Blueweld Starmig 223 Treo Synergic User manual
- 1 -
Cod.954618
MIG-MAG
•
TIG (DC)
•
MMA
(EN) INSTRUCTION MANUAL
(IT) MANUALE D’ISTRUZIONE
(FR) MANUEL D’INSTRUCTIONS
(ES) MANUAL DE INSTRUCCIONES
(DE) BEDIENUNGSANLEITUNG
(RU) РУКОВОДСТВОПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
(PT) MANUAL DE INSTRUÇÕES
(NL) INSTRUCTIEHANDLEIDING
(EL) ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟΧΡΗΣΗΣ
(RO) MANUALDEINSTRUCŢIUNI
(SV) BRUKSANVISNING
(CS) NÁVODKPOUŽITÍ
(HR-SR)
PRIRUČNIKZAUPOTREBU
(PL) INSTRUKCJAOBSŁUGI
(FI) OHJEKIRJA
(DA) INSTRUKTIONSMANUAL
(NO) BRUKERVEILEDNING
(SL) PRIROČNIKZNAVODILIZAUPORABO
(SK) NÁVODNAPOUŽITIE
(HU) HASZNÁLATIUTASÍTÁS
(LT) INSTRUKCIJŲKNYGELĖ
(ET) KASUTUSJUHEND
(LV) ROKASGRĀMATA
(BG) РЪКОВОДСТВОСИНСТРУКЦИИ
(AR)
EN IT FR ES DE RU PT
NL EL RO SV CS HR-SR
PL FI DA NO SL SK HU
LT ET LV BG AR
(EN) Professional MIG-MAG, TIG (DC), MMA welding machines with inverter.
(IT) Saldatrici professionali ad inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(FR) Postes de soudage professionnels à inverseur MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(ES) Soldadoras profesionales con inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(DE) Professionelle Schweißmaschinen MIG-MAG, TIG (DC), MMA mit Invertertechnik.
(RU) ПрофессиональныесварочныеаппаратысинвертеромMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(PT) AparelhosdesoldarprossionaiscomvariadordefreqüênciaMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(NL) Professionele lasmachines met inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(EL) ΕπαγγελματικοίσυγκολλητέςμεινβέρτερMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(RO) AparatedesudurăcuinvertorpentrusuduraMIG-MAG,TIG(DC),MMA,destinateuzuluiprofesional.
(SV) Professionella svetsar med växelriktare MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(CS) ProfesionálnísvařovacíagregátyprosvařováníMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(HR-SR)
ProfesionalnistrojzavarenjesainverteromMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(PL) Profesjonalne spawarki inwerterowe MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(FI) Ammattihitsauslaitteet vaihtosuuntaajalla MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(DA) Professionelle svejsemaskiner med inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(NO) Profesjonelle sveisebrenner med inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(SL) Profesionalni varilni aparati s frekvenènim menjalnikom MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(SK) ProfesionálnezváracieagregátyprezváranieMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(HU) ProfesszionálisMIG-MAG,TIG(DC),MMAinverthegesztők.
(LT) ProfesionalūssuvirinimoaparataisuInverteriuMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(ET) Inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA professionaalsed keevitusaparaadid.
(LV) ProfesionāliemetināšanasaparātiarinvertoruMIG-MAG,TIG(DC),MMAmetināšanai.
(BG) ПрофесионалниинверторниелектроженизазаваряванеMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
)AR(
.
( )
-
- 2 -
(EN) DANGER OF ELECTRIC SHOCK - (IT) PERICOLO SHOCK ELETTRICO - (FR) RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE - (ES) PELIGRO DESCARGA ELÉCTRICA - (DE) STROMSCHLAGGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ
ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ - (PT) PERIGO DE CHOQUE ELÉTRICO - (NL) GEVAAR ELEKTROSHOCK - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑΣ - (RO) PERICOL DE ELECTROCUTARE -
(SV) FARA FÖR ELEKTRISK STÖT - (CS) NEBEZPEČÍ ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PROUDEM - (HR-SR) OPASNOST STRUJNOG UDARA - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO SZOKU ELEKTRYCZNEGO - (FI)
SÄHKÖISKUN VAARA - (DA) FARE FOR ELEKTRISK STØD - (NO) FARE FOR ELEKTRISK STØT - (SL) NEVARNOST ELEKTRIČNEGA UDARA - (SK) NEBEZPEČENSTVO ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PRÚDOM
- (HU) ÁRAMÜTÉS VESZÉLYE - (LT) ELEKTROS SMŪGIO PAVOJUS - (ET) ELEKTRILÖÖGIOHT - (LV) ELEKTROŠOKA BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ТОКОВ УДАР - (AR)
(EN) DANGER OF WELDING FUMES - (IT) PERICOLO FUMI DI SALDATURA - (FR) DANGER FUMÉES DE SOUDAGE - (ES) PELIGRO HUMOS DE SOLDADURA - (DE) GEFAHR DER
ENTWICKLUNG VON RAUCHGASEN BEIM SCHWEISSEN - (RU) ОПАСНОСТЬ ДЫМОВ СВАРКИ - (PT) PERIGO DE FUMAÇAS DE SOLDAGEM - (NL) GEVAAR LASROOK - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ
ΚΑΠΝΩΝ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ - (RO) PERICOL DE GAZE DE SUDURĂ - (SV) FARA FÖR RÖK FRÅN SVETSNING - (CS) NEBEZPEČÍ SVAŘOVACÍCH DÝMŮ - (HR-SR) OPASNOST OD DIMA
PRILIKOM VARENJA - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO OPARÓW SPAWALNICZYCH - (FI) HITSAUSSAVUJEN VAARA - (DA) FARE P.G.A. SVEJSEDAMPE - (NO) FARE FOR SVEISERØYK -
(SL) NEVARNOST VARILNEGA DIMA - (SK) NEBEZPEČENSTVO VÝPAROV ZO ZVÁRANIA - (HU) HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN KELETKEZETT FÜST VESZÉLYE - (LT) SUVIRINIMO
DŪMŲ PAVOJUS - (ET) KEEVITAMISEL SUITSU OHT - (LV) METINĀŠANAS IZTVAIKOJUMU BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ПУШЕКА ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ - (AR)
(EN) DANGER OF EXPLOSION - (IT) PERICOLO ESPLOSIONE - (FR) RISQUE D’EXPLOSION - (ES) PELIGRO EXPLOSIÓN - (DE) EXPLOSIONSGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ ВЗРЫВА - (PT) PERIGO
DE EXPLOSÃO - (NL) GEVAAR ONTPLOFFING - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΚΡΗΞΗΣ - (RO) PERICOL DE EXPLOZIE - (SV) FARA FÖR EXPLOSION - (CS) NEBEZPEČÍ VÝBUCHU - (HR-SR) OPASNOST OD
EKSPLOZIJE - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO WYBUCHU - (FI) RÄJÄHDYSVAARA - (DA) SPRÆNGFARE - (NO) FARE FOR EKSPLOSJON - (SL) NEVARNOST EKSPLOZIJE - (SK) NEBEZPEČENSTVO
VÝBUCHU - (HU) ROBBANÁS VESZÉLYE - (LT) SPROGIMO PAVOJUS - (ET) PLAHVATUSOHT - (LV) SPRĀDZIENBĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ЕКСПЛОЗИЯ - (AR)
(EN) WEARING PROTECTIVE CLOTHING IS COMPULSORY - (IT) OBBLIGO INDOSSARE INDUMENTI PROTETTIVI - (FR) PORT DES VÊTEMENTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN
DE LLEVAR ROPA DE PROTECCIÓN - (DE) DAS TRAGEN VON SCHUTZKLEIDUNG IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНУЮ ОДЕЖДУ - (PT) OBRIGATÓRIO O USO DE VESTUÁRIO
DE PROTEÇÃO - (NL) VERPLICHT BESCHERMENDE KLEDIJ TE DRAGEN - (EL) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΕΝΔΥΜΑΤΑ - (RO) FOLOSIREA ÎMBRĂCĂMINTEI DE PROTECŢIE
OBLIGATORIE - (SV) OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSPLAGG - (CS) POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH PROSTŘEDKŮ - (HR-SR) OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE ODJEĆE - (PL) NAKAZ
NOSZENIA ODZIEŻY OCHRONNEJ - (FI) SUOJAVAATETUKSEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESTØJ - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNETØY - (SL) OBVEZNO
OBLECITE ZAŠČITNA OBLAČILA - (SK) POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÝCH PROSTRIEDKOV - (HU) VÉDŐRUHA HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - (LT) PRIVALOMA DĖVĖTI APSAUGINĘ APRANGĄ -
(ET) KOHUSTUSLIK KANDA KAITSERIIETUST - (LV) PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGTĒRPUS - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНО ОБЛЕКЛО - (AR)
(EN) WEARING PROTECTIVE GLOVES IS COMPULSORY - (IT) OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI - (FR) PORT DES GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE LLEVAR
GUANTES DE PROTECCIÓN - (DE) DAS TRAGEN VON SCHUTZHANDSCHUHEN IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ - (PT) OBRIGATÓRIO O USO DE LUVAS
DE SEGURANÇA - (NL) VERPLICHT BESCHERMENDE HANDSCHOENEN TE DRAGEN - (EL) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΓΑΝΤΙΑ - (RO) FOLOSIREA MĂNUŞILOR DE PROTECŢIE
OBLIGATORIE - (SV) OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSHANDSKAR - (CS) POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH RUKAVIC - (HR-SR) OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNIH RUKAVICA - (PL) NAKAZ
NOSZENIA RĘKAWIC OCHRONNYCH - (FI) SUOJAKÄSINEIDEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (DA) PLIGT TIL AT BRUGE BESKYTTELSESHANDSKER - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEHANSKER - (SL)
OBVEZNO NADENITE ZAŠČITNE ROKAVICE - (SK) POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÝCH RUKAVÍC - (HU) VÉDŐKESZTYŰ HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - (LT) PRIVALOMA MŪVĖTI APSAUGINES PIRŠTINES
- (ET) KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEKINDAID - (LV) PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGCIMDUS - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНИ РЪКАВИЦИ - (AR)
(EN) DANGER OF ULTRAVIOLET RADIATION FROM WELDING - (IT) PERICOLO RADIAZIONI ULTRAVIOLETTE DA SALDATURA - (FR) DANGER RADIATIONS ULTRAVIOLETTES DE SOUDAGE -
(ES) PELIGRO RADIACIONES ULTRAVIOLETAS - (DE) GEFAHR ULTRAVIOLETTER STRAHLUNGEN BEIM SCHWEISSEN - (RU) ОПАСНОСТЬ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ СВАРКИ - (PT)
PERIGO DE RADIAÇÕES ULTRAVIOLETAS DE SOLDADURA - (NL) GEVAAR ULTRAVIOLET STRALEN VAN HET LASSEN - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΥΠΕΡΙΩΔΟΥΣ ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΑΣ ΑΠΟ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ
- (RO) PERICOL DE RADIAŢII ULTRAVIOLETE DE LA SUDURĂ - (SV) FARA FÖR ULTRAVIOLETT STRÅLNING FRÅN SVETSNING - (CS) NEBEZPEČÍ ULTRAFIALOVÉHO ZÁŘENÍ ZE SVAŘOVÁNÍ
Í - (HR-SR) OPASNOST OD ULTRALJUBIČASTIH ZRAKA PRILIKOM VARENJA - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO PROMIENIOWANIA NADFIOLETOWEGO PODCZAS SPAWANIA - (FI) HITSAUKSEN
AIHEUTTAMAN ULTRAVIOLETTISÄTEILYN VAARA - (DA) FARE FOR ULTRAVIOLETTE SVEJSESTRÅLER - (NO) FARE FOR ULTRAFIOLETT STRÅLNING UNDER SVEISINGSPROSEDYREN - (SL)
NEVARNOST SEVANJA ULTRAVIJOLIČNIH ŽARKOV ZARADI VARJENJA - (SK) NEBEZPEČENSTVO ULTRAFIALOVÉHO ŽIARENIA ZO ZVÁRANIA - (HU) HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN LÉTREJÖTT
IBOLYÁNTÚLI SUGÁRZÁS VESZÉLYE - (LT) ULTRAVIOLETINIO SPINDULIAVIMO SUVIRINIMO METU PAVOJUS - (ET) KEEVITAMISEL ERALDUVA ULTRAVIOLETTKIIRGUSEOHT - (LV) METINĀŠANAS
ULTRAVIOLETĀ IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ УЛТРАВИОЛЕТОВО ОБЛЪЧВАНЕ ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ - (AR)
(EN) DANGER OF FIRE - (IT) PERICOLO INCENDIO - (FR) RISQUE D’INCENDIE - (ES) PELIGRO DE INCENDIO - (DE) BRANDGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА - (PT) PERIGO
DE INCÊNDIO - (NL) GEVAAR VOOR BRAND - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΠΥΡΚΑΓΙΑΣ - (RO) PERICOL DE INCENDIU - (SV) BRANDRISK - (CS) NEBEZPEČÍ POŽÁRU - (HR-SR) OPASNOST
OD POŽARA - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU - (FI) TULIPALON VAARA - (DA) BRANDFARE - (NO) BRANNFARE - (SL) NEVARNOST POŽARA - (SK) NEBEZPEČENSTVO
POŽIARU - (HU) TŰZVESZÉLY - (LT) GAISRO PAVOJUS - (ET) TULEOHT - (LV) UGUNSGRĒKA BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ПОЖАР - (AR)
(EN)DANGEROFBURNS-(IT)PERICOLODIUSTIONI-(FR)RISQUEDEBRÛLURES-(ES)PELIGRODEQUEMADURAS-(DE)VERBRENNUNGSGEFAHR-(RU)ОПАСНОСТЬОЖОГОВ-(PT)PERIGODEQUEIMADURAS
- (NL) GEVAAR VOOR BRANDWONDEN - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΓΚΑΥΜΑΤΩΝ - (RO) PERICOL DE ARSURI - (SV) RISK FÖR BRÄNNSKADA - (CS) NEBEZPEČÍ POPÁLENIN - (HR-SR) OPASNOST OD OPEKLINA - (PL)
NIEBEZPIECZEŃSTWOOPARZEŃ-(FI)PALOVAMMOJENVAARA-(DA)FAREFOR FORBRÆNDINGER -(NO)FAREFOR FORBRENNINGER- (SL) NEVARNOSTOPEKLIN -(SK)NEBEZPEČENSTVOPOPÁLENÍN-
(HU)ÉGÉSISÉRÜLÉSVESZÉLYE-(LT)NUSIDEGINIMOPAVOJUS-(ET)PÕLETUSHAAVADESAAMISEOHT-(LV)APDEGUMUGŪŠANASBĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТИЗГАРЯНИЯ-(AR)
(EN) DANGER OF NON-IONISING RADIATION - (IT) PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - (FR) DANGER RADIATIONS NON IONISANTES - (ES) PELIGRO RADIACIONES NO IONIZANTES - (DE) GEFAHR
NICHTIONISIERENDERSTRAHLUNGEN-(RU)ОПАСНОСТЬНЕИОНИЗИРУЮЩЕЙРАДИАЦИИ-(PT)PERIGODERADIAÇÕESNÃOIONIZANTES-(NL)GEVAARNIETIONISERENDESTRALEN-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣ
ΜΗ ΙΟΝΙΖΟΝΤΩΝ ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΩΝ - (RO) PERICOL DE RADIAŢII NEIONIZANTE - (SV) FARA FÖR ICKE JONISERANDE - (CS) NEBEZPEČÍ NEIONIZUJÍCÍHO ZÁŘENÍ - (HR-SR) OPASNOST NEJONIZIRAJUĆIH
ZRAKA - (PL) ZAGROŻENIE PROMIENIOWANIEM NIEJONIZUJĄCYM - (FI) IONISOIMATTOMAN SÄTEILYNVAARA - (DA) FARE FOR IKKE-IONISERENDE STRÅLER - (NO) FARE FOR UJONISERT STRÅLNING
- (SL) NEVARNOST NEJONIZIRANEGA SEVANJA - (SK) NEBEZPEČENSTVO NEIONIZUJÚCEHO ZARIADENIA - (HU) NEM INOGEN SUGÁRZÁS VESZÉLYE - (LT) NEJONIZUOTO SPINDULIAVIMO PAVOJUS
- (ET) MITTEIONISEERITUDKIIRGUSTE OHT - (LV) NEJONIZĒJOŠA IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСТНОСТ ОТ НЕ ЙОНИЗИРАНО ОБЛЪЧВАНЕ - (AR)
(EN) GENERAL HAZARD - (IT) PERICOLO GENERICO - (FR) DANGER GÉNÉRIQUE - (ES) PELIGRO GENÉRICO - (DE) GEFAHR ALLGEMEINER ART - (RU) ОБЩАЯ ОПАСНОСТЬ
- (PT) PERIGO GERAL - (NL) ALGEMEEN GEVAAR - (EL) ΓΕΝΙΚΟΣ ΚΙΝΔΥΝΟΣ - (RO) PERICOL GENERAL - (SV) ALLMÄN FARA - (CS) VŠEOBECNÉ NEBEZPEČÍ - (HR-SR) OPĆA
OPASNOST - (PL) OGÓLNE NIEBEZPIECZEŃSTWO - (FI) YLEINEN VAARA - (DA) ALMEN FARE - (NO) GENERISK FARE STRÅLNING - (SL) SPLOŠNA NEVARNOST - (SK) VŠEOBECNÉ
NEBEZPEČENSTVO - (HU) ÁLTALÁNOS VESZÉLY - (LT) BENDRAS PAVOJUS - (ET) ÜLDINE OHT - (LV) VISPĀRĪGA BĪSTAMĪBA - (BG) ОБЩИ ОПАСТНОСТИ - (AR)
(EN) DO NOT USE THE HANDLE TO HANG THE WELDING MACHINE. - (IT) VIETATO UTILIZZARE LA MANIGLIA COME MEZZO DI SOSPENSIONE DELLA SALDATRICE - (FR) INTERDIT
D’UTILISERLAPOIGNÉECOMMEMOYENDESUSPENSIONDUPOSTEDESOUDAGE-(ES)SEPROHÍBEUTILIZARLAMANILLACOMOMEDIODESUSPENSIÓNDELASOLDADORA
-(DE)ESISTUNTERSAGT,DENGRIFFALSMITTELZUMAUFHÄNGENDERSCHWEISSMASCHINEZUBENUTZEN-(RU)ЗАПРЕЩЕНОПОДВЕШИВАТЬСВАРОЧНЫЙАППАРАТ
ЗАРУЧКУ- (PT)ÉPROIBIDO UTILIZARAMAÇANETACOMOMEIO DESUSPENSÃODOAPARELHODESOLDAR -(NL)DE HANDGREEPMAG NIETWORDENGEBRUIKT OM
HETLASAPPARAATAANOPTEHANGEN-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙΗΧΡΗΣΗΤΗΣΧΕΙΡΟΛΑΒΗΣΣΑΝΜΕΣΟΑΝΥΨΩΣΗΣΤΗΣΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΤΙΚΗΣΣΥΣΚΕΥΗΣ-(RO)SEINTERZICE
FOLOSIREAMÂNERULUI CAMIJLOCDESUSŢINEREAAPARATULUIDE SUDURĂ-(SV) DETÄR FÖRBJUDETATTANVÄNDAHANDTAGETFÖRATTHÄNGAUPPSVETSEN-
(CS)JEZAKÁZÁNOPOUŽÍVATRUKOJEŤJAKOPROSTŘEDEKKZAVĚŠENÍSVAŘOVACÍHOPŘÍSTROJE-(HR-SR)ZABRANJENOJEUPOTREBLJAVATIRUČKUZAPODIZANJE
STROJAZAVARENJE-(PL)ZABRANIASIEUŻYWANIAUCHWYTUJAKOŚRODKADOZAWIESZANIASPAWARKI-(FI)ONKIELLETTYÄKÄYTTÄÄKÄSIKAHVAAHITSAUSLAITTEEN
RIPUSTUSVÄLINEENÄ - (DA) DET ER FORBUDT AT ANVENDE HÅNDREBET TIL AT HÆVE SVEJSEMASKINEN - (NO) DET ER FORBUDT Å BRUKE HÅNDTAKET FOR Å HENGE
SVEISEMASKINENOPP-(SL)ROČAJANESMETEUPORABLJATIZAOBEŠANJEVARILNEGAAPARATA-(SK)JEZAKÁZANÉVEŠAŤZVÁRACÍPRÍSTROJZARUKOVÄŤ-(HU)
TILOS A HEGESZTŐGÉPET A FOGANTYÚJÁNÁL FOGVA FELAKASZTANI - (LT) DRAUDŽIAMA NAUDOTI RANKENĄ KAIP PRIEMONĘSUVIRINIMO APARATO SUSTABDYMUI
- (ET) ON KEELATUD RIPUTADA KEEVITUSSEADET KASUTADES SELLEKS KÄEPIDET - (LV) IR AIZLIEGTS IZMANTOT ROKTURI METINĀŠANAS APARĀTA PIEKĀRŠANAI
-(BG)ЗАБРАНЕНОЕДАСЕИЗПОЛЗВАРЪКОХВАТКАТАКАТОСРЕДСТВОЗАОКАЧВАНЕНАЗАВАРЪЧНИЯАПАРАТ-(AR)
(EN)WARNING:MOVINGPARTS-(IT)ATTENZIONEORGANIINMOVIMENTO-(FR)ATTENTIONORGANESENMOUVEMENT-(ES)ATENCIÓNÓRGANOSENMOVIMIENTO-(DE)
VORSICHT BEWEGUNGSELEMENTE - (RU) ВНИМАНИЕ, ЧАСТИ В ДВИЖЕНИИ - (PT) CUIDADO ÓRGÃOS EM MOVIMENTO - (NL) OPGELET ORGANEN IN BEWEGING - (EL)
ΠΡΟΣΟΧΗ ΟΡΓΑΝΑ ΣΕ ΚΙΝΗΣΗ - (RO) ATENŢIE PIESE ÎN MIŞCARE -(SV) VARNING FÖR ORGAN I RÖRELSE - (CS) POZOR NA POHYBUJÍCÍ SE SOUČÁSTI - (HR-SR) POZOR
DIJELOVIUPOKRETU-(PL)UWAGA:RUCHOMECZĘŚCIMASZYNY-(FI)VAROLIIKKUVIAOSIA-(DA)PASPÅDELE IBEVÆGELSE- (NO)ADVARSEL:BEVEGELIGEDELER
-(SL) POZOR,NAPRAVEDELUJEJO -(SK)POZOR NAPOHYBUJÚCESASÚČASTI-(HU) VIGYÁZAT:GÉPALKATRÉSZEKMOZGÁSBAN VANNAK-(LT)DĖMESIO!JUDANČIOS
DETALĖS - (ET) TÄHELEPANU! LIIKUVAD MASINAOSAD - (LV) UZMANĪBU KUSTĪGĀS DAĻAS - (BG) ВНИМАНИЕ ДВИЖЕЩИ СЕ МЕХАНИЗМИ - (AR)
(EN)MINDYOURHANDS,MOVINGPARTS-(IT)ATTENZIONEALLEMANI,ORGANIINMOVIMENTO-(FR)ATTENTIONAUXMAINS,ORGANESENMOUVEMENT-(ES)ATENCIÓNA
LASMANOS,ÓRGANOSENMOVIMIENTO-(DE)AUFDIEHÄNDEACHTEN,BEWEGUNGSELEMENTE-(RU)ОПАСНОСТЬДЛЯРУК,ЧАСТИВДВИЖЕНИИ-(PT)CUIDADOCOMAS
MÃOS,ÓRGÃOSEMMOVIMENTO-(NL)OPGELETVOORDEHANDEN,ORGANENINBEWEGING-(EL)ΠΡΟΣΟΧΗΣΤΑΧΕΡΙΑ,ΟΡΓΑΝΑΣΕΚΙΝΗΣΗ-(RO)ATENŢIELAMÂINI,PIESE
ÎNMIŞCARE-(SV)AKTAHÄNDERNA,ORGANIRÖRELSE-(CS)POZORNARUCE,POHYBUJÍCÍSESOUČÁSTI-(HR-SR)POZORSARUKAMA,DIJELOVIUPOKRETU-(PL)CHRONIĆ
RĘCEPRZEDRUCHOMYMICZĘŚCIAMIMASZYNY-(FI)SUOJAAKÄDETLIIKKUVILTAOSILTA-(DA)PASPÅHÆNDERNE,DELEIBEVÆGELSE-(NO)FORSIKTIGMEDHENDENE,
BEVEGELIGE DELER - (SL) PAZITE NA ROKE, NAPRAVE DELUJEJO - (SK) POZOR NA RUKY, POHYBUJÚCE SA SÚČASTI - (HU) VIGYÁZAT A KEZEKRE, GÉPALKATRÉSZEK
MOZGÁSBANVANNAK-(LT)SAUGOTIRANKAS,JUDANČIOSDETALĖS-(ET)TÄHELEPANUKÄTELE,LIIKUVADMASINAOSAD-(LV)UZMANĪBUKUSTĪGĀSDAĻAS-UZMANĪBU
SEKOJIETTAM,LAIROKASNEPIESKARTOSKUSTĪGAJĀMDAĻĀM-(BG)ВНИМАНИЕПАЗЕТЕРЪЦЕТЕОТДВИЖЕЩИТЕСЕМЕХАНИЗМИ-(AR)
(EN) EXPLANATIONOFDANGER,MANDATORYANDPROHIBITIONSIGNS.
