Vetus Poly-wood User manual

110705.01
Copyright © 2019 Vetus b.v. Schiedam Holland
Installatie instructies
Installation instructions
Einbauanleitung
Instructions d’installation
Instrucciones de instalación
Istruzioni per l’installazione
NEDERLANDS 4
ENGLISH 9
DEUTSCH 14
FRANÇAIS 19
ESPAÑOL 24
ITALIANO 29
Poly-wood Poly-wood light
Installation instructions

2 110705.01 Poly-wood
1 Eigenschappen van Poly-wood... 4
1.1 Weerstand tegen chemicaliën en
andere media ........................
4
1.2 Weerstand tegen waterdamp en
gassen ...............................
4
1.3 Weerbestendigheid................... 4
1.4 Brandveiligheid ...................... 4
1.5 Elektrische eigenschappen............ 4
1.6 Geschiktheid voor toepassingen met
levensmiddelen ......................
4
1.7 Uitzetting en krimp ................... 4
1.8 Constructieve eigenschappen ........ 4
1.9 Afwerking ............................ 5
1.9.1 Bescherming van de afwerking ....... 5
1.9.2 Vlekken .............................. 5
1.9.3 Schrijven op de beschermlaag ........ 5
1.9.4 Het materiaal opslaan ................ 5
2 Bewerkingsmethoden ............ 5
2.1 Algemene aanwijzingen .............. 5
2.2 Spanningen in halabrikaten ......... 5
2.3 Bewerkingstechnieken ............... 5
2.4 Gereedschapkeuze ................... 5
2.5 Bewerkingsmethoden ................ 5
2.5.1 Zagen................................ 5
2.5.2 Schaven.............................. 6
2.5.3 Frezen................................ 6
2.5.4 Boren ................................ 6
3 Overige bewerkingsmethoden... 6
3.1 Lijmen ............................... 6
3.2 Warmvervormen ..................... 6
3.3 Bedrukken ........................... 6
3.4 Verven ............................... 7
3.5 Warmstempelen...................... 7
3.6 Smeltlassen .......................... 7
3.7 Buigen ............................... 7
3.8 Schroefverbindingen ................. 7
4 Afwerking .......................... 7
4.1 Afwerking ............................ 7
4.2 Reparatie van het oppervlak .......... 7
4.3 Poly-wood reinigen................... 7
5 Milieuaspecten van Poly-wood... 8
5.1 Recyling.............................. 8
5.2 Afvalverwerking ...................... 8
6 Poly-wood light.................... 8
7 Technische gegevens.............. 8
Inhoud Content Inhalt
1 Characteristics of Poly-wood ..... 9
1.1 Resistance to chemicals and other
media ................................
9
1.2 Resistance to water vapour and gases 9
1.3 Weathering resistance ................ 9
1.4 Fire behaviour ........................ 9
1.5 Electrical properties .................. 9
1.6 Suitability for use with foodstus ..... 9
1.7 Expansion and contraction............ 9
1.8 Structural capabilities................. 9
1.9 Finishing ............................. 9
1.9.1 Protecting the nish . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.9.2 Stains .............................. 10
1.9.3 Marking the masking ............... 10
1.9.4 Storing the material ................ 10
2 Machining methods ............. 10
2.1 General instructions ................ 10
2.2 Stresses in semi-nished products .. 10
2.3 Machining technology.............. 10
2.4 Choice of tool ...................... 10
2.5 Methods of processing ............. 10
2.5.1 Sawing............................. 10
2.5.2 Planing............................. 10
2.5.3 Milling ............................. 10
2.5.4 Drilling ............................. 11
3 Further processing methods ... 11
3.1 Bonding............................ 11
3.2 Thermoforming .................... 11
3.3 Printing ............................ 11
3.4 Painting ............................ 11
3.5 Hot stamping....................... 11
3.6 Hot gas welding .................... 11
3.7 Bending............................ 12
3.8 Fastening with screws .............. 12
4 Finishing ......................... 12
4.1 Finishing ........................... 12
4.2 Surface repair ...................... 12
4.3 Poly-wood cleaning ................ 12
5 Ecological aspects of Poly-wood 12
5.1 Recyling............................ 12
5.2 Disposal............................ 12
6 Poly-wood light.................. 12
7 Technical data.................... 13
1 Eigenschaften von Poly-wood.. 14
1.1 Widerstand gegenüber Chemikalien
und anderen Medien ...............
14
1.2 Widerstand gegenüber Wasserdampf
und Gasen .........................
14
1.3 Witterungsbeständigkeit ........... 14
1.4 Feuerfestigkeit ..................... 14
1.5 Elektrische Eigenschaften........... 14
1.6 Eignung für Anwendungen mit
Lebensmitteln......................
14
1.7 Ausdehnung und Schrumpfung..... 14
1.8 Konstruktive Eigenschaften ......... 14
1.9 Verarbeitung ....................... 15
1.9.1 Schutz der Oberächenverarbeitung 15
1.9.2 Flecken............................. 15
1.9.3 Beschreiben der Schutzschicht...... 15
1.9.4 Lagerung des Materials ............. 15
2 Verarbeitungsmethoden........ 15
2.1 Allgemeine Anweisungen........... 15
2.2 Spannungen in Halbfabrikaten...... 15
2.3 Verarbeitungstechniken ............ 15
2.4 Gerätewahl......................... 15
2.5 Verarbeitungsmethoden............ 15
2.5.1 Sägen .............................. 15
2.5.2 Fräsen.............................. 16
2.5.3 Bohren ............................. 16
3 Andere Verarbeitungsmethoden 16
3.1 Leimen............................. 16
3.2 Warmformen ....................... 16
3.3 Bedrucken ......................... 16
3.4 Färben ............................. 17
3.5 Warmstempeln ..................... 17
3.6 Schmelzschweißen ................. 17
3.7 Biegen ............................. 17
3.8 Schraubverbindungen.............. 17
4 Verarbeitung..................... 17
4.1 Verarbeitung ....................... 17
4.2 Reparatur der Oberäche ........... 17
4.3 Reinigung von Poly-wood .......... 18
5 Umweltaspekte von Poly-wood 18
5.1 Wiederverwertung ................. 18
5.2 Abfallentsorgung................... 18
6 Poly-wood light.................. 18
7 Technische Daten................ 18

Poly-wood 110705.01 3
1 Propriétés du produit Poly-wood 19
1.1 Résistance aux produits chimiques
ou autres............................
19
1.2 Résistance à la vapeur d’eau et aux gaz 19
1.3 Résistance aux intempéries .......... 19
1.4 Protection anti-incendie ............. 19
1.5 Propriétés électriques ............... 19
1.6 Utilisation avec les produits
alimentaires .........................
19
1.7 Étirement et retrait .................. 19
1.8 Propriétés de construction ........... 19
1.9 Finition.............................. 20
1.9.1 Protection de la nition ............. 20
1.9.2 Taches ............................. 20
1.9.3 Indications sur la couche de
protection..........................
20
1.9.4 Entreposage du matériau ........... 20
2 Méthodes d’usinage............. 20
2.1 Indications générales ................ 20
2.2 Tensions dans les produits semi-nis . 20
2.3 Techniques d’usinage................ 20
2.4 Choix des outils ..................... 20
2.5 Méthodes d’usinage ................. 20
2.5.1 Sciage.............................. 20
2.5.2 Rabotage........................... 21
2.5.3 Fraisage ............................ 21
2.5.4 Forage ............................. 21
3 Autres méthodes d’usinage .... 21
3.1 Encollage ........................... 21
3.2 Déformation à chaud ................ 21
3.3 Impression .......................... 21
3.4 Peinture............................. 22
3.5 Estampillage à chaud ................ 22
3.6 Soudure autogène................... 22
3.7 Cintrage............................. 22
3.8 Assemblages à vis ................... 22
4 Finition ........................... 22
4.1 Finition.............................. 22
4.2 Réparation de la surface ............. 22
4.3 Nettoyage du produit Poly-wood .... 22
5 Aspects environnementaux liés
au produit Poly-wood . . . . . . . . . . . 23
5.1 Recyclage ........................... 23
5.2 Traitement des déchets .............. 23
6 Poly-wood Light ................. 23
7 Spécications techniques....... 23
1 Características del poliwood ... 24
1.1 Resistencia a químicos y a otros
medios.............................
24
1.2 Resistencia a vapor de agua y gases . 24
1.3 Resistencia a las adversidades
climáticas ..........................
24
1.4 A prueba de incendio............... 24
1.5 Características eléctricas ............ 24
1.6 Idoneidad para aplicaciones con
productos alimenticios .............
24
1.7 Dilatación y encogimiento . . . . . . . . . . 24
1.8 Características constructivas ........ 24
1.9 Acabado ........................... 25
1.9.1 Protección del acabado ............. 25
1.9.2 Manchas ........................... 25
1.9.3 Escritura sobre el revestimiento
protector...........................
25
1.9.4 Almacenamiento del material....... 25
2 Métodos de fabricación......... 25
2.1 Indicaciones generales ............. 25
2.2 Tensiones en productos
semiacabados ......................
25
2.3 Técnicas de manufactura ........... 25
2.4 Elección de herramientas ........... 25
2.5 Métodos de fabricación............. 25
2.5.1 Aserrado ........................... 25
2.5.2 Cepillado........................... 26
2.5.3 Fresado ............................ 26
2.5.4 Perforado .......................... 26
3 Otros métodos de fabricación.. 26
3.1 Pegado............................. 26
3.2 Trabajo en caliente ................. 26
3.3 Estampado ......................... 26
3.4 Teñido ............................. 27
3.5 Sellado al calor ..................... 27
3.6 Soldeo por fusión................... 27
3.7 Curvado............................ 27
3.8 Uniones atornilladas................ 27
4 Acabado.......................... 27
4.1 Acabado ........................... 27
4.2 Reparación de la supercie ......... 27
4.3 Limpieza del poliwood.............. 27
5 Aspectos medioambientales
del poliwood ..................... 28
5.1 Reciclaje ........................... 28
5.2 Aprovechamiento de residuos ...... 28
6 Poliwood ligero .................. 28
7 Datos técnicos ................... 28
Sommaire Índice Indice
1 Caratteristiche del Poly-wood . . 29
1.1 Resistenza alle sostanze chimiche e
altri agenti .........................
29
1.2 Resistenza al vapore acqueo ed agli
altri gas ............................
29
1.3 Resistenza agli agenti atmosferici ... 29
1.4 Proprietà ignifughe................. 29
1.5 Caratteristiche elettriche............ 29
1.6 Idoneità all’impiego con prodotti
alimentari ..........................
29
1.7 Dilatazione e contrazione ........... 29
1.8 Caratteristiche strutturali ........... 29
1.9 Finitura............................. 30
1.9.1 Protezione della nitura ............ 30
1.9.2 Macchie............................ 30
1.9.3 Scrittura sullo strato protettivo...... 30
1.9.4 Conservazione del materiale ........ 30
2 Metodi di lavorazione ........... 30
2.1 Indicazioni generali................. 30
2.2 Tensioni nei semilavorati............ 30
2.3 Tecniche di lavorazione ............. 30
2.4 Scelta degli attrezzi ................. 30
2.5 Metodi di lavorazione............... 30
2.5.1 Segare ............................. 30
2.5.2 Piallatura ........................... 31
2.5.3 Fresatura ........................... 31
2.5.4 Foratura............................ 31
3 Altri metodi di lavorazione ..... 31
3.1 Incollaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.2 Deformazione a caldo .............. 31
3.3 Stampa............................. 31
3.4 Verniciatura ........................ 32
3.5 Timbratura a caldo.................. 32
3.6 Saldatura per fusione . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.7 Curvatura .......................... 32
3.8 Collegamenti mediante viti ......... 32
4 Finitura ........................... 32
4.1 Finitura............................. 32
4.2 Reparazione della supercie ........ 32
4.3 Pulizia del Poly-wood .............. 32
5 Caratteristiche ambientali del
Poly-wood........................ 33
5.1 Rciclaggio .......................... 33
5.2 Smaltimento ....................... 33
6 Poly-wood light.................. 33
7 Dati tecnici ....................... 33

