Wilo Wilo-Star RSD User manual

4084395-Ed.08/2008.03 DDD
Wilo-Star RS, RSD, ST, RSG, AC
D Einbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and operating instructions
F Notice de montage et de mise en service
NL Montage- en bedieningsvoorschrift
I Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione
E Instrucciones de instalación y funcionamiento
S Installations- och skötselinstruktioner
FIN Huolto- ja käyttöohje
HBeépítési és üzemeltetési utasítás
PL Instrukcja montażu i obsługi
CZ Návod k montáži a obsluze
SK Návod na montáža obsluhu
RO Instrucfliuni de montaj øi expolatare
GR Οδηγίεσ εγκατάστασησ και λειτουργίασ
RUS Instrukciä po montaΩu i qkspluatacii
LT Montavimo ir naudojimo instrukcija
LV Instaleˇsaanas un ekspluatacijas instrukcija
UK Інструкція по монтажу та експлуатації

N
L
N
L
N
L
N
L
/
/
1 230 V
50 Hz
a
bc
N
L

D Einbau- und Betriebsanleitung 7
GB Installation and operating instructions 14
F Notice de montage et de mise en service 21
NL Montage- en bedieningsvoorschrift 29
I Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione 36
E Instrucciones de instalación y funcionamiento 44
S Installations- och skötselinstruktioner 52
FIN Huolto- ja käyttöohje 59
HBeépítési és üzemeltetési utasítás 66
PL Instrukcja montażu i obsługi 74
CZ Návod k montáži a obsluze 82
SK Návod na montáža obsluhu 89
RO Instrucţiuni de montaj și expolatare 96
GR Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας 104
RUS Инструкция по монтажу и експлуатации 114
LT Montavimo ir naudojimo instrukcija 123
LV Instalēšanas un ekspluatācijas instrukcija 130
UK Інструкція по монтажу та експлуатації 138

7
DEUTSCH
1 Allgemeines
Diese Betriebsanleitung erklärt Ihnen
die Funktionen und die Bedienung der
Pumpe im fertig installierten Zustand.
Die im Text genannten Bilder finden
Sie auf der vorderen Ausklappseite.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Umwälzpumpe (im Folgenden nur
Pumpe bzw. allgemein Anlage
genannt) dient zur Förderung von
Flüssigkeiten in Rohrsystemen.
Die Pumpe nicht im
Trinkwasser- oder Lebens-
mittelbereich einsetzen.
Die Haupteinsatzgebiete sind:
– Warmwasserheizungen, div. Systeme
– Industrielle, geschlossene Umwälz-
systeme.
Besonderheiten:
– Typ ST: für thermische Solaranlagen,
– Typ RSG: für Geothermieanlagen
– Typ AC: für Klimageräte und Kalt-
wasserverteilung.
Begriffe (Bild 1)
1 Saugstutzen
2 Kondensatablauf
3 Pumpengehäuse
4 Druckstutzen
5 Klemmenkasten
6 Kabelzuführung
7 Drehzahlschalter
8 Entlüftung
9 Typenschild
10 Motorgehäuse
Anschluß- und Leistungsdaten
Spannung: 1~230V ±10%
Netzfrequenz: 50Hz
Leistungsaufnahme
Pmax: Typenschild
Motordrehzahl, max.: Typenschild
Schutzart IP: Typenschild
Drehzahlumschaltung: 3 Stufen *
Einbaulänge: 130/180mm
Zul. Betriebsdruck,
max.: 10 bar
Zul. Medium-
temperaturen
minimal/maximal: -10/+110 °C
Zul. Umgebungs-
temperatur: maximal: +40 °C
Min. Zulaufdruck** am Saugstutzen bei
+ 50 °C: 0,05 bar
+ 95 °C: 0,3 bar
+ 110 °C: 1,0 bar
Typenschlüssel Star-RS 30/4
Heizungsumwälzpumpe, Nassläufer
RS Rohrverschraubungspumpe
RSD Doppelpumpe
ST Solarthermiepumpe
RSG Geothermiepumpe
AC Air Conditioning-Pumpe
Verschraubungsanschluss [mm]
15, 20 (Rp1/2˝), 25 (Rp1˝), 30 (Rp11/4˝)
Maximale Förderhöhe [m]

8
DEUTSCH
* Für Doppelpumpen ist zusätzlich
das Schaltgerät S2R 3D für den
zeitabhängigen Haupt-/Reserve-
oder Additions-/Spitzenlastbetrieb
erforderlich.
** Die Werte gelten bis 300 m über
dem Meeresspiegel; Zuschlag für
höhere Lagen: 0,01 bar/100 m
Höhenzuwachs.
Zur Vermeidung von Kavitations-
geräuschen ist der Mindest-
Zulaufdruck am Saugstutzen der
Pumpe einzuhalten!
Fördermedien
– Heizungswasser gem. VDI 2035,
– Wasser und Wasser-/Glykol-
Gemische im Mischungsverhältnis
bis 1:1. Durch Beimischungen von
Glykol sind die Förderdaten der
Pumpe entsprechend der höheren
Viskosität, abhängig vom prozen-
tualen Mischungsverhältnis zu kor-
rigieren. Nur Markenware mit Korro-
sionsschutz-Inhibitoren verwenden,
Herstellerangaben beachten.
– Bei Verwendung anderer För-
dermedien ist die Freigabe durch
WILO erforderlich.
2 Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grund-
legende Hinweise, die bei Aufstellung
und Betrieb zu beachten sind. Daher
ist diese Betriebsanleitung unbedingt
vor Montage und Inbetriebnahme vom
Monteur sowie dem zuständigen
Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem
Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten
allgemeinen Sicherheitshinweise zu
beachten, sondern auch die unter den
folgenden Hauptpunkten eingefügten,
speziellen Sicherheitshinweise.
Kennzeichnung von Hinweisen
Die in dieser Betriebsanleitung enthal-
tenen Sicherheitshinweise, die bei
Nichtbeachtung Gefährdungen für
Personen hervorrufen können, sind
mit dem allgemeinen Gefahrensymbol:
und bei Warnung vor elektrischer
Spannung mit:
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren
Nichtbeachtung Gefahren für die
Pumpe/ Anlage und deren Funktion
hervorrufen können, ist das Wort:
eingefügt.
Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muss
die entsprechende Qualifikation für
diese Arbeiten aufweisen.
Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicher-
heitshinweise kann eine Gefährdung
für Personen und Pumpe/Anlage zur
Folge haben. Die Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise kann zum Verlust
jeglicher Schadenersatzansprüche
führen.
ACHTUNG!

9
DEUTSCH
Im einzelnen kann Nichtbeachtung
beispielsweise folgende Gefähr-
dungen nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen der
Anlage/Pumpe,
– Gefährdungen von Personen durch
elektrische und mechanische
Einwirkungen.
Sicherheitshinweise für den
Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur
Unfallverhütung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische
Energie sind auszuschließen.
Weisungen lokaler oder genereller
Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.] und
der örtlichen Energieversor-
gungsunternehmen sind zu beachten.
Sicherheitshinweise für
Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen,
dass alle Inspektions- und Mon-
tagearbeiten von autorisiertem und
qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt
werden, das sich durch eingehendes
Studium der Betriebsanleitung ausrei-
chend informiert hat.
Grundsätzlich dürfen Arbeiten an der
Pumpe/Anlage nur im Stillstand
durchgeführt werden.
Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Pumpe/Anlage
sind nur nach Absprache mit dem
Hersteller zulässig.
Originalersatzteile und vom Hersteller
zugelassenes Zubehör dienen der
Sicherheit. Die Verwendung anderer
Teile kann die Haftung für die daraus
entstehenden Folgen aufheben.
Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten
Pumpe/Anlage ist nur bei bestimmungs-
gemässer Verwendung entsprechend
Abschnitt 1 der Betriebsanleitung
gewährleistet. Die im Datenblatt ange-
gebenen Grenzwerte dürfen auf kei-
nen Fall überschritten werden.
3 Transport/
Zwischenlagerung
Die Pumpe enthält
elektronische Bauteile
und ist gegen Feuch-
tigkeit von außen sowie
mechanische Beschä-
digungen (Stoß/ Schlag)
zu schützen (Bild 7).
Die Pumpe darf Tem-
peraturen außerhalb
des Bereiches von
-10 °C bis + 50 °C nicht
ausgesetzt werden
(Bild 7).
4 Beschreibung
Pumpe/Zubehör
Lieferumfang
– Pumpe komplett,
– 2 Stück Flachdichtungen,
– Einbau- und Betriebsanleitung.
Beschreibung der Pumpe
In der Nassläuferpumpe sind alle
rotierenden Teile vom Fördermedium
umströmt, auch der Rotor des Motors.
ACHTUNG!

10
DEUTSCH
Eine dem Verschleiß unterliegende
Wellenabdichtung ist nicht er-
forderlich. Das Fördermedium
schmiert die Gleitlager und kühlt die
Lager und den Rotor.
Ein Motorschutz ist nicht erforderlich.
Selbst der maximale Überlaststrom
kann den Motor nicht schädigen. Der
Motor ist blockierstromfest.
Drehzahl-Umschaltung (Bild 8)
Die Drehzahl der Pumpe wird mit
einem Drehknopf in drei Stufen
geschaltet. Die Drehzahl in der Stufe 3
beträgt ca. 40...50 % der maximalen
Drehzahl bei einer Reduzierung der
Stromaufnahme auf 50 %.
Besonderheiten an den Pumpen
Bei einer Doppelpumpe sind die bei-
den Einstecksätze identisch aufgebaut
und werden in einem gemeinsamen
Pumpengehäuse mit integrierter
Umschaltklappe montiert. Jede Pumpe
kann im Einzelbetrieb laufen, aber
auch beide Pumpen gleichzeitig im
Parallelbetrieb. Die Betriebsarten sind
Haupt-/Reservebetrieb oder
Additions-/Spitzenlastbetrieb. Die
Einzelaggregate können für unter-
schiedliche Leistungen ausgelegt wer-
den. Mit der Doppelpumpen kann so
eine Anlage auf individuelle
Betriebssituationen abgestimmt wer-
den. Für die Steuerung der unter-
schiedlichen Betriebsweisen ist der
Anschluß des Umschaltgerätes S2R
3D erforderlich.
Die Pumpen ST... und RSG... sind
Pumpen mit spezieller Hydraulik für
den Einsatz in Solarthermieanlagen
(Typ ST...) oder Geothermieanlagen
(Typ RSG...).
Die Pumpe
AC 20/...-I(O) ist eine
Klima-Kälte-Pumpe (Air-Conditio-
ning)
mit einem Pumpengehäuse aus
Kunststoff (Composite) für den Einsatz
in Klimageräten und in der
Kaltwasserverteilung.
Bei der Pumpe AC ../..
-I :
(I =
i nline) ist das Pumpengehäuse
in Inline-Bauweise ausgeführt, d. h.
Saug- und Druck-Anschluss liegen in
gleicher Linie.
Die Pumpe AC ../..
-O :
(O =
o ffline) ist mit axialem Saug- und
radialem Druckstutzen ausgestattet.
Zubehör
Verfügbares Zubehör muss gesondert
bestellt werden.
– Einlegeteile für den Rohranschluss
der Verschraubungspumpe.
– Schaltgerät S2R 3D für Doppel-
pumpe.
– Wärmedämmschalen zur nach-
träglichen Pumpenisolierung der
Pumpe ST/RSG 25.
5 Aufstellung/Einbau
Montage
Einbau/ Inbetrieb-
nahme nur durch
Fachpersonal!
– Einbau erst nach Abschluss aller
Schweiß- und Lötarbeiten und der
ggf. erforderlichen Spülung des
Rohrsystems vornehmen. Schmutz
kann die Pumpe funktionsunfähig
machen.
ACHTUNG!

11
DEUTSCH
– Die Pumpe an gut zugänglicher
Stelle montieren, so dass eine spä-
tere Prüfung oder ein Austausch
leicht möglich ist.
– Der Einbau von Absperrarmaturen
vor und hinter der Pumpe ist zu
empfehlen. Damit wird bei einem
evtl. Austausch der Pumpe ein
Ablassen und Wiederauffüllen
der Anlage erspart. Die Armaturen
sind so zu montieren, daß Leck-
wasser nicht auf den Pumpenmotor
oder den Klemmenkasten tropfen
kann.
– Bei Einbau im Vorlauf offener
Anlagen muss der Sicherheits-
vorlauf vor der Pumpe abzweigen
(DIN 4751).
– Spannungsfreie Montage mit
waagerecht liegender Pumpen-
welle durchführen. (Einbaulagen in
Bild 2).
– Der Richtungspfeil auf dem
Pumpengehäuse zeigt die Fließ-
richtung an (Bild 3, Pos. 1).
– Die Pumpe mit einem Maul-
schlüssel gegen Verdrehen sichern
(Bild 4).
– Für eine erforderliche Klemmen-
kastenpositionierung kann das
Motorgehäuse nach Lösen der
Motorbefestigungsschrauben ver-
dreht werden (Bild 5).
Die Flachdichtung nicht
beschädigen. Ggf.
neue Dichtung einset-
zen: Ø86 x Ø76 x
2.0 mm EP.
Bei Anlagen, die isoliert
werden, darf nur
das Pumpengehäuse
einisoliert werden. Der
Motor und die Kon-
densatablauföffnungen
müssen frei bleiben
(Bild 3, Pos. 2)
Elektrischer Anschluß
Der elektrische Anschluss ist
von einem beim örtlichen
Energieversorgungs-
unternehmen (EVU) zugelas-
senen Elektroinstallateur ent-
sprechend den geltenden ört-
lichen Vorschriften (z.B.
VDE-Vorschriften) auszuführen.
– Der elektrische Anschluß muss
[nach VDE 0730/Teil 1] über eine
feste Anschlussleitung erfolgen, die
mit einer Steckvorrichtung oder
einem allpoligen Schalter mit min-
destens 3 mm Kontaktöffnungs-
weite versehen ist.
– Um den Tropfwasserschutz und die
Zugentlastung der Kabelzuführung
sicherzustellen, ist eine Anschluss-
leitung mit ausreichendem
Außendurchmesser zu verwenden
(z. B. H 05 VV-F 3 G 1,5).
– Bei Einsatz der Pumpe in Anlagen
mit Wassertemperaturen über 90 °C
muss eine entsprechend wärmebe-
ständige Anschlussleitung verwen-
det werden.
– Die Anschlussleitung ist so zu verle-
gen, dass in keinem Fall die
Rohrleitung und/oder das Pumpen-
und Motorgehäuse berührt werden.
– Stromart und Spannung des
Netzanschlusses müssen den
Angaben auf dem Typenschild ent-
sprechen.
ACHTUNG!
ACHTUNG!

12
DEUTSCH
– Netzanschluss entsprechend Bild 6
ausführen.
– Das Anschlusskabel kann wahl-
weise links oder rechts durch die
Kabelzuführung geführt werden.
Blindstopfen und Kabelzuführung
sind dazu ggf. auszutauschen.
Bei seitlicher Klemmenkasten-
position die Kabelzuführung immer
von unten vorsehen (Bild 5)
Vorsicht Kurzschlussgefahr!
Zum Schutz vor Feuchtigkeit
muss der Klemmen-
kastendeckel, nach elektri-
schem Anschluss, wieder vor-
schriftsmäßig verschlossen
werden.
– Pumpe/Anlage vorschriftsmäßig
erden.
– Bei Anschluß von automatisch
arbeitenden Schaltgeräten (für
Doppelpumpen) die entsprechende
Einbau- und Betriebsanleitung
beachten.
6 Inbetriebnahme
Füllen und Entlüften
Eine Entlüftung der Pumpe ist z. B.
dann erforderlich, wenn Heizung und
Pumpe zwar laufen, die Heizkörper
aber dennoch kalt bleiben. Wenn sich
im Pumpenraum Luft befindet, fördert
die Pumpe kein Wasser.
Anlage sachgemäß mit Wasser füllen.
Bei thermischen Solaranlagen müssen
gebrauchsfertige Gemische einge-
bracht werden. Die Pumpe darf nicht
zum Vermischen des Mediums in der
Anlage verwendet werden.
Eine Entlüftung des Pumpen-
rotorraumes erfolgt selbsttätig bereits
nach kurzer Betriebsdauer.
Kurzzeitiger Trockenlauf schadet der
Pumpe nicht. Falls die Entlüftung des
Rotorraumes erforderlich wird, bitte
wie folgt verfahren:
– Pumpe ausschalten.
Verbrennungsgefahr bei
Berühren der Pumpe!
Je nach Betriebszustand der
Pumpe bzw. Anlage
(Temperatur des Förder-
mediums) kann die Pum-
pe/der Motor sehr heiß wer-
den.
– Leitung druckseitig schließen.
Verbrühungsgefahr!
Je nach Temperatur des
Fördermediums und des
Systemdrucks kann beim Öff-
nen der Entlüftungsschraube
heißes Fördermedium in flüs-
sigem oder dampfförmigem
Zustand austreten bzw. unter
hohem Druck herausschießen.
– Entlüftungsschraube vorsichtig mit
passendem Schraubendreher lösen
und ganz herausdrehen (Bild 9).
– Pumpenwelle mit Schraubendreher
mehrmals vorsichtig zu-
rückschieben.
– Elektrische Teile vor austretendem
Wasser schützen.
– Pumpe einschalten.
Die Pumpe kann bei
gelöster Entlüftungs-
schraube in Abhän-
gigkeit von der Höhe
des Betriebsdruckes
blockieren.
ACHTUNG!

13
DEUTSCH
– Nach 15...30 s Entlüftungsschraube
wieder einschrauben.
– Absperrorgan wieder öffnen.
Drehzahlumschaltung
Wenn die Räume nicht ausreichend
beheizt werden, kann die Drehzahl der
Pumpe zu niedrig sein. Dann ist eine
Umschaltung auf eine höhere
Drehzahl notwendig.
Ist die Pumpe umgekehrt auf eine zu
hohe Drehzahl eingestellt, entstehen in
den Leitungen und insbesondere an
gedrosselten Thermostatventilen
Fließgeräusche. Sie sind durch
Umstellung auf eine niedrigere
Drehzahl zu beheben.
Die Umschaltung auf eine andere
Drehzahlstufe erfolgt mit Hilfe eines
Drehknopfes am Klemmenkasten.
3 bedeutet die niedrigste, 1 die höch-
ste Drehzahl.
7 Wartung
Vor Wartung- oder Instand-
setzungsarbeiten Pumpe
spannungsfrei schalten und
gegen unbefugtes Wieder-
einschalten sichern.
8 Störungen, Ursachen
und Beseitigung
Pumpe läuft bei eingeschaltetem
Strom nicht:
– Elektrische Sicherungen prüfen,
– Spannung an der Pumpe prüfen
(Typenschild beachten),
– Kondensatorgröße prüfen (Typen-
schild beachten!).
– Motor ist blockiert, z.B. durch
Ablagerungen aus dem Heizungs-
wasser.
– Abhilfe: Entlüftungsschraube ganz
herausdrehen und Gängigkeit des
Pumpenrotors durch Drehen des
geschlitzten Wellenendes mit Hilfe
eines Schraubendrehers prüfen
bzw. gängig machen (Bild 9).
Bei hohen Wassertempe-
raturen und Systemdrücken
Absperrarmaturen vor und
hinter der Pumpe schließen.
Pumpe vorher abkühlen las-
sen.
Pumpe macht Geräusche
– Bei Kavitation durch unzureichen-
den Zulaufdruck.
– Abhilfe: System-Vordruck innerhalb
des zulässigen Bereiches erhöhen.
– Drehzahleinstellung prüfen, ggf. auf
eine niedrigere Drehzahl um-
schalten.
Lässt sich die Betriebsstörung
nicht beheben, wenden Sie sich
bitte an den nächstgelegenen
WILO-Kundendienst.
9 Ersatzteile
Bei Ersatzteilbestellungen sind alle
Daten des Typenschildes anzugeben.
Technische Änderungen vorbehalten!

14
ENGLISH
1 General Information
These Operating Instructions explain
the functions and operation of the
pump when installed and ready for
use. The figures referred to in the text
can be found on the fold-out page at
the front.
Use as prescribed
The circulating pump (hereafter refer-
red to simply as pump or general unit)
is used to pump liquids in pipe
systems.
The pump must not be
used for handling drinking
water or food related
liquids.
Its main fields of application are:
– Hot-water heating, various systems,
– Industrial, closed circulating
systems.
Specific details:
– Type ST: for thermal solar systems
– Type RSG: for geothermal systems
– Type AC: for air-conditioning units
and cold-water distribution.
Terms (Fig. 1)
1 Suction joint
2 Condensate outlet
3 Pump housing
4 Pressure joint
5 Terminal box
6 Cable entry
7 Speed switch
8 Ventilation
9 Rating plate
10 Motor housing
Connection and electrical data
Voltage: 1~230V ±10%
Mains frequency: 50Hz
Power consumption
Pmax: Rating plate
Motor speed, max.: Rating plate
Protection
category IP: Rating plate
Speed setting: 3 stages *
Fitting length: 130/180 mm
Perm. operating
pressure, max.: 10 bar
Perm. medium
temperatures
min./max.: -10/+110 °C
Rating plate Star-RS 30/4
Heating circulating pumps,
glandless pumps
RS Screwed pipe pump
RSD Double pump
ST Solarthermal pump
RSG Geothermal heat pump
AC Air-conditioning pump
Nominal width [mm]
15, 20 (Rp1/2˝), 25 (Rp1˝), 30 (Rp11/4˝)
Maximum delivery head [m]

15
ENGLISH
Perm. ambient
temperatures max.: +40 °C
Min. inlet pressure** at suction side at
+ 50 °C: 0.05 bar
+ 95 °C: 0.3 bar
+ 110 °C: 1.0 bar
* For double pumps the additional
switchgear S2R 3D is required for
time-controlled main/reserve or
additional/peak-load operation.
** The values are valid up to 300 m
above sea level. For higher elevati-
ons add: 0.01 bar/100 m.
The minimim inlet pressure must be
maintained in order to avoid cavita-
tion noise!
Permissible fluids:
– Heating water acc. to VDI 2035
– Water and water/glycol mixtures in
a ratio up to 1:1. Glycol mixtures
require a reassessment of pump
hydraulic data in line with the
increased viscosity and depending
on mixing ratios. Only approved
makes of additives with corrosion
inhibitors must be used in strict
compliance with manufacturers'
instructions.
– For use of other kinds of fluids con-
sult WILO first.
2 Safety
These instructions contains basic
reference which must be strictly adhe-
red. It is therefore imperative for the
installer and operator to carefully read
these instructions prior to installation
and commissioning.
Please observe, not only the safety
directions under the main heading
„safety rules“, but also those added
and specially marked under the
ensuing headers.
Safety marks contained in these
instructions
Safety rules contained herein which, if
not complied with, may be dangerous
to persons are specially highlighted by
the following danger symbols:
Danger from electrical causes:
Safety references which, if not com-
plied with, may cause damage to the
pump / installation or impair its func-
tions are highlighted by the word:
Staff training
The personnel installing the pump /
unit must have the appropriate qualifi-
cations for this work.
Dangers from non-observance of
safety rules
Non-observance of safety reference
may cause personal injury or damage
to the pump or installation. Failure to
comply with the safety references
could invalidate warranty and/or
damage claims.
In particular, non-compliance may, for
example, cause the following dange-
rous situations:
ATTENTION!

16
ENGLISH
– Failure of important pump or unit
functions,
– Causing personal injury due to
electrical or mechanical causes.
Safety rules for the operator
Local regulations for the prevention of
accidents must be observed.
Dangers caused by electrical energy
must be excluded. Local or general
regulations [e.g. IEC, VDE, etc.] and
directives from local energy supply
companies are to be followed.
Safety rules for inspection and
installation work
The operator must ensure that all ins-
pection and installation work is car-
ried out by authorised and qualified
specialists who have carefully studied
these instructions.
Work on the pump/unit must be car-
ried out only with the machine swit-
ched off and at compete standstill.
Unauthorized modification and
manufacture of spare parts
Alterations to the pump or installation
may only be carried out with the
manufacturer's agreement.
The use of original spare parts and
accessories authorised by the manu-
facturer will ensure safety. The use of
any other parts may invalidate claims
invoking the liability of the manufactu-
rer for any consequences.
Unauthorised operating methods
The operating safety of the pump or
installation supplied can only be gua-
ranteed if it is used in accordance
with paragraph 1 of the operating
instructions. Under no circumstances
should the limit values given in the
data sheet be exceeded.
3 Transport/Interim
storage
The pump contains
electronic components
and must be protected
against moisture from
outside and mechani-
cal damage (shock /
impact) (Fig. 7). It must
not be exposed to tem-
peratures outside the
range -10 °C to +50 °C.
(Fig. 7).
4 Description of
pump/accessories
Products delivered
– Complete pump
– 2 flat gaskets,
– Installation and operating in-
structions
Pump description
In the wet-running pump all rotating
parts are surrounded by the flow
medium, including the motor rotor.
A shaft seal, which would be subject
to wear and tear, is not required. The
pumping medium lubricates the fric-
tion bearing and cools both bearing
and rotor.
No
motor overload protection is
required.
Even the maximum overload current
cannot damage the motor. The motor
operates non-overloading.
ATTENTION!

17
ENGLISH
Speed setting (Fig. 8)
The speed of the pump can be adju-
sted with a 3-position rotary button. In
position 3 the speed is approx.
40...50 % of the maximum speed with
the power consumption being redu-
ced to 50 %.
Particular features of the pumps
Double pumps
contain two identical-
ly constructed pump heads in a com-
mon pump housing with integrated
change-over flap. Each pump can run
in single mode, and both pumps can
also run simultaneously in parallel
mode. The operating modes are
main/reserve operation or incremen-
tal/peak-load operation. The pump
heads can be selected of different
capacities. Double pumps are suitable
of adapting a pipe system to suit indi-
vidual load characteristics. The S2R
3D control unit must be connected to
control the different operating modes.
The ST... and RSG... pumps are pumps
with special hydraulics for use in solar
thermal systems (Type ST...) or geo-
thermal systems (Type RSG...).
The
AC 20/...-I(O) pump is an air-
conditioning pump with a plasitc
(composite) pump housing for use in
air-conditioning units and cold-water
distribution.
In the AC ../..
-I :
(I =
i nline) pump the pump housing is
designed „inline“-, i. e. suction and
pressure connections are in line.
The AC ../..
-O :
(O =
o ffline) pump is equipped with
axial suction and radial discharge
connection.
Accessories
Accessories must be ordered separa-
tely.
– Inserts for the pipe connection of
the screwed-pipe pump.
– S2R 3D switchgear for double
pump.
– Thermal insulating units for later
insulation of the ST/RSG 25 pump.
5 Assembly/
Installation
Installation
Installation and ser-
vice by qualified per-
sonnel only!
– Assembly should only take place
once all welding and soldering
work and the rinsing of the pipe
network has been completed. Dirt
can have an adverse effect on the
functioning of the pump.
– The pump must be installed in an
easily accessible position to facili-
tate inspection or replacement.
– It is recommended that shut-off
devices be fitted before and after
the pump. This will save having to
drain and refill the system if the
pump needs replacing. The fittings
are to be installed so that any water
that escapes cannot drip onto the
pump motor or terminal box.
– When installed into the flow pipe of
an open-vented system, the open
safety vent must be connected to
the system on the inlet side of the
pump.
ATTENTION!

18
ENGLISH
– Pump to be mounted with the shaft
in the horizontal plane in such a
way that it is not stressed by the
pipework. (Installation positions in
Fig. 2).
– An arrow on the pump casing indi-
cates the direction of flow (Fig. 3,
pos.1).
– Secure the pump against twisting
by using a spanner (Fig. 4).
– In order to attain the correct termi-
nal box position the motor housing
can be turned once the motor
fastening screws have been lose-
ned (Fig. 5). Do not damage the flat
gasket. If necessary
use a new gasket:
Ø86 x Ø76 x 2.0 mm EP.
For units which are to
be insulated, only the
pump housing may be
insulated. The motor
and condensate ope-
nings must remain free
(Fig. 3, pos. 2).
Electrical connection
Electrical connection must be
carried out by a qualified and
licensed electrician in strict
conformity to ruling national
conditions and local regulati-
ons (e.g. VDE regulations in
Germany).
– According to Part 1 of the VDE 0730,
the pump must be connected to the
electrical supply by a solid wire
equipped with a plug connection or
an all-pole switch. The width of the
contact gap must be at least 3 mm.
– To guarantee protection against
dripping water and the strain relief
of the PG screwed joint, a connec-
ting cable of suitable external dia-
meter is to be used (e.g. H 05 VV-F
3 G 1.5).
– When using the pump in units
where the water temperature
exceeds 90 °C, a connecting cable
with corresponding heat resistance
must be used.
– The supply cable must be laid in
such a way that it never touches the
pipework and/or the pump and
motor casing.
– Check that the mains current and
voltage comply with the data on the
rating plate.
– Make mains connection as shown
in Fig. 6.
– The connecting cable can be fed
through the PG screwed joint either
to the left or right. If necessary, the
blind plug and PG screwed joint are
to be exchanged. If the terminal box
is positioned on the side, always
insert the PG screwed joint from
below (Fig. 5)
Caution risk of short-circuit!
After electrical connections
the terminal box cover must
be closed properly, to protect
against moisture.
– Pump/installation must be earthed
in compliance with regulations.
– When connecting automatic switch-
gear (for double pumps), follow the
appropriate Installation and
Operating Instructions.
ATTENTION!
ATTENTION!

19
ENGLISH
6 Operation
System filling and venting
The pump may need venting e.g. if the
heating and pump are working but the
heating element remains cold. If there
is air in the pump chamber, the pump
will not pump water.
Carefully fill the unit with water.
Solar thermal systems must be filled
with ready for use mixtures. The pump
must not be used to mix the medium
in the system.
The pump is normally vented automa-
tically after a short operatinal period.
Short-term dry running will not dama-
ge the pump. If it becomes necessary
to vent the pump, please observe the
following procedure:
– Switch off pump,
Risk of burning if the pump
is touched!
Depending on the operating
condition of the pump and/or
installation (fluid temperature)
the pump/motor can become
very hot.
– Close the valve on the discharge
side.
Risk of scalding!
Depending on the fluid tem-
perature and the system pres-
sure, if the vent screw is com-
pletely loosened hot liquid or
vapour can escape or even
shoot out at high pressure.
– Carefully loosen and fully remove
the vent plug with a suitable
screwdriver (Fig. 9).
– Carefully push pump shaft back
several times with screwdriver.
– Protect all electrical parts against
the leaking water.
– Switch-on pump.
It is possible that the
pump blocks with the
vent plug open, de-
pending on the system
pressure.
– After 15...30 s tighten the vent plug.
– Re-open isolating valve,
Speed setting
If the rooms cannot be sufficiently
heated, the speed of the pump may be
too low. In this case you will need to
switch to a higher speed.
If, on the other hand, the pump is set
at too high a speed, flow noise may
occur in the lines and in particular at
throttled thermostatic valves. This can
be rectified by switching to a lower
speed.
The speed is changed by means of
a rotary button at the terminal box.
3 represents the lowest and 1 the
highest speed.
7 Maintenance
Prior maintenance or repair
work switch off the pump and
secure against unauthorized
switching.
ATTENTION!

20
ENGLISH
8 Problems, Causes
and Remedies
Motor is switched on but fails to
run:
– Check electrical fuses,
– Check voltage of pump (observe
rating plate data),
– Check capacitor size (observe
rating plate data!).
– Motor is blocked, e.g. by deposits
from the heating water.
– Remedies: Fully remove vent plug,
check and if necessary rectify free
running of pump rotor by turning
the slotted end of the shaft with a
screwdriver (Fig. 9).
At high water temperatures
and system pressure close
isolating valves before and
after the pump. First, allow
pump to cool down
Noisy pump operation
– Cavitation due to insufficient inlet
pressure.
– Remedies: increase system pressu-
re within the permissible range.
– Check speed setting, if necessary
switch to a lower speed.
If the fault cannot be rectified,
contact your nearest WILO
Customer Service.
9 Spare parts
All rating plate data must be stated
when ordering spare parts.
Subject to technical alterations!