Aprimatic ONDA 500 Quick start guide

Motoriduttore 230V per cancello scorrevole
ONDA 500/501
ONDA 800/801
cod.LBT0111-genn.2010
Istruzioni di installazione meccanica Uso e
Manutenzione
Mechanical installation, Use and Mainte-
nance instructions
Notice d’installation mécanique, d'Utilisation
et d’Entretien
Anleitung für die mechanische Installation,
Gebrauch und Wartung
Instrucciones para la instalación mecánica,
el uso y el mantenimiento
BUT DU MANUEL
Ce manuel a été rédigé par le constructeur et fait partie intégrante du produit.
Il contient toutes les informations nécessaires pour :
• sensibiliser les installateurs aux problèmes liés à la sécurité ;
• installer le dispositif de manière correcte ;
• connaître le fonctionnement et les limites du dispositif ;
• utiliser correctement le dispositif dans des conditions de sécurité optimales ;
Lerespectdesindicationsfourniesdanscemanuelgarantitlasécuritépersonnelle,uneéconomiedefonctionnement
et une longue durée de vie du produit.
Afin d’éviter des opérations incorrectes et de ne pas risquer des accidents sérieux, lire attentivement ce manuel et
respecter scrupuleusement les informations fournies.
Lesinstructions,lesdessins,lesphotosetladocumentationcontenusdanscemanuelsontlapropriétéd’APRIMATIC
S.p.A. et ne peuvent être reproduits sous aucune forme, ni intégralement, ni partiellement.
Le logo « Aprimatic » est une marque déposée parAprimatic S.p.A.
OBJETO DEL MANUAL
Este manual ha sido redactado por el constructor y forma parte integrante del producto.
El mismo contiene todas las informaciones necesarias para:
• la correcta sensibilización de los instaladores hacia los problemas de la seguridad
• la correcta instalación del dispositivo
• el conocimiento en profundidad de su funcionamiento y de sus límites
• el correcto uso en condiciones de seguridad
La constante observación de las indicaciones suministradas en este manual, garantiza la seguridad del hombre,
la economía del ejercicio y una mayor duración de funcionamiento del producto.
Con el fin de evitar maniobras equivocadas con riesgo de accidente, es importante leer atentamente este manual,
respetando escrupulosamente las informaciones suministradas.
Las instrucciones, los dibujos, las fotografías y la documentación que contiene este manual son propiedad de
APRIMATIC S.p.a. y no pueden ser reproducidas en ninguna manera, ni integral ni parcialmente.
El logotipo “Aprimatic” es una marca registrada de Aprimatic S. p.A.
ZWECK DES HANDBUCHS
Dieses Handbuch wurde vom Hersteller verfasst und ist ein ergänzender Bestandteil des Produkts.
Es enthält alle nötigen Informationen für:
• die Sensibilisierung der Monteure für Fragen der Sicherheit;
• die vorschriftsmäßige Installation der Vorrichtung;
• die umfassende Kenntnis ihrer Funktionsweise und ihrer Grenzen;
• die vorschriftsmäßige und sichere Benutzung.
Die Beachtung der in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen gewährleistet die Sicherheit der Personen, den
wirtschaftlichen Betrieb und eine lange Lebensdauer des Produkts.
Zur Vermeidung von Fehlbedienung und somit Unfallgefahr dieses Handbuch aufmerksam durchlesen und die
Anweisungen genau befolgen.
Die Anleitungen, Zeichnungen, Fotos und Dokumentationen in diesem Handbuch sind Eigentum vonAPRIMATIC
S.p.A. und dürfen in keiner Weise ganz oder teilweise reproduziert werden.
Das Logo „Aprimatic“ ist ein eingetragenes Warenzeichen der Aprimatic S. p. A.
PURPOSE OF THE MANUAL
This manual was drawn up by the manufacturer and is an integral part of the product.
It contains all the necessary information:
• to draw the attention of the installers to safety related problems
• to install the device properly
• to understand how it works and its limits
• to use the device under safe conditions
Strict observance of the instructions in this manual guarantees safe conditions as well as efficient operation and
a long life for the product.
To prevent operations that may result in accidents, read this manual and strictly obey the
instructions provided.
Instructions, drawings, photos and literature contained herein are the exclusive property of the
manufacturer and may not be reproduced by any means.
The “Aprimatic” logo is a trademark registered by Aprimatic S.p.A.
SCOPO DEL MANUALE
Questo manuale è stato redatto dal costruttore ed è parte integrante del prodotto.
