DAB Hydrodriver A Operating and maintenance manual

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE
РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ ИТЕХНИЧЕСКОМУ СЛУЖИВАНИЮ
INSTRUCTIUNI DE INSTALARE SI INTRETINERE
KURMA VE BAKIM BİLGİLERİ
HYDRODRIVER

HYDRODRIVER A - HYDRODRIVER B
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
La Ditta DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino (PD) - ITALY - sotto la propria
esclusiva responsabilità dichiara che i prodotti summenzionati sono conformi a:
− Direttiva del Consiglio n° 98/37/CE concernente il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati
membri CEE relative alle macchine e successive modifiche.
− Direttiva della Compatibilità elettromagnetica 2004/108/CE e successive modifiche.
− Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CE e successive modifiche.
DECLARATION OF CONFORMITY
The Company DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino (PD) - ITALY - declares under
its own responsibility that the above-mentioned products comply with:
− Council Directive no. 98/37/CE concerning the reconciliation of the legislations of EEC
Member Countries with relation to machines and subsequent modifications.
− Directive on electromagnetic compatibility no. 2004/108/CE and subsequent modifications.
− Directive on low voltage no. 2006/95/CE and subsequent modifications.
ЗАЯВЛЕНИЕ ОСООТВЕТСТВИИ
Фирма DAB PUMPS s.p.a. – Via Marco Polo, 14 Mestrino (PD) ИТАЛИЯ- под собственную
исключительную ответственность заявляет, что вышеуказанные агрегаты соответствуют:
- Директиве Совета n° 98/37/CE касательно сближения законодательств Государств членов
ЕЭС вобласти агрегатов ипоследющим поправкам.
- Директиве об Электромагнитной совместимости 2004/108/CE ипоследующим поправкам.
- Директиве онизком напряжении 2006/95/CE ипоследующим поправкам.
DECLARATIE DE CONFORMITÀTE
Firma DAB PUMPS s.p.a. – Strada M. Polo, 14 – Mestrino (PD) – ITALIA – declara pe proprie
raspundere ca produsele mai sus mentionate sunt conforme cu:
- Directiva Consiliului n° 98/37/CE privind unificarea legislatiilor Statelor membre ale CEE
referitoare la utilaje si modificarile survenite ulterior.
- Directiva Compatibilitatii electromagnetice 2004/108/CE si modificarile survenite ulterior.
- Directiva pentru Joasa Tensiune 2006/95/CE si modificarile survenite ulterior.
UYGUNLUK BEYANNAMESİ
DAB PUMPS s.p.a. şirketi - Via M. Polo, 14 - Mestrino (PD) - İTALYA - münhasıran kendi şahsi
mesuliyeti altında yukarıda söz konusu edilen ürünlerin aşağıdaki direktiflere uygun olduklarını
beyan eder:
− AET üyesi ülkelerin makinelere ilişkin yasalarının birbirlerine yakınlaştırılmasına yönelik
98/37/AB sayılıKonsey Direktifi ve sonraki değişiklikleri.
− 2004/108/AB sayılıElektromanyetik Uyumluluk Direktifi ve sonraki değişiklikler.
− 2006/95/AB sayılıAlçak Gerilim Direktifi ve sonraki değişiklikler.
Mestrino (PD), 10/04/08
Attilio Conca
Legale Rappresentante
Legal Representative

ITALIANO pag. 01
ENGLISH page 11
РУССКИЙ стр.
21
ROMÂNĂ
pag. 31
TÜRKÇE sf. 41

ITALIANO
1
HYDRODRIVER Modello A ( Fig.1 )
Elettropompe da 0,25 kW a 1,5 kW compreso
Allacciamento
Messa a terra
Allacciamento
Rete di alimentazione
L1 – L2 – L3
Allacciamento cavo
di comando
LED
(giallo)
LED
(verde)
Manopola
di regolazione
Tappo manopola
di regolazione
Ingresso cavo
di comando
Ingresso cavo
rete di alimentazione
IMPORTANTE
Nel serrare le viti si devono mantenere
le seguenti coppie:
viti fissaggio coperchio: 4.0Nm
pressacavi: 1.0Nm
viti allacciamento rete: 1.0Nm
allacciamento messa a terra: 1.5Nm

ITALIANO
2
HYDRODRIVER Modello B ( Fig.2 )
Elettropompe da 2,2 kW a 7,5 kW compreso
Allacciamento
Messa a terra
Allacciamento
Rete di alimentazione
L1
–
L2
–
L3
LED
(verde)
LED
(giallo)
Manopola
di regolazione
Tappo manopola
di regolazione
IMPORTANTE
Nel serrare le viti si devono mantenere
le seguenti coppie:
viti fissaggio coperchio: 4.0Nm
pressacavi: 1.0Nm
viti allacciamento rete: 1.0Nm
allacciamento messa a terra: 1.5Nm
Ingresso cavo
rete di alimentazione
Allacciamento cavo
di comando
Ingresso cavo
di comando

