Car-O-Liner CMI 300 Pulse Boost User manual

1
50115060 Valid from 2018 week 50
Bruksanvisning
User guide
Betriebsanleitung
Guide de l’utilisateur
Brugsvejledning
Guida per l’utilizzatore
Gebruikershandleiding
Käyttöohje
Návod k obsluze
Podręcznik użytkownika
Guía de usuario
CMI 300 PULSE

2
Svenska......................................................................3
English...................................................................... 11
Deutsch ....................................................................19
Français....................................................................27
Dansk........................................................................35
Italiano......................................................................43
Nederlands...............................................................51
Suomi........................................................................59
Česky........................................................................67
Polski........................................................................75
Español.....................................................................83

2
3
Varning
Ljusbågssvetsning och -skärning kan vid fel användning vara farlig för såväl användare som omgivning.
Därför får utrustningen endast användas under iakttagande av relevanta säkerhetsföreskrifter.
Var särskilt uppmärksam på följande:
Installation och igångsättning
• Svetsutrustningen skall installeras och användas
av auktoriserad personal enligt EN/IEC60974-9.
CAR-O-LINER kan icke ställas ansvarig vid oavsiktlig
användning eller bruk utanför maskinens/kablarnas
specifikationer.
Uppfyller kraven på värderna för el
• Alla CAR-O-LINERs svetsmaskiner är framställda
enligt överensstämmelser med de tekniska säkerhets-
bestämmelser, som är gällande i EU.
Svetsmaskinerna är designade och konstruerade
efter säkerhetskraven i Lågspänningsdirektivet och
uppfyller de europeiska standarder och krav på svets-
utrustning enl. DS/EN/IEC 60974-3.
Svetsmaskinerna uppfyller de maximala värderna
mätt enl. DN/EN/IEC 60974-3 för manuellt använda
svetspistoler.
Spetsspänning: 15kV
Elektrisk laddning: 8uC
Medelenergi (period på 1 sekund): 4J
Elektrisk stöt
• Svets/skärutrustningen skall installeras föreskrifts-
mässigt. Maskinen skall jordförbindas via nätkabel.
• Sörj för regelbunden kontroll av maskinens säker-
hetstillstånd.
• Skadas kablar och isoleringar skall arbetet omgående
avbrytas och reparation utföras.
• Kontroll, reparation och underhåll av utrustning
skall utföras av en person med nödvändig
fackmannamässig kunskap.
• Undvik beröring av spänningsförande delar på skär-
brännare, återledarkabel eller elektroder med bara
händer.
• Håll kläder torra och använd aldrig defekta eller
fuktiga svetshandskar.
• Isolera dig själv från jord och svetsobjektet (använd
t.ex. skor med gummisula).
• Använd en säker arbetsställning (undvik t.ex.
ställning med fallrisk).
• Följ reglerna för “Svetsning under särskilda arbets-
förhållanden”.
• Stäng av maskinen innan brännaren avskiljs vid byte
av t.ex. elektrod och annan service.
• Använd endast specificerad svets/skärbrännare och
reservedelar (se reservedelslistan).
Stöd från högfrekvenständing (TIG/PLASMA)
• Om du har installerat din TIG-/plasmasvetsmaskin
korrekt, och du underhåller och använder den enligt
anvisningarna, så sätter maskinen inte din eller
andras säkerhet i fara.
Vid felaktig användning av svetsmaskinen kan du få
stötar från en högfrekvenständing (HF). Det är inte
farligt att få stötar från en högfrekvenständing på en
svetsmaskin. Men du skall alltid uppsöka läkare, om
olyckan är framme, och du känner obehag efter att
ha fått en elektrisk stöt från en högfrekvenständing.
Svets- och skärljus
• Skydda ögonen då även kortvarig påverkan kan ge
bestående skador på synen. Använd svetshjälm med
föreskriven filtertäthet.
• Skydda kroppen mot ljuset från ljusbågen då huden
kan ta skada av strålningen. Använd skyddskläder
som skyddar alla delar av kroppen.
• Arbetsplatsen bör om möjligt avskärmas och andra
personer i området varnas för ljuset från ljusbågen.
Rök och gas
• Rök och gaser, som uppkommer vid svetsning/
skärning, är farliga att inandas. Använd lämplig
utsugning samt ventilation.
Brandfara
• Strålning och gnistor från ljusbågen kan förorsaka
brand. Lättantändliga saker avlägsnas från
svetsplatsen.
• Arbetskläder skall också vara skyddade från gnistor
och sprut från ljusbågen (använd ev. brandsäkert
förkläde och var aktsam för öppna fickor).
• Särskilda regler är gällande för rum med brand- och
explosionsfara. Följ dessa föreskrifter.
Störning
• Ljusbågen frambringer akustisk och elektromagnetisk
oväsen, och ljudnivån beror på svets-/skäruppdraget.
Det är ofta nödvändigt att använda hörselskydd.
• Säkerskilt användare av pacemakere och
hörapparater skall vara uppmärksamma på
elektromagnetisk oväsen och minimera störningarna,
bl.a. genom att säkra att plus- och minuskabel ligger
tätt intill var-andra i golvnivå och genom att så långts
som möjligt undgå att använda långa kablar.
Farliga områden
• Stick inte fingrarna i de roterande tandhjulen i tråd-
matningsenheten.
• Särskild försiktighet skall visas, när svets/skärarbetet
föregår i stängda rum, eller i höjder där det är fara
för att falla ned.
Placering av svets/skärmaskinen
• Placera svets/skärmaskinen således, att där ej är risk
för, att den välter.
• Särskilda regler är gällande för rum med brand- och
explosionsfara. Följ dessa förskrifter.
Lyft av svets/skärmaskinen
• VAR FÖRSIKTIG vid lyft av svets/skärmaskinen.
För att förebygga ryggskada, bör man använd et
lyftapparatur där det är möjligt. Se lyftvägledning i
bruksanvisningen.
Användning av maskinen till andra ändamål än det den
är tillägnad (t.ex. upptining av vattenrör) undanbedes
och sker i annat fall på egen risk.

