Bitzer Csh 65 series Instructions for use

Projektierungs-

Handbuch

Halbhermetische

Kompakt-Schrauben

CSH65 CSH75 CSH85

Applications

Manual

Semi-hermetic

Compact Screws

CSH65 CSH75 CSH85

Руководство по

применению

Полугерметичные компактные

винтовые компрессоры

CSH65 .. CSH75 .. CSH85

SH-170-2 RUS

SH-170-2 RUS2

Содержание Cтраница

1 Введение 3

Конструкция и функционирование

2.1

Особенности конструкции

2.2

Процессы сжатия, Vi– регулирование

2.3

Регулирование производительности

и разгрузка при пуске

2.4

Гидравлический привод

системы регулирования

производительности

2.5

Запуск компрессора

2.6

Плавное регулирование

производительности

2.7

4-х ступенчатое регулирование

производительности

2.8

Циркуляция масла

3 Холодильные масла 17

4 Встраивание в холодильный

контур 18

4.1 Монтаж компрессора 18

4.2 Проект системы 19

4.3

Руководство для специальных

систем

4.4

Дополнительное охлаждение

за счёт прямого жидкого

впрыска

4.5

Дополнительное охлаждение

за счёт внешнего

маслоохладителя

5 Работа с экономайзером 32

5.1

Введение

5.2

Принцип действия

5.3

Режим работы с экономайзером

и контуром переохлаждения

5.4

Режим работы с экономайзером

и промежуточным ресивером

давления

5.5

Рекомендации по подбору и

проектированию

5.6

Дополнительные компоненты

5.7

Регулирование

6 Электрические соединения 38

6.1

Конструкция электромотора

6.2

Выбор электрических

компонентов

6.3

Система защиты компрессора

6.4

Принципиальные электросхемы

7 Номенклатура выпускаемых

компрессоров CSH-серии 53

8 Технические данные 54

9 Области применения 56

Данные по производительности

Чepтeжи с указанием размеров

Contents Page

1 General 3

2 Design and functions 4

2.1 Design features 4

2.2 Compression process

Vi-control 8

2.3 Capacity control and

start unloading 9

2.4 Hydraulic control 11

2.5 Starting the compressor 11

2.6 Infinite capacity control 11

2.7 4-step capacity control 15

2.8 Oil circulation 15

3 Lubricants 17

4 Integration into the

refrigeration circuit 18

4.1 Mounting the compressor 18

4.2 System layout 19

4.3 Guide-lines for special

system variations 21

4.4 Additional cooling by

means of direct liquid

injection 24

4.5 Additional cooling by

means of external oil

cooler 27

5 Economiser operation 32

5.1 General 32

5.2 Operation principle 32

5.3 ECO operation with

subcooling circuit 33

5.4 ECO operation with inter-

mediate pressure receiver 34

5.5 Layout and selection

recommendations 34

5.6 Additional components 36

5.7 Control 37

6 Electrical connection 38

6.1 Motor design 38

6.2 Selection of electrical

components 40

6.3 Compressor protection

system 43

6.4 Schematic wiring

diagrams 45

7 Program survey 53

8 Technical Data 54

9 Application limits 56

10 Performance data 58

11 Dimensional drawings 64

Inhalt Seite

1 Allgemeines 3

2 Aufbau und Funktion 4

2.1 Konstruktionsmerkmale 4

2.2 Verdichtungsvorgang

Vi-Regelung 8

2.3 Leistungsregelung und

Anlaufentlastung 9

2.4 Hydraulische Schaltung 11

2.5 Verdichter-Start 11

2.6 Stufenlose Leistungs-

regelung 11

2.7 4-stufige Leistungs-

regelung 15

2.8 Schmieröl-Kreislauf 15

3 Schmierstoffe 17

4 Einbinden in den

Kältekreislauf 18

4.1 Verdichter aufstellen 18

4.2 Systemausführung 19

4.3 Richtlinien für spezielle

Systemvarianten 21

4.4 Zusatzkühlung durch

direkte Kältemittel-

Einspritzung 24

4.5 Zusatzkühlung durch

externen Ölkühler 27

5 Economiser-Betrieb 32

5.1 Allgemeines 32

5.2 Arbeitsweise 32

5.3 ECO-Betrieb mit

Unterkühlungs-Kreislauf 33

5.4 ECO-Betrieb mit

Mitteldrucksammler 34

5.5 Ausführungs- und

Auslegungshinweise 34

5.6 Zusatzkomponenten 36

5.7 Steuerung 37

6 Elektrischer Anschluss 38

6.1 Motor-Ausführung 38

6.2 Auslegung von elektri-

schen Bauelementen 40

6.3 Verdichter-

Schutzeinrichtung 43

6.4 Prinzipschaltbilder 45

7 Programm-Übersicht 53

8 Technische Daten 54

9 Einsatzgrenzen 56

10 Leistungsdaten 58

11 Maßzeichnungen 64

SH-170-2 RUS

Halbhermetische Kompakt-

Schrauben CSH-Serie

35 bis 140 PS

nominale Motorleistung

1 Allgemeines

Diese neue Modellreihe ist ein

wesentlicher Entwicklungsschritt zur

vereinfachten und kostengünstigen

Anwendung von Schraubenverdich-

tern in fabrikmäßig gefertigten

Systemen.

Im Gegensatz zu den halbhermeti-

schen und offenen HS.- und OS.-

Verdichter-Modellen für den großge-

werblichen und industriellen Einsatz,

werden die Kompakt-Schrauben mit

einem direkt angeflanschten Ölab-

scheider ausgeführt. Der Montageauf-

wand ist dadurch mit halbhermeti-

schen Hubkolbenverdichtern ver-

gleichbar.

Darüber hinaus wurden auch die elek-

trische Steuerung und die Überwa-

chung des Ölkreislaufs vereinfacht.

Die bewährte Basiskonstruktion und

die Service-Freundlichkeit sind geblie-

ben.

Damit steht jetzt auch im mittleren

Leistungsbereich modernste Schrau-

bentechnologie für kompakte Flüssig-

keitskühler und Klimageräte zur

Verfügung.

Semi-hermetic compact

screws CSH series

35 to 140 HP

rated motor power

1 General

This new series represents the result

of further development to provide a

simplified and favourably priced screw

compressor for use in factory made

systems.

Contrary to the semi-hermetic and

open type HS. and OS. compressor

models for commercial and industrial

installation, the compact screws are

designed with a directly flanged on oil

separator. The effort involved in

installation is therefore comparable

with that for semi-hermetic reciprocat-

ing compressors.

In addition to this, the electrical con-

trol and the monitoring of the oil circuit

has been simplified. The proven basic

construction and the ease of service

have been retained.

The most modern screw compressor

technology is therewith now available

in the middle capacity range for com-

pact liquid chillers and air conditioning

equipment.

Полугерметичные компактные

винтовые компрессоры серии CSH

c установленной мощностью мотора

от 40 до 140 л.с.

1 Введение

Эта новая серия представляет собой

результат дальнейших разработок по

созданию простых по конструкции и

недорогих по стоимости винтовых

компрессоров, предназначенных для

использования в системах заводского

изготовления.

В отличие от обычных полугерметичных

компрессоров и компрессоров

открытого типа серий HS и OS, предна-

значенных для установок

коммерческого и промышленного

холода, конструкция компактных

винтовых компрессоров преду-

сматривает непосредственное

фланцевое соединение корпусов

компрессора и маслоотделителя. Тем

самым, простота в монтаже такого

компрессора сравнима с аналогичными

полугерметичными поршневыми

компрессорами.

В дополнение к этому, упрощены

электроуправление и контроль

циркуляции масла. Таким образом,

была отработана легко-

обслуживаемая базовая конструкция.

Самая передовая технология в прои-

зводстве и проектировании винтовых

компрессоров позволяет применять их

в установках со средними значениями

производительностей: компактные

водоохладители и системы

кондиционирования воздуха.

4SH-170-2 RUS

2 Design and function

2.1 Design features

BITZER Compact Screws are of two-

shaft rotary displacement design with

a newly-developed profile geometry

(tooth ratio 5:6). The main parts of

these compressors are the two rotors

(male and female rotor) which are fit-

ted into a closed housing. The rotors

are precisely located at both ends in

rolling contact bearings (radial and

axial) which, in conjunction with the

generously sized oil supply chambers,

provides optimum emergency running

characteristics.

Owing to the specific design this type

of compressor does not require any

working valves. To protect against

reverse running when the compressor

is switched off (expanding operation)

a check valve is incorporated in the

discharge chamber (this valve does

not however replace any check valves

required by the system design). An

internal pressure relief valve is fitted

as burst protection.

The compressor is driven by a three-

phase asynchronous motor which is

built into the compressor housing. The

motor rotor is located on the shaft of

the male screw rotor. Cooling is

achieved by cold refrigerant vapour

which mainly flows through bores in

the motor rotor.

2 Конструкция и функционирование

2.1 Особенности конструкции

Компактные винтовые компрессоры

BITZER представляют собой объёмные

роторные машины с двумя валами,

имеющими высокоэффективную

профильную геометрию (отношение

зубьев на роторах 5:6). Основными

частями этих компрессоров являются

два ротора (ведущий и ведомый),

которые с высокой точностью

установлены в закрытом корпусе.

Роторы с обоих концов опираются на

подшипники качения (радиальные и

радиально-упорные), которые, в

сочетании с крупногабаритными

масляными камерами, обеспечивают

нормальную работу компрессора даже

при экстремальных нагрузках.

Благодаря особенностям своей кон-

струкции, винтовым компрессорам не

требуется никаких рабочих клапанов.

