Atlas Copco BBD 94W Specifications

AIB
2002-06
© Copyright 2002No 9852 0643 71c
ATLAS COPCO CONSTRUCTION TOOLS AB
STOCKHOLM • SWEDEN
www.atlascopco.com
Operator’s Instructions
Instructions pour l’opérateur
Bedienungsanleitung
Instrucciones para el operario
Instruções de operação
Istruzioni per l’uso
Instruktionsbok
Rock drills
Marteaux-perforateurs
Gesteinbohrhämmer
Perforadoras
Martelo perfurador
Perforatrici
Bergborrmaskiner
BBD94W

,//8675$7,216
,QWKHLQVWUXFWLRQVWKDWIROORZUHIHUHQFHLV
PDGHWRILJV±7KHLOOXVWUDWLRQVFDQEHIR
XQGRQWKHIROGRXWSDJH
6$)(7<5(*8/$7,216
•Important safety information is given at various points in these instructions.
•Special attention must be paid to the safety information contained in frames and accompanied by a
warning symbol (triangle) and a "signal word", as shown below:
indicates hazards or hazardous procedures which &28/'
result in serious injury or death if the warning is not obser-
ved.
indicates hazards or hazardous procedures which &28/'
result in injury or damage to equipment if the caution is not
observed.
7KHIROORZLQJJHQHUDOVDIHW\UXOHVPXVWDOVREHREVHUYHG
•Carefully read through this instruction booklet
before putting the rock drill to use. Always fol-
low the instructions given.
•Do not use or intervene in the rock drill unless
you have been trained to do so.
•The rock drill may only be used for the prescri-
bed purposes.
•Make sure that the rock drill has been maintai-
ned in accordance with the instructions given
in this booklet.
•Always wear a safety helmet, goggles and ear
protectors during drilling. Any local regulations
that exist must also be observed.
•When drilling in certain minerals, there is a risk
of spark generation. Before starting work,
check that the machine is approved (in accord-
ance with local regulations) for work under
such conditions.
•Always take great care when using the machi-
ne. The drill steel is subjected to heavy loading
and can break, with a risk of injury to person-
nel.
•The drill-steel retainer must always be closed
during drilling.
•When changing the drill steel, always switch
off the machine.
•The drill steel is a rotating tool. There is a risk
of injury on contact with the rotating drill steel.
•Before starting work on any of the systems,
make sure that the air and water systems are
without pressure.
•Check that the hoses used are of the right qua-
lity, and that all hose connections are in good
condition and properly tightened.
•Use Atlas Copco genuine parts only. Any
damage or malfunction caused by the use of
unauthorized parts is not covered by Warranty
or Product Liability.
$51,1*
&$87,21
(QJOLVK
2

*(1(5$/
Atlas Copco BBD 94W/95W rock drills are water
flushed and intended for air pressures of 4–6 bar.
The machines are intended to be used together
with the ALF 72D, ALF 67/80D or BMK 62S
pusher legs.
The BBD 94W has a cylinder of light metal with a
replaceable cylinder liner of steel. Flushing is duc-
ted through two concentric tubes, the outer one for
air and the inner one for water.
This means that flushing air is provided as soon as
the compressed air is switched on. The purpose is
to prevent water from entering the percussion
mechanism of the rock drill.
The BBD 95W is the same as the BBD 94W, ex-
cept that it has a cylinder and cylinder liner of pa-
tented noise-damped design.
As standard, the rock drills are equipped with a
chuck bushing for 22 mm x 108 mm hexagonal
shanks. They can also be obtained with chuck bus-
hings for other shank sizes.
All machines are equipped with a 25 mm connec-
tion for air and a 12.5 mm connection for water.
&21752/6ILJV±
7KURWWOHOHYHU
The rock drills are equipped with a throttle lever for
regulating both the compressed air to the percus-
sion mechanism and the flushing water.
)HHGFRQWURONQRE
Adjust the feed force by means of the feed control
knob as follows:
Turn the knob anti-clockwise (B) to LQFUHDVHWKH
IHHGIRUFH
Turn the knob clockwise (A) to UHGXFHWKHIHHGIRU
FH
When the feed control knob is in the closed posi-
tion (A), the pusher leg is vented.
9DOYHSLQ
When the valve pin is pushed in, the feed force
ceases abrubtly, thus overriding the setting on the
feed control knob. The facility is used, e.g. to ad-
just the height of the rock drill, when rigging up the
pusher leg, or when there is a tendency to jam.
