D-M-E
7b-3
lGas spring systems
nPlynové pružiny
llSystemy sprężyn gazowych
nСистемы газовых пружин
1/9/2007
Info/Инфо
lFeatures and types AR, AR/C, AR/P, KC, SR llCharakterystyki typów AR, AR/C, AR/P, KC, SR
nVlastnosti typů pružin AR, AR/C, AR/P, KC, SR nХарактеристики итипы AR, AR/C, AR/P, KC, SR
llKonstruowane z zastosowaniem
najnowszych technologii. Główne części
składowe cylindrów, jak korpus, tłoczysko
i nakrętka ustalająca, wykonane ze stali
gatunkowej, poddanej obróbce cieplnej i
powierzchniowej. Zapewnia to podwyżs-
zone osiągi i przedłużoną żywotność
zespołu. Uszczelnienia tłoczyska i pierś-
cienie prowadzące cechuje wysoka
jakość, zostały one starannie wybrane i
sprawdzone pod kątem ich walorów
użytkowych. Wewnętrzny system
smarowania każdego z cylindrów zapew-
nia zwiększoną żywotność części śliz-
gowych, radykalne zmniejszenie
nakładów na konserwację i podniesienie
skuteczności działania.( każdy cylinder
przeszedł surowe próby. co gwarantuje
wysoką jakość wyrobu).
Warunki pracy
Azot, gaz obojętny, jest wprowadzany do
cylindra aż do uzyskania maksymalnego
ciśnienia 15 MPa. W stanie spoczynku
(sprężyny) gaz działa na przekrój
poprzeczny tłoczyska (rys. 1) i wypycha
go na zewnątrz z siłą będącą równą sile
początkowej sprężyny (siła [ kN] jest
iloczynem ciśnienia [ MPa] i przekroju
poprz. tłoczyska [ cm2]). W cyklu opera-
cyjnym, tłoczysko cofa się, sprężając
znajdujący się wewnątrz gaz, zmniejsza-
jąc jego objętość i powodując wzrost
działających w komorze sił. Sprężyna
azotowa zachowuje się jak konwencjon-
alna sprężyna, jednak w przeciwieństwie
do niej nie wymaga obciążenia wstęp-
nego. Sprężyny te mogą pracować w
każdym położeniu, bez smarowania.
Jako zespoły hermetyczne, przez cały
czas zachowują w sobie, uprzednio
wprowadzony, środek smarny. Takie
cechy części ślizgowych i uszczelniają-
cych gwarantują ich podwyższoną nieza-
wodność. Po każdym przestoju zaleca
się wykonanie ok 10 suwów prewen-
cyjnych, co pozwoli na właściwe ułożenie
się uszczelnień. Należy unikać przegrze-
wania, gdyż spowoduje to wzrost
ciśnienia w sprężynie, zalecamy nie
przekraczać 12 m/s prędkości liniowej
tłoczyska. Odpowiada to ok. 20%
dopuszczalnej prędkości względem
uszczelnień. Sposób obliczenia prędkości
roboczej jest następujący: Uwzględniając
że każdy cykl roboczy tłoczyska składa
się z 2 suwów, tam i z powrotem, liczbę
cykli na minutę określa wzór:
gdzie W to prędkość tłoczyska [mm/min.,
a C to jego skok [mm]
PRZYKŁAD: Jeżeli skok wynosi 150 mm
przy prędkości liniowej 8000 mm/min., to
otrzymujemy
Maks. ciśnienie napełniania cylindra musi
wynosić 15 MPa, co skutkuje osiągnię-
ciem ciśnienia sprężania rzędu 25 MPa.
Żywotność cylindra azotowego.
W przypadku prawidłowego montażu i
eksploatacji sprężyny azotowe gwarantu-
ją ,że tłoczysko pokona łączną drogę
min. 75.000 m . Jest to rezultatem ruchu
posuwisto - zwrotnego tłoczyska. W
skrajnie trudnych warunkach eksploata-
cyjnych, lub w przypadku wystąpienia
usterki wynikającej z tych warunków,
może wystąpić konieczność wymiany
uszczelnień lub uszkodzonych części.
Użytkownik może wykonać w/w zabiegi
przy pomocy narzędzi i procedur
opisanych w niniejszym katalogu.
Jesteśmy także gotowi do okazania
pomocy i spełnienia próśb naszych klien-
tów.
Temperatura pracy.
Maks., dopuszczalna temperatura pracy
to 70°C. Wyższe temperatury mogą
niekorzystnie wpłynąć na charakterystyki
uszczelnień. Wahania temperatury w
sprężynie azotowej określają wahania
ciśnienia napełniania. Wzrost temp. o
1°C odpowiada wzrostowi ciśnienia azotu
[MPa] o 0,0367.
Uwagi
W celu zwiększenia żywotności i nieza-
wodności sprężyn azotowych, zalecamy
użytkownikowi przestrzeganie następują-
cych zaleceń eksploatacyjnych:
• Unikać interwencji w korpus i tłoczysko,
oraz ich uszkodzeń
• Nie wolno zdejmować siatki ochronnej z
tłoczysk, o ile te są nie używane, przy-
padkowe uderzenie może doprowadzić
do zarysowania ich powierzchni.
• Sprężyny są napełniane azotem N2, ich
napełnianie innym gazem jest katego-
rycznie zabronione.
• Napełnianie sprężyny gazem musi odby-
wać się przy maksymalnie wysuniętym
tłoczysku.
• Nie napełniać sprężyny ciśnieniem więk-
szym niż 15 MPa.
• Przed demontażem sprężyny upewnić
się, że został on uprzednio poddany
dekompresji. Tłoczysko musi dać się
swobodnie wprowadzić do korpusu.
Identyfikacja
Wszystkie sprężyny azotowe są wyraźnie
oznakowane za pomocą nalepek i
znaków na korpusie, zgodnie z normą
ISO.
Gwarancja.
Gwarancja trwa 1 rok od daty uru-
chomienia. D-M-E odpowiada w przypad-
ku gdy produkt nie spełnia gwaran-
towanych wymagań jakościowych i kon-
strukcyjnych. Producent nie bierze
odpowiedzialności za ewentualne
uszkodzenia wynikłe z niewłaściwego
użycia lub zastosowania sprzecznego z
zaleceniami zawartymi w niniejszym kat-
alogu. Producent nie odpowiada za przy-
padki nieumiejętnego posługiwania się
sprzętem przez osoby niepowołane,
błędne zamocowanie, stosowania nieory-
ginalnych części, złych obliczeń syste-
mowych, rys i uszkodzeń powierzchni
tłoczysk które mogą spowodować wadli-
wą pracę lub uszkodzenie uszczelnień.
llWypukła głowica tłoczyska
llOtwór do wyjmowania pierścienia
llPierścień osadczy
llTulejki prowadzące
llKorpus
llPierścień spychający
llO-Ring
llUszczelka
llOtwór napełniania
cycl./min
+7b-4
Rys.
sectie7b_(01-38):sectie7b_(01-38)_RUS_CZ_PL.qxd 24/07/2007 12:21 Page 3