4
Anslutning och igångsättning
Varning
Läs varning och bruksanvisning
noggrant innan installation och
igångsättning och spara till senare
bruk.
Installation
Nätanslutning
Anslut maskinen till den nätspänning den är konstruerad till.
Se typskylt (U1) bak på maskinen.
2
Anslutning av skyddsgas
Gasslangen, som utgår från baksidan av maskinen (3), ansluts
till gasförsörjning med en reduceringsventil (2-6 bar).
(Obs. Några typer av reduceringsventiler kan kräva högre
utgångstryck än 2 bar för att fungera optimalt).
En/två gasflaskor kan fixeras bak på vagnen.
Viktigt!
När återledarkabel och slangpaket ansluts
maskinen, är god elektrisk kontakt
nödvändig, för att undgå att kontakter och
kablar ödeläggs.
Lyft inte maskinen i handtaget.
Stå ej på handtaget.
Maskinen är ej avsedd till lyft med
kran.
Anslutning av slangpaket
Rekommenderade kabelstorlekar
Svetsström DC PULS
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
Svetsprocess Avstånd till
arbetsämnet
(a)
Total kabellängd i
svetskretsloppet
(a+b)
MIG - puls 10 m 20 m
MIG - ingen puls 30 m 60 m
CMI CMI Twin/Trio
VARNING
När man trycker på slangpaketets
kontakt/avtryckare är det spänning
på svetstråden.
a
b
1
0
1
L1
L2
L3
N
L
N
gul/grön
brun
svart
grå
gul/grön
brun
svart
3x400V
3x208-440V (boost)
1x208-440V (boost)
grå

4
5
Anslutning och igångsättning
CMI Pulse
CMI Pulse Twin/Trio
Power
F
F
F
GAS
2-6 bar
Power
F
F
F
GAS
2-6 bar
GAS
2-6 bar
1
1
2
2
3
3
3
4
4
4
4
5
5
1. Nätanslutning
2. På – av knapp
3. Anslutning skyddsgas
4. Anslutning – slangpaket
5. Återledarklämma (MIG)

6
Anslutning och igångsättning
Justering av trådbroms
Bromsen justeras så stramt at trådrullen stannar innan svetstråden
kör ut över kanten på rullen. Bromskraften beror på trådrullens
vikt och den trådhastigheten som används.
Fabriksinställt till
15 kg (CMI 300 Pulse/CMI 300 Pulse Twin) eller
5 kg (CMI 300 Pulse Trio).
Justering:
• Avmontera vridknappen
genom att sticka in en tunn
skruvmejsel bakom knappen
och bänd därefter loss
knappen.
• Justera trådbromsen genom
att spänna eller lossa
låsskruven på trådnavets axel.
• Montera vridknappen igen.
Justering:
• Justera trådbromsen genom att
spänna eller lossa låsskruven på
trådnavets axel.
Justering av trådbroms 15 kg
Justering av trådbroms 5 kg
Software uppdatering
• Sätt i SD-kortet.
• Tänd maskinen.
• Vänta tills enheten
indikerar, att uppdatering
är avslutad.
• Släck maskinen och ta ut
SDkortet.
• Maskinen är nu klar för användning.
Strömkälla och alla inkopplade enheter får den nya software
inläst.
x4
Montering av delar i trådmatningen
Fingerskruvens tryck ställs
in, så att matarhjulen
precis glider på tråden,
när den bromsas vid
kontaktdysan

6
7
Software / Licenser
I II III
Speciella funktioner
Brännar setup
I II III
Felhantering
CMI 300 Pulse har ett avancerat skyddssystem inbyggt. Vid fel stänger maskinen automatisk för gastillförseln, avbryter svetsströmmen
och stoppar trådmatningen.
Utvalda fel:
Gasfel (IGC)
Gasfel kan bero på för lågt eller för högt tryck på gastillförseln.
Kontrollera att trycket på gastillförseln är högre än 2 bar och mindre än 6 bar, svarande till 5 l/min och 27 l/min.
Gasfel kan kopplas ur funktion genom att ställa in manuell gasflow på 27 l/min. Gasfelen avanmäls med ett kort tryck på P-knappen.
Fellog
I II III
Fellog
Alla fel sparas i
maskinens fellog under
menyn Service. Felloggen
kan distribueras, när
man sätter in ett SDkort
och trycker på följande
knapp:
Felloggen är nu sparad
på SD-kortet. Felloggen
kan nollställas, när man
trycker på knappen
utanför papperskorgen.

