BWT Diago HWS-A User manual

Einbau- und Bedienungsanleitung DE
Installation and operating instructions EN
Wichtige Hinweise: Um Fehler zu vermeiden, ist die Einbau- und Bedienungsanlei-
tung stets griffbereit aufzubewahren, vor der Ausführung von Arbeiten am Gerät
vollständig durchzulesen und zu beachten. Unsere Merkblätter und Druckschriften
sollen nach bestem Wissen beraten, der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindlich-
keit. Im Übrigen gelten unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen.
Important notice: Always keep the fitting and operating instructions close at hand
to avoid any mistakes and before carrying out any work on the device you should
read the fitting and operating instructions carefully and follow them. While ourda-
ta sheets and brochures should provide advice to the best of our knowledge, the
content thereof is not legally binding. In addition to this, our general terms and
conditions of trade apply.
Änderungen vorbehalten!
Subject to alterations!
BWT Diago HWS-A
Hauswasserstation
Domestic Water Station
Станция очистки воды
3/4“ (DN 20)
1“ (DN 25)
Инструкция по монтажу и эксплуатации RU

2
Vielen Dank für das Vertrauen, das
Sie uns durch den Kauf eines BWT
Gerätes entgegengebracht haben.
Thank you very much for the con-
fidence that you have shown in us
by purchasing a BWT appliance.
Inhaltsverzeichnis Seite 3
Table of contents Page 9
DE
EN
Большое спасибо за доверие,
которое Вы нам оказали, купив
продукцию BWT. Оглавление Страница 15
RU

1. Lieferumfang .....................................................................................................................................................4
2. Verwendungszweck ........................................................................................................................................4
3. Funktion.............................................................................................................................................................5
4. Einbauvorbedingungen .................................................................................................................................. 5
5. Einbau ................................................................................................................................................................5
6. Inbetriebnahme ...............................................................................................................................................5
7. Bedienung .........................................................................................................................................................6
8. Betreiberpflichten ...........................................................................................................................................6
9. Wartungsanleitung ..........................................................................................................................................6
10. Störungsbeseitigung ..................................................................................................................................... 7
11. Gewährleistung ...............................................................................................................................................7
12. Normen und Rechtsvorschriften .................................................................................................................7
13. Entsorgung ......................................................................................................................................................8
14. Technische Daten ...........................................................................................................................................8
Inhaltsverzeichnis
EN
DE
3

4
Fig. 1
Fig. 3
Fig. 2
1. Lieferumfang
BWT DIAGO HWS-A mit:
1 Kopfteil aus Messing
2 Anschlussverschraubungen
mit Rückflussverhinderer
3 Klarsichtzylinder mit Filterelement
4 HT- Anschluss für Spülwasser
5 Drehknopf für Rückspülelement
6 Hinterdruckmanometer
7 Federhaube
8 Anzeige für Hinterdruckeinstellwert
9 Drehknopf für Druckminderer
10 Feststellschraube
P Prüfschraube
2. Verwendungszweck
Die Hauswasserstation BWT DIAGO HWS-A ist
eine Armaturenkombination, die in Reihenfolge
(nach DIN EN 1988–200) Rückflussverhinderer,
Rückspülfilter und Druckminderer enthält. Der
Rückflussverhinderer verhindert, dass Wasser aus
der Hauswasserinstallation in das Rohrnetz zu-
rückgesaugt wird.
Der Filter ist zur Filtration von Trink- und Brauch-
wasser bestimmt. Er schützt die Wasserleitungen
und die daran angeschlossenen wasserführenden
Systemteile vor Funktionsstörungen und Korro-
sionsschäden durch Fremdpartikel wie Rostteil-
chen, Späne, Sand, Hanf etc.
DE

