Wilo VeroLine-IPL User manual

Wilo-VeroLine-IPL (1,1-7,5 kW)
Wilo-VeroTwin-DPL (1,1-7,5 kW)
Pioneering for You
2 140 036-Ed.02 / 2017-11-Wilo
de Einbau- und Betriebsanleitung
en Installation and operating instructions
fr Notice de montage et de mise en service
nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften

Fig. 1: IPL
Fig. 2: DPL

de Einbau- und Betriebsanleitung 3
en Installation and operating instructions 23
fr Notice de montage et de mise en service 41
nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften 61

1 Allgemeines............................................................................................................................................ 3
2 Sicherheit................................................................................................................................................ 3
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung ..................................................................................3
2.2 Personalqualifikation ............................................................................................................................................4
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise ....................................................................................4
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten ...........................................................................................................................4
2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber ................................................................................................................4
2.6 Sicherheitshinweise für Inspektions- und Montagearbeiten ...........................................................................5
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung ............................................................................................5
2.8 Unzulässige Betriebsweisen .................................................................................................................................5
3 Transport und Zwischenlagerung ........................................................................................................ 5
3.1 Versand ...................................................................................................................................................................5
3.2 Transport für Montage-/Demontagezwecke .....................................................................................................5
4 Bestimmungsgemäße Verwendung..................................................................................................... 6
5 Angaben über das Erzeugnis ................................................................................................................ 7
5.1 Typenschlüssel .......................................................................................................................................................7
5.2 Technische Daten ..................................................................................................................................................7
5.2.1 Hinweise für die Aufstellung von Varianten K1/K4 (Außenaufstellung)......................................................... 8
5.3 Lieferumfang ..........................................................................................................................................................8
5.4 Zubehör ...................................................................................................................................................................8
6 Beschreibung und Funktion.................................................................................................................. 9
6.1 Beschreibung des Produktes ................................................................................................................................9
6.2 Geräuscherwartungswerte .................................................................................................................................10
7 Installation und elektrischer Anschluss ............................................................................................ 10
7.1 Installation ............................................................................................................................................................11
7.2 Elektrischer Anschluss ........................................................................................................................................13
8 Inbetriebnahme.................................................................................................................................... 14
8.1 Füllen und Entlüften ............................................................................................................................................15
8.2 Prüfen der Drehrichtung .....................................................................................................................................16
9 Wartung ................................................................................................................................................ 16
9.1 Motor .....................................................................................................................................................................17
9.1.1 Wechsel des Motors............................................................................................................................................. 17
9.2 Gleitringdichtung .................................................................................................................................................18
9.2.1 Wechsel der Gleitringdichtung........................................................................................................................... 18
10 Störungen, Ursachen und Beseitigung .............................................................................................. 19
11 Ersatzteile............................................................................................................................................. 20
12 Entsorgung ........................................................................................................................................... 21

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-IPL/DPL (1,1-7,5 kW) 3
Einbau- und Betriebsanleitung
1 Allgemeines
Über dieses Dokument Die Sprache der Originalbetriebsanleitung ist Deutsch. Alle weiteren
Sprachen dieser Anleitung sind eine Übersetzung der Originalbe-
triebsanleitung.
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil des Produktes. Sie
ist jederzeit in Produktnähe bereitzustellen. Das genaue Beachten
dieser Anweisung ist Voraussetzung für den bestimmungsgemäßen
Gebrauch und die richtige Bedienung des Produktes.
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der Ausführung des
Produktes und dem Stand der zugrunde gelegten sicherheitstechni-
schen Vorschriften und Normen bei Drucklegung.
EG-Konformitätserklärung:
Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung ist Bestandteil dieser
Betriebsanleitung.
Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen Änderung der dort
genannten Bauarten oder Missachtung der in der Betriebsanleitung
abgegebenen Erklärungen zur Sicherheit des Produktes/Personals
verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
2 Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Mon-
tage, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebs-
anleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur
sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführ-
ten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die
unter den folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen einge-
fügten, speziellen Sicherheitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung
Symbole Allgemeines Gefahrensymbol
Gefahr durch elektrische Spannung
HINWEIS
Signalwörter GEFAHR!
Akut gefährliche Situation.
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten Verletzungen.
WARNUNG!
Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen erleiden. 'Warnung'
beinhaltet, dass (schwere) Personenschäden wahrscheinlich sind,
wenn der Hinweis missachtet wird.
VORSICHT!
Es besteht die Gefahr, das Produkt/die Anlage zu beschädigen.
'Vorsicht' bezieht sich auf mögliche Produktschäden durch Miss-
achten des Hinweises.
HINWEIS
Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung des Produktes. Er macht auch
auf mögliche Schwierigkeiten aufmerksam.

Deutsch
4 WILO SE 11/2017
Direkt am Produkt angebrachte Hinweise wie z.B.
• Drehrichtungspfeil,
• Typenschild,
• Warnaufkleber,
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand
gehalten werden.
2.2 Personalqualifikation Das Personal für die Montage, Bedienung und Wartung muss die ent-
sprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwor-
tungsbereich, Zuständigkeit und Überwachung des Personals sind
durch den Betreiber sicherzustellen. Liegen dem Personal nicht die
notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unter-
weisen. Falls erforderlich kann dies im Auftrag des Betreibers durch
den Hersteller des Produktes erfolgen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefährdung
für Personen, die Umwelt und Produkt/Anlage zur Folge haben. Die
Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise führt zum Verlust jeglicher
Schadenersatzansprüche.
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefähr-
dungen nach sich ziehen:
• Gefährdungen von Personen durch elektrische, mechanische und
bakteriologische Einwirkungen,
• Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen,
• Sachschäden,
• Versagen wichtiger Funktionen des Produktes/der Anlage,
• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und Reparaturverfahren.
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die
bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie
eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften
des Betreibers sind zu beachten.
2.5 Sicherheitshinweise für den
Betreiber
Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Personen (einschließlich
Kinder) mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen
Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/oder mangels Wissen
benutzt zu werden, es sei denn, sie werden durch eine für ihre Sicher-
heit zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anwei-
sungen, wie das Gerät zu benutzen ist.
Kinder müssen beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie
nicht mit dem Gerät spielen.
• Führen heiße oder kalte Komponenten am Produkt/der Anlage zu
Gefahren, müssen diese bauseitig gegen Berührung gesichert sein.
• Berührungsschutz für sich bewegende Komponenten (z.B. Kupplung)
darf bei sich im Betrieb befindlichem Produkt nicht entfernt werden.
• Leckagen (z.B. Wellendichtung) gefährlicher Fördermedien (z.B. ex-
plosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine Gefähr-
dung für Personen und die Umwelt entsteht. Nationale gesetzliche
Bestimmungen sind einzuhalten.
• Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen. Wei-
sungen lokaler oder genereller Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.] und
der örtlichen Energieversorgungsunternehmen sind zu beachten.
• Der Bereich in der Umgebung des Pumpenaggregats muss von Verun-
reinigungen freigehalten werden, um die Wahrscheinlichkeit eines
Brandes oder einer Explosion aufgrund eines Kontakts von Verunrei-
nigungen mit heißen Oberflächen des Aggregats zu vermeiden.