In esso sono contenute tutte le informazioni necessarie per:
• la corretta sensibilizzazione degli installatori alle problematiche della sicurezza;
• la corretta installazione del dispositivo;
• la conoscenza approfondita del suo funzionamento e dei suoi limiti;
• il corretto uso in condizioni di sicurezza;
La costante osservanza delle indicazioni fornite in questo manuale, garantisce la sicurezza dell’uomo, l’economia
di esercizio e una più lunga durata di funzionamento del prodotto.
Al fine di evitare manovre errate con il rischio di incidenti, è importante leggere attentamente questo manuale,
rispettando scrupolosamente le informazioni fornite.
Le istruzioni, i disegni, le fotografie e la documentazione contenuti nel presente manuale sono di proprietà
APRIMATIC S.p.a. e non possono essere riprodotti in alcun modo, né integralmente, né parzialmente.
Il logo “APRIMATIC” è un marchio registrato di APRIMATIC S.p.a.
230V gearmotor for sliding gate
Motoréducteur 230V pour portail coulissant
Getriebemotor 230V für Schiebetor
Motorreductor 230V para cancela corredera
Italiano
EnglishFrançaisDeutschEspañol

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ONDA 500/501/800/801
CANCELLI AD ANTE SCORREVOLI
Italiano
Dichiarazione CE di conformità 57
SOMMARIO
Norme di sicurezza e Obblighi dell’installatore 3
Avvertenze per l’utilizzatore 3
Terminologia e simboli Adottati nel manuale 3
1. Descrizione del prodotto 4
1.1 Uso previsto e Campo d’impiego ........................................................................................................... 4
1.2 Rischi residui.......................................................................................................................................... 4
1.3 Dati tecnici.............................................................................................................................................. 4
1.4 Dimensioni d’ingombro........................................................................................................................... 4
1.5 Fornitura................................................................................................................................................. 4
2. Controlli preliminari sul cancello 5
3. Predisposizione allacciamenti elettrici 6
4. Installazione motoriduttore 7
4.1 Fissaggio della piastra a slitta su fondazione......................................................................................... 7
4.2 Fissaggio della slitta con tasselli............................................................................................................ 8
4.3 Posizionamento e fissaggio motoriduttore ............................................................................................. 8
5. Installazione cremagliera 9
5.1 Sequenze di montaggio ....................................................................................................................... 10
5.2 Fissaggio piastrini finecorsa................................................................................................................. 11
6. Regolazione della frizione (solo per ONDA 500/800) 11
7. Note per l'utente 12
7.1 Sblocco manuale (manovra di emergenza) ......................................................................................... 12
8. Note per il manutentore 12
8.1 Ricerca guasti ...................................................................................................................................... 12

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ONDA 500/501/800/801
CANCELLI AD ANTE SCORREVOLI
Italiano
NORME DI SICUREZZA E OBBLIGHI
DELL’INSTALLATORE
Per lavorare nel pieno rispetto delle norme di sicurezza
occorre:
indossare indumenti di protezione a norma di legge• (scarpe antinfortunistiche, occhiali di protezione, guanti
ed elmetto);
non indossare articoli di abbigliamento che possano• impigliarsi (cravatte, bracciali, collane, ecc.).
Uncancello automaticoè unamacchinaedeve essere
installata secondo quanto previsto dalle leggi, le
norme e i regolamenti in vigore.
Primadell’installazione deve essere effettuatal’analisi
deirischisulsitodapartedipersoneprofessionalmente
qualificate secondo le leggi in vigore per le chiusure
motorizzate. Per ottenere un livello di sicurezza
adeguato,l’installazionedeveessereeseguitasecondo
quanto previsto dalle Norme EN 12453 e EN 12445.
Nei Paesi extra CEE, oltre alle Norme citate, fare
riferimento a leggi e normative nazionali.
L’installazione deve essere eseguita da persone• professionalmente qualificate.
L’installazione, i collegamenti elettrici e le regolazioni• necessarie devono essere effettuati secondo le leggi e
le norme in vigore.
Leggere attentamente le istruzioni prima di procedere• all’installazione.
Una non corretta installazione può essere fonte di• pericoli.
Gli imballi non devono essere abbandonati nell’ambiente,• ma devono essere smaltiti secondo le leggi ed i
regolamenti in vigore.
Prima di iniziare l’installazione verificare che il prodotto e• l’imballo non siano danneggiati.
Non installare il prodotto in aree dove vi sia il rischio di• esplosione: la presenza di gas, polveri o fumi infiammabili
rappresenta una seria minaccia per la sicurezza.
Verificare che vi siano tutti i franchi di sicurezza e che• tutte le zone in cui vi sono rischi di schiacciamento,
cesoiamento o intrappolamento o comunque pericolose
siano salvaguardate o protette secondo le norme in vigore
per i cancelli motorizzati.
Obbligo di delimitare opportunamente la zona di intervento• per evitare l’accesso di persone estranee.