ITALIANO
3
INDICE pag.
1. GENERALITÀ 3
2. AVVERTENZE 3
3. COLLEGAMENTI ELETTRICI 4
4. ALLACCIAMENTI RETE DI ALIMENTAZIONE 4
5. ALLACCIAMENTI CAVO DI COMANDO 5
6. CARATTERISTICHE-INTERPRETAZIONI-FUNZIONAMENTO DI BASE 5
6.1 ELETTROPOMPE SINGOLE : Caratteristiche ed Interpretazioni 6
6.2 ELETTROPOMPE SINGOLE : Funzionamento di base 6
6.3 ELETTROPOMPE GEMELLARI : Caratteristiche ed Interpretazioni 7
6.4 ELETTROPOMPE GEMELLARI : Schema di funzionamento 8
6.5 ELETTROPOMPE GEMELLARI : Funzionamento di base 9
7. MANUTENZIONE 9
8. MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO 9
9. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI 10
10. PARAMETER SUMMARY LIST 51
10.1 P081-P082-P083-P084-P085-P089-P212 SUMMARY PARAMETERS 53
1. GENERALITÀ
Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questa documentazione.
L’installazione ed il funzionamento dovranno essere conformi alla regolamentazione di sicurezza
del paese di installazione del prodotto. Tutta l’operazione dovrà essere eseguita a regola d’arte.
Il mancato rispetto delle norme di sicurezza, oltre a creare pericolo per l’incolumità delle persone e
danneggiare le apparecchiature, farà decadere ogni diritto di intervento in garanzia.
2. AVVERTENZE
2.1 Personale specializzato
È consigliabile che l’installazione venga eseguita da personale competente e
qualificato, in possesso dei requisiti tecnici richiesti dalle normative specifiche in
materia. Per personale qualificato si intendono quelle persone che per la loro formazione,
esperienza ed istruzione, nonché le conoscenze delle relative norme, prescrizioni provvedimenti per
la prevenzione degli incidenti e sulle condizioni di servizio, sono stati autorizzati dal responsabile
della sicurezza dell’impianto ad eseguire qualsiasi necessaria attività ed in questa essere in grado di
conoscere ed evitare qualsiasi pericolo. (Definizione per il personale tecnico IEC 364)
2.2 Sicurezza
L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è contraddistinto da misure di sicurezza secondo le
Normative vigenti nel paese di installazione del prodotto (per l’Italia CEI 64/2).
2.3 Responsabilità
Il costruttore non risponde del buon funzionamento dell’Hydrodriver o di eventuali danni da
questo provocati, qualora lo stesso venga manomesso, modificato e/o fatto funzionare fuori dal
campo di lavoro consigliato o in contrasto con altre disposizioni contenute in questo manuale.
Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze contenute nel presente manuale
istruzioni, se dovute ad errori di stampa o di trascrizione. Si riserva il diritto di apportare ai
prodotti quelle modifiche che riterrà necessarie od utili, senza pregiudicarne le caratteristiche
essenziali.
2.4 AVVERTENZE PARTICOLARI
Prima di intervenire sulla parte elettrica o meccanica dell’impianto togliere sempre la tensione
di rete. Attendere almeno cinque minuti dopo che l’apparecchio è stato staccato dalla tensione,
prima di aprire l’apparecchio stesso. Il condensatore del circuito intermedio in continua resta
caricato con tensione pericolosamente alta anche dopo la disinserzione della tensione di rete.
Sono ammissibili solo allacciamenti di rete saldamente cablati. L’apparecchio deve essere messo a
terra (IEC 536 classe 1, NEC ed altri standard al riguardo).
Morsetti di rete possono portare tensione pericolosa anche a motore fermo.
Sotto determinate condizioni di taratura dopo una caduta di rete il convertitore può partire
automaticamente.
Fare attenzione che i seguenti morsetti possono portare tensioni pericolose anche a convertitore non
in funzione: morsetti allacciamento rete L1, L2 e L3 – morsetti motore U, V e W.
Non far funzionare l’apparecchio con irradiamento solare diretto.
Questo apparecchio non può essere adoperato come “meccanismo STOP EMERGENZA”
(vedi EN 60204, 9.2.5.4).

