Vito Agro VIBAF750A User manual

MANUAL DE INSTRUÇÕES
MANUAL DE INSTRUCCIONES
INSTRUCTION MANUAL
MODE D’EMPLOI
PT
ELECTROBOMBA A UT O-FERRANTE
ES
BOMBA A UTOCEB ADORAS
Pág. 3
Pág. 6
EN
SELF-PRIMING JET PUMP
FR
ELECTROPOMPE AUTO-VIDEUSE AIR
Pág. 9
Pág. 12
VIBAF750A VIBAF1100A VIBAF1500A

Especificações Técnicas/Especificaciones Tecnicas/Technical Specifications/Spécifications Techniques
Referência/Referencia/Reference/Référence:
VIBAF
750A
1100A
1500A
Potência de entrada/Potencia de entrada/Input
power/Puissance d'entrée
[W]:
750
110
1500
Elevação Máx./ Elevación Max./ Max.
Elevation/Altitude max.
[m]:
40
55
51
Caudal Máx./Flujo máximo/Max Flow/Flux
maximum
[L/h]:
3000
4800
7800
Entrada e Saída/Entrada y salida/Entrance and
exit/Entrée et sortie:
1” * 1”
1.5” * 1”
1.5” * 1”
Pressão/Presión/Pressure/Pression
[bar]:
5,1
5,7
5,1
Nível Sonoro/Nivel de sonido/Sound level/Niveau
sonore
[dB]:
70
75
77
Tensão de alimentação/Tension de
alimentación/Power Supply Voltage/Tension
d'alimentation
[V]:
220V AC 50Hz
Sucção Máx. /Max succión/Max Suction/Aspiration
maximale
[m]:
9
Temperatura máxima da água/Temperatura del
agua/Water temperature/Température de l'eau
[°C]:
35
Estanquicidade/Estanqueidad/Tightness/Étanchéité:
IP54

PT
3
INSTRUCÕES DE USO E
MANUTENCÃO
A fim de obter os melhores
rendimentos e uma maior duração,
siga atentamente estas instruções.
Para qualquer problema, dirija-se ao
nosso agente ou ao nosso
Departamento Técnico.
entrada deve apresentar um leve
desnível na subida em direção à
entrada da bomba a fim de evitar a
formação de bolsas de ar (Fig.B).
Enrosque as tubagens nas suas
respetivas bocas sem forçar
demasiadamente para não provocar
avarias.
LIGAÇÕES ELÉCTRICAS
O instalador é responsável pela ligação
elétrica à rede em conformidade com as
normasvigentes:
CONDIÇÕES DE EMPRE GO
As bombas são adequadas para
bombear líquidos neutros e limpos,
isentos de sólidos abrasivos e com
temperatura não superior a 35ºC.
Certifique-se
dequeatubagemdeentrada
1.Recorda-seque,paraas instalações
fixas, asnormas exigemouso deum
dispositivode segurança;
2. Verifique a correspondência entre
os dados da placa e os valores
nominais da linha (Fig.D);
INS TRUÇÕES
As bombas devem ser instaladas
num local seco e bem ventilado,
com temperatura ambiente não
superior a 40ºC (Fig.A).
estejaperfeitamentevedadaao areque
estejamergulhadaemáguapelomenos
meiometroparaevitaraformaçãode
vórtices. Montesempre umaválvula de
fundonaextremidadeda tubagemde
entrada.Aconselha-se
ainstalarumaválvulade retenção entrea
entradada bombae reguladordecaudal,
para evitarpancadasdeáguaperigosasem
caso
deparagemimprevistadabomba. Esta
precaução torna-seobrigatóriaquando
existirumacolunade águamaiordoque
20metrosnabomba.
As tubagens devem ser sempre
fixadascom o uso de estribos
apropriados (Fig.C) para que não
exerçam peso sobre o corpo da
bomba.
Fixe as bombas sobre superfícies
planas e sólidas, usando parafusos
apropriados, para evitar vibrações. A
bomba deve ser instalada na posição
horizontal para garantir
o funcionamento correto dos
rolamentos. Na tubagem de entrada, o
diâmetro do tubo não deve ser menor
do que o diâmetro da boca de entrada;
caso a altura de aspiração supere 4
metros, use uma tubagem com
diâmetro maior.
O diâmetro do tubo de remessa
deve ser escolhido em função da
vazão e da pressão exigida nos
pontos de saída. A tubagem de
3. Faça, com cuidado, a ligação com
um circuito de terra eficaz e ligue as
fases de acordo com o esquema
indicado no tampo da caixa de
terminais ou na placa;
4.Os motoresestãoprotegidoscontra as
sobrecargaspormeiodeumtérmico(de
proteção)inseridonoenrolamento;
éresponsabilidadedoutente efetuara
proteçãodosmotorestrifásicos;
5. Na bomba trifásica, certifique-sede que
o sentido de rotação seja horário olhando a
bomba pelo lado da ventoinha do motor;
caso contrário, inverta duas fases (Fig. E).