When the valve pin is depressed, the piston rod in
the pusher leg is retracted automatically.
35(3$5$7,216%()25(
67$57,1*
3UHSDUDWRU\PHDVXUHV
Remove the plastic guards from the rotation chuck,
hose nipples and exhaust outlet. Save the plastic
guard for the rotation chuck, and re-insert it if the
machine is put aside for storage.
&RQQHFWLQJWKHKRVHV
Always blow clean the hoses before connecting
them to the rock drill. When a new machine is star-
ted, it is important that lubrication is effective right
from the start. This can be ensured by pouring app-
rox. 10 cl of oil directly into the machine air intake
before connecting the hose.
$WWDFKLQJWKHSXVKHUOHJWRWKHURFNGULOOILJ
The pusher legs must be fixed to the rock drill by
means of the bayonet coupling shown in fig. 3.
%()25('5,//,1*
1. Check that all of the drilling equipment is in
good working order.
2. Check that the impact surface of the drill-steel
shank is flat, with no signs of wear.
3. Check that the flushing holes in the drill steel
and drill bit are not blocked, and that the flus-
hing air/water flows through without obstruction.
4. Fill the lubricator with oil.
&$87,21
•7KHURFNGULOOZLOOVWDUWDFFLGHQWDOO\LIWKH
PDLQDLUVXSSO\LVVZLWFKHGRQZKLOHWKH
WKURWWOHOHYHURQWKHURFNGULOOLVRSHQ
7KLVFDQLQFXUWKHULVNRILQMXU\WRSHUVRQ
QHO
%HIRUHVZLWFKLQJRQWKHDLUVXSSO\WKHUHIR
UHPDNHDEVROXWHO\VXUHWKDWWKHWKURWWOH
OHYHULVLQWKHFORVHGSRVLWLRQ$
$51,1*
•7KHILOOHUSOXJLQWKHOXEULFDWRUFDQEH
EORZQRIIZLWKJUHDWIRUFHLI\RXDWWHPSWWR
RSHQLWZKLOHWKHOXEULFDWRULVSUHVVXUL]HG
7KLVFDQLQFXUWKHULVNRIVHULRXVLQMXU\WR
SHUVRQQHO
1HYHUWU\WRXQVFUHZWKHILOOHUSOXJZKLOH
WKHOXEULFDWRULVSUHVVXUL]HG
(QJOLVK
3

'5,//,1*ILJ
1. Open the main valve for compressed air.
2. Open the cock (4) for the flushing water.
3. Adjust the feed control knob (2) to give a suitab-
le feed force for collaring the hole.
4. Align the rock drill so that the drill steel touches
the desired collaring point.
5. Move the throttle lever (1) forward a little, which
will start the water flushing, the percussion and
rotation.
6. Collar the hole with reduced feed force.
7. Move the throttle lever (1) fully forward once
the drill steel has gained a secure footing in the
rock.
8. Adjust the feed force by means of the control
knob (2) so that the maximum penetration rate
is obtained.
6WRSSLQJWKHURFNGULOOILJ
1. Pull the throttle lever (1) backwards, which will
stop the percussion, rotation and flushing water.
2. Turn the feed control knob (2) to the closed po-
sition (A).
5HSRVLWLRQLQJWKHSXVKHUOHJILJ
1. Switch off the rock-drill percussion and flushing
by means of throttle lever (1).
2. Depress the valve pin (3), whereupon the pis-
ton rod is pulled back into the pusher-leg cylin-
der automatically.
3. Re-position the pusher leg.
4. Release the valve pin (3), whereupon the pis-
ton rod moves outward again.
5. Move the throttle lever (1) forward into the wor-
king position.
Note that the feed control knob (2) does not need
to be touched throughout this operation.
+(1<28$5(),1,6+('
'5,//,1*
Lay down the rock drill on a stone, wooden plank
or similar object, so as to prevent drill cuttings and
other foreign matter from entering the chuck.
0$,17(1$1&(
Daily maintenance, regular checking of wear parts
and the carrying out of repairs in good time pre-
vents breakdowns and increases the service life of
the machine.
2QFHDVKLIWHYHU\WKKRXURIRSHUDWLRQ
1. Check the wear in the chuck bushing (fig. 5)
using the gauge 3091 0038 00 (22 mm).
