CLIVET Versatemp EQV-X Guide

Manuale installazione uso e manutenzione
Installation and use manual page 41
07-01-2016
VERSATEMP EQV-X 3 - 21
Climatizzatore autonomo ad espansione diretta ad alta efficienza.
High efficiency direct expansion packaged air-conditioning unit.
M07I10CA-08

Gentile Cliente,
Ci congratuliamo con Lei per avere scelto un prodotto che fa parte della
famiglia ELFOSystem il sistema di climatizzazione a ciclo annuale che Le
offre la possibilità in un unico impianto di rispondere a tutte le necessità di
riscaldamento, condizionamento, acqua calda sanitaria, rinnovo e purifica-
zione dell’aria.
Clivet da anni opera per proporre al mercato sistemi in grado di assicurare il
massimo benessere per lungo tempo con elevata affidabilità, efficienza,
qualità e sicurezza. L’obiettivo dell’azienda è quello di portare ai propri
clienti sistemi evoluti, che assicurino il comfort migliore, riducano i consumi
di energia, i costi di installazione e di manutenzione per l’intero ciclo di vita
del sistema.
Con questo manuale, desideriamo fornire informazioni che potranno essere
utili in tutte le fasi: dalla ricezione, all’installazione, all’utilizzo e fino allo
smaltimento affinché un sistema così evoluto incontri le migliori modalità
d’istallazione ed utilizzo.
Cordiali saluti e buona lettura.
CLIVET Spa
I dati contenuti nel presente manuale non sono impegnativi e possono venire cambiati dal costruttore senza obbligo di preavviso.
Riproduzione anche parziale VIETATA

INDICE
1
2
3
4
Generalità 4
Ricevimento 6
Posizionamento 7
Collegamenti idraulici 10
Collegamenti elettrici 13
Avviamento 18
Regolazione 19
Manutenzione 26
Informazioni tecniche 30
Rischi residui 37
Dismissioni 38
5
6
7
8
9
10
11

1 - GENERALITA'
1.2 AVVERTENZE GENERALI
Preliminari
L’ubicazione, l’impianto idraulico, frigorifero, elettrico e le
canalizzazioni dell’aria devono essere stabilite dal progettista
dell’impianto in accordo con la legislazione locale vigente .
Sull’unità può intervenire solo personale qualificato, come
previsto dalle normative in vigore.
Utilizzare l’unità in presenza di guasto o malfunzionamento:
 fa decadere la garanzia
 può compromettere la sicurezza della macchina
 può aumentare costi e tempi di riparazione .
Attenersi in qualsiasi operazione alle norme di sicurezza
locali.
Tenere fuori dalla portata di bambini il materiale di imballaggio
perché potenziale fonte di pericolo.
Riciclare e smaltire il materiale di imballaggio secondo le
norme locali.
Situazioni di rischio
L’unità è progettata e costruita in modo tale da non esporre a
rischio la salute e la sicurezza delle persone.
In fase di progetto non è possibile intervenire su tutte le cause
di rischio.
Leggere la sezione “Rischi residui” che riporta le situazioni
che possono dare origine a rischi per cose o persone.
Installazione, avviamento, manutenzione e riparazione
richiedono conoscenze specifiche; se effettuate da personale
inesperto possono portare danni a cose o persone.
Destinazione d’uso
Destinare l'unità a:
-trattamento dell' aria.
Attenersi ai limiti previsti dal bollettino tecnico e dal presente
manuale.
Non trattare aria contenente :
 alte concentrazioni di polveri;
 sostanze aggressive;
 residui di lavorazioni industriali.
Qualsiasi diverso utilizzo non comporta al costruttore impegno
o vincolo di alcun genere.
Installazione
Verificare che le caratteristiche della rete elettrica siano
conformi ai dati riportati sulla targhetta matricolare dell’unità.
Manutenzione
Prevedere ispezioni e manutenzioni periodiche per evitare e
limitare i costi di riparazione.
Togliere tensione prima di ogni operazione.
Modifiche
Ogni tipo di modifica all’unità fa decadere la garanzia e la
responsabilità del costruttore.
Guasto o funzionamento difettoso
Disattivare subito l’unità in caso di guasto o
malfunzionamento.
Rivolgersi ad un centro assistenza autorizzato dal costruttore.
Richiedere l’utilizzo di ricambi originali.
Formazione utilizzatore
L’installatore deve istruire l’ utilizzatore; in particolare su :
 Accensione/spegnimento
 Modifica setpoint
 Messa a riposo
 Manutenzione
 Cosa fare/non fare in caso di guasto.
Aggiornamento dati
I continui miglioramenti apportati al prodotto possono
determinare variazioni dei dati indicati in questo manuale.
Consultare il sito web www.clivet.it per ottenere dati
aggiornati.
Conservare questo manuale insieme allo schema elettrico in
luogo accessibile all’operatore.
Annotare i dati identificativi dell’unità in modo da poterli fornire
al centro assistenza in caso di richiesta di intervento (vedere il
paragrafo “Identificazione della macchina”).
Prevedere un libretto di macchina che consenta di tenere
traccia degli interventi effettuati sull’unità, in questo modo sarà
più facile cadenzare adeguatamente i vari interventi e sarà
facilitata una eventuale ricerca guasti.
In caso di guasto o malfunzionamento:
 disattivare subito l'unità
 rivolgersi ad un centro assistenza autorizzato
 richiedere l'utilizzo di ricambi originali.
Chiedere all’installatore di essere formati su:
 accensione/spegnimento
 modifica setpoint
 messa a riposo
 manutenzione
 cosa fare/non fare in caso di guasto.
1.3 INDICAZIONI PER L'UTENTE
Il manuale permette una corretta installazione, uso e manu-
tenzione dell’unità.
Fare particolare attenzione ad :
AVVERTENZE, indicano operazioni o informazioni particolar-
mente importanti
DIVIETI, indicano operazioni che non si possono fare , che
compromettono la funzionalità della macchina o che possono
causare danni a cose o persone .
 Leggere con attenzione consente di risparmiare tempo
nelle varie operazioni.
 Seguire le indicazioni riportate per non incorrere in danni
a cose o persone. Le informazioni preliminari devono
essere lette prima di effettuare qualsiasi operazione se-
guente.
1.1 MANUALE

