Atlas Copco BBD 94W Specifications

AIB
2002-06
© Copyright 2002No 9852 0643 71c
ATLAS COPCO CONSTRUCTION TOOLS AB
STOCKHOLM • SWEDEN
www.atlascopco.com
Operator’s Instructions
Instructions pour l’opérateur
Bedienungsanleitung
Instrucciones para el operario
Instruções de operação
Istruzioni per l’uso
Instruktionsbok
Rock drills
Marteaux-perforateurs
Gesteinbohrhämmer
Perforadoras
Martelo perfurador
Perforatrici
Bergborrmaskiner
BBD94W

,//8675$7,216
,QWKHLQVWUXFWLRQVWKDWIROORZUHIHUHQFHLV
PDGHWRILJV±7KHLOOXVWUDWLRQVFDQEHIR
XQGRQWKHIROGRXWSDJH
6$)(7<5(*8/$7,216
•Important safety information is given at various points in these instructions.
•Special attention must be paid to the safety information contained in frames and accompanied by a
warning symbol (triangle) and a "signal word", as shown below:
indicates hazards or hazardous procedures which &28/'
result in serious injury or death if the warning is not obser-
ved.
indicates hazards or hazardous procedures which &28/'
result in injury or damage to equipment if the caution is not
observed.
7KHIROORZLQJJHQHUDOVDIHW\UXOHVPXVWDOVREHREVHUYHG
•Carefully read through this instruction booklet
before putting the rock drill to use. Always fol-
low the instructions given.
•Do not use or intervene in the rock drill unless
you have been trained to do so.
•The rock drill may only be used for the prescri-
bed purposes.
•Make sure that the rock drill has been maintai-
ned in accordance with the instructions given
in this booklet.
•Always wear a safety helmet, goggles and ear
protectors during drilling. Any local regulations
that exist must also be observed.
•When drilling in certain minerals, there is a risk
of spark generation. Before starting work,
check that the machine is approved (in accord-
ance with local regulations) for work under
such conditions.
•Always take great care when using the machi-
ne. The drill steel is subjected to heavy loading
and can break, with a risk of injury to person-
nel.
•The drill-steel retainer must always be closed
during drilling.
•When changing the drill steel, always switch
off the machine.
•The drill steel is a rotating tool. There is a risk
of injury on contact with the rotating drill steel.
•Before starting work on any of the systems,
make sure that the air and water systems are
without pressure.
•Check that the hoses used are of the right qua-
lity, and that all hose connections are in good
condition and properly tightened.
•Use Atlas Copco genuine parts only. Any
damage or malfunction caused by the use of
unauthorized parts is not covered by Warranty
or Product Liability.
$51,1*
&$87,21
(QJOLVK
2

*(1(5$/
Atlas Copco BBD 94W/95W rock drills are water
flushed and intended for air pressures of 4–6 bar.
The machines are intended to be used together
with the ALF 72D, ALF 67/80D or BMK 62S
pusher legs.
The BBD 94W has a cylinder of light metal with a
replaceable cylinder liner of steel. Flushing is duc-
ted through two concentric tubes, the outer one for
air and the inner one for water.
This means that flushing air is provided as soon as
the compressed air is switched on. The purpose is
to prevent water from entering the percussion
mechanism of the rock drill.
The BBD 95W is the same as the BBD 94W, ex-
cept that it has a cylinder and cylinder liner of pa-
tented noise-damped design.
As standard, the rock drills are equipped with a
chuck bushing for 22 mm x 108 mm hexagonal
shanks. They can also be obtained with chuck bus-
hings for other shank sizes.
All machines are equipped with a 25 mm connec-
tion for air and a 12.5 mm connection for water.
&21752/6ILJV±
7KURWWOHOHYHU
The rock drills are equipped with a throttle lever for
regulating both the compressed air to the percus-
sion mechanism and the flushing water.
)HHGFRQWURONQRE
Adjust the feed force by means of the feed control
knob as follows:
Turn the knob anti-clockwise (B) to LQFUHDVHWKH
IHHGIRUFH
Turn the knob clockwise (A) to UHGXFHWKHIHHGIRU
FH
When the feed control knob is in the closed posi-
tion (A), the pusher leg is vented.
9DOYHSLQ
When the valve pin is pushed in, the feed force
ceases abrubtly, thus overriding the setting on the
feed control knob. The facility is used, e.g. to ad-
just the height of the rock drill, when rigging up the
pusher leg, or when there is a tendency to jam.
When the valve pin is depressed, the piston rod in
the pusher leg is retracted automatically.
35(3$5$7,216%()25(
67$57,1*
3UHSDUDWRU\PHDVXUHV
Remove the plastic guards from the rotation chuck,
hose nipples and exhaust outlet. Save the plastic
guard for the rotation chuck, and re-insert it if the
machine is put aside for storage.
&RQQHFWLQJWKHKRVHV
Always blow clean the hoses before connecting
them to the rock drill. When a new machine is star-
ted, it is important that lubrication is effective right
from the start. This can be ensured by pouring app-
rox. 10 cl of oil directly into the machine air intake
before connecting the hose.
$WWDFKLQJWKHSXVKHUOHJWRWKHURFNGULOOILJ
The pusher legs must be fixed to the rock drill by
means of the bayonet coupling shown in fig. 3.
%()25('5,//,1*
1. Check that all of the drilling equipment is in
good working order.
2. Check that the impact surface of the drill-steel
shank is flat, with no signs of wear.
3. Check that the flushing holes in the drill steel
and drill bit are not blocked, and that the flus-
hing air/water flows through without obstruction.
4. Fill the lubricator with oil.
&$87,21
•7KHURFNGULOOZLOOVWDUWDFFLGHQWDOO\LIWKH
PDLQDLUVXSSO\LVVZLWFKHGRQZKLOHWKH
WKURWWOHOHYHURQWKHURFNGULOOLVRSHQ
7KLVFDQLQFXUWKHULVNRILQMXU\WRSHUVRQ
QHO
%HIRUHVZLWFKLQJRQWKHDLUVXSSO\WKHUHIR
UHPDNHDEVROXWHO\VXUHWKDWWKHWKURWWOH
OHYHULVLQWKHFORVHGSRVLWLRQ$
$51,1*
•7KHILOOHUSOXJLQWKHOXEULFDWRUFDQEH
EORZQRIIZLWKJUHDWIRUFHLI\RXDWWHPSWWR
RSHQLWZKLOHWKHOXEULFDWRULVSUHVVXUL]HG
7KLVFDQLQFXUWKHULVNRIVHULRXVLQMXU\WR
SHUVRQQHO
1HYHUWU\WRXQVFUHZWKHILOOHUSOXJZKLOH
WKHOXEULFDWRULVSUHVVXUL]HG
(QJOLVK
3

'5,//,1*ILJ
1. Open the main valve for compressed air.
2. Open the cock (4) for the flushing water.
3. Adjust the feed control knob (2) to give a suitab-
le feed force for collaring the hole.
4. Align the rock drill so that the drill steel touches
the desired collaring point.
5. Move the throttle lever (1) forward a little, which
will start the water flushing, the percussion and
rotation.
6. Collar the hole with reduced feed force.
7. Move the throttle lever (1) fully forward once
the drill steel has gained a secure footing in the
rock.
8. Adjust the feed force by means of the control
knob (2) so that the maximum penetration rate
is obtained.
6WRSSLQJWKHURFNGULOOILJ
1. Pull the throttle lever (1) backwards, which will
stop the percussion, rotation and flushing water.
2. Turn the feed control knob (2) to the closed po-
sition (A).
5HSRVLWLRQLQJWKHSXVKHUOHJILJ
1. Switch off the rock-drill percussion and flushing
by means of throttle lever (1).
2. Depress the valve pin (3), whereupon the pis-
ton rod is pulled back into the pusher-leg cylin-
der automatically.
3. Re-position the pusher leg.
4. Release the valve pin (3), whereupon the pis-
ton rod moves outward again.
5. Move the throttle lever (1) forward into the wor-
king position.
Note that the feed control knob (2) does not need
to be touched throughout this operation.
+(1<28$5(),1,6+('
'5,//,1*
Lay down the rock drill on a stone, wooden plank
or similar object, so as to prevent drill cuttings and
other foreign matter from entering the chuck.
0$,17(1$1&(
Daily maintenance, regular checking of wear parts
and the carrying out of repairs in good time pre-
vents breakdowns and increases the service life of
the machine.
2QFHDVKLIWHYHU\WKKRXURIRSHUDWLRQ
1. Check the wear in the chuck bushing (fig. 5)
using the gauge 3091 0038 00 (22 mm).
If the wear limit has been exceeded, the drill-
steel shank will wear more quickly, or become
deformed. This will lead to stoppages and incre-
ased drill-steel consumption.
2. Check the tightness of the side-bolt nuts.
Tighten to a torque of 130 Nm.
3. Check the rock drill’s connection to the pusher
leg.
4. Check the hoses, couplings and controls for lea-
kage and damage.
5. Check that the rock drill and pusher leg are re-
ceiving enough lubrication. Fill the lubricator as
necessary.
6. Drain the water separator.
2QFHDZHHNHYHU\WKKRXURIRSHUDWLRQ
Carry out a basic check of all functions of the dril-
ling equipment.
2QFHDPRQWKHYHU\WKKRXURIRSHUDWLRQ
1. Send the rock drill to a workshop for inspection.
The local operating conditions will determine
whether or not this is a suitable interval for over-
hauling.
2. Dismantle and clean the lubricator.
3. Clean out the water separator.
0HDVXUHVWRSUHYHQWIUHH]LQJ
In low ambient temperatures, ice can form in the
machine. This can be avoided if the water in the
compressed air is removed. This can be done by
equipping the air lines with water separators and
drainage points for water condensate.
If the rock drill ices up, it must not be heated to
melt the ice. Let the ice thaw at room temperature.
1% Do not pour methylated spirits or similar sub-
stances into the rock drill, since the spirits will inter-
fere with the lubrication and lead to increased wear.
(QJOLVK
4

