DAB KVC 50 Operating and maintenance manual

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE (IT)
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET LA MAINTENANCE (FR)
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE (GB)
INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANLEITUNGEN (DE)
INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES (NL)
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO (ES)
INSTALLATIONS- OCH UNDERHÅLLSANVISNINGAR (SE)
ΟΔΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ (GR)
KURMA VE BAKIM İÇİN BİLGİLER (TR)
NÁVOD NA INŠTALÁCIU A ÚDRŽBU (SK)
РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ (RU)
INSTRUCŢIUNI PENTRU INSTALARE ŞI ÎNTREŢINERE (RO)
INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI (PL)

INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI KÉZIKÖNYV (HU)
ИНСТРУКЦИЯ ЗА МОНТИРАНЕ И ПОДДРЪЖКА (BG)
KVCX
KVC

KVC 50/60Hz
KVCX 50/60Hz
KVCE 50/60Hz

ITALIANO
pag.
1
FRANÇAIS
page
8
ENGLISH
page.
15
DEUTSCH
seite
22
NEDERLANDS
pag.
29
ESPAÑOL
pág.
36
SVENSKA
sid.
43
ΕΛΛΗΝΙΚΑ
σελ.
50
TÜRKÇE
sayfa
57
SLOVENSKY
str.
64
РУССКИЙ
стр.
71
ROMÂNĂ
pag.
78
POLSKI
str.
85
92

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MAGYAR
Oldal
99
БЪЛГАРСКИ
Стр.
106

ITALIANO
1
1. Generalità
2. Applicazioni
3. Liquidi pompati
4. Dati tecnici KVC-KVCX
4.1 Dati elettrici
4.2 Condizioni di funzionamento
5. Gestione
5.1 Immagazzinaggio
5.2 Movimentazione KVC-KVCX
6. Avvertenze
6.1 Sicurezza
6.2 Controllo rotazione albero motore
6.3 Nuovi impianti
7. Protezioni
7.1 Parti in movimento
7.2 Livello di rumorosità
7.3 Parti calde e fredde
8. Installazione
8.1 Installazione della pompa
8.2 Pressione minima in aspirazione (Z1)
8.3 Pressione massima in aspirazione
8.4 Portata nominale minima
8.5 Collegamenti elettrici
8.6 Avviamento
8.7 Arresto
8.8 Precauzioni
9. Manutenzione
9.1Modifiche e parti di ricambio
10. Ricerca e soluzione inconvenienti
Tabella A Rumore aereo elettropompe
Tabella B Tempi di commutazione
Tabella C Collegamento trifase per
motori
Grafico 1 Pressione barometrica (pb)
Grafico 2 Tensione di vapore (pV)
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5
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5
6
113
113
114
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116
L’apparecchio non può essere utilizzato da bambini di
età inferiore a 8 anni e da persone con ridotte capacità
fisiche, sensoriali o mentali, o prive di esperienza o
della necessaria conoscenza se non sotto sorveglianza
oppure dopo che le stesse abbiano ricevuto istruzioni
relative all’uso sicuro dell’apparecchio e alla
comprensione dei pericoli ad esso inerenti. I bambini
non devono giocare con l’apparecchio.
2. APPLICAZIONI
Pompe centrifughe
pluristadio indicate per realizzare
gruppi di pressurizzazione per impianti idrici di piccole,
medie e grosse utenze. Possono essere impiegate nei
più svariati campi, quali:
−impianti antincendio e di lavaggio,
−
approvvigionamento di acqua potabile ed
alimentazioni di autoclavi,
−
alimentazione di caldaie e circolazione di acqua
calda,
−impianti di condizionamento e di refrigerazione,
−impianti di circolazione e processi industriali.
3. LIQUIDI POMPATI
La macchina è progettata e costruita per pompare
acqua,
priva di sostanze esplosive e particelle solide o
fibre, con densità pari a 1000 Kg/m³, viscosità
cinematica uguale ad 1mm²/s e liquidi non
chimicamente agressivi.
Sono accettate piccole impurità di sabbia pari a 50
ppm.
4. DATI TECNICI KVC - KVCX
4.1 Dati elettrici
- Alimentazione:
1x 220-240V – 50Hz
3x 230-400V – 50Hz
1x 115V – 60Hz
1x 220-230V – 60Hz
3x 220-277/380-480V – 60Hz
- Potenza assorbita:
vedi targhetta dati elettrici
- Grado di protezione:
IP55
- Grado d’isolamento:
F
4.2 Condizioni di funzionamento
1. GENERALITA’
Prima di procedere all’installazione
leggere attentamente questa
documentazione.
L’installazione, l’allacciamento elettrico e la messa in
esercizio devono essere eseguite da personale
specializzato
nel rispetto delle norme di sicurezza
generali e locali vigenti nel paese d’installazione del
prodotto. Il mancato rispetto delle presenti istruzioni,
oltre a creare pericolo per l’incolumità delle persone e
danneggiare le apparecchiature, farà decadere ogni
diritto di intervento in garanzia.
- Portata:
- Prevalenza:
da 50 a 200 l/min.
pag. 117
- Temperatura liquido:
0°C ÷ 35°C uso domestico
(EN 60335-2-41)
- Temperatura liquido:
0°C ÷ 40°C
per altri impieghi
- Temperatura ambiente:
0°C ÷ 40°C
- Temperatura di magazzinaggio:
-10°C ÷ 40°C
- Massima pressione d’esercizio:
12 bar (1200 kPa)
- Umidità relativa all’aria:
Max. 95%
- Costruzione dei motori:
Cei 2-3 / Cei 61-69
( EN 60335-2-41 )
- Peso:
vedi targhetta sull’imballo
- Limite di funzionamento
a bocca chiusa:
60 min. Max.