If the wear limit has been exceeded, the drill-
steel shank will wear more quickly, or become
deformed. This will lead to stoppages and incre-
ased drill-steel consumption.
2. Check the tightness of the side-bolt nuts.
Tighten to a torque of 130 Nm.
3. Check the rock drill’s connection to the pusher
leg.
4. Check the hoses, couplings and controls for lea-
kage and damage.
5. Check that the rock drill and pusher leg are re-
ceiving enough lubrication. Fill the lubricator as
necessary.
6. Drain the water separator.
2QFHDZHHNHYHU\WKKRXURIRSHUDWLRQ
Carry out a basic check of all functions of the dril-
ling equipment.
2QFHDPRQWKHYHU\WKKRXURIRSHUDWLRQ
1. Send the rock drill to a workshop for inspection.
The local operating conditions will determine
whether or not this is a suitable interval for over-
hauling.
2. Dismantle and clean the lubricator.
3. Clean out the water separator.
0HDVXUHVWRSUHYHQWIUHH]LQJ
In low ambient temperatures, ice can form in the
machine. This can be avoided if the water in the
compressed air is removed. This can be done by
equipping the air lines with water separators and
drainage points for water condensate.
If the rock drill ices up, it must not be heated to
melt the ice. Let the ice thaw at room temperature.
1% Do not pour methylated spirits or similar sub-
stances into the rock drill, since the spirits will inter-
fere with the lubrication and lead to increased wear.
(QJOLVK
4

2WKHU
Always oil the rock drill and pusher leg well before
putting into storage. Store in a clean and dry place.
Make sure that no foreign matter enters the machi-
ne. Blow clean the air hose and flush out the water
hose before connecting to the rock drill and pusher
leg. Protect the chuck using the plastic plug provi-
ded with the machine. Alternatively, use a wooden
plug or a clean piece of cotton waste. Always hose
down and wipe clean the rock drill and pusher leg
after use.
In the case of long-term storage, pour a quantity of
oil directly into the rock-drill’s air intake and then
turn on the air briefly. This will protect the machine
from corrosion.
/8%5,&$7,21
The rock drill and pusher leg are lubricated by oil-
mixed compressed air, which is led to the parts
that need continuous lubrication. Oil is metered
into the compressed air by means of a BLG 30
lubricator connected to the air line.
Make sure that lubrication is satisfactory. To do
this, check that the chuck and drill-steel shank are
always covered by a film of oil. Always use a
recommended lubricant.
29(5+$8/,1*
The machine should be overhauled at suitable in-
tervals based on local operating conditions. On di-
sassembly, the machine must be cleaned thoroug-
hly and all worn parts replaced.
To facilitate quick and easy disassembly of the ma-
chine, a number of special tools are needed. The-
se can be obtained from Atlas Copco.
$&&(6625,(6ILJ
The following accessories can be obtained from
Atlas Copco (see also spare parts lists for the rock
drill and pusher leg):
1. Flushing-water hose complete with couplings.
2. Compressed-air hose for rock drill and pusher
leg complete with couplings.
3. BLG 30 lubricator.
4. Brass flushing-water cock.
5. VAM water separator.
'$7$
:HLJKW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 kg
6RXQGSUHVVXUHOHYHODWRSHUDWRU¶VHDU
(according to ISO/DIS 11201)
BBD 94W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 dB(A)
BBD 95W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 dB(A)
6RXQGSRZHUOHYHO (according to ISO 9614-2)
BBD 94W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 dB(A)
BBD 95W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 dB(A)
9LEUDWLRQOHYHO(according to ISO 8662/5349)
BBD 94W. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 m/s2
BBD 95W. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 m/s2
5HFRPPHQGHGOXEULFDQWV
/XEULFDQW 5HFRPPHQGDWLRQ
$LUWRRORLO •Use a mineral based air-tool oil
$PELHQW 9LVFRVLW\JUDGH
WHPSHUDWXUH
R
& ,62
–30 to 0 ISO VG 32–68
–10 to +20 ISO VG 68–100
+10 to +50 ISO VG 100–150
(QJOLVK
5

,//8675$7,216
/HVILJXUHV±UpIpUHQFpHVGDQVOHVSUpVHQWHV
LQVWUXFWLRQVVRQWJURXSpHVjODSDJHGpSOLDQWH

35(6&5,37,216'(6(&85,7(
•Cette instruction comporte des informations importantes pour votre sécurité.