Der Filter ist nicht bei chemikalienbehandel-
tem Kreislaufwasser, Prozesswasser und Kühl-
wasser für Durchlaufkühlungen einsetzbar. Bei
Wässern mit groben Schmutzpartikeln ist ein
Grobschmutzabscheider vorzuschalten. Für den
Einsatz bei Brunnenwässern empfehlen wir den
Einbau eines Wechselfilters. Der Druckminderer
dient zur Druckreduzierung und Einstellung des
gewünschten Hinterdrucks in der Hauswasserver-
sorgungsanlage.
Für Öle, Fette, Lösungsmittel, Seifen und sonstige
schmierende Medien ist der Filter nicht geeignet.
Ebenso nicht zur Abscheidung wasserlöslicher
Stoffe.
Achtung: Die Einrichtung der Anlage muss ent-
sprechend der Einbau- und Bedienungsanleitung
lt. der AVB Wasser V, § 12.2. durch das Wasser-
versorgungsunternehmen oder eine in ein Instal-
lateurverzeichnis eines Wasserversorgungsunter-
nehmens eingetragene Installationsfirma erfolgen.
3. Funktion
Das Rohwasser strömt durch den Rohwasse-
reintritt in die Hauswasserstation. Der Rückfluss-
verhinderer öffnet bei Wasserentnahme nur in
Durchflussrichtung und ist in Ruhestellung oder
Gegendruck dicht geschlossen.
Das Rohwasser strömt in den Filter ein und dort
von innen nach außen durch das Filterelement
zum Reinwasseraustritt. Dabei werden Fremdpar-
tikel > 90 m an der Innenseite des Filtergewe-
bes zurückgehalten. Das Filterelement wird durch
Rückspülen in regelmäßigen Abständen gerei-
nigt. Bei der Rückspülung werden durch Drehen
des Rückspülelements die am Filtergewebe haf-
tenden Teilchen abgesaugt und ausgespült. Der
Druckminderer hält den eingestellten Hinterdruck
annähernd konstant, auch wenn der Vordruck
schwankt. Ein gleichmäßiger und nicht zu hoher
Druck schont Armaturen und Geräte der gesam-
ten Hauswasserinstallation.
Hierzu lässt man das Wasser von unten nach oben
durch das Filterbett fließen, wodurch das Filter-
material gelockert wird und die Verunreinigungen
ausgespült werden.
Das Spülwasser wird zum freien Auslauf in den
Kanal geleitet.
Während eines Spülvorgangs kann durch einen
integrierten Bypass ungefiltertes Rohwasser ent-
nommen werden. Wenn dies nicht gewünscht
wird, dann muss ein Absperrsatz in die Reinwas-
serleitung eingebaut werden.
4. Einbauvorbedingungen
Örtliche Installationsvorschriften, allgemeine
Richtlinien, allgemeine Hygienebedingungen und
technische Daten beachten. Ein Kanalanschluss
(Abfluss) mind. DN 40 sollte vorhanden sein. Haus-
wasserstation in Kaltwasserleitungen vor den zu
schützenden Objekten einbauen (siehe Fig. 3).
Dabei grundsätzlich Absperrventile vorsehen. Das
Absperrventil nach dem Druckminderer muss mit
Entleerungsventil ausgestattet sein.
Achtung: Der Einbauort muss frostsicher sein und
störende Einflüsse vermeiden (z.B. Lösungsmit-
teldämpfe, Heizöl, Waschlaugen, Chemikalien al-
ler Art, UV-Einstrahlung und Wärmequellen über
40 °C).
Die Verpackung dient als Transportschutz. Bei
erheblichen Beschädigungen der Verpackung ist
das Produkt nicht einzubauen.
Nach harten Stößen und Schlägen (z.B. mit un-
geeignetem Werkzeug, Fall auf Steinboden etc.)
muss das Kunststoff-Klarsichtteil auch ohne er-
kennbare Schäden erneuert werden (Berstge-
fahr). Achtung: Kunststoffteil öl- und fettfrei halten.
Extreme Druckschläge durch nachgeschaltetes
Magnetventil o.ä.) vermeiden. Nachgeschaltete
druckempfindliche Geräte müssen mit Sicher-
heitsventilen abgesichert werden.
5. Einbau
Hauswasserstation in Fließrichtung in die waag-
rechte Kaltwasserleitung einbauen (siehe Fig. 3).
Manometer (6) dichtend montieren. Spülwasser-
anschluss mit Schlauch zum Kanal führen bzw.
Auffanggefäß (ca. 10 Liter) bereitstellen. Bitte
beachten: Nach DIN EN 1717 muss der Spülwas-
serschlauch mit mindestens 20 mm Abstand zum
höchstmöglichen Abwasserspiegel befestigt wer-
den (freier Auslauf).
6. Inbetriebnahme
Hauswasserstation und Spülwasserleitung auf
ordnungsgemäße Installation prüfen. Die Ab-
sperrventile dürfen noch nicht geöffnet sein.
Klarsichtzylinder (3) auf richtigen Sitz prüfen und
Drehknopf (5) im Uhrzeigersinn schließen. Ab-
sperrhähne vor und nach der Anlage öffnen, die
Rohrleitung über den nächstgelegenen Wasser-
hahn nach der Anlage entlüften und das erste ab-
laufende Wasser ableiten.
EN
DE
5

