Danfoss PAH 2 User manual

180R9015
521B0844 DKCFN.PI.011.B5.52 10-2010
180R9015
INSTRUCTION
PAH 2/3.2/4/6.3 and PAH 10/12.5
180R9015
1. Identification
1. Bezeichnung
1. Identification
1. Identificatie
Contents
1. Identication
2. System design
3. Building up the pump unit
4. Initial start up
5. Operation
6. Service
Inhoud
1. Identicatie
2. Systeemontwerp
3. Pompmontage
4. Opstartprocedure
5. Werking
6. Onderhoud
2. System design
Systems can be either:
2.1 Water hydraulic systems, in which the water is recirculated back to
tank.
2.2 Open-ended systems with water supply from a tank.
2.3 Open-ended systems with direct water-supply.
The design of the system must ensure that selfemtying of the pump
during standstill is avoided.
The inlet pressure of the pump must never exceed the outlet pres-
sure. This may typically occur in boosted or open-ended systems
with supply direct from the tap and where a bypass valve is activat-
ed. In order to avoid this, it is recommended to install a prestressed
check valve between pump and bypass valve. The opening pressure
of the check valve must be bigger or equal to the inlet pressure.
2.1 Closed water hydraulic systems, water recirculated
(The numbers 1- 3 refer to the drawing below ).
In order to eliminate the risk of cavitation, always ensure a positive
inlet pressure by observing the following guidelines:
1) Place the tank above pump and pump inlet.
2) Place the main lter in the return line and not in the suction line.
3) Dimension the inlet line with a minimum pressure loss (large
ow area, minimum length of pipe, minimum number of bends/
connections, ttings with small pressure losses).
Contenu
1. Identication
2. Conception du système
3. Montage de la pompe
4. Mise en service initiale
5. Fonctionnement
6. Service
Inhalt
1. Bezeichnung
2. Systemaufbau
3. Aufbau der Pumpeneinheit
4. Erste Inbetriebnahme
5. Betrieb
6. Wartung
2. Systemaufbau
Mögliche Systeme sind:
2.1 Wasserhydrauliksysteme in denen das Wasser in den Tank zurückge-
leitet und wieder verwendet wird.
2.2 Oene Systeme ohne Rückführung mit Versorgung aus einem Tank.
2.3 Oene Systeme ohne ohne Rückführung, mit direkter Wasserver-
sorgung.
Der Systemaufbau muß sichern, daß sich die Pumpe im Stillstand
nicht entleert.
Der Druck am Pumpeneinlaß darf den Druck am Pumpenauslaß
nicht übersteigen. Dies mag typisch in“boosted”oder oenen Sys-
temen
auftreten, die mit Leitungswasser direkt versorgt werden und in
denen ein Bypassventil aktiviert wird. Um dies zu vermeiden, emp-
fehlen wir die Montage eines vorgespannten Rückschlagventils
zwischen Pumpe und Bypassventil. Der Önungsdruck des Rück-
schlagventils muß den Einlaßdruck übersteigen oder diesem gleich
sein.
2.1 Wasserhydrauliksysteme, Wasser rezirkuliert
(Die Nummern 1- 3 beziehen sich auf die unten abgebildete Zeichnung).
Um das Risiko der Kavitation zu verhindern, immer sichern, daß ein posi-
tiver Eingangsdruck vorhanden ist.Befolgen Sie folgende Richtlinien:
1) Den Tank über Pumpe und Pumpeneinlaß anbringen.
2) Das Hauptlter möglichst in der Rücklaueitung und nicht in der
Saugleitung einbauen.
3) Die Saugleitung mit einen minimalen Druckverlust dimensionieren
(großer Durchströmungsbereich, minimale Rohrlänge, minimale
Anzahl von Winkelverschraubungen, und Verschraubungen mit
kleinem Druckverlust).
Lenntech
[e-mail] Tel. [phone]
www.lenntech.com Fax. [phone]
[e-mail] Tel. [phone]
www.lenntech.com Fax. [phone]
Lenntech

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DKCFN.PI.011.B5.52 521B0844
Re 2.2 Open-ended systems, water supply from tank
(The numbers 1- 3 refer to the drawing below)
In order to eliminate the risk of cavitation, observe the following
guidelines:
1) Place the tank above the pump (water level in the tank should al-
ways be above the pump).
2) Place the inlet lter before the tank.
3) Dimension the inlet line to obtain minimum pressure loss (large ow
area, minimum pipe length, minimum number of bends/connec-
tions, ttings with small pressure losses).
2.2 Open eind systemen met wateraanvoer vanuit een tank
(De getallen 1- 3 verwijzen naar onderstaande tekening).
Om cavitatie te vermijden dient steeds een positieve ingangsdruk
verzekerd te worden. Volg hiertoe de volgende richtlijnen:
1) plaats het waterreservoir steeds boven de pomp en/of de inlaatpoort
van de pomp.
2) plaats de waterlter steeds voor de ingang van het waterreservoir.
3) dimensioneer de aanzuigleiding om een zo laag mogelijk drukverlies
te bereiken (grote doorlaat, minimale lengte, een zo klein mogelijk
aantal bochten, aansluitstukken kiezen met een zo klein mogelijk
drukval).
2. Systeemontwerp
Systeemvarianten:
2.1 “Gesloten”waterhydraulische systemen, waarbij het water gerecir-
culeerd wordt via een waterreservoir/-tank.
2. “Open eind”systemen met wateraanvoer vanuit een tank.
2.3 Open eind systemen met directe wateraanvoer, zonder tank (“ge-
booste”aanvoer met voedingspomp).
Het systeem zal dusdanig worden ontworpen, dat leegloop van de
pomp tijdens stilstand wordt vermeden.
De aanvoerdruk mag nooit hoger zijn dan de druk aan de uitgang
van de pomp. Dit fenomeen komt typisch voor in open eindsyste-
men met voordruk (geboost of bij rechtstreekse aansluiting op het
drinkwaternet), in het geval een bypassventiel wordt aangestuurd.
Om dit fenomeen te vermijden, is het aangeraden een terugslagklep
te plaatsen tussen pomp en bypassventiel. De openingsdruk van de
terugslagklep moet hoger (of tenminste gelijk zijn aan) zijn dan de
aanvoerdruk (of tenminste gelijk zijn aan).
