Aquametro Oil & Marine DOMINO ARD Series Quick start guide

VD 5-115 def 03.2018
Montage- und Bedienungsanleitung Seite 2 - 9
Mounting and operating instructions Page 10 - 17
Instructions de de montage et mode d‘emploi Page 18 - 28
DOMINO ARD, AMD, PMD
Inhaltsverzeichnis
Vorgesehener Gebrauch 2
Sicherheitshinweise 2
Anlagenkonzeption 2
- Rohrleitungsführung
- Auslegung von Messgerät und Zubehör
- Absperrorgane
- Verunreinigung in der Anlage oder in der Flüssigkeit
- Abfüllungen, Dosierungen
- Fernauswertung, Zusatzgeräte
- Elektrische Leitungsführung
Einbau 4
- Einbauort und -lage
- Vorbereitung für den Einbau
- Einbau des Messgerätes in die Rohrleitung, Druckprobe
Elektrische Anschlüsse 6
- Anschlussschema, technische Daten Impulsgeber
- Nachfolge-Geräte
Inbetriebsetzung 7
- Anlage in Betrieb setzen, Absperrorgane langsam öffnen,
Leitungssystem langsam füllen
- Dichtheitskontrolle der Geräteanschlüsse durchführen
- Durchfluss der Anlage kontrollieren
- Elektrisches Zubehör
Im Betrieb 7
Wartung 8
- Schmutzfänger
- Zähler, Ersatzteile
Massbilder 8
- ARD Messaufnehmer
- AMD Messaufnehmer
- PMD Messaufnehmer
Table of contents
Intended use 10
Safety instructions 10
Plant design 10
- Layout of piping
- Layout of meter and accessories
- Shut off devices
- Impurities in plant or liquid
- Filling / Dosing
- Remote processing, ancillaries
- Electrical circuit
Mounting 12
- Place and position of mounting
- Preparation for the mounting
- Mounting of the meter into the pipeline, pressure check
Electrical connections 14
- Wiring diagram, techical data for pulsers
- Ancillary units
Operation start 15
- Put installation into operation, open valves slowly,
fill pipeline network gradually
- Proceed to a check of the tightness of the connections
of the unit
- Check the flow of the installation
- Electrical equipment and ancillaries
In operation 15
Maintenance 16
- Dirt trap
- Meter, spare parts
Dimensional sketches 16
- Flow sensors ARD
- Flow sensors AMD
- Flow sensors PMD
Sommaire
Usage prévu 18
Prescriptions de sécurité 18
Conception 18
- Tracé de la conduite
- Définition du compteur et des accessoires
- Vannes et clapets
- Impuretés dans l’installation ou dans le liquide
- Remplissages / Dosages
- Exploitation à distance, accessoires
- Circuit éléctrique
Montage 20
- Lieu et position de montage
- Préparation pour le montage
- Montage du compteur dans la conduite, contrôle de pression
Branchements électriques 22
- Schéma, caractéristiques techn. des émetteurs d’impulsions
- Auxiliaires de mesure
Mise en service 23
- Mettre l’installation en service, ouvrir lentement les vannes
et remplir le circuit lentement
- Contrôle l’échanchéité du raccordement
- Contrôle le débit de l’installation
- Equipement électrique et accessoires
Entretien 24
- Collecteur d’impuretés
- Compteur, Pièces de rechange
Schémas d’encombrement 24
- Mesureurs ARD
- Mesureurs AMD
- Mesureurs PMD

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Vorgesehener Gebrauch
Das Gerät darf nur für seinen bestimmungsgemässen Verwendungszweck eingesetzt werden. Zubehör darf nur verwendet werden, wenn
eine sicherheitstechnisch unbedenkliche Verwendungsfähigkeit gegeben ist. Geräte der Aquametro Oil & Marine AG werden nach den
gültigen Normen und Richtlinien hergestellt. Aquametro Oil & Marine AG garantiert im Rahmen der allgemeinen Geschäftsbedingungen für
die Qualität des Produktes. Die Haftung für die richtige Installation sowie die fachgemässe Handhabung des Gerätes geht mit Empfang der
Ware auf den Eigentümer oder Betreiber über. Die Montage- und Bedienungsanleitung ist genau zu beachten.
Sicherheitshinweise
• Die Anlagekonzeption muss sicherstellen, dass das Messgerät nicht beschädigt werden kann, insbesonders durch Frosteinwirkung,
Torsion der Rohrleitung, übermässige Wärmeausdehnung der Rohrleitung, beim Einbau nicht fluchtende Leitungen, durch Eindringen
von Fremdkörpern oder durch Verschlammung.
• Beim Einbau des Zählers ist das Einbau-Lichtmass der Rohrleitung einzuhalten. Verbindungselemente sind in der vorgesehenen An-
zahl und (mit Ausnahme beim Typ ARD 4XXX) mit dem richtigen Drehmoment gemäss Angaben des Schraubenherstellers festzuziehen.
ARD 4XXX aus Kunststoff gemäss Abschnitt “Einbau des Messgerätes in die Rohrleitung, Druckprobe”.
• Elektrischer Anschluss des induktiven Impulsgebers IN oder INA: Die Eigensicherheit des Sensors ist nur gegeben, wenn der Sensor mit
einem speisenden eigensicheren Stromkreis gemäss Beschreibung in der ATEX-Bescheinigung PTB99 ATEX 2219X betrieben wird.