ITALIANO
4
3. COLLEGAMENTI ELETTRICI
3.1 Assicurarsi che l’interruttore generale del quadro di distribuzione di energia sia in posizione OFF
(O), e che nessuno ne possa ripristinare accidentalmente il funzionamento, prima di procedere al
collegamento dei cavi di alimentazione ai morsetti L1 – L2 – L3 di ingresso linea.
3.2 Osservare scrupolosamente tutte le disposizioni vigenti in materia di sicurezza e prevenzione
infortuni.
3.3
Assicurarsi che tutti i morsetti siano completamente serrati, facendo particolare
attenzione a quello di terra .
3.4 Eseguire i collegamenti dei cavi in morsettiera in accordo agli schemi elettrici riportati
in Fig.1-2-3-4-5.
3.5 Controllare che tutti i cavi di collegamento risultino in ottime condizioni e con la guaina esterna
integra.
3.6 Togliere le 4 viti con testa a croce M5 del coperchio di custodia, per rendere accessibili gli
allacciamenti elettrici ( vedi Fig. 1 – 2 ).
Nell’allacciare i cavi di rete e di comando si consiglia di effettuare un’ansa.
3.7
All’interno dell’Hydrodriver si trovano componenti a semiconduttori molto sensibili, che
temono specialmente le cariche elettrostatiche. Impedire perciò che si tocchino le piste di
conduzione o i componenti con le mani o con oggetti metallici.
3.8
Controllare che l’interruttore differenziale a protezione dell’impianto risulti
correttamente dimensionato.
Installare in impianto, interruttori differenziali tipo :
Classe A, con la corrente di dispersione regolabile, selettivi, protetti contro scatti
intempestivi.
Gli interruttori differenziali automatici dovranno essere contrassegnati da uno dei
due simboli seguenti:
3.9
Prevedere la protezione automatica da cortocircuiti della linea di alimentazione,
mediante fusibili ACR tipo “gG” secondo la seguente tabella:
Modello Fusibili di linea Sezione conduttore
Hydrodriver A – MM 25/1B Monofase 0,25Kw – 208-240V 10 A 1mm²
Hydrodriver A – MM 37/1B Monofase 0,37Kw – 208-240V 10 A 1mm²
Hydrodriver A – MM 55/1B Monofase 0,55Kw – 208-240V 10 A 1.5mm²
Hydrodriver A – MM 75/1B Monofase 0,75Kw – 208-240V 16 A 1.5mm²
Hydrodriver A – MM 110/3B Trifase 1,1Kw – 380-480V 10 A 1mm²
Hydrodriver A – MM 150/3B Trifase 1,5Kw – 380-480V 10 A 1.5mm²
Hydrodriver B – MM 220/3B Trifase 2,2Kw – 380-480V 10 A 1.5mm²
Hydrodriver B – MM 300/3B Trifase 3Kw – 380-480V 16 A 1.5mm²
Hydrodriver B – MM 400/3B Trifase 4Kw – 380-480V 16 A 2.5mm²
Hydrodriver B – MM 550/3B Trifase 5,5Kw – 380-480V 20 A 2.5mm²
Hydrodriver B – MM 750/3B Trifase 7,5Kw – 380-480V 20 A 4mm²
4. ALLACCIAMENTI RETE DI ALIMENTAZIONE
4.1
Per gli allacciamenti della rete di alimentazione adoperare solo conduttori in rame della
classe 1 per 60/75°C.
Se non si usano collegamenti pressati, la lunghezza massima scoperta è di 5mm.
4.2 Portare il cavo di rete attraverso il pressacavo, come indicato in Fig. 1-2.
Allacciare i cavi di rete d’alimentazione agli allacciamenti L1, L2, L3 ( L1, L2 per apparecchi
monofasi ) ed il morsetto di terra separato.
Adoperare un cacciavite a croce con 4 – 5 mm di larghezza , per aprire i morsetti di allacciamento.

ITALIANO
5
5. ALLACCIAMENTI CAVI DI COMANDO
5.1
I cavi di comando e della rete di alimentazione devono essere posati separatamente.
In nessun caso si possono posare nella stessa canalina o tubo di protezione.
Per i cavi di comando si deve usare un cavo schermato.
5.2 Portare il cavo di comando attraverso il foro chiuso del pressacavo, togliendo il tappo di chiusura
(Fig.1-2).
Allacciare i cavi di comando come indicato in Fig. 4 – 5.
Nel Modello B, per poter effettuare i collegamenti elettrici, è necessario togliere la morsettiera
dall’Hydrodriver (vedi Fig. 2 ).
A completamento dei collegamenti reinserire la morsettiera nell’Hydrodriver, rimettere il coperchio
e stringere le 4 viti di fissaggio.
Fig. 3 Allacciamento dei conduttori di comando
Prima dell’inserzione dell’apparecchio si deve chiudere il coperchio e le viti di fissaggio
devono essere serrate con la coppia prescritta ( Fig. 1-2 ).
Dopo la disinserzione si deve sempre attendere 5 minuti, affinchè i condensatori del circuito
intermedio possano scaricarsi. ATTENDERE SEMPRE 5 MINUTI PRIMA DI TOGLIERE
IL COPERCHIO DELL’HYDRODRIVER.
6. CARATTERISTICHE – INTERPRETAZIONI – FUNZIONAMENTO DI BASE.
L’ HYDRODRIVER è un’unità di regolazione montata direttamente sul motore dell’ elettropompa che
mantiene costante la pressione differenziale nell’impianto, tramite una regolazione di giri dell’elettropompa
stessa.
L’Hydrodriver è autoprotetto e protegge l’elettropompa contro i sovracarichi , mancanza di fase,
sovratemperatura e sopra-sotto tensione a riarmo automatico per cinque volte.
Fornito di serie con: morsetti di comando a distanza, morsetti per la regolazione della funzione economy,
morsetti per la regolazione del comando di rotazione nel funzionamento delle elettropompe gemellari,
morsetti (senza potenziale) per rilanciare a distanza un allarme, manopola di regolazione pressione e LED
luminosi ( giallo-verde) per la segnalazione dello stato.
Cacciavite con max. 1,8mm
di larghezza