2.1 Gesloten waterhydraulische systemen met gerecirculeerd
water
(De getallen 1- 3 verwijzen naar onderstaande tekening).
Om cavitatie te vermijden dient steeds een positieve ingangsdruk
verzekerd te worden. Volg hiertoe de volgende richtlijnen:
1) plaats het waterreservoir steeds boven de pomp en/of de inlaatpoort
van de pomp.
2) plaats de waterlter in de retourlijn en niet in de aanzuigleiding van
de pomp.
3) dimensioneer de aanzuigleiding om een zo laag mogelijk drukverlies
te bereiken (grote doorlaat, minimale lengte, een zo klein mogelijk aan-
tal bochten, aansluitstukken kiezen met een zo klein mogelijke drukval).
2. Conception du système
Diérentes possibilités:
2.1 Systèmes hydrauliques où l’eau retourne au réservoir (l’eau est recir-
culée).
2. Systèmes ouverts (l’eau s’échappe dans l’atmosphère) avec alimen-
tation via un réservoir..
2.3 Systèmes avec alimentation directe.
La conception du système doit permettre d’éviter que la pompe
puisse se vider lors de la mise à l’arrêt de l’installation.
La pression d’alimentation ne peut jamais excéder la pression de dé-
charge. Ce phénomène peut survenir dans les systèmes pressurisés
ou ouverts avec alimentation au départ d’un robinet et lorsque la
vanne de by-pass est activée. Pour éviter ce phénomène, il est re-
commandé d‘installer un clapet antiretour prétaré entre la pompe
est le by-pass. La pression d‘ouverture du clapet doit être supérieure
ou égale à la pression d‘alimentation.
2.1 Systèmes hydrauliques fermés, eau recirculée
(Les chires 1- 3 réfèrent au schéma ci-dessous).
Pour éliminer tout risque de cavitation, veillez à ce qu’une pression
d’alimentation positive soit toujours appliquée en suivant les recomman-
dations suivantes:
1) Placez le réservoir et la conduite au-dessus de la pompe.
2) Placez le ltre principal dans la conduite de retour et pas dans la con-
duite d’alimentation/aspiration.
3) Dimensionnez la conduite d’aspiration de manière à obtenir le moins
possible de pertes de charge (grand diamètre, longueur minimale,
minimum de coudes, courbes, raccords avec faibles pertes de
charge).
2.2 Oene Systeme mit Wassertank
(Die Nummern 1- 3 beziehen sich auf die unten abgebildete Zeichnung)
Um das Risiko der Kavitation zu vermeiden, befolgen Sie folgende Rich-
tlinien:
1) Den Tank über der Pumpe hoch anbringen (der Wasserstand
im Behälter sollte immer über Pumpenniveau sein).
2) Das Zulaulter vor dem Behälter anbringen.
3) Die Saugleitung im Hinblick auf minimalen Druckverlust
dimensionieren (großer Durchströmungsbereich, minimale Rohrlänge,
minimale Anzahl von Winkelverschraubungen und Verschraubungen
mit kleinem Druckverlust).
2.2 Systèmes ouverts avec réservoir
(Les chires 1- 3 se réfèrent au schéma ci-dessous)
Pour éviter tout risque de cavitation, respectez les recommandations
suivantes:
1) Placez le réservoir au-dessus de la pompe (le niveau d’eau du réser-
voir sera toujours au-dessus de la pompe).
2) Placez le ltre avant le réservoir.
3) Dimensionnez la conduite d’aspiration de manière à obtenir le
moins possible de pertes de charge (grand diamètre, longueur
minimale, minimum de coudes, courbes, raccords avec faibles
pertes de charge).

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DKCFN.PI.011.B5.52 521B0844
The inlet line connection must be properly tightened, as possible en-
trance of air will cause cavitation.
The suction conditions can be optimized according to below guidelines
on page 4.
Die Montage der Einlaßleitung muß korrekt ausgeführt werden, da ein
evtl. Lufteintritt Kavitation verursachen wird.
Die Saugverhältnisse können gemäß Richtlinien auf Seite 4 optimiert
werden.
De aanvoerleiding moet luchtdicht zijn om cavitatie te vermijden.
De aanzuigcondities kunnen geoptimaliseerd worden volgens de richtlij-
nen op pagina 4.
La conduite d‘alimentation doit être étanche pour éviter toute entrée
d‘air qui causerait de la cavitation.
Les conditions d‘aspiration peuvent être optimisées en suivant les recom-
mandations reprises en page 4.
Re 2.3 Open-ended systems with direct water supply
Inlet pressure:
PAH 2-12.5 can be fed from a tank (ooded suction) or from a
pressurized supply.
The minimum supply pressure is 0 bar/0 psi.
The maximum supply pressure is 4 bar/60 psi.
In order to eliminate the risk of cavitation, a positive inlet pres-
sure should always be maintained by observing the following
guidelines:
1) Place the tank above pump inlet (water level in tank should
be above the pump).
2) Place lter in the water supply line before the tank.
2.3 Open eind systemen met directe wateraanvoer
Aanvoerdruk:
PAH 2-12.5 wordt rechtstreeks vanuit het waterdistributienet of een
voedingspomp gevoed.
De minimale aanvoerdruk is 0 bar/0 psi.
De maximale aanvoerdruk is 4 bar/60 psi.
Om cavitatie te vermijden dient steeds een positieve ingangsdruk
verzekerd te worden. Volg hiertoe de volgende richtlijnen:
1) Plaats het waterreservoir steeds boven de pomp (het waterniveau in
de tank dient steeds boven de pomp te liggen).
2) Plaats de lter steeds voor de ingang van het waterreservoir.
The inlet line connection must be properly tightened, as possible en
De aanvoerleiding moet luchtdicht zijn om cavitatie te vermijden.
de tank dient steeds boven de pomp te liggen).
2) Plaats de lter steeds voor de ingang van het waterreservoir.
2.3 Oene Systeme mit direkter Wasserversorgung
Einlassdruck:
PAH 2-12.5 können direkt vom Tank gespeist werden (Ansaugönung
untertaucht) oder von einer Druckleitung.
Der minimale Versorgungsdruck ist 0 bar/0 psi.
