials
NOTE: The use of non corrosive oxidation, rust and foam
inhibitators and / or film strenght, and lubricity enhancers
is permitted, but these additives must be completely
soluble in the oil, they must not separate, nor be removed
by wick feeding. „EP“ (extreme pressure), tackiness /
adhesive, lead soap and detergent additives are not
permitted, nor are solid lubricants like graphite, and
PTFE, etc.
ERFORDERLICHE ÖL-SPEZIFIKATIONEN
Sämtliche Öle sollten ungebundene, pure Mineralöle mit
hoher Viskosität sein (verdünnen sich bei Hitze nicht über-
mäßig). Praktisch alle Ölgesellschaften haben Öle entspre-
chend der Union Special Öl-Spezifikationen 175 und ihre
Vertreter in der Industrie werden ihre Empfehlungen gemäß
unserer Vorgaben vornehmen.
UNION SPECIAL SPEZ. 175
Nominelle Viscosität 100 S.S.U bei 100° F (ISO VG 22).
Viskosität bei 100°F 90-125 S.U.S (22 cSt)
Flammpunkt (min.) 350°F (176°C)
Stockpunkt (max.) 20°F (-7°C)
Farbe (max.) 1
Neutralisationsfaktor (max.) 0,10
Viskositätsindex (D&D min.) 90
Korrosionswirkung auf Kupfer (max.) 1 A
Anilinpunkt 175-225°F (79-107°C)
Verbundbildung nicht gefordert
ASTM = Amerikanische Gesellschaft für Materialprüfung
BEACHTEN SIE: Die Verwendung nicht korrosiver
Oxydations-, Rost-, und Schaumverhüter und / oder Film-
verstärkernund Fließverbesserer isterlaubt,jedochmüssen
diese Additive vollkommen öllöslich sein und dürfen nicht
ausfällen bzw. in den Dochten ausgeschieden werden. „EP“
(extremer Druck)-, Klebrigkeits / Haftungs-, Bleiseife- und
Reinigungsmittel-Zusätze sind unzulässig, sowie auch feste
Schmierstoffe wie Graphit und PTFE usw.

17
ADJUSTINGTHESTITCHLENGTH
1. Remove plug (A).
2. Turn handwheel until center adjustment screw (B)
is located.
3. Turn adjustment screw (B) clockwise to lengthen
stitch length.
4. Turnadjustmentscrew(B)counterclockwisetoshorten
stitch length.
5. Replace plug (A) after adjustment is made.
NOTE: Needleguard requires no readjustmentwhenstitch
length is changed.
STICHLÄNGEN-EINSTELLUNG
1. Entfernen Sie die Schraube (A).
2. Drehen Sie die Riemenscheibe bis die mittig ange-
ordnete Einstellschraube (B) sichtbar wird.
3. Drehen der Einstellschraube (B) im Uhrzeigersinn
vergrößert die Stichlänge.
4. Drehen der Einstellschraube (B) gegen den Uhr-
zeigersinn verkleinert die Stichlänge.
5. Drehen Sie die Schraube (A) nach der Einstellung
wieder ein.
BEACHTEN SIE: Der Nadelanschlag muß bei Stich-
längenänderung nicht nachgestellt werden.
Turn off main power before setting stitch length! When using clutch motors without actuation
lock wait until the motor has completely stopped.
Schalten Sie vor dem Einstellen der Stichlänge den Hauptschalter aus! Beim Gebrauch von
Kupplungsmotoren ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors abzuwarten.

18
FEED DOG SETTING
Setthe height of the feed dog inits highest positionso that
therearteethproject.060"(1.5mm)abovethethroatplate
surface. Tilt front of the feed dog to be at its highest
position when tilted, but not exceed .060" (1.5 mm).
TRANSPORTEUR-EINSTELLUNG
StellenSiedieHöhedesTransporteurs in seiner höchsten
Stellung so ein, daß die hinteren Zähne 1,5 mm aus der
Stichplatte ragen. Neigen Sie die Vorderseite des
Transporteurs in seine höchste Stellung, aber nicht mehr
als 1,5 mm.
Tilt to highest position.
Do not exceed .060" (1.5 mm)Geneigt in höchste Stellung,
aber nicht mehr als 1,5 mm

