WEBTEC 280 Series User manual

280 Series Stainless Steel Rotary Control Valve
User Manual
Edelstahl-Drehschieber-Scherventil Baureihe
280 Bedienungsanleitung
Distributeur rotatif en acier inoxydable de la série
280 Manuel de l’utilisateur
Serie 280 de válvulas de control giratorias de
acero inoxidable Manual del usuario
www.webtec.com

English
1
Introduction
The 280 series of high-pressure stainless steel hydraulic rotary control valves are the ideal
solution for control of hydraulic actuators used in arduous environments where internal
leakage must be minimised. The valves utilise an optically flat rotary spool with pressure
loaded seats, to ensure near zero leakage.
The valve is highly configurable to the user’s requirements. Variations include 6 flow pattens,
3 flow/pressure sizes, 3 types of hydraulic seal side port, manifold O’ ring port, straight or
cranked handle, spring centre or detent action, all with various mounting options.
The valve has been designed specifically to be used in harsh environments. All metallic parts
open to atmosphere have been manufactured from Austenitic Stainless Steels. The internal
components are compatible with hydraulic mineral oil or fluids designed to replace mineral oil,
for advice please contact Sales. When not in use plug all ports to isolate internal parts from
the environment
Before installation and operation of this valve ensure these instructions have been read and
fully understood. Safety may be compromised if these instructions are not followed.
Webtec have been designing and manufacturing flow meters and hydraulics components
for over 50 years. We operate within a Quality Management System that complies with the
requirements of BS EN ISO 9001 which is externally audited and certificated each year. Beyond
compliance to the standard, Webtec is committed to continually improving in everything we
do; with particular emphasis on understanding what matters to our customers and suppliers,
and designing our systems and work to meet their needs. We are always keen to hear from
customers who may have special requirements not covered by our standard ranges.

English
2
Basic operation
The valve is operated manually by turning the handle left or right by 45 degrees (from centre).
The flow through these positions is decided by the valve model & flow size.
In the valve’s centre position the flow direction is dictated by the valve model (Table 1, Order
Codes). In its left position the flow is directed from P to B and from A to T, in its right position
the flow is directed from P to A and B to T. The exception to this is model 288 where both the
left and right positions allows flow from P, A, & B to T.
If a 2 position valve has been selected (Table 5, Order Codes), either the left or right position
is prevented.
If a 3 port option has been selected (Table 6, Order Codes) either the A or B port will be plugged.
Any combination of the valve port & position options are available.
Interflow of a valve is dictated by its flow size (Table 3, Order Codes). This occurs during actuation
from one position to another. Interflow is described in detail on page 10 of this document.
Ordering Codes Typical Code 282 - E 2 F - 2R 3A
Valve Model (Table 1)
Porting (Table 2)
Flow Size (Table 3)
Valve Options (Table 4)
Position Type (Table 5)
Port Type (Table 6)
Code Symbol
PT
AB
PT
AB
PT
AB
PT
AB
PT
AB
282
283
284
285
287
Table 1: Valve Model
288
PT
AB
Code Port size
L 9/16” -18UN #6 SAE ORB
E 3/8” NPTF *1
T 3/8” BSPP
C Manifold mount BS1806 (AS568A) 014 O’ ring.
A BS1806-014 O’ ring
Table 2: Porting
Code Maximum flow Maximum pressure *2 Interflow
0 15 lpm (4 US gpm) 700 bar (10,000 psi) No
1 26.5 lpm (7 US gpm) 350 bar (5,000 psi) Yes
2 38 lpm (10 US gpm) 207 bar (3,000 psi) Yes
Table 3: Flow Size
Order Codes

English
3
Table 5: Position Type
Code Position Options Symbol
3X Standard 3 positions
2R 2 Position, Centre & Right only
2L 2 Position, Centre & Left only
Table 6: Port Type
Code Port Options Symbol
4Y Standard 4 ports
3A 3 Side Ports, port A open (B plugged)
3B 3 Side Ports, port B open (A plugged)
Table 4: Valve Options
Code Mount Type Handle Type Action
Standard Panel Manifold *3Straight Cranked Detent Spring *4
A lll
B lll
C lll
D lll
E lll
F lll
G lll
H lll
J lll
K lll
L lll
M lll
A
PT
B
PT
PT
AB
PT
AB
PT
AB
PT
AB
Notes and Exceptions
*1All NPTF threads are to ANSI B1.20.3 -1976 Class 1. As stated in the standard it is
recommended that “sealing is accomplished by the means of a sealant applied to the
thread”. NPT fittings may also be used to connect to NPTF ports (also with a sealant applied
to the thread)
*2Maximum Tank line pressure is 100 bar (1450 psi).
*3Manifold Mount type (selected on Table 4) is used only in conjunction with the manifold
mount O’ ring port type (Code C on table 2)
*4The spring return option has impaired performance above 207 bar (3,000 psi)

