Wilo Wilo-IPL User manual

Wilo- IPL / DPL
(3 kW-7,5 kW)
DEinbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and operating instructions
FNotice de montage et de mise en service
2 053 869 / 0407-vl
motralec
4 rue Lavoisier . ZA Lavoisier . 95223 HERBLAY CEDEX
Tel. : [phone] / Fax. : [phone]
Demande de prix / e-mail : [email protected]
www.motralec.com

d7,5 kW
Fig. 1: IPL
Fig. 2: DPL
3a 3b 3c
Fig. 3

1
1.1
1.2
32
4
2.11.11 1.12 1.133.23.1+1.14 1.14
1.11 1.12 1.21 1.14
Fig. 4: IPL
13
2
4
2.1
1.11
3.23.1 1.1
1.12 1.13 1.14
1.11
+1.14
1.12 1.21
1.2
1.14
Fig. 5: DPL

D1 Allgemeines ........................................................................................... 3
2 Sicherheit............................................................................................... 4
3 Transport und Zwischenlagerung .......................................................... 5
4 Beschreibung von Erzeugnis und Zubehör ............................................ 5
5 Aufstellung/Einbau................................................................................. 6
6 Inbetriebnahme...................................................................................... 8
7 Wartung/Service .................................................................................... 9
8 Störungen, Ursachen und Beseitigung ................................................ 11
9 Ersatzteile............................................................................................ 12
GB 1 General Information ............................................................................. 13
2 Safety................................................................................................... 14
3 Transport and iterim strorage............................................................... 15
4 Product and accessory description ...................................................... 15
5 Assembly/Installation ........................................................................... 16
6 Operation............................................................................................. 18
7 Maintenance/Service ........................................................................... 19
8 Problems, Causes and Remedies ....................................................... 21
9 Spare parts .......................................................................................... 22
F1 Généralités .......................................................................................... 23
2 Sécurité................................................................................................ 24
3 Transport et stockage .......................................................................... 25
4 Description du produit et de ses accessoires....................................... 25
5 Installation/Montage............................................................................. 26
6 Mise en service.................................................................................... 28
7 Entretien .............................................................................................. 29
8 Pannes, causes et remèdes ................................................................ 31
9 Pièces détachées ................................................................................ 32

DEUTSCH
1 Allgemeines
Einbau und Inbetriebnahme nur durch Fachpersonal
1.1 Verwendungszweck
Die Trockenläuferpumpen der Baureihen IPL (Inline) und DPL (Doppel) werden als Um-
wälzpumpen in der Gebäudetechnik eingesetzt in:
- Warmwasser-Heizungssystemen,
- Kühl- und Kaltwasserkreisläufen,
- Industriellen Umwälzsystemen,
- Wärmeträgerkreisläufen.
1.2 Angaben über die Erzeugnisse
1.2.1 Typenschlüssel
IPL 50 / 170 – 7,5 / 2
IPL = Inline-Pumpe n n n n n
DPL = Doppel-Pumpe ~~~~
Nennweite des Rohranschlusses [mm] ~~~~
Nenndurchmesser des Laufrades [mm] ~~~
Nennleistung des Motors in kW ~~
2-poliger Motor ~
1.2.2 Anschluß- und Leistungsdaten
Drehzahlen: IPL, DPL 2900, 1450 1/min
Nennweiten DN: IPL
DPL
32 – 100
32 – 100
Zulässige Temperatur min./max. –10°C bis +120°C
Höchstzul. Umgebungstemp. 40°C
Max. zulässiger Betriebsdruck 10 bar
Isolationsklasse F
Schutzart IP 55
Rohr- und Druckmessanschlüsse Flansche PN 16 nach DIN EN 1092-2
mit Druckmessanschlüsssen Rp 1/8nach DIN 3858
Zulässige Fördermedien Heizungswasser gem. VDI 2035
Kühl-/Kaltwasser
Wasser/Glykol-Gemisch bis 40 % Vol.-Anteil Glykol
Wärmeträgeröl
Andere Medien auf Anfrage
z
z
z
{
{
Elektrischer Anschluß 3 ~ 400 V, 50 Hz
3 ~ 230 V, 50 Hz, bis 3 kW einschl.
3 ~ 230 V, 50 Hz, ab 4 kW
3 ~ 440 - 480V 60Hz
z