19
LOCATION OF LIMIT SCREWS AND LOCK NUTS FOR CHAINING SECTION AND PRESSER FOOT SETTING.
POSITION DER ANSCHLAGSCHRAUBEN UND KONTERMUTTERN FÜR KETTELTEIL UND DRÜCKERFUSS.
PRESSERFOOTANDCHAININGSECTIONPRESSURE
1. For changing the presser foot pressure (A) loosen the
safety screw (D).
For changing the section pressure (B) loosen the
safety screw (E). After adjustment tighten the safety
screws (D) and (E) again.
2. Turning presser foot presser adjustment screw (A)
clockwise increases the pressure, while counter
clockwise decreases the pressure.
3. Turning chaining section pressure adjustment screw
(B) clockwise increases the pressure, while counter
clockwise decreases the pressure.
4. When removing the presser foot, move collar (C)
downagainsttheblocktopreventthepresserbarfrom
slipping.
DRÜCKERFUSS-UNDKETTELTEILDRUCK
1. Zum Ändern des Drückerfußdruckes (A) lösen Sie die
Sicherungsschraube (D).
Zum Ändern des Kettelteildruckes (B) lösen Sie die
Sicherungsschraube (E). Nach der Einstellung zie-
hen Sie die Sicherungsschrauben (D) und (E) wieder
fest.
2. Drehen der Drückerfußdruck-Einstellschraube (A) im
Uhrzeigersinn erhöht den Druck. Drehen gegen den
Uhrzeigersinn reduziert den Druck.
3. Drehen der Kettelteildruck-Einstellschraube (B) im
Uhrzeigersinn erhöht den Druck. Drehen gegen den
Uhrzeigersinn reduziert den Druck.
4. Wenn der Drückerfuß entfernt wird, schieben Sie den
Stellring(C) nach unten gegen den Mitnehmer, um ein
Verrutschen der Drückerfußstange zu verhindern.

20
LOOPER SETTING
Set the looper so that the looper point is .196" (5 mm) from
the centerline of the needle, when the looper is at its
furthestpositiontotheright.Loopergaugenumber 21225-
13/64 is available for setting the looper. The looper should
passas close aspossible to theback of theneedle without
contacting .003" to .005" (0.08 to 0.13 mm) clearance. For
adjustment, loosen screw in the looper holder, move
forwardorbackwardasrequired.Retightenscrewinlooper
holder.
NEEDLEHEIGHTSETTING
Removetherubber plugandloosenscrew (A).Setneedle
heightbymovingneedlebar(B) upordownsothatthetop
of the needle eye is flush with the bottom of the looper
blade when looper point, in back of the needle, is .040" to
.060" (1 to 1.5 mm) left to the left side of the needle (C).
Tighten screw (A) securely, making sure scarf of needle
is facing to the back. Recheck looper setting.
GREIFER-EINSTELLUNG
Stellen Sie den Greifer so ein, daß der Abstand von Mitte
Nadel bis zur Spitze des Greifers 5 mm beträgt, wenn der
Greifer in seiner rechten Endstellung ist. Die
Greifereinstelllehre Nr. 21225-13/64 erleichtert diese Ein-
stellung. Der Greifer soll so dicht wie möglich hinter der
Nadel im Abstand von 0,08 bis 0,13 mm vorbeigehen,
ohne diese zu berühren. Zur Einstellung lösen Sie die
Schraube im Greiferhalter und bewegen sie ihn nach
Bedarf vor oder zurück. Ziehen Sie die Schraube im
Greiferhalter wieder an.
NADELHÖHEN-EINSTELLUNG
Entfernen Sie die den Gummistopfen und lösen Sie die
Schraube (A). Stellen Sie die Nadelhöhe durch Verschie-
ben in Auf- oder Abwärtsrichtung der Nadelstange (B) so
ein, dass die Oberkante des Nadelöhrs mit der Unter-
kante der Greiferklinge auf gleicher Höhe ist, wenn die
Greiferspitze 1 bis 1,5 mm über die linke Seite der Nadel
(C) hinaussteht. Ziehen Sie die Schraube (A) gut an und
stellen Sie sicher, dass die Hohlkehle der Nadel nach
hinten zeigt. Prüfen Sie nochmals die Greifereinstellung.