baltur TBG 80 SLX ME Reference manual
BRUCIATORI GAS BISTADIO PROGRESSIVO / MODULANTE
CON CAMMA ELETTRONICA
TWO-STAGE PROGRESSIVE / MODULATING GAS BURNERS
WITH ELECTRONIC CAM
ITALIANO
Manuale istruzioni per l'installazione, l'uso
e la manutenzione IT
Instruction manual for
installation, use and maintenance EN
TBG 80 SLX ME
18240010
TBG 100 SLX ME
18260010
TBG 160 SLX ME
18280010
ISTRUZIONI ORIGINALI (IT)
ORIGINAL INSTRUCTIONS (IT)
0006160424_202208
ITALIANO
Avvertenze per l'uso in condizioni di sicurezza ......................................................................................................................................................2
Caratteristiche tecniche..........................................................................................................................................................................................6
Materiale a corredo ..........................................................................................................................................................................................6
........................................................................................................................................................................7
Dati registrazione prima accensione ................................................................................................................................................................7
Campo di lavoro...............................................................................................................................................................................................8
Caratteristiche costruttive.................................................................................................................................................................................9
Caratteristiche tecnico funzionali......................................................................................................................................................................9
..................................................................................................................................................................................10
Descrizione componenti.................................................................................................................................................................................11
Quadro elettrico..............................................................................................................................................................................................11
...............................................................................................................................................................12
Linea di alimentazione....................................................................................................................................................................................14
Schema di principio rampa gas ............................................................................................................................................................................14
Collegamenti elettrici ............................................................................................................................................................................................15
Descrizione del funzionamento a modulazione....................................................................................................................................................17
Accensione e regolazione ....................................................................................................................................................................................18
Regolazione pressione gas............................................................................................................................................................................19
Misurazione della corrente di ionizzazione.....................................................................................................................................................23
.............................................................................................................................................................................................23
Schema regolazione elettrodi/sonda ionizzazione .........................................................................................................................................24
Schema regolazione elettrodi/sonda ionizzazione per GPL...........................................................................................................................26
Manutenzione.......................................................................................................................................................................................................27
tempi di manutenzione...................................................................................................................................................................................30
Vita attesa ......................................................................................................................................................................................................31
Precisazioni sull'uso del propano .........................................................................................................................................................................32
Istruzioni per l'accertamento delle cause di irregolarità nel funzionamento e la loro eliminazione.......................................................................33
Schemi elettrici .....................................................................................................................................................................................................34
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ITALIANO
SCOPO DEL MANUALE
fa riferimento, mediante l'indicazione di quei comportamenti necessari
prevedendo di evitare alterazioni delle caratteristiche di sicurezza
derivanti da eventuali installazioni non corrette, usi erronei, impropri
o irragionevoli.
costruttore per i danni causati da errori nell’installazione e nell’uso, e
comunque da inosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso.
• Le macchine prodotte hanno una vita minima di 10 anni, se vengono
rispettate le normali condizioni di lavoro ed effettuate le manutenzioni
•
prodotto e dovrà essere consegnato all’utente.
•
consultazione.
• Prima di iniziare a usare l’apparecchio, leggere attentamente le
“Istruzioni per l’uso” riportate nel manuale e quelle applicate
evitare incidenti.
• Prestare attenzione alle AVVERTENZE DI SICUREZZA, non
adottare USI IMPROPRI.
•
sussistere.
•
PERICOLO / ATTENZIONE
possono mettere seriamente a rischio la salute e la sicurezza
delle persone.
CAUTELA / AVVERTENZE
adeguati per non mettere a rischio la salute e la sicurezza delle
persone e non provocare danni economici.
IMPORTANTE
importanza da non trascurare.
E TRASPORTO
trasportati su gomma, via mare e via ferrovia in conformità con le
norme per il trasporto di merci in vigore per l'effettivo mezzo di trasporto
utilizzato.
AVVERTENZE GENERALI
• La data di produzione dell'apparecchio (mese, anno) sono indicati
•
oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza.
•
sorveglianza, di istruzioni riguardanti l'uso dell'apparecchio.
•
con l'apparecchio.
• Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all’uso per il quale
é stato espressamente previsto. Ogni altro uso é da considerarsi
improprio e quindi pericoloso.