4 110705.01 Poly-wood
1 Eigenschappen van Poly-wood
1.1 Weerstand tegen chemicaliën en andere media
Door zijn apolaire structuur heeft de parane koolwaterstof Po-
ly-wood een bijzonder hoog molecuulgewicht. Dit zorgt voor een
hoge bestendigheid tegen chemicaliën en andere media. Het is be-
stand tegen oplossingen van zouten, zuren en basen in water.
Poly-wood is gevoelig voor spanningsscheuren, met name als ge-
volg van inwendige mechanische spanningen. Poly-wood mag al-
leen worden gebruikt voor toepassingen met lage belasting.
Hoge temperaturen kunnen de chemische weerstand signicant
aantasten, afhankelijk van het medium waaraan het is blootgesteld.
Houd hier rekening mee bij het ontwerpen van installaties voor de
chemische industrie.
Poly-wood is tot 60°C tegen veel oplosmiddelen bestand, maar er
kunnen wel aromatische en halogene koolwaterstoen en bepaalde
oliën, vetten en wassen in doordringen. Deze indringing is tot 30°C
zeer gering.
Poly-wood heeft geen of slechts weinig weerstand tegen sterke oxi-
danten zoals salpeter(V)zuur, ozon, rokend zwavelzuur, waterstof-
peroxide en halogenen!
1.2 Weerstand tegen waterdamp en gassen
Poly-wood is waterafstotend. Het zwelt niet op bij langdurig verblijf
in water.
Het materiaal is enigszins gasdoorlatend: zeer gering voor water-
damp, maar zeer hoog voor O2en CO2en vele geurstoen.
1.3 Weerbestendigheid
Poly-wood is weersbestendig, en eveneens bestand tegen UV-licht
(Poly-wood bevat UV-stabilisatoren).
Maar Poly-wood dat langdurig in de open lucht wordt blootgesteld
aan zonlicht kan worden aangetast, met name door het UV-spec-
trum van het zonlicht en door zuren in de omgevingslucht. Deze
factoren bevorderen fysisch-chemische processen die aanleiding
kunnen geven tot:
- verkleuring (doorgaans vergeling)
- brosheid (verlies van taaiheid)
- verandering van mechanische eigenschappen.
1.4 Brandveiligheid
De brandbaarheid van kunststoen is een technisch probleem dat
de toepassing ervan veelal beperkt. Er zijn verschillende testmetho-
den om de brandveiligheid te bepalen. DIN 4102 bepaalt of stoen al
dan niet brandbaar zijn. Poly-wood is een normaal brandbare kunst-
stof. DIN 4102 plaatst alle brandbare materialen in klasse B, met de
volgende onderverdeling:
B1 - moeilijk ontvlambaar
B2 - normaal ontvlambaar
B3 - licht ontvlambaar
Het zuurstofgehalte is een andere maat voor de ontvlambaarheid. Deze
test conform ASTM 2863 bepaalt hoeveel zuurstof nodig is om een
kunststof te laten ontvlammen en te laten doorbranden. Dit getal is een
weergave van de vereiste zuurstofconcentratie (vol. %) in een stikstof/
zuurstof-mengsel om het verbrandingsproces op gang te houden.
Poly-wood brandveiligheid:
Gedrag bij brand DIN 4102 B2
UL94 HB
Zuurstondex 18
Externe ontsteking 350
Zelfontbranding 445
1.5 Elektrische eigenschappen
Poly-wood is doorgaans een goede elektrische isolator. Deze eigen-
schap wordt voor vele toepassingen gebruikt, maar er zijn ook toe-
passingen die elektrische geleiding of antistatisch gedrag vereisen.
Elektrische ladingen aan het oppervlak van normale kunststoen
kunnen potentiaalverschillen van ettelijke kilovolts veroorzaken en
vonkoverslag kan stofexplosies veroorzaken. Gas-luchtmengsels, en
in mindere mate stof-luchtmengsels, kunnen snel hun minimale ont-
stekingsenergie bereiken.
Veel moderne elektronica is gevoelig voor elektrostatische ontladin-
gen. Een voorbeeld is dat transportbanden voor dergelijke onder-
delen niet mogen worden geïsoleerd omdat ze elektrische energie
moeten kunnen afvoeren.
1.6 Geschiktheid voor toepassingen met levensmiddelen
Het Duitse ministerie van Volksgezondheid (BGVV) verklaart in diens
Aanbeveling III over PE dat PE geschikt is voor consumentenproduc-
ten conform Hoofdstuk 5, Deel 1, Nr. 1 van het Levensmiddelenbe-
sluit (LMBG).
Poly-wood voldoet aan deze aanbeveling.
Wat betreft de gebruikte kleurstoen dient u tevens Aanbeveling IX
‘Kleurstoen voor het kleuren van kunststoen’in acht nemen.
Materialen die voedselveilig zijn, mogen ook voor drinkwater wor-
den gebruikt. Neem bij alle toepassingen de bestaande‘KTW’-regel-
geving aangaande kunststoen en drinkwater in acht.
1.7 Uitzetting en krimp
Poly-wood reageert in grotere mate op temperatuurwisselingen dan
hout. Poly-wood krimpt en zet uit met 2.10-4 m/m/°C. Dit komt over-
een met circa 3 mm per strekkende meter in lengte- en breedterich-
ting bij 15°C temperatuursverandering.
Het aanhouden van enige speelruimte voor bouten en bevestigings-
materiaal voorkomt problemen. Zonder speling kan Poly-wood dat
bij lage temperatuur is gemonteerd bij opwarming kromtrekken. Po-
ly-wood dat bij hoge temperatuur is gemonteerd kan bij afkoeling
scheuren of het bevestigingsmateriaal verbuigen of lostrekken.
1.8 Constructieve eigenschappen
Poly-wood is geen constructiemateriaal. Poly-wood moet worden
ondersteund door een draagconstructie of door een stijf omhulsel
zoals een glasvezelcasco.
Poly-wood is een kunststof, en is zoals alle kunststoen onderhevig
aan koude vloei (en zal dus in de loop der tijd door de zwaartekracht
gaan vervormen).
Het gebruik van Poly-wood levert minder afval op, omdat het geen
nerfrichting heeft zoals hout. Alle delen van de plaat zijn gelijkwaar-
dig, en in elke richting te gebruiken, zodat u elke plaat optimaal kunt
benutten.

Poly-wood 110705.01 5
NEDERLANDS
1.9 Afwerking
De oppervlakteafwerking van Poly-wood is (aan beide zijden) slijt-
en krasvast.
1.9.1 Bescherming van de afwerking
Bij levering is Poly-wood aan één zijde voorzien van een bescherm-
laag om de afwerking te beschermen tijdens transport, snijden en
bewerken. We adviseren om deze beschermlaag tijdens de produc-
tie zo lang mogelijk op het product te laten zitten. Om de platen ver-
der te beschermen, raden we u aan om bij ontvangst ook de andere
kant van een beschermlaag te voorzien.
1.9.2 Vlekken
De meeste stoen maken geen vlekken op Poly-wood. Maar door
sommige materialen kunnen er wel vlekken ontstaan op Poly-wood.
Teakolie levert de meeste problemen op. Als teakolie in contact komt
met Poly-wood kan het permanente vlekken veroorzaken.
Om Poly-wood af te tekenen kunt u het beste was- of vetpotloden
gebruiken waarvan de markeringen weer gemakkelijk te verwijde-
ren zijn. Gebruik geen potloden, pennen of markeerstiften die per-
manente verkleuring kunnen veroorzaken.
1.9.3 Schrijven op de beschermlaag
Wilt u iets op de beschermlaag schrijven, gebruik dan een vetpot-
lood of een geschikt type viltstift.
1.9.4 Het materiaal opslaan
Bewaar het product plat of zo nodig scheefstaand (geheel onder-
steund) bij een hoek van maximaal 10°.
2 Bewerkingsmethoden
2.1 Algemene aanwijzingen
Thermoplasten kunnen machinaal worden bewerkt met alle beken-
de gereedschappen voor hout- en metaalbewerking.
De normale verspanende bewerkingen leveren veel wrijving en ver-
vorming op, waarbij de meeste energie uiteindelijk in warmte zal
worden omgezet.
De meeste metalen zijn uitstekende warmtegeleiders. Thermoplas-
ten geleiden warmte circa 100 tot 1000 maal minder goed dan staal.
Is er een grote bewerking nodig, werk dan met hoge snijsnelheden
en kleine aanzetten. Kies uw parameters als de gereedschapafmetin-
gen, de aanzet en de snij- en aanvoersnelheid op maximale warmte-
afvoer via de spanen.
Zorg dat bij diepe snedes het materiaal niet uitsmeert of smelt. U
kunt koelen met perslucht of met een emulsie. Producten met een
zeer gladde oppervlakafwerking en eindproducten met kleine tole-
ranties moet u tijdens het bewerken koelen.
2.2 Spanningen in halabrikaten
In kunststoen halabrikaten die door extrusie of persen zijn ge-
maakt, kunnen uiteenlopende interne spanningen voorkomen. Der-
gelijke spanningen worden doorgaans door het proces veroorzaakt,
niet door externe krachten. Bij halabrikaten die recht en plat zijn en
aan de toleranties voldoen, zijn dergelijke spanningen in evenwicht.
Mechanische bewerking kan dit evenwicht verstoren en het betref-
fende werkstuk doen vervormen.
2.3 Bewerkingstechnieken
Vrijwel alle snelstalen gereedschappen voor hout- en metaalbewer-
king zijn geschikt voor het bewerken van Poly-wood. Een eectieve
spaanafvoer is essentieel om warmtestuwing in het bewerkingsge-
bied te voorkomen. De geproduceerde warmte dient tegelijk met
de spanen te worden afgevoerd. Voer de spanen af door te spoelen
met koelmiddel, door ze af te zuigen, of door beide. Bij gebruik van
een koelmiddel kan een hogere oppervlaktekwaliteit worden gere-
aliseerd. Er is geen enkel bezwaar tegen koelmiddelgebruik bij Po-
ly-wood, omdat het geen vocht absorbeert.
2.4 Gereedschapkeuze
Snelstaal is uitermate geschikt voor het verspanen van Poly-wood.
Hardmetalen gereedschap heeft een lange levensduur en een hoge
productiviteit. Type ‘K’ hardmetalen (K 10) zijn het beste vanwege
hun lage thermische uitzettingscoëciënten en hoge warmtege-
leidbaarheid.
Het verspanen van kunststoen vereist slechts minimale snijkrach-
ten. Stompe snijvlakken vergen meer kracht om mee te verspanen
en leveren een lagere oppervlaktekwaliteit. De standtijd is sterk af-
hankelijk van de snijsnelheid, de aanzet en de breedte en de diepte
van de snede.
Hoe groter de vrijloophoek en de spaanhoek, hoe lager de snijkrach-
ten. Om te voorkomen dat de snijbeitel te zwak wordt, zijn er gren-
zen aan de vrijloophoek en de spaanhoek die u kunt kiezen. De
snijkracht moet in de richting van de snede worden uitgeoefend.
Door de spaanhoek te kiezen kunt u met de bewerkingsrichting
het bewerkte materiaal beïnvloeden. In de praktijk blijkt dat vin-
gerfrezen met spiraalvormige tanden het beste zijn. Let er tijdens
het verspanen op dat er geen diepe krassen of scherpe overgangen
ontstaan, vanwege de kerfwerking kunnen die namelijk onder belas-
ting breuken in het materiaal veroorzaken. Nabewerken met een po-
lijstwiel kan de oppervlakteafwerking verbeteren. De na het zagen,
boren of frezen achtergebleven randen kunt u met een stompe vijl
of met een speciaal ontbraamgereedschap afkanten. De onderstaan-
de tabellen geven richtlijnen voor het bewerkingsproces. Gegevens
voor het bewerken van kunststoen staan in de VDI-richtlijn 2003.
2.5 Bewerkingsmethoden
2.5.1 Zagen
Snellopende lint- en cirkelzagen zijn geschikt voor het zagen van
thermoplasten. Een jn gezette vertanding levert gladde snijvlakken
op. Zaagbladen met een tandafstand van meer dan 15 mm blijken
een betere kwaliteit snede op te leveren. Hardmetalen zaagbladen
presteren beter en hebben een langere levensduur.
aVrijloophoek [graden]:
10-15 HM (hardmetaal)/
30-40 SS (snelsnijstaal)
gSpaanhoek [graden]:
0-5 HM (hardmetaal)/
3-8 SS (snelsnijstaal)
t Keel [mm]: 5-10
Zetting [mm]: 0,8-1,0
Snijsnelheid [m/min]: 3000
Aanzet [mm/tand]: 0,1-0,3