• Anschlussstutzen des induktiven Impulsgebers IN oder INA gegen Schlageinwirkungen schützen. Der Anschlussstutzen ist funktions-,
jedoch nicht sicherheitsrelevant.
• Messgerät nur für Flüssigkeiten einsetzten, für welche die chemische Beständigkeit überprüft wurde (Verhinderung von Korrosion und
daraus möglicher Leckage).
• Zulässige Betriebsdaten gemäss Typenschild einhalten. Druckprüfung mit max. 1,5 x Nenndruck PN.
• Bei Inbetriebnahme, Ausserbetriebsetzung und Ausbau ist sicher zu stellen, dass in der Rohrleitung und im Zähler keine sicherheitsge-
fährdenden Dämpfe entstehen können.
• Das Messgerät muss im Betrieb jederzeit und vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sein.
• Messgerät periodisch auf Dichtheit der Anschlüsse und auf Funktion überprüfen.
• Bei Arbeiten an der Anlage vor jedem Eingriff:
a) Anlage auf Druck entlasten.
b) Bei gefährlichen Flüssigkeiten Schutzbekleidung und Schutzbrille tragen.
c) Auffangwanne unterstellen.
Anlagenkonzeption
Rohrleitungs-Führung
Auf gute Zugänglichkeit zur Ablesung und Bedienung der Mess- und Zusatzgeräte achten.
In Anlagen mit starken Vibrationen ist das Durchfluss-Messgerät mit einer Schwingungsdämpfung einzubauen. Falls die Leitungen später
mit Luft ausgeblasen werden sollen, sind beidseitig des Durchfluss-Messgerätes Absperrorgane vorzusehen.
Messung Ausblasen
Einbaulage des Zählers
Messgeräte nicht mit dem Ablesekopf nach unten einbauen. Gerade Beruhigungsstrecken sind nicht erforderlich.
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565042

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Zähler mit Zusatzgeräten
Es ist die in der Gebrauchsanleitung des Zusatzgerätes angegebene Einbaulage einzuhalten.
Zähler ohne Zusatzgeräte
Ringkolbenzähler ARD und VZTH können in horizontaler, vertikaler oder schräger Lage eingebaut werden. Flügelradzähler AMD und PMD
sind immer horizontal einzubauen.
Die Rohrleitungsführung muss sicherstellen, dass das Messgerät im Betriebszustand jeder Zeit mit Flüssigkeit gefüllt ist und keine Luft- und
Gaseinschlüsse auftreten. Alle Bezüge sind vom Messgerät zu erfassen.
Auslegung von Messgerät und Zubehör
Mess- und Zubehörgeräte nach den maximal in der Anlage vorkommenden Betriebsbedingungen auslegen.
• Betriebsdruck und Betriebstemperatur gemäss Typenschild
• Umgebungstemperatur -10...60 °C
• Materialbeständigkeit in Bezug auf Messstoff und Umgebungsbedingungen
• Durchflussleistung
Durchflussmessgeräte sind nach dem Durchfluss und nicht nach dem Leitungsdurchmesser auszulegen. Falls notwendig, Rohrleitung
anpassen.
Absperrorgane
Absperrorgane sind nach dem Messgerät einzubauen, um Rückflüsse und Entleerungen zu vermeiden. Rückflüsse und Entleerungen
verursachen Fehlmessungen und beschädigen das Messgerät.
Verunreinigungen in der Anlage oder in der Flüssigkeit
Sollten in der Anlage oder im Messstoff Verunreinigungen vorkommen, ist dem Messgerät ein Schmutzfänger/Vorfilter vorzubauen. Maxi-
male Maschenweite für Vorfilter:
ARD:
• DN 15 mm 0,10 mm • DN 40 mm 0,25 mm
• DN 20 mm* 0,10 mm • DN 50 mm 0,25 mm
• DN 25 mm* 0,25 mm * “Einbau des Messgerätes in die Rohrleitung, Druckprobe” beachten!
AMD und PMD:
Schmutzfänger ist nur erforderlich, wenn in der Flüssigkeit Partikel von 1 - 2 mm Grösse vorkommen. Maschenweite max. 0,8 mm. Der
im Zählereinlauf eingebaute Filter ist ein reiner Sicherheitsfilter und zu klein, um als Schmutzfänger zu wirken.
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Abfüllungen, Dosierungen
Für Abfüllungen/Dosierungen ist das Ventil zwischen Messgerät und Auslauf zu montieren. Kurze Rohrleitung vom Messgerät bis Auslauf
ergibt die höchste Genauigkeit. Schnelles Ventil-Öffnen/-Schliessen ist zu vermeiden (Druckschlagbildung!). Druckschläge beschädigen die
Messgeräte.
Fernauswertung, Zusatzgeräte
Bei Messgeräten mit Impulsgeber für Fernanzeige ist jeder Rückwärtsdurchfluss zu vermeiden. Kann dies die Anlagekonzeption nicht
sicherstellen, ist ein Rückschlagventil einzubauen.