Der maximale Versorgungsdruck ist 4 bar/60 psi.
Um das Risiko von Kavitation zu vermeiden muss ein positiver Ein-
gangsdruck immer durch Befolgung der nachstehenden Richtlinien au-
frechterhalten werden.
1) Den Tank über der Pumpe gelegen anbringen (der Wasserstand im
Tank sollte immer über Pumpenniveau sein).
2) Das Filter in der Wasserversorgungsleitung vor dem Tank anbringen.
2.3 Systèmes ouverts avec alimentation directe
Pression d’alimentation:
PAH 2-12.5 peut être alimentée à partir d’un réservoir ou d’une source
pressurisée.
La pression d’alimentation minimale est de 0 bar/0 psi.
La pression d’alimentation maximale est de 4 bar/ 60 psi.
Pour éviter tout risque de cavitation, une pression d‘alimentation positive
devra toujours être maintenue en observant les recommandations sui-
vantes:
1) Placez le réservoir au-dessus de l‘alimentation de la pompe (le niveau
d‘eau du réservoir devra être au-dessus de la pompe).
2) Placez le ltre dans la conduite d‘alimentation en amont du réservoir.

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2) In 90° bends
2) In 90° Winkeln
2) Dans les courbes à 90°
2) In bochten van 90°
1) In smooth pipes and hoses
1) In geraden Rohren und Schläuchen
1) Dans les tubes lisses et les exibles
1) In leidingen en slangen
2.4 General comments on
Filtration
A good ltration is vital to ensure a long and trouble free life of the
pump.
When selecting a lter or strainer, please note that lter materials should
be compatible with water, i.e. should neither corrode or dissolve. Also be
aware of the electrochemical series of the applied materials.
Main lter must have a neness of 10 µm abs.ß10 >5000.
The pressure loss across the lter should be monitored.
Please contact the Danfoss Sales Organization for further lter
details.
Water tank
Must be made of corrosion-proof material such as stainless steel or
plastic and must be sealed to prevent entrance of impurities from
the environment.
Automatic pressure equalization between tank and surroundings must
be ensured.
Inlet from the water supply (the return line) and inlet to the pump should
be placed in opposite ends of the tank to calm and deaerate the water,
and to ensure optimum opportunity for particles to settle.
Pump suction line should be placed relatively high above the tank bot-
tom in order to prevent settled particles from being led into the pump.
We recommend a separation (“wall”) to separate the inlet from the outlet
end of the tank.
General guidelines for calculation of pressure losses
Generelle Richtlinien für die Berechnung von Druckverlusten
Généralités pour le calcul des pertes de charge
Algemene richtlijnen voor drukverlies berekening
Generelle Richtlinien für die Berechnung von Druckverlusten
Algemene richtlijnen voor drukverlies berekening
2.4 Generelle Bemerkungen über
Filtrierung
Eine gute Filtrierung ist für eine lange Lebensdauer der Pumpe un-
erläßlich.
Wenn Sie Filter oder Sieb wählen, beachten Sie bitte, daß das Filter-
material Wasserverträglich sein muß, d.h. es darf weder korrodieren noch
wasserlöslich sein. Beachte auch die elektrochemischen Ausführungen
der verwendeten Materialien.
Das Hauptlter muß eine Feinheit von 10 μm Abs. ß10 >5000 haben.
Der Druckverlust über das Filter sollte überwacht werden.
Nach weiteren Einzelheiten über Filtrierung erkundigen Sie sich
bitte bei Ihrer Danfoss Verkaufsorganisation.
Wassertank
Muß aus nichtrostendem Material wie rostfreiem Stahl oder Plastik sein.
Um das Eindringen von Schmutzpartikeln aus den Umgebungen zu ver-
hindern, muß der Behälter verschlossen sein.
Der Druckausgleich zwischen Tank und Umgebung muß gewährleistet
sein.
Wasserversorgungseinlaß und die Saugleitung der Pumpe sollten
möglichst weit auseinander angebracht werden um das Wasser in einem
Zustand zu stillen und dadurch die best möglichen Voraussetzungen für
das Absetzen von Partikeln zu schaen.
Die Zulaueitung sollte so hoch wie möglich über dem Tankboden
angebracht werden. Dies verhindert, daß bereits abgesetzte Partikel
wieder aufgewirbelt und von der Pumpe angesaugt werden.
Wir schlagen eine Trennung (“Wand”) vor, die den Einlaß von der
Auslaßseite des Tanks trennt.

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DKCFN.PI.011.B5.52 521B0844
2.4 Algemeenheden betreende
Filtratie
Een goede ltratie is onontbeerlijk voor een langdurige en pro-
bleemloze werking van de pomp.
Bij de keuze van een lter dient nagegaan of de gebruikte materialen
waterbestendig zijn, d.w.z. niet corroderen of oplossen in contact met
water. Ook dient rekening gehouden met de elektrochemische karakte-
ristieken van de gebruikte materialen.
De hoofdlter (laatste lter voor de pomp) zal steeds een 10µ abso-
lute lter zijn volgens ß10 >5000.
De drukval over de lter dient steeds gecontroleerd te worden.
Voor meer details over ltratie, contacteer de Danfoss verkooporga-
nisatie.
Waterreservoir
Wordt steeds uit roestvast materiaal gemaakt, zoals rvs of plastic, en
dient steeds gedicht om het binnendringen van onzuiverheden uit de
omgeving te vermijden.
Automatisch drukevenwicht tussen reservoir en omgeving dient
verzekerd.
De wateraanvoerleiding (of retourleiding) en inlaat van de pomp dienen
aan tegenovergestelde zijden van het reservoir gemonteerd te worden,
teneinde het water tot rust te laten komen en te laten ontluchten, met
daarnaast een optimale bezinking van eventuele vaste deeltjes.
De aanzuigleiding naar de pomp dient ruimschoots boven de bodem
van het reservoir uit te komen, om het aanzuigen van eventuele vaste
deeltjes te vermijden.
Wij raden een scheidingswand tussen in- en uitgang van het reservoir
aan.