ITALIANO
6
6.1 ELETTROPOMPE SINGOLE : Caratteristiche ed Interpretazioni.
Rif. FUNZIONE
L1, L2, L3 Morsetti collegamento linea di alimentazione.
Morsetto collegamento Messa a terra.
A
1 - 5 Morsetti collegamento per comando a distanza. ( Rif 10V dc 5mA. )
C
1 - 7 Morsetti collegamento ingresso funzione economy. ( Rif 10V dc 5mA. )
Q
11 - 12 Morsetti collegamento allarme a distanza.
Caratteristiche di contatto: senza potenziale, NC (normalmente chiuso); ≤ 30V DC ≤ 1A
H
8 - 10 Ingresso trasduttore di pressione 4-20mA.
Manopola di regolazione / LED verde (on) / LED giallo-verde (stand-by) - vedi fig. 1-2 -
Schema collegamento comando elettropompe singole (Fig.4)
6.2 ELETTROPOMPE SINGOLE : Funzionamento di base.
Per il funzionamento di base dell’Hydrodriver non è necessario alcun ulteriore equipaggiamento.
Il convertitore non è dotato di un interruttore di rete principale e perciò se allacciato alla
rete di alimentazione, sta sempre sotto tensione.
COMANDI D’INGRESSO DIGITALI (ELETTROPOMPE SINGOLE):
−Comando d’ingresso marcia-arresto (A) : per inserire il comando togliere il ponticello tra il morsetto
1 e 5.
−Comando d’ingresso per la regolazione della funzione economy (C) : per inserire il comando togliere
il ponticello tra il morsetto 1 e 7.
REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE (ELETTROPOMPE SINGOLE):
Tutti gli ingressi digitali ( A – C ) devono essere chiusi.
1. Svitare il tappo di chiusura della manopola di regolazione.
2. Agire sulla manopola ( girando in senso orario ) fino all’ottenimento della pressione desiderata, facendo
riferimento alla targhetta posta sul coperchio dell’Hydrodriver.
3. A fine regolazione richiudere accuratamente il tappo della manopola di regolazione.
Q
H
A
C
Relé (RL1)
(30 V DC, 1.A max)
TRASDUTTORE DIFFERENZIALE

ITALIANO
7
6.3 ELETTROPOMPE GEMELLARI: Caratteristiche ed Interpretazioni.
Rif. FUNZIONE
L1, L2, L3 Morsetti collegamento linea di alimentazione.
Morsetto collegamento Messa a terra.
A
1 - 5 Morsetti collegamento per comando a distanza. ( Rif 10V dc 5mA. )
B
1 - 6 Morsetti collegamento per il comando di rotazione del funzionamento tra elettropompa P1 e
elettropompa P2 (elettropompe gemellari). ( Rif 10V dc 5mA. )
C
1 - 7 Morsetti collegamento ingresso funzione economy. ( Rif 10V dc 5mA. )
Q
11 - 12 Morsetti collegamento allarme a distanza.
Caratteristiche di contatto: senza potenziale, NC (normalmente chiuso); ≤ 30V DC ≤ 1A
H
8 - 9 - 10 Ingresso trasduttore di pressione 4-20mA.
Manopola di regolazione / LED verde (on) / LED giallo-verde (stand-by) - vedi fig. 1-2 -
Schema collegamento comando Elettropompe Gemellari (Fig.5)
Nel caso in cui venga scollegata una delle due elettropompe, per mantenere il
funzionamento dell’altra si deve:
Isolare i cavi dei morsetti 2 e 8 e unire tra loro i cavi dei morsetti 9 e 10, isolandoli.
A
C
B
Q
C
A
B
Relé (RL1)
(30 V DC, 1.A max)
Relé (RL1)
(30 V DC, 1.A max)
Q
INGRESSI DIGITALI
TRASDUTTORE DIFFERENZIALE
H
H