Elektrische Leitungsführung
Elektrische Leitungen und Installationen unterliegen gesetzlichen Vorschriften, die bei der Planung der Anlagen berücksichtigt werden
müssen. Installationen an elektrischen Leitungen nur vom Fachmann ausführen lassen. Bei der Auslegung der Anlage sind zu berücksich-
tigen:
• nachgeschaltete Zusatzgeräte
• maximale Kabellängen ohne/mit Verstärker
• Verteilerdosen, Kabelführungen
• Umgebungsbedingte Störeinflüsse
Elektrische Installationen in explosionsgefährdeten Zonen unterliegen speziellen Vorschriften. Messgeräte sind mit Ex-Speisungen aus der
Nicht-Gefahrenzone in die Gefahrenzone zu versorgen. Ex-Fachmann/Sachverständigen beiziehen.
Einbau
Einbauort und -lage
• Auf gute Zugänglichkeit zur Ablesung und Bedienung der Mess- und Zusatzgeräte achten.
• Umgebungstemperatur beachten (max. -10...60 °C).
• Anlagekonzeption berücksichtigen.
Vorbereitung für den Einbau
Messgeräte, Montagematerial kontrollieren. Messgeräte-Daten mit den in der Anlage vorkommenden, maximalen Bedingungen verglei-
chen. Diese dürfen die Messgeräte-Daten nicht überschreiten:
• Durchfluss max. (Qmax l/h)
• Betriebsdruck max. (PN bar)
• Temperatur max. (T)
• Passende Verschraubungen/Flansche/Dichtungen
• Haltematerial für das Messgerät
• Beständigkeit gegenüber dem Messstoff und der Temperatur.
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Nur bei Umbau von bestehenden Anlagen:
• Anlage spülen und ausser Betrieb setzen.
• Absperrorgane des Einbauabschnittes schliessen.
• Sicherstellen, dass eine Inbetriebsetzung durch Drittpersonen während des Einbauvorganges unmöglich ist.
• Im Umgang mit personengefährdenden Stoffen unbedingt Augen, Haut und Kleidung schützen.
• Auffangwanne unterstellen! Es dürfen keine Chemikalien, Öle oder andere umweltgefährdende Stoffe ins Wasser/Erdreich gelangen.
• Rohrleitung trennen und für Geräteeinbau vorbereiten.
• Bei Schweiss-, Trenn- und Schleifarbeiten sind Brand-/Explosionsgefahr zu berücksichtigen. Brennbare Gegenstände und Flüssigkeiten
aus Arbeitsumgebung entfernen.
• Leitung auf die vorgeschriebene Baulänge vorbereiten.
• Bei Leitungen aus Kupfer- oder dünnwandigen Stahlrohren das Messgerät zusätzlich befestigen.
• Schmutzfänger, evtl. Zwischenstück einbauen.
• Anlage in Betrieb setzen, Absperrorgane langsam öffnen.
• Druckprobe in der Anlage durchführen.
• Dichtheit kontrollieren.
• Leitungsnetz rückstandsfrei spülen.
• Druckentlastung vornehmen und Anlage ausser Betrieb setzen.
Einbau des Messgerätes in die Rohrleitung, Druckprobe
• Beim Einbau des Messgerätes in die Rohrleitung den Abschnitt “Vorbereitung für den Einbau” beachten.
• Verschlussstopfen am Messgerät entfernen.
• Messung von Schweröl mit ARD../1223-A2 oder ARD ../1228-A2:
Wenn ein Schmutzfänger mit einer Maschenweite von max. 0,5 mm eingebaut ist, kann der Sicherheitsfilter aus dem Zählerstutzen ent-
fernt werden. Messgerät in der Durchflussrichtung in der vorgeschriebenen Einbaulage in das Leitungsnetz einbauen.
Zähler mit Gewindeanschluss Zähler mit Flanschanschluss
Bei ARD 4XXX (Kunststoffausführung) Anzugsdrehmoment für die Flansch-Schrauben einhalten:
• DN 25 = 30 Nm (3 kgm)
• DN 40 = 60 Nm (6 kgm)
Messkammerschrauben bei beiden Nennweiten mit 6 Nm (0,6 kgm) nachziehen.
Gegenflansche paralell und ohne Vorspannung in Leitung einbauen. Falls nach dem Einbau des Zählers nochmals eine Druckprobe durch-
geführt wird, ist folgender Druck zulässig:
Nenndruck (PN) Max. Prüfdruck
10 bar 16 bar
16 bar 25 bar
25 bar 40 bar
40 bar 60 bar
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Elektrische Anschlüsse
Abschnitt “Anlagekonzeption” berücksichtigen!
Netzstecker und Sicherung entfernen. Vor dem Arbeiten an elektrischen Leitungen sicherstellen, dass niemand die Anlage unter Spannung
setzen kann. Installationshinweise für Geräte beachten:
• Spannungsdaten, Betriebsdaten
• Maximale Übermittlungslänge
• Kabelquerschnitt, -länge
• Umgebungstemperatur, Montageposition
Anschlussschema, technische Daten Impulsgeber
Impulsgeber Typ RV
• Temperatur max. -10...60 °C
• Schaltelement Reed-Kontakt (potentialfrei)
• Schaltspannung max. 48 VDC/AC
• Schaltstrom RV max. 50 mA (Ri 47 Ω)
• SchaltleistungRV max. 2 W
• Ruhestrom keiner
• Impulswert siehe Typenschild
• Ex-Einsatz nicht möglich
• RV-Kabel: 3 m
• Polarität beliebig
Impulsgeber Typ IN, INA
Die Eigensicherheit des Sensors ist nur gegeben, wenn der Sen-
sor mit einem speisenden eigensicheren Stromkreis gemäss Be-
schreibung in der ATEX-Bescheinigung PTB99 ATEX 2219X be-
trieben wird.