English
4
Specification
Ambient Temperature: -20 to 40 °C (-4 to 122 °F)
Fluid Type: Hydraulic Mineral Oil (or fluid designed to replace mineral oil)
Fluid temperature: 20 to 80 °C (68 to 176 °F)
External Parts:
Body, Cover, & Cap: Austenitic Chromium Nickel Stainless Steel 1.4404 (316)
Fasteners, Spindle, & Studs: Austenitic Chromium Nickel Stainless Steel UNS21800
NPTF & SAE Plugs: A4 316
BSPP Plug & Bonded Seal: UNS21800 & A4 316
Knob: Polymide based Technopolymer.
Socket Set Screw with Patch: A4 316 with Nylon 11 patch
Centre Action Spring: BS2056 316S42
Full working pressure internal parts:
Rotor: 708M40T (EN19T) Steel
Seats: 817M40T (EN24T) Steel
O’ rings: FKM (Fluorocarbon Rubber)
B/U rings: NBR (Nitrile Rubber)
Other internal metallic parts: Various Carbon Steels
Maximum Weight: 3.2 kg (7 lbs)
ATEX Statement
The 280 Series valve conforms to the ATEX directive (BS EN13463-1:2009). It has been given
a rating of II 3G TX. This represents an equipment group II, category 3G, with a temperature
rating of TX.
Group II equipment has been designed for places with a potentially explosive atmosphere,
other than mines susceptible to redamp.
Category 3G equipment has been designed to be capable of functioning in conformity with the
operational parameters established by the manufacturer and ensuring a normal level of protection.
Equipment in this category is intended for use in areas in which explosive atmospheres caused
by mixtures of air and gasses, vapours or mists or by air/dusts are unlikely to occur or, if they
do occur, are likely to do so only infrequently and for a short period only.
The temperature class marking of TX on the valve indicates that the actual maximum surface
temperature of the valve depends not on the equipment itself, but mainly on operating
conditions (heated uid). The specication of the operating conditions are given above.

Installation
1. The valve has been tested with ISO32 mineral oil. If this hydraulic uid is not compatible with
the hydraulic uid used in your system, ensure that the valve has been fully ushed prior to
being assembled into the hydraulic circuit.
2. All hydraulic connections should be made by suitable qualied personnel.
3. It is recommended that a 25 micron lter is installed in the hydraulic circuit prior to the valve.
4. The four ports are arranged as follows; P (input), A & B (ow ports), & T (return). See pages
6 & 7 of this document.
5. The return port (T) has a maximum pressure of 100 bar (1450 psi). This is critical.
6. If a side ported valve is connected using exible hose, it is recommended that the hose
is ‘strain relieved’ (clamped). For installation detail see dimensions on pages 6 & 7 of this
document.
7. All NPTF threads are to ANSI B1.20.3 -1976 Class 1. As stated in the standard it is
recommended that “sealing is accomplished by the means of a sealant applied to the
thread”. NPT ttings may also be used to connect to NPTF ports (also with a sealant applied
to the thread).
8. The side ported valve type has two additional mounting options.
a. Standard mount - bolt to valve base with four o 5/16”-18 UNC bolts (not supplied).
Tighten to 23 Nm (17 ftlb). See the Standard/Panel mount template below.
b. Panel mount - As well as the available standard mounting holes, the valve can be
assembled on to a panel with the four o 5/16”-18 UNC Hex pillar fasteners & nuts
(provided). Use a 1/2” socket to tighten the nuts Tighten to 23 Nm (17 ftlb). See the
Standard/Panel mount template below.
The handle cap assembly may need to be removed before the valve can be assembled
to a panel (see page 9 of this document).
English
5
Standard / Panel Mount Template
Mounting Holes:
Ø8.2 (0.32”) x 4 Posn’s
Equi-spaced on
pitch circle diameter
67.3 (2.65”)
Ø52.0 (2.05”) Hole for
Top Cap (Panel Mount Only)
45°