ITALIANO
8
6.4 ELETTROPOMPE GEMELLARI: Schema di funzionamento.
Servizio Standard elettropompa P1
** Per la regolazione della pressione chiudere l’ingresso digitale B dell’elettropompa P2.
Servizio Standard elettropompa P2
Servizio Standard elettropompe P1/P2 In Economy
N.B.
Utilizzando l’impianto In Economy si ottiene una riduzione della pressione regolata pari ad
un 10% sul valore FS (Fondo Scala).
**
START
START
S
ER
V
IZI
O
P1
SOCCORSO P2
ECONOMY
ECONOMY
Ingresso A Ingresso A
Ingresso B Ingresso B
Ingresso C Ingresso C
P1 P2
servizio soccorso
START
S
TART
SOCCORSO P1
SERVIZIO P2
ECONOMY
ECONOMY
Ingresso A Ingresso A
Ingresso B Ingresso B
Ingresso C Ingresso C
P1 P2
servizio
soccorso
START
S
TART
SERVIZIO P1
SOCCORSO
P2
ECONOMY
ECONOMY
Ingresso A Ingresso A
Ingresso B Ingresso B
Ingresso C Ingresso C
P1 P2
servizio soccorso

ITALIANO
9
6.5 ELETTROPOMPE GEMELLARI : Funzionamento di base
Per il funzionamento di base dell’Hydrodriver non è necessario alcun ulteriore equipaggiamento.
Il convertitore non è dotato di un interruttore di rete principale e perciò se allacciato alla
rete di alimentazione, sta sempre sotto tensione.
COMANDI D’INGRESSO DIGITALI (ELETTROPOMPE GEMELLARI):
−Comando d’ingresso marcia-arresto (A) : per inserire il comando togliere il ponticello tra il morsetto
1 e 5.
−Comando d’ingresso per la rotazione del funzionamento tra elettropompa P1 ed
elettropompa P2 (B) : per inserire il comando togliere il ponticello tra il morsetto 1 e 6.
−Comando d’ingresso per la regolazione della funzione economy (C) : per inserire il comando togliere
il ponticello tra il morsetto 1 e 7.
REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE (ELETTROPOMPE GEMELLARI):
1. Assicurarsi che gli Hydrodriver non siano in tensione.
2. Chiudere tutti gli ingressi digitali (A-B-C) dell’elettropompa P1 e P2.
3. Aprire il tappo della manopola di regolazione della pressione dell’elettropompa P1 e P2, regolando le
manopole in posizione 1.
4. Richiudere i coperchi degli Hydrodriver.
5. Alimentare l’elettropompa P1.
6. Regolare la pressione voluta dell’elettropompa P1 tramite la manopola di regolazione, facendo
riferimento alla targhetta posta sul coperchio dell’Hydrodriver.
7. A fine regolazione richiudere accuratamente il tappo della manopola di regolazione.
8. Alimentare l’elettropompa P2.
9. Regolare la pressione dell’elettropompa P2 girando lentamente la manopola di regolazione in senso
orario fino a provocarne un tentativo di partenza.
10. A fine regolazione richiudere accuratamente il tappo della manopola di regolazione.
11. Disalimentare l’elettropompe P1 e P2. Attendere almeno cinque minuti dopo che l’apparecchio è
stato staccato dalla rete di alimentazione prima di aprire l’apparecchio stesso.
12. Aprire l’ingresso digitale B dell’elettropompa P2.
13. Ridare tensione alle elettropompe.
A questo punto l’impianto risulterà tarato, con l’elettropompa P1 in funzione e l’elettropompa P2 in
soccorso.
Per verificare la corretta taratura dell’impianto togliere l’alimentazione all’elettropompa P1, aspettando
l’intervento dell’elettropompa P2. Se questo non dovesse verificarsi, ripetere l’operazione sopra descritta.
Al termine della prova, ridare tensione all’elettropompa P1, aspettare la sua partenza : l’elettropompa P2 si
arresterà automaticamente.
7. MANUTENZIONE
L’Hydrodriver nel funzionamento normale non richiede alcun tipo di manutenzione.
L’Hydrodriver non può essere smontato se non da personale specializzato e qualificato
in possesso dei requisiti richiesti dalle normative specifiche in materia.
In ogni caso tutti gli interventi di riparazione e manutenzione si devono effettuare solo dopo
aver scollegato l’Hydrodriver dalla rete di alimentazione.
8. MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO
Qualsiasi modifica non autorizzata preventivamente, solleva il costruttore da ogni tipo
di responsabilità. Tutti i pezzi di ricambio utilizzati nelle riparazioni devono essere originali
e tutti gli accessori devono essere autorizzati dal costruttore, in modo da poter garantire la
massima sicurezza delle macchine e degli impianti su cui queste possono essere montate.