{
{
Kaltleiterfühler {
Drehzahlumschaltung, Drehzahl-
regelung
Pol-Umschaltung
Regelgeräte (Wilo-CR-System)
{
z
zStandardausführung
{Sonderausführung bzw. Zusatzausrüstung (gegen Mehrpreis)
Alternativanwendung der Standardausführung (ohne Mehrpreis)
Bei Ersatzteilbestellungen sind sämtliche Daten des Pumpen- und Motortypenschildes
anzugeben.
3

DEUTSCH
Fördermedien:
Werden Wasser/Glykol-Gemische im Mischungsverhältnis bis 40% Glykolanteil (oder
Fördermedien mit anderer Viskosität als reines Wasser) eingesetzt, so sind die Förder-
daten der Pumpe entsprechend der höheren Viskosität, abhängig vom prozentualen Mi-
schungsverhältnis und von der Mediumstemperatur zu korrigieren. Zusätzlich ist die Mo-
torleistung bei Bedarf anzupassen. Nur Markenware mit Korrosionsschutz-Inhibitoren
verwenden, Herstellerangaben beachten.
Das Fördermedium muß sedimentfrei sein.
2 Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung und Betrieb
zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbe-
triebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten allgemeinen Si-
cherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den folgenden Hauptpunkten ein-
gefügten, speziellen Sicherheitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung
Gefährdungen für Personen hervorrufen können, sind mit dem allgemeinen Gefahren-
symbol
bei Warnung vor elektrischer Spannung mit
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Pumpe/Anlage und de-
ren Funktion hervorrufen können, ist das Wort
ACHTUNG!
eingefügt.
2.2 Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muß die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten
aufweisen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefährdung für Personen und
Pumpe / Anlage zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum
Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich zie-
hen:
- Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe/Anlage,
- Gefährdungen von Personen durch elektrische und mechanische Einwirkungen.
2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhütung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen. Vorschriften des VDE und
der örtlichen Energieversorgungsunternehmen beachten.
4

DEUTSCH
2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß alle Inspektions- und Montagearbeiten von autori-
siertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes
Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Grundsätzlich dürfen Arbeiten an der Pumpe/Anlage nur im Stillstand durchgeführt wer-
den.
2.6 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig.
Originalersatzteile dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung
für die daraus entstehenden Folgen auf.
2.7 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur bei bestimmungsmäßiger Ver-
wendung entsprechend Abschnitt 1 der Betriebsanleitung gewährleistet. Die im Katalog /
Datenblatt angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall über- bzw. unterschritten
werden.
3 Transport und Zwischenlagerung
ACHTUNG! Die Pumpe ist bei Transport und Zwischenlagerung gegen Feuchtigkeit
und mechanische Beschädigung zu schützen.
Der Transport der Pumpe ist mittels zugelassener Lastaufnahmemittel durchzu-
führen. Sie sind an den Pumpenflanschen und gegebenenfalls am Motor-
Außendurchmesser (Sicherung gegen Abrutschen erforderlich!) anzuschlagen.
Die Transportösen am Motor dienen dabei nur zur Führung bei Lastauf-
nahme.
Die Transportösen am Motor sind nur zum Transport des Motors, nicht aber
der ganzen Pumpe zugelassen.
4 Beschreibung von Erzeugnis und Zubehör
4.1 Beschreibung der Pumpen
Alle hier beschriebenen Pumpen sind einstufige Niederdruck-Kreiselpumpen in Kompakt-
bauweise. Der Motor ist mit einer ungeteilten Welle zur Pumpe hin ausgeführt. Die Pum-
pen können sowohl als Rohreinbaupumpe direkt in eine ausreichend verankerte Rohrlei-
tung montiert oder auf einen Fundamentsockel gestellt werden.
In Verbindung mit einem Regelgerät (Wilo-CR-System) kann die Leistung der Pumpen
stufenlos geregelt werden. Dies ermöglicht eine optimale Anpassung der Pumpenleistung
an den Bedarf des Systems und einen wirtschaftlichen Pumpenbetrieb.
-IPL: Das Pumpengehäuse ist in INLINE-Bauart ausgeführt, d.h. saug- und druckseitige
Flansche liegen in einer Mittellinie (Bild 1). Alle Pumpengehäuse sind mit Pumpenfü-
ßen versehen. Die Montage auf einen Fundamentsockel wird ab Motornennleistung 5,5
kW und größer empfohlen.
-DPL: Zwei Pumpen sind in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet (Doppelpumpe).
Das Pumpengehäuse ist in INLINE-Bauart ausgeführt (Bild 2). Alle Pumpengehäuse
sind mit Pumpenfüßen versehen. Die Montage auf einen Fundamentsockel wird ab Mo-
tornennleistung 4 kW und größer empfohlen.
In Verbindung mit einem Regelgerät wird nur die Grundlastpumpe im Regelbetrieb ge-
fahren. Für den Vollastbetrieb steht die zweite Pumpe als Spitzenlastaggregat zur Ver-
fügung. Außerdem kann die zweite Pumpe die Reservefunktion im Störfall überneh-
men.
5