Для предотвращения вращения

роторов в обратном направлении при

выключенном компрессоре

(расширение паров/ кипение

хладагента на нагнетании), в камере

сжатия предусмотрен обратный

клапан. Этот клапан не заменяет

другие обратные клапана,

необходимые, исходя из конструкции

всей системы. В конструкции преду-

смотрен также встроенный перепу-

скной предохранительный клапан,

предназначенный для защиты

компрессора от возможного взрыва.

Привод компрессора осуществляется

от 3-х фазного асинхронного

двигателя, встроенного в корпус

компрессора. При этом ротор

двигателя установлен на валу

ведущего ротора. Охлаждение произ-

водится холодными парами

хладагента, которые протекают по

мотору, главным образом, сквозь

выполненные в роторе отверстия.

2 Aufbau und Funktion

2.1 Konstruktionsmerkmale

BITZER-Kompaktschrauben sind

zweiwellige Rotations-Verdränger-

maschinen mit neu entwickelter Profil-

geometrie (Zahnverhältnis 5:6). Die

wesentlichen Bestandteile dieser

Verdichter sind die beiden Rotoren

(Haupt- und Nebenläufer), die in ein

geschlossenes Gehäuse eingepasst

sind. Die Rotoren sind beidseitig wälz-

gelagert (radial und axial), wodurch

eine exakte Fixierung dieser Teile und

– in Verbindung mit reichlich bemes-

senen Ölvorratskammern – optimale

Notlauf-Eigenschaften gewährleistet

sind.

Auf Grund der spezifischen Ausfüh-

rung benötigt diese Verdichter-Bauart

keine Arbeitsventile. Zum Schutz

gegen Rückwärtslauf (Expansions-

betrieb) im Stillstand, ist in die Druck-

kammer ein Rückschlagventil einge-

baut (dieses Ventil ersetzt jedoch

nicht durch die Anlagen-Konzeption

eventuell bedingte

Rückschlagventile). Als Berstschutz

dient ein integriertes

Druckentlastungs-Ventil.

Der Antrieb erfolgt durch einen Dreh-

strom-Asynchronmotor, der im Ver-

dichtergehäuse eingebaut ist. Dabei

ist der Läufer des Motors auf der

Welle des Haupt-Schraubenrotors

angeordnet. Die Kühlung geschieht

durch kalten Kältemittel-Dampf, der

im Wesentlichen durch Bohrungen im

Läufer geleitet wird.

Die entscheidenden Technischen

Merkmale

Ausgewogene Programm-Palette

• 8 Grundmodelle

• enge Leistungsabstufung

Minimaler Platzbedarf und

bedarfsgerechte Rohrleitungs-

führung

• Kürzeste Einbaulänge in seiner Lei-

stungskategorie – Absperrventile /

Anschlüsse innerhalb der Verdich-

terkontur

• Saug- und Druckanschluss in

90°-Schritten frei drehbar

• Elektrischer Anschlusskasten von

oben zugänglich, Kabelzuführung

von unten

Universell einsetzbar

• R134a, R407C und R22

• R404A, R507A auf Anfrage

• Mit und ohne Economiser

• Für R134a auch mit speziell ange-

passtem Motor (Version 2) lieferbar

Neues Hochleistungsprofil

Besonders effizient durch

• Weiterentwickelte Geometrie

• Hohe Steifigkeit

• Patentiertes Herstellungsverfahren

für höchste Präzision

• Hohe Umfangsgeschwindigkeit

The deciding technical features

Balanced product range

• 8 basic models

• tight performance graduation

Minimal space requirements and

convenient piping design

• Shortest installed length in its per-

formance category – shut-off

valves / connections within com-

pressor contour

• Suction and discharge gas connec-

tions can be rotated in 90° incre-

ments

• Terminal box accessible from top,

wire access from underneath

Universal applications

• R134a, R407C and R22

• R404A, R507A upon request

• With or without economiser

• Motor (version 2) available espe-

cially matched for R134a

New high-efficiency profile

• Further developed geometry

• High stiffness

• Patented manufacturing process

for highest precision

• High tip speed

SH-170-2 RUS

Abb. 1 Halbhermetischer Kompakt-

Schraubenverdichter CSH 75

Fig. 1 Semi-hermetic compact screw

compressor CSH 75

Выдающиеся технические

особенности

Гармоничный модельный ряд

•8 базовых моделей

•Плавная градация показателей

производительности

Минимальное занимаемое про-

странство и удобное при-

соединение трубопроводов

•Cамая короткая длина для

соответствующей категории

производительности – запорные

вентили /присоединения расположены

на корпусе компрессора

•Bсасывающие и нагнетательные

присоединения свободно

поворачиваются с шагом 90°

•Электрическая клеммная коробка с

верхним доступом, подвод кабелей

снизу

Универсальное применение

•R134a, R407C, R22

•R404A, R507A по запросу

•

C экономайзером и без экономайзера

•Для R134a поставляется также со

специальным двигателем (версия 2)



Новый высокоэффективный профиль

Особенно высокая эффективность

благодаря:

•Усовершенствованной геометрии

•Bысокой жёсткости

•

Запатентованной технологии

производства, обеспечивающей

высочайшую точность

•Bысокой окружной периферийной

скорости

Рис.1 Полугерметичный компактный

винтовой компрессор cерии CSH 75

Double-walled, pressure-com-

pensated rotor housing

• Extremely stable, therefore no

expansion even at high pressure

levels

• Additional sound attenuation

Proven, long-life bearings with

pressure unloading

• Robust axial bearings in tandem

configuration

• Bearing chamber pressure isolated

by seal rings

• Pressure unloading of axial bear-

ings

Optimised oil management

• Three-stage oil separator

•

Long-life fine filter 10 µm mesh size

• Pressure relieved bearing chamber

ensuring minimum refrigerant dilu-

tion in the oil and thus higher vis-

cosity

Large volume motor for part

winding or direct start

– optional in star delta design

• Especially high efficiency

• Integrated PTC sensors in each

winding coil

• Slot keys for maximum operating

safety

• Stator with sliding fit

Intelligent electronics

• Thermal motor temperature moni-

toring by winding PTCs

• Phase sequence monitoring for

direction of rotation

• Manual reset lock-out

• Oil temperature protection by PTC

sensor

Flexible with additional cooling

• Direct liquid injection

• External oil cooler for extended

application and highest efficiency

Двустенный корпус камеры

сжатия с компенсацией давления

•

Bысокая стабильность, вследствие

чего не происходит расширение

корпуса даже при высоких

давлениях

•

Дополнительная шумоизоляция

Надёжные износостойкие

подшипники с компенсацией

давления

•Прочные упорные сдвоенные

подшипники

•Закрытая манжетами камера

подшипников

•Kомпенсация давления упорных

подшипников

Оптимальная система циркуляции

масла

•Tрёхступенчатый маслоотделитель,

•Фильтр тонкой очистки с размером

ячейки 10 мкм с длительным сроком

службы

•Kамера подшипников с компен-

сацией давления, обеспечивающая

минимальное разжижение

хладагентом масла и, тем самым,

его высокую вязкость

Встроенный двигатель большого

объёма для пуска с разделёнными

обмотками и прямого пуска –

возможно исполнение Y/

∆∆

•Особенно высокий коэффициент

полезного действия

•Встроенные РТС-датчики в каждую

часть обмотки двигателя

•

Шлицевые шпонки для максимальной

эксплуатационной безопасности

•Cтатор устанавливается в корпус на

скользящей посадке

Интеллектуальная электроника

•

Контроль температуры двигателя

(РТС-датчики в каждой части обмотки)

•Контроль последовательности фаз –

направления вращения ротора

•

Блокировка повторного включения

при

возникновении нарушений в работе

•Контроль температуры масла РТС-

датчиком

Гибкая система дополнительного

охлаждения

•Прямой впрыск хладагента

•Внешний маслоохладитель для

расширенного применения и

достижения максимальной

эффективности

Doppelwandiges, druckkompen-

siertes Rotorgehäuse

• Hochstabil, dadurch auch bei

hohen Drücken keine Gehäuse-

Aufweitung

• Zusätzliche Geräuschdämpfung

Dauerfeste Lagerung mit

Druckentlastung

• Solide Tandem-Axiallager

• Geschlossene Lagerkammer

durch Dichtringe

• Druck-Entlastung der Axiallager

Optimiertes Ölmanagement

• Dreistufiger Ölabscheider

• Langzeit-Feinfilter 10 µm

• Druck entlastete Lagerkammer,

dadurch minimale Kältemittel-

Konzentration im Öl und höhere

Viskosität

Großvolumiger Einbaumotor für

Teilwicklungs- und Direkt-Anlauf

– optional Stern-Dreieck-Ausfüh-

rung

• Besonders hoher Wirkungsgrad

• Integrierte PTC-Fühler in jedem

Wicklungsstrang

• Nutkeile für höchste Betriebs-

sicherheit

• Stator mit Schiebesitz

Intelligente Elektronik

• Thermische Überwachung der

Motortemperatur (PTC)

• Drehrichtungs-Überwachung

• Wiedereinschalt-Sperre bei

Funktionsstörung

• Öltemperatur-Fühler (PTC)