I dispositivi di protezione devono essere installati in seguito• ad una analisi dei rischi sul luogo, verificando che siano
marchiati e funzionino secondo le norme in vigore.
Su ogni installazione devono essere riportati in modo• visibile i dati richiesti dalle norme applicabili.
Prima di collegarsi alla linea di alimentazione verificare che• la potenza disponibile sia coerente con i dati di targa.
Verificare che a monte dell’installazione sia presente un• interruttore magnetotermico differenziale adeguato.
Il produttore della motorizzazione declina ogni• responsabilità qualora vengano utilizzati componenti non
compatibili con un corretto e sicuro utilizzo.
L’installatore deve fornire all’utilizzatore tutte le necessarie• informazioni sull’utilizzo dell’automazione con particolare
riguardo alle procedure per la manovra manuale di
emergenza e ad eventuali rischi residui.
AVVERTENZE PER L’UTILIZZATORE
Le indicazioni e avvertenze che seguono sono parte• integrale ed essenziale del prodotto. Esse devono
essere consegnate all’utilizzatore e devono essere lette
attentamente poiché contengono importanti avvertimenti
per l’uso e la manutenzione. Queste istruzioni devono
essere conservate e consegnate a tutti i futuri possibili
utilizzatori.
Questa automazione deve essere utilizzata esclusivamente• per l’uso cui è destinata. Ogni altro utilizzo è improprio e
pericoloso.
Evitare di sostare nei pressi delle parti meccaniche• in movimento. Non entrare nel raggio d’azione
dell’automazione in movimento. Non tentare di ostacolare
od ostruire il movimento dell’automazione perché può
essere fonte di pericolo.
Non permettere ai bambini di giocare o sostare nel raggio• d’azione dell’automazione.
Tenere sotto controllo i radiocomandi o altri dispositivi di• attivazione del movimento in modo da evitare azionamenti
involontari da parte di bambini o estranei.
In caso di guasto o funzionamento non regolare, togliere• alimentazione dell’automazione azionando l’interruttore
principale. Non tentare di intervenire o di riparare l’unità
principale e contattare chi ha installato l’automazione o
un altro installatore specializzato. Non rispettare questo
avvertimento può portare a situazioni di pericolo.
Tutte le operazioni di riparazione e di manutenzione,• incluse quelle di pulizia dell’azionamento, devono essere
effettuate solamente da persone qualificate.
Per garantire un corretto ed efficiente funzionamento• è necessario seguire le istruzioni del produttore e in
particolare fare effettuare una manutenzione periodica da
personale specializzato che verifichi soprattutto il regolare
funzionamento dei dispositivi di protezione.
Tutte le riparazioni e le manutenzioni eseguite devono• essere registrate sul registro di manutenzione e rese
disponibili per l’utilizzatore.
TERMINOLOGIA E SIMBOLI ADOTTATI NEL MANUALE
ZONA D’INTERVENTO•
zona che circoscrive l’area in cui
si esegue l’installazione e dove la presenza di una persona
esposta costituisce un rischio per la sicurezza e la salute della
persona stessa (Allegato I, 1.1.1 Direttiva 2006/42/CEE);
PERSONA ESPOSTA• qualsiasi persona che si trovi
interamente o in parte in una zona pericolosa (Allegato I,
1.1.1 - Direttiva 2006/42/CEE);
INSTALLATORE• persona incaricata di installare, far
funzionare, regolare, eseguire la manutenzione, pulire,
riparare e trasportare il dispositivo (Allegato I, 1.1.1 -
Direttiva 2006/42/CEE);
PERICOLO RESIDUO• pericolo che non è stato possibile
eliminare o sufficientemente ridurre attraverso la
progettazione.
Attenzione
!
Le indicazioni precedute da questo simbolo contengono
informazioni,prescrizionioprocedurechese non eseguite
correttamente possono causare lesioni, morte o rischi a
lungo termine per la salute delle persone e per l’ambiente.
Cautela
Le indicazioni precedute da questo simbolo contengono
procedure o pratiche che, se non eseguite correttamente,
possono causare gravi danni alla macchina o al prodotto.
Informazioni
Le indicazioni precedute da questo simbolo contengono
informazionisuqualsiasisoggettodiparticolareimportanza:
il loro mancato rispetto può comportare la perdita della
garanzia contrattuale.

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ONDA 500/501/800/801
CANCELLI AD ANTE SCORREVOLI
Italiano
DESCRIZIONE DEL PRODOTTO1.
Motoriduttore per cancelli ad ante scorrevoli per uso
residenziale/condominiale.
Riduttore a vite senza fine irreversibile (rapp. 1/30) con• lubrificazione permanente a grasso.