•Accorder une attention particulière àtoute information encadrée et précédée d’un symbole (triangle) et
d’un mot d’alerte comme indiquéci-dessous.
indique un risque ou une procédure présentant un risque qui
PEUT IMPLIQUER un accident corporel grave ou la mort si
les consignes de sécuriténe sont pas respectées.
indique un risque ou une procédure présentant un risque qui
PEUT IMPLIQUER un accident corporel ou un dommage
matériel si les consignes de sécuriténe sont pas respectées.
&RQVLGpUHUpJDOHPHQWOHVUqJOHVJpQpUDOHVGHVpFXULWpVXLYDQWHV
•Lire attentivement toutes les instructions et les
suivre soigneusement.
•Seul un opérateur spécialement forméest au-
toriséàmanoeuvrer le marteau.
•N’utiliser le marteau que dans les applications
prévues.
•S’assurer que la maintenance du marteau a
étémenée conformément aux instructions app-
licables.
•Porter toujours un casque avec protège-
oreilles et des lunettes de sécuritélors du
forage. Respecter les régulations nationales
de sécurité.
•La percussion de certains minéraux étant
génératrice d’étincelles, s’assurer que le type
du marteau est approuvépour les travaux à
mener par la réglementation en vigueur.
•Le fleuret pouvant se casser sous l’action de
charges extrêmes et occasionner un accident
corporel, avoir toujours une attention soutenue
au cours des travaux.
•S’assurer toujours que le fleuret est bloqué
avant de commencer le forage.
•Arrêter toujours le marteau avant d’effectuer le
changement de fleuret.
•Un fleuret en rotation présente toujours un
risque d’accident. Procéder avec prudence.
•Vérifier que les flexibles sont du type approuvé
et que les raccords sont intacts et correcte-
ment serrés.
•Avant toute intervention sur le marteau, s’assu-
rer que les circuits pneumatique et d’eau ne
sont pas sous pression.
•N’utiliser que les pièces d’origine Atlas Copco.
Tout dommage matériel ou dérangement de
fonctionnement occasionnépar une pièce non
d’origine n’est pas couvert par la garantie ou la
responsabilitédu produit.
$77(17,21
358'(1&(
)UDQoDLV
6

*(1(5$/,7(6
Les marteaux-perforateur BBD 94W d’Atlas Copco
intègrent la fonction d’injection d’eau et
s’utilisent avec les poussoirs ALT 72D, ALF
67/80D et BMK 62S. Ils exigent une pression d’air
de 4–6 bar.
Le BBD 94W est équipéd’un cylindre en alliage lé-
ger pourvu d’une garniture en acier remplaçable.
Le soufflage d’air et l’injection d’eau se font àtra-
vers deux tubes concentriques, air dans le tube
extérieur et eau dans le tube intérieur. Pour préve-
nir une infiltration d’eau dans le mécanisme de per-
cussion, le soufflage d’air est mis en marche dès
que l’air compriméest mis en circuit.
Le BBD 95W est identique au BBD 94W, sauf que
le cylindre avec garniture assure également la
fonction de silencieux. Conception brevetée.
Les marteaux sont équipés en standard d’une
douille de rotation pour un emmanchement hexa-
gonal de 22 mm x 108 mm, mais peuvent être
livrés avec une douille pour un emmanchement
d’une autre dimension.
Les marteaux sont pourvus d’un raccord àair de
25 mm et d’un raccord àeau de 12,5 mm.
25*$1(6'(&200$1'(
ILJ±
/HYLHUGHFRPPDQGH
Le levier de commande permet de régler aussi
bien la pression d’air du mécanisme de percussion
que l’injection d’eau.
3RLJQpHGHSUHVVLRQG¶DYDQFH
La poignée de pression d’avance permet de régler
la pression d’avance comme suit :
Rotation dans le sens antihoraire (B) = $XJPHQWD
WLRQGHODSUHVVLRQG¶DYDQFH
Rotation dans le sens horaire (A) = 'LPLQXWLRQGH
ODSUHVVLRQG¶DYDQFH
Lorsque la poignée se trouve dans la position
d’arrêt (A), la glissière n’est plus alimentée en air.