ITALIANO
2
5. GESTIONE
Osservare le norme antinfortunistiche
vigenti. Rischio di schiacciamento. La
pompa può essere pesante, utilizzare
metodi di sollevamento idonei e indossare
sempre dispositivi di protezione individuali.
Prima della movimentazione del prodotto, verificarne
il
peso per identificare le apparecchiature di
sollevamento idonee.
5.1 Immagazzinaggio
Tutte le pompe devono essere immagazzinate in
luogo coperto, asciutto e con umidità dell’aria
possibilmente costante, privo di vibrazioni e polveri.
Vengono fornite
nel loro imballo originale nel quale
devono rimanere fino al momento dell’installazione, in
caso contrario provvedere a chiudere accuratamente
la bocca di aspirazione e mandata.
5.2 Movimentazione KVC-KVCX
Evitare di sottoporre i prodotti ad inutili urti e collisioni.
Per sollevare e trasportare il gruppo avvalersi di
sollevatori utilizzando il pallet fornito di serie (se
previsto). Utilizzare opportune funi di fibra vegetale o
sintetica solamente se il pezzo è facilmente
imbragabile, possibilmente agendo
sui golfari forniti di
serie. Nel caso di pompe con giunto i golfari previsti
per sollevare un particolare non devono essere
utilizzati per sollevare il gruppo motore-pompa.
6. AVVERTENZE
6.1 Sicurezza
L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettr
ico
è contradistinto da misure di sicurezza secondo le
Normative vigenti nel paese d’installazione del
prodotto (per l’Italia CEI 64/2).
6.2 Controllo rotazione albero motore
Prima di installare la pompa è necessario controllare
che le parti in movimento ruotino liberamente.
A tale scopo togliere il copriventola dalla sede del
coperchio posteriore del motore, agire con un
cacciavite sull’intaglio previsto sull’albero motore dal
lato ventilazione.
Fig. 1
Non forzare sulla ventola con pinze o
altri attrezzi per cercare di sbloccare
la pompa in quanto causerebbe la
deformazione o la rottura della
stessa.
6.3 Nuovi Impianti
Prima di far funzionare impianti nuovi si devono pulire
accuratamente valvole, tubazioni, serbatoi ed attacchi.
Per evitare che scorie di saldatura od altre impurità
entrino nella pompa si consiglia l’impiego di filtri
TRONCO CONICI costruiti in materiali resistenti alla
corrosione (DIN 4181).
Fig. 2
5 1 2 4
3 1-Corpo del filtro
2-Filtro a maglie strette
3-Manometro differenziale
4-Lamiera forata
5-Bocca aspirante
della pompa
7. PROTEZIONI
7.1 Parti in movimento
Prima di far funzionare la pompa
tutte le parti in
movimento devono essere accuratamente protette con
appositi particolari ( copriventole, ecc..).
Durante il funzionamento della pompa
evitare di avvicinarsi alle parti in
movimento (albero, ventola, ecc.).
Se fosse necessario, avvicin
arsi solo con un
abbigliamento adeguato e a norma di legge in modo da
scongiurare l’impigliamento.
7.2 Livello di rumorosità
Vedi tabella A, a pag. 113.
Nei casi in cui il livello di rumorosità LpA superi gli
85dB(A) nei luoghi di installazione,
utilizzare opportune
PROTEZIONI ACUSTICHE come previsto dalle
normative vigenti in materia.
7.3 Parti calde o fredde
PERICOLO DI USTIONI!!
Il fluido contenuto nell’impianto, oltre
che ad alta temperatura e pressione,
può trovarsi anche sotto forma di
vapore!
Può essere pericoloso anche solo toccare la pompa
o parti dell’impianto.
Nel caso in cui le parti calde o fredde provochino
pericolo, si dovrà proteggerle accuratamente per evitare
contatti con esse.
8. INSTALLAZIONE
Le pompe possono
contenere piccole
quantità di acqua residua proveniente
dai collaudi.
Consigliamo di lavarle brevemente con
acqua pulita prima dell’installazione
definitiva.
KVC
KVCX

ITALIANO
3
8.1 Installazione della pompa
−
L’elettropompa deve essere installata in un luogo
ben aereato e con una temperatura ambiente non
superiore ai 40°C.
−
Le elettropompe con grado di protezione IP55
possono essere installate in a
mbienti polverosi e
umidi, senza particolari misure protettive contro le
intemperie.
−
E’ sempre buona norma posizionare la pompa il
più vicino possibile al liquido da pompare.
−
Le fondazioni , a carico dell’acquirente, se
metalliche, devono essere verniciate
per evitare la
corrosione, in piano, sufficientemente rigide per
supportare eventuali sollecitazioni da corto
circuito e dimensionate in modo da evitare
vibrazioni dovute a risonanza.
−
Le fondazioni in calcestruzzo devono aver fatto
buona presa e devono es
sere completamente
asciutte prima di sistemarvi le pompe.
−
Un solido ancoraggio delle zampe della pompa
alla base di appoggio favorisce l’assorbimento di
eventuali vibrazioni create dal funzionamento.
−
La pompa dovrà essere installata in posizione
orizzontale o verticale,
purchè il motore sia
sempre sopra la pompa.
−
Evitare che le tubazioni metalliche trasmettano
forzi eccessivi alle bocche della pompa, per non
creare deformazioni o rotture.
−Utilizzare tu
bazioni con adeguata filettatura per
evitare il danneggiamento degli inserti.
−
Le tubazioni non devono mai essere di diametro
interno inferiore a quello delle bocche
dell’elettropompa.
−
Se il battente all’aspirazione è negativo è
indispensabile installare in
aspirazione una
valvola di fondo con adeguate caratteristiche.
−
Per profondità di aspirazione oltre i 4 metri o con
notevoli percorsi in orizzontale è consigliabile
l’impiego di un tubo di aspirazione di diametro
maggiore di quello della bocca aspirante
dell’elettropompa.
−
L’eventuale passaggio da una tubazione di
piccolo diametro ad una di diametro maggiore
dev’essere graduale. La lunghezza del cono di
passaggio dev’essere 5÷
7 la differenza dei
diametri.
−
Controllare accuratamente che le giunzioni del
tubo aspirante non permettano infiltrazioni d’aria.
−
Per evitare il formarsi di sacche d’aria nel tubo di
aspirazione prevedere una leggera pendenza
positiva del tubo di aspirazione verso
l’elettropompa.
Fig. 3
−
A monte e a valle della pompa devono essere
montate delle valvole di intercettazione in modo da
evitare di dover svuotare l’impianto in caso di
manutenzione della pompa.
Non far funzionare la
pompa con le valvole di intercettazione chiuse!
−Nel caso esistes
se questa possibilità, prevedere un
circuito di by-
pass o uno scarico che faccia capo ad
un serbatoio di recupero liquido.
−
Per ridurre al minimo il rumore si consiglia di
montare giunti antivibranti sulle tubazioni di
aspirazione, di mandata e fra le zampe
del motore e
le fondazioni.
−
Nel caso di installazione di più pompe, ogni pompa
dovrà avere la propria tubazione aspirante, ad
eccezione della pompa di riserva (se prevista).
8.2 Pressione minima in aspirazione ( Z1 )
(pompa soprabattente)
Affinchè la pompa possa funzionare correttamente
senza il verificarsi di fenomeni di cavitazione è
necessario calcolare il livello di aspirazione Z1.
pendenza positiva del tubo
di aspirazione verso
l’elettropompa
effettuare un solido ancoraggio
della pompa alla base di
appoggio
valvola di fondo
pV
NPSH
pb
Hr
Z1
Fig. 4