English
6
Example: Side ported Valve with Standard Mount
& Straight Handle (port type L, E, & T)
Installation Details
Dimensions in millimetres (Inches)
Centre
Position
Right Position (P to A)
Total Travel
90°
Left Position (P to B)
106.3
(4.18”)
82.0
(3.23”)
18.0 (0.71”)
119.3 (4.70”)
167.1
(6.58”)
4 Holes
5/16”-18 UNC-2B x 11 (0.43”)
PT
A
B
70.0
(2.76”)
70.0 (2.76”)
35.0
(1.38”)
35.0
(1.38”)
Example: 014 O’ ring ported Valve with Panel
Mount & Cranked Handle (port type A)
Top Cap
Ø 50.3
(1.98”)
35.0
(1.38”)
35.0
(1.38”)
4 Mounting studs.
5/16”-18UNC-2A x
14.2 (0.56”).
151.4
(5.96”)
35°
157
(6.18”)
4 Holes
5/16”-18 UNC-2B x 11.0 (0.43”)
P
B
T
A

English
7
Example: 014 O’ ring ported Valve with
Manifold Mount & Straight Handle (port type C)
The valve is pre-assembled for test using 4 o 5/16”-18UNC
through bolts, nuts, & washers. Some dis-assembly is required
for installation, during which care should be taken not to allow
debris to enter the valve. See manual for further details.
Installation Details
Dimensions in millimetres (Inches)
4 x 5/16”-18UNC, through bolts
24.1 (0.95”)
4 x C/bores for 014 type O’rings (BS1806).
Ø15.9 (0.63”) x 1.26 (0.05”) deep.
P
B
T
A
See 014 O’ ring port template
Standard / Panel Mount Template
Mounting Holes:
Ø8.2 (0.32”) x 4 Posn’s
Equi-spaced on
pitch circle diameter
67.3 (2.65”)
Ø52.0 (2.05”) Hole for
Top Cap (Panel Mount Only)
45°
014 O’ ring Port Template
Mounting Holes: Ø8.2 (0.32”) or 5/16”-18 UNC-2B
x 4 Posn’s Equi-spaced on pitch circle diameter 67.3 (2.65”)
Manifold Holes: Ø8.0 (0.31”) x 4 Posn’s Equi-spaced on
pitch circle diameter 25.4 (1.00”)
PT
B
A
45°
PT
A
B
18.0 (0.71”)
35.0
(1.38”)
3 Side Ported Valve (Code 3A, Table 6).
Port A open (B plugged)
Dimensions for BSPP plug only
NPTF & SAE plugs do not sit proud
8.5
(0.33”)

English
8
Installation (Continued)
9. BS1806-014 O’ ring port valve (port code A)
a. The BS1806-014 O’ ring port valve (port code A) has an arrangement of counter-bores
that are equi-spaced on a PCD of 25.4mm (1.00”). This is to take the supplied BS1806-
014 O rings.
b. The valve can be a standard or panel mount type.
c. Use the 014 O’ ring port Template below to establish the installation details.
d. If the panel mount option has been selected use the Standard/Panel Mount Template in
conjunction with the 014 O’ ring port Template.
e. Fit the 4 o supplied BS1806-014 O’ rings into the counter-bores.
f. Tighten four o 5/16”-18 UNC bolts (not supplied) from the manifold into the valve.
g. They must be torqued 23 Nm (17 ftlb) with a 13mm (1/2”) Socket.
10. Manifold mount BS1806-014 ‘O’ ring port valve (port code C)
a. The manifold mount BS1806-014 ‘O’ ring port valve (port code C) has the same
arrangement of counter-bores as port code A. However the valve is mounted using four
o 5/16”-18 UNC x 3 1/2” long bolts (provided).
b. The pre-assembled bolts/nuts/washers prevent contamination ingress into the internal
mechanisms of the valve.
c. Once the nuts & washers have been removed great care must be taken to prevent
contamination.
d. The nuts and washers should be discarded.
e. Fit the 4 o supplied BS1806-014 O’ rings into the counter-bores.
f. Tighten the bolts into the manifold.
g. They must be torqued 23 Nm (17 ftlb) with a 13mm (1/2”) Socket.
014 O’ ring Port Template
Mounting Holes: Ø8.2 (0.32”) or 5/16”-18 UNC-2B
x 4 Posn’s Equi-spaced on pitch circle diameter 67.3 (2.65”)
Manifold Holes: Ø8.0 (0.31”) x 4 Posn’s Equi-spaced on
pitch circle diameter 25.4 (1.00”)
PT
B
A
45°