6
Drehknopf (5) öffnen und nach Austritt von ca. 5
Litern wieder schließen. Hauswasserstation auf
Dichtheit prüfen. Der Druckminderer ist werksei-
tig auf 4 bar Hinterdruck eingestellt. Zum Ändern
des Hinterdrucks die Feststellschraube (10) lösen
und den Drehknopf (9) verdrehen. Der Hinter-
druck lässt sich durch Drehen am Einstellknopf
verändern (Regelbereich 1,5–6 bar).
Drehen im Uhrzeigersinn = höherer Hinterdruck.
Drehen gegen den Uhrzeigersinn = geringerer
Hinterdruck.
Druckminderer einbauen, dabei Fließrichtungs-
pfeil am Gehäuse beachten! Die Anzeige für den
Hinterdruckeinstellwert (8) ist ein Richtwert. Der
Manometer (6) zeigt den Druck präzise an. Wäh-
rend der Einstellung muss ein Auslaufventil nach
dem Druckminderer mehrfach kurz geöffnet und
wieder geschlossen werden. Bei Wasserentnahme
sinkt der Hinterdruck vorübergehend ab.
Der Hinterdruck darf nicht mehr als 80 % des An-
sprechdruckes des Warmwasser-Sicherheitsventi-
les betragen (DIN EN 1988–200).
7. Bedienung
Hinterdruck ändern siehe Inbetriebnahme.
Eine Rückspülung sollte 1 x pro Monat durchge-
führt werden, um ein Festsetzen der Fremdpar-
tikel auf dem Filtergewebe zu vermeiden (bei
starker Verschmutzung eventuell öfter). Vor dem
Rückspülen ein Auffanggefäß unterstellen, wenn
der Spülwasseranschluss nicht mit dem Kanalan-
schluss verbunden ist.
Rückspülen
Drehgriff (5) gegen den Uhrzeigersinn öffnen, bis
deutlich hörbar Wasser austritt und wieder schlie-
ßen. Filter auf Dichtheit prüfen. Im Verschluss-
System des Filters ist eine Sicherung gegen
gewaltsames Überdrehen eingebaut, um eine
Beschädigung der Schließeinheit zu vermeiden.
Kunststoffteile dürfen nur mit einem feuchten,
weichen Tuch gereinigt werden. Keine Lösungs-
oder Waschmittel sowie keine sauren Reiniger
benutzen!
8. Betreiberpflichten
Sie haben ein langlebiges und servicefreundliches
Produkt gekauft. Jedoch benötigt jede technische
Anlage regelmäßige Servicearbeiten, um die ein-
wandfreie Funktion zu erhalten.
Voraussetzung für Funktion und Gewährleistung
ist die Rückspülung des Filters durch den Betreiber.
Nach DIN EN 806–5 muss der Filter regelmäßig,
je nach Betriebsbedingungen, spätestens jedoch
alle 6 Monate rückgespült werden.
Überprüfung des Ausgangsdrucks bei Null-Durch-
fluss und bei hoher Wasserentnahme alle 2 Monate.
Rückflussverhinderer prüfen (2 x jährlich nach
DIN EN 806-5)
Eimer unterstellen. Absperrarmatur vor der HWS
schließen und die Prüfschraube (P) herausschrau-
ben. Wenn jetzt nur eine kleine Menge Wasser
austritt und kein Wasser ständig läuft, dann hat
der Rückflussverhinderer ordnungsgemäß ge-
schlossen. Prüfschraube wieder eischrauben.
Eine weitere Voraussetzung für Funktion und Ge-
währleistung ist der Austausch der Verschleißtei-
le in den vorgeschriebenen Wartungsintervallen.
Austausch der Verschleißteile:
– Dichtelemente alle 3 Jahre
– Filterelement alle 3 Jahre
– Druckminderereinsatz alle 6 Jahre
– Manometer alle 6 Jahre
– Rückflussverhinderer alle 6 Jahre
– Klarsichtzylinder alle 15 Jahre
Nach DIN EN 806–5 muss der Austausch der Ver-
schleißteile durch Fachpersonal erfolgen (Instal-
lateur oder Werkskundendienst). Wir empfehlen
einen Wartungsvertrag mit Ihrem Installateur oder
dem Werkskundendienst abzuschließen.
9. Wartungsanleitung
Nach DIN EN 806–5 muss die Wartung durch Fach-
personal erfolgen (Installateur oder Werkskunden-
dienst). Trinkwasser ist ein Lebensmittel. Hygieni-
sche Sorgfalt bei der Durchführung der Arbeiten
sollte daher selbstverständlich sein.
Absperrhähne vor und nach dem Filter schlie-
ßen und ggf. ein Auffanggefäß unterstellen. Filter
druckentlasten. Drehknopf (5) gegen den Uhr-
zeigersinn öffnen. Klarsichtzylinder (3) von Hand
abschrauben und senkrecht nach unten abziehen.
Filterelement mit Abstreifer nach unten abziehen
und entsorgen. Dichtungen austauschen. Alle
Dichtungen vor dem Einbau leicht anfeuchten.
Neues Filterelement einsetzen. Klarsichtzylinder
in das Kopfteil einschrauben und von Hand fest-
ziehen.
DE

Absperrhähne vor und nach der Anlage öffnen,
die Rohrleitung über den nächstgelegenen Was-
serhahn nach der Anlage entlüften und das erste
ablaufende Wasser ab- leiten. Alle Verbindungen
auf Dichtheit prüfen (Sichtprüfung). Rückspülung
durchführen. Überprüfung des Ausgangsdrucks
bei Null-Durchfluss und bei hoher Wasserentnah-
me. Absperrventile vor und nach der Hauswasser-
station schließen und beide Seiten druckentlas-
ten. Feststellschraube (10) lösen und Drehknopf
(9) gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag
drehen. Federhaube (7) mit einem Ringschlüs-
sel abschrauben. Druckminderer-Einsatz (11) und
Gleitring (12) herausziehen. O-Ringe des neuen
Ventileinsatzes mit Silikonfett bestreichen und den
Ventileinsatz in das Gehäuse einsetzen, dabei auf
den richtigen Sitz der O-Ringe achten. Gleitring
einsetzen, Federhaube und Feststellschraube ein-
schrauben. Druckminderer einstellen, wie unter
Inbetriebnahme beschrieben. Rückflussverhinde-
rer austauschen. Absperrhähne vor und nach der
Anlage öffnen, die Rohrleitung über den nächst-
gelegenen Wasserhahn nach der Anlage entlüften
und das erste ablaufende Wasser ableiten. Alle
Verbindungen auf Dichtheit prüfen (Sichtprüfung).
Qualifiziertes Personal: Nur Fachpersonal darf
das Produkt installieren, in Betrieb nehmen und
Instand halten. Die Bedienung und der Gebrauch
hat durch unterwiesene Personen zu erfolgen.
Unterwiesene Person: Wurde in einer Unterwei-
sung und durch die Informationen aus dieser An-
leitung über die ihr übertragenen Aufgaben und
mögliche Gefahren bei unsachgemäßem Verhal-
ten unterrichtet.
Fachpersonal: Ist aufgrund seiner fachlichen Aus-
bildung, Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis
der einschlägigen Bestimmungen in der Lage das
Produkt zu installieren, in Betrieb zu nehmen und
Instand zu halten.
Störung Ursache Beseitigung
Wasserdruck im Netz stark ab-
gefallen; Wasserdruck fällt bei
Entnahme stark ab (um mehr
als 35 % des Ruhedruckes)
Filterelement verschmutzt Rückspülung durchführen
Spülwasseraustritt lässt sich
nicht schließen
Stromzufuhr ist unterbrochen.
Spülprogramm fehlerhaft.
E-Anschluss überprüfen/herstellen.
Inbetriebnahme neu vornehmen.
Wasserdruck steigt über den
eingestellten Wert an
Setzen bzw., Verschleiß Filter-
der Dichtelemente
Hinterdruck nachregulieren
(siehe Inbetriebnahme). Falls der
Druck weiter ansteigt, muss der
Ventileinsatz ausgetauscht werden.
10. Störungsbeseitigung
Wenn die Störung mit Hilfe dieser Hinweise nicht beseitigt werden kann, so muss unser Werkskundendienst
angefordert werden.
11. Gewährleistung
Im Störfall während der Gewährleistungszeit wen-
den Sie sich bitte unter Nennung des Gerätetyps
und der Produktionsnummer (siehe technische
Daten bzw. Typenschild des Gerätes) an Ihren
Vertragspartner, die Installationsfirma.
12. Normen und Rechtsvorschriften
Der Filter entspricht den Anforderungen der DIN
EN 13443–1 Mechanisch wirkende Filter und Filter-
kombinationen in der Trinkwasserinstallation.
Bei Installation und Betrieb des Filters müssen
beachtet werden:
- DIN EN 806–5,Technische Regeln für
Trinkwasser-Installationen
- DIN EN 1988–200, Technische Regeln für
Trinkwasser-Installationen
- Verordnung über die Qualität von Wasser für
den menschlichen Gebrauch (Trinkwasserver-
ordnung)
- Gesetz zur Ordnung des Wasserhaushalts
(Wasserhaushaltsgesetz)
- Gesetz zur Förderung der Kreislaufwirtschaft
und Sicherung der umweltverträglichen
Beseitigung von Abfällen (Kreislaufwirtschafts-
und Abfallgesetz)
EN
DE
7