6 110705.01 Poly-wood
2.5.2 Schaven
Plaat- en vlakschaven voor houtbewerking zijn ook geschikt voor
Poly-wood. De oppervlaktekwaliteit hangt sterk af van de aanzet, de
snijsnelheid en van de vrijloop- en de spaanhoek, evenals de toe-
stand van het snijblad. De machines dienen wel extra robuuste la-
gers te hebben.
Vrijloophoek [graden]: 15-30
polywm002
Spaanhoek [graden]: 15-20
Snijsnelheid [m/min]: 3000
Aanzet [mm/tand]: 0.1-0.3
2.5.3 Frezen
Let er bij frezen op dat de dwarsdoorsnede bij het verspanen zo
groot mogelijk is, om warmteontwikkeling te verminderen. Kies ook
een grote snedediepte en aanzet, bij een lage snijsnelheid. Snelle
houtbewerkingsmachines met tamelijk hoge aanzetsnelheden en
toerentallen zijn bruikbaar, evenals de universele freesbanken uit de
werktuigbouw.
aVrijloophoek [graden]: 5-15
α
γ
polywm003
gSpaanhoek [graden]: 5-15
Snijsnelheid [m/min]:
maximaal 1000
Aanzet [mm/tand]: 0.2-0.5
2.5.4 Boren
Vrijwel alle spiraalboren zijn geschikt. De spiraalhoek dient 20-30°
te zijn en de punthoek 110-120°. Boren produceert een aanzienlijke
hoeveelheid warmte, die via de spanen of met behulp van aanvul-
lende koeling moeten worden afgevoerd. Bij diepe boorgaten helpt
het om de boor uit het gat terug te trekken teneinde de spanen te
verwijderen. Bij precisiewerk raden we aan om het werkstuk van te-
voren te boren en in een opslag te laten rusten. Gebruik een ruimer
voor nauwkeurige boorresultaten.
aVrijloophoek [graden]: 10-12 γ
α
β
ϕ
polywm004
gSpaanhoek [graden]: 15-25
jPunthoek [graden]: 60-90
Snijsnelheid [m/min]: 30-70
Aanzet [mm/tpm]: 0,2-1,0
3 Overige bewerkingsmethoden
3.1 Lijmen
De hoge chemische weerstand van Poly-wood betekent dat de op-
pervlakken bij kamertemperatuur niet oplossen en dat er alleen lijm-
verbindingen mogelijk zijn. Voorbehandeling van de verbindings-
vlakken verbetert de bevochtigbaarheid. Een dergelijke activering
is mogelijk door het oppervlak te schroeien met een vlam met een
overmaat aan zuurstof, door te dompelen in een chroomzwavelzuur-
bad bij 60-80°C of door elektrische oppervlakteontlading. Zie het
DVS-Informatieblad 2204 pagina 2 ‘Hechten van polyolenen’ voor
gedetailleerde aanwijzingen voor het verlijmen van polyolenen.
Ervaring heeft tot nu toe aangetoond dat de volgende lijm geschikt is
voor het verlijmen van Poly-wood: 3M™ Scotch-Weld™ DP8005.
Dit een tweecomponenten-acryllijm. Na het aanbrengen van de lijm
moeten de oppervlakken binnen korte tijd met elkaar in contact wor-
den gebracht, zo’n 2 - 2,5 minuut voor enkelzijdige lijmlagen. De lijm-
verbinding dient minstens 2 uur te worden gexeerd of vastgeklemd.
Ga voor meer informatie naar de website: www.3m.com/bonding.
3.2 Warmvervormen
Poly-wood platen kunnen worden warmvervormd, en dit wordt ook
vaak - niet geheel correct - dieptrekken genoemd. ‘Dieptrekken’is in
feite een vakterm uit de metaalbewerking die slaat op een deforma-
tieproces waarbij de randen van de platen niet stevig zijn ingeklemd
en kunnen vloeien. Bij warmvervormen zijn de randen daarentegen
wel stevig ingeklemd.
Verwarmen, vervormen en koelen zijn allemaal cruciale stappen,
maar de kwaliteit van het halabrikaat is allesbepalend voor het
warmvervormen.
Er is een regelbaar verhittingssysteem nodig dat alle delen van de
plaat gelijkmatig kan verwarmen. Grote temperatuurverschillen ver-
oorzaken oppervlaktefouten. Poly-wood dient doorgaans aan beide
zijden te worden verhit.
Temperatuurbereik voor het warmvervormen van Poly-wood: 140°C
- 150°C
Na het verhitten van de platen volgt het vervormen. In principe zijn
er twee methoden:
- Negatief vormen in een contraforme mal
- Vormtrekken over een conforme mal.
Welk proces het beste is hangt af van de plaatdikteverdeling en van
de randafwerking, en van welke kant de gebruikte kant zal worden.
Om de werkstukken een stabiele vorm te geven, dienen de werk-
stukken in de mal af te koelen. Er zijn diverse koelingssystemen mo-
gelijk, zoals met waternevel of door koeling van de mal.
Halabrikaten voor warmvervormen mogen geen grote maatafwij-
kingen vertonen parallel aan of dwars op de extrusierichting na rus-
ten op 170°C (conform DIN 16925, Hoofdstuk 4.5). Er mag met name
geen maattoename zijn in de dwarsrichting. De mate van krimp
hangt af van de plaatdikte.
De homogeniteit van de halabrikaten is bepalend voor de kwaliteit
van de eindproducten. Strepen, druppels en ribbels die na het ex-
truderen zijn platgerold, kunnen tijdens het warmvervormen weer
tevoorschijn komen. De homogeniteit wordt getest middels krimp-
proeven.
3.3 Bedrukken
Het oppervlak van Poly-wood kan na een correcte voorbehandeling
worden bedrukt.
Kleurstoen en inkten hechten niet makkelijk op Poly-wood. Dit
vereist een intensieve voorbehandeling van het oppervlak. Deze
voorbehandeling bestaat uit een (sproei)ontladingsproces. Zo’n
proces verhoogt de oppervlaktespanning door polaire groepen te
vormen aan het plaatoppervlak. Alleen op deze manier is hechting
van kleurstoen mogelijk. De voorbehandeling dient te worden uit-
gevoerd wanneer deze het meeste eect heeft, d.w.z vlak voor het
bedrukken. Na langdurige opslag moet de voorbehandeling worden
herhaald.

Poly-wood 110705.01 7
NEDERLANDS
Gebruik voor het bedrukken de normale machines en werkwijzen,
zoals anilinedruk, rotogravure, osetdruk en lithograe. Een goede
hechting en een gelijkmatige verdeling van de kleurstof zijn afhan-
kelijk van een goede voorbehandeling.
3.4 Verven
We raden u aan om dit materiaal niet te verven. Standaardverven
zijn stijver en harder dan het thermoplastische basismateriaal. Daar-
door kan de verf scheuren en kunnen er grote stukken afbladderen.
Wilt u toch verven, neem dan a.u.b. rechtstreeks contact op met een
verabrikant.
3.5 Warmstempelen
Warmstempelen vereist geen voorbehandeling van het oppervlak.
Met name de stempeldruk, de temperatuur en de contactduur van
de hobpers zijn bepalend voor het resultaat.
3.6 Smeltlassen
Dit proces gebruikt heet gas (doorgaans lucht) om het originele ma-
teriaal en een vulmiddel zacht te maken, en ze onder een bepaal-
de druk in het verbindingsvlak aan elkaar vast te lassen. Elektrische
elementen verhitten de lucht tot de vereiste temperatuur. Neem de
onderstaande regels in acht voor een optimaal lasresultaat:
• Reinig de verbindingsvlakken en de lasstaaf voor het werken
• Gladde, vlakke oppervlakken leveren een betere kwaliteit naad
• Gebruik het juiste lasmondstuk en het juiste lasstaafproel
• De lasnaad mag geen kerven of smeltfouten vertonen
• De lasstaaf en het originele materiaal moeten van hetzelfde mate-
riaal zijn gemaakt
• Neem de lasparameters in acht.
Poly-wood smeltlasparameters (richtlijn):
Lasgastemperatuur [°C] 300
Materiaaltemperatuur [°C] Min. 150
Luchtdebiet [l/min] 40 - 60
Lassnelheid [cm/min] 50 - 70
ø lasstaaf [mm] 3 of 4
3.7 Buigen
Poly-wood kan redelijk goed worden gebogen.
Hier zijn 3 methoden voor:
1) koudbuigen:
voor grote kromtestralen
2) warmbuigen:
voor kleine kromtestralen
3) gecombineerd kerven en warmbuigen:
voor dikke platen Poly-wood (18 mm), of voor zeer kleine
kromtestralen
Zie voor het verwarmen van Poly-wood hoofdstuk 3.2 ‘Warmvervor-
men’. Let erop dat het werkstuk niet oververhit raakt en verkleurt.
Langdurige geconcentreerde verhitting van één plek zorgt voor ver-
geling en brandplekken.
Na het buigen dient u de nieuwe werkstukvorm met bevestigings-
middelen te borgen. Bij normaal gebruik zal het namelijk in zijn oude
vorm willen terugkeren.
Bij sterke buiging kan het oppervlak oprekken en kan de oppervlak-
testructuur en het uiterlijk veranderen.
3.8 Schroefverbindingen
Gebruik normaal verbindingsmateriaal om Poly-wood aan een op-
pervlak te bevestigen.
Boor het materiaal eerst voor, en maak dan een ruim gat in het op-
pervlak dat voldoende speling geeft voor uitzetting en krimp van
het materiaal.
ASchroef bij voorkeur in de achterkant van het werkstuk.
BIs dit niet mogelijk, dan kunt u de schroeven wegwerken met
pluggen van Poly-wood die u kunt maken met de normale ge-
reedschappen om houten pluggen mee te maken. De plug moet
iets groter zijn dan het gat om een perspassing te realiseren.
polywm010
6
4
5
3
4
3
2
1
1
2
AB
1 Poly-wood
2 Ondergrond
3 Voorboorgat
4 Gat met speling
5 Gat waarin schroefkop verzonken is
6 Plug gemaakt van Poly-wood
4 Afwerking
4.1 Afwerking
Poly-wood is aan beide zijden voorzien van een matte structuuraf-
werking die geen verdere afwerking behoeft. Alle randen die met de
juiste proelfrees zijn afgewerkt behoeven geen verdere afwerking.
Zo nodig kunt u scherpe kanten afronden met een schuurschijf met
korrel 100-150. Geschuurde randen kunt u achteraf glad maken door
er met een brander overheen te gaan.
4.2 Reparatie van het oppervlak
Het oppervlak van Poly-wood is sterk, maar kleine krassen en be-
schadigingen zijn in een productieomgeving vrijwel onvermijdelijk.
Raakt het oppervlak toch hinderlijk beschadigd, dan kunt u weinig
doen ter reparatie. De enige reparatiemethode levert een wisselend
resultaat en is sterk afhankelijk van degene die het doet. Warm de
plek voorzichtig op, door steeds kort met een brander te verwar-
men om brandplekken te voorkomen. De krassen kunnen daardoor
enigszins dichtvloeien wat de schade maskeert. U dient wel te besef-
fen dat een dergelijke reparatiepoging hoogstwaarschijnlijk het op-
pervlak rondom de te repareren plek zal aantasten en dat dit alleen
als een laatste redmiddel mag worden gezien.
4.3 Poly-wood reinigen
U kunt Poly-wood reinigen met de normale huishoudelijke reini-
gingsmiddelen.

8 110705.01 Poly-wood
5 Milieuaspecten van Poly-wood
5.1 Recyling
Poly-wood afval is recyclebaar. Op voorwaarde dat de verschillende
soorten niet worden gemend, kunnen ze weer als korrels ruwmate-
riaal in het productieproces worden teruggebracht. Experimenten
hebben aangetoond dat de mechanische eigenschappen van her-
gebruikte producten slechts weinig afwijken van die van nieuwe
producten. In geval van Poly-wood zorgt een hogere dichtheid voor
een hogere hardheid en voor meer stijfheid. Het gehalte aan onzui-
verheden in de vorm van stof, zand en papier geeft een directe indi-
catie van de kwaliteit.
5.2 Afvalverwerking
Poly-wood kan als huishoudelijk restafval worden gestort of ver-
brand, mits men zich houdt aan de locale voorschriften op dit gebied
(zonder zonlicht treden er nauwelijks ontledingsreacties op).
Volledige verbranding levert kooldioxide en water op. Onvolledige
verbranding levert ook koolmonoxide op. De giftigheid van de ver-
brandingsgassen is afhankelijk van het koolmonoxidegehalte.
6 Poly-wood light
Poly-wood light heeft een lager dichtheid dan‘normaal’Poly-wood.
Doorgaans wordt Poly-wood light gebruikt als de rand niet zichtbaar
is, of als hij is verzonken of in een omlijsting zit.
7 Technische gegevens
Testmethode Eenheid Poly-wood Poly-wood Light
Materiaal - - PE-HD PE-HD
Relatieve dichtheid ISO 1183 g/cm30,945 - 0,955 0,70 - 0,72
Max. werktemperatuur - °C 70 70
Min. werktemperatuur - °C - 50 - 50
Molecuulgewicht - Mio./m. > 0,25 > 0,25
Mechanische eigenschappen
Treksterkte ISO 527-1 N/mm223 15
Breeksterkte ISO 527-1 N/mm232 15
Breekrek ISO 527-1 % > 50 > 25
Elasticiteitsmodulus bij trek ISO 527-1 N/mm2800 650
Gevoeligheid ISO 179 mJ/mm210 8
Kogeldruk-hardheid 30 s ISO 2039-1 N/mm240 -
Shore-hardheid D (15 s) ISO 868 - 63 62
Slijtvastheid zand-watermengsel - 450 - 550 500 - 600
Thermische eigenschappen
Kristalkorrel-smeltbereik DIN 53 736 °C 130 - 135 130 - 135
Warmtegeleidbaarheid DIN 52 612 W/m.K 0,43 0,3 - 0,4
Lineaire uitzettingscoëfficiënt tussen 20 en 100°C DIN 53 752 K-1 2.10-4 1,5.10-4 - 2,3.10-4
Vicat-verwekingstemperatuur - VSP/a/50 ISO 306 °C 123 -
Vicat-verwekingstemperatuur - VSP/b/50 ISO 306 °C 67 67
Elektrische eigenschappen
Isolatieweerstand DIN VDE 0303 ½.cm >1014 >1015
Oppervlakteweerstand DIN VDE 0303 ½ >1015 >1015
Doorslagsterkte DIN VDE 0303 kV/mm 75 25
Kruipindex IEC 112 CTI 600 600
Elektrische coëfficiënt bij 2.106Hz IEC 250 - 2,5 -
Diëlektrische verliesfactor bij 106Hz IEC 250 - 6.10-4 -
Boogweerstand VDE0303 graden L4 L4