English
9
12. Using the above method you can rotate and locate the handle/cap sub-assembly 180
degrees from its original position.
If the handle requires replacing then loosen the half nut (item 3) with a 15mm (9/16”) A/F
open ended spanner. Unwind the handle (item 2) from the top cap. Replace with a spare
handle and assemble in reverse (for spares list see page 11 of this document).
Installation (Continued)
11. To disassemble the handle cap sub-assembly from the valve complete the following
instructions:
a. Remove the plastic plug (item 1) located on the top cap opposite the handle (Item 2).
Release the socket setscrew (item 3) located behind the plastic plug with a 5mm (3/16”)
A/F hex drive tool.
b. Lift the handle cap sub-assembly of the spindle.
c. Relocate and tighten the socket setscrew. The re-positioning of the socket setscrew
should be done no more than 4 times.
* 180 degrees
1
342

English
10
*Full movement from centre to right position
Table 3: Flow Size
Understanding Interflows
Interow is a transient eect that occurs on valves of ow size 1 or 2 (26.5 lpm or 38 lpm). It
occurs as the valve is moved between positions. During this time a small ow from ports A, B and
P to port T is possible. This can cause the pressure of lines A, B or P to drop slightly. Note that
interow will not occur when the valve is fully seated in either the centre, left or right positions.
The magnitude of interow is highly dependent upon the valve’s operating conditions and speed
of actuation hence it is dicult to predict. If no pressure drop during actuation is permissible
then a non-interow valve should be selected (ow size 0 - 15 lpm).
The interflow range varies with the valve size (see table below).
1
2
*45°
 Flowsize Maximumow Interowanglerange
(Table 3, Order Codes) (lpm) (degrees from horizontal)
0 15 No interow
1 26.5 23 - 30
2 38 20 - 33

English
11
Typical Temperature-Viscosity Curve
05 10 15 20 25
5
10
15
20
25
30 35
0
Flow (lpm)
Pressure Drop (bar)
A
B
C
50
100
200
300
400
Pressure Drop (psi)
2.5 57.5 10
Flow (US gpm)
Pressure Drop Curve
Designator Flow code Flow size
A 0 15 lpm
B 1 26.5 lpm
C 2 38 lpm
Test Conditions:
ISO32 Mineral Oil 45°C (113°F) 207 bar (3,000 psi)
10000
1000
100
20
12
10
9
8
7
6
5
4
3.0
Recommended
range
ISO reference temperature
Temperature °C
Viscosity mm2/s or cSt
-40 -30 -20 -10 0 [phone] 80 90100110120 140
ISO VG 150
ISO VG 100
ISO VG 68
ISO VG 46
ISO VG 32
ISO VG 22
ISO VG 10

English
12
Maintenance & Service
In the event that the valve does not perform as expected please contact our Sales team. Some
parts are available as spares. See below.
Handle type Our part number
Straight Handle TSK6525-01
Cranked Handle TSK6525-02
Spare handle (straight or cranked)
External Parts
Cap
Fasteners
Cover
Body
Handle Stud
Knob
Spindle Socket Set screw
Plastic Plug
Centre action Spring