Pignone• Z16 (standard). Pignone Z20 (a catalogo).
Cremagliera• modulo 4: è possibile utilizzare sia quella in
plastica con anima in acciaio, che quella in acciaio zincato;
i piastrini finecorsa rimangono gli stessi per entrambe.
Sblocco manuale con chiave a triangolo incassato.• Installazione mediante piastra di fondazione OPPURE• mediante tasselli ad espansione.
Interruttore finecorsa elettromeccanico (IP55).• Frizione meccanica con limitazione di coppia, tarabile, posta• sull’albero veloce. nota:NON presentesu
ONDA501 e 801 .
Apparecchiatura di controllo installabile a bordo.• nota: gli attuatori a catalogo in versione "E" (ex: ONDA
501 E) sono venduti con l'apparecchiatura a bordo.
Uso previsto e Campo d’impiego1.1
ONDA500/501 è progettato per automatizzare il movimento di
cancelli scorrevoli con peso max. di 500 Kg, se adibiti ad uso
residenzialedomesticoedi300kgseadibitiadusocondominiale.
ONDA800/801 è progettato per automatizzare il movimento di
cancelli scorrevoli con peso max. di 800 Kg, se adibiti ad uso
residenzialedomesticoedi500kgseadibitiadusocondominiale.
Qualsiasi altro impiego non è autorizzato da Aprimatic .
Cautela
Èvietatoutilizzareilprodottoperscopiimpropriocomunque
diversidaquelliprevisti.Èvietatomanomettereomodificare
il prodotto. Il prodotto deve essere installato solo con
accessori APRIMATIC .
Rischi residui1.2
Attenzione
!
Durante il movimento del cancello, la zona in cui opera
l’ingranaggio dell’attuatore è pericolosa per chiunque
avvicini incautamente le mani o qualsiasi altra parte del
corpo.
L’attuatore nonpuòessere consideratopartedisostegno o
sicurezzadelcancello; quest’ultimodeve essereprovvisto
di adeguati sistemi di sostegno e sicurezza.
Dati tecnici1.3
Vedi Tab.1.
Attenzione
!
Per la determinazione dei limiti d’impiego, occorre
riferirsi al peso massimo del cancello, considerando
altresì la scorrevolezza del cancello stesso.
Dimensioni d’ingombro1.4
Vedi Fig.1.
Fornitura1.5
Verificare che all’interno della confezione d’acquisto tutti i
componenti siano presenti e non risultino danneggiati e che
il modello dell’attuatore indicato sull’imballo corrisponda a
quello riportato sulla targhetta del motoriduttore ( Fig.2 ).
Per l'elenco dei COMPONENTI FORNITI CON L'ATTUATORE e DA
ACQUISTARE SEPARATAMENTE fare riferimento a Tab.2 e Fig.3 .
Tab.1 DATI TECNICI
ONDA
500/5001 ONDA 800/8001
Tensionedialimentazionemonofase 230V 50÷60Hz ± 10%
Potenza max assorbita 230W 260W
Condensatore 20μF25μF
Corrente MAX alimentazione accessori 1A
Peso MAX cancello Z16 :
(Kg) Z20 : 500/300* 300/200* 800/500* 500/300*
Cicli giornalieri MAX 100 50
Forza di spinta nominale ( N ) Z16 :
( 1N≅0,102Kg ) Z20 :
940 N
750 N
1250 N
1000 N
Velocità anta nominale Z16 :
Z20 : 9,5 m/min 12 m/min
Coppia MAX albero 34
Peso Motoriduttore 10 Kg
Grado di protezione IP 44
Temperature di funzionamento
con apparecchiatura all'interno
con apparecchiatura esterna -25 ÷ +70 °C -25 ÷ +90 °C
* residenziale/condominiale
Fig.1
245
348
48 199
13039 23
191
Fig.2
500/501 800/801

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ONDA 500/501/800/801
CANCELLI AD ANTE SCORREVOLI
Italiano
C2. ONTROLLI PRELIMINARI SUL CANCELLO
Attenzione
!
La struttura del cancello deve
soddisfare le vigenti norme di sicurezza, specie per quanto
riguardaipuntiinconpericolidischiacciamento/cesoiamento.
Il cancello deve poter essere facilmente spostato a mano, per
consentire l’apertura in caso di sblocco manuale.
Per la buona riuscita dell’installazione è assolutamente
necessario che il cancello e la sua meccanica soddisfino i
requisiti costruttivi e funzionali di sicurezza e scorrevolezza.
A tale scopo è indispensabile effettuare i controlli di seguito
elencati e tutti gli opportuni interventi.