• L’installazione dell’apparecchio deve essere effettuata in
ottemperanza alle norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore
•
con la legislazione locale vigente.
• Un’errata installazione può causare danni a persone, animali o cose,
•
•
l'apparecchio ed i suoi componenti non possono essere smaltiti
conforme alle normative vigenti.
• Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o manutenzione,
disinserire l’apparecchio dalla rete di alimentazione agendo
sull’interruttore dell’impianto e/o attraverso gli appositi organi di
intercettazione.
• Se l’apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro
proprietario o se si dovesse traslocare e lasciare l’apparecchio,
modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e/o
dall’installatore.
• Con apparecchio in funzione non toccare le parti calde normalmente
dopo un arresto non prolungato dell'apparecchio.
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ITALIANO
• In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento dell’apparecchio,
disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione
o di intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente a personale
•
autorizzate sul prodotto o dalla inosservanza delle prescrizioni
contenute nel manuale.
AVVERTENZE DI SICUREZZA PER L’INSTALLAZIONE
• L'apparecchio deve essere installato in un locale idoneo con una
adeguata ventilazione secondo le leggi e norme vigenti.
• La sezione delle griglie di aspirazione dell’aria e le aperture di
aerazione del locale di installazione non devono essere ostruite o
ridotte.
• Il locale di installazione NON deve presentare il rischio di esplosione
e/o incendio.
• Prima dell’installazione si consiglia di effettuare una accurata
• Prima di collegare l'apparecchio accertarsi che i dati di targa siano
corrispondenti a quelli della rete di alimentazione (elettrica, gas,
•
calore secondo le indicazioni del costruttore.
• Effettuare gli allacciamenti alle fonti di energia a regola d’arte come
indicato negli schemi esplicativi secondo i requisiti normativi e
legislativi in vigore al momento dell’installazione.
•
•
le seguenti operazioni:
- Disinserire l’alimentazione elettrica staccando il cavo di
alimentazione dell’interruttore generale.
-
manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando
dalla loro sede.
-
fonti di pericolo.
AVVERTENZE PER L'AVVIAMENTO IL COLLAUDO L'USO E LA
MANUTENZIONE
• L'avviamento, il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati
ottemperanza alle disposizioni vigenti.
•
•
all'apparecchio.
•
•
richiesta dal generatore di calore.
•
e/o sul manuale
•
di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti.
•
alimentazione.
•
operazioni:
-
potenza richiesta dal generatore di calore.
-
-
sicurezza.
-
-
- Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di
serrati.
-
•
con le procedure di riarmo manuale, ma rivolgersi a personale
•
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ITALIANO
•
norme e prescrizioni vigenti.
•
•
• In caso di assenza prolungata dell’utente dell’apparecchio chiudere
• Avvertendo odore di gas:
- non azionare interruttori elettrici, il telefono e qualsiasi altro
oggetto che possa provocare scintille;
-
-
-
• Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove é installato
un apparecchio a gas, per evitare situazioni pericolose quali la
formazione di miscele tossiche ed esplosive.
• In caso di assenza prolungata dell’utente dell’apparecchio chiudere
RISCHI RESIDUI
• Nonostante l'accurata progettazione del prodotto, nel rispetto delle
con opportuni Pittogrammi.
ATTENZIONE
Organi meccanici in movimento.
ATTENZIONE
Materiali a temperature elevate.
ATTENZIONE
Quadro elettrico sotto tensione.
DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE
•
i seguenti dispositivi di sicurezza.
AVVERTENZE SICUREZZA ELETTRICA
•
terra, eseguito secondo le vigenti norme di sicurezza.
•
dall’apparecchio indicata in targa.
• Prevedere un interruttore unipolare con distanza d’apertura
dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l’allacciamento alla
rete elettrica, come previsto dalle normative di sicurezza vigenti
(condizione della categoria di sovratensione III).
• Sguainare l’isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura
possa venire a contatto con parti metalliche.