(IT) LEGENDA SEGNALI DI PERICOLO, D’OBBLIGO E DIVIETO.
(FR) LÉGENDESIGNAUXDEDANGER,D’OBLIGATIONETD’INTERDICTION.
(ES) LEYENDASEÑALESDEPELIGRO,DEOBLIGACIÓNYPROHIBICIÓN.
(DE) LEGENDE DER GEFAHREN-, GEBOTS- UND VERBOTSZEICHEN.
(RU) ЛЕГЕНДАСИМВОЛОВБЕЗОПАСНОСТИ,ОБЯЗАННОСТИИЗАПРЕТА.
(PT) LEGENDADOSSINAISDEPERIGO,OBRIGAÇÃOEPROIBIDO.
(NL) LEGENDE SIGNALEN VAN GEVAAR, VERPLICHTING EN VERBOD.
(EL) ΛΕΖΑΝΤΑΣΗΜΑΤΩΝΚΙΝΔΥΝΟΥ,ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΣΚΑΙΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΣ.
(RO) LEGENDĂINDICATOAREDEAVERTIZAREAPERICOLELOR,DEOBLIGAREŞI
DE INTERZICERE.
(SV) BILDTEXTSYMBOLERFÖRFARA,PÅBUDOCHFÖRBUD.
(CS) VYSVĚTLIVKYKSIGNÁLŮMNEBEZPEČÍ,PŘÍKAZŮMAZÁKAZŮM.
(HR-SR) LEGENDA OZNAKA OPASNOSTI, OBAVEZA I ZABRANA.
(PL) OBJAŚNIENIAZNAKÓWOSTRZEGAWCZYCH,NAKAZUIZAKAZU.
(FI) VAROITUS, VELVOITUS, JA KIELTOMERKIT.
(DA) OVERSIGT OVER FARE, PLIGT OG FORBUDSSIGNALER.
(NO) SIGNALERINGSTEKST FOR FARE, FORPLIKTELSER OG FORBUDT.
(SL) LEGENDA SIGNALOV ZA NEVARNOST, ZA PREDPISANO IN PREPOVEDANO.
(SK) VYSVETLIVKYKSIGNÁLOMNEBEZPEČENSTVA,PRÍKAZOMAZÁKAZOM.
(HU) AVESZÉLY,KÖTELEZETTSÉGÉSTILTÁSJELZÉSEINEKFELIRATAI.
(LT) PAVOJAUS,PRIVALOMŲJŲIRDRAUDŽIAMŲJŲŽENKLŲPAAIŠKINIMAS.
(ET) OHUD, KOHUSTUSED JA KEELUD.
(LV) BĪSTAMĪBU,PIENĀKUMUUNAIZLIEGUMAZĪMJUPASKAIDROJUMI.
(BG) ЛЕГЕНДАНАЗНАЦИТЕЗАОПАСНОСТ,ЗАДЪЛЖИТЕЛНИИЗАЗАБРАНА.
(AR)
- 3 -
(EN) EYE PROTECTIONS MUST BE WORN - (IT) OBBLIGO DI INDOSSARE OCCHIALI PROTETTIVI - (FR) PORT DES LUNETTES DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE USAR
GAFAS DE PROTECCIÓN - (DE) DAS TRAGEN EINER SCHUTZBRILLE IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ НОСИТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ - (PT) OBRIGAÇÃO DE VESTIR ÓCULOS DE PROTECÇÃO
- (NL) VERPLICHT DRAGEN VAN BESCHERMENDE BRIL - (EL) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΕΤΕΥΤΙΚΑ ΓΥΑΛΙΑ - (RO) ESTE OBLIGATORIE PURTAREA OCHELARILOR DE PROTECŢIE - (SV)
OBLIGATORISKT ATT ANVÄNDA SKYDDSGLASÖGON - (CS) POVINNOST POUŽÍVÁNÍ OCHRANNÝCH BRÝLÍ - (HR-SR) OBAVEZNA UPOTREBA ZAŠTITNIH NAOČALA - (PL) NAKAZ NOSZENIA
OKULARÓW OCHRONNYCH - (FI) SUOJALASIEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESBRILLER - (NO) DET ER OBLIGATORISK Å HA PÅ SEG VERNEBRILLEN - (SL)
OBVEZNA UPORABA ZAŠČITNIH OČAL - (SK) POVINNOSŤ POUŽÍVANIA OCHRANNÝCH OKULIAROV - (HU) VÉDŐSZEMÜVEG VISELETE KÖTELEZŐ - (LT) PRIVALOMA DIRBTI SU APSAUGINIAIS
AKINIAIS - (ET) KOHUSTUS KANDA KAITSEPRILLE - (LV) PIENĀKUMS VILKT AIZSARGBRILLES - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ДА СЕ НОСЯТ ПРЕДПАЗНИ ОЧИЛА - (AR)
(EN) NO ENTRY FOR UNAUTHORISED PERSONNEL - (IT) DIVIETO DI ACCESSO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - (FR) ACCÈS INTERDIT AUX PERSONNES NON AUTORISÉES - (ES) PROHIBIDO
EL ACCESO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - (DE) UNBEFUGTEN PERSONEN IST DER ZUTRITT VERBOTEN - (RU) ЗАПРЕТ ДЛЯ ДОСТУПА ПОСТОРОННИХ ЛИЦ - (PT) PROIBIÇÃO DE ACESSO
ÀS PESSOAS NÃO AUTORIZADAS - (NL) TOEGANGSVERBOD VOOR NIET GEAUTORISEERDE PERSONEN - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗ ΠΡΟΣΒΑΣΗΣ ΣΕ ΜΗ ΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑ ΑΤΟΜΑ - (RO) ACCESUL
PERSOANELOR NEAUTORIZATE ESTE INTERZIS - (SV) TILLTRÄDE FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER - (CS) ZÁKAZ VSTUPU NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (HR-SR) ZABRANA
PRISTUPA NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - (PL) ZAKAZ DOSTĘPU OSOBOM NIEUPOWAŻNIONYM - (FI) PÄÄSY KIELLETTY ASIATTOMILTA - (DA) ADGANG FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE -
(NO) PERSONER SOM IKKE ER AUTORISERTE MÅ IKKE HA ADGANG TIL APPARATEN - (SL) DOSTOP PREPOVEDAN NEPOOBLAŠČENIM OSEBAM - (SK) ZÁKAZ NEOPRÁVNENÉHO PRÍSTUPU
K OSÔB - (HU) FEL NEM JOGOSÍTOTT SZEMÉLYEK SZÁMÁRA TILOS A BELÉPÉS - (LT) PAŠALINIAMS ĮEITI DRAUDŽIAMA - (ET) SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON TÖÖALAS VIIBIMINE
KEELATUD - (LV) NEPIEDEROŠĀM PERSONĀM IEEJA AIZLIEGTA - (BG) ЗАБРАНЕН Е ДОСТЪПЪТ НА НЕУПЪЛНОМОЩЕНИ ЛИЦА - (AR)
(EN) WEARING A PROTECTIVE MASK IS COMPULSORY - (IT) OBBLIGO USARE MASCHERA PROTETTIVA - (FR) PORT DU MASQUE DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE
USAR MÁSCARA DE PROTECCIÓN - (DE) DER GEBRAUCH EINER SCHUTZMASKE IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНОЙ МАСКОЙ - (PT) OBRIGATÓRIO O USO
DE MÁSCARA DE PROTEÇÃO - (NL) VERPLICHT GEBRUIK VAN BESCHERMEND MASKER - (EL) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΗ ΜΑΣΚΑ - (RO) FOLOSIREA MĂŞTII DE PROTECŢIE
OBLIGATORIE - (SV) OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSMASK - (CS) POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÉHO ŠTÍTU - (HR-SR) OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE MASKE - (PL) NAKAZ UŻYWANIA
MASKI OCHRONNEJ - (FI) SUOJAMASKIN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESMASKE - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEBRILLER - (SL) OBVEZNOST
UPORABI ZAŠČITNE MASKE - (SK) POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÉHO ŠTÍTU - (HU) VÉDŐMASZK HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - (LT) PRIVALOMA UŽSIDĖTI APSAUGINĘ KAUKĘ - (ET) KOHUSTUSLIK
KANDA KAITSEMASKI - (LV) PIENĀKUMS IZMANTOT AIZSARGMASKU - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ИЗПОЛЗВАНЕ НА ПРЕДПАЗНА ЗАВАРЪЧНА МАСКА - (AR)
(EN) WEARING EAR PROTECTORS IS COMPULSORY - (IT) OBBLIGO PROTEZIONE DELL’UDITO - (FR) PROTECTION DE L’OUÏE OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE
PROTECCIÓN DEL OÍDO - (DE) DAS TRAGEN VON GEHÖRSCHUTZ IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ ЗАЩИЩАТЬ СЛУХ - (PT) OBRIGATÓRIO PROTEGER O OUVIDO
- (EL) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΠΡΟΣΤΑΣΙΑΣ ΑΚΟΗΣ - (NL) VERPLICHTE OORBESCHERMING - (HU) HALLÁSVÉDELEM KÖTELEZŐ - (RO) PROTECŢIA AUZULUI OBLIGATORIE
- (SV) OBLIGATORISKT ATT SKYDDA HÖRSELN - (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE HØREVÆRN - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE HØRSELVERN - (FI) KUULOSUOJAUS
PAKOLLINEN - (CS) POVINNOST OCHRANY SLUCHU - (SK) POVINNÁ OCHRANA SLUCHU - (SL) OBVEZNA UPORABA GLUŠNIKOV - (HR-SR) OBAVEZNA ZAŠTITA
SLUHA - (LT) PRIVALOMOS APSAUGOS PRIEMONĖS KLAUSOS ORGANAMS - (ET) KOHUSTUS KANDA KUULMISKAITSEVAHENDEID - (LV) PIENĀKUMS AIZSARGĀT
DZIRDES ORGĀNUS - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ДА СЕ НОСЯТ ПРЕДПАЗНИ СРЕДСТВА ЗА СЛУХА - (PL) NAKAZ OCHRONY SŁUCHU - (AR)
(EN) USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC APPARATUS MUST NEVER USE THE MACHINE - (IT) VIETATO L’USO DELLA MACCHINA AI PORTATORI DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED
ELETTRONICHE VITALI - (FR) L’UTILISATION DE LA MACHINE EST DÉCONSEILLÉE AUX PORTEURS D’APPAREILS ÉLECTRIQUES OU ÉLECTRONIQUES MÉDICAUX - (ES) PROHIBIDO EL USO DE LA
MÁQUINA A LOS PORTADORES DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS VITALES - (DE) TRÄGERN LEBENSERHALTENDER ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER GERÄTE IST DER GEBRAUCH
DER MASCHINE UNTERSAGT - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УСТАНОВКИ ЗАПРЕЩЕНО ЛИЦАМ, ИСПОЛЬЗУЮЩИМ ЭЛЕКТРОННУЮ И ЭЛЕКТРОАППАРАТУРУ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
- (PT) É PROIBIDO O USO DA MÁQUINA AOS PORTADORES DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS VITAIS - (NL) HET GEBRUIK VAN DE MACHINE IS VERBODEN AAN DRAGERS
VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE VITALE APPARATUUR - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΟΥ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ ΦΕΡΟΥΝ ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ ΚΑΙ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΕΣ ΣΥΣΚΕΥΕΣ
ΖΩΤΙΚΗΣ ΣΗΜΑΣΙΑΣ - (RO) SE INTERZICE FOLOSIREA MAŞINII DE CĂTRE PERSOANELE PURTĂTOARE DE APARATE ELECTRICE ŞI ELECTRONICE VITALE - (SV) FÖRBJUDET FÖR ANVÄNDARE AV
LIVSUPPEHÅLLANDE ELEKTRISKA ELLER ELEKTRONISKA APPARATER ATT ANVÄNDA DENNA MASKIN - (CS) ZÁKAZ POUŽITÍ STROJE NOSITELŮM ELEKTRICKÝCH A ELEKTRONICKÝCH ŽIVOTNĚ
DŮLEŽITÝCH ZAŘÍZENÍ - (HR-SR) ZABRANJENO JE UPOTREBLJAVATI STROJ OSOBAMA KOJE IMAJU UGRAĐENE VITALNE ELEKTRIČNE ILI ELEKTRONIČKE UREĐAJE - (PL) ZABRONIONE
JEST UŻYWANIE URZĄDZENIA OSOBOM STOSUJĄCYM ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE URZĄDZENIA WSPOMAGAJĄCE FUNKCJE ŻYCIOWE - (FI) KONEEN KÄYTTÖKIELTO SÄHKÖISTEN JA
ELEKTRONISTEN HENKILÖNSUOJALAITTEIDEN KÄYTTÄJILLE - (DA) DET ER FORBUDT FOR PERSONER, DER ANVENDER LIVSVIGTIGT ELEKTRISK OG ELEKTRONISK APPARATUR, AT ANVENDE
MASKINEN - (NO) DET ER FORBUDT FOR PERSONER SOM BRUKER LIVSVIKTIGE ELEKTRISKE ELLER ELEKTRONISKE APPARATER Å BRUKE MASKINEN - (SL) PREPOVEDANA UPORABA STROJA ZA
UPORABNIKE ŽIVLJENJSKO POMEMBNIH ELEKTRIČNIH IN ELEKTRONSKIH NAPRAV - (SK) ZÁKAZ POUŽÍVANIA STROJA OSOBÁM SO ŽIVOTNE DÔLEŽITÝMI ELEKTRICKÝMI A ELEKTRONICKÝMI
ZARIADENIAMI - (HU) TILOS A GÉP HASZNÁLATA MINDAZOK SZÁMÁRA, AKIK SZERVEZETÉBEN ÉLETFENNTARTÓ ELEKTROMOS VAGY ELEKTRONIKUS KÉSZÜLÉK VAN BEÉPÍTVE - (LT) GRIEŽTAI
DRAUDŽIAMA SU ĮRANGA DIRBTI ASMENIMS, BESINAUDOJANTIEMS GYVYBIŠKAI SVARBIAIS ELEKTRINIAIS AR ELEKTRONINIAIS PRIETAISAIS - (ET) SEADET EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES
KASUTAVAD MEDITSIINILISI ELEKTRI-JA ELEKTROONIKASEADMEID - (LV) ELEKTRISKO VAI ELEKTRONISKO MEDICĪNISKO IERĪČU LIETOTĀJIEM IR AIZLIEGTS IZMANTOT MAŠĪNU - (BG) ЗАБРАНЕНО
Е ПОЛЗВАНЕТО НА МАШИНАТА ОТ ЛИЦА, НОСИТЕЛИ НА ЕЛЕКТРИЧЕСКИ И ЕЛЕКТРОННИ МЕДИЦИНСКИ УСТРОЙСТВА - (AR)
(EN) PEOPLE WITH METAL PROSTHESES ARE NOT ALLOWED TO USE THE MACHINE - (IT) VIETATO L’USO DELLA MACCHINA AI PORTATORI DI PROTESI METALLICHE - (FR) UTILISATION INTERDITE
DE LA MACHINE AUX PORTEURS DE PROTHÈSES MÉTALLIQUES - (ES) PROHIBIDO EL USO DE LA MÁQUINA A LOS PORTADORES DE PRÓTESIS METÁLICAS - (DE) TRÄGERNVON METALLPROTHESEN
IST DER UMGANG MIT DER MASCHINE VERBOTEN - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАШИНЫ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮДЯМ, ИМЕЮЩИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОТЕЗЫ - (PT) PROIBIDO O USO DA MÁQUINA
AOS PORTADORES DE PRÓTESES METÁLICAS - (NL) HET GEBRUIK VAN DE MACHINE IS VERBODEN AAN DE DRAGERS VAN METALEN PROTHESEN - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ
ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ ΦΕΡΟΥΝ ΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣ ΠΡΟΣΘΗΚΕΣ - (RO) SE INTERZICE FOLOSIREA MAŞINII DE CĂTRE PERSOANELE PURTĂTOARE DE PROTEZE METALICE - (SV) FÖRBJUDET FÖR PERSONER
SOM BÄR METALLPROTES ATT ANVÄNDA MASKINEN - (CS) ZÁKAZ POUŽITÍ STROJE NOSITELŮM KOVOVÝCH PROTÉZ - (HR-SR) ZABRANJENA UPOTREBA STROJA OSOBAMA KOJE NOSE METALNE
PROTEZE - (PL) ZAKAZ UŻYWANIA URZĄDZENIA OSOBOM STOSUJĄCYM PROTEZY METALOWE - (FI) KONEEN KÄYTTÖ KIELLETTY METALLIPROTEESIEN KANTAJILTA - (DA) DET ER FORBUDT FOR
PERSONER MED METALPROTESER AT BENYTTE MASKINEN - (NO) BRUK AV MASKINEN ER IKKE TILLATT FOR PERSONER MED METALLPROTESER - (SL) PREPOVEDANA UPORABA STROJA ZA NOSILCE
KOVINSKIH PROTEZ - (SK) ZÁKAZ POUŽITIA STROJA OSOBÁM S KOVOVÝMI PROTÉZAMI - (HU) TILOS A GÉP HASZNÁLATA FÉMPROTÉZIST VISELŐ SZEMÉLYEK SZÁMÁRA - (LT) SU SUVIRINIMO
APARATU DRAUDŽIAMA DIRBTI ASMENIMS, NAUDOJANTIEMS METALINIUS PROTEZUS - (ET) SEADET EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES KASUTAVAD METALLPROTEESE - (LV) CILVĒKIEM AR METĀLA
PROTĒZĒM IR AIZLIEGTS LIETOT IERĪCI - (BG) ЗАБРАНЕНА Е УПОТРЕБАТА НА МАШИНАТА ОТ НОСИТЕЛИ НА МЕТАЛНИ ПРОТЕЗИ - (AR)
(EN) DO NOT WEAR OR CARRY METAL OBJECTS, WATCHES OR MAGNETISED CARDS - (IT) VIETATO INDOSSARE OGGETTI METALLICI, OROLOGI E SCHEDE MAGNETICHE - (FR) INTERDICTION
DE PORTER DES OBJETS MÉTALLIQUES, MONTRES ET CARTES MAGNÉTIQUES - (ES) PROHIBIDO LLEVAR OBJETOS METÁLICOS, RELOJES, Y TARJETAS MAGNÉTICAS - (DE) DAS TRAGEN VON
METALLOBJEKTEN, UHREN UND MAGNETKARTEN IST VERBOTEN - (RU) ЗАПРЕЩАЕТСЯ НОСИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРЕДМЕТЫ, ЧАСЫ ИЛИ МАГНИТНЫЕ ПЛАТЫЮ - (PT) PROIBIDO VESTIR
OBJECTOS METÁLICOS, RELÓGIOS E FICHAS MAGNÉTICAS - (NL) HET IS VERBODEN METALEN VOORWERPEN, UURWERKEN EN MAGNETISCHE FICHES TE DRAGEN - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ
ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΜΕΤΑΛΛΙΚΑ ΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΑ, ΡΟΛΟΓΙΑ ΚΑΙ ΜΑΓΝΗΤΙΚΕΣ ΠΛΑΚΕΤΕΣ - (RO) ESTE INTERZISĂ PURTAREA OBIECTELOR METALICE, A CEASURILOR ŞI A CARTELELOR MAGNETICE
- (SV) FÖRBJUDET ATT BÄRA METALLFÖREMÅL, KLOCKOR OCH MAGNETKORT - (CS) ZÁKAZ NOŠENÍ KOVOVÝCH PŘEDMĚTŮ, HODINEK A MAGNETICKÝCH KARET - (HR-SR) ZABRANJENO
NOŠENJE METALNIH PREDMETA, SATOVA I MAGNETSKIH ČIPOVA - (PL) ZAKAZ NOSZENIA PRZEDMIOTÓW METALOWYCH, ZEGARKÓW I KART MAGNETYCZNYCH - (FI) METALLISTEN
ESINEIDEN, KELLOJEN JA MAGNEETTIKORTTIEN MUKANA PITÄMINEN KIELLETTY - (DA) FORBUD MOD AT BÆRE METALGENSTANDE, URE OG MAGNETISKE KORT - (NO) FORBUDT Å HA PÅ
SEG METALLFORMÅL, KLOKKER OG MAGNETISKE KORT - (SL) PREPOVEDANO NOŠENJE KOVINSKIH PREDMETOV, UR IN MAGNETNIH KARTIC - (SK) ZÁKAZ NOSENIA KOVOVÝCH PREDMETOV,
HODINIEK A MAGNETICKÝCH KARIET - (HU) TILOS FÉMTÁRGYAK, KARÓRÁK VISELETE ÉS MÁGNESES KÁRTYÁK MAGUKNÁL TARTÁSA - (LT) DRAUDŽIAMA PRIE SAVĘS TURĖ TI METALINIŲ DAIKTŲ,
LAIKRODŽIŲ AR MAGNETINIŲ PLOKŠTELIŲ - (ET) KEELATUD ON KANDA METALLESEMEID, KELLASID JA MAGENTKAARTE - (LV) IR AIZLIEGTS VILKT METĀLA PRIEKŠMETUS, PULKSTEŅUS UN
ŅEMT LĪDZI MAGNĒTISKĀS KARTES - (BG) ЗАБРАНЕНО Е НОСЕНЕТО НА МЕТАЛНИ ПРЕДМЕТИ, ЧАСОВНИЦИ И МАГНИТНИ СХЕМИ - (AR)
(EN) NOT TO BE USED BY UNAUTHORISED PERSONNEL - (IT) VIETATO L’USO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - (FR) UTILISATION INTERDITE AU PERSONNEL NON AUTORISÉ - (ES)
PROHIBIDO EL USO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - (DE) DER GEBRAUCH DURCH UNBEFUGTE PERSONEN IST VERBOTEN - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮДЯМ, НЕ
ИМЕЮЩИМ РАЗРЕШЕНИЯ - (PT) PROIBIDO O USO ÀS PESSOAS NÃO AUTORIZADAS - (NL) HET GEBRUIK IS VERBODEN AAN NIET GEAUTORISEERDE PERSONEN - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗ ΧΡΗΣΗΣ
ΣΕ ΜΗ ΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑ ΑΤΟΜΑ - (RO) FOLOSIREA DE CĂTRE PERSOANELE NEAUTORIZATE ESTE INTERZISĂ - (SV) FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER ATT ANVÄNDA
APPARATEN - (CS) ZÁKAZ POUŽITÍ NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (HR-SR) ZABRANJENA UPOTREBA NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - (PL) ZAKAZ UŻYWANIA OSOBOM NIEAUTORYZOWANYM
- (FI) KÄYTTÖ KIELLETTY VALTUUTTAMATTOMILTA HENKILÖILTÄ - (DA) DET ER FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE AT ANVENDE MASKINEN - (NO) BRUK ER IKKE TILLATT FOR
UAUTORISERTE PERSONER - (SL) NEPOOBLAŠČENIM OSEBAM UPORABA PREPOVEDANA - (SK) ZÁKAZ POUŽITIA NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (HU) TILOS A HASZNÁLATA A FEL NEM
JOGOSÍTOTT SZEMÉLYEK SZÁMÁRA - (LT) PAŠALINIAMS NAUDOTIS DRAUDŽIAMA - (ET) SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON SEADME KASUTAMINE KEELATUD - (LV) NEPILNVAROTĀM
PERSONĀM IR AIZLIEGTS IZMANTOT APARĀTU - (BG) ЗАБРАНЕНО Е ПОЛЗВАНЕТО ОТ НЕУПЪЛНОМОЩЕНИ ЛИЦА - (AR)
(EN) Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection. The user is not allowed to dispose of these appliances as solid, mixed urban refuse, and must
do it through authorised refuse collection centres. - (IT) Simbolo che indica la raccolta separata delle apparecchiature elettriche ed elettroniche. L’utente ha l’obbligo di non smaltire questa
apparecchiatura come riuto municipale solido misto, ma di rivolgersi ai centri di raccolta autorizzati. - (FR) Symbole indiquant la collecte diérenciée des appareils électriques et électroniques.
