Becker SV 6.250 User manual

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Transport
Das Gebläse auf dem Gerätefuß stehend transpor-
tieren.Auf sicheren Stand achten! Starke Stöße und
Vibrationen zum Schutz der Präzisionslager vermei-
den.Gebläse mitTextilgurten anheben.
Einbau
Bittebeachten Siedie Unfallverhütungsvorschrift„Ver-
dichter“VGB16, insbesondere Abschnitte III C „Auf-
stellung“ und IV „Betrieb“ sowie VGB4 „Elektrische
Anlagen und Betriebsmittel“.
Gebläse in Standardausführung mit waagerechter
Welle betreiben.Sonderausführungen fürBetriebmit
senkrechterWelle auf Anfrage.Gebläse mit Gummi-
metallelementen gegenüber dem Maschinengestell
entkoppelnum eineSchwingungsübertragungzuun-
terbinden.
Für Servicearbeiten auf gute Zugänglichkeit der
Lagerdeckelachten.
Anschluß
Die Anschlußmaße orientieren sich an ISO K (DIN
28404). Bitte die exakten Maße sowie die Lage der
Anschlüsse für Kühlwasser und Gasabsaugung den
jeweiligen Maßblättern entnehmen (S6.5M für SV
6.250/1 und S6.7M für SV 6.250/2).
ZurVermeidung der Schwingungsübertragung müs-
sendieAnschlußstutzen desGebläses mit flexiblen
Anschlußelementen (Kompensatoren oder
Metallwellschläuchen) angeschlossen werden.
MaximaleVorlauftemperatur des Kühlwasser (20°C)
nicht überschreiten.
Kühlwasser
Der zulässige Dauerbetriebsdruck beträgt 0.6 Mpa
( 6 bar).Kurzzeitig ist ein Druck von 1Mpa (10 bar)
zulässig.
WassergekühlteKomponenten:
Komponente Anschlußgewinde Wasserdurchfluß
Motor G 1/4 8 i/min
Lager A G 1/4 1 l/min
Gehäuse B G 1/4 5 l/min
Gehäuse B G 1/4 5 l/min
Lager B G 1/4 1 l/min
Bitte beachten:
Komponentenparallelanschließen
Schläuche mit großem Durchmesser verwenden.
Geschlossenen Kühlkreislauf verwenden
VollentsalztesWasser mit Inhibitor (Varidos AP, bzw.
Varidos VP 190, Fa.Schilling Chemie) verwenden.
Wirksamkeit (Konzentration und pH-Wert) des
Inhibitorsregelmäßiggemäßder jeweiligenProdukt-
beschreibungüberprüfen.
Gasabsaugung
Verbrauchtes Gas vollständig (oder teilweise) über
dieGasabsaugung absaugen. DieSaugrateistvom
jeweiligen Lasertyp abhängig.
Elektrische Anschlüsse
ElektroarbeitendürfennurvoneinerElektrofachkraft
ausgeführt werden.
Motorschutz Kaltleiter (PTC): Auslösetemperatur
130°C. Zweiadriges Anschußkabel (0,75mm2). An-
schluß nur an ein hierfür vorgesehenes handelsübli-
ches Auslösegerät oder an den PTC-Eingang des
Frequenzumrichters.Achtung:Zerstörungsgefahrdes
Kaltleiters bei Anschlußspannung über 25Volt.
Lagertemperatur (Motor- und B-Seite):
Ausführung mit integriertenThermometer (KTYoder
Pt100):Zweiadriges Anschlußkabel (0,75mm2).Aus-
wertung mit Schaltgerät oder über Steuerung. Ab-
schalttemperaturen imWerk erfragen.
Motorzuleitung: Abgeschirmtes Kabel
Bei Anschluß der Adernumerierung 1.-U/2.-V/3.-W
ist die richtige Drehrichtung garantiert.
ElektromagnetischeStrahlungdurchbeidseitigesund
vollständiges Auflegen der Abschirmung auf Masse
vermindern.
Das Gebläse darf nur nur mit mitgeliefertem
Frequenzumrichter betrieben werden. Ein direkter
Anschluß an 400Volt 3~, 50 Hz führt zur Zerstörung
des Motors.
Erstinbetriebnahme
Gebläse darf erst nach vollständiger und on der
TemperaturabsicherungenundderKühlwasserzufuhr
in Betrieb genommen werden. Bei verkehrter Dreh-
richtung werden ein umgekehrter Druckaufbau und
Volumenstromerzeugt.
ZurDrehrichtungsumkehr müssenzweiPhasenzwi-
schen Umrichter (Ausgangsfilter) und Gebläse ge-
ändert werden.
Betriebsanleitung SV 6.250 (Powerflow)

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Betrieb
Start, Betrieb und Abbremsen werden automatisch
vomFrequenzumrichtergesteuert.Das Gebläsekann
beliebiggestartet undabgebremst werden.Übersteigt
der Systemdruck einen bestimmten Wert, der unter
anderem von Gasmix und Resonatorausführung
abhängig ist, wird die Ausgangsfrequenz des Um-
richters vermindert. Hierdurch vermindern sich die
Gebläsedrehzahl und die aufgenommene Leistung.
Wartung
Das Gebläse ist mit lebensdauergeschmierten
Spindelkugellagern ausgestattet.Diesemüssennach
ca.18000 h ausgetauscht werden.Der genaue Zeit-
punkt ist abhängig von den Betiebs- und Kühl-
bedingungen. Der Austausch muß spätestens erfol-
gen wenn die Lagertemperatur einenWert von 80°C
konstantüberschreitet.
Weitere Informationen erhalten Sie von unserem
Service.
3:10
Kühlwasser
Lager A (G1/4) Kühlwasser Eintritt
Motor (G1/4)
Kühlwasser Austritt
Motor (G1/4)
Motor-Frequenzum-
richter
Lager B
Temperatur
Gasabsaugung
Lager A (G1/8)
Kühlwasser
Lager B (G1/4) Gasabsaugung
Lager B (G1/8)
Kühlwasser Eintritt
Gehäuse (G1/4)
Kühlwasser Austritt
Gehäuse (G1/4)
Gas Eintritt
Gas
Austritt
PTC-Motor
Lager A
Temperatur
Kühlwasser Austritt
Gehäuse (G1/4) Kühlwasser Eintritt Gehäuse (G1/4)