Deutsch
1
Einführung
Die hochdruckfesten Edelstahl-Hydraulikdrehschieber-Scherventil der Baureihe 280 sind die
ideale Lösung für die Steuerung hydraulischer Stellglieder, die unter harten Bedingungen
eingesetzt werden und bei denen die interne Leckage minimiert werden muss. Die Ventile
verfügen über einen optisch flachen Drehschieber mit druckbeaufschlagten Sitzen, die eine
Leckage von nahe Null emöglichen.
Das Ventil kann weitgehend nach den Vorgaben des Benutzers angepasst werden. Variationen:
6 Durchflussmuster, 3 Durchfluss-/Druckgrößen, 3 verschiedene Seitenanschlüsse mit
Hydraulikdichtung, Verteileranschluss mit O-Ring, Griff gerade oder gekröpft, Regelung per
Zentrierfeder oder Arretierung, jeweils mit verschiedenen Montageoptionen.
Das Ventil wurde speziell für den Einsatz in rauer Umgebung konstruiert. Alle Metallteile,
die der Atmosphäre ausgesetzt sind, wurden aus austenitischen Edelstählen gefertigt.
Die Innenteile sind für Hydraulik-Mineralöl bzw. Fluide geeignet, die anstelle von Mineralöl
verwendet werden können. Nähere Hinweise erhalten Sie von unserer Vertriebsabteilung.
Bei Nichtgebrauch sollten Sie alle Anschlüsse verschließen, um die Innenteile vor äußeren
Einwirkungen zu schützen.
Vor der Installation und Inbetriebnahme dieses Ventils ist es wichtig, dass Sie diese Anleitung
durchgelesen und richtig verstanden haben. Bei Nichtbeachtung dieser Anleitung könnte die
Sicherheit beeinträchtigt werden.
Webtec entwickelt und fertigt Durchflussmesser und hydraulische Komponenten seit über 50
Jahren. Wir arbeiten mit einem Qualitätssystem, welches nach BS EN ISO 9001 zertifiziert ist
und jährlich extern geprüft und zertifiziert wird. Über den Standard hinaus ist Webtec bestrebt,
konstante Verbesserungen in allen Bereichen einzubringen, insbesondere um die Bedürfnisse
unserer Kunden und Lieferanten zu verstehen und unsere Systeme entsprechend zu entwickeln,
um diesen gerecht zu werden. Wir sind immer daran interessiert, von Kunden zu hören, die
vielleicht Bedürfnisse haben, die nicht durch unsere Standardprodukte abgedeckt werden.

2
Deutsch
Arbeitsweise
Das Ventil wird manuell betrieben, indem der Griff (von der Mittelstellung aus) um 45 Grad nach
links oder rechts geschwenkt wird.
Der Durchfluss in der jeweiligen Stellung hängt vom Modell und der Durchflussgröße des
Ventils ab.
In der Mittelstellung des Ventils ist die Durchflussrichtung durch das Ventilmodell vorgegeben
(Tabelle 1, Bestellcodes). In der linken Stellung wird der Durchfluss von Anschluss P nach
B und von A nach T geleitet, in der rechten Stellung von P nach A und von B nach T. Eine
Ausnahme hierbei stellt das Modell 288 dar, bei dem sowohl in der linken als auch in der
rechten Stellung ein Durchfluss von P, A und B nach T möglich ist.
Bei einem Ventil mit 2 Stellungen (Tabelle 5, Bestellcodes) ist entweder die linke oder die rechte
Stellung gesperrt.
Bei einem Ventil mit 3 Anschlüssen (Tabelle 6, Bestellcodes) ist entweder Anschluss A oder
Anschluss B verschlossen.
Zwischen den Ventilanschluss- und Stellungsoptionen ist jede Kombination erhältlich.
Der Zwischenabfluss eines Ventils wird durch die Durchflussgröße (Tabelle 3, Bestellcodes)
vorgegeben. Dies geschieht beim Umschalten von einer Stellung in die andere. Der
Zwischenabfluss ist auf Seite 10 dieses Dokuments ausführlich beschrieben.
Bestellcodes Typischer Code 282 - E 2 F - 2R 3A
Ventilmodell (Tabelle 1)
Anschlüsse (Tabelle 2)
Durchflussgröße (Tabelle 3)
Ventiloptionen (Tabelle 4)
Positionstyp (Tabelle 5)
Anschlusstyp (Tabelle 6)
Code Symbol
PT
AB
PT
AB
PT
AB
PT
AB
PT
AB
282
283
284
285
287
Tabelle 1: Ventilmodell
288
PT
AB
Code Anschlussgröße
L 9/16” -18UN #6 SAE ORB
E 3/8” NPTF *1
T 3/8” BSPP
C Montage an Verteiler – BS1806 (AS568A) 014 O-Ring.
A BS1806-014 O’ ring
Tabelle 2: Anschlüsse
Code Maximaler Durchfluss Maximaler Druck *2 Zwischenabfluss
0 15 l/min (4 US-gal/min) 700 bar (10,000 psi) Nein
1 26.5 l/min (7 US-gal/min) 350 bar (5,000 psi) Ja
2 38 l/min (10 US-gal/min) 207 bar (3,000 psi) Ja
Tabelle 3: Durchflussgröße
Bestellcodes