- die einschlägigen Fachvorschriften fürEinbau,
Betrieb und Wartung
13. Entsorgung
Es gelten die nationalen Bestimmung zur sachge-
mäßen Entsorgung.
- Gehäuse und Verschraubungen aus Messing
- Federhaube, Ventileinsatz und Siebträger aus
Kunststoff
- Filterelement aus Kunststoff
- Filtertasse aus Stoßfestem, glasklarem Kunst-
stoff
- Dichtungen aus Elastomeren
BWT DIAGO HWS-A 3/4“ 1“
Anschlussnennweite DN 20 25
Schlauchanschluss, Durchmesser Emm 14
Durchflussleistung bei  p = 0,2 bar m/h 3,0 3,5
Durchflussleistung bei  p = 0,5 bar m/h 5,0 5,5
Durchflussleistung bei  p = 1 bar m/h 7,0 7,5
Ausgangsdruck nach Druckminderer bar 1,5 – 6
Durchlassweite, untere / obere m 90/110
Nenndruck (PN) bar 16
Betriebsdruck bar 2 während der Rückspülung / 16
Wassertemperatur °C 5 – 30
Umgebungstemperatur °C 5 – 40
Einbaulänge ohne Anschlussverschraubungen Amm 170
Einbaulänge mit Anschlussverschraubungen Bmm 273
Gesamthöhe Cmm 335
Mindesteinbaumass Rohrmitte bis Boden Dmm 400
14. Technische Daten
Differenzdruck in bar Durchfluss in m/h mit
Filterelement DN20
Durchfluss in m/h mit
Filterelement DN25
0,2 2,1 2,1
0,3 2,7 2,7
0,4 3,05 3,1
0,5 3,4 3,45
0,6 3,75 3,8
0,7 44,1
0,8 4,3 4,35
0,9 4,6 4,7
14,8 4,95
Durchlfuss in m/h
Durchfluss mit Filterelement DN20 Durchfluss mit Filterelement DN25
Differenzdruck in bar
Durchflusskurve Diago HWS-A
8
DE

1. Scope of Supply ..............................................................................................................................................10
2. Application ......................................................................................................................................................10
3. Function ............................................................................................................................................................11
4. Installation requirements .............................................................................................................................. 11
5. Installation .......................................................................................................................................................11
6. Start up .............................................................................................................................................................11
7. Operation......................................................................................................................................................... 12
8. Replacing the valve insert............................................................................................................................ 12
9. Maintenance ...................................................................................................................................................12
10. Trouble-shooting .......................................................................................................................................... 13
11. Warranty ......................................................................................................................................................... 13
12. Disposal .......................................................................................................................................................... 12
13. Technical Data............................................................................................................................................... 14
Table of contents
Differenzdruck in bar Durchfluss in m/h mit
Filterelement DN20
Durchfluss in m/h mit
Filterelement DN25
0,2 2,1 2,1
0,3 2,7 2,7
0,4 3,05 3,1
0,5 3,4 3,45
0,6 3,75 3,8
0,7 44,1
0,8 4,3 4,35
0,9 4,6 4,7
14,8 4,95
EN
EN
9

10
Fig. 1
Fig. 3
Fig. 2
1. Scope of Supply
BWT DIAGO HWS-A mit:
1 Top section in brass
2 Connection joint with non-return valve
3 Transparent cylinder with filter element
4 Waste water connection (HT connection or
hose nozzle)
5 Turning knob for the backwashing element
6 Back-pressure gauge
7 Spring hood
8 Indicator for back-pressure setting
9 Turning knob for pressure reducing valve
10 Locking screw
P test screw
2. Application
The domestic water station BWT DIAGO HWS-A
is a combination of valves and installations con-
taining in series (according to DIN EN 1988–200) a
non-return valve, backwashing filter and pressure
reducing valve. The non-return valve prevents wa-
ter from being sucked back out of the domestic
water installation into the piping network.
This filter is intended for the filtration of drinking
and service water. It protects the water pipes and
the connected water system parts from malfunc-
tions and corrosion damage due to impurities
such as rust particles, chippings, sand, hemp, etc.
EN

11
The filter cannot be used in applications with
chemically treated circulating water, process
water and cooling water for continuous cooling
systems. In applications with water containing
coarse impurities, a coarse dirt separator must
be used. In case of an own well we recommend
the use of a cartridge filter. The pressure reducing
valve is used for pressure reduction and setting of
the desired back pressure in the domestic water
supply unit.
The filter is not suitable for oils, greases, solvents,
soaps and other lubricating media or for the se-
paration of water-soluble substances.
Attention:
In accordance with AVB Wasser V, § 12.2, the in-
stallation of the equipment may only be carried
out by the public water supply company or by
an installation company listed in the installer di-
rectory of a water supply company.
3. Function
The raw water flows through the raw water inlet
into the domestic water station. The non-return
valve opens when water is taken off only in flow
direction. It is tightly closed in rest position or
with counter-pressure. The raw water flows into
the filter and there from the inside to the outside
through the filter element to the clear water out-
let. At the same time impurities larger than 90 m
are held back on the inside of the filter fabric. The
filter element can be cleaned by backwashing at
regular intervals. The backwashing is carried out
manually. At the same time, after opening of the
backwashing lever, first the coarse dirt particles
are washed out and then by turning the backwa-
shing element the particles adhering to the filter
fabric are sucked off and washed out. The pressu-
re reducing valve keeps the adjusted back pres-
sure almost constant, even if the supply pressu-
re fluctuates. A uniform and not excessively high
pressure is less harmful to the valves and equip-
ment of the entire domestic water installation.
4. Installation requirements
Observe local installation regulations, general
guidelines, general hygiene conditions and the
technical specifications. A connection to the se-
wage system (drain) with min. DN 40 should be
available. Fit the domestic water station in cold
water lines before the objects to be protected
(see Fig. 3). Always provide stop valves. The stop
valve after the pressure reducing valve must be
equipped with a drain valve. Caution: The place of
installation must be free from frost and avoid dis-
turbing influences (e.g. solvent vapours, fuel oil,
suds, chemicals of all kinds, UV radiation and heat
sources above 40 °C). The transparent plastic part
must be replaced after hard shocks and impacts
(e.g. with an unsuitable tool, or after falling onto
a stone floor, etc.) even if there is no visible da-
mage (danger of bursting). Caution: Keep the
plastic part free from oil and grease. Avoid extre-
me pressure surges by installing a solenoid valve
downstream, etc. Pressuresensitive equipment
arranged downstream must be secured with sa-
fety valves.
5. Installation
Fit domestic water station in flow direction into
the horizontal cold water pipe (see Fig. 3). Fit
pressure gauge, providing a seal. Route the
flushing water connection with hose to the sewa-
ge system or provide a collecting basin (approx.
10 litres). Please note: According to DIN EN 1717
the flushing water hose must be fastened at a dis-
tance of at least 20 mm from the highest possible
wastewater level (free discharge).
6. Start up
Check the domestic water station and the
flushing water line for correct and proper instal-
lation. The stop valves must not be opened yet.
Check the transparent cylinder (3) to ensure cor-
rect fit and close rotary button for backwashing
element (5) clockwise. Slowly open the stop
valves before and after the domestic water sta-
tion and deaerate the piping at the next tapping
point after the domestic water station. Open the
turning knob (5) anticlockwise and after removing
approx. 5 litres close it again. Check the domestic
water station for leaks.The factory set of the pres-
sure reducing valve is a back pressure of 4 bar.
In order to change the back pressure, loosen the
locking screw (10) and turn the turning knob for
(9) pressure reducing. The back pressure can be
changed by turning the turning knob (9) (control
range 1.5 – 6 bar).
Turning in a clockwise direction = higher back
pressure.
Turning in anticlockwise direction = lower back
pressure.
EN
EN
11

12
EN
When installing the pressure reducing valve, ta-
king note of the flow direction arrow on the valve
body.
The indicator for the back pressure setting (8)
is an approximate value. The pressure gauge (6)
shows the pressure precisely. During setting, a
draw-off tap after the pressure reducing valve
must be opened briefly several times and closed
again. When water is drawn off, the back pressu-
re drops temporarily. The back pressure must not
exceed 80% of the initial pressure of the hot water
safety valve (DIN EN 1988–200).
7. Operation
Change the back pressure, see Start up.
Backwashing should be carried out once a month
in order to prevent the settling of impurities on
the filter fabric (in case of severe pollution pos-
sibly more often). Before backwashing, provide a
collecting basin, if the flushing water connection
is not connected to the sewage system.
Backwashing
Turn rotary button (5) anticlockwise, until water
flows audibly and then close again. Check the fil-
ter for leaks.
The plastic parts may be cleaned only with a
soft, clamp cloth. Solvents or detergents must
not be used.
8. Replacing the valve insert
Close shut-off valves before and after the dome-
stic water station and relieve the pressure at both
sides.
Loosen the locking screw (10) and turn the rota-
ry button (9) in an anticlockwise direction up to
the stop. Screw off the spring hood (7) with a ring
spanner. Remove the valve insert and the sliding
ring.
Coat the O-rings of the new valve insert with si-
licone grease and insert the valve insert in the
body, at the same time ensuring the correct ins-
tallation of the O-rings. Insert the sliding ring and
screw on the locking screw. Adjust the pressure
reducing valve, as described under Startup.
9. Maintenance
All technical equipment requires regular mainte-
nance. In accordance with DIN EN 806–5 this must
always be carried out by specialist personnel who
also replace the parts subject to wear and tear.
Maintenance must be carried out once a year, in
the case of communal units twice a year.
Qualified staff:
The product may only be installed, commissioned
and serviced by skilled personnel. Only trained
persons are allowed to operate and use it.
Trained person:
Has received instruction and studied the informa-
tion in this document concerning the tasks ent-
rusted to him/her, and the possible risks in the
event of inappropriate behaviour.
Skilled personnel:
Based on the professional training received,
knowledge and experience, and knowledge of
the relevant definitions, is qualified to install the
product, to commission and to service it.
16