Poly-wood 110705.01 9
1 Characteristics of Poly-wood
1.1 Resistance to chemicals and other media
Due to it’s non-polar structure the paron hydrocarbons, Poly-wood
has an exceptionally high molecular mass. This makes it highly resist-
ant to chemicals and other media. It is resistant to aqueous solutions
of salt, acids and alkalis.
Poly-wood has a tendency to stress-cracking, especially due to inter-
nal mechanical strains. It is important for designers to use Poly-wood
in low stress applications.
High temperature can aect chemical resistance to a marked degree,
depending on the surrounding medium. Account must therefore be
taken of this in designing installations for the chemical industry.
Poly-wood is resistant to many solvents up to 60°C, but is however
penetrated by aromatic and halogenised hydrocarbons and certain
oils, greases and waxes.This penetration is only very slight up to 30°C.
Poly-wood has little or no resistanco to strong oxidants such as nitric
(V) acid, ozone, fuming sulphuric acid, hydrogen peroxide or halogens!
1.2 Resistance to water vapour and gases
Poly-wood is water-repellent. It does not swell when stored in water.
There is a certain permeability to gases: for water vapour this is very
slight, but very high for O2and CO2as well as many odorous substances.
1.3 Weathering resistance
Poly-wood is resistent to the elements, including UV light (UV stabi-
lisers are added to Poly-wood).
However, Poly-wood exposed to sunlight in the open air for Iong pe-
riods can be aected, especially by the UV element in sunlight and
acid in the atmosphere. These factors start physical-chemical pro-
cesses with the following consequences:
- discoloration (often yellowish)
- embrittlement (loss of toughness)
- loss of mechanical properties.
1.4 Fire behaviour
Combustibility is often a technical problem with plastics and an ob-
stacle to their use.Various test methods are used to classify combusti-
bility. DIN 4102 subdivides materiels into combustible and non-com-
bustible. Poly-wood is a normally combustible plastic. DIN 4102
places all combustible materials in Class B, subdivided as follows:
B1 - slightly inammable
B2 - normally inammable
B3 - highly inammable
Oxygen content is another guide to inammability. This test as per
ASTM 2863 shows how much oxygen a plastic requires to catch re
and continue to burn. The number gives the oxygen concentration
(vol. %) in a nitrogen/oxygen mix necessary to maintain combustion.
Poly-wood re behaviour:
Behaviour in re DIN 4102 B2
UL94 HB
Oxygen index 18
External ignition 350
Self ignition 445
1.5 Electrical properties
Poly-wood is usually a good electrical insulator. This property is put
to specic use in many applications, however, there are many known
applications which require electrical conductivity or anti-static be-
haviour. Electrical charges on the surface of normal plastics can pro-
duce a potential of several kiloVolts and sparking can couse dust ex-
plosions. Gas-air mixes, and to a lesser extent dust-air mixes, quickly
reach minimum ignition energies.
Many modern electronic components can be damaged by elec-
trostatit charge. For example, conveyor belts for such components
should not be insulated, they must be able to conduct electric en-
ergy away.
1.6 Suitability for use with foodstus
The German Health Oce (BGVV) in its Recommendation III on PE ad-
vises use of PE to manufacture consumer goods under the meaning of
Section 5 Part 1 No. 1 of the Food and Consumer Goods Law (LMBG).
Poly-wood does comply with this recommendation.
With regard to the colouring used, German Health Office Recom-
mendation IX ‘Colouring agents for Colouring Plastics’ should also
be consulted.
Materials which are safe in contact with foods can also be used in
contact with drinking water. The ‘KTW’ recommendation on plastics
and drinking water should be consulted in any decision.
1.7 Expansion and contraction
Poly-wood dier from wood because it react more to temperature
change. Poly-wood contracts and expands at the rate of 2.10
-4
m/m/°C.
This interprets into changing approximately 3 mm in size for every lin-
ear meter of length or width over a 15°C temperature range.
Drilling oversized holes for screws or fasteners prevents problems. If
oversized holes are not used, Poly-wood installed in low temperatu-
re may bow when it warms. Poly-wood installed at warm temperatu-
res may crack when cooled and fasteners may bend or sheer.
1.8 Structural capabilities
Poly-wood is not a structural material. When using Poly-wood, it
must be supported by a load bearing framework or rigid shell such
as a fiberglass hull.
Poly-wood is a plastic, and like all plastics, it will cold flow (change
shape as a result of gravity, over time).
Using Poly-wood means less waste because there is no grain like
wood. Parts can be cut from any part of the sheet, in any position,
getting the most out of every sheet.
1.9 Finishing
Poly-wood textured nish (on both sides) resists scung and
scratching.
1.9.1 Protecting the nish
Poly-wood is shipped with a protective masking on one side to pro-
tect its nish during shipping, cutting and machining. It is suggested
that it remain on the product for as long as possible during fabrica-
tion. To further protect your sheets we encourage you to mask the
other side when you receive them.
ENGLISH

10 110705.01 Poly-wood
1.9.2 Stains
Poly-wood is resistant to most stains. However, Poly-wood can be
stained by some materials.
The most common problem is with teak oil. Teak oil can cause per-
manent stains when it comes in contact with Poly-wood.
When marking the Poly-wood, use China markers or wax pensils that
wipe o easily. Do not use pencils, pens or magic markers which can
leave a permanent discoloration.
1.9.3 Marking the masking
If you should nd it necessary to write on the masking, for identi-
cation purposes, you may use a grease pencil or certain felt tip mark-
ers.
1.9.4 Storing the material
The product should be stored at or if necessary inclined (fully
supported) at no more than a 10° angle.
2 Machining methods
2.1 General instructions
Thermoplastics can be given a machine nish with all known tools
used in wood and metal processing.
The normal machining operation becomes one of friction and defor-
mation, with most of the energy nally converted into heat.
Metals are generally good thermoconductors. Thermoplastics are
approx. 100 to 1000 times less thermoconductive than steel.
Where there is a large amount of machining to be done, it is advisa-
ble to work at high cutting speeds and law depth. Parameters such as
tool size, feed, cut and input speed shall be selected to remove heat
produced with the chip.
Deeper cuts should be tooled so that the materiaI does not smear or
melt. Cooling can be provided by means of compressed air or emul-
sions. Exceptionally smooth surfaces and nished parts with high
tolerance specications must be cooled during machining.
2.2 Stresses in semi-nished products
Semi-nished plastic products produced by extrusion or pressing
have varying levels of internaI stress. Such stresses are usually caused
by the process, not external forces. Semi-nished products which are
straight, at and within tolerance will balance stress. Mechanical pro-
cessing disturbs this equilibrium and can distort the part concerned.
2.3 Machining technology
Nearly all high speed tools used in the timber and metal industries
are able to machine our materials. Ecient removel of swarf is essen-
tial to prevent build up of heat in the machining zone. Any heat pro-
duced should be removed together with the swarf. Swarf removaI is
possible by rinsing with coolant, vacuuming or both. Using a coolant
has a positive eectt on the surface quality achieved. Coolants can
be used freely with Poly-wood, as there is no moisture absorption.
2.4 Choice of tool
High-speed steel is adequate for cutting Poly-wood. Carbide tipped
tools are long-lasting and achieve high productivity. ‘K’ type hard
metals (K 10) are best due to their low thermal expansion coecients
and high thermoconductivity.
Minimum cutting force is required for machining plastic. Blunt
blades require greater force for cutting and produce a poorer surface
nish. Working life is particularly aected by cutting speed, feed and
width and depth of cut.
The greater the clearance and rake angle, the less cutting force is
involved. To avoid excessive weakening of the cut wedge, there are
limits to the clearance and rake angle that may be used. The cut-
ting force should run in the direction of cut. Selecting the rake an-
gle allows the direction of working to aect the processed material.
Spiral-toothed end mills have proved suitable in practice. Take care
during machining to avoid deep scoring or sharp crossover marks
which, given the known notch eect, can cause early breakage of the
material under load. Final polishing with a polishing wheel can im-
prove surface nish. Edges left after sawing, drilling or milling can be
reworked with blunt scrapers or special deburring equipment and
chamfered. The following tables give guidelines for the machining
process. Data for machining plastics is given in VDI Guideline 2003.
2.5 Methods of processing
2.5.1 Sawing
Fast-running band and circular saws are suitable for cutting thermo-
plastic materials. The cut surfaces can be smooth when the teeth are
lightly set. Saw blades with teeth more than 15 mm apart have been
shown to produce a better quality cut. Hard metal saw blades im-
prove performance and have a longer working life.
aClearance [degrees]:
10-15 HM / 30-40 SS
gRake angle [degrees]:
0-5 HM / 3-8 SS
t Gullet [mm]: 5-10
Set [mm]: 0.8-1.0
Cutting speed [m/min]: 3000
Feed [mm/tooth]: 0.1-0.3
2.5.2 Planing
Surface and panel planers used in woodwork are also suitable for
Poly-wood. Surface quality largely depends on feed, cutting speed,
clearance and rake angle as well as ths state of the cutters. The ma-
chines should have extra strong bearings.
Clearance [degrees]: 15-30
polywm002
Rake angle [degrees]: 15-20
Cutting speed[m/min]: 3000
Feed [mm/tooth]: 0.1-0.3
2.5.3 Milling
In milling, particular care should be taken to keep the machining
cross-section as large as possible, to reduce heat generation. Cutting
depth and feed also need to be Iarge, and cutting speeds low. Fast
woodworking machines with fairly high feed rates and rpm have
been used as well as universal milling machines from mechanical
engineering.