• L’uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica
comporta l’osservanza di alcune regole fondamentali quali:
-
e/o a piedi umidi;
- non tirare i cavi elettrici;
- non lasciare esposto l’apparecchio ad agenti atmosferici
(pioggia, sole, ecc.) a meno che non sia espressamente previsto;
-
persone inesperte;
- ll cavo di alimentazione dell’apparecchio non deve essere
sostituito dall’utente. In caso di danneggiamento del cavo,
spegnere l’apparecchio e scollegarlo dall'alimentazione generale.
Per la sua sostituzione,rivolgersi esclusivamente a personale
- Allorché si decida di non utilizzare l’apparecchio per un
certo periodo é opportuno spegnere l’interruttore elettrico di
alimentazione a tutti i componenti dell’impianto che utilizzano
- se sotto guaina di PVC almeno tipo H05VV-F;
- se sotto guaina di gomma almeno tipo H05RR-F; LiYCY
450/750V
- senza nessuna guaina almeno tipo FG7 o FROR, FG70H2R
• L’equipaggiamento elettrico funziona correttamente quando l’umidità
relativa non supera il 50% a una temperatura massima di +40° C.
Umidità relative superiori sono ammesse a temperature inferiori
(esempio 90% a 20° C).
•
a 1000 m sopra il livello del mare.
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ITALIANO
• Installare un idoneo sezionatore per ciascuna linea di alimentazione
• La disconnessione deve avvenire attraverso un dispositivo
rispondente ai seguenti requisiti:
- Un interruttore di manovra - sezionatore, secondo IEC 60947-
3 per almeno la categoria di apparecchi AC-23 B (manovre
non frequenti su carichi altamente induttivi o motori in corrente
alternata).
- Un dispositivo di commutazione di controllo e protezione adatto
all'isolamento secondo IEC 60947-6-2.
- Un interruttore adatto all'isolamento secondo IEC 60947-2.
• Il dispositivo di disconnessione deve rispettare tutti i seguenti
requisiti:
- Garantire l’isolamento dell’equipaggiamento elettrico dalla linea
-
non siano effettivamente aperti ed i requisiti per la funzione di
isolamento siano stati soddisfatti.
-
grigio o nero.
-
- Scollegare tutti i conduttori attivi del suo circuito di alimentazione.
Per i sistemi di alimentazione TN, il conduttore neutro può essere
disconnesso o meno, tranne nei paesi in cui la disconnessione
•
altezza compresa tra 0,6 m ÷ 1, 7 m rispetto al piano di lavoro.
• I sezionatori, in quanto non dispositivi di emergenza possono
essere forniti di una copertura supplementare o una porta che può
essere facilmente aperta senza una chiave o uno strumento. Si
pertinenti.
•
oppure TT. Non può essere installato in sistemi isolati di tipo IT.
• Non ridurre la sezione dei conduttori. E’ richiesta una corrente
massima di cortocircuito al punto di connessione (prima dei dispositivi
dispositivi di protezione.
•
in plastica) sul dispositivo termico posto a protezione del motore
ventola.
• Nel collegamento dei cavi ai morsetti dell’equipaggiamento elettrico
prevedere una lunghezza maggiore del conduttore di terra in modo
da garantire che non sia soggetto in alcun modo alla disconnessione
• Prevedere idoneo circuito di arresto di emergenza in grado di operare
un arresto simultaneo in categoria 0 sia sulla linea monofase 230Vac
• L’arresto d’emergenza dovrà essere operato garantendo i seguenti
requisiti:
- Il dispositivo elettrico di arresto di emergenza deve soddisfare i
"requisiti speciali per interruttori di comando con apertura diretta"
(fare riferimento a EN 60947-5-1: 2016, Allegato K).
- Si raccomanda che il dispositivo di arresto di emergenza sia di
- L’azione di emergenza deve essere di tipo mantenuto e
richiedere un’azione manuale per essere ripristinata.
-
- Il dispositivo di azionamento di emergenza dovrà risultare
o utensili.
•
agevolmente raggiunto, azionato e manutenuto, prevedere un
sia posizionato tra 0.4 ÷ 2.0 metri rispetto al piano di servizio.
alle operazioni di manutenzione e regolazione.