PT
4
MANUTENÇÃO
As bombas não necessitam de
nenhuma manutenção desde que se
tome as seguintes precauções: quando
existir risco de geadas,
esvazie a bomba por meio da tampa de
descarga apropriada, situada na parte
inferior do corpo da bomba, tendo o
cuidado de ferrar novamente a bomba no
arranque; verifique com frequência se a
válvula de fundo está limpa; se a bomba
não for utilizada por muito tempo
(exemplo: durante o inverno)
Se isto não for suficiente, remova o
corpo da bomba retirando os seus
parafusos de fixação e faça uma limpeza
cuidadosa a fim de remover eventuais
incrustações.
Nunca faça nenhuma operação sem ter
antes retirado a t ensão ao mot or .
FERRAR
Enchacompletamenteabomba
comágualimpaantesdefazero seu
arranque.Estaoperaçãoé feitaatravésda
tampaadequada (Fig.F).
(Fig.G), aconselha-se a esvaziá-la
completamente, enxaguá-la com água
limpa e guardá-la num local seco;
Caso o rotor não gire livremente,
desbloqueie usando uma chave de
parafusos inserida na fenda
Ao completar esta operação, enrosque a
tampa e faça o arranque da bomba.
Deve-se ferrar a bomba cada vez que
ficar sem funcionar por longos períodos
ou no caso de entrada de ar no sistema.
IMPORT ANTE
Nunca use a bomba sem carga. Se isto
acontecer, desligue a bomba e espere
que arrefeça; para poder voltar a ferrar.
apropriada (Fig.H);