ITALIANO
10
9. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI
9.1 Il motore non parte.
Verificare i LED (giallo-verde) a lato dell’Hydrodriver:
Indicazione
LED VERDE
Indicazione
LED GIALLO
Stato dell’Inverter Rimedi
ON ON
Tensione di rete on, il convertitore
non funziona (STANDBY)
− Assicurarsi che il comando
d’ingresso A sia chiuso.
lampeggia lampeggia Allarme corrente al limite
− Procedere alla manutenzione
per sbloccare la girante.
− Sostituire i cuscinetti
dell’elettropompa se usurati.
lampeggia ON
Sovratemperatura convertitore
(PTC interno)
− Controllare la Temperatura
Ambiente.
− Controllare la ventilazione
tra il motore e l’Hydrodriver.
− Controllare la ventilazione
sull’Hydrodriver stesso.
OFF ON Altri guasti (p.e. sgancio emergenza)
OFF lampeggia Tensione di alimentazione rete bassa − Controllare la tensione di
alimentazione.
OFF OFF
Guasto tensione di rete
(p.e. interruttore esterno guasto)
− Verificare il collegamento tra
rete di alimentazione e
Hydrodriver.
− Verificare gli interruttori, i
sezionatori o i fusibili
intervenuti.
9.2 L’elettropompa continua ad erogare.
Stato dell’Inverter Rimedi
Il trasduttore di pressione (H) è in avaria. − Sostituire il trasduttore.
I collegamenti del trasduttore sono interrotti. − Ripristinare i collegamenti come da schema.
9.3 La funzione Economy non risponde.
Controllare i collegamenti e il comando “C”.
9.4 La funzione di rotazione tra le elettropompe non risponde.
Controllare i collegamenti e il comando digitale “B”

ENGLISH
11
HYDRODRIVER Model A ( Fig.1 )
Electropumps from 0,25 kW to 1,5 kW inclusive
Earthing
Connection
Power supply mains
Connection
L1 – L2 – L3
Control cable connection
LED
(yellow)
LED
(green)
Regulating
knob
Regulating
knob cap
Control cable
input
Mains cable
input
IMPORTANT
Ensure that the following tightening
torques are used:
Access cover retaining screws: 4.0Nm
Gland hole covers: 1.0Nm
Mains connector screws: 1.0Nm
Earth Connection: 1.5Nm

ENGLISH
12
HYDRODRIVER Model B ( Fig.2 )
Electropumps from 2,2 kW to 7,5 kW inclusive
Earthing
Connection
Power supply mains
Connection
L1
–
L2
–
L3
LED
(green)
LED
(yellow)
Regolating
knob
Regulating
knob cap
IMPORTANT
Ensure that the following tightening
torques are used:
Access cover retaining screws: 4.0Nm
Gland hole covers: 1.0Nm
Mains connector screws: 1.0Nm
Earth Connection: 1.5Nm
Mains cable
input
Control cable
connection
Control cable
input

ENGLISH
13
CONTENTS Page
1. GENERAL 13
2. WARNINGS 13
3. ELECTRICAL CONNECTIONS 14
4. POWER SUPPLY NETWORK CONNECTIONS 14
5. CONTROL CABLE CONNECTIONS 15
6. CHARACTERISTICS-INTERPRETATIONS- BASIC OPERATION 15
6.1 SINGLE ELECTROPUMPS: Characteristics and Interpretations 16
6.2 SINGLE ELECTROPUMPS: Basic operation 16
6.3 TWIN ELECTROPUMPS: Characteristics and Interpretations 17
6.4 TWIN ELECTROPUMPS: Operation diagram 18
6.5 TWIN ELECTROPUMPS: Basic operation 19
7. MAINTENANCE 19
8. MODIFICATIONS AND SPARE PARTS 19
9. TROUBLESHOOTING 20
10. PARAMETER SUMMARY LIST 51
10.1 P081-P082-P083-P084-P085-P089-P212 SUMMARY PARAMETERS 53
1. GENERAL
Read this documentation carefully before installation. Installation and functioning must comply
with the safety regulations in force in the country in which the product is installed. The entire
operation must be carried out in a workmanlike manner.
Failure to comply with the safety regulations not only causes risk to personal safety and damage to
the equipment, but invalidates every right to assistance under guarantee.
2. WARNINGS
2.1 Skilled personnel
It is advisable that installation be carried out by skilled personnel in possession of the
technical qualifications required by the specific legislation in force. The term skilled
personnel means persons whose training, experience and instruction, as well as their knowledge of
the respective standards and requirements for accident prevention and working conditions, have
been approved by the person in charge of plant safety, authorizing them to perform all the necessary
activities, during which they are able to recognize and avoid all dangers. (Definition for technical
personnel IEC 364).
2.2 Safety
Use is allowed only if the electric system is in possession of safety precautions in accordance with the
regulations in force in the country where the product is installed (for Italy CEI 64/2).
2.3 Responsibility
The Manufacturer does not vouch for correct operation of the Hydrodriver or for any damage
that it may cause if it has been tampered with, modified and/or run outside the recommended
work range or in contrast with the other instructions given in this manual.
The Manufacturer declines all responsibility for possible errors in this instructions manual, if
due to misprints or errors in copying. The company reserves the right to make any
modifications to products that it may consider necessary or useful, without affecting the
essential characteristics.
2.4 SPECIAL WARNINGS
Before doing any work on the electrical or mechanical part of the system, always switch off
the voltage at the mains. Wait at least five minutes after switching off the power before
opening the appliance. The capacitor in the intermediate circuit remains charged with a
dangerously high voltage even after the power has been switched off.
Only firmly wired mains connections are admissible. The appliance must be earthed (IEC 536 class
1, NEC and other related standards).
Mains terminals may carry dangerous voltage even with the motor stopped.
In certain calibration conditions, the converter may restart automatically after a power cut.
Take care because the following terminals may carry dangerous voltage even when the converter is
not in operation: mains connection terminals L1, L2 and L3 – motor terminals U, V and W.
Do not run the appliance in direct sunlight.
This appliance cannot be used as an “EMERGENCY STOP mechanism ”
(see EN 60204, 9.2.5.4).