Flexibel bei Zusatzkühlung

• Direkte Kältemittel-Einspritzung

• Externer Ölkühler für erweiterte

Anwendung und höchste Effizienz

SH-170-2 RUS

Dual capacity control

• Infinite or 4-step slide control with

Vicompensation. Alternative opera-

tion modes by varying the control

sequence only – no need for com-

pressor modification

• Simple control by flanged-on

solenoid valves

• Automatic start unloading

Economiser with sliding suction

position

• Unique for compact screws

• Efficient economiser operation with

part load as well

• Highest cooling capacity and ener-

gy efficiency at full and part load

conditions

Fully equipped

• Capacity control / start unloading

• Discharge shut-off valve

• Suction flange with brazing / weld-

ing bushing

• Check valve in discharge gas outlet

• Oil sight glas

• Insertion type oil heater with sleeve

• Suction gas filter with large surface

area and fine mesh

• Internal pressure relief valve

• Electronic protection system

Proven optional accessories

• Suction shut-off valve

• Oil level switch

• Shut-off valve / adapter for

economiser operation and liquid

injection

• Adapter for external oil cooler

• Vibration dampers

Двухрежимное регулирование

производительности

•Плавное или 4-х ступенчатое

регулирование с помощью

золотника с компенсацией Vi. Выбор

альтернативного режима работы с

помощью различной логики

управления – без переделки

компрессора

•Простая система управления с

помощью электромагнитных

клапанов

•Автоматическая разгрузка при

пуске

Экономайзер со скользящей

позицией всасывания

•Единственный в своём роде

экономайзер для компактных

винтовых компрессоров

•Экономайзер остаётся

эффективным даже при частичной

нагрузке

•Высочайшие показатели по

холодопроизводительности и

холодильному коэффициенту при

полной и частичной нагрузке

Полное оснащение

•Регулирование производительности/

разгрузка при пуске

•Запорный вентиль на нагнетании

•Всасывающие и нагнетательные

присоединения с выводами под пайку

•Обратный клапан на нагнетании

•Визуальный индикатор (смотровой

глазок) наличия масла

•Подогрев масла съёмным ТЭНом,

вставляемым в погружённую гильзу

•Сервисный вентиль для залива/

слива масла

•Мелкоячеистый фильтр на

всасывании с большой

фильтрующей поверхностью

•Электронное защитное устройство

Надёжные дополнительные

принадлежности (по запросу)

•Запорный вентиль на всасывании

•Датчик уровня масла

•Запорный вентиль/адаптер для

экономайзера и для впрыска

хладагента системы охлаждения

•Адаптер для внешнего

маслоотделителя

•Виброгасители

SH-170-2 RUS

Duale Leistungsregelung

• Stufenlose oder 4-stufige Schieber-

Regelung mit Vi-Ausgleich.

Alternative Betriebsweise durch

unterschiedliche Steuerungslogik –

ohne Umbau des Verdichters

• Einfache Ansteuerung über ange-

flanschte Magnetventile

• Automatische Anlaufentlastung

Economiser mit gleitender

Einsaugposition

• Einzigartig bei Kompaktschrauben

• Eco auch bei Teillast effektiv

• Höchstmögliche Kälteleistung und

Leistungszahl bei Voll- und Teillast

Komplette Ausstattung

• Leistungsregelung / Anlaufentlas-

tung

• Druck-Absperrventil

• Sauganschluss: Flansch mit Löt-

Schweiß-Buchse

• Rückschlagventil im Druckgas-

Austritt

• Ölschauglas

• Ölheizung mit Tauchhülse

• Großflächiges, feinmaschiges

Sauggasfilter

• Integriertes Druckentlastungs-Ventil

• Elektronische Schutzeinrichtung

Erprobtes Zubehör (Option)

• Saug-Absperrventil

• Ölniveau-Schalter

• Absperrventil / Adapter für ECO-

Betrieb und Kältemittel-

Einspritzung

• Adapter für externen Ölkühler

• Dämpfungselemente

2.2

Процессы сжатия, Vi– регулирование

В винтовыx компрессорax всасывание,

сжатие и нагнетание происходит в одном

направлении потока. При этом вса-

сываемые пары сжимаются во впадинах

ведомого ротора выступами ведущего

ротора. Единичный перемещаемый объём

газа уменьшается и, таким образом,

происходит его сжатие. Сжатый газ

вымещается в полость нагнетания,

размер и форма которой определяет так

называемое «объемное внутреннее

отношение - V

». Этот параметр должен

определять соотношение рабочих

давлений хладагента на входе и на

выходе из компрессора для

предотвращения снижения к.п.д.

компрессора от избыточного или недо-

статочного сжатия.

Выходные окна винтовых компрессоров

серии CSH рассчитаны на чрезвычайно

широкие области применения.

В виду высокой эффективности и

эксплуатационной безопасности компрес-

соров серии CSH часть канала

нагнетания интегрирована в золотниковый

регулятор, который делает возможным

регулировать Vi на режимах частичной

нагрузки. Благодаря этому, объемное

внутреннее отношение (V

) практически

остаётся неизменным при понижении

нагрузки до 70% от расчётной. Затем V

начинает уменьшаться при дальнейшем

понижении нагрузки по определённой

расчётной зависимости.

2.2 Compression process

Vi-control

With screw compressors, suction,

compression and discharge occur in

one flow direction. With this process

the suction gas is pressed into the

profile hallows by the profile peaks.

The volume is steadily reduced and it

is thereby compressed. The compres-

sed gas is then discharged through a

discharge port whose size and geom-

etry determine the so called "internal

volume ratio (Vi)". This value must

have a defined relationship to the

mass flow and the working pressure

ratio, to avoid losses in efficiency due

to over- and under-compression.

The internal discharge ports of the

CSH screw compressors are desig-

ned for a very wide application range.

In view of high efficiency and opera-

tional safety a part of the discharge

channel is integrated into the control

slide which enables a Vicontrol at

part load conditions. Due to this the

internal volume ratio (Vi) practically

remains constant down to approxi-

mately 70% part load. It is further

reduced with decreasing load accord-

ing to the expected lower system

compression ratio.

2.2 Verdichtungsvorgang

Vi-Regelung

Bei Schraubenverdichtern erfolgt der

Verdichtungsvorgang im Gleichstrom.

Dabei wird das angesaugte Gas bei

axialer Förderung in den sich stetig

verkleinernden Zahnlücken kompri-

miert. Das verdichtete Gas wird dann

durch ein Austrittsfenster ausgescho-

ben, dessen Größe und Form das

sog. "eingebaute Volumenverhältnis

(Vi)" bestimmt. Diese Kenngröße

muss in einer definierten Beziehung

zum Massenstrom und Arbeitsdruck-

Verhältnis stehen, um größere Wir-

kungsgrad-Verluste durch Über- oder

Unterkompression zu vermeiden.

Die Austrittsfenster der CSH-Schrau-

benverdichter sind für einen beson-

ders breiten Anwendungsbereich aus-

gelegt.

Mit Blick auf hohe Wirtschaftlichkeit

und Betriebssicherheit ist ein Teil des

Auslass-Kanals in den Regelschieber

integriert, wodurch eine Vi-Regelung

bei Teillast erreicht wird. Dabei bleibt

das innere Volumenverhältnis (Vi) bis

etwa 70% Teillast praktisch konstant.

Bei weiter abnehmender Last redu-

ziert es sich entsprechend dem zu

SH-170-2 RUS

12 3

0° 360° 0° 360°

pECO

ECO

Abb. 2 Arbeitsprozess bei Standard- und

Economiser-Betrieb

Fig. 2 Working process with standard and

Economiser operation

Рис.2 Рабочие процессы в случаях

наличия и отсутствия экономайзера

1 Ansaugen

2 Verdichtungsvorgang

3 Ausschieben

4 Unterkompression

– abhängig von Betriebsbedingung

5 Drehwinkel des Hauptläufers

1 Suction

2 Compression process

3 Discharge

4 Under-compresson

– depending on operating conditions

5 Male rotor angle position

1 Bсасывание

2 Процесс сжатия

3 Hагнетание

4 Hедостающее сжатие – требуемое по

условиям работы.

Pазвёртка угла поворота ведущего ротора.

Standard-Betrieb

Standard operation

Обычный винтовой компрессор

Economiser-Betrieb

Economiser operation

Винтовой компрессор с экономайзером

erwartenden geringeren Anlagen-

Druckverhältnis.

Eine weitere Besonderheit ist der in

den Regelschieber integrierte Econo-

miser-Kanal (Abbildung 3, Position 8).

Er ermöglicht einen voll wirksamen

Betrieb des Unterkühlungs-Kreislau-

fes unabhängig vom Lastzustand des

Verdichters. Dies ist eine bei Schrau-

benverdichtern dieser Leistungsgröße

einzigartige konstruktive Lösung. Sie

gewährleistet höchstmögliche Kälte-

leistung und Leistungszahl bei Voll-

und Teillast. Details zu Economiser-

Betrieb siehe Kapitel 5.

2.3 Leistungsregelung und

Anlaufentlastung

Die CSH-Modelle sind standardmäßig

mit einer "Dualen Leistungsregelung"

(Schiebersteuerung) ausgerüstet.

Damit ist – ohne Verdichterumbau –

sowohl stufenlose als auch 4-stufige

Regelung möglich. Die unterschiedli-

che Betriebsweise erfolgt lediglich

durch entsprechende Ansteuerung

der Magnetventile.

Die spezielle Geometrie des Schie-

bers bewirkt dabei gleichzeitig eine

Anpassung des Volumenverhältnis-

ses Vian den Betriebszustand bei

Teillast-Betrieb. Dadurch werden

besonders günstige Wirkungsgrade

erreicht.

Ein weiteres Merkmal dieses Systems

ist die automatische Anlaufentlastung.

Sie verringert wesentlich das Anlauf-

moment und die Hochlaufzeiten. Dies

schont auch die Mechanik und den

Motor bei gleichzeitig reduzierter

Netzbelastung.

Wesentliche Konstruktionsmerkmale

sind die solide Dimensionierung sowie

eine präzise Führung der Schieber-

Elemente und des Steuerkolbens. Die

Ansteuerung der Leistungsregelung

erfolgt über Magnetventile, die am

Verdichter angeflanscht sind. Als

Steuermodule eignen sich elektroni-

sche Dreipunkt-Regler oder vergleich-

bare Komponenten.