DEUTSCH
4.2 Lieferumfang
IPL:
- Inline-Pumpe
- Einbau- und Betriebsanleitung
DPL:
- Doppelpumpe
- Einbau- und Betriebsanleitung
4.3 Zubehör
Zubehör muß gesondert bestellt werden
-Kaltleiterauslösegerät für Schaltschrankeinbau
-IPL und DPL: 3 Konsolen mit Befestigungsmaterial für Fundamentaufbau
-DPL: Blindflansch für Reparatureinsätze
4.4 Geräuscherwartungswerte als Orientierung
Motorleistung Schall-Druckpegel pA [dB] 1)
PNPumpe mit Motor
[kW] 1450 min -1 2900 min -1
0,55 52 -
0,75 53 -
1,1 54 -
1,5 54 -
2,2 57 -
358 64
458 67
5,5 63 70
7,5 64 71
1) Räumlicher Mittelwert von Schalldruckpegeln auf einer quaderförmi-
gen Meßfläche in 1 m Abstand von der Motoroberfläche.
5 Aufstellung/Einbau
5.1 Montage
- Einbau erst nach Abschluß aller Schweiß- und Lötarbeiten und der ggf. erforderlichen
Spülung des Rohrsystems vornehmen. Schmutz kann die Pumpe funktionsunfähig ma-
chen.
- Die Standardpumpen müssen witterungsgeschützt in einer frost/staubfreien, gut belüf-
teten und nicht explosiven Umgebung installiert werden.
-Die Pumpe an gut zugänglicher Stelle montieren, so daß eine spätere Überprüfung
oder ein Austausch leicht möglich ist.
- Senkrecht über der Pumpe ist ein Haken oder eine Öse mit entsprechender Tragfähig-
keit (Gesamtgewicht der Pumpe: siehe Katalog / Datenblatt) anzubringen, woran bei
Wartung oder Reparatur der Pumpe Hebezeug oder ähnliche Hilfsmittel angeschlagen
werden können.
- Die Pumpe ist mittels zugelassener Lastaufnahmemittel zu heben (siehe Absatz 3).
- Axialer Mindestabstand zwischen einer Wand und der Lüfterhaube des Motors: Freies
Ausbaumaß von min. 200 mm + der Lüfterhaube.
6

DEUTSCH
-Absperreinrichtungen sind grundsätzlich vor und hinter der Pumpe einzubauen, um bei
Überprüfung oder Austausch der Pumpe ein Entleeren der gesamten Anlage zu ver-
meiden.
-Bei Gefahr durch Rückströmung ist ein Rückflußverhinderer vorzusehen.
-Rohrleitungen und Pumpe spannungsfrei montieren. Die Rohrleitungen sind so zu be-
festigen, daß die Pumpe nicht das Gewicht der Rohre trägt.
-Das Entlüftungsventil (Bild 4, 5, Pos. 2.1) muß immer nach oben zeigen
-Bei Einsatz der Pumpe in Klima- oder Kälteanlagen kann das in der Laterne anfallen-
de Kondensat gezielt über vorhandene Bohrungen abgeführt werden.
- Jede Einbaulage außer "Motor nach unten" ist zulässig.
Die Einbaulage mit waagerechter Motorwelle ist bei den Baureihen IPL und DPL bis zu
einer Motorleistung von 7,5 kW zulässig.
Einbaulagen: IPL siehe Bild 1
DPL siehe Bild 2
Der Motorklemmenkasten darf nicht nach unten zeigen. Im Bedarfsfall kann der Motor
bzw. Einstecksatz nach Lösen der Sechskantschrauben gedreht werden.
ACHTUNG! Beim Verdrehen die Gehäuse-O-Ringdichtung nicht beschädigen.
ACHTUNG! Beim Fördern aus einem Behälter ist für ein stets ausreichendes Flüssig-
keitsniveau über dem Saugstutzen der Pumpe zu sorgen, damit die
Pumpe keinesfalls trocken läuft. Der Mindest-Zulaufdruck muß eingehal-
ten werden.
ACHTUNG! Bei Anlagen, die isoliert werden, darf nur das Pumpengehäuse einisoliert
werden, nicht Laterne und Motor.
5.2 Elektrischer Anschluß
Der elektrische Anschluß ist von einem beim örtlichen EVU zugelassenen Elekt-
roinstallateur und entsprechend den geltenden VDE-Vorschriften auszuführen.
- Der elektrische Anschluß muß nach VDE 0730/Teil 1 über eine feste Anschlußleitung
erfolgen, die mit einer Steckvorrichtung oder einem allpoligen Schalter mit mindestens
3 mm Kontaktöffnungsweite versehen ist.
- Um den Tropfwasserschutz und die Zugentlastung der Kabelverschraubung sicherzu-
stellen, ist eine Anschlußleitung mit ausreichendem Außendurchmesser zu verwenden.
Es ist durch entsprechende Positionierung der Kabelverschraubung oder durch ent-
sprechende Kabelverlegung sicherzustellen, daß kein Tropfwasser in den Klemmen-
kasten laufen kann.
- Bei Einsatz der Pumpen in Anlagen mit Wassertemperaturen über 90°C muß eine ent-
sprechend wärmebeständige Anschlußleitung verwendet werden.
- Die Anschlußleitung ist so zu verlegen, daß in keinem Fall die Rohrleitung und/oder
das Pumpen- und Motorgehäuse berührt werden.
- Stromart und Spannung des Netzanschlusses überprüfen.
-Typenschilddaten des Motors beachten.
- Netzseitige Absicherung: abhängig vom Motornennstrom.
- Pumpe / Anlage vorschriftsmäßig erden.
- Das Anschlußschema für den Elektroanschluß befindet sich im Klemmenkastendeckel
(s. auch Bild 3).
7