• Nell’installazione dei cavi di alimentazione e comando in ingresso
protezione e prevedere idonei pressacavi in grado di garantire un
grado di protezione "IP" uguale o superiore a quello indicato sulla
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ITALIANO
MODELLO TBG 80 SLX ME TBG 100 SLX ME TBG 160 SLX ME
Potenza termica massima metano kW 900 1400 2020
Potenza termica minima metano kW 165 175 230
¹) emissioni metano mg/kWh Classe 4 Classe 4 Classe 4
Funzionamento Modulazione elettronica Modulazione elettronica Modulazione elettronica
Trasformatore metano 50 hz 26 kV 40 mA - 230 V 26 kV 40 mA - 230 V 26 kV 40 mA - 230 V
Portata massima metano Stm³/h 95 148 214
Portata minima metano Stm³/h 17 19 24
Pressione massima metano 200 200 200
Pressione minima metano 56 82 123
Potenza termica massima propano kW 900 1330 1980
Potenza termica minima propano kW 165 200 300
Portata massima propano Stm³/h 37 54 81
Portata minima propano Stm³/h 7 8 12
Pressione massima propano 200 200 200
Pressione minima propano 49 90 89
²)emissioni propano mg/kWh Classe 4 Classe 4 Classe 4
Motore ventola 50hz kW 1.5 2.2 3
Dati elettrici trifase 50hz 3L - 400V - 3,1A - 1,76kW 3L - 400V - 4,6A - 2,46kW 3L - 400V - 6,3A - 3,49kW
Dati elettrici monofase 50hz 1N - 230V - 0,50A -
0,114kW
1N - 230V - 0,50A -
0,114kW
1N - 230V - 0,50A -
0,114kW
Grado di protezione IP40 IP40 IP40
SONDA DI IONIZZAZIONE SONDA DI IONIZZAZIONE SONDA DI IONIZZAZIONE
Apparecchiatura BT 330 BT 330 BT 330
Regolazione portata aria CAMMA ELETTRONICA CAMMA ELETTRONICA CAMMA ELETTRONICA
°C -15 ÷ +40 -15 ÷ +40 -15 ÷ +40
Pressione sonora** dBA 74 75 78.7
Potenza sonora*** dBA 87 88 91.8
kg 98.5 103 106
kg 64.8 69.2 74.8
Gas metano: Hi = 9,45 kWh/Stm³ = 34,02 MJ/Stm³
Propano: Hi = 24,44 kWh/Stm³ = 88,00 MJ/Stm³
Le misure sono state effettuate in conformità alla norma EN 15036 - 1.
di categoria 2 (engineering class) con deviazione standard pari a 1.5 dB(A).
MODELLO TBG 80 SLX ME TBG 100 SLX ME TBG 160 SLX ME
111
Guarnizione polmone 1 1 1
Guarnizione OR 1 1 1
Prigionieri N° 8 M 12 N° 8 M 12 N° 8 M 12
Dadi esagonali N° 12 - M12 / N° 4 - M6 N° 12 - M12 / N° 4 - M6 N° 12 - M12 / N° 4 - M6
Rondelle piane N° 4 - Ø12 / N° 8 - Ø13 N° 4 - Ø12 / N° 8 - Ø13 N° 4 - Ø12 / N° 8 - Ø13
Rondelle dentellate N° 4 - M6 / N° 4 - M10 N° 4 - M6 / N° 4 - M10 N° 4 - M6 / N° 4 - M10
Viti N° 4 - TE M10 N° 4 - TE M10 N° 4 - TE M10
Connettore 7 poli 1 1 1
Guarnizione rampa gas 1 1 1
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ITALIANO
1 2
3 4 5
6 7
11
14
12
Targa_descr_bru
8
9
10 13
15
1 Logo aziendale
2 Ragione sociale azienda
3 Codice prodotto
5 Matricola
10 Potenza motore ventilatore
11 Tensione di alimentazione
12 Grado di protezione
14 Data di produzione mese / anno
Modello: Data: ora:
Tipo di gas
Portata min gas Stm³/h
Stm³/h
Potenza min gas kW
kW
Pressione gas di rete
CO (alla potenza minima) ppm
CO2 (alla potenza minima) %
ppm
CO (alla potenza massima) ppm
CO2 (alla potenza massima) %
ppm
temperatura fumi
temperatura aria
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ITALIANO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100
mbar / hPa
kW
CDL_0002951270
TBG 80 SLX ..
TBG 100 SLX .. TBG 160 SLX ..