Deutsch
3
Tabelle 4: Ventiloptionen
Code Montageoption Grityp Funktion
Standard Schalttafel Verteiler *3Gerade Gekröpft Arretierung Feder *4
A lll
B lll
C lll
D lll
E lll
F lll
G lll
H lll
J lll
K lll
L lll
M lll
Hinweise und Ausnahmen
*1Alle NPTF-Gewinde entsprechen nach ANSI-Norm B1.20.3 - 1976 der Klasse 1. Wie
die Norm vorschlägt, empfehlen wir, dass die „Dichtung durch ein auf das Gewinde
aufgebrachtes Dichtmittel erreicht wird“. NPT-Rohrgewinde können auch an NPTF-
Anschlüsse angeschlossen werden, wobei ebenfalls ein Dichtmittel auf das Gewinde
aufgebracht werden muss.
*2Maximaler Rücklaufdruck: 100 bar (1450 psi).
*3Montageoption für Verteiler (ausgewählt in Tabelle 4) nur in Verbindung mit O-Ring-
Anschlusstyp für Verteiler (Code C in Tabelle 2).
*4Die Option mit Federrückstellung hat bei über 207 bar (3.000 psi) zu Leistungseinbußen
geführt.
Tabelle 5: Positionstyp
Code Positionsoptionen Symbol
3X Standardmäßig 3 Positionen
2R 2 Positionen (Mitte + nur rechts)
2L 2 Positionen (Mitte + nur links)
Tabelle 6: Anschlusstyp
Code Anschlussoptionen Symbol
4Y Standardmäßig 4 Anschlüsse
3A 3 Seitenanschlüsse, Anschluss A offen
(B verschlossen)
3B 3 Seitenanschlüsse, Anschluss B offen
(A verschlossen)
A
PT
B
PT
PT
AB
PT
AB
PT
AB
PT
AB

4
Deutsch
Technische Daten
Umgebungstemperatur: -20 bis 40 °C
Fluidart: Hydraulik-Mineralöl bzw. geeignetes Ersatzfluid für Mineralöl
Fluidtemperatur: 20 bis 80 °C
Außenteile:
Gehäuse, Deckel und Kappe: Austenitischer Chromnickelstahl 1.4404 (316)
Halterungen, Spindel und Stehbolzen: Austenitischer Chromnickelstahl UNS21800
NPTF- und SAE-Stopfen: A4 316
BSPP-Stopfen und Verbundabdichtung: UNS21800 und A4 316
Knauf: Technopolymer auf Polyamidbasis.
Klemmschrauben mit Füllstück: A4 316 mit Füllstück aus Nylon 11
Zentrierfeder: BS2056 316S42
Innenbauteile für vollen Betriebsdruck:
Rotor: Stahl 708M40T (EN19T)
Aufnahmen: Stahl 817M40T (EN24T)
O-Ringe: FKM (Fluorcarbonkautschuk)
Stützringe: NBR (Nitrilkautschuk)
Sonstige metallische Innenbauteile: Diverse Stähle, unlegiert
Maximalgewicht: 3,2 kg (7 lbs)
ATEX-Erklärung
Das Ventil der Baureihe 280 entspricht der ATEX-Richtlinie (BS EN13463-1:2009). Es trägt
die Kennzeichnung „II 3G TX“, d. h. Gerätegruppe II, Kategorie 3G, maximale Oberächen-
Bemessungstemperatur TX.
Geräte der Gruppe II sind auf Orte mit potenziell explosionsfähiger Atmosphäre ausgelegt (nicht
bezogen auf schlagwettergefährdete Minen).
Geräte der Kategorie 3G sind auf den Betrieb im Einklang mit den vom Hersteller angegebenen
Betriebsparametern ausgelegt und bieten ein normales Maß an Schutz.
Der Einsatzbereich dieser Kategorie sind Orte, an denen explosionsfähige Atmosphären durch ein
Gemisch aus Luft und anderen Gasen, Dämpfen oder Ausdünstungen oder durch schwebenden
Staub unwahrscheinlich sind bzw. höchst selten und nur kurzzeitig auftreten können.
Die Temperaturklassizierung TX am Ventil gibt an, dass die maximale Ist-Oberächentemperatur
des Ventils nicht vom Gerät selber, sondern hauptsächlich von den Betriebsbedingungen (d. h. vom
erhitzten Fluid) abhängt. Nähere Angaben zu den Betriebsbedingungen nden Sie weiter oben.