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-IPL/DPL (1,1-7,5 kW) 5
• Die in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen betreffen den
Standardentwurf der Ausrüstung. Auf alle Einzelheiten bzw. häufige
Abweichungen wird in diesem Buch nicht eingegangen. Zusätzliche
Informationen erhalten Sie vom Hersteller.
• Bei Zweifeln zur Funktion oder Einstellung von Teilen der Ausrüstung
ist unverzüglich Rücksprache mit dem Hersteller zu halten.
2.6 SicherheitshinweisefürInspektions-
und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage- und Wartungs-
arbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausge-
führt werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebs-
anleitung ausreichend informiert hat.
Die Arbeiten an dem Produkt/der Anlage dürfen nur im Stillstand
durchgeführt werden. Die in der Einbau- und Betriebsanleitung
beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen des Produktes/der
Anlage muss unbedingt eingehalten werden.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits-
und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt
werden.
2.7 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung gefährden die
Sicherheit des Produktes/Personals und setzen die vom Hersteller
abgegebenen Erklärungen zur Sicherheit außer Kraft.
Veränderungen des Produktes sind nur nach Absprache mit dem Her-
steller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes
Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile hebt
die Haftung für die daraus entstehenden Folgen auf.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes ist nur bei bestim-
mungsgemäßer Verwendung entsprechend Abschnitt 4 der Betriebs-
anleitung gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt angegebenen
Grenzwerte dürfen auf keinen Fall unter- bzw. überschritten werden.
3 Transport und Zwischenlagerung
3.1 Versand Die Pumpe wird ab Werk im Karton oder auf einer Palette verzurrt und
gegen Staub und Feuchtigkeit geschützt ausgeliefert.
Transportinspektion Bei Erhalt der Pumpe diese sofort auf Transportschäden überprüfen.
Bei Feststellung von Transportschäden sind die notwendigen Schritte
innerhalb der entsprechenden Fristen beim Spediteur einzuleiten.
Aufbewahrung Bis zum Einbau bzw. bei Zwischenlagerung muss die Pumpe trocken,
frostfrei und vor mechanischen Beschädigungen geschützt aufbe-
wahrt werden.
VORSICHT! Beschädigungsgefahr durch falsche Verpackung!
Wird die Pumpe zu einem späteren Zeitpunkt erneut transportiert,
muss sie transportsicher verpackt werden.
• Dazu die Originalverpackung oder eine äquivalente Verpackung
wählen.
3.2 Transport für Montage-/
Demontagezwecke
WARNUNG! Gefahr von Personenschäden!
Unsachgemäßer Transport kann zu Personenschäden führen.
• Der Transport der Pumpe ist mittels zugelassener Lastaufnahme-
mittel durchzuführen. Sie sind an den Pumpenflanschen und gege-
benenfalls am Motor-Außendurchmesser (Sicherung gegen
Abrutschen erforderlich!) anzuschlagen.

Deutsch
6 WILO SE 11/2017
• Die Transportösen am Motor dienen dabei nur zur Führung bei
Lastaufnahme (Fig. 3).
• Zum Anheben mit dem Kran muss die Pumpe wie dargestellt mit
geeigneten Riemen umschlungen werden. Die Pumpe in Schlaufen
legen, die sich durch das Eigengewicht der Pumpe festziehen.
• Die Transportösen am Motor sind nur zum Transport des Motors,
nicht aber der ganzen Pumpe zugelassen (Fig. 4).
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch hohes Eigengewicht!
Die Pumpe selbst und Teile der Pumpe können ein sehr hohes
Eigengewicht aufweisen. Durch herunterfallende Teile besteht die
Gefahr von Schnitten, Quetschungen, Prellungen oder Schlägen,
die bis zum Tod führen können.
• Immer geeignete Hebemittel verwenden und Teile gegen Herabfal-
len sichern.
• Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten.
• Bei allen Arbeiten Schutzkleidung (Arbeitssicherheitsschuhe,
Helm, Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.
4 Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmung Die Trockenläuferpumpen der Baureihen IPL (Inline), DPL (Doppel)
werden als Umwälzpumpen in den nachfolgend genannten Einsatz-
gebieten verwendet.
Einsatzgebiete Sie dürfen eingesetzt werden in:
• Warmwasser-Heizungssystemen,
• Kühl- und Kaltwasserkreisläufen,
• industriellen Umwälzsystemen,
• Wärmeträgerkreisläufen.
Gegenanzeigen Typische Montageorte sind Technikräume innerhalb des Gebäudes
mit weiteren haustechnischen Installationen. Eine unmittelbare Ins-
tallation des Gerätes in anders genutzten Räumen (Wohn- und
Arbeitsräumen) ist nicht vorgesehen.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Unzulässige Stoffe im Medium können die Pumpe zerstören. Abra-
sive Feststoffe (z. B. Sand) erhöhen den Verschleiß der Pumpe.
Pumpen ohne Ex-Zulassung sind nicht geeignet für den Einsatz in
explosionsgefährdeten Bereichen.
• Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhal-
tung dieser Anleitung.
• Jede darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestim-
mungsgemäß.
Fig. 3: Anbringen der Transportseile
Fig. 4: Transport des Motors