DEUTSCH
- Der Motor muß gegen Überlast durch einen Motorschutzschalter oder durch das Kalt-
leiterauslösegerät abgesichert werden.
Einstellung des Motorschutzschalters:
Direktanlauf: Einstellung auf Motornennstrom nach Angaben des Motortypenschildes,
Y-'-Anlauf: Ist der Motorschutzschalter in die Zuleitung zur Y-'-Schützkombination
geschaltet, so erfolgt die Einstellung wie bei Direktanlauf. Ist der Motorschutzschalter in
einen Strang der Motorzuleitung (U1/V1/W1 oder U2/V2/W2) geschaltet, so ist der Mo-
torschutzschalter auf den Wert 0,58 x Motornennstrom einzustellen.
-In Sonderausführung ist der Motor mit Kaltleiterfühlern ausgestattet. Kaltleiterfühler am
Kaltleiterauslösegerät anschließen.
ACHTUNG! An die Klemmen Kaltleiterfühler darf nur eine max. Spannung von 7,5V
angelegt werden, höhere Spannung zerstört die Kaltleiterfühler.
-Der Netzanschluß an das Klemmenbrett ist abhängig von der Motorleistung P2, von
der Netzspannung und von der Einschaltart. Die erforderliche Schaltung der Verbin-
dungs-brücken im Klemmenkasten ist folgender Tabelle und Bild 3 zu entnehmen:
Einschaltart Motorleistung
P2 d3 kW
Motorleistung
P2 t4 kW
Netzspannung Netzspannung
3 ~ 230 V 3 ~ 400 V 3 ~ 400 V
Direkt '-Schaltung (3a) Y-Schaltung (3b) '-Schaltung (3a)
Y-'-Anlauf Verbindungsbrücken
entfernen (3c) nicht möglich Verbindungsbrücken entfernen (3c)
- Bei Anschluß von automatisch arbeitenden Schaltgeräten die entsprechende Einbau-
und Betriebsanleitung beachten.
6 Inbetriebnahme
-Pumpe, Saug- und Zulaufleitung müssen gefüllt und entlüftet sein.
ACHTUNG! Die Pumpe darf nicht trocken laufen. Trockenlauf zerstört die Gleitring-
dichtung!
- Um Kavitationsgeräusche und -schäden zu vermeiden, muß ein Mindest-Zulaufdruck
am Saugstutzen der Pumpe gewährleistet werden. Dieser Mindest-Zulaufdruck ist ab-
hängig von der Betriebssituation und dem Betriebspunkt der Pumpe und muß dement-
sprechend festgelegt werden. Wesentliche Parameter zur Festlegung des Mindest-
Zulaufdruckes sind der NPSH-Wert der Pumpe in ihrem Betriebspunkt und der Dampf-
druck des Fördermediums.
- Pumpen durch Lösen der Entlüftungsschrauben (Bild 4, 5, Pos. 2.1) entlüften.
Verbrühungsgefahr!
Je nach Temperatur des Fördermediums und Systemdruck kann beim voll-
ständigen Öffnen der Entlüftungsschraube heißes Fördermedium in flüssigem
oder dampfförmigem Zustand austreten bzw. unter hohem Druck heraus-
schießen.
8