Monitoring
It is recommended to continuously monitor the following conditions:
• waterlevelinthetank
• ltercontamination
• pressure(inlet-andoutletsideofthepump)
Überwachung
Wir empfehlen laufende Überwachung folgender Bedingungen:
•WasserstandimTank
•VerschmutzungdesFilters
•Druck(Ein-undAuslaßseitederPumpe)
Contrôle
Nous recommandons de surveiller en permanence ce qui suit:
• Leniveaudel‘eaudansleréservoir
• Leniveaudecontaminationdultre
• Lapression(àl‘entréeetensortiedepompe)
Controle
Het is aangeraden om volgende data constant in het oog te houden:
• waterniveau(ingevalgebruikvanreservoir)
• ltervervuiling
• drukaandeinlaatendeuitlaatvandepomp
2.4 Généralités concernant
Filtration
Une bonne ltration est vitale pour garantir aux pompes une longue
durée de vie exempte de problèmes techniques.
Lors de la sélection d’un ltre, il faut veiller à la compatibilité des matéri-
aux avec l’eau, e.a. éviter la corrosion et la dissolution. Il faudra égale-
ment vérier les caractéristiques électrochimiques des matériaux utilisés.
Le ltre principal aura une nesse de 10 µm Abs. ß10 >5000.
Les pertes de charge au travers du ltre seront contrôlées.
Pour plus de détails, contactez le réseau de vente Danfoss.
Réservoir d‘eau
Il doit être en acier inoxydable ou en plastique. L’étanchéité doit être to-
tale pour éviter l’entrée d’impuretés provenant de l’environnement.
L’équilibrage automatique de la pression entre l’environnement et le ré
servoir doit être assurée.
Les conduites d’aspiration et de retour seront placées chacune de part et
d’autre du réservoir pour permettre à l’eau de se calmer, assurer la
désaération et permettre aux particules de se déposer au fonds du réser-
voir.
La conduite d‘aspiration sera placée relativement haut dans le réservoir
an d‘éviter l‘aspiration par la pompe de particules reposant sur le fonds.
Nous recommandons le placement d‘une paroi an de séparer
l‘aspiration et le retour.

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If alternative mounting is desired, please contact the Danfoss Sales
Organization.
Choose proper tolerances to ensure an easy mounting of the elastic cou-
pling without use of tools.
Please take care to observe the recommended length tolerances of the
chosen coupling, as an axial force on the pump shaft must be avoided.
Wünschen Sie eine alternative Montage, fragen Sie bitte Ihre
Danfoss Verkaufsorganisation.
Wählen Sie angemessene Toleranzen, um eine einfache Montage der
elastischen Kupplung ohne Einsatz von Werkzeugen zu sichern.
Beachten Sie bitte, daß die empfohlene Längentoleranz eingehalten
wird, da eine Axialkraft auf die Pumpewelle vermieden werden muß.
Si vous désirez un montage alternatif, veuillez contacter le réseau de ven-
te Danfoss.
Respectez les tolérances appropriées an d‘assurer un montage aisé et
sans outils de l‘accouplement élastique.
Veillez au respect des tolérances longitudinales de l‘accouplement choisi
car toute charge axiale sur l‘arbre de la pompe doit être évitée.
Voor iedere andere montagewijze, gelieve de lokale Danfoss verkoopor-
ganisatie te contacteren.
Respecteer de correcte toleranties voor een gemakkelijke montage van
de elastische koppeling, zonder extra gereedschap.
Gelieve rekening te houden met de aanbevolen toleranties voor wat be-
treft de lengte van de gekozen koppeling, gezien er geen axiale kracht op
de as van de pomp is toegelaten.
A: Elastic coupling / Elastische Kupplung / Accouplement élastique / Elastische koppeling
B: Bell housing / Kupplungsgehäuse / Lanterne / Lantaarn
C: Motor shaft / Motorwelle / Arbre du moteur / Motoras
3. Building up the pump unit
3.1 Mounting
3. Aufbau der Pumpeneinheit
3.1 Montage
3. Montage de la pompe
3.1 Montage
3. Pompmontage
3.1 Montage
3.2 Direction of rotation
Is indicated by means of an arrow at the inlet side of the pump.
3.2 Drehrichtung
Wird durch einen Pfeil seitlich der Einlaßseite der Pumpe angezeigt.
3.2 Sens de rotation
Est indiqué par une èche côté aspiration de la pompe.
3.2 Draairichting van de pompas
Is met een pijl bij de inlaatpoort van de pomp aangegeven.
T = Inlet / Einlaß / Aspiration / Inlaat
P = Outlet / Auslaß / Pression / Uitlaat

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3. Montage de la pompe
3.1 Montage
3. Pompmontage
3.1 Montage
3.3 Orientation
The pump can be mounted/orientated in any direction.
3.4 Protection from too high pressures
The pump should be protected against too high pressure by means of a
pressure relief valve or a bypass/unloading valve placed on the pressure
side
3.3 Einbaulage
Die Pumpe kann willkürlich eingebaut werden.
3.4 Überdruckabsicherung
Die Pumpe sollte mit einem Überdruckventil oder einem Druckentlas-
tungsventil auf der Druckseite gegen zu hohen Druck abgesichert sein.
The valve should be placed as close to the pump as possible.
The opening characteristics of the valve must not result in peak
pressures higher than 200 bar (2900 psi).
The valve outlet must not be connected directly to the pump suc-
tion line. It shall be connected directly to the tank.
Das Ventil sollte so nah wie möglich an der Pumpe montiert wer-
den.
Die Önungscharakteristik des Ventils darf keine Höchstwerte über
200 bar zulassen.
Der Ventilauslaß darf nicht direkt mit der Pumpesaugleitung,
sondern direkt mit dem Tank verbunden werden
3.3 Orientation
La pompe peut être orientée dans toutes les directions.
3.4 Protection contre les pressions de décharge trop élevées
La pompe sera protégée contre les pressions trop élevées à l‘aide d‘une
soupape de sécurité ou d‘une vanne de by-pass montée côté décharge.
3.3 Oriëntatie van de pom
De pomp kan in elke positie gemonteerd worden.
3.4 Overdrukbeveiliging
De pomp dient beschermd te worden tegen te hoge drukken d.m.v. een
overdrukventiel of een bypass/ontlastventiel aan de drukzijde van de
pomp.
La soupape sera placée aussi près que possible de la pompe.
L‘ouverture doit être susamment rapide pour éviter des pointes de
pression supérieures à 200 bar (2900 psi).