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-IPL/DPL (1,1-7,5 kW) 7
5 Angaben über das Erzeugnis
5.1 Typenschlüssel Der Typenschlüssel besteht aus den folgenden Elementen:
5.2 Technische Daten
Bei Ersatzteilbestellungen sind sämtliche Daten des Pumpen- und
Motortypenschildes anzugeben.
Beispiel: IPL/DPL 50/175-7,5/2
IPL
DPL
Flanschpumpe als Inline-Pumpe
Flanschpumpe als Doppelpumpe
50 Nennweite DN des Rohranschlusses [mm]
170 Laufrad-Nenndurchmesser [mm]
7,5 Motornennleistung P2 [kW]
2 Polzahl
P2 Variante der Standardausführung: Trinkwasserzulas-
sung gem. ACS (siehe www.wilo.com)
K1 Variante der Standardausführung: Außenaufstellung
“Westeuropäisches Klima” (Motor mit Lüfterhauben-
schutzdach)
K4 Variante der Standardausführung: Außenaufstellung
“Westeuropäisches Klima” (Motor mit Lüfterhauben-
schutzdach, zusätzlich Stillstandsheizung 1~230 V)
K3 Variante der Standardausführung:
3 Kaltleiterfühler
Eigenschaft Wert Anmerkungen
Nenndrehzahl 2900 bzw. 1450 1/min
Sonderausführungen, z.B. für
andere Spannungen, Betriebs-
drücke, Fördermedien usw. siehe
Typenschild bzw. www.wilo.com.
Nennweiten DN IPL: 32 bis 100
DPL: 32 bis 100
Zulässige Medientemperatur min./max. -20 °C bis +120 °C
(abhängig vom Fördermedium und Typ
der Gleitringdichtung)
Umgebungstemperatur max. + 40 °C
Max. zulässiger Betriebsdruck 10 bar
Isolationsklasse F
Schutzart IP 55
Rohr- und Druckmessanschlüsse Flansche PN 16 nach DIN EN 1092-2
mit Druckmessanschlüssen Rp 1/8
nach DIN 3858
Zulässige Fördermedien Heizungswasser gem. VDI 2035
Kühl-/Kaltwasser
Wasser-Glykol-Gemisch bis 40 Vol.-%
Elektrischer Anschluss 3~400 V, 50 Hz
3~230 V, 50 Hz
(bis 3 kW einschließlich)
Motorschutz Bauseits erforderlich
Drehzahlregelung Wilo-Regelgeräte(z.B.Wilo-CC-System
oder Wilo-SC-System)
Trinkwassereignung Als Sonderausführung P2 möglich.
Wilo Zusatz-Einbau- und Betriebsan-
leitung “Wilo-IPL & IP-E Variante P2”
beachten.

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8 WILO SE 11/2017
Fördermedien Werden Wasser/Glykol-Gemische im Mischungsverhältnis bis 40 %
Glykolanteil (oder Fördermedien mit anderer Viskosität als reines
Wasser) eingesetzt, so sind die Förderdaten der Pumpe entsprechend
der höheren Viskosität, abhängig vom prozentualen Mischungsver-
hältnis und von der Mediumstemperatur, zu korrigieren. Zusätzlich ist
die Motorleistung bei Bedarf anzupassen.
• Nur Gemische mit Korrosionsschutz-Inhibitoren verwenden. Die
zugehörigen Herstellerangaben sind zu beachten!
• Das Fördermedium muss sedimentfrei sein.
• Bei Verwendung anderer Medien ist die Freigabe durch Wilo erforder-
lich.
HINWEIS
Das Sicherheitsdatenblatt des zu fördernden Mediums ist in jedem
Fall zu beachten!
5.2.1 Hinweise für die Aufstellung von
Varianten K1/K4 (Außenaufstellung)
In den Sonderausführungen K1, K4 und K10 ist die Pumpe auch für
Außenaufstellung geeignet (s. a. Kapitel 5.1 „Typenschlüssel” auf
Seite 7).
Der Einsatz von Pumpen des Typs IPL im Freien erfordert zusätzliche
Maßnahmen, die die Pumpen vor Witterungseinflüssen jeglicher Art
schützen. Hierzu zählen Regen, Schnee, Eis, Sonneneinstrahlung,
Fremdkörper und Betauung.
• Der Motor ist bei vertikaler Installation mit einem Lüfterhauben-
schutzdach auszuführen. Hierfür steht folgende Variante zur Verfü-
gung:
• K1 - Motor mit Lüfterhaubenschutzdach
• Bei der Gefahr der Betauung (z.B. durch große Temperaturschwan-
kungen, feuchte Luft) ist eine elektrische Stillstandsheizung vorzuse-
hen (Anschluss an 1~230 V, siehe Kapitel 7.2 „Elektrischer Anschluss”
auf Seite 13). Diese darf während des Betriebs des Motors nicht ein-
geschaltet sein.
Hierfür stehen folgende Varianten zur Verfügung:
• K4 - Motor mit Lüfterhaubenschutzdach und Stillstandsheizung
• K10 - Motor mit Stillstandsheizung
• Um eine Langzeiteinwirkung bei direkter, andauernder, intensiver
Sonneneinstrahlung, Regen, Schnee, Eis und Staub zu vermeiden,
müssen die Pumpen anlagenseitig durch eine zusätzliche Schutzab-
deckung von allen Seiten geschützt werden. Die Schutzabdeckung
muss so gestaltet sein, dass eine gute Belüftung erreicht und ein Wär-
mestau vermieden wird.
HINWEIS
Die Einsatz der Pumpenvarianten K1 und K4 ist nur möglich im Bereich
“gemäßigtes” bzw. “Westeuropäisches Klima”. In den Bereichen
„Tropenschutz“ und „verstärkter Tropenschutz“ müssen selbst in
geschlossenen Räumen Zusatzmaßnahmen zum Schutz der Motoren
getroffen werden.
5.3 Lieferumfang • Pumpe IPL/DPL
• Einbau- und Betriebsanleitung
5.4 Zubehör Zubehör muss gesondert bestellt werden:
• Kaltleiterauslösegerät für Schaltschrankeinbau
• IPL und DPL: 3 Konsolen mit Befestigungsmaterial für Fundament-
aufbau
• DPL: Blindflansch für Reparatureinsätze
Detaillierte Auflistung siehe Katalog bzw. Preisliste.