8
Teknisk data 1
1) Denna utrustning är i överensstämmelse med IEC 61000-3-12, förudtsatt att nätets kortslutningseffekt Ssc vid anslutningsstället är större än eller lika med uppgivna data i
ovanstående schema. Installatören eller användaren av utrustningen är ansvarig för att säkra, evt. i samråd med försörjningsdistributören, att utrustningen är anslutet till en
nätförsörjning med en kortslutningseffekt Ssc större än eller lika med de uppgivna data i ovanstående schema.
2) SMaskiner uppfyller de krav som ställs för användning i områden med ökad risk för elektrisk chock
3) Anger att maskinen är beräknad för såväl innomhus som utomhus användning
STRÖMKÄLLA CMI 300 Pulse CMI 300 Pulse Twin CMI 300 Pulse Trio
Nätspänning ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400
Minimum generatorstorlek, kVA 16 16 16
1)Minimum kortslutningseffekt Ssc, MVA 3,7 3,7 3,7
Säkring, A 10/16 10/16 10/16
Nätström effektiv, A 8,5 8,5 8,5
Nätström max., A 15,3 15,3 15,3
Effekt 100%, kVA 5,8 5,8 5,8
Effekt max., kVA 10,6 10,6 10,6
Effekt tomgång, W 30 35 40
Verkningsgrad 0,86 0,86 0,86
Powerfaktor 0,93 0,93 0,93
Strömområde, A 15-300 15-300 15-300
Intermittens 100% 20°C, A/V 250/26,5 250/26,5 250/26,5
Intermittens max. 20°C, A/%/V 300/60/29,0 300/60/29,0 300/60/29,0
Intermittens 100% 40°C, A/V 200/24,0 200/24,0 200/24,0
Intermittens 60% 40°C, A/V 230/25,5 230/25,5 230/25,5
Intermittens max. 40°C, A/%/V 300/20/29,0 300/20/29,0 300/20/29,0
Tomgångsspänning, V 50-60 50-60 50-60
2)Användarklass S/CE S/CE S/CE
3)Skyddsklass IP23S IP23S IP23S
Norm IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A
Mått (HxBxL), mm 838x443x1003 1104x597x1003 1104x597x1003
Vikt, kg 49 63 67
Trådmatningshastighet, m/min 0,5-30,0 0,5-30,0 0,5-30
Brännaranslutning EURO EURO EURO
Tråddiameter, mm 0,6-1,6 0,6-1,6 0,6-1,6
Trådspolediameter, mm 300 2x300 3x200
Trådrulle, kg 5-18 2x5-18 3x5
Gastryck max., MPA (bar) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0)
STYRNING PROCESS VÄRDEOMRÅDE
Val av avtryckarmetod, 2-takt/4-takt MIG/MAG 2/4
Gasforströmning, sek. MIG/MAG 0-10
Krypstart, m/min MIG/MAG 0,5-24,0
Hotstart, % Synergisk -99-(+)99
Hotstart tid, sek. Synergisk 0-20
Strömsänkningstid, sek. Synergisk 0-10
Stoppström, % Synergisk 0-100
Stoppström-tid, sek. Synergisk 0-10
Gasefterströmning, sek. MIG 0-20
Punktsvetstid, sek. MIG 0-5,0
Stepsvetstid, sek. MIG 0,1-5,0
DUO Plus™ värde MIG 1-50
Elektronisk drossel MIG -5-(+)5