5
PROBLEMA
CAUSA
SOLUÇÃO
O motor não arranca
Falta tensão
Verifique a ligação e os valores de tensão
Rotor bloqueado
Veja o item manutenção
O motor gira sem
bombear água.
Filtro entupido
Aproxime a bomba do nível de descarga da
água
Altura de aspiração excessiva
Verifique a vedação do tubo de entrada
Ar na aspiração
Certifique-se de que a válvula de fundo está
mergulhada pelo menos 50 cm
Limpe o filtr o
É necessário ferrar a bomba novamente
Vazão inadequada.
Altura de aspiração no limite
Altere a altura de aspiração
Filtro parcialmente obstruído
Limpe a válvula de fundo e, se necessário, a
tubagem de entrada
Rotor obstruído
Desmonte a bomba e limpe com cuidado o
corpo da bomba e o rotor
Intervenção da
proteção do motor
Sobreaquecimento do motor
Verifique a voltagem e a ventilação
Rotor bloqueado
Desbloqueie o rotor: veja item manutenção
Se estas precauções não forem
tomadas, as bombas poderão ser
danificadas. Neste caso, a garantia não
terá efeito.
DECLARAÇÃO DE
CONFORMID ADE
Declaramos sob nossa
exclusiva responsabilidade que
estes artigos com a designação
ELECTROBOMBA AUTO-
FERRANTE com o código
VIBAF750A; VIBAF1100A;
VIBAF1500A cumpre as seguintes
normas ou documentos normativos: EN
ISO 12100:2010, EN
809:1998+A1:2009+AC:2010, EN
60204-1:2006+A1:2009+AC:2010, EN
60335-1:2012+A11:2014+AC:2014,
EN 62233:2008+AC:2008, EN 60335-
2-41:2003+A1:2004+A2:2010, EN
60034-1:2010+AC:2010, EN 55014-
1:2006+A1:2009+A2:2011, EN 55014-
2:2015, EN 61000-3-2:2014, EN
61000-3-3:2013, conforme as
determinações das diretivas:
2014/30/EU - Diretiva de
compatibilidade eletromagnética;
2014/35/EU - Diretiva de baixa
tensão;
2006/42/EC - Diretiva de
máquinas;
2011/65/EU –Diretiva RoSH.
S. João de Ver,
20 de Março de 2019.
Central Lobão S. A.
Responsável do Processo Técnico
CERTIFICADO DE
GARANTIA
A garantia desta máquina é de dois
anos a partir da data de compra.
Deverá, pois, guardar a prova
de compra durante esse período de
tempo. A garantia engloba qualquer
defeito de fabrico, de material ou de
funcionamento, assim como os
sobressalentes e trabalhos
necessários para a sua recuperação.
Excluem-se da garantia a má utilização
do produto, eventuais reparações
efectuada por pessoas não autorizadas
(fora da assistência da marca VITO),
assim como qualquer estrago causado
pela utilização da mesma.
19

6
ES
INSTRUCCIONES DE USO Y
MANTENIMIENT O
Para obtener unas prestaciones y
una duración mayor, hay que
efectuar con mucha atención
las operaciones indicadas en las
siguientes instrucciones.
Si surgen problemas, se aconseja
contactar el Departamento Técnico.
CONDICIONES DE EMPLE O
Estas bombas son adecuadas para
ligero desnivel en la subida hacia la boca de
aspiración para evitar la formación de bolsas
deaire(Fig. B).
Enroscarlastuberías alas
correspondientesbocassin forzar
demasiadoparanoprovocardaños.
CONEXIONES ELE CTRICAS
Correspondealinstaladorefectuarlaconexión
eléctricaalaredenconformidadconlas
normativasvigentes:
1.Serecuerdaque,paralasinstalaciones
fijas, lanormativanacionalyinternacional
exigeelusodeundispositivoqueasegurela
desactivacióntotalde lapolaridaddelared;
bombear líquidos neutros y limpios,
sin sólidos abrasivos, a temperaturas
2. Controlarque losdatos de
inferiores a 35ºC.
INS T ALA CION
Las bombas tienen que instalarse en
un lugar seco y bien ventilado con
una temperatura ambiente inferior a
40ºC (Fig. A).
Asegurarse de que el tubo de la
aspiración no tenga perdidas y que, al
menos, quede sumergido en el agua
medio metro para evitar que se formen
remolinos. En el extremo del tubo de
aspiración hay que montar siempre una
válvula de aspiración. Se aconseja
instalar una válvula antiretorno entre la
boca de envío y la válvula de regulación
del caudal para evitar que se formen
golpes de Ariete en caso de que la
bomba se detenga de forma imprevisto.
Dicha precaución es obligatoria siempre
que haya una columna de agua
identificación delaplacacoincidan conlos
valoresnominales delínea (Fig. D);
superior a 20 metros.
Lostubos tienenque fijarse mediantelas
correspondientesbridas (Fig. C)demanera
quenosetransmitan esfuerzos alcuerpode
labomba.
Paraevitarvibraciones hay quefijarlas
bombasconpiernos especialessobre
superficies planasysólidas,Labombatiene
queestarcompletamentehorizontalpara
asegurarelcorrectofuncionamientodel
cojinete. Eldiámetro deltubodeaspiración
nopuede que
ser inferior al de la boca de aspiración; si la
altura de la aspiración es superior a 4
metros, hay queutilizar untubo
dediámetrosuperior.Eldiámetrodel
tubode envíotienequeseleccionarse en
función delcaudalydelapresiónnecesaria
enlospuntosde toma. Eltubodeaspiración
tiene quepresentarun
3.Efectuarlasconexiones conatencióny
conuncircuitode tomadetierra
eficaz; despuésconectarlas fasessegúnel
esquemailustradoenla tapa dela
cajadebornesoenlaplaca;
4. Los motores monofásicos están
protegidoscontra sobrecarga
medianteundispositivotérmico (salva
motor)enelbobinado;los motores
trifásicostienenqueserprotegidos
esmeradamenteporel usuario;
5. En la bomba trifásica hay que
asegurarse de que el sentido de
rotación sea horario mirando la
bomba por el lado de la hélice del
motor; en caso contrario, hay que
invertir las dos fases (Fig. E).