2WKHU
Always oil the rock drill and pusher leg well before
putting into storage. Store in a clean and dry place.
Make sure that no foreign matter enters the machi-
ne. Blow clean the air hose and flush out the water
hose before connecting to the rock drill and pusher
leg. Protect the chuck using the plastic plug provi-
ded with the machine. Alternatively, use a wooden
plug or a clean piece of cotton waste. Always hose
down and wipe clean the rock drill and pusher leg
after use.
In the case of long-term storage, pour a quantity of
oil directly into the rock-drill’s air intake and then
turn on the air briefly. This will protect the machine
from corrosion.
/8%5,&$7,21
The rock drill and pusher leg are lubricated by oil-
mixed compressed air, which is led to the parts
that need continuous lubrication. Oil is metered
into the compressed air by means of a BLG 30
lubricator connected to the air line.
Make sure that lubrication is satisfactory. To do
this, check that the chuck and drill-steel shank are
always covered by a film of oil. Always use a
recommended lubricant.
29(5+$8/,1*
The machine should be overhauled at suitable in-
tervals based on local operating conditions. On di-
sassembly, the machine must be cleaned thoroug-
hly and all worn parts replaced.
To facilitate quick and easy disassembly of the ma-
chine, a number of special tools are needed. The-
se can be obtained from Atlas Copco.
$&&(6625,(6ILJ
The following accessories can be obtained from
Atlas Copco (see also spare parts lists for the rock
drill and pusher leg):
1. Flushing-water hose complete with couplings.
2. Compressed-air hose for rock drill and pusher
leg complete with couplings.
3. BLG 30 lubricator.
4. Brass flushing-water cock.
5. VAM water separator.
'$7$
:HLJKW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 kg
6RXQGSUHVVXUHOHYHODWRSHUDWRU¶VHDU
(according to ISO/DIS 11201)
BBD 94W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 dB(A)
BBD 95W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 dB(A)
6RXQGSRZHUOHYHO (according to ISO 9614-2)
BBD 94W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 dB(A)
BBD 95W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 dB(A)
9LEUDWLRQOHYHO(according to ISO 8662/5349)
BBD 94W. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 m/s2
BBD 95W. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 m/s2
5HFRPPHQGHGOXEULFDQWV
/XEULFDQW 5HFRPPHQGDWLRQ
$LUWRRORLO •Use a mineral based air-tool oil
$PELHQW 9LVFRVLW\JUDGH
WHPSHUDWXUH
R
& ,62
–30 to 0 ISO VG 32–68
–10 to +20 ISO VG 68–100
+10 to +50 ISO VG 100–150
(QJOLVK
5

,//8675$7,216
/HVILJXUHV±UpIpUHQFpHVGDQVOHVSUpVHQWHV
LQVWUXFWLRQVVRQWJURXSpHVjODSDJHGpSOLDQWH

35(6&5,37,216'(6(&85,7(
•Cette instruction comporte des informations importantes pour votre sécurité.
•Accorder une attention particulière àtoute information encadrée et précédée d’un symbole (triangle) et
d’un mot d’alerte comme indiquéci-dessous.
indique un risque ou une procédure présentant un risque qui
PEUT IMPLIQUER un accident corporel grave ou la mort si
les consignes de sécuriténe sont pas respectées.
indique un risque ou une procédure présentant un risque qui
PEUT IMPLIQUER un accident corporel ou un dommage
matériel si les consignes de sécuriténe sont pas respectées.
&RQVLGpUHUpJDOHPHQWOHVUqJOHVJpQpUDOHVGHVpFXULWpVXLYDQWHV
•Lire attentivement toutes les instructions et les
suivre soigneusement.
•Seul un opérateur spécialement forméest au-
toriséàmanoeuvrer le marteau.
•N’utiliser le marteau que dans les applications
prévues.
•S’assurer que la maintenance du marteau a
étémenée conformément aux instructions app-
licables.
•Porter toujours un casque avec protège-
oreilles et des lunettes de sécuritélors du
forage. Respecter les régulations nationales
de sécurité.
•La percussion de certains minéraux étant
génératrice d’étincelles, s’assurer que le type
du marteau est approuvépour les travaux à
mener par la réglementation en vigueur.
•Le fleuret pouvant se casser sous l’action de
charges extrêmes et occasionner un accident
corporel, avoir toujours une attention soutenue
au cours des travaux.
•S’assurer toujours que le fleuret est bloqué
avant de commencer le forage.
•Arrêter toujours le marteau avant d’effectuer le
changement de fleuret.
•Un fleuret en rotation présente toujours un
risque d’accident. Procéder avec prudence.
•Vérifier que les flexibles sont du type approuvé
et que les raccords sont intacts et correcte-
ment serrés.
•Avant toute intervention sur le marteau, s’assu-
rer que les circuits pneumatique et d’eau ne
sont pas sous pression.
•N’utiliser que les pièces d’origine Atlas Copco.
Tout dommage matériel ou dérangement de
fonctionnement occasionnépar une pièce non
d’origine n’est pas couvert par la garantie ou la
responsabilitédu produit.
$77(17,21
358'(1&(
)UDQoDLV
6