L‘échappement de la soupape ne peut être raccordé à l‘aspiration de la
pompe. Il sera toujours raccordé directement au réservoir.
De drukbeveiliging dient zo dicht mogelijk bij de pomp gemonteerd te
worden.
Openen en sluiten van het ventiel mag niet gepaard gaan met piekdruk-
ken boven 200 bar (2900 psi).
De uitlaat van het ventiel zal nooit op de aanvoer van de pomp
aangesloten worden, wel direct naar het waterreservoir.
P : Pressure
T : Tank
C : Bleeding
D : Parallel key 5 x 5 20, DIN 6885
P : Druk
T : Tank
C : Entlüftung
D : Paßfeder 5 × 5 × 20, DIN 6885
tungsventil auf der Druckseite gegen zu hohen Druck abgesichert sein.
The valve should be placed as close to the pump as possible.
overdrukventiel of een bypass/ontlastventiel aan de drukzijde van de
pomp.
La soupape sera placée aussi près que possible de la pompe.
D : Parallel key 5 x 5 20, DIN 6885
D : Paßfeder 5 × 5 × 20, DIN 6885
3.5 Connections
3.5 Anschlüsse
3.5 Connexions
3.5 Verbindingen
P : Uitlaat (hoge druk)
T : Reservoir
C : Ontluchting
D : Spie 5 x 5 x 20, DIN 6885
P : Pression
T : Réservoir
C : Purge
D : Clavette 5 x 5 x 20, DIN 6885

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PAH 2/3.2/4/6.3 PAH 10/12.5
P T C P T C
Thread size
Gewindegröße
Filetage, ISO
Draadtype, ISO
G 1⁄4 x 11 G 1⁄2 x 15 M6 Hexag.
NV 4 G 3⁄8 x 15 G 3⁄4 X 17
G 1⁄4, NV6 14
deep/tief/
prof./diepte
Max tighten torque
Max. Anzugsmoment
Couple de serrage max.
Max draaimoment/-koppel
25 Nm 25 Nm 5 Nm 25 Nm 25 Nm 15 Nm
• Recommendedtorquevaluesrefertosteelwasherscontaininga
rubber sealing element.
• DieempfohlenenWertebeziehensichaufStahlunterlegsscheiben
mit Gummidichtung.
4. Initial start-up
Before start-up, loosen the top bleeding plug“C”. When water appears
from the bleeding plug, retighten the plug. With its inlet line connected
to the water supply or the tank, the pump is now started with open out-
let port.
4. Erste Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme, lösen Sie die obere Entlüftungsschraube“C”.
Wenn Wasser aus der Entlüftungsschraube austritt, diese erneut anzie-
hen.
Die Pumpe - die Einlaßleitung zur Wasserversorgung oder zum Tank
angeschlossen - wird jetzt mit oenem Auslaßanschluß (Druckseite) an-
gelassen.
• Valeursrecommandéespourdesrondellesavecjointcaoutchouc.
• Aanbevolenkoppelwaardengeldigvoorgebruikvanplattestalen
dichtingen met rubberen binnenbekleding.
4. Mise en service initiale
Avant de démarrer la pompe, le purgeur supérieur“C” sera desserré.
Lorsque l’eau s’écoule du purgeur, le bouchon sera resserré. La pompe
sera mise en mise service après avoir vérié que l’aspiration est rac-
cordée à l’alimentation d’eau et que le côté décharge est bien ouvert.
4. Opstartprocedure
Alvorens te starten schroeft men het bovenste ontluchtingsplugje“C”
los. Zodra er water uit de ontluchtingsopening komt, schroeft men het
plugje weer vast. De pomp zal opgestart worden met de aanvoerleiding
aangekoppeld aan de wateraanvoer of het reservoir en de uitlaatleiding
open.
At the initial start of the system, the pump should be run without pres-
sure for about 5 minutes, thus removing possible impurities from pipes,
hoses, etc. However, the system should be ushed before start-up.
Warning:
Make sure that the direction of rotation of the electric motor corresponds
to the direction of rotation of the pump. Otherwise the pump will be
damaged if a check valve is placed between pump and tank.
Bei der ersten Inbetriebnahme sollte die Pumpe für etwa 5 Minuten
drucklos laufen, um Schmutzpartikel aus Rohren, Schläuchen usw. zu ent-
fernen. Jedoch sollte das System vor der ersten Inbetriebnahme durch-
gespült werden.
Warnung:
Beachten Sie, daß die Drehrichtung vom Elektromotor mit der Drehrich-
tung der Pumpe übereinstimmt, da anderenfalls die Pumpe zerstört wird.
Lors de la mise en service initiale, la pompe fonctionnera sans pression
pendant environ 5 minutes an d‘évacuer d‘éventuelles impuretés en
provenance des tubes, exibles, etc. Le système devrait être rincé avant la
mise en service initiale.
Avertissement:
Vérier la concordance du sens de rotation de la pompe avec celui du
moteur électrique., sinon, la pompe sera endommagée si un clapet anti-
retour est placé entre la pompe et le réservoir.
Tijdens het opstarten, zal de pomp drukloos moeten draaien gedurende
ong. 5 minuten om onzuiverheden uit de buizen, slangen, enz. te ver-
wijderen. Het systeem zal gespoeld worden voor het opstarten.
Aandacht:
Verzeker u ervan dat de draairichting van elektrische motor en pomp
overeenstemmen, anders zal de pomp beschadigd worden, in het geval
er een terugslagklep geplaatst is tussen de pomp en het reservoir.
angeschlossen - wird jetzt mit oenem Auslaßanschluß (Druckseite) an
-
open
.

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5. Operation
5.1 Water quality
Water of drinking water quality, conrming to the EEC directive 98/83/EC
and without abrasive sediments.
Please contact Danfoss sales organization in case of doubt.
5.2 Temperature
Fluid temperature: Min. +3°C to max. +50°C.
Ambient temperature: Min. 0°C to max. 50°C.
Storage temperature: Min. -40°C to max. +70°C.
In case of lower operating temperatures, please contact the
Danfoss Sales Organization.
5.3 Pressure
The inlet pressure must be between min. 0 bar/0 psi and max.4 bar/60
psi. The use of pump outside this range damage the pump.