DEUTSCH
- Durch kurzzeitiges Einschalten überprüfen, ob die Drehrichtung mit dem Pfeil auf dem
Motor (Lüfterhaube bzw. Flansch) übereinstimmt. Bei falscher Drehrichtung ist wie folgt
zu verfahren:
- Bei direktem Anlauf: 2 Phasen am Klemmenbrett des Motors vertauschen (z.B. L1
gegen L2),
-Bei Y-'-Anlauf: Am Klemmenbrett des Motors von 2 Wicklungen jeweils Wicklungs-
anfang und Wicklungsende vertauschen (z.B. V1 gegen V2 und W1 gegen W2).
-Die Fördermenge soll 10% der maximalen Förderleistung nicht unterschreiten.
-Prüfen, ob die Stromaufnahme nicht den Nennstrom auf dem Typenschild übersteigt.
ACHTUNG! Die Pumpe darf nicht länger als 10 Minuten bei Fördermenge Q=0m³/h
(geschlossenes Absperrventil) betrieben werden.
Verbrennungs-/Erfrierungsgefahr bei Berührung der Pumpe!
Je nach Betriebszustand der Pumpe bzw. der Anlage (Temperatur des För-
dermediums) kann die gesamte Pumpe sehr heiß oder sehr kalt werden.
Während des Betriebes Abstand halten!
7 Wartung
Vor Wartung- oder Instandsetzungsarbeiten Anlage spannungsfrei schalten
und gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern.
Verbrühungsgefahr!
Bei hohen Wassertemperaturen und Systemdrücken Pumpe vorher abkühlen
lassen.
7.1 Gleitringdichtung
Während der Einlaufzeit können geringfügige Tropfleckagen auftreten. Es ist jedoch wö-
chentlich eine Sichtkontrolle erforderlich. Bei deutlich erkennbarer Leckage ist ein Dich-
tungswechsel vorzunehmen. Wilo bietet ein Reparatur-Set an, das die für einen Wechsel
notwendigen Teile enthält.
Wechsel der Gleitringdichtung (Bild 4, 5) :
- Anlage spannungsfrei schalten und gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern.
-Absperrarmaturen vor und hinter der Pumpe schließen.
-Pumpe durch Öffnen der Entlüftungsschraube (Pos. 2.1) drucklos machen.
Verbrühungsgefahr!
Bei heißen Fördermedien
-Motor abklemmen, falls Kabel für die Demontage des Motors zu kurz ist.
-Motorbefestigungsschrauben (Pos. 4) am Motorflansch lösen und Motor mit Laufrad
und Wellendichtung mit geeignetem Hebezeug von der Pumpe abheben.
-Laufradbefestigungsmutter (Pos. 1.11) lösen, darunterliegende Unterlegscheibe (Pos.
1.12) abnehmen und Laufrad (Pos. 1.13) von Pumpenwelle abziehen.
-Gleitringdichtung (Pos. 1.21) von der Welle abziehen.
-Paß-/Sitzflächen der Welle sorgfältig säubern.
9