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Transport
Thedeviceshouldbe transporteduprightonits stand
ifmovedwithintheplant.Caremustbetakentoensure
that the device is firmly fixed. Strong impacts and
vibrations are to be avoided so as to protect the
precision bearings.The device may only be lifted by
aneyeboltortextiletransportationbelts iftransported
by a crane.
Installation
Please pay attention to the accident prevention
regulations „Compressors“VBG16, in particular
Section III C installatlon and IV „Operation“ as well
asVBG4 „ElectricaI equipment and resources“.
The blowers are designed to operate with a horizon-
tal motor shaft. Blowers for operation with a vertical
motor shaft are delivered on demand. In order to
preventtheblowerfromtransmittingvibrations tothe
laseritshouldbe fastenedwith suitablerubber-metal
connectionelements.
The cap pieces of the bearings should be easily
accessible tor service work.
Connection
Thedimensionsof theflangesforgas inputandoutlet
are based on ISO K (DIN 28404). For dimensions
and for the Iocation of the connections for water and
gasextractionseedimensiondrawingS6.5 M for SV
6.250/1 and S 6.7 M for SV 6.250/2.
To avoid vibration use flexible elements (compen-
sators or flexible metal hoses) between blower and
laser.
Coolingwater
Thepermittedpermanentoperatingpressureis0.6Mpa
(6 bar).The pressure of the cooling water may not
exceed 1 MPa (10 bar). The flow temperature of the
cooling water may not exceed 20 °C. Water cooling is
provided for the following components:
Component Connection thread Cooling water consumption
Motor G 1/4 8 l/min
Bearing A G 1/4 1 l/min
Housing A G 1/4 5 l/min
Housing B G 1/4 5 l/min
Bearing B G 1/4 1 l/min
Please note:
·Connect the individual components in parallel.
·Use the largest hoses possible.
·OnIyoperatethe blowerwitha closedcoolingcircuit.
·Use deionized water to which an inhibitor has been
added(eg.VARIDOS APorVARIOSVP190fromthe
firm of Schilling Chemie).
·Regularly check the efficiency of the corrosion
inhibitor according to product description for
concentration and pH value.
Gas extraction
Partoftheused gas shouldbeextractedthroughthis
connection during operation.
Please ensure that the gas extraction and cooling
water connections are under no circumstances
confused!
Electrical connections
The electrical work may only be carried out by a
qualifiedelectrician.
Motorprotectionposistor(PTC):Twin-coreconnection
cable, 0.75 mm2. Connection only to a conventional
trigger device or to the PTC input of the frequency
inverter. There is a risk that the posistor will be
destroyed at supply voltages above 25 volts.
Bearing temperature (motor side and B side):
Model with integrated thermometer (KTY11-6 or
Pt100): A two core connection cable 0.75 mm2.Use
asuitabledeviceforevaluationofthe signals.Contact
us for the correct switch off temperature.
Motor feed line:Shealded cable, 3x2,5mm2+PE
If the core numbers are connected as follows:
1- U / 2- V / 3-W the correct direction of rotation is
guaranteed.
ToavoidEMIconnectshieldatbothsideswith ground.
The blower may only be operated by a frequency
inverter which has been approved by Gebr. Becker.
Direct connection to the public mains leads to a
destruction of the motor.
Operating Instructions SV 6.250 (Powerflow)

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Cooling water
Bearing A (G1/4) Inlet cooling water
Motor (G1/4)
Outlet cooling water
Motor (G1/4)
Motor-Frequency
Inverter
Bearing B
Temperature
Gasextraction
Bearing A (G1/8)
Cooling water
Bearing B (G1/4) Gasextraction
Bearing B (G1/8)
Inlet cooling water
Housing (G1/4)Outlet cooling water
Housing (G1/4)
Gas Inlet
Gas Outlet
PTC-Motor
InitiaI Operation
The blower may not be operated with inadequate
cooling or without the connection of temperature
safety devices (bearing and motor monitoring).
The blower will produce a reverse flow and pressure
built-upwhenrunninginwrongdirection.Forswitching
the rotation in the wright direction, exchange two
phases between blower and inverter.
Operation
The start, operation and braking are automatically
monitored. Since the current cannot exceed a
maximumpermissiblevaluetheblowercanbestarted
and stopped as often as required.
Ifthesystempressureexceedsa certainvalue(which
is depending from gasmix and laser type the output
frequency will be decreased. This will reduce the
impeller speed and the input power.
Maintenance
The blower is equipped with lifetime greased spindle
ballbearings.Theymustbeexchangedafterca.18000h.
The individual time depends from the operation and
cooling conditions.Exchange bearings at latest when
the bearing temperature exceed 80°C constantly over
one hour.
Bearing A
Temperature
Outlet Cooling Water
Housing (G1/4) Inlet Cooling Water Housing (G1/4)