Fault Cause Solution
Water pressure in system has
dropped considerably; Water
pressure drops considerab-
ly when water is bled (by
more than 35% of the static
pressure)
Dirty filter element Carry out backwash
Flushing water outlet cannot
be closed
Backwash element does
not reach final position due
to coarse dirt particles
Fully open and close turning knob;
repeat backwash several times
Water pressure rises above
the set value
Settling and/or wear of the
sealing elements
Re-adjust back pressure (see Start up).
If the pressure continues to rise the
valve insert (11) must be replaced.
10. Trouble-shooting
If the fault cannot be rectified using these notes, please contact a specialist firm or our Customer Service.
11. Warranty
In the event of a failure during the warranty pe-
riod, please contact our after-sales service de-
partment, stating the appliance type and the pro-
duction number (see Specifications and/or rating
plate of the appliance).
Work performed under warranty may only be
carried out by the after-sales service depart-
ment.
Work performed under warranty by a specialist
company require the express consent by our after
sales service management.
12. Disposal
Apply to the national regulations.
- Housing and fittings made of brass
- Spring cap, valve insert and filter holder made
of plastic
- Filter element made of plastic
- Filter cup made of shock-resistant, crystal-
clear plastic
- Elastomer seals
EN
EN
13

BWT DIAGO HWS-A 3/4“ 1“
Nominal connection width DN 20 25
Hose nozzle, diameter Emm 14
Flow rate at  p = 0,2 bar m/h 3.0 3.5
Flow rate at  p = 0,5 bar m/h 5.0 5.5
Flow rate at  p = 1 bar m/h 7.0 7.5
Output pressure after pressure reducing valve bar 1.5 – 6
Lower/upper admission width m 90/110
Nominal pressure (PN) bar 16
Operation pressure bar 2 during backwashing / 16
Water temperature °C 5 – 30
Ambient temperature °C 5 – 40
Length without fittings Amm 170
Length with fittings Bmm 273
Total height Cmm 335
Minimum distance pipe centre to floor Dmm 400
13. Technical Data
differential pressure
in bar
flow rate in m/h with
filter element DN20
flow rate in m/h with
filter element DN25
0,2 2,1 2,1
0,3 2,7 2,7
0,4 3,05 3,1
0,5 3,4 3,45
0,6 3,75 3,8
0,7 44,1
0,8 4,3 4,35
0,9 4,6 4,7
14,8 4,95
flow rate in m/h
flow rate with filter element DN20 flow rate with filter element DN25
differential pressure in bar
Flow rate curve Diago HWS-A
EN
14
EN

1. Объем поставки ............................................................................................................................................ 16
2. Применение ................................................................................................................................................... 16
3. Принцип действия ....................................................................................................................................... 17
4. Требования к месту монтажа.................................................................................................................... 17
5. Монтаж ............................................................................................................................................................ 17
6. Запуск .............................................................................................................................................................. 17
7. Эксплуатация ................................................................................................................................................. 18
8. бязанности пользователя .......................................................................................................................... 18
9. Техническое обслуживание ...................................................................................................................... 18
10. Гарантия ........................................................................................................................................................ 19
11. Утилизация .................................................................................................................................................... 19
12. Устранение неисправностей ................................................................................................................... 19
13. Технические данные .................................................................................................................................. 20
Оглавление
Differenzdruck in bar Durchfluss in m/h mit
Filterelement DN20
Durchfluss in m/h mit
Filterelement DN25
0,2 2,1 2,1
0,3 2,7 2,7
0,4 3,05 3,1
0,5 3,4 3,45
0,6 3,75 3,8
0,7 44,1
0,8 4,3 4,35
0,9 4,6 4,7
14,8 4,95
EN
RU
15

16
Рис.1
Рис.3
Рис.2
1. Объем поставки
BWT DIAGO HWS-A:
1. Головная часть из латуни
2. Резьбовое соединение с обратным
клапаном
3. Прозрачный цилиндр с фильтрующим
элементом
4. Подключение сточных вод ("разрыв струи")
5. Вращающаяся ручка элемента обратной
промывки
6. Манометр на выходе
7. Корпус для пружины
8. Индикация давления, установленного
после фильтра
9. Контрольный винт
10. Поворотная ручка редукционного клапана
P Тестовый винт
2. Применение
Станция очистки воды BWT DIAGO HWS-A
представляет собой комплекс арматуры,
включающий последовательно обратный
клапан, фильтр обратной промывки и
редуктор давления. Обратный клапан
предотвращает выход воды из
установленного в доме оборудования
обратно в водопровод.
Станция предназаначена для фильтрации
питьевой и хозяйственной воды. Она
защищает трубопроводы и подсоединенное
к ним оборудование от функциональных
нарушений и коррозии, вызываемых
воздействием частиц ржавчины, опилок,
песка, пеньки и т.д.
RU