7LJHGHVRXSDSH
L’enfoncement de la tige de soupape annule rapi-
dement la pression d’avance, sans qu’il soit néces-
saire de modifier le réglage de la poignée (2). Cet-
te possibilitépeut être utilisée lors du réglage en
hauteur du marteau, de la mise en place de la glis-
sière ou d’un risque de coincement. La tige retour-
ne automatiquement dans sa position de repos
après son enfoncement.
$9$17/$0,6((10$5&+(
3UpSDUDWLIV
Enlever les bouchons en plastique qui protègent la
douille de rotation, les raccords de flexibles et l’ori-
fice d’évacuation. Conserver le bouchon en plasti-
que de la douille de rotation, parce qu’il doit être re-
mis en place lors du stockage du marteau.
5DFFRUGHPHQWGHVIOH[LEOHV
Les flexibles doivent être nettoyés au jet d’air
compriméavant leur raccordement. Comme il est
très important que le marteau soit correctement
lubrifiédès sa première mise en marche, verser en-
viron
1 dl d’huile directement dans le raccord d’entrée
d’air avant le raccordement du flexible d’air.
)L[DWLRQGXSRXVVRLUDXPDUWHDXILJ
Le poussoir se fixe au marteau àl’aide d’un rac-
cord àbaïonnette. Voir fig. 3.
$9$17/()25$*(
1. Vérifier que l’équipement de forage est en bon
état.
2. Vérifier que la surface de butée de l’emmanche-
ment du marteau est plane et sans signe
d’usure.
3. Vérifier que les orifices de soufflage d’air et
d’injection d’eau du marteau et du taillant ne
sont pas bouchés. Rien ne doit gêner le pas-
sage de l’air et de l’eau.
4. Remplir le graisseur d’huile.
358'(1&(
•/HPDUWHDXSHXWrWUHDFWLRQQpG¶XQHPD
QLqUHLPSUpYXHVLODYDQQHSULQFLSDOHG¶DLU
FRPSULPpHVWRXYHUWH
'DQVXQWHOFDVLO\DXQULVTXHG¶DFFL
GHQWFRUSRUHO
$YDQWODPLVHHQFLUFXLWGHO¶DLUYpULILHU
TXHOHOHYLHUVHWURXYHGDQVODSRVLWLRQ
G¶DUUrW$
$77(17,21
•/HERXFKRQGHUHPSOLVVDJHGXJUDLVVHXU
SHXWrWUHSURMHWpV¶LOHVWGHVVHUUpORUVTXH
OHV\VWqPHGHJUDLVVDJHHVWVRXVSUHVVLRQ
'DQVXQWHOFDVLO\DXQULVTXHG¶DFFLGHQW
FRUSRUHOJUDYH
1HMDPDLVGHVVHUUHUOHERXFKRQGHUHPS
OLVVDJHORUVTXHOHV\VWqPHGHJUDLVVDJH
HVWVRXVSUHVVLRQ
)UDQoDLV
7

)25$*(ILJ
1. Ouvrir la vanne principale d’air comprimé.
2. Ouvrir le robinet (4) d’injection d’eau.
3. Régler une pression d’amorçage appropriée à
l’aide de la poignée (2).
4. Positionner le marteau de sorte que le fleuret
puisse frapper le point d’amorçage.
5. Amener le levier (1) légèrement vers l’avant
pour mettre en marche l’injection d’eau, la per-
cussion et la rotation.
6. Amorcer avec une pression d’avance réduite.
7. Amener le levier (1) àfond vers l’avant lorsque
le fleuret a une bonne prise dans la roche.
8. Régler la pression d’avance àl’aide de la poi-
gnée (2) pour obtenir la vitesse maxi de
pénétration.
$UUrWILJ
1. Amener le levier (1) vers l’arrière jusqu’à arrêter
la percussion, la rotation et l’injection d’eau.
2. Mettre la poignée (2) dans la position d’arrêt
(A).
5HSRVLWLRQQHPHQWGHODJOLVVLqUHILJ
1. Arrêter la percussion et l’injection d’eau àl’aide
du levier (1).
2. Enfoncer àfond la tige de soupape (3) et la
maintenir dans cette position. La tige de piston
retourne alors automatiquement dans le cylindre.
3. Repositionner la glissière.
4. Relâcher la tige de soupape. La tige de piston
ressort alors du cylindre.
5. Mettre le levier (1) dans la position de travail.
Noter qu’il n’a pas éténécessaire d’actionner la
poignée (2) pendant cette manoeuvre.