1.4 IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA
Etichetta matricolare
L’ etichetta matricolare è posizionata sull’unità, generalmente
in prossimità del quadro elettrico, e consente di risalire a tutte
le caratteristiche della macchina.
L'etichetta matricolare non deve mai essere rimossa.
L’etichetta matricolare riporta le indicazioni previste dalle nor-
mative, in particolare :
 il tipo di macchina
serie →EQV-X
 grandezza → 3( o 5, 7, ecc.. )
 il numero di matricola
xxxxxxxxxxxx
 l’anno di fabbricazione
 il numero di schema elettrico
 dati elettrici
 logo e indirizzo del costruttore
Numero di matricola
Identifica in modo univoco ciascuna macchina.
Permette di individuare i ricambi specifici per la macchina
Richieste di intervento
Annotare dall’etichetta matricolare i dati caratteristici e ripor-
tarli in tabella in modo da averli facilmente disponibili in caso
di necessità.
In caso di richiesta di intervento fornire sempre i dati
Serie
Grandezza
Numero di matricola
Anno di produzione
Schema elettrico
1 - GENERALITA'
1.5 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA
VERSATEMP EQV-X è il climatizzatore d’aria autonomo ad
alta efficienza energetica che provvede al riscaldamento e al
raffreddamento degli ambienti durante tutto l’anno utilizzando
l’acqua come sorgente.
1.6 ACCESSORI
A Ventilatore
B Compressore
C Quadro elettrico
D Batteria
CONFIGURAZIONI OPZIONI
CAB Configurazione con carena per applicazioni a vista
UC Configurazione da incasso (senza mobiletto)
CIRCUITO AERAULICO
GOJX Griglia di mandata aria con giunto flessibile (disponibile
solo con opzioni: UC)
DAOJX Canale di mandata aria con giunto flessibile (disponibile
solo con opzioni: UC)
RF Ripresa aria frontale
CIRCUITO IDRAULICO
CDPX Pompa scarico condensa
CDPA Pompa scarico condensa, installata a bordo
IFWX Filtro a maglia di acciaio sul lato acqua
REQV Collegamenti idraulici per retrofit unità EQV, VM e VV a
portata costante
MIPC Gruppo idraulico per anello a portata costante con
valvole ad azionamento manuale
MIPV Gruppo idraulico per anello a portata variabile con
valvola a due vie ON-OFF
FCVBX Valvola di bilanciamento manuale
CSVX Coppia di valvole di intercettazione ad azionamento
manuale
PFHCX Tubi flessibili da 200 mm per il collegamento al circuito
idraulico + tubo per lo scarico condensa
PFHC1X Tubi flessibili da 500 mm per il collegamento al circuito
idraulico + tubo per lo scarico condensa
V2MODX Valvola a due vie modulante per impianto con acqua a
perdere
KFVMX Kit di fissaggio valvola a due vie modulante per impianto
con acqua a perdere
CIRCUITO ELETTRICO
CMSLWX Modulo di comunicazione seriale LON WORKS
(disponibile solo con opzioni: MOBA - MOBX)
BACX Modulo di comunicazione seriale BACNET (disponibile
solo con opzioni: MOBA - MOBX)
MOBX Kit porta seriale RS485 con protocollo MODBUS
MOBA Porta seriale RS485 con protocollo MODBUS, installata a
bordo
CONTX Controllo ambiente elettronico con display, per
installazione sull’unità da incasso (disponibile solo con
opzioni: UC)
CONT Controllo ambiente elettronico con display, installato in
posizione visibile sull’unità con carena (disponibile solo
con opzioni: CAB)
CWMX Controllo ambiente elettronico con display, per
installazione a parete
CIWMX Controllo ambiente elettronico con display, per
installazione a parete in scatola da incasso
INSTALLAZIONE
BACKV Pannello posteriore verniciato per unità a vista
(disponibile solo con opzioni: CAB)
FXVFX Piedini verniciati per fissaggio a pavimento (disponibile
solo con opzioni: CAB)
FXVFHX Piedini verniciati per fissaggio a pavimento con griglia
frontale (disponibile solo con opzioni: CAB)
FXPF1X Piedini zincati rialzati per fissaggio a pavimento su unità
da incasso
FXPFX Piedini zincati per fissaggio a pavimento su unità da
incasso (disponibile solo con opzioni: UC)