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14
3. ELECTRICAL CONNECTIONS
3.1 Before connecting the power cables to the line input terminals L1 – L2 – L3, ensure that the main
switch on the power distribution panel is in OFF position (O), and that no one can switch on the
power accidentally.
3.2 Scrupulously observe all the regulations in force concerning safety and accident prevention.
3.3
Ensure that all the terminals are fully tightened, paying particular attention to the earth
terminal.
3.4 Connect the cables to the terminal board as indicated in the wiring diagrams shown in Fig.1-2-3-4-5.
3.5 Check that all the connecting cables are in excellent condition, with the external sheathing unbroken.
3.6 Remove the 4 cross-headed M5 screws on the cover of the casing, to gain access to the electrical
connections (see Fig. 1 – 2 ).
When connecting the mains and control cables, it is advisable to make a loop.
3.7
The Hydrodriver contains components with very sensitive semiconductors which are
particularly vulnerable to electrostatic charges. Avoid touching the conduction tracks or the
components with your hands or with metal objects.
3.8
Check that the differential switch that protects the system is of the right size.
Install differential switches in the system, type :
Class A, with adjustable leakage current, selective, protected against inopportune
tripping.
The automatic differential switches must be marked with one of the following two
symbols:
3.9
Provide automatic protection of the power supply line against short circuits, using
ACR fuses type “gG” according to the following table:
Model Line fuses Lead section
Hydrodriver A – MM 25/1B Single-phase 0,25Kw – 208-240V 10 A 1mm²
Hydrodriver A – MM 37/1B Single-phase 0,37Kw – 208-240V 10 A 1mm²
Hydrodriver A – MM 55/1B Single-phase 0,55Kw – 208-240V 10 A 1.5mm²
Hydrodriver A – MM 75/1B Single-phase 0,75Kw – 208-240V 16 A 1.5mm²
Hydrodriver A – MM 110/3B Three-phase 1,1Kw – 380-480V 10 A 1mm²
Hydrodriver A – MM 150/3B Three-phase 1,5Kw – 380-480V 10 A 1.5mm²
Hydrodriver B – MM 220/3B Three-phase 2,2Kw – 380-480V 10 A 1.5mm²
Hydrodriver B – MM 300/3B Three-phase 3Kw – 380-480V 16 A 1.5mm²
Hydrodriver B – MM 400/3B Three-phase 4Kw – 380-480V 16 A 2.5mm²
Hydrodriver B – MM 550/3B Three-phase 5,5Kw – 380-480V 20 A 2.5mm²
Hydrodriver B – MM 750/3B Three-phase 7,5Kw – 380-480V 20 A 4mm²
4. POWER SUPPLY NETWORK CONNECTIONS
4.1
For the connections of the power supply network, use only class 1 copper leads for
60/75°C.
If clamped connections are not used, the maximum uncovered length is 5mm.
4.2 Pass the mains cable through the cable clamp, as indicated in Fig. 1-2.
Connect the mains cables to the connections L1, L2, L3 ( L1, L2 for single-phase appliances) and the
separate earth terminal.
Use a cross-headed screwdriver with width 4 – 5 mm to open the connecting terminals.