5. Betrieb
5.1 Wasserqualität
Wasser vonTrinkwasserqualität, nach EU Direktive 98/83/EC und ohne
abresiven Sedimenten.
Im Zweifelsfall fragen Sie bitte die Danfoss Verkaufsorganisation.
5.2 Temperatur
Druckmitteltemperatur: Min. +3°C bis max. +50°C.
Umgebungstemperatur: Min. 0° bis max. 50°C.
Lagertemperatur: Min. -40° bis max. +70°C.
Bei niedrigeren Betriebstemperaturen wenden Sie sich bitte an die
Danfoss Verkaufsorganisation.
5.3 Druck
Der Zulaufdruck muss zwischen min. 0 bar/0 psi und max.
4 bar/60 psi sein.
Betrieb der Pumpe ausserhalb dieses Bereichs kann die Pumpe
beschädigen.
5. Werking
5.1 Waterkwaliteit
Drinkbaar water, conform met de EU richtlijn 98/83/EC en vrij van
schurende sedimenten. Aarzel niet om de lokale Danfoss verkooporgani-
satie te contacteren in geval van twijfel.
5.2 Temperatuur
Vloeistoftemperatuur: min. +3°C tot max. +50°C.
Omgevingstemperatuur: min. 0° tot max. 50°C.
Opslagtemperatuur: min. -40° tot max. +70°C.
Voor lagere werkingstemperaturen, gelieve de lokale Danfoss verkoopor-
ganisatie te contacteren.
5.3 Druk
De aanvoerdruk moet minimal 0 bar/0 psi en max. 4 bar/60 psi bedragen.
Andere aanvoerdrukken zullen de pomp beschadigen.
5. Fonctionnement
5.1 Qualité de l‘eau
Eau de qualité potable comme déni par la directive UE 98/83/EC
exempte de sédiments abrasifs. En cas de doute, contactez le réseau de
vente Danfoss..
5.2 Température
Température du uide: min. +3°C et max. +50°C.
Température ambiante: min. 0° et max. 50°C.
Température de stockage: min. -40° et max. +70°C.
En cas de températures de fonctionnement inférieures à celles indiquées,
veillez contacter le réseau de vente Danfoss.
5.3 Pression
La pression d’alimentation doit être comprise entre min. 0 bar/0 psi et
max. 4 bar/60 psi. L’usage de la pompe en dehors de ces valeurs endom-
magera la pompe.

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Max. pressure on the pump's outlet line should be limited at 140 bar
(2030 psi) continuously.
Short-term pressure peaks (e.g. in connection with closing of a
valve) of up to 200 bar (2900 psi) are acceptable.
NB: The pump unit should include a pressure gauge on the high pressure
side.
5.4 Dry running
When running, the pump must always be connected to the water supply
in order to avoid damage if it should run dry.
In systems with water tank it is recommended to build in a level
gauge in the tank to avoid the risk of running dry.
5.5 Disconnection
If the inlet line is disconnected from the water supply, the pump will be
emptied of water through the disconnected inlet line.
When starting up again, follow the bleeding procedure described under
section 4: Initial start up.
5.6 Storage
When preparing the pump for long-term storage or for temperatures be-
low the freezing point, ush the pump with an anti-freeze medium type
monopropylene glycol to prevent internal corrosion or frost in the pump.
For further information on anti-freeze media, please contact the Danfoss
Sales Organization.
Recommended procedure:
5.6.1 Water hydraulic systems in which the water is recirculated
back to tank and re-used.
5.6.2 Open-ended systems with water supply from tank.
5.6.3 Open-ended systems with direct water supply.
5.6.1 Water hydraulic systems, water recirculated
1. Disconnect the power pack from the system.
2. Empty the tank of water. Fill up the tank with anti-freeze
medium to a level well above the suction line.
3. Start up the power pack and, for a couple of minutes, in a
closed loop system let the anti-freeze medium run back to
tank through the pressure relief valve or the bypass valve.
4. Empty the tank of the anti-freeze medium. Empty the pump
through the lower bleeding plug.
The pump is now protected against internal corrosion and frost.
5.6.2 Open-ended systems with water supply from tank.
1. Empty the tank of water and empty the pump housing through the
lower bleeding plug. When the pump is empty, retighten the plug.
2. Through the upper bleeding plug, ll the pump housing with anti-
freeze medium. Pour anti-freeze medium into the tank.
Connect a hose to the outlet of the pump and lead the other end
of the hose back to tank.
3. Quickly start and stop the pump. Make sure that the pump does not
run dry.
The pump is now protected against internal corrosion and frost.
5.6.3 Open-ended systems with direct water supply.
1. Disconnect the water supply to the pump.
2. Through the lower bleeding plug, empty the pump housing of wa-
ter and close it again.
3. Connect the pump to a tank of eg. 25 litre 6 gal. of anti-freeze
additive. Connect a hose to the inlet port of the pump and via an-
other hose return the ow from the outlet port port to the
tank with anti-freeze additives.
4. Quickly start and stop the pump. Make sure that the pump does not
run dry.
The pump is now protected against internal corrosion and frost.
Der max. Druck in der Druckleitung der Pumpe sollte auf 140 bar konti-
nuerlich begrenzt werden.
Kurze Druckspitzen (z.B. in Verbindung mit dem Schließen eines Ventils)
sind bis zu 200 bar möglich.
NB: An der Hochdruckseite der Pumpe sollte ein Manometer angeschlossen
werden.
5.4 Trockenlauf
Wenn die Pumpe läuft, muß sie immer an der Wasserversorgung ange-
schlossen sein, um Schäden infolge des Trockenlaufes zu verhindern.
In Anlagen mit Wassertank empfehlen wir, daß ein Wasserstandsanzeiger
in den Tank eingebaut wird, um das Risiko des Trockenlaufes zu vermei-
den.
5.5 Demontage
Wenn die Anschlußleitung von der Wasserversorgung demontiert wird,
entleert sich die Pumpe.
Bei erneuter Inbetriebnahme, befolgen Sie bitte die Entlüftungsprozedur
unter Abschnitt 4: Erste Inbetriebnahme.
5.6 Lagerung
Vor längerdauernder Lagerung der Pumpe, oder wenn die Temperatur
unter dem Gefrierpunkt absinkt, sollte die Pumpe mit einem
Frostschutzmittel Typ Monopropylen Glycol durchgespült werden um
Korrosion oder Frostschäden im Inneren der Pumpe zu verhindern.