7
ES
MANTENIMIENT O
Las bombas no exigen ningún tipo de
mantenimiento especial siempre que se
tomen las debidas precauciones;
cuando haya riesgos de heladas hay que
vaciar la bomba mediante el
correspondiente tapón de descarga
situado en la parte inferior del cuerpo
de la bomba prestando atención en
cebarla nuevamente al ponerla en
marcha;
controlar a menudo que la válvula de
aspiración esté limpia: si la bomba
permanece inutilizada
Si esto no fuera suficiente, quitar el
cuerpo de la bomba sacando los
correspondientes tornillos de
fijación y efectuar una limpieza
esmerada para eliminar posibles
incrustaciones.
No efectuar ninguna intervención
en la bomba sin quitar la corriente
del mot or .
CEB ADO
Llenarcompletamentelabombaconagua
limpiaantesde ponerlaen marcha.Esta
operaciónseefectúaatravésdeltapónde
cebado(Fig. F).
Una vez efectuada la operación,
enroscar el tapón y poner en marcha
la bomba. El cebado tiene
que repetirse siempre que la bomba
haya permanecido inactiva durante
largos períodos o cuando haya entrado
aire en el sistema.
IMPORT ANTE
Noutilizarnuncalabombaenvacío. Si
estosucedieraporerror,detenerla
bombayesperarqueseenfríe.Después,
cebarlaconagualimpia.
por mucho tiempo (por ejemplo,
durante el invierno) (Fig. G) se
aconseja vaciarla completamente,
enjuagaría con agua limpia y ponerla
en un lugar seco;
Si el eje no gira libremente,
desbloqueado mediante un
destornillador introducido en la
correspondiente ranura (Fig. H);