The economiser channel built into the

control slide is another outstanding

feature (figure 3, position 8). It en-

ables a fully functional operation of

the subcooler circuit independently

from the compressor’s load condi-

tions. This is a design solution which

is unique for screw compressors of

this size of performance. This ensures

highest possible capacity and efficien-

cy at both full and part load condi-

tions. For details regarding

economiser operation see chapter 5.

2.3 Capacity control and start

unloading

CSH models are provided as a stan-

dard with a "Dual Capacity Control"

(slide system). This allows for infinite

or 4-step capacitiy control without

compressor modifications. The differ-

ent operating modes can be achieved

by adapting the control sequences of

the solenoid valves.

The special geometry of the slide

means that the volume ratio Viis

adjusted to the operating conditions in

part-load operation. This gives partic-

ulary high efficiency.

Another feature of this system is the

automatic start-unloading. It reduces

starting torque and acceleration times

considerably. This not only puts lower

stresses on motor and mechanical

parts but also reduces the load on the

power supply network.

Significant design features are the

robust dimensioning as well as the

precise guidance of the slide ele-

ments and the control piston.

Capacity control is achieved by

means of solenoid valves that are

flanged on to the compessor. A "dual

set point controller" or any similar

component is suitable as a control

module.

Другой выдающейся особенностью

винтовых компрессоров серии CSH

является то, что канал экономайзера

входит непосредственно в

золотниковый регулятор (см. рис.3,

поз.8). Это позволяет наиболее полно

использовать функциональные

возможности контура переохладителя

независимо от условий нагрузки на

компрессор. Это конструкторское

решение является уникальным для

винтовых компрессоров такого диапа-

зона производительности. Такая схема

обеспечивает наивысшие значения

холодопроизводительности и

холодильного коэффициента при полной

и частичнoй нагрузкe на компрессор.

Более подробное описание работы

экономайзера приведено в главе 5.

2.3

Регулирование производительности

и разгрузка при пуске

В стандартном исполнении винтовые

компрессоры серии CSH с золотниковой

системой предусматривают два режима

регулирования производительности без

переделки компрессора - плавное или 4-

х ступенчатое. Выбор альтернативного

режима регулирования произ-

водительности осуществляется за счёт

настройки соответствующей логики

управления электромагнитных клапанов.

Объёмное внутреннее отношение - V

регулируется в соответствии с рабочими

условиями при неполных нагрузках на

компрессор за счёт особой геометрии

золотникового регулятора. Это обе-

спечивает особенно высокий к.п.д.

Другой характерной особенностью этой

системы является автоматическая

стартовая разгрузка. Она снижает

пусковой крутящий момент мотора

компрессора и, соответственно,

времена выхода на расчётный режим.

Это не только позволяет снизить

чрезвычайно высокие стартовые нагру-

зки на мотор и механические части

компрессора, но и снизить нагрузку

(пусковые токи) на сеть электропитания.

Существенной особенностью конструкции

является высокая точность изготовления,

равно как и точное перемещение золотника

и управляющего поршня. Регулирование

производительности осуществляется за

счёт определённого срабатывания

электромагнитных клапанов,

интегрированных в корпус компрессора.

В качестве управляющего модуля может

быть использован «электронный

регулятор производительности» или

какой-то аналогичный контроллер

SH-170-2 RUS

10 SH-170-2 RUS

CR1 (Y1)

CR2 (Y2)

CR3 (Y3)

CR4 (Y4)

7 345

Abb. 3 Hydraulische Schaltung Fig. 3 Hydraulic scheme Рис.3 Гидравлическая схема

1 Sauggas Suction gas Всасываемый газ

2 Öldruck Oil pressure Масло под давлением

3 Druckkammer Pressure chamber Рабочая полость исполнительного гидроцилиндра

4 Hydraulikkolben Hydraulic piston Управляющий поршень

5 Feder Spring Возвратная пружина

6 Druckgas Discharge gas Нагнетаемый газ

7 Regelschieber Control slide Золотниковый регулятор

8 Economiser Economiser Экономайзер

CR2

CR4

(Y2)

(Y4)

(Y3)

(Y1)

CR1

CR3

Abb. 4 Anordung der Magnetventile Fig. 4 Arrangement of solenoid valves Рис.4 Расположение электромагнитных

клапанов

2.4 Hydraulische Schaltung

Abbildung 3 zeigt das Aufbauprinzip

der hydraulischen Schaltung. Durch

Verstellen des Schiebers 7 wird das

Ansaugvolumen geregelt.

Ist der Schieber völlig zur Saugseite

hin geschoben (in Abbildung 3 nach

links), dann wird der gesamte Profil-

Arbeitsraum mit Sauggas gefüllt. Je

weiter der Schieber zur Druckseite

geschoben wird, desto kleiner ist das

Profilvolumen. Es wird weniger

Kältemittel angesaugt, der Massen-

strom ist geringer. Die Kälteleistung

sinkt.

Der Schieber wird durch einen

Hydraulikkolben gesteuert. Wenn das

Ventil CR4 geöffnet ist, steigt der Öl-

druck in der Druckkammer 3. Der

Schieber wird zur Saugseite hin ge-

schoben. Die Kälteleistung steigt.

Wenn das Ventil CR1, CR2 oder CR3

geöffnet ist, sinkt der Druck, der auf

den Hydraulikkolben wirkt. Durch das

Druckgas 6 wird der Schieber zur

Druckseite bewegt. Die Kälteleis-

tung wird geringer.

2.5 Verdichter-Start

Bei Stillstand des Verdichters ist das

Magnetventil CR3 geöffnet. Der Druck

im Hydraulikzylinder wird vollständig

abgebaut. Die Feder 5 (Abb. 3) drückt

den Schieber ganz zur Druckseite.

Beim Einschalten läuft der Verdichter

in entlastetem Zustand an. Bei Bedarf

wird das Ventil CR4 angesteuert, der

Schieber wird zur Saugseite hin ver-

schoben. Die Kälteleistung steigt bis

auf den vorgegebenen Lastzustand

durch Ansteuerung der Ventile CR1 ..

CR3.

2.6 Stufenlose Leistungsregelung

Die stufenlose Leistungsregelung

empfiehlt sich bei Systemen, die eine

hohe Regelgenauigkeit erfordern.

Regelungsprinzip siehe Abbildung 6.

Wenn der Ist-Wert innerhalb des ein-

gestellten Bereichs H liegt, ist der

Kältebedarf der Anlage unverändert.

Der Schieber muss nicht verstellt wer-

den. Es werden keine Magnetventile

angesteuert.

2.4 Hydraulic control

Figure 3 shows the design principle of

the hydraulic scheme. By moving the

slide 7 the suction gas flow is

controlled.

If the slide is moved totally to the suc-

tion side (in the figure 3 to the left),

the working space between the pro-

files is filled with suction gas. The

more the slide is moved to the dis-

charge side, the smaller becomes the

resulting profile volume. Less refriger-

ant is taken in. The mass flow is

lower. The cooling capacity decreas-

es.

The slide is controlled by a hydraulic

piston. If the valve CR4 is opened, the

oil pressure in the pressure chamber 3

increases. The slide is moved to the

suction side. The

cooling

capacity

increases.

If the valve CR1, CR2 or CR3 is

opened, the pressure on the hydraulic

piston decreases. By means of the

discharge gas 6 the slide is pressed

to the discharge side. The cooling

capacity is reduced.

2.5 Starting the compressor

During the off-period of the compres-

sor the solenoid valve CR3 is open.

The pressure in the hydraulic cylinder

is then released. The spring 5 (fig. 3)

pushes the slide to the discharge side

end position.

When starting the compressor, it is

unloaded. Valve CR4 is energized on

demand thus moving the slide to-

wards the suction side. The refrigerat-

ing capacity increases to the set load

condition by energizing the valves

CR1 .. CR3.

2.6 Infinite capacity control

Infinite capacity control is recom-

mended for systems where high con-

trol accurancy is required. Control

principle see figure 6.

If the actual value is within the set

control range H, the cooling demand

of the plant remains unchanged. Then

there is no need to move the slide. No

solenoid valve is energized.

2.4

Гидравлический привод системы

регулирования производительности

На рис. 3 показана принципиальная компоновка

гидравлической схемы регулирования. Расход

сжимаемого газа регулируется перемещением

золотника 7.

Если золотник полностью сдвинут к стороне вса-

сывания (на рис.3 влево до конца), то

межпрофильные пространства роторов полностью

заполнены сжимаемым газом. Чем больше

перемещается золотник в сторону нагнетания,

тем меньше становится суммарный рабочий объём

межпрофильного пространства роторов. Тем

меньше хладагента захватывается ими, и, тем

самым, уменьшается удельный массовый расход

хладагента. В результате снижается холодопрои-

зводительность компрессора.

Золотник через шток жёстко связан с

управляющим поршнем исполнительного

гидроцилиндра. При открывании электромагнитного

клапана CR4 начинает возрастать давление масла

в рабочей полости исполнительного цилиндра 3.

Золотник начинает перемещаться в сторону вса-

сывания, и холодопроизводительность компрессора

повышается.

При открывании электромагнитных клапанов

CR1, CR2 и CR3 начинает уменьшаться давление

масла в рабочей полости исполнительного цилиндра.

Под действием сжатого газа 6 золотник сдвигает-

ся в сторону нагнетания, и холодопрои-

зводительность компрессора понижается.

2.5 Запуск компрессора

В положении компрессора «выключен»

электромагнитный клапан CR3 открыт. При этом

давление масла в рабочей полости исполнительного

цилиндра рис. 3 отсутствует, возвратная пружина 5

сдвигает золотник в сторону нагнетания (вправо) до

упора. Kомпрессор при следующем включении

получается полностью разгруженным. Открывшись,

электромагнитный клапан CR4

заставляет золотник

сдвигаться в сторону всасывания.