8
9
Teknisk data 2
1) Denna utrustning är i överensstämmelse med IEC 61000-3-12, förudtsatt att nätets kortslutningseffekt Ssc vid anslutningsstället är större än eller lika med uppgivna data i
ovanstående schema. Installatören eller användaren av utrustningen är ansvarig för att säkra, evt. i samråd med försörjningsdistributören, att utrustningen är anslutet till en
nätförsörjning med en kortslutningseffekt Ssc större än eller lika med de uppgivna data i ovanstående schema.
2) SMaskiner uppfyller de krav som ställs för användning i områden med ökad risk för elektrisk chock
3) Anger att maskinen är beräknad för såväl innomhus som utomhus användning
STYRNING PROCESS VÄRDEOMRÅDE
Val av avtryckarmetod, 2-takt/4-takt MIG/MAG 2/4
Gasforströmning, sek. MIG/MAG 0-10
Krypstart, m/min MIG/MAG 0,5-24,0
Hotstart, % Synergisk -99-(+)99
Hotstart tid, sek. Synergisk 0-20
Strömsänkningstid, sek. Synergisk 0-10
Stoppström, % Synergisk 0-100
Stoppström-tid, sek. Synergisk 0-10
Gasefterströmning, sek. MIG 0-20
Punktsvetstid, sek. MIG 0-5,0
Stepsvetstid, sek. MIG 0,1-5,0
DUO Plus™ värde MIG 1-50
Elektronisk drossel MIG -5-(+)5
STRÖMKÄLLA CMI 300 Pulse Boost CMI 300 Pulse Twin Boost CMI 300 Pulse Trio Boost
Nätspänning ±10% (50-60Hz), V 380-440 208-380 380-440 208-380 380-440 208-380 380-440 208-380 380-440 208-380 380-440 208-380
Faser 3 3 1 1 3 3 1 1 3 3 1 1
Minimum generatorstorlek, kVA 16 16 10 9 16 16 10 9 16 16 10 9
1)Minimum kortslutningseffekt Ssc, MVA 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75
Säkring, A 10/16/20 20 10/16/20 20 10/16/20 20 10/16/20 20 10/16/20 20 10/16/20 20
Nätström effektiv, A 10,6 19,5 10,6 19,3 10,6 19,5 10,6 19,3 10,6 19,5 10,6 19,3
Nätström max., A 16,2 31,6 16,0 29,1 16,2 31,6 16,0 29,1 16,2 31,6 16,0 29,1
Effekt 100%, kVA 7,0 7,1 3,9 4,0 7,0 7,1 3,9 4,0 7,0 7,1 3,9 4,0
Effekt max., kVA 10,6 11,0 6,0 6,1 10,6 11,0 6,0 6,1 10,6 11,0 6,0 6,1
Effekt tomgång, W 45 45 45 45 50 50 50 45 55 55 55 45
Verkningsgrad 0,85 0,82 0,81 0,80 0,85 0,82 0,81 0,80 0,85 0,82 0,81 0,80
Powerfaktor 0,95 0,95 0,98 0,98 0,95 0,95 0,98 0,98 0,95 0,95 0,98 0,98
Strömområde, A 15-300 15-200 15-300 15-200 15-300 15-200
Intermittens 100% 40°C, A/V 200/24,0 150/21,5 200/24,0 150/21,5 200/24,0 150/21,5
Intermittens 60% 40°C, A/V 210/24,5 160/22,0 210/24,5 160/22,0 210/24,5 160/22,0
Intermittens max. 40°C, A/%/V 300/20/29,0 200/30/24,0 300/20/29,0 200/30/24,0 300/20/29,0 200/30/24,0
Tomgångsspänning, V 50-60 50-60 50-60
2)Användarklass S/CE S/CE S/CE
3)Skyddsklass IP23S IP23S IP23S
Norm IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A
Mått (HxBxL), mm 838x443x1003 1104x597x1003 1104x597x1003
Vikt, kg 52 66 70
Trådmatningshastighet, m/min 0,5-30,0 0,5-30,0 0,5-30
Brännaranslutning EURO EURO EURO
Tråddiameter, mm 0,6-1,6 0,6-1,6 0,6-1,6
Trådspolediameter, mm 300 2x300 3x200
Trådrulle, kg 5-18 2x5-18 3x5
Gastryck max., MPA (bar) 0,6(6,0) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0)
EU FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
CAR-O-LINER GROUP AB
Sweden
Härmed försäkrar vi att våra maskiner enligt nedan
Typ: CMI Pulse
överensstämmer med 2014/35/EU
riktlinjerna i direktiven: 2014/30/EU
2011/65/EU
Europeiska standarder: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)

10

10
11
Warning
Arc welding and cutting can be dangerous to user and surroundings in case of improper use. Therefore, the
equipment must be used only under the strict observance of all relevant safety instructions.
In particular, your attention is drawn to the following:
Installation and use
• The welding equipment must be installed and used
by authorized personnel according to EN/IEC60974-9.
CAR-O-LINER takes no responsibility for unintended
use or use beyond the specifications of the machine/
cables.
Meeting requirements for electricity values
• All CAR-O-LINER welding machines are
manufactured according to the technical safety
regulations valid in the EU.
The welding machines are designed according to