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-IPL/DPL (1,1-7,5 kW) 9
6 Beschreibung und Funktion
6.1 Beschreibung des Produktes
Alle hier beschriebenen Pumpen sind einstufige Niederdruck-Kreisel-
pumpen in Kompaktbauweise. Der Motor ist mit einer ungeteilten
Welle zur Pumpe hin ausgeführt. Die Pumpen können sowohl als
Rohreinbaupumpe direkt in eine ausreichend verankerte Rohrleitung
montiert (Fig. 5) oder auf einen Fundamentsockel gestellt werden
(Fig. 6).
In Verbindung mit einem Regelgerät kann die Leistung der Pumpen
stufenlos geregelt werden. Dies ermöglicht eine optimale Anpassung
der Pumpenleistung an den Bedarf des Systems und einen wirtschaft-
lichen Pumpenbetrieb.
IPL:
Das Pumpengehäuse ist in INLINE-Bauart ausgeführt, d.h. saug- und
druckseitige Flansche liegen in einer Mittellinie (Fig. 5/6). Alle Pum-
pengehäuse sind mit Pumpenfüßen versehen. Die Montage auf einen
Fundamentsockel wird ab Motornennleistung 5,5 kW und größer
empfohlen.
Betrieb der IPL an Wilo-Regelgeräten:
In Verbindung mit einem Wilo- Regelgerät (z.B. Wilo-CC-System oder
Wilo-SC-System) kann die Leistung der Pumpen stufenlos geregelt
werden. Dies ermöglicht eine optimale Anpassung der Pumpenleis-
tung an den Bedarf des Systems und einen wirtschaftlichen Pumpen-
betrieb.
Betrieb der IPL an externen Frequenzumrichtern (Fremdfabrikate):
Die von Wilo verwendeten Motoren sind grundsätzlich für den Betrieb
an externen Frequenzumrichtern bzw. Fremdfabrikaten geeignet,
wenn diese den im Anwendungsleitfaden DIN IEC /TS 60034-17 bzw.
IEC/TS 60034-25 genannten Bedingungen entsprechen.
Die Impulsspannung des Frequenzumrichters (ohne Filter) muß
unterhalb der in Fig. 7 gezeigten Grenzkurve liegen. Hierbei handelt es
sich um die an den Motorklemmen anliegende Spannung. Diese wird
nicht nur durch den Frequenzumrichter, sondern z.B. auch durch das
verwendete Motorkabel bestimmt (Typ, Querschnitt, Schirmung,
Länge usw.).
DPL:
Zwei Pumpen sind in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet (Dop-
pelpumpe). Das Pumpengehäuse ist in INLINE-Bauart ausgeführt (Fig.
8). Alle Pumpengehäuse sind mit Pumpenfüßen versehen. Die Mon-
tage auf einen Fundamentsockel wird ab Motornennleistung 4 kW
und größer empfohlen. In Verbindung mit einem Regelgerät wird nur
die Grundlastpumpe im Regelbetrieb gefahren. Für den Vollastbetrieb
steht die zweite Pumpe als Spitzenlastaggregat zur Verfügung.
Außerdem kann die zweite Pumpe die Reservefunktion im Störfall
übernehmen.
HINWEIS
Für alle Pumpentypen/Gehäusegrößen der Baureihe DPL sind Blind-
flansche erhältlich (s. Kapitel 5.4 “Zubehör”), die den Austausch eines
Einstecksatzes auch bei einem Doppelpumpengehäuse gewährleis-
ten (Fig. 8 rechts). Somit kann bei Austausch des Einstecksatzes ein
Motor weiter in Betrieb bleiben.
Fig. 5: Ansicht IPL - Rohreinbau
Fig. 6: Ansicht IPL - Fundamentaufbau
7,5 kW
Fig. 7: Grenzkurve der zulässigen Impulsspannung
Upk (einschließlich Spannungsreflexion und Dämp-
fung), gemessen zwischen den Klemmen von zwei
Strängen, in Abhängigkeit von der Anstiegszeit tr
0
0,4
0,8
1,2
1,6
2
2,4
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
t
r
[µs]
U
pk
[kV]
400V (IEC 60034-17)
500V (IEC 60034-25, Level A)
690V (IEC 60034-25, Level B)
1,56 kV
1,35 kV
2,15 kV
Fig. 8: Ansicht DPL

Deutsch
10 WILO SE 11/2017
6.2 Geräuscherwartungswerte
7 Installation und elektrischer Anschluss
Sicherheit GEFAHR! Lebensgefahr!
Unsachgemäße Installation und unsachgemäßer elektrischer
Anschluss können lebensgefährlich sein.
• Elektrischen Anschluss nur durch zugelassene Elektrofachkräfte
und gemäß geltenden Vorschriften durchführen lassen!
• Vorschriften zur Unfallverhütung beachten!
GEFAHR! Lebensgefahr!
Aufgrund nicht montierter Schutzvorrichtungen an Motor, Klem-
menkasten oder an der Kupplung können Stromschlag oder die
Berührung von rotierenden Teilen zu lebensgefährlichen Verlet-
zungen führen.
• Vor der Inbetriebnahme bzw. nach Wartungsarbeiten müssen
zuvor demontierte Schutzvorrichtungen wie z. B. Klemmenkasten-
deckel oder Kupplungsabdeckungen wieder montiert werden.
• Während der Inbetriebnahme Abstand halten.
• Bei allen Arbeiten Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutz-
brille tragen.
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch hohes Eigengewicht!
Die Pumpe selbst und Teile der Pumpe können ein sehr hohes
Eigengewicht aufweisen. Durch herunterfallende Teile besteht die
Gefahr von Schnittverletzungen, Quetschungen, Prellungen oder
Schlägen, die bis zum Tod führen können.
• Immer geeignete Hebemittel verwenden und Teile gegen Herab-
fallen sichern.
• Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten.
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch hohes Eigengewicht!
Die Pumpe selbst und Teile der Pumpe können ein sehr hohes
Eigengewicht aufweisen. Durch herunterfallende Teile besteht die
Gefahr von Schnittverletzungen, Quetschungen, Prellungen oder
Schlägen, die bis zum Tod führen können.
• Immer geeignete Hebemittel verwenden und Teile gegen Herab-
fallen sichern.
• Pumpenkomponenten bei Installations- und Wartungsarbeiten
gegen Herabfallen sichern.
• Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Gefahr der Beschädigung durch unsachgemäße Handhabung.
• Pumpe ausschließlich von Fachpersonal installieren lassen.
Motorleistung PN[kW] Schalldruckpegel Lp, A [dB (A)] 1)
1450 1/min 2900 1/min
IPL, DPL
(DPL im
Einzelbetrieb)
IPL, DPL
(DPL im
Parallelbetrieb)
IPL, DPL
(DPL im
Einzelbetrieb)
IPL, DPL
(DPL im
Parallelbetrieb)
1,1 53 56 60 63
1,5 55 58 67 70
2,2 59 62 67 70
3 59 62 67 70
4 59 62 67 70
5,5 63 66 71 74
7,5 63 66 71 74
1) Räumlicher Mittelwert von Schalldruckpegeln auf einer quaderförmigen Maßfläche in 1-m-Abstand von der Motoroberfläche.