Холодопрои-

зводительность компрессора повышается по

задаваемому режиму включением и выключением

электромагнитных клапанов CR1, CR2 и CR3.

2.6

виброгасители регулирование

производительности

Плавное регулирование производительности

рекомендуется системам, где требуется высокая

точность. Принцип плавного регулирования

производительности показан на рис.6.

Если текущее значение отслеживаемого

параметра находится в пределах

установленного диапазона Н, то холодопрои-

зводительность установки остаётся неизменной,

и нет никакой необходимости сдвигать

золотник, открывая электромагнитные клапаны.

SH-170-2 RUS

The control input can be e. g. the air

or water temperature at the evapora-

tor or the suction pressure.

Increased cooling demand

If the actual value exceeds the upper

break point, the cooling demand has

increased (operating point A in fig. 6).

The solenoid valve CR4 is opened for

short intervals till the actual value is

within the set control range again

(operating point B). Now the compres-

sor operates with increased refrigerat-

ing capacity.

Отслеживаемым параметром может быть, например,

температура воздуха или воды на испарителе, либо

давление хладагента на всасывании.

Возрастание потребности в охлаждении

Если текущее значение отслеживаемого

параметра превысит верхнюю допустимую границу

(рабочая точка А на рис.6), возрастает потребность

в охлаждении. Электромагнитный клапан CR4

начинает открываться на короткие промежутки

времени до тех пор, пока текущее значение

отслеживаемого параметра не вернётся в пределы

установленного диапазона Н (рабочая точка В на

рис.6). При этом компрессор продолжает работать

при повышенной производительности.

Die Regelgröße kann z. B. die Luft-

oder Wassertemperatur am Verdamp-

fer oder der Saugdruck sein.

Erhöhter Kältebedarf

Überschreitet der Ist-Wert den oberen

Schaltpunkt, dann liegt ein erhöhter

Kältebedarf vor (Betriebspunkt A in

Abb. 6). Das Magnetventil CR4 wird

solange in kurzen Zeitintervallen

geöffnet, bis der Ist-Wert wieder im

eingestellten Bereich liegt (Betriebs-

punkt B). Der Verdichter arbeitet nun

mit einer erhöhten Kälteleistung.

SH-170-2 RUS

CR 1234

Start / Stop

CAP

CR 1234

Start / Stop

CAP 25%*

CAP 75%

CAP 100%

CAP 50%

CAP

min 50%

Stufenlose Leistungsregelung im Bereich 100% .. 25%

Infinite capacity control in the range of 100% .. 25%

Плавное регулирование производительности в диапазоне от 100% до 25%

Leistungsregelung im Bereich 100% .. 50%

Capacity control in the range of 100% .. 50%

плавное регулирование производительности в диапазоне от 100% до 50%

4-stufige Leistungsregelung

4-Step capacity control

4-х ступенчатое регулирование производительности

CAP Kälteleistung

CAP Kälteleistung erhöhen

CAP Kälteleistung konstant

CAP Kälteleistung veringern

CAP 25%* CSH6561/7571/8571: 25%

CSH6551/7561/8561: 30%

CSH7551/8551: 35%

Magnetventil stromlos

Magnetventil unter Spannung

Magnetventil pulsierend

Magnetventil intermittierend

(siehe Kapitel 2.7)

Achtung!

Bei Teillast sind die Anwen-

dungsbereiche eingeschränkt!

Siehe Kapitel 9.

CAP Cooling capacity

CAP CAP increasing

CAP CAP constant

CAP CAP decreasing

CAP 25%* CSH6561/7571/8571: 25%

CSH6551/7561/8561: 30%

CSH7551/8551: 35%

Solenoid valve de-energized

Solenoid valve energized

Solenoid valve pulsing

Solenoid valve intermittent

(see chapter 2.7)

Attention!

The application ranges with capacity

control are restricted!

See chapter 9.

CAP - холодопроизводительность,

CAP CAP возрастает,

CAP CAP уменьшается,

CAP CAP не изменяется.

CAP 25%* CSH6561/7571/8571: 25%

CSH6551/7561/8561: 30%

CSH7551/8551: 35%

Электромагнитный клапан закрыт

Электромагнитный клапан открыт

Электромагнитный клапан работает в

пульсирующем режиме

Электромагнитный клапан периодически

включается (см. главу 2.7.)

Внимание

Области применения компрессоров с

регулируемой производительностью

ограничены! См. главу 9.

Abb. 5 Steuerungs-Sequenzen Fig. 5 Control sequences Рис.5 Последовательность процесса

регулирования

Reduzierter Kältebedarf

Bei reduziertem Kältebedarf wird der

untere Schaltpunkt unterschritten

(Betriebspunkt C). Jetzt öffnet das

Magnetventil CR3 in kurzen

Decreased cooling demand

A decreased cooling demand falls

below the lower break point (operating

point C). The solenoid valve CR3 now

opens for short intervalls till the actual

Снижение потребности в охлаждении

Если текущее значение

отслеживаемого параметра опустится

под нижнюю допустимую границу

(рабочая точка Сна рис.6), то

SH-170-2 RUS

CR4

CR3

(CR2) T

set

max

min

OFF

CAP







real

AB CD

Abb. 6 Stufenlose Leistungsregelung

:Regelgröße

:Steuer-Thermostat,

Signalausgang an Taktgeber

:CR-Magnetventile,

angesteuert durch Taktgeber

Fig. 6 Infinite capacity control

:Control input

:Control thermostat,

signal output to oscillator

:CR solenoid valves,

energized by oscillator

Рис.6

Плавное регулирование производительности



Текущее значение отслеживаемого параметра



Осциллограмма выходного сигнала

управляющего термостата/прессостата



CR электромагнитные клапаны

включаемые по осциллограмме

A .. D Betriebspunkte Operating points

Рабочие точки

X Regelgröße Control input

Выходной сигнал системы управления

Xset Sollwert Set point

Установленное значение отслеживаемого параметра

Xmax Oberer Schaltpunkt Upper break point

Верхняя допустимая граница отслеживаемого параметра

Xmin Unterer Schaltpunkt Lower break point

Нижняя допустимая граница отслеживаемого параметра

Xreal Ist-Wert Actual value

Текущее значение отслеживаемого параметра

H Eingestellter Regelbereich Set control range

Установленный диапазон изменения отслеживаемого

параметра

CAP Erhöhter Kältebedarf Increased cooling demand

Возрастание потребности в охлаждении

CAP Kältebedarf unverändert Unchanged cooling demand

Снижение потребности в охлаждении

CAP Geringerer Kältebedarf Decreased cooling demand

Потребность в охлаждении не изменяется

ON CR-Magnetventil geöffnet CR solenoid valve opened

CR электромагнитный клапан открыт

OFF CR-Magnetventil geschlossen CR solenoid valve closed

CR электромагнитный клапан закрыт

T1, T3Impulszeit (ca. 0,5 s .. max. 1 s) Pulse time (approx. 0,5 s .. max. 1 s)

Время импульсов (прибл. 0,5 сек… макс. 1 сек.)

T2, T4Pausenzeit Pause time

Время пауз

T Zeit Time

Время

электромагнитный клапан CR3

начинает открываться на короткие

промежутки времени до тех пор, пока

текущее значение отслеживаемого

параметра опять не вернётся в

пределы установленного диапазона Н

(рабочая точка Dна рис.6). Компрес-

сор теперь продолжает работать с

пониженной производительностью.

Задействуя электромагнитные клапаны

CR3 и CR4 возможно регулировать

работу компрессора в пределах от

100% до 25% от номинальной

холодопроизводительности.

Альтернативная пара электромагнитных

клапанов CR2 и CR4 задействуется в

случае, если пределы регулирования

ограничены от 100% до 50% от

номинальной холодопроизводительности.

Ограничение в 50% от номинальной

холодопроизводительности

рекомендуется для следующих

режимов эксплуатации (регулирование

клапанами CR2 и CR4):

•В случае работы компрессора при

высоких отношениях рабочих

давлений/ температурах

конденсации, как правило, ввиду

температурных ограничений

применения (см. главу 9).

•

Для систем с несколькими

компрессорами, работающими как в

раздельных, так и в общем цикле.

При таких условиях ограничения

пределов регулирования

холодопроизводительности от 100%

до 50%, а также с учётом

возможного выключения одного из

компрессоров установки,

обеспечивается максимально-

высокий к.п.д. системы без

значительного сужения диапазона

использования. Причём, благодаря

обычному понижению температуры

конденсации при работе на

частичных нагрузках, оставшийся

включённым компрессор может

очень эффективно работать даже на

режиме менее чем 25% от номинальной

холодопроизводительности

(регулирование клапанами CR3 и CR4).

SH-170-2 RUS14

value is within the set control range

again (operating point D). The com-

pressor operates with decreased cool-

ing capacity.

With the solenoid valves CR3 / CR4 it

controls between 100% and nominally

25%. Alternatively valves CR2 / CR4

can be energized, in case that control

should be limited between 100% and

nominally 50%.

The limitation to a minimum of

approx. 50% cooling capacity is rec-

ommended for the following applica-

tion conditions (control with valves

CR2 / CR4):

•

In case of operation at high pres-

sure ratios / condensing tempera-

tures, mainly with the view to the

thermal application limit (see chap-

ter 9).

• For systems with multiple compres-

sors either used in split or single

circuits.

Under these conditions capacity

control between 100 and 50%, in

combination with indiviual compres-

sor on/off cycling, guarantees high-

est possible efficiency – without

significant restrictions in the appli-

cation range. Due to the usually

lowered condensing temperature at

part load conditions the lead com-

pressor can even be operated very

effectively down to nominal 25% of

cooling capacity (with valves CR3 /

CR4).