CANCELLO - deve essere:
rigido, rettilineo e in buono stato, senza parti malfissate o• semistaccate ; senza nessun tipo di serratura con chiusura
automatica (eliminare eventuali serrature già presenti)
se la base del cancello è troppo bassa per il fissaggio• della cremagliera (vedi par.5), occorre crearne una nuova
(Fig. 4 ).
GUIDA INFERIORE - deve essere:
rettilinea, orizzontale (in bolla) e in buono stato• provvista di un FERMO di arresto dell’anta in apertura• (
Fig.4 )
per evitare la fuoriuscita e il RIBALTAMENTO del cancello.
SCELTA DELLE RUOTE - devono essere:
di diametro minimo 120 mm; di sagoma e dimensioni• compatibili con il profilo della guida inferiore (Fig.
4 )
in buono stato e idonee al peso del cancello•
NON PIU’di 2; poste in prossimità delle estremità del cancello•
Se non si verificano queste condizioni è necessario
SOSTITUIRE le ruote.
GUIDE SUPERIORI - devono essere:
almeno 2 e perfettamente allineate con l’anta• devono impedire che il cancello oscilli durante la corsa• non devono creare resistenza al movimento del cancello•
In Fig.5 sono riportati alcuni esempi di installazione.
170 min
170 min
170 min
Fig.5
Tab.2 COMPONENTI FORNITI CON L'ATTUATORE RIF. / Q.TÀ
attuatore con chiave di sblocco c/ 1
piastra di fissaggio a slitta d/ 1
piastrini finecorsa (con grani di fissaggio) e/ 2
istruzioni; avvertenze; garanzia
DA ACQUISTARE SEPARATAMENTE (CATALOGO Aprimatic )
PF500/800 - piastra di fondazione f/ 1
CZ - cremagliera in acciaio zincato
necessaria
g / 5x1m
CP - cremagliera in plastica
Z20 - pignone 20 denti h/ 1
STOP
Fig.4
GUIDA ASEZIONE A“V”GUIDA ASEZIONE ROTONDA
APPLICAZIONE ALLA BASE DEL
CANCELLO DI UN PROFILATO
ADEGUATO AL FISSAGGIO
DELLA CREMAGLIERA
OBBLIGATORIO
IL FERMO DI
ARRESTO
ATERRA IN
APERTURA
Fig.3
g
CZ
e
PF500/800
f
d
Z20
h
g
CP
c
NOTE:
PIGNONE• Z20 per maggiore velocità di movimento; solo
per ante inferiori ai 300 kg e con ottima scorrevolezza;
non adatto ad ante di legno o molto vecchie
CREMAGLIERA IN PLASTICA• CP in caso di ante in legno è
consigliata.

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ONDA 500/501/800/801
CANCELLI AD ANTE SCORREVOLI
Italiano
PREDISPOSIZIONEALLACCIAMENTIELETTRICI3.
Attenzione
!
L’intero impianto deve essere realizzato da personale
qualificato e inperfetta conformitàcon le norme vigentinel
Paese di installazione (norme CEI 64 - 8 / EN 60335-1...)
Èobbligatorialamessaaterradelle masse metalliche della
struttura (cancello e pilastri).
Predisporre gli allacciamenti elettrici dei dispositivi di• controllo e sicurezza del proprio sistema in base allo
schema di fig.7 , rispettando le avvertenze fornite in
questo manuale e le istruzioni allegate ai componenti
installati. Predisporre adeguate canalizzazioni (esterne o
sottotraccia) fino alla posizione di installazione dei dispositivi.
I raccordi dei tubi portacavi devono essere opportunamente sigil-• lati per impedire l’ingresso di condensa, insetti , piccoli animali.
ALIMENTAZIONE: 230• V AC - Cavo 3x1,5mm2(sez.
minima); dimensionare opportunamente la sezione del
cavo in base alla lunghezza della linea.
Qualora fosse necessario inserire una guaina di protezione
nel cavo di alimentazione dell’automazione, eseguire
l’operazione prima di effettuare l’allacciamento del cavo
stesso alle scatole di derivazione.
IMPORTANTE ! Installare sempre, a monte della linea, un
interruttore generale che garantisca una sconnessione
omnipolare con apertura minima dei contatti di 3 mm
(collegare a un interruttore magnetotermico differenziale
da 6 A - sensibilità 30 mA).
I dispositivi accessori di controllo e comando e il pulsante• di emergenza devono essere collocati entro il campo
visivo dell’automazione, lontano da parti in movimento e
a un’altezza minima da terra di 1,5m.
Aprimatic
8
6A
lc= 30mA
230 VAC
A
r
i
m
a
ti
c
p
A
r
i
m
a
ti
c
p
!