(1),1'()25$*(
Poser le marteau sur un rocher, une planche ou un
autre support pour éviter qu’un bouchon ne se for-
me dans la douille de rotation.
(175(7,(1
L’entretien journalier, l’inspection régulière des
pièces d’usure et la réparation àun stade avancé
concourent àprévenir l’endommagement du mar-
teau et àprolonger sa durée de vie.
(QWUHWLHQMRXUQDOLHU
WRXWHVOHVKHXUHVGHVHUYLFH
1. Vérifier le degréd’usure de la douille de rota-
tion (fig. 5) avec le gabarit 3091 0038 00
(22 mm).
Si la limite d’usure est dépassée, l’usure ou la
déformation de l’emmanchement du marteau
sera plus rapide et il s’ensuivra un mauvais
fonctionnement, une diminution de la perfor-
mance et une plus grande usure du fleuret.
2. Vérifier que les écrous des boulons d’assem-
blage sont serrés au couple de 130 Nm.
3. Vérifier le raccordement du marteau au pous-
soir.
4. Vérifier l’état des flexibles, des raccords et des
organes de commande ainsi que l’absence de
fuites.
5. Vérifier la lubrification du marteau et du pous-
soir. Au besoin remplir le graisseur d’huile.
6. Vider les condensats du séparateur d’eau.
(QWUHWLHQKHEGRPDGDLUH
WRXWHVOHVKHXUHVGHVHUYLFH
Effectuer un contrôle de fonctionnement complet
de l’équipement de forage.
(QWUHWLHQPHQVXHO
WRXWHVOHVKHXUHVGHVHUYLFH
1. Remettre la machine àl’atelier pour révision.
Les conditions de forage des travaux en cours
déterminent l’intervalle de révision le plus app-
roprié.
2. Démonter et nettoyer le graisseur.
3. Nettoyer le séparateur d’eau.
0HVXUHVDQWLJHO
Du gel peut se former dans le marteau aux basses
températures. La solution consiste àinsérer dans
le circuit d’air un séparateur d’eau et des robinets
pour la vidange des condensats.
Si du gel s’est formédans le marteau, ne pas utili-
ser une forte chaleur pour dégeler, mais laisser le
marteau dégeler àla température ambiante du
local de rangement par exemple.
1RWD L’addition d’un antigel est déconseillée
puisque l’alcool dégrade la qualitédu lubrifiant
donc
accélère l’usure du marteau.
)UDQoDLV
8

5HFRPPDQGDWLRQVGLYHUVHV
Emmagasiner le marteau et le poussoir dans un
endroit propre et sec, après les avoir soigneuse-
ment lubrifiés.
Prendre des précautions pour empêcher l’introduc-
tion des poussières dans le marteau. Nettoyer le
flexible d’air au jet d’air compriméet vider le fle-xib-
le d’eau, avant de les raccorder au marteau et au
poussoir. Protéger la douille de rotation avec le
bouchon en plastique livré, un bouchon de bois ou
un torchon. A la fin des travaux, rincer et sécher le
marteau et le poussoir.
Avant d’emmagasiner le marteau pour une longue
période, verser de l’huile dans son raccord d’air
puis laisser de l’air pénétrer. C’est une mesure de
protection anticorrosion.
/8%5,),&$7,21
La lubrification en continu des pièces du marteau
et du poussoir est assurée en mélangeant de
l’huile àl’air comprimé. L’huile est fournie par un
graisseur du type BLG 30 raccordéau flexible d’air
comprimé.
La lubrification est satisfaisante lorsque de l’huile
arrive àl’emmanchement du fleuret.
Utiliser toujours de l’huile de la qualitérecomman-
dée.
5(9,6,21
La révision du marteau doit se faire àdes interval-
les réguliers en fonction des conditions d’utilisa-
tion. Lors du démontage, le marteau doit être net-
toyéet ses pièces usées doivent être remplacées
par des neuves.
Certains outils spéciaux sont nécessaires pour faci-
liter le démontage et le montage, voir les instruc-
tions de maintenance. Ces outils sont disponibles
auprès d’Atlas Copco.