Zeitintervallen so lange, bis der untere

Schaltpunkt wieder überschritten wird

(Betriebspunkt D). Damit ist der ein-

gestellte Bereich wieder erreicht. Der

Verdichter arbeitet mit einer reduzier-

ten Kälteleistung.

Mit den Magnetventilen CR3 / CR4

wird zwischen 100% und nominal

25% geregelt. Alternativ können auch

die Ventile CR2 / CR4 angesteuert

werden, wenn nur zwischen 100%

und nominal 50% geregelt werden

soll.

Eine Begrenzung auf minimal ca. 50%

Kälteleistung ist bei folgenden Anwen-

dungs-Bedingungen zu empfehlen

(Steuerung mittels Ventile CR2 /

CR4):

• Bei Betrieb mit hohen Druckverhält-

nissen bzw. hoher Verflüssigungs-

temperatur, u. a. mit Blick auf die

thermische Einsatzgrenze (siehe

Kapitel 9).

• Für Systeme mit mehreren

Verdichtern, die entweder mit

getrennten Kreisläufen oder im

Parallelverbund betrieben werden.

Leistungsregelung zwischen 100

und 50% in Verbindung mit Zu- und

Abschalten einzelner Verdichter

ermöglicht hierbei eine besonders

wirtschaftliche Arbeitsweise – ohne

wesentliche Einschränkung im An-

wendungsbereich. Wegen der im

Teillast-Bereich üblicherweise ge-

ringeren Verflüssigungstemperatur

kann der Grundlast-Verdichter in

solchen Anlagen auch sehr effektiv

bis nominell 25% Restleistung) be-

trieben werden (mit Ventilen CR3 /

CR4).

15SH-170-2 RUS

2.7 4-stufige Leistungsregelung

Diese Art der Leistungsregelung ist

besonders für Anlagen mit einer gros-

sen Trägheit geeignet, wie z. B. bei

indirekter Kühlung. Typische Anwen-

dungsfälle sind Flüssigkeits-Kühl-

sätze. Abbildung 5 zeigt die Ansteue-

rung der Magnetventile für die einzel-

nen Leistungsstufen.

Die Taktzeit des intermittierenden

Ventils CR4 wird vor Inbetriebnahme

auf etwa 10 sec eingestellt. Insbeson-

dere bei Systemen mit hoher Druck-

differenz können auch kürzere Zeit-

intervalle erforderlich sein. Deshalb

sollten hier einstellbare Zeitrelais ein-

gesetzt werden. Auch für diese Be-

triebsart empfiehlt sich, wie bei den in

Kapitel 2.6 beschriebenen Systemen,

eine Begrenzung der minimalen Käl-

teleistung auf ca. 50 %. Die

Steuerung erfolgt dann sinngemäß

mit den Ventilen CR4 (taktend) sowie

CR1 (75%) und CR2 (50%).

2.8 Schmieröl-Kreislauf

Der Ölkreislauf ist in der für Schrau-

benverdichter typischen Weise ausge-

führt. Allerdings ist bei dieser Bauart

auf der Hochdruck-Seite ein Behälter

direkt am Verdichter-Gehäuse ange-

flanscht. Darin ist der Ölvorrat unter-

gebracht. Der Behälter dient gleich-

zeitig als Ölabscheider.

Der Ölumlauf erfolgt durch die Druck-

differenz zur Einspritzstelle des Ver-

dichters, deren Druckniveau geringfü-

gig über Saugdruck liegt. Dabei ge-

langt das Öl über eine reichlich

dimensionierte Filterpatrone zur

Drosselstelle und weiter in die

Lagerkammern und Profilräume der

Rotoren. Der Ölstrom wird dann

zusammen mit dem angesaugten

Dampf in Verdichtungsrichtung geför-

dert. Das Öl übernimmt dabei, neben

2.7 4-step capacity control

This type of capacity control is parti-

cularly suited to systems with high

inertia – in connection with indirect

cooling, for example. Liquid chillers

are typical applications. Figure 5

shows the control of the solenoid

valves for the individual capacity

steps.

The cycle time of the intermitting

valve, CR4, should be adjusted to

about 10 seconds before commission-

ing. Even shorter intervals may be

necessary, particularly with systems

with high pressure differences.

Therefore, in this case adjustable time

relays should be used. For this type of

operation a restriction of minimum

refrigeration capacity to approx. 50%

is also recommended, as with the

systems described in chapter 2.6.

Control is then effected with the CR4

valve (intermittend) and with CR1

(75%) and CR2 (50%).

2.8 Oil circulation

The lubrication circuit is designed as

is typical for screw compressors. This

type of design, however, has a vessel

directly flanged-on to the compressor

housing at the high pressure side. It

contains the oil reservoir. The vessel

simultaneously serves as an oil

separator.

The oil circulation results from the

pressure difference to the oil injection

point, where the pressure level is

slightly above suction pressure. The

oil flows through a generously dimen-

sioned filter element to the throttle

point and subsequently to the bearing

chambers and the profile spaces of

the rotors. The oil is then transported

together with the refrigerant vapour in

the direction of compression. In addi-

tion to lubrication it also provides a

dynamic seal between the rotors and

2.7 4-х ступенчатoe регулирование

производительности

Этот способ регулирования холодопроиз-

водительности особенно пригоден для

систем с высокой степенью инертно-

сти изменения текущего значения

отслеживаемого параметра, например

в связи с опосредованным/ косвенным

охлаждением. Примером таких систем

являются водоохладители и прочие

жидкостные чиллеры. Схема

включения электромагнитных

клапанов на каждой ступени

регулирования производительности

показана на рис.5.

Время цикличности включения

электромагнитного клапана CR4

должно быть отрегулировано за 10

секунд перед запуском холодильной

установки. Иногда возникает

необходимость даже в ещё более

коротких интервалах включения,

особенно для систем, работающих на

высоких перепадах рабочих давлений.

Следовательно, в этом случае,

необходимо применять регулируемые

временные реле. Для такого режима

рекомендованная нижняя граница

регулирования производительности

ограничена до 50% от номинальной,

аналогично системам, описанным в

разделе 2.6. Регулирование произ-

водится периодическим включением

клапана CR4, а также клапаном CR1

(до 75%) и CR2 (до 50%).

2.8 Циркуляция масла

Система циркуляции масла организ-

ована типично для винтовых компрес-

соров. Однако, данная схема преду-

сматривает непосредственное

фланцевое соединение корпуса

маслоотделителя и компрессора со

стороны нагнетания.

Движение масла по системе прои-

зводится за счёт разности давлений в

точке впрыска масла, где его давление

немного выше давления всасываемых

паров. Масло протекает сквозь

фильтрующий элемент большой

площади фильтрации в горловину и

затем в масляные камеры подшипнико

и в полости ротора мотора. Затем

масло в смеси с парами хладагента

перемещается непосредственно в

компрессор. В дополнение к функции

смазывания, масло также обеспечивает

динамическое уплотнение зазоров

between the housing and the rotors.

The oil then flows together with the

compressed vapour into the reservoir

vessel. Here oil and vapour are sepa-

rated in a highly efficient process (by

reversed flow direction, demister, and

gravity along a settling way). The oil

collects in the lower part of the sepa-

rator vessel and flows back into the

compressor either direct or via an

external oil cooler. Depending on the

operating conditions the circulating oil

must be cooled with liquid injection or

an external oil cooler (see chapter 4.4

and 4.5).

Monitoring the oil circuit

• For short circuits without refriger-

ant injection for additional cooling

and for small system volumes and

refrigerant charges:

Indirect monitoring by means of oil

temperature sensor (standard)

Attention!

Lack of oil leads to a strong tem-

perature increase.

• For circuits with refrigerant injec-

tion for additional cooling

and / or for greater system vol-

umes:

Direct monitoring by means of an

oil level switch in the oil separator

(special accessory)

между роторами и между корпусом и

роторами. Далее масло вместе со

сжатым газом перетекает в

маслоотделитель, где происходит его

отделение от паров хладагента. Этот

высокоэффективный процесс осуще-

ствляется за счёт разворота

направления потока, туманоуловителя,

а также стока по заданному пути. Масло

скапливается в нижней части

маслоотделителя и перетекает обратно

либо напрямую в компрессор, либо

через выносной маслоохладитель. В

зависимости от условий

функционирования циркулирующее

масло должно охлаждаться либо впры-

ском жидкого хладагента, либо во

внешнем маслоохладителе (см. разделы

4.4 и 4.5).

Контроль циркуляции масла

•

В небольших контурах циркуляции

без охлаждения впрыском жидкого

хладагента, а также в малых

холодильных системах с небольшим

количеством используемого

хладагента, производится косвенный

контроль циркуляции масла за счёт

системы контроля его температуры

(стандартное исполнение).

Внимание!

Утечка масла приводит к резкому

возрастанию температуры.

•В контурах циркуляции с впрыском

жидкого хладагента для охлаждения,

а также в очень больших холодильных

системах, производится

непосредственный контроль датчиком

уровня масла в маслоотделителе

(специальная дополнительная

принадлежность)

der Schmierung, die dynamische Ab-

dichtung zwischen den Rotoren und

zwischen Gehäuse und Rotoren. An-

schließend gelangt das Öl zusammen

mit dem verdichteten Dampf wieder in

den Vorratsbehälter. Dort werden Öl

und Dampf getrennt durch einen hoch

effizienten, dreistufigen Abschei-

dungsprozess (Umlenkung der Strö-

mungsrichtung, Demister, Schwerkraft

über lange Beruhigungsstrecke). Das

Öl sammelt sich im unteren Teil des

Abscheidebehälters und wird direkt –

oder ggf. über einen externen Ölküh-

ler – wieder in den Verdichter geleitet.