8 8 8 8
4
6
1
e
dc
f
a
e
5
7
f
b
235
1
apparecchiatura di controllo................... a2 x 1,5 mm2+ terra
2
attuatore................................................. b3 x 1,5 mm2+ terra
3
antenna 433,92 MHz.............................. ccavo in dotazione
4
lampeggiante.......................................... d2 x 1 mm2
5
coppia di fotocellule................................ eemettitrice 2 x 0,75 mm2; ricevente 4 x 0,75 mm2
6
selettore a chiave................................... f3 x 0,75 mm2
7
dispositivi di comando OPZIONALI........ g3 x 0,75 mm2
Lettore di prossimità* , Lettore di scheda* , Combinatore a tastiera*
8
telecomando * accessorio opzionale (consultare il catalogo di vendita)
Fig.7
!Il collegamento deve essere eseguito da
personale qualificato e con l'apparecchiatura
NON collegata alla rete.
Per i collegamenti seguire le istruzioni
dell'apparecchiatura di controllo.
Utilizzare pressacavi PG21.
Fig.6
Passacavi
Capocorda a occhiello
per la messa a terra del
motoriduttore
Sedi di fissaggio
dell'apparecchiatura
di controllo all'interno
dell'attuatore. Le 3 viti
difissaggiosono fornite
con l'apparecchiatura.
Estrarre e scollegare
le morsettiere A, se si
vuole installare ex-novo
l'apparecchiatura
all'interno dell'attuatore.
A A

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ONDA 500/501/800/801
CANCELLI AD ANTE SCORREVOLI
Italiano
INSTALLAZIONE MOTORIDUTTORE4.
Il motoriduttore viene fissato al suolo mediante la PIASTRA A
SLITTA. Questa può essere saldata SU PIASTRA DI FONDAZIONE,
OPPURE FISSATA DIRETTAMENTE AL SUOLO MEDIANTE TASSELLI A
ESPANSIONE OCHIMICI (SOLO se il suolo è sufficientemente
consistente e piano).
Attenzione
!
Sono vietati dal costruttore altri tipi di montaggio con la
base del motore non in assetto orizzontale.
Cautela
MAImaneggiare ilmotoriduttore
afferrandolo per il cofano in plastica.
Svitare la vite di fissaggio e rimuovere il cofano• dell'attuatore (
Fig.8 ) (al termine dell'installazione dovrà
essererimontatofacendoscorrereilcofanolungo le guide
verticali, ribloccarlo poi con la vite di fissaggio).
IMPORTANTE:
Durante il sopralluogo, l’installatore deve verificare la
disponibilità dello spazio di installazione necessario,
considerando gli ingombri dati ( Fig.9-10 ).
Fissaggio della piastra a slitta su fondazione4.1
Realizzare la fondazione in cemento con la superficie
sopraelevata di qualche centimetro rispetto al suolo.
Inzonemolto nevoseo inposizioni arischio diallagamento,
sopraelevare la piastra di 20-30 cm rispetto al suolo.
Attenzione
!
Eseguire la fondazione a regola d’arte, rispettando
le indicazioni di Fig.10-11 per ottenere il corretto
posizionamento dell'attuatore e dei cavi elettrici rispetto
al cancello.
Scavare il terreno (dimensioni in• Fig.10 ) e riempire con
cemento di buona qualità. IMPORTANTE! le canalizzazioni
elettrichedevonoessereposizionatecorrettamenterispetto
all'asola di passaggio cavi presente nella piastra.
Posizionare la piastra facendo passare i cavi elettrici• attraverso l'apposita asola e annegare nel cemento le
zanche ripiegate a 45° ( Fig.11 ). IMPORTANTE! Posizionare
correttamente la piastra: perfettamente allineata
longitudinalmente all'anta e alla corretta distanza dal
cancello ( Fig.12 ).
Controllare l’orizzontalità della piastra con una livella.
Proteggere la superficie della piastra di fondazione con
cancello
160
46
258
90°
Fig.12
CHIUSURAAPERTURA
Tubo cavi elettrici Piastra di fondazione
Apertura
270mm
A
180mm
A mm
180 max
150 min
36 mm
Fig.10
!TUBO PASSAGGIO CAVI
Ø 30 MM
Fig.11
LA PIASTRA DEVE RISULTARE IN BOLLA
ELIMINARE EVENTUALI BAVE DI CEMENTO.
Apertura
45°
TACCHE DI
RIFERIMENTO
PASSAGGIO
CAVI
X
(50 mm) X
(50 mm)
58÷62 mm
X= distanza di sicurezza nel rispetto delle norme vigenti
REGOLARE IFINECORSA IN MODO DA ARRESTARE L'ANTA IN ANTICIPO
DELLA DISTANZA XSULLA BATTUTA MECCANICA.