DEUTSCH
-Gegenring der Gleitringdichtung mit Dichtmanschette aus dem Laternenflansch sowie
den O-Ring (Pos. 1.14) entfernen und die Dichtungssitze säubern.
-Neuen Gegenring der Gleitringdichtung mit Dichtmanschette in den Dichtungssitz des
Laternenflansches eindrücken. Als Schmiermittel kann handelsübliches Geschirrspül-
mittel verwendet werden.
-Neuen O-Ring in die Nut des O-Ringsitzes der Laterne montieren.
-Neue Gleitringdichtung bis Ende Kegelsitz auf die Welle ziehen. Als Schmiermittel kann
handelsübliches Geschirrspülmittel verwendet werden.
-Laufrad mit Unterlegscheibe und Mutter montieren, dabei am Laufradaußendurch-
messer kontern. Beschädigungen der Gleitringdichtung durch Verkanten vermeiden.
ACHTUNG! Vorgeschriebenes Schraubenanzugsmoment beachten (siehe 7.3)
-Motor mit Laufrad und Wellendichtung mit geeignetem Hebezeug vorsichtig in das
Pumpengehäuse einführen und verschrauben.
ACHTUNG! Vorgeschriebenes Schraubenanzugsmoment beachten (siehe 7.3)
-Motorkabel anklemmen.
7.2 Motor
Erhöhte Lagergeräusche und ungewöhnliche Vibrationen zeigen einen Lagerverschleiß
an. Das Lager bzw. der Motor muß dann gewechselt werden.
Wechsel des Motors (Bild 4, 5):
- Anlage spannungsfrei schalten und gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern.
-Absperrarmaturen vor und hinter der Pumpe schließen.
-Pumpe durch Öffnen der Entlüftungsschraube (Pos. 2.1) drucklos machen.
Verbrühungsgefahr!
Bei heißen Fördermedien
-Motoranschlussleitungen entfernen.
-Motorbefestigungsschrauben (Pos. 4) am Motorflansch lösen und Motor mit Laufrad
und Wellendichtung mit geeignetem Hebezeug von der Pumpe abheben.
-Neuen Motor mit Laufrad und Wellendichtung mit geeignetem Hebezeug vorsichtig in
das Pumpengehäuse einführen und verschrauben.
ACHTUNG! Vorgeschriebenes Schraubenanzugsmoment beachten (siehe 7.3)
-Motorkabel anklemmen.
7.3 Schraubenanzugsmomente
Schraubenverbindung Anzugsdrehmoment
Nm ± 10% Montageanweisungen
Laufrad - Welle M10
M12
30
60
Pumpengehäuse –
Motorflansch M16 100 gleichmäßig über Kreuz anziehen
10

DEUTSCH
8 Störungen, Ursachen und Beseitigung
Störung Mögliche Ursache Behebung
Pumpe läuft nicht an
oder setzt aus
Pumpe blockiert Motor spannungsfrei schalten, Ursache der Blockierung
entfernen; falls Motor blockiert, Motor / Stecksatz überho-
len / tauschen
Kabelklemme lose alle Klemmenschrauben anziehen
Sicherungen defekt Sicherungen prüfen, defekte Sicherungen auswechseln
Motor schadhaft Kundendienst einschalten
Motorschutzschalter hat aus-
gelöst
Pumpe druckseitig auf Nennvolumenstrom eindrosseln
Motorschutzschalter falsch
eingestellt
Motorschutzschalter auf den richtigen Nennstrom des
Typenschildes einstellen.
Motorschutzschalter durch zu
hohe Umgebungstemperatur
beeinflußt
Motorschutzschalter versetzen oder durch Wärmeisolie-
rung schützen
Kaltleiterauslösegerät hat
aus-gelöst
Motor und Lüfterhaube auf Verunreinigungen prüfen und
ggfs. säubern, Umgebungstemperatur prüfen und ggfs.
durch Zwangsbelüftung Umgebungstemperatur d40 °C
sicherstellen
Pumpe läuft mit Falsche Drehrichtung Drehrichtung prüfen, evtl. ändern
verringerter Leistung Druckseitiges Absperrventil
gedrosselt
Absperrventil langsam öffnen
Drehzahl zu gering falsche Klemmenbrückung (Y anstatt ') beheben
Luft in Saugleitung Undichtheiten an Flanschen beheben, entlüften
Pumpe macht Geräu-
sche
Unzureichender Vordruck Vordruck erhöhen, Mindestdruck am Saugstutzen beach-
ten, saugseitigen Schieber und Filter überprüfen und
ggfs. reinigen
Motor hat Lagerschaden Pumpe durch WILO-Kundendienst oder Fachbetrieb
überprüfen und ggfs. instandsetzen lassen
Laufrad schleift an Planflächen und Zentrierungen sowie zwischen Laterne
und Pumpengehäuse überprüfen und ggfs. säubern.
Läßt sich die Betriebsstörung nicht beheben, wenden Sie sich bitte an Ihren Sanitär- und Hei-
zungsfachhandwerker oder an den WILO-Kundendienst.
11