• Temperatur max. -10...60 °C
• Schaltelement Schlitzinitiator nach DIN 19234
• Nennspannung 8 V
• Restwelligkeit <5 %
• Schaltstrom >4 mA (bei 8V, 1 kΩ)
• Ruhestrom <1 mA (bei 8V, 1 kΩ)
• Impulswert siehe Typenschild
• Bei Anschluss an Stecker Polarität beachten.
Anschluss:
Kabel min. 2 x 0,35 mm
2
und 4...6 mm Aussendurchmesser, auf mitgeliefertem Stecker.
Nachfolge-Geräte
Nachfolge-Geräte benötigen teilweise eine Programmierung für Impulswerte oder Frequenz (siehe deren Bedienungsanleitung). Impulswerte
der Messgeräte: siehe Typenschilder.
Die Frequenz berechnet sich aus der Formel:
Max. Durchfluss in Liter/h
: 3600 = Frequenz in Hz
Impulswert in Liter
+/-
+/-
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Ri 47 Ohm
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4
17
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Inbetriebsetzung
ARD 4XXX: Sicherheitshinweis im Abschnitt “Einbau des Messgerätes in die Rohrleitung, Druckprobe” beachten!
Anlage in Betrieb setzen, Absperrorgane langsam öffnen, Leitungssystem langsam füllen
• Anlage gut entlüften.
• Druckschläge sind zu vermeiden, damit das Messgerät nicht beschädigt wird!
Lufteinschlüsse verursachen bei allen Messsystemen Fehlmessungen und können im Betrieb das Messgerät beschädigen.
Dichtheitskontrolle der Geräteanschlüsse durchführen
Durchfluss der Anlage kontrollieren
Messung der Durchflussmenge anhand des Rollenzählwerkes während 30...60 Sekunden.
Berechnung der Durchflussmenge pro Stunde nach der Formel:
Totalisierte Menge in Liter x 3600
= Liter pro Stunde
Messzeit in Sekunden
Sollte der errechnete Wert über der Messgerätespezifikation (Qmax) liegen, ist hinter dem Messgerät eine Durchflussdrosselung einzubauen
oder ein grösseres Messgerät zu verwenden.
Elektrisches und Zubehör
Funktionen prüfen.
Im Betrieb
Im Einsatz auf Schiffen
Nach der Bunkerung von Schweröl ist das Durchfluss-Messgerät mit Leichtöl zu spülen. Vor dem Ausblasen der Leitung sind die Absperror-
gane beidseits des Messgerätes zu schliessen.

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Wartung
Schmutzfänger
Schmutzfänger periodisch reinigen, anfänglich in relativ kurzen Abständen. Berücksichtigen Sie beim Öffnen des Schmutzfängers den
Abschnitt “Vorbereitung für den Einbau” und bei der Wiederinbetriebsetzung den Abschnitt “Inbetriebsetzung” dieser Anleitung.
Zähler, Ersatzteile
Anschlüsse periodisch auf Dichtheit kontrollieren, wenn erforderlich nachziehen. Zur Reinigung und Kontrolle können Messkammer und
Ringkolben der Zähler DN 15...50 demontiert werden, ohne diese aus der Leitung auszubauen. Der Reinigungs- und Revisions-Zyklus
ist stark von den Betriebsbedingungen abhängig. Bei günstigen Bedingungen genügen 5...10 Jahre. Geräte auf Korrosion überprüfen.
Bei Zusatzgeräten bitte Angaben in deren Einbau-/Betriebsanleitung beachten. Ersatzteillisten können bei Aquametro Oil & Marine AG
angefordert werden.
Drehmomente Messkammerschrauben
Massbilder
ARD Messaufnehmer
ARD 1000 mit Gewindestutzen
DN 15, 20, 25 DN 40, 50
ARD 1000, 2000, 3000 mit Flanschen (nach DIN 2501)
DN 15, 20, 25 DN 40, 50
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ARD 1000...3000 ARD 4000
Zähler Schrauben Drehmoment Schrauben Drehmoment
DN 15, 20 M 6 6 Nm - -
DN 25 M 8 16 Nm M 8 6 Nm
DN 40 M 12 47 Nm M 10 6 Nm
DN 50 M 16 100 Nm - -
øf AM066158 AM066157
d
a
r
c
b
p
AM066160
øf
AM 066159
d
a
r
p
c
b
øf AM066156
øf1
a
bc
AM066155 AM066162
Øf1
AM066161
bc
a

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ARD 4000 mit Flanschen (nach DIN 2501 / SN 21843)
DN 25 DN 40
AMD Messaufnehmer
Mit Flanschanschluss nach DIN 2501 / SN 21843
DN 25 DN 40
PMD Messaufnehmer
DN a b c d Øf Øf1 p r
ARD 15 15 165 42 17 260 105 95 G 3/4” G 1/2”
ARD 20 20 165 54 17 260 105 105 G 1” G 3/4”
ARD 25 25 190 78 21 305 130 115 G 1 1/4” G 1”
ARD 40 40 300 116 32 440 210 150 G 2” G 1 1/2”
ARD 50 50 350 166 38 510 280 165 G 2 3/8” G 2”
øf1
a
bc
AM066151
AM066154
Øf
øf1
AM066153
c
b
a
DN a b c Øf Øf1
ARD 25 25 260 107 23 160 115
ARD 40 40 300 157 35 212 150
115 AM066181
115
165
66
61
127
AM066180
82
Ø138 AM066183
Ø150
300
81
164
AM066182
190 110
83
82
r
Øf1
a
d
c
b
p
AM 066185
AM 066186
Øf
DN a b c d Øf Øf1 p r
PMD 20 20 190 37 74 285 92 105 G 1” G 3/4”
PMD 25 25 260 40 83 375 105 115 G 11/4” G 1”
PMD 40 40 300 60 91 440 139 150 G 2” G 11/2”

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Intended use
The device and its accessories must only be used for their intended purpose and comply with safety regulations. Aquametro Oil & Marine
AG devices are manufactured according to valid standards and guidelines. Aquametro Oil & Marine AG guarantees the quality of the product
in the context of its General Terms of Business. The owner or operator will be liable for the correct installation as well as the appropriate
handling of the equipment upon its receipt. The instructions for assembly and operation are to be followed exactly.
Safety instructions
• The design of the plant must ensure that the meter cannot be damaged, especially from the effects of frost, torsion in the piping, exces-
sive heat expansion of the piping, misaligned pipes during installation, intrusion of foreign bodies or silt-up.
• The clearance distance of the piping must be adhered to when mounting the meter. The correct number of connector elements must be
fitted and (except for model ARD 4XXX) they must be tightened with the correct torque in accordance with the screw manufacturer’s in-
structions. For ARD 4XXX made of plastics, proceed according to “Mounting of the meter into the pipeline, pressure check”.
• Electrical connections of the IN or INA inductive pulser: the intrinsic safety of the sensor is only assured if the sensor is operated with
an autoprotected feeder circuit according to the description in the ATEX certificate PTB99 ATEX 2219X.
• Protect the supply plug of the IN or INA inductive pulser against impacts. This ensuresproper functioning of the device and has no af-
fect on safety.
• Only use the meter for liquids whose chemical stability has been verified (prevention of corrosion and therfore of possible leakage).
• Comply with the permissible operating data as defined on the type plate. Pressure test with a maximum of 1.5 x the nominal pressure
(PN).
• Make sure that no hazardous fumes can build up in the piping and in the meter during commissioning, decommissioning and dismant-
ling.
• The meter must at all times be completely filled with liquid during operation.
• Check the meter periodically for tightness of the connections and for proper functioning.
• If work is to be done on the installation, before each intervention:
a) Release the pressure in the installation
b) if hazardous fluids are used, wear protective clothing and safety goggles
c) Place collecting vessel underneath the installation.
Plant design
Layout of piping
Easy access for reading the meter and controlling the ancillary equipment is important.
In installations subject to heavy vibration, the flowmeter must be fitted with a vibration damper.
If the pipes are later to be blown out with compressed air, isolating valves must be provided at each side of the flowmeter.
Measurement Blow out
Mounting position of the meter
Do not mount the meter with the head pointing downwards. Straight stabilisation pipes are not necessary.
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Meters with accessories
The mounting position indicated in the mounting instructions of the accessories is to be respected.
Meters without accessories
Ringpiston meters ARD and VZTH can be mounted in horizontal, vertical or inclined position. Vane wheel meters AMD and PMD are always
to be mounted in horizontal position.
The layout of piping must ensure that the meter, in operating condition, is filled with liquid at all time and that no inclusions of air or gas
may occur. The quantities consumed by all the users must be registered by the meter.
Layout of meter and accessories
Lay out the meter and accessories according to the max. service conditions expected in the installation.
• Operating pressure and temperature according to type plate
• Ambient temperature -10...60 °C
• Resistance of the material in respect of measured liquid environmental conditions
• Flow rate
Flow meters are to be selected according to the flow rate and not according to the pipe diameter. If necessary, adapt the pipework.
Shut off devices
In order to avoid backflows and drainings, shut off devices have to be mounted after the meter. Backflows and drainings cause measuring
errors and can damage the meter.
Impurities in plant or liquid
Should impurities occur in the plant or in the liquid, a strainer (dirt trap) has to be installed before the meter. Maximum mesh width for
strainers/dirt traps:
ARD:
• DN 15 mm 0,10 mm • DN 40 mm 0,25 mm
• DN 20 mm* 0,10 mm • DN 50 mm 0,25 mm
• DN 25 mm* 0,25 mm * Consider “Mounting of the meter into the pipeline, pressure check”
AMD and PMD:
A dirt trag is only necessary, if particles of 1- 2 mm occur in the liquid. Max. mesh width 0,8 mm. The filter mounted in the meter inlet is
only a safety filter and is too small to act as a strainer.
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Filling/ Dosing
For filling and dosing the valve has to be mounted between meter and discharge. The shorter the pipe section between meter and discharge,
the higher the accuracy. Fast opening and shutting of the valve should be avoided (pressure hammer). Pressure hammers damage the
meter.
Remote processing, ancillaries
Any backflow must be avoided on meters equipped with pulsers for remote processing. If this cannot be achieved by appropriate plant
design, a non-return valve should be fitted.
Electrical circuit
Electrical circuits and installations are subject to legal prescriptions which must be observed when planning the installations. Electrical
installations must only be executed by professional experts. In the layout of the installation, the following factors should be taken into
account during plant design:
• ancillary connected to or after the meter
• maximum cable lengths with/without amplifier
• connection boxes, cable guides
• environmental disturbances
Electrical installations in hazardous areas are subject to special requirements. The pulsers must be powered by “Ex”-supplies from the
non-hazardous area. Consult an “Ex”-specialist.
Mounting
Place and position of mounting
• Easy access for reading the meter and controlling ancillary equipment is essential.
• Observe the operating temperature range (-10...60°C).
• Observe plant conception.
Preparation for the mounting
Check meters and mounting material. Compare the data of the meter with the expected maximum conditions in the installation. They may
not exceed the meter data:
• Flow rate max. (Qmax l/h)
• Service pressure max. (PN bar)
• Temperature max. (T)
• Threaded connections, flanges and seals (gaskets)
• Fixations for the meter
• Resistance to measured liquid and temperature.
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Only in case of modifying an existing plant:
• Rinse previously the installation and put it out of service.
• Close the valves shutting the insertion section.
• Make sure that a starting-up by other persons is impossible while mounting.
• When handling matters hazardous to people protect absolutely eyes, skin and clothes.
• Place a collecting trough under the installation.
• No chemicals, oils or other matter dangerous to the environment may reach neither the water nor the soil.
• Cut the pipeline and prepare it for the insert of the flow meter.
• In case of welding, cutting and grinding pay attention to the risk of fire/deflagration. Remove inflammable matter and liquids from the
place of operation.
• Prepare the pipe section for the length prescribed for the measuring unit.
• When using copper- or thinwalled steel-tubes fasten the meter additionally.
• Install the strainer/pre-filter, if necessary a distance piece.
• Put the installation into operation. Open the shut valves slowly.
• Proceed to a pressure and tightness check.
• Rinse the installation properly.
• Remove the pressure and put the installation out of service.
Mounting of the meter into the pipeline, pressure check
• When mounting the meter into the pipeline pay attention to point “Preparation for the mounting”.
• Remove protection plugs on the meter.
• Measurement of heavy fuel oil with ARD../1223-A2 or ARD ../1228-A2:
If a strainer with a mesh width of max. 0,5 mm is installed, the safety filter may be removed from the meter inlet. Insert the meter into
the pipeline in the prescribed position and flow direction.
Meter with threaded ends Meter with flanges
On ARD 4XXX (synthetic) tighten the flange screws with a max. torque of
• DN 25 = 30 Nm (3 kgm)
• DN 40 = 60 Nm (6 kgm)
Retighten the screws of measuring chamber, both nominal diameters with 6 Nm (0,6 kgm).
If another pressure test is done after mounting the meter, following pressure is admitted for a short period:
Nominal pressure Test load
(PN)
10 bar 16 bar
16 bar 25 bar
25 bar 40 bar
40 bar 60 bar
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Electrical connections
Pay attention to plant design!
Remove main plug and fuses. Before working on electrical circuits make sure that nobody can put the installation under power. Pay attention
to installation instructions for electric units:
• Power data, operation data
• Maximum transmission length
• Cable cross section, length
• Ambient temperature, mounting position
Wiring diagram, technical data for pulsers
Pulse transmitters type RV
• temperature max. -10...60 °C
• switching element Reed contact (potential-free)
• switching voltage max. 48 V DC/AC
• switch. current RV max. 50 mA (Ri 47 Ω)
• switch. capacity RV max. 2 W
• static current nil
• pulse value see type plate
• use in hazard. areas not possible
• RV cable: 3 m
• polarity choice free
Pulse transmitters IN, INA
The intrinsic safety of the sensor is only assured if the sensor is
operated with an auto-protected feeder circuit according to the
description in the ATEX certificate PTB99 ATEX 2219X.
• temperature max. -10...60°C
• switching element slot initiator acc. to DIN 19234
• nominal voltage 8 V
• residual ripple <5 %
• switching current >4 mA (at 8V, 1 kΩ)
• static current <1 mA (at 8V, 1 kΩ)
• pulse value see type plate
• pay attention to polarity when connecting the plug
Connection:
Cable min. 2 x 0,35 mm
2
and 4...6 mm external diameter, on plug supplied with product.
Ancillary units
Some ancillary units require a programmation for pulse values or frequency (see their service instructions). Pulse values of the meters:
see type plates.
The frequency is calculated with the following formula:
Max. flow rate in liters/h
: 3600 = Frequency in Hz
Pulse value in liters
+/-
+/-
565078
Ri 47 Ohm
565287
4
17
565434

15
Operation start
ARD 4XXX: security instructions “Mounting of the meter into the pipeline, pressure check” to be followed observed.
Put installation into operation, open valves slowly, fill pipeline network gradually
• Vent the installation well.
• Pressure shocks must be avoided in order not to damage the meter.
Inclusions of air cause measuring errors in all types of meter and in operation they may damage them.
Proceed to a check of the tightness of the connections of the unit.
Check the flow of the installation
Metering of the flow rate with the roller counter for 30...60 sec.
Establish the flowrate per hour with the formula:
Totalised volume in liters x 3600
= Liters per hour
Measuring time in seconds
Should the established value lie over and above the specification of the meter (Qmax), either a flow control choke (throttle) must be inserted
behind the measuring unit or a bigger measuring unit must be used.
Electrical equipment and ancillaries
Check proper functioning.
In operation
Use in ships
After loading heavy oil, the flowmeter must be cleaned with light oil. Prior to blowing out the pipes, the isolating valves at each side of the
flowmeter must be closed.

16
Maintenance
Dirt trap
Dirt traps must be cleaned periodically, initially at short intervals. When opening the dirt trap please pay attention to the point “Preparation
for the mounting”. When putting back into operation watch points “Operation start” of these instructions.
Meter, spare parts
Check connections periodically for tightness and if necessary tighten again. For control and cleaning, the measuring chamber and the ring
piston of the meters DN15...50 can be removed without demounting the meter off the pipe. The cleaning and revision cycle depends
largely on the conditions of operation. Under favourable conditions 5...10 years are sufficient. Check the units for corrosion. When ancillary
equipment is used, observe their mounting and operation instructions. Spare part-lists may be requested from Aquametro Oil & Marine AG.
Torque of measuring chamber screws
Dimensional sketches
Flow sensors ARD
ARD 1000 with threaded ends
DN 15, 20, 25 DN 40, 50
ARD 1000, 2000, 3000 with flanges (to DIN 2501)
DN 15, 20, 25 DN 40, 50
565677
ARD 1000...3000 ARD 4000
Meter Srews Torque Srews Torque
DN 15, 20 M 6 6 Nm - -
DN 25 M 8 16 Nm M 8 6 Nm
DN 40 M 12 47 Nm M 10 6 Nm
DN 50 M 16 100 Nm - -
øf AM066158 AM066157
d
a
r
c
b
p
AM066160
øf
AM 066159
d
a
r
p
c
b
øf AM066156
øf1
a
bc
AM066155 AM066162
Øf1
AM066161
bc
a

17
ARD 4000 with flanges (to DIN 2501 / SN 21843)
DN 25 DN 40
Flow sensors AMD
Flange to DIN 2501 / SN 21843
DN 25 DN 40
Flow sensors PMD
DN a b c d Øf Øf1 p r
ARD 15 15 165 42 17 260 105 95 G 3/4” G 1/2”
ARD 20 20 165 54 17 260 105 105 G 1” G 3/4”
ARD 25 25 190 78 21 305 130 115 G 1 1/4” G 1”
ARD 40 40 300 116 32 440 210 150 G 2” G 1 1/2”
ARD 50 50 350 166 38 510 280 165 G 2 3/8” G 2”
øf1
a
bc
AM066151
AM066154
Øf
øf1
AM066153
c
b
a
DN a b c Øf Øf1
ARD 25 25 260 107 23 160 115
ARD 40 40 300 157 35 212 150
115 AM066181
115
165
66
61
127
AM066180
82
Ø138 AM066183
Ø150
300
81
164
AM066182
190 110
83
82
r
Øf1
a
d
c
b
p
AM 066185
AM 066186
Øf
DN a b c d Øf Øf1 p r
PMD 20 20 190 37 74 285 92 105 G 1” G 3/4”
PMD 25 25 260 40 83 375 105 115 G 11/4” G 1”
PMD 40 40 300 60 91 440 139 150 G 2” G 11/2”

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Usage prévu
L’appareil ne doit être utilisé que dans le cadre des applications pour lesquelles il a été conçu. Les accessoires ne peuvent être utilises,
que s’il ne présentent aucun risque de sécurité. Les appareil Aquametro Oil & Marine AG sont fabriqués conformément aux normes et
directives en vigueur. La qualité des appareils produits par Aquametro Oil & Marine AG est garanti suivant nos conditions commerciales
générales. La responsabilité engendrée par l’observation des conditions de montages et d’utilisation des appareils Aquametro Oil & Marine
AG, est transférée à l’acheteur, ou a l’utilisateur, à la reception de la marchandise. Les conditions de montages et d’utilisation des appareils
Aquametro Oil & Marine AG sont décrites dans les documents techniques fournis et sont a suivre strictement.
Prescriptions de sécurité
• Lors de la conception de l’installation, s’assurer que l’appareil de mesure ne risque pas d’être endommagé, notamment par le gel, la
torsion ou la dilatation thermique excessive des conduites, le non-alignement des conduites lors du montage, l’intrusion de corps étran-
gers ou un colmatage.
• Lors du montage du compteur, il est nécessaire de respecter le diamètre de montage de la conduite. Les éléments de raccordement
doivent être en nombre prévu et doivent être serrés/resserrés conformément aux instructions du fabricant de vis (à l’exception du type
ARD 4XXX). En ce qui concerne le type ARD 4XXX en matière synthétique, se référer à la section “Montage du compteur dans la
conduite, contrôle de pression”.
• Branchement électrique de l’émetteur d’impulsions inductif IN ou INA : la sécurité intrinsèque du capteur n’est garantie que si le cap-
teur fonctionne avec une alimentation électrique de sécurité intrinsèque conforme à la description du certificat PTB99 ATEX 2219X.
• Protéger la tubulure de raccordement de l’émetteur d’impulsions inductif IN ou INA contre les chocs. La tubulure de raccordement a
une incidence sur le fonctionnement du compteur mais ne présente aucun risque relatif à la sécurité.
• Utiliser l’appareil de mesure uniquement avec des liquides dont la résistance chimique a fait l’objet d’un contrôle (cela afin d’éviter les
risques de corrosion et les fuites qui pourraient en résulter).
• Respecter les caractéristiques techniques admissibles mentionnées sur la plaque signalétique. Contrôle de la pression : au maximum
1,5 x la pression nominale PN.