ITALIANO
4
Per determinare il livello di aspirazione Z1 si deve
applicare la seguente formula:
Z1= pb – N.P.S.H richiesta – Hr – pV corretto – Hs
dove:
Z1 =
dislivello in metri fra l’asse della bocca
aspirante dell’elettropompa ed il pelo libero
del liquido da pompare.
pb =
pressione barometrica in mca relativa al
luogo di installazione.( grafico 1, pag. 115 )
NPSH =
carico netto all’aspirazione relativo al punto
di lavoro.
Hr =
perdite di carico in metri su tutto il condotto
aspirante.
pV =
tensione di vapore in metri del liquido in
relazione alla temperatura espressa in °C.
( grafico 2, pag. 116 )
Hs =
Margine di sicurezza minimo: 0.5 m.
Se il risultato del calcolo è un valore di “Z1” positivo,
la pompa può funzionare con un’altezza di
aspirazione pari a massimo “Z1” m.
Se invece il valore “Z1” calcolato è negativo, la pompa
per funzionare correttamente deve essere alimentata
con un battente positivo di almeno “Z1” m.
Es. : installazione a livello del mare
e liquido a temperatura 20°C
NPSH richiesta:
3,25 m
pb :
10,33 mca ( grafico 1, pag. 115 )
Hr :
2,04 m.
t :
20°C
pV :
0,22 m. ( grafico 2, pag. 116 )
Z1 :
10,33 – 3,25 – 2,04 – 0,22 – 0,5 = 4,32 circa
Ciò significa che la pompa può funzionare ad
un’altezza di aspirazione massima di 4,32 m.
8.3 Pressione massima in aspirazione
(pompa sottobattente)
Importante mantenere la somma della pressione in
ingresso e quella sviluppata dalla pompa, quest'ultima
a bocca chiusa, sempre inferiore alla pressione
massima di esercizio (PN) consentita dalla pompa.
P1max + P2max ≤PN (fig.5A)
P1max + P2max + P3max ≤ PNHP (fig.5B)
8.4 Portata nominale minima
Il funzionamento della pompa ad un livello inferiore di
portata nominale minima consentita può provocare un
surriscaldamento eccessivo e dannoso alla pomp
a.
Per temperature del liquido superiori ai 40°C, la
portata minima deve essere aumentata in relazione
alla temperatura del liquido (vedi fig. 5A)
La pompa non deve mai funzionare
con la valvola di mandata chiusa.
8.5 Collegamenti elettrici
ATTENZIONE!!
OSSERVARE SEMPRE LE NORME
DI SICUREZZA!!
L’installazione elettrica deve essere effettuata da un
elettricista esperto, autorizzato che se ne assuma
tutte le responsabilità.
SI RACCOMANDA IL
CORRETTO E
SICURO COLLEGAMENTO A TERRA
DELL’IMPIANTO!!
Rispettare rigorosamente gli schemi elettrici
riportati all’interno della scatola morsettiera e quelli
riportati nella tabella C, pag. 114.
−
Assicurarsi che la tensione di rete corrisponda a quella
di targa del motore.
−Collegare sempre le pompe ad un interruttore esterno.
−
I motori trifase devono essere protetti con interruttore
automatico (es. magnetotermico) tarato ai dati di targa
dell’elettropompa.
−Nel caso di motori trifase con avviamento stella-
triangolo, assicurare che il tempo di commutazione tra
stella e triangolo sia il più ridotto possibile.
( vedi tabella B, a pag. 113 ).
Fig. 5
P1max + P2max ≤PN
P1max + P2max + P3max ≤PN
P1max
P2max
P3max
P1max
P2max
A
B
Std. Pump
HP Pump
Std. Pump

ITALIANO
5
8.6 Avviamento
Prima dell’avviamento
la pompa e le
tubazioni d’aspirazione devono
essere adeguatamente adescate,
provvedendo al loro totale
riempimento con acqua pulita.
Per ottenere l’adescamento procedere come segue:
KVC – KVCX (Fig.6) :
−Riempire la pompa attraverso il foro di carico,
dopo aver rimosso il tappo, lentamente in modo
da scaricare le eventuali sacche d’aria presenti
all’interno.
Fig. 6KVC – KVCX
8.7 Arresto
Chiudere l’organo di intercettazione
della tubazione
premente. Se nella tubazione premente è previsto un
organo di ritenuta la valvola di intercettazione lato
premente può rimanere aperta purchè a valle della
pompa ci sia contropressione.
Per un lungo periodo di arresto chiudere l’organo di
intercettazione della tubazione aspirante, ed
eventualmente, se previsti, tutti gli attacchi ausiliari di
controllo.
8.8 Precauzioni
−
L’elettropompa non deve essere sottoposta ad un
eccessivo numero di avviamenti per ora. Il
numero massimo ammissibile è il seguente:
Tipo Pompa
Numero Massimo
Avviamenti
KVC - KVCX
30
−
Quando l’elettropompa rimane inattiva per lungo
tempo ad una temperatura inferiore a 0°C, è
necessario procedere al completo svuotamento del
corpo pompa attraverso il tappo di scarico.
Verificare che la fuoriuscita del liquido
non danneggi cose o persone
specialmente negli impianti che
utilizzano acqua calda.
−
L’operazione di svuotamento è consigliata anche in
caso di prolungata inattività a temperatura normale.
−Il tappo di
scarico dovrà rimanere aperto finchè la
pompa non verrà utilizzata nuovamente.
−
L’avviamento dopo lunga inattività richiede il
ripetersi delle operazioni descritte nelle
AVVERTENZE e nell’ AVVIAMENTO.
9. MANUTENZIONE
−L’elettropompa nel funzionamento normale
non
richiede alcun tipo di manutenzione.
−
E’ comunque consigliabile un periodico controllo
dell’assorbimento di corrente, della prevalenza
manometrica a bocca chiusa e della massima
portata.
L’elettropompa non può essere smontata se non da
personale special
izzato e qualificato in possesso
dei requisiti richiesti dalle normative specifiche in
materia.
−
In ogni caso tutti gli interventi di riparazione e
manutenzione si devono effettuare
solo dopo aver
scollegato la pompa dalla rete di alimentazione.
Nel c
aso in cui per eseguire la
manutenzione sia necessario
scaricare il liquido, verificare che la
sua fuoriuscita non danneggi cose o
persone, specialmente negli impianti
che utilizzano acqua calda.
Osservare inoltre le disposizioni di
legge per un eventuale
smaltimento
di liquidi nocivi.
9.1 Modifiche e parti di ricambio
Qualsiasi modifica non autorizzata preventivamente
solleva il costruttore da ogni tipo di responsabilità. Tutti
i pezzi di ricambio devono essere originali e tutti gli
accessori devono essere autorizzati dal costruttore.
Provvedere alla manutenzione in
base al tipo di cuscinetto presente in
targhetta dati tecnici.
tappo di carico
tappo di scarico