L’utilisateur ne peut éliminer ces appareils avec les déchets ménagers solides mixtes, mais doit s’adresser à un centre de collecte autorisé. - (ES) Símbolo que indica la recogida por separado
de los aparatos eléctricos y electrónicos. El usuario tiene la obligación de no eliminar este aparato como desecho urbano sólido mixto, sino de dirigirse a los centros de recogida autorizados.
- (DE) Symbol für die getrennte Erfassung elektrischer und elektronischer Geräte. Der Benutzer hat pichtgemäß dafür zu sorgen, daß dieses Gerät nicht mit dem gemischt erfaßten festen
Siedlungsabfall entsorgt wird. Stattdessen muß er eine der autorisierten Entsorgungsstellen einschalten. - (RU) Символ, указывающий на раздельный сбор электрического и электронного
оборудования. Пользователь не имеет права выбрасывать данное оборудование в качестве смешанного твердого бытового отхода, а обязан обращаться в специализированные
центры сбора отходов. - (PT) Símbolo que indica a reunião separada das aparelhagens eléctricas e electrónicas. O utente tem a obrigação de não eliminar esta aparelhagem como lixo
municipal sólido misto, mas deve procurar os centros de recolha autorizados. - (NL) Symbool dat wijst op de gescheiden inzameling van elektrische en elektronische toestellen. De gebruiker
is verplicht deze toestellen niet te lozen als gemengde vaste stadsafval, maar moet zich wenden tot de geautoriseerde ophaalcentra. - (EL) Σύμβολο που δείχνει τη διαφοροποιημένη συλλογή
των ηλεκτρικών κια ηλεκτρονικών συσκευών. Ο χρήστης υποχρεούται να μην διοχετεύει αυτή τη συσκευή σαν μικτό στερεό αστικό απόβλητο, αλλά να απευθύνεται σε εγκεκριμένα κέντρα
συλλογής. - (RO) Simbol ce indică depozitarea separată a aparatelor electrice şi electronice. Utilizatorul este obligat să nu depoziteze acest aparat împreună cu deşeurile solide mixte ci să-l predea
într-un centru de depozitare a deşeurilor autorizat. - (SV) Symbol som indikerar separat sopsortering av elektriska och elektroniska apparater. Användaren får inte sortera denna anordning
tillsammans med blandat fast hushållsavfall, utan måste vända sig till en auktoriserad insamlingsstation. - (CS) Symbol označující separovaný sběr elektrických a elektronických zařízení. Uživatel
je povinen nezlikvidovat toto zařízení jako pevný smíšený komunální odpad, ale obrátit se s ním na autorizované sběrny. - (HR-SR) Simbol koji označava posebno sakupljanje električnih i
elektronskih aparata. Korisnik ne smije odložiti ovaj aparat kao običan kruti otpad, već se mora obratiti ovlaštenim centrima za sakupljanje. - (PL) Symbol, który oznacza sortowanie odpadów
aparatury elektrycznej i elektronicznej. Zabrania się likwidowania aparatury jako mieszanych odpadów miejskich stałych, obowiązkiem użytkownika jest skierowanie się do autoryzowanych
ośrodków gromadzących odpady - (FI) Symboli, joka ilmoittaa sähkö- ja elektroniikkalaitteiden erillisen keräyksen. Käyttäjän velvollisuus on kääntyä valtuutettujen keräyspisteiden puoleen
eikä välittää laitetta kunnallisena sekajätteenä. - (DA) Symbol, der står for særlig indsamling af elektriske og elektroniske apparater. Brugeren har pligt til ikke at bortskae dette apparat
som blandet, fast byaald; der skal rettes henvendelse til et autoriseret indsamlingscenter. - (NO) Symbol som angir separat sortering av elektriske og elektroniske apparater. Brukeren
må oppfylle forpliktelsen å ikke kaste bort dette apparatet sammen med vanlige hjemmeavfallet, uten henvende seg til autoriserte oppsamlingssentraler. - (SL) Simbol, ki označuje ločeno
zbiranje električnih in elektronskih aparatov. Uporabnik tega aparata ne sme zavreči kot navaden gospodinjski trden odpadek, ampak se mora obrniti na pooblaščene centre za zbiranje. - (SK)
Symbol označujúci separovaný zber elektrických a elektronických zariadení. Užívateľ nesmie likvidovať toto zariadenie ako pevný zmiešaný komunálny odpad, ale je povinný doručiť ho do
autorizovaný zberní. - (HU) Jelölés, mely az elektromos és elektronikus felszerelések szelektív hulladékgyűjtését jelzi. A felhasználó köteles ezt a felszerelést nem a városi törmelékhulladékkal
együttesen gyűjteni, hanem erre engedéllyel rendelkezőhulladékgyűjtőközponthoz fordulni. - (LT) Simbolis, nurodantis atskirųnebenaudojamųelektriniųir elektroniniųprietaisų
surinkimą. Vartotojas negali išmesti šiųprietaisųkaip mišriųkietųjųkomunaliniųatliekų, bet privalo kreiptis įspecializuotus atliekųsurinkimo centrus. - (ET) Sümbol, mis tähistab elektri-
ja elektroonikaseadmete eraldi kogumist. Kasutaja kohustuseks on pöörduda volitatud kogumiskeskuste poole ja mitte käsitleda seda aparaati kui munitsipaalne segajääde. - (LV) Simbols,
kas norāda uz to, ka utilizācija ir jāveic atsevišķi no citām elektriskajām un elektroniskajām ierīcēm. Lietotāja pienākums ir neizmest šo aparatūru municipālajācieto atkritumu izgāztuvē, bet
nogādāt to pilnvarotajāatkritumu savākšanas centrā. - (BG) Символ, който означава разделно събиране на електрическата и електронна апаратура. Ползвателят се задължава да не
изхвърля тази апаратура като смесен твърд отпадък в контейнерите за смет, поставени от общината, а трябва да се обърне към специализираните за това центрове - (AR)
.
- 4 -
(EN) GUARANTEE AND CONFORMITY - (IT) GARANZIA E CONFORMITÀ - (FR) GARANTIE ET CONFORMITÉ - (ES) GARANTÍA Y CONFORMIDAD - (DE) GARANTIE UND KONFORMITÄT
-(RU)ГАРАНТИЯИСООТВЕТСТВИЕ-(PT)GARANTIAECONFORMIDADE-(NL)GARANTIEENCONFORMITEIT-(EL)ΕΓΓΥΗΣΗΚΑΙΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣΤΙΣΔΙΑΤΑΞΕΙΣ-(RO)GARNŢIE
ŞICONFORMITATE-(SV)GARANTIOCHÖVERENSSTÄMMELSE-(CS)ZÁRUKAASHODA-(HR-SR)GARANCIJAISUKLADNOST-(PL)GWARANCJAIZGODNOŚĆ-(FI)TAKUUJA
VAATIMUSTENMUKAISUUS’-(DA)GARANTIOGOVERENSSTEMMELSESERKLÆRING-(NO)GARANTIOGKONFORMITET-(SL)GARANCIJAINUDOBJE-(SK)ZÁRUKAAZHODA
-(HU)GARANCIAÉSAJOGSZABÁLYIELŐÍRÁSOKNAKVALÓMEGFELELŐSÉG-(LT)GARANTIJAIRATITIKTIS-(ET)GARANTIIJAVASTAVUS-(LV)GARANTIJAUNATBILSTĪBA-
(BG)ГАРАНЦИЯИСЪОТВЕТСТВИЕ-(AR)
INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE .............................................pag. 5
WARNING!BEFOREUSINGTHEWELDINGMACHINEREADTHEINSTRUCTIONMANUALCAREFULLY! EN
ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE ............................................pag. 11
ATTENZIONE!PRIMADIUTILIZZARELASALDATRICELEGGEREATTENTAMENTEILMANUALEDIISTRUZIONE! IT
INSTRUCTIONS D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN .......................................pag. 17
ATTENTION!AVANTTOUTEUTILISATIONDUPOSTEDESOUDAGE,LIREATTENTIVEMENTLEMANUELD’INSTRUCTIONS! FR
INSTRUCCIONESPARAELUSOYMANTENIMIENTO ..................................pág. 23
ATENCIÓN!ANTESDEUTILIZARLASOLDADORALEERATENTAMENTEELMANUALDEINSTRUCCIONES! ES
BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG .........................................................s. 29
ACHTUNG!VORGEBRAUCHDERSCHWEISSMASCHINELESENSIEBITTESORGFÄLTIGDIEBETRIEBSANLEITUNG! DE
ИНСТРУКЦИИПОРАБОТЕИТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ..................................стр.35
ВНИМАНИЕ!ПЕРЕДТЕМ,КАКИСПОЛЬЗОВАТЬМАШИНУ,ВНИМАТЕЛЬНОПРОЧИТАТЬРУКОВОДСТВОПОЛЬЗОВАТЕЛЯ! RU
INSTRUÇÕESDEUSOEMANUTENÇÃO.......................................................pág. 41
CUIDADO!ANTESDEUTILIZARAMÁQUINADESOLDALERCUIDADOSAMENTEOMANUALDEINSTRUÇÕES! PT
INSTRUCTIES VOOR HET GEBRUIK EN HET ONDERHOUD ........................pag. 47
OPGELET!VOORDATMENDELASMACHINEGEBRUIKTMOETMENAANDACHTIGDEINSTRUCTIEHANDLEIDINGLEZEN! NL
ΟΔΗΓΙΕΣΧΡΗΣΗΣΚΑΙΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ.............................................................σελ.53
ΠΡΟΣΟΧΗ!ΠΡΙΝΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΣΕΤΕΤΟΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΔΙΑΒΑΣΤΕΠΡΟΣΕΚΤΙΚΑΤΟΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟΧΡΗΣΗΣ! EL
INSTRUCŢIUNIDEFOLOSIREŞIÎNTREŢINERE...........................................pag. 59
ATENŢIE:CITIŢICUATENŢIEACESTMANUALDEINSTRUCŢIUNIÎNAINTEDEFOLOSIREAAPARATULUIDESUDURĂ! RO
INSTRUKTIONERFÖRANVÄNDNINGOCHUNDERHÅLL .............................sid. 65
VIKTIGT!LÄSBRUKSANVISNINGENNOGGRANTINNANNIANVÄNDERSVETSEN! SV
NÁVODKPOUŽITÍAÚDRŽBĚ...........................................................................str. 71
UPOZORNĚNÍ:PŘEDPOUŽITÍMSVAŘOVACÍHOPŘÍSTROJESIPOZORNĚPŘEČTĚTENÁVODKPOUŽITÍ! CS
UPUTSTVA ZA UPOTREBU I SERVISIRANJE ...................................................str. 77
POZOR:PRIJEUPOTREBESTROJAZAVARENJEPOTREBNOJEPAŽLJIVOPROČITATIPRIRUČNIKZAUPOTREBU! HR SR
INSTRUKCJEOBSŁUGIIKONSERWACJI........................................................str. 83
UWAGA:PRZEDROZPOCZĘCIEMSPAWANIANALEŻYUWAŻNIEPRZECZYTAĆINSTRUKCJĘOBSŁUGI! PL
KÄYTTÖ-JAHUOLTO-OHJEET...........................................................................s. 89
HUOM!ENNENHITSAUSKONEENKÄYTTÖÄLUEHUOLELLISESTIKÄYTTÖOHJEKIRJA! FI
BRUGS- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING ...........................................sd. 95
GIVAGT!LÆSBRUGERVEJLEDNINGENOMHYGGELIGT,FØRMASKINENTAGESIBRUG! DA
INSTRUKSER FOR BRUK OG VEDLIKEHOLD .................................................s. 101
ADVARSEL!FØRDUBRUKERSVEISEBRENNERENMÅDULESEBRUKERVEILEDNINGENNØYE! NO
NAVODILAZAUPORABOINVZDRŽEVANJE.................................................str. 107
POZOR:PREDUPORABOVARILNENAPRAVEPOZORNOPREBERITEPRIROČNIKZNAVODILIZAUPORABO! SL
NÁVODNAPOUŽITIEAÚDRŽBU....................................................................str. 113
UPOZORNENIE:PREDPOUŽITÍMZVÁRACIEHOPRÍSTROJASIPOZORNEPREČÍTAJTENÁVODNAPOUŽITIE! SK
HASZNÁLATIUTASÍTÁSOKÉSKARBANTARTÁSISZABÁLYOK.............oldal119
FIGYELEM:AHEGESZTŐGÉPHASZNÁLATÁNAKMEGKEZDÉSEELŐTTOLVASSAELFIGYELMESENAHASZNÁLATIUTASÍTÁST!
HU
EKSPLOATAVIMOIRPRIEŽIŪROSINSTRUKCIJOS.....................................psl.125
DĖMESIO:PRIEŠNAUDOJANTSUVIRINIMOAPARATĄ,ATIDŽIAIPERSKAITYTIINSTRUKCIJŲKNYGELĘ! LT
KASUTUSJUHENDID JA HOOLDUS .................................................................lk.131
TÄHELEPANU:ENNEKEEVITUSAPARAADIKASUTAMISTLUGEGEKASUTUSJUHISEDTÄHELEPANELIKULTLÄBI! ET
IZMANTOŠANASUNTEHNISKĀSAPKOPESROKASGRĀMATA................lpp.137
UZMANĪBU:PIRMSMETINĀŠANASAPARĀTAIZMANTOŠANASUZMANĪGIIZLASIETROKASGRĀMATU! LV
ИНСТРУКЦИИЗАУПОТРЕБАИПОДДРЪЖКА..........................................стр.143
ВНИМАНИЕ:ПРЕДИДАИЗПОЛЗВАТЕЕЛЕКТРОЖЕНА,ПРОЧЕТЕТЕВНИМАТЕЛНОРЪКОВОДСТВОТОСИНСТРУКЦИИЗАПОЛЗВАНЕ.
BG
149 ........................................................................
! ! AR
...............................................................................................................................................................................................171-172
- 5 -
CONTINUOUSWIREWELDINGMACHINEFORMIG-MAGANDFLUX,TIG,MMA
WELDING FOR PROFESSIONAL AND INDUSTRIAL USE.
Note:Theterm“weldingmachine”willbeusedinthetextthatfollows.
1.GENERALSAFETYCONSIDERATIONSFORARCWELDING
The operator should be properly trained to use the welding machine safely
andshouldbeinformedabouttherisksrelatedtoarcweldingprocedures,the
associatedprotectionmeasuresandemergencyprocedures.
(Pleaserefertotheapplicablestandard”EN60974-9:Arcweldingequipment.
Part9:InstallationandUse).
- Avoiddirectcontactwiththeweldingcircuit:theno-loadvoltagesuppliedby
theweldingmachinecanbedangerousundercertaincircumstances.
- When the welding cables are being connected or checks and repairs are
carried out the welding machine should be switched off and disconnected
fromthepowersupplyoutlet.
- Switchofftheweldingmachineanddisconnectitfromthepowersupplyoutlet
beforereplacingconsumabletorchparts.
- Maketheelectricalconnectionsandinstallationaccordingtothesafetyrules
andlegislationinforce.
- Theweldingmachineshouldbeconnectedonlyandexclusivelytoapower
sourcewiththeneutralleadconnectedtoearth.
- Make sure that the power supply plug is correctly connected to the earth
protectionoutlet.
- Donotusetheweldingmachineindamporwetplacesanddonotweldinthe
rain.
- Donotusecableswithworninsulationorlooseconnections.
- Donotweldoncontainersorpipingthatcontainsorhascontainedammable
liquidorgaseousproducts.
- Donotoperateonmaterialscleanedwithchlorinatedsolventsornearsuch
substances.
- Donotweldoncontainersunderpressure.
- Removeallammablematerials(e.g.wood,paper,ragsetc.)fromtheworking
area.
- Provideadequateventilationorfacilitiesfortheremovalofweldingfumesnear
thearc;asystematicapproachisneededinevaluatingtheexposurelimitsfor
theweldingfumes,whichwilldependontheircomposition,concentrationand
thelengthofexposureitself.
- Keep the gas bottle (if used) away from heat sources, including direct
sunlight.
- Useelectricinsulationthatis suitable forthetorch, the workpieceandany
metalpartsthatmaybeplacedonthegroundandnearby(accessible).
Thiscannormallybedonebywearinggloves,footwear,headprotectionand
clothingthataresuitableforthepurposeandbyusinginsulatingboardsor
mats.
- Alwaysprotectyoureyeswiththerelativelters,whichmustcomplywithUNI
EN169orUNIEN379,mountedonmasksorusehelmetsthatcomplywithUNI
EN 175.
Use the relative re-resistant clothing (compliant with UNI EN 11611) and
weldinggloves(compliantwithUNIEN12477)withoutexposingtheskintothe
ultravioletandinfraredraysproducedbythearc;theprotectionmustextend
to other people who are near the arc by way of screens or non-reective
sheets.
- Noise:Ifthedailypersonalnoiseexposure(LEPd)isequaltoorhigherthan85
dB(A)becauseofparticularlyintensiveweldingoperations,suitablepersonal
protectivemeansmustbeused(Tab.1).
- Theowoftheweldingcurrentgenerateselectromagneticelds(EMF)around
theweldingcircuit.
Electromagneticeldscaninterferewithcertainmedicalequipment(e.g.Pace-
makers,respiratoryequipment,metallicprosthesesetc.).
Adequateprotectivemeasuresmustbeadoptedforpersonswiththesetypesof
medicalapparatus.Forexample,theymustbeforbiddenaccesstotheareain
whichweldingmachinesareinoperation.
