Darco ERO-32MN-1 User manual

2020.09
ERO-32MN-1
ERO-32MN-2
DARCO Sp. zo.o.
POLAND, 39-200 Dębica, ul. Metalowców 43
tel. [phone], fax [phone]
[e-mail]
darco.pl
INSTRUKCJA OBSŁUGI IMONTAŻU/ KARTA GWARANCYJNA
ELEKTRONICZNY REGULATOR PRĘDKOŚCI OBROTOWEJ ERO-32MN-1 iERO-32MN-2 / V1.4
INSTRUCTION MANUAL / WARRANTY CARD
ELECTRONIC MOTOR SPEED CONTROLLER ERO-32MN-1 iERO-32MN-2 / V1.4
PL
EN

PODŁĄCZENIE
1. Urządzenia produkowane przez firmęDARCO Sp. z o.o.
Regulator posiada jedno 4-pinowe złącze (rys.1 poz.9) do przyłączenia przewodu
zurządzenia sterowanego. Zaleca się, aby połączenie to zostało wykonane za
pomocąkabla 4-żyłowego typu linka oprzekroju 4 x 0,5 mm2(patrz rysunek 2).
Rysunek2.Schemat podłączenia sterownika do urządzeńprodukowanych
przez firmęDARCO Sp. z o.o.
2. Urządzenia produkowane przez innych producentów.
Regulator posiada jedno 4-pinowe złącze (rys.1 poz.9) do przyłączenia
przewodów zasilającego i z urządzenia sterowanego. Zaleca się, aby połączenia
te zostały wykonane za pomocąkabli 2-żyłowych typu linka 2 x 0,5 mm2(patrz
rysunek 3).
Rysunek3.Schemat podłączenia sterownika do urządzeńprodukowanych
przez innych producentów.
PL
PRZEZNACZENIE
Regulatory ERO-32MN-1 i ERO-32MN-2 mogąsłużyćjako sterowniki prędkości
obrotowej urządzeńprodukowanych przez firmęDARCO Sp. z o.o. lub jako
regulowane źródła napięcia 0-5 V DC / 0-10 V DC ogólnego zastosowania.
Obudowy sterowników przeznaczone sądo montażu natynkowego lub
podtynkowego.
WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA
1. Montażu ipodłączenia zasilania do urządzenia powinien dokonaćