AERMEC VMF-485LINK User manual

MANUALE USO - USER MANUAL - MANUEL D’UTILISATION
BEDIENUNGSANLEITUNG - MANUAL DE USO
6227920_00
IT
VMF-485LINK
EN FR DE ES

Questo marchio indica che il prodotto non deve essere smaltito con altri rifiuti domestici
in tutta l’UE. Per evitare eventuali danni all’ambiente o alla salute umana causati dall’erra-
to smaltimento dei Rifiuti Elettrici ed Elettronici (RAEE), si prega di restituire il dispositivo
utilizzando gli opportuni sistemi di raccolta, oppure contattando il rivenditore presso
il quale il prodotto è stato acquistato. Per maggiori informazioni si prega di contattare
l’autorità locale competente. Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente
comporta l’applicazione delle sanzioni amministrative previste dalla normativa vigente
Tutte le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso. Sebbene sia stato fatto ogni sforzo per
assicurare la precisione, Aermec non si assume alcuna responsabilità per eventuali errori od omissioni.
Gentile cliente,
La ringraziamo per aver preferito nell’acquisto un prodotto AERMEC. Esso è frutto di pluriennali espe-
rienze e di particolari studi di progettazione, ed è stato costruito con materiali di primissima scelta e con
tecnologie avanzatissime.
Il livello qualitativo è sotto costante sorveglianza, ed i prodotti AERMEC sono pertanto sinonimo di Sicu-
rezza, Qualità e Affidabilità.
I dati possono subire modifiche ritenute necessarie per il miglioramento del prodotto, in qualsiasi
momento senza obbligo di preavviso.
Nuovamente grazie.
AERMEC S.p.A.

SOMMARIO
1. INTRODUZIONE.......................................................................................................................................... 4
1.1. Descrizione accessorio .............................................................................................................................. 4
1.2. Funzionamento dell’accessorio ................................................................................................................ 4
2. INTERFACCIA UTENTE ................................................................................................................................ 5
2.1. Layout interfaccia seriale VMF-485 LINK ................................................................................................. 5
2.2. Settaggio dipswitches SW1....................................................................................................................... 5
3. COLLEGAMENTO CON FCWI..................................................................................................................... 6
3.1. FASE 1 - Collegamenti elettrici.................................................................................................................. 6
3.2. FASE 2 - Riconoscimento FCWI/VMF-485LINK......................................................................................... 7
3.3. FASE 3 - connessione del supervisore (VMF-E6, VMF-E5, ecc...) all’unità FCWI .................................... 7
3.4. Schema riassuntivo FCWI/VMF-485LINK ................................................................................................. 9
4. COLLEGAMENTO CON HMI / BHP.............................................................................................................. 10
4.1. FASE 1 - Collegamenti elettrici.................................................................................................................. 10
4.2. FASE 2 - Riconoscimento HMI-BHP/VMF-485LINK................................................................................... 11
4.3. FASE 3 - connessione del supervisore (VMF-E6, VMF-E5, ecc...) all’unità FCWI .................................... 11
4.4. Schema riassuntivo HMI - BHP/VMF-485LINK ......................................................................................... 13

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1. INTRODUZIONE
1.1. Descrizione accessorio
L’espansione VMF-485LINK è stata sviluppata per interfacciare, e rendere compatibile al protocollo di co-
municazione VMF, le seguenti unità:
• HMI (pompa di calore monoblocco)
• BHP (pompa di calore splittata)
• FCWI (fancoil inverter per installazione a parete)
L’accessorio VMF-485Link consente la comunicazione e l’itera-
zione dei supervisori VMF-E5/E6 con le pompe di calore della
serie HMI e BHP e con i ventilconvettori della serie FCWI.
Tale accessorio può essere utilizzato anche con il controllore
Multicontrol per la gestione delle pompe di calore HMI e BHP.
L’accessorio, come identificato dallo schema generale, possie-
de due seriali distinte:
• MASTER (al morsetto M2): questa seriale si collega diretta-
mente all’elemento da inserire nella rete VMF
• SLAVE (al morsetto M3): questa seriale si interfaccia alla
rete VMF in cui si desidera inserire l’elemento
La logica interna del gateway VMF-485Link permette ai super-
visori Aermec o di terze parti di controllare i ventilconvettori
FCWI come i termostati VMF-E19 e di gestire le pompe di calore
HMI/BHP come le unità esterne della serie ANL/ANK/ANKi.
1.2. Funzionamento dell’accessorio
Schema generico rete VMF
Supervisore rete VMF
elemento rete VMF
VMF-AER485LINK
elemento rete VMF (n)
M2 M3
FCWI
VMF-AER485LINK
M2 M3
HMI
M2 M3
VMF-AER485LINK
M2 M3
BHP
M2 M3

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IT
2. INTERFACCIA UTENTE
2.1. Layout interfaccia seriale VMF-485 LINK
GND GND
T1 SW1 M1
M2 M3
I/O Funzione Caratteristica
T1 Tasto avvio riconoscimento ---
SW1 Dipswitches di settaggio ---
DL5
Led di segnalazione
led bianco
DL6 led rosso
M1(PE) Collegamento messa a terra ---
M1 (N) Alimentazione (NEUTRO) Vin: 230 Vac
50/60 Hz
Imax: 0.15 A
M1 (L) Alimentazione (LINEA)
M2 (A) Seriale MASTER (T+)
V max −9 [V] ÷ +14 [V]
M2 (B) Seriale MASTER (T-)
M2 (GND) Seriale MASTER (GND) ---
M3 (A) Seriale SLAVE (T+)
V max −9 [V] ÷ +14 [V]
M3 (B) Seriale SLAVE (T-)
M3 (GND) Seriale SLAVE (GND) ---
2.2. Settaggio dipswitches SW1
DIP 1 DIP 2 DIP 3 DIP 4 Unità
OFF OFF OFF --- Fancoil FCWI
ON OFF OFF ON Pompa di calore HMI o BHP con gestione integrata dell’acqua sanitaria
ON OFF OFF OFF Pompa di calore HMI o BHP senza gestione integrata dell’acqua sanitaria
DL6
DL5

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GND GND
3. COLLEGAMENTO CON FCWI
3.1. FASE 1 - Collegamenti elettrici
Nodo precedente
rete VMF
Nodo successivo
rete VMF
Vin: 230 Vac
50/60 Hz
Imax: 0.15 A
NOTA: prima di procede oltre assicurarsi che i
dipswitches SW1 siano correttamente configurati:
SW1
DIP 1 DIP 2 DIP 3 DIP 4
OFF OFF OFF ---

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3.2. FASE 2 - Riconoscimento FCWI/VMF-485LINK
Dopo aver correttamente cablato i componenti e impostato i dip SW1, la sequenza di operazioni da ese-
guire per avviare il riconoscimento dell’unità FCWI all’accessorio VMF-485LINK è la seguente:
1. Alimentare il ventilconvettore FCWI;
2. Dare tensione all’espansione VMF-RS485LINK;
3. Tenere premuto il tasto T1 dell’espansione VMF-RS485LINK fino alla visualizzazione del lampeggio
simultaneo dei leds DL6 (led rosso) e DL5 (led bianco);
4. Attendere la fine della procedura di riconoscimento della scheda di controllo del ventilconvettore
FCWI. Durante questa fase l’espansione VMF-RS485LINK invia dei comandi di lettura al dispositivo
slave ad essa connessa, se al comando di lettura segue una corretta risposta la procedura di ricono-
scimento del ventilconvettore termina, altrimenti, prosegue con l’invio di altri comandi di lettura in
cui si incrementa l’indirizzo modbus associato al nodo;
5. Se la procedura di riconoscimento del ventilconvettore è terminata in modo corretto l’espansione
inizierà ad inviare/ricevere comandi modbus in modo continuativo; tale condizione di normale fun-
zionamento verrà indicata dall’espansione mantenendo il led rosso DL6 spendo e con il lampeggio
del led bianco DL5. Se siamo in questa condizione il gateway VMF-RS485LINK è pronto per essere
collegato, attraverso la porta slave (M3), ad un sistema di supervisione come il pannello VMF-E5 e
VMF-E6. Se l’espansione VMF-RS485LINK non riesce ad instaurare una comunicazione seriale con il
ventilconvettore si porta automaticamente in una condizione di errore (mancata comunicazione con
il dispositivo slave) che verrà indicata con il lampeggio del solo led rosso DL6.
3.3. FASE 3 - connessione del supervisore (VMF-E6, VMF-E5, ecc...) all’unità FCWI
Dopo aver concluso in modo corretto la procedura di riconoscimento da parte dell’accessorio VMF-
485LINK del ventilconvettore FCWI ad esso connesso, si può prevedere di connettere l’espansione alla
seriale di supervisione del sistema VMF-E5 o VMF-E6.
Il VMF-RS485LINK, infatti, rende i ventilconvettori FCWI compatibili al sistema di supervisione VMF e rende
questi fancoils funzionalmente simili ai ventilconvettori controllati dai termostati VMF-E18X/E1X/E19.
Alle interfacce VMF-RS485LINK, per poter comunicare con il sistema di supervisione, si deve associare
l’indirizzo modbus per la rete VMF attraverso la procedura automatizzata prevista nei pannelli VMF-E5 o
VMF-E6.
La sequenza dell’auto indirizzamento è la seguente:
1. Verificare che l’accessorio sia collegato alla rete VMF attraverso la seriale SLAVE (morsettiera M3);
2. Verificare che l’accessorio sia alimentato e che la comunicazione con l’unità FCWI sia corretta;
3. Avviare la procedura di indirizzamento dal pannello VMF-E5 o VMF-E6
4. Verificare che le espansioni abbiano ricevuto il comando di auto-indirizzamento, in tal caso i led
bianco e rosso lampeggiano come descritto dalla figura sottostante:
LED BIANCO
LED ROSSO
1 secondo

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5. Per associare un determinato indirizzo all’espansione VMF-RS485LINK è sufficiente modificare il
setpoint del ventilconvettore FCWI attraverso il suo telecomando ed attendere la segnalazione da
parte dei leds DL6 e DL5 di corretta associazione (nei pannelli VMF-E5 oVMF-E6 si vede incrementare
il numero di fancoils indirizzati):
LED BIANCO
LED ROSSO
Unità Decine Centinaia
Rappresentazione indirizzo MODBUS associato all’unità FCWI
Intervallo
Unità
Intervallo
Decine
Intervallo
Centinaia
LED BIANCO
LED ROSSO
Esempio con indirizzo MODBUS = 153
Unità = 3 Decine = 5 Centinaia = 1

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3.4. Schema riassuntivo FCWI/VMF-485LINK
FCWI (n)
FCWI (1)
VMF-485LINK (1)
VMF-485LINK (n)
VMF-E6
A B
A
B
B
ACavo seriale 3 poli + schermo
BCavo seriale 3 poli + schermo
NOTA:
Ogni unità FCWI è equiparata ad un ventilconvettore MASTER sulla rete VMF, tuttavia a questo non pos-
sono essere collegati SLAVE aggiuntivi! si potranno tuttavia avere più zone equipaggiate ed indirizzate
con unità FCWI adeguatamente collegate ed indirizzate tramite la procedura indicata in precedenza.

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4. COLLEGAMENTO CON HMI / BHP
4.1. FASE 1 - Collegamenti elettrici
GND GND
2020-02-20 08:52 0.0°C 0.0°C
+
-25°C
Nodo precedente
rete VMF
Nodo successivo
rete VMF
Vin: 230 Vac
50/60 Hz
Imax: 0.15 A
IC-2P
(Accessorio)
Retro del
pannello
NOTE:
1. per le unità HMI o BHP è necessario il connettore accessorio IC-2P disponibile come accessorio;
2. prima di procede oltre assicurarsi che i dipswitches SW1 siano correttamente configurati:
SW1 (HMI o BHP con gestione integrata dell’acqua sanitaria)
DIP 1 DIP 2 DIP 3 DIP 4
ON OFF OFF ON
SW1 (HMI o BHP senza gestione integrata dell’acqua sanitaria)
DIP 1 DIP 2 DIP 3 DIP 4
ON OFF OFF OFF
Pannello comandi HMI / BHP