Thisweldingmachineconforms to technicalproduct standards forexclusive
useinanindustrialenvironmentforprofessionalpurposes.Itdoesnotassure
compliancewiththebasiclimitsrelativetohumanexposuretoelectromagnetic
eldsinthedomesticenvironment.
Theoperatormustadoptthefollowingproceduresinordertoreduceexposure
toelectromagneticelds:
- Fastenthetwoweldingcablesasclosetogetheraspossible.
- Keepheadandtrunkasfarawayaspossiblefromtheweldingcircuit.
- Neverwindweldingcablesaroundthebody.
- Avoidweldingwiththebodywithintheweldingcircuit.Keepbothcableson
thesamesideofthebody.
- Connecttheweldingcurrentreturncabletothepiecebeingwelded,asclose
aspossibletotheweldingjoint.
- Donotweldwhilecloseto,sittingonorleaningagainsttheweldingmachine
(keepatleast50cmawayfromit).
- Do not leave objects in ferromagnetic material in proximity of the welding
circuit.
- Minimumdistanced=20cm(Fig.U).
- ClassAequipment:
Thisweldingmachineconforms to technicalproduct standards forexclusive
use in an industrial environment and for professional purposes. It does not
assure compliance with electromagnetic compatibility in domestic dwellings
and in premises directly connected to a low-voltage power supply system
feedingbuildingsfordomesticuse.
EXTRAPRECAUTIONS
- WELDING OPERATIONS:
- Inenvironmentswithincreasedriskofelectricshock;
- Inconnedspaces;
- Inthepresenceofammableorexplosivematerials;
MUSTBEevaluatedinadvancebyan“Expertsupervisor”andmustalways
ENGLISH INDEX
1.GENERALSAFETYCONSIDERATIONSFORARCWELDING ................................................ 5
2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION ..................................................................... 6
2.1 MAIN CHARACTERISTICS ................................................................................................... 6
2.2 STANDARD ACCESSORIES ................................................................................................. 6
2.3 OPTIONAL ACCESSORIES .................................................................................................. 6
3. TECHNICAL DATA....................................................................................................................... 6
3.1 DATA PLATE .......................................................................................................................... 6
3.2 OTHER TECHNICAL DATA: .................................................................................................. 6
4. WELDING MACHINE DESCRIPTION ......................................................................................... 6
4.1 CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTING DEVICES. ................................................ 6
4.1.1 WELDING MACHINE (Fig. B, B1, B2, B3) ................................................................... 6
4.1.2 WELDING MACHINE CONTROL PANEL (Fig. C) ....................................................... 6
5. INSTALLATION............................................................................................................................ 7
5.1 POSITIONING THE WELDING MACHINE ............................................................................ 7
5.2 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY.................................................................. 7
5.2.1 Plug and outlet.............................................................................................................. 7
5.3 WELDING CIRCUIT CONNECTION...................................................................................... 7
5.3.1 Recommendations........................................................................................................ 7
5.3.2 WELDING CIRCUIT CONNECTIONS IN MIG-MAG MODE ........................................ 7
5.3.2.1 Gas cylinder connection (if used)..................................................................... 7
5.3.2.2 Connecting the welding current return cable.................................................... 7
5.3.2.3 Torch ................................................................................................................ 7
5.3.2.4 Internal polarity change (where available) ....................................................... 7
5.3.2.5 External polarity change (where available) ...................................................... 7
5.3.3 WELDING CIRCUIT CONNECTION IN TIG MODE..................................................... 7
5.3.3.1 Connecting the gas bottle ................................................................................ 7
5.3.3.2 Connecting the welding current return cable.................................................... 7
5.3.3.3 Torch ................................................................................................................ 7
5.3.4 WELDING CIRCUIT CONNECTIONS IN MMA MODE ................................................ 7
5.3.4.1 Connection of the electrode-holder clamp welding cable................................. 7
5.3.4.2 Connecting the welding current return cable.................................................... 7
5.4 LOADING THE WIRE SPOOL (Fig. H, H1, H2) ..................................................................... 7
5.5 LOADING THE WIRE SPOOL ONTO THE SPOOL GUN (Fig. I) .......................................... 8
6. MIG-MAG WELDING: PROCESS DESCRIPTION...................................................................... 8
6.1 SHORT ARC .......................................................................................................................... 8
6.2 PROTECTION GAS ............................................................................................................... 8
7. MIG-MAG OPERATION MODEE................................................................................................. 8
7.1 SYNERGIC operating mode................................................................................................... 8
7.1.1 LCD display in SYNERGIC mode (Fig. L) .................................................................... 8
7.1.2 Parameters setting........................................................................................................ 8
7.1.3 Adjustment of the welding seam shape........................................................................ 8
7.1.4 ATC Mode (Advanced Thermal Control)....................................................................... 8
7.1.5 Using the spool gun (where available) ......................................................................... 8
7.1.6 Advanced parameter setting: MENU 1 (Fig. M)............................................................ 8
7.2 MANUAL operating mode ...................................................................................................... 8
7.2.1 LCD display in MANUAL mode (Fig. N)........................................................................ 8
7.2.2 Parameters setting........................................................................................................ 8
7.2.3 Setting of spool gun parameters (where available) ..................................................... 8
7.2.4 Advanced parameter setting: MENU 1 (Fig. M)............................................................ 8
7.2.5 T1, T2 and SPOOL GUN torch settings (where available) ........................................... 9
8. CONTROLLING THE TORCH PUSH-BUTTON .......................................................................... 9
8.1 Setting the torch push-button control mode (Fig. O) .............................................................. 9
8.2 Torch push-button control mode............................................................................................. 9
9. UNIT OF MEASUREMENT MENU (Fig. O) ................................................................................ 9
10. INFO MENU (Fig. O).................................................................................................................. 9
11. TIG DC WELDING: PROCESS DESCRIPTION ........................................................................ 9
11.1 GENERAL PRINCIPLES ...................................................................................................... 9
11.2 PROCEDURE (LIFT STRIKE).............................................................................................. 9
11.3 LCD DISPLAY IN TIG MODE (Fig. C) .................................................................................. 9
12. MMA WELDING: PROCESS DESCRIPTION............................................................................ 9
12.1 GENERAL PRINCIPLES...................................................................................................... 9
12.2 Procedure............................................................................................................................. 9
12.3 LCD DISPLAY IN MMA MODE (Fig. C)................................................................................ 9
13.RESETFACTORYSETTINGS................................................................................................... 9
14. ALARM WARNINGS.................................................................................................................. 9
15. MAINTENANCE ........................................................................................................................ 9
15.1 ROUTINE MAINTENANCE:................................................................................................. 9
15.1.1 Torch ........................................................................................................................... 9
15.1.2 Wire feeder ............................................................................................................... 10
15.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE ................................................................................. 10
16. TROUBLESHOOTING............................................................................................................. 10
page page
- 6 -
be carried out in the presence of other people trained to intervene in
emergencies.
AllprotectivetechnicalmeasuresMUSTbetakenasprovidedin7.10;A.8;
A.10oftheapplicablestandardEN60974-9:Arcweldingequipment.Part9:
InstallationandUse”.
- Welding MUST NOT be allowed if the welding machine or wire feeder is
supportedbytheoperator(e.g.usingbelts).
- The operator MUST NOT BE ALLOWED to weld in raised positions unless
safetyplatformsareused.
- VOLTAGE BETWEEN ELECTRODE HOLDERS OR TORCHES: working with
more than one welding machine on a single piece or on pieces that are
connected electrically may generate a dangerous accumulation of no-load
voltagebetweentwodifferentelectrodeholdersortorches,thevalueofwhich
mayreachdoubletheallowedlimit.
An expert coordinator must be designated to measuring the apparatus to
determine if any risks subsist and suitable protection measures can be
adopted,asforeseenbysection7.9oftheapplicablestandard”EN60974-9:
Arcweldingequipment.Part9:InstallationandUse”.
RESIDUAL RISKS
- OVERTURNING:positiontheweldingmachineonahorizontalsurfacethatis
abletosupporttheweight:otherwise(e.g.inclinedorunevenoorsetc.)there
isdangerofoverturning.
- IMPROPER USE: it is hazardous to use the welding machine for any work
otherthanthatforwhichitwasdesigned(e.g.de-icingmainswaterpipes).
- IMPROPERUSE:theusetheweldingmachinebymorethanoneoperatorat
thesametimemaybedangerous.
- MOVING THE WELDING MACHINE: Always secure the gas bottle, taking
suitableprecautionssothatitcannotfallaccidentally(ifused).
- Donotusethehandletohangtheweldingmachine.
Thesafety guardsandmoving partsofthe coveringofthe weldingmachine
andofthewirefeedershouldbeintheirproperpositionsbeforeconnectingthe
weldingmachinetothepowersupply.
WARNING!Anymanualoperationcarriedoutonthemovingpartsofthewire
feeder,forexample:
- Replacingrollersand/orthewireguide;
- Insertingwireintherollers;
- Loadingthewirereel;
- Cleaningtherollers,thegearsandtheareaunderneaththem;
- Lubricatingthegears.
SHOULD BE CARRIED OUT WITH THE WELDING MACHINE SWITCHED OFF
ANDDISCONNECTEDFROMTHEPOWERSUPPLYOUTLET.
2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION
This welding machine is a source of current for arc welding, made specically for MAG
welding carbon steel or weak alloys with CO2protective gas or Argon/CO2mixes,
using tubular full or core electrode wires.
It is also ideal for MIG welding stainless steel with Argon gas containing + 1-2%
oxygen and aluminium and CuSi3, CuAl8 (brazing) with Argon gas, using electrode
wires that are suitable for the workpiece to be welded.
Suitable core wires can be used without Flux protection gas, adapting torch polarity
according to the indications of the wire producer (versions 180A and 200A only).
It is particularly suitable for light metalwork fabrication and in body shops, for welding
galvanized plates, high stress stainless steel and aluminium. SYNERGIC operation
ensures fast and easy welding parameter setting, always guaranteeing high arc
control and welding quality (OneTouch Technology).
The welding machine, where available (see Tab. 1), can be used for TIG welding in
direct current (DC), with arc striking upon contact (LIFT ARC mode). It welds all types
of steel (carbon, low- and high-alloy) and heavy metals (copper, nickel, titanium and
their alloys) with a gas shield of pure (99.9%) Ar or, for special uses, with an Argon/
Helium mix. It can also be used for MMA electrode welding in direct current (DC) using
coated electrodes (rutile, acid, basic).
2.1 MAIN CHARACTERISTICS
MIG-MAG
- Synergic (automatic) or manual operation;
- Pre-set synergic curves;
- Wire speed, welding voltage and welding current shown on an LCD screen;
- 2T, 4T and spot operation selection;
- Adjustments: wire up slope, electronic reactance, wire burn-back time, post gas;
- Polarity change for GAS MIG-MAG/BRAZING welding or NO GAS/FLUX (versions
180A and 200A only).
- Setting the metric or UK system.
TIG(seetable1)
- Start LIFT;
- Wire speed and welding current shown on an LCD screen.
MMA(seetable1)
- Arc force, hot start and anti-stick devices preset;
- Indication of recommended electrode diameter based on welding current;
- Wire speed and welding current shown on an LCD screen.
PROTECTION
- Thermostatic safeguard;
- Protection against accidental short-circuits caused by contact between torch and
earth;
Protection against irregular voltage (power supply voltage too high or too low);
- Anti-stick (MMA).
2.2 STANDARD ACCESSORIES
- Torch;
- Return cable complete with earth clamp;
- Torch holder support (where available).
2.3 OPTIONAL ACCESSORIES
- Argon bottle adapter;
- Trolley (versions 180A and 200A only);
- Self darkening helmet;
- MIG MAG welding kit;
- MMA welding kit;
- TIG welding kit.
3. TECHNICAL DATA
3.1 DATA PLATE
The most important data regarding use and performance of the welding machine are
summarised on the rating plate and have the following meaning:
Fig. A
1- EUROPEAN standard of reference, for safety and construction of arc welding
machines.
2- Symbol for internal structure of the welding machine.
3- Symbol for welding procedure provided.
4- Symbol S: indicates that welding operations may be carried out in environments
with heightened risk of electric shock (e.g. very close to large metallic volumes).
5- Symbol for power supply line:
1~ : single phase alternating voltage;
3~ : 3-phase alternating voltage.
6- Protection rating of the covering.
7- Technical specications for power supply line:
-U1: Alternating voltage and power supply frequency of welding machine (allowed
limit ±10%).
-I1max : Maximum current absorbed by the line.
-I1eff : effective current supplied.
8- Performance of the welding circuit:
-U0: maximum no-load voltage (open welding circuit).
-I2/U2: current and corresponding normalised voltage that the welding machine
can supply during welding.
-X: Duty cycle: indicates the time for which the welding machine can supply the
corresponding current (same column). It is expressed as %, based on a 10 min.
cycle (e.g. 60% = 6 minutes working, 4 minutes pause, and so on).
If the usage factors (on the plate, referring to a 40°C environment) are exceeded,
the thermal safeguard will trigger (the welding machine will remain in standby
until its temperature returns within the allowed limits).
- A/V-A/V : shows the range of adjustment for the welding current (minimum
maximum) at the corresponding arc voltage.
9- Manufacturer’s serial number for welding machine identication (indispensable for
technical assistance, requesting spare parts, discovering product origin).
10- : Size of delayed action fuses to be used to protect the power line.
11- Symbols referring to safety regulations, whose meaning is given in chapter 1
“General safety considerations for arc welding”.
Note: The data plate shown above is an example to give the meaning of the symbols
and numbers; the exact values of technical data for the welding machine in your
possession must be checked directly on the data plate of the welding machine itself.
3.2 OTHER TECHNICAL DATA:
- WELDINGMACHINE:seetable1(TAB.1)
- MIGTORCH:seetable2(TAB.2)
- TIGTORCH:seetable3(TAB.3)
- ELECTRODE-HOLDERCLAMP:seetable4(TAB.4)
Theweightoftheweldingmachineisgivenintable1(TAB.1).
4. WELDING MACHINE DESCRIPTION
4.1 CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTING DEVICES.
4.1.1 WELDING MACHINE (Fig. B, B1, B2, B3)
Atthefront:
1- Control panel.
2- Welding cable and torch.
3- Earth return cable and clamp.
4- Torch coupling.
5- Positive (+) fast coupling for connecting the welding cable.
6- Negative (-) fast coupling for connecting the welding cable.
7- Fast coupling plug connected to the torch coupling.
8- Touch coupling (T2).
9- SPOOL GUN torch coupling.
10- SPOOL GUN control cable connector.
11- Welding cable and torch (T2).
12- SPOOL GUN (optional).
Attheback:
13- Main ON/OFF switch.
14- Hose connector for protective gas.
15- Power cable.
16- Hose connector for torch T2 protective gas.
17- Hose connector for SPOOL GUN torch protective gas.
Onthereelarea(whereavailable):
18- Positive clamp (+).
19- Negative clamp (-).
NB:PolarityinversionforFLUXwelding(nogas).
4.1.2 WELDING MACHINE CONTROL PANEL (Fig. C)
1- selection, if pressed, of MIG-MAG welding (SYNERGIC or MANUAL), TIG or MMA
SYNERGICMIG-MAG:
- Adjustment of welding power.
MANUAL MIG-MAG:
- Adjustment of wire feed speed.
TIG(whereavailable):
- Adjustment of welding current.
MMA(whereavailable):
- Adjustment of welding current.
2- access, if pressed, to the parameter setting menus of the MIG-MAG welding
processes
SYNERGICMIG-MAG:
- Adjustment of the welding seam (arc length)
- 7 -
MANUAL MIG-MAG:
- Adjustment of the welding seam (welding voltage)
TIG:
- Not enabled.
MMA:
- Not enabled
3- LCD display
4- selection, if pressed of the SPOOL GUN
5- LED torch setting indicator T1, T2 and SPOOL GUN
5. INSTALLATION
ATTENTION! THE WELDING MACHINE MUST BE TURNED OFF
AND DISCONNECTED FROM THE MAINS BEFORE COMMENCING ANY
INSTALLATION AND POWER CONNECTION OPERATIONS.
THEELECTRICALCONNECTIONSMUSTONLYBECARRIEDOUTBYEXPERT
ORQUALIFIEDTECHNICIANS.
Fig.D(270Aversion)
Fig.D1,D2(doubletorchversion)
Unpack the welding machine and assemble the separate parts included in the
package.
Assemblingthereturncable-clamp Fig. E
Assemblingtheweldingcable-electrode-holderclamp
FIG. F
Assemblingthetorchholderhook(whereavailable)
FIG. G
5.1 POSITIONING THE WELDING MACHINE
Choose the place where the welding machine is to be installed so that there are no
obstructions to the cooling air inlets and outlets; at the same time make sure that
conductive dust, corrosive vapours, humidity etc. cannot be drawn into the machine.
Leave at least 250 mm of free space all around the welding machine.
WARNING! Position the welding machine on a level surface with
sufcient load-bearing capacity, so that it cannot be tipped over or shift
dangerously.
5.2CONNECTIONTOTHEMAINPOWERSUPPLY
- Before making any electrical connection, check the rating plate data on the welding
machine to make sure they correspond to the voltage and frequency of the available
power supply where the machine is to be installed.
- The welding machine must be connected only and exclusively to a power supply with
the neutral conductor connected to earth.
- To guarantee protection against indirect contact use the following types of residual
current devices:
- Type A ( ) for single-phase machines.
- Type B ( ) for 3-phase machines.
- In order to satisfy the requirements of the EN 61000-3-11 (Flicker) standard we
recommend connecting the welding machine to the interface points of the main
power supply that have an impedance of less than Zmax = 0.24 ohm.
- The IEC/EN 61000-3-12 Standard does not apply to the welding machine.
If the welding machine is connected to an electrical grid, the installer or user must
make sure that the machine can indeed be connected (if necessary, consult the
company that manages the electrical grid).
5.2.1Plugandoutlet
(1~)
Connect the power supply plug to a mains socket tted with fuses or an automatic
circuit-breaker; the corresponding earth terminal should be connected to the (yellow-
green) earth conductor of the power supply.
(3~)
Connect a normalised plug (3P + P.E) - having sufcient capacity- to the power cable
and prepare a mains outlet tted with fuses or an automatic circuit-breaker; the special
earth terminal should be connected to the earth conductor (yellow-green) of the power
supply line.
Table (TAB. 1) shows the recommended delayed fuse sizes in amps, chosen according
to the max. nominal current supplied by the welding machine, and the nominal voltage
of the main power supply.
WARNING! Non-compliance with the above regulations renders the
manufacturer’ssafetysystem(classI)inefcient,withresultingseriousrisksto
people(e.g.electricshock)andthings(e.g.re).
5.3 WELDING CIRCUIT CONNECTION
5.3.1Recommendations
ATTENTION! BEFORE CARRYING OUT THE FOLLOWING
CONNECTIONS, MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS OFF AND
DISCONNECTED FROM THE MAINS.
Table 1 (TAB. 1) gives the recommended values for welding cables (in mm2) according
to the maximum energy supplied by the welding machine.
In addition:
- Fully rotate the welding cable connectors in the quick couplings (if present), to
guarantee perfect electric contact; if this is not the case the connectors will overheat
with consequent fast deterioration and loss of efciency.
- Use the shortest welding cables possible.
- Do not use metal structures that are not part of the workpiece to replace the welding
current return cable; this can endanger safety and give unsatisfactory welding
results.
5.3.2 WELDING CIRCUIT CONNECTIONS IN MIG-MAG MODE
5.3.2.1Gascylinderconnection(ifused)
- Loadable gas cylinder on the support surface of the trolley: max 30kg (where
available).
- Screw the pressure reducer (*) onto the cylinder gas valve, inserting the specic
reduction supplied as an accessory, when Argon gas or an Argon/CO2mix is used.
- Connect the input hose of the gas reducer and tighten with the strip.
- Loosen the adjustment ring nut of the pressure reducer before opening the cylinder
valve.
(*) Accessory to purchase separately if not supplied with the product.
5.3.2.2Connectingtheweldingcurrentreturncable
Connect the cable to the piece to be welded or the metal bench on which the workpiece
is placed, as close as possible to the joint being worked.
5.3.2.3Torch
Prepare the torch to receive the wire for the rst time, removing the nozzle and the
contact pipe, to make exiting easier.
5.3.2.4Internalpolaritychange(whereavailable)
Fig. B
- Open the reel area door.
- MIG/MAG welding (gas):
- Connect the torch cable to the red clamp (+) (Fig. B-18)
- Connect the clamp return cable to the negative fast coupling (-) (Fig. B-19)
- FLUX welding (no gas):
- Connect the torch cable to the black clamp (-) (Fig. B-19).
- Connect the clamp return cable to the positive fast coupling (+) (Fig. B-18).
- Close the reel area door.
5.3.2.5Externalpolaritychange(whereavailable)
Fig. B
- MIG/MAG welding (gas):
- Connect the torch cable to the torch coupling (Fig. B-4).
- Connect the fast coupling plug (Fig. B-7) to the positive coupling plug (+) (Fig. B-5).
- Connect the clamp return cable to the negative fast coupling (-) (Fig. B-6).
- FLUX welding (no gas):
- Connect the torch cable to the torch coupling (Fig. B-4).
- Connect the fast coupling plug (Fig. B-7) to the negative coupling (-) (Fig. B-6).
- Connect the clamp return cable to the positive fast coupling (+) (Fig. B-5).
5.3.3 WELDING CIRCUIT CONNECTION IN TIG MODE
5.3.3.1Connectingthegasbottle
- Screw the pressure reducer onto the gas bottle valve, placing the relative reduction
supplied as an accessory between them;
- Connect the gas input hose to the pressure reducing valve and tighten the supplied
strip.
- Loosen the adjustment ring nut of the pressure reducing valve before opening the
gas bottle valve.
- Open the gas bottle and adjust the quantity of gas (l/min.) according to the
recommended usage data, see table (TAB. 5); the gas ow can be adjusted while
welding, always using the ring nut of the pressure reducer. Check the seal of the
hoses and connections.
ATTENTION!Alwaysclosethegasbottlevalvewhenyouhavenished
working.
5.3.3.2Connectingtheweldingcurrentreturncable
- Connect the cable to the piece to be welded or the metal bench on which the
workpiece is placed, as close as possible to the joint being worked. Connect this
cable to the clamp with the symbol (+) (Fig. B-5).