Sollevamento con forche:
 Inserire le forche come indicato in figura.
 Èvietato sollevare più colli contemporaneamente
lasciandoli sciolti.
 In caso di sollevamento di più unità contempora-
neamente deve essere utilizzato un contenitore
idoneo.
2 - RICEVIMENTO
Generali
Operare rispettando le normative di sicurezza in vigore.
Per le informazioni di dettaglio (dimensioni, pesi,
caratteristiche tecniche, etc) far riferimento al capitolo
INFORMAZIONI TECNICHE.
Per effettuare le operazioni usare dispositivi di
protezione: guanti , occhiali ecc.
Stoccaggio
Rispettare le indicazioni riportate sull’esterno
dell’imballo.
Movimentazione
Verificare peso dell’unità e capacità del mezzo di
sollevamento.
Individuare i punti critici nel percorso di
movimentazione : percorsi sconnessi, rampe, scalini,
porte.
Considerare che il baricentro potrebbe essere spostato
rispetto al centro dell'unità .
Assicurarsi che l’unità sia in equilibrio stabile.
Rimozione imballo
Fare attenzione a non danneggiare l’unità.
Riciclare e smaltire il materiale di imballaggio secondo
le norme locali.
2.1 INFORMAZIONI PRELIMINARI
Prima di accettare la consegna controllare:
 Che l’unità non abbia subito danni nel trasporto
 Che il materiale consegnato corrisponda a quanto
indicato sul documento di trasporto confrontando i
dati con l’etichetta matricolare ‘A’ posizionata
sull’imballo.
In caso di danni o anomalie :
 annotare immediatamente sul documento di tra-
sporto il danno riscontrato e riportare la dicitura:
“Ritiro con riserva per evidenti ammanchi/danni da
trasporto”.
 contestare via fax e con raccomandata A.R. al vet-
tore e al fornitore.
Le contestazioni devono essere effettuate entro 8 gior-
ni dal ricevimento, le segnalazioni oltre tale termine
non sono valide.
2.2 CONTROLLO ALL’ARRIVO
2.3 MOVIMENTAZIONE CON IMBALLO
 Tagliare le reggette di fissaggio.
 Rimuovere l’imballo sollevandolo verso l’alto.
 Rimuovere il nylon di protezione.
2.4 RIMOZIONE IMBALLO
A

L’unità e stata progettata per essere installata :
 all’interno
 in posizione fissa
Limitare la trasmissione di vibrazioni:
 utilizzare antivibranti sui punti di appoggio/sostegno
dell’unità;
 Installare giunti flessibili sulle connessioni idrauliche/
aerauliche/frigorifere.
Criteri di installazione:
 posizione accessibile in sicurezza;
 evitare luoghi che possono essere soggetti ad
allagamenti;
 verificare peso dell’unità e portata dei punti di appoggio;
 verificare che i punti di appoggio siano allineati e in
piano.
Una corretta circolazione dell’aria è indispensabile per
garantire il buon funzionamento della macchina.
Evitare quindi: ostacoli al flusso dell’aria.
3 - POSIZIONAMENTO
Operare rispettando le normative di sicurezza in vigore.
Per le informazioni di dettaglio (dimensioni, pesi,
caratteristiche tecniche, etc) far riferimento al capitolo
INFORMAZIONI TECNICHE .
Per effettuare le operazioni usare dispositivi di protezione:
guanti, occhiali ecc.
Nel posizionamento considerare questi elementi :
 spazi tecnici richiesti dalla macchina e dall’impianto
 scelta del luogo di installazione della macchina
 collegamenti elettrici
 collegamenti idraulici
 canalizzazioni aerauliche
Trascurare questi aspetti può diminuire prestazioni e vita
operativa dell’unità.
3.1 INFORMAZIONI PRELIMINARI
3.2 POSIZIONAMENTO
3.3 FISSAGGIO APARETE UNITÀ INCASSO
A 100 mm altezza piedino
A1 150mm altezza piedini rialzati
B 20 mm larghezza piedino
A
B
A 345 mm altezza staffa fissaggio
B 100 mm altezza minima dal pavimento
3.5 FISSAGGIO APAVIMENTO UNITÀ A VISTA
Unità con piedini di appoggio in gomma regolabili
verniciati
Unità con piedini di appoggio in gomma regolabili verniciati e
griglia frontale
3.4 FISSAGGIO APAVIMENTO UNITÀ INCASSO
A
C
B
A
B

La scelta del punto di installazione è determinante ai fini del
comfort ambientale e dei consumi energetici.
Il termostato deve essere posizionato :
 in un locale con condizioni termoigrometriche medie,
rappresentative degli altri locali
 ad una altezza di 150 cm
 preferibilmente su una parete interna
Posizioni da evitare :
 in prossimità di fonti di calore
 punti esposti alla radiazione solare diretta
 in posizione investita dall’aria emessa da bocchette o
diffusori
 dietro tende o elementi di arredo
 vicino a porte e finestre verso l’esterno
 su pareti attraversate da camini o tubi del riscaldamento
 su pareti esterne.
3 - POSIZIONAMENTO
3.6 POSIZIONAMENTO TERMOSTATO (OPZIONE)
INSTALLAZIONE A PARETE
INSTALLAZIONE A PARETE IN SCATOLA DA INCASSO
Opzione che consente la gestione dell’unità da posizione
remota. Può essere agevolmente installata nelle principali
scatole da incasso a sezione quadrata, oppure rotonda con
diametro 65 mm e profondità di almeno 31 mm.
Opzione che consente la gestione dell’unità da posizione
remota. Può essere agevolmente fissata a parete con il
supporto in posizione orizzontale oppure verticale.
Per i collegamenti vedere capitolo COLLEGAMENTI
ELETTRICI.