*(1(5$/,7(6
Les marteaux-perforateur BBD 94W d’Atlas Copco
intègrent la fonction d’injection d’eau et
s’utilisent avec les poussoirs ALT 72D, ALF
67/80D et BMK 62S. Ils exigent une pression d’air
de 4–6 bar.
Le BBD 94W est équipéd’un cylindre en alliage lé-
ger pourvu d’une garniture en acier remplaçable.
Le soufflage d’air et l’injection d’eau se font àtra-
vers deux tubes concentriques, air dans le tube
extérieur et eau dans le tube intérieur. Pour préve-
nir une infiltration d’eau dans le mécanisme de per-
cussion, le soufflage d’air est mis en marche dès
que l’air compriméest mis en circuit.
Le BBD 95W est identique au BBD 94W, sauf que
le cylindre avec garniture assure également la
fonction de silencieux. Conception brevetée.
Les marteaux sont équipés en standard d’une
douille de rotation pour un emmanchement hexa-
gonal de 22 mm x 108 mm, mais peuvent être
livrés avec une douille pour un emmanchement
d’une autre dimension.
Les marteaux sont pourvus d’un raccord àair de
25 mm et d’un raccord àeau de 12,5 mm.
25*$1(6'(&200$1'(
ILJ±
/HYLHUGHFRPPDQGH
Le levier de commande permet de régler aussi
bien la pression d’air du mécanisme de percussion
que l’injection d’eau.
3RLJQpHGHSUHVVLRQG¶DYDQFH
La poignée de pression d’avance permet de régler
la pression d’avance comme suit :
Rotation dans le sens antihoraire (B) = $XJPHQWD
WLRQGHODSUHVVLRQG¶DYDQFH
Rotation dans le sens horaire (A) = 'LPLQXWLRQGH
ODSUHVVLRQG¶DYDQFH
Lorsque la poignée se trouve dans la position
d’arrêt (A), la glissière n’est plus alimentée en air.
7LJHGHVRXSDSH
L’enfoncement de la tige de soupape annule rapi-
dement la pression d’avance, sans qu’il soit néces-
saire de modifier le réglage de la poignée (2). Cet-
te possibilitépeut être utilisée lors du réglage en
hauteur du marteau, de la mise en place de la glis-
sière ou d’un risque de coincement. La tige retour-
ne automatiquement dans sa position de repos
après son enfoncement.
$9$17/$0,6((10$5&+(
3UpSDUDWLIV
Enlever les bouchons en plastique qui protègent la
douille de rotation, les raccords de flexibles et l’ori-
fice d’évacuation. Conserver le bouchon en plasti-
que de la douille de rotation, parce qu’il doit être re-
mis en place lors du stockage du marteau.
5DFFRUGHPHQWGHVIOH[LEOHV
Les flexibles doivent être nettoyés au jet d’air
compriméavant leur raccordement. Comme il est
très important que le marteau soit correctement
lubrifiédès sa première mise en marche, verser en-
viron
1 dl d’huile directement dans le raccord d’entrée
d’air avant le raccordement du flexible d’air.
)L[DWLRQGXSRXVVRLUDXPDUWHDXILJ
Le poussoir se fixe au marteau àl’aide d’un rac-
cord àbaïonnette. Voir fig. 3.
$9$17/()25$*(
1. Vérifier que l’équipement de forage est en bon
état.
2. Vérifier que la surface de butée de l’emmanche-
ment du marteau est plane et sans signe
d’usure.
3. Vérifier que les orifices de soufflage d’air et
d’injection d’eau du marteau et du taillant ne
sont pas bouchés. Rien ne doit gêner le pas-
sage de l’air et de l’eau.
4. Remplir le graisseur d’huile.
358'(1&(
•/HPDUWHDXSHXWrWUHDFWLRQQpG¶XQHPD
QLqUHLPSUpYXHVLODYDQQHSULQFLSDOHG¶DLU
FRPSULPpHVWRXYHUWH
'DQVXQWHOFDVLO\DXQULVTXHG¶DFFL
GHQWFRUSRUHO
$YDQWODPLVHHQFLUFXLWGHO¶DLUYpULILHU
TXHOHOHYLHUVHWURXYHGDQVODSRVLWLRQ
G¶DUUrW$
$77(17,21
•/HERXFKRQGHUHPSOLVVDJHGXJUDLVVHXU
SHXWrWUHSURMHWpV¶LOHVWGHVVHUUpORUVTXH
OHV\VWqPHGHJUDLVVDJHHVWVRXVSUHVVLRQ
'DQVXQWHOFDVLO\DXQULVTXHG¶DFFLGHQW
FRUSRUHOJUDYH
1HMDPDLVGHVVHUUHUOHERXFKRQGHUHPS
OLVVDJHORUVTXHOHV\VWqPHGHJUDLVVDJH
HVWVRXVSUHVVLRQ
)UDQoDLV
7

)25$*(ILJ
1. Ouvrir la vanne principale d’air comprimé.
2. Ouvrir le robinet (4) d’injection d’eau.
3. Régler une pression d’amorçage appropriée à
l’aide de la poignée (2).
4. Positionner le marteau de sorte que le fleuret
puisse frapper le point d’amorçage.
5. Amener le levier (1) légèrement vers l’avant
pour mettre en marche l’injection d’eau, la per-
cussion et la rotation.
6. Amorcer avec une pression d’avance réduite.
7. Amener le levier (1) àfond vers l’avant lorsque
le fleuret a une bonne prise dans la roche.
8. Régler la pression d’avance àl’aide de la poi-
gnée (2) pour obtenir la vitesse maxi de
pénétration.
$UUrWILJ
1. Amener le levier (1) vers l’arrière jusqu’à arrêter
la percussion, la rotation et l’injection d’eau.
2. Mettre la poignée (2) dans la position d’arrêt
(A).
5HSRVLWLRQQHPHQWGHODJOLVVLqUHILJ
1. Arrêter la percussion et l’injection d’eau àl’aide
du levier (1).
2. Enfoncer àfond la tige de soupape (3) et la
maintenir dans cette position. La tige de piston
retourne alors automatiquement dans le cylindre.
3. Repositionner la glissière.
4. Relâcher la tige de soupape. La tige de piston
ressort alors du cylindre.
5. Mettre le levier (1) dans la position de travail.
Noter qu’il n’a pas éténécessaire d’actionner la
poignée (2) pendant cette manoeuvre.
(1),1'()25$*(
Poser le marteau sur un rocher, une planche ou un
autre support pour éviter qu’un bouchon ne se for-
me dans la douille de rotation.
(175(7,(1
L’entretien journalier, l’inspection régulière des
pièces d’usure et la réparation àun stade avancé
concourent àprévenir l’endommagement du mar-
teau et àprolonger sa durée de vie.
(QWUHWLHQMRXUQDOLHU
WRXWHVOHVKHXUHVGHVHUYLFH
1. Vérifier le degréd’usure de la douille de rota-
tion (fig. 5) avec le gabarit 3091 0038 00
(22 mm).
Si la limite d’usure est dépassée, l’usure ou la
déformation de l’emmanchement du marteau
sera plus rapide et il s’ensuivra un mauvais
fonctionnement, une diminution de la perfor-
mance et une plus grande usure du fleuret.
2. Vérifier que les écrous des boulons d’assem-
blage sont serrés au couple de 130 Nm.
3. Vérifier le raccordement du marteau au pous-
soir.
4. Vérifier l’état des flexibles, des raccords et des
organes de commande ainsi que l’absence de
fuites.
5. Vérifier la lubrification du marteau et du pous-
soir. Au besoin remplir le graisseur d’huile.
6. Vider les condensats du séparateur d’eau.
(QWUHWLHQKHEGRPDGDLUH
WRXWHVOHVKHXUHVGHVHUYLFH
Effectuer un contrôle de fonctionnement complet
de l’équipement de forage.
(QWUHWLHQPHQVXHO
WRXWHVOHVKHXUHVGHVHUYLFH
1. Remettre la machine àl’atelier pour révision.
Les conditions de forage des travaux en cours
déterminent l’intervalle de révision le plus app-
roprié.
2. Démonter et nettoyer le graisseur.
3. Nettoyer le séparateur d’eau.
0HVXUHVDQWLJHO
Du gel peut se former dans le marteau aux basses
températures. La solution consiste àinsérer dans
le circuit d’air un séparateur d’eau et des robinets
pour la vidange des condensats.
Si du gel s’est formédans le marteau, ne pas utili-
ser une forte chaleur pour dégeler, mais laisser le
marteau dégeler àla température ambiante du
local de rangement par exemple.
1RWD L’addition d’un antigel est déconseillée
puisque l’alcool dégrade la qualitédu lubrifiant
donc
accélère l’usure du marteau.
)UDQoDLV
8

5HFRPPDQGDWLRQVGLYHUVHV
Emmagasiner le marteau et le poussoir dans un
endroit propre et sec, après les avoir soigneuse-
ment lubrifiés.
Prendre des précautions pour empêcher l’introduc-
tion des poussières dans le marteau. Nettoyer le
flexible d’air au jet d’air compriméet vider le fle-xib-
le d’eau, avant de les raccorder au marteau et au
poussoir. Protéger la douille de rotation avec le
bouchon en plastique livré, un bouchon de bois ou
un torchon. A la fin des travaux, rincer et sécher le
marteau et le poussoir.
Avant d’emmagasiner le marteau pour une longue
période, verser de l’huile dans son raccord d’air
puis laisser de l’air pénétrer. C’est une mesure de
protection anticorrosion.
/8%5,),&$7,21
La lubrification en continu des pièces du marteau
et du poussoir est assurée en mélangeant de
l’huile àl’air comprimé. L’huile est fournie par un
graisseur du type BLG 30 raccordéau flexible d’air
comprimé.
La lubrification est satisfaisante lorsque de l’huile
arrive àl’emmanchement du fleuret.
Utiliser toujours de l’huile de la qualitérecomman-
dée.
5(9,6,21
La révision du marteau doit se faire àdes interval-
les réguliers en fonction des conditions d’utilisa-
tion. Lors du démontage, le marteau doit être net-
toyéet ses pièces usées doivent être remplacées
par des neuves.
Certains outils spéciaux sont nécessaires pour faci-
liter le démontage et le montage, voir les instruc-
tions de maintenance. Ces outils sont disponibles
auprès d’Atlas Copco.
(48,3(0(17(1237,21ILJ
Les équipements en option suivants sont disponib-
les (voir également les listes de pièces de
rechange du marteau et du poussoir) :
1. Flexible d’injection d’eau avec raccords
2. Flexibles d’air avec raccords pour marteau et
poussoir
3. Graisseur de ligne BLG 30
4. Robinet d’eau en laiton
5. Séparateur d’eau VAM
&$5$&7(5,67,48(6
3RLGV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 kg
1LYHDXGHSUHVVLRQVRQRUHVXUO¶RUHLOOHKXPDLQH
(selon ISO/DIS 11201)
BBD 94W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 dB(A)
BBD 95W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 dB(A)
1LYHDXGHSXLVVDQFHVRQRUH
(selon ISO 9614-2)
BBD 94W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 dB(A)
BBD 95W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 dB(A)
1LYHDXGHVYLEUDWLRQV
(selon ISO 8662/5349)
BBD 94W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 m/s2
BBD 95W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 m/s2
/XEULILDQWVUHFRPPDQGpV
/XEULILDQW 5HFRPPDQGDWLRQ
+XLOHSRXU
RXWLOV
SQHXPDWLTXHV
•Utiliser une huile minérale pour outils
pneumatiques
7HPSpUDWXUH 'HJUpGHYLVFRVLWp
DPELDQWH
R
& ,62
–30 à0 ISO VG 32–68
–10 à+20 ISO VG 68–100
+10 à+50 ISO VG 100–150
)UDQoDLV
9

