Blueweld GALAXY 300 User manual

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Cod.954241
EN IT FR ES DE RU
PT EL NL HU RO SV
DA NO FI CS SK SL
HR-SR LT ET LV BG PL
MIG-MAG • TIG (DC) • MMA
(EN) INSTRUCTION MANUAL
(IT) MANUALE D’ISTRUZIONE
(FR) MANUEL D’INSTRUCTIONS
(ES) MANUAL DE INSTRUCCIONES
(DE) BEDIENUNGSANLEITUNG
(RU) РУКОВОДСТВОПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
(PT) MANUAL DE INSTRUÇÕES
(EL) ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟΧΡΗΣΗΣ
(NL) INSTRUCTIEHANDLEIDING
(HU) HASZNÁLATI UTASÍTÁS
(RO) MANUALDEINSTRUCŢIUNI
(SV) BRUKSANVISNING
(DA) INSTRUKTIONSMANUAL
(NO) BRUKERVEILEDNING
(FI) OHJEKIRJA
(CS) NÁVODKPOUŽITÍ
(SK) NÁVODNAPOUŽITIE
(SL) PRIROČNIKZNAVODILIZAUPORABO
(HR-SR) PRIRUČNIKZAUPOTREBU
(LT) INSTRUKCIJŲKNYGELĖ
(ET) KASUTUSJUHEND
(LV) ROKASGRĀMATA
(BG) РЪКОВОДСТВОСИНСТРУКЦИИ
(PL) INSTRUKCJAOBSŁUGI
(EN) Professional MIG-MAG, TIG (DC), MMA welding machines with inverter.
(IT) Saldatrici professionali ad inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(FR) Postes de soudage professionnels à inverseur MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(ES) Soldadoras profesionales con inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(DE) Professionelle Schweißmaschinen MIG-MAG, TIG (DC), MMA mit Invertertechnik.
(RU) ПрофессиональныесварочныеаппаратысинвертеромMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(PT) AparelhosdesoldarprossionaiscomvariadordefreqüênciaMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(EL) ΕπαγγελματικοίσυγκολλητέςμεινβέρτερMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(NL) Professionele lasmachines met inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(HU) ProfesszionálisMIG-MAG,TIG(DC),MMAinverthegesztők.
(RO) AparatedesudurăcuinvertorpentrusuduraMIG-MAG,TIG(DC),MMA,destinateuzuluiprofesional.
(SV) Professionella svetsar med växelriktare MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(DA) Professionelle svejsemaskiner med inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(NO) Profesjonelle sveisebrenner med inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(FI) Ammattihitsauslaitteet vaihtosuuntaajalla MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(CS) ProfesionálnísvařovacíagregátyprosvařováníMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(SK) ProfesionálnezváracieagregátyprezváranieMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(SL) Profesionalni varilni aparati s frekvenènim menjalnikom MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(HR-SR) Profesionalni stroj za varenje sa inverterom MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(LT) ProfesionalūssuvirinimoaparataisuInverteriuMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(ET) Inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA professionaalsed keevitusaparaadid.
(LV) ProfesionāliemetināšanasaparātiarinvertoruMIG-MAG,TIG(DC),MMAmetināšanai.
(BG) ПрофесионалниинверторниелектроженизазаваряванеMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(PL) Profesjonalne spawarki inwerterowe MIG-MAG, TIG (DC), MMA.

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(EN) EXPLANATIONOFDANGER,MANDATORYANDPROHIBITIONSIGNS.
(IT) LEGENDASEGNALIDIPERICOLO,D’OBBLIGOEDIVIETO.
(FR) LÉGENDESIGNAUXDEDANGER,D’OBLIGATIONETD’INTERDICTION.
(ES) LEYENDASEÑALESDEPELIGRO,DEOBLIGACIÓNYPROHIBICIÓN.
(DE) LEGENDEDERGEFAHREN-,GEBOTS-UNDVERBOTSZEICHEN.
(RU) ЛЕГЕНДАСИМВОЛОВБЕЗОПАСНОСТИ,ОБЯЗАННОСТИИЗАПРЕТА.
(PT) LEGENDADOSSINAISDEPERIGO,OBRIGAÇÃOEPROIBIDO.
(EL) ΛΕΖΑΝΤΑΣΗΜΑΤΩΝΚΙΝΔΥΝΟΥ,ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΣΚΑΙΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΣ.
(NL) LEGENDESIGNALENVANGEVAAR,VERPLICHTINGENVERBOD.
(HU) AVESZÉLY,KÖTELEZETTSÉGÉSTILTÁSJELZÉSEINEKFELIRATAI.
(RO) LEGENDĂINDICATOAREDEAVERTIZAREAPERICOLELOR,DEOBLIGAREŞI
DEINTERZICERE.
(SV) BILDTEXTSYMBOLERFÖRFARA,PÅBUDOCHFÖRBUD.
(DA) OVERSIGTOVERFARE,PLIGTOGFORBUDSSIGNALER.
(NO) SIGNALERINGSTEKSTFORFARE,FORPLIKTELSEROGFORBUDT.
(FI) VAROITUS,VELVOITUS,JAKIELTOMERKIT.
(CS) VYSVĚTLIVKYKSIGNÁLŮMNEBEZPEČÍ,PŘÍKAZŮMAZÁKAZŮM.
(SK) VYSVETLIVKYKSIGNÁLOMNEBEZPEČENSTVA,PRÍKAZOMAZÁKAZOM.
(SL) LEGENDASIGNALOVZANEVARNOST,ZAPREDPISANOINPREPOVEDANO.
(HR-SR) LEGENDAOZNAKAOPASNOSTI,OBAVEZAIZABRANA.
(LT) PAVOJAUS,PRIVALOMŲJŲIRDRAUDŽIAMŲJŲŽENKLŲPAAIŠKINIMAS.
(ET) OHUD,KOHUSTUSEDJAKEELUD.
(LV) BĪSTAMĪBU,PIENĀKUMUUNAIZLIEGUMAZĪMJUPASKAIDROJUMI.
(BG) ЛЕГЕНДАНАЗНАЦИТЕЗАОПАСНОСТ,ЗАДЪЛЖИТЕЛНИИЗАЗАБРАНА.
(PL) OBJAŚNIENIAZNAKÓWOSTRZEGAWCZYCH,NAKAZUIZAKAZU.
(EN) DANGER OF ELECTRIC SHOCK - (IT) PERICOLO SHOCK ELETTRICO - (FR) RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE - (ES) PELIGRO DESCARGA ELÉCTRICA - (DE)
STROMSCHLAGGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ - (PT) PERIGO DE CHOQUE ELÉTRICO - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑΣ - (NL)
GEVAARELEKTROSHOCK-(HU)ÁRAMÜTÉSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDEELECTROCUTARE-(SV)FARAFÖRELEKTRISKSTÖT-(DA)FAREFORELEKTRISKSTØD-(NO)
FAREFORELEKTRISKSTØT-(FI)SÄHKÖISKUNVAARA-(CS)NEBEZPEČÍZÁSAHUELEKTRICKÝMPROUDEM-(SK)NEBEZPEČENSTVOZÁSAHUELEKTRICKÝMPRÚDOM
-(SL)NEVARNOSTELEKTRIČNEGAUDARA-(HR-SR)OPASNOSTSTRUJNOGUDARA-(LT)ELEKTROSSMŪGIOPAVOJUS-(ET)ELEKTRILÖÖGIOHT-(LV)ELEKTROŠOKA
BĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТТОКОВУДАР-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOSZOKUELEKTRYCZNEGO.
(EN)DANGEROFWELDINGFUMES- (IT) PERICOLOFUMIDISALDATURA-(FR)DANGERFUMÉES DE SOUDAGE -(ES)PELIGROHUMOSDESOLDADURA - (DE) GEFAHR
DERENTWICKLUNGVONRAUCHGASENBEIMSCHWEISSEN-(RU)ОПАСНОСТЬДЫМОВ СВАРКИ-(PT)PERIGODEFUMAÇASDESOLDAGEM-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΚΑΠΝΩΝ
ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ-(NL)GEVAARLASROOK-(HU)HEGESZTÉSKÖVETKEZTÉBENKELETKEZETTFÜSTVESZÉLYE-(RO)PERICOLDEGAZEDESUDURĂ-(SV)FARAFÖRRÖKFRÅN
SVETSNING-(DA)FAREP.G.A.SVEJSEDAMPE-(NO)FAREFORSVEISERØYK-(FI)HITSAUSSAVUJENVAARA-(CS)NEBEZPEČÍSVAŘOVACÍCHDÝMŮ-(SK)NEBEZPEČENSTVO
VÝPAROVZOZVÁRANIA-(SL)NEVARNOSTVARILNEGADIMA-(HR-SR)OPASNOSTODDIMAPRILIKOMVARENJA-(LT)SUVIRINIMODŪMŲPAVOJUS-(ET)KEEVITAMISEL
SUITSUOHT-(LV)METINĀŠANASIZTVAIKOJUMUBĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТПУШЕКАПРИЗАВАРЯВАНЕ-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOOPARÓWSPAWALNICZYCH.
(EN) DANGER OF EXPLOSION - (IT) PERICOLO ESPLOSIONE - (FR) RISQUE D’EXPLOSION - (ES) PELIGRO EXPLOSIÓN - (DE) EXPLOSIONSGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ
ВЗРЫВА-(PT)PERIGODEEXPLOSÃO-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΕΚΡΗΞΗΣ-(NL)GEVAARONTPLOFFING-(HU)ROBBANÁSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDEEXPLOZIE-(SV)FARAFÖR
EXPLOSION-(DA)SPRÆNGFARE-(NO)FAREFOREKSPLOSJON-(FI)RÄJÄHDYSVAARA-(CS)NEBEZPEČÍVÝBUCHU-(SK)NEBEZPEČENSTVOVÝBUCHU-(SL)NEVARNOST
EKSPLOZIJE-(HR-SR)OPASNOSTODEKSPLOZIJE-(LT)SPROGIMOPAVOJUS-(ET)PLAHVATUSOHT-(LV)SPRĀDZIENBĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТЕКСПЛОЗИЯ-(PL)
NIEBEZPIECZEŃSTWOWYBUCHU.
(EN)WEARINGPROTECTIVECLOTHINGISCOMPULSORY-(IT)OBBLIGOINDOSSAREINDUMENTIPROTETTIVI-(FR)PORTDESVÊTEMENTSDEPROTECTIONOBLIGATOIRE-
(ES)OBLIGACIÓNDELLEVARROPADEPROTECCIÓN-(DE)DASTRAGENVONSCHUTZKLEIDUNGISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАННОСТЬНАДЕВАТЬЗАЩИТНУЮОДЕЖДУ-(PT)
OBRIGATÓRIOOUSODEVESTUÁRIODEPROTEÇÃO-(EL)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑΕΝΔΥΜΑΤΑ-(NL)VERPLICHTBESCHERMENDEKLEDIJTEDRAGEN
-(HU)VÉDŐRUHAHASZNÁLATAKÖTELEZŐ-(RO)FOLOSIREAÎMBRĂCĂMINTEIDEPROTECŢIEOBLIGATORIE-(SV)OBLIGATORISKTATTBÄRASKYDDSPLAGG-(DA)PLIGT
TILATANVENDEBESKYTTELSESTØJ-(NO)FORPLIKTELSEÅBRUKEVERNETØY-(FI)SUOJAVAATETUKSENKÄYTTÖPAKOLLISTA-(CS)POVINNÉPOUŽITÍOCHRANNÝCH
PROSTŘEDKŮ-(SK)POVINNÉPOUŽITIEOCHRANNÝCH PROSTRIEDKOV - (SL)OBVEZNOOBLECITEZAŠČITNAOBLAČILA- (HR-SR) OBAVEZNOKORIŠTENJEZAŠTITNE
ODJEĆE-(LT)PRIVALOMADĖVĖTIAPSAUGINĘAPRANGĄ-(ET)KOHUSTUSLIKKANDAKAITSERIIETUST-(LV)PIENĀKUMSĢĒRBTAIZSARGTĒRPUS-(BG)ЗАДЪЛЖИТЕЛНО
НОСЕНЕНАПРЕДПАЗНООБЛЕКЛО-(PL)NAKAZNOSZENIAODZIEŻYOCHRONNEJ.
(EN)WEARINGPROTECTIVEGLOVESISCOMPULSORY-(IT) OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI -(FR)PORTDESGANTSDEPROTECTIONOBLIGATOIRE-(ES)
OBLIGACIÓNDELLEVARGUANTESDEPROTECCIÓN-(DE)DASTRAGENVONSCHUTZHANDSCHUHENISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАННОСТЬНАДЕВАТЬЗАЩИТНЫЕПЕРЧАТКИ
-(PT)OBRIGATÓRIOOUSODELUVASDESEGURANÇA-(EL)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑΓΑΝΤΙΑ-(NL)VERPLICHTBESCHERMENDEHANDSCHOENENTE
DRAGEN-(HU)VÉDŐKESZTYŰHASZNÁLATAKÖTELEZŐ-(RO)FOLOSIREAMĂNUŞILORDEPROTECŢIEOBLIGATORIE-(SV)OBLIGATORISKTATTBÄRASKYDDSHANDSKAR
-(DA)PLIGTTILATBRUGEBESKYTTELSESHANDSKER-(NO)FORPLIKTELSEÅBRUKEVERNEHANSKER-(FI)SUOJAKÄSINEIDENKÄYTTÖPAKOLLISTA-(CS)POVINNÉ
POUŽITÍOCHRANNÝCHRUKAVIC-(SK)POVINNÉPOUŽITIEOCHRANNÝCHRUKAVÍC-(SL)OBVEZNONADENITEZAŠČITNEROKAVICE-(HR-SR)OBAVEZNOKORIŠTENJE
ZAŠTITNIHRUKAVICA-(LT)PRIVALOMAMŪVĖTIAPSAUGINESPIRŠTINES-(ET)KOHUSTUSLIKKANDAKAITSEKINDAID-(LV)PIENĀKUMSĢĒRBTAIZSARGCIMDUS-(BG)
ЗАДЪЛЖИТЕЛНОНОСЕНЕНАПРЕДПАЗНИРЪКАВИЦИ-(PL)NAKAZNOSZENIARĘKAWICOCHRONNYCH.
(EN)DANGEROFULTRAVIOLETRADIATIONFROMWELDING-(IT)PERICOLORADIAZIONIULTRAVIOLETTEDASALDATURA-(FR)DANGERRADIATIONSULTRAVIOLETTESDE
SOUDAGE-(ES)PELIGRORADIACIONESULTRAVIOLETAS-(DE)GEFAHRULTRAVIOLETTERSTRAHLUNGENBEIMSCHWEISSEN-(RU)ОПАСНОСТЬУЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО
ИЗЛУЧЕНИЯСВАРКИ-(PT)PERIGODERADIAÇÕESULTRAVIOLETASDESOLDADURA-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΥΠΕΡΙΩΔΟΥΣΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΑΣΑΠΟΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ-(NL)GEVAAR
ULTRAVIOLET STRALEN VAN HET LASSEN - (HU) HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN LÉTREJÖTT IBOLYÁNTÚLI SUGÁRZÁS VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE RADIAŢII
ULTRAVIOLETEDELASUDURĂ-(SV)FARAFÖRULTRAVIOLETTSTRÅLNINGFRÅNSVETSNING-(DA)FAREFORULTRAVIOLETTESVEJSESTRÅLER-(NO)FAREFOR
ULTRAFIOLETTSTRÅLNINGUNDERSVEISINGSPROSEDYREN-(FI)HITSAUKSENAIHEUTTAMANULTRAVIOLETTISÄTEILYNVAARA-(CS)NEBEZPEČÍULTRAFIALOVÉHO
ZÁŘENÍZESVAŘOVÁNÍÍ-(SK)NEBEZPEČENSTVOULTRAFIALOVÉHOŽIARENIAZOZVÁRANIA-(SL)NEVARNOSTSEVANJAULTRAVIJOLIČNIHŽARKOVZARADIVARJENJA
-(HR-SR)OPASNOSTODULTRALJUBIČASTIHZRAKAPRILIKOMVARENJA-(LT)ULTRAVIOLETINIOSPINDULIAVIMOSUVIRINIMOMETUPAVOJUS-(ET)KEEVITAMISEL
ERALDUVAULTRAVIOLETTKIIRGUSEOHT-(LV)METINĀŠANASULTRAVIOLETĀIZSTAROJUMABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТУЛТРАВИОЛЕТОВООБЛЪЧВАНЕПРИ
ЗАВАРЯВАНЕ-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOPROMIENIOWANIANADFIOLETOWEGOPODCZASSPAWANIA.
(EN)DANGEROFFIRE-(IT)PERICOLOINCENDIO-(FR)RISQUED’INCENDIE-(ES)PELIGRODEINCENDIO-(DE)BRANDGEFAHR-(RU)ОПАСНОСТЬПОЖАРА-(PT)PERIGO
DEINCÊNDIO-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΠΥΡΚΑΓΙΑΣ-(NL)GEVAARVOORBRAND-(HU)TŰZVESZÉLY-(RO)PERICOLDEINCENDIU-(SV)BRANDRISK-(DA)BRANDFARE-(NO)
BRANNFARE-(FI)TULIPALONVAARA-(CS)NEBEZPEČÍPOŽÁRU-(SK)NEBEZPEČENSTVOPOŽIARU-(SL)NEVARNOSTPOŽARA-(HR-SR)OPASNOSTODPOŽARA-(LT)
GAISROPAVOJUS-(ET)TULEOHT-(LV)UGUNSGRĒKABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТПОЖАР-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOPOŻARU.
(EN)DANGEROFBURNS-(IT)PERICOLODIUSTIONI-(FR)RISQUEDEBRÛLURES-(ES)PELIGRODEQUEMADURAS-(DE)VERBRENNUNGSGEFAHR-(RU)ОПАСНОСТЬ
ОЖОГОВ-(PT)PERIGODEQUEIMADURAS-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΕΓΚΑΥΜΑΤΩΝ-(NL)GEVAARVOORBRANDWONDEN-(HU)ÉGÉSISÉRÜLÉSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDE
ARSURI-(SV)RISKFÖRBRÄNNSKADA-(DA)FAREFORFORBRÆNDINGER-(NO)FAREFORFORBRENNINGER-(FI)PALOVAMMOJENVAARA-(CS)NEBEZPEČÍPOPÁLENIN
-(SK)NEBEZPEČENSTVOPOPÁLENÍN-(SL)NEVARNOSTOPEKLIN-(HR-SR)OPASNOSTODOPEKLINA-(LT)NUSIDEGINIMOPAVOJUS-(ET)PÕLETUSHAAVADESAAMISE
OHT-(LV)APDEGUMUGŪŠANASBĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТИЗГАРЯНИЯ-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOOPARZEŃ.
(EN) DANGER OF NON-IONISING RADIATION - (IT) PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - (FR) DANGER RADIATIONS NON IONISANTES - (ES) PELIGRO RADIACIONES NO
IONIZANTES-(DE)GEFAHRNICHTIONISIERENDERSTRAHLUNGEN-(RU)ОПАСНОСТЬНЕИОНИЗИРУЮЩЕЙРАДИАЦИИ-(PT)PERIGODERADIAÇÕESNÃOIONIZANTES
-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΜΗΙΟΝΙΖΟΝΤΩΝΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΩΝ-(NL)GEVAARNIETIONISERENDESTRALEN-(HU)NEMINOGENSUGÁRZÁSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDERADIAŢII
NEIONIZANTE-(SV)FARAFÖRICKEJONISERANDE-(DA)FAREFORIKKE-IONISERENDESTRÅLER-(NO)FAREFORUJONISERTSTRÅLNING-(FI)IONISOIMATTOMAN
SÄTEILYNVAARA-(CS)NEBEZPEČÍNEIONIZUJÍCÍHOZÁŘENÍ-(SK)NEBEZPEČENSTVONEIONIZUJÚCEHOZARIADENIA-(SL)NEVARNOSTNEJONIZIRANEGASEVANJA
- (HR-SR) OPASNOST NEJONIZIRAJUĆIH ZRAKA - (LT) NEJONIZUOTO SPINDULIAVIMO PAVOJUS - (ET) MITTEIONISEERITUDKIIRGUSTE OHT - (LV) NEJONIZĒJOŠA
IZSTAROJUMABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСТНОСТОТНЕЙОНИЗИРАНООБЛЪЧВАНЕ-(PL)ZAGROŻENIEPROMIENIOWANIEMNIEJONIZUJĄCYM.
(EN)GENERALHAZARD-(IT)PERICOLOGENERICO-(FR)DANGERGÉNÉRIQUE-(ES)PELIGROGENÉRICO-(DE)GEFAHRALLGEMEINERART-(RU)ОБЩАЯОПАСНОСТЬ
-(PT)PERIGOGERAL-(EL)ΓΕΝΙΚΟΣΚΙΝΔΥΝΟΣ-(NL)ALGEMEENGEVAAR-(HU)ÁLTALÁNOSVESZÉLY-(RO)PERICOLGENERAL-(SV)ALLMÄNFARA-(DA)ALMENFARE
-(NO)GENERISKFARESTRÅLNING-(FI)YLEINENVAARA-(CS)VŠEOBECNÉNEBEZPEČÍ-(SK)VŠEOBECNÉNEBEZPEČENSTVO-(SL)SPLOŠNANEVARNOST-(HR-SR)
OPĆAOPASNOST-(LT)BENDRASPAVOJUS-(ET)ÜLDINEOHT-(LV)VISPĀRĪGABĪSTAMĪBA-(BG)ОБЩИОПАСТНОСТИ-(PL)OGÓLNENIEBEZPIECZEŃSTWO.
(EN)WARNING:MOVINGPARTS-(IT)ATTENZIONEORGANIINMOVIMENTO-(FR)ATTENTIONORGANESENMOUVEMENT-(ES)ATENCIÓNÓRGANOSENMOVIMIENTO
-(DE)VORSICHTBEWEGUNGSELEMENTE-(RU)ВНИМАНИЕ,ЧАСТИВДВИЖЕНИИ -(PT)CUIDADOÓRGÃOS EMMOVIMENTO-(EL) ΠΡΟΣΟΧΗΟΡΓΑΝΑΣΕΚΙΝΗΣΗ-
(NL)OPGELETORGANENINBEWEGING-(HU)VIGYÁZAT:GÉPALKATRÉSZEKMOZGÁSBANVANNAK-(RO)ATENŢIEPIESEÎNMIŞCARE-(SV)VARNINGFÖRORGANI
RÖRELSE-(DA)PASPÅDELEIBEVÆGELSE-(NO)ADVARSEL:BEVEGELIGEDELER-(FI)VAROLIIKKUVIAOSIA-(CS)POZORNAPOHYBUJÍCÍSESOUČÁSTI-(SK)POZOR
NAPOHYBUJÚCESASÚČASTI-(SL)POZOR,NAPRAVEDELUJEJO-(HR-SR)POZORDIJELOVIUPOKRETU-(LT)DĖMESIO!JUDANČIOSDETALĖS-(ET)TÄHELEPANU!
LIIKUVADMASINAOSAD-(LV)UZMANĪBUKUSTĪGĀSDAĻAS-(BG)ВНИМАНИЕДВИЖЕЩИСЕМЕХАНИЗМИ-(PL)UWAGA:RUCHOMECZĘŚCIMASZYNY.
(EN)MINDYOURHANDS,MOVINGPARTS-(IT)ATTENZIONEALLEMANI,ORGANIINMOVIMENTO-(FR)ATTENTIONAUXMAINS,ORGANESENMOUVEMENT-(ES)ATENCIÓN
ALASMANOS,ÓRGANOSENMOVIMIENTO-(DE)AUFDIEHÄNDEACHTEN,BEWEGUNGSELEMENTE-(RU)ОПАСНОСТЬДЛЯРУК,ЧАСТИВДВИЖЕНИИ-(PT)CUIDADO
COMASMÃOS,ÓRGÃOSEMMOVIMENTO-(EL)ΠΡΟΣΟΧΗΣΤΑΧΕΡΙΑ,ΟΡΓΑΝΑΣΕΚΙΝΗΣΗ-(NL)OPGELETVOORDEHANDEN,ORGANENINBEWEGING-(HU)VIGYÁZATA
KEZEKRE,GÉPALKATRÉSZEKMOZGÁSBANVANNAK-(RO)ATENŢIELAMÂINI,PIESEÎNMIŞCARE-(SV)AKTAHÄNDERNA,ORGANIRÖRELSE-(DA)PASPÅHÆNDERNE,
DELEIBEVÆGELSE-(NO)FORSIKTIGMEDHENDENE,BEVEGELIGEDELER-(FI)SUOJAAKÄDETLIIKKUVILTAOSILTA-(CS)POZORNARUCE,POHYBUJÍCÍSESOUČÁSTI-
(SK)POZORNARUKY,POHYBUJÚCESASÚČASTI-(SL)PAZITENAROKE,NAPRAVEDELUJEJO-(HR-SR)POZORSARUKAMA,DIJELOVIUPOKRETU-(LT)SAUGOTIRANKAS,
JUDANČIOSDETALĖS-(ET)TÄHELEPANUKÄTELE,LIIKUVADMASINAOSAD-(LV)UZMANĪBUKUSTĪGĀSDAĻAS-UZMANĪBUSEKOJIETTAM,LAIROKASNEPIESKARTOS
KUSTĪGAJĀMDAĻĀM-(BG)ВНИМАНИЕПАЗЕТЕРЪЦЕТЕОТДВИЖЕЩИТЕСЕМЕХАНИЗМИ-(PL)CHRONIĆRĘCEPRZEDRUCHOMYMICZĘŚCIAMIMASZYNY.
(EN)DONOTUSETHEHANDLETOHANGTHEWELDINGMACHINE.-(IT)VIETATOUTILIZZARELAMANIGLIACOMEMEZZODISOSPENSIONEDELLASALDATRICE-(FR)
INTERDITD’UTILISERLAPOIGNÉECOMMEMOYENDESUSPENSIONDUPOSTEDESOUDAGE-(ES)SEPROHÍBEUTILIZARLAMANILLACOMOMEDIODESUSPENSIÓN
DELASOLDADORA-(DE)ESISTUNTERSAGT,DENGRIFFALSMITTELZUMAUFHÄNGENDERSCHWEISSMASCHINEZUBENUTZEN-(RU)ЗАПРЕЩЕНОПОДВЕШИВАТЬ
СВАРОЧНЫЙАППАРАТЗАРУЧКУ-(PT)ÉPROIBIDOUTILIZARAMAÇANETACOMOMEIODESUSPENSÃODOAPARELHODESOLDAR-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙΗΧΡΗΣΗ
ΤΗΣΧΕΙΡΟΛΑΒΗΣΣΑΝΜΕΣΟΑΝΥΨΩΣΗΣΤΗΣΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΤΙΚΗΣΣΥΣΚΕΥΗΣ-(NL) DEHANDGREEPMAG NIETWORDENGEBRUIKTOMHET LASAPPARAATAANOP
TEHANGEN-(HU)TILOSAHEGESZTŐGÉPETAFOGANTYÚJÁNÁLFOGVAFELAKASZTANI-(RO)SEINTERZICEFOLOSIREAMÂNERULUICAMIJLOCDESUSŢINEREA
APARATULUIDESUDURĂ-(SV)DETÄRFÖRBJUDETATTANVÄNDAHANDTAGETFÖRATTHÄNGAUPPSVETSEN-(DA)DETERFORBUDTATANVENDEHÅNDREBET
TILATHÆVESVEJSEMASKINEN-(NO)DETERFORBUDTÅBRUKEHÅNDTAKETFORÅHENGESVEISEMASKINENOPP-(FI)ONKIELLETTYÄKÄYTTÄÄKÄSIKAHVAA
HITSAUSLAITTEENRIPUSTUSVÄLINEENÄ-(CS)JEZAKÁZÁNOPOUŽÍVATRUKOJEŤJAKOPROSTŘEDEKKZAVĚŠENÍSVAŘOVACÍHOPŘÍSTROJE-(SK)JEZAKÁZANÉ
VEŠAŤZVÁRACÍPRÍSTROJZARUKOVÄŤ-(SL)ROČAJANESMETEUPORABLJATIZAOBEŠANJEVARILNEGAAPARATA-(HR-SR)ZABRANJENOJEUPOTREBLJAVATI
RUČKU ZA PODIZANJE STROJA ZA VARENJE - (LT) DRAUDŽIAMA NAUDOTI RANKENĄ KAIP PRIEMONĘSUVIRINIMO APARATO SUSTABDYMUI - (ET) ON KEELATUD
RIPUTADAKEEVITUSSEADETKASUTADESSELLEKSKÄEPIDET-(LV)IRAIZLIEGTSIZMANTOTROKTURIMETINĀŠANASAPARĀTAPIEKĀRŠANAI-(BG)ЗАБРАНЕНОЕДА
СЕИЗПОЛЗВАРЪКОХВАТКАТАКАТОСРЕДСТВОЗАОКАЧВАНЕНАЗАВАРЪЧНИЯАПАРАТ-(PL)ZABRANIASIEUŻYWANIAUCHWYTUJAKOŚRODKADOZAWIESZANIA
SPAWARKI.
(EN) EYE PROTECTIONS MUST BE WORN - (IT) OBBLIGO DI INDOSSARE OCCHIALI PROTETTIVI - (FR) PORT DES LUNETTES DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES)
OBLIGACIÓN DE USAR GAFAS DE PROTECCIÓN - (DE) DAS TRAGEN EINER SCHUTZBRILLE IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ НОСИТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ - (PT)
OBRIGAÇÃODEVESTIRÓCULOSDEPROTECÇÃO-(EL)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΕΤΕΥΤΙΚΑΓΥΑΛΙΑ-(NL)VERPLICHTDRAGENVANBESCHERMENDEBRIL-(HU)
VÉDŐSZEMÜVEGVISELETEKÖTELEZŐ-(RO)ESTEOBLIGATORIEPURTAREAOCHELARILORDEPROTECŢIE-(SV)OBLIGATORISKTATTANVÄNDASKYDDSGLASÖGON
-(DA)PLIGTTILATANVENDEBESKYTTELSESBRILLER-(NO)DETEROBLIGATORISKÅHAPÅSEGVERNEBRILLEN-(FI)SUOJALASIENKÄYTTÖPAKOLLISTA-(CS)
POVINNOST POUŽÍVÁNÍ OCHRANNÝCH BRÝLÍ - (SK) POVINNOSŤ POUŽÍVANIA OCHRANNÝCH OKULIAROV - (SL) OBVEZNA UPORABA ZAŠČITNIH OČAL - (HR-SR)
OBAVEZNAUPOTREBAZAŠTITNIHNAOČALA- (LT)PRIVALOMADIRBTISUAPSAUGINIAISAKINIAIS -(ET)KOHUSTUS KANDAKAITSEPRILLE-(LV)PIENĀKUMSVILKT
AIZSARGBRILLES-(BG)ЗАДЪЛЖИТЕЛНОДАСЕНОСЯТПРЕДПАЗНИОЧИЛА-(PL)NAKAZNOSZENIAOKULARÓWOCHRONNYCH.

- 3 -
(EN) NO ENTRY FOR UNAUTHORISED PERSONNEL - (IT) DIVIETO DIACCESSO ALLE PERSONE NONAUTORIZZATE - (FR) ACCÈS INTERDITAUX PERSONNES NON
AUTORISÉES - (ES) PROHIBIDO EL ACCESO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - (DE) UNBEFUGTEN PERSONEN IST DER ZUTRITT VERBOTEN - (RU) ЗАПРЕТ ДЛЯ
ДОСТУПАПОСТОРОННИХЛИЦ-(PT)PROIBIÇÃODEACESSOÀSPESSOASNÃOAUTORIZADAS-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΠΡΟΣΒΑΣΗΣΣΕΜΗΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑΑΤΟΜΑ-(NL)
TOEGANGSVERBODVOORNIETGEAUTORISEERDEPERSONEN-(HU)FELNEMJOGOSÍTOTTSZEMÉLYEKSZÁMÁRATILOSABELÉPÉS-(RO)ACCESULPERSOANELOR
NEAUTORIZATEESTEINTERZIS-(SV)TILLTRÄDEFÖRBJUDETFÖRICKEAUKTORISERADEPERSONER-(DA)ADGANGFORBUDTFORUVEDKOMMENDE-(NO)PERSONER
SOMIKKEERAUTORISERTEMÅIKKEHAADGANGTILAPPARATEN-(FI)PÄÄSYKIELLETTYASIATTOMILTA-(CS)ZÁKAZVSTUPUNEPOVOLANÝMOSOBÁM-(SK)ZÁKAZ
NEOPRÁVNENÉHO PRÍSTUPU K OSÔB - (SL) DOSTOP PREPOVEDAN NEPOOBLAŠČENIM OSEBAM - (HR-SR) ZABRANA PRISTUPA NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - (LT)
PAŠALINIAMSĮEITIDRAUDŽIAMA-(ET)SELLEKSVOLITAMATAISIKUTELONTÖÖALASVIIBIMINEKEELATUD-(LV)NEPIEDEROŠĀMPERSONĀMIEEJAAIZLIEGTA-(BG)
ЗАБРАНЕНЕДОСТЪПЪТНАНЕУПЪЛНОМОЩЕНИЛИЦА-(PL)ZAKAZDOSTĘPUOSOBOMNIEUPOWAŻNIONYM.
(EN)WEARINGAPROTECTIVEMASKISCOMPULSORY-(IT)OBBLIGOUSAREMASCHERAPROTETTIVA-(FR)PORTDUMASQUEDEPROTECTIONOBLIGATOIRE-(ES)
OBLIGACIÓN DE USAR MÁSCARA DE PROTECCIÓN - (DE) DER GEBRAUCH EINER SCHUTZMASKE IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНОЙ
МАСКОЙ-(PT)OBRIGATÓRIOOUSODEMÁSCARADEPROTEÇÃO-(EL)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΗΜΑΣΚΑ-(NL)VERPLICHTGEBRUIKVANBESCHERMEND
MASKER-(HU)VÉDŐMASZKHASZNÁLATAKÖTELEZŐ-(RO)FOLOSIREAMĂŞTIIDEPROTECŢIEOBLIGATORIE-(SV)OBLIGATORISKTATTBÄRASKYDDSMASK-(DA)
PLIGT TILATANVENDE BESKYTTELSESMASKE - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEBRILLER - (FI) SUOJAMASKIN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (CS) POVINNÉ POUŽITÍ
OCHRANNÉHOŠTÍTU-(SK)POVINNÉPOUŽITIEOCHRANNÉHOŠTÍTU-(SL)OBVEZNOSTUPORABIZAŠČITNEMASKE-(HR-SR)OBAVEZNOKORIŠTENJEZAŠTITNEMASKE
- (LT) PRIVALOMA UŽSIDĖTI APSAUGINĘ KAUKĘ - (ET) KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEMASKI - (LV) PIENĀKUMS IZMANTOTAIZSARGMASKU - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО
ИЗПОЛЗВАНЕНАПРЕДПАЗНАЗАВАРЪЧНАМАСКА.-(PL)NAKAZUŻYWANIAMASKIOCHRONNEJ.
(EN) USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC APPARATUS MUST NEVER USE THE MACHINE - (IT) VIETATO L’USO DELLA MACCHINA AI PORTATORI DI
APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE VITALI - (FR) L’UTILISATION DE LA MACHINE EST DÉCONSEILLÉE AUX PORTEURS D’APPAREILS ÉLECTRIQUES OU
ÉLECTRONIQUESMÉDICAUX-(ES)PROHIBIDOELUSODELAMÁQUINAALOSPORTADORESDEAPARATOSELÉCTRICOSYELECTRÓNICOSVITALES-(DE)TRÄGERN
LEBENSERHALTENDER ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER GERÄTE IST DER GEBRAUCH DER MASCHINE UNTERSAGT - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УСТАНОВКИ
ЗАПРЕЩЕНОЛИЦАМ,ИСПОЛЬЗУЮЩИМЭЛЕКТРОННУЮИЭЛЕКТРОАППАРАТУРУОБЕСПЕЧЕНИЯЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ-(PT)ÉPROIBIDOOUSODAMÁQUINAAOS
PORTADORESDEAPARELHAGENSELÉCTRICASEELECTRÓNICASVITAIS-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙΗΧΡΗΣΗΤΟΥΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣΣΕΑΤΟΜΑΠΟΥΦΕΡΟΥΝΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ
ΚΑΙΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΕΣΣΥΣΚΕΥΕΣΖΩΤΙΚΗΣΣΗΜΑΣΙΑΣ-(NL)HETGEBRUIKVANDEMACHINEISVERBODENAANDRAGERSVANELEKTRISCHEENELEKTRONISCHEVITALE
APPARATUUR-(HU)TILOSAGÉPHASZNÁLATAMINDAZOKSZÁMÁRA,AKIKSZERVEZETÉBENÉLETFENNTARTÓELEKTROMOSVAGYELEKTRONIKUSKÉSZÜLÉKVAN
BEÉPÍTVE-(RO)SEINTERZICEFOLOSIREAMAŞINIIDECĂTREPERSOANELEPURTĂTOAREDEAPARATEELECTRICEŞIELECTRONICEVITALE-(SV)FÖRBJUDETFÖR
ANVÄNDAREAVLIVSUPPEHÅLLANDEELEKTRISKAELLERELEKTRONISKAAPPARATERATTANVÄNDADENNAMASKIN-(DA)DETERFORBUDTFORPERSONER,DER
ANVENDER LIVSVIGTIGT ELEKTRISK OG ELEKTRONISK APPARATUR, AT ANVENDE MASKINEN - (NO) DET ER FORBUDT FOR PERSONER SOM BRUKER LIVSVIKTIGE
ELEKTRISKEELLERELEKTRONISKEAPPARATERÅBRUKEMASKINEN-(FI)KONEENKÄYTTÖKIELTOSÄHKÖISTENJAELEKTRONISTENHENKILÖNSUOJALAITTEIDEN
KÄYTTÄJILLE - (CS) ZÁKAZ POUŽITÍ STROJE NOSITELŮM ELEKTRICKÝCH A ELEKTRONICKÝCH ŽIVOTNĚ DŮLEŽITÝCH ZAŘÍZENÍ - (SK) ZÁKAZ POUŽÍVANIA STROJA
OSOBÁM SO ŽIVOTNE DÔLEŽITÝMI ELEKTRICKÝMI A ELEKTRONICKÝMI ZARIADENIAMI - (SL) PREPOVEDANA UPORABA STROJA ZA UPORABNIKE ŽIVLJENJSKO
POMEMBNIHELEKTRIČNIHINELEKTRONSKIHNAPRAV-(HR-SR)ZABRANJENOJEUPOTREBLJAVATISTROJOSOBAMAKOJEIMAJUUGRAĐENEVITALNEELEKTRIČNEILI
ELEKTRONIČKEUREĐAJE-(LT)GRIEŽTAIDRAUDŽIAMASUĮRANGADIRBTIASMENIMS,BESINAUDOJANTIEMSGYVYBIŠKAISVARBIAISELEKTRINIAISARELEKTRONINIAIS
PRIETAISAIS - (ET) SEADET EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES KASUTAVAD MEDITSIINILISI ELEKTRI-JA ELEKTROONIKASEADMEID - (LV) ELEKTRISKO VAI ELEKTRONISKO
MEDICĪNISKOIERĪČULIETOTĀJIEMIRAIZLIEGTSIZMANTOTMAŠĪNU-(BG)ЗАБРАНЕНОЕПОЛЗВАНЕТОНАМАШИНАТАОТЛИЦА,НОСИТЕЛИНАЕЛЕКТРИЧЕСКИИ
ЕЛЕКТРОННИМЕДИЦИНСКИУСТРОЙСТВА-(PL)ZABRONIONEJESTUŻYWANIEURZĄDZENIAOSOBOMSTOSUJĄCYMELEKTRYCZNEIELEKTRONICZNEURZĄDZENIA
WSPOMAGAJĄCEFUNKCJEŻYCIOWE.
(EN)PEOPLEWITHMETALPROSTHESESARENOTALLOWEDTOUSETHEMACHINE-(IT)VIETATOL’USODELLAMACCHINAAIPORTATORIDIPROTESIMETALLICHE-(FR)
UTILISATIONINTERDITEDELAMACHINEAUXPORTEURSDEPROTHÈSESMÉTALLIQUES-(ES)PROHIBIDOELUSODELAMÁQUINAALOSPORTADORESDEPRÓTESIS
METÁLICAS-(DE)TRÄGERNVONMETALLPROTHESENISTDERUMGANGMITDERMASCHINEVERBOTEN-(RU)ИСПОЛЬЗОВАНИЕМАШИНЫЗАПРЕЩАЕТСЯЛЮДЯМ,
ИМЕЮЩИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОТЕЗЫ - (PT) PROIBIDO O USO DA MÁQUINAAOS PORTADORES DE PRÓTESES METÁLICAS - (EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΗΣ
ΜΗΧΑΝΗΣΣΕΑΤΟΜΑΠΟΥΦΕΡΟΥΝΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣΠΡΟΣΘΗΚΕΣ-(NL)HETGEBRUIKVANDEMACHINEISVERBODENAANDEDRAGERSVANMETALENPROTHESEN-(HU)
TILOSAGÉPHASZNÁLATAFÉMPROTÉZISTVISELŐSZEMÉLYEKSZÁMÁRA-(RO)SEINTERZICEFOLOSIREAMAŞINIIDECĂTREPERSOANELEPURTĂTOAREDEPROTEZE
METALICE-(SV)FÖRBJUDETFÖRPERSONERSOMBÄRMETALLPROTESATTANVÄNDAMASKINEN-(DA)DETERFORBUDTFORPERSONERMEDMETALPROTESERAT
BENYTTEMASKINEN-(NO)BRUKAVMASKINENERIKKETILLATTFORPERSONERMEDMETALLPROTESER-(FI)KONEENKÄYTTÖKIELLETTYMETALLIPROTEESIEN
KANTAJILTA-(CS)ZÁKAZPOUŽITÍSTROJENOSITELŮMKOVOVÝCHPROTÉZ-(SK)ZÁKAZPOUŽITIASTROJAOSOBÁMSKOVOVÝMIPROTÉZAMI-(SL)PREPOVEDANA
UPORABA STROJA ZA NOSILCE KOVINSKIH PROTEZ - (HR-SR) ZABRANJENA UPOTREBA STROJA OSOBAMA KOJE NOSE METALNE PROTEZE - (LT) SU SUVIRINIMO
APARATUDRAUDŽIAMADIRBTIASMENIMS,NAUDOJANTIEMSMETALINIUSPROTEZUS-(ET)SEADETEITOHIKASUTADAISIKUD,KESKASUTAVADMETALLPROTEESE
-(LV)CILVĒKIEMARMETĀLAPROTĒZĒMIRAIZLIEGTSLIETOTIERĪCI-(BG)ЗАБРАНЕНАЕУПОТРЕБАТАНАМАШИНАТАОТНОСИТЕЛИНАМЕТАЛНИПРОТЕЗИ-(PL)
ZAKAZUŻYWANIAURZĄDZENIAOSOBOMSTOSUJĄCYMPROTEZYMETALOWE.
(EN)DONOTWEARORCARRYMETALOBJECTS,WATCHESORMAGNETISEDCARDS-(IT)VIETATOINDOSSAREOGGETTIMETALLICI,OROLOGIESCHEDEMAGNETICHE
- (FR) INTERDICTION DE PORTER DES OBJETS MÉTALLIQUES, MONTRES ET CARTES MAGNÉTIQUES - (ES) PROHIBIDO LLEVAROBJETOS METÁLICOS, RELOJES, Y
TARJETASMAGNÉTICAS-(DE)DASTRAGENVONMETALLOBJEKTEN,UHRENUNDMAGNETKARTENISTVERBOTEN-(RU)ЗАПРЕЩАЕТСЯНОСИТЬМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ПРЕДМЕТЫ,ЧАСЫИЛИМАГНИТНЫЕПЛАТЫЮ-(PT)PROIBIDOVESTIROBJECTOSMETÁLICOS,RELÓGIOSEFICHASMAGNÉTICAS-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙΝΑΦΟΡΑΤΕ
ΜΕΤΑΛΛΙΚΑ ΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΑ, ΡΟΛΟΓΙΑ ΚΑΙ ΜΑΓΝΗΤΙΚΕΣ ΠΛΑΚΕΤΕΣ - (NL) HET IS VERBODEN METALEN VOORWERPEN, UURWERKEN EN MAGNETISCHE FICHES TE
DRAGEN-(HU)TILOSFÉMTÁRGYAK,KARÓRÁKVISELETEÉSMÁGNESESKÁRTYÁKMAGUKNÁLTARTÁSA-(RO)ESTEINTERZISĂPURTAREAOBIECTELORMETALICE,
A CEASURILOR ŞI A CARTELELOR MAGNETICE - (SV) FÖRBJUDET ATT BÄRA METALLFÖREMÅL, KLOCKOR OCH MAGNETKORT - (DA) FORBUD MOD AT BÆRE
METALGENSTANDE,UREOGMAGNETISKEKORT-(NO)FORBUDTÅHAPÅ SEGMETALLFORMÅL,KLOKKEROGMAGNETISKEKORT-(FI)METALLISTENESINEIDEN,
KELLOJENJAMAGNEETTIKORTTIENMUKANAPITÄMINENKIELLETTY-(CS)ZÁKAZNOŠENÍKOVOVÝCHPŘEDMĚTŮ,HODINEKAMAGNETICKÝCHKARET-(SK)ZÁKAZ
NOSENIAKOVOVÝCHPREDMETOV,HODINIEKAMAGNETICKÝCHKARIET-(SL)PREPOVEDANONOŠENJEKOVINSKIHPREDMETOV,URINMAGNETNIHKARTIC-(HR-SR)
ZABRANJENONOŠENJEMETALNIHPREDMETA,SATOVAIMAGNETSKIHČIPOVA-(LT)DRAUDŽIAMAPRIESAVĘSTURĖTIMETALINIŲDAIKTŲ,LAIKRODŽIŲARMAGNETINIŲ
PLOKŠTELIŲ-(ET)KEELATUDONKANDAMETALLESEMEID,KELLASIDJAMAGENTKAARTE-(LV)IRAIZLIEGTSVILKTMETĀLAPRIEKŠMETUS,PULKSTEŅUSUNŅEMT
LĪDZIMAGNĒTISKĀSKARTES-(BG)ЗАБРАНЕНОЕНОСЕНЕТОНАМЕТАЛНИПРЕДМЕТИ,ЧАСОВНИЦИИМАГНИТНИСХЕМИ-(PL)ZAKAZNOSZENIAPRZEDMIOTÓW
METALOWYCH,ZEGARKÓWIKARTMAGNETYCZNYCH.
(EN)NOTTOBEUSEDBYUNAUTHORISEDPERSONNEL-(IT)VIETATOL’USOALLEPERSONENONAUTORIZZATE-(FR)UTILISATIONINTERDITEAUPERSONNELNON
AUTORISÉ-(ES)PROHIBIDOELUSOAPERSONASNOAUTORIZADAS-(DE)DERGEBRAUCHDURCHUNBEFUGTEPERSONENISTVERBOTEN-(RU)ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ЗАПРЕЩАЕТСЯЛЮДЯМ,НЕИМЕЮЩИМРАЗРЕШЕНИЯ-(PT)PROIBIDOOUSOÀSPESSOASNÃOAUTORIZADAS-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΧΡΗΣΗΣΣΕΜΗΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑ
ΑΤΟΜΑ-(NL)HETGEBRUIKISVERBODENAAN NIET GEAUTORISEERDE PERSONEN - (HU) TILOSAHASZNÁLATAAFEL NEM JOGOSÍTOTTSZEMÉLYEK SZÁMÁRA-
(RO) FOLOSIREA DE CĂTRE PERSOANELE NEAUTORIZATE ESTE INTERZISĂ - (SV) FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONERATT ANVÄNDAAPPARATEN
- (DA) DET ER FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE AT ANVENDE MASKINEN - (NO) BRUK ER IKKE TILLATT FOR UAUTORISERTE PERSONER - (FI) KÄYTTÖ KIELLETTY
VALTUUTTAMATTOMILTA HENKILÖILTÄ - (CS) ZÁKAZ POUŽITÍ NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (SK) ZÁKAZ POUŽITIA NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (SL) NEPOOBLAŠČENIM
OSEBAM UPORABA PREPOVEDANA - (HR-SR) ZABRANJENA UPOTREBA NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - (LT) PAŠALINIAMS NAUDOTIS DRAUDŽIAMA - (ET) SELLEKS
VOLITAMATAISIKUTELONSEADMEKASUTAMINEKEELATUD-(LV)NEPILNVAROTĀMPERSONĀMIRAIZLIEGTSIZMANTOTAPARĀTU-(BG)ЗАБРАНЕНОЕПОЛЗВАНЕТО
ОТНЕУПЪЛНОМОЩЕНИЛИЦА-(PL)ZAKAZUŻYWANIAOSOBOMNIEAUTORYZOWANYM.
(EN)Symbolindicatingseparationofelectricalandelectronicappliancesforrefusecollection.Theuserisnotallowedtodisposeoftheseappliances
as solid, mixed urban refuse, and must do it through authorised refuse collection centres. - (IT) Simbolo che indica la raccolta separata delle
apparecchiatureelettricheedelettroniche.L’utentehal’obbligodinonsmaltirequestaapparecchiaturacomeriutomunicipalesolidomisto,madi
rivolgersiaicentridiraccoltaautorizzati.-(FR)Symboleindiquantlacollectedifférenciéedesappareilsélectriquesetélectroniques.L’utilisateurne
peutéliminercesappareilsaveclesdéchetsménagerssolidesmixtes,maisdoits’adresseràuncentredecollecteautorisé.-(ES)Símboloqueindica
larecogidaporseparadodelosaparatoseléctricosyelectrónicos.Elusuariotienelaobligacióndenoeliminaresteaparatocomodesechourbano
sólidomixto,sinodedirigirsealoscentrosderecogidaautorizados.-(DE)SymbolfürdiegetrennteErfassungelektrischerundelektronischerGeräte.
DerBenutzerhatpichtgemäßdafürzusorgen,daßdiesesGerätnichtmitdemgemischterfaßtenfestenSiedlungsabfallentsorgtwird.Stattdessen
mußereinederautorisiertenEntsorgungsstelleneinschalten.-(RU)Символ,указывающийнараздельныйсборэлектрическогоиэлектронного
оборудования.Пользовательнеимеетправавыбрасыватьданноеоборудованиевкачествесмешанноготвердогобытовогоотхода,аобязан
обращатьсявспециализированныецентрысбораотходов.-(PT)Símboloqueindicaareuniãoseparadadasaparelhagenseléctricaseelectrónicas.
Outentetemaobrigaçãodenãoeliminarestaaparelhagemcomolixomunicipalsólidomisto,masdeveprocuraroscentrosderecolhaautorizados.-
(EL)Σύμβολοπουδείχνειτηδιαφοροποιημένησυλλογήτωνηλεκτρικώνκιαηλεκτρονικώνσυσκευών.Οχρήστηςυποχρεούταιναμηνδιοχετεύειαυτή
τησυσκευήσανμικτόστερεόαστικόαπόβλητο,αλλάνααπευθύνεταισεεγκεκριμένακέντρασυλλογής.-(NL)Symbooldatwijstopdegescheiden
inzamelingvanelektrischeenelektronischetoestellen.Degebruikerisverplichtdezetoestellenniettelozenalsgemengdevastestadsafval,maar
moetzichwendentotdegeautoriseerdeophaalcentra.-(HU)Jelölés,melyazelektromoséselektronikusfelszerelésekszelektívhulladékgyűjtését
jelzi.Afelhasználóköteleseztafelszereléstnemavárositörmelékhulladékkalegyüttesengyűjteni,hanemerreengedéllyelrendelkezőhulladékgyűjtő
központhozfordulni.-(RO)Simbolceindicădepozitareaseparatăaaparatelorelectriceşielectronice.Utilizatorulesteobligatsănudepozitezeacest
aparatîmpreunăcu deşeurile solidemixteci să-l predeaîntr-uncentru de depozitareadeşeurilor autorizat. -(SV)Symbol som indikerarseparat
sopsorteringavelektriskaochelektroniskaapparater.Användarenfårintesorteradennaanordningtillsammansmedblandatfasthushållsavfall,utan
måstevändasigtillenauktoriseradinsamlingsstation.-(DA)Symbol,derstårforsærligindsamlingafelektriskeogelektroniskeapparater.Brugeren
harpligttilikkeatbortskaffedetteapparatsomblandet,fastbyaffald;derskalretteshenvendelsetiletautoriseretindsamlingscenter.-(NO)Symbol
somangirseparatsorteringavelektriskeogelektroniskeapparater.Brukerenmåoppfylleforpliktelsenåikkekastebortdetteapparatetsammenmed
vanligehjemmeavfallet,utenhenvendesegtilautoriserteoppsamlingssentraler.-(FI)Symboli,jokailmoittaasähkö-jaelektroniikkalaitteidenerillisen
keräyksen.Käyttäjänvelvollisuusonkääntyävaltuutettujenkeräyspisteidenpuoleeneikävälittäälaitettakunnallisenasekajätteenä.-(CS)Symbol
označující separovaný sběr elektrických a elektronických zařízení. Uživatel je povinen nezlikvidovat toto zařízení jako pevný smíšený komunální
odpad,aleobrátitsesnímnaautorizovanésběrny.-(SK)Symboloznačujúciseparovanýzberelektrickýchaelektronickýchzariadení.Užívateľnesmie
likvidovaťtotozariadenieakopevnýzmiešanýkomunálnyodpad,alejepovinnýdoručiťhodoautorizovanýzberní.-(SL)Simbol,kioznačujeločeno
zbiranjeelektričnihinelektronskihaparatov.Uporabniktegaaparatanesmezavrečikotnavadengospodinjskitrdenodpadek,ampaksemoraobrnitina
pooblaščenecentrezazbiranje.-(HR-SR)Simbolkojioznačavaposebnosakupljanjeelektričnihielektronskihaparata.Korisniknesmijeodložitiovaj
aparatkaoobičankrutiotpad,većsemoraobratitiovlaštenimcentrimazasakupljanje.-(LT)Simbolis,nurodantisatskirųnebenaudojamųelektrinių
irelektroniniųprietaisųsurinkimą.Vartotojasnegaliišmestišiųprietaisųkaipmišriųkietųjųkomunaliniųatliekų,betprivalokreiptisįspecializuotus
atliekųsurinkimocentrus.-(ET)Sümbol,mistähistabelektri-jaelektroonikaseadmeteeraldikogumist.Kasutajakohustuseksonpöördudavolitatud
kogumiskeskustepoolejamittekäsitledasedaaparaatikuimunitsipaalnesegajääde.-(LV)Simbols,kasnorādauzto,kautilizācijairjāveicatsevišķi
nocitāmelektriskajāmunelektroniskajāmierīcēm.Lietotājapienākumsirneizmestšoaparatūrumunicipālajācietoatkritumuizgāztuvē,betnogādāt
topilnvarotajā atkritumu savākšanascentrā. - (BG)Символ,койтоозначаваразделно събиранена електрическатаиелектронна апаратура.
Ползвателятсезадължаваданеизхвърлятазиапаратуракатосмесентвърдотпадъквконтейнеритезасмет,поставениотобщината,атрябва
дасеобърнекъмспециализиранитезатовацентрове-(PL)Symbol,któryoznaczasortowanieodpadówaparaturyelektrycznejielektronicznej.
Zabraniasięlikwidowaniaaparaturyjakomieszanychodpadówmiejskichstałych,obowiązkiemużytkownikajestskierowaniesiędoautoryzowanych
ośrodkówgromadzącychodpady.

- 4 -
INSTRUCTIONSFORUSEANDMAINTENANCE.............................................pag.5
WARNING!BEFOREUSINGTHEWELDINGMACHINEREADTHEINSTRUCTIONMANUALCAREFULLY! EN
ISTRUZIONIPERL’USOELAMANUTENZIONE............................................pag.10
ATTENZIONE!PRIMADIUTILIZZARELASALDATRICELEGGEREATTENTAMENTEILMANUALEDIISTRUZIONE! IT
INSTRUCTIONSD’UTILISATIONETD’ENTRETIEN.......................................pag.16
ATTENTION!AVANTTOUTEUTILISATIONDUPOSTEDESOUDAGE,LIREATTENTIVEMENTLEMANUELD’INSTRUCTIONS! FR
INSTRUCCIONESPARAELUSOYMANTENIMIENTO..................................pág.22
ATENCIÓN!ANTESDEUTILIZARLASOLDADORALEERATENTAMENTEELMANUALDEINSTRUCCIONES! ES
BETRIEBS-UNDWARTUNGSANLEITUNG.........................................................s.28
ACHTUNG!VORGEBRAUCHDERSCHWEISSMASCHINELESENSIEBITTESORGFÄLTIGDIEBETRIEBSANLEITUNG! DE
ИНСТРУКЦИИПОРАБОТЕИТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ..................................стр.34
ВНИМАНИЕ!ПЕРЕДТЕМ,КАКИСПОЛЬЗОВАТЬМАШИНУ,ВНИМАТЕЛЬНОПРОЧИТАТЬРУКОВОДСТВОПОЛЬЗОВАТЕЛЯ! RU
INSTRUÇÕESDEUSOEMANUTENÇÃO.......................................................pág.40
CUIDADO!ANTESDEUTILIZARAMÁQUINADESOLDALERCUIDADOSAMENTEOMANUALDEINSTRUÇÕES! PT
ΟΔΗΓΙΕΣΧΡΗΣΗΣΚΑΙΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ.............................................................σελ.46
ΠΡΟΣΟΧΗ!ΠΡΙΝΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΣΕΤΕΤΟΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΔΙΑΒΑΣΤΕΠΡΟΣΕΚΤΙΚΑΤΟΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟΧΡΗΣΗΣ! EL
INSTRUCTIES VOOR HET GEBRUIK EN HET ONDERHOUD........................pag.52
OPGELET!VOORDATMENDELASMACHINEGEBRUIKTMOETMENAANDACHTIGDEINSTRUCTIEHANDLEIDINGLEZEN! NL
HASZNÁLATI UTASÍTÁSOK ÉS KARBANTARTÁSISZABÁLYOK...............oldal58
FIGYELEM:AHEGESZTŐGÉPHASZNÁLATÁNAKMEGKEZDÉSEELŐTTOLVASSAELFIGYELMESENAHASZNÁLATIUTASÍTÁST!
HU
INSTRUCŢIUNIDEFOLOSIREŞIÎNTREŢINERE...........................................pag.64
ATENŢIE:CITIŢICUATENŢIEACESTMANUALDEINSTRUCŢIUNIÎNAINTEDEFOLOSIREAAPARATULUIDESUDURĂ! RO
INSTRUKTIONERFÖRANVÄNDNINGOCHUNDERHÅLL.............................sid.70
VIKTIGT!LÄSBRUKSANVISNINGENNOGGRANTINNANNIANVÄNDERSVETSEN! SV
BRUGS-OGVEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING...........................................sd.75
GIVAGT!LÆSBRUGERVEJLEDNINGENOMHYGGELIGT,FØRMASKINENTAGESIBRUG! DA
INSTRUKSER FOR BRUK OG VEDLIKEHOLD...................................................s.80
ADVARSEL!FØRDUBRUKERSVEISEBRENNERENMÅDULESEBRUKERVEILEDNINGENNØYE! NO
KÄYTTÖ-JAHUOLTO-OHJEET...........................................................................s.85
HUOM!ENNENHITSAUSKONEENKÄYTTÖÄLUEHUOLELLISESTIKÄYTTÖOHJEKIRJA! FI
NÁVODKPOUŽITÍAÚDRŽBĚ..........................................................................str.90
UPOZORNĚNÍ:PŘEDPOUŽITÍMSVAŘOVACÍHOPŘÍSTROJESIPOZORNĚPŘEČTĚTENÁVODKPOUŽITÍ! CS
NÁVODNAPOUŽITIEAÚDRŽBU.....................................................................str.96
UPOZORNENIE:PREDPOUŽITÍMZVÁRACIEHOPRÍSTROJASIPOZORNEPREČÍTAJTENÁVODNAPOUŽITIE! SK
NAVODILAZAUPORABOINVZDRŽEVANJE.................................................str.102
POZOR:PREDUPORABOVARILNENAPRAVEPOZORNOPREBERITEPRIROČNIKZNAVODILIZAUPORABO! SL
UPUTSTVAZAUPOTREBUISERVISIRANJE.................................................str.107
POZOR:PRIJEUPOTREBESTROJAZAVARENJEPOTREBNOJEPAŽLJIVOPROČITATIPRIRUČNIKZAUPOTREBU! HR SR
EKSPLOATAVIMOIRPRIEŽIŪROSINSTRUKCIJOS.....................................psl.112
DĖMESIO:PRIEŠNAUDOJANTSUVIRINIMOAPARATĄ,ATIDŽIAIPERSKAITYTIINSTRUKCIJŲKNYGELĘ! LT
KASUTUSJUHENDIDJAHOOLDUS.................................................................lk.117
TÄHELEPANU:ENNEKEEVITUSAPARAADIKASUTAMISTLUGEGEKASUTUSJUHISEDTÄHELEPANELIKULTLÄBI! ET
IZMANTOŠANASUNTEHNISKĀSAPKOPESROKASGRĀMATA................lpp.122
UZMANĪBU:PIRMSMETINĀŠANASAPARĀTAIZMANTOŠANASUZMANĪGIIZLASIETROKASGRĀMATU! LV
ИНСТРУКЦИИЗАУПОТРЕБАИПОДДРЪЖКА..........................................стр.128
ВНИМАНИЕ:ПРЕДИДАИЗПОЛЗВАТЕЕЛЕКТРОЖЕНА,ПРОЧЕТЕТЕВНИМАТЕЛНОРЪКОВОДСТВОТОСИНСТРУКЦИИЗАПОЛЗВАНЕ.
BG
INSTRUKCJEOBSŁUGIIKONSERWACJI.....................................................str.134
UWAGA:PRZEDROZPOCZĘCIEMSPAWANIANALEŻYUWAŻNIEPRZECZYTAĆINSTRUKCJĘOBSŁUGI! PL
(EN) GUARANTEE AND CONFORMITY- (IT) GARANZIA E CONFORMITÀ - (FR) GARANTIE ET CONFORMITÉ - (ES) GARANTÍAY CONFORMIDAD - (DE) GARANTIE UND
KONFORMITÄT-(RU)ГАРАНТИЯИСООТВЕТСТВИЕ-(PT)GARANTIAECONFORMIDADE-(EL)ΕΓΓΥΗΣΗΚΑΙΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣΤΙΣΔΙΑΤΑΞΕΙΣ-(NL)GARANTIE
ENCONFORMITEIT-(HU)GARANCIAÉSAJOGSZABÁLYIELŐÍRÁSOKNAKVALÓMEGFELELŐSÉG-(RO)GARNŢIEŞICONFORMITATE-(SV)GARANTIOCH
ÖVERENSSTÄMMELSE - (DA) GARANTI OG OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING - (NO) GARANTI OG KONFORMITET - (FI) TAKUU JA VAATIMUSTENMUKAISUUS’
- (CS) ZÁRUKA A SHODA - (SK) ZÁRUKA A ZHODA - (SL) GARANCIJA IN UDOBJE - (HR-SR) GARANCIJA I SUKLADNOST - (LT) GARANTIJA IR ATITIKTIS - (ET)
GARANTIIJAVASTAVUS-(LV)GARANTIJAUNATBILSTĪBA-(BG)ГАРАНЦИЯИСЪОТВЕТСТВИЕ-(PL)GWARANCJAIZGODNOŚĆ.....................................150-152

- 5 -
CONTINUOUSWIREWELDINGMACHINEFORMIG-MAGANDFLUX,TIG,MMA
WELDINGFORPROFESSIONALANDINDUSTRIALUSE.
Note:Theterm“weldingmachine”willbeusedinthetextthatfollows.
1.GENERALSAFETYCONSIDERATIONSFORARCWELDING
The operator should be properly trained to use the welding machine safely
andshouldbeinformedabouttherisksrelatedtoarcweldingprocedures,the
associatedprotectionmeasuresandemergencyprocedures.
(Pleaserefertotheapplicablestandard”EN60974-9:Arcweldingequipment.
Part9:InstallationandUse).
- Avoiddirectcontactwiththeweldingcircuit:theno-loadvoltagesuppliedby
theweldingmachinecanbedangerousundercertaincircumstances.
- When the welding cables are being connected or checks and repairs are
carried out the welding machine should be switched off and disconnected
fromthepowersupplyoutlet.
- Switchofftheweldingmachineanddisconnectitfromthepowersupplyoutlet
beforereplacingconsumabletorchparts.
- Maketheelectricalconnectionsandinstallationaccordingtothesafetyrules
andlegislationinforce.
- Theweldingmachineshouldbeconnectedonlyandexclusivelytoapower
sourcewiththeneutralleadconnectedtoearth.
- Make sure that the power supply plug is correctly connected to the earth
protectionoutlet.
- Donotusetheweldingmachineindamporwetplacesanddonotweldinthe
rain.
- Donotusecableswithworninsulationorlooseconnections.
- Donotweldoncontainersorpipingthatcontainsorhascontainedammable
liquidorgaseousproducts.
- Donotoperateonmaterialscleanedwithchlorinatedsolventsornearsuch
substances.
- Donotweldoncontainersunderpressure.
- Removeallammablematerials(e.g.wood,paper,ragsetc.)fromtheworking
area.
- Provideadequateventilationorfacilitiesfortheremovalofweldingfumesnear
thearc;asystematicapproachisneededinevaluatingtheexposurelimitsfor
theweldingfumes,whichwilldependontheircomposition,concentrationand
thelengthofexposureitself.
- Keep the gas bottle (if used) away from heat sources, including direct
sunlight.
- Useelectricinsulationthatis suitable forthetorch,theworkpieceand any
metalpartsthatmaybeplacedonthegroundandnearby(accessible).
 Thiscannormallybedonebywearinggloves,footwear,headprotectionand
clothingthataresuitableforthepurposeandbyusinginsulatingboardsor
mats.
- Alwaysprotectyoureyeswiththerelativelters,whichmustcomplywithUNI
EN169orUNIEN379,mountedonmasksorusehelmetsthatcomplywithUNI
EN175.
 Use the relative re-resistant clothing (compliant with UNI EN 11611) and
weldinggloves(compliantwithUNIEN12477)withoutexposingtheskintothe
ultravioletandinfraredraysproducedbythearc;theprotectionmustextend
to other people who are near the arc by way of screens or non-reective
sheets.
- Noise:Ifthedailypersonalnoiseexposure(LEPd)isequaltoorhigherthan85
dB(A)becauseofparticularlyintensiveweldingoperations,suitablepersonal
protectivemeansmustbeused(Tab.1).
- Theowoftheweldingcurrentgenerateselectromagneticelds(EMF)around
theweldingcircuit.
Electromagneticeldscaninterferewithcertainmedicalequipment(e.g.Pace-
makers,respiratoryequipment,metallicprosthesesetc.).
Adequateprotectivemeasuresmustbeadoptedforpersonswiththesetypesof
medicalapparatus.Forexample,theymustbeforbiddenaccesstotheareain
whichweldingmachinesareinoperation.
Thisweldingmachineconforms to technicalproductstandardsfor exclusive
useinanindustrialenvironmentforprofessionalpurposes.Itdoesnotassure
compliancewiththebasiclimitsrelativetohumanexposuretoelectromagnetic
eldsinthedomesticenvironment.
Theoperatormustadoptthefollowingproceduresinordertoreduceexposure
toelectromagneticelds:
- Fastenthetwoweldingcablesasclosetogetheraspossible.
- Keepheadandtrunkasfarawayaspossiblefromtheweldingcircuit.
- Neverwindweldingcablesaroundthebody.
- Avoidweldingwiththebodywithintheweldingcircuit.Keepbothcableson
thesamesideofthebody.
- Connecttheweldingcurrentreturncabletothepiecebeingwelded,asclose
aspossibletotheweldingjoint.
- Donotweldwhilecloseto,sittingonorleaningagainsttheweldingmachine
(keepatleast50cmawayfromit).
- Do not leave objects in ferromagnetic material in proximity of the welding
circuit.
- Minimumdistanced=20cm(Fig.R).
- ClassAequipment:
Thisweldingmachineconforms to technicalproductstandardsfor exclusive
use in an industrial environment and for professional purposes. It does not
assure compliance with electromagnetic compatibility in domestic dwellings
and in premises directly connected to a low-voltage power supply system
feedingbuildingsfordomesticuse.
EXTRA PRECAUTIONS
- WELDINGOPERATIONS:
 - Inenvironmentswithincreasedriskofelectricshock;
 - Inconnedspaces;
 - Inthepresenceofammableorexplosivematerials;
  MUSTBEevaluatedinadvancebyan“Expertsupervisor”andmustalways
ENGLISH INDEX
1.GENERALSAFETYCONSIDERATIONSFORARCWELDING......................................... 5
2.INTRODUCTIONANDGENERALDESCRIPTION.............................................................. 6
2.1 MAIN CHARACTERISTICS............................................................................................ 6
2.2 STANDARD ACCESSORIES ......................................................................................... 6
2.3 OPTIONAL ACCESSORIES........................................................................................... 6
3.TECHNICALDATA............................................................................................................... 6
3.1 DATA PLATE................................................................................................................... 6
3.2 OTHER TECHNICAL DATA:........................................................................................... 6
4.WELDINGMACHINEDESCRIPTION.................................................................................. 6
4.1 CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTING DEVICES.......................................... 6
4.1.1 WELDING MACHINE (Fig. B, B1)........................................................................ 6
4.1.2 WELDING MACHINE CONTROL PANEL (Fig. C) ............................................... 6
5.INSTALLATION..................................................................................................................... 7
5.1 POSITIONING THE WELDING MACHINE..................................................................... 7
5.2 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY.......................................................... 7
5.2.1 Plug and outlet ..................................................................................................... 7
5.3 WELDING CIRCUIT CONNECTION .............................................................................. 7
5.3.1 Recommendations ............................................................................................... 7
5.3.2 WELDING CIRCUIT CONNECTION IN MIG-MAG MODE .................................. 7
5.3.2.1 Connecting the gas bottle (if used) ......................................................... 7
5.3.2.2 Connecting the welding current return cable........................................... 7
5.3.2.3 Torch ....................................................................................................... 7
5.3.2.4 Polarity change (versions 180A and 200A only)...................................... 7
5.3.3 WELDING CIRCUIT CONNECTION IN TIG MODE............................................. 7
5.3.3.1 Connecting the gas bottle ....................................................................... 7
5.3.3.2 Connecting the welding current return cable........................................... 7
5.3.3.3 Torch ....................................................................................................... 7
5.3.4 WELDING CIRCUIT CONNECTION IN MMA MODE .......................................... 7
5.3.4.1 Welding wire clamp electrode-holder connection.................................... 7
5.3.4.2 Connecting the welding current return cable........................................... 7
5.4 LOADING THE WIRE REEL (Fig. G, G1)....................................................................... 7
6.MIG-MAGWELDINGPROCESSDESCRIPTION................................................................ 8
6.1 SHORT ARC................................................................................................................... 8
6.2 PROTECTIVE GAS........................................................................................................ 8
7.MIG-MAGOPERATIONMODE............................................................................................ 8
7.1 Operation in SYNERGIC mode ...................................................................................... 8
7.1.1 LCD display in SYNERGIC mode (Fig. H) ........................................................... 8
7.1.2 Setting the parameters......................................................................................... 8
7.1.3 Adjusting the welding seam shape....................................................................... 8
7.1.4 ATC Mode (Advanced Thermal Control)............................................................... 8
7.2 Operation in MANUAL mode .......................................................................................... 8
7.2.1 LCD display in SYNERGIC mode (Fig. I)............................................................. 8
7.2.2 Setting the parameters......................................................................................... 8
8.CONTROLLINGTHETORCHPUSH-BUTTON................................................................... 8
8.1 Torch push-button control mode ..................................................................................... 8
8.2 Setting the torch push-button control mode.................................................................... 8
9.ADVANCEDSETTINGS........................................................................................................ 8
9.1 Adjustable advanced parameters ................................................................................... 8
9.2 Setting of advanced parameters..................................................................................... 8
10.TIGDCWELDING:PROCESSDESCRIPTION................................................................. 8
10.1 GENERAL PRINCIPLES .............................................................................................. 8
10.2 PROCEDURE (LIFT STRIKE) ...................................................................................... 9
10.3 LCD DISPLAY IN TIG MODE (Fig. C) .......................................................................... 9
11.MMAWELDING:PROCESSDESCRIPTION..................................................................... 9
11.1 GENERAL PRINCIPLES .............................................................................................. 9
11.2 Procedure ..................................................................................................................... 9
11.3 LCD DISPLAY IN MMA MODE (Fig. C) ........................................................................ 9
12.RESETFACTORYSETTINGS............................................................................................ 9
13.ALARMWARNINGS........................................................................................................... 9
14.MAINTENANCE................................................................................................................. 9
14.1 ROUTINE MAINTENANCE: ......................................................................................... 9
14.1.1 Torch................................................................................................................... 9
14.1.2 Wire feeder......................................................................................................... 9
14.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE............................................................................ 9
15.TROUBLESHOOTING........................................................................................................ 9
page page

- 6 -
be carried out in the presence of other people trained to intervene in
emergencies.
  AllprotectivetechnicalmeasuresMUSTbetakenasprovidedin7.10;A.8;
A.10oftheapplicablestandardEN60974-9:Arcweldingequipment.Part9:
InstallationandUse”.
- Welding MUST NOT be allowed if the welding machine or wire feeder is
supportedbytheoperator(e.g.usingbelts).
- The operator MUST NOT BE ALLOWED to weld in raised positions unless
safetyplatformsareused.
- VOLTAGE BETWEEN ELECTRODE HOLDERS OR TORCHES: working with
more than one welding machine on a single piece or on pieces that are
connected electrically may generate a dangerous accumulation of no-load
voltagebetweentwodifferentelectrodeholdersortorches,thevalueofwhich
mayreachdoubletheallowedlimit.
 An expert coordinator must be designated to measuring the apparatus to
determine if any risks subsist and suitable protection measures can be
adopted,asforeseenbysection7.9oftheapplicablestandard”EN60974-9:
Arcweldingequipment.Part9:InstallationandUse”.
RESIDUAL RISKS
- OVERTURNING:positiontheweldingmachineonahorizontalsurfacethatis
abletosupporttheweight:otherwise(e.g.inclinedorunevenoorsetc.)there
isdangerofoverturning.
- IMPROPER USE: it is hazardous to use the welding machine for any work
otherthanthatforwhichitwasdesigned(e.g.de-icingmainswaterpipes).
- IMPROPERUSE:theusetheweldingmachinebymorethanoneoperatorat
thesametimemaybedangerous.
- MOVING THE WELDING MACHINE: Always secure the gas bottle, taking
suitableprecautionssothatitcannotfallaccidentally(ifused).
- Donotusethehandletohangtheweldingmachine.
Thesafety guardsand movingparts ofthe covering of the welding machine
andofthewirefeedershouldbeintheirproperpositionsbeforeconnectingthe
weldingmachinetothepowersupply.
WARNING!Anymanualoperationcarriedoutonthemovingpartsofthewire
feeder,forexample:
- Replacingrollersand/orthewireguide;
- Insertingwireintherollers;
- Loadingthewirereel;
- Cleaningtherollers,thegearsandtheareaunderneaththem;
- Lubricatingthegears.
SHOULD BE CARRIED OUT WITH THE WELDING MACHINE SWITCHED OFF
ANDDISCONNECTEDFROMTHEPOWERSUPPLYOUTLET.
2.INTRODUCTIONANDGENERALDESCRIPTION
This welding machine is a source of current for arc welding, made specically for MAG
welding carbon steel or weak alloys with CO2protective gas or Argon/CO2mixes,
using tubular full or core electrode wires.
It is also ideal for MIG welding stainless steel with Argon gas containing + 1-2%
oxygen and aluminium and CuSi3, CuAl8 (brazing) with Argon gas, using electrode
wires that are suitable for the workpiece to be welded.
Suitable core wires can be used without Flux protection gas, adapting torch polarity
according to the indications of the wire producer (versions 180A and 200A only).
It is particularly suitable for light metalwork fabrication and in body shops, for welding
galvanized plates, high stress stainless steel and aluminium. SYNERGIC operation
ensures fast and easy welding parameter setting, always guaranteeing high arc
control and welding quality (OneTouch Technology).
The welding machine can be used for TIG welding in direct current (DC), with arc
striking upon contact (LIFT ARC mode). It welds all types of steel (carbon, low- and
high-alloy) and heavy metals (copper, nickel, titanium and their alloys) with a gas
shield of pure (99.9%) Ar or, for special uses, with an Argon/Helium mix. It can also be
used for MMA electrode welding in direct current (DC) using coated electrodes (rutile,
acid, basic).
2.1MAINCHARACTERISTICS
MIG-MAG
- Synergic (automatic) or manual operation;
- Pre-set synergic curves;
- Wire speed, welding voltage and welding current shown on an LCD screen;
- 2T, 4T and spot operation selection;
- Adjustments: wire up slope, electronic reactance, wire burn-back time, post gas;
- Polarity change for GAS MIG-MAG/BRAZING welding or NO GAS/FLUX (versions
180A and 200A only).
TIG
- LIFT strike;
- Wire speed and welding current shown on an LCD screen.
MMA
- Pre-set arc force, hot start and anti-stick devices;
- Indication of the electrode diameter recommended according to the welding current;
- Wire speed and welding current shown on an LCD screen.
PROTECTIONS
- Thermostatic safeguard;
- Protection against accidental short-circuits caused by contact between torch and
earth;
- Protection against irregular voltage (power supply voltage too high or too low);
- Anti-stick (MMA).
2.2STANDARDACCESSORIES
- torch;
- return cable complete with earth clamp.
- Torch holder stand.
2.3OPTIONALACCESSORIES
- Argon bottle adapter;
- Trolley (versions 180A and 200A only);
- Self darkening helmet;
- MIG MAG welding kit;
- MMA welding kit;
- TIG welding kit.
3.TECHNICALDATA
3.1DATAPLATE
The most important data regarding use and performance of the welding machine are
summarised on the rating plate and have the following meaning:
Fig.A
1- EUROPEAN standard of reference, for safety and construction of arc welding
machines.
2- Symbol for internal structure of the welding machine.
3- Symbol for welding procedure provided.
4- Symbol S: indicates that welding operations may be carried out in environments
with heightened risk of electric shock (e.g. very close to large metallic volumes).
5- Symbol for power supply line:
1~ : single phase alternating voltage;
3~ : 3-phase alternating voltage.
6- Protection rating of the covering.
7- Technical specications for power supply line:
-U1: Alternating voltage and power supply frequency of welding machine (allowed
limit ±10%).
-I1max : Maximum current absorbed by the line.
-I1eff : effective current supplied.
8- Performance of the welding circuit:
-U0: maximum no-load voltage (open welding circuit).
-I2/U2: current and corresponding normalised voltage that the welding machine
can supply during welding.
-X : Duty cycle: indicates the time for which the welding machine can supply the
corresponding current (same column). It is expressed as %, based on a 10 min.
cycle (e.g. 60% = 6 minutes working, 4 minutes pause, and so on).
If the usage factors (on the plate, referring to a 40°C environment) are exceeded,
the thermal safeguard will trigger (the welding machine will remain in standby
until its temperature returns within the allowed limits).
-A/V-A/V : shows the range of adjustment for the welding current (minimum
maximum) at the corresponding arc voltage.
9- Manufacturer’s serial number for welding machine identication (indispensable for
technical assistance, requesting spare parts, discovering product origin).
10- : Size of delayed action fuses to be used to protect the power line.
11-Symbols referring to safety regulations, whose meaning is given in chapter 1
“General safety considerations for arc welding”.
Note: The data plate shown above is an example to give the meaning of the symbols
and numbers; the exact values of technical data for the welding machine in your
possession must be checked directly on the data plate of the welding machine itself.
3.2OTHERTECHNICALDATA:
- WELDINGMACHINE:seetable1(TAB.1)
- MIGTORCH:seetable2(TAB.2)
- TIGTORCH:seetable3(TAB.3)
- ELECTRODE-HOLDERCLAMP:seetable4(TAB.4)
Theweightoftheweldingmachineisgivenintable1(TAB.1).
4.WELDINGMACHINEDESCRIPTION
4.1CONTROL,ADJUSTMENTANDCONNECTINGDEVICES.
4.1.1WELDINGMACHINE(Fig.B,B1)
Atthefront:
1- Control panel (see description).
2- Welding cable and torch.
3- Earth return cable and clamp.
4- Positive (+) fast coupling for connecting the welding cable.
5- Negative (-) fast coupling for connecting the welding cable.
Attheback:
6- Main switch ON/OFF.
7- Hose connector for protective gas.
8- Power cable.
Inthereelsection(versions180Aand200Aonly):
9- Positive clamp (+).
10- Negative clamp (-).
N.B.:PolarityinversionforFLUXwelding(nogas).
4.1.2WELDINGMACHINECONTROLPANEL(Fig.C)
1- if pressed, it selects the MIG-MAG (SYNERGY or MANUAL), TIG or MMA welding
mode
SYNERGICMIG-MAG
- Adjusts the welding power.
MANUAL MIG-MAG
- Adjusts the wire feeding speed.
TIG:
- Adjusts the welding current.
MMA:
- Adjusts the welding current.
2- if pressed, it allows accessing the setting menus of MIG-MAG (SYNERGY or
MANUAL), TIG or MMA welding processes.
SYNERGICMIG-MAG
- Welding seam adjustment (arc length)
MANUAL MIG-MAG
- Welding seam adjustment (welding current)
TIG:
- Not active.
MMA:
- Not active.
3- LCD display

- 7 -
5.INSTALLATION
WARNING! ALL INSTALLATION OPERATIONS AND ELECTRICAL
CONNECTIONS MUST ALWAYS BE CARRIED OUT WITH THE WELDING
MACHINESWITCHEDOFFANDDISCONNECTEDFROMTHEPOWERSUPPLY.
THEELECTRICCONNECTIONSMUSTONLYBECARRIEDOUTBYEXPERTOR
QUALIFIEDTECHNICIANS.
ASSEMBLY(Fig.D)(version270Aonly)
Unpack the welding machine and assemble the separate parts included in the
package.
Return cable-clamp assembly Fig.D1
Assemblingtheweldingcableelectrode-holderclamp
Fig.E
Assemblingthetorchhanginghook(versions180Aand200Aonly)
FIG.F
5.1POSITIONINGTHEWELDINGMACHINE
Choose the place where the welding machine is to be installed so that there are no
obstructions to the cooling air inlets and outlets; at the same time make sure that
conductive dust, corrosive vapours, humidity etc. cannot be drawn into the machine.
Leave at least 250 mm of free space all around the welding machine.
WARNING! Position the welding machine on a level surface with
sufcient load-bearing capacity, so that it cannot be tipped over or shift
dangerously.
5.2CONNECTIONTOTHEMAINPOWERSUPPLY
- Before making any electrical connection, check the rating plate data on the welding
machine to make sure they correspond to the voltage and frequency of the available
power supply where the machine is to be installed.
- The welding machine must be connected only and exclusively to a power supply with
the neutral conductor connected to earth.
- To guarantee protection against indirect contact use the following types of residual
current devices:
- Type A ( ) for single-phase machines.
- Type B ( ) for 3-phase machines.
- In order to satisfy the requirements of the EN 61000-3-11 (Flicker) standard we
recommend connecting the welding machine to the interface points of the main
power supply that have an impedance of less than Zmax = 0.24 ohm.
- The IEC/EN 61000-3-12 Standard does not apply to the welding machine.
If the welding machine is connected to an electrical grid, the installer or user must
make sure that the machine can indeed be connected (if necessary, consult the
company that manages the electrical grid).
5.2.1Plugandoutlet
(1~)
Connect the power supply plug to a mains socket tted with fuses or an automatic
circuit-breaker; the corresponding earth terminal should be connected to the (yellow-
green) earth conductor of the power supply.
(3~)
Connect a normalised plug (3P + P.E) - having sufcient capacity- to the power cable
and prepare a mains outlet tted with fuses or an automatic circuit-breaker; the special
earth terminal should be connected to the earth conductor (yellow-green) of the power
supply line.
Table (TAB.1) shows the recommended delayed fuse sizes in amps, chosen according
to the max. nominal current supplied by the welding machine, and the nominal voltage
of the main power supply.
WARNING! Non-compliance with the above regulations renders the
manufacturer’ssafetysystem(classI)inefcient,withresultingseriousrisksto
people(e.g.electricshock)andthings(e.g.re).
5.3WELDINGCIRCUITCONNECTION
5.3.1Recommendations
ATTENTION! BEFORE CARRYING OUT THE FOLLOWING
CONNECTIONS, MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS OFF AND
DISCONNECTEDFROMTHEMAINS.
Table 1 (TAB. 1) gives the recommended values for welding cables (in mm2) according
to the maximum energy supplied by the welding machine.
In addition:
- Fully rotate the welding cable connectors in the quick couplings (if present), to
guarantee perfect electric contact; if this is not the case the connectors will overheat
with consequent fast deterioration and loss of efciency.
- Use the shortest welding cables possible.
- Do not use metal structures that are not part of the workpiece to replace the welding
current return cable; this can endanger safety and give unsatisfactory welding
results.
5.3.2WELDINGCIRCUITCONNECTIONINMIG-MAGMODE
5.3.2.1Connectingthegasbottle(ifused)
- Gas bottle that can be loaded onto the supporting surface of the trolley: max. 30 kg
(versions 180A and 200A only).
- When using Argon gas or an Argon/CO2mixture2, screw the pressure reducer(*)
onto the gas bottle valve, placing the relative pressure reducing valve supplied as an
accessory.
- Connect the gas input hose to the pressure reducing valve and tighten the strip.
- Loosen the adjustment ring nut of the pressure reducing valve before opening the
gas bottle valve.
(*) Accessory to be purchased separately if not supplied with the product.
5.3.2.2Connectingtheweldingcurrentreturncable
Connect the cable to the piece to be welded or the metal bench on which the workpiece
is placed, as close as possible to the joint being worked.
5.3.2.3Torch
Prepare the torch to receive the wire for the rst time, removing the nozzle and the
contact pipe, to make exiting easier.
5.3.2.4Polaritychange(versions180Aand200Aonly)
Fig.B
- Open the reel area door.
- MIG/MAG welding (gas):
- Connect the torch cable to the red clamp (+) (Fig. B-9)
- Connect the clamp return cable to the negative quick coupling (-) (Fig. B-5)
- FLUX welding (no gas):
- Connect the torch cable to the black clamp (-) (Fig. B-10).
- Connect the clamp return cable to the positive quick coupling (-) (Fig. B-4).
- Close the reel area door.
5.3.3WELDINGCIRCUITCONNECTIONINTIGMODE
5.3.3.1Connectingthegasbottle
- Screw the pressure reducer onto the gas bottle valve, placing the relative reduction
supplied as an accessory between them;
- Connect the gas input hose to the pressure reducing valve and tighten the supplied
strip.
- Loosen the adjustment ring nut of the pressure reducing valve before opening the
gas bottle valve.
- Open the gas bottle and adjust the quantity of gas (l/min.) according to the
recommended usage data, see table (TAB. 5); the gas ow can be adjusted while
welding, always using the ring nut of the pressure reducer. Check the seal of the
hoses and connections.
ATTENTION!Alwaysclosethegasbottlevalvewhenyouhavenished
working.
5.3.3.2Connectingtheweldingcurrentreturncable
- Connect it to the piece to be welded or the metal bench on which the workpiece is
placed, as close as possible to the joint being worked. Connect this cable to the
clamp with the symbol (+) (Fig. B-4).
5.3.3.3Torch
- Insert the current cable into the relative quick coupling (-) (Fig. B-5). Connect the gas
hose of the torch to the gas bottle
5.3.4WELDINGCIRCUITCONNECTIONINMMAMODE
Almost all the coated electrodes are connected to the positive pole (+) of the generator,
with an exception for acid coated electrodes, which must be connected to the negative
pole (-).
5.3.4.1Weldingwireclampelectrode-holderconnection
Takes a special clamp for tightening the uncovered part of the electrode to the terminal.
Connect this cable to the clamp with the symbol (+) (Fig. B-4).
5.3.4.2Connectingtheweldingcurrentreturncable
- Connect it to the piece to be welded or the metal bench on which the workpiece is
placed, as close as possible to the joint being worked. Connect this cable to the
clamp with the symbol (-) (Fig. B-5).
5.4LOADINGTHEWIREREEL(Fig.G,G1)
WARNING!BEFORESTARTINGTHEOPERATIONSTOLOADTHEWIRE
MAKESURETHEWELDINGMACHINEISSWITCHEDOFFANDDISCONNECTED
FROMTHEMAINPOWERSUPPLYOUTLET.
MAKE SURE THAT THE WIRE FEEDER ROLLERS, THE WIRE GUIDE HOSE AND
THE CONTACT TIP OF THE TORCH MATCH THE DIAMETER AND TYPE OF WIRE
TO BE USED AND MAKE SURE THAT THESE ARE FITTED CORRECTLY. WHEN
INSERTING AND THREADING THE WIRE DO NOT WEAR PROTECTIVE GLOVES.
- Open the reel compartment door.
- Position the wire reel on the spindle, holding the end of the wire upwards; make sure
the tab for pulling the spindle is correctly seated in its hole (1a).
- Release the pressure counter-roller(s) and move them away from the lower roller(s)
(2a);
- Make sure that the towing roller(s) is suited to the wire used (2b).
- Free the end of the wire and remove the distorted end with a clean cut and no burr;
turn the reel anti-clockwise and thread the end of the wire into the wire-guide infeed,
pushing it 50-100mm into the wire guide of the torch tting (2c).
- Re-position the counter-roller(s), adjusting the pressure to an intermediate value,
and make sure that the wire is correctly positioned in the groove of the lower roller(s)
(3)
- Remove the nozzle and contact tip (4a).
- Insert the welding machine plug in the power supply outlet, switch on the welding
machine, press the torch button and wait for the end of the wire to pass through the
whole of the wire guide hose and protrude by 10-15 cm from the front part of the
torch, release the button.
WARNING! During these operations the wire is live and subject to
mechanical stress; therefore if adequate precautions are not taken the wire
couldcausehazardouselectricshock,injuryandstrikingofelectricarcs:
- Do not direct the mouthpiece of the torch towards parts of the body.
- Keep the torch away from the gas bottle.
- Re-t the contact tip and the nozzle onto the torch (4b).
- Check that wire feed is regular; set the roller and spindle braking pressure to the
minimum possible values making sure that the wire does not slide in the groove and
when feed is halted the loops of wire are not loosened by excessive reel inertia.
- Cut the end of the wire so that 10-15 mm protrude from the nozzle.
- Close the reel compartment door.

- 8 -
6.MIG-MAGWELDINGPROCESSDESCRIPTION
6.1SHORTARC
The wire melts and the weld bead detaches because the wire tip in the weld pool short-
circuits (up to 200 times per second). The free length of the wire (stick-out) is normally
between 5 and 12 mm.
Carbonsteelandlow-alloys
- Usable wire diameter: 0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm version 270A only)
- Usable gas: CO2or Ar/CO2 mixes
Stainless steel
- Usable wire diameter: 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm version 270A only)
- Usable gas: Ar/O2or Ar/CO2(1-2%) mixes
Aluminium and CuSi/CuAl
- Usable wire diameter: 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm version 270A only)
- Usable gas: Ar
Corewire(versions180Aand200Aonly)
- Usable wire diameter: 0.8 - 0.9 - 1.2 mm
- Usable gas: None
6.2PROTECTIVEGAS
The protective gas ow rate must be 8-14 l/min.
7.MIG-MAGOPERATIONMODE
7.1OperationinSYNERGICmode
When the parameters such as material, wire diameter , gas type have been
dened by the user, the welding machine sets itself automatically in the best operation
conditions established by the different synergy curves that are saved. The user only
has to select the material thickness to begin welding (OneTouch Technology).
7.1.1LCDdisplayinSYNERGICmode(Fig.H)
N.B.: All the values that are shown and that can be selected depend on the type of
welding selected previously.
1- Synergy operation mode ;
2- Material to be welded. Types available: Fe (steel), SS (stainless steel), Al
(aluminium), CuSi/CuAl (galvanized plate - brazing), Flux (cored wire - NO GAS
welding);
3- Diameter of the wire to be used. Values available: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 - 1.2 mm;
4- Recommended protective gas. Types available: Ar/CO2, CO2, Ar, Ar/O2;
5- Thickness of the material to be welded. Values available from 0 to 5 mm;
6- Graphic indicator of the material thickness
7- Graphic indicator of the welding seam shape;
8- Welding values;
wire feed speed;
welding voltage;
welding current;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2Settingtheparameters
To access the parameter adjustment menu press the knob (Fig. C-2) for at least 1
second then release it:
a) material selection (Fig. H-2 material ashing)
- rotate the knob (Fig. C-2) to select the required material and conrm by pressing
and releasing the same knob;
b) wire diameter selection (Fig. H-3 wire diameter ashing)
- rotate the knob (Fig. C-2) to select the required material and conrm by pressing
and releasing the same knob;
c) gas selection (Fig. H-4 gas type ashing)
- rotate the knob (Fig. C-2) or directly select the proposed gas and conrm by
pressing and releasing the knob; this allows exiting from the parameter settings
menu and the display on the monitor of the pre-set values.
After having dened with the knob (Fig. C-1) the material thickness (Fig. H-5) the user
can start welding.
7.1.3Adjustingtheweldingseamshape
The shape of the welding seam can be adjusted using the knob (Fig. C-2) which
adjusts the arc length, therefore establishing the higher or lower temperature for
welding.
The adjustment scale ranges from -9 ÷ 0 ÷ +9; in most cases the optimal basic setting
is given (the value is shown on the LCD display to the left of the graphic signal showing
the welding seam and disappears after a set time) when the knob is in the intermediate
position (0 ).
Using the knob (Fig. C-2) the graphic indication on the display of the welding seam
changes, showing a more convex, atter or more concave result.
Convexshape. It means that there is a low thermal supply therefore welding is
“cold”, with little penetration; rotate the knob clockwise for greater thermal supply to
weld with higher fusion.
Concaveshape. It means there is a high thermal supply therefore welding is too
“hot”, with excessive penetration; rotate the knob counter-clockwise for lower fusion.
7.1.4ATCMode(AdvancedThermalControl)
This is enabled automatically when the thickness selected is less or equal to 1.5 mm.
Description: the particular instantaneous control of the welding arc and the ultra rapid
correcting of parameters minimize current spikes, something that is characteristic of
Short Arc transfer procedures, to the advantage of a low thermal load on the piece
to be welded. The result, on the one hand, is reduced deformation of materials and,
on the other, a uid and accurate transfer of the weld material and the creation of a
welding seam that is easy to model.
Advantages:
- easy welding of thin materials;
- decreased deformation of material;
- stable arc even when working with low currents;
- rapid and accurate spot welding;
- easier coupling of spaced sheets.
7.2OperationinMANUALmode
The user can personalise all the welding parameters.
7.2.1LCDdisplayinSYNERGICmode(Fig.I)
1- Manual operation mode ;
2- Welding values;
wire feed speed;
welding voltage;
welding current;
7.2.2Settingtheparameters
In manual mode, the wire feeding speed and the welding voltage are adjusted
separately. The knob (Fig. C-1) adjusts the wire speed, the knob (Fig. C-2) adjusts
the welding voltage (which determines the welding power and inuences the seam
shape). The welding current is shown on the display (Fig. I-2) only during welding.
8.CONTROLLINGTHETORCHPUSH-BUTTON
8.1Torchpush-buttoncontrolmode
3 different torch push-button control modes can be set, which remain valid with both
synergic and manual operation:
Spotweldingmode(Fig.L-5)
Use for MIG/MAG spot welding with control of welding duration (when at OFF
excluded; 0.1÷5 seconds).
2Tmode(Fig.L-6)
Welding begins when the torch push-button is pressed and ends when the push-
button is released.
4Tmode(Fig.L-6)
Welding begins when the torch push-button is pressed and released, and ends only
when the torch push-button is pressed and released a second time. This mode is
useful for long welding operations.
8.2Settingthetorchpush-buttoncontrolmode
To access the parameter adjustment menu press the knob (Fig. C-2) for at least 3
second then release it:
a) Spot welding time adjustment (Fig. L-5 ashing).
Rotate the knob (Fig. C-2) to select the required time or select “OFF” to disable the
function; conrm by pressing and releasing the same knob.
If the spot welding time is set at a value of between 0.1-5 sec., the “2T/4T” modes
cannot be selected. In this case pressing the knob causes the exit from the menu.
b) 2T or 4T selection (Fig. L-6 ashing and “2T” or “4T” written on Fig. L-7).
The user can select whether to use the 2T or the 4T mode, but only if the spot
welding time is set at “OFF”. Rotate the knob and select the required mode, then
conrm and exit from the menu by pressing the knob.
9.ADVANCEDSETTINGS
9.1Adjustableadvancedparameters
It is possible to customise, in both synergic and manual mode, the following welding
parameters:
Trailingwireramp(Fig.L-1)
Use to set the trailing wire starting ramp to prevent any initial accumulation in the
welding seam. Adjustable from 20 to 100 (start in % of full capacity speed).
Electronicreactance(Fig.L-2)
Use to set the welding dynamics according to the material and gas used.
Forversions180Aand200A:
- Settings from 0 (low reactance machines) to 5 (high reactance machines).
Forversion270A:
- Manual mode: settings from 0 (low reactance machines) to 100 (high reactance
machines).
- Synergic mode: electronic reactance correction compared to preset value (from
-50% to +50%).
Wireburnback(Fig.L-3)
Use to adjust the wire burn-back time when welding stops, optimising the end cutting
process and making it easier to restart welding operations.
Forversions180Aand200A:
- Settings from 0 to 200 (mS).
Forversion270A:
- Manual mode: settings from 0 to 200 (mS).
- Synergic mode: correction of the burn-back time compared to preset value (from
-10% to +10%).
Postgas(Fig.L-4)
Use to adjust the protective gas outow when welding is stopped (Settings 0÷5
seconds). This setting guarantees protection for welding and cooling for the torch.
9.2Settingofadvancedparameters
Press the knobs (Fig. C-1) and (Fig. C-2) for at least 1 second and release to access
the advanced parameter settings menu. Each parameter can be set to the desired
value by rotating/pressing the knob (Fig. C-2) (value displayed in (Fig. L-7)) until you
exit the menu.
10.TIGDCWELDING:PROCESSDESCRIPTION
10.1GENERALPRINCIPLES
TIG DC welding is suitable for all types of low-alloy and high carbon steel, and heavy
metals such as copper, nickel, titanium and their alloys. (FIG. M). An electrode with 2%
Cerium (grey band) is normally used for TIG DC welding with electrode at the (-) pole.
The tungsten electrode must be axially sharpened using a grinding wheel, see FIG. N;
make sure the tip is perfectly concentric to prevent arc deviation. The electrode must
be ground along its length. This operation must be repeated periodically according
to the use and wear state of the electrode, or when the electrode itself has been
accidentally contaminated, oxidised or used incorrectly. For the welding to be good,
the exact diameter of the electrode must be used with the exact current, see table
(TAB. 5). The electrode normally projects from the ceramic nozzle by 2-3 mm, but can
reach 8 mm for welding edges.
The weld is created by the edges that melt. Filler metal is not needed when welding
suitably prepared thin material (up to about 1 mm) (FIG. O). A greater thickness
requires rods made from the same material as the basic material and with a suitable
diameter, with edges that have been suitably prepared (FIG. P). For welding to be
successful, the pieces must be carefully cleaned and free from oxide, grease, oil,
solvent, etc.

- 9 -
10.2PROCEDURE(LIFTSTRIKE)
- Use the knob C-1 to adjust the welding current at the required value;
Adjust the current during welding to the true thermal ratio that is required.
- Make sure the gas is owing correctly.
The arc ignites through contact, distancing the tungsten electrode from the
workpiece. Igniting in this manner causes less electric-irradiated disturbances and
reduces tungsten inclusions and electrode wear to a minimum.
- Place the tip of the electrode on the workpiece, pressing gently.
- Immediately lift the electrode by 2-3 mm to obtain the ark strike.
The welding machine initially supplies reduced current. After a few seconds, the set
welding current is issued.
- Quickly lift the electrode from the workpiece to interrupt welding.
10.3LCDDISPLAYINTIGMODE(Fig.C)
- TIG operation mode;
Welding values;
welding voltage;
welding current.
11.MMAWELDING:PROCESSDESCRIPTION
11.1GENERALPRINCIPLES
- It is essential to follow the recommendations provided by the manufacturer on the
electrode packaging which indicates the correct electrode polarity and relative rated
current.
- Welding current is regulated to suit the diameter of the electrode being used and the
type of soldering to be performed; an example of the currents used for the various
electrode diameters can be seen below:
ØElectrode (mm) Weldingcurrent(A)
Min. Max.
1.6 25 50
2.0 40 80
2.5 60 110
3.2 80 150
4.0 140 200
5.0 180 250
6.0 240 270
- One can see that for the same diameter electrode, high levels of current will be
used for at welding, whilst lower current levels will be used for vertical or overhead
welding.
- The mechanical characteristics of the welded joint are determined by the intensity
of the selected current and also other welding parameters such as the length of the
arc, the operating speed and position, the diameter and quality of the electrodes
(to ensure correct conservation, use special packaging or containers to store and
protect the electrodes against humidity).
WARNING:
Instability of the arc due to the composition of the electrode can occur, depending on
the brand, type and thickness of the electrode coatings.
11.2Procedure
- Hold the mask IN FRONT OF THE FACE, then lightly scratch the electrode tip on the
piece to be welded as if you were trying to strike a match; this is the correct way of
striking the arc.
WARNING: DO NOT TAP the electrode against the piece; this can damage the
coating and make it difcult to strike the arc.
- A soon as the arc is struck, try to maintain a distance from the piece which is
equivalent to the diameter of the electrode being used, and try to maintain this
distance as constant as possible during the welding operations; remember that the
angle of the electrode as it moves forwards should be about 20-30 degrees.
- At the end of the welding seam, move the electrode tip backwards slightly, above the
crater, and ll it in; now quickly lift the electrode from the weld pool to extinguish the
arc (Examples of welding seams - FIG.Q).
11.3LCDDISPLAYINMMAMODE(Fig.C)
- MMA operation mode;
- Welding values;
welding voltage;
welding current;
- recommended electrode diameter.
12.RESETFACTORYSETTINGS
The welding machine can be taken back to the factory settings by keeping the two
knobs (Fig.C-1) and (Fig.C-2) pressed during starting operation.
13.ALARMWARNINGS
Reset is automatic when the reason for alarm activation stops.
Alarm messages that can appear on the display:
Forversions180Aand200A:
- “ ” Welding thermal switch has tripped. Operations come to a halt until the
machine has cooled down sufciently.
- ALL 001: over/undervoltage switch has tripped. Check the power supply voltage.
- ALL 002: torch and earthing short-circuit switch has tripped. Make sure the welding
circuit has not short-circuited.
- ALL 003: welding circuit overcurrent switch has tripped. Make sure the feeder speed
and/or welding current are not too high.
Whentheweldingmachineisswitchedoff,thesignalALL001mayappearfor
afewseconds.
Forversion270A:
- ALL 001 and “ ” Welding primary thermal switch has tripped. Operations come to
a halt until the machine has cooled down sufciently.
- ALL 002 and “ ” Welding secondary thermal switch has tripped. Operations come
to a halt until the machine has cooled down sufciently.
- ALL 003: overvoltage switch has tripped. Check the power supply voltage.
- ALL 004: undervoltage switch has tripped. Check the power supply voltage.
- ALL 010: welding circuit overcurrent switch has tripped. Make sure the feeder speed
and/or welding current are not too high.
- ALL 011: torch and earthing short-circuit switch has tripped. Make sure the welding
circuit has not short-circuited.
- ALL 013: no internal communication switch has tripped. If the alarm continues,
contact an authorised repair centre.
- ALL 018: auxiliary voltage alarm switch has tripped. If the alarm continues, contact
an authorised repair centre.
Whentheweldingmachineisswitchedoff,thesignalALL004mayappearfor
afewseconds.
14.MAINTENANCE
WARNING! BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS
MAKESURETHEWELDINGMACHINEISSWITCHEDOFFANDDISCONNECTED
FROMTHEMAINPOWERSUPPLY.
14.1ROUTINEMAINTENANCE:
ROUTINE MAINTENANCE OPERATIONS CAN BE CARRIED OUT BY THE
OPERATOR.
14.1.1Torch
- Do not put the torch or its cable on hot pieces; this would cause the insulating
materials to melt, making the torch unusable after a very short time.
- Make regular checks on the gas pipe and connector seals.
- Accurately match collet and collet body with the selected electrode diameter in order
to avoid overheating, bad gas diffusion and poor performance.
- At least once a day check the terminal parts of the torch for wear and make sure they
are assembled correctly: nozzle, electrode, electrode-holder clamp, gas diffuser.
- Before using the welding machine, always check the terminal parts of the torch for
wear and make sure they are assembled correctly: nozzle, electrode, electrode-
holder clamp, gas diffuser.
14.1.2Wirefeeder
- Make frequent checks on the state of wear of the wire feeder rollers, regularly
remove the metal dust deposited in the feeder area (rollers and wire-guide infeed
and outfeed).
14.2EXTRAORDINARYMAINTENANCE
EXTRAORDINARY MAINTENANCE MUST ONLY BE CARRIED OUT BY
TECHNICIANS WHO ARE EXPERT OR QUALIFIED IN THE ELECTRIC-
MECHANICAL FIELD, AND IN FULL RESPECT OF THE IEC/EN 60974-4
TECHNICALDIRECTIVE.
WARNING! BEFORE REMOVING THE WELDING MACHINE PANELS
ANDWORKINGINSIDETHEMACHINEMAKESURETHEWELDINGMACHINE
IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY
OUTLET.
Ifchecksaremadeinsidetheweldingmachinewhileitislive,thismaycause
seriouselectricshockduetodirectcontactwithlivepartsand/orinjurydueto
directcontactwithmovingparts.
- Inspect the welding machine regularly, with a frequency depending on use and the
dustiness of the environment, and remove the dust deposited on the transformer,
reactance and rectier using a jet of dry compressed air (max. 10 bar).
- Do not direct the jet of compressed air on the electronic boards; these can be
cleaned with a very soft brush or suitable solvents.
- At the same time make sure the electrical connections are tight and check the wiring
for damage to the insulation.
- At the end of these operations re-assemble the panels of the welding machine and
screw the fastening screws right down.
- Never, ever carry out welding operations while the welding machine is open.
- After having carried out maintenance or repairs, restore the connections and wiring
as they were before, making sure they do not come into contact with moving parts or
parts that can reach high temperatures. Tie all the wires as they were before, being
careful to keep the high voltage connections of the primary transformer separate
from the low voltage ones of the secondary transformer.
Use all the original washers and screws when closing the casing.
15.TROUBLESHOOTING
IN CASE OF UNSATISFACTORY FUNCTIONING, BEFORE SERVICING MACHINE
OR REQUESTING ASSISTANCE, CARRY OUT THE FOLLOWING CHECK:
- Check that when general switch is ON the relative lamp is ON. If this is not the case
then the problem is located on the mains (cables, plugs, outlets, fuses, etc.)
- There is no alarm signalling intervention of the thermostat safeguard, over or
undervoltage or short-circuit.
- Check that the nominal intermittance ratio is correct. In case there is a thermal
protection interruption, wait for the machine to cool down, check that the fan is
working properly.
- Check the mains voltage: if the value is too high or too low the welding machine will
be stopped.
- Check that there is no short-circuit at the output of the machine: if this is the case
eliminate the incovenience.
- Check that all connections of the welding circuit are correct, particularly that the
work clamp is well attached to the workpiece, with no interferring material or surface-
coverings (ie. Paint).
- Protective gas must be of appropriate type and quantity.

- 10 -
SALDATRICE A FILO CONTINUO PER LA SALDATURA AD ARCO MIG-MAG E
FLUX,TIG,MMAPREVISTEPERUSOPROFESSIONALEEINDUSTRIALE.
Nota:Neltestochesegueverràimpiegatoiltermine“Saldatrice”.
1.SICUREZZAGENERALEPERLASALDATURAADARCO
L’operatoredeveesseresufcientementeedottosull’usosicurodellasaldatrice
ed informato sui rischi connessi ai procedimenti per saldatura ad arco, alle
relativemisurediprotezioneedalleprocedurediemergenza.
(Fareriferimentoancheallanorma”EN60974-9:Apparecchiaturepersaldatura
adarco.Parte9:Installazioneeduso”).
- Evitareicontattidiretticonilcircuitodisaldatura;latensioneavuotofornita
dalgeneratorepuòesserepericolosaintalunecircostanze.
- Laconnessionedeicavidisaldatura,leoperazionidivericaediriparazione
devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla rete di
alimentazione.
- Spegnere la saldatrice e scollegarla dalla rete di alimentazione prima di
sostituireiparticolarid’usuradellatorcia.
- Eseguire l’installazione elettrica secondo le previste norme e leggi
antinfortunistiche.
- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di
alimentazioneconconduttoredineutrocollegatoaterra.
- Assicurarsichelapresadialimentazionesiacorrettamentecollegataallaterra
diprotezione.
- Nonutilizzarelasaldatriceinambientiumidiobagnatiosottolapioggia.
- Nonutilizzarecaviconisolamentodeterioratooconconnessioniallentate.
- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che contengano o che
abbianocontenutoprodottiinammabililiquidiogassosi.
- Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di
dettesostanze.
- Nonsaldaresurecipientiinpressione.
- Allontanare dall’area di lavoro tutte le sostanze inammabili (p.es. legno,
carta,stracci,etc.).
- Assicurarsi un ricambio d’aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di
saldaturanellevicinanzedell’arco;ènecessariounapprocciosistematicoper
la valutazione dei limiti all’esposizione dei fumi di saldatura in funzione della
lorocomposizione,concentrazioneeduratadell’esposizionestessa.
- Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore, compreso l’irraggiamento
solare(seutilizzata).
- Adottare un adeguato isolamento elettrico rispetto la torcia, il pezzo in
lavorazioneedeventualipartimetallichemesseaterrapostenellevicinanze
(accessibili).
 Ciò è normalmente ottenibile indossando guanti, calzature, copricapo ed
indumentiprevistialloscopoemediantel’usodipedaneotappetiisolanti.
- ProteggeresempregliocchicongliappositiltriconformiallaUNIEN169o
UNIEN379montatisumaschereocaschiconformiallaUNIEN175.
 Usaregliappositiindumentiignifughiprotettivi(conformiallaUNIEN11611)
e guanti di saldatura (conformi alla UNI EN 12477) evitando di esporre
l’epidermideairaggiultraviolettiedinfrarossiprodottidall’arco;laprotezione
deve essere estesa ad altre persone nelle vicinanze dell’arco per mezzo di
schermiotendenonriettenti.
- Rumorosità:Seacausadioperazionidisaldaturaparticolarmenteintensive
vienevericatounlivellodiesposizionequotidianapersonale(LEPd)uguale
o maggiore a 85dB(A), è obbligatorio l’uso di adeguati mezzi di protezione
individuale(Tab.1).
- Il passaggio della corrente di saldatura provoca l’insorgere di campi
elettromagnetici(EMF)localizzatineidintornidelcircuitodisaldatura.
I campi elettromagnetici possono interferire con alcune apparecchiature
mediche(es.Pace-maker,respiratori,protesimetallicheetc.).
Devono essere prese adeguate misure protettive nei confronti dei portatori di
questeapparecchiature.Adesempioproibirel’accessoall’areadiutilizzodella
saldatrice.
Questa saldatrice soddisfa gli standard tecnici di prodotto per l’uso esclusivo
inambienteindustrialeascopoprofessionale.Nonèassicuratalarispondenza
ai limiti di base relativi all’esposizione umana ai campi elettromagnetici in
ambientedomestico.
L’operatore deve utilizzare le seguenti procedure in modo da ridurre
l’esposizioneaicampielettromagnetici:
- Fissareinsiemeilpiùvicinopossibileiduecavidisaldatura.
- Mantenere la testa ed il tronco del corpo il più distante possibile dal circuito di
saldatura.
- Nonavvolgeremaiicavidisaldaturaattornoalcorpo.
- Nonsaldareconilcorpoinmezzoalcircuitodisaldatura.Tenereentrambii
cavidallastessapartedelcorpo.
- Collegare il cavo di ritorno della corrente di saldatura al pezzo da saldare il più
vicinopossibilealgiuntoinesecuzione.
- Non saldare vicino, seduti o appoggiati alla saldatrice (distanza minima:
50cm).
- Nonlasciareoggettiferromagneticiinprossimitàdelcircuitodisaldatura.
- Distanzaminimad=20cm(Fig.R).
- ApparecchiaturadiclasseA:
Questasaldatricesoddisfairequisitidellostandardtecnicodiprodottoperl’uso
esclusivo in ambiente industriale e a scopo professionale. Non è assicurata
larispondenza allacompatibilità elettromagneticanegli edici domestici e in
quellidirettamentecollegatiaunaretedialimentazioneabassatensioneche
alimentagliediciperl’usodomestico.
PRECAUZIONI SUPPLEMENTARI
- LEOPERAZIONIDISALDATURA:
 - Inambientearischioaccresciutodishockelettrico;
 - Inspaziconnati;
 - Inpresenzadimaterialiinammabilioesplodenti;
  DEVONOesserepreventivamentevalutatedaun”Responsabileesperto”ed
eseguiti sempre con la presenza di altre persone istruite per interventi in
casodiemergenza.
  DEVONOessereadottatiimezzitecnicidiprotezionedescrittiin7.10;A.8;
ITALIANO INDICE
1.SICUREZZAGENERALEPERLASALDATURAADARCO............................................. 10
2.INTRODUZIONEEDESCRIZIONEGENERALE................................................................11
2.1 PRINCIPALI CARATTERISTICHE.................................................................................11
2.2 ACCESSORI DI SERIE .................................................................................................11
2.3 ACCESSORI A RICHIESTA...........................................................................................11
3.DATITECNICI......................................................................................................................11
3.1 TARGA DATI..................................................................................................................11
3.2 ALTRI DATI TECNICI:....................................................................................................11
4.DESCRIZIONEDELLASALDATRICE................................................................................11
4.1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE. .........................11
4.1.1 SALDATRICE (Fig. B, B1)...................................................................................11
4.1.2 PANNELLO DI CONTROLLO DELLA SALDATRICE (Fig. C).............................11
5.INSTALLAZIONE................................................................................................................ 12
5.1 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE ............................................................................ 12
5.2 COLLEGAMENTO ALLA RETE.................................................................................... 12
5.2.1 Spina e presa ..................................................................................................... 12
5.3 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA........................................................ 12
5.3.1 Raccomandazioni............................................................................................... 12
5.3.2 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA IN MODALITÀ MIG-MAG .... 12
5.3.2.1 Collegamento alla bombola gas (se utilizzata)...................................... 12
5.3.2.2 Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura...................... 12
5.3.2.3 Torcia..................................................................................................... 12
5.3.2.4 Cambio polarità (solo versioni 180A e 200A) ........................................ 12
5.3.3 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA IN MODALITÀ TIG .............. 12
5.3.3.1 Collegamento alla bombola gas............................................................ 12
5.3.3.2 Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura...................... 12
5.3.3.3 Torcia..................................................................................................... 12
5.3.4 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA IN MODALITÀ MMA............ 12
5.3.4.1 Collegamento cavo di saldatura pinza-portaelettrodo........................... 12
5.3.4.2 Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura...................... 12
5.4 CARICAMENTO BOBINA FILO (Fig. G, G1)................................................................ 12
6.SALDATURAMIG-MAG:DESCRIZIONEDELPROCEDIMENTO.................................... 13
6.1 SHORT ARC (ARCO CORTO) ..................................................................................... 13
6.2 GAS DI PROTEZIONE................................................................................................. 13
7.MODALITÀDIFUNZIONAMENTOMIG-MAG................................................................... 13
7.1 Funzionamento in modalità SINERGICA...................................................................... 13
7.1.1 Display LCD in modalità SINERGICA (Fig. H) ................................................... 13
7.1.2 Impostazione dei parametri................................................................................ 13
7.1.3 Regolazione della forma del cordone di saldatura ............................................. 13
7.1.4 Modalità ATC (Advanced Thermal Control)........................................................ 13
7.2 Funzionamento in modalità MANUALE........................................................................ 13
7.2.1 Display LCD in modalità MANUALE (Fig. I) ....................................................... 13
7.2.2 Impostazione dei parametri................................................................................ 13
8.CONTROLLODELPULSANTETORCIA........................................................................... 13
8.1 Modalità di controllo del pulsante torcia ....................................................................... 13
8.2 Impostazione della modalità di controllo del pulsante torcia ........................................ 13
9.IMPOSTAZIONIAVANZATE............................................................................................... 13
9.1 Parametri avanzati regolabili ........................................................................................ 13
9.2 Impostazione dei parametri avanzati............................................................................ 13
10.SALDATURATIGDC:DESCRIZIONEDELPROCEDIMENTO...................................... 13
10.1 PRINCIPI GENERALI................................................................................................. 13
10.2 PROCEDIMENTO (INNESCO LIFT) .......................................................................... 14
10.3 DISPLAY LCD IN MODALITÀ TIG (Fig. C)................................................................. 14
11.SALDATURAMMA:DESCRIZIONEDELPROCEDIMENTO.......................................... 14
11.1 PRINCIPI GENERALI ................................................................................................. 14
11.2 PROCEDIMENTO ...................................................................................................... 14
11.3 DISPLAY LCD IN MODALITÀ MMA (Fig. C)............................................................... 14
12.RESETIMPOSTAZIONIDIFABBRICA............................................................................ 14
13.SEGNALAZIONIDIALLARME........................................................................................ 14
14.MANUTENZIONE.............................................................................................................. 14
14.1 MANUTENZIONE ORDINARIA.................................................................................. 14
14.1.1 Torcia................................................................................................................ 14
14.1.2 Alimentatore di lo............................................................................................ 14
14.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA ........................................................................ 14
15.RICERCAGUASTI............................................................................................................ 14
pag. pag.

- 11 -
A.10dellanorma”EN60974-9:Apparecchiaturepersaldaturaadarco.Parte
9:Installazioneeduso”.
- DEVEessereproibitalasaldaturamentrelasaldatriceol’alimentatorediloè
sostenutodall’operatore(es.permezzodicinghie).
- DEVE essere proibita la saldatura con operatore sollevato da terra, salvo
eventualeusodipiattaformedisicurezza.
- TENSIONETRAPORTAELETTRODIOTORCE:lavorandoconpiùsaldatricisu
di un solo pezzo o su più pezzi collegati elettricamente si può generare una
somma pericolosa di tensioni a vuoto tra due differenti portaelettrodi o torce,
adunvalorechepuòraggiungereildoppiodellimiteammissibile.
 E’ necessario che un coordinatore esperto esegua la misura strumentale
perdeterminareseesiste un rischioepossaadottare misure diprotezione
adeguatecomeindicatoin7.9dellanorma”EN60974-9:Apparecchiatureper
saldaturaadarco.Parte9:Installazioneeduso”.
RISCHI RESIDUI
- RIBALTAMENTO: collocare la saldatrice su una superce orizzontale di
portataadeguataallamassa;incasocontrario(es.pavimentazioniinclinate,
sconnesseetc...)esisteilpericolodiribaltamento.
- USO IMPROPRIO: è pericolosa l’utilizzazione della saldatrice per qualsiasi
lavorazionediversa da quellaprevista (es.scongelazione ditubazionidalla
reteidrica).
- USOIMPROPRIO:èpericolosol’utilizzodellasaldatricedapiùdiunoperatore
contemporaneamente.
- SPOSTAMENTO DELLA SALDATRICE: assicurare sempre la bombola con
idoneimezziattiadimpedirnecaduteaccidentali(seutilizzata).
- Èvietatoutilizzarelamanigliacomemezzodisospensionedellasaldatrice.
Le protezioni e le parti mobili dell’involucro della saldatrice e dell’alimentatore
dilodevonoessereinposizione,primadicollegarelasaldatriceallaretedi
alimentazione.
ATTENZIONE! Qualunque intervento manuale su parti in movimento
dell’alimentatoredilo,adesempio:
- Sostituzionerullie/oguidalo;
- Inserimentodelloneirulli;
- Caricamentodellabobinalo;
- Puliziedeirulli,degliingranaggiedellazonasottostanteadessi;
- Lubricazionedegliingranaggi.
DEVE ESSERE ESEGUITO CON LA SALDATRICE SPENTA E SCOLLEGATA
DALLARETEDIALIMENTAZIONE.
2.INTRODUZIONEEDESCRIZIONEGENERALE
Questa saldatrice è una sorgente di corrente per la saldatura ad arco, realizzata
specicatamente per la saldatura MAG degli acciai al carbonio o debolmente legati
con gas di protezione CO2o miscele Argon/CO2 utilizzando li elettrodo pieni o animati
(tubolari).
E’ inoltre adatta alla saldatura MIG degli acciai inossidabili con gas Argon + 1-2%
ossigeno, dell’alluminio e CuSi3, CuAl8 (brasatura) con gas Argon, utilizzando li
elettrodo di analisi adeguata al pezzo da saldare.
E’ possibile l’impiego di li animati adatti all’uso senza gas di protezione Flux
adeguando la polarità della torcia a quanto indicato dal costruttore di lo (solo versioni
180A e 200A).
E’ particolarmente indicata per applicazioni in carpenteria leggera e in carrozzeria, per
la saldatura di lamiere zincate, high stress (ad alto snervamento), inox ed alluminio. Il
funzionamento SINERGICO assicura la rapida e facile impostazione dei parametri di
saldatura garantendo sempre un elevato controllo dell’arco e della qualità di saldatura
(OneTouch Technology).
La saldatrice è predisposta anche per la saldatura TIG in corrente continua (DC),
con innesco dell’ arco a contatto (modalità LIFT ARC), di tutti gli acciai (al carbonio,
basso-legati e alto-legati) e dei metalli pesanti (rame, nichel, titanio e loro leghe) con
gas di protezione Ar puro (99.9%) oppure, per impieghi particolari, con miscele Argon/
Elio. E’ predisposta anche alla saldatura ad elettrodo MMA in corrente continua (DC)
di elettrodi rivestiti (rutili, acidi, basici).
2.1PRINCIPALICARATTERISTICHE
MIG-MAG
- Funzionamento sinergico (automatico) o manuale;
- curve sinergiche predisposte;
- Visualizzazione su display LCD di velocità lo, tensione e corrente di saldatura;
- Selezione funzionamento 2T, 4T, spot;
- Regolazioni: rampa salita del lo, reattanza elettronica, tempo di bruciatura nale del
lo (burn-back), post gas;
- Cambio polarità per saldatura GAS MIG-MAG/BRAZING oppure NO GAS/FLUX
(solo versioni 180A e 200A).
TIG
- Innesco LIFT;
- Visualizzazione su display LCD di tensione e corrente di saldatura.
MMA
- Dispositivi arc force, hot start e anti-stick preimpostati;
- Indicazione del diametro dell’elettrodo consigliato in funzione della corrente di
saldatura;
- Visualizzazione su display LCD di tensione e corrente di saldatura.
PROTEZIONI
- Protezione termostatica;
- Protezione contro i corti accidentali dovuti al contatto tra torcia e massa;
- Protezione contro le tensioni anomale (tensione di alimentazione troppo alta o
troppo bassa);
- Protezione anti-stick (MMA).
2.2ACCESSORIDISERIE
- Torcia;
- Cavo di ritorno completo di pinza di massa;
- Supporto appenditorcia.
2.3ACCESSORIARICHIESTA
- Adattatore bombola argon;
- Carrello (solo versioni 180A e 200A);
- Maschera autoscurante;
- Kit Saldatura MIG/MAG;
- Kit saldatura MMA;
- Kit saldatura TIG.
3.DATITECNICI
3.1TARGADATI
I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella
targa caratteristiche col seguente signicato:
Fig.A
1- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine
per saldatura ad arco.
2- Simbolo della struttura interna della saldatrice.
3- Simbolo del procedimento di saldatura previsto.
4- Simbolo S : indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un
ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (p.es. in stretta vicinanza di
grandi masse metalliche).
5- Simbolo della linea di alimentazione:
1~ : tensione alternata monofase;
3~ : tensione alternata trifase.
6- Grado di protezione dell’involucro.
7- Dati caratteristici della linea di alimentazione:
- U1: Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice (limiti
ammessi ±10%).
- I1max : Corrente massima assorbita dalla linea.
- I1eff : Corrente effettiva di alimentazione.
8- Prestazioni del circuito di saldatura:
- U0: tensione massima a vuoto (circuito di saldatura aperto).
- I2/U2: Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire
erogate dalla saldatrice durante la saldatura.
- X: Rapporto d’intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può
erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base
di un ciclo di 10min (p.es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta; e così via).
Nel caso i fattori d’utilizzo (di targa, riferiti a 40°C ambiente) vengano superati si
determinerà l’intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-
by sinché la sua temperatura non rientri nei limiti ammessi).
- A/V-A/V : Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo -
massimo) alla corrispondente tensione d’arco.
9- Numero di matricola per l’identicazione della saldatrice (indispensabile per
assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).
10- : Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la
protezione della linea.
11- Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui signicato è riportato nel capitolo 1
“Sicurezza generale per la saldatura ad arco”.
Nota: L’esempio di targa riportato è indicativo del signicato dei simboli e delle cifre; i
valori esatti dei dati tecnici della saldatrice in vostro possesso devono essere rilevati
direttamente sulla targa della saldatrice stessa.
3.2ALTRIDATITECNICI:
- SALDATRICE:veditabella1(TAB.1)
- TORCIAMIG:veditabella2(TAB.2)
- TORCIATIG:veditabella3(TAB.3)
- PINZAPORTAELETTRODO:veditabella4(TAB.4)
Ilpesodellasaldatriceèriportatointabella1(TAB.1).
4.DESCRIZIONEDELLASALDATRICE
4.1DISPOSITIVIDICONTROLLO,REGOLAZIONEECONNESSIONE.
4.1.1SALDATRICE(Fig.B,B1)
Sullatoanteriore:
1- Pannello di controllo (vedi descrizione).
2- Cavo e torcia di saldatura.
3- Cavo e morsetto di ritorno a massa.
4- Presa rapida positiva (+) per connettere cavo di saldatura.
5- Presa rapida negativa (-) per connettere cavo di saldatura.
Sullatoposteriore:
6- Interuttore generale ON/OFF.
7- Connettore del tubo per gas di protezione.
8- Cavo di alimentazione.
Sulvanoaspo(soloversioni180Ae200A):
9- Morsetto positivo (+).
10- Morsetto negativo (-).
N.B.InversionepolaritàpersaldaturaFLUX(nogas).
4.1.2PANNELLODICONTROLLODELLASALDATRICE(Fig.C)
1- selezione, se premuto, del processo di saldatura MIG-MAG (SINERGICA o
MANUALE), TIG o MMA
MIG-MAG SINERGICO
- Regolazione della potenza di saldatura.
MIG-MAG MANUALE
- Regolazione velocità di alimentazione del lo.
TIG:
- Regolazione della corrente di saldatura.
MMA:
- Regolazione della corrente di saldatura.
2- accesso, se premuto, ai menù di impostazione dei processi di saldatura MIG-MAG
(SINERGICO o MANUALE).
MIG-MAG SINERGICO
- Regolazione del cordone di saldatura (lunghezza dell’arco)
MIG-MAG MANUALE
- Regolazione del cordone di saldatura (tensione di saldatura)
TIG:
- Non abilitato.
MMA:
- Non abilitato

- 12 -
3- Display LCD
5.INSTALLAZIONE
ATTENZIONE!ESEGUIRETUTTELEOPERAZIONIDIINSTALLAZIONE
ED ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE
SPENTAESCOLLEGATADALLARETEDIALIMENTAZIONE.
GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI DEVONO ESSERE ESEGUITI
ESCLUSIVAMENTEDAPERSONALEESPERTOOQUALIFICATO.
ALLESTIMENTO(Fig.D)(soloversione270A)
Disimballare la saldatrice, eseguire il montaggio delle parti staccate, contenute
nell’imballo.
Assemblaggio cavo di ritorno-pinza Fig.D1
Assemblaggio cavo di saldatura-pinza portaelettrodo
FIG.E
Assemblaggiogancioappenditorcia(soloversioni180Ae200A)
FIG.F
5.1UBICAZIONEDELLASALDATRICE
Individuare il luogo d’installazione della saldatrice in modo che non vi siano ostacoli
in corrispondenza della apertura d’ingresso e d’uscita dell’aria di raffreddamento;
accertarsi nel contempo che non vengano aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi,
umidità, etc..
Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice.
ATTENZIONE! Posizionare lasaldatricesudi una supercepianadi
portataadeguataalpesoperevitarneilribaltamentoospostamentipericolosi.
5.2COLLEGAMENTOALLARETE
- Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, vericare che i dati di targa
della saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo
d’installazione.
- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione
con conduttore di neutro collegato a terra.
- Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare interuttori differenziali del
tipo:
- Tipo A ( ) per macchine monofasi.
- Tipo B ( ) per macchine trifasi.
- Al ne di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11 (Flicker) si consiglia il
collegamento della saldatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che
presentano un’impedenza minore di Zmax = 0.24 ohm.
- La saldatrice non rientra nei requisiti della norma IEC/EN 61000-3-12.
Se essa viene collegata a una rete di alimentazione pubblica, è responsabilità
dell’installatore o dell’utilizzatore vericare che la saldatrice possa essere connessa
(se necessario, consultare il gestore della rete di distribuzione).
5.2.1Spinaepresa
(1~)
Collegare la spina del cavo di alimentazione a una presa di rete dotata di fusibili
o interruttore automatico; l’apposito terminale di terra deve essere collegato al
conduttore di terra (giallo-verde) della linea di alimentazione.
(3~)
Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata (3P + T) di portata adeguata
e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o interruttore automatico; l’apposito
terminale di terra deve essere collegato al conduttore di terra (giallo-verde) della linea
di alimentazione.
La tabella 1 (TAB.1)riporta i valori consigliati in ampere dei fusibili ritardati di linea
scelti in base alla max. corrente nominale erogata dalla saldatrice, e alla tensione
nominale di alimentazione.
ATTENZIONE! L’inosservanza delle regole sopraesposte rende
inefcace il sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con
conseguentigravirischiperlepersone(es.shockelettrico)eperlecose(es.
incendio).
5.3CONNESSIONIDELCIRCUITODISALDATURA
5.3.1Raccomandazioni
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI COLLEGAMENTI
ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE
DIALIMENTAZIONE.
La Tabella 1 (TAB. 1) riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura (in mm2) in base
alla massima corrente erogata dalla saldatrice.
Inoltre:
- Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide (se presenti),
per garantire un perfetto contatto elettrico; in caso contrario si produrranno
surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e
perdita dI efcienza.
- Utilizzare i cavi di saldatura più corti possibile.
- Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo in lavorazione, in
sostituzione del cavo di ritorno della corrente di saldatura; ciò può essere pericoloso
per la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la saldatura.
5.3.2CONNESSIONIDELCIRCUITODISALDATURAINMODALITÀMIG-MAG
5.3.2.1Collegamentoallabombolagas(seutilizzata)
- Bombola gas caricabile sul piano d’appoggio del carrello: max 30kg (solo versioni
180A e 200A).
- Avvitare il riduttore di pressione(*) alla valvola della bombola gas interponendo la
riduzione apposita fornita come accessorio, quando venga utilizzato gas Argon o
miscela Argon/CO2.
- Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta.
- Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola
della bombola.
(*) Accessorio da acquistare separatamente se non fornito con il prodotto.
5.3.2.2Collegamentocavodiritornodellacorrentedisaldatura
Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino
possibile al giunto in esecuzione.
5.3.2.3Torcia
Predisporla al primo caricamento del lo, smontando l’ugello ed il tubetto di contatto,
per facilitarne la fuoriuscita.
5.3.2.4Cambiopolarità(soloversioni180Ae200A)
Fig.B
- Aprire lo sportello del vano aspo.
- Saldatura MIG/MAG (gas):
- Collegare il cavo della torcia al morsetto rosso (+) (Fig B-9)
- Collegare il cavo di ritorno pinza alla presa rapida negativa (-) (Fig B-5)
- Saldatura FLUX (no gas):
- Collegare il cavo della torcia al morsetto nero (-)(Fig B-10).
- Collegare il cavo di ritorno pinza alla presa rapida positiva (+) (Fig B-4).
- Chiudere lo sportello del vano aspo.
5.3.3CONNESSIONIDELCIRCUITODISALDATURAINMODALITÀTIG
5.3.3.1Collegamentoallabombolagas
- Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo, se
necessario, la riduzione apposita fornita come accessorio.
- Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta in dotazione.
- Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola
della bombola.
- Aprire la bombola e regolare la quantità di gas (l/min) secondo i dati orientativi
d’impiego, vedi tabella (TAB. 5); eventuali aggiustamenti dell’efusso gas potranno
essere eseguiti durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del riduttore di
pressione. Vericare la tenuta di tubazioni e raccordi.
ATTENZIONE! Chiudere sempre la valvola della bombola gas a ne
lavoro.
5.3.3.2Collegamentocavodiritornodellacorrentedisaldatura
- Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più
vicino possibile al giunto in esecuzione. Questo cavo va collegato al morsetto con il
simbolo (+)(Fig B-4).
5.3.3.3Torcia
- Inserire il cavo portacorrente nell’apposito morsetto rapido (-) (Fig B-5). Collegare il
tubo gas della torcia alla bombola.
5.3.4CONNESSIONIDELCIRCUITODISALDATURAINMODALITÀMMA
La quasi totalità degli elettrodi rivestiti va collegata al polo positivo (+) del generatore;
eccezionalmente al polo negativo (-) per elettrodi con rivestimento acido.
5.3.4.1Collegamentocavodisaldaturapinza-portaelettrodo
Porta sul terminale un speciale morsetto che serve a serrare la parte scoperta
dell’elettrodo. Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+) (Fig B-4).
5.3.4.2Collegamentocavodiritornodellacorrentedisaldatura
- Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più
vicino possibile al giunto in esecuzione. Questo cavo va collegato al morsetto con il
simbolo (-) (Fig B-5).
5.4CARICAMENTOBOBINAFILO(Fig.G,G1)
ATTENZIONE! PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI CARICO DEL
FILO, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA
RETEDIALIMENTAZIONE.
VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO
DI CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA
NATURA DELFILO CHE S’INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE
MONTATI. DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO NON INDOSSARE
GUANTI DI PROTEZIONE.
- Aprire lo sportello del vano aspo.
- Posizionare la bobina di lo sull’aspo; assicurarsi che il piolino di trascinamento
dell’aspo sia correttamente alloggiato nel foro previsto (1a).
- Liberare il/i controrullo/i di pressione e allontanarlo/i dal/i rullo/i inferiore/i (2a);
- Vericare che il/i rullino/i di traino sia/siano adatto/i al lo utilizzato (2b).
- Liberare il capo del lo, troncarne l’estremità deformata con un taglio netto e privo di
bava; ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del lo nel guidalo
d’entrata spingendolo per 50-100mm nel guidalo del raccordo torcia (2c).
- Riposizionare il/i controrullo/i regolandone la pressione ad un valore intermedio,
vericare che il lo sia correttamente posizionato nella cava del/i rullo/i inferiore/i (3).
- Togliere l’ugello e il tubetto di contatto (4a).
- Inserire la spina della saldatrice nella presa di alimentazione, accendere la
saldatrice, premere il pulsante torcia e attendere che il capo del lo percorrendo tutta
la guaina guidalo fuoriesca per 10-15cm dalla parte anteriore della torcia, rilasciare
il pulsante.
ATTENZIONE! Durante queste operazioni il lo è sotto tensione
elettricaedèsottopostoaforzameccanica;puòquindicausare,nonadottando
opportune precauzioni, pericoli di shock elettrico, ferite ed innescare archi
elettrici:
- Non indirizzare l’imboccatura della torcia contro parti del corpo.
- Non avvicinare alla bombola la torcia.
- Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l’ugello (4b).
- Vericare che l’avanzamento del lo sia regolare; tarare la pressione dei rulli e la
frenatura dell’aspo ai valori minimi possibili vericando che il lo non slitti nella cava
e che all’atto dell’arresto del traino non si allentino le spire di lo per eccessiva
inerzia della bobina.
- Troncare l’estremità del lo fuoriuscente dall’ugello a 10-15mm.
- Chiudere lo sportello del vano aspo.

- 13 -
6.SALDATURAMIG-MAG:DESCRIZIONEDELPROCEDIMENTO
6.1SHORTARC(ARCOCORTO)
La fusione del lo e distacco della goccia avviene per corto-circuiti successivi della
punta del lo nel bagno di fusione (no a 200 volte al secondo). La lunghezza libera
del lo (stick-out) è normalmente compresa tra 5 e 12mm.
Acciai al carbonio e basso-legati
- Diametro li utilizzabili: 0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm solo versione 270A)
- Gas utilizzabile: CO2o miscele Ar/CO2
Acciai inossidabili
- Diametro li utilizzabili: 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm solo versione 270A)
- Gas utilizzabile: miscele Ar/O2o Ar/CO2(1-2%)
Alluminio e CuSi/CuAl
- Diametro li utilizzabili: 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm solo versione 270A)
- Gas utilizzabile: Ar
Filoanimato(soloversioni180Ae200A)
- Diametro li utilizzabili: 0.8 - 0.9 - 1.2mm
- Gas utilizzabile: Nessuno
6.2GASDIPROTEZIONE
La portata del gas di protezione deve essere di 8-14 l/min.
7.MODALITÀDIFUNZIONAMENTOMIG-MAG
7.1FunzionamentoinmodalitàSINERGICA
Deniti dall’utilizzatore i parametri quali materiale, diametro lo , tipo gas , la
saldatrice si imposta automaticamente nelle condizioni ottimali di funzionamento
stabilite dalle diverse curve sinergiche memorizzate. L’utilizzatore dovrà solamente
selezionare lo spessore del materiale per iniziare a saldare (OneTouch Technology).
7.1.1DisplayLCDinmodalitàSINERGICA(Fig.H)
N.B. Tutti i valori visualizzabili e selezionabili sono dipendenti dalla tipologia di
saldatura prescelta.
1- Modalità di funzionamento in sinergia ;
2- Materiale da saldare. Tipologie disponibili: Fe (acciaio), Ss (acciaio inox), Al
(alluminio), CuSi/CuAl (lamiere zincate - saldobrasatura), Flux (lo animato -
saldatura NO GAS);
3- Diametro del lo da utilizzare. Valori disponibili: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 - 1.2mm;
4- Gas di protezione raccomandato. Tipologie disponibili: Ar/CO2, CO2, Ar, Ar/O2;
5- Spessore del materiale da saldare. Valori disponibili da 0 a 5mm;
6- Indicatore graco dello spessore del materiale;
7- Indicatore graco della forma del cordone di saldatura;
8- Valori in saldatura:
velocità di alimentazione del lo;
tensione di saldatura;
corrente di saldatura.
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2Impostazionedeiparametri
Per accedere al menù di regolazione dei parametri premere la manopola (Fig. C-2) per
almeno 1 secondo e rilasciarla:
a) selezione del materiale (Fig. H-2 materiale lampeggiante)
- ruotare la manopola (Fig. C-2) per scegliere il materiale desiderato e confermare
premendo e rilasciando la stessa;
b) selezione del diametro del lo (Fig. H-3 diametro lo lampeggiante)
- ruotare la manopola (Fig. C-2) per scegliere il diametro lo desiderato e
confermare premendo e rilasciando la stessa;
c) selezione del gas (Fig. H-4 tipologia gas lampeggiante)
- ruotare la manopola (Fig. C-2) o selezionare direttamente il gas proposto e
confermare premendo e rilasciando la stessa; tale operazione consentirà l’uscita
dal menù di impostazione dei parametri e la visualizzazione nel display dei valori
predeterminati.
Dopo avere denito con la manopola (Fig. C-1) lo spessore del materiale (Fig. H-5) è
possibile iniziare a saldare.
7.1.3Regolazionedellaformadelcordonedisaldatura
La regolazione della forma del cordone avviene mediante la manopola (Fig. C-2)
la quale regola la lunghezza d’arco quindi stabilisce il maggior o minor apporto di
temperatura alla saldatura.
La scala di regolazione varia tra -9 ÷ 0 ÷ +9; nella maggior parte dei casi con la
manopola in posizione intermedia (0, ) si ha una impostazione di base ottimale (il
valore è visualizzato sul display LCD alla sinistra del simbolo graco del cordone di
saldatura e scompare dopo un tempo pressato).
Agendo sulla manopola (Fig. C-2), l’indicazione graca su display della forma della
saldatura cambia mostrando un risultato più convesso, piatto o concavo.
Formaconvessa. Signica che vi è un basso apporto termico quindi la saldatura
risulta “fredda”, con poca penetrazione; ruotare quindi in senso orario la manopola per
ottenere un maggiore apporto termico con l’effetto di una saldatura con maggiore
fusione.
Formaconcava. Signica che vi è un elevato apporto termico quindi la saldatura
risulta troppo “calda”, con eccessiva penetrazione; ruotare quindi in senso antiorario la
manopola per ottenere una minore fusione.
7.1.4ModalitàATC(AdvancedThermalControl)
Si attiva automaticamente quando lo spessore impostato è minore o uguale a 1.5mm.
Descrizione: il particolare controllo istantaneo dell’arco di saldatura e la elevata
rapidità di correzione dei parametri minimizzano i picchi di corrente caratteristici
della modalità di trasferimento Short Arc a vantaggio di un ridotto apporto termico al
pezzo da saldare. Il risultato è, da una parte la minore deformazione del materiale,
dall’altra un trasferimento uido e preciso del materiale d’apporto con la creazione di
un cordone di saldatura facilmente modellabile.
Vantaggi:
- saldature su spessori sottili con grande facilità;
- minore deformazione del materiale;
- arco stabile anche alle basse correnti;
- saldatura a punti rapida e precisa;
- unione facilitata di lamiere distanziate tra loro.
7.2FunzionamentoinmodalitàMANUALE
L’utilizzatore può personalizzare tutti i parametri di saldatura.
7.2.1DisplayLCDinmodalitàMANUALE(Fig.I)
1- Modalità di funzionamento MANUALE ;
2- Valori in saldatura:
velocità di alimentazione del lo;
tensione di saldatura;
corrente di saldatura.
7.2.2Impostazionedeiparametri
Nella modalità manuale, la velocità di alimentazione del lo e la tensione di saldatura
vengono regolate separatamente. La manopola (Fig. C-1) regola la velocità del lo,
la manopola (Fig C-2) regola la tensione di saldatura (che determina la potenza
di saldatura ed inuenza la forma del cordone). La corrente di saldatura viene
visualizzata sul display (Fig. I-2) soltanto durante la saldatura.
8.CONTROLLODELPULSANTETORCIA
8.1Modalitàdicontrollodelpulsantetorcia
E’ possibile impostare 3 diverse modalità di controllo del pulsante torcia, valide sia in
funzionamento sinergico che manuale:
Modalitàpuntatura(Fig.L-5)
Permette l’esecuzione di puntature MIG/MAG con controllo della durata della saldatura
(regolazione: OFF esclusa; 0.1÷5 sec. attiva).
Modalità2T(Fig.L-6)
La saldatura inizia con la pressione del pulsante torcia e nisce quando il pulsante è
rilasciato.
Modalità4T(Fig.L-6)
La saldatura inizia con la pressione e il rilascio del pulsante torcia e termina solo
quando il pulsante torcia è premuto e rilasciato una seconda volta. Questa modalità è
utile per saldature di lunga durata.
8.2Impostazionedellamodalitàdicontrollodelpulsantetorcia
Per accedere al menù di regolazione dei parametri premere la manopola (Fig. C-2) per
almeno 3 secondi e rilasciarla:
a) Regolazione tempo di puntatura (Fig. L-5 lampeggiante).
Ruotare la manopola (Fig. C-2) per scegliere il tempo desiderato o selezionare
“OFF” per inibire la funzione; confermare premendo e rilasciando la manopola.
Se il tempo di puntatura è impostato su un valore compreso tra 0.1-5sec., non
è possibile selezionare le modalità “2T/4T”; in questo caso la pressione della
manopola comporta l’uscita dal menù.
b) Selezione 2T o 4T (Fig. L-6 lampeggiante e scritta “2T” o “4T” su Fig.L-7).
Si può scegliere se utilizzare la modalità 2T o 4T solo se il tempo di puntatura è
impostato su “OFF””. Ruotare la manopola e selezionare il modo desiderato quindi
confermare con la pressione della stessa per uscire dal menù.
9.IMPOSTAZIONIAVANZATE
9.1Parametriavanzatiregolabili
È possibile personalizzare, sia in funzionamento sinergico che manuale i seguenti
parametri di saldatura:
Rampasalitalo(Fig.L-1)
Permette di impostare la rampa di partenza del lo per evitare l’eventuale accumulo
iniziale nel cordone di saldatura. Regolazione da 20 a 100 (partenza in % della
velocità di regime).
Reattanzaelettronica(Fig.L-2)
Permette di impostare la dinamica di saldatura in base al materiale e al gas utilizzato.
Perversione180Ae200A:
- Regolazione da 0 (macchina con poca reattanza) a 5 (macchina con molta
reattanza).
Perversione270A:
- Modalità manuale: regolazione da 0 (macchina con poca reattanza) a 100 (macchina
con molta reattanza).
- Modalità sinergico: correzione reattanza elettronica rispetto al valore preimpostato
(da -50% a +50%).
Bruciaturaloall’arrestodellasaldatura(burnback)(Fig.L-3)
Permette di regolare il tempo di bruciatura del lo all’arresto della saldatura
ottimizzando il taglio nale dello stesso per facilitare la ripartenza della saldatura.
Perversione180Ae200A:
- Regolazione da 0 a 200 (mS).
Perversione270A:
- Modalità manuale: regolazione da 0 a 200 (mS).
- Modalità sinergico: correzione tempo di bun-back rispetto al valore preimpostato (da
-10% a +10%).
Postgas(Fig.L-4)
Permette di regolare il tempo di uscita del gas di protezione alla ne della saldatura
(Regolazione 0÷5 secondi). Tale regolazione garantisce protezione alla saldatura e
raffreddamento della torcia.
9.2Impostazionedeiparametriavanzati
Per accedere al menù di regolazione dei parametri avanzati premere
contemporaneamente le manopole (Fig. C-1) e (Fig. C-2) per almeno 1 secondo e
rilasciarle. Ogni parametro può essere impostato al valore desiderato ruotando/
premendo la manopola (Fig. C-2) (valore visualizzato in (Fig. L-7)) no all’uscita dal
menù.
10.SALDATURATIGDC:DESCRIZIONEDELPROCEDIMENTO
10.1PRINCIPIGENERALI
La saldatura TIG DC è adatta a tutti gli acciai al carbonio basso-legati e alto-legati e
ai metalli pesanti rame, nichel, titanio e loro leghe (FIG. M). Per la saldatura in TIG
DC con elettrodo al polo (-) è generalmente usato l’elettrodo con il 2% di Cerio (banda
colorata grigia). E’ necessario appuntire assialmente l’elettrodo di Tungsteno alla mola,
vedi FIG. N, avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare
deviazioni dell’arco. E’ importante effettuare la molatura nel senso della lunghezza
dell’elettrodo. Tale operazione andrà ripetuta periodicamente in funzione dell’impiego
e dell’usura dell’elettrodo oppure quando lo stesso sia stato accidentalmente
contaminato, ossidato oppure impiegato non correttamente. E’ indispensabile per una

- 14 -
buona saldatura impiegare l’esatto diametro di elettrodo con l’esatta corrente, vedi
tabella (TAB.5). La sporgenza normale dell’elettrodo dall’ugello ceramico è di 2-3mm
e può raggiungere 8mm per saldature ad angolo.
La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori sottili
opportunamente preparati (no a 1mm ca.) non serve materiale d’apporto (FIG. O).
Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa composizione del
materiale base e di diametro opportuno, con preparazione adeguata dei lembi (FIG. P).
E’ opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i pezzi siano accuratamente
puliti ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc.
10.2PROCEDIMENTO(INNESCOLIFT)
- Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola
C-1;
Adeguare la corrente durante la saldatura al reale apporto termico necessario.
- Vericare il corretto efusso del gas.
L’accensione dell’arco elettrico avviene con il contatto e l’allontanamento
dell’elettrodo di tungsteno dal pezzo da saldare. Tale modalità di innesco causa
meno disturbi elettro-irradiati e riduce al minimo le inclusioni di tungsteno e l’usura
dell’elettrodo.
- Appoggiare la punta dell’elettrodo sul pezzo con leggera pressione.
- Sollevare immediatamente l’elettrodo di 2 3 mm ottenendo così l’innesco dell’arco.
La saldatrice inizialmente eroga una corrente ridotta. Dopo qualche istante, verrà
erogata la corrente di saldatura impostata.
- Per interrompere la saldatura sollevare rapidamente l’elettrodo dal pezzo.
10.3DISPLAYLCDINMODALITÀTIG(Fig.C)
- Modalità di funzionamento TIG;
- Valori in saldatura:
tensione di saldatura;
corrente di saldatura.
11.SALDATURAMMA:DESCRIZIONEDELPROCEDIMENTO
11.1PRINCIPIGENERALI
- E’ indispensabile, rifarsi alle indicazioni del fabbricante riportate sulla confezione
degli elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarità dell’elettrodo e la relativa corrente
ottimale.
- La corrente di saldatura va regolata in funzione del diametro dell’elettrodo utilizzato
ed al tipo di giunto che si desidera eseguire; a titolo indicativo le correnti utilizzabili
per i vari diametri di elettrodo sono:
ØElettrodo (mm) Corrente di saldatura (A)
Min. Max.
1.6 25 50
2.0 40 80
2.5 60 110
3.2 80 150
4.0 140 200
5.0 180 250
6.0 240 270
- Si osservi che a parità di diametro dell’elettrodo, valori elevati di corrente saranno
utilizzati per saldature in piano, mentre per saldature in verticale o sopratesta
dovranno essere utilizzate correnti più basse.
- Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono determinate, oltre che
dall’intensità di corrente scelta, dagli altri parametri di saldatura quali lunghezza
dell’arco, velocità e posizione di esecuzione, diametro e qualità degli elettrodi (per
una corretta conservazione mantenere gli elettrodi al riparo dall’umidità, protetti
dalle apposite confezioni o contenitori).
ATTENZIONE:
In funzione di marca, tipo e dello spessore del rivestimento degli elettrodi, si possono
vericare instabilità dell’arco dovute alla composizione dell’elettrodo stesso
11.2PROCEDIMENTO
- Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, stronare la punta dell’elettrodo sul pezzo
da saldare eseguendo un movimento come si dovesse accendere un ammifero;
questo è il metodo più corretto per innescare l’arco.
ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l’elettrodo sul pezzo; si rischierebbe di
danneggiarne il rivestimento rendendo difcoltoso l’innesco dell’arco.
- Appena innescato l’arco, cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente
al diametro dell’elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la più costante
possibile durante l’esecuzione della saldatura; ricordare che l’inclinazione
dell’elettrodo nel senso dell’avanzamento dovrà essere di circa 20-30 gradi.
- Alla ne del cordone di saldatura, portare l’estemità dell’elettrodo leggermente
indietro rispetto la direzione di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare
il riempimento, quindi sollevare rapidamente l’elettrodo dal bagno di fusione per
ottenere lo spegnimento dell’arco (Aspetti del cordone di saldatura - FIG. Q).
11.3DISPLAYLCDINMODALITÀMMA(Fig.C)
- Modalità di funzionamento MMA;
- Valori in saldatura:
tensione di saldatura;
corrente di saldatura;
- diametro dell’elettrodo consigliato.
12.RESETIMPOSTAZIONIDIFABBRICA
E’ possibile riportare la saldatrice alle impostazioni predenite di fabbrica tenendo
premute le due manopole (Fig.C-1) e (Fig.C-2) durante l’operazione di accensione.
13.SEGNALAZIONIDIALLARME
Il ripristino è automatico alla cessazione della causa di allarme.
Messaggi di allarme che possono comparire sul display:
Perversione180Ae200A:
- “ ” : Intervento della protezione termica della saldatrice. Il funzionamento viene
interrotto nchè la macchina non viene sufcientemente raffreddata.
- ALL 001: intervento per protezione per sovra/sottotensione. Vericare la tensione di
alimentazione
- ALL 002: intervento per protezione corto-circuito tra torcia e massa. Vericare che
non ci siano corti-circuiti nel circuito di saldatura.
- ALL 003: intervento per protezione sovracorrente nel circuito di saldatura. Vericare
che velocità traino e/o corrente di saldatura non siano troppo elevate.
Allo spegnimento della saldatrice può vericarsi, per alcuni secondi, la
segnalazionediALL001.
Perversione270A:
- ALL 001 e “ ” : Intervento della protezione termica a primario della saldatrice. Il
funzionamento viene interrotto nchè la macchina non viene sufcientemente
raffreddata.
- ALL 002 e “ ” : Intervento della protezione termica a secondario della saldatrice.
Il funzionamento viene interrotto nchè la macchina non viene sufcientemente
raffreddata.
- ALL 003: intervento per protezione sovratensione. Vericare la tensione di
alimentazione.
- ALL 004: intervento per protezione sottotensione. Vericare la tensione di
alimentazione.
- ALL 010: intervento per protezione sovracorrente nel circuito di saldatura. Vericare
che velocità traino e/o corrente di saldatura non siano troppo elevate.
- ALL 011: intervento per protezione corto-circuito tra torcia e massa. Vericare che
non ci siano corti-circuiti nel circuito di saldatura.
- ALL 013: intervento per comunicazione interna mancante. Se l’allarme persiste
contattare un centro di assistenza autorizzato.
- ALL 018: intervento per allarme tensione ausiliaria. Se l’allarme persiste contattare
un centro di assistenza autorizzato.
Allo spegnimento della saldatrice può vericarsi, per alcuni secondi, la
segnalazionediALL004.
14.MANUTENZIONE
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI
MANUTENZIONE, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E
SCOLLEGATADALLARETEDIALIMENTAZIONE.
14.1MANUTENZIONEORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE
DALL’OPERATORE.
14.1.1Torcia
- Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione
dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio.
- Vericare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas.
- Accoppiare accuratamente pinza serra elettrodo, mandrino porta pinza con il
diametro dell’elettrodo scelto onde evitare surriscaldamenti, cattiva diffusione del
gas e relativo mal funzionamento.
- Controllare, prima di ogni utilizzo, lo stato di usura e la correttezza di montaggio
delle parti terminali della torcia: ugello, elettrodo, pinza serraelettrodo, diffusore gas.
14.1.2Alimentatoredilo
- Vericare frequentemente lo stato di usura dei rulli trainalo, asportare
periodicamente la polvere metallica depositatasi nella zona di traino (rulli e guidalo
di entrata ed uscita).
14.2MANUTENZIONESTRAORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE
ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN
AMBITO ELETTRICO-MECCANICO E NEL RISPETTO DELLA NORMA TECNICA
IEC/EN60974-4.
ATTENZIONE!PRIMADIRIMUOVEREIPANNELLIDELLASALDATRICE
ED ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA
SPENTAESCOLLEGATADALLARETEDIALIMENTAZIONE.
Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all’interno della saldatrice possono
causareshockelettricograveoriginatodacontattodirettoconpartiintensione
e/olesionidovutealcontattodirettoconorganiinmovimento.
- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell’utilizzo e della
polverosità dell’ambiente, ispezionare l’interno della saldatrice e rimuovere la
polvere depositatasi su trasformatore, reattanza e raddrizzatore mediante un getto
d’aria compressa secca (max 10 bar).
- Evitare di dirigere il getto d’aria compressa sulle schede elettroniche; provvedere
alla loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi.
- Con l’occasione vericare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i
cablaggi non presentino danni all’isolamento.
- Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo
le viti di ssaggio.
- Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta.
- Dopo aver eseguito la manutenzione o la riparazione ripristinare le connessioni ed
i cablaggi com’erano in origine avendo cura che questi non vadano a contatto con
parti in movimento o parti che possano raggiungere temperature elevate. Fascettare
tutti i conduttori com’erano in origine avendo cura di tenere ben separati tra di loro i
collegamenti del primario in alta tensione da quelli secondari in bassa tensione.
Utilizzare tutte le rondelle e le viti originali per la richiusura della carpenteria.
15.RICERCAGUASTI
NELL’EVENTUALITA’ DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA
DI ESEGUIRE VERIFICHE PIU’ SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO
CENTRO ASSISTENZA CONTROLLARE CHE:
- Con interruttore generale in ”ON” la lampada relativa sia accesa; in caso contrario
il difetto normalmente risiede nella linea di alimentazione (cavi, presa e/o spina,
fusibili, etc.).
- Non sia presente una allarme segnalante l’intervento della sicurezza termica, di

- 15 -
sovra o sottotensione o di corto circuito.
- Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale; in caso di
intervento della protezione termostatica attendere il raffreddamento naturale della
saldatrice, vericare la funzionalità del ventilatore.
- Controllare la tensione di linea: se il valore è troppo alto o troppo basso la saldatrice
rimane in blocco.
- Controllare che non vi sia un cortocircuito all’uscita della saldatrice: in tal caso
procedere all’eliminazione dell’inconveniente.
- I collegamenti del circuito di saldatura siano effettuati correttamente, particolarmente
che la pinza del cavo di massa sia effettivamente collegata al pezzo e senza
interposizione di materiali isolanti (es. Vernici).
- Il gas di protezione usato sia corretto e nella giusta quantità.

- 16 -
POSTEDESOUDAGEÀFILCONTINUPOURLESOUDAGEÀL’ARCMIG-MAGET
FLUX,TIG,MMAPRÉVUPOURUNUSAGEPROFESSIONNELETINDUSTRIEL.
Note:Dansletextequisuit,onutiliseraleterme«Postedesoudage».
1.RÈGLESGÉNÉRALESDESÉCURITÉPOURLESOUDAGEÀL’ARC
L’opérateur doit être informé de façon adéquate sur l’utilisation en toute
sécuritédupostedesoudage,ainsiquesurlesrisquesliésauxprocédésde
soudageàl’arc,lesmesuresdeprécautionetlesprocéduresd’urgencedevant
êtreadoptées.
(Seréféreraussiàlanorme«EN60974-9:Appareillagespoursoudageàl’arc:
Installationetutilisation»).
- Éviter tout contact direct avec le circuit de soudage; dans certains cas, la
tensionàvidefournieparlepostedesoudagepeutêtredangereuse.
- Éteindrelepostedesoudageetledébrancherdelaprisesecteuravantde
procéder au branchement des câbles de soudage et aux opérations de
contrôleetderéparation.
- Éteindrelepostedesoudageetledébrancherdelaprisesecteuravantde
remplacerlespiècesdelatorchesujettesàusure.
- L’installationélectriquedoitêtreeffectuéeconformémentauxnormesetàla
législationsurlapréventiondesaccidentsdutravail.
- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système
d’alimentationavecconducteurdeneutrereliéàlaterre.
- S’assurerquelaprised’alimentationestcorrectementreliéeàlaterre.
- Ne pas utiliser le poste de soudage dans des lieux humides, sur des sols
mouillésousouslapluie.
- Ne pas utiliser de câbles à l’isolation défectueuse ou aux connexions
desserrées.
- Encasd’utilisationd’unsystèmederefroidissementliquide,leremplissage
d’eaudoitêtreeffectuéavecle poste de soudageàl’arrêtetdébranchédu
réseaud’alimentationélectrique.
- Nepassoudersuremballages,récipientsoutuyauteriescontenantouayant
contenudesproduitsinammablesliquidesougazeux.
- Éviterdesoudersurdesmatériauxnettoyésavecdessolvantschlorurésouà
proximitédecetypedeproduit.
- Nepassoudersurdesrécipientssouspression.
- Ne laisser aucun matériau inammable à proximité du lieu de travail (par
exemplebois,papier,chiffons,etc.)
- Prévoirunrenouvellementd’airadéquatdeslocauxouinstalleràproximité
de l’arc des appareils assurant l’élimination des fumées de soudage; une
évaluation systématique des limites d’exposition aux fumées de soudage
en fonction de leur composition, de leur concentration et de la durée de
l’expositionelle-mêmeestindispensable.
- Protégerlabonbonnedegazdessourcesdechaleur,ycomprisdesrayonsUV
(encasd’utilisation).
- Adopteruneisolationélectriqueadéquateparrapportàlatorche,àlapièceà
usineretauxéventuellespartiesmétalliquesmisesàlaterreplacéesdansles
environs(accessibles).
 Cecipeuts’obtenirnormalement en portantdesgants, des chaussures,un
couvre-chef et des vêtements prévus à cet effet et en utilisant des plates-
formesoudestapisisolants.
- Toujours protéger les yeux à l’aide des ltres appropriés conformes à la
normeUNIEN169ouUNIEN379montéssurdesmasquesoudescasques
conformesàlanormeUNIEN175.
 Utiliser les vêtements de protection ignifuges appropriés (conformes à la
normeUNI EN 11611) et des gants desoudage (conformes à la normeUNI
EN 12477) en évitant toujours d’exposer l’épiderme aux rayons ultraviolets
etinfrarougesproduitsparl’arc ; laprotectiondoitêtreétendueà d’autres
personnesdans les environsde l’arc au moyen d’afcheursou de rideaux
antireets.
- Bruit : Si, à cause d’opérations de soudage particulièrement intensives,
on constate un niveau d’exposition acoustique quotidien (LEPd) égal ou
supérieur à 85 dB(A), il est obligatoire d’utiliser des moyens adéquats de
protectionindividuelle(Tab.1).
- Lepassageducourantdesoudagegénèredeschampsélectromagnétiques
(EMF)localisésauxalentoursducircuitdesoudage.
Ces champs électromagnétiques risquent de créer des interférences avec
certains appareils médicaux (ex. pace-maker, respirateurs, prothèses
métalliques,etc.)
Des mesures de protection doivent être adoptées pour les porteurs de ces
appareils. L’une d’elles consiste à interdire l’accès à la zone d’utilisation du
postedesoudage.
Cepostedesoudagerépondauxexigencesdesnormestechniquesdeproduit
pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage
professionnel. La conformité aux limites de base relatives à l’exposition
humaineauxchampsélectromagnétiquesenenvironnementdomestiquen’est
pasgarantie.
L’opérateurdoitutiliserlesprocéduressuivantesdefaçonàréduirel’exposition
auxchampsélectromagnétiques:
- Fixerlesdeuxcâblesdesoudagel’unàl’autreetlesplusprèspossible.
- Gardersatêteetsonbusteleplusloinpossibleducircuitdesoudage.
- Nejamaisplacerlescâblesdesoudageautourdesoncorps.
- Nepasseplaceraumilieuducircuitdesoudagedurantlesopérations.Placer
lesdeuxcâblesdumêmecôtéducorps.
- Connecterlecâblederetourducourantdesoudageàlapièceàsouder,leplus
prèspossibleduraccordencoursd’exécution.
- Nepassouderàproximité,assisouappuyésurlepostedesoudage(distance
minimale:50cm).
- Nepaslaisserd’objetsferromagnétiquesàproximitéducircuitdesoudage.
- Distanceminimaled=20cm(Fig.R).
- AppareilsdeclasseA:
Cepostedesoudagerépondauxexigencesdelanormetechniquedeproduit
pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage
professionnel. La conformité à la compatibilité électromagnétique dans les
immeubles domestiques et dans ceux directement raccordés à un réseau
d’alimentationbassetensiondesimmeublespourusagedomestiquen’estpas
garantie.
FRANÇAIS SOMMAIRE
1.RÈGLESGÉNÉRALESDESÉCURITÉPOURLESOUDAGEÀL’ARC.......................... 16
2.INTRODUCTIONETDESCRIPTIONGÉNÉRALE............................................................. 17
2.1 CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES......................................................................... 17
2.2 ACCESSOIRES DE SÉRIE .......................................................................................... 17
2.3 ACCESSOIRES SUR DEMANDE ................................................................................ 17
3.DONNÉESTECHNIQUES.................................................................................................. 17
3.1 PLAQUETTE D’INFORMATIONS................................................................................. 17
3.2 AUTRES DONNÉES TECHNIQUES:........................................................................... 17
4.DESCRIPTIONDUPOSTEDESOUDAGE....................................................................... 17
4.1 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGLAGE ET CONNEXION..................................... 17
4.1.1 POSTE DE SOUDAGE (Fig. B, B1)................................................................... 17
4.1.2 PANNEAU DE CONTRÔLE DU POSTE DE SOUDAGE (Fig. C)...................... 18
5.INSTALLATION................................................................................................................... 18
5.1 POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDAGE ......................................................... 18
5.2 BRANCHEMENT AU RÉSEAU .................................................................................... 18
5.2.1 Fiche et prise...................................................................................................... 18
5.3 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE............................................................... 18
5.3.1 Recommandations ............................................................................................. 18
5.3.2 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITÉ MIG-MAG.......... 18
5.3.2.1 Branchement à la bouteille de gaz (si on en utilise une)....................... 18
5.3.2.2 Branchement du câble de retour du courant de soudage..................... 18
5.3.2.3 Torche ................................................................................................... 18
5.3.2.4 Changement de polarité (seulement versions 180A et 200A)............... 18
5.3.3 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITÉ TIG.................... 18
5.3.3.1 Branchement à la bouteille de gaz........................................................ 18
5.3.3.2 Branchement du câble de retour du courant de soudage..................... 18
5.3.3.3 Torche ................................................................................................... 18
5.3.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITÉ MMA.................. 18
5.3.4.1 Branchement du câble de soudage pince-porte-électrode ................... 18
5.3.4.2 Branchement du câble de retour du courant de soudage..................... 18
5.4 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL (Fig. G, G1) .................................................. 18
6.SOUDAGEMIG-MAG:DESCRIPTIONDUPROCÉDÉ................................................... 19
6.1 SHORT ARC (ARC COURT) ........................................................................................ 19
6.2 GAZ DE PROTECTION................................................................................................ 19
7.MODALITÉDEFONCTIONNEMENTMIG-MAG............................................................... 19
7.1 Fonctionnement en modalité SYNERGIQUE ............................................................... 19
7.1.1 Écran ACL en modalité SYNERGIQUE (Fig. H)................................................. 19
7.1.2 Programmation des paramètres......................................................................... 19
7.1.3 Réglage de la forme du cordon de soudage ...................................................... 19
7.1.4. Modalité ATC (Advanced Thermal Control)....................................................... 19
7.2 Fonctionnement en modalité MANUELLE.................................................................... 19
7.2.1 Écran ACL en modalité MANUELLE (Fig. I)....................................................... 19
7.2.2 Programmation des paramètres......................................................................... 19
8.CONTRÔLEDUBOUTONTORCHE................................................................................. 19
8.1 Modalité de contrôle du bouton de la torche ................................................................ 19
8.2 Programmation de la modalité de contrôle du bouton de la torche.............................. 19
9.PROGRAMMATIONSAVANCÉES..................................................................................... 19
9.1 Paramètres avancés réglables..................................................................................... 19
9.2 Programmation des paramètres avancés..................................................................... 20
10.SOUDAGETIGDC:DESCRIPTIONDUPROCÉDÉ..................................................... 20
10.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX........................................................................................... 20
10.2 PROCÉDÉ (AMORÇAGE LIFT)................................................................................. 20
10.3 ÉCRAN ACL EN MODALITÉ TIG (Fig. C) .................................................................. 20
11.SOUDAGEMMA:DESCRIPTIONDUPROCÉDÉ......................................................... 20
11.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX ........................................................................................... 20
11.2 Procédé....................................................................................................................... 20
11.3 ÉCRAN ACL EN MODALITÉ MMA (Fig. C) ................................................................ 20
12.RÉINITIALISATIONDESPROGRAMMATIONSD’USINE............................................... 20
13.SIGNALISATIONSD’ALARME........................................................................................ 20
14.ENTRETIEN...................................................................................................................... 20
14.1 ENTRETIEN DE ROUTINE........................................................................................ 20
14.1.1 TORCHE .......................................................................................................... 20
14.1.2 Dispositif d’alimentation du l........................................................................... 20
14.2 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE .............................................................................. 20
15.RECHERCHEDESPANNES............................................................................................ 21
pag. pag.

- 17 -
PRÉCAUTIONS SUPPLÉMENTAIRES
- TOUTEOPÉRATIONDESOUDAGE:
 - dansdeslieuxcomportantdesrisquesaccrusdechocélectrique;
 - dansdeslieuxfermés;
 - en présence de matériaux inammables ou comportant des risques
d’explosion;
  DOITêtresoumiseàl’approbationpréalabled’un”Responsableexpert”,et
toujourseffectuéeenprésenced’autrespersonnesforméespourintervenir
encasd’urgence.
  ILFAUTutiliserlesmoyenstechniquesdeprotectiondécritsauxpoints7.10;
A.8; A.10 de la norme «EN 60974-9 :Appareillages pour soudage à l’arc.
Partie9:Installationetutilisation».
- NE JAMAIS procéder au soudage si le poste de soudage ou le dispositif
d’alimentation du l est maintenu par l’opérateur (par ex. au moyen de
courroies).
- Toutsoudageparl’opérateurenpositionsurélevéeestinterdit,saufencas
d’utilisationdeplates-formesdesécurité.
- TENSION ENTRE PORTE-ÉLECTRODE OU TORCHES: toute intervention
effectuée avec plusieurs postes de soudage sur la même pièce ou sur
plusieurspiècesconnectéesélectriquementpeutentraîneruneaccumulation
detensionàvidedangereuseentredeuxporte-électrodeoutorchespouvant
atteindreledoubledelalimiteadmissible.
 Ilestnécessairequ’uncoordinateurexpertexécutelemesurageinstrumental
pour déterminer s’il existe un risque et s’il peut adopter des mesures de
protectionadéquatescommel’indiquelepoint7.9delanorme«EN60974-9:
Appareillagespoursoudageàl’arc.Partie9:Installationetutilisation».
RISQUES RÉSIDUELS
- RENVERSEMENT:Installerlepostedesoudagesurunesurfacehorizontalede
portéeadéquatepourévitertoutrisquederenversement(parex.encasdesol
inclinéouirrégulier,etc.)
- UTILISATION INCORRECTE: ilestdangereuxd’utiliserle poste desoudage
pour d’autres applications que celles prévues (ex.: décongélation des
tuyauteriesduréseauhydrique.)
- UTILISATION IMPROPRE: l’utilisation du poste de soudage par plusieurs
opérateursenmêmetempsestdangereuse.
- DÉPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE: toujours assurer la bouteille de
gazavecdesmoyensadéquatspourévitertoutechuteaccidentelle(encas
d’utilisation).
- Ilestinterditd’utiliserlapoignéecommemoyendesuspensiondupostede
soudage.
Les protections et les parties mobiles de la structure du poste de soudage et du
dispositifd’alimentationduldoiventêtreinstalléesavantdebrancherleposte
desoudageauréseausecteur.
ATTENTION! TOUTE INTERVENTION MANUELLE EFFECTUÉE SUR LES
PARTIES EN MOUVEMENT DU DISPOSITIF D’ALIMENTATION DU FIL, COMME
PAREXEMPLE:
- Remplacementdesrouleauxet/ouduguide-l;
- Introductionduldanslesrouleaux;
- Chargementdelabobinedel;
- Nettoyagedesrouleaux,desengrenagesetdelapartiesituéeendessousde
cesderniers;
- Lubricationdesengrenages
DOITÊTREEFFECTUÉEAVECLEPOSTEDESOUDAGEÉTEINTETDÉBRANCHÉ
DURÉSEAUD’ALIMENTATIONÉLECTRIQUE.
2.INTRODUCTIONETDESCRIPTIONGÉNÉRALE
Ce poste de soudage est une source de courant pour le soudage à l’arc, réalisé
spéciquement pour le soudage MAG des aciers au carbone ou des aciers faiblement
alliés avec du gaz de protection CO2ou des mélanges Argon/CO2 en utilisant des ls
électrode pleins ou fourrés (tubulaires).
Il est aussi adapté au soudage MIG des aciers inoxydables avec du gaz Argon + 1-2%
d’oxygène et de l’aluminium et CuSi3, CuAl8 (brasage) avec du gaz Argon, en utilisant
des ls électrode adaptés à la pièce à souder.
Il est possible d’employer des ls fourrés adaptés à l’utilisation sans gaz de protection
Flux en adaptant la polarité de la torche à ce qui est indiqué par le constructeur du l
(seulement versions 180A et 200A).
Il est particulièrement adapté aux applications en charpenterie légère et en
carrosserie, pour le soudage de tôles galvanisées, à haute limite d’élasticité, d’inox
et d’aluminium. Le fonctionnement SYNERGIQUE assure la programmation rapide et
facile des paramètres de soudage, ce qui garantit toujours un contrôle élevé de l’arc
et de la qualité de soudage (OneTouch Technology).
Le poste de soudage est aussi prédisposé pour le soudage TIG en courant continu
(DC), avec amorçage de l’arc par contact (modalité LIFT ARC), de tous les aciers (au
carbone, faiblement alliés et fortement alliés) et des métaux lourds (cuivre, nickel,
titane et leurs alliages) avec gaz de protection Ar pur (99,9%) ou, pour des usages
particuliers, avec des mélanges Argon/Hélium. Il est aussi prédisposé au soudage
à électrode MMA en courant continu (DC) d’électrodes enrobées (rutiles, acides,
basiques).
2.1CARACTÉRISTIQUESPRINCIPALES
MIG-MAG
- Fonctionnement synergique (automatique) ou manuel ;
- Courbes synergiques prédisposées ;
- Afchage sur écran CL de la vitesse du l, de la tension et du courant de soudage ;
- Sélection du fonctionnement 2T, 4T, par points ;
- Réglages : rampe de montée du l, réactance électronique, temps de brûlure nale
du l (burn-back), post-gaz ;
- Changement de polarité pour soudage GAZ MIG-MAG / BRASAGE ou NO
GAZ / FLUX (seulement versions 180A et 200A).
TIG
- Amorçage LIFT ;
- Afchage sur écran ACL de la tension et du courant de soudage.
MMA
- Dispositifs arc force, hot start et anti-stick préprogrammés ;
- Indication du diamètre de l’électrode conseillé en fonction du courant de soudage ;
- Afchage sur écran ACL de la tension et du courant de soudage.
PROTECTIONS
- Protection thermostatique ;
- Protection contre les courts-circuits accidentels dus au contact entre torche et
masse ;
- Protection contre les tensions anormales (tension d’alimentation trop haute ou trop
basse) ;
- Protection anti-stick (MMA).
2.2ACCESSOIRESDESÉRIE
- Torche ;
- Câble de retour avec pince de masse ;
- Support pour suspendre les torches.
2.3ACCESSOIRESSURDEMANDE
- Adaptateur pour bouteille d’argon ;
- Chariot (seulement versions 180A et 200A) ;
- Masque auto-obscurcissant ;
- Kit soudage MIG / MAG ;
- Kit soudage MMA ;
- Kit soudage TIG.
3.DONNÉESTECHNIQUES
3.1PLAQUETTED’INFORMATIONS
Les principales informations concernant les performances du poste de soudure sont
résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signication suivante:
Fig.A
1- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des postes
de soudure pour soudure à l’arc.
2- Symbole de la structure interne du poste de soudure.
3- Symbole du procédé de soudage prévu.
4- Symbole S: indique qu’il est possible d’effectuer des opérations de soudage dans
un milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité
immédiate de grandes masses métalliques).
5- Symbole de la ligne d’alimentation.
1~ : tension alternative monophasée
3~ : tension alternative triphasée
6- Degré de protection de la structure.
7- Informations caractéristiques de la ligne d’alimentation:
- U1: tension alternative et fréquence d’alimentation du poste de soudure (limites
admises ”15%).
-I1max : courant maximal absorbé par la ligne
- I1eff : courant d’alimentation efcace
8- Performances du circuit de soudage:
- U0: Tension maximale à vide (circuit de soudage ouvert).
- I2/U2: Courant et tension correspondante normalisée pouvant être distribués par
la machine durant le soudage.
- X : Rapport d’intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut
distribuer le courant correspondant (même colonne). S’exprime en % sur la base
d’un cycle de 10 mn (par exemple: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de
pause; et ainsi de suite).
En cas de dépassement des facteurs d’utilisation (gurant sur la plaquette et
indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudure se
place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées.
- A/V - A/V : indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum -
maximum) à la tension d’arc correspondante.
9- Numéro d’immatriculation pour l’identication du poste de soudure (indispensable
en cas de nécessité d’assistance technique, demande pièces de rechange,
recherche provenance du produit).
10- : Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de
la ligne.
11- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signication gure au
chapitre 1 “Consignes générales de sécurité pour le soudure à l’arc ”.
Note: La plaquette représentée indique la signication des symboles et des chiffres;
les valeurs exactes des informations techniques du poste de soudure doivent être
vériées directement sur la plaquette du poste de soudure.
3.2AUTRESDONNÉESTECHNIQUES:
- POSTEDESOUDAGE:voirtableau1(TAB.1)
- TORCHEMIG:voirtableau2(TAB.2)
- TORCHETIG:voirtableau3(Tab.3)
- PINCEPORTE-ÉLECTRODE:voirtableau4(TAB.4)
Lepoidsdupostedesoudageestreportédansletableau1(TAB.1).
4.DESCRIPTIONDUPOSTEDESOUDAGE
4.1DISPOSITIFSDECONTRÔLE,RÉGLAGEETCONNEXION.
4.1.1POSTEDESOUDAGE(Fig.B,B1)
Surcôtéantérieur:
1- Panneau de contrôle (voir description).
2- Câble et torche de soudage.
3- Câble et borne de retour à la masse.
4- Prise rapide positive (+) pour connecter le câble de soudage.
5- Prise rapide négative (-) pour connecter le câble de soudage.
Surcôtépostérieur:
6- Interrupteur général ON/OFF.
7- Connecteur du tube pour gaz de protection.
8- Câble d’alimentation.
Surlecompartimentdévidoir(seulementversions180Aet200A):
9- Borne positive (+).
10- Borne négative (-).
N.B.InversionpolaritépoursoudageFLUX(nogaz).

- 18 -
4.1.2PANNEAUDECONTRÔLEDUPOSTEDESOUDAGE(Fig.C)
1- sélection, si elle est pressé, du processus de soudage MIG-MAG (SYNERGIQUE
ou MANUEL), TIG ou MMA
MIG-MAGSYNERGIQUE
- Réglage de la puissance de soudage.
MIG-MAG MANUEL
- Réglage de la vitesse d’alimentation du l.
TIG:
- Réglage du courant de soudage.
MMA:
- Réglage du courant de soudage.
2- accès, si elle est pressée, aux menus de programmation des processus de
soudage MIG-MAG (SYNERGIQUE ou MANUEL).
MIG-MAGSYNERGIQUE
- Réglage du cordon de soudage (longueur de l’arc)
MIG-MAG MANUEL
- Réglage du cordon de soudage (tension de soudage)
TIG:
- Non habilité.
MMA:
- Non habilité.
3- Écran ACL
5.INSTALLATION
ATTENTION!EXÉCUTERTOUTESLESOPÉRATIONSD’INSTALLATION
ET DE BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC L’APPAREIL RIGOUREUSEMENT
ÉTEINTETDÉBRANCHÉDURÉSEAUD’ALIMENTATION.
LES BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT ÊTRE EXÉCUTÉS
EXCLUSIVEMENTPARDUPERSONNELEXPERTOUQUALIFIÉ.
AMÉNAGEMENT(Fig.D)(seulementversion270A)
Déballer le poste de soudage, exécuter le montage des pièces détachées contenues
dans l’emballage.
Assemblageducâblederetour-pince
Fig.D1
Assemblageducâbledesoudage-pinceporte-électrode
FIG.E
Assemblageducrochetpoursuspendrelatorche(seulementversions180Aet
200A) FIG.F
5.1POSITIONNEMENTDUPOSTEDESOUDAGE
Identier le lieu d’installation de l’appareil de façon à ce qu’il n’y ait pas d’obstacles
en face de l’ouverture d’entrée et de sortie de l’air de refroidissement ; s’assurer dans
le même temps qu’il n’aspire pas de poussières conductrices, de vapeurs corrosives,
d’humidité, etc.
Maintenir au moins 250mm d’espace libre autour du poste de soudage.
ATTENTION ! Placer l’appareil sur une surface plane de capacité
adaptée au poids pour en éviter le renversement ou des déplacements
dangereux.
5.2BRANCHEMENTAURÉSEAU
- Avant d’effectuer tout branchement électrique, vérier que les données de plaquette
de l’appareil correspondent à la tension et à la fréquence de réseau, disponibles sur
le lieu d’installation.
- Le poste de soudage doit être branché exclusivement à un système d’alimentation
avec conducteur de neutre branché à la terre.
- Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs
différentiels de type:
- Type A ( ) pour des machines monophasées.
- Type B ( ) pour machines triphasées.
- An de respecter les conditions nécessaires requises par le référentiel EN 61000-
3-11 (Flicker), nous conseillons le branchement du poste de soudage aux points
d’interface du réseau d’alimentation qui présentent une impédance inférieure à
Zmax = 0.24 ohm.
- Le poste de soudage ne remplit pas les conditions requises par le référentiel CEI/EN
61000-3-12.
S’il est branché au réseau d’alimentation public, il appartient à l’installateur ou à
l’utilisateur de vérier que le poste peut être branché (si nécessaire, consulter le
gestionnaire du réseau de distribution).
5.2.1Ficheetprise
(1~)
Brancher la che du câble d’alimentation à une prise de réseau équipée de fusibles ou
d’un interrupteur automatique; le terminal de terre prévu à cet effet doit être branché
au conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne d’alimentation.
(3~)
Brancher une che normalisée (3P + P.E) de portée adéquate au câble d’alimentation,
et installer une prise de réseau munie de fusibles ou d’un interrupteur automatique. La
borne de terre prévue doit être reliée au conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne
d’alimentation.
Le tableau (TAB.1) indique les valeurs conseillées, exprimées en ampères, des
fusibles retardés de ligne sélectionnés en fonction du courant nominal max. distribué
par le poste de soudage et de la tension nominale d’alimentation.
ATTENTION ! Le non-respect des susdites règles rend inefcace le
systèmedesécuritéprévuparleconstructeur(classeI)avecdegravesrisques
conséquentspourlespersonnes(ex.secousseélectrique)etpourleschoses
(ex.incendie).
5.3CONNEXIONSDUCIRCUITDESOUDAGE
5.3.1Recommandations
ATTENTION!AVANTD’EXÉCUTERLESBRANCHEMENTSSUIVANTS,
S’ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU
RÉSEAUD’ALIMENTATION.
Le tableau 1 (TAB. 1) reporte les valeurs conseillées pour les câbles de soudage (en
mm2) en fonction du courant maximum distribué par le poste de soudage.
En outre :
- Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises à
branchement rapide (si elles existent), pour garantir un contact électrique parfait
; en cas contraire, il se produira une surchauffe des connecteurs ayant pour
conséquence leur détérioration rapide et la perte de leur efcacité.
- Utiliser les câbles de soudage les plus courts possible.
- Éviter d’utiliser des structures métalliques ne faisant pas partie du morceau en
usinage, en substitution du câble de retour du courant de soudage ; ceci peut être
dangereux pour la sécurité et donner des résultats insatisfaisants pour le soudage.
5.3.2CONNEXIONSDUCIRCUITDESOUDAGEENMODALITÉMIG-MAG
5.3.2.1Branchementàlabouteilledegaz(sionenutiliseune)
- Bouteille de gaz chargeable sur le plan d’appui du chariot : max. 30kg (seulement
versions 180A et 200A).
- Visser le détendeur(*) à la valve de la bouteille de gaz en interposant la réduction
fournie à cet effet comme accessoire (quand on utilise du gaz Argon ou du mélange
Argon/CO2).
- Brancher le tube d’entrée du gaz au réducteur et serrer le collier.
- Desserrer la bague de réglage du détendeur avant d’ouvrir la valve de la bouteille.
(*) Accessoire à acheter séparément s’il n’est pas fourni avec le produit.
5.3.2.2Branchementducâblederetourducourantdesoudage
Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé,
le plus près possible du joint en exécution.
5.3.2.3Torche
La prédisposer au premier chargement du l, en démontant la buse et le petit tube de
contact, pour en faciliter la sortie.
5.3.2.4Changementdepolarité(seulementversions180Aet200A)
Fig.B
- Ouvrir le portillon du compartiment du support de la bobine.
- Soudage MIG/MAG (gaz) :
- Brancher le câble de la torche à la borne rouge (+) (Fig. B-9).
- Brancher le câble de retour de la pince à la prise rapide négative (-) (Fig. B-5)
- Soudage FLUX (no gaz) :
- Brancher le câble de la torche à la borne noire (+) (Fig. B-10).
- Brancher le câble de retour de la pince à la prise rapide positive (-) (Fig. B-4)
- Fermer le portillon du compartiment du support de la bobine.
5.3.3CONNEXIONSDUCIRCUITDESOUDAGEENMODALITÉTIG
5.3.3.1Branchementàlabouteilledegaz
- Visser le détendeur à la valve de la bouteille de gaz en interposant, si nécessaire, la
réduction fournie à cet effet comme accessoire.
- Brancher le tuyau d’entrée du gaz au détendeur et serrer le collier fourni.
- Desserrer la bague de réglage du détendeur avant d’ouvrir la valve de la bouteille.
- Ouvrir la bouteille et régler la quantité de gaz (l/min.) d’après les données indicatives
d’usage, voir tableau (TAB. 5) ; d’éventuels ajustements du ux de gaz pourront être
effectués durant le soudage en tournant toujours la bague du détendeur. Vérier
l’étanchéité des tuyaux et des raccords.
ATTENTION  ! Toujours fermer le détendeur de la bouteille de gaz
quandletravailestterminé.
5.3.3.2Branchementducâblederetourducourantdesoudage
- Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est
posé, le plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à la
borne portant le symbole (+) (Fig. B-4).
5.3.3.3Torche
- Insérer le câble porte-courant dans la borne à branchement rapide prévue à cet effet
(-) (Fig. B-5). Brancher le tube de gaz de la torche à la bouteille.
5.3.4CONNEXIONSDUCIRCUITDESOUDAGEENMODALITÉMMA
La quasi-totalité des électrodes enrobées doit être branchée au pôle positif (+) du
générateur ; exceptionnellement au pôle négatif (-) pour des électrodes avec
enrobage acide.
5.3.4.1Branchementducâbledesoudagepince-porte-électrode
Il porte à son extrémité une borne spéciale qui sert à serrer la partie découverte de
l’électrode. Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (+) (Fig. B-4).
5.3.4.2Branchementducâblederetourducourantdesoudage
- Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est
posé, le plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à la
borne portant le symbole (-) (Fig. B-5).
5.4CHARGEMENTDELABOBINEDEFIL(Fig.G,G1)
ATTENTION! AVANT TOUTE OPÉRATION DE CHARGEMENT DU
FIL, ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDURE ET LE DÉBRANCHER DU RÉSEAU
D’ALIMENTATION.
VÉRIFIERQUELESGALETSD’ENTRAÎNEMENTDUFIL,LAGAINEGUIDE-FIL
ETLETUBEDECONTACTDELATORCHECORRESPONDENTAUDIAMÈTRE
ETAUTYPEDEFILUTILISÉETSONTCORRECTEMENTMONTÉS.DURANTLES
PHASESD’ENFILAGEDUFIL,NEPASPORTERDEGANTSDEPROTECTION.
- Ouvrir le compartiment bobine.
- Placer la bobine du l sur le support en maintenant l’extrémité du l vers le haut, et
s’assurer que le téton d’entraînement est correctement inséré dans l’orice prévu
(1a).
- Libérer le(les) contre-galet(s) de pression et l’éloigner du(des) galet(s) inférieur(s)
(2a);