3 - POSIZIONAMENTO
Gli spazi funzionali hanno lo scopo di:
•garantire il buon funzionamento dell’unità;
•consentire le operazioni di manutenzione;
•salvaguardare gli operatori autorizzati e le persone esposte.
Posizionare l’unità tenendo conto degli spazi di rispetto indicati in
figura.
3.7 SPAZI FUNZIONALI
Unità verticale a vista Unità verticale ad incasso
Grandezze 3 5 7 9 15 17 21
P (distanza minima) mm 100 100 100 100 100 100 100
Q mm 200 200 200 200 200 200 200
R mm 500 500 500 500 500 500 500
S mm 100 100 100 100 100 100 100
T (distanza minima) mm 0 0 0 0 0 0 0
In caso di unità a vista o con ripresa dal basso lasciare uno
spazio di minimo 100 mm tra unità e pavimento, questo sia per
garantire un sufficiente flusso d'aria sia per permettere
un'agevole accesso al filtro per la sua pulizia.
In caso di unità ad incasso prevedere pannelli facilmente
rimovibili con il fine di garantire l'accesso sia ai componenti
vitali in caso di manutenzione, sia al filtro per la sua pulizia.
Sulla mandata prevedere canalizzazione,giunto flessibile e
griglia.

4 - COLLEGAMENTI IDRAULICI
4.1 INFORMAZIONI PRELIMINARI
Generalità
Per le caratteristiche di dettaglio dell’apparecchio (dimensioni,
prestazioni, ecc) far riferimento alle sezione “Informazioni
Tecniche”.
Operare rispettando le normative di sicurezza in vigore.
Per effettuare le operazioni usare dispositivi di protezione
individuale: guanti , occhiali ecc.
Componenti
Scelta e installazione dei componenti dell’impianto devono
essere effettuati dall’installatore.
Valvole di intercettazione installate in entrata e uscita
consentono le operazioni di manutenzione senza dover
svuotare l’impianto.
Termometri e manometri installati in entrata e uscita facilitano
controlli e manutenzione.
Valvole di sfiato installate in tutti i punti più alti dell’impianto
permettono lo sfogo dell’aria dal circuito.
Rubinetti di drenaggio installati nei punti bassi dell’impianto ne
consentono lo svuotamento.
Vaso di espansione permette di mantenere corretta la
pressione dell’impianto al variare della temperatura dell’ acqua.
Deve essere dimensionato in funzione del contenuto d’acqua
dell’impianto.
Il filtro acqua se non presente a bordo macchina, deve
essere installato immediatamente all’ingresso acqua
dell’unità, in posizione facilmente accessibile per la
pulizia.
Il filtro non deve mai essere rimosso, l’operazione fa
decadere la garanzia.
Supporti per il peso delle tubazioni idrauliche che non deve
gravare sugli attacchi dell’unità.
Sequenza operazioni
Chiudere tutti gli sfiati presenti nei punti alti del circuito
idraulico dell’unità.
Chiudere tutti i rubinetti di scarico presenti nei punti bassi del
circuito idraulico dell’unità.
1. Effettuare un accurato lavaggio dell’impianto con acqua
pulita: riempire e scaricare l’impianto più volte.
2. Applicare additivi per prevenire corrosione, incrostazione,
formazione di fanghi e alghe.
3. Riempire l’impianto
4. Eseguire una prova perdite.
5. Isolare tutte le tubazioni per evitare dispersioni termiche e
formazione di condensa.
6. Lasciare liberi i vari punti di servizio (pozzetti, sfiati ecc).
Prima di collegare l’unità effettuare un accurato lavaggio
dell’impianto utilizzando acqua pulita, riempiendolo e
scaricandolo più volte.
Per effettuare il lavaggio, in funzione del tipo d’impianto:
- Chiudere entrambe le valvole 4
(schema 4.5 pagine seguenti)
- Chiudere le valvola 4
(schema 4.6 e 4.7) e mettere l’unità in OFF(chiusura
valvola 6)
Trascurare questa operazione obbligherà a numerosi interventi
per la pulizia del filtro e nei casi peggiori può portare a
danneggiare scambiatori e altri componenti.
Qualità dell’acqua
La qualità dell’acqua può essere verificata da personale spe-
cializzato. I fattori da analizzare sono i seguenti:
- Sali inorganici
- pH
- Carico biologico (alghe ecc)
- Solidi sospesi
- Ossigeno disciolto
Acqua con caratteristiche non adeguate può causare:
- Aumento delle perdite di carico
- Diminuzione dell’efficienza energetica
- Aumento dei fenomeni corrosivi
Rischio gelo
Adottare misure per prevenire il rischio gelo se l’unità o i relativi
collegamenti idraulici possono essere soggetti a temperature
prossime a 0°C . Ad esempio:
- Miscelare l’acqua con glicole etilenico
- Proteggere le tubazioni con cavi scaldanti posati sotto
l’isolamento
- Svuotare l’impianto in caso di lunghe fermate e verifica-
re che:
- non rimangano rubinetti chiusi che possono intrappolare
acqua anche dopo lo svuotamento
- non esistano punti bassi in cui può ristagnare dell’acqua
anche dopo lo svuotamento; eventualmente effettuare
una soffiatura
Soluzioni incongelabili
Considerare che l’utilizzo di soluzioni incongelabili determina
un aumento delle perdite di carico.
Accertarsi che il tipo di glicole utilizzato sia inibito (non corrosi-
vo) e compatibile con i componenti del circuito idraulico
(pompe ecc).
Non utilizzare miscele di glicole di tipo diverso (ad esempio
etilenico + propilenico)
Pressione d’esercizio
Massima pressione nel circuito idraulico 10bar.
Sfiato scambiatore
Sfiatare tramite la valvolina posta vicino alla batteria.
Sfiato gruppo idraulico (opzionale)
Sfiatare tramite le valvoline.
Sfiatare l’unità