Cтанция не предназначена для фильтрации
оборотной воды, содержащей химические
вещества, технологической и охлаждающей
воды, содержащей частицы размером более
2 мм.
Станция не предназначена для сред,
содержащих масла, жиры, растворители,
мыло и прочие смазочные, а также
водораство-римые вещества.
Если вода содержит крупные механические
примеси, перед системой необходимо
устано-вить фильтр грубой очистки.
Редуктор давления служит для снижения
давления и настройки его в водопроводной
сети после фильтра.
Внимание: монтаж станции может произво-
дить только организация водоснабжения
или монтажная фирма.
3. Принцип действия
Неочищенная вода поступает через входной
патрубок в фильтр. Во время поступления
воды обратный клапан открывает только в
направлении потока, в состоянии покоя или
при противодавлении он герметично
закрывает.
Вода проходит через фильтрующий элемент
и поступает на выход очищенной воды. Во
время фильтрации на внутренней
поверхности фильтровальной ткани
задерживаются частицы размером более
>90µm. Фильтрующий элемент промывается
во время регулярно проводимой обратной
промывки.
При обратной промывке частицы, осевшие на
фильтровальной ткани, вымываются в
дренаж.
Редуктор давления поддерживает давление
после фильтра практически постоянным,
даже если давление на входе колеблется.
Равномерное и не слишком высокое
давление защищает арматуру и все
остальное оборудование водоподготовки.
4. Требования к месту монтажа
Необходимо соблюдение местных
требований к монтажу, общих норм и
технических данных.
Для фильтра необходимо наличие канализа-
ционного слива (мин. DN 40).
Фильтр устанавливается на трубопроводе
холодной воды перед устройством, для
которого требуется очищенная вода (см.
схему монтажа).
До и после фильтра необходимо установить
запорные клапана. Запорный клапан после
редуктора давления должен иметь спускной
кран.
Внимание: Фильтр монтируется в отапли-
ваемом помещении, защищенном от
попадания паров растворителей, жидкого
топлива, отбеливающих растворов, хими-
ческих реагентов, от УФ-излучения, вдали от
отопительных приборов. После сильных
ударов (например инструментами) или
падения на каменный пол пластмассовые
части необходимо заменить, даже если на них
нет видимых следов повреждения (опасность
разрыва пластика).
Внимание: Защищать пластмассовые части от
попадания масел и жиров.
Установленное после фильтра оборудование,
чувствительное к гидравлическим ударам,
должно иметь предохранительные клапаны.
5. Монтаж
Монтировать на горизонтальном трубопроводе
холодной воды, учитывая направление потока
(см. схему монтажа). Герметично присоединить
манометр (6). От патрубка для слива
промывочной воды отвести шланг к
канализации или установить под фильтром
приемную емкость (ок. 10л).
Внимание: по нормам DIN 1988 шланг для отвода
промывочной воды должен крепиться к
канализационному патрубку
6. Запуск
Проверить правильность монтажа. Запорные
клапаны пока не открывать. Проверить
правильность положения прозрач-ного
цилиндра (3) и закрыть вращающуюся ручку (5)
по часовой стрелке. Открыть запорные клапаны
до и после фильтра, спустить воздух из
трубопровода с помощью крана, установ-
ленного после фильтра и слить первую воду,
появившуюся из крана. Открыть ручку (5) и
закрыть ее снова, после того как вытечет около
5 литров. Проверить фильтр на герметичность.
Редуктор давления установлен на заводе на
выходное давление 4 бар. Для изменения
давления после фильтра открутить
контрольный винт (9) и повернуть вращаю-
щуюся ручку (10). Давление после фильтра
регулируется путем вращения установочной
головной части (диапазон регулирования 1,5-6
бар).
EN
RU
17

Вращение по часовой стрелке = повышение
давления. Вращение против часовой стрелки
= понижение давления. Индикация давления,
установленного после фильтра (8), является
приблизительной. Манометр (6) показывает
более точное давление. Во время настройки
нужно несколько раз кратковременно
открыть и снова закрыть спускной клапан
после редуктора. Во время забора воды
давление после фильтра временно
понижается. Давление после фильтра не
должно составлять более 80% давления, при
котором срабатывает предохранительный
клапан на горячей воде (DIN 1988).
7.Эксплуатация
Изменение давления после фильтра - см.
раздел "Запуск".
Обратную промывку проводить один раз в
месяц, чтобы предотвратить закупоривание
фильтровальной ткани частицами грязи (при
очень грязной воде - чаще).
Перед обратной промывкой установить под
фильтр приемную емкость, если патрубок
для отвода промывочной воды не соединен
с канализацией.
Обратная промывка
Открыть ручку (5) против часовой стрелки и
держать открытой, пока не начнет выходить
вода, и снова закрыть. Проверить фильтр на
герметичность.
Вращающаяся ручка имеет проскальзы-
вающую муфту предотвращая повреждение
запорной системы в случае чрезмерного
затягивания.
Пластмассовые части протирать только
влажной мягкой салфеткой.
Не использовать растворители, моющие или
чистящие средства.
8. Обязанности пользователя
Вы приобрели удобное в эксплуатации
оборудование, которое прослужит вам
много лет. Но для того, чтобы поддерживать
установку в рабочем состоянии, необходимо
проводить регулярное техническое
обслуживание.
Условием нормальной работы и сохранения
гарантии является регулярный контроль
установки, проводимый пользователем.
body, at the same time ensuring the correct ins-
tallation of the O-rings. Insert the sliding ring and
screw on the locking screw.Adjust the pressure
reducing valve, as described under Startup.
RU
18
каждые 3 года
каждые 6 лет
каждые 6 лет
каждые 6 лет
каждые 6 лет
Уплотняющие элементы
Фильтрующий элемент
Вкладыш редуктора давления
Манометр
Обратный клапан
Прозрачный цилиндр каждые 15 лет
Обратная промывка фильтра проводится в
зависимости от условий эксплуатации,
минимум 1 раз в 2 месяца.
Проверка давления на выходе при нулевом
расходе воды и при увеличенном водо-
потреблении: 1 раз в 2 месяца.
Проверка обратного клапана: 1 раз в год
(DIN 1988, ч.8)
Для проверки обратного клапана
необходимо подставить емкость. Закрыть
запорную арматуру перед соединительным
модулем HWS и открутить винт (5). Если
выступит лишь небольшое количество
воды, и вода не будет течь постоянно, это
означает исправность закрытия обратного
клапана. Снова закрутить винт (5).
Еще одним условием нормальной работы и
сохранения гарантии является замена
быстроизнашиваемых деталей в указанные
сроки.
Замена быстроизнашивающихся деталей:
Работы по техническому обслуживанию
должны регулярно проводиться сервисной
службой BWT или монтажной организацией
уполномоченной BWT для технического
обслуживания.
Мы рекомендуем заключить договор на
техни-ческое обслуживание с вашей
монтажной организацией или с сервисной
службой BWT.
9. Техническое обслуживание
Питьевая вода - это пищевой продукт,
поэтому необходимо выполнение гигиени-
ческих требований при монтаже.
Следующие работы по техническому
обслуживанию должны проводиться
регулярно сервисной службой BWT или
монтажной организацией, уполномоченной
BWT на техническое обслуживание.