Poly-wood 110705.01 11
ENGLISH
aClearance [degrees]: 5-15
α
γ
polywm003
gRake angle [degrees]: 5-15
Cutting speed[m/min]:
up to 1000
Feed [mm/tooth]: 0.2-0.5
2.5.4 Drilling
Spiral drills can almost always be used. Angle of uting should be
20-30° and point angle 110-120°. A considerable level of heat is gen-
erated by drilling, which must be taken away with the swarf or by
further cooling. For deeper drilling it is helpful sometimes to remove
the drill from the hole to empty out the swarf. If high precision is re-
quired, it is advisable to pre-drill the item and put into intermediate
storageas appropriate. A reamer should be used for precise drilling.
aClearance [degrees]: 10-12 γ
α
β
ϕ
polywm004
gRake angle [degrees]: 15-25
jPoint angle [degrees]: 60-90
Cutting speed [m/min]: 30-70
Feed [mm/rpm]: 0.2-1.0
3 Further processing methods
3.1 Bonding
The high chemical resistance of Poly-wood means that there is no
bite on the surfaces at room temperature and only adhesive joins are
possible. Pre-treatment of joint surfaces notably improves wettabili-
ty. This activation can be achieved by singeing with a ame set to ex-
cess oxygen by dipping in a bath of chromosulphuric acid at 60-80°C
or electric surface discharge. See DVS Information Sheet 2204 page 2
‘Sticking Polyolens’for detailed instructions on sticking polyolens.
Experience to date has shown that the following adhesive is suitable
for bonding Poly-wood: 3M™ Scotch-Weld™ DP8005.
This is a two-part acrylic based adhesive. After the adhesive is ap-
plied, substrates must be mated within the worklife of the adhesive,
2-2.5 minutes for one-sided applications.The bonded should be xu-
red or clamped for at least 2 hours. For further information, please
visit the website: www.3m.com/bonding.
3.2 Thermoforming
Poly-wood sheets can be processed by thermoforming, which is of-
ten described - not entirely correctly - as a deep drawing process.
‘Deep drawing’is in fact a metalworking term and means a process of
deformation whereby the sheets are not rmly clamped at the edges
and can still ow. In thermoforming, on the other hand, the edges
are rmly clamped.
Heating, forming and cooling are all vital stages, but the quality of
the semi-nished product is vitally important for the thermoforming
process.
A controllable heating system will be required, designed to provide
even heat to each point of the sheet. Excessive dierences of tempera-
ture cause surface aws. Poly-wood is generally heated on both sides.
Temperature range for forming Poly-wood: 140°C - 150°C
After heating the plates, the next stage is forming. In principle, there
are two methods:
- Negative forming into a female mould
- Forming over a male mould.
The process used will depend on wall thickness distribution and n-
ishing at the edges, and what side of the surface is designed for use.
To obtain an item with a stable form, formed parts should cool in the
mould. Various air cooling systems can be used, e.g. water spray with
air or cooled moulds.
Semi-nished products for thermoforming may not have any major
deviations of dimensions parallel to or across the direction of extru-
sion after maintaining at 170°C (as per DIN 16925, Section 4.5). In par-
ticular there should be not positive change in dimensions in the cross
direction. The level of shrinkage will depend on sheet thickness.
The homogeneity of the semi-nished product is decisive for the
quality of the formed parts. Streaks, exudation marks and corruga-
tions, which can be overcome by smoothing rolls in the extrusion
process, show up again after thermoforming. Homogeneity is tested
by the shrinkage test.
3.3 Printing
Surfaces of Poly-wood parts can be printed after correct pre-treat-
ment.
Colours and paints do not adhere readily to Poly-wood parts. This ne-
cessitates intensive surface pre-treatment. Pre-treatment is possible
by ordinary or Corona discharge methods. Both increase surface ten-
sion by producing polar groups within the sheet surface. Only this
makes any form of colour adhesion possible. Pre-treatment should
be carried out when at its most eettive, i.e. immediately before
printing. When parts are stored far any length of time, pre-treatment
should be repeated.
To print, the usual machines and processes are used such as exog-
raphic, rotogravure, oset and litho. Good adhesion and even spread
of colour depends on good pre-treatment.
3.4 Painting
We do not advise painting. Standard paints are more rigid and harder
than the thermoplastic material. Large expanses of paint burst and
come away from the material. If painting is required, we recommend
direct contact with the paint manufacturers.
3.5 Hot stamping
Surface pre-treatment is not required for hot stamping. Good results
are largely determined by print pressure, temperature and contact
time of the hobbing punch.
3.6 Hot gas welding
The process uses heated gas (usually air) to plasticise the original
material and ller and weld them to the joint surfaces under a given
pressure. The air is heated to the required temperature by electric ele-
ments. The following rules should be followed for optimum welding:
• Joint surfaces and weld rod should be cleaned before working
• Smooth, even surfaces improve seam quality
• Use correct welding nozzle with correct prole weld rod
• Seam should have no notches or fusion defects

12 110705.01 Poly-wood
• Weld rod and original material should be made of the same ma-
terial
• Take care to keep to the welding parameters.
Poly-wood hot gas welding parameters (guideline):
Weld gas temperature [°C] 300
Material temperature [°C] Min. 150
Air ow [l/min] 40 - 60
Weld speed [cm/min] 50 - 70
ø weld rod [mm] 3 or 4
3.7 Bending
Bending Poly-wood can be done reasonable well.
There are 3 methods:
1) cold bending:
for bending a large radius
2) heat bending:
for bending a small radius
3) combination notching and heat bending:
for thick Poly-wood sheets (18 mm), or for bending a very small
radius
When heating Poly-wood, see 3.2‘Thermoforming’.
Care must be taken not to overheat and discolor the product. Ex-
tended concentrated heat in an isolated area will result in yellowing
and burning.
Once bent, the product must be secured with fasteners. It will tend
to revert to its original shape under normal usage.
In cases of extreme bending, the surface area may stretch and exhib-
it a dierent surface texture/look.
3.8 Fastening with screws
Use standard fasteners to attach Poly-wood to a surface.
Drill pilot holes in materials to be joined, followed by an oversized
hole in the surface material to allow for expansion and contraction.
AIdeally, fasteners should be applied from the back side of the
nished part.
BWhen this is not possible, fasteners can be hidden with a Po-
ly-wood plug fabricated with a standard wood plug cutter. The
plug must be slightly larger than the hole size for a press t.
polywm010
6
4
5
3
4
3
2
1
1
2
AB
1 Poly-wood
2 Subtrate
3 Pilot hole
4 Oversize hole
5 Counter bore
6 Poly-wood plug
4 Finishing
4.1 Finishing
Poly-wood has a textured matte nish on both sides which require
no nishing. All edges nished with the proper router bit make ad-
ditional nishing unnecesarry. If needded, edges can be smoothed
with a sanding wheel using 100-150 grit paper. If a edge should re-
quire sanding it can be smoothed out afterwards by running a torch
over the area.
4.2 Surface repair
The Poly-wood surface is tough, but light scratches and mars can
and will happen in a production facility. If you should be unfortunate
enough to have such an occurrence there is little that can be done
to repair it. The only possible exception can give varying results de-
pending on the skill of the fabricator. The area can be carefully heat-
ed, by using brisk movements with a heat gun to avoid burning. This
will make the product ow slightly and may hide the damage. Be
advised that this kind of radical repair will more than likely change
the surface look of the area you are attempting to repair and should
only be considered as a last resort option.
4.3 Poly-wood cleaning
Poly-wood can be cleaned with standard household cleaners.
5 Ecological aspects of Poly-wood
5.1 Recyling
Poly-wood waste can be recycled. Provided the dierent types are
not mixed, they can be reintroduced to the manufacturing process in
granulated form as grist. Experiments have proved that the mechan-
ical properties of the recycled products are only slightly dierent
from new goods. In the case of Poly-wood, increased density gives
greater hardness and stiness. The degree of impurity from dust,
sand or paper is a direct indication of quality.
5.2 Disposal
Poly-wood material can be dumped or burned with household rub-
bish, provided ocial regulutions are complied with (if sunlight is
excluded, there are hardly any decomposition reactions).
Complete burning produces carbon dioxide and water. Partial burn-
ing also produces carbon monoxide. The toxicity of the waste gases
is determined by the carbon-monoxide content.
6 Poly-wood light
Poly-wood light has a lower density than the ‘normal’ Poly-wood.
Poly-wood light is normally used where the edge is inconspicious,
inset or framed.

Poly-wood 110705.01 13
ENGLISH
7 Technical data
Testmethod Unit Poly-wood Poly-wood Light
Material - - PE-HD PE-HD
Specific gravity ISO 1183 g/cm30,945 - 0,955 0,70 - 0,72
Max. operating temperature - ûC 70 70
Min. operating temperature - ûC - 50 - 50
Molecular weight - Mio./m. > 0,25 > 0,25
Mechanical properties
Tensile strength ISO 527-1 N/mm223 15
Breaking strength ISO 527-1 N/mm232 15
Elongation at break ISO 527-1 % > 50 > 25
Modulus of elasticity in tension ISO 527-1 N/mm2800 650
Sensivity ISO 179 mJ/mm210 8
Ball-thrust hardness 30 secs. ISO 2039-1 N/mm240 -
Shore hardness D (15 s) ISO 868 - 63 62
Wear resistance sand-slurry - 450 - 550 500 - 600
Thermal properties
Crystalline grain melting range DIN 53 736 ûC 130 - 135 130 - 135
Thermal conductivity DIN 52 612 W/m.K 0,43 0,3 - 0,4
Coefficient of linear expansion between 20 and 100ûC DIN 53 752 K-1 2.10-4 1,5.10-4 - 2,3.10-4
Vicat-softening temperature - VSP/a/50 ISO 306 ûC 123 -
Vicat-softening temperature - VSP/b/50 ISO 306 ûC 67 67
Electrical properties
Insulation resistance DIN VDE 0303 ½.cm >1014 >1015
Surface resistance DIN VDE 0303 ½ >1015 >1015
Dielectric strength DIN VDE 0303 Kv/mm 75 25
Proof tracking index IEC 112 CTI 600 600
Electrical coefficient at 2.106Hz IEC 250 - 2,5 -
Dielectric loss factor at 106Hz IEC 250 - 6.10-4 -
Arc resistance VDE0303 degree L4 L4

14 110705.01 Poly-wood
1 Eigenschaften von Poly-wood
1.1 Widerstand gegenüber Chemikalien und anderen
Medien
Durch seine nichtpolare Struktur besitzt der Parankohlenwassersto
Poly-wood ein besonders hohes Molekulargewicht. Das sorgt für eine
hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien und anderen Medien. Es
ist gegenüber Salz-, Säure- und Basenlösungen in Wasser beständig.
Poly-wood ist anfällig für Spannungsrisse, besonders infolge von inne-
ren mechanischen Spannungen. Poly-wood darf nur für Anwendun-
gen mit geringer Belastung verwendet werden.
Hohe Temperaturen können den chemischen Widerstand erheblich
angreifen, je nach dem Medium, dem es ausgesetzt ist. Das ist beim
Entwurf von Anlagen für die chemische Industrie zu beachten.
Poly-wood ist bis 60 °C beständig gegenüber zahlreichen Lösungsmit-
teln. Aromatische und halogene Kohlenwasserstoe und bestimmte
Ölen, Fette und Wachse hingegen können eindringen. Dieses Eindrin-
gen bleibt bis zu 30 °C sehr gering.
Poly-wood besitzt keinen oder nur wenig Widerstand gegenüber
starken Oxidationsmitteln wie Salpeter(V)säure, Ozon, schwelende
Schwefelsäure, Wasserstoperoxid und Halogenen!
1.2 Widerstand gegenüber Wasserdampf und Gasen
Poly-wood ist Wasser abstoßend. Bei langfristigem Verbleib in Wasser
schwillt es nicht an.
Das Material ist ziemlich gasdurchlässig: sehr gering bei Wasserdampf,
aber sehr hoch bei O2und CO2und vielen Duftstoen.
1.3 Witterungsbeständigkeit
Poly-wood ist witterungsbeständig und zugleich UV-beständig (Po-
ly-wood enthält UV-Stabilisatoren).
Aber Poly-wood, das im Freien langfristig Sonnenlicht ausgesetzt ist,
kann angegrien werden, besonders durch das UV-Spektrum des
Sonnenlichts und durch Säuren in der Umgebungsluft.
Diese Faktoren fördern physikalisch-chemische Prozesse, die Anlass
geben können zu:
- Verfärbung (in der Regel Vergilbung)
- Brüchigkeit (Verlust von Zähigkeit)
- Veränderung der mechanischen Eigenschaften.
1.4 Feuerfestigkeit
Die Brennbarkeit von Kunststoen ist ein technisches Problem, das
deren Anwendung häug einschränkt. Es gibt unterschiedliche Prüf-
methoden zur Bestimmung der Feuerfestigkeit. DIN 4102 bestimmt,
ob Stoe brennbar sind oder nicht. Bei Poly-wood handelt es sich um
einen normal brennbaren Kunststo. DIN 4102 stuft alle brennbaren
Materialien in Klasse B ein, mit der folgenden Unterteilung:
B1 - schwer entammbar
B2 - normal entammbar
B3 - leicht entammbar
Der Sauerstogehalt ist ein weiteres Maß für die Entammbarkeit.
Dieser Test entsprechend ASTM 2863 bestimmt, wie viel Sauersto
erforderlich ist, bis ein Kunststo Feuer fängt und durchbrennt. Die-
se Mengenangabe ist eine Wiedergabe der Sauerstokonzentration
(Vol.%) innerhalb eines Sticksto/Sauersto-Gemischs, die erforder-
lich ist, um den Verbrennungsvorgang in Gang zu halten.
Feuerfestigkeit von Poly-wood:
Verhalten bei Brand DIN 4102 B2
UL94 HB
Sauerstondex 18
Externe Entzündung 350
Selbstentzündung 445
1.5 Elektrische Eigenschaften
In der Regel ist Poly-wood ein guter elektrischer Isolator. Diese Eigen-
schaft wird bei vielen Anwendungen genutzt, aber es gibt auch An-
wendungen, die elektrische Leitfähigkeit oder antistatisches Verhal-
ten erfordern. Elektrische Ladungen an der Oberäche von normalen
Kunststoen können Potenzialunterschiede von etlichen Kilovolt
verursachen und Funkenschlag kann zu Staubexplosionen führen.
Gas-Luftgemische, und in einem geringeren Maße Staub-Luftgemi-
sche, können schnell ihre Mindestentzündungsenergie erreichen.
Viele moderne Elektronikgeräte reagieren empndlich auf elektrosta-
tische Entladungen. Ein Beispiel dafür ist, dass Förderbänder für sol-
che Einzelteile nicht isoliert werden dürfen, weil sie elektrische Ener-
gie ableiten können müssen.
1.6 Eignung für Anwendungen mit Lebensmitteln
Das deutsche Gesundheitsministerium erklärt in seiner Empfehlung
III zu PE, dass PE für Verbraucherprodukte gemäß Kapitel 5, Teil 1, Nr. 1
des Lebensmittelerlasses (LMBG) geeignet ist.
Poly-wood erfüllt diese Empfehlung.
Was die Verwendung von Farbstoen betrit, müssen Sie überdies die
Empfehlung IX‘Farbstoe für das Färben von Kunststoen’beachten.
Materialien, die lebensmittelsicher sind, dürfen auch für Trinkwasser
verwendet werden. Beachten Sie bei allen Anwendungen die beste-
henden‘KTW’-Vorschriften zu Kunststoen und Trinkwasser.
1.7 Ausdehnung und Schrumpfung
Poly-wood reagiert in einem größeren Ausmaß auf Temperaturverän-
derungen als Holz. Poly-wood schrumpft und dehnt sich um 2,10
-4
m/m/°C aus. Das entspricht in etwa einer Schrumpfung/Ausdehnung
um 3 mm pro laufendem Meter in Längs- und Breitrichtung bei einer
Temperaturveränderung von 15 °C.
Die Berücksichtigung von etwas Spielraum bei Bolzen und Befes-
tigungsmaterial verhindert Probleme. Ohne Spielraum kann sich
Poly-wood, das bei niedriger Temperatur montiert wird, beim Aufwär-
men verziehen. Poly-wood, das bei hoher Temperatur montiert wird,
kann nach Abkühlung reißen oder das Befestigungsmaterial kann sich
verbiegen oder lösen.
1.8 Konstruktive Eigenschaften
Poly-wood ist kein Konstruktionsmaterial. Poly-wood muss von einer
tragenden Konstruktion oder von einer steifen Umhüllung, wie bei
einem Glasberrumpf, unterstützt werden.
Poly-wood ist ein Kunststo und unterliegt wie alle Kunststoe dem
Kaltuss (und wird sich daher im Laufe der Zeit unter dem Einuss der
Schwerkraft verformen).
Die Verarbeitung von Poly-wood führt zu weniger Abfall, da es im
Gegensatz zu Holz keine Faserrichtung hat. Alle Teile der Platte sind
gleichwertig und in jeder Richtung zu gebrauchen, so dass Sie jede
Platte optimal verarbeiten können.