IMPORTANTE
in caso contrario vanno consultati i costruttori.
PERICOLO / ATTENZIONE
all'interno del campo di lavoro onde evitare danni all'impianto.
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ITALIANO
europea EN676
•
• Quadro comandi completo di sinottico di funzionamento con spie
luminose.
•
con microprocessore secondo normativa europea EN298 integrata
con controllo tenuta valvole.
• Display visualizzatore della sequenza di funzionamento e del codice
•
•
• Motore elettrico trifase per l'azionamento del ventilatore.
• Rampa gas principale in versione CE composta da valvola di
funzionamento e di sicurezza ad azionamento elettromagnetico,
controllo tenuta valvole, pressostato di minima e di massima,
•
• Funzionamento a due stadi progressivi o modulante.
•
montaggio sul quadro di comando del regolatore automatico (da
•
servomotori comandati dall’apparecchiatura elettronica.
• Connettore a 7 poli per l’alimentazione ausiliaria e il collegamento
termostatico, connettore a 4 poli per il collegamento del regolatore
elettronico di potenza.
•
• Alto rapporto di modulazione.
•
• Regolazione della portata minima e massima dell’aria tramite
servomotore elettrico passo passo con chiusura della serranda in
sosta per evitare dispersioni di calore al camino.
• Impianto elettrico con grado di protezione IP40.IP20.
•
al gruppo testata.
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ITALIANO
A1 A2
A
Ø I
Ø I
Ø L
Ø M
Ø N
45°
45°
C
B1 B2
B
B6
D1
Ø E
Ø F
Ø G
Ø G1
H
H1
R
R1
0002951270N2
D2
Modello A A1 A2 B B1 B2 B6 C D1 D2 E Ø F Ø
TBG 80 SLX ME 597 237 360 594 386 211 200 1289 448 230 201 176
TBG 100 SLX ME 597 237 360 594 386 211 200 1289 448 230 201 176
TBG 160 SLX ME 597 237 360 594 386 211 200 1294 463 245 250 225
Modello G G1 H H1 I LØ M N Ø
TBG 80 SLX ME 2" (*) 3/4" (*) 165 165 328 278 ÷ 378 M12 216
TBG 100 SLX ME 2" (*) 3/4" (*) 165 165 328 278 ÷ 378 M12 216
TBG 160 SLX ME 2" (*) 3/4" (*) 165 165 328 278 ÷ 378 M12 254
Modello R R1
TBG 80 SLX ME 680 750
TBG 100 SLX ME 680 750
TBG 160 SLX ME 680 750
CAUTELA / AVVERTENZE
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ITALIANO
2 Guarnizione
4 Cerniera
5 Servomotore regolazione gas principale
6 Flangia attacco rampa gas principale
7 Servomotore regolazione gas secondario
8 Flangia attacco rampa gas secondario
9 Servomotore regolazione aria
10 Quadro elettrico
11 Motore ventola
10
9
8
11
7
1 2 3
5 6
4
0002951270N1
12
13
1 Apparecchiatura
2 Pressostato aria
3 Trasformatore d'accensione
4 Contattore motore
6 Connettore 7 poli
7 Connettore 4 poli
8 Pannello sinottico
9 Quadro elettrico
0002934930
1
2
3
6
7
4
5
8
9
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ITALIANO
MONTAGGIO GRUPPO TESTA
ventilante.
Fissare il gruppo testa al portellone caldaia nel seguente modo:
• Posizionare sul cannotto la guarnizione isolante (13)
• Fissare il gruppo testa alla caldaia (1) tramite i prigionieri, le rondelle
e i relativi dadi in dotazione (7).
PERICOLO / ATTENZIONE
Sigillare completamente con materiale idoneo lo spazio tra
portellone caldaia.
MONTAGGIO RAMPA GAS
separatamente.
da una rampa principale (5) e una secondaria (2).
Montare la rampa come segue:
• Posizionare la guarnizione OR (4) a corredo, nella sede del corpo
valvola farfalla (1).
• Montare la rampa secondaria (2) sul corpo valvola farfalla (1),
avvitando le rondelle e i dadi (3) a corredo, sui prigionieri premontati
sul corpo valvola farfalla (1).