Замена фильтра:
19
RU
№ для заказа 1-90234
№ для заказа 1-90239
№ для заказа 1-902356
Быстроизнашиваемые детали 3/4"- 1":
Комплект уплотнений
Фильтрующий элемент
Прозрачный цилиндр
В кладыш редуктора
Манометр
Обратный клапан 3/4-1"
№ для заказа 1-902255
№ для заказа 1-606656
№ для заказа 1-902384
- Корпус и фитинги из латуни
-Крышка пружины, вкладыш клапана и
держатель фильтра изготовлены из пластика
- Фильтрующий элемент из пластика
- Стакан фильтра из ударопрочного,
прозрачного пластика
- Эластомерные уплотнения
Открутите с помощью накладного ключа
корпус для пружины (7).
Выньте вкладыш редуктора (11) и
уплотняющее кольцо (12).
Смажте уплотняющие кольца нового
вкладыша клапана силиконовой смазкой и
установите вкладыш в корпус, следите за
правильным положением уплотняющих колец
Вставьте уплотнительное кольцо, закрутите
корпус для пружины и контрольный винт.
Настройте редуктор давления (см. раздел
"Запуск").
Замените обратный клапан.
Откройте запорные клапаны до и после
фильтра, спустите воздух с линии системы,
открыв кран после фильтра и слейте первую
воду.
Проверьте герметичность всех соединений
(визуальный контроль).
10. Гарантия
В случае неисправностиво время действия
гарантии следует обращаться в сервисную
службу, называя при этом тип оборудования и
PNR=номер изделия (см. Технические данные
или типовую табличку на оборудовании).
11. Утилизация
Применять с учетом действующих местных
правил.
Неисправность Причина Устранение
Сильно снизилось давление
в сети;
Давление сильно падает
во время потребления воды
(более чем на 35% от
давления в состоянии покоя)
Загрязнен фильтрующий
элемент
Провести обратную
промывку
Не закрывается выход
для промывочной воды
Элемент обратной промывки
не фиксируется в конечном
положении из-за сильного
загрязнения
Полностью открыть вращающуюся
ручку и несколько раз повторить
обратную промывку
Давление воды поднимается
выше установленного
значения
Износ уплотняющих
элементов
Отрегулировать давление после
фильтра (см. раздел "Запуск");
Если давление падает и далее, нужно
заменить вкладыш клапана (11)
Закройте запорные клапаны до и после
фильтра и при необходимости установите
приемную емкость.
Сбросьте давление фильтра.
Поверните ручку (5) против часовой стрелки.
Открутите вручную прозрачный цилиндр (С) и
снимите его потянув вертикально вниз.
Потяните фильтрующий элемент (B) вниз и
снимите его.
Замените уплотнения (A).
Перед установкой слегка смочите водой все
уплотнения.
Вставьте новый фильтрующий элемент.
Вверните прозрачный цилиндр в головную
часть и затяните от руки.
Откройте запорные клапаны до и после
фильтра, спустите воздух открыв кран после
фильтра и слейте первую воду.
Проверьте все соединения на герметичность
(визуальный осмотр). Выполните промывку.
Замена быстроизнашиваемых деталей:
Проверьте давление на выходе при нулевом
расходе и при увеличенном водоразборе.
Закройте запорные клапаны до и после
фильтра и спустите давление по обе стороны.
Открутите винт (9) и до упора поверните
вращающуюся ручку (10) против часовой
стрелки.
12.Устранение неисправностей
Если невозможно устранить неисправность с помощью этих рекомендаций, обратитесь в нашу сервисную
компанию.

BWT DIAGO HWS-A 3/4“ 1“
Размер присоединения DN 20 25
Насадка шланга, диаметр Eмм 14
Производительность при  p = 0,2 бар м/ч3.0 3.5
Производительность при  p = 0,5 бар м/ч5.0 5.5
Производительность при  p = 1,0 бар м/ч7.0 7.5
Давление на выходе после редуктора бар 1.5 – 6
Размер ячеек фильтра, мин/макс. m 90/110
Номинальное давление (PN) бар 16
Рабочее давление бар 2(во время обратной промывки) / 16
Температура воды °C 5 – 30
Температура окружающей среды °C 5 – 40
Длина без фитингов Aмм 170
Длина с фитингами Bмм 273
Общая высота Cмм 335
Минимальное расстояние от центра трубы до пола Dмм 400
13. Технические данные
перепад давления
в барах
скорость потока в м/чс
фильтрующим
элементом DN25
0,2 2,1 2,1
0,3 2,7 2,7
0,4 3,05 3,1
0,5 3,4 3,45
0,6 3,75 3,8
0,7 44,1
0,8 4,3 4,35
0,9 4,6 4,7
14,8 4,95
Скорость потока в м/ч
Скорость потока
с фильт. элементом DN20
Перепад давления в барах
График потока Diago HWS-A
скорость потока в м/чс
фильтрующим
элементом DN20
Скорость потока
с фильт. элементом DN25
RU
bo
20