Für weitere Einzelheiten über Frostschutzmittel verständigen Sie
bitte die Danfoss Verkaufsorganisation.
Empfohlene Prozedur:
5.6.1 Wasserhydrauliksysteme in denen das Wasser rezirkuliert
und an den Tank zurückgeleitet wird.
5.6.2 Oene Systeme ohne Rückführung mit Versorgung aus einem Tank.
5.6.3 Oene Systeme ohne ohne Rückführung, mit direkter Wasserversor
gung.
5.6.1 Wasserhydrauliksysteme, Wasser rezirkuliert
1. Die Verbindung zwischen Pumpenstation und System trennen.
2. Das Wasser aus dem Tank ablassen. Den Tank mit Frostschutzmittel
bis reichlich über der Ansaugleitung auüllen.
3. Die Pumpenstation anlassen, und einige Minuten lang das Frost
schutzmittel in einem geschlossenen Kreislauf über Druckentlastungs-
oder Umlaufventil zurück an den Tank laufen lassen.
4. Das Frostschutzmittel aus dem Tank ablassen. Die Pumpe durch den
unteren Entlüftungsstopfen entleeren.
Die Pumpe ist jetzt vor Innenkorrosion und Frostschäden geschützt.
5.6.2 Oene Systeme mit Wassertank.
1. Das Wasser aus dem Tank ablassen, und das Pumpengehäuse durch
den unteren Entlüftungsstopfen entleeren.
Den Stopfen erneut anziehen, wenn die Pumpe leer ist.
2. Das Pumpengehäuse durch den oberen Entlüftungsstopfen mit
Frostschutzmittel auüllen. Frostschutzmittel in den Tank einfüllen.
Einen Schlauch an den Ausgang der Pumpe anschließen, und das
andere Schlauchende zum Tank zurückführen.
3. Die Pumpe nur kurzzeitig anlaufen lassen und abstellen.
Beachten Sie, dass die Pumpe nicht trocken läuft.
Die Pumpe ist jetzt vor Innenkorrosion und Frostschäden geschützt.
5.6.3 Oene Systeme mit direkter Wasserversorgung.
1. Die Trinkwasserversorgung an die Pumpe abstellen.
2. Das Wasser aus dem Pumpengehäuse durch den unteren Entlüftungs
stopfen ablassen und danach wieder schließen.
3. Die Pumpe mit einem Behälter mit z.B. 25 Liter Frostschutzmittel
verbinden. Einen Saugschlauch an den Eingang der Pumpe an-
schließen und das Frostschutzmittel aus dem Pumpenausgang
durch einen weiteren Schlauch in den Tank zurückleiten.
4. Die Pumpe kurzzeitig anlaufen lassen und abstellen.
Beachten Sie, daß die Pumpe nicht trocken läuft.
Die Pumpe ist jetzt vor Innenkorrosion und Frostschäden geschützt.

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De maximale continue werkdruk van de pomp dient beperkt te worden
tot 140bar (2030 psi).
Kortstondige drukpieken (bijv. bij het sluiten van een verdeelklep) tot
200 bar (2900 psi) zijn aanvaardbaar.
NB: Het is aanbevolen om een manometer aan de uitgang van de pomp te
voorzien.
5.4 Drooglopen
Bij werking dient de pomp te allen tijde water te krijgen, dit om (zware)
schade aan de pomp door droogloop te vermijden.
Bij systemen met waterreservoir is het daarom aanbevolen om een (mini-
mum-)niveaudetectie te voorzien.
5.5 Demontage
Indien de aanzuigleiding wordt gedemonteerd, dan zal de pomp leeglo-
pen via de gedemonteerde aanzuigleiding.
Bij heropstart dient de pomp opnieuw ontlucht te worden volgens de
richtlijnen in paragraaf 4 (opstartprocedure).
5.6 Opslag
Indien de pomp voor langere periode gestockeerd moet worden of
beschermd tegen vrieskou, dan dient men een spoeling met een an-
tivries-
middel op basis van mono propyleen glycol door te voeren. Dit zal in-
terne roestvorming en vriesschade aan de pomp vermijden.
Voor meer informatie betreende antivriesmiddelen kan u steeds terecht
bij de lokale Danfoss verkooporganisatie.
Aanbevolen procedure:
5.6.1“Gesloten” waterhydraulische systemen, waarbij het water gerecir-
culeerd wordt via een tank.
5.6.2 Open eind systemen met wateraanvoer vanuit een tank.
5.6.3 Open eind systemen met directe wateraanvoer, zonder tank.
5.6.1 Gesloten waterhydraulische systemen, waarbij het water gerecir-
culeerd wordt via een tank.
1. Koppel de hoge druk centrale los van de rest van de installatie.
2. Maak het waterreservoir leeg en vul het opnieuw met antivriesmiddel
tot (een goed stuk) boven de aanzuigleiding.
3. Start de unit en laat gedurende enkele minuten draaien in een geslo-
ten kring over het overdruk- of bypassventiel.
4. Maak het reservoir terug leeg en laat ook de pomp leeglopen door het
openen van de onderste ontluchtingsplug.
De pomp is nu beschermd tegen interne roestvorming en vrieskou.
5.6.2 Open eind systemen met wateraanvoer vanuit een tank
1. Maak de tank leeg en laat ook de pomp leeglopen door het openen
van de onderste ontluchtingsplug. Zodra al het water uit de pomp is, de
plug terug vastschroeven.
2. Vul nu de pompbehuizing met antivriesmiddel door de bovenste
ontluchtingsopening. Giet antivriesmiddel in het reservoir. Verbindt de
uitgang van de pomp met het reservoir via een hydraulische slang.
3. Voer een snelle start/stop-handeling uit. Verzeker u ervan dat de pomp
niet droogloopt !
De pomp is nu beschermd tegen interne roestvorming en vrieskou.
5.6.3 Open eind systemen met directe wateraanvoer, zonder tank
1. Ontkoppel de wateraanvoer van de pomp
2. Laat het water uit de pomp lopen langs de onderste ontluchtingsplug,
waarna u deze laatste weer dichtschroeft
3. Verbindt de inlaat van de pomp met een tank gevuld met bijv. 25 liter
(6 gal.) antivriesmiddel d.m.v. een lage druk slang, de uitgang van de
pomp legt u terug naar de tank via een tweede slang.