Deutsch
5
Installation
1. Das Ventil wurde mit Mineralöl ISO32 geprüft. Ist dieses Hydraulikfluid nicht mit dem
in Ihrem System verwendeten Hydraulikfluid verträglich, muss das Ventil erst gründlich
durchgespült werden, bevor es wieder in den Hydraulikkreislauf eingebaut wird.
2. Alle Hydraulikverbindungen sollten durch geschultes Fachpersonal hergestellt werden.
3. Wir empfehlen die Installation eines 25-Mikron-Filters in dem am Ventil vorgeschalteten
Hydraulikkreislauf.
4. Die vier Anschlüsse sind wie folgt angeordnet: P (Eingang), A und B (Zulaufanschlüsse) und
T (Rücklauf). Siehe Seite 6 und 7 dieses Dokuments.
5. Der Rücklaufanschluss (T) ist auf maximal 100 bar (1450 psi) Druck ausgelegt. Dieser
Grenzwert darf auf keinen Fall überschritten werden.
6. Wird ein Ventil mit Seitenanschluss über eine flexible Leitung angeschlossen, empfiehlt
es sich, den Schlauch mit einer Zugentlastung zu versehen (durch Festklemmen). Für die
Installation sind die Maße auf Seite 6 und 7 dieses Dokuments zu beachten.
7. Alle NPTF-Gewinde entsprechen nach ANSI-Norm B1.20.3 - 1976 der Klasse 1. Wie
die Norm vorschlägt, empfehlen wir, dass die „Dichtung durch ein auf das Gewinde
aufgebrachtes Dichtmittel erreicht wird“. NPT-Rohrgewinde können auch an NPTF-
Anschlüsse angeschlossen werden, wobei ebenfalls ein Dichtmittel auf das Gewinde
aufgebracht werden muss.
8. Das Ventil mit Seitenanschluss bietet zwei zusätzliche Montageoptionen.
a. Standardbefestigung – Anschrauben am Ventilfuß mit vier Schrauben 5/16”-18 UNC
(nicht im Lieferumfang enthalten). Schrauben mit 23 Nm festziehen. Siehe Schablone für
Standard-/Schalttafeleinbau weiter unten.
b. Schalttafeleinbau – Neben den standardmäßigen Montagebohrungen bietet das Ventil
die Möglichkeit der Befestigung an einer Schalttafel mithilfe der vier Sechskant-
Säulenbefestigungselementen 5/16”-18 UNC mit Muttern (im Lieferumfang enthalten).
Die Muttern mithilfe eines 1/2”-Steckschlüsseleinsatzes mit 23 Nm festziehen. Siehe
Schablone für Standard-/Schalttafeleinbau weiter unten.
Die Griffkappe muss u. U. abgenommen werden, damit das Ventil an einer Schalttafel
angebracht werden kann (siehe Seite 9 dieses Dokuments).
Schablone für Standard-/Schalttafeleinbau
Montagebohrungen:
Ø8,2 (0,32”) (4 Stellen)
Gleiche Abstände am
Teilkreisdurchmesser
67,3 (2,65”)
Ø52,0 (2,05”) Bohrung für Abschlusskappe
(nur bei Schalttafeleinbau)
45°

6
Deutsch
Beispiel: Seitenanschlussventil mit
StandardbefestigungundgerademGri
(Anschlusstyp L, E, T)
Installationsschema
Maße in Millimetern (Zoll)
Mittel-
position
Rechte Position (P zu A)
Hub gesamt
90°
Linke Position (P zu B)
106.3
(4.18”)
82.0
(3.23”)
18.0 (0.71”)
119.3 (4.70”)
167.1
(6.58”)
4 Bohrungen
5/16”-18 UNC-2B x 11,0 (0,43”)
PT
A
B
70.0
(2.76”)
70.0 (2.76”)
35.0
(1.38”)
35.0
(1.38”)
Beispiel: 014er O-Ring-Anschlussventil
fürSchalttafeleinbaumitgekröpftemGri
(Anschlusstyp A)
Abschlusskappe
Ø 50.3
(1.98”)
35.0
(1.38”)
35.0
(1.38”)
4 Mounting studs.
4 Montagestehbolzen.
5/16”-18UNC-2A x
14,2 (0,56”).
151.4
(5.96”)
35°
157
(6.18”)
4 Bohrungen
5/16”-18 UNC-2B x 11,0 (0,43”)
P
B
T
A