ITALIANO
6
10. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI.
Inconvenienti
Verifiche (possibili cause)
Rimedi
Il motore non parte e non genera
rumore.
−Verificare i fusibili di protezione.
Se bruciati sostituirli.
−Verificare le connessioni elettriche.
Correggere eventuali errori.
−Verificare che il motore sia
alimentato.
−Intervento del motoprotettore, nelle
versioni monofasi, per il
superamento del limite massimo di
temperatura.
Attendere il ripristino automatico del
motoprotettore una volta rientrato nel
limite massimo di temperatura.
Il motore non parte ma genera
rumori.
−Verificare che la tensione di
alimentazione corrisponda a quella di
targa.
−Verificare le connessioni elettriche.
Correggere eventuali errori.
−Verificare la presenza di tutte le fasi.
Ripristinare la fase mancante.
−Verificare ostruzioni nella pompa o
nel motore.
Rimuovere l’ostruzione.
Il motore gira con difficoltà.
−Assicurarsi che la tensione di
alimentazione sia sufficiente.
−Verificare possibili raschiamenti tra
parti mobili e fisse.
Eliminare la causa del raschiamento.
−Verificare lo stato dei cuscinetti.
Sostituire i cuscinetti danneggiati.
La protezione (esterna) del motore
interviene subito dopo l’avviamento.
−Verificare la presenza di tutte le fasi.
Ripristinare la fase mancante.
−Verificare possibili contatti aperti o
sporchi nella protezione.
Sostituire o ripulire il componente
interessato.
−Verificare il possible isolamento
difettoso del motore controllando la
resistenza di fase e l’isolamento
verso massa.
Sostituire la cassa motore con statore
o ripristinare possibili cavi a massa.
La protezione del motore interviene
con troppa frequenza.
−Verificare che la temperatura
ambiente non sia troppo elevata.
Aerare adeguatamente l’ambiente di
installazione della pompa.
−Verificare la taratura della
protezione.
Eseguire la taratura ad un valore di
corrente adeguato all’assorbimento
del motore a pieno carico.
−Verificare lo stato dei cuscinetti.
Sostituire i cuscinetti danneggiati.
−Controllare la velocità di rotazione
del motore.
La pompa non eroga.
−Verificare l’adescamento.
−Verificare il senso di rotazione nei
motori trifase.
Invertire tra loro due fili di
alimentazione.
−Dislivello di aspirazione troppo
elevato.
−Tubo di aspirazione con diametro
insufficiente o con estensione in
orizzontale troppo elevata.
Sostituire il tubo di aspirazione con
uno di diametro maggiore.
−Valvola di fondo o tubazione
aspirante ostruita.
Ripulire la valvola di fondo o la
tubazione aspirante.
La pompa non adesca.
−Il tubo di aspirazione o la valvola di
fondo aspirano aria.
Controllare accuratamente il tubo di
aspirazione, ripetere le
operazioni di
adescamento.
−Verificare la pendenza del tubo
d’aspirazione.
Correggere l’inclinazione del tubo di
aspirazione.
La pompa eroga una portata
insufficiente.
−La valvola di fondo o la girante è
ostruita.
Rimuovere le ostruzioni. Sostituire la
girante se usurata.
−Tubazione d’aspirazione di diametro
insufficiente.
Sostituire il tubo con uno di diametro
maggiore.
−Verificare il corretto senso di
rotazione.
Invertire tra di loro due fili di
alimentazione.

ITALIANO
7
Inconvenienti
Verifiche (possibili cause)
Rimedi
La portata della pompa non è
costante.
−Pressione all’aspirazione troppo
bassa.
−Tubo aspirante o pompa
parzialmente ostruiti da impurità.
Rimuovere le ostruzioni.
La pompa gira al contrario allo
spegnimento.
−Perdita del tubo aspirante.
−Valvola di fondo o di ritegno difettosa
o bloccata in posizione di parziale
apertura.
Riparare o sostituire la valvola
diffettosa.
La pompa vibra con funzionamento
rumoroso.
−Verificare che la pompa o/e le
tubazioni siano ben fissate.
−La pompa cavita.
Ridurre l’altezza di aspirazione e
controllare le perdite di carico.
−La pompa funziona oltre i dati di
targa.
Ridurre la portata.
−La pompa non ruota liberamente.
Controllare lo stato di usura dei
cuscinetti.

FRANÇAIS
8
1. Généralités
2. Applications
3. Liquides pompés
4. Données techniques KVC-KVCX
4.1 Données électriques
4.2 Conditions de fonctionnement
5. Gestion
5.1 Stockage
5.2 Déplacement KVC-KVCX
6. Avertissements
6.1 Sécurité
6.2 Contrôle rotation arbre moteur
6.3 Nouvelles installations
7. Protections
7.1 Parties en mouvement
7.2 Niveau de bruit
7.3 Parties chaudes et froides
8. Installation
8.1 Installation de la pompe
8.2 Pression minimum à l’aspiration (Z1)
8.3 Pression maximum en aspiration
8.4 Débit nominal minimal
8.5 Branchements électriques
8.6 Mise en marche
8.7 Arrêt
8.8 Précautions
9. Maintenance
9.1Modifications et pièces de rechange
10. Recherche et solution des pannes
Tableau A Bruit aérien électropompes
Tableau B Temps de commutation
Tableau C Branchement triphasé pour
moteurs
Graphique 1 Pression barométrique (pb)
Graphique 2 Pression de vapeur (pV)
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116
L’appareil ne peut pas être utilisé par des enfants âgés
de moins de 8 ans et par des personnes avec capacités
physiques, sensorielles ou
mentales réduites, ou
dépourvues d’expérience ou de la connaissance
nécessaire à moins de le faire sous
surveillance ou bien
après que ces personnes ont reçu les instructions
concernant l’utilisation sûre de l’appareil
et ont compris
les risques encourus. Les enfants ne doivent pas jouer
avec l’appareil.
2. APPLICATIONS
Pompes centrifuges multicellulaires indiquées pour
réaliser des groupes de surpression pour des
installations hydrauliques
de petits, moyens et grands
débits.
Elles peuvent être utilisées dans les domaines
les plus variés, tels que:
−groupes anti-incendie et de lavage,
−
approvisionnement en eau potable et alimentation
de surpresseurs,
−alimentation de chaudières et circulation d’eau
chaude,
−installations de climatisation et de refroidissement,
−installations de circulation et processus industriels.
3. LIQUIDES POMPÉS
La machine est projetée et construite pour pomper de
l’eau dépourvue de substances explosives et de
particules so
lides ou fibres, avec une densité de 1000
kg/m³, une viscosité cinématique d’1 mm²/s et des
liquides qui ne sont pas chimiquement agressifs.
La présence de petites quantités de sable est admise
dans la proportion maximum de 50 ppm.
4. DONNÉES TECHNIQUES KVC - KVCX
4.1 Données électriques
- Alimentation:
1x 220-240V – 50Hz
3x 230-400V – 50Hz
1x 115V – 60Hz
1x 220-230V – 60Hz
3x 220-230/380-400V – 60Hz
- Puissance absorbée:
voir plaquette des données électriques
- Indice de protection:
IP55
- Classe d’isolement:
F
4.2 Conditions de fonctionnement
1. GÉNÉRALITÉS
Avant de procéder à l’installation lire
attentivement cette documentation.
L’installation, le branchement électrique et la mise en
service doivent être effectués par du personnel
spécialisé dans le respect des normes de sécurité
générales et locales en vigueur dans le pays
d’installation du produit. Le non-
respect de ces
instructions, en plus de créer un danger pour la
sécurité des personnes et d’endommager les appareils,
fera perdre tout droit d’intervention sous garantie.
- Débit:
- Hauteur d’élévation:
de 50 à 200 l/min
pag. 117
- Température liquide:
0 ÷ 35°C pour usage domestique
(EN 60335-2-41)
- Température liquide:
0 ÷ 40°C pour autres applications
- Température ambiante:
0 ÷ 40°C
- Température de stockage:
-10 ÷ 40°C
- Pression max. de service:
12 bar (1200 kPa)
- Humidité relative à l’air:
Max. 95%
- Construction des moteurs:
CEI 2-3 / CEI 61-69 ( EN 60335-2-41 )
- Poids:
voir plaquette sur l’emballage
- Limite de fonctionnement
avec orifice fermé:
60 min. max.