DEUTSCH
12
9 Ersatzteile
Lieferbare Ersatzteile (siehe Bild 4, 5):
1 Austauschsatz komplett
1.1 Bausatz Laufrad mit
1.11 Mutter
1.12 Unterlegscheibe
1.13 Laufrad
1.14 O-Ring
1.2 Bausatz Gleitringdichtung mit
1.11 Mutter
1.12 Unterlegscheibe
1.14 O-Ring
1.21 Gleitringdichtung kpl.
2 Austauschsatz Motor
2.1 Entlüftungsschraube
3 Pumpengehäuse komplett mit
1.14 O-Ring
3.1 Pumpengehäuse (IPL. DPL)
3.2 Stopfen für Druckmessanschlüsse
3.3 Umschaltklappe dDN 80 (nur DPL-Pumpen)
3.4 Umschaltklappe tDN 100 (nur DPL-Pumpen)
4 Befestigungsschrauben für Motorflansch / Pumpengehäuse (Auch im Austausch-Satz
Motor)
ACHTUNG! Eine einwandfreie Funktion der Pumpe kann nur gewährleistet werden, wenn
Wilo-Originalersatzteile verwendet werden.
Bei Ersatzteilbestellungen bitte o.g. Ersatzteilnummern und –bezeichnungen sowie sämtliche
Daten des Pumpen- und Motortypenschildes angeben.
Technische Änderungen vorbehalten!

ENGLISH
1 General
Installation and service by qualified personnel only.
1.1 Fields of applications
Series IPL (Inline) and DPL (Dual) glanded pumps are used for circulating duties in me-
chanical building services to serve:
- Central hot water heating systems
- Chilled and condenser water systems
-Closed industrial circulating systems
- Heat transfer systems.
1.2 Product information
1.2.1 Serial codes
IPL 50 / 170 – 7,5 / 2
IPL = Inline-pump n n n n n
DPL = Double-pump ~~~~
Pump connection size [mm] ~~~~
Nominal impeller diameter [mm] ~~~
Rated motor power kW ~~
2-pole motor ~
1.2.2 Technical data
Motor speeds: IPL, DPL 2900, 1450 1/min
Connection sizes DN: IPL
DPL
32 – 100
32 – 100
Permissible temperature min./max. –10°C bis +120°C
Maximum ambient temperature 40°C
Maximum working pressure 10 bar
Insulation class F
Enclosure rating IP 55
Pipe and gauge connections Flanges PN 16 to DIN EN 1092-2
with gauge tappings 1/8“ BSP
Permissible fluids Heating water to VDI 2035
Chilled/condenser water
Water/Glycol-mixtures up to 40 % glycol content
Heat transfer oil
Other media on request
z
z
z
{
{
Electrical wiring connections 3 ~ 400 V, 50 Hz
3 ~ 230 V, 50 Hz: up to 3 kW
3 ~ 230 V, 50 Hz:4 kW and above
3 ~ 440 - 480V 60Hz
z

{
{
Thermal resistor sensor {
Variable speed control Pol change multi-speed motors
Automatic control gear (Wilo-CR-System)
{
z
zStandard design
{Special design or additional EquIPLent at extra cost
Alternative application of standard design (no additonal costs)
When ordering spare parts, all data of pump and motor name plate must be stated.
13