5.3.3.3Torch
- Insert the current cable in the specic fast clamp (-) (Fig. B-6). Connect the gas hose
of the torch to the cylinder.
5.3.4 WELDING CIRCUIT CONNECTIONS IN MMA MODE
Almost all the coated electrodes should be connected to the positive pole (+) of the
generator; an exception is the negative pole (-) for electrodes with acid coating.
5.3.4.1Connectionoftheelectrode-holderclampweldingcable
Bring a special clamp on the clamp used to tighten the exposed part of the electrode.
Connect this cable to the clamp with the symbol (+) (Fig. B-5).
5.3.4.2Connectingtheweldingcurrentreturncable
- Connect the cable to the piece to be welded or the metal bench on which the
workpiece is placed, as close as possible to the joint being worked. Connect this
cable to the clamp with the symbol (-) (Fig. B-6).
5.4 LOADING THE WIRE SPOOL (Fig. H, H1, H2)
WARNING!BEFORESTARTINGTHEOPERATIONSTOLOADTHEWIRE
MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED
FROMTHEMAINPOWERSUPPLYOUTLET.
MAKE SURE THAT THE WIRE FEEDER ROLLERS, THE WIRE GUIDE HOSE AND
THE CONTACT TIP OF THE TORCH MATCH THE DIAMETER AND TYPE OF WIRE
TO BE USED AND MAKE SURE THAT THESE ARE FITTED CORRECTLY. WHEN
INSERTING AND THREADING THE WIRE DO NOT WEAR PROTECTIVE GLOVES.
- Open the reel compartment door.
- Position the wire reel on the spindle, holding the end of the wire upwards; make sure
the tab for pulling the spindle is correctly seated in its hole (1a).
- Release the pressure counter-roller(s) and move them away from the lower roller(s)
(2a);
- Make sure that the towing roller(s) is suited to the wire used (2b).
- Free the end of the wire and remove the distorted end with a clean cut and no burr;
turn the reel anti-clockwise and thread the end of the wire into the wire-guide infeed,
pushing it 50-100mm into the wire guide of the torch tting (2c).
- Re-position the counter-roller(s), adjusting the pressure to an intermediate value,
and make sure that the wire is correctly positioned in the groove of the lower roller(s)
(3)
- Remove the nozzle and contact tip (4a).
- 8 -
- Insert the welding machine plug in the power supply outlet, switch on the welding
machine, press the torch button and wait for the end of the wire to pass through the
whole of the wire guide hose and protrude by 10-15 cm from the front part of the
torch, release the button.
WARNING! During these operations the wire is live and subject to
mechanical stress; therefore if adequate precautions are not taken the wire
couldcausehazardouselectricshock,injuryandstrikingofelectricarcs:
- Do not direct the mouthpiece of the torch towards parts of the body.
- Keep the torch away from the gas bottle.
- Re-t the contact tip and the nozzle onto the torch (4b).
- Check that wire feed is regular; set the roller and spindle braking pressure to the
minimum possible values making sure that the wire does not slide in the groove and
when feed is halted the loops of wire are not loosened by excessive reel inertia.
- Cut the end of the wire so that 10-15 mm protrude from the nozzle.
- Close the reel compartment door.
5.5 LOADING THE WIRE SPOOL ONTO THE SPOOL GUN (Fig. I)
ATTENTION! BEFORE LOADING THE WIRE, MAKE SURE THE
WELDING MACHINE IS OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAINS.
MAKE SURE THE WIRE FEEDERS, THE WIRE GUIDE HOSE AND THE TORCH
CONTACT PIPE CORRESPOND WITH THE DIAMETER AND NATURE OF THE
WIRE TO BE USED AND THAT THEY ARE CORRECTLY MOUNTED. DO NOT
WEAR PROTECTIVE GLOVES WHEN THREADING THE WIRE.
- Remove the cover by unscrewing the relative screw (1).
- Position the wire coil onto the reel.
- Release the pressure counter-roller and distance it from the lower roller (2).
- Free the wire end, cut off the misshaped end by cutting it cleanly and without leaving
a burr; rotate the reel counter-clockwise and position the wire end into the wire feed
input, pushing it by 50-100 mm into the torch swan neck (2).
- Reposition the counter-roller, adjusting the pressure at an intermediate value, make
sure the wire is positioned correctly in the hollow of the lower roller (3).
- Gently stop the reel, using the relative adjustment screw.
- With the SPOOL GUN connected, insert the welding machine plug into the mains
socket, switch on the welding machine, press the spool gun push-button and wait
for the end of the wire which is running along the whole wire feed casing, to exit by
100-50mm from the front of the torch, then release the torch push-button.
6. MIG-MAG WELDING: PROCESS DESCRIPTION
6.1 SHORT ARC
Wire welding and detachment of the drop takes place via subsequent short-circuits of
the wire tip and weld pool (up to 200 times per second). The stick-out length of the wire
is normally between 5 and 12mm.
Carbon,low-alloysteel
- Usable wire diameter: 0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm version 270A only)
- Usable gas: CO2or Ar/CO2 mixtures
Stainlesssteel
- Usable wire diameter: 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm version 270A only)
- Usable gas: Ar/O2or Ar/CO2mixtures (1-2%)
AluminiumandCuSi/CuAl
- Usable wire diameter: 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm version 270A only)
- Usable gas: Ar
Corewire
- Usable wire diameter: 0.8 - 0.9 - 1.2mm
- Usable gas: None
6.2 PROTECTION GAS
The protective gas ow rate must be 8-14 l/min.
7. MIG-MAG OPERATION MODEE
7.1SYNERGICoperatingmode
Dened by the user, the parameters such as material, wire diameter , gas type
, the welding machine is automatically set in optimal operating conditions
established by the various synergic curves saved. The user only has to select the
material thickness to begin welding (OneTouch Technology).
7.1.1LCDdisplayinSYNERGICmode(Fig.L)
NB: All the values which be displayed and selected depend on the type of set welding.
1- Synergic operating mode ;
2- Material to weld. Types available: Fe (steel), Ss (stainless steel), AlMg5AlSi5
(aluminium), CuSi/CuAl (zinc-plated sheet metal - brazing), Flux (core wire - NO
GAS welding);
3- Diameter of wire to use;
4- Recommended safety gas;
5- Thickness of material to weld;
6- Graphic indicator of thickness of material;
7- Graphic indicator of welding seam shape;
8- Welding values:
wire feed speed;
welding voltage;
welding current.
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2Parameterssetting
Pressing button C-2 for at least 1 second, you can access the preset programs on
the machine.
Turning the knob C-2 you can slide all the programs (PRG 01, 02, etc.). Select the
program chosen by pressing and releasing the same knob. The welding machine
sets itself automatically in the best operation conditions established by the different
synergy curves that are saved. The user only has to select the material thickness
using knob C-1 to begin welding. The welding voltage and current is shown on the
display only during welding.
7.1.3Adjustmentoftheweldingseamshape
Adjustment of the shape of the seam takes place using the knob (Fig. C-2) that
regulates the arc length thereby establishing the greater or lesser welding temperature
input.
The settings scale varies from -10 ÷ 0 ÷ +10; in most cases, the knob in the intermediate
position (0, ) has an optimal base setting (the value is shown on the LCD display
on the left of the graphic symbol of the welding seam and disappears after a set time).
Using the knob (Fig. C-2), the graphic indication on the display of the shape of the
welding changes showing a more convex, at or concave result.
Convexshape. It means there is a low thermal load, therefore welding is "cold",
with little penetration; therefore, turning the knob clockwise you obtain more thermal
load with the effect of welding with greater melting.
Concaveshape. It means there is a high thermal load, therefore welding is too
"hot", with excessive penetration; then, turn the knob anti-clockwise to obtain greater
melting.
7.1.4ATCMode(AdvancedThermalControl)
This is enabled automatically when the thickness selected is less or equal to 1.5mm.
Description: the particular instantaneous control of the welding arc and the ultra rapid
correcting of parameters minimize current spikes, something that is characteristic of
Short Arc transfer procedures, to the advantage of a low thermal load on the piece
to be welded. The result, on the one hand, is reduced deformation of materials and,
on the other, a uid and accurate transfer of the weld material and the creation of a
welding seam that is easy to model.
Advantages:
- easy welding of thin materials;
- decreased deformation of material;
- stable arc even when working with low currents;
- rapid and accurate spot welding;
- easier coupling of spaced sheets.
7.1.5Usingthespoolgun(whereavailable)
All the settings procedures (material, wire diameter, gas type) are described above.
The spool gun knob (Fig. I-5) adjusts the wire speed (and the welding current and
thickness simultaneously). The user only has to adjust the arc voltage via the display
(if necessary).
7.1.6Advancedparametersetting:MENU1(Fig.M)
Press the knobs (Fig. C1) and (Fig. C2) for at least 1 second and release to access
the advanced parameter settings menu. When MENU 1 appears, again press. Each
parameter can be set to the desired value by rotating/pressing the knob (Fig. C2) until
you exit the menu.
:trailingwirerampcorrection(Fig.M-1)
Use to correct the trailing wire starting ramp to prevent any initial accumulation in the
welding seam. Settings from - 10 % to + 10 %. Factory value: 0 %
:electronicreactancecorrection(Fig.M-2)
A higher value determines a hotter welding bath. Settings from - 10 % (low reactance
machines) to + 10 % (high reactance machines). Factory value: 0 %
:burn-backcorrection.(Fig.M-3)
Use to adjust the wire burn-back time when welding is stopped. Settings from - 10 %
to + 10 %. Factory value: 0 %
:Postgas.(Fig.M-4)
Use to adapt the protective gas outow starting from when welding is stopped. Settings
from 0 to 10 seconds. Factory value: 1 sec.
7.2MANUALoperatingmode
The user can customise all the welding parameters.
7.2.1LCDdisplayinMANUALmode(Fig.N)
1- MANUAL operating mode ;
2- Welding values:
wire feed speed;
welding voltage;
welding current.
7.2.2Parameterssetting
In manual mode, the wire feeding speed and the welding voltage are adjusted
separately. The knob (Fig. C-1) adjusts the wire speed, the knob (Fig. C-2) adjusts
the welding voltage (which determines the welding power and inuences the seam
shape). The welding current is shown on the display (Fig. N-2) only during welding.
7.2.3Settingofspoolgunparameters(whereavailable)
In manual mode, the wire feeding speed and the welding voltage are adjusted
separately. The spool gun knob (Fig. L-5) adjusts the wire speed, whilst the welding
voltage is adjusted via the display.
7.2.4Advancedparametersetting:MENU1(Fig.M)
Press the knobs (Fig. C1) and (Fig. C2) for at least 1 second and release to access
the advanced parameter settings menu. When MENU 1 appears, again press. Each
parameter can be set to the desired value by rotating/pressing the knob (Fig. C2) until
you exit the menu.
:Trailingwireramp(Fig.M-1).
Use to adjust wire feed rate as welding starts, in order to optimise arc strike. Settings
from 20 to 100 % (start in % of full capacity speed). Factory value: 50 %
:Electronicreactance(Fig.M-2)
A higher value determines a hotter welding bath. Settings from 10 % (low reactance
machines) to 100 % (high reactance machines). Factory value: 50 %
- 9 -
:Burn-back.(Fig.M-3)
Use to adjust the wire burn-back time when welding is stopped. Settings from 0 to 1
sec. Factory value: 0.08 sec.
:Postgas.(Fig.M-4)
Use to adapt the protective gas outow starting from when welding is stopped. Settings
from 0 to 10 seconds. Factory value: 1 sec.
7.2.5T1,T2andSPOOLGUNtorchsettings(whereavailable)
The T1, T2, SPOOL GUN torch settings can be edited in two different ways:
- press the button on the control panel (Fig. C-4) where the corresponding LED will
come on;
- press and release, after at least one second, the button for the torch to be used until
the corresponding LED comes on.
8. CONTROLLING THE TORCH PUSH-BUTTON
8.1Settingthetorchpush-buttoncontrolmode(Fig.O)
Both in manual and synergic mode to access the menu, simultaneously press the
knobs (Fig. C1) and (Fig. C2) for at least 1 second and release them. Turn the knob
(Fig. C2) until menu 2 appears. Conrm selection by pressing the knob again.
8.2Torchpush-buttoncontrolmode
It is possible to set 3 different torch push-button control modes:
2Tmode:
welding begins when the torch push-button is pressed and ends when the push-button
is released.
4Tmode:
welding begins when the torch push-button is pressed and released, and ends only
when the torch push-button is pressed and released a second time. This mode is
useful for long welding operations.
Spotweldingmode:
used for MIG/MAG spot welding with control of welding duration.
9. UNIT OF MEASUREMENT MENU (Fig. O)
Both in manual and synergic mode to access the menu, simultaneously press the
knobs (Fig. C1) and (Fig. C2) for at least 1 second and release them. Turn the knob
(Fig. C2) until menu 3 appears. Conrm selection by pressing the knob again. Now
you can set the metric or imperial units of measurement. Pressing knob C-2 again, you
return to manual (or synergic) mode.
10. INFO MENU (Fig. O)
Both in manual and synergic mode to access the menu, simultaneously press the
knobs (Fig. C1) and (Fig. C2) for at least 1 second and release them. Turn the knob
(Fig. C2) until menu 4 appears. Conrm selection by pressing the knob again; turning
the knob C-2 you can obtain information on the software installed. Pressing knob C-2
again, you return to manual (or synergic) mode.
11. TIG DC WELDING: PROCESS DESCRIPTION
11.1 GENERAL PRINCIPLES
TIG DC welding is suitable for all types of low-alloy and high carbon steel, and heavy
metals such as copper, nickel, titanium and their alloys (FIG. P). An electrode with 2%
Cerium (grey band) is normally used for TIG DC welding with electrode at the (-) pole.
The tungsten electrode must be axially sharpened using a grinding wheel, see FIG. Q;
make sure the tip is perfectly concentric to prevent arc deviation. The electrode must
be ground along its length. This operation must be repeated periodically according
to the use and wear state of the electrode, or when the electrode itself has been
accidentally contaminated, oxidised or used incorrectly. For the welding to be good,
the exact diameter of the electrode must be used with the exact current, see table
(TAB. 5). The electrode normally projects from the ceramic nozzle by 2-3 mm, but can
reach 8 mm for welding edges.
The weld is created by the edges that melt. Filler metal is not needed when welding
suitably prepared thin material (up to about 1 mm) (FIG. R). A greater thickness
requires rods made from the same material as the basic material
and with a suitable diameter, with edges that have been suitably prepared (FIG. S).
For welding to be successful, the pieces must be carefully cleaned and free from
oxide, grease, oil, solvent, etc.
11.2 PROCEDURE (LIFT STRIKE)
- Use the knob C-1 to adjust the welding current at the required value;
Adjust the current during welding to the true thermal ratio that is required.
- Make sure the gas is owing correctly.
The arc ignites through contact, distancing the tungsten electrode from the
workpiece. Igniting in this manner causes less electric-irradiated disturbances and
reduces tungsten inclusions and electrode wear to a minimum.
- Place the tip of the electrode on the workpiece, pressing gently.
- Immediately lift the electrode by 2-3 mm to obtain the ark strike.
The welding machine initially supplies reduced current. After a few seconds, the set
welding current is issued.
- Quickly lift the electrode from the workpiece to interrupt welding.
11.3LCDDISPLAYINTIGMODE(Fig.C)
- TIG operation mode;
Welding values;
welding voltage;
welding current.
12. MMA WELDING: PROCESS DESCRIPTION
12.1 GENERAL PRINCIPLES
- It is essential to follow the recommendations provided by the manufacturer on the
electrode packaging which indicates the correct electrode polarity and relative rated
current.
- Welding current is regulated to suit the diameter of the electrode being used and the
type of soldering to be performed; an example of the currents used for the various
electrode diameters can be seen below:
ØElectrode(mm) Weldingcurrent(A)
Min. Max.
1.6 25 50
2.0 40 80
2.5 60 110
3.2 80 150
4.0 140 200
5.0 180 250
6.0 240 270
- One can see that for the same diameter electrode, high levels of current will be
used for at welding, whilst lower current levels will be used for vertical or overhead
welding.
- The mechanical characteristics of the welded joint are determined by the intensity
of the selected current and also other welding parameters such as the length of the
arc, the operating speed and position, the diameter and quality of the electrodes
(to ensure correct conservation, use special packaging or containers to store and
protect the electrodes against humidity).
WARNING:
Instability of the arc due to the composition of the electrode can occur, depending on
the brand, type and thickness of the electrode coatings.
12.2Procedure
- Hold the mask IN FRONT OF THE FACE, then lightly scratch the electrode tip on the
piece to be welded as if you were trying to strike a match; this is the correct way of
striking the arc.
WARNING: DO NOT TAP the electrode against the piece; this can damage the
coating and make it difcult to strike the arc.
- A soon as the arc is struck, try to maintain a distance from the piece which is
equivalent to the diameter of the electrode being used, and try to maintain this
distance as constant as possible during the welding operations; remember that the
angle of the electrode as it moves forwards should be about 20-30 degrees.
- At the end of the welding seam, move the electrode tip backwards slightly, above the
crater, and ll it in; now quickly lift the electrode from the weld pool to extinguish the
arc (Examples of welding seams - FIG. T).
12.3LCDDISPLAYINMMAMODE(Fig.C)
- MMA operation mode;
- Welding values;
welding voltage;
welding current;
- recommended electrode diameter.
13.RESETFACTORYSETTINGS
The welding machine can be taken back to the factory settings by keeping the two
knobs (Fig.C-1) and (Fig.C-2) pressed during starting operation.
14. ALARM WARNINGS
Reset is automatic when the reason for alarm activation stops.
Alarm messages that can appear on the display:
- ALARM01 and“ ”: Welding primary thermal switch has tripped. Operations
come to a halt until the machine has cooled down sufciently.
- ALARM02and“ ”: Welding secondary thermal switch has tripped. Operations
come to a halt until the machine has cooled down sufciently.
- ALARM 03: overvoltage switch has tripped. Check the power supply voltage.
- ALARM 04: undervoltage switch has tripped. Check the power supply voltage.
- ALARM 10: welding circuit overcurrent switch has tripped. Make sure the feeder
speed and/or welding current are not too high.
- ALARM 11: torch and earthing short-circuit switch has tripped. Make sure the
welding circuit has not short-circuited.
- ALARM 13: no internal communication switch has tripped. If the alarm continues,
contact an authorised repair centre.
- ALARM 18: auxiliary voltage alarm switch has tripped. If the alarm continues,
contact an authorised repair centre.
Whentheweldingmachineisswitchedoff,thesignalALARM04mayappear
forafewseconds.
15. MAINTENANCE
WARNING! BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS
MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED
FROMTHEMAINPOWERSUPPLY.
15.1 ROUTINE MAINTENANCE:
ROUTINE MAINTENANCE OPERATIONS CAN BE CARRIED OUT BY THE
OPERATOR.
15.1.1Torch
- Do not put the torch or its cable on hot pieces; this would cause the insulating
materials to melt, making the torch unusable after a very short time.
- Make regular checks on the gas pipe and connector seals.
- Accurately match collet and collet body with the selected electrode diameter in order
to avoid overheating, bad gas diffusion and poor performance.
- At least once a day check the terminal parts of the torch for wear and make sure they
are assembled correctly: nozzle, electrode, electrode-holder clamp, gas diffuser.
- Before using the welding machine, always check the terminal parts of the torch for
wear and make sure they are assembled correctly: nozzle, electrode, electrode-
holder clamp, gas diffuser.
- 10 -
15.1.2Wirefeeder
- Make frequent checks on the state of wear of the wire feeder rollers, regularly
remove the metal dust deposited in the feeder area (rollers and wire-guide infeed
and outfeed).
15.2EXTRAORDINARYMAINTENANCE
EXTRAORDINARY MAINTENANCE MUST ONLY BE CARRIED OUT BY
TECHNICIANS WHO ARE EXPERT OR QUALIFIED IN THE ELECTRIC-
MECHANICAL FIELD, AND IN FULL RESPECT OF THE IEC/EN 60974-4
TECHNICAL DIRECTIVE.
WARNING! BEFORE REMOVING THE WELDING MACHINE PANELS
AND WORKING INSIDE THE MACHINE MAKE SURE THE WELDING MACHINE
IS SWITCHED OFFAND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY
OUTLET.
Ifchecksaremadeinsidetheweldingmachinewhileitislive,thismaycause
seriouselectricshockduetodirectcontactwithlivepartsand/orinjurydueto
directcontactwithmovingparts.
- Inspect the welding machine regularly, with a frequency depending on use and the
dustiness of the environment, and remove the dust deposited on the transformer,
reactance and rectier using a jet of dry compressed air (max. 10 bar).
- Do not direct the jet of compressed air on the electronic boards; these can be
cleaned with a very soft brush or suitable solvents.
- At the same time make sure the electrical connections are tight and check the wiring
for damage to the insulation.
- At the end of these operations re-assemble the panels of the welding machine and
screw the fastening screws right down.
- Never, ever carry out welding operations while the welding machine is open.
- After having carried out maintenance or repairs, restore the connections and wiring
as they were before, making sure they do not come into contact with moving parts or
parts that can reach high temperatures. Tie all the wires as they were before, being
careful to keep the high voltage connections of the primary transformer separate
from the low voltage ones of the secondary transformer.
Use all the original washers and screws when closing the casing.
16. TROUBLESHOOTING
IN CASE OF UNSATISFACTORY FUNCTIONING, BEFORE SERVICING MACHINE
OR REQUESTING ASSISTANCE, CARRY OUT THE FOLLOWING CHECK:
- Check that when general switch is ON the relative lamp is ON. If this is not the case
then the problem is located on the mains (cables, plugs, outlets, fuses, etc.)
- There is no alarm signalling intervention of the thermostat safeguard, over or
undervoltage or short-circuit.
- Check that the nominal intermittance ratio is correct. In case there is a thermal
protection interruption, wait for the machine to cool down, check that the fan is
working properly.
- Check the mains voltage: if the value is too high or too low the welding machine will
be stopped.
- Check that there is no short-circuit at the output of the machine: if this is the case
eliminate the incovenience.
- Check that all connections of the welding circuit are correct, particularly that the
work clamp is well attached to the workpiece, with no interferring material or surface-
coverings (ie. Paint).
- Protective gas must be of appropriate type and quantity.
- 35 -
РУССКИЙ ОГЛАВЛЕНИЕ
1.ОБЩАЯТЕХНИКАБЕЗОПАСНОСТИПРИДУГОВОЙСВАРКЕ ........................................ 35
2.ВВЕДЕНИЕИОБЩЕЕОПИСАНИЕ ....................................................................................... 36
2.1 ГЛАВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ .......................................................................................... 36
2.2 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ВХОДЯЩИЕ В СТАНДАРТНУЮ КОМПЛЕКТАЦИЮ ................... 36
2.3 ОТДЕЛЬНО ЗАКАЗЫВАЕМЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ...................................................... 36
3. ТЕХНИЧЕСКИЕДАННЫЕ ....................................................................................................... 36
3.1 ТАБЛИчКА ДАННЫХ........................................................................................................... 36
3.2 ПРОЧИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:................................................................................. 36
4.ОПИСАНИЕСВАРОЧНОГОАППАРАТА................................................................................ 36
4.1 СРЕДСТВА УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВКИ И СОЕДИНЕНИЯ....................................... 36
4.1.1 СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ (рис. B, B1, B2, B3) .......................................................... 36
4.1.2 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ (рис. С) .............................. 37
5.УСТАНОВКА ............................................................................................................................. 37
5.1 РАЗМЕЩЕНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА....................................................................... 37
5.2 ПОДСОЕДИНЕНИЕ К СЕТИ .............................................................................................. 37
5.2.1 Вилка и розетка......................................................................................................... 37
5.3 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ................................................................................. 37
5.3.1 Рекомендации ........................................................................................................... 37
5.3.2 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ В РЕЖИМЕ MIG-MAG.................................. 37
5.3.2.1 Соединение с газовым баллоном (если используется)............................. 37
5.3.2.2 Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока............................... 37
5.3.2.3 Горелка.......................................................................................................... 37
5.3.2.4 Внутреннее изменение полярности (если предусмотрено)...................... 37
5.3.2.5 Внешнее изменение полярности (если предусмотрено)........................... 37
5.3.3 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ В РЕЖИМЕ TIG............................................ 37
5.3.3.1 Соединение с газовым баллоном ............................................................... 37
5.3.3.2 Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока............................... 38
5.3.3.3 Горелка.......................................................................................................... 38
5.3.4 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ В РЕЖИМЕ MMA.......................................... 38
5.3.4.1 Соединение сварочного кабеля-держателя электрода............................. 38
5.3.4.2 Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока............................... 38
5.4 ЗАГРУЗКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ (рис. H, H1, H2)................................................. 38
5.5 ЗАГРУЗКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ В ГОРЕЛКУ SPOOL GUN (рис. I)..................... 38
6.СВАРКАMIG-MAG:ОПИСАНИЕРАБОЧЕЙПРОЦЕДУРЫ ................................................. 38
6.1 SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА)........................................................................................ 38
6.2 ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ................................................................................................................. 38
7.РАБОЧИЙРЕЖИМMIG-MAG.................................................................................................. 38
7.1 Работа в СИНЕРГЕТИЧЕСКОМ режиме........................................................................... 38
7.1.1 Жидкокристаллический дисплей в СИНЕРГЕТИЧЕСКОМ режиме (рис. L) ......... 38
7.1.2 Настройка параметров............................................................................................. 38
7.1.3 Регулировка формы сварного шва.......................................................................... 38
7.1.4 Режим ATC (Advanced Thermal Control)................................................................... 38
7.1.5 Использование горелки Spool Gun (если предусмотрено) .................................... 39
7.1.6 Настройка расширенных параметров: МЕНЮ 1 (рис. M) ...................................... 39
7.2 Работа в РУЧНОМ режиме ................................................................................................ 39
7.2.1 Жидкокристаллический дисплей в РУЧНОМ режиме (рис. N) .............................. 39
7.2.2 Настройка параметров............................................................................................. 39
7.2.3 Настройка параметров при использовании горелки Spool Gun
(если предусмотрено) ............................................................................................. 39
7.2.4 Настройка расширенных параметров: МЕНЮ 1 (рис. M) ...................................... 39
7.2.5 Настройка горелки T1, T2, SPOOL GUN (если предусмотрено)............................ 39
8.КОНТРОЛЬКНОПКИГОРЕЛКИ.............................................................................................. 39
8.1 Настройка режима контроля кнопки горелки (рис. O)...................................................... 39
8.2 Режим контроля кнопки горелки........................................................................................ 39
9.МЕНЮЕДИНИЦИЗМЕРЕНИЯ(рис.O)................................................................................ 39
10.МЕНЮИНФОРМАЦИИ(рис.O) ........................................................................................... 39
11.СВАРКАTIGDC:ОПИСАНИЕРАБОЧЕЙПРОЦЕДУРЫ.................................................... 39
11.1 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ................................................................................................ 39
11.2 РАБОЧАЯ ПРОЦЕДУРА (ВОЗБУЖДЕНИЕ ДУГИ LIFT).................................................. 39
11.3 ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ДИСПЛЕЙ В РЕЖИМЕ TIG (рис. C) .............................. 39
12.СВАРКАMMA:ОПИСАНИЕРАБОЧЕЙПРОЦЕДУРЫ ....................................................... 39
12.1 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ................................................................................................ 39
12.2 Рабочая процедура .......................................................................................................... 40
12.3 ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ДИСПЛЕЙ В РЕЖИМЕ MMA (рис. C)............................ 40
13.УСТАНОВКАЗАВОДСКИХНАСТРОЕК ............................................................................... 40
14.СИГНАЛЫТРЕВОГИ............................................................................................................. 40
15.ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ .......................................................................................................... 40
15.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ................................................................................. 40
15.1.1 Горелка .................................................................................................................... 40
15.1.2 Подача проволоки................................................................................................... 40
15.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ......................................................................... 40
16.ПОИСКНЕИСПРАВНОСТЕЙ................................................................................................. 40
стр. стр.
СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПРОВОЛОКОЙ В
НЕПРЕРЫВНОМ РЕЖИМЕ MIG-MAG И FLUX (ПОД ФЛЮСОМ), TIG, MMA,
ПРЕДУСМОТРЕННЫЙ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
Примечание: Далее в тексте будет использоваться термин «сварочный
аппарат».
1.ОБЩАЯТЕХНИКАБЕЗОПАСНОСТИПРИДУГОВОЙСВАРКЕ
Рабочий должен быть хорошо знаком с безопасным использованием
сварочного аппарата и ознакомлен с рисками, связанными с процессом
дуговой сварки, с соответствующими нормами защиты и аварийными
ситуациями.
(См.такжестандарт”EN60974-9:Оборудованиедлядуговойсварки.Часть
9:Установкаииспользование”).
- Избегатьнепосредственногоконтактасэлектрическимконтуромсварки,
так как в отсутствии нагрузки напряжение, подаваемое генератором,
возрастаетиможетбытьопасно.
- Отсоединять вилку машины от электрической сети перед проведением
любыхработпосоединениюкабелейсварки,мероприятийпопроверкеи
ремонту.
- Выключать сварочный аппарат и отсоединять питание перед тем, как
заменитьизношенныедеталисварочнойгорелки.
- Выполнить электрическую установку в соответствие с действующим
законодательствомиправиламитехникибезопасности.
- Соединять сварочную машину только с сетью питания с нейтральным
проводником,соединеннымсзаземлением.
- Убедиться,чторозеткасетиправильносоединенасзаземлениемзащиты.
- Не пользоваться аппаратом в сырых и мокрых помещениях, и не
производитесваркуподдождем.
- Не пользоваться кабелем с поврежденной изоляцией или с плохим
контактомвсоединениях.
- Не проводить сварочных работ на контейнерах, емкостях или трубах,
которыесодержалижидкиеилигазообразныегорючиевещества.
- Не проводить сварочных работ на материалах, чистка которых
проводилась хлоросодержащими растворителями или поблизости от
указанныхвеществ.Непроводитьсваркунарезервуарахподдавлением.
- Убирать с рабочего места все горючие материалы (например, дерево,
бумагу,тряпкиит.д.).
Обеспечитьдостаточнуювентиляциюрабочегоместаилипользоваться
специальными вытяжками для удаления дыма, образующегося в
процессесваркирядомсдугой.Необходимосистематическипроверять
воздействиедымовсварки,взависимостиотихсостава,концентрациии
продолжительностивоздействия.
- Избегайте нагревания баллона различными источниками тепла, в том
числеипрямымисолнечнымилучами(еслииспользуется).
- Обеспечьте должную электрическую изоляцию между горелкой,
обрабатываемой деталью и заземленными металлическими деталями,
которыемогутнаходитьсяпоблизости(врадиуседосягаемости).
Какправило,этоможнообеспечить,используяперчатки,обувь,головные
уборы и одежду, предусмотренные для этих целей и посредством
использованияизоляционныхподставокиликовриков.
- Всегда защищайте глаза, используя соответствующие фильтры,
соответствующие требованиям стандартов UNI EN 169 или UNI EN 379,
установленные на масках или касках, соответствующих требованиям
стандартаUNIEN175.
Используйте специальную защитную огнестойкую одежду
(соответствующую требованиям стандарта UNI EN 11611) и сварочные
перчатки (соответствующие требованиям стандарта UNI EN 12477),
следя за тем, чтобы эпидермис не подвергался бы воздействию
ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, излучаемых дугой;
необходимотакжезащититьлюдей,находящихсявблизисварочнойдуги,
используянеотражающиеэкраныилитенты.
- Уровень шума: Если вследствие выполнения особенно интенсивной
сварки ежедневный уровень воздействия на работников (LEPd) равен
или превышает 85 дБ(A), необходимо использовать индивидуальные
средствазащиты(таб.1).
- Прохождение сварочного тока приводит к возникновению
электромагнитныхполей(EMF),находящихсярядомсконтуромсварки.
Электромагнитные поля могут отрицательно влиять на некоторые
медицинские аппараты (например, водитель сердечного ритма,
респираторы,металлическиепротезыит.д.).
Необходимо принять соответствующие защитные меры в отношении
людей, имеющих указанные аппараты. Например, следует запретить
доступвзонуработысварочногоаппарата.
Этот сварочный аппарат удовлетворяет техническим стандартам
изделия для использования исключительно в промышленной среде в
профессиональных целях. Не гарантируется соответствие основным
пределам,касающимсявоздействияначеловекаэлектромагнитныхполей
вбытовыхусловиях.
Оператор должен использовать следующие процедуры так, чтобы
сократитьвоздействиеэлектромагнитныхполей:
- Прикрепитьвместекакможноближедвакабелясварки.
- Держатьголовуитуловищекакможнодальшеотсварочногоконтура.
- Никогданенаматыватьсварочныекабеливокругтела.
- Невестисварку,есливашетелонаходитсявнутрисварочногоконтура.
Держатьобакабелясоднойитойжесторонытела.
- Соединить обратный кабель сварочного тока со свариваемой деталью
какможноближеквыполняемомусоединению.
- Не вести сварку рядом со сварочным аппаратом, сидя на нем или
опираясьнасварочныйаппарат(минимальноерасстояние:50см).
- Неоставлятьферримагнитныепредметырядомсосварочнымконтуром.
- Минимальноерасстояниеd=20см(Рис.U).
- ОборудованиеклассаА:
Этот сварочный аппарат удовлетворяет техническому стандарту
- 36 -
изделия для использования исключительно в промышленной среде в
профессиональных целях. Не гарантируется соответствие требованиям
электромагнитнойсовместимостивбытовыхпомещенияхивпомещениях,
прямо соединенных с электросетью низкого напряжения, подающей
питаниевбытовыепомещения.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
- ОПЕРАЦИИСВАРКИ:
- впомещениисвысокимрискомэлектрическогоразряда
- впограничныхзонах
- приналичиивозгораемыхивзрывчатыхматериалов.
НЕОБХОДИМО, чтобы “ответственный эксперт” предварительно
оценилрискиработыдолжныпроводитьсявприсутствиидругихлиц,
умеющихдействоватьвситуациитревоги.
НЕОБХОДИМОиспользоватьтехническиесредствазащиты,описанные
в разделах 7.10; A.8; A.10 стандарта ”EN 60974-9: Оборудование для
дуговойсварки.Часть9:Установкаииспользование”.
- НЕОБХОДИМОзапретитьсварку,когдасварочныйаппаратилиподающее
устройствопроволокиподдерживаютсярабочим(наприм.,посредством
ремней).
- НЕОБХОДИМОзапретитьсварку,когдарабочийприподнятнадполом,за
исключениемслучаев,когдаиспользуютсяплатформыбезопасности.
- НАПРЯЖЕНИЕ МЕЖДУ ДЕРЖАТЕЛЯМИ ЭЛЕКТРОДОВ ИЛИ ГОРЕЛКАМИ:
работая с несколькими сварочными аппаратами на одной детали или
на соединенных электрически деталях возможна генерация опасной
суммы“холостого”напряжениямеждудвумяразличнымидержателями
электродовилигорелками,дозначения,могущеговдваразапревысить
допустимыйпредел.
Квалифицированному специалисту необходимо поручить приборное
измерениедлявыявлениярисковивыбораподходящихсредствзащиты
согласноразделу7.9.стандарта”EN60974-9:Оборудованиедлядуговой
сварки.Часть9:Установкаииспользование”.
ÎСТАТОЧНЫЙРИСК
- ОПРОКИДЫВАНИЕ:расположитьсварочныйаппаратнагоризонтальной
поверхностинесущейспособности,соответствующеймассе;впротивном
случае(напр.,полподнаклоном,неровныйит.д..)существуетопасность
опрокидывания.
- ПРИМЕНЕНИЕ НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ: опасно применять сварочный
аппарат для любых работ, отличающихся от предусмотренных (напр.
Размораживаниетрубводопроводнойсети).
- НЕПРАВИЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: одновременное использование
сварочногоаппаратанесколькимиработникамиявляетсяопасным.
- ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА: всегда закрепляйте газовый
баллонприпомощиподходящихпринадлежностей,чтобыизбежатьего
случайногопадения(еслиониспользуется).
- Запрещеноподвешиватьсварочныйаппаратзаручку.
Защиты и подвижные части кожуха сварочного аппарата и устройства
подачипроволокидолжнынаходитьсявтребуемомположении,передтем,
какподсоединятьсварочныйаппаратксетипитания.
ВНИМАНИЕ! Любое ручное вмешательство на частях в движении
устройстваподачипроволоки,например:
- Заменароликови/илинаправляющихпроволоки;
- Введениепроволокивролики;
- Установкакатушкиспроволокой;
- Очисткароликов,шестеренокизонынаходящейсяпод;
- Смазкашестеренок.
НЕОБХОДИМОВЫПОЛНЯТЬПРИОТКЛЮЧЕННОМИОТСОЕДИНЕННОМОТ
СЕТИПИТАНИЯСВАРОЧНОМАППАРАТЕ.
2.ВВЕДЕНИЕИОБЩЕЕОПИСАНИЕ
Этот сварочный аппарат является источником тока для дуговой сварки,
он предназначен специально для сварки MAG углеродистой стали или
низколегированной стали в среде защитного газа CO2 или смеси аргона/CO2,
используя цельную электродную проволоку или проволоку с наполнителем
(трубчатую).
Он подходит также для сварки MIG нержавеющей стали в среде защитного газа
аргон + 1-2% кислорода, алюминия и CuSi3, CuAl8 (пайка) в среде защитного
газа аргон, используя электродную проволоку, состав которой подходит для
свариваемой детали.
Можно использовать проволоку с наполнителем, предназначенную для
использования без защитного газа Flux, установив полярность горелки согласно
указаниям изготовителя проволоки (только для моделей 180A и 200A).
Аппарат в особенности подходит для работы с легкими конструкциями и для
проведения кузовных работ, для сварки оцинкованных листов, листов с высоким
пределом текучести, листов из нержавеющей стали и алюминия. Работа в
СИНЕРГЕТИЧЕСКОМ режиме обеспечивает быструю и простую настройку
параметров сварки, всегда гарантируя улучшенную управляемость дуги и
качества сварки (технология OneTouch).
Сварочный аппарат, если это предусмотрено (см. табл. 1), подготовлен также
для сварки TIG постоянным током (DC), с возбуждением дуги касанием
(режим LIFT ARC), всех типов стали (углеродистой, низколегированной и
высоколегированной), а также тяжелых металлов (меди, никеля, титана и их
сплавов) в среде чистого защитного газа аргон (99,9%) или, в случае особых
видов использования, с использованием смеси аргона/гелия. Кроме того,
он предусмотрен для сварки электродом MMA постоянным током (DC) с
использованием электродов с покрытием (рутиловым, кислотным, щелочным).
2.1ГЛАВНЫЕХАРАКТЕРИСТИКИ
MIG-MAG
- Синергетический (автоматический) или ручной режим функционирования;
- подготовленные синергетические кривые;
- Отображение на жидкокристаллическом дисплее скорости проволоки,
напряжения и тока сварки;
- Выбор режима работы 2T, 4T, spot (точечная сварка);
- Регулировка: кривая начала движения проволоки, реактивное сопротивление,
время отжига проволоки в конце сварки (burn-back), подача газа после сварки
(post gas);
- Изменение полярности для сварки В СРЕДЕ ГАЗА MIG-MAG/BRAZING или БЕЗ
ГАЗА/FLUX (только для моделей 180A и 200A).
- Выбор метрической или имперской системы мер.
TIG(см.таблицу1)
- Возбуждение дуги LIFT;
- Отображение на жидкокристаллическом дисплее напряжения и тока сварки.
MMA(см.таблицу1)
- Предварительно настроенные устройства Arc Force, Hot Start и Anti-stick;
- Указание рекомендуемого диаметра электрода в зависимости от сварочного
тока;
- Отображение на жидкокристаллическом дисплее напряжения и тока сварки.
ЗАЩИТНЫЕПРИСПОСОБЛЕНИЯ
- Термостатическая защита;
- Защита от случайных коротких замыканий из-за соприкосновения горелки и
массы;
- Защита от неправильного напряжения питания (слишком высокое или низкое
напряжение питания);
- Защита от прилипания Anti-Stick (MMA).
2.2ПРИНАДЛЕЖНОСТИ,ВХОДЯЩИЕВСТАНДАРТНУЮКОМПЛЕКТАЦИЮ
- Горелка;
- Кабель возврата тока с зажимом массы;
- Опора для подвешивания горелки (если предусмотрено).
2.3ОТДЕЛЬНОЗАКАЗЫВАЕМЫЕПРИНАДЛЕЖНОСТИ
- Переходник для баллона с аргоном;
- Тележка (только для моделей 180A и 200A);
- Самозатемняющаяся маска;
- Комплект для сварки MIG/MAG;
- Комплект для сварки MMA;
- Комплект для сварки TIG.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕДАННЫЕ
3.1ТАБЛИчКАДАННЫХ
Технические данные, характеризующие работу и пользование аппаратом,
приведены на специальной табличке, их разъяснение дается ниже:
Рис.А
1- Соответствует Европейским нормам безопасности и требованиям к
конструкции дуговых сварочных аппаратов.
2- Внутренняя структурная схема сварочного аппарата.
3- Символ предусмотренного типа сварки.
4- Символ S: указывает, что можно выполнять сварку в помещении с повышенным
риском электрического шока (например, рядом с металлическими массами).
5- Символ питающей сети:
Однофазное переменное напряжение.
Трехфазное переменное напряжение.
6- Степень защиты корпуса.
7- Параметры электрической сети питания:
-U1: переменное напряжение и частота питающей сети аппарата
(максимальный допуск ± 10 %).
- I1макс : максимальный ток, потребляемый от сети.
- I1еff : эффективный ток, потребляемый от сети.
8- Параметры сварочного контура:
-Uo: максимальное напряжение без нагрузки (открытый контур сварки).
-I2/U2 : ток и напряжение, соответствующие нормализованным производимые
аппаратом во время сварки.
-Х : коэффициент прерывистости работы. Показывает время, в течении
которого аппарат может обеспечить указанный в этой же колонке ток.
Коэффициент указывается в % к основному 10 - минутному циклу.
(например, 60 % равняется 6 минутам работы с последующим 4-х минутным
перерывом, и т. Д.).
- A/V-A/V : указывает диапазон регулировки тока сварки (минимальный/
максимальный) при соответствующем напряжении дуги.
9- Серийный номер. Идентификация машины (необходим при обращении
за технической помощью, запасными частями, проверке оригинальности
изделия).
10- : Величина плавких предохранителей замедленного действия,
предусматриваемых для защиты линии.
11- Символы, соответствующие правилам безопасности, чье значение приведено
в главе 1 “Общая техника безопасности для дуговой сварки”.
Примечание: Пример идентификационной таблички является указательным для
объяснения значения символов и цифр: точные значения технических данных
вашего аппарата приведены на его табличке.
3.2ПРОЧИЕТЕХНИЧЕСКИЕДАННЫЕ:
- СВАРОЧНЫЙАППАРАТ:см.таблицу1(ТАБ.1)
- ГОРЕЛКАMIG:см.таблицу2(ТАБ.2)
- ГОРЕЛКАTIG:см.таблицу3(ТАБ.3)
- ДЕРЖАТЕЛЬЭЛЕКТРОДА:см.таблицу4(ТАБ.4)
Вессварочногоаппаратауказанвтаблице1(ТАБ.1).
4.ОПИСАНИЕСВАРОЧНОГОАППАРАТА
4.1СРЕДСТВАУПРАВЛЕНИЯ,РЕГУЛИРОВКИИСОЕДИНЕНИЯ
4.1.1СВАРОЧНЫЙАППАРАТ(рис.B,B1,B2,B3)
Передняясторона:
1- Панель управления.
2- Сварочный кабель и горелка.
3- Кабель и клемма возврата тока на массу.
4- Гнездо горелки.
5- Положительный быстроразъемный зажим (+) для подсоединения сварочного
кабеля.
- 37 -
6- Отрицательный быстроразъемный зажим (-) для подсоединения сварочного
кабеля.
7- Быстроразъемный штепсель, соединенный с гнездом горелки.
8- Крепление горелки (T2).
9- Крепление горелки SPOOL GUN.
10- Гнездо для кабеля управления SPOOL GUN.
11- Сварочный кабель и горелка (T2).
12- SPOOL GUN (дополнительное приспособление).