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4.2. FASE 3 - Impostazione indirizzo seriale delle unità HMI/BHP
Per connettere le unità al supervisore è necessario impostare il corretto indirizzo modbus da assegnare
all’unità; si ricorda che sui supervisori VMF-E6, VMF-E5 o MULTICONTROL, gli indirizzi dedicati ai chiller
sono: 200, 201, 202, 203. Per maggiori informazioni fare riferimento alla documentazione del supervisore
da utilizzare. Per impostare un indirizzo di supervisione sulle unità, si devono seguire i seguenti step:
2020-02-20 08:52 0.0°C 0.0°C
+
-25°C
(1) Dalla schermata principale premere il tasto
per la schermata HOME:
16:41
2017-05-04 Ven
Funzioni Parametri Visual Avviamento Generale
(2) Dalla schermata HOME premere il tasto per
accedere al menù“Avviamento“:
Avviamento
Funzioni Parametri
(3) Dal menù“Avviamento”selezionare il sotto
menù“Funzioni”:
Funzioni (1/4)
Temp di Controllo: T mandata
Valv. 2 Vie in Raff: On
Valv. 2 Vie in Risc: Off
Impostazione Solare: Non Attivo
Serbatoio ACS: Attivo
(4) Dal sotto menù“Funzioni”scorrere le pagine
fino alla pagina“Funzioni (4/4)“:

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4.3. FASE 2 - Riconoscimento HMI-BHP/VMF-485LINK
Dopo aver correttamente cablato i componenti e impostato i dip SW1, la sequenza di operazioni da ese-
guire per avviare il riconoscimento dell’unità FCWI all’accessorio VMF-485LINK è la seguente:
1. Alimentare le unità HMI/BHP;
2. Dare tensione all’espansione VMF-RS485LINK;
3. Tenere premuto il tasto T1 dell’espansione VMF-RS485LINK fino alla visualizzazione del lampeggio
simultaneo dei leds DL6 (led rosso) e DL5 (led bianco);
4. Attendere la fine della procedura di riconoscimento della scheda di controllo delle unità HMI/BHP
Durante questa fase l’espansione VMF-RS485LINK invia dei comandi di lettura al dispositivo slave ad
essa connessa, se al comando di lettura segue una corretta risposta la procedura di riconoscimento
dell’unità termina, altrimenti, prosegue con l’invio di altri comandi di lettura in cui si incrementa
l’indirizzo modbus associato al nodo;
5. Se la procedura di riconoscimento dell’unità è terminata in modo corretto l’espansione inizierà ad
inviare/ricevere comandi modbus in modo continuativo; tale condizione di normale funzionamento
verrà indicata dall’espansione mantenendo il led rosso DL6 spendo e con il lampeggio del led bian-
co DL5. Se siamo in questa condizione il gateway VMF-RS485LINK è pronto per essere collegato,
attraverso la porta slave (M3), ad un sistema di supervisione come il pannello VMF-E5 e VMF-E6. Se
l’espansione VMF-RS485LINK non riesce ad instaurare una comunicazione seriale con le unità si porta
automaticamente in una condizione di errore (mancata comunicazione con il dispositivo slave) che
verrà indicata con il lampeggio del solo led rosso DL6.
Funzioni (4/4)
Indirizzo: 1
Recupero Refriger: Off
Res. El. Serbatoio: Logica 1
Contatto Memoria: Off
(5) Dalla pagina“Funzioni 4/4”selezionare la
funzione“Indirizzo”:
Indirizzo
Range: 1~153 Default: 1
+
-1
OK Cancella
(6) Impostare il valore desiderato e confermare
premendo il tasto“OK”:

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4.4. Schema riassuntivo HMI - BHP/VMF-485LINK
Pannello comandi su HMI
VMF-485LINK (1)
VMF-485LINK (n)
VMF-E6
A B
A
B
B
ACavo accessorio IC-2P
BCavo seriale 3 poli + schermo
2020-02-20 08:52 0.0°C 0.0°C
+
-25°C
Pannello comandi su BHP_W
2020-02-20 08:52 0.0°C 0.0°C
+
-25°C