FRANÇAIS
9
5. GESTION
Respecter les règles de prévention des
accidents du travail en vigueur. Il existe un
risque d’écrasement. La pompe pouvant être
lourde, utiliser des méthodes
de levage
adaptées et toujours porter des équipements
de protection individuels.
Avant de déplacer l’appareil, en vérifier le poids pour
identifier les équipements de levage adaptés.
5.1 Stockage
Toutes les pompes doivent être stockées dans un
endroit c
ouvert, sec et, si possible, avec une humidité
ambiante constante, exempt de vibrations et de
poussière. Elles sont fournies dans leur emballage
d’origine dans lequel elles doivent rester jusqu’au
moment de l’installation, en cas contraire, veiller à
ferme
r soigneusement les orifices d’aspiration et de
refoulement.
5.2 Déplacement KVC-KVCX
Éviter de soumettre les produits à des chocs ou à des
collisions inutiles. Pour soulever et transporter le groupe,
se servir de chariots élévateurs en utilisant la pale
tte
fournie de série (si elle est prévue).
Utiliser des cordes
en fibre végétale ou synthétique seulement si l’appareil
peut être facilement élingué si possible en agissant sur
les oeillets fournis de série. Dans le cas de pompes avec
joint, les anneaux pr
évus pour soulever une pièce ne
doivent pas être utilisés pour soulever le groupe moteur-
pompe.
6. AVERTISSEMENTS
6.1 Sécurité
L’utilisation n’est autorisée que si l’installation
électrique est caractérisée par des mesures de
sécurité conformément aux norm
es en vigueur dans
le pays d’installation du produit (pour l’Italie CEI 64/2).
6.2 Contrôle rotation arbre moteur
Avant d’installer la pompe, il faut contrôler que les
parties en mouvement tournent librement.
Dans ce but, enlever le carter du ventilateur
du
logement du carter arrière du moteur, agir avec un
tournevis sur la fente prévue sur l’arbre moteur côté
ventilation.
Fig. 1
Ne pas forcer sur le ventilateur avec
des pinces ou d’autres outils pour
tenter de débloquer la pompe car cela
pro
voquerait la déformation ou la
rupture de la pompe.
6.3 Nouvelles installations
Avant de faire fonctionner de nouvelles installations, il
faut nettoyer soigneusement les vannes, tuyaux,
réservoirs et raccords. Pour éviter que des résidus de
soudure ou d
’autres impuretés entrent dans la pompe,
nous conseillons d’utiliser des filtres en tronc de cône
construits en matériaux résistants à la corrosion (DIN
4181).
Fig. 2
5 1 2 4
3 1-Corps du filtre
2-Filtre à mailles serrées
3-Manomètre différentiel
4-Tôle perforée
5-
Orifice d’aspiration
la pompe
7. PROTECTIONS
7.1 Parties en mouvement
Avant de faire fonctionner la pompe, toutes les parties
en mouvement doivent être soigneusement protégées
avec des pièces particulières (carters, etc.).
Durant le fonctionnement de la pompe,
éviter de s’approcher des parties en
mouvement (arbre, ventilateur, etc.).
Si nécessaire, ne s’approcher qu’avec un habillement
adéquat et conforme à la réglementation d
e manière à
éviter le risque que le vêtement soit happé par la
machine.
7.2 Niveau de bruit
Voir tableau A, page 113.
Si le niveau de bruit LpA dépasse 85 dB(A) dans les
lieux d’installation, utiliser des PROTECTIONS
ACOUSTIQUES adéquates conformément aux
réglementations en vigueur en la matière.
7.3 Parties chaudes ou froides
RISQUE DE BRÛLURES !!
Le fluide contenu dans l’installation, en
plus d’être à haute température et sous
pression, peut se trouver aussi sous
forme de vapeur !
Même le seul fait
de toucher la pompe ou des
parties de l’installation peut se révéler dangereux.
Si les parties chaudes ou froides représentent un
danger, il faudra les protéger soigneusement pour éviter
le risque de contact.
8. INSTALLATION
Les pompes peuvent contenir des
petites quantités d’eau résiduelle
provenant des essais de
fonctionnement. Nous conseillons de
les laver rapidement avec de l’eau
propre avant l’installation définitive.
KVC
KVCX

FRANÇAIS
10
8.1 Installation de la pompe
−
L’électropompe doit être installée dans un endroit
bie
n aéré et avec une température ambiante ne
dépassant pas 40°C.
−
Les électropompes avec indice de protection IP55
peuvent être installées dans des milieux
poussiéreux et humides, sans nécessité de
mesures de protection particulières contre les
intempéries.
−I
l est toujours conseillé de positionner la pompe le
plus près possible du liquide à pomper.
−
Les fondations, à la charge de l’acheteur, si elles
sont métalliques, doivent être peintes pour éviter
la corrosion
; de plus, elles doivent être planes et
suffisam
ment rigides pour supporter les
éventuelles sollicitations liées au court-
circuit et
dimensionnées de manière à éviter les vibrations
dues à la résonance.
−
Les fondations en béton doivent avoir fait prise et
doivent être complètement sèches avant d’y poser
les pompes.
−
Un ancrage solide des pieds de la pompe sur la
base d’appui favorise l’absorption d’éventuelles
vibrations créées par le fonctionnement.
−
La pompe devra être installée dans une position
horizontale ou verticale,
à condition que le
moteur se trouve toujours au-
dessus de la
pompe.
−
Éviter que les tuyauteries métalliques
transmettent des efforts excessifs aux orifices de
la pompe pour ne pas créer de déformations ou
ruptures.
−
Utiliser des tuyaux avec filetage approprié pour
éviter d’endommager les inserts.
−
Les tuyauteries ne doivent jamais avoir un
diamètre interne inférieur à celui des orifices de
l’électropompe.
−
Si la charge d’eau à l’aspiration est négative, il est
indispensable d’installer sur l’aspiration un clapet
de pied ayant des caractéristiques appropriées.
−
Pour des aspirations à plus de 4 mètres de
profondeur ou en cas de parcours à l’horizontale
d’une longueur considérable il est conseillé
d’utiliser un tuyau d’aspiration de diamètre
supérieur de celui de l’orifice d’aspiration de la
pompe.
−
Le passage éventuel d’un tuyau de petit diamètre
à un tuyau de diamètre supérieur doit être
progressif. La longueur du cône de passage doit
être égale à 5÷7 fois la différence des diamètres.
−
Contrôler soigneusement que les jonctions du
tuyau d’aspiration
ne permettent pas d’infiltrations
d’air.
−
Pour éviter la formation de poches d’air dans le
tuyau d’aspiration, prévoir une légère pente
positive du tuyau d’aspiration vers l’électropompe
Fig. 3
−En amont et en aval de la pompe,
il faut monter des
vannes d’isolement afin d’éviter de devoir vider
l’installation en cas d’intervention sur la pompe. Ne
pas faire fonctionner la pompe avec les vannes
d’isolement fermées !
−Si cette possibilité existe, prévoir un circuit de by-pass
ou un
drainage aboutissant à un réservoir de
récupération du liquide.
−
Pour réduire le plus possible le bruit, il est conseillé de
monter des joints antivibratoires sur les tuyaux
d’aspiration et de refoulement et entre les pieds du
moteur et les fondations.
−Dans le cas d’installation de plusieurs pompes, chaque
pompe devra avoir son propre tuyau d’aspiration, à
l’exception de la pompe de réserve (si elle est prévue).
8.2 Pression minimum à l’aspiration ( Z1 )
(pompes au-dessus du niveau du liquide)
Pour que la pompe
puisse fonctionner correctement sans
cavitation, il faut calculer le niveau d’aspiration Z1.
pente positive du tuyau
d’aspiration vers
l’électropompe
effectuer un ancrage solide
de la pompe à la base d’appui
clapet de pied
Fig. 4
pV
NPSH
pb
Hr
Z1