8
ES
DEFECTOS
CAUSAS
SOL UCION
El motor no se pone
en marcha
Falta tensión
Controlar la conexión y los valores de
tensión
Rotor está bloqueado
Véase el parágrafo sobre el mantenimiento
El motor funciona sin
bombear agua
El filtro está obstruido
Acercar la bomba al nivel de descarga del
agua
La altura de aspiración es excesiva
Controlar la estanqueidad del tubo de
aspiración
Hay aire en aspiración
Asegurarse que la válvula de aspiración esté
sumergida al menos 60 cm
Limpiar el
filtr o
La bomba se tiene que cebar de nuevo
El caudal es
inadecuado
Altura de aspiración al límite
Controlar la altura de la aspiración
El filtro está parcialmente obstruido
Limpiar la válvula de aspiración y, si es
necesario, todo el tubo de aspiración
Rotor está obstruido
Desmontar la bomba o limpiar esmerada-
mente el cuerpo de la bomba y la rueda.
Ha intervenido el
dispositivo térmico
de protección del
motor
El motor se recalienta
Controlar el voltaje y la ventilación.
Rotor está bloqueado
Desbloquear la rueda: véase el parágrafo
sobre el mantenimiento
Si no se toman las debidas
precauciones, las bombas se
pueden dañar. En este caso, la
garantia perderá su validez.
DECLARACIÓN DE
CONFORMID AD
Declaramos bajo nuestra exclusiva
responsabilidad el producto
con la denominación BOMBA
AUTOCEBADORAS, con el
código VIBAF750A;
VIBAF1100A; VIBAF1500A,
cumple con las siguientes normas o
documentos normalizados:
EN ISO 12100:2010, EN
809:1998+A1:2009+AC:2010, EN
60204-1:2006+A1:2009+AC:2010, EN
60335-1:2012+A11:2014+AC:2014, EN
62233:2008+AC:2008, EN 60335-2-
41:2003+A1:2004+A2:2010, EN
60034-1:2010+AC:2010, EN 55014-
1:2006+A1:2009+A2:2011, EN 55014-
2:2015, EN 61000-3-2:2014, EN 61000-
3-3:2013, de acuerdo con las
determinaciones de las directivas:
2014/30/EU - Directiva de
compatibilidad electromagnética;
2014/35/EU - Directiva de Baja
Tensión CE;
2006/42/EC - Directiva
de máquinas.
2011/65/EU–DirectivaRoSH.
S. João de Ver,
20 de Marzo de 2019.
Central Lobão S. A.
Director Técnico
CERTIFICADO DE GARANTIA
La garantía de la máquina es de dos
años a partir de la fecha de compra. Así,
debe guardar la prueba
de la compra durante ese periodo de
tiempo. La garantía incluye cualquier
defecto de fabrico,
de material o de funcionamiento, así
como las partes de repuesto
y los trabajos necesarios para su
recuperación.Si excluyen de la
garantía el malo uso del producto,
eventualreparaciones efectuadas
porpersonas no autorizadas (fuerade
la asistencia de la marca VITO), así
como cualquier daño causado por el
uso de la misma.
19

9
EN
USE AND MAINTENANCE
INS TRUCTIONS
Carefully follow the instructions below to
obtain the best performance and a long
service life fromyour pump.
Contact your localagent or Technical
Office if you have any problem.
the intake mouth to avoid the
formation of air locks(Fig.B). Take care not to damage any part by overtightenting the pipes when fitting
them.
ELE CTRICAL CONNE CTIONS
The installer is responsible for making the
electrical connections to the mains supply
incompliance withtherelevant regulations
inforce:
OPERATING CONDITIONS
These pumps have been designed to
pump neutral clean liquids in which
no abrasive solids are suspended at
1.Rememberthat for fixed installlationsis
requiredtheuseofasafetydeviceaccordto
theregulations;
2. Make surethatthe specifications on
temperatures of no more than 35ºC.
INS T ALLA TION
The pumps must be installed in a
dry well-ventilated place with an
ambient temperature of no more
than 40ºC (Fig.A).
Make sure that the intake pipe is
completely airtight and immersed in
the water by at least half a metre to
avoid the formation of
vortexes.Always fit a foot valve
at the end of the intake pipe. It is
advisable to fit a non-return valve
between the delivery mouth and flow
rate adjustment gate valve to avoid
dangerous water
hammering in the event of the pump
suddenly stopping.This measure is
compulsory if the delivery water
column is over 20 metres.
thepump ratingplateandtheratedline
valuesarethesame(Fig.D);
The pipes must always be fitted
using the related brackets (Fig.C)
to avoid transmitting stress to the
pump body.
Fix the pump in place on a solid flat
surface using suitable bolts to avoid
vibration.
The pump must be installed in a
horizontal position to ensure; that the
bearings operate correctly.The
diameter of the intake pipe must
not be smaller than that of the
intake mouth.lf the intake height
exceeds 4 metres.use a pipe with a
larger diameter.The diameter of the
delivery pipe must be chosen to suit the
flow rate and pressure required at the
takeoff points.The intake pipe must be
slightly angled up towards
3. Connect the pump to an effective
earth circuit and then connect up the
phases following the diagram on the
terminalblockcoverorratingplate;
4.Oursingle-phase motorsare protected
againstoverloadsusinga thermal
device(overloadcutout)fitted
inthe winding.Users are responsiblefor
fitting asuitableprotectiondeviceforthree-
phasemotors;
5.Checkthatthree-phasepumpsrotate
clockwisewhenlookingatthepumpfrom
themotor fanside,swappingovertwoofthe
phaseconnections if theydonot (Fig.E).