CHIUSURAAPERTURA
piastrino
finecorsa
in chiusura
piastrino
finecorsa
in apertura
cancello
cremagliera
Fig.9
NON POSIZIONARE L'ATTUATORE
NELLA ZONA DI TRANSITO.
fermo di sicurezza
in apertura
VITE
FISSAGGIO
COFANO
Fig.8
GUIDE
SCORRIMENTO
COFANO

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ONDA 500/501/800/801
CANCELLI AD ANTE SCORREVOLI
Italiano
Zincospray o vernice antiruggine. Eliminare eventuali
sbavature di cemento, o ruggine sulla superficie della
piastra di fondazione, specie sulle tacche di riferimento.
Posizionare la piastra a slitta in corrispondenza delle tacche• di riferimento, perfettamente allineata longitudinalmente
all'anta e alla corretta distanza dal cancello ( Fig.13 ).
Saldare la slitta SOLO sui lati corti• ( Fig.13 ).
ATTENZIONE - Proteggere le saldature e la parte sporgente
della piastra di fondazione con Zincospray o vernice
antiruggine.
Fissaggio della slitta con tasselli4.2
Posizionare la piastra a slitta, perfettamente allineata• longitudinalmente all'anta e alla corretta distanza dal
cancello ( Fig.14 ).
Fissare la slitta mediante tasselli ad espansione per• murature compatte oppure mediante tasselli chimici,
utilizzando i quattro fori di fissaggio ( Part.A ). La piastra
deve risultare solidale al terreno.
Posizionamento e fissaggio motoriduttore4.3
Inserire il motoriduttore nella piastra a slitta• ( Fig.15-a )
e assicurarsi che sia perfettamente allineato
longitudinalmente con l’anta e alla giusta distanza dal
piano di appoggio della cremagliera ( Fig.9 ).
Bloccare il motoriduttore sulla piastra mediante le• apposite viti (
Fig.15-b Rif.1 ): svitarle moderatamente fino
a che si serrano a battuta sulla piastra. Per assicurare
il corretto bloccaggio si consiglia di tenere premuto
il motoriduttore contro la piastra nel verso opposto a
quello in cui sono alloggiate le viti di bloccaggio.
AVVERTENZA - Se vi sono problemi di accesso alle viti
con la chiave di serraggio, è possibile spostarle nei due
fori filettati supplementari sul lato opposto ( Fig.15-b Rif.2 )
(SPOSTARE SEMPRE ENTRAMBE LE VITI SULLO STESSO LATO).
Richiudere provvisoriamente il cofano in plastica allo• scopo di proteggere le parti interne durante il successivo
montaggio della cremagliera.
Cautela
MAImaneggiare ilmotoriduttore
afferrandolo per il cofano in plastica.
Fig.13
Tacche di
riferimento
134
58 ÷ 62
90°
MAX 48 192
cancello
Fig.14
CHIUSURAAPERTURA
Tubo cavi elettrici Piastra a slitta
TASSELLI FISCHER
S 10 RS 100
OEQUIVALENTI,
OTASSELLI CHIMICI
Part.A
Fig.15-bFig.15-a
12

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ONDA 500/501/800/801
CANCELLI AD ANTE SCORREVOLI
Italiano
INSTALLAZIONE CREMAGLIERA5.
Sono disponibili due tipi di cremagliera:
A - cremagliera in acciaio zincato (CZ)
B - cremagliera in plastica con anima in acciaio (CP)
L'altezza di installazione H( Fig.16 o 17 ) dipende dal tipo di
cremagliera installata e dal tipo di pignone.
AVVERTENZE GENERALI IMPORTANTI
Rispettarel’ALTEZZAdellacremagliera(Fig.16/17)inmodo
che il peso dell’anta non gravi mai sul motoriduttore.
Gli spezzoni devono essere ben allineati l’uno con l’altro e
il passo tra i denti nelle giunzioni deve essere mantenuto
costante: utilizzare una dima di riferimento, per assicurare
il corretto allineamento.
MAIsaldareglispezzonidicremaglieradirettamenteall’anta
e NON saldare tra di loro pezzi adiacenti né chiudere
lo spazio libero tra l’uno e l’altro (rende impossibile la
successiva registrazione).
MAI applicare la massa della saldatrice al motoriduttore.
MAI ESEGUIRE SALDATURE CON IL MOTORIDUTTORE
COLLEGATOALLA RETE.
Proteggere sempre le saldature dalla ruggine con
Zincospray.
In caso di ANTE IN LEGNO: verificarne la buona consistenza
nei punti in cui andranno inserite le viti.
NON LUBRIFICARE MAI la cremagliera.