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-IPL/DPL (1,1-7,5 kW) 11
VORSICHT! Beschädigung der Pumpe durch Überhitzung!
Die Pumpe darf nicht länger als 1 Minute ohne Durchfluss laufen.
Durch den Energiestau entsteht Hitze, die Welle, Laufrad und Gleit-
ringdichtung beschädigen kann.
• Ein minimaler Durchfluss von ca. 10% der maximalen Durchfluss-
menge muss immer gewährleistet sein.
7.1 Installation WARNUNG! Gefahr von Personen- und Sachschäden!
Gefahr der Beschädigung durch unsachgemäße Handhabung.
• Das Pumpenaggregat niemals auf unbefestigte oder nicht tragende
Flächen aufstellen.Vorbereitung
• Einbau erst nach Abschluss aller Schweiß- und Lötarbeiten und der
ggf. erforderlichen Spülung des Rohrsystems vornehmen. Schmutz
kann die Pumpe funktionsunfähig machen.
• Die Standardpumpen müssen witterungsgeschützt in einer frost-/
staubfreien, gut belüfteten und nicht explosionsgefährdeten Umge-
bung installiert werden.
• In der Variante K1 bzw. K4 ist die Pumpe auch für Außenaufstellung
geeignet (s. a. Kapitel 5.1 „Typenschlüssel” auf Seite 7).
• Die Pumpe an gut zugänglicher Stelle montieren, so dass eine spätere
Überprüfung, eine Wartung (z. B. Gleitringdichtung) oder ein Aus-
tausch leicht möglich ist.
Fundamentaufstellung von Pumpen Durch die Aufstellung der Pumpe auf einem elastisch gelagerten Fun-
dament kann die Körperschalldämmung zum Gebäude verbessert
werden. Um die Pumpe bei Stillstand vor Lagerschäden durch Schwin-
gungen zu schützen, die von anderen Aggregaten verursacht werden
(z.B. in einer Anlage mit mehreren redundanten Pumpen), sollte jede
Pumpe auf einem eigenen Fundament aufgestellt werden. Werden
Pumpen auf Geschossdecken aufgestellt, ist die elastische Lagerung
unbedingt zu empfehlen. Besondere Sorgfalt ist bei Pumpen mit ver-
änderlicher Drehzahl erforderlich. Im Bedarfsfall wird empfohlen,
einen qualifizierten Gebäudeakustiker mit der Auslegung und Gestal-
tung - unter Berücksichtigung aller baulich und akustisch relevanten
Kriterien - zu beauftragen.
Die elastischen Elemente sind nach der niedrigsten Erregerfrequenz
auszuwählen. Das ist meistens die Drehzahl. Bei veränderlicher Dreh-
zahl ist von der niedrigsten Drehzahl auszugehen. Die niedrigste Erre-
gerfrequenz sollte mindestens doppelt so groß sein wie die Eigen-
frequenz der elastischen Lagerung, damit wenigstens ein Dämmgrad
von 60% erzielt wird. Deshalb muss die Federsteife der elastischen
Elemente um so kleiner sein, je niedriger die Drehzahl ist. Im Allgemei-
nen können bei einer Drehzahl von 3000 min-1 und mehr Natur-Kork-
platten, bei einer Drehzahl zwischen 1000 min-1 und 3000 min-1
Gummi-Metallelemente und bei einer Drehzahl unter 1000 min-1
Schraubenfedern verwendet werden. Bei der Ausführung des Funda-
mentes ist darauf zu achten, dass keine Schallbrücken durch Putz,
Fliesen oder Hilfskonstruktionen entstehen, die die Isolierwirkung
unwirksam machen oder stark reduzieren. Für die Rohrleitungsan-
schlüsse ist die Einfederung der elastischen Elemente unter dem
Gewicht von Pumpe und Fundament zu berücksichtigen. Vom Planer/
Montagefirma ist darauf zu achten, dass die Rohranschlüsse an die
Pumpe völlig spannungsfrei ohne jegliche Massen- oder Schwin-
gungseinflüsse auf das Pumpengehäuse ausgeführt werden. Hierzu
ist der Einsatz von Kompensatoren sinnvoll.
Positionierung/Ausrichtung • Senkrecht über der Pumpe ist ein Haken oder eine Öse mit entspre-
chender Tragfähigkeit (Gesamtgewicht der Pumpe: siehe Katalog/
Datenblatt) anzubringen, woran bei Wartung oder Reparatur der
Pumpe Hebezeug oder ähnliche Hilfsmittel angeschlagen werden
können.

Deutsch
12 WILO SE 11/2017
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Gefahr der Beschädigung durch unsachgemäße Handhabung.
• Hebeösen am Motor nur zum Tragen der Motorlast verwenden und
nicht zum Tragen der gesamten Pumpe.
• Die Pumpe nur mittels zugelassener Lastaufnahmemittel heben
(siehe Kapitel 3 „Transport und Zwischenlagerung” auf Seite 5).
• Mindestabstand zwischen einer Wand und dem Lüftergitter des
Motors: 15 cm.
• Saug- und Druckflansch sind jeweils mit einem eingegossenen Pfeil
zur Durchflussrichtung gekennzeichnet. Die Fließrichtung muß den
Richtungspfeilen auf den Flanschen entsprechen.
• Absperreinrichtungen sind grundsätzlich vor und hinter der Pumpe
einzubauen, um bei Überprüfung oder Austausch der Pumpe ein Ent-
leeren der gesamten Anlage zu vermeiden.
• Bei Gefahr durch Rückströmung ist ein Rückflussverhinderer vorzuse-
hen.
HINWEIS
Vor und nach der Pumpe ist eine Beruhigungsstrecke in Form einer
geraden Rohrleitung vorzusehen. Die Länge der Beruhigungsstrecke
soll mindestens 5 x DN des Pumpenflansches betragen (Fig. 9). Diese
Maßnahme dient der Vermeidung von Strömungskavitation.
• Rohrleitungen und Pumpe frei von mechanischen Spannungen mon-
tieren. Die Rohrleitungen sind so zu befestigen, dass die Pumpe nicht
das Gewicht der Rohre trägt.
• Das Entlüftungsventil (Fig. 1/2, Pos. 2.1) muss immer nach oben zei-
gen.
• Bei Einsatz der Pumpe in Klima- oder Kälteanlagen kann das in der
Laterne anfallende Kondensat gezielt über vorhandene Bohrungen
abgeführt werden.
• Jede Einbaulage außer „Motor nach unten“ ist zulässig.
HINWEIS
Die Einbaulage mit waagerechter Motorwelle ist bei den Baureihen IPL
und DPL nur bis zu einer Motorleistung von 7,5 kW zulässig (Fig. 10).
HINWEIS
Der Motorklemmenkasten darf nicht nach unten zeigen. Im Bedarfs-
fall kann der Motor bzw. Einstecksatz nach Lösen der Sechs-
kantschrauben gedreht werden. Dabei ist darauf zu achten, dass beim
Verdrehen die Gehäuse-O-Ringdichtung nicht beschädigt wird.
HINWEIS
Beim Fördern aus einem Behälter ist für ein stets ausreichendes Flüs-
sigkeitsniveau über dem Saugstutzen der Pumpe zu sorgen, damit die
Pumpe keinesfalls trocken läuft. Der Mindest-Zulaufdruck muss ein-
gehalten werden.
HINWEIS
Bei Anlagen, die isoliert werden, darf nur das Pumpengehäuse einiso-
liert werden, nicht Laterne und Motor.
Die Motoren sind jeweils mit Schwitzwasserlöchern versehen, die
werkseitig (zur Gewährleistung der Schutzart IP 55) mit einem Stop-
fen verschlossen sind.
Bei Anfall von Kondenswasser wie z.B. bei Einsatz in der Klima-/Kälte-
technik muss dieser Stopfen nach unten entfernt werden, damit das
Kondenswasser abfliessen kann.
Fig. 9: Beruhigungsstrecke vor und nach der
Pumpe
r
5 x DN
d s
r ⬇2,5 · (d · 2s)
Fig. 10: IPL/DPL mit waagerechter Motorwelle
DPL
IPL