Je nach Einsatzbedingungen muss

das zirkulierende Öl durch Kältemittel-

Einspritzung oder einen externen Öl-

kühler gekühlt werden (siehe Kapitel

4.4 und 4.5).

Überwachung des Ölkreislaufs

• Bei Kurzkreisläufen ohne Kälte-

mittel-Einspritzung zur Zusatz-

kühlung sowie bei geringem

Systemvolumen und Kältemittel-

Inhalt:

Indirekte Überwachung mittels

Öltemperatur-Fühler (Standard)

Achtung!

Ölmangel führt zu starker Tem-

peraturerhöhung.

• Bei Kreisläufen mit Kältemittel-

Einspritzung zur Zusatzkühlung

und / oder bei erweitertem System-

volumen:

Direkte Überwachung mittels Öl-

niveau-Schalter im Ölabscheider

(Sonderzubehör)

SH-170-2 RUS

3 Schmierstoffe

Abgesehen von der Schmierung be-

steht eine wesentliche Aufgabe des

Öls in der dynamischen Abdichtung

der Rotoren. Daraus ergeben sich

besondere Anforderungen an Viskosi-

tät, Löslichkeit und Schaumverhalten.

Deshalb dürfen nur vorgeschriebene

Ölsorten verwendet werden.

Schmierstoff-Tabelle

Wichtige Hinweise

• Einsatzgrenzen der Verdichter

berücksichtigen (siehe Kap. 9)

•

Der untere Grenzwert der Druckgas-

temperatur (~ 60°C) ist lediglich ein

Anhaltswert. Durch ausreichende

Sauggas-Überhitzung muss sicher-

gestellt sein, dass die Druckgastem-

peratur mindestens 30 K (R134a,

R404A / R507A min. 20 K) über der

Verflüssigungstemperatur liegt.

• Die Schmierstoffe BSE170 (für

HFKW-Kältemittel) und B320SH

(für R22) sind Esteröle mit stark

hygroskopischen Eigenschaften.

Daher ist bei Trocknung des Sys-

tems und im Umgang mit geöffne-

ten Ölgebinden besondere Sorgfalt

erforderlich.

• Bei Direkt-Expansions-

Verdampfern mit berippten Rohren

auf der Kältemittel-Seite kann eine

korrigierte Auslegung erforderlich

werden (Abstimmung mit dem

Hersteller).

Obige Angaben entsprechen dem

heutigen Stand unserer Kenntnisse

und sollen über allgemeine Anwen-

dungsmöglichkeiten informieren. Sie

haben nicht die Bedeutung, be-

stimmte Eigenschaften der Öle oder

deren Eignung für einen konkreten

Einsatzzweck zuzusichern.

3 Lubricants

Apart from the lubrication it is also the

task of the oil to provide dynamic

sealing of the rotors. Special

demands result from this with regard

to viscosity, solubility and foaming

characteristics. BITZER released oils

may therefore be used only.

Table of lubricants

Important instructions

• Observe the application limits of

the compressors (see chapter 9).

• The lower limit value of the dis-

charge gas temperature (~ 60°C) is

a reference value only. It must be

ensured by sufficient suction super-

heat that the discharge gas tem-

perature is at least 30 K (R134a,

R404A / R507A min. 20 K) above

the condensing temperature.

• Ester oils BSE170 (for HFC refrig-

erants) and B320SH (for R22) are

very hygroscopic. Special care is

therefore required when dehydrat-

ing the system and when handling

open oil containers.

• A corrected design may be neces-

sary for direct-expansion evapora-

tors with finned tubes on the refrig-

erant side (consultation with manu-

facturer).

The above information corresponds to

the present status of our knowledge

and is intended as a guide for general

possible applications. This information

does not have the purpose of confirm-

ing certain oil characteristics or their

suitability for a particular case.

3Холодильные масла

Помимо функции смазывания, в задачу масла

входит также обеспечение динамического

уплотнения зазоров между роторами и между

корпусом и роторами. В связи с этим, к

маслам предъявляются специальные

требования, связанные с их вязкостью,

растворимостью в хладагентах и склонностью

к пенообразованию. Таким образом,

пригодными к эксплуатации являются только

масла, рекомендованные компанией BITZER.

Таблица холодильных масел

Важные инструкции

• Соблюдайте ограничения на допустимую

область применения компрессора (см.

главу 9).

•

Нижняя допустимая граница температуры

газа на нагнетании (~60°С) является

рекомендованным значением. Она должна

обеспечиваться достаточным перегревом

на всасывании, чтобы температура газа на

нагнетании была, по крайней мере, на 30К

(R134a, R404A/R507A не меньше 20К)

выше температуры конденсации.

• Полиэфирные масла BSE170 (для HFC

хладагентов) и B320SH (для R22)

являются очень гигроскопичными. В

связи с этим предъявляются

специальные требования к просушке

холодильной системы и к обращению с

открытыми ёмкостями с маслом.

• Возможно, потребуется корректировка

конструкции холодильной системы при

использовании испарителей прямого

расширения с оребрёнными трубами на

стороне хладагента (проконсультируй-

тесь с изготовителем испарителей).

Выше приведённая информация соответ-

ствует современному уровню наших знаний

и опыта и предназначена в качестве

руководства для широкого применения. Эта

информация не имеет целью узаконить те

или иные характеристики масел или их

применимость в нетрадиционных случаях.

SH-170-2 RUS

Ölsorte Viskosität Kältemittel Verflüssigung Verdampfung Druckgastemperatur

Oil type Viscosity Refrigerant Condensation Evaporation Discharge gas temp.

Тип масла Вязкость Хладагент Температура конденсации Температура испарения Температура газа на нагнетании

BITZER cSt/40°C °C °C °C

R134a .. 70 +20 .. -15

R407C .. 60 +12.5 .. -15

R404A / R507A .. 55 0 .. -25

BSE170 170

B320SH 320 R22 .. 60 +12.5 .. -15

~ 60 .. max. 120 

Temperatur an der Druckgas-Leitung

Genaue Grenzwerte siehe

Einsatzgrenzen (Kapitel 9)

Temperature at the discharge line

Exact limits see application limits

(chapter 9)



Температура

нa

линии нагнетания

Уточнённые границы областей

применения указаны в главе 9.

4 Integration into the refrigeration

circuit

Compact screw compressors are

mainly intended for integration in fac-

tory assembled plants with low sys-

tem volumes and small refrigerant

charges (liquid chillers and air condi-

tioning units). Their use in extended

systems is also possible (e.g. with

remotely installed condenser). Howev-

er this requires additional measures

and an individual assessment.

Systems with multiple compressors

should preferably be realized with

individual circuits. Parallel compound

is possible, but requires a special oil

equalizing system by means of oil

level switch (see Technical Informa-

tion ST-620).

4.1 Mounting the compressor

The accessible hermetic compact

screw compressors provide a motor

compressor unit. It is only necessary

to mount the complete unit correctly

and to make the electrical and pipe

connections.

With stationary systems the compres-

sor has to be installed horizontally.

4Встраивание в холодильный

контур

Как правило, компактные винтовые

компрессоры предназначаются для

встраивания на заводе-изготовителе в

малые холодильные установки с

небольшим количеством используемого

хладагента (жидкостные чиллеры и

системы кондиционирования). Исполь-

зование их в больших (разветвлённых)

системах также возможно (например, с

вынесенным конденсатором). Однако

это требует дополнительных доработок

и индивидуального контроля.

Системы с несколькими компрессорами

предпочтительно компоновать с

индивидуальными контурами для

каждого компрессора. Подключение в

параллельные централи также

возможно, но требует задействования

специальной системы выравнивания

уровня масла через индивидуальные

датчики контроля (см. Техническую

информацию ST-620).

4.1 Монтаж компрессора

Обычные полугерметичные компактные

винтовые компрессоры поставляются

в виде мотор-компрессорных

агрегатов. Необходимо только

грамотно установить уже собранный

агрегат и присоединить трубопроводы

и электропитание.

В стационарных системах компрессор

должен устанавливаться гори-

зонтально.

4 Einbinden in den Kältekreislauf

Kompakt-Schraubenverdichter sind in

erster Linie für fabrikmäßig gefertigte

Anlagen mit geringem Systemvolu-

men und Kältemittel-Inhalt konstruiert

(Flüssigkeits-Kühlsätze und Klima-

geräte). Darüber hinaus ist aber auch

der Einsatz in erweiterten Systemen

möglich (z. B. mit entfernt aufgestell-

tem Verflüssiger). Dann werden aller-

dings zusätzliche Maßnahmen und

eine individuelle Überprüfung erfor-

derlich.

Systeme mit mehreren Verdichtern

sollten vorzugsweise mit getrennten

Kreisläufen ausgeführt werden.

Parallelbetrieb ist möglich, erfordert

jedoch ein spezielles Ölausgleichs-

System über Ölniveau-Schalter (siehe

Technische Information ST-620).

4.1 Verdichter aufstellen

Die halbhermetischen Kompakt-

schrauben-Verdichter bilden in sich

selbst eine Motor-Verdichter-Einheit.

Deshalb ist es lediglich erforderlich,

die gesamte Einheit korrekt aufzustel-

len sowie Elektrik und Rohrleitungen

anzuschließen.

Der Verdichter wird bei stationären

Anlagen waagerecht montiert.

SH-170-2 RUS

Abb. 7 Schwingungsdämpfer Fig. 7 Anti-vibration mounting

M16

Рис.7 виброгасители

Im Falle von Schiffsanwendungen

kann ein definierter Schrägeinbau in

Schiffs-Längsachse erforderlich wer-

den. Detaillierte Ausführungshinweise

auf Anfrage.