• Lors de la mise en service, de la mise hors service et du démontage, s’assurer qu’aucune vapeur dangereuse ne se développe dans la
conduite ni dans le compteur.
• Lorsqu’il est en service, le compteur doit être rempli de liquide en permanence.
• Contrôler périodiquement l’étanchéité des raccordements de l’appareil de mesure et son fonctionnement.
• Précautions à prendre avant de procéder à des travaux sur l’installation :
a) Dépressuriser l’installation
b) Porter des vêtements et des lunettes de protection en présence de liquides dangereux
c) Placer un récipient collecteur sous l’installation
Conception
Tracé de la conduite
Veiller à une bonne accessibilité pour le relevé du compteur et le maniement des accessoires. Il est recommandé d‘utiliser des amortis-
seurs pour le montage de l‘appareil de mesure de débit dans les installations qui génèrent de fortes vibrations. Il faut prévoir des éléments
de protection aux deux estrémités de l‘appareil de mesure de débit si les conduites doivent être purgées ultérieurement à l‘aide d‘ai
comprimé.
Mesurage Purge d’air comprimé
Position de montage du compteur
Ne pas monter les compteurs la tête vers le bas. Des conduites de stabilisation droites ne sont pas nécessaires.
565045.1 565045.2
565042

19
Compteurs avec accessoires
La position de montage indiquée dans les instruction de montage des accessoires est à respecter.
Compteurs sans accessoires
Les compteurs à piston rotatif ARD et VZTH peuvent être montés en position horizontale, verticale ou inclinée. Les compteurs à turbine
AMD et PMD sont toujours à monter en position horizontale.
Le système de conduites doit assurer que le compteur soit rempli de liquide en permanence et qu’aucune inclusion d’air/gaz ne puisse
avoir lieu en mode de fonctionnement. Le compteur doit enregistrer les quantités consommées par tous les utilisateurs.
Définition du compteur et des accessoires
Définir le compteur et les accessoires selon les conditions de service maximales prévues.
• Pression et température de service selon plaque signalétique
• Température ambiante -10...60°C
• Résistance du matériel en fonction du liquide à mesurer et des conditions d’environnement
• Puissance de débit
Le diamètre nominal du compteur est défini selon le débit et non selon le diamètre de conduite. Si nécessaire, adapter la conduite.
Vannes et clapets
Vannes et clapets doivent être installés en aval du compteur afin d‘éviter reflux et vidages. Reflux et vidages causent des erreurs de mesure
et endommagent le compteur.
Impuretés dans l’installation ou dans le liquide
Au cas où des impuretés sont à prévoir soit dans l’installation, soit dans le liquide à mesurer, monter un collecteur d’impuretés/filtre en
amont du compteur. Largeur de maille max. pour filtre:
ARD:
• DN 15 mm 0,10 mm • DN 40 mm 0,25 mm
• DN 20 mm* 0,10 mm • DN 50 mm 0,25 mm
• DN 25 mm* 0,25 mm * Voir “Montage du compteur dans la conduite, contrôle de pression”
AMD et PMD:
Un collecteur d‘impuretés n‘est que nécessaire, si des particles de 1-2 mm se trouvent dans le liquide. Largeur de maille max. 0,8 mm.
Le filtre monté à l’entrée du compteur est un simple filtre de sécurité et trop petit pour servir de collecteur d’impuretés.
565852
565853
565857
565848

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Remplissages / Dosages
Pour les remplissages/dosages, la vanne doit être montée entre le compteur et l‘écoulement. Des tronçons de conduite courts entre comp-
teur et écoulement assurent une plus grande précision de dosage. Les ouvertures/fermetures rapides de la vanne sont à éviter (coups de
béliers!). Les coups de béliers endommagent les compteurs.
Exploitation à distance, accessoires
Eviter tout reflux sur des compteurs équipés d‘un émetteur d‘impulsions pour transmission à distance. Si ceci ne peut être assuré par une
conception adéquate de l‘installation, monter un clapet anti-retour.
Circuit électrique
Les circuits et installations électriques sont soumis à des prescriptions légales qui doivent être respectées lors de la planification des
installations. Les installations électriques doivent uniquement être faites par un spécialiste. Les points suivants sont à respecter lors de la
planification de l’installation:
• auxiliaires de mesure raccordés au compteur
• longueurs max. de câbles avec ou sans amplificateur
• boîtes de raccordement, gaines de câbles
• interférences possibles
Les installations dans des zones à danger d‘explosion sont soumises à des prescriptions particulières. Une alimentation électrique adéquate
est à prévoir en provenance de la zone non-dangereuse. Consulter un spécialiste en la matière.
Montage
Lieu et position de montage
• Veiller à une bonne accessibilité pour le relevé du compteur et le maniement des accessoires.
• Tenir compte de la température ambiante (max. -10...60°C).
• Tenir compte des points “Conception”.
Préparation pour le montage
Contrôler les compteurs et le matériel de montage. Comparer les caractéristiques du compteur avec les conditions de service maximales
prévues. Elles ne doivent pas excéder les données spécifiées sur le compteur:
• Débit max. (Qmax l/h)
• Pression de service max. (PN bar)
• Température max. (T)
• Raccords filetés, brides et joints adéquats
• Matériel de support pour le compteur
• Résistance au liquide à mesurer et à la température.
565856