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-IPL/DPL (1,1-7,5 kW) 13
7.2 Elektrischer Anschluss
Sicherheit GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei unsachgemäßem elektrischem Anschluss besteht Lebensge-
fahr durch Stromschlag.
• Elektrischen Anschluss nur durch vom örtlichen Energieversorger
zugelassenen Elektroinstallateur und entsprechend den örtlich
geltenden Vorschriften ausführen lassen.
• Einbau- und Betriebsanleitungen von Zubehör beachten!
WARNUNG! Gefahr von Netzüberlastung!
Unzureichende Netzauslegung kann zu Systemausfällen und bis hin
zu Kabelbränden durch Netzüberlastung führen.
• Bei Netzauslegung insbesondere im Bezug auf verwendete Kabel-
querschnitte und Absicherungen berücksichtigen, dass im Mehr-
pumpenbetrieb kurzzeitig gleichzeitiger Betrieb aller Pumpen
auftreten kann.
Vorbereitung/Hinweise • Der elektrische Anschluss muss über eine fest verlegte Netzan-
schlussleitung erfolgen, die mit einer Steckvorrichtung oder einem
allpoligen Schalter mit mindestens 3 mm Kontaktöffnungsweite ver-
sehen ist (in Deutschland nach VDE 0730 Teil 1).
• Die Anschlussleitung ist so zu verlegen, dass in keinem Fall die Rohr-
leitung und/oder das Pumpen- und Motorgehäuse berührt werden.
• Um den Tropfwasserschutz und die Zugentlastung der Kabelver-
schraubung sicherzustellen, sind Kabel mit einem ausreichenden
Außendurchmesser zu verwenden und ausreichend fest zu ver-
schrauben. Zur Ableitung von anfallendem Tropfwasser sind die
Kabel in der Nähe der Kabelverschraubung zu einer Ablaufschleife zu
biegen.
• Es ist durch entsprechende Positionierung der Kabelverschraubung
oder durch entsprechende Kabelverlegung sicherzustellen, dass kein
Tropfwasser in den Klemmenkasten laufen kann.
• Nicht belegte Kabelverschraubungen müssen mit den vom Hersteller
vorgesehenen Stopfen verschlossen bleiben.
• Bei Einsatz der Pumpen in Anlagen mit Wassertemperaturen über
90 °C muss eine entsprechend wärmebeständige Netzanschlusslei-
tung verwendet werden.
• Stromart und Spannung des Netzanschlusses überprüfen.
• Typenschilddaten der Pumpe beachten. Stromart und Spannung des
Netzanschlusses müssen den Angaben auf dem Typenschild entspre-
chen.
• Netzseitige Absicherung: abhängig vom Motornennstrom.
• Pumpe/Anlage vorschriftsmäßig erden.
• Der Motor muss gegen Überlast durch einen Motorschutzschalter
oder durch das Kaltleiterauslösegerät abgesichert werden.
HINWEIS
• Das Anschlussschema für den Elektroanschluss befindet sich im
Klemmenkastendeckel (siehe auch Fig. 11).
Einstellung des Motorschutz-
schalters
• Der Einbau eines Motorschutzschalters ist erforderlich.
•
Einstellung auf Motornennstrom nach Angaben des Motortypenschil-
des, Y-Δ-Anlauf: Ist der Motorschutzschalter in die Zuleitung zur Y-Δ -
Schützkombination geschaltet, so erfolgt die Einstellung wie bei
Direktanlauf. Ist der Motorschutzschalter in einen Strang der Motor-
zuleitung (U1/V1/W1 oder U2/V2/W2) geschaltet, so ist der Motor-
schutzschalter auf den Wert 0,58 x Motornennstrom einzustellen.

Deutsch
14 WILO SE 11/2017
• In der Sonderausführung K3 (siehe auch Kapitel 5.1 „Typenschlüssel”
auf Seite 7) ist der Motor mit Kaltleiterfühlern ausgestattet. Kaltlei-
terfühler am Kaltleiterauslösegerät anschliessen.
• Der Netzanschluss an das Klemmenbrett ist abhängig von der Motor-
leistung P2, von der Netzspannung und von der Einschaltart. Die
erforderliche Schaltung der Verbindungsbrücken im Klemmenkasten
ist nachfolgender Tabelle und Fig. 11 zu entnehmen.
• Anschlussspannung siehe Motortypenschild.
• Bei Anschluss von automatisch arbeitenden Schaltgeräten sind die
entsprechenden Einbau- und Betriebsanleitungen zu beachten.
Anschluss Stillstandsheizung Eine Stillstandsheizung wird empfohlen für Motoren, die aufgrund der
klimatischen Verhältnisse einer Betauungsgefahr ausgesetzt sind (z.
B. stillstehende Motoren in feuchter Umgebung bzw. Motoren, die
starken Temperaturschwankungen ausgesetzt sind). Entsprechende
Motorvarianten, die werkseitig mit einer Stillstandsheizung ausge-
stattet sind, können als Sonderausführung bestellt werden.
Die Stillstandsheizung dient dem Schutz der Motorwicklungen vor
Kondenswasser im Innern des Motors.
• Der Anschluss der Stillstandsheizung erfolgt an den Klemmen HE/HE
im Klemmenkasten (Anschlussspannung: 1~230 V/50 Hz).
8 Inbetriebnahme
Sicherheit GEFAHR! Lebensgefahr!
Aufgrund nicht montierter Schutzvorrichtungen an Motor, Klem-
menkasten oder an der Kupplung können Stromschlag oder die
Berührung von rotierenden Teilen zu lebensgefährlichen Verlet-
zungen führen.
• Vor der Inbetriebnahme bzw. nach Wartungsarbeiten müssen
zuvor demontierte Schutzvorrichtungen wie z. B. Klemmenkasten-
deckel oder Kupplungsabdeckungen wieder montiert werden.
• Die bei Wartungsarbeiten verwendeten Werkzeuge wie z.B. Maul-
schlüssel an der Motorwelle können bei Berührung mit rotierenden
Teilen fortgeschleudert werden und Verletzungen hervorrufen, die
bis zum Tod führen können.
• Die bei Wartungsarbeiten verwendeten Werkzeuge müssen vor der
Inbetriebnahme der Pumpe vollständig entfernt werden.
• Während der Inbetriebnahme Abstand halten.
Fig. 11: Netzanschluss
L1 L2 L3
W2 U2 V2
U1 V1 W1
L1 L2 L3
W2 U2 V2
U1 V1 W1
W2 U2 V2
U1 V1 W1
Einschaltart Motorleistung P2 3 kW Motorleistung P24 kW
Netzspannung 3 ~ 230 V Netzspannung 3 ~ 400 V Netzspannung 3 ~ 400 V
Direkt ∆-Schaltung (Fig. 11 oben) Y-Schaltung (Fig. 11 Mitte) ∆-Schaltung (Fig. 11 oben)
Y-∆-Anlauf Verbindungsbrücken entfer-
nen (Fig. 11 unten)
nicht möglich Verbindungsbrücken entfer-
nen (Fig. 11 unten)