CREMAGLIERA IN ACCIAIO ZINCATO
CZ
Materiale Acciaio zincato
Fornitura -n. 5 spezzoni cremagliera da 1m
- n.10 (distanziali ; viti 8x25 UNI 5739-
8.8 ; rondelle 4,8x16x1,6 ISO 7089)
Montaggio Mediante apposite boccole filettate
(distanziali) da saldare sull’anta (2 per
ogni spezzone).
CREMAGLIERA IN PLASTICA CON ANIMA D'ACCIAIO
CP
Materiale Termoplastico stampato con anima in
acciaio
Fornitura -n. 5 spezzoni cremagliera da 1m
- n.20 (piastrini ; viti autofilettanti 6,23x22
UNI 6950-8.8)
Peso dell'anta MAX 500 kg
Montaggio Mediante viti e piastrini in dotazione (4
per ogni spezzone)
Per utilizzare le viti in dotazione, si consiglia di preforare
la base su cui viene fissata la cremagliera. La tabella di
seguito fornita indica il diametro di preforatura in funzione
dello spessore e materiale della base.
Diametro di preforatura
Spessore
della base
(mm)
Materiale della base
Acciaio/Ottone Alluminio
1,5 ÷ 1,9 Ø5,2 Ø5,1
1,9 ÷ 2,7 Ø5,3 Ø5,2
2,7 ÷ 3,4 Ø5,8 Ø5,3
3,4 ÷ 4,8 Ø6 Ø5,4
4,8 ÷ 5 Ø6 Ø5,6
H
Fig.16
CZ H
(mm)
Z16 104
Z20 112
Fig.17
CP H
(mm)
Z16 68
Z20 76
H

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ONDA 500/501/800/801
CANCELLI AD ANTE SCORREVOLI
Italiano
Sequenze di montaggio5.1
CREMAGLIERA IN ACCIAIO
Fissare i distanziali al centro delle asole di ogni spezzone
1 - di cremagliera tramite le relative viti e rondelle (
Fig.18 ).
Aprire completamente il cancello.2 -
AVVERTENZA
- quando si posizionano gli spezzoni sul pignone, il
motoriduttore deve essere bloccato ;
- quandosispostamanualmenteilcancelloilmotoriduttore
deve essere sbloccato (vedi PAR.
SBLOCCO MANUALE ).
Appoggiare il primo spezzone di cremagliera sul pignone.3 -
I l pignone deve risultare in asse con il primo
distanziale ( Fig.19 ).
Fissare il primo distanziale sul cancello con un punto di4 - saldatura (
Fig.19 ).
Spostare manualmente il cancello.5 - I l pignone deve
risultare in asse con il secondo distanziale.
Fissare il secondo distanziale sul cancello con un punto6 - di saldatura (
Fig.20 ).
Spostare manualmente il cancello oltre il primo7 - spezzone.
Accostare il secondo spezzone di cremagliera al primo8 - portandolo in appoggio su una dima di cremagliera
lunga almeno 20 cm ( Fig.21 ). Far scorrere il cancello
manualmente per appoggiare la parte finale del secondo
spezzone sul pignone.
Fissare i distanziali sul cancello con un punto di9 - saldatura.
Eseguire le operazioni descritte per tutti i componenti10 - occorrenti.
Al termine dei posizionamenti saldare definitivamente11 - tutti i distanziali al cancello. IMPORTANTE! Saldare i
distanziali lungo tutta la loro circonferenza.
Attenzione
!
Affinché il peso del cancello NON gravi sul pignone
dell’attuatore,occorre alzare tutta la cremagliera di1,5
mm sfruttando la corsa delle asole dei vari spezzoni;
al termine serrare a fondo le viti di fissaggio.
CREMAGLIERA IN PLASTICA
Sono valide le sequenze di montaggio da 2a 10 sopra
descritte, tenendo conto delle seguenti differenze:
NON sono presenti i distanziali da saldare al cancello.• Il fissaggio degli spezzoni avviene mediante le viti e i
piastrini forniti, da inserire nelle quattro sedi predisposte
( Fig.22-Part.A ).
Incastro facilitato• - l’unione tra i differenti spezzoni è
facilitato da un incastro posto in testa agli stessi che
favorisce l’allineamento. Eliminare eventuali bave dagli
spigoli dell’incastro. Aggiustare l’incastro, se necessario.
IMPORTANTE :utilizzando comunqueladima diriferimento
si facilita il corretto allineamento degli spezzoni e il
mantenimentodelpasso costantetra identi nellegiunzioni
( Fig.22-Part.B ).
Fig.22
Part.B
Fig.18
Fig.21
Fig.20Fig.19
CONTROLLARE L'ORIZZONTALITÀ
CON UNA LIVELLA ABOLLA
Part.A
(CREMAGLIERA IN ACCIAIO)
(CREMAGLIERA IN PLASTICA)