the Low-voltage directive of the Danish Safety
Technology Authority and meet the requirements of
DS/EN/IEC 60974-3.
The welding machines comply with maximum
values according to DN/EN/IEC 60974-3 for manually
operated torches.
Peak voltage: 15kV
Electric load: 8uC
Average energy (period: 1 second): 4J
Electricity
• The welding/cutting equipment must be installed
according to regulations. The machine must be
connected to earth through the mains cable.
• Make sure that the welding equipment is regularly
inspected.
• In case of damaged cables or insulation, work must
be stopped immediately in order to carry out repairs.
• Inspection, repair and maintenance of the
equipment must be carried out by a properly trained
and qualified person.
• Avoid all contact with live components in the cutting
torch, earth clamp or electrodes if you have bare
hands.
• Keep your clothes dry and never use defective or wet
welding gloves.
• Make sure that you are properly and safely earthed
(e.g. use shoes with rubber sole).
• Use a safe and stable working position (avoid risk of
falling).
• Observe the rules for “Welding under special
working conditions”.
• Disconnect the machine prior to disassembling the
torch in case of change of electrode or other service.
• Use specified welding/cutting torches and spare
parts only (see spare parts list).
Shocks from high frequency ignition (TIG/PLASMA)
• If your TIG/Plasma welding machine is installed
correctly and you maintain and use it according
to instructions, the welding machine will not
jeopardize the safety of you and other persons.
Improper use of the welding machine may cause
shocks from a high frequency (HF) ignition. Getting
shocks from a high frequency ignition on a welding
machine is not dangerous but you are advised to
consult a doctor if you feel unwell.
Light and heat emissions
• Protect the eyes as even short-term exposure may
cause permanent eyesight damage. Use welding
helmet with prescribed radiation protection glass.
• Protect the body against the light from the arc as
the skin may be damaged by welding radiation. Use
protective clothes, covering all parts of the body.
• Shield the place of work, if possible, and warn other
persons in the area against the light from the arc.
Smoke and gases
• Inhalation of smoke and gases emitted during
welding/cutting is very damaging to health. Ensure
proper ventilation and extraction.
Fire hazard
• Radiation and sparks from the arc represent a fire
hazard. Keep combustible materials away from the
place of welding/cutting.
• Working clothes should be protected against sparks
and spatter from the arc (use a welding apron and
beware of open pockets).
• The special regulations for rooms with danger of fire
and explosion must be observed.
Noise
• The arc generates acoustic and electromagnetic
noise, the level of which depends on the welding/
cutting operation, which is why the use of hearing
protection will often be necessary.
• Welders using pacemakers or hearing aids should
minimize electromagnetic interference by using the
shortest possible plus and minus cables, arranged
side by side at floor level.
Dangerous areas
• Avoid putting your fingers into the rotating gear
wheels in the wire feed unit.
• Take the necessary precautions when welding/
cutting is carried out in confined spaces or at heights
where there is a risk of falling.
Positioning of the machine
• Place the welding/cutting machine in such a way
that the risk of tipping over is avoided.
• The special regulations for rooms with danger of fire
and explosion must be observed.
Lifting the welding/cutting machine
• CAUTION SHOULD BE EXERCISED when lifting the
welding/cutting machine. Use a lifting device if
possible in order to prevent back injuries. Read
lifting instructions in the instruction manual.
Use of the machine for other purposes than it is
designed for (e.g. thawing frozen water pipes) is not
advisable and will be on user’s own responsibility.