Задняясторона:
13- Главный выключатель ON/OFF.
14- Соединитель трубки защитного газа.
15- Кабель питания.
16- Соединитель трубки защитного газа горелки T2.
17- Соединитель трубки защитного газа горелки SPOOL GUN.
Отделениекатушки(еслипредусмотрено):
18- Положительная клемма (+).
19- Отрицательная клемма (-).
ПРИМЕЧАНИЕИзменениеполярностидлясваркиFLUX(безгаза).
4.1.2ПАНЕЛЬУПРАВЛЕНИЯСВАРОЧНЫМАППАРАТОМ(рис.С)
1- при нажатии позволяет выбрать метод сварки MIG-MAG (СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ
или РУЧНОЙ), TIG или MMA
СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙMIG-MAG:
- Регулировка мощности сварки.
РУЧНОЙMIG-MAG:
- Регулировки скорости подачи проволоки.
TIG(еслипредусмотрено):
- Регулировка сварочного тока.
MMA(еслипредусмотрено):
- Регулировка сварочного тока.
2- при нажатии открывает меню настройки параметров сварки MIG-MAG
СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙMIG-MAG:
- Регулировка сварочного шва (длины дуги)
РУЧНОЙMIG-MAG:
- Регулировка сварочного шва (напряжение сварки)
TIG:
- Не задействовано.
MMA:
- Не задействовано
3- Жидкокристаллический дисплей
4- при нажатии позволяет выбрать горелку T1, T2, SPOOL GUN
5- Светодиод, указывающий на установленную горелку T1, T2, SPOOL GUN
5.УСТАНОВКА
ВНИМАНИЕ! ВО ВРЕМЯ УСТАНОВКИ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ СВАРОЧНОГО АППАРАТА, ОН ДОЛЖЕН
БЫТЬПОЛНОСТЬЮВЫКЛЮЧЕНИОТКЛЮЧЕНОТЭЛЕКТРОСЕТИ.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕСОЕДИНЕНИЯРАЗРЕШАЕТСЯОСУЩЕСТВЛЯТЬТОЛЬКО
ОПЫТНЫМИЛИКВАЛИФИЦИРОВАННЫМРАБОТНИКАМ.
Рис.D(модель270A)
Рис.D1,D2(модельсдвойнойгорелкой)
Распакуйте сварочный аппарат, соберите отдельные части, содержащиеся в
упаковке.
Сборкаобратногокабеля-зажима Рис.E
Сборкасварочногокабеля-держателяэлектрода
РИС.F
Сборкакрюкадляподвешиваниягорелки(еслипредусмотрено)
РИС.G
5.1РАЗМЕЩЕНИЕСВАРОЧНОГОАППАРАТА
При выборе места установки сварочного аппарата следите, чтобы у входных и
выходных отверстий охлаждающего воздуха не было препятствий; убедитесь,
что в аппарат не всасываются электропроводящие частицы, едкие испарения,
влага и т.д.
Вокруг сварочного аппарата необходимо оставить свободное пространство
шириной, по крайней мере, 250 мм.
ВНИМАНИЕ! Устанавливайте сварочный аппарат на ровной
поверхности, грузоподъемность которой соответствует весу аппарата,
чтобыизбежатьопрокидыванияисмещенияаппарата,чтоможетпривести
квозникновениюопасныхситуаций.
5.2ПОДСОЕДИНЕНИЕКСЕТИ
- Перед выполнением любых электрических соединений убедитесь, что данные
на табличке сварочного аппарата соответствуют напряжению и частоте сети,
имеющейся в месте установки.
- Сварочный аппарат разрешается подключать только к системе питания с
заземленным нейтральным проводом.
- Для обеспечения защиты от непрямого контакта, используйте
дифференциальные выключатели следующего типа:
- Тип A ( ) для однофазного оборудования.
- Тип B ( ) для трехфазных машин.
- Чтобы обеспечить соответствие требованиям стандарта EN 61000-3-11
(Flicker), сварочный аппарат рекомендуется подсоединять только к таким
точкам сети питания, импеданс которых ниже Zmax = 0.24 Ом.
- Сварочный аппарат не соответствует требованиям стандарта IEC/EN 61000-3-
12.
При подсоединении сварочного аппарата к бытовой электросети, монтажник
или пользователь обязан убедиться, что к ней можно подсоединять сварочные
аппараты (в случае необходимости свяжитесь с представителем компании,
заведующей распределительной сетью).
5.2.1Вилкаирозетка
(1~)
Подсоедините вилку кабеля питания к розетке сети питания, защищенной
предохранителями или автоматическим выключателем; соответствующий
заземляющий контакт должен быть соединен с заземляющим проводом (желто-
зеленый провод) сети питания.
(3~)
Соединить кабель питания со стандартной вилкой (3полюса + заземление),
рассчитанной на потребляемый аппаратом ток. Необходимо подключать к
стандартной сетевой розетке, оборудованной плавким или автоматическим
предохранителем; специальная заземляющая клемма должна быть соединена с
заземляющим проводником (желто-зеленого цвета) линии питания.
В таблице (ТАБ. 1) приведены значения в амперах, рекомендуемые для
предохранителей линии замедленного действия, выбранных на основе макс.
номинального тока, вырабатываемого сварочным аппаратом, и номинального
напряжения питания.
ВНИМАНИЕ! Несоблюдение приведенных выше правил снижает
эффективностьсистемыбезопасности,предусмотреннойпроизводителем
(класс I), создавая при этом серьезную угрозу для людей (например,
электрошок)иимущества(например,пожар).
5.3СОЕДИНЕНИЯСВАРОЧНОЙЦЕПИ
5.3.1Рекомендации
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ОПИСАННЫХ НИЖЕ
СОЕДИНЕНИЙУБЕДИТЕСЬВТОМ,ЧТОСВАРОЧНЫЙАППАРАТВЫКЛЮЧЕН
ИОТСОЕДИНЕНОТСЕТИПИТАНИЯ.
В таблице 1 (ТАБ. 1) указаны рекомендуемые значения поперечного сечения
сварочных кабелей (в мм2) в зависимости от максимального тока, подаваемого
сварочным аппаратом.
Кроме того:
- До упора вкрутите соединители сварочных кабелей в быстродействующие
зажимы (если имеются), чтобы обеспечить безупречный электрический контакт,
в противном случае контакты перегреются, что приведет к их быстрому износу
и потери эффективности.
- Используйте как можно более короткие сварочные кабели.
- Не используйте металлические конструкции, которые не являются частью
обрабатываемой детали, вместо кабеля возврата сварочного тока, это может
создать угрозу безопасности и привести к неудовлетворительным результатам
сварки.
5.3.2СОЕДИНЕНИЯСВАРОЧНОЙЦЕПИВРЕЖИМЕMIG-MAG
5.3.2.1Соединениесгазовымбаллоном(еслииспользуется)
- Газовый баллон, устанавливаемый на опорную поверхность тележки: макс.
30 кг(техобслуживания (если предусмотрено).
- Прикрутите редуктор давления(*) к газовому баллону, используя специальный
переходник, включенный в комплектацию, в случае использования аргона или
смеси аргона/CO2.
- Подсоедините входную трубку газа к редуктору и затяните стяжку.
- Перед тем как открыть клапан баллона, ослабьте регулирующее кольцо
редуктора давления.
(*) Деталь, приобретаемая отдельно, если она не включена в комплектацию
изделия.
5.3.2.2Подсоединениевозвратногокабелясварочноготока
Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду, на
котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки.
5.3.2.3Горелка
Подготовьте ее к загрузке проволоки, снимите форсунку и контактную трубку,
чтобы упростить вставку проволоки.
5.3.2.4Внутреннееизменениеполярности(еслипредусмотрено)
Рис.B
- Откройте дверцу отделения катушки.
- Сварка MIG/MAG (газ):
- Подсоедините кабель горелки к красной клемме (+) (рис. B-18)
- Подсоедините обратный кабель зажима к отрицательному быстроразъемному
зажиму (-) (рис. B-19)
- Сварка FLUX (без газа):
- Подсоедините кабель горелки к черной клемме (-) (рис. B-19).
- Подсоедините обратный кабель зажима к положительному быстроразъемному
зажиму (+) (рис. B-18).
- Закройте дверцу отделения катушки.
5.3.2.5Внешнееизменениеполярности(еслипредусмотрено)
Рис.B
- Сварка MIG/MAG (газ):
- Подсоедините кабель горелки к гнезду горелки (рис. B-4).
- Подсоедините быстроразъемный штепсель (рис. B-7) к положительному
быстроразъемному зажиму (+) (рис. B-5).
- Подсоедините обратный кабель зажима к отрицательному быстроразъемному
зажиму (-) (рис. B-6).
- Сварка FLUX (без газа):
- Подсоедините кабель горелки к гнезду горелки (рис. B-4).
- Подсоедините быстроразъемный штепсель (рис. B-7) к отрицательному
быстроразъемному зажиму (-) (рис. B-6).
- Подсоедините обратный кабель зажима к положительному быстроразъемному
зажиму (+) (рис. B-5).
5.3.3СОЕДИНЕНИЯСВАРОЧНОЙЦЕПИВРЕЖИМЕTIG
5.3.3.1Соединениесгазовымбаллоном
- Прикрутите редуктор давления к клапану газового баллона, в случае
необходимости установив соответствующий переходник, который поставляется
в качестве дополнительного приспособления.
- Подсоедините входную трубу газа к редуктору и затяните зажим, входящий в
комплектацию.
- Перед тем как открыть клапан баллона, ослабьте регулирующее кольцо
редуктора давления.
- 38 -
- Откройте клапан баллона и отрегулируйте количество подаваемого газа (л/
мин) согласно рекомендуемым эксплуатационным данным, см. таблицу (ТАБ.
5); в случае необходимости подачу газа можно отрегулировать во время сварки
при помощи кольца редуктора давления. Проверьте герметичность труб и
соединений.
ВНИМАНИЕ!Послезавершенияработывсегдазакрывайтеклапан
газовогобаллона.
5.3.3.2Подсоединениевозвратногокабелясварочноготока
- Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду,
на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки. Этот кабель
подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (+) (рис. B-5).
5.3.3.3Горелка
- Вставьте токопроводящий кабель в соответствующий быстродействующий
зажим (-) (рис. B-6). Подсоедините газовую трубку горелки к баллону.
5.3.4СОЕДИНЕНИЯСВАРОЧНОЙЦЕПИВРЕЖИМЕMMA
Большинство электродов с покрытием подсоединяются к положительному
разъему (+) генератора; к отрицательному разъему (-) подсоединяются
электроды с кислотным покрытием.
5.3.4.1Соединениесварочногокабеля-держателяэлектрода
Установите на разъем специальный зажим, используемый для блокировки
открытой части электрода. Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному
символом (+) (рис. B-5).
5.3.4.2Подсоединениевозвратногокабелясварочноготока
- Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду,
на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки. Этот кабель
подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (-) (рис. B-6).
5.4ЗАГРУЗКАКАТУШКИСПРОВОЛОКОЙ(рис.H,H1,H2)
ВНИМАНИЕ!ПЕРЕДТЕМ,КАКНАЧИНАТЬОПЕРАЦИИПОЗАПРАВКЕ
ПРОВОЛОКИ, ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН И
ОТСОЕДИНЕНОТСЕТИПИТАНИЯ.
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО РОЛИКИ ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, НАПРАВЛЯЮЩИЙ
ШЛАНГ И НАКОНЕЧНИК СВАРОЧНОГО ПИСТОЛЕТА СООТВЕТСТВУЮТ ТИПУ И
ДИАМЕТРУ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРОВОЛОКИ И ПРАВИЛЬНО ПРИСОЕДИНЕНЫ.
НА ЭТАПАХ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ НЕ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНЫМИ
ПЕРЧАТКАМИ.
- Открыть разматыватель.
- Наденьте катушку с проволокой на шпиндель, проверьте, что стержень
протаскивания шпинделя правильно установлен в соответствующем отверстии.
(1a).
- Поднимите верхний нажимной ролик (и) и отведите его(их) от нижнего ролика
(ов) (2a).
- Проверить, что ролики/ролик протягивания подходит к типу используемой
проволоки (2b).
- Возьмите свободный конец сварочной проволоки на катушке и обрежьте
погнутую часть проволоки так, чтобы на торцевой и боковой частях проволоки
не было заусенцев. Поверните катушку в направлении против часовой стрелки
и вставьте конец проволоки в направляющую трубку, протолкните его на
глубину примерно 50 - 100 мм в направляющее отверстие сварочного рукава
(2c).
- Опустите на место верхний нажимной ролик, и регулятором величины давления
установите среднюю величину давления прижимного ролика. Убедитесь, что
проволока находится в специальной борозде нижнего ролика (3).
- Снять сопло и контактную трубку (4a).
- Вставьте вилку сварочного аппарата в розетку питания, включите сварочный
аппарат, нажмите на кнопку горелки или на кнопку движения проволоки на
панели управления (если имеются), подождите, пока проволока не пройдет
по всему направляющему шлангу и ее конец не покажется на 10 - 15 см из
передней части горелки и отпустите кнопку.
Внимание!Втеченииданнойоперациипроволоканаходитсяпод
напряжением и испытывает механические нагрузки, поэтому в случае
несоблюдения техники безопасности, может привести к электрическому
шоку,ранениямипривестикзажиганиюнежелательныхэлектрическихдуг:
- Не направляйте горелку в сторону тела.
- Не подносите горелку близко к газовому баллону.
- Заново монтировать на горелку контактную трубку и сопло (4b).
- Настройте механизм подачи проволоки так, чтобы проволока подавалась
плавно и без рывков. Отрегулируйте давление роликов и тормозящее усилие
шпинделя на катушку так, чтобы усилие было минимальным, но проволока
не проскальзывала в борозде и при прекращении подачи не образовывалась
петля из проволоки под воздействием инерции катушки.
- Обрежьте выступающий конец проволоки из наконечника так, чтобы осталось
10-15 мм.
- Закрыть отделение для разматывателя.
5.5ЗАГРУЗКАКАТУШКИСПРОВОЛОКОЙВГОРЕЛКУSPOOLGUN(рис.I)
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ КАК ПРИСТУПИТЬ К ЗАГРУЗКЕ
ПРОВОЛОКИ,УБЕДИТЕСЬВТОМ,ЧТОСВАРОЧНЫЙАППАРАТВЫКЛЮЧЕН
ИОТСОЕДИНЕНОТСЕТИПИТАНИЯ.
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВСЕ РОЛИКИ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, КОЖУХ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ
ПРОВОЛОКИ И КОНТАКТНАЯ ТРУБКА ГОРЕЛКИ СООТВЕТСТВУЮТ ДИАМЕТРУ
И ТИПУ ПРОВОЛОКИ, КОТОРУЮ ПРЕДПОЛАГАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ И, ЧТО
ОНИ ПРАВИЛЬНО УСТАНОВЛЕНЫ. ВО ВРЕМЯ ВСТАВКИ ПРОВОЛОКИ НЕ
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ.
- Снимите крышку, открутив соответствующий винт (1).
- Установите катушку с проволокой на наматыватель.
- Освободите прижимной ролик и поднимите его с нижнего ролика (2).
- Освободите конец проволоки, обрежьте деформированный конец, не оставляя
заусенцев; поверните катушку против часовой стрелки и вставьте конец
проволоки в направляющую проволоки на входе, протолкнув ее на 50-100 мм в
сопло (2).
- Переместите прижимной ролик, отрегулировав его давление на среднее
значение, убедитесь, что проволока правильно расположена в пазу нижнего
ролика (3).
- Слегка притормозите наматыватель, используя соответствующий
регулировочный винт.
- После подключения SPOOL GUN вставьте вилку сварочного аппарата в гнездо
электросети, включите сварочный аппарат и нажмите кнопку горелки Spool Gun
и подождите, когда конец проволоки пройдет через весь кожух направляющей
проволоки и выйдет на 100-50 мм из передней части горелки, отпустите кнопку.
6.СВАРКАMIG-MAG:ОПИСАНИЕРАБОЧЕЙПРОЦЕДУРЫ
6.1SHORTARC(КОРОТКАЯДУГА)
Плавление проволоки и отделение капель происходит за счет последовательных
коротких замыканий конца проволоки и плавильной ванны (до 200 раз в секунду).
Длина выступающей части проволоки (stick-out) обычно составляет от 5 до 12 мм.
Углеродистаяималолегированнаясталь
- Диаметр используемой проволоки:
0.6 - 0.8 - 1.0 мм (1.2 мм только для модели 270A)
- Используемый газ: CO2 или смесь Ar/CO2
Нержавеющаясталь
- Диаметр используемой проволоки:
0.8 - 1.0 мм (1.2 мм только для модели 270A)
- Используемый газ: смесь Ar/O2 или Ar/CO2(1-2%)
АлюминийиCuSi/CuAl
- Диаметр используемой проволоки:
0.8 - 1.0 мм (1.2 мм только для модели 270A)
- Используемый газ: Ar
Проволокаснаполнителем
- Диаметр используемой проволоки: 0.8 - 0.9 - 1.2 мм
- Используемый газ: Отсутствует
6.2ЗАЩИТНЫЙГАЗ
Расход защитного газа должен составлять 8-14 л/мин.
7.РАБОЧИЙРЕЖИМMIG-MAG
7.1РаботавСИНЕРГЕТИЧЕСКОМрежиме
После того как пользователь настроит такие параметры как материал, диаметр
проволоки , тип газа , сварочный аппарат автоматически устанавливает
оптимальные рабочие условия на основании различных сохраненных
синергетических кривых. Для того чтобы начать сварку, пользователю достаточно
указать толщину материала (технология OneTouch).
7.1.1ЖидкокристаллическийдисплейвСИНЕРГЕТИЧЕСКОМрежиме(рис.
L)
ПРИМЕЧАНИЕ Все отображаемые и выбираемые значения зависят от типа
выбранной сварки.
1- Работа в синергетическом режиме ;
2- Свариваемый материал. Предлагаемые типы: Fe (сталь), Ss (нержавеющая
сталь), AlMg5AlSi5 (алюминий), CuSi/CuAl (оцинкованные листы - сварка-
пайка), Flux (проволока с наполнителем - сварка NO GAS);
3- Диаметр используемой проволоки;
4- Рекомендуемый защитный газ;
5- Толщина свариваемого материала;
6- Графический индикатор толщины материала;
7- Графический индикатор формы сварного шва;
8- Значения во время сварки:
скорость подачи проволоки;
сварочное напряжение;
сварочный ток.
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2Настройкапараметров
При нажатии кнопки C-2 в течение, по крайней мере, 1 секунды, можно получить
доступ к программам, предустановленным в аппарате.
Вращая ручку C-2, можно прокрутить все программы (PRG 01, 02 и др.).
Выберите необходимую программу, нажав и отпустив эту же ручку. Сварочный
аппарат автоматически устанавливает оптимальные рабочие условия, заданные
различными сохраненными синергетическими кривыми. Для того чтобы начать
сварку, пользователю достаточно указать толщину материала, используя ручку
C-1. Напряжение и ток сварки отображаются на дисплее только во время сварки.
7.1.3Регулировкаформысварногошва
Регулировка формы сварного шва осуществляется с помощью ручки (рис. C-2),
которая регулирует длину дуги и, таким образом, определяет больший или
меньший теплоприток во время сварки.
Шкала регулировки находится в диапазоне -10 ÷ 0 ÷ +10; в большинстве случаев,
когда ручка находится в промежуточном положении (0, ), обеспечиваются
оптимальные базовые установки (значение отображается в левой части
жидкокристаллического дисплея графическим символом сварного шва и
пропадает через предустановленное время).
При помощи ручки (рис. C-2) можно изменить отображаемую на дисплее
графическую индикацию сварного шва, сделав его более выпуклым, плоским
или вогнутым.
Выпуклая форма. Означает, что теплоприток низкий, поэтому сварка
получается «холодной», провар является слабым; в этом случае поверните
ручку по часовой стрелке, чтобы увеличить теплоприток, обеспечив более
интенсивное плавление во время сварки.
Вогнутая форма. Означает, что теплоприток высокий, поэтому сварка
получается слишком «горячей», провар является чрезмерным; в этом случае
поверните ручку против часовой стрелки, чтобы обеспечить менее интенсивное
плавление.
7.1.4РежимATC(AdvancedThermalControl)
Включается автоматически, если установленная толщина меньше или равна
1,5 мм.
Описание: мгновенный контроль сварочной дуги и высокоскоростная коррекция
параметров позволяют минимизировать броски тока, характерные для режима
Short-Arc с низким теплопритоком к свариваемой детали. В результате
обеспечивается, с одной стороны, меньшая деформация материала, а с другой,
равномерная и точная передача припоя и упрощенный контроль формы сварного
- 39 -
шва.
Преимущества:
- простота сварки материалов небольшой толщины;
- меньшая деформация материала;
- стабильная дуга даже при низком токе;
- быстрая и точная точечная сварка;
- упрощенное соединение листов, расположенных на расстоянии друг от друга.
7.1.5ИспользованиегорелкиSpoolGun(еслипредусмотрено)
Все настройки (материал, диаметр проволоки, тип газа) осуществляется
описанным выше способом.
Ручка на горелке Spool Gun (рис. I-5) регулирует скорость проволоки (и
одновременно с этим сварочный ток и толщину). Пользователю требуется только
скорректировать напряжение дуги на дисплее (если это необходимо).
7.1.6Настройкарасширенныхпараметров:МЕНЮ1(рис.M)
Чтобы открыть меню регулировки расширенных параметров, одновременно ,
нажмите ручки (рис. C1) и (рис. C2) и удерживайте их нажатыми, по крайней
мере, 1 секунду, после чего отпустите. Когда появится МЕНЮ 1, нажмите ее еще
раз. Каждый параметр можно установить на требуемое значение, поворачивая/
нажимая ручку (рис. C2) до выхода из меню.
:коррекциякривойначаладвиженияпроволоки(рис.M-1)
Позволяет скорректировать кривую начала движения проволоки, чтобы избежать
ее начального скопления на сварном шве. Регулировка от - 10 % до + 10 %.
Заводская настройка: 0 %
:коррекцияэлектронногосопротивления(рис.M-2)
Более высокое значение означает более высокую температуру сварочной
ванны. Регулировка от - 10 % (низкое электронное сопротивление аппарата) до +
10 % (высокое электронное сопротивление аппарата). Заводская настройка: 0 %
:коррекцияBurn-back.(Рис.M-3)
Позволяет регулировать время отжига проволоки после прекращения сварки.