Poly-wood 110705.01 15
DEUTSCH
1.9 Verarbeitung
Die Oberächenverarbeitung von Poly-wood ist (auf beiden Seiten)
verschleiß- und kratzfest.
1.9.1 Schutz der Oberächenverarbeitung
Bei Lieferung ist Poly-wood auf einer Seite mit einer Schutzschicht ver-
sehen, um die Oberäche beim Transport, Schneiden und Verarbeiten
zu schützen. Wir empfehlen Ihnen, diese Schutzschicht während der
Produktion so lange wie möglich auf dem Produkt zu belassen. Um die
Platten weiterhin zu schützen, empfehlen wir Ihnen, nach Empfang
auch die andere Seite mit einer Schutzschicht zu versehen.
1.9.2 Flecken
Die meisten Stoe hinterlassen auf Poly-wood keine Flecken. Allerdings
können manche Materialien auf Poly-wood Flecken verursachen.
Teaköl bringt die meisten Probleme mit sich. Wenn Teaköl mit Po-
ly-wood in Kontakt kommt, kann es permanente Flecken verursachen.
Um Poly-wood anzuzeichnen, benutzen Sie am Besten Wachs- oder
Fettbleistifte, deren Markierungen sich bequem wieder entfernen las-
sen. Verwenden Sie keine Bleistifte, Stifte oder Markierstifte, die eine
permanente Verfärbung verursachen können.
1.9.3 Beschreiben der Schutzschicht
Wenn Sie etwas auf die Schutzschicht schreiben möchten, benutzen
Sie einen Fettbleistift oder einen geeigneten Filzschreiber.
1.9.4 Lagerung des Materials
Bewahren Sie das Produkt ach oder falls nötig schief stehend (voll-
ständig unterstützt) bei einem Stellwinkel von höchstens 10° auf.
2 Verarbeitungsmethoden
2.1 Allgemeine Anweisungen
Thermoplaste lassen sich maschinell mit allen bekannten Geräten zur
Holz- und Metallverarbeitung bearbeiten.
Die normalen abspanenden Bearbeitungen liefern viel Reibung und
Erwärmung, wobei die meiste Energie letztendlich in Wärme umge-
setzt wird.
Die meisten Metalle sind ausgezeichnete Wärmeleiter. Thermoplaste
leiten Wärme rund 100 bis 1000 Mal weniger gut als Stahl.
Ist eine große Verarbeitung erforderlich, arbeiten Sie mit hohen Ge-
schwindigkeiten und kleinen Ansätzen.Wählen Sie Ihre Parameter wie
Geräteabmessungen, Ansatz und Schneide- und Vorschubgeschwin-
digkeit mit maximaler Wärmeabfuhr über die Späne.
Achten Sie darauf, dass bei tiefen Schnitten das Material nicht verstri-
chen wird oder schmilzt. Kühlen können Sie mit Druckluft oder mit
Emulsion. Produkte mit einer sehr glatten Oberächenverarbeitung
und Endprodukte mit kleinen Toleranzen müssen Sie während der Be-
arbeitung kühlen.
2.2 Spannungen in Halbfabrikaten
In Halbfabrikaten aus Kunststo, die durch Extrusion oder Pressen her-
gestellt wurden, können verschiedene innere Spannungen auftreten.
Solche Spannungen werden in der Regel nicht durch äußere Kräfte,
sondern durch das Verfahren verursacht. Bei Halbfabrikaten, die gera-
de und ach sind und den Toleranzen genügen, benden sich solche
Spannungen im Gleichgewicht. Durch eine mechanische Bearbeitung
kann dieses Gleichgewicht beeinträchtigt und das betreende Werk-
stück verformt werden.
2.3 Verarbeitungstechniken
Fast alle Geräte aus Schnelldrehstahl zur Holz- und Metallverarbeitung
sind für das Bearbeiten von Poly-wood geeignet. Eine eziente Span-
abfuhr ist wichtig, um einen Wärmestau im Bearbeitungsgebiet zu
verhindern. Die produzierte Wärme muss gleichzeitig mit den Spänen
abgeführt werden. Führen Sie die Späne ab durch Spülen mit einem
Kühlmittel, durch Absaugen oder durch beides. Bei Gebrauch eines
Kühlmittels kann eine höhere Oberächenqualität erzielt werden. Es
gibt keinerlei Bedenken gegen den Gebrauch von Kühlmitteln bei
Poly-wood, da es keine Feuchtigkeit absorbiert.
2.4 Gerätewahl
Schnelldrehstahl ist äußerst geeignet für das Abspanen von Po-
ly-wood. Geräte aus Hartmetall besitzen eine lange Lebensdauer und
eine hohe Produktivität. Hartmetalle vom Typ ‘K’ (K 10) sind wegen ih-
res geringen thermischen Ausdehnungskoezienten und ihrer hohen
Wärmeleitfähigkeit am besten geeignet.
Das Abspanen von Kunststoen erfordert nur minimale Schneide-
kräfte. Stumpfe Schneideächen erfordern mehr Kraft beim Abspa-
nen und ergeben eine niedrigere Oberächenqualität. Die Standzeit
hängt stark von der Schnittgeschwindigkeit, vom Ansatz sowie von
der Breite und Tiefe des Schnitts ab.
Je größer der Freiwinkel und der Spanwinkel, desto geringer die Schnei-
dekräfte. Um zu verhindern, dass der Schneidebeitel zu schwach wird,
gibt es Grenzen bei Freiwinkel und Spanwinkel, die Sie wählen können.
Die Schneidekraft muss in Schnittrichtung ausgeübt werden. Durch
die Wahl des Spanwinkels können Sie das bearbeitete Material mit der
Verarbeitungsrichtung beeinussen. Die Praxis hat gezeigt, dass Fin-
gerfräsen mit spiralförmigen Zähnen am besten geeignet sind. Ach-
ten Sie darauf, dass beim Abspanen keine tiefen Kratzer oder scharfe
Übergänge entstehen, die wegen der Kerbwirkung unter Belastung zu
Brüchen im Material führen können. Eine Nachbearbeitung mit einer
Polierscheibe kann die Oberächenverarbeitung verbessern. Die nach
dem Sägen, Bohren oder Fräsen zurückgebliebenen Ränder können
Sie mit einer stumpfen Feile oder mit einem speziellen Gerät zum Ent-
graten abecken. In den folgenden Tabellen werden die Richtlinien für
das Verarbeitungsverfahren aufgeführt. Daten für die Bearbeitung von
Kunststoen stehen in den VDI-Richtlinien 2003.
2.5 Verarbeitungsmethoden
2.5.1 Sägen
Für das Sägen von Thermoplasten eignen sich schnell laufende Band-
und Kreissägen. Eine eng gesetzte Verzahnung ergibt glatte Schnitt-
ächen. Sägeblätter mit einem Zahnabstand von mehr als 15 mm
scheinen eine bessere Schnittqualität zu liefern. Sägeblätter aus Hart-
metall arbeiten besser und besitzen eine längere Lebensdauer.
a Freiwinkel [Grad]:
10-15 HM (Hartmetall)/
30-40 SS (Schnellschneidestahl)
g Spanwinkel [Grad]:
0-5 HM (Hartmetall)/
3-8 SS (Schnellschneidestahl)
t Kehle [mm]: 5-10
Setzung [mm]: 0,8-1,0
Schnittgeschwindigkeit [m/min]: 3000
Ansatz [mm/Zahn]: 0,1-0,3