12
Connection and start-up
Warning
Read warning notice and instruction
manual carefully prior to initial
operation and save the information
for later use.
Permissible installation
Mains connection
Connect the machine to the correct mains supply. Please read
the type plate (U1) on the rear side of the machine.
2
Connection of shielding gas
Connect the gas hose, which branches off from the back panel
of the welding machine (3), to a gas supply with pressure
regulator (2-6 bar). (Note: Some types of pressure regulators
require an output pressure of more than 2 bar to function
optimally). One/two gas cylinders can be mounted on the bottle
carrier on the back of the trolley.
Important!
In order to avoid destruction of plugs and
cables, good electric contact is required
when connecting earth cables and welding
hoses to the machine.
Do not lift the machine by the handle.
Do not step on the handle.
The machine must not be lifted with
a crane.
Connection of welding hose
Recommended cable dimensions
Welding current DC PULSE
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
Welding process Distance to
work piece
(a)
Total cable length
in welding circuit
(a+b)
MIG - pulse 10 m 20 m
MIG - non pulse 30 m 60 m
CMI CMI Twin/Trio
WARNING
When you activate the torch trigger,
there is voltage applied to the
welding wire.
a
b
1
0
1
L1
L2
L3
N
L
N
yellow/green
brown
black
grey
black
3x400V
3x208-440V (boost)
1x208-440V (boost)
grey
yellow/green
brown

12
13
Connection and start-up
1. Mains connection
2. Power switch on/off
3. Connection of shielding gas
4. Connection of welding hose
5. Connection of earth clamp
CMI Pulse
CMI Pulse Twin/Trio
Power
F
F
F
GAS
2-6 bar
Power
F
F
F
GAS
2-6 bar
GAS
2-6 bar
1
1
2
2
3
3
3
4
4
4
4
5
5

14
Connection and start-up
Adjustment of wire brake
The wire brake must be adjusted so as to stop the wire reel before
the welding wire runs over the edge of the reel. The brake force
depends on the weight of the wire reel and the wire feed speed.
Factory setting is:
15 kg (CMI 300 Pulse/CMI 300 Pulse Twin) or
5 kg (CMI 300 Pulse Trio).
Adjustment:
• Dismount the control knob
by placing a thin screw driver
behind the knob and then
pull it out.
• Adjust the wire brake by
fastening or loosening the
self-locking nut on the axle of
the wire hub.
• Remount the control knob
Adjustment:
• Adjust the wire brake by
fastening or loosening the self-
locking nut on the axle of the
wire hub.
Adjusting the 15 kg wire brake
Adjusting the 5 kg wire brake
Software update
• Insert the SD-card
• Turn on the machine
• Wait until the unit
indicates that the update
is complete
• Turn off the machine and
remove the SD card
• The machine is now ready for use
New software will be loaded into power source and all
connected units.
x4
Assembly of parts in wire feed unit
Adjust the pressure of
the thumbscrew so that
the wire feed rolls run
smoothly on the wire
when it is stopped at the
contact tip

14
15
Software / Licenses
I II III
Special functions
Torch setup
I II III
Error handling
CMI Pulse has a sophisticated built-in self-protection system. The machine automatically stops the gas supply, interrupts the welding
current and stops the wire feeding in case of an error.
Selected errors:
Gas control error (IGC)
A gas control error can be due to too low or too high gas flow.
Check that the pressure of the gas flow is higher than 2 bar and lower than 6 bar, corresponding to 5 l/min and 27 l/min.
Correct the gas error by adjusting the manual gas flow to 27 l/min. Reset the the gas error by briefly pressing the P-key.
Error log
I II III
Error log
All errors are saved in the
machine error log in the
menu Service. The error
log can be distributed, by
inserting an SD-card and
pressing the following
key:
The error log is now
saved at the SD-card.
Reset the error log by
pressing the trash bin
key.