This marking indicates that this product should not be disposed with other household
wastes in the entire EU. To prevent any harm to the environment or human health caused
by incorrect disposal of Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE), please return
the device using suitable collection systems, or contacting the retailer where the product
was purchased. For further information please contact the appropriate local authority.
The incorrect disposal of the product by the user will lead to the application of the
administrative sanctions envisaged by the laws in force.
All specifications are subject to modification without prior notice. Although every effort has been made
to ensure accuracy, Aermec cannot be held liable for any possible errors or omissions.
Dear customer,
Thank you for choosing an AERMEC product. It's the result of many years of experience and dedicated
design studies, and was built using first-class materials and highly advanced technologies.
The quality level is being constantly monitored, so AERMEC products are synonymous with Safety, Quality
and Reliability.
The data may undergo modifications considered necessary for the improvement of the product, at
any time and without the obligation for any notice thereof..
Thank you again.
AERMEC S.p.A.

CONTENTS
1. INTRODUCTION.......................................................................................................................................... 16
1.1. Description of accessory ........................................................................................................................... 16
1.2. Operation of the accessory ....................................................................................................................... 16
2. USER INTERFACE ........................................................................................................................................ 17
2.1. Layout of serial interface VMF-485 LINK.................................................................................................. 17
2.2. SW1 dip-switches settings ........................................................................................................................ 17
3. CONNECTION WITH fcwi ............................................................................................................................ 18
3.1. PHASE 1 - Electrical connections .............................................................................................................. 18
3.2. PHASE 2 - FCWI/VMF-485LINK Recognition............................................................................................. 19
3.3. PHASE 3 - connection of the supervisor (VMF-E6, VMF-E5, etc...) to the FCWI unit ............................. 19
3.4. FCWI/VMF-485LINK overview................................................................................................................... 21
4. CONNECTION WITH HMI / BHP .................................................................................................................. 22
4.1. PHASE 1 - Electrical connections .............................................................................................................. 22
4.2. PHASE 3 - Serial address setting of the HMI/BHP units........................................................................... 23
4.3. PHASE 2 - HMI-BHP/VMF-485LINK Recognition ...................................................................................... 24
4.4. HMI - BHP/VMF-485LINK overview........................................................................................................... 25

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1. INTRODUCTION
1.1. Description of accessory
The VMF-485LINK expansion was developed to interface and make the following units compatible with
the VMF communication protocol:
• HMI (monobloc heat pump)
• BHP (split heat pump)
• FCWI (fancoil inverter for wall installation)
The VMF-485Link accessory allows the communication and it-
eration of the VMF-E5/E6 supervisors with the heat pumps of
the HMI and BHP series and with the fan coils of the FCWI series.
This accessory can also be used with the Multicontrol controller
for the management of HMI and BHP heat pumps.
The accessory, as identified by the general layout, has two dis-
tinct serials:
• MASTER (to terminal M2): this serial connects directly to
the element to be inserted in the VMF network
• SLAVE (to terminal M3): this serial interfaces with the VMF
network where you want to insert the element
The internal logic of the VMF-485Link gateway allows Aermec
or third-party supervisors to control FCWI fan coils such as
VMF-E19 thermostats and to manage HMI/BHP heat pumps
such as the external units of the ANL/ANK/ANKi series.
1.2. Operation of the accessory
VMF network general layout
VMF network supervisor
VMF network element
VMF-AER485LINK
VMF (n) network element
M2 M3
FCWI
VMF-AER485LINK
M2 M3
HMI
M2 M3
VMF-AER485LINK
M2 M3
BHP
M2 M3

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EN
2. USER INTERFACE
2.1. Layout of serial interface VMF-485 LINK
GND GND
T1 SW1 M1
M2 M3
I/O Function Characteristic
T1 Start recognition button ---
SW1 Settings Dip-switches ---
DL5
Signalling LED
WHITE LED
DL6 RED LED
M1(PE) Earth connection ---
M1 (N) Power supply (NEUTRAL) Vin: 230 Vac
50/60 Hz
Imax: 0.15 A
M1 (L) Power supply (LINE)
M2 (A) MASTER Serial (T+)
V max −9 [V] - +14 [V]
M2 (B) MASTER Serial (T-)
M2 (GND) MASTER Serial (GND) ---
M3 (A) SLAVE Serial (T+)
V max −9 [V] - +14 [V]
M3 (B) SLAVE Serial (T-)
M3 (GND) SLAVE Serial (GND) ---
2.2. SW1 dip-switches settings
DIP 1 DIP 2 DIP 3 DIP 4 Unit
OFF OFF OFF --- FCWI Fancoil
ON OFF OFF ON HMI or BHP heat pump with integrated management of the Domestic Hot
Water
ON OFF OFF OFF HMI or BHP heat pump without integrated management of the Domestic Hot
Water
DL6
DL5