• Per facilitare il montaggio della rampa principale (5), premontare
due dei quattro prigionieri a corredo (7.1), con relative rondelle e
dadi, nella posizione opposta alla rampa.
•
rampa nei prigionieri (7.1).
• Posizionare la guarnizione (6) come da immagine.
•
a corredo.
•
• Nel caso di montaggio della rampa principale in alto, sarà necessario
spostare la posizione dei perni di centraggio che sostengono il
gruppo interno. per questa operazione fare riferimento al capitolo
manutenzione.
PERICOLO / ATTENZIONE
Con valvola di dimensioni notevoli, esempio DN65 oppure
DN80 prevedere un adeguato supporto per evitare sollecitazioni
eccessive al raccordo di attacco della rampa gas.
CAUTELA / AVVERTENZE
verso il quadro elettrico, mettendoli in leggera tensione, i due
cavi di accensione e di ionizzazione, quindi sistemarli nelle
vengano danneggiati dalla ventola durante il funzionamento del
0002951270N3
13
17
12
4
3
0002951270N4
5
6
7
7
7.1
0002951270N5
9
8
0002951270N6
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0006160424_202208
ITALIANO
MONTAGGIO CORPO VENTILANTE
Per una corretta installazione del corpo ventilante, seguire la procedura
sotto descritta:
•
in corrispondenza di quelle presenti sul gruppo testa (13).
•
• Interporre fra il gruppo testata ed il corpo ventilante la corrispondente
• Collegare i cavi (accensione e ionizzazione) ai relativi elettrodi,
Sganciare le catene o funi dai relativi punti di ancoraggio (21) del
2121
1213
15
14
0002951270N7
5
2
0002951270N8
0002951270N9
10
11
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ITALIANO
PERICOLO / ATTENZIONE
Occorre installare, a monte della valvola gas, una valvola
secondo quanto indicato nello schema di principio.
M
M
M
12 9
10
14
11 14
7
13 6a 8
6b
3
5a
5b
1
2
4
A
16
0002911261
15 B
A A CURA DELL'INSTALLATORE
B RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE
1 Valvola di intercettazione manuale
3 Filtro gas
4 Pressostato di minima controllo tenuta valvole
5a Valvola di sicurezza linea gas principale
6a Regolatore di pressione linea gas principale
7 Valvola farfalla gas secondario
8 Valvola di lavoro
9 Servomotore regolazione aria
10 Serranda regolazione aria
11 Pressostato aria
13 Valvola farfalla gas principale
14 Servomotore regolazione gas
portata termica nominale massima superiore a 1200kW) integrato
nell'apparecchiatura elettronica
16 Pressostato di massima
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ITALIANO
•
•
mm².
• Le linee elettriche devono essere distanziate dalle parti calde.
•
di inquinamento 2 come indicato nella norma EN 60204-1.
• Assicurarsi che la linea elettrica sia alimentata con valori di tensione
e frequenza indicati in targhetta.
• La linea di alimentazione trifase o monofase deve essere provvista
• E’ inoltre richiesto dalle Norme un interruttore sulla linea di
•
• Prevedere un interruttore unipolare con distanza d’apertura dei
contatti uguale o superiore a 3 mm per l’allacciamento alla rete
elettrica, come previsto dalle normative di sicurezza vigenti.
• Per i collegamenti elettrici (linea e termostati) vedere il relativo
schema elettrico.
• Sguainare l’isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura
strettamente necessaria al collegamento, evitando così che il
lunghezza maggiore per il conduttore di terra.
procedere come segue:
• Assicurarsi che i cavi di alimentazione non siano in tensione
luchettando il/i sezionatore/i generali in posizione OFF, evitando
azionamenti indesiderati durante le operazioni di collegamento.
• Rimuovere il coperchio svitando le viti (1), senza togliere lo sportellino
• Allentare le viti (2) e, dopo aver rimosso la piastrina stringicavi (3),
far passare attraverso il foro la spina a sette poli, l'eventuale a
quattro poli e il cavo comando modulazione se previsto. Collegare
serrare il relativo pressacavo.
• Riposizionare la piastrina stringicavi. Ruotare l’eccentrico (6) in
modo che la piastrina eserciti una adeguata pressione sui cavi,
relative spine e il cavo comando modulazione se previsto.