%,/'(5
'LH=DKOHQLQ.ODPPHUQLQGLHVHU%HGLHQXQJV
DQOHLWXQJEH]LHKHQVLFKDXIGLH(LQ]HOKHLWHQ
GHU%LOGHUELVDXIGHP)DOWEODWW6HLWH
'HXWVFK
6,&+(5+(,769256&+5,)7(1
•Diese Anleitung enthält wichtige Hinweise für die Sicherheit.
•Besonders zu beachten sind die eingerahmten Sicherheitshinweise, die mit einem Warnzeichen
(Dreieck) und einem Warnungswort beginnen, und zwar wie folgt:
Bezeichnet eine Gefahr oder einen gefährlichen Vorgang,
der zu schweren Personenschäden oder zum Tod führen
.$11, falls die Warnung nicht beachtet wird.
Bezeichnet eine Gefahr oder einen gefährlichen Vorgang,
der zu Personen- oder Sachschäden führen .$11, falls die
Warnung nicht beachtet wird.
)HUQHUVLQGIROJHQGHDOOJHPHLQH6LFKHUKHLWVUHJHOQ]XEHDFKWHQ
•Nehmen Sie diese Bedienungsanleitungen ge-
nau zur Kenntnis, bevor Sie den Bohrhammer
in Betrieb setzen. Halten Sie sich stets an die
gegebenen Anweisungen.
•Der Bohrhammer darf nur von entsprechend
geschultem Personal bedient werden.
•Setzen Sie den Bohrhammer ausnahmslos für
den vorbestimmten Zweck ein.
•Vergewissern Sie sich, ob das Bohrgerät nach
den Vorschriften dieser Bedienungsanleitung
gewartet worden ist.
•Tragen Sie beim Bohren stets Schutzhelm,
Schutzbrille und Gehörschutz. Halten Sie sich
im übrigen an die örtlichen Vorschriften.
•Denken Sie an die Gefahr der Funkenbildung
bei Bohrarbeiten an bestimmten Gesteinsar-
ten. Vergewissern Sie sich, ob der Bohrham-
mer nach den örtlichen Vorschriften für den
Einsatz bei den herrschenden Verhältnissen
zugelassen ist.
•Lassen Sie es während der Bohrarbeiten nie
an Vorsicht mangeln! Die Bohrer werden stark
beansprucht. Sie können brechen und Ver-
letzungen verursachen.
•Bohrerhalter während des Bohrens stets in
Sicherungsposition herunterklappen.
•Maschine beim Bohrerwechsel stets ausschalten.
•Der Bohrer ist ein rotierendes Werkzeug und
deshalb eine Gefahrenquelle. Nicht mit Gegen-
ständen oder Körperteilen berühren.
•Kontrollieren Sie, ob die Schläuche die vor-
schriftsmäßige Güteklasse haben und ob alle
Verbindungsstellen einwandfrei sind.
•Vergewissern Sie sich, ob die Wasser- und die
Druckluftanlage drucklos sind. Erst dann mit
den Arbeiten an diesen Anlagen beginnen.
•Verwenden Sie stets nur Original Atlas Copco
Teile. Schäden oder Betriebsstörungen, die
auf Teile anderen Ursprungs zurückzuführen
sind, sind von Garantie und Produkthaftung
ausgeschlossen.
$5181*
9256,&+7
10

$//*(0(,1(+,1 (,6(
Die Gesteinsbohrhämmer BBD 94W von Atlas
Copco sind für einen Luftdruck von 4–6 bar ausge-
legt und arbeiten mit Wasserspülung. Sie sind zum
Betrieb auf Bohrstützen des Typs ALF 72D, ALF
67/80D oder BMK 62S bestimmt.
Bei der Ausführung BBD 94W besteht der Zylinder
aus Leichtmetall und die Zylinderbuchse (aus-
wechselbar) aus Stahl. Die Spülung erfolgt über
zwei konzentrische Rohre, das äußere für Luft,
das innere für Wasser. Diese Bauform bewirkt,
daßSpülluft und Arbeitsluft gleichzeitig zugeschaltet
werden. Spülwasser kann deshalb in das
Schlagwerk der Maschine nicht eindringen.
BBD 95W ist im Prinzip baugleich mit BBD 94W,
Zylinder und Zylinderbuchse haben jedoch speziell
schalldämpfende Ausführung (patentiert).
Beide Hämmer sind serienmäßig mit einer Buchse
für Bohrer mit Sechskant-Einsteckende 22 x 108
mm ausgestattet; andere Maße auf Anfrage.
Anschlußgrößen bei allen Ausführungen:
Luft –25 mm, Wasser –12,5 mm.
%(',(181*6(/(0(17(
%LOG±
$QODKHEHO
Der Anlaßhebel der Maschine dient zum Regeln
von Druckluft (zum Schlagwerk) und Spülwasser.
9RUVFKXEGUHKJULII
Vorschubkraft mit Hilfe des Drehgriffs wie folgt
einstellen:
Drehgriff gegen den Uhrzeigersinn (B):
9RUVFKXENUDIWHUK|KHQ
Drehgriff im Uhrzeigersinn (A):
9RUVFKXENUDIWYHUULQJHUQ
Bei Stellung Aus (A) wird der Vorschubzylinder ent-
lüftet.
9HQWLOVWLIW
Der Stift dient der Schnellabschaltung der Vor-
schubkraft, zum Beispiel dann, wenn die Position
des Bohrhammers oder der Bohrstütze verändert
werden mußoder wenn Neigung zum Festbohren
besteht. Zusätzliche Betätigung des Griffs (2) ist
nicht erforderlich.
Nach dem Drücken des Stifts fährt die Kolben-
stange der Bohrstütze automatisch zurück.
925'(5,1%(75,(%1$+0(
0DVFKLQHDQVFKOXIHUWLJPDFKHQ
Schutzstopfen aus Bohrhülse, Schlauchnippeln
und Abluftöffnungen entfernen. Hülsenschutz für
Wiederverwendung beim längeren Abstellen der
Maschine verwahren.
6FKOlXFKHDQVFKOLHHQ
Schläuche erst säubern und durchblasen (falls er-
forderlich) und dann anschließen. Bei der Inbe-
triebnahme eines neuen Bohrhammers ist es
außer-
ordentlich wichtig, daßdie Schmierung von Anfang
an hochwirksam funktioniert. Deshalb noch vor dem
Anschließen des Luftschlauches etwa 0,1 Liter Öl
durch den Nippel einfüllen.
%HIHVWLJXQJGHU%RKUVWW]HDP%RKUKDPPHU
%LOG
Zur Aufnahme der Bohrstütze dient die Bajonett-
kupplung an der Unterseite des Bohrhammers.
925'(0%2+5(1
1. Kontrollieren, ob das gesamte Bohrgerät in
einwandfreiem Zustand ist.
2. Kontrollieren, ob das Einsteckende des Bohrers
eine ebene Schlagfläche hat und keinen Ver-
schleißzeigt.
3. Kontrollieren, ob die Spülkanäle von Bohrer
und Bohrkrone frei durchlässig sind und
Luft/Wasser ungehindert durchströmen können.
4. Schmierapparat mit Öl füllen.
'HXWVFK
9256,&+7
•HQQGDV'UXFNOXIW+DXSWYHQWLORIIHQLVW
NDQQGHU%RKUKDPPHUDXV9HUVHKHQDQ
ODXIHQ
'DVKHLW9HUOHW]XQJVJHIDKU
'DIUVRUJHQGDGHU+HEHOLQ6WHOOXQJ
$VWHKW(UVWGDQQ'UXFNOXIWHLQVFKDOWHQ
$5181*
•HQQGHU6FKPLHUDSSDUDWXQWHU'UXFN
VWHKWNDQQEHLXQVDFKJHPlHU+DQGKD
EXQJGLHgOHLQIOOVFKUDXEHJHZDOWVDPDE
VSULQJHQ
'DVKHLW*HIDKUVFKZHUHU9HUOHW]XQJHQ
1LHPDOVGLH(LQIOOVFKUDXEHO|VHQZHQQ
GDV*HUlWXQWHU'UXFNVWHKW
11

%2+5(1%LOG
1. Druckluft-Hauptventil aufdrehen.
2. Spülwasserventil (4) aufdrehen.
3. Mit Drehgriff (2) die zum Anbohren geeignete
Vorschubkraft einstellen.
4. Mit dem Bohrhammer und dem Bohrer den
gewünschten Anbohrpunkt anvisieren.
5. Anlaßhebel (1) ganz leicht nach vorn schieben.
Wasserspülung, Schlagwerk und Rotation lau-
fen an.
6. Mit reduzierter Vorschubkraft anbohren.
7. Wenn der Bohrer hinreichend eingedrungen ist:
Anlaßhebel ganz nach vorn umlegen.
8. Vorschubkraft mit Drehgriff (2) verstellen, bis
maximaler Bohrvorschub erreicht ist.
%RKUKDPPHUDEVFKDOWHQ%LOG
1. Anlaßhebel (1) zurückziehen. Wasserspülung,
Schlagwerk und Rotation bleiben stehen.
2. Vorschubdrehgriff (2) in Stellung Aus (A) dre-
hen.
9RUVFKXESRVLWLRQYHUlQGHUQ%LOG
1. Bohrhammer (Schlagwerk, Spülung) mit dem
Anlaßhebel (1) abschalten.
2. Ventilstift (3) ganz eindrücken. Die Kolben-
stange der Stütze fährt automatisch ein.
3. Bohrstütze in neue Position bringen.
4. Ventilstift loslassen. Die Kolbenstange fährt
jetzt wieder aus.
5. Anlaßhebel in Arbeitsstellung umlegen.
Beachten! Der Drehgriff (2) braucht bei diesem
Vorgang nicht betätigt zu werden.
1$&+'(0%2+5(1
Bohrhammer auf einer erhöhten Unterlage (Stein,
Brett und dgl.) ablegen. Grund: Es soll unter kei-
nen Umständen Bohrklein in die Bohrhülse gelang-
en.
$5781*
Tägliche Pflege, regelmäßige Kontrolle der Ver-
schleißteile sowie möglichst frühzeitige Reparatur
helfen Ausfälle/Unfälle vermeiden und erhöhen die
Lebensdauer des Bohrhammers.
-HGH6FKLFKWDOOH%HWULHEVVWXQGHQ
1. Abnutzung der Bohrerbuchse (Bild 5) mit der
Grenzlehre 3091 0038 00 (22 mm) kontrollie-
ren.
Falls zulässige Abnutzung überschritten, kann
das Einsteck-Ende schneller verschleißen oder
sich verformen. Nachteilige Folge: Betriebsstör-
ungen und erhöhter Bohrerverbrauch.
2. Kontrollieren, ob die Muttern der Seitenbolzen
richtig festgezogen sind. Nennmoment: 130 Nm.
3. Befestigung des Bohrhammers an der Bohr-
stütze kontrollieren.
4. Schläuche, Schlauchverbindungen/-anschlüsse
und Bedienungselemente auf Undichtigkeiten
und Beschädigungen hin kontrollieren.
5. Kontrollieren, ob die Schmierölzufuhr zu
Bohrhammer und Stütze ausreicht. Bei Bedarf
Schmierapparat mit Öl auffüllen.
6. Wasserabscheider leeren.
-HGH RFKHDOOH%HWULHEVVWXQGHQ
Bohrausrüstung gründlich auf ihre Gesamtfunktion
hin überprüfen.
-HGHQ0RQDWDOOH%HWULHEVVWXQGHQ
1. Bohrhammer zur Überholung in die Werkstatt
geben. Bei der Wahl des Überholungsintervalls
auch die örtlichen Betriebsgegebenheiten
beachten.
2. Schmierapparat auseinandernehmen und rei-ni-
gen.
3. Wasserabscheider reinigen.
(LVELOGXQJYHUKWHQ
Bei niedriger Lufttemperatur kann sich im Bohr-
hammer Eis bilden. Durch Einbauen von Wasse-
rabscheidern und Ablaßhähnen für Kondenswas-
ser kann man diese Gefahr verhüten.
Im Bohrhammer entstandenes Eis nie durch Erhit-
zen, sondern durch Abtauen bei Zimmertempera-
tur entfernen.
%HDFKWHQ Von Abtaumitteln wie zum Beispiel Spi-
ritus ist dringend abzuraten. Sie heben die
Wirkung des Schmiermittels auf und fördern so
den Verschleiß.
'HXWVFK
12

6RQVWLJHV
Bohrhammer und Bohrstütze stets gut eingeölt an
einem sauberen und trockenen Platz lagern.
Dafür sorgen, daßkeine Verunreinigungen in den
Bohrhammer eindringen können. Vor dem
Anschließen an die Geräte: Luftschläuche ausbla-
sen, Wasserschläuche durchspülen. Bei Nichtbe-
nutzung: Bohrerhülse mit dem mitgelieferten
Schutzstopfen, ersatzweise mit einem passenden
Holzstopfen oder mit Putzwolle verschließen.
Bohrhammer nach dem Betrieb stets abspritzen und
trocken-
wischen.
Korrosionsschutz vor der Langzeitverwahrung: Öl
in den Luftstutzen gießen und mit kurzem
Druckluftstoßverteilen.
6&+0,(581*
Allen Teilen der Bohrausrüstung (Hammer, Bohr-
stütze), die fortlaufende Schmierung benötigen,
wird ein Ölnebel-Druckluft-Gemisch zugeführt. Das
dazu erforderliche Schmierapparat BLG 30 wird in
den Druckluftschlauch eingeschaltet.
Kontrollieren, ob die Schmierung ausreicht: In der
Umgebung des Einsteck-Endes des Bohrer muß
Öl austreten. Nur Schmieröl gemäß nachstehen-
der Empfehlung verwenden.
h%(5+2/81*
Der Bohrhammer ist möglichst regelmäßig zu über-
holen. Die Länge der Intervalle sollte sich nach
den örtlichen Gegebenheiten richten.
Beim Zerlegen den Bohrhammer rundum reinigen
und verschlissene Teile erneuern. Die für das sa-
chgemäße und schnelle Auseinander- und Wie-
derzusammenbauen notwendigen Spezialwerkzeu-
ge sind bei Atlas Copco erhältlich.
621'(5=8%(+g5%LOG
Bei Atlas Copco sind als Option folgende Teile er-
hältlich (siehe auch Ersatzteilliste für Bohrhammer
und Bohrstütze):
1. Spülwasserschlauch, komplett mit Verbindung-
en/Anschlüssen.
2. Druckluftschlauch für Bohrhammer und Bohr-
stütze, komplett mit Verbindungen/Anschlüssen.
3. Schmierapparat BLG 30.
4. Spülwasserventil, Messing.
5. Wasserabscheider VAM.
'$7(1
*HZLFKW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 kg
6FKDOOGUXFNSHJHODP%HGLHQHURKU
(nach ISO/DIS 11201)
BBD 94W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 dB(A)
BBD 95W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 dB(A)
6FKDOOHLVWXQJVSHJHO (nach ISO 9614-2)
BBD 94W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 dB(A)
BBD 95W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 dB(A)
9LEUDWLRQVQLYHDX (nach ISO 8662/5349)
BBD 94W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 m/s2
BBD 95W. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 m/s2
'HXWVFK
6FKPLHUPLWWHOHPSIHKOXQJ
6FKPLHUPLWWHO (PSIHKOXQJ
'UXFNOXIW
ZHUN]HXJ|O
•Nur Öle auf Mineralölbasis verwenden.
8PJHEXQJV 9LVNRVLWlWVNODVVH
WHPSHUDWXU
R
& ,62
–30 bis 0 ISO VG 32–68
–10 bis +20 ISO VG 68–100
+10 bis +50 ISO VG 100–150
13

,/8675$&,21(6
(QHOWH[WRVHKDFHUHIHUHQFLDDODVILJXUDV
D(VWDVLOXVWUDFLRQHVVHHQFXHQWUDQHQOD
SiJLQDGHVSOHJDEOH
5(*/$6'(6(*85,'$'
•En estas instrucciones hay información importante sobre seguridad en varios puntos.
•Se debe prestar atención especial al texto de seguridad enmarcado que es acompañado por un símbo-
lo de aviso (triángulo) seguido por una palabra de aviso según abajo.
indica un riesgo o un procedimiento arriesgado que 38('(
resultar en daños serios o con peligro de muerte si no se ob-
serva el aviso.
indica un riesgo o un procedimiento arriesgado que 38('(
resultar en daños personales o daños en la perforadora si
no se observan estos cuidados
7DPELpQKD\TXHREVHUYDUODVVLJXLHQWHVUHJODVJHQHUDOHVGHVHJXULGDG
•Hay que leer cuidadosamente este folleto de
instrucciones antes de empezar a usar la per-
foradora. Siempre hay que seguir las instruc-
ciones que se dan.
•La perforadora puede ser usada sólo por per-
sonal que ha sido entrenado para hacerlo.
•La perforadora puede ser usada sólo para el
objetivo a que estádestinada.
•Hay que estar seguro de que se ha realizado
el mantenimiento a la perforadora según las in-
strucciones que se indican en este folleto.
•Siempre hay que usar casco, gafas protecto-
ras y protectores de oídos durante la perfora-
ción. Hay que seguir las disposiciones locales.
•Al trabajar en ciertos minerales hay riesgo de
formación de chispas. Controlar antes de co-
menzar el trabajo que la máquina estáaproba-
da (según las disposiciones locales) para tra-
bajar bajo estas condiciones.
•Siempre hay que tener mucho cuidado duran-
te el trabajo. El acero de perforación estásuje-
to a fuertes esfuerzos, y puede romperse con
riesgo de daños personales.
•El retenedor de barrenas debe estar siempre
cerrado durante la perforación.
•Siempre hay que parar la máquina al hacer
cambio de acero de perforación.
•El acero de perforación es una herramienta gi-
ratoria. Hay riesgo de daños cuando hay con-
tacto con el acero de perforación en rotación.
•Hay que controlar que las mangueras son de
la calidad correcta y que las conexiones de
mangueras se encuentran sin daños y bien
apretadas.
•Hay que asegurarse que los sistemas de aire
y agua están despresionizados antes de co-
menzar algún trabajo en los sistemas.
•Sólo se deben usar piezas originales Atlas
Copco. Los daños o el funcionamiento causa-
dos por otras piezas que no sean originales de
Atlas Copco no se cubren por la Garantía o la
Responsabilidad del Producto.
$7(1&,21
&8,'$'2
(VSDxRO
14

*(1(5$/,'$'(6
Las perforadora Atlas Copco BBD 94W son de bar-
rido de agua y están adaptadas para una presión
de aire de 4 a 6 bar. Las máquinas están destina-
das para ser usadas junto con la deslizadera ALF
72D, ALF 67/80D óBMK 62S.
La BBD 94W tiene un cilindro de metal ligero con
revestimiento de cilindro de acero intercambiable.
El barrido se hace por dos tubos de colocación
concéntrica, uno exterior para aire y uno interior
para agua.
Esto significa que se suministra aire de barrido en
cuanto se haya conectado el aire comprimido.
Esto evita que penetre agua en la percusión de la
máquina.
La BBD 95W es igual que la BBD 94W pero va
provista de cilindro y de revestimiento de cilindro
de diseño patentado con amortiguación de sonidos.
Las perforadoras van provistas como standard de
casquillo de perforación para culata hexagonal de
22 mm x 108 mm, pero también se pueden sumi-
nistrar con casquillo de perforación para otras di-
mensiones de culatas.
Todas las máquinas van provistas de conexión de
25 mm para aire y de conexión de 12,5 mm para
agua.
0$1'26)LJ±
3DODQFDUHJXODGRUD
Las perforadoras van provistas de una palanca re-
guladora con la que se regula tanto el aire compri-
mido a la percusión como el agua de barrido.
5HJXODGRUGHDYDQFH
Ajustar la fuerza de avance con el regulador de
avance según lo siguiente:
Hacer girar el regulador de derecha a izquierda
(B): SDUDDXPHQWDUODIXHU]DGHDYDQFH
Hacer girar el regulador de izquierda a derecha
(A): SDUDUHGXFLUODIXHU]DGHDYDQFH
La deslizadera se purga cuando el regulador de
avance se encuentra en posición cerrada (A).
3DVDGRUGHYiOYXOD
Cuando se presiona el pasador de válvula cesa
rápidamente la fuerza de avance. Esto se puede
hacer sin tener que cambiar el ajuste del regulador
de avance, por ejemplo al ajustar la posición de al-
tura de la perforadora, al posicionar la deslizadera
o cuando hay tendencias de atascos. Cuando se
presiona el pasador de válvula se obtiene también
un retorno automático del vástago de pistón.
35(3$5$&,21(6$17(6'(/$
38(67$(10$5&+$
0HGLGDVSUHSDUDWRULDV
Quitar los protectores de plástico del casquillo de
rotación, las boquillas de manguera y los agujeros
de escape. Se debe guardar el protector de plás-
tico para el casquillo de rotación y se debe usar si
se entrega la máquina para almacenamiento.
&RQH[LyQGHPDQJXHUDV
Siempre se deben limpiar las mangueras con aire
comprimido antes de conectarlas. Al poner en mar-
cha una máquina nueva es de suma importancia
que la lubricación sea eficaz desde el principio.
Por ésto se debe verter cerca de 10 cl de aceite di-
rectamente en la boquilla de entrada de aire de la
máquina antes de conectar la manguera.
)LMDFLyQGHOHPSXMDGRUHQODSHUIRUDGRUD)LJ
Los empujadores deben conectarse a la perforado-
ra con el acoplamiento de bayoneta tal como se
desprende de la Fig. 3.
$17(6'(/$3(5)25$&,21
1. Comprobar que todo el equipo de perforación
se encuentra en buenas condiciones.
2. Comprobar que la superficie de contacto de la
culata de la barrena estáplana y que no muest-
ra señas de desgaste.
3. Comprobar que los agujeros de barrido del ace-
ro de perforación y la broca no están obstrui-
dos, y que el aire/agua de barrido puede pasar
sin dificultad.
4. Rellenar el lubricador con aceite.
&8,'$'2
•/DSHUIRUDGRUDVHSXHGHSRQHUHQPDUFKD
GHIRUPDQRLQWHQFLRQDGDVLVHDEUHOD
YiOYXODSULQFLSDOSDUDDLUHFRPSULPLGR
(VWRSXHGHLPSOLFDUHOULHVJRGHGDxRV
SHUVRQDOHV
&RQWURODUTXHODSDODQFDUHJXODGRUDVH
HQFXHQWUDHQSRVLFLyQFHUUDGD$DQWHV
GHFRQHFWDUHODLUHFRPSULPLGR
$7(1&,21
•(OWDSyQGHUHOOHQRGHOOXEULFDGRUSXHGH
VDOLUGLVSDUDGRVLVHDIORMDHOWDSyQFXDQ
GRHOOXEULFDGRUHVWiSUHVXUL]DGR
(VWRSXHGHLPSOLFDUXQULHVJRGHJUDYHV
GDxRVSHUVRQDOHV
1XQFDVHGHEHWUDWDUGHGHVDWRUQLOODUHO
WDSyQGHUHOOHQRFXDQGRHOOXEULFDGRUHVWi
SUHVXUL]DGR
(VSDxRO
15