Регулировка от - 10 % до + 10 %. Заводская настройка: 0 %
:Postgas(дополнительнаяподачагаза).(Рис.M-4)
Позволяет регулировать время подачи защитного газа после прекращения
сварки. Регулировка от 0 до 10 секунд. Заводская настройка: 1 сек.
7.2РаботавРУЧНОМрежиме
Пользователь может настроить все параметры сварки.
7.2.1ЖидкокристаллическийдисплейвРУЧНОМрежиме(рис.N)
1- РУЧНОЙ рабочий режим ;
2- Значения во время сварки:
скорость подачи проволоки;
сварочное напряжение;
сварочный ток.
7.2.2Настройкапараметров
В ручном режиме, скорость подачи проволоки и напряжение сварки регулируются
отдельно. Ручка (рис. C-1) регулирует скорость проволоки, ручка (рис. C-2)
регулирует напряжение сварки (что определяет мощность сварки и влияет на
форму сварного шва). Сварочный ток отображается на дисплее (рис. N-2) только
во время сварки.
7.2.3Настройка параметровпри использованиигорелкиSpool Gun(если
предусмотрено)
В ручном режиме, скорость подачи проволоки и напряжение сварки регулируются
отдельно. Ручка на горелке Spool Gun (рис. I-5) регулирует скорость проволоки, а
сварочное напряжение регулируется при помощи дисплея.
7.2.4Настройкарасширенныхпараметров:МЕНЮ1(рис.M)
Чтобы открыть меню регулировки расширенных параметров, одновременно ,
нажмите ручки (рис. C1) и (рис. C2) и удерживайте их нажатыми, по крайней
мере, 1 секунду, после чего отпустите. Когда появится МЕНЮ 1, нажмите ее еще
раз. Каждый параметр можно установить на требуемое значение, поворачивая/
нажимая ручку (рис. C2) до выхода из меню.
:Криваяначаладвиженияпроволоки(рис.M-1).
Позволяет отрегулировать скорость проволоки при начале сварки, чтобы
оптимизировать возбуждение дуги. Регулировка от 20 до 100 % (начало движения
в % от номинальной скорости). Заводская настройка: 50 %
:Электронноесопротивление(рис.M-2)
Более высокое значение означает более высокую температуру сварочной ванны.
Регулировка от 10 % (низкое электронное сопротивление аппарата) до 100 %
(высокое электронное сопротивление аппарата). Заводская настройка: 50 %
:Burn-back(отжиг).(Рис.M-3)
Позволяет регулировать время отжига проволоки после прекращения сварки.
Регулировка от 0 до 1 сек. Заводская настройка: 0,08 сек.
:Postgas(дополнительнаяподачагаза).(Рис.M-4)
Позволяет регулировать время подачи защитного газа после прекращения
сварки. Регулировка от 0 до 10 секунд. Заводская настройка: 1 сек.
7.2.5НастройкагорелкиT1,T2,SPOOLGUN(еслипредусмотрено)
Настроить режим использования горелок T1, T2, SPOOL GUN можно двумя
способами:
- используя кнопки на панели управления (рис. C-4), включив соответствующий
светодиодный индикатор;
- нажав и удерживая, по крайней мере, одну секунду кнопку горелки, которую
предполагается использовать до включения соответствующего светодиодного
индикатора.
8.КОНТРОЛЬКНОПКИГОРЕЛКИ
8.1Настройкарежимаконтролякнопкигорелки(рис.O)
Как в ручном, так и в синергетическом режиме, чтобы открыть меню одновременно
нажмите ручки (рис. C1) и (рис. C2) и удерживайте их нажатыми, по крайней
мере, 1 секунду, после чего отпустите. Поворачивайте ручку (рис. C2), пока не
появится меню 2. Подтвердите выбор, вновь нажав ручку.
8.2Режимконтролякнопкигорелки
Можно установить 3 различных режима контроля кнопки горелки:
Режим2T:
сварка начинается при нажатии кнопки горелки и завершается, когда кнопка
отпускается.
Режим4T:
сварка начинается при нажатии и отпускании кнопки горелки и завершается
только тогда, когда кнопка горелки повторно нажимается и отпускается. Этот
режим предназначен для длительных сварок.
Режимточечнойсварки:
позволяет осуществлять точечную сварку MIG/MAG с контролем длительности
сварки.
9.МЕНЮЕДИНИЦИЗМЕРЕНИЯ(рис.O)
Как в ручном, так и в синергетическом режиме, чтобы открыть меню
одновременно нажмите ручки (рис. C1) и (рис. C2) и удерживайте их нажатыми,
по крайней мере, 1 секунду, после чего отпустите. Поворачивайте ручку (рис. C2),
пока не появится меню 3. Подтвердите выбор, вновь нажав ручку. Теперь можно
установить метрические или британские единицы измерения. Для возврата в
ручной (или синергетический) режим, повторно нажмите ручку C-2.
10.МЕНЮИНФОРМАЦИИ(рис.O)
Как в ручном, так и в синергетическом режиме, , чтобы открыть меню
одновременно нажмите ручки (рис. C1) и (рис. C2) и удерживайте их нажатыми,
по крайней мере, 1 секунду, после чего отпустите. Поворачивайте ручку (рис. C2),
пока не появится меню 4. Подтвердите выбор, вновь нажав ручку; поворачивая
ручку C-2, можно получить информацию об установленном программном
обеспечении. Для возврата в ручной (или синергетический) режим, повторно
нажмите ручку C-2.
11.СВАРКАTIGDC:ОПИСАНИЕРАБОЧЕЙПРОЦЕДУРЫ
11.1ОСНОВНЫЕПРИНЦИПЫ
Сварка TIG DC подходит для всех типов низколегированной и высоколегированной
углеродистой стали и для тяжелых металлов, таких как медь, никель, титан, а
также их сплавов (РИС. P). При сварке TIG DC с использованием электрода,
к разъему (-) обычно подсоединяется электрод с 2% церия (c серой полосой).
Вольфрамовый электрод необходимо удерживать соосно относительно
шлифовального круга, см. РИС. Q, следя за тем, чтобы его конец был расположен
абсолютно концентрически, что позволит избежать отклонения дуги. Шлифовку
необходимо выполнять вдоль электрода. Эту операцию необходимо регулярно
повторять, в зависимости от интенсивности использования и износа электрода
либо в случае его случайного загрязнения, окисления или неправильного
использования. Для обеспечения хорошего качества сварки важно использовать
электрод правильного диаметра и правильную силу тока, см. таблицу (ТАБ. 5).
Нормальный выступ электрода из керамического сопла составляет 2-3 мм и
может достигать 8 мм при сварке под углом.
Сварка осуществляется посредством спаивания кромок соединения. Для
специально обработанных деталей малой толщины (прибл. до 1 мм) не требуется
припой (РИС. R). Если толщина материала превышает указанное значение,
необходимо использовать стержни соответствующего диаметра, имеющие тот
же состав, что и
базовый материал, кроме того, необходимо правильно подготовить кромки
(РИС. S). Для обеспечения хорошего качества сварки детали должны быть
должным образом очищены и на них не должно быть окиси, масла, жира,
растворителей и др.
11.2РАБОЧАЯПРОЦЕДУРА(ВОЗБУЖДЕНИЕДУГИLIFT)
- Отрегулируйте значение сварочного тока при помощи ручки C-1.
Отрегулируйте ток во время сварки для обеспечения необходимого
теплопритока.
- Проверьте правильность подачи газа.
Для возбуждения электрической дуги необходимо прикоснуться вольфрамовым
электродом к свариваемой детали и отвести его. Этот способ возбуждения дуги
обеспечивает снижение помех, связанных с электромагнитным излучением, и
сводит к минимуму вольфрамовые включения и износ электрода.
- Слегка прижмите конец электрода к детали.
- Сразу после этого поднимите электрод на 2-3 мм, в результате будет
возбуждена дуга.
Вначале сварочный аппарат подает пониженный ток. Через несколько секунд
начинается подача установленного сварочного тока.
- Для прекращения сварки быстро поднимите электрод, отведя его от детали.
11.3ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙДИСПЛЕЙВРЕЖИМЕTIG(рис.C)
- Рабочий режим TIG;
- Значения во время сварки:
сварочное напряжение;
сварочный ток.
12.СВАРКАMMA:ОПИСАНИЕРАБОЧЕЙПРОЦЕДУРЫ
12.1ОСНОВНЫЕПРИНЦИПЫ
- Очень важно соблюдать указания изготовителя на упаковке используемых
электродов относительно правильной полярности электрода и оптимальной
силы тока.
- Сварочный ток регулируется в соответствии с диаметром используемого
электрода и типа выполняемого соединения; ориентировочные значения силы
- 40 -
тока для электродов различного диаметра указаны ниже:
Øэлектрода(мм) Сварочныйток(А)
Мин. Макс.
1.6 25 50
2.0 40 80
2.5 60 110
3.2 80 150
4.0 140 200
5.0 180 250
6.0 240 270
- Имейте в виду, что при неизменности диаметра электрода, более высокие
значения силы тока используются для горизонтальной сварки, а для
вертикальной сварки и для сварки над головой сварщика необходимо
использовать более низкие значения силы тока.
- Механические характеристики сварного шва помимо силы тока определяются
другими параметрами сварки, такими как длина дуги, скорость и место
сварки, диаметр и качество электродов (храните электроды в сухом месте в
соответствующей упаковке или контейнерах).
ВНИМАНИЕ:
В зависимости от марки, типа и толщины покрытия электродов, их состав может
вызвать нестабильность дуги.
12.2Рабочаяпроцедура
- Держите маску ПЕРЕД ЛИЦОМ, потрите наконечник электрода по свариваемой
детали, как будто вы хотите зажечь спичку; это является правильным способом
возбуждения дуги.
ВНИМАНИЕ: НЕ СТУЧИТЕ электродом по детали; в результате может
повредиться покрытие, что усложнит возбуждение дуги.
- Сразу после возбуждения дуги старайтесь удерживать электрод на расстоянии,
равном диаметру используемого электрода, и во время сварки старайтесь
сохранять это расстояние неизменным; не забывайте, что наклон электрода в
направлении движения должен составлять приблизительно 20-30 градусов.
- При завершении выполнения сварного шва, переместите наконечник электрода
немного назад, против направления движения, расположив его над кратером
для его заполнения, после чего быстро поднимите электрод из плавильной
ванны для выключения дуги (виды сварных швов - РИС.T).
12.3ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙДИСПЛЕЙВРЕЖИМЕMMA(рис.C)
- Рабочий режим MMA;
- Значения во время сварки:
сварочное напряжение;
сварочный ток.
- рекомендуемый диаметр электрода.
13.УСТАНОВКАЗАВОДСКИХНАСТРОЕК
Настройки сварочного аппарата можно установить на заводские настройки, для
этого во время включения необходимо удерживать нажатыми две ручки (рис.C-1)
и (рис.C-2).
14.СИГНАЛЫТРЕВОГИ
Возобновление работы осуществляется автоматически при устранении причины
возникновения сигнала тревоги.
На дисплее могут появится следующие сообщения о сигналах тревоги:
- ALARM01и“ ”: Сработала термозащита первичного контура сварочного
аппарата. Работа прервана, пока аппарат не остынет до допустимой
температуры.
- ALARM02и“ ”: Сработала термозащита вторичного контура сварочного
аппарата. Работа прервана, пока аппарат не остынет до допустимой
температуры.
- ALARM 03: срабатывание защиты от слишком высокого напряжения. Проверьте
напряжение электропитания.
- ALARM 04: срабатывание защиты от слишком низкого напряжения. Проверьте
напряжение электропитания.
- ALARM 10: срабатывание защиты от перегрузки по току сварочной цепи.
Убедитесь, что скорость подачи и/или ток сварки не слишком высокие.
- ALARM 11: срабатывание защиты от короткого замыкания между горелкой и
массой. Убедитесь, что в сварочной цепи нет коротких замыканий.
- ALARM 13: срабатывание из-за нарушения внутренней связи. Если сигнал
тревоги не пропадает, обратитесь в уполномоченный центр технической
поддержки.
- ALARM 18: срабатывание из-за аварии источника вспомогательного
напряжения. Если сигнал тревоги не пропадает, обратитесь в уполномоченный
центр технической поддержки.
При выключении сварочного аппарата на несколько секунд может
появитьсясообщениеALARM04.
15.ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯПРОВЕРИТЬ,ЧТОСВАРОЧНЫЙАППАРАТОТКЛЮЧЕН
ИОТСОЕДИНЕНОТСЕТИПИТАНИЯ.
15.1ПЛАНОВОЕТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ ПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫПОЛНЯЮТСЯ
ОПЕРАТОРОМ.
15.1.1Горелка
- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах, это может привести
к расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными к работе.
- Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа.
- Аккуратно соединить зажим, закручивающий электрод, шпиндель, несущий
зажим, с диаметром электрода, выбранным так. Чтобы избежать перегрева,
плохого распределения газа и соответствующей плохой работы.
- Проверять, минимум раз в день, степень износа и правильность монтажа
концевых частей горелки: сопла, электрода, держателя электрода, газового
диффузора.
15.1.2Подачапроволоки
- Проверить степень износа роликов, протягивающих проволоку. Периодически
удалять металлическую пыль, откладывающуюся в зоне протягивания (ролики
и направляющая проволоки на входе и выходе).
15.2ВНЕПЛАНОВОЕТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНЕПЛАНОВОЕТЕХОБСЛУЖИВАНИЕДОЛЖНООСУЩЕСТВЛЯТЬСЯТОЛЬКО
ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ В ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБЛАСТИ ПЕРСОНАЛОМ СОГЛАСНО ПОЛОЖЕНИЯМ ТЕХНИЧЕСКОЙ
НОРМЫIEC/EN60974-4.
ВНИМАНИЕ!НИКОГДАНЕСНИМАЙТЕПАНЕЛЬИНЕПРОВОДИТЕ
НИКАКИХ РАБОТ ВНУТРИ КОРПУСА АППАРАТА, НЕ ОТСОЕДИНИВ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОВИЛКУОТЭЛЕКТРИЧЕСКОЙСЕТИ.
Выполнение проверок под напряжением может привести к серьезным
электротравмам, так как возможен непосредственный контакт с
токоведущимичастямиаппаратаи/илиповреждениямвследствиеконтакта
счастямивдвижении.
- Регулярно осматривайте внутреннюю часть аппарата, в зависимости от частоты
использования и запыленности рабочего места. Удаляйте накопившуюся
на трансформаторе, сопротивлении и выпрямителе пыль при помощи струи
сухого сжатого воздуха с низким давлением (макс. 10бар).
- Не направлять струю сжатого воздуха на электрические платы; произвести их
очистку очень мягкой щеткой или специальными растворителями.
- Проверить при очистке, что электрические соединения хорошо закручены и на
кабелепроводке отсутствуют повреждения изоляции.
- После окончания операции техобслуживания верните панели аппарата на
место и хорошо закрутите все крепежные винты.
- Никогда не проводите сварку при открытой машине.
- После выполнения техобслуживания или ремонта подсоедините обратно
соединения и кабели так, как они были подсоединены изначально, следя
за тем, чтобы они не соприкасались с подвижными частями или частями,
температура которых может значительно повыситься. Закрепите все провода
стяжками, вернув их в первоначальный вид, следя за тем, чтобы соединения
первичной обмотки высокого напряжения были бы должным образом отделены
от соединений вторичной обмотки низкого напряжения.
Для закрытия металлоконструкции установите обратно все гайки и винты.
16.ПОИСКНЕИСПРАВНОСТЕЙ
В случаях неудовлетворительной работы аппарата, перед ПРОВЕДЕНИЕМ
СИСТЕМАТИЧЕСКОЙ ПРОВЕРКИ И обращением в сервисный центр, проверьте
следующее:
- Убедиться, что основной выключатель включен и горит соответствующая
лампа. Если это не так, то напряжение сети не доходит до аппарата, поэтому
проверьте линию питания (кабель, вилку и/или розетку, предохранитель и т. д.).
- Проверьте, не включился ли сигнал тревоги из-за срабатывания термозащиты,
защиты от избыточного или недостаточного напряжения или защиты от
короткого замыкания.
- Для отдельных режимов сварки необходимо соблюдать номинальный
временной режим, т. е. делать перерывы в работе для охлаждения аппарата.
В случаях срабатывания термозащиты подождите, пока аппарат не остынет
естественным образом, и проверьте состояние вентилятора.
- Проверить напряжение линии: если значение слишком высокое или слишком
низкое, сварочный аппарат остается заблокированным.
- Убедиться, что на выходе аппарата нет короткого замыкания, в случае его
наличия, устраните его.
- Проверить качество и правильность соединений сварочного контура, в
особенности зажим кабеля массы должен быть соединен с деталью, без
наложения изолирующего материала (например, красок).
- Защитный газ должен быть правильно подобран по типу и процентному
специальных упаковках или контейнерах.
- 154 -
MIG
MAG
●●●●●●
TIG
(DC)
-●●●●●
MMA
-●●●●●
PHASE
1~ 1~ 1~ 1~ 1~ 3~ 3~
MODEL I2
max(A)
180 180 180 180 220 200 270
230V
T16A T16A T16A T16A T25A - -
400V
- - - - - T10A T16A
230V
16A 16A 16A 16A 32A - -
400V
- - - - - 16A 16A
mm2
16 16 16 16 25 16 25
kg
12.3 12.3 50 22 23 41
m/
min
2 - 20 2 - 20 2 - 20 2 - 20 2 - 20 2 - 20
dB
(A)
<85 <85 <85 <85 <85 <85
TAB. 1 WELDING MACHINE TECHNICAL DATA - DATI TECNICI SALDATRICE
FIG. A
FUSE T A
11
10
3
4
1
2
5
6
7
8
9
INPUT
INPUT
- 155 -
TAB. 2
MODEL VOLTAGE CLASS: 113V
I2max(A) Imax(A) X(%)
180 ÷ 200
150 60 Ar/CO2
STEEL: 0.6 ÷ 1
Al: 0.8 ÷ 1
INOX: 0.8 ÷ 1
180 60 CO2
220 ÷ 270
230 60 CO2
Fe: 0.6 ÷ 1.2
Al: 0.8 ÷ 1
INOX: 0.8 ÷ 1.2
200 60 Ar/CO2
MODEL VOLTAGE CLASS: 113V
I2max(A) Imax(A) X(%) COOLING
180
100 35
Argon 1 ÷ 1.6 Air / Gas
70 35
200 ÷ 270
180 35
Argon 1 ÷ 2.4 Air / Gas
125 35
TAB. 3
TAB. 4
MODEL VOLTAGE CLASS: 113V
I2max(A) Imax(A) X(%) Ømm Ømm
180 ÷ 200
200 35
2 ÷ 4 16
150 60
220 ÷ 270
300 35
3.25 ÷ 5 25
250 60
MIG TORCH TECHNICAL DATA ACCORDING TO EN 60974-7 -
DATI TECNICI TORCIA MIG IN ACCORDO ALLA EN 60974-7
TIG TORCH TECHNICAL DATA ACCORDING TO EN 60974-7 -
DATI TECNICI TORCIA TIG IN ACCORDO ALLA EN 60974-7
ELECTRODE HOLDER TECHNICAL DATA ACCORDING TO EN 60974-11 -
DATI TECNICI PINZA PORTAELETTRODO IN ACCORDO ALLA EN 60974-11
- 156 -
1
2
3
4
14
13
15
1
7
5
6
2
3
4
WELDING POLARITY CHART
GAS +
-
NO GAS
-
+
WELDING POLARITY CHART
NO GAS
-
+
GAS +
-
FLUX (NO GAS)
MIG/MAG (GAS)
WELDING POLARITY CHART
GAS
NO GAS
WELDING POLARITY CHART
GAS
NO GAS
FIG. B
TORCH
19
18
TORCH
19
18
- 157 -
FIG. B1
FLUX(NOGAS)
MIG/MAG(GAS)
1
2
3
4
5
6
13
15
14
WELDING POLARITY CHART
TORCH
WORKPIECE
MIG-MAG (GAS)
FLUX (NO GAS)
TIG
MMA
TORCH
TORCH
TORCH
18 19
WELDING POLARITY CHART
TORCH
WORKPIECE
MIG-MAG (GAS)
FLUX (NO GAS)
TIG
MMA
TORCH
TORCH
TORCH
18 19
13
15
14
Table of contents
Languages:
Other Blueweld Welding System manuals
Blueweld
Blueweld Starmig 180 Dual Synergic User manual
Blueweld
Blueweld Megamig 380 User manual
Blueweld
Blueweld STARMIG 210 User manual
Blueweld
Blueweld Best TIG 252 User manual
Blueweld
Blueweld Prestige 236 PRO User manual
Blueweld
Blueweld CleanTech 100 User manual
Blueweld
Blueweld GALAXY 300 User manual
Blueweld
Blueweld BESTPLASMA 70 User manual
Blueweld
Blueweld GALAXY 400 User manual
Popular Welding System manuals by other brands
Hobart
Hobart STICKMATE LX owner's manual
BOC
BOC Smootharc Elite MIG 451 Progress Pulse operating instructions
Miller
Miller Big Blue 300 PRO Series owner's manual
Leister
Leister SEAMTEK 900 AT operating instructions
Migatronic
Migatronic AUTOMIG 223i/273i instruction manual
Lincoln Electric
Lincoln Electric MAXsa 22 Operator's manual
INNO Instrument
INNO Instrument M9 user manual
Lincoln Electric
Lincoln Electric LN-10 HEADS & CONTROLS IM587-B Operator's manual
Miller Electric
Miller Electric SCP-200C owner's manual
ESAB
ESAB Warrior 400i MV CC/CV instruction manual
Geberit
Geberit MEDIA 160 Operation manual
bester
bester PDE 50 Operator's manual
JC MACHINERY & TOOLS
JC MACHINERY & TOOLS JC-1800-DTM user manual
Sel
Sel genesis 200 ac-dc/tlh instruction manual
Miller
Miller Millermatic 250X owner's manual
INNO
INNO VIEW 5 user manual
Thermal Dynamics
Thermal Dynamics CE Pak Master 100XL Plus operating manual
Lincoln Electric
Lincoln Electric POWER MIG 180 Operator's manual