16
Technical data 1
1) This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided that the short-circuit power Ssc of the grid at the interface point is greater than or equal to the stated data in the
abovementioned table. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the
equipment is connected only to a supply with a short-circuit power Ssc greater than or equal to the stated data in the abovementioned table.
2) SThis machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks.
3) Equipment marked IP23S is designed for indoor and outdoor applications.
Power source CMI 300 Pulse CMI 300 Pulse Twin CMI 300 Pulse Trio
Mains voltage ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400
Minimum generator size, kVA 16 16 16
1)Minimum short-circuit power, MVA 3.7 3.7 3.7
Fuse, A 10/16 10/16 10/16
Mains current effective, A 8.5 8.5 8.5
Mains current max., A 15.3 15.3 15.3
Power 100%, kVA 5.8 5.8 5.8
Power max., kVA 10.6 10.6 10.6
Power open circuit, W 30 35 40
Efficiency 0.86 0.86 0.86
Power factor 0.93 0.93 0.93
Current range, A 15-300 15-300 15-300
Duty cycle 100% 20°C, A/V 250/26.5 250/26.5 250/26.5
Duty cycle max. 20°C, A/%/V 300/60/29.0 300/60/29.0 300/60/29.0
Duty cycle 100% 40°C, A/V 200/24.0 200/24.0 200/24.0
Duty cycle 60% 40°C, A/V 230/25.5 230/25.5 230/25.5
Duty cycle max. 40°C, A/%/V 300/20/29.0 300/20/29.0 300/20/29.0
Open circuit voltage, V 50-60 50-60 50-60
2)Sphere of application S/CE S/CE S/CE
3)Protection class IP23S IP23S IP23S
Standards IEC60974-1. IEC60974-5. IEC60974-10 Cl. A
Dimensions (HxWxL), mm 838x443x1003 1104x597x1003 1104x597x1003
Weight, kg 49 63 67
Wire feed speed, m/min 0.5-30.0 0.5-30.0 0.5-30
Torch connection EURO EURO EURO
Wire dimension, mm 0.6-1.6 0.6-1.6 0.6-1.6
Wire spool diameter, mm 300 2x300 3x200
Wire spool, kg 5-18 2x5-18 3x5
Gas pressure, max., MPA (bar) 0.6 (6.0) 0.6 (6.0) 0.6 (6.0)
FUNCTION PROCESS VALUE RANGE
Selection of trigger mode, 2-times / 4-times MIG/MAG 2/4
Gas pre-flow, sec. MIG/MAG 0-10
Soft-start, m/min MIG/MAG 0.5-24.0
Hot-start, % Synergic -99-(+)99
Hot-start-time, sec. Synergic 0-20
Slope down time, sec. Synergic 0-10
Final current, % Synergic 0-100
Final current time, sec. Synergic 0-10
Gas post-flow, sec MIG 0-20
Spot welding time, sec. MIG 0-5.0
Step welding time, sec. MIG 0.1-5.0
DUO Plus™ value MIG 1-50
Electronic choke MIG -5-(+)5

16
17
FUNCTION PROCESS VALUE RANGE
Selection of trigger mode, 2-times / 4-times MIG/MAG 2/4
Gas pre-flow, sec. MIG/MAG 0-10
Soft-start, m/min MIG/MAG 0.5-24.0
Hot-start, % Synergic -99-(+)99
Hot-start-time, sec. Synergic 0-20
Slope down time, sec. Synergic 0-10
Final current, % Synergic 0-100
Final current time, sec. Synergic 0-10
Gas post-flow, sec MIG 0-20
Spot welding time, sec. MIG 0-5.0
Step welding time, sec. MIG 0.1-5.0
DUO Plus™ value MIG 1-50
Electronic choke MIG -5-(+)5
Power source CMI 300 Pulse Boost CMI 300 Pulse Twin Boost CMI 300 Pulse Trio Boost
Mains voltage ±10% (50-60Hz), V 380-440 208-380 380-440 208-380 380-440 208-380 380-440 208-380 380-440 208-380 380-440 208-380
Phases 3 3 1 1 3 3 1 1 3 3 1 1
Minimum generator size, kVA 16 16 10 9 16 16 10 9 16 16 10 9
1)Minimum short-circuit power, MVA 3.75 3.75 3.75
Fuse, A 10/16/20 20 10/16/20 20 10/16/20 20 10/16/20 20 10/16/20 20 10/16/20 20
Mains current effective, A 10.6 19.5 10.6 19.3 10.6 19.5 10.6 19.3 10.6 19.5 10.6 19.3
Mains current max., A 16.2 31.6 16.0 29.1 16.2 31.6 16.0 29.1 16.2 31.6 16.0 29.1
Power 100%, kVA 7.0 7.1 3.9 4.0 7.0 7.1 3.9 4.0 7.0 7.1 3.9 4.0
Power max., kVA 10.6 11.0 6.0 6.1 10.6 11.0 6.0 6.1 10.6 11.0 6.0 6.1
Power open circuit, W 45 45 45 45 50 50 50 45 55 55 55 45
Efficiency 0.85 0.82 0.81 0.80 0.85 0.82 0.81 0.80 0.85 0.82 0.81 0.80
Power factor 0.95 0.95 0.98 0.98 0.95 0.95 0.98 0.98 0.95 0.95 0.98 0.98
Current range, A 15-300 15-200 15-300 15-200 15-300 15-200
Duty cycle 100% 40°C, A/V 200/24.0 150/21.5 200/24.0 150/21.5 200/24.0 150/21.5
Duty cycle 60% 40°C, A/V 210/24.5 160/22.0 210/24.5 160/22.0 210/24.5 160/22.0
Duty cycle max. 40°C, A/%/V 300/20/29.0 200/30/24.0 300/20/29.0 200/30/24.0 300/20/29.0 200/30/24.0
Open circuit voltage, V 50-60 50-60 50-60
2)Sphere of application S/CE S/CE S/CE
3)Protection class IP23S IP23S IP23S
Standards IEC60974-1. IEC60974-5. IEC60974-10 Cl. A IEC60974-1. IEC60974-5. IEC60974-10 Cl. A IEC60974-1. IEC60974-5. IEC60974-10 Cl. A
Dimensions (HxWxL), mm 838x443x1003 1104x597x1003 1104x597x1003
Weight, kg 52 66 70
Wire feed speed, m/min 0.5-30.0 0.5-30.0 0.5-30
Torch connection EURO EURO EURO
Wire dimension, mm 0.6-1.6 0.6-1.6 0.6-1.6
Wire spool diameter, mm 300 2x300 3x200
Wire spool, kg 5-18 2x5-18 3x5
Gas pressure, max., MPA (bar) 0.6(6.0) 0.6 (6.0) 0.6 (6.0)
1) This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided that the short-circuit power Ssc of the grid at the interface point is greater than or equal to the stated data in the
abovementioned table. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the
equipment is connected only to a supply with a short-circuit power Ssc greater than or equal to the stated data in the abovementioned table.
2) SThis machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks.
3) Equipment marked IP23S is designed for indoor and outdoor applications.
EC DECLARATION OF CONFORMITY
CAR-O-LINER GROUP AB
Sweden
hereby declare that our machine as stated below
Type: CMI Pulse
conforms to directives: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Technical data 2