FRANÇAIS
11
Pour déterminer le niveau d’aspiration Z1 il faut
appliquer la formule suivante :
Z1= pb – N.P.S.H demandée – Hr – pV correcte – Hs
où :
Z1 =
différence de niveau en mètres entre l’axe de
l’orifice d’aspiration de l’électropompe et la
surface libre du liquide à pomper.
pb =
pression barométrique en m.c.e. relative au
lieu d’installation (graphique 1, page 115)
NPSH =
charge nette à l’aspiration relative au point de
travail.
Hr =
pertes de charge en mètres sur tout le conduit
d’aspiration.
pV =
pression de vapeur en mètres de liquide par
rapport à la température exprimée en °C.
(graphique 2 page 116)
Hs =
Marge de sécurité minimum : 0,5 m.
Si le résultat du calcul est une valeur de “Z1”
positive, la pompe peut fonctionner avec une
hauteur d’aspiration égale à “Z1” m maximum.
Si par contre la valeur “Z1” calculée est négative, la
pompe - pour fonctionner correctement - doit être
aliment
ée avec une charge d’eau positive d’au
moins “Z1” m.
Ex. : installation au niveau de la mer et
liquide à une température de 20°C
NPSH
demandée :
3,25 m
pb :
10,33 m.c.e. (graphique 1, p.115)
Hr :
2,04 m
t :
20°C
pV :
0,22 m (graphique 2, p.116)
Z1 :
10,33 – 3,25 – 2,04 – 0,22 – 0,5 = 4,32 env.
Cela signifie que la pompe peut fonctionner à une
hauteur d’aspiration maximum de 4,32 m.
8.3 Pression maximum en aspiration
(pompes au-dessous du niveau du liquide)
Il est important de conserver la s
omme de la
pression en entrée et celle développée par la pompe,
avec la vanne fermée, toujours inférieure à la
pression maximale de service (PN) que permet la
pompe.
P1max + P2max ≤PN (fig.5A)
P1max + P2max + P3max ≤ PNHP (fig.5B)
8.4 Débit nominal minimal
Le fonctionnement de la pompe à un niveau inférieur
au débit nominal minimal autorisé peut entraîner une
surchauffe excessive dommageable pour la pompe.
En cas de températures du liquide supérieures à
40°C, le débit minimal doit être augmenté en
fonction de la température du liquide (voir fig. 5A)
La pompe ne doit jamais fonctionner
avec le clapet de refoulement fermé.
8.5 Branchements électriques
ATTENTION !!
TOUJOURS RESPECTER LES NORMES
DE SÉCURITÉ !!
L’installation
électrique doit être effectuée par un
électricien qualifié, autorisé qui en assume toutes
les responsabilités.
ATTENTION
!! EFFECTUER UNE MISE
À LA TERRE CORRECTE ET SÛRE DE
L’INSTALLATION !!
Respecter rigoureusement les schémas électriques
figurant à
l’intérieur du bornier et ceux qui figurent
dans le tableau C, page 114.
−
Contrôler que la tension de secteur correspond à
celle qui est indiquée sur la plaque du moteur.
−
Toujours connecter les pompes à un interrupteur
extérieur.
−Les moteurs triphasés doi
vent être protégés par un
interrupteur automatique (ex. disjoncteur
magnétothermique) calibré suivant les données de
la plaque de l’électropompe.
−
Dans le cas de moteurs triphasés avec démarrage
étoile-
triangle, s’assurer que le délai de commutation
entre
étoile et triangle est le plus réduit possible.
(voir tableau B, page 113).
Fig. 5
P1max + P2max ≤PN
P1max + P2max + P3max ≤PN
P1max
P2max
P3max
P1max
P2max
A
B
Std. Pump
HP Pump
Std. Pump

FRANÇAIS
12
8.6 Mise en marche
Avant la mise en marche, la pompe et
les tuyaux d’aspiration doivent être
correctement amorcés en les
rempl
issant complètement avec de
l’eau propre.
Per obtenir l’amorçage procéder comme suit :
KVC – KVCX (Fig.6) :
Remplir la pompe à travers le trou de remplissage,
après avoir enlevé le bouchon, lentement de manière
à purger les éventuelles poches d’air prése
ntes à
l’intérieur.
Fig. 6 KVC - KVCX
8.7 Arrêt
Fermer la vanne d’isolement située sur le tuyau
d’aspiration. Si une vanne de retenue est prévue sur
le tuyau d’aspiration, la vanne d’isolement côté
aspiration peut rester
ouverte, à condition qu’il y ait
une contre-pression en aval de la pompe.
En cas d’arrêt prolongé de la pompe, fermer la vanne
d’isolement du tuyau d’aspiration et éventuellement,
s’ils sont prévus, tous les raccords auxiliaires de
contrôle.
8.8 Précautions
−
L’électropompe ne doit pas être soumise à un
nombre excessif de démarrages horaires. Le
nombre maximum admissible est le suivant:
Type de pompe
Nombre Maximum de
demarages/heure
KVC - KVCX
30
−Quand l’électropompe reste inactive pendant
longte
mps à une température inférieure à 0°C, il
faut vider complètement le corps de pompe à
travers le bouchon de vidange.
Vérifier que la sortie du liquide ne
risque pas de provoquer des lésions
aux personnes ou des dommages
aux choses, en particulier dans les
installations utilisant de l’eau
chaude.
−
L’opération de vidage est conseillée également en
cas d’inactivité prolongée à une température
normale.
−
Le bouchon de vidange devra rester ouvert jusqu’à
ce que la pompe soit remise en service.
−La mise en servic
e après une longue période
d’inactivité demande de répéter les opérations
décrites dans les sections AVERTISSEMENTS
et
MISE EN SERVICE.
9. MAINTENANCE
−
L’électropompe dans le fonctionnement normal ne
demande aucun type de maintenance.
−Il est conseillé dans t
ous les cas d’effectuer un
contrôle périodique de l’absorption de courant, de la
hauteur d’élévation avec l’orifice fermé et du débit
maximum.
L’électropompe ne peut être démontée que par du
personnel spécialisé et qualifié en possession des
caractéristiqu
es requises par les normes
spécifiques en la matière.
−
Dans tous les cas, toutes les interventions de
réparation et de maintenance ne doivent être
effectuées qu’après avoir débranché la pompe.
Si pour effectuer la maintenance il faut
vidanger la pompe, v
érifier que la
sortie du liquide ne risque pas de
provoquer des lésions aux personnes
ou des dommages aux choses, en
particulier dans les installations
utilisant de l’eau chaude.
Respecter par ailleurs les
réglementations en vigueur pour la
mise au rebut des liquides nocifs.
9.1 Modifications et pièces de rechange
Toute modification non autorisée au préalable dégage
le constructeur de tout type de responsabilité
: toutes
les pièces de rechange doivent être originales et tous
les accessoires doivent êtr
e autorisés par le
constructeur.
Procéder à la maintenance suivant le
type de roulement présent sur la
plaquette des données techniques
bouchon de
remplissage
bouchon de vidange