3(5)25$&,21)LJ
1. Abrir la válvula principal para aire comprimido.
2. Abrir la llave (4) para agua de barrido.
3. Ajustar el regulador de avance (2) a una fuerza
apropiada de avance para el emboquillado.
4. Alinear la perforadora para que el acero de per-
foración de con el punto deseado de emboquil-
lado.
5. Mover la palanca reguladora (1) un poco hacia
adelante, lo que pondráen funcionamiento el
barrido de agua, la percusión y la rotación.
6. Emboquillar con fuerza de avance reducida.
7. Mover la palanca reguladora (1) completamen-
te hacia adelante cuando el acero de perfora-
ción estábien asentado en la roca.
8. Ajustar la fuerza de avance con el regulador de
avance (2) para obtener una penetración máxi-
ma.
3DUDGD)LJ
1. Mover la palanca reguladora (1) hacia atrás,
con lo cual se para la percusión, la rotación y el
barrido de agua.
2. Hacer girar el regulador de avance (2) a la posi-
ción cerrada (A).
5HSRVLFLRQDPLHQWRGHODSRVLFLyQGHO
HPSXMDGRU)LJ
1. Parar la percusión y el barrido de la perforado-
ra con la palanca reguladora (1).
2. Presionar el pasador de válvula (3) por comple-
to. El vástago de pistón entraráentonces au-
tomáticamente en el cilindro.
3. Fijar una nueva posición del empujador.
4. Soltar el pasador de válvula, con lo cual sale
otra vez el vástago de pistón.
5. Mover la palanca reguladora a la posición de
trabajo.
Hay que tomar nota de que no es necesario mover
el regulador de avance (2) durante toda esta ope-
ración.
'(638(6'(+$%(5
7(50,1$'2/$3(5)25$&,21
Colocar la perforadora en una piedra, un pedazo
de madera o algo similar para evitar que penetren
detritus en el casquillo de rotación.
0$17(1,0,(172
Un cuidado diario y un control regular de piezas de
desgaste, asícomo las reparaciones en una fase
temprana evitan averías y aumentan la vida útil de
la máquina.
&DGDWXUQRFDGDKRUDVGHIXQFLRQDPLHQWR
1. Comprobar el grado de desgaste del casquillo de
rotación (Fig. 5) con el calibrador 3091 0038 00
(22 mm).
Si se sobrepasa el límite de desgaste se des-
gastaráo deformarámás rápidamente la culata
de perforación. Esto resultaráen interrupciones
en la perforación y un aumento del consumo de
aceros de perforación.
2. Comprobar la tensión de las tuercas de los
pernos laterales. El par de apriete debe ser de
130 Nm.
3. Comprobar la conexión de la perforadora a la
deslizadera.
4. Comprobar las mangueras, los acoplamientos
y los mandos en lo que se refiera a fugas y
daños.
5. Comprobar que la perforadora y la deslizadera
reciben una buena lubricación. Rellenar el lubri-
cador con aceite de ser necesario.
6. Vaciar el separador de agua.
&DGDVHPDQDFDGDKRUDVGHIXQFLRQDPLHQWR
Hacer un control a fondo de todas las funciones
del equipo de perforación.
&DGDPHVFDGDKRUDVGHIXQFLRQDPLHQWR
1. Llevar la perforadora a un taller para inspec-
ción. Las condiciones locales de perforación de-
terminan si el intervalo de tiempo es apropiado.
2. Desmontar y limpiar el lubricador.
3. Limpiar el separador de agua.
0HGLGDVSDUDHYLWDUODFRQJHODFLyQ
A temperaturas bajas se puede formar hielo en la
perforadora. Esto se evita si se saca el agua del
aire comprimido montando un separador de agua
y puntos de purga para líquido condensado en los
conductos.
Si se ha formado hielo en la perforadora, no se
debe tratar de derretirlo calentando la perforadora,
sino que se debe dejar que el hielo se derrita a la
temperatura del ambiente.
1% No se deben verter alcohol industrial u otros
líquidos anticongelantes en la perforadora, ya que
el alcohol echa a perder la lubricación y causa un
aumento del desgaste.
(VSDxRO
16

2WURV
La perforadora y la deslizadera se deben almace-
nar siempre bien lubricadas y en un lugar limpio y
seco.
No se debe permitir que entre suciedad en la perfo-
radora. Limpiar la manguera de aire con aire comp-
rimido y barrer por dentro la manguera de agua an-
tes de antes de la conexión a la perforadora y la
deslizadera. Proteger el casquillo de rotación con
la protección de plástico que se ha entregado, con
un tapón de madera o con un trapo. Siempre se
debe lavar, limpiar y secar la perforadora y la desli-
zadera después de haber terminado el trabajo.
Antes de un almacenaje de larga duración se debe
verter siempre aceite en la entrada de aire de la
perforadora y conectar después el aire. De esta
manera se protege la perforadora contra la corro-
sión.
/8%5,&$&,21
La perforadora y la deslizadera se lubrican cuando
se lleva aceite mezclado con aire comprimido a las
piezas que necesitan lubricación continua. El acei-
te se añade al aire comprimido por un lubricador,
tipo BLG 30, que estáconectado a la manguera
de aire comprimido.
Hay que fijarse que la lubricación es satisfactoria
comprobando que sale aceite por la culata de per-
foración. Siempre se debe usar un lubricante reco-
mendado.
5(9,6,21
La revisión de la máquina se debe llevar a cabo a
intervalos de tiempo apropiados basados en las
condiciones locales. Al desmontar se debe limpiar
la perforadora y las piezas desgastadas deben ser
sustituidas por otras nuevas.
Para hacer un desmontaje y montaje rápido, es ne-
cesario tener disponibilidad de unas cuantas herra-
mientas especiales que se pueden obtener de At-
las Copco.
(48,3223&,21$/)LJ
El siguiente equipo opcional se encuentra disponib-
le de Atlas Copco (ver también las listas de piezas
de repuesto de la perforadora y la deslizadera):
1. Manguera para agua de barrido, completa con
acoplamientos
2. Manguera de aire comprimido para perforadora
y deslizadera, completa con acoplamientos.
3. Lubricador BLG 30.
4. Llave de agua de barrido de bronce.
5. Separador de agua VAM.
&$5$&7(5,67,&$6
3HVR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 kg
1LYHOGHSUHVLyQGHVRQLGRHQHORtGR
GHORSHUDGRU (según ISO/DIS 11201)
BBD 94W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 dB(A)
BBD 95W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 dB(A)
1LYHOGHSRWHQFLDGHVRQLGR (según ISO 9614-2)
BBD 94W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 dB(A)
BBD 95W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 dB(A)
1LYHOGHYLEUDFLRQHV (según ISO 8662/5349)
BBD 94W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 m/s2
BBD 95W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 m/s2
(VSDxRO
5HFRPHQGDFLRQHVGHOXEULFDQWHV
/XEULFDQWH 5HFRPHQGDFLyQ
$FHLWHSDUD
KHUUDPLHQWDV
QHXPiWLFDV
•Usar un aceite para herramientas
neumáticas basado en minerales
7HPSHUDWXUDGHO *UDGRGHYLVFR
DPELHQWH
R
& VLGDG,62
–30 a 0 ISO VG 32–68
–10 a +20 ISO VG 68–100
+10 a +50 ISO VG 100–150
17

,/8675$d®(6
1DVLQVWUXo}HVTXHVHVHJXHPDUHIHUrQFLDp
IHLWDiVILJV±$VLQVWUXo}HVSRGHPVHUHQ
FRQWUDGDVQDGREUDGDSDJ
3RUWXJXrV
5(*8/$0(1726'(6(*85$1d$
•Informações de segurança importantes são explicadas em vários pontos do texto destas instruções.
•Deve ter em atenção ás informações de segurança colocadas em caixas acompanhadas por um sím-
bolo de aviso ( triângulo ) e uma "palavra de aviso", como se mostra abaixo.
Indica um aviso ou procedimento que 32'( resultar em feri-
mentos graves ou morte se o aviso não for observado
Indica um aviso ou procedimentos que 32'(0 resultar em
ferimentos ou danos materiais ao equipamento se o sinal
não for respeitado.
$VUHJUDVJHUDLVGHVHJXUDQoDTXHVHVHJXHPWDPEpPGHYHPVHUREVHUYDGDV
•Leia este livro de instruções com muita
atençãoantes de por o martelo de perfuração
a trabalhar. Siga sempre as instruções que
vão sendo dadas.
•Não trabalhe ou repare o martelo se não rece-
beu formação para tal.
•O martelo perfurador sódeve ser usado para
as funções para que foi concebido.
•Certifique-se de que o martelo estáa ter uma
manutenção de acordo com as instruções da-
das neste livro.
•Use sempre um capacete de segurança, ócu-
los e protectores de ouvidos durante a perfu-
ração. Qualquer regulamentação local tem de
ser observada.
•Quando se perfura em certos tipos de rocha,
existe o risco da formação de faíscas. Antes
de iniciar o trabalho verifique se o martelo foi
aprovado ( de acordo com as normas locais)
para as condições e limitações impostas na
obra.
•Tenha sempre muito cuidado quando usa o
martelo. A broca estásujeita a grandes es-
forços e pode partir, com o risco de causar feri-
mentos pessoais.
•O retentor da barrena deve ser fechado antes
de se iniciar a perfuração.
•Quando mudar de barrena desligue sempre o
martelo.
•A broca éuma ferramenta rotativa. Existe
sempre o risco de provocar ferimentos quando
em contacto com a barrena em movimento.
•Antes de iniciar qualquer trabalho nos siste-
mas do martelo verifique se o ar e a água
estão sem pressão.
•Verifique se os tubos usados são de boa quali-
dade, bem dimensionados e as suas ligações
estão bem apertadas.
•Use apenas peças genuínas da Atlas Copco.
Qualquer avaria motivada por peças ou com-
ponentes não autorizados retira a garantia e
responsabilidade ao produto.
$7(1d2
&8,'$'2
18