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-IPL/DPL (1,1-7,5 kW) 15
• Bei allen Arbeiten Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutz-
brille tragen.
WARNUNG! Gefahr von Verbrennungen oder des Festfrierens bei
Berühren der Pumpe!
Je nach Betriebszustand der Pumpe bzw. der Anlage (Medientem-
peratur) kann die gesamte Pumpe sehr heiß oder sehr kalt werden.
• Während des Betriebes Abstand halten!
• Bei hohen Wassertemperaturen und Systemdrücke Pumpe vor allen
Arbeiten abkühlen lassen.
• Bei allen Arbeiten Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutz-
brille tragen.
• Der Bereich in der Umgebung des Pumpenaggregats muss von Ver-
unreinigungen freigehalten werden, um die Wahrscheinlichkeit
eines Brandes oder einer Explosion aufgrund eines Kontakts von
Verunreinigungen mit heißen Oberflächen des Aggregats zu ver-
meiden.
8.1 Füllen und Entlüften • Anlage sachgemäß füllen und entlüften.
VORSICHT! Gefahr der Beschädigung der Pumpe!
• Klemmenkasten beim Entlüften vor austretendem Wasser schüt-
zen.
VORSICHT! Gefahr der Beschädigung der Pumpe!
Trockenlauf zerstört die Gleitringdichtung.
• Sicherstellen, dass die Pumpe nicht trocken läuft.
• Um Kavitationsgeräusche und -schäden zu vermeiden, muss ein Min-
dest-Zulaufdruck am Saugstutzen der Pumpe gewährleistet werden.
Dieser Mindest-Zulaufdruck ist abhängig von der Betriebssituation
und dem Betriebspunkt der Pumpe und muss dementsprechend fest-
gelegt werden. Wesentliche Parameter zur Festlegung des Mindest-
Zulaufdruckes sind der NPSH-Wert der Pumpe in ihrem Betriebspunkt
und der Dampfdruck des Fördermediums.
• Pumpen durch Lösen der Entlüftungsschrauben (Fig. 1/2, Pos. 2.1)
entlüften.
WARNUNG! Gefahr durch extrem heiße oder extrem kalte Flüs-
sigkeit unter Druck!
Je nach Temperatur des Fördermediums und Systemdruck kann
beim vollständigen Öffnen der Entlüftungsschraube extrem heißes
oder extrem kaltes Fördermedium in flüssigem oder dampfförmi-
gem Zustand austreten bzw. unter hohem Druck herausschießen.
• Entlüftungsschraube nur vorsichtig öffnen.
WARNUNG! Verletzungsgefahr!
Bei nicht korrekter Installation der Pumpe/Anlage kann bei der
Inbetriebnahme Fördermedium herausschießen. Es können sich
aber auch einzelne Bauteile lösen.
• Bei der Inbetriebnahme Abstand halten von der Pumpe.
• Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.
GEFAHR! Lebensgefahr!
Durch Herabfallen der Pumpe oder einzelner Komponenten kann es
zu lebensgefährlichen Verletzungen kommen.
• Pumpenkomponenten bei den Installationsarbeiten gegen Herab-
fallen sichern.

Deutsch
16 WILO SE 11/2017
8.2 Prüfen der Drehrichtung • Durch kurzzeitiges Einschalten überprüfen, ob die Drehrichtung mit
dem Pfeil auf dem Motor (Lüfterhaube bzw. Flansch) übereinstimmt.
Bei falscher Drehrichtung ist wie folgt zu verfahren:
• Bei direktem Anlauf: 2 Phasen am Klemmenbrett des Motors ver-
tauschen (z. B. L1 gegen L2),
• Bei Y-V-Anlauf: Am Klemmenbrett des Motors von 2 Wicklungen
jeweils Wicklungsanfang und Wicklungsende vertauschen (z. B. V1
gegen V2 und W1 gegen W2).
9 Wartung
Sicherheit Wartungs- und Reparaturarbeiten nur durch qualifiziertes Fach-
personal!
Es wird empfohlen, die Pumpe durch den Wilo-Kundendienst warten
und überprüfen zu lassen.
GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei Arbeiten an elektrischen Geräten besteht Lebensgefahr durch
Stromschlag.
• Arbeiten an elektrischen Geräten nur durch vom örtlichen Energie-
versorger zugelassenen Elektroinstallateur ausführen lassen.
• Vor allen Arbeiten an elektrischen Geräten diese spannungsfrei
schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
• Einbau- und Betriebsanleitungen von Pumpe, Niveauregelung und
sonstigem Zubehör beachten!
GEFAHR! Lebensgefahr!
Personengefährdende Berührspannung
Arbeiten am Klemmenkasten dürfen erst nach Ablauf von 5 min
wegen noch vorhandener personengefährdender Berührspannung
(Kondensatoren) begonnen werden.
• Vor dem Arbeiten an der Pumpe Versorgungsspannung unterbre-
chen und 5 min warten.
• Prüfen, ob alle Anschlüsse (auch potentialfreie Kontakte) span-
nungsfrei sind.
• Niemals mit Gegenständen in den Öffnungen im Klemmenkasten
herumstochern oder etwas hineinstecken!
GEFAHR! Lebensgefahr!
Aufgrund nicht montierter Schutzvorrichtungen an Motor, Klem-
menkasten oder an der Kupplung können Stromschlag oder die
Berührung von rotierenden Teilen zu lebensgefährlichen Verlet-
zungen führen.
• Vor der Inbetriebnahme bzw. nach Wartungsarbeiten müssen
zuvor demontierte Schutzvorrichtungen wie z. B. Klemmenkasten-
deckel oder Kupplungsabdeckungen wieder montiert werden.
• Die bei Wartungsarbeiten verwendeten Werkzeuge wie z.B. Maul-
schlüssel an der Motorwelle können bei Berührung mit rotierenden
Teilen fortgeschleudert werden und Verletzungen hervorrufen, die
bis zum Tod führen können.
• Die bei Wartungsarbeiten verwendeten Werkzeuge müssen vor der
Inbetriebnahme der Pumpe vollständig entfernt werden.
• Während der Inbetriebnahme Abstand halten.
• Bei allen Arbeiten Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutz-
brille tragen.
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch hohes Eigengewicht!
Die Pumpe selbst und Teile der Pumpe können ein sehr hohes
Eigengewicht aufweisen. Durch herunterfallende Teile besteht die
Gefahr von Schnittverletzungen, Quetschungen, Prellungen oder
Schlägen, die bis zum Tod führen können.