10
EN
MAINTENANCE
Our pumps do not require any
maintenance provided one takes the
following precautions:
When there is a risk of freezing,
empty the pump through the drain
plug on the bottom of the pump
body,making sure you prime it
when subsequently starting it again;
check that the foot valve is clean at
regular intervals; if the pump is to
remain unused for a long period of
time (e.g. in the Winter) (Fig.G),it is
advisable to empty it completely,
If this is not sufficient to solve the
problem,remove the pump
body,undoing the relevant mounting
bolts,and clean it thoroughly to remove
any encrustation.
Never carry out any work on the pump
without having firstdisconnec tedit
from the mains supply .
PRIMING
Fillthepumpcompletely withclean water
beforeswitchingit on.Thewatershouldbe
pouredinthroughtheprimingplug(Fig.F).
rinse it with clean water and store it in a
dry place;
If the shaft does not turn freely,
release it using a screwdriver
inserting it in the special
slot(Fig.H);
When you have completedthe
operation,screwtheplugback inagainand
startthepump.Thepumpshouldbeprimed
againwheneverithasnotbeenused fora
longperiodoftime orwhenairhas made its
wayintothesystem.
IMPORT ANT
Neverrunthepump empty. lfthis
happensbymistake,switchthe pump
off,waitforittocooldownand then
primeitusingcleanwater.

11
EN
PROBLEM
CA USE
SOL UTION
Motor won’t start
No power
Check connections and voltage values
Impeller stuck
See section on maintenance
Motor turns without
pumping water
Clogged filter
Move pump closer to water outler level
Excessive intake height
Check intake pipe is airtight
Air in intake
Make sure foot valve is immersed by at
least 60 cm
Clean filter
Pump needs to be primed again
Flow rate insufficient
Intake height at limit
Check intake height
Filter partially clogged
Clean foot valve and, if necessary, whole
intake pipe
Impeller blocked
Disassemble pump and carefully clean
pump body and impeller
Tripped motor
oveload cutout
Overheated motor
Check voltage and ventilation
Impeller stuck
Release impeller (see section on mainte-
nance)
If these precautions aren’t followed, the
pumps can be damaged and the
warranty will have no effect.
DECLARATION OF
CONFORMIT Y
We declare under our
exclusive responsibility, that
the product SELF-PRIMING JET
PUMP with code VIBAF750A;
VIBAF1100A; VIBAF1500A, meets
the following standards or
standardization documents:
EN ISO 12100:2010, EN
809:1998+A1:2009+AC:2010, EN
60204-1:2006+A1:2009+AC:2010,
EN 60335-
1:2012+A11:2014+AC:2014, EN
62233:2008+AC:2008, EN 60335-2-
41:2003+A1:2004+A2:2010, EN
60034-1:2010+AC:2010, EN 55014-
1:2006+A1:2009+A2:2011, EN
55014-2:2015, EN 61000-3-2:2014,
EN 61000-3-3:2013, according to the
determinations of the directives:
2014/30/EU - Electromagnetic
Compatibility Directive;
2014/35/EU - Low Voltage
Directive;
2006/42/EC - Machinery
Directive.
2011/65/EU–RoSHDirective.
S. João de Ver,
20th of March of 2019.
Central Lobão S. A.
Responsible for the Technical File
WARRANTY TERMS
The warranty of this machine is two
years from the date of purchase. You
should, therefore, keep your
proof of purchase during this period of
time. The warranty covers any
manufacturing defect in material
or operating, as well as parts and
work needed for their recovery.
Excluded from the warranty
the misuse of the product, any repairs
carried out by unauthorized persons
(outside the service center of the brand
VITO) as well as any damage caused
by the use of it.
19