*(5$/
Os martelos perfuradores Atlas Copco BBD 94W/
usam limpeza a água e trabalham com pressão de
ar de 4–6 bar. Este martelo épara ser usado com
a coluna ALF 72D, ALF 67/80D ou BMK 62S.
O BBD 94 tem um cilindro de liga leve com uma
camisa postiça de aço. A limpeza éconduzida
através de dois tubos concêntricos, o exterior para
o ar e o interior para a água.
Isto quer dizer que a limpeza inicia-se logo que o
ar seja ligado. O objectivo disto éevitar que entre
água no sistema de impacto do martelo.
O BBD 95W éo mesmo que o BBD 94W, excepto
que existe uma camisa do cilindro patenteada
amortecedora de som.
O martelo perfurador standard estáequipado com
um casquilho de 22x108mm para encabadouro
hexagonal. Também pode ser obtido com casquil-
hos do encabadouro para outros tamanhos.
Todos os martelos estão equipados com ligações
de 25 mm para o ar e 12,5 mm para a água.
&20$1'26ILJV±
9iOYXODGHUHJXODomR
O martelo perfurador estáequipado com uma
válvula de regulação para regular ambos o ar para
o impacto e a água de limpeza.
3XQKRGRFRPDQGRGHDYDQoR
Ajuste a força de avanço através do punho de co-
mando como se segue:
Rode o punho no sentido contrário aos ponteiros
do relógio (B) para DXPHQWDUDIRUoDGHDYDQoR
Rode o punho no sentido dos ponteiros do relógio
(A) para GLPLQXLUDIRUoDGHDYDQoR
Quando o punho de comando do avanço está
fechado (A), a coluna estáem escape.
9iOYXODGHSLQR
Quando o pino écarregado para dentro, a força de
avanço pára instantaneamente, isto alivia o posi-
cionamento do punho de comando. Esta vanta-
gem éusada para, ajustar a altura do martelo,
quando a coluna estáa ser elevada, ou quando
tende a ficar presa. Quando a válvula de pino é
carregada, o tirante da coluna recolhe automatica-
mente.
35(3$5$d®(6$17(6'2
$55$148(
0HGLGDVGHSUHSDUDomR
Retire as capas protectoras do casquilho de ro-
tação, mangueiras e furos de escape. Guarde as
capas protectoras para voltar a instalá-las quando
o martelo for armazenado.
/LJDomRGDVPDQJXHLUDV
Limpe sempre as mangueiras com sopro de ar li-
gando-as depois ao martelo. Quando um martelo
novo éposto em operação deve ser abundante-
mente lubrificado desde o início. Para se ter a cer-
teza de que ébem lubrificado devem ser vertidos 10
cl de óleo directamente na mangueira de entrada
de ar antes deste ser ligado.
)L[DomRGDFROXQDDRPDUWHORILJ
As colunas devem ser fixas ácoluna por um acop-
lamento do tipo baioneta como se mostra na fig. 3.
$17(6'$3(5)85$d2
1. Verifique se todo o equipamento de perfuração
estáem boas condições.
2. Verifique se as superfícies de impacto do enca-
badouro da broca estão lisas e sem sinais de
desgaste.
3. Verifique se os furos de limpeza da broca e das
pastilhas não estão entupidos, e se o ar/água
sai sem qualquer restrição.
4. Encha o lubrificador com óleo.
3RUWXJXrV
&8,'$'2
•2PDUWHORSHUIXUDGRUSRGHDUUDQFDUDFL
GHQWDOPHQWHVHRDUIRUOLJDGRFRPD
YiOYXODGHUHJXODomRDEHUWD
,VWRSRGHSURYRFDUIHULPHQWRVSHVVRDLV
JUDYHV
$QWHVGHOLJDURDUFHUWLILTXHVHGHTXH
DYiOYXODGHUHJXODomRHVWiQDSRVLomR
IHFKDGD$
$7(1d2
•2WDPSmRGHHQFKLPHQWRGROXEULILFDGRU
SRGHVDOWDUFRPPXLWDIRUoDVHWHQWDU
DEULORHQTXDQWRHVWHHVWLYHUSUHVVXUL]DGR
,VWRSRGHRULJLQDUJUDYHVIHULPHQWRVSHV
VRDLV
1XQFDWHQWHUHWLUDURWDPSmRGHHQFKLPHQ
WRFRPROXEULILFDGRUSUHVVXUL]DGR
19

3(5)85$d2ILJ
1. Abra o ar do compressor.
2. Abra a torneira (4) para a água de limpeza
3. Ajuste o punho de comando do avanço (2) para
dar uma força de avanço adequada ao em-
boquilhamento do furo.
4. Alinhe a broca de modo que toque no ponto de-
sejado para o emboquilhamento.
5. Mova um pouco o punho de comando para a
frente (1), originando a abertura da água de lim-
peza, ar para o impacto e rotação.
6. O emboquilhamento do furo deve ser feito com
uma força de avanço reduzido.
7. Mova o punho de comando (1) todo para a fren-
te assim que a broca tenha feito a cama (em-
boquilhamento) na rocha.
8. Ajuste a força de avanço através do punho de
comando (2) de modo que seja obtida a máxi-
ma penetração.
3DUDJHPGRPDUWHORILJ
1. Puxe o punho de comando (1) para trás, paran-
do o impacto, a rotação e a limpeza
da água.
2. Rode o punho de comando (2) para a posição
fechado (A).
5HSRVLFLRQDPHQWRGDFROXQDILJ
1. Desligue o impacto e a limpeza através do pun-
ho de comando (1).
2. Carregue na válvula de pino (3), para que o
tirante do pistão da coluna recue para dentro
do cilindro da coluna automaticamente.
3. Re-posicione a coluna.
4. Alivie a válvula de pino (3), de modo que o
tirante do pistão se mova para fora outra vez.
5. Mova o punho do comando (1) para a frente
para a posição de trabalho.
Note que o punho de comando de avanço (2) não
necessita de ser tocado para esta operação.
48$1'2$&$%$$3(5)85$d2
Coloque o martelo em cima de uma pedra, numa
tábua ou um objecto semelhante, de modo a evitar
a entrada de impurezas no encabadouro.
0$187(1d2
A manutenção diária, verificações regulares de
peças de desgaste e as reparações na devida altu-
ra evitam avarias inesperadas e aumentam a vida
útil do martelo.
(PFDGDWXUQRWRGDVDVKRUDVGHRSHUDomR
1. Verifique o desgaste do casquilho do encaba-
douro, (fig. 5) usando a bitola 3091 0038 00
(22 mm).
Se o limite de desgaste foi excedido, o encaba-
douro da broca gasta-se mais depressa ou fica
deformado. Isto provoca uma paralisação do
martelo e o consumo excessivo de brocas.
2. Verifique o aperto das porcas dos parafusos la-
terais. Aperte ao binário de 130 Nm.
3. Verifique as ligações do martelo ácoluna.
4. Verifique as fugas das mangueiras, ligações e
comandos .
5. Verifique se o martelo e a coluna recebem boa
lubrificação. Encha o lubrificador se necessário.
6. Drene a água do separador.
8PDYH]SRUVHPDQDWRGDVDVKRUDVGHRSH
UDomR
Faça uma verificação geral das funções do equipa-
mento de perfuração.
8PDYH]SRUPrVWRGDVDVKRUDVGH
RSHUDomR
1. Envie o martelo para a oficina para inspecção.
As condições de operação local determinam se
o martelo deve ou não ser reparado a interva-
los regulares.
2. Desmonte e limpe o lubrificador.
3. Limpe o separador de água.
0HGLGDVSDUDHYLWDURFRQJHODPHQWR
Em temperaturas ambientes baixas, pode-se
formar gelo no martelo. Isto pode ser evitado se a
água de condensação do ar for retirada. Isto pode
ser feito se a linha de transporte de ar for equipa-
da com um separador de água e pontos de drena-
gem para os condensados.
Se o martelo formar gelo, não deve ser aquecido
para derreter o gelo. Deixe o gelo atingir a tempe-
ratura ambiente,
1%Não ponha líquidos espirituosos metilados ou
substâncias semelhantes no martelo, isto interfere
com a lubrificação do martelo e aumenta o desgas-
te.
3RUWXJXrV
20