18

18
19
Warnung
Durch unsachgemäße Anwendung kann Lichtbogenschweißen und -schneiden sowohl für den Benutzer als auch für die
Umgebungen gefährlich sein. Deshalb dürfen die Geräte nur unter Einhaltung aller relevanten Sicherheitsvorschriften
betrieben werden. Bitte insbesondere folgendes beachten:
Installation und Verwendung
• Das Schweißgerät muss durch autorisiertes Fachpersonal
gemäß EN/IEC60974-9 installiert und verwendet
werden. CAR-O-LINER übernimmt keine Verantwortung
durch unbeabsichtigte Anwendung oder Verwendung
außerhalb der Spezifikationen der Maschine / Kabel.
Erfüllung der Anforderungen bezüglich
Spannungs- und Strom-Richtwerten
• Alle CAR-O-LINER-Schweißmaschinen werden nach den
technischen Sicherheitsbestimmungen der EU hergestellt
(siehe auch EN60974-1, EN60974-3, EN60974-10).
Die Schweißmaschinen sind nach der Niederspannungs-
richtlinie der dänischen Behörden für Sicherheits-
technologie konzipiert und gebaut und erfüllen die
Anforderungen der DS/EN/IEC 60974-3.
Die Schweißmaschinen entsprechen den Höchstwerten
gemäß DN/EN/IEC 60974-3 für manuell bediente
Schweißbrenner.
Spitzenspannung: 15 kV
Elektrische Ladung: 8UC
Durchschnittliche Energie (Dauer: 1 Sekunde): 4J
Elektrizität
• Das Schweiß-/Schneidgerät vorschriftsmäßig installieren.
Die Maschine muß durch das Netzkabel geerdet werden.
• Korrekte Wartung des Schweiß-/Schneidgeräts durch-
führen.
• Bei Beschädigung der Kabel oder Isolierungen die Arbeit
umgehend unterbrechen und den Fehler beheben lassen.
• Reparatur und Wartung des Schweiß-/Schneidgerätes
dürfen nur vom Fachmann durchgeführt werden.
• Jeglichen Kontakt mit bloßen Händen mit strom-
führenden Teilen im Schneidbrenner, in Masseklemme
oder Elektroden vermeiden.
• Immer trockene Kleider und nie defekte oder feuchte
Schweißerhandschuhe verwenden.
• Eine gute Erdverbindung sichern (z.B. Schuhe mit
Gummisohlen anwenden).
• Eine sichere Arbeitsstellung einnehmen (z.B. Fallunfälle
vermeiden).
• Die Regeln für “Schweissen unter Sonderverhältnissen”
befolgen.
• Die Maschine abschalten vor Auseinandernehmen des
Brenners, z.B. bei Austausch der Elektrode oder anderer
Wartung.
• Nur spezifizierte Brenner und Ersatzteile anwenden
(siehe Ersatzteilliste).
Elektrische Schläge von Hochfrequenz-Zündung
(WIG/PLASMA)
• Bei fachgerechter Installation, Wartung und
Anwendung Ihrer WIG-/Plasma-Schweißmaschine wird
die Schweißmaschine Ihre Sicherheit und die Sicherheit
anderer nicht gefährden.
Unsachgemäßer Gebrauch der Schweißmaschine kann
jedoch elektrische Schläge von einer Hochfrequenz-(HF)
Zündung verursachen. Schläge durch die Hochfrequenz-
Zündung einer Schweißmaschine sind nicht gefährlich,
es empfiehlt sich aber bei Unwohlsein einen Arzt aufzu-
suchen.
Licht- und Hitzestrahlung
• Die Augen schützen, weil selbst kurzzeitige Einwirkung
zu Dauerschäden führen kann. Schweißerhelm mit
vorgeschriebenen Schutzgläsern benutzen.
• Den Körper gegen das Licht vom Lichtbogen schützen,
weil die Haut durch Strahlung geschädigt werden kann.
Arbeitsschutzanzüge verwenden, die alle Teile des
Körpers bedecken.
• Die Arbeitsstelle ist wenn möglich abzuschirmen,
und Personen in der näheren Umgebung sind vor der
Strahlung zu warnen.
Rauch und Gase
• Das Einatmen von Rauch und Gasen, die beim Schweißen/
Schneiden entstehen, sind gesundheitsschädlich; für gute
Absaugung und Ventilation sorgen.
Feuergefahr
• Die Hitzestrahlung und der Funkenflug vom Lichtbogen
stellen eine Brandgefahr dar. Leicht entzündbare Stoffe
müssen vom Schweiß-/Schneidbereich entfernt werden.
• Die Arbeitskleidung sollte vor Funken während dem
Schweißen/Schneiden schützen. Eventuell eine feuer-
feste Schürze tragen und auf Falten oder offenstehende
Taschen achten.
• Für Räume mit Feuer- und Explosionsgefahr gelten
besondere Vorschriften, die befolgt werden müssen.
Geräusch
• Der Lichtbogen erzeugt ein akustisches und elektro-
magnetisches Geräusch. Der Geräuschpegel hängt von
der Schweiß-/Schneidaufgabe ab. Die Verwendung von
Gehörschutz ist deshalb erforderlich.
• Besonders sollten Anwender mit Herzschrittmachern
und Hörgeräten elektromagnetische Störungen
minimieren bzw. vermeiden. Eine Minimierung dieser
Effekte kann durch möglichst kurze, eng und parallel
am Boden verlegte Plus- und Minus-Leitungen erreicht
werden.
Gefährliche Gebiete
• Die Finger nicht in die rotierenden Zahnräder in der
Drahtvorschubeinheit hineinstecken.
• Vorsicht ist geboten beim Schweißen/Schneiden in
geschlossenen Räumen oder in Höhen, wo Sturzgefahr
besteht.
Platzierung der Schweiß-/Schneidmaschine
• Die Schweiß-/Schneidmaschine so platzieren, dass kein
Risiko für Umkippen besteht.
• Für Räume mit Feuer- und Explosionsgefahr gelten
besondere Vorschriften, die befolgt werden müssen.
Heben der Schweiß-/Schneidmaschine
• Vorsicht ist geboten beim Heben der Schweiß-/Schneid-
maschine. Zur Vorbeugung gegen Rückenverletzungen
wenn möglich eine Hebevorrichtung anwenden (siehe
Hebeanleitung in der Betriebsanleitung).
Wir warnen vor falscher oder zweckwidriger Anwendung
der Maschine (z.B. Abtauen gefrorener Wasserleitungen),
welche ggf. auf eigene Verantwortung erfolgt.

20
Anschluss und Inbetriebnahme
Warnung
Lesen Sie die Warnhinweise und
Betriebsanleitung sorgfältig vor der
Inbetriebnahme und speichern Sie
die Information für den späteren
Gebrauch.
Zulässige Installation
Netzanschluss
Die Maschine soll an eine Netzspannung angeschlossen
werden, die mit den Angaben auf dem Typenschild (U1)
übereinstimmt.
2
Schutzgasanschluss
Den Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (3) an eine
Gasversorgung mit Druckregler (2-6 bar) anschließen.
(NB! Einige Druckreglertypen fordern einen hoheren
Ausgangsdruck als 2 bar um optimal zu funktionieren).
Eine Gasflasche/zwei Gasflaschen können hinter die Wagen
fixiert werden.
Wichtig!
Achten Sie auf festen Sitz der Anschlüsse
von Massekabel und Schweißschlauch.
Die Stecker und Kabel können sonst
beschädigt werden.
Die Maschine nicht am Handgriff
anheben.
Nicht auf den Handgriff treten.
Die Maschine ist nicht für das
Anheben mit einem Kran vorgesehen.
Anschluß der Schweißschlauch
Empfohlene Kabelgrößen
Schweißstrom DC PULS
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
Schweißprozess Abstand zum
Werkstück
(a)
Gesamtkabellänge
im Schweißkreislauf
(a+b)
MIG - Puls 10 m 20 m
MIG - ohne Puls 30 m 60 m
CMI CMI Twin/Trio
WARNUNG
Bei Betätigung des Brennertasters liegt
Spannung an dem Schweißdraht an.
a
b
1
0
1
L1
L2
L3
N
L
N
gelb/grün
braun
schwarz
grau
schwarz
3x400V
3x208-440V (boost)
1x208-440V (boost)
grau
gelb/grün
braun