12
FR
MODE D’EMPLOI ET
D’ENTRETIEN
Pour obtenir des performances
maximums et une plus grande
longévité, suivre scrupuleusement les
instructions cl-dessous:
Pour tout problème contacter notre
agent local ou le Service Technique.
CONDITIONS D’UTILISA TION
Ces pompes sont adaptées
aux liquides neutres et propres. exempts
de solides abrasifs et à des
points de prélèvement. Le tuyau
d’aspiration doit avoir un e légère
dénivellation en montée vers l’orifice
d’aspiration de façon à éviter la
formation de poches d’air (Fig. B).
Visser les tuyaux aux orifices
correspondants sans forcer
excessivement pour ne pas
provoquer de dommages.
RA CCORDEMENTS
ELECTRIOUES
L’installateur se chargera d’effectuer
le raccordement électrioue au secteur
conformément aux normes en vigueur:
1. Rappelez-vous que pour les
installations fixes, les normes exigent
l’emploi d’un dispositif de securité;
températures ne dépassant pas 35°C.
S’assurerqueletuyaud’aspirationest
2. Vérifier que les valeurs nominales de
ligne correspondent bien aux valeurs de
la plaque (Fig. D);
INS T ALLA TION
Ces pompes doiventêtreinstalléesdansun
endroitsecetbienaéréavecdestempératures
ambiantes ne dépassantpas40°C (Fig.A).
Fixerlespompes avec desboulons
appropriéssurdes surfaces planes et
rigides afin d’éviterles vibrations.
La pompe doit être installée
en position horizontale afin de
garantir le fonctionnement correct des
roulements. A l’aspiration,
le diamètre du tuyau ne doit pas
etre inférieur à celui de l’orifice
parfaitement étancheà l’airetqu’ilest
immergésuraumoins undemi-mètre afin
d’éviterlaformationdetourbillons. Monter
toujoursunclapetde piedà l’extrérnitédu
tuyaud’aspiration. Il estconseilléd’installer
unclapetanti-retourentre l’orifice de
refoulementetla
vannederéglagede débit,pouréviterles
dangereux«coups debélier-en
casd’arrêtbrusquede lapompe.Ce système
devientobligatoire lorsqu’ona unecolonne
d’eausupérieureà20maurefoulement.
Lestuyauxdoiventtoujoursétre fixés à
l’aided’étriers appropriés(Fig.C)defaçon
ànepastransmettre d’efforts aucorpsde la
pompe.
3. Effectuer avec soin le
raccordement au circuit de terre au
parfait état, puis raccorder les
phases selon le schéma figurant sur le
couvercle du borner ou sur la plaque;
4. Les moteurs monophasés sont
protégés contre les surcharges par un
dispositifthermique inséré dans
l’enroulement; les moteurs triphasés
doivent être protégés par l’utilisateur;
5. Dans les pompes triphasées,s’assurer
que le sens de rotation est horaire en
regardant la pompe du côté
d’aspiration, si la hauteur
d’aspiration dépasse 4 m, utiliser un
tuyau d’un diamètre supérieur. Le
diamètre du tuyau de refoulement doit
être choisi en fonction du
débit et de la pression requis aux
ventilateur moteur; si tel n’est pas le
cas, inverser deux phases (Fig.E).

13
F
NÉCESSITENT ENTRETIEN
Ces pompes ne nécessite aucun
entretien, à condition de prendre les
précautions suivantes: en cas de
risque de gel, vider la pompe par
l’intermédiaire du bouchon
de vidange prévu dans la partie
inférieure du corps de pompe, en veillant
à la réamorcer à la remise en route;
vérifier souvent que le clapet de pied est
propre; si la pompe doit
rester inutilisée pendant longtemps
(par exempte en hiver) (Fig. G).
AMORCA GE
Remplir complètement la pompe
avec de l’eau propre avant de
procéder au démarrage. Cette
operation sera faite à travers le
bouchon d’amorcage (Fig. F).
Il est conseillé de la vider
complètement, en la rinçant à l’eau
propre, et de la ranger dans un endroit
sec; si l’arbre ne tourne pas librement,
débloquer à l’aide d’un tournevis
introduit dans l’entaille prévue à cet
effet (Fig.H);
A la fin de cette opération, revisser le
bouchon et faire tourner la pompe.
L’amorçage doit être répété chaque fois
que la pompe est
restée inactive pendant de longues
périodes ou lorsque de l’air est entré
dans le circuit.
IMPORT ANT
Né jamais taire tourner la pompe à sec.
Si cela se produisait par erreur, arreter la
pompe el attendre qu’elle se refroidisse,
et procéder ensuite à son amorcage avec
de l’eau propre.
Si cela ne suffit pas, déposer le corps
de la pompe en enlevant les vis de
fixation et procéder à un nettoyage
soigné pour éliminer les
éventuelles incrustations.
Ne jamais ef fectuerd’interventions sans
avoir d’ abor d coupé la tension au mot eur .