(48,3(0(17(1237,21ILJ
Les équipements en option suivants sont disponib-
les (voir également les listes de pièces de
rechange du marteau et du poussoir) :
1. Flexible d’injection d’eau avec raccords
2. Flexibles d’air avec raccords pour marteau et
poussoir
3. Graisseur de ligne BLG 30
4. Robinet d’eau en laiton
5. Séparateur d’eau VAM
&$5$&7(5,67,48(6
3RLGV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 kg
1LYHDXGHSUHVVLRQVRQRUHVXUO¶RUHLOOHKXPDLQH
(selon ISO/DIS 11201)
BBD 94W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 dB(A)
BBD 95W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 dB(A)
1LYHDXGHSXLVVDQFHVRQRUH
(selon ISO 9614-2)
BBD 94W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 dB(A)
BBD 95W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 dB(A)
1LYHDXGHVYLEUDWLRQV
(selon ISO 8662/5349)
BBD 94W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 m/s2
BBD 95W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 m/s2
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/XEULILDQW 5HFRPPDQGDWLRQ
+XLOHSRXU
RXWLOV
SQHXPDWLTXHV
•Utiliser une huile minérale pour outils
pneumatiques
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DPELDQWH
R
& ,62
–30 à0 ISO VG 32–68
–10 à+20 ISO VG 68–100
+10 à+50 ISO VG 100–150
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9

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DQOHLWXQJEH]LHKHQVLFKDXIGLH(LQ]HOKHLWHQ
GHU%LOGHUELVDXIGHP)DOWEODWW6HLWH
'HXWVFK
6,&+(5+(,769256&+5,)7(1
•Diese Anleitung enthält wichtige Hinweise für die Sicherheit.
•Besonders zu beachten sind die eingerahmten Sicherheitshinweise, die mit einem Warnzeichen
(Dreieck) und einem Warnungswort beginnen, und zwar wie folgt:
Bezeichnet eine Gefahr oder einen gefährlichen Vorgang,
der zu schweren Personenschäden oder zum Tod führen
.$11, falls die Warnung nicht beachtet wird.
Bezeichnet eine Gefahr oder einen gefährlichen Vorgang,
der zu Personen- oder Sachschäden führen .$11, falls die
Warnung nicht beachtet wird.
)HUQHUVLQGIROJHQGHDOOJHPHLQH6LFKHUKHLWVUHJHOQ]XEHDFKWHQ
•Nehmen Sie diese Bedienungsanleitungen ge-
nau zur Kenntnis, bevor Sie den Bohrhammer
in Betrieb setzen. Halten Sie sich stets an die
gegebenen Anweisungen.
•Der Bohrhammer darf nur von entsprechend
geschultem Personal bedient werden.
•Setzen Sie den Bohrhammer ausnahmslos für
den vorbestimmten Zweck ein.
•Vergewissern Sie sich, ob das Bohrgerät nach
den Vorschriften dieser Bedienungsanleitung
gewartet worden ist.
•Tragen Sie beim Bohren stets Schutzhelm,
Schutzbrille und Gehörschutz. Halten Sie sich
im übrigen an die örtlichen Vorschriften.
•Denken Sie an die Gefahr der Funkenbildung
bei Bohrarbeiten an bestimmten Gesteinsar-
ten. Vergewissern Sie sich, ob der Bohrham-
mer nach den örtlichen Vorschriften für den
Einsatz bei den herrschenden Verhältnissen
zugelassen ist.
•Lassen Sie es während der Bohrarbeiten nie
an Vorsicht mangeln! Die Bohrer werden stark
beansprucht. Sie können brechen und Ver-
letzungen verursachen.
•Bohrerhalter während des Bohrens stets in
Sicherungsposition herunterklappen.
•Maschine beim Bohrerwechsel stets ausschalten.
•Der Bohrer ist ein rotierendes Werkzeug und
deshalb eine Gefahrenquelle. Nicht mit Gegen-
ständen oder Körperteilen berühren.
•Kontrollieren Sie, ob die Schläuche die vor-
schriftsmäßige Güteklasse haben und ob alle
Verbindungsstellen einwandfrei sind.
•Vergewissern Sie sich, ob die Wasser- und die
Druckluftanlage drucklos sind. Erst dann mit
den Arbeiten an diesen Anlagen beginnen.
•Verwenden Sie stets nur Original Atlas Copco
Teile. Schäden oder Betriebsstörungen, die
auf Teile anderen Ursprungs zurückzuführen
sind, sind von Garantie und Produkthaftung
ausgeschlossen.
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9256,&+7
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