4 - COLLEGAMENTI IDRAULICI
4.2 COLLEGAMENTO IMPIANTO
Collegare le tubazioni agli attacchi posizionati sul lato
dell’unità.
Per la messa in guarnizione è consigliato utilizzare canapa e
pasta verde.
4.3 COLLEGAMENTO SCARICO CONDENSA
La condensa deve essere smaltita in modo da evitare danni a
persone e cose .
Attacco di scarico dell’unità :
•il collegamento non deve trasmettere sollecitazioni
meccaniche e deve essere eseguito facendo attenzione a
non danneggiare l’attacco di scarico dell’unità .
•Prevedere un sifone che, eliminando la depressione
provocata dal ventilatore, impedisca l'aspirazione di aria
dalla tubazione di scarico (vedi figura).
•Collegare lo scarico della condensa ad una rete di scarico
pluviale.
•NON utilizzare scarichi di acque bianche o nere onde
evitare possibili aspirazioni di odori nel caso di
evaporazione dell'acqua contenuta nel sifone.
•Controllare a fine lavoro il regolare deflusso della
condensa versando dell'acqua nella bacinella.
•RISCHIO GELO: nel caso in cui l’unità funzioni in
raffreddamento con temperature esterne inferiori allo 0°C
valutare la possibilità che la condensa possa gelare
bloccando il deflusso e generando allagamenti. Utilizzare
cavi scaldanti o altri accorgimenti per garantirne lo
smaltimento.
4.4 GRUPPO IDRAULICO STANDARD
Se lo scarico della condensa è situato in posizione elevata
rispetto all’unità, si può prevedere l’utilizzo di una pompa
scarico condensa. (accessorio)
BA
A
B
Sifone scarico condensa
Obbligatorio filtro acqua ingresso unità
A Uscita tubo scarico condensa solo con pompa (opzionale)
B Scarico condensa Ø15 mm.
L’unità standard è corredata dai seguenti componenti:
1 - scambiatore a piastre completo di pressostato differenziale
lato acqua (per controllo presenza portata acqua) e di
sonde controllo temperatura acqua (per evitare la
formazione di ghiaccio e disabilitare il compressore quando
la temperatura dell’acqua scende al di sotto di un valore
limite) e rubinetto di sfiato;
Obbligatorio filtro acqua ingresso unità
T
PD
1
T
IN
OUT
UNITÀ STANDARD
A Ingresso acqua Ø 1/2" femmina
B Uscita acqua Ø 1/2" femmina

4 - COLLEGAMENTI IDRAULICI
4.5 GRUPPO IDRAULICO PER ANELLO A
PORTATA COSTANTE CON VALVOLE AD
AZIONAMENTO MANUALE
Il gruppo idraulico per anello a portata costante comprende:
1 - Scambiatore interno con sonde temperatura, pressostato
differenziale e rubinetto di sfiato;
2 - Filtro meccanico a maglia di acciaio lato acqua;
3 - rubinetti di sfiato;
4 - valvole a due vie ad azionamento manuale poste in
ingresso e in uscita dallo scambiatore lato acqua (per
consentire il sezionamento idraulico dell'unità per
operazioni di manutenzione);
5 - valvola a due vie ad azionamento manuale per by-pass
lavaggio anello (per consentire il lavaggio delle tubazioni
dell’impianto e preservare lo scambiatore dall’eventuale
sporcamento).
Il gruppo idraulico per anello a portata variabile comprende:
1 - Scambiatore interno con sonde temperatura, pressostato
differenziale e rubinetto di sfiato;
2 - Filtro meccanico a maglia di acciaio lato acqua;
3 - rubinetti di sfiato;
4 - valvola a due vie ad azionamento manuale in ingresso allo
scambiatore lato acqua (per consentire il sezionamento
idraulico dell'unità per operazioni di manutenzione);
5 - valvola a due vie ad azionamento manuale per by-pass
lavaggio anello (per consentire il lavaggio delle tubazioni
dell’impianto e preservare lo scambiatore dall’eventuale
sporcamento);
6 - valvola a due vie motorizzata di tipo ON/OFF posta in
uscita dallo scambiatore (il funzionamento è abbinato a
quello del circuito frigorifero: con compressore fermo la
valvola rimane chiusa e conseguentemente si riduce il
consumo d’acqua).
4.6 GRUPPO IDRAULICO PER ANELLO A
PORTATA VARIABILE CON VALVOLA A 2 VIE
ON/OFF
4.7 VALVOLA A 2 VIE MODULANTE PER IMPIANTO
CON ACQUA A PERDERE
Opzione indicata nelle applicazioni con acqua a perdere con
temperatura relativamente bassa (pozzo, falda, acquedotto) o
con anello a portata variabile in cui l’unità debba funzionare in
riscaldamento con elevate temperature dell’acqua o in
raffreddamento con basse temperature dell’acqua.
Massima pressione di esercizio 8 bar.
1. Scambiatore interno con sonde temperatura, pressostato
differenziale e rubinetto di sfiato
2. Valvola di intercettazione manuale (a carico del Cliente)
3. Valvola di by-pass manuale (a carico del Cliente)
4. Rubinetto di drenaggio (a carico del Cliente)
V2MODX Valvola a due vie modulante per impianto con acqua
a perdere
IFWX Filtro a maglia di acciaio sul lato acqua
T
PD
2
4
4
5
3
1
T
IN
OUT
6
T
PD
2 4
5
3
1
T
IN
OUT
T
PD
2
3
1
T
IN
OUT
V2MODX
IFWX
4