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5. CONTROL CABLE CONNECTIONS
5.1
The control cables and the mains cables must be laid separately.
In no case can they be laid in the same channel or protective pipe.
A screened cable must be used for control cables.
5.2 Pass the control cable through the closed hole of the cable clamp, removing the cap (Fig.1-2).
Connect the control cables as indicated in Fig. 4 – 5.
In Model B, in order to make the electrical connections, it is necessary to remove the terminal board
from the Hydrodriver (see Fig. 2 ).
When the connections have been completed, reinsert the terminal board in the Hydrodriver, replace
the cover and tighten the 4 retaining screws.
Fig. 3 Connecting the control leads
Before switching on the appliance you must close the cover and the retaining screws must
be tightened with the required torque ( Fig. 1-2 ).
After switching off you must always wait 5 minutes, so that the capacitors of the
intermediate circuit can be discharged. ALWAYS WAIT 5 MINUTES BEFORE
REMOVING THE COVER OF THE HYDRODRIVER.
6. CHARACTERISTICS-INTERPRETATIONS- BASIC OPERATION.
The HYDRODRIVER is a regulating unit fitted directly on the motor of the electropump which keeps the
differential pressure in the system constant by regulating the revs of the pump itself.
The Hydrodriver is self-protected and protects the electropump against overloads , lack of phase, excess
temperature, and excess or insufficient voltage, with automatic reset up to five times.
Standard version supplied with: remote control terminals, terminals for regulating the economy function,
terminals for regulating the rotation command in the operation of twin electropumps, terminals (without
potential) for remote resetting of an alarm, pressure regulating knob and luminous LEDs (yellow-green) for
indicating status.
1.8 mm max. screwdriver

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6.1 SINGLE ELECTROPUMPS: Characteristics and Interpretations.
Ref. FUNCTION
L1, L2, L3 Terminals for connecting the power supply line.
Earth connection cable.
A
1 - 5 Terminals for connecting the remote control. (Ref 10V dc 5mA. )
C
1 - 7 Terminals for connecting the economy function. (Ref 10V dc 5mA. )
Q
11 - 12 Terminals for connecting the remote alarm.
Contact characteristics: without potential, NC (normally closed); ≤ 30V DC ≤ 1A
H
8 - 10 Pressure transducer input 4-20mA.
Regulating knob / LED green (on) / LED yellow-green (stand-by) - see fig. 1-2 -
Wiring diagram for the control of single electropumps (Fig.4)
6.2 SINGLE ELECTROPUMPS: Basic operation.
No further equipment is necessary for the basic operation of the Hydrodriver.
The converter does not have a mains switch, so it is connected to the power mains; it is
always live.
DIGITAL INPUT CONTROLS (SINGLE ELECTROPUMPS):
−Start-Stop input control (A) : to switch on the control, remove the jumper between terminal 1 and 5.
−Input control for regulating the economy function (C) : to switch on the control, remove the jumper
between terminal 1 and 7.
PRESSURE REGULATION (SINGLE ELECTROPUMPS):
All the digital inputs (A – C) must be closed.
1. Unscrew the closing cap of the regulating knob.
2. Turn the knob (in a clockwise direction) until the desired pressure is obtained, referring to the data plate
on the cover of the Hydrodriver.
3. On completing regulation, close the cap of the regulating knob again accurately.
Q
H
A
C
Relé (RL1)
(30 V DC, 1.A max)
DIFFERENTIAL TRANSDUCER

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6.3 TWIN ELECTROPUMPS: Characteristics and Interpretations.
Ref. FUNCTION
L1, L2, L3 Terminals for connecting the power supply line.
Earth connection cable.
A
1 - 5 Terminals for connecting the remote control. (Ref 10V dc 5mA )
B
1 - 6 Terminals for connecting the command for alternating the operation of electropump P1 and
electropump P2 (twin electropumps). (Ref 10V dc 5mA.)
C
1 - 7 Terminals for connecting the economy function. (Ref 10V dc 5mA. )
Q
11 - 12 Terminals for connecting the remote alarm.
Contact characteristics: without potential, NC (normally closed); ≤ 30V DC ≤ 1A
H
8 - 9 - 10 Pressure transducer input 4-20mA.
Regulating knob / LED green (on) / LED yellow-green (stand-by) - see fig. 1-2 -
Wiring diagram for the control of twin electropumps (Fig.5)
If one of the two electropumps is disconnected, to keep the other one operating you must:
Isolate the cables on terminals 2 and 8 and join together the cables of terminals 9 and 10,
isolating them.
A
C
B
Q
C
A
B
Relé (RL1)
(30 V DC, 1.A max)
Relé (RL1)
(30 V DC, 1.A max)
Q
DIGITAL INPUTS
DIFFERENTIAL TRANSDUCE
R
H
H