- 19 -
- Vérier si le(les) galet(s) d’entraînement correspond au l utilisé (2b).
- Libérer l’extrémité du l et couper l’extrémité déformée de façon nette et sans
bavures; tourner la bobine dans le sens inverse des aiguilles d’une montre et
introduire l’extrémité du l dans le guide-l d’entrée en le poussant sur 50-100 mm
dans le guide-l du raccord de la torche (2c).
- Repositionner le(les) contre-galet(s) en régulant sa pression à une valeur
intermédiaire; vérier que le l est correctement positionné dans la gorge du(des)
galet(s) inférieur(s) (3).
- Retirer la buse et le tube de contact (4a).
- Introduire la che du poste de soudage dans la prise secteur. Mettre en fonction
le poste de soudage en pressant le poussoir torche et attendre que l’extrémité du
l traverse toute la gaine guide-l et sorte de 10-15 cm par l’avant de la torche;
relâcher le poussoir torche.
ATTENTION!Durantcesopérations,lelestsoustensionélectrique
etsoumisàuneforcemécanique;desprécautionsdoiventdoncêtreadoptées
pourévitertoutrisquedechocélectriqueetdeblessures,ainsiquepouréviter
deprovoquerdesarcsélectriques:
- Ne pas diriger l’extrémité de la torche contre les personnes.
- Ne pas approcher la torche de la bonbonne de gaz.
- Remonter le tube de contact et la buse sur la torche (4b).
- Contrôler que l’avancement du l est régulier; régler la pression des galets et le
freinage du support sur les valeurs minimales en s’assurant que le l ne patine
pas dans la gorge et que, en cas d’arrêt de l’entraînement, les spires de l ne se
détendent pas du fait d’une inertie excessive de la bobine.
- Couper l’extrémité du l sortant de la buse à 10-15 mm.
- Fermer le compartiment bobine.
6.SOUDAGEMIG-MAG:DESCRIPTIONDUPROCÉDÉ
6.1SHORTARC(ARCCOURT)
La fusion du l et le détachement de la goutte s’effectuent par courts-circuits successifs
de la pointe du l dans le bain de fusion (jusqu’à 200 fois par seconde). La longueur
libre du l (stick-out) est normalement comprise entre 5 et 12 mm.
Aciersaucarboneetfaiblementalliés
- Diamètre des ls utilisables : 0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
- Gaz utilisable : CO2 ou mélanges Ar / CO2
Aciers inoxydables
- Diamètre des ls utilisables : 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
- Gaz utilisable : mélanges Ar / O2 ou Ar / CO2 (1-2%)
Aluminium et CuSi / CuAl
- Diamètre des ls utilisables : 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
- Gaz utilisable : Ar
Filfourré(seulementversions180Aet200A)
- Diamètre des ls utilisables : 0.8 - 0.9 - 1.2 mm
- Gaz utilisable : Aucun
6.2GAZDEPROTECTION
Le débit du gaz de protection doit être de 8-14 l/min.
7.MODALITÉDEFONCTIONNEMENTMIG-MAG
7.1FonctionnementenmodalitéSYNERGIQUE
Les paramètres comme le matériau, le diamètre du l , le type de gaz sont
dénis par l’utilisateur, tandis que le poste de soudage se programme automatiquement
dans les conditions optimales de fonctionnement établies par les différentes courbes
synergiques mémorisées. L’utilisateur devra seulement sélectionner l’épaisseur du
matériau pour commencer à souder (OneTouch Technology).
7.1.1ÉcranACLenmodalitéSYNERGIQUE(Fig.H)
N.B. : Toutes les valeurs afchables et sélectionnables dépendent de la typologie de
soudage choisie.
1- Modalité de fonctionnement en synergie ;
2- Matériau à souder. Typologies disponibles : Fe (acier), SS (acier inox), Al
(aluminium), CuSi/CuAl (tôles galvanisées - soudobrasage), Flux (l fourré -
soudage NO GAZ) ;
3- Diamètre du l à utiliser. Valeurs disponibles : 0.6 – 0.8 – 0.9 - 1 - 1.2 mm ;
4- Gaz de protection recommandé. Typologies disponibles : Ar/CO2, CO2, Ar, Ar/O2;
5- Épaisseur du matériau à souder. Valeurs disponibles de 0 à 5mm ;
6- Indicateur graphique de l’épaisseur du matériau ;
7- Indicateur graphique de la forme du cordon de soudage ;
8- Valeurs en soudage :
vitesse d’alimentation du l ;
tension de soudage ;
courant de soudage;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2Programmationdesparamètres
Pour accéder au menu de réglage des paramètres, appuyer sur le bouton (Fig. C-2)
pendant au moins 1 seconde et relâcher :
a) sélection du matériau (Fig. H-2 matériau clignotant)
- tourner le bouton (Fig. C-2) pour choisir le matériau désiré et conrmer en
appuyant sur le bouton et en le relâchant ;
b) sélection du diamètre du l (Fig. H-3 diamètre l clignotant)
- tourner le bouton (Fig. C-2) pour choisir le diamètre de l désiré et conrmer en
appuyant sur le bouton et en le relâchant ;
c) sélection du gaz (Fig. H-4 typologie gaz clignotant)
- tourner le bouton (Fig. C-2) ou sélectionner directement le gaz proposé et
conrmer en appuyant sur le bouton et en le relâchant ; cette opération permettra
la sortie du menu de programmation des paramètres et l’afchage sur l’écran
des valeurs prédéterminées.
Après avoir déni avec le bouton (Fig. C-1) l’épaisseur du matériau (Fig. H-5), il est
possible de commencer à souder.
7.1.3Réglagedelaformeducordondesoudage
Le réglage de la forme du cordon s’effectue à l’aide du bouton (Fig. C-2) qui règle la
longueur d’arc puis établit l’apport le plus et le moins important de température au
soudage.
L’échelle de réglage varie entre -9 ÷ 0 ÷ +9 ; dans la plupart des cas, avec le bouton
en position intermédiaire (0, ), on a une programmation de base optimale (la
valeur est afchée sur l’écran ACL à la gauche du symbole graphique du cordon de
soudage et disparaît après un temps préxé).
En appuyant sur le bouton (Fig. C-2), l’indication graphique sur écran de la forme du
soudage change en montrant un résultat plus convexe, plat ou concave.
Formeconvexe. Signie qu’il y a un faible apport thermique, le soudage résulte
donc « froid », avec peu de pénétration ; tourner alors le bouton dans le sens des
aiguilles d’une montre pour obtenir un apport thermique plus important avec l’effet
d’un soudage avec une fusion plus importante.
Formeconcave. Signie qu’il n’y a pas d’apport thermique important, le soudage
est donc trop « chaud », avec pénétration excessive ; tourner alors le bouton dans le
sens contraire des aiguilles d’une montre pour obtenir une plus petite fusion.
7.1.4.ModalitéATC(AdvancedThermalControl)
Elle s’active automatiquement quand l’épaisseur programmée est inférieure ou égale
à 1.5 mm.
Description : le contrôle instantané particulier de l’arc de soudage et la rapidité de
correction élevée des paramètres minimisent les crêtes de courant caractéristiques
de la modalité de transfert Short Arc en faveur d’un apport thermique réduit à la pièce
à souder. Le résultat est d’un côté une faible déformation du matériel, de l’autre un
transfert uide et précis du matériel d’apport avec la création d’un cordon de soudage
facile à modeler.
Avantages:
- soudages sur de nes épaisseurs avec une grande facilité ;
- moindre déformation du matériel ;
- arc stable même à des courants bas ;
- soudage par points rapide et précis ;
- union facilitée de tôles distantes entre elles.
7.2FonctionnementenmodalitéMANUELLE
L’utilisateur peut personnaliser tous les paramètres de soudage.
7.2.1ÉcranACLenmodalitéMANUELLE(Fig.I)
1- Modalité de fonctionnement MANUELLE ;
2- Valeurs en soudage :
vitesse d’alimentation du l ;
tension de soudage ;
courant de soudage.
7.2.2Programmationdesparamètres
En modalité manuelle, la vitesse d’alimentation du l et la tension de soudage sont
réglées séparément. Le bouton (Fig. C-1) règle la vitesse du l, le bouton (Fig C-2)
règle la tension de soudage (qui détermine la puissance de soudage et inuence la
forme du cordon). Le courant de soudage est visualisé sur l’écran (Fig. I-2) uniquement
durant le soudage.
8.CONTRÔLEDUBOUTONTORCHE
8.1Modalitédecontrôleduboutondelatorche
Il est possible de programmer 3 modalités de contrôle différentes du bouton torche,
valide aussi bien en fonctionnement synergique qu’en fonctionnement manuel :
Modalitédesoudageparpoints(Fig.L-5)
Il permet l’exécution d’opérations de soudage par points MIG/MAG avec contrôle de la
durée du soudage (réglage : OFF exclue ; 0.1÷5 sec. activée).
Modalité2T(Fig.L-6)
Le soudage commence avec la pression du bouton de la torche et nit quand le
bouton est relâché.
Modalité4T(Fig.L-6)
Le soudage commence avec la pression et le relâchement du bouton de la torche et
termine seulement quand le bouton de la torche est pressé et relâché une seconde
fois. Cette modalité est utile pour des soudages de longue durée.
8.2Programmationdelamodalitédecontrôleduboutondelatorche
Pour accéder au menu de réglage des paramètres, appuyer sur le bouton (Fig. C-2)
pendant au moins 3 secondes, puis relâcher :
a) Réglage du temps de pointage (Fig. L-5 clignotant).
Tourner le bouton (Fig. C-2) pour choisir le temps désiré ou sélectionner « OFF »
pour inhiber la fonction ; conrmer en appuyant puis en relâchant le bouton.
Si le temps de pointage est programmé sur une valeur comprise entre 0.1-5 sec.,
il n’est pas possible de sélectionner les modalités « 2T/4T » ; dans ce cas, la
pression du bouton comporte la sortie du menu.
b) Sélection 2T ou 4T (Fig. L-6 clignotant et inscription « 2T » ou « 4T » sur Fig.
L-7).
On peut choisir d’utiliser la modalité 2T ou 4T seulement si le temps de soudage
par points est programmé sur « OFF ». Tourner le bouton et sélectionner le mode
désiré, puis conrmer avec la pression de ce même bouton pour sortir du menu.
9.PROGRAMMATIONSAVANCÉES
9.1Paramètresavancésréglables
Il est possible de personnaliser les paramètres de soudage suivants, aussi bien en
fonctionnement synergique qu’en fonctionnement manuel :
Rampedemontéedul(Fig.L-1)
Il permet de programmer la rampe de départ du l pour éviter l’éventuelle accumulation
initiale dans le cordon de soudage. Réglage de 20 à 100 (départ en % de la vitesse
de plein régime).
Réactanceélectronique(Fig.L-2)
Il permet de programmer la dynamique de soudage en fonction du matériau et du
gaz utilisé.
Pourversions180Aet200A:
- Réglage de 0 (machine avec peu de réactance) à 5 (machine avec beaucoup de
réactance).
Pourversion270A:
- Modalité manuelle : réglage de 0 (machine avec peu de réactance) à 100 (machine
avec beaucoup de réactance).
- Modalité synergique : correction de la réactance électronique par rapport à la valeur
préprogrammée (de -50% à +50%).

- 20 -
Brûluredulàl’arrêtdusoudage(burn-back)(Fig.L-3)
Il permet de régler le temps de brûlure du l à l’arrêt du soudage ce qui optimise le
découpage nal du l pour faciliter le redémarrage du soudage.
Pourversions180Aet200A:
- Réglage de 0 à 200 (mS).
Pourversion270A:
- Modalité manuelle : réglage de 0 à 200 (mS).
- Modalité synergique : correction du temps de burn-back par rapport à la valeur
préprogrammée (de -10% à +10%).
Post-gaz(Fig.L-4)
Il permet de régler le temps de sortie du gaz de protection à la n du soudage (Réglage
0÷5 secondes). Ce réglage garantit une protection au soudage et un refroidissement
de la torche.
9.2Programmationdesparamètresavancés
Pour accéder au menu de réglage des paramètres avancés, appuyer en même temps
sur les boutons (Fig. C-1) et (Fig. C-2) pendant au moins 1 seconde, puis relâcher.
Chaque paramètre peut être programmé à la valeur désirée en tournant / appuyant sur
la poignée (Fig. C-2) (valeur afchée à la (Fig.L-7)) jusqu’à la sortie du menu.
10.SOUDAGETIGDC:DESCRIPTIONDUPROCÉDÉ
10.1PRINCIPESGÉNÉRAUX
Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement alliés et
fortement alliés et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et leurs alliages (FIG. M).
Pour le soudage en TIG DC avec électrode au pôle (-) on utilise généralement une
électrode avec 2% de Cérium (bande colorée grise). Il est nécessaire de tailler en
pointe de façon axiale l’électrode de Tungstène au ressort, voir FIG. N, en prenant
soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour éviter des déviations de l’arc. Il
est important d’effectuer le meulage dans le sens de la longueur de l’électrode. Cette
opération devra être répétée régulièrement en fonction de l’emploi et de l’usure de
l’électrode ou quand celle-ci a été accidentellement contaminée, oxydée ou employée
de façon non correcte. Il est indispensable, pour un bon soudage, d’employer le
diamètre exact d’électrode avec le courant exact, voir tableau (TAB. 5). La saillance
normale de l’électrode par rapport à la buse céramique est de 2-3 mm et peut atteindre
8 mm pour des soudages en angle.
Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour des épaisseurs nes
opportunément préparées (jusqu’à environ 1 mm) aucun matériau d’apport n’est
nécessaire (FIG. O). Pour des épaisseurs supérieures, il faut des baguettes de la
même composition que le matériau de base et d’un diamètre adapté, avec préparation
adéquate des bords (FIG. P). Il est opportun, pour une bonne réussite du soudage,
que les morceaux soient soigneusement nettoyés et exempts d’oxyde, d’huiles, de
graisses, de solvants, etc.
10.2PROCÉDÉ(AMORÇAGELIFT)
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen de la manette C-1;
Adapter le courant durant le soudage à l’apport thermique réel nécessaire.
- Vérier le ux correct du gaz.
L’allumage de l’arc électrique s’effectue en mettant en contact et en éloignant
l’électrode de tungstène du morceau à souder. Cette modalité d’amorçage cause
moins de perturbations électro-irradiantes et réduit au minimum les inclusions de
tungstène et l’usure de l’électrode.
- Poser la pointe de l’électrode sur le morceau avec une légère pression.
- Soulever immédiatement l’électrode de 2-3 mm pour obtenir l’amorçage de l’arc.
Le poste de soudage initialement envoie un courant réduit. Après quelques instants,
il enverra le courant de soudage programmé.
- Pour interrompre le soudage, soulever rapidement l’électrode du morceau.
10.3ÉCRANACLENMODALITÉTIG(Fig.C)
- Modalité de fonctionnement TIG ;
- Valeurs en soudage :
tension de soudage ;
courant de soudage.
11.SOUDAGEMMA:DESCRIPTIONDUPROCÉDÉ
11.1PRINCIPESGÉNÉRAUX
- Il est indispensable de se référer aux indications du fabricant reportées sur
l’emballage des électrodes utilisées qui indiquent la polarité correcte de l’électrode
et le courant optimum correspondant.
- Le courant de soudage doit être en fonction du diamètre de l’électrode utilisée et du
type de joint que l’on désire exécuter ; à titre indicatif les courants utilisables pour les
différents diamètres d’électrode sont:
ØÉlectrode (mm) Courant de soudage (A)
Min. Max.
1.6 25 50
2.0 40 80
2.5 60 110
3.2 80 150
4.0 140 200
5.0 180 250
6.0 240 270
- On observe que pour un même diamètre de l’électrode, des valeurs élevées de
courant seront utilisées pour des soudages à plat, tandis que pour des soudages à
la verticale ou au plafond, il faudra utiliser des courants plus faibles.
- Les caractéristiques mécaniques du joint soudé sont déterminées, en plus que par
l’intensité de courant choisi, par les autres paramètres de soudage comme longueur
de l’arc, vitesse et position d’exécution, diamètre et qualité des électrodes (pour une
conservation correcte, maintenir les électrodes à l’abri de l’humidité, protégées dans
leur emballage ou leur boîte).
ATTENTION:
En fonction de la marque, du type et de l’épaisseur du revêtement des électrodes, il
peut se produire des instabilités de l’arc due à la composition même des électrodes.
11.2Procédé
- En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frotter la pointe de l’électrode sur là
pièce à souder en effectuant un mouvement comme pour allumer une allumette; ceci
est la méthode la plus correcte pour amorcer l’arc.
ATTENTION: NE PAS TAPOTER l’électrode sur la pièce, on risquerait d’endommager
son revêtement, ce qui rendrait l’amorçage de l’arc difcultueux.
- Dès que l’arc s’amorce, essayer de maintenir une distance par rapport à la pièce
équivalente au diamètre de l’électrode utilisée et la maintenir la plus constante
possible durant l’exécution du soudage ; se rappeler que l’inclination de l’électrode
dans le sens de l’avancement devra être d’environ 20-30 degrés.
- A la n du cordon de soudage, porter l’extrémité de l’électrode légèrement en arrière
par rapport à la direction d’avancement, au-dessus du cratère, pour effectuer son
remplissage, puis soulever rapidement l’électrode du bain de fusion pour obtenir
l’extinction de l’arc (Aspects du cordon de soudage - FIG.Q).
11.3ÉCRANACLENMODALITÉMMA(Fig.C)
- Modalité de fonctionnement MMA ;
- Valeurs en soudage :
tension de soudage ;
courant de soudage ;
- diamètre de l’électrode conseillé.
12.RÉINITIALISATIONDESPROGRAMMATIONSD’USINE
Il est possible de remettre le poste de soudage aux programmations prédénies en
usine en maintenant la pression sur les deux boutons (Fig.C-1) et (Fig.C-2) durant
l’opération d’allumage.
13.SIGNALISATIONSD’ALARME
Le rétablissement est automatique quand la cause de l’alarme cesse.
Messages d’alarme qui peuvent apparaître sur l’écran :
Pourversions180Aet200A:
- « » : Intervention de la protection thermique du poste de soudage. Le
fonctionnement est interrompu tant que la machine n’est pas sufsamment refroidie.
- ALL 001 : intervention pour protection contre une sur / sous-tension. Vérier la
tension d’alimentation.
- ALL 002 : intervention pour protection contre les courts-circuits entre torche et
masse. Vérier qu’il n’y a pas de courts-circuits dans le circuit de soudage.
- ALL 003 : intervention pour protection contre une surintensité dans le circuit de
soudage. Vérier que la vitesse du dévidoir et / ou le courant de soudage ne sont
pas trop élevés.
Quandonéteintlepostedesoudage,onpeutavoir,pendantquelquessecondes,
lasignalisationALL001.
Pourversion270A:
- ALL 001 et « » : Intervention de la protection thermique au primaire du poste de
soudage. Le fonctionnement est interrompu tant que la machine n’est pas
sufsamment refroidie.
- ALL 002 et « » : Intervention de la protection thermique au secondaire du poste
de soudage. Le fonctionnement est interrompu tant que la machine n’est pas
sufsamment refroidie.
- ALL 003 : intervention pour protection contre une surtension. Vérier la tension
d’alimentation.
- ALL 004 : intervention pour protection contre une sous-tension. Vérier la tension
d’alimentation.
- ALL 010 : intervention pour protection contre une surintensité dans le circuit de
soudage. Vérier que la vitesse du dévidoir et / ou le courant de soudage ne sont
pas trop élevés.
- ALL 011 : intervention pour protection contre les courts-circuits entre torche et
masse. Vérier qu’il n’y a pas de courts-circuits dans le circuit de soudage.
- ALL 013 : intervention pour communication interne manquante. Si l’alarme persiste,
contacter un centre d’assistance autorisé.
- ALL 018 : intervention pour alarme de tension auxiliaire. Si l’alarme persiste,
contacter un centre d’assistance autorisé.
Quandonéteintlepostedesoudage,onpeutavoir,pendantquelquessecondes,
lasignalisationALL004.
14.ENTRETIEN
ATTENTION:AVANTTOUTEOPÉRATIOND’ENTRETIEN,S’ASSURER
QUELEPOSTEDESOUDAGEESTÉTEINTETL’ALIMENTATIONSECTIONNÉE.
14.1ENTRETIENDEROUTINE
LESOPÉRATIONSD’ENTRETIENDEROUTINEPEUVENTÊTREEFFECTUÉES
PARL’OPÉRATEUR.
14.1.1TORCHE
- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion
et l’endommagement rapide des matériaux isolants.
- Contrôler périodiquement l’étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.
- Accoupler soigneusement la pince porte-électrode et le mandrin porte-pince avec le
diamètre de l’électrode choisie pour éviter toute surchauffe ou mauvaise diffusion du
gaz risquant d’entraîner des dysfonctionnements.
- Avant toute utilisation, contrôler l’état d’usure et le montage des parties terminales
de la torche : buse, électrode, pince porte-électrode, diffuseur gaz.
14.1.2Dispositifd’alimentationdul
- Contrôler fréquemment l’état d’usure des galets d’entraînement du l, et retirer
périodiquement la poussière métallique déposée sur la zone d’entraînement (galets
et guide-l d’entrée et de sortie).
14.2ENTRETIENEXTRAORDINAIRE
LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE DOIVENT ÊTRE
EXÉCUTÉES EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ
DANS LE DOMAINE ÉLECTRIQUE ET MÉCANIQUE, ET DANS LE RESPECT DU
RÉFÉRENTIELTECHNIQUECEI/EN60974-4.