1
1
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ITALIANO
CAUTELA / AVVERTENZE
Gli alloggiamenti dei cavi per le spine sono previsti
rispettivamente per cavo Ø 9,5÷10 mm e Ø 8,5÷9 mm, questo
EN60529) relativamente al quadro elettrico.
• Per richiudere il coperchio del quadro elettrico, avvitare le viti (1)
esercitando una coppia di serraggio di circa 5 Nm per assicurare la
corretta tenuta.
Per accedere al pannello comandi (8), svitare le viti (10) fare scorrere
CAUTELA / AVVERTENZE
• In caso di reti elettriche a 230 V fase-fase, se queste sono
d’isolamento tipo AR1 codice 0005020028 che va collegato come
indicato nello schema seguente.
Ph
Ph 230
ION IN
ION PROBE
AR 1
ION
L (1)
IN (2)
tensione_elettrodi
• Per una corretta risistemazione dello sportellino trasparente sul
quadro procedere posizionando i ganci in corrispondenza delle
rispettive sedi (9), far scorrere lo sportellino nella direzione indicata
dalla freccia e riavvitare le viti (10).
9
9
9
9
10
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0002939990
87
10
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ITALIANO
microprocessore per esercizio a intermittenza, per il comando e la
microprocessore per esercizio sia a servizio continuo che intermittente.
(24h o 72h)
comprendere il funzionamento della camma elettronica, leggere
La modulazione elettronica viene eseguita attraverso due motorini di
e dopo tre secondi si aprono in sequenza le valvole di sicurezza e
principale.
a farfalla.
Tre secondi dopo l'inserzione delle valvole (principale e sicurezza) si
al punto di accensione (250).
segnalazione).
servomotori di regolazione dell'erogazione (aria/gas), che si portano al
punto minimo (200).
La sonda di modulazione applicata alla caldaia rileva le variazioni
di richiesta ed automaticamente provvede a adeguare l’erogazione
regolazione aria / gas con rotazione in aumento oppure in diminuzione.
CAUTELA / AVVERTENZE
l'inverter del motore ventola, secondo una curva di lavoro avente
modulazione lo consente (regolata ad un valore di temperatura
o pressione superiore a quella esistente in caldaia) si azionano i
servomotori di regolazione aria/gas,
• rotazione oraria la portata d’aria e gas aumenta,
• rotazione antioraria la portata d’aria e gas diminuisce.
determinando un aumento graduale dell'erogazione di aria di
intervalli di tempo.
quantità di calore fornito alla caldaia con quanto richiesto dal sistema.
a determinare l'intervento della sonda che fa ruotare i servomotori
di regolazione dell'erogazione (gas/aria) riducendo gradualmente
Se anche con erogazione al minimo si raggiunge il valore limite di
avviato secondo il programma precedentemente descritto.
Nel normale funzionamento la sonda di modulazione applicata
alla caldaia rileva le variazioni di temperatura o pressione, ed
alla caldaia.
A
B
farfalla_gas_TBGME
A Scala graduata.
B Indice riferimento posizione valvola a farfalla gas.
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ITALIANO
AVVERTENZE GENERALI
•
richiesta dal costruttore e, che tutti i collegamenti elettrici realizzati
sul posto, siano eseguiti come da nostro schema elettrico.
•
•
dell’impianto siano aperte.
•
intercettazione.
•
per penetrare nel focolare nella misura richiesta dal costruttore della
caldaia.
•
•
del gas.
•
• Applicare un manometro con scala adeguata alla presa di pressione
prevista sul pressostato gas.
• Con l'interruttore (1) del quadro sinottico in posizione "O" ed
il teleruttore, che il motore giri nel senso corretto, se necessario,
invertire il senso di rotazione.
• Inserire ora, l'interruttore generale. L'apparecchiatura di comando
riceve così tensione ed il programmatore determina l'inserzione
della camma elettronica fornita a corredo.
•
la camma elettronica.
•
CAUTELA / AVVERTENZE
Controllare che l’accensione avvenga regolarmente. Nel caso
I
sinottico_lamtecBT3xx
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24
1 - Interruttore generale acceso / spento
3 - Display
4 - Tasto conferma o RESET
5 - Tasti di programmazione
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