16 110705.01 Poly-wood
2.5.2 Hobeln
Platten- und Flachhobel zur Holzbearbeitung eignen sich auch für
Poly-wood. Die Oberächenqualität hängt stark von Ansatz, Schnitt-
geschwindigkeit und Frei- und Spanwinkel ab, ebenso vom Zustand
des Schneideblattes. Die Maschinen müssen über besonders robuste
Lager verfügen.
Freiwinkel [Grad]: 15-30
polywm002
Spanwinkel [Grad]: 15-20
Schnittgeschwindigkeit
[m/min]: 3000
Ansatz [mm/Zahn]: 0.1-0.3
2.5.3 Fräsen
Achten Sie beim Fräsen darauf, dass der Querschnitt beim Abspanen
so groß wie möglich ist, um die Wärmeentwicklung zu reduzieren.
Wählen Sie auch eine große Schnitttiefe und einen großen Ansatz bei
einer geringen Schnittgeschwindigkeit. Schnelle Holzbearbeitungs-
maschinen mit ziemlich hohen Ansatzgeschwindigkeiten und Tou-
renzahlen sind brauchbar, ebenso wie Universal-Fräsbänke aus dem
Werkzeugbau.
a Freiwinkel [Grad]: 5-15
α
γ
polywm003
g Spanwinkel [Grad]: 5-15
Schnittgeschwindigkeit
[m/min]: maximal 1000
Ansatz [mm/Zahn]: 0.2-0.5
2.5.4 Bohren
Fast alle Spiralbohrer sind geeignet. Der Spiralwinkel muss 20-30°
betragen und der Spitzenwinkel 110-120°. Bohren produziert eine
erhebliche Wärmemenge, die über die Späne oder mit Hilfe von zu-
sätzlicher Kühlung abgeführt werden muss. Bei tiefen Bohrlöchern ist
es hilfreich, wenn man den Bohrer aus dem Loch zurückzieht, um die
Späne entfernen zu können. Bei Präzisionsarbeiten empfehlen wir, das
Werkstück vor dem Bohren im Lager ruhen zu lassen. Verwenden Sie
einen Bohrlochräumer für präzise Bohrresultate.
a Freiwinkel [Grad]: 10-12
γ
α
β
ϕ
polywm004
g Spanwinkel [Grad]: 15-25
j Spitzenwinkel [Grad]: 60-90
Schnittgeschwindigkeit
[m/min]: 30-70
Ansatz [mm/tpm]: 0,2-1,0
3 Andere Verarbeitungsmethoden
3.1 Leimen
Der hohe chemische Widerstand von Poly-wood bedeutet, dass sich
die Oberächen bei Zimmertemperatur nicht auösen und dass nur
Leimverbindungen möglich sind. Eine Vorbehandlung der Verbin-
dungsächen verbessert die Benetzungsfähigkeit. Eine solche Ak-
tivierung ist möglich, indem man die Oberäche mit einer Flamme
mit einem Übermaß an Sauersto ansengt, durch Eintauchen in ein
Chromschwefelsäurebad bei 60-80 °C oder durch elektrische Oberä-
chenentladung. Für detaillierte Anweisungen für das Verleimen von
Polyolenen siehe das DVS-Informationsblatt 2204 Seite 2‘Haften von
Polyolenen’.
Die bisherige Erfahrung hat gelehrt, dass die folgende Leimsorte für
das Verleimen von Poly-wood besonders geeignet ist: 3M™ Scotch-
Weld™ DP8005.
Dabei handelt es sich um einen Zweikomponenten-Acrylleim. Nach
dem Auftragen des Leims müssen die Oberächen innerhalb kurzer
Zeit miteinander in Berührung gebracht werden, etwa nach 2 bis 2,5
Minuten bei einseitigen Leimschichten. Die Leimverbindung muss
mindestens 2 Stunden lang xiert oder festgeklemmt werden. Weite-
re Informationen nden Sie unter der Internetadresse www.3m.com/
bonding.
3.2 Warmformen
Platten aus Poly-wood können warmgeformt werden, und dies wird
auch oft - nicht völlig zu Recht - tiefziehen genannt. ‘Tiefziehen’ ist in
Wirklichkeit ein Fachbegri aus der Metallverarbeitung, der sich auf
ein Deformierungsverfahren bezieht, bei dem die Ränder der Platten
nicht fest eingeklemmt sind und ießen können. Beim Warmformen
sind die Ränder dagegen sehr wohl fest eingeklemmt.
Erwärmen, Verformen und Kühlen sind allesamt wichtige Schritte,
aber für das Warmformen ist die Qualität des Halbfabrikats ausschlag-
gebend.
Ein regulierbares Erwärmungssystem ist erforderlich, das alle Teile der
Platte gleichmäßig erwärmen kann. Große Temperaturunterschiede
führen zu Oberächenfehlern. Poly-wood muss in der Regel auf bei-
den Seiten erwärmt werden.
Temperaturbereich für dasWarmformen von Poly-wood:140°C - 150°C
Nach dem Erwärmen der Platten folgt das Verformen. Im Prinzip gibt
es zwei Methoden:
- negatives Formen in einem kontraförmigen Formstück
- Formziehen über ein konformes Formstück
Welches Verfahren am besten geeignet ist, hängt von der Verteilung
der Plattenstärke und der Randverarbeitung ab und auch davon, wel-
che Seite gebraucht wird. Damit die Werkstücke eine stabile Form
erhalten, müssen die Werkstücke im Formstück abkühlen. Es sind di-
verse Kühlungssysteme möglich, wie etwa Wassernebel oder Kühlung
des Formstücks
Halbfabrikate für das Warmformen dürfen keine großen Maßabwei-
chungen aufweisen parallel oder quer zur Extrusionsrichtung nach
Ruhen bei 170 °C (entsprechend DIN 16925, Kapitel 4.5). Besonders
darf sich keine Maßzunahme in Querrichtung ergeben. Das Ausmaß
des Schrumpfens hängt von der Plattenstärke ab.
Die Homogenität der Halbfabrikate ist für die Qualität der Endproduk-
te entscheidend. Streifen, Tropfen und Rippen, die nach dem Extru-
dieren platt gerollt wurden, können beim Warmformen wieder zum
Vorschein kommen. Die Homogenität wird mit Hilfe von Schrump-
fungsproben getestet.
3.3 Bedrucken
Die Oberäche von Poly-wood kann nach korrekter Vorbehandlung
bedruckt werden.
Farbstoe und Tinten haften nicht leicht auf Poly-wood. Dazu ist viel-
mehr eine intensiveVorbehandlung der Oberäche erforderlich. Diese
Vorbehandlung besteht aus einem (Sprüh)Entladungsverfahren. Ein
solches Verfahren erhöht die Oberächenspannung durch Schaung
polarer Gruppen auf der Plattenoberäche. Nur mit Hilfe dieser Me-
thode wird ein Haften von Farbstoen möglich. Die Vorbehandlung

Poly-wood 110705.01 17
DEUTSCH
muss dann ausgeführt werden, wenn diese die größte Wirkung be-
sitzt, d.h. kurz vor dem Bedrucken. Nach langfristiger Lagerung muss
die Vorbehandlung wiederholt werden.
Verwenden Sie für das Bedrucken die normalen Maschinen und Ar-
beitsweisen, wie Anilindruck, Tiefdruck, Osetdruck und Lithograe.
Eine gute Haftung und eine gleichmäßige Verteilung der Farbe hän-
gen von einer guten Vorbehandlung ab.
3.4 Färben
Wir raten davon ab, dieses Material zu färben. Standardfarben sind
steifer und härter als das thermoplastische Basismaterial. Dadurch
reißt die Farbe möglicherweise auf und große Stücke blättern ab.
Möchten Sie dennoch färben, setzen Sie sich dann bitte direkt mit
einem Farbhersteller in Verbindung.
3.5 Warmstempeln
Warmstempeln erfordert keine Vorbehandlung der Oberäche. Be-
sonders der Stempeldruck, die Temperatur und die Kontaktdauer der
Prägepresse sind für das Resultat ausschlaggebend.
3.6 Schmelzschweißen
Bei diesem Verfahren wird heißes Gas (in der Regel Luft) verwendet,
um das ursprüngliche Material und ein Füllmittel weich zu machen
und unter einem bestimmten Druck in der Verbindungsäche mitei-
nander zu verschweißen. Elektrische Elemente erwärmen die Luft auf
die geforderte Temperatur.
Beachten Sie die folgenden Regeln für ein optimales Schweißresultat:
• Reinigung der Verbindungsächen und der Schweißelektrode vor
dem Arbeiten
• Glatte, ache Oberächen liefern eine Naht von besserer Qualität.
• Verwendung des richtigen Schweißmundstücks und des richtigen
Prols der Schweißelektrode
• Die Schweißnaht darf keine Kerben oder Schmelzfehler aufweisen.
• Die Schweißelektrode und das ursprüngliche Material müssen aus
demselben Material bestehen.
• Beachten Sie die Schweißparameter.
Schmelzparameter bei Poly-wood (Richtlinie):
Schweißgastemperatur [°C] 300
Materialtemperatur [°C] min. 150
Luftabgabe [l/min] 40 - 60
Schweißtempo [cm/min] 50 - 70
ø Schweißelektrode [mm] 3 oder 4
3.7 Biegen
Poly-wood lässt sich angemessen biegen.
Hier sind drei Methoden dafür:
1) Kaltbiegen:
bei großen Krümmungshalbmessern
2) Warmbiegen:
bei kleinen Krümmungshalbmessern
3) kombiniertes Einkerben und Warmbiegen:
bei starken Poly-wood-Platten (18 mm) oder bei sehr kleinen
Krümmungshalbmessern
Für das Erwärmen von Poly-wood siehe Kapitel 3.2‘Warmformen’.
Achten Sie darauf, dass das Werkstück nicht überhitzt wird und sich
verfärbt. Langanhaltende konzentrierte Erwärmung einer Stelle führt
zu Vergilbung und Brandecken.
Nach dem Biegen müssen Sie die neuen Werkstückformen mit Befes-
tigungsmitteln sichern. Bei normalem Gebrauch wird es nämlich in
seine alte Form zurückkehren wollen.
Bei starker Biegung kann sich die Oberäche dehnen und die Ober-
ächenstruktur und das Äußere verändert werden.
3.8 Schraubverbindungen
Verwenden Sie normales Verbindungsmaterial, um Poly-wood auf
einer Oberäche zu befestigen. Bohren Sie das Material erst vor und
machen Sie dann ein großzügiges Loch in der Oberäche, das ausrei-
chendes Spiel für Ausdehnung und Schrumpfung des Materials bietet.
ASchrauben Sie vorzugsweise in die Rückseite des Werkstücks.
B Ist dies nicht möglich, dann können Sie die Schrauben mit Dübeln
aus Poly-wood bedecken, die Sie mit den normalen Geräten anfer-
tigen können, um Holzdübel herzustellen. Der Dübel muss etwas
größer sein als das Loch, um eine Presspassung durchzuführen.
polywm010
6
4
5
3
4
3
2
1
1
2
AB
1 Poly-wood
2 Untergrund
3 Vorbohrloch
4 Loch mit Spiel
5 Loch, in dem der Schraubenkopf versenkt ist
6 aus Poly-wood hergestellter Dübel
4 Verarbeitung
4.1 Verarbeitung
Poly-wood ist auf beiden Seiten mit einer matten Strukturausführung
versehen, die keiner weiteren Verarbeitung bedarf. Alle Ränder, die
mit der richtigen Prolfräse verarbeitet worden sind, bedürfen keiner
weiterenVerarbeitung. Falls nötig können Sie scharfe Kanten mit einer
Schleifscheibe der Körnung 100-150 abrunden.
Geschliene Ränder können Sie hinterher glätten, indem Sie mit ei-
nem Brenner darüber gehen.
4.2 Reparatur der Oberäche
Die Oberäche von Poly-wood ist zwar stark, doch kleine Kratzer und
Beschädigungen sind in einem Produktionsumfeld ziemlich unver-
meidlich. Wird eine Oberäche dennoch erheblich beschädigt, so
können Sie zur Reparatur wenig tun. Die einzige Reparaturmethode
liefert unterschiedliche Resultate, die sehr stark von dem Ausführen-
den der Reparatur abhängen. Die Stelle vorsichtig erwärmen, indem
Sie sie stets nur kurz mit einem Brenner erwärmen, um Brandecken
zu vermeiden. Die Kratzer können dadurch zusammenießen, was
den Schaden kaschiert. Sie müssen sich darüber im Klaren sein, dass
ein solcher Reparaturversuch höchstwahrscheinlich die Oberäche
rund um die zu reparierende Stelle angreifen wird und dass dies nur
als ein letztes Rettungsmittel betrachtet werden muss.

18 110705.01 Poly-wood
4.3 Reinigung von Poly-wood
Poly-wood lässt sich mit den gewöhnlichen Haushaltsreinigern säubern.
5 Umweltaspekte von Poly-wood
5.1 Wiederverwertung
Poly-wood ist wiederverwertbar. Unter der Voraussetzung, dass die
verschiedenen Sorten nicht vermischt werden, können diese erneut
als Rohmaterial in Körnerform in den Produktionsprozess einießen.
Experimente haben gezeigt, dass die mechanischen Eigenschaften
von wiederverwendeten Produkten nur wenig von denen neuer Pro-
dukte abweichen. Im Fall von Poly-wood sorgt eine höhere Dichte
für eine höhere Härte und für mehr Starrheit. Der Gehalt an Unrein-
heiten in Form von Staub, Sand und Papier ist ein direktes Maß für
die Qualität.
5.2 Abfallentsorgung
Poly-wood kann als Haushaltsrestabfall entsorgt oder verbrannt wer-
den, insofern man sich an die örtlichen Vorschriften auf diesem Gebiet
hält (ohne Sonnenlicht treten kaum Zersetzungsreaktionen auf).
Eine vollständige Verbrennung führt zu Kohlendioxid und Wasser. Un-
vollständige Verbrennung führt zusätzlich zur Freisetzung von Koh-
lenmonoxid. Die Giftigkeit der Verbrennungsgase hängt vom Gehalt
an Kohlenmonoxid ab.
6 Poly-wood light
Poly-wood light besitzt eine geringere Dichte als‘normales’Poly-wood.
In der Regel wird Poly-wood light verwendet, wenn der Rand nicht
sichtbar ist oder wenn es versenkt oder in einem Rahmen eingebaut
wird.
Prüfmethode Einheit Poly-wood Poly-wood Light
Qualität - - PE-HD PE-HD
Dichte ISO 1183 g/cm30,945 - 0,955 0,70 - 0,72
Gebrauchstemperatur, max. - °C 70 70
Gebrauchstemperatur, min. - °C - 50 - 50
Molekulargewicht - Mio./m. > 0,25 > 0,25
Mechanische Eigenschaften
Streckspannung ISO 527-1 N/mm223 15
Reißfestigkeit ISO 527-1 N/mm232 15
Reißdehnung ISO 527-1 % > 50 > 25
E-modulus aus Zugversuch ISO 527-1 N/mm2800 650
Kerbschlagzähigkeit ISO 179 mJ/mm210 8
Kugeldruckhärte 30 Sekunden ISO 2039-1 N/mm240 -
Shore-Härte D (15 s) ISO 868 - 63 62
Verschleißfestigkeit sand-slurry - 450 - 550 500 - 600
Thermische Eigenschaften
Kristallitschmelzbereich DIN 53 736 °C 130 - 135 130 - 135
Wärmeleitfähigkeit DIN 52 612 W/m.K 0,43 0,3 - 0,4
Linearer Ausdehnungskoeffizient zwischen 20 und 100°C DIN 53 752 K-1 2.10-4 1,5.10-4 - 2,3.10-4
Vicat-Erweichungstemperatur - VSP/A/50 ISO 306 °C 123 -
Vicat-Erweichungstemperatur - VSP/b/50 ISO 306 °C 67 67
Elektrische Eigenschaften
Specifischer Durchgangswiderstand DIN VDE 0303 ½.cm >1014 >1015
Oberflächenwiderstand DIN VDE 0303 ½ >1015 >1015
Durchschlagfestigkeit DIN VDE 0303 kV/mm 75 25
Prüfzahl der Kriechwegbildung IEC 112 CTI 600 600
Dielektrizitätszahl bei 2.106Hz IEC 250 - 2,5 -
Dielektrischer Verlusfaktor bei 106Hz IEC 250 - 6.10-4 -
Lichtbogenfestigkeit VDE0303 Stufe L4 L4
7 Technische Daten