FRANÇAIS
13
10. RECHERCHE ET SOLUTION DES PANNES.
Inconvénients
Vérifications (causes possibles)
Remèdes
Le moteur ne démarre pas et ne fait pas
de bruit.
−Vérifier les fusibles de protection.
S’ils sont grillés, les remplacer.
−Vérifier les connexions électriques.
Corriger les éventuelles erreurs.
−Vérifier que le moteur est alimenté.
−Intervention de la protection du
m
oteur, dans les versions
monophasées, liée au dépassement
de la limite maximum de
température.
Attendre le réarmement automatique de
la protection une fois que la température
est redescendue sous la limite
maximum.
Le moteur ne démarre pas mais fait du
bruit.
−Vérifier que la tension d’alimentation
correspond à celle de la plaque.
−Vérifier les connexions électriques.
Corriger les éventuelles erreurs.
−Vérifier la présence de toutes les
phases.
Rétablir la phase manquante.
−Vérifier les obstructions dans la
pompe ou dans le moteur.
Éliminer l’obstruction.
Le moteur tourne avec difficulté.
−Contrôler que la tension
d’alimentation est suffisante.
−Vérifier les éventuels frottements
entre les parties fixes et les parties
mobiles.
Éliminer la cause du frottement.
−Vérifier l’état des roulements.
Remplacer les roulements
endommagés.
La protection (externe) du moteur
intervient juste après le démarrage.
−Vérifier la présence de toutes les
phases.
Rétablir la phase manquante.
−Vérifier s’il y a des contacts ouverts
ou sales dans la protection.
Remplacer ou nettoyer le composant
concerné.
−Vérifier l’éventuel défaut d’isolation
du moteur en contrôlant la résistance
de phase et l’isolement vers la
masse.
Remplacer la caisse moteur avec stator
ou rétablir les é
ventuels câbles vers la
masse.
La protection du moteur intervient
trop souvent.
−Vérifier que la température ambiante
n’est pas trop élevée.
Aérer de manière adéquate l’endroit où
est installée la pompe.
−Vérifier le calibre de la protection.
Calibrer la protection à une valeur de
courant adaptée à l’absorption du
moteur à pleine charge.
−Vérifier l’état des roulements.
Remplacer les roulements
endommagés.
−Contrôler la vitesse de rotation du
moteur.
La pompe ne refoule pas.
−Vérifier l’amorçage.
−Vérifier le sens de rotation dans les
moteurs triphasés.
Inverser deux fils d’alimentation.
−Hauteur d’aspiration trop élevée.
−Tuyau d’aspiration avec diamètre
insuffisant ou avec parcours à
l’horizontale trop long.
Remplacer le tuyau d’aspiration par un
tuyau de plus grand diamètre.
−Clapet de pied ou tuyau d’aspiration
bouché.
Nettoyer le clapet de pied ou le tuyau
d’aspiration.
La pompe ne s’amorce pas.
−Le tuyau d’aspiration ou le clapet de
pied aspirent de l’air.
Contrôler soigneusement le tuyau
d’aspiration, répéter les opérations
d’amorçage.
−Vérifier la pente du tuyau
d’aspiration.
Corriger l’inclinaison du tuyau
d’aspiration.

FRANÇAIS
14
Inconvénients
Vérifications (causes possibles)
Remèdes
La pompe refoule à un débit insuffisant.
−Le clapet de pied ou la roue sont
bouchés.
Éliminer les obstructions. Remplacer la
roue si elle est usée.
−Tuyau d’aspiration de diamètre
insuffisant.
Remplacer le tuyau d’aspiration par un
tuyau de plus grand diamètre.
−Vérifier que le sens de rotation est
correct.
Inverser deux fils d’alimentation.
Le débit de la pompe n’est pas constant.
−Pression trop basse à l’aspiration.
−Tuyau d’aspiration ou pompe
partiellement bouchés par des
impuretés.
Éliminer les obstructions.
La pompe tourne dans le sens contraire
quand on l’éteint.
−Fuite sur le tuyau d’aspiration.
−Clapet de pied ou de retenue
défectueux ou bloqué en position
d’ouverture partielle.
Réparer ou remplacer la vanne
défectueuse.
La pompe vibre et a un fonctionnement
bruyant.
−Vérifier que la pompe ou/et les
tuyaux sont bien fixés.
−Phénomène de cavitation dans la
pompe.
Réduire la hauteur d’aspiration et
contrôler les pertes de charge.
−La pompe fonctionne au delà des
limites de la plaque.
Réduire le débit.
−La pompe ne tourne pas librement.
Contrôler l’état d’usure des roulements.

ENGLISH
15
1. General
2. Applications
3. Pumped fluids
4. Technical data KVC-KVCX
4.1 Electrical data
4.2 Operating conditions
5. Management
5.1 Storage
5.2 Handling KVC-KVCX
6. Warnings
6.1 Safety
6.2 Checking motor shaft rotation
6.3 New systems
7. Protections
7.1 Moving parts
7.2 Noise level
7.3 Hot and cold parts
8. Installation
8.1 Pump installation
8.2 Minimum inlet pressure (Z1)
8.3 Minimum suction pressure
8.4 Minimum nominal capacity
8.5 Electrical connections
8.6 Starting
8.7 Stopping
8.8 Precautions
9. Maintenance
10.1Modifications and spare parts
10. Troubleshooting
Table A Airborne noise pumps
Table B Star-delta switch-over times
Table C Three-phase motor connection
Chart 1 Barometric Pressure (pb)
Chart 2 Vapour Tension (pV)
Page
15
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19
19
19
19
19
20
113
113
114
115
116
The appliance may not be used by children under 8
years old or by persons
with reduced physical,
sensory or mental capacities, or who lack experience
or knowledge, unless they
are under supervision or
after they have received instructions concerning
the safe use of the appliance
and the understanding
of the dangers involved. Children must not play
with
the appliance.
2. APPLICATIONS
Multistage centrifugal pumps indicated for booster
sets for water systems of small,
medium and large
utilieties
. They may be used in various fields of
applications such as:
−for fire-fighting and washing systems,
−
for supplying drinking water and feeding
autoclaves,
−for feeding boilers and circulating hot water,
−for conditioning and chilling systems,
−for circulating and industrial processing plants.
3. PUMPED FLUIDS
The machine has been designed and built for
pumping water, free from explosive substances and
solid particles or fibres, with a density of 1000 kg/m³
and a kinematic viscosity of 1 mm²
/s, and chemically
non-aggressive liquids.
Small quantities of sand, up to 50 ppm, are
accepted.
4. TECHNICAL DATA KVC – KVCX
4.1 Electrical data
- Supply voltage:
1x 220-240V –50Hz
3x 230-400V –50Hz
1x 115V – 60Hz
1x 220-230V – 60Hz
3x 220-230/380-400V – 60Hz
- Absorbed power:
see electric data plate
- Degree of protection:
IP55
- Insulation class:
F
4.2 Operating conditions
1. GENERAL
Read this documentation
carefully before
installation.
Installation, electrical conne
ction and commissioning
must be carried out by skilled personnel in
compliance with the general and local safety
regulations in force in the country of installation of
the product. Failure to comply with these instructions
not only causes risk to personal
safety and damage
to the equipment, but invalidates every right to
assistance under guarantee.
- Delivery:
- Head up:
50 ÷ 200 l/min.
pag. 117
- Liquid temperature:
0 ÷ 35°C domestic use
(EN 60335-2-41)
- Liquid temperature:
0 ÷ 40°C for other uses
- Environment temperature:
0 ÷ 40°C
- Storage temperature:
-10 ÷ 40°C
- Maximum working pressure:
12 bar (1200 kPa)
- Relative humidity in air:
Max. 95%
- Motor construction:
Cei 2-3 / Cei 61-69
(EN 60335-2-41)
- Weight:
see plate on package
- Limit of operation with
closed mouth:
60 min. max.

ENGLISH
16
5. MANAGEMENT
Observe the current accident prevention
standards. Risk of crushing. The pump may
be heavy. Use suitable lifting methods and
always wear personal protection
equipment.
Before
handling the product, check its weight to
identify suitable lifting equipment.
5.1 Storage
All the pumps must be stored indoors, in a dry,
vibration-free and dust-
free environment, possibly with
constant air humidity.They are supplied in their
original
packaging and must remain there until the
time of installation. If this is not possible, the intake
and delivery aperture must be accurately closed.
5.2 Handling KVC-KVCX
Avoid subjecting the products to needless jolts or
collisions. To lift and transpor
t the unit, use lifting
equipment and the pallet supplied standard
(If applicable).
Use suitable hemp or synthetic ropes
only if the part can be easily slung, connecting them if
possible to the eyebolts provided.
In the case of coupled
pumps, the eyebolts provided
for lifting one part must not be used to lift the pump-
motor assembly.
6. WARNINGS
6.1 Safety
Use is allowed only if the electric system is in
possession of safety precautions in accordance with
the regulations in force in the c
ountry where the
product is installed ( for Italy, CEI 64/2 ).
6.2 Checking motor shaft rotation
Before installing the pump you must check that the
rotating parts turn freely. For this purpose, remove the
fan cover from its seat in the motor end cover. I
nsert a
screwdriver in the notch on the motor shaft from the
ventilation side.
Fig. 1
Do not force the fan with pliers or other
tools to try to free the pump as this
could cause deformation or breakage of
the pump.
6.3 New systems
Befo
re running new systems the valves, pipes, tanks
and couplings must be cleaned accurately.
To avoid welding waste or other impurities getting into
the pump, the use of TRUNCATED CONICAL filters
made of corrosion resistant materials (DIN 4181) is
recommended.
Fig. 2
5 1 2 4
3 1-Filter body
2-Narrow mesh filter
3-Differential pressure
gauge
4-Perforated sheet
5-Pump intake aperture
7. PROTECTIONS
7.1 Moving parts
Before starting the pump all the moving p
arts have to be
properly protected with dedicated components
( fan,
cover, etc. ).
During pump operation, keep well away
from the moving parts ( shaft, fan, etc. ).
If getting closed to the running pump is necessary, be
properly dressed as from laws
rules, in order to avoid
injuries.
7.2 Noise level
See table A, pag. 113.
In cases where the LpA noise levels exceed 85 dB(A),
suitable HEARING PROTECTION must be used in the
place of installation, as required by the regulations in
force.
7.3 Hot and cold parts
DANGER OF BURNING !!
As well as being at high temperature
and high pressure, the fluid in the
system may also be in the form of
steam!
It may be dangerous even to touch the pump or
parts of the system.
If the hot or cold parts are a source of d
anger, they
must be accurately protected to avoid contact with
them.
8. INSTALLATION
The pumps may contain small
quantities of residual water from
testing. We advise flushing them briefly
with clean water before their final
installation.
KVC
KVCX

ENGLISH
17
8.1 Pump installation
−
The electropump must be fitted in a well ventilated
place and with an environment temperature not
exceeding 40°C.
−
Electropumps with degree of protection IP55 may
be installed in dusty and damp environments,
without any specific protection.
−It is alw
ays good practice to place the pump as
close as possible to the liquid to be pumped.
−
The installation baseplate, provided by the
customer, if they are metallic they have to be
painted rust and corrosion. They have to be flat
and stiff enough to resist to s
hort circuit forces
and avoid resonnance due to vibrations.
−
Concrete basements have to be well solid and dry
before installing the pumps.
−
A firm anchoring of the feet of the pump assembly
on the base helps absorb any vibrations created
by pump operation.
−T
he pump may be installed in either horizontal or
vertical position,
as long as the motor is always
above the pump.
−
Ensure that the metal pipes do not transmit
excess force to the pump apertures, so as to
avoid causing deformations or breakages.
−Use pipes w
ith a suitable thread to avoid damage
to the inserts.
−
The internal diameter of the pipes must never be
smaller than that of the apertures of the pump
−
If the head at intake is negative, it is indispensable
to fit a foot valve with suitable characteristics a
t
intake.
−
For suction depths of over four metres or with long
horizontal stretches it is advisable to use an intake
pipe with a diameter larger than that of the intake
aperture of the pump.
−
Any passage from a pipe with a small diameter to
one with a larger
diameter must be gradual. The
length of the passage cone must be 5 to 7 times
the difference in diameter.
−
Check accurately to ensure that the joins in the
intake pipe do not allow air infiltrations.
To prevent the formation of air pockets, the intake
pipe
must slope slightly upwards towards the
pump.
Fig. 3
−
Interception valves must be fitted upstream and
downstream from the pump so as to avoid having to
drain the system when carrying out pump
maintenance. Do not run the pump with closed
valve on the plant.
−
If there is any possibility of the pump operating with
the interception valves closed, provide a by-pass
circuit or a drain leading to a liquid recovery tank.
−
To reduce noise to a minimum it is advisable to fit
vibration-damping c
ouplings on the intake and
delivery pipes and between the motor feet and the
foundation.
−
If more than one pump is installed, each pump must
have its own intake pipe. The only exception is the
reserve pump (if envisaged).
8.2 Minimum inlet pressure ( Z1 )
(negative suction head pump)
To have good performances of the pump avoiding
cavitation phenomenon it is necessary to calculate the
suction lift Z1.
Fig. 4
pV
NPSH
pb
Hr
Z1
positive slope towards
the pump for the
suction pipe
non-return valve
secure the pump to the
basement by a solid and strong
installation