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EN
GND GND
3. CONNECTION WITH FCWI
3.1. PHASE 1 - Electrical connections
Previous node
VMF network
Subsequent node
VMF network
Vin: 230 Vac
50/60 Hz
Imax: 0.15 A
NB: before proceeding further, make sure that the
SW1 dip-switches are correctly configured:
SW1
DIP 1 DIP 2 DIP 3 DIP 4
OFF OFF OFF ---

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3.2. PHASE 2 - FCWI/VMF-485LINK Recognition
Having correctly wired the components and set the dip switches SW1, the sequence of operations to be
performed to start the recognition of the FCWI unit to the VMF-485LINK accessory is as follows:
1. Power the fan coil FCWI;
2. Supply voltage to the expansion VMF-RS485LINK;
3. Keep the T1 button of the VMF-RS485LINK expansion pressed until the DL6 (red) and DL5 (white)
LEDs flash simultaneously;
4. Wait for the end of the FCWI fan coil control card recognition procedure.During this phase, the
VMF-RS485LINK expansion sends read commands to the slave device connected to it, if a correct
response follows the read command, the recognition procedure of the fan coil ends, otherwise, it
continues with the sending of other read commands in which the modbus address associated with
the node is increased;
5. If the fan coil recognition procedure is completed correctly, the expansion will start continuous-
ly sending/receiving modbus commands;this normal operating condition will be indicated by the
expansion with the red LED DL6 off and the white LED DL5 flashing.If we are in this condition, the
VMF-RS485LINK gateway is ready to be connected, through the slave port (M3), to a supervision sys-
tem such as the VMF-E5 and VMF-E6 panel.If the VMF-RS485LINK expansion fails to establish a serial
communication with the fan coil, it automatically goes into an error condition (failed communication
with the slave device) which will be indicated by the flashing of the red DL6 LED only.
3.3. PHASE 3 - connection of the supervisor (VMF-E6, VMF-E5, etc...) to the FCWI unit
After correctly completing the recognition procedure by the VMF-485LINK accessory of the FCWI fan coil
connected to it, connect the expansion to the supervision serial of the VMF-E5 or VMF-E6 system.
The VMF-RS485LINK, in fact, makes the FCWI fan coils compatible with the VMF supervision system and
makes these fancoils functionally similar to the fan coils controlled by VMF-E18X / E1X / E19 thermostats.
In order to communicate with the supervision system, the VMF-RS485LINK interfaces must be linked with
the modbus address for the VMF network through the automated procedure provided in the VMF-E5 or
VMF-E6 panels.
The self-addressing sequence is as follows:
1. Check that the accessory is connected to the VMF network through the SLAVE serial (control board
M3);
2. Check that the accessory is powered and that communication with the FCWI unit is correct;
3. Start the addressing procedure from the VMF-E5 or VMF-E6 panel
4. Check that the expansions have received the self-addressing command, in which case the white and
red LEDs flash as described in the figure below:
WHITE LED
RED LED
1 second

20
EN
5. To link a specific address with the VMF-RS485LINK expansion, simply change the setpoint of the
FCWI fan coil via its remote control and wait for the correct link signal from the LEDs DL6 and DL5
(the increase in the number of addressed fancoils can be seen in panels VMF-E5 or VMF-E6 ):
WHITE LED
RED LED
Unit TENS HUNDREDS
Representation of the MODBUS address associated with the FCWI unit
Time
Unit
Time
TENS
Time
HUNDREDS
WHITE LED
RED LED
Example with MODBUS address = 153
Units = 3 Tens = 5 Hundreds = 1