ENGLISH
Permissible fluids:
When using water/glycol mixtures of a mixing ratio up to 40% glycol (or fluids of viscosi-
ties other than water) it will be necessary to correct the hydraulic pump data according to
the higher viscosity, depending on the mixing ratio and the fluid temperature. Only ap-
proved makes of additives with corrosion inhibitors in strict compliance with manufactur-
ers` instructions must be used.
The fluid must be free of sediments.
2 Safety rules
These instructions contain basic rules on safety aspects which must be strictly adhered
to for installation and operation. It is therefore imperative for Installers and Operators to
study these instructions prior to installation and commissioning.
Not only the safety references under this main heading need attention but also those
added and specifically marked under the ensuing headers.
2.1 Symbols marking safety reference in these instructions
Safety precautions in these operating instructions which, if not followed, could cause
personal injury are indicated by the symbol:
Safety precautions warning of danger due to electricity are indicated by the symbol:
The following symbol is used to indicate that by ignoring the relevant safety instructions,
damage could be caused to the pump/machinery and its functions:
ATTENTION!
2.2 Trade qualifications
Only suitably qualified personnel may work on this equIPLent.
2.3 Dangers from non-observance of safety rules
Non-observance of safety reference may cause harm to persons and pump or installa-
tion. Failure to comply with safety reference could invalidate all warrantly/damage
claims.
In detail, non-compliance may e.g. cause the following danger situations:
- Failure of important pump or machinery functions
- Injury resulting from electrical or mechanical factors
2.4 Safety reference for the operator
Ruling local regulations on the prevention of accidents must be observed.
Danger from electrical energy must be excluded (conforming to local and general regula-
tions).
2.5 Safety reference for inspections and installation
It is the operators responsibility to ensure that all inspection and installation work is car-
ried out by authorized and qualified personnel only, after having made them-selves fully
conversant with these instructions.
On principle, work must be carried out only with the pump/plant switched off and at com-
plete standstill.
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2.6 Arbitary alterations and spare parts procurement
Any alterations to the pump/plant are only permitted if authorized by the manufacturers.
Original spare parts ensure safety and reliability. The use of unauthorized parts could in-
validate any claims for consequential damages.
2.7 Inadmissible operating conditions
Operational safety of the plant is only ensured if used in strict accordance with chapter 1
of these instructions. Limits stated in catalogue/data sheet must not be exceeded under
any circumstances.
3 Transport and intermediate storage
ATTENTION! The pump must be protected from moisture and mechanical damage at all
times during transport and intermediate storage.
It must be carefully handled by means of authorized lifting gear. The lifting gear
has to be fitted on the pump flanges and perhaps on the outer diameter of the
motor (Attention: the lifting gear has to be fixed against slide slip!).
The lifting eyebolts on the motor are only suitable for fixing the position of
the lifting gear.
The lifting eyebolts of the motor are suitable for the weight of the motor. It´s not
allowed to carry the complete pump on the lifting eyebolts of the motor.
4 Description of product and accessories
4.1 Description of the pumps
All pumps dealt with herein are single-stage, low-pressure centrifugal pumps in mon-
oblock design, with extended single motor/pump shaft. The pumps can be installed ei-
ther pipe-supported in sufficiently anchored pipework or base-mounted on a plinth.
Its capacity can be infinitely varied if used in conjunction with the respective control gear
(Wilo-CR-System). This will enable an optimum adaptation of pump performance to ac-
tual load demands and an economical pump operation.
-IPL: The pump housing is of the inline design with suction and discharge connection
axially in line (Fig.1). All pump housings are designed with the possibility of base
mounting on a plinth. Pumps with a power 5,5kW and above to be based mounted.
-DPL: Two pumps heads mounted in a common housing (double-pump), the pump
housing is being of inline design (Fig.2). All pump housings are designed with the
possibility of base mounting on a plinth. Pumps with a power 4 kW and above to be
based mounted.
When used in conjunction with an automatic variable speed controller only the base-
duty pump is operated variably. The second pump remains available for parallel op-
eration to cover peak-load demand and additionally, for standby duty to take over un-
der fault conditions.
4.2 Scope of supply
IPL:
- Single pump
- Installation and operating instructions.
DPL:
- Double pump
- Installation and operating instructions.
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4.3 Accessories
Accessories must be ordered separately.
-PTC trip relay for switchboard mounting.
-IPL and DPL: 3 support feet and sundries for base mounting.
-DPL: Blind flange for repair purpose
4.4 Expected noise values as guideline
power of motor Sound pressure level pA [dB] 1)
PNPump with Motor
[kW] 1450 min -1 2900 min -1
0,55 52 55
0,75 53 58
1,1 54 58
1,5 54 61
2,2 57 62
358 64
458 67
5,5 63 70
7,5 64 71
1)Average area sound pressure level value measured in a cubic area
at a distance of 1 m to the motor surface.
5 Siting/Installation
5.1 Installation
- Installation only after all welding/soldering on the pipework is completed and the pipe
system has been flushed out. Foreign matter and impurities may cause damage to the
pump.
- Standard design pumps must be installed in a frost- and dustfree, well-ventilated and
non potential explosive environment.
-Mount the pump in an easily accessible position in order to facilitate later inspections
or exchange.
- Provide and place a hook or eyebolt of respective load bearing capacity (total weight
of pump: see catalogue/data sheet) vertically above the pump, suitable for taking lift-
ing gear or other mechanical aids capable of handling the pump for maintenance or
repairs.
- The pump must be carefully handled by means of authorized lifting gear (see chap. 3).
-Minimum axial clearance between a wall and the motor fan cover: clearance required
for removal to min. 200 mm + of fan cover.
-Isolating valves must be provided and installed on suction and discharge ports in or-
der to avoid draining the whole pipe system when servicing or exchanging the pump.
-At the risk of backflow a non-return valve must be provided.
-Pump must be mounted free of stress from the pipework. The pipes must be attached
in such way that the pump does not bear the weight of the pipes.
-The venting valve always must face upwards (Fig 4, 5, pos. 2.1).
-When pumps are used in airconditioning/cooling systems, it is possible to drain off the
condensation of the lantern through drilled holes.
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