Generalità
 Le caratteristiche delle linee devono essere determinate
da personale abilitato alla progettazione di impianti
elettrici, attenendosi alle normative in vigore.
 Per le caratteristiche di dettaglio dell’unità (dimensioni,
prestazioni, etc) far riferimento alle sezione “Informazioni”.
 Operare rispettando le normative di sicurezza in vigore.
 Per effettuare le operazioni usare dispositivi di protezione
individuale : guanti , occhiali ecc.
 I dispositivi di protezione della linea di alimentazione
dell’unità devono essere in grado di interrompere la
corrente di corto circuito presunta, il cui valore deve
essere determinato in funzione delle caratteristiche
dell’impianto.
 La sezione dei cavi di alimentazione e del cavo di
protezione deve essere determinata in funzione delle
caratteristiche delle protezioni adottate.
 I dati elettrici indicati nel bollettino tecnico e nel manuale
sono riferiti all’unità standard, accessori esclusi.
L’ etichetta matricolare riporta i dati elettrici specifici
dell’unità, compresi eventuali accessori elettrici.
Fare quindi riferimento ai dati elettrici riportati sull’etichetta
matricolare.
Collegamenti
 Tutte le operazioni di carattere elettrico devono essere
eseguite da personale in possesso dei requisiti previsti
dalle normative in vigore, istruito sui rischi correlati a tali
operazioni.
 Fare riferimento allo schema elettrico dell’unità (il numero
di schema elettrico è indicato nell’etichetta matricolare).
 Verificare che la rete abbia caratteristiche conformi ai dati
riportati sulla targhetta matricolare.
 Proteggere i cavi utilizzando passacavi di misura
adeguata.
 Prima di iniziare i lavori verificare che il dispositivo di
sezionamento alla partenza della linea di alimentazione
dell’unità sia aperto, bloccato e dotato dell’apposito
cartello di segnalazione.
 Realizzare per primo il collegamento di messa a terra.
 Prima di alimentare elettricamente l’unità, assicurarsi che
siano state ripristinate tutte le protezioni che erano state
rimosse durante i lavori di allacciamento elettrico.
Linee segnali/dati - posa
 Non superare la massima distanza consentita, che varia in
funzione del tipo di cavo e del segnale .
 Posare i cavi lontano da linee di potenza, con tensione
diversa, o che emettano disturbi di origine
elettromagnetica.
 Evitare di posare i cavi nelle vicinanze di apparecchiature
che possono creare interferenze elettromagnetiche.
 Evitare la posa in parallelo con altri cavi, eventuali incroci
con altri cavi sono ammessi solo se a 90°.
 Lo schermo va connesso ad una terra priva di disturbi.
 Garantire la continuità dello schermo per tutta l’estensione
del cavo .
 Rispettare le indicazioni relative a impedenza, capacità,
attenuazione.
5 - COLLEGAMENTI ELETTRICI
5.1 INFORMAZIONI PRELIMINARI
5.2 INGRESSO LINEA ELETTRICA
Quadro elettrico
230/1/50
PE
N
L
230/1/50
PE
N
L
Ingresso linea unità a vista
Ingresso linea unità incasso
Fissare i cavi : se lasciati liberi possono essere soggetti a
strappi .
I cavi non devono toccare il compressore e le tubazioni
frigorifere ( raggiungono temperature elevate).

5 - COLLEGAMENTI ELETTRICI
1
2
14
15 GND
RX+/TX+
RX-/TX-
24 Vdc
L max
=
10 mt
1
2
1 RX+/TX+
2 RX-/TX-
L max
=
200 mt 230/1/50 V
12V230V
5.4 COLLEGAMENTO TERMOSTATO 10 Mt.
5.5 COLLEGAMENTO TERMOSTATO 200 Mt.
Alimentazione e segnale sono prelevati direttamente dalla
scheda a bordo macchina.
Alimentazione prelevata dal trasformatore (incluso nella
confezione) da collegare alla rete 230/1/50.
Segnale prelevato direttamente dalla scheda a bordo
macchina.
Tipo cavo doppino ritorto schermato:
Min 0,5 / max 1,5 mm2
ingresso abilitato solo se
DP1-8 = ON .
se DP1-8 =off
modo Heat-Cool da tastiera
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
5.3 COLLEGAMENTI A CURA CLIENTE Abilitazione ingresso heat-cool
16-17 MAX 24 V AC / 5A
18-20 MAX 24 V AC / 8A
19 lampada VERDE
18 lampada ROSSA
Ventilazione
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
T1 = par. TOFFPeriodica
Esempio: estate

5 - COLLEGAMENTI ELETTRICI
5.6 MINIRETE
1
2
14
15
GND
RX+/TX+
RX-/TX-
24 Vdc
45 4 5
1=MASTER 2..14=SLAVE max 15=SLAVE
45
ON-OFF
Heat-Cool
Setpoint
Fan
Air temperature
MASTER
SLAVE SLAVE SLAVE
SC SSC C
C
C
S
C = comandi
S = stati
DP2 : ESEMPI INDIRIZZAMENTO
1 master
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 slave
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
2 slave
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
3 slave
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
4 slave
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
5 slave
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
6 slave
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
7 slave
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
8 slave
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
9 slave
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
10 slave
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
11 slave
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
12 slave
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
13 slave
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
14 slave
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
15 slave
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
MASTER : dip 1...4 = num slave in rete
dip 7 = ON
SLAVE : dip 1...4 = indirizzo 1...15
(1, 2, 3, 4 = ok ; 1, 2, 4 ,= no)
dip 7 = OFF
NON IN RETE : dip 1...4 = off
DIP 8 : termoregolazione
8 OFF
Sonda sul termostato
Sonda ripresa a bordo macchina
Massimo 15 unità: 1 master + 14 slave.
Variando un’impostazione sul MASTER questa viene inviata a
tutte le unità SLAVE.
Es.: Master = Cool Slave = Cool
Master = Heat Slave = Heat
DP2
8
ON