Schwingungsdämpfer

Eine starre Montage ist möglich. Zur

Verringerung von Körperschall emp-

fiehlt sich jedoch die Verwendung der

speziell auf die Verdichter abgestimm-

ten Schwingungsdämpfer (Zubehör).

Bei Montage auf Bündelrohr-Wärme-

übertragern:

Achtung!

Verdichter nicht starr auf

Wärmeübertrager montieren.

Wärmeübertrager nicht als tra-

gendes Element verwenden!

Beschädigung des Wärmeüber-

tragers möglich (Schwingungs-

brüche).

Schwingungsdämpfer verwen-

den!

Die Montage der Schwingungs-

dämpfer ist in Abbildung 7 dargestellt.

Die Schrauben sind ausreichend

angezogen, wenn gerade erste

Verformungen der oberen Gummi-

scheibe sichtbar werden.

4.2 Systemausführung

Der Verdichter wird in ähnlicher

Weise in den Kältekreislauf eingebun-

den wie halbhermetische Hubkolben-

Verdichter.

Anlagenaufbau und Rohrverlegung

Rohrleitungsführung und Aufbau der

Anlage müssen so gestaltet werden,

dass der Verdichter während Still-

standszeiten nicht mit Öl oder flüssi-

gem Kältemittel geflutet werden kann.

Als geeignete Maßnahmen (u. a. auch

als einfacher Schutz gegen Flüssig-

keitsschläge beim Start) gelten

• entweder eine Überhöhung der

Saugleitung nach dem Verdampfer

(Schwanenhals)

• oder Aufstellung des Verdichters

oberhalb des Verdampfers.

Zusätzliche Sicherheit bietet ein Mag-

netventil unmittelbar vor dem Expan

In case of marine application a defi-

nite diagonal mounting in direction of

the longitudinal axis of the boat may

be required. Detailed layout recom-

mendation if requested.

Anti-vibration mountings

Rigid mounting of the compressor is

possible. The use of anti-vibration

mountings especially matched to the

compressors (accessory) is recom-

mended however to reduce the trans-

mission of body radiated noise.

With mounting on shell and tube heat

exchangers:

Attention!

Do not mount the compressor

solidly on the heat exchanger.

Do not use the heat exchanger

as load-carrier!

Damage of the heat exchanger

is possible (vibration fractures).

Use anti-vibration mountings!

The installation of the anti-vibration

mountings is shown in figure 7. The

screws should only be tightened until

slight deformation of the upper rubber

disc is just visible.

4.2 System layout

The compressor is installed in the

refrigerating circuit similar to semi-

hermetic reciprocating compressors.

Plant design and pipe layout

The pipelines and the system layout

must be arranged so that the com-

pressor cannot be flooded with oil or

liquid refrigerant during standstill.

Suitable measures are (also as a sim-

ple protection against liquid slugging

during start)

• either to raise the suction line after

the evaporator (swan neck)

• or to install the compressor above

the evaporator.

Additional safety is provided by a

solenoid valve fitted directly before

the expansion valve. In addition the

discharge line should first be run

downwards after the shut-off valve.

В случае установки на кораблях, как

правило, требуется определённое

диагональное расположение агрегата по

отношению к продольной оси корпуса

судна. Конкретные рекомендации по

проектированию выдаются по запросу.

виброгасители

Допускается жёсткая установка компрес-

сора. Однако, использование виброга-

сителей (дополнительная принадлежно-

сть) при монтаже крайне желательно для

снижения исходящих от работающего

компрессора шумов.

В случае непосредственного монтажа

компрессора на конденсатор водяного

охлаждения:

Внимание!

Не производите монтаж компрессора

непосредственно на конденсатор.

Нельзя использовать конденсатор в

качестве несущего основания

установки!

Возможны повреждения конден-

сатора (разрушения от вибрации).

Используйте виброгасители!

Способ монтажа виброгасителей показан

на рис.7. Затяжку винтов производить

только до начала видимой деформации

круглых верхних резиновых дисков.

4.2 Проект системы

Kомпрессор встраивается в холодильную

установку аналогично

полугерметичному

поршневому компрессору.

Проект холодильной установки и

расположение трубопроводов

Расположение трубопроводов и общая

компоновка системы должны быть

спроектированы таким образом, чтобы

было невозможно заливание компрес-

сора маслом или жидким хладагентом в

период, когда установка отключена.

Наиболее эффективные способы

избежать залива (наряду с простыми

защитами против жидких стартовых

пробок):

• смонтировать выходной патрубок из

испарителя в виде «лебединой шеи»,

• установить компрессор выше

испарителя

SH-170-2 RUS

Due to the low level of vibration and

discharge gas pulsation the suction

and discharge lines can normally be

made without the use of flexible ele-

ments or mufflers. The pipelines must

however be sufficiently flexible and

not exert any strain on the compres-

sor. Most favourably the pipe runs are

designed parallel to the compressor

axis and the discharge line first lead-

ing downwards. The distance to the

axis should be as short as possible

and the parallel pipe section should

be at least half the compressor's

length. Finally large radius pipe bends

should be used – no elbows.

Due to gas pulsations there can be

vibrations especially in discharge and

economiser lines. Therefore critical

pipe lengths (+/-15%) with their natu

Дополнительную безопасность обеспечит

установка электромагнитного клапана на

нагнетании непосредственно перед ТРВ. В

дополнение к этому, линия нагнетания сразу

за запорным вентилем на компрессоре

должна быть направлена вертикально вниз.

Ввиду низкого уровня шума и вибрации линии

всасывания и нагнетания допускается

монтировать без пластичных элементов

трубопроводов и шумогасителей. Однако

трубопроводы должны быть достаточно пла-

стичными и не передавать компрессору

никаких напряжений. Наиболее

предпочтительным считается расположение

трубопроводов параллельно оси компрессора,

причём, линия нагнетания сразу за компрес-

сором направляется вниз. Расстояние от

трубопровода до оси компрессора должно

быть как можно меньше, причём длина

параллельного отрезка трубопровода должна

быть не меньше половины длины компрес-

сора. Заканчиваться параллельный отрезок

должен загибом вниз по большому радиусу, -

не допускается использовать короткий

коленный фитинг.

sionsventil. Außerdem sollte die

Druckgasleitung vom Absperrventil

aus zunächst mit Gefälle verlegt wer-

den.

Auf Grund des niedrigen Schwin-

gungs-Niveaus und der geringen

Druckgas-Pulsationen können Saug-

und Hochdruck-Leitung üblicherweise

ohne flexible Leitungselemente und

Muffler ausgeführt werden. Die

Leitungen sollten allerdings genügend

Flexibilität aufweisen und keinesfalls

Spannungen auf den Verdichter aus-

üben. Günstig ist eine Rohrverlegung

parallel zur Verdichterachse – Druck-

gasleitung zunächst nach unten

führend. Dabei muss der Abstand zur

Achse möglichst gering sein und der

parallele Rohrabschnitt mehr als hal-

ber Verdichterlänge entsprechen.

Außerdem sollten generell Rohrbögen

mit großem Radius (keine Winkel)

verlegt werden.

SH-170-2 RUS

Abb. 8 Anwendungsbeispiel: Flüssigkeits-

Kühlsatz mit Kompakt-Schraube

Fig. 8 Example of application: liquid chil-

ler with compact screw

3765

Рис.8. Пример установки: Охладитель

жидкости с компактным винтовым

компрессором.

1 Verdichter

2 Verflüssiger

3 Verdampfer

4 Filtertrockner

5 Flüssigkeits-Magnetventil

6 Schauglas

7 Expansionsventil

8 Reinigungsfilter (bei Bedarf)

1 Compressor

2 Condenser

3 Evaporator

4 Filter-drier

5 Liquid solenoid valve

6 Sight glass

7 Expansion valve

8 Cleaning filter (if required)

1 Компрессор

2 Конденсатор

3 Испаритель

4 Фильтр-осушитель

5 Электромагнитный клапан на жидкостной

линии высокого давления

6 Смотровой глазок

7 ТРВ

8 Фильтр на всасывании (при необходимости)

Other manuals for CSH 65 Series

This manual suits for next models

Table of contents

Other Bitzer Compressor manuals

Bitzer

Bitzer VSK41 Series Operating and maintenance instructions

Bitzer

Bitzer Orbit 6 Series User manual

Bitzer

Bitzer 4UFC User manual

Bitzer

Bitzer 2HL-1.2Y User manual

Bitzer

Bitzer ST-600-2 Manual

Bitzer

Bitzer 2HL-1.2 User manual

Popular Compressor manuals by other brands

Carrier

Carrier TRANSICOLD 05G Operation and service

Atlas Copco

Atlas Copco XAMS 407 Cd7 instruction manual

Scheppach

Scheppach HC25o Translation of original instruction manual

Metabo

Metabo Mega 400-50 D Original instructions

Roller

Roller Multi-Control SL instruction manual

EINHELL

EINHELL PRESSITO 40.204.60 Original operating instructions

Focusrite

Focusrite Green 4 manual

HELIX

HELIX Compressor 9600 Installation & operating instructions

Alto

Alto BK 2.0 user manual

American Eagle

American Eagle 30R manual

American Eagle

American Eagle 70P manual

Ingersoll-Rand

Ingersoll-Rand XHP750WCAT Operation & maintenance manual

Sealey

Sealey VS7011.V3 instructions

EINHELL

EINHELL TH-AC 190 Kit Original operating instructions

Ingersoll-Rand

Ingersoll-Rand P250WJDU operating & maintenance manual

VONROC

VONROC CR502DC Original instructions

Woodstar

Woodstar cb25of Original instruction manual

BLACK DECKER

BLACK DECKER BDCINF18 Original instructions

Bitzer CSH 65 Series Instructions for use

Popular Compressor manuals by other brands