4. Voer een snelle start/stop-handeling uit. Verzekert u ervan dat de
pomp niet droogloopt!
De pomp is nu beschermd tegen interne roestvorming en vrieskou.
La pression de décharge en continu sera limitée à 140 bar (2030 psi).
De courtes pointes de pression (p.ex. dues à la fermeture d’une vanne)
sont acceptables jusque 200 bar (2900 psi).
NB: Le système comprendra un manomètre installé côté haute pression de la
pompe.
5.4 Rotation à sec
Lorsque la pompe fonctionne, elle doit toujours être raccordée à
l’alimentation an de prévenir une rotation à sec très dommageable
pour la pompe.
Dans les systèmes avec réservoir, il est recommandé d’installer un indica-
teur de niveau pour éviter le risque de rotation à sec.
5.5 Démontage
Si la conduite d’aspiration est déconnectée de l’alimentation, la pompe
se videra.
Lors de la remise en service, respectez les consignes
reprises à la section 4: Mise en service initiale.
5.6 Stockage
Lorsque les pompes sont stockées pour de longues périodes ou
soumises à des températures négatives, il faut les rincer avec un antigel
type monopropylèneglycol pour éviter le gel ou la corrosion à l’intérieur
de la pompe. Pour plus d’information, contactez le réseau de vente
Danfoss.
Procédure recommandée:
5.6.1 Systèmes hydrauliques avec recirculation de l’eau.
5.6.2 Systèmes ouverts avec réservoir.
5.6.3 Systèmes ouverts avec alimentation directe ou pressurisée.
5.6.1 Systèmes hydrauliques, l‘eau est recirculée
1. Déconnectez la centrale du système.
2. Vidangez le réservoir. Remplissez le réservoir avec l’antigel jusqu’à
un niveau nettement supérieur à celui de la conduite d’aspiration.
3. Faites tourner l’installation pendant quelques minutes pour permet-
tre à l’antigel de regagner le réservoir via la soupape de sécurité ou
la vanne de by-pass.
4. Vidangez le réservoir et videz la pompe par le canal du purgeur in-
férieur.
La pompe est maintenant protégée contre le gel et la corrosion interne.
5.6.2 Systèmes ouverts avec réservoir.
1. Vidangez le réservoir et videz la pompe via le purgeur inférieur.
Lorsque la pompe est vide, resserrez le bouchon de purge.
2. Remplissez la pompe d’antigel via le purgeur supérieur et versez de
l’antigel dans le réservoir. Connectez un exible entre la décharge de la
pompe et le réservoir.
3. Exécutez un rapide“marche/arrêt”. Vériez que la pompe ne puisse
fonctionner à sec.
La pompe est maintenant protégée contre le gel et la corrosion interne.
5.6.3 Systèmes ouverts avec alimentation directe.
1. Déconnectez l’alimentation.
2. Videz la pompe via le purgeur inférieur, ensuite resserrez le bouchon
de purge.
3. Raccordez la pompe à un réservoir de 25 litres (6 gal.) d’antigel. Placez
un exible entre l’aspiration de la pompe et le réservoir et un autre
exible entre la décharge de la pompe et ce même réservoir.
4. Exécutez un rapide“marche/arrêt”. Vériez que la pompe ne puisse
fonctionner à sec.
La pompe est maintenant protégée contre le gel et la corrosion interne.

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DKCFN.PI.011.B5.52 521B0844
6. Service
Danfoss PAH pumps are designed for long operation, low maintenance
and reduced lifecycle costs.
If Danfoss recommendations concerning system-design are not followed,
it will strongly inuence the life of the PAH pumps.
Maintenance:
After 8.000 hours of operation it is strongly recommended to inspect
the pump and change any worn parts, e.g. pistons and shaft seal.
This is done in order to prevent a potential breakdown of the pump.
If the parts are not replaced, more frequent inspection is recommended
according to our guidelines.
6.1. Repair
In case of irregular function of the pump, please contact the
Danfoss Sales Organisation.
6. Service
Danfoss Pumpen der Baureihe PAH sind speziell für lange Laufzeiten
und geringe Wartungskosten konzipiert worden.
Sollten die seitens Danfoss angegebenen Empfehlungen und In-
struktionen nicht eingehalten werden, kann das die Laufzeit der
Pumpe erheblich negativ beeinussen.
6.1. Wartung:
Eine erste Wartung wird nach 8.000 Betriebsstunden empfohlen.
Hier sollen alle Verschleißteile z.B. Kolben und Wellenabdichtung
gewechselt werden. Dies soll geschehen, um einen Ausfall der
Pumpe zu vermeiden.
6. Service
Les pompes PAH de Danfoss sont conçues pour fonctionner longtemps,
avec peu de maintenance et des coûts réduits durant toute leur durée de
vie.
Si les recommandations de Danfoss concernant la conception du sys-
tème ne sont pas suivies, cela inuencera fortement durée de vie des
pompes.
6.1 Maintenance
Après 8.000 heures de fonctionnement, il est fortement recommandé
d’inspecter la pompe et de changer les pièces usées, par exemple les pis-
tons et l’étanchéité de l’arbre. Ceci, an d’éviter une panne éventuelle de
la pompe.
Si ces parties ne sont pas remplacées, des inspections plus fréquentes
sont recommandées selon nos directives.
6. Service
De Danfoss PAH pompen zijn ontworpen voor een langdurige en onder-
houdsarme werking, met een lage levenscycluskost als gevolg.
Het niet naleven van de Danfoss richtlijnen qua systeemontwerp, zal de
levensduur van de PAH-pompen sterk beïnvloeden.
6.1 Onderhoud
Danfoss adviseert nadrukkelijk om na 8000 werkuren de pomp te inspec-
teren en eventueel versleten onderdelen, zoals plunjers en asdichting, te
vervangen. Dit preventief onderhoud vermijdt een mogelijke breuk van
de pomp.
Indien de onderdelen niet vervangen worden, wordt een regelmatigere
inspectie aanbevolen, dit volgens de Danfoss richtlijnen.