5 - COLLEGAMENTI ELETTRICI
5.7 SUPERVISIONE - RETE MODBUS
J3
S3S4
O N
S5
ON
S1
S2
J1
ON
GND
BLUE
RS485
Coppia di conduttori twistata e schermata
Sezione del conduttore 0.22mm2…0,35mm2
Capacità nominale tra i conduttori < 50 pF/m
Impedenza nominale 120 Ω
Cavo consigliato BELDEN 3105A
MODULO AP5 RS 485
Effettuare l' indirizzamento tramite S3, S4 S5 ; indirizzi validi
consentiti da 1 a 127
S3 imposta le decine dell' indirizzo
S4 imposta le unità dell' indirizzo
S5 imposta le centinaia dell'indirizzo : ON = 100, OFF = 0
S1 terminatore 485 : ON = terminazione SI
S2 polarizzatore linea : OFF = polarizzazione NO
Controllare che su tutte le schede sia in OFF
Per migliorare la comunicazione mettere S2 = ON su una
sola scheda.
Se sono polarizzate più schede si verificano guasti .
J1 seriale RS 485
J3 seriale TTL
J3
S3S4
ON
S5
ON
S1
S2 J1
ON
J3
S3S4
ON
S5
ON
S1
S2 J1
ON
GND
BLUE
J3
S3S4
ON
S5
ON
S1
S2 J1
ON + + +
---
+
-
UNIT 1
AP5 AP5 AP5
UNIT..nUNIT 2
MAX 1000 mt
Settaggio di fabbrica :
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
FUNZIONI
1 : ON = compressore disabilitato in HEAT
OFF = compressore abilitato in HEAT
2 : ON = resistenze abilitate in HEAT
OFF = resistenze disabilitate in HEAT
3 : ON = ventilatore attivo a termoregolatore soddisfatto in
COOL
OFF = ventilatore fermo
4 : ON = ventilatore attivo a termoregolatore soddisfatto in
HEAT
OFF = ventilatore fermo
5 : ON = ventilazione periodica in COOL abilitata
OFF = ventilazione periodica in COOL disabilitata
6 : ON = ventilazione periodica in HEAT abilitata
OFF = ventilazione periodica in HEAT disabilitata
7 : ON = 2° trasduttore di pressione presente
OFF = 2° trasduttore di pressione assente
8 : ON = cambio Heat/Cool da selettore remoto
OFF = cambio Heat/Cool da termostato
In modo ECO 3, 4, 5, 6 non sono gestiti.
La funzione "ventilatore a termoregolatore soddisfatto" (3, 4) è
attiva solo se 5 , 6 in OFF.
DP1

5 - COLLEGAMENTI ELETTRICI
5.8 KIT GATEWAY BACNET
5.9 KIT GATEWAY LONWORKS

Glicole in peso (%) 10 20 30 40
Temp. di congelamento (°C) -4 -9 -15 -23
Temp. di sicurezza (°C) -2 -7 -13 -21
6 - AVVIAMENTO
Generalità
 Le operazioni indicate devono essere effettuate da tecnici
qualificati e con formazione specifica sul prodotto.
 Su richiesta i centri assistenza effettuano la messa in
funzione; i collegamenti elettrici, idraulici e gli altri lavori
propri dell’impianto sono a cura dell’installatore.
 Concordare con sufficiente anticipo la data di messa in
funzione con il centro assistenza.
Controlli preliminari
Prima di dar corso a qualsiasi tipo di controllo verificare che:
 l’unità sia installata a regola d’arte e in conformità a
quanto riportato in questo manuale.
 la linea di alimentazione elettrica dell’ unità sia sezionata
alla partenza.
 il dispositivo di sezionamento della linea sia aperto,
bloccato e dotato dell’apposito cartello di segnalazione.
 l’unità non sia in tensione.
Circuito frigorifero
Controllare visivamente il circuito frigorifero: eventuali
macchie d’olio possono essere sintomo di perdite (causate ad
es. da trasporto, movimentazione o altro).
Verificare che il circuito frigorifero sia in pressione:
•usare dei manometri di servizio per verificare che il
circuito frigo sia in pressione.
 Verificare che tutte le prese di servizio siano chiuse con
gli appositi tappi; la loro assenza potrebbe determinare
perdite di refrigerante
Circuito idraulico
 Informarsi se, prima del collegamento dell’unità l’impianto
idraulico è stato lavato e l’acqua di lavaggio scaricata.
 Controllare che il circuito idraulico sia stato caricato e
messo in pressione.
 Controllare che le valvole di intercettazione poste sul
circuito siano in posizione di “ APERTO “.
 Controllare che non vi sia aria nel circuito, eventualmente
evacuarla attraverso le valvole di sfiato poste nei punti alti
dell’impianto e dell’unità (vedere collegamenti idraulici)
 In caso di utilizzo di soluzioni incongelabili verificare che
la percentuale sia idonea alla tipologia di impiego.
 Tarare la portata dell’acqua con il regolatore di flusso
(accessorio).
Circuito elettrico
 Verificare che l’unità sia connessa all’impianto di terra
 Controllare il serraggio dei conduttori: le vibrazioni
provocate da movimentazione e trasporto potrebbero
causare allentamenti
 Alimentare l’unità chiudendo il dispositivo di sezionamento
ma lasciarla in OFF
 Controllare i valori di tensione e frequenza di rete, che
devono essere entro i limiti :
230 / 1 / 50 +/- 6%
 Il funzionamento fuori dai limiti può portare a danni
irreversibili e fa decadere la garanzia.
Tensioni
Controllare che le temperature di aria e acqua siano
all’interno dei limiti di funzionamento. Fare riferimento alla
sezione “Regolazione” per le indicazioni sul sistema di
controllo.
Avviare l’unità.
Con unità a regime, cioè in condizioni stabili e prossime a
quelle di lavoro verificare:
 tensione di alimentazione
 assorbimento complessivo dell’unità
 assorbimento dei singoli carichi elettrici
Comandi / consensi remoti
 Verificare che i comandi remoti utilizzati siano cablati e
abilitati (ON/OFF ecc…)
Personalizzazione termostato
 Impostare ora e giorno
 Personalizzazione setp-point ECO e COMFORT
 Impostazione schedulazione fasce orarie
Report avviamento
Rilevare le condizioni oggettive di funzionamento è utile per
controllare nel tempo l’unità.
Con unità a regime , cioè in condizioni stabili e prossime a
quelle di lavoro, rilevare i seguenti dati :
 Tensioni ed assorbimenti complessivi con unità a pieno
carico;
 Assorbimenti dei vari carichi elettrici (compressori,
ventilatori, pompe ecc);
 Temperature e portate dei vari fluidi (acqua, aria) sia in
ingresso che in uscita dall’unità;
 Temperature e pressioni nei punti caratteristici del
circuito frigorifero (scarico compressore,
liquido,aspirazione).
 I rilievi devono essere conservati e resi disponibili in
occasione di interventi manutentivi.
Direttiva CE97/23 PED
Dalla Direttiva 97/23 CE PED derivano prescrizioni anche per
gli installatori, gli utilizzatori e i manutentori delle unità.
Fare riferimento alle normative locali di attuazione; in
estrema sintesi e a titolo puramente indicativo:
 Verifica obbligatoria di primo impianto:
solo per le unità assemblate sul cantiere
dall’installatore (ad es. motocondensante + unità
ad espansione diretta )
 Dichiarazione di messa in servizio:
per tutte le unità
 Verifiche periodiche:
da effettuarsi con la frequenza definita dal
Costruttore (vedere sezione Manutenzione”)
6.1 INFORMAZIONI PRELIMINARI

7 - REGOLAZIONE
INDICAZIONI DISPLAY
Modo macchina:cooling
Modo macchina: heating
Modo macchina: auto
(cooling - heating)
Velocità ventilatore :
1, 2, 3, auto
Fasce orarie attive se l' orologio è
visibile
Schedulazione fascia oraria
Allarme presente
Compressore attivo
Tastiera bloccata
FUNZIONE TASTI
7.1 FUNZIONALITÀTASTI E DISPLAY
FUNZIONALITA'
Per accedere alle funzioni vedere pagini seguenti.
CAMBIO MODO AUTO - HEAT - COOL
AUTO :
l'unità riscalda con temperatura inferiore al set
raffredda con temperatura superiore al set.
HEAT :
l'unità riscalda con temperatura inferiore al set
è in stand-by con temperatura superiore al set
COOL :
l'unità raffredda con temperatura superiore al set
è in stand-by con temperatura inferiore al set.
IMPOSTAZIONE ECO / COMFORT
ECO :
massimo risparmio energetico, minor comfort.
COMFORT :
massimo comfort, minor risparmio energetico.
REGOLAZIONE SETPOINT
Regolazione della temperatura ambiente.
SCHEDULAZIONE FASCE ORARIE
Personalizzazione dei programmi.
ALLARMI
Se presenti allarmi viene visualizzato il simbolo "allarme
presente"
PARAMETRI
Solo ad uso installatore.
STATI
Solo consultazione.
mode cambio modo : heat, cool, auto
orologio , schedulazione fasce orarie
OK modo ECO / COMFORT
regolazione velocità ventilatore
aumenta valore setpoint
diminuisce valore setpoint
ON-OFF

7 - REGOLAZIONE
Premere per impostare il modo
di funzionamento:
Raffreddamento
Riscaldamento
AUTO
Funzionamento in:
Raffreddamento
ON / OFF
Premere per 5 secondi
Spento
OFF
mode
OK 10:00
Mon
REGOLAZIONE VENTILAZIONE
Premere per regolare la
ventilazione
Bassa
Media
Alta
Auto
Regolazione media
20.3°c
mode
OK 10:00
Mon
T
Auto
20.3°c
mode
OK 10:00
Mon
T
20.3°c
mode
OK 10:00
Mon
T
ESC
mode
OK
18.5°c
mode
OK ECO
T
REGOLAZIONE SETPOINT
Premere per aumentare o
diminuire il setpoint
Poi torna alla videata
principale e alla
visualizzazione della
temperatura ambiente.
20.3°c
mode
OK 10:00
Mon
T
22.5°c
mode
OK 10:00
Mon
T
OK
OK
19.5°c
mode
OK ECO
T
20.3°c
mode
OK 10:00
Mon
T
Premere per 5 secondi
Modalità ECO
Premere per aumentare o dimi-
nuire il setpoint ECO
Premere per 5 secondi
Modalità COMFORT videata
principale
ALLARMI RESET
CAMBIO MODO
20.3°c
mode
OK 10:00
Mon
T
20.3°c
mode
OK 10:00
Mon
R
Viene visualizzato il simbolo
Premere assieme per 5 secondi
Scorrere l’elenco
Selezionare menu reset allarme
Premere OK
Selezionare ESC
Premere OK
IMPOSTAZIONE ECO / COMFORT
BLOCCO / SBLOCCO TASTI
Premere assieme per 5 secondi
Appare il simbolo
22.5°c
mode
OK 10:00
Mon
T
20.3°c
mode
OK 10:00
Mon
T
OK
20.3°c
mode
OK 10:00
Mon
Reset allarmi
Prima di resettare un allarme identificare e rimuovere la
causa che lo ha generato.
Reset ripetuti possono determinare danni irreversibili .