Poly-wood 110705.01 19
1 Propriétés du produit Poly-wood
1.1 Résistance aux produits chimiques ou autres
Caractérisé par un poids moléculaire particulièrement élevé dû à sa
structure apolaire, le produit Poly-wood (hydrocarbure parane) est
très résistant aux produits chimiques ou autres, comme les solutions
aqueuses de sels, d’acides et de bases.
Le produit Poly-wood est sensible aux ssures causées par les tensions,
notamment les tensions mécaniques internes. Il sera donc uniquement
utilisé pour les applications présentant de faibles tensions.
Les températures élevées peuvent attaquer d’une manière signicative
la résistance chimique du produit, selon le milieu auquel il est exposé.
Il convient d’en tenir compte lors de la conception d’installations desti-
nées à l’industrie chimique.
Le produit Poly-wood résiste à de nombreux solvants jusqu’à une tem-
pérature de 60°C, mais peut laisser pénétrer certains hydrocarbures
aromatiques et halogénés ainsi que certaines huiles, graisses et cires.
Le degré de pénétration jusqu’à 30°C est très faible.
Le produit Poly-wood a une résistance faible ou nulle contre les oxy-
dants puissants comme l’acide nitreux, l’ozone, l’acide sulfurique fu-
mant, l’eau oxygénée et les halogènes !
1.2 Résistance à la vapeur d’eau et aux gaz
Le produit Poly-wood est hydrofuge et ne gone pas lors d’un séjour
prolongé dans l’eau.
Cette matière laisse passer les gaz : dans une mesure très faible pour la
vapeur d’eau, mais dans une mesure très élevée pour l’O2et le CO2ainsi
que de nombreuses substances odoriférantes.
1.3 Résistance aux intempéries
Le produit Poly-wood résiste aux intempéries ainsi qu’aux rayons UV (le
produit Poly-wood contient des stabilisateurs UV).
Toutefois, le produit Poly-wood qui est longuement exposé aux rayons
du soleil à l’air libre peut être attaqué, notamment par les rayons UV
du soleil et les acides présents dans l’air ambiant. Ces facteurs favo-
risent les processus physico-chimiques conduisant aux phénomènes
suivants :
- décolorations (en général jaunissement)
- fragilité (perte de la dureté)
- modication des propriétés mécaniques.
1.4 Protection anti-incendie
Les matières synthétiques sont inammables et ce problème technique
limite souvent leur utilisation. Il existe diérentes méthodes pour dé-
terminer la résistance au feu. La norme DIN 4102 dénit si les matières
sont inammables ou non. Le produit Poly-wood est une matière syn-
thétique normalement inammable. Selon la norme DIN 4102, toutes
les matières inammables sont rangées dans la classe B qui comporte
la subdivision suivante :
B1 - dicilement inammable
B2 - normalement inammable
B3 - facilement inammable
La teneur en oxygène est une autre mesure de l’inammabilité. Ce
test conforme à la norme ASTM 2863 dénit la quantité d’oxygène
nécessaire pour enammer et faire brûler une matière synthétique. Ce
nombre indique la concentration d’oxygène requise (vol. %) dans un
mélange azote/oxygène pour entretenir le processus de combustion.
Résistance au feu du produit Poly-wood :
Comportement au feu DIN 4102 B2
UL94 HB
Indice d’oxygène 18
Ignition externe 350
Auto-inammabilité 445
1.5 Propriétés électriques
Le produit Poly-wood est en général un bon isolant électrique. Cette
caractéristique est utilisée pour de nombreuses applications, mais
des propriétés de conductibilité ou antistatiques peuvent aussi être
requises dans d’autres cas. Les charges électriques à la surface des
matières synthétiques habituelles peuvent créer des diérences de po-
tentiel de plusieurs kilovolts et des étincelles peuvent provoquer une
explosion de poussières. Les mélanges gas-air, et dans une moindre
mesure les mélanges poussières-air, peuvent rapidement atteindre
leur énergie d’inammation minimale.
Un grand nombre d’appareils électroniques modernes sont sensibles
aux décharges électrostatiques. Les convoyeurs transportant ce type
de produit ne doivent par exemple pas être isolés an de pouvoir éli-
miner l’énergie électrique.
1.6 Utilisation avec les produits alimentaires
Le Ministère allemand de la Santé (BGVV) déclare dans sa Recomman-
dation III sur le PE que ladite matière convient pour les produits desti-
nés à la consommation conformément au Chapitre 5, Partie 1, Nº. 1 de
l’Arrêté sur les produits alimentaires (LMBG).
Le produit Poly-wood répond à cette recommandation.
En ce qui concerne les colorants utilisés, il convient de tenir compte
en outre de la Recommandation IX ‘Colorants destinés aux matières
synthétiques’.
Les matières conformes en termes de sécurité alimentaire peuvent
aussi être utilisées pour l’eau potable. Tenir compte dans toutes les ap-
plications de la réglementation ‘KTW’ actuelle relative aux produits de
synthèse et à l’eau potable.
1.7 Étirement et retrait
Le produit Poly-wood réagit plus fortement aux variations de tempé-
rature que le bois. Retrait et étirement du produit Poly-wood: 2.10
-4
m/m/°C, ce qui correspond à environ 3 mm par mètre courant dans le
sens de la largeur et de la longueur pour un changement de tempéra-
ture de 15°C.
Pour éviter des problèmes, conserver un certain jeu pour les boulons
et matériel de xation. On évite ainsi que le produit Poly-wood monté
à basse température ne subisse une déformation lors d’un réchaue-
ment. Si le produit Poly-wood a été monté à température élevée, il peut
se ssurer lors d’un refroidissement ou bien le matériel de xation peut
se courber ou se détacher.
1.8 Propriétés de construction
Le produit Poly-wood n’est pas un matériau de construction et doit être
soutenu par un châssis ou par un manteau rigide tel un corps en bre
de verre.
Le produit Poly-wood est une matière synthétique et en tant que telle
peut être sujet à l’écoulement à froid (et il se déformera donc à la longue
sous l’eet de la pesanteur).
L’utilisation du produit Poly-wood entraîne moins de déchets que le
bois car il est dépourvu de nervures. La plaque est uniforme et peut être
utilisée dans n’importe quel sens, ce qui ore un rendement optimal.
FRANÇAIS

20 110705.01 Poly-wood
1.9 Finition
Le produit Poly-wood a une surface dont la nition (sur les deux faces)
résiste à l’usure et aux rayures.
1.9.1 Protection de la nition
À sa livraison, le produit Poly-wood est recouvert sur l’un des côtés par
une couche de protection destinée à protéger la nition pendant le
transport, la découpe et la transformation. Nous conseillons de laisser
cette couche de protection sur le produit aussi longtemps que possible
pendant la production. Pour protéger les plaques, nous vous recom-
mandons d’apposer également une couche de protection sur l’autre
face à la réception du produit.
1.9.2 Taches
Le produit Poly-wood n’est pas taché par la plupart des substances,
mais il peut l’être par certains matériaux.
Si elle entre en contact avec le produit Poly-wood, l’huile de teck peut
en l’occurrence causer des taches indélébiles.
Pour apposer des marques sur le produit Poly-wood, utiliser de préfé-
rence un crayon gras ou de cire, pour pouvoir enlever ensuite facile-
ment ces repères. Ne pas utiliser de crayons, stylos ou marqueurs feutre
qui peuvent causer une décoloration permanente.
1.9.3 Indications sur la couche de protection
Si vous souhaitez noter une indication sur la couche de protection, uti-
lisez un crayon gras ou un crayon feutre adéquat.
1.9.4 Entreposage du matériau
Conserver le produit à plat ou le cas échéant incliné (entièrement sou-
tenu) à un angle maximum de 10°.
2 Méthodes d’usinage
2.1 Indications générales
Les thermoplastes peuvent être usinés avec tous les outils d’usinage
du bois et des métaux.
Les travaux d’usinage habituels entraînent beaucoup de friction et de
déformation et l’énergie produite sera principalement convertie en
chaleur.
La plupart des métaux sont d’excellents conducteurs thermiques. Par
rapport à l’acier, les thermoplastes conduisent la chaleur dans une me-
sure 100 à 1000 fois plus faible.
Si les travaux d’usinage sont importants, utiliser des vitesses de décou-
page élevées et des petits réglages. Choisir des paramètres tels que
les dimensions d’outil, le réglage de l’avance et la vitesse de découpe
et d’arrivée en fonction d’une élimination maximale de la chaleur par
les copeaux. Veiller lors de coupes profondes à ce que le matériau ne
s’étale pas ni ne fonde. Il est possible de refroidir avec de l’air comprimé
ou une émulsion. Les produits ayant une nition de surface très lisse
et les produits nis qui ont de faibles tolérances doivent être refroidis
pendant leur transformation.
2.2 Tensions dans les produits semi-nis
Des tensions internes très diverses peuvent apparaître dans les pro-
duits semi-nis en matière synthétique qui ont été fabriqués par extru-
sion ou moulage. Ces tensions sont dues en général au processus de
fabrication et non pas à des forces externes. Dans les produits semi--
nis droits et plats qui répondent aux limites de tolérances, ces tensions
sont en équilibre. Un usinage mécanique peut perturber cet équilibre
et provoquer une déformation de la pièce.
2.3 Techniques d’usinage
Pratiquement tous les outils d’acier rapide pour l’usinage du bois et
des métaux conviennent pour la transformation du produit Poly-wood.
Un système ecace d’évacuation des copeaux est indispensable pour
éviter l’accumulation de chaleur dans la zone traitée. La chaleur pro-
duite doit être évacuée avec les copeaux. Pour éliminer les copeaux,
les gicler avec un agent de refroidissement ou les aspirer ou combiner
ces deux méthodes. L’utilisation d’un agent de refroidissement permet
d’obtenir une surface de meilleure qualité. Le produit Poly-wood n’ab-
sorbe pas l’humidité et convient donc parfaitement pour l’utilisation
d’un agent de refroidissement.
2.4 Choix des outils
L’acier rapide est idéal pour l’usinage du produit Poly-wood. Les outils
en carbure ont une longue durée de vie et un rendement élevé. Les
carbures métalliques de type‘K’ (K 10) sont recommandés en raison de
leurs faibles coecients de dilatation thermique et de leur conductibi-
lité thermique élevée.
L’usinage des matières synthétiques requiert des forces de découpe
minimales. Les surfaces de coupe obtuses exigent plus de force pour
l’usinage et fournissent une moins bonne qualité de surface. La tenue
d’outil dépend fortement de la vitesse de coupe, du réglage ainsi que
de la largeur et de la profondeur de la coupe.
Plus les angles de dépouille et de coupe sont grands, plus les forces
de coupe sont réduites. Pour éviter que le tranchet ne soit trop faible,
des limites ont été posées aux angles de dépouille et de coupe qui
peuvent être choisis. La force de coupe doit être exercée dans le sens
de la coupe. Le choix de l’angle de coupe permet d’agir sur la matière
en utilisant le sens d’usinage. Dans la pratique, la fraise deux tailles à
dents en forme de spirale s’avère fournir les meilleurs résultats. Veiller
lors de l’usinage à ne pas créer de rayures profondes ou de transitions
abruptes, car les rainures peuvent entraîner une rupture du matériau
s’il est soumis à une charge. La nition de la surface peut être amélio-
rée en utilisant un disque de polissage. Les bords sciés, forés ou fraisés
peuvent être passés à la lime ou chanfreinés à l’aide d’un outil spécial
à ébarber. Les tableaux ci-dessous donnent des directives pour le pro-
cessus d’usinage. Les données relatives à l’usinage des matières syn-
thétiques gurent dans la directive VDI 2003.
2.5 Méthodes d’usinage
2.5.1 Sciage
Les scies à ruban et circulaires rapides peuvent être utilisées pour scier
les thermoplastes. Une denture ne permet d’obtenir des surfaces de
coupe lisse. Les lames de scie dont la distance entre les dents est de
plus de 15 mm fournissent une meilleure qualité de coupe. Les lames
carbure ont de meilleures performances et une plus longue durée de
vie.
a Angle de dépouille [degrés] :
10-15 HM (carbure)/
30-40 SS (acier à coupe rapide)
g Angle de coupe [degrés] :
0-5 HM (carbure)/
3-8 SS (acier à coupe rapide)
t Gorge [mm] : 5-10
Largeur du trait de scie [mm] : 0,8-1,0
Vitesse de coupe [m/min] : 3000
Avance [mm/dent] : 0,1-0,3