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-IPL/DPL (1,1-7,5 kW) 17
• Immer geeignete Hebemittel verwenden und Teile gegen Herab-
fallen sichern.
• Pumpenkomponenten bei Installations- und Wartungsarbeiten
gegen Herabfallen sichern.
• Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten.
GEFAHR! Gefahr von Verbrennungen oder des Festfrierens bei
Berühren der Pumpe!
Je nach Betriebszustand der Pumpe bzw. der Anlage (Medientem-
peratur) kann die gesamte Pumpe sehr heiß oder sehr kalt werden.
• Während des Betriebs Abstand halten!
• Bei hohen Wassertemperaturen und Systemdrücken Pumpe vor
allen Arbeiten abkühlen lassen.
• Bei allen Arbeiten Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutz-
brille tragen.
9.1 Motor Erhöhte Lagergeräusche und ungewöhnliche Vibrationen zeigen
einen Lagerverschleiß an. Das Lager bzw. der Motor muss dann
gewechselt werden.
9.1.1 Wechsel des Motors Wechsel des Motors, siehe Fig. 1/2.
Demontage • Anlage spannungsfrei schalten und gegen unbefugtes Wiederein-
schalten sichern.
• Absperrarmaturen vor und hinter der Pumpe schließen.
• Pumpe durch Öffnen der Entlüftungsschraube (Pos. 2.1) drucklos
machen.
WARNUNG! Gefahr durch extrem heiße oder extrem kalte Flüs-
sigkeit unter Druck!
Je nach Temperatur des Fördermediums und Systemdruck kann
beim vollständigen Öffnen der Entlüftungsschraube extrem heißes
oder extrem kaltes Fördermedium in flüssigem oder dampfförmi-
gem Zustand austreten bzw. unter hohem Druck herausschießen.
• Entlüftungsschraube nur vorsichtig öffnen.
• Motoranschlussleitungen entfernen.
• Motorbefestigungsschrauben (Pos. 4) am Motorflansch lösen und
Motor mit Laufrad und Wellendichtung mit geeignetem Hebezeug
von der Pumpe abheben.
HINWEIS
Beim Festziehen von Schraubverbindungen in Verbindung mit den im
Folgenden beschriebenen Arbeiten: Das für den Gewindetyp vorge-
schriebene Schraubenanzugsmoment beachten (siehe Abschnitt
„Schraubenanzugsmomente” auf Seite 17).
Montage • Neuen Motor mit Laufrad und Wellendichtung mit geeignetem Hebe-
zeug vorsichtig in das Pumpengehäuse einführen und verschrauben.
• Motorkabel anklemmen.
Schraubenanzugsmomente
Schraubenverbindung Anzugsdrehmoment
Nm ± 10 %
Montageanweisung
Laufrad — Welle M10
M12
30
60
Pumpengehäuse —
Motorflansch
M16 100 Gleichmäßig über Kreuz anziehen

Deutsch
18 WILO SE 11/2017
9.2 Gleitringdichtung Während der Einlaufzeit können geringfügige Tropfleckagen auftre-
ten. Es ist jedoch wöchentlich eine Sichtkontrolle erforderlich. Bei
deutlich erkennbarer Leckage ist ein Dichtungswechsel vorzuneh-
men. Wilo bietet ein Reparatur-Set an, das die für einen Wechsel not-
wendigen Teile enthält.
9.2.1 Wechsel der Gleitringdichtung Wechsel der Gleitringdichtung, siehe Fig. 1/2.
Demontage • Anlage spannungsfrei schalten und gegen unbefugtes Wiederein-
schalten sichern.
• Absperrarmaturen vor und hinter der Pumpe schließen.
• Pumpe durch Öffnen der Entlüftungsschraube (Pos. 2.1) drucklos
machen.
WARNUNG! Gefahr durch extrem heiße oder extrem kalte Flüs-
sigkeit unter Druck!
Je nach Temperatur des Fördermediums und Systemdruck kann
beim vollständigen Öffnen der Entlüftungsschraube extrem heißes
oder extrem kaltes Fördermedium in flüssigem oder dampfförmi-
gem Zustand austreten bzw. unter hohem Druck herausschießen.
• Entlüftungsschraube nur vorsichtig öffnen.
• Motor abklemmen, falls das Kabel für die Demontage des Motors zu
kurz ist.
• Motorbefestigungsschrauben (Pos. 4) am Motorflansch lösen und
Motor mit Laufrad und Wellendichtung mit geeignetem Hebezeug
von der Pumpe abheben.
• Laufradbefestigungsmutter (Pos. 1.11) lösen, darunterliegende
Unterlegscheibe (Pos. 1.12) abnehmen und Laufrad (Pos. 1.13) von
Pumpenwelle abziehen.
• Gleitringdichtung (Pos. 1.21) von der Welle abziehen.
• Pass-/Sitzflächen der Welle sorgfältig säubern.
• Gegenring der Gleitringdichtung mit Dichtmanschette aus dem Later-
nenflansch sowie den O-Ring (Pos. 1.14) entfernen und die Dich-
tungssitze säubern.
Montage • Neuen Gegenring der Gleitringdichtung mit Dichtmanschette in den
Dichtungssitz des Laternenflansches eindrücken. Als Schmiermittel
kann handelsübliches Geschirrspülmittel verwendet werden.
• Neuen O-Ring in die Nut des O-Ringsitzes der Laterne montieren.
• Neue Gleitringdichtung bis Ende Kegelsitz auf die Welle ziehen. Als
Schmiermittel kann handelsübliches Geschirrspülmittel verwendet
werden.
HINWEIS
Beim Festziehen von Schraubverbindungen in Verbindung mit den im
Folgenden beschriebenen Arbeiten: Das für den Gewindetyp vorge-
schriebene Schraubenanzugsmoment beachten (siehe Abschnitt
„Schraubenanzugsmomente” auf Seite 17).
• Laufrad mit Unterlegscheibe und Mutter montieren, dabei am Laufra-
daußendurchmesser kontern. Beschädigungen der Gleitringdichtung
durch Verkanten vermeiden.
• Motor mit Laufrad und Wellendichtung mit geeignetem Hebezeug
vorsichtig in das Pumpengehäuse einführen und verschrauben.
• Motorkabel anklemmen.