14
FR
DEF A UTS
CA USES
REMEDES
Le moteur ne part
pas
Dissonction
Vérifier le branchements et les tensions
Roue bloquée
Voir “Entretien”
Le moteur tourne
sans pomper l’eau
Filtre obstrué
Approche de la pompe au niveau de dé-
charge de l’eau
Hauteur d’asp excessive
Vérifier l’étanchéité du tuyau d’aspiration
Prise d’air a l’aspiration
S’assurer que le clapet de pied est im-
mergée sur au moins 60 cm
Nettoyer le filtre
La pompe doit être réamorcée
Débit incorrect
Hauteur d’aspiration limite
Contrôler la hauteur d’aspiration
Filtre partiellement encrassé
Nettoyer le clapet de pied et,
le cas échéant, tout le tuyau d’aspiration
Roue obstruée
Démonter la pompe et nettoyer avec soin le
corps de pompe et la roue
Intervention de la
protection du moteur
Surchauffe du moteur
Vérifier le bobinage et la ventilation
Roue bloquée
Débloquer la roue: voir “Entretien”
La garantie exclut les dommages
occasionnés aux pompes dus
au non respect des précautions
susmentionnées.
DÉCLARA TION DE
CONFORMITÉ
Nous déclare sous notre
exclusive sa responsabilité
que le produit ELECTROPOMPE
AUTO-VIDEUSE AIR, avec le code
VIBAF750A; VIBAF1100A;
VIBAF1500A répond
aux normes ou documents de
normalisation suivantes:
EN ISO 12100:2010, EN
809:1998+A1:2009+AC:2010, EN
60204-1:2006+A1:2009+AC:2010,
EN 60335-
1:2012+A11:2014+AC:2014, EN
62233:2008+AC:2008, EN 60335-2-
41:2003+A1:2004+A2:2010, EN
60034-1:2010+AC:2010, EN 55014-
1:2006+A1:2009+A2:2011, EN
55014-2:2015, EN 61000-3-2:2014,
EN 61000-3-3:2013, selon les
déterminations des directives:
2014/30/EU - Directive sur la
compatibilité électromagnétique;
2014/35/EU - Directive de basse
tension CE;
2006/42/EC - Directive machines.
2011/65/EU - Directive
RoSH.
S. João de Ver,
20 Mars 2019.
Central Lobão S. A.
Responsable du processus Technique
CERTIFICAT DE GARANTIE
La garantie de cet appareil est de deux
ans, à partir de la date d’achat.Vous
devrez, pourtant, garder la preuve de
l’achat durant cette période de temps.
La garantie englobe n’importe quel
défaut
de fabrication, du matériel ou
du fonctionnement, ainsi que les
pièces de rechange et les travaux
nécessaires á sa récupération. Sont
exclues de la garantie la mauvaise
utilisation du produit, les
éventuelles réparations réalisées par des
personnes non autorisées (en dehors de
l’assistance de la marque VITO), ainsi
que n’importe quel dommage causé par
l’utilisation de l’appareil.
19

15
F

CENTRAL LOBÃO S.A. RUA
DA GÂNDARA, 664
4520-606 S. JOÃO DE VER
STA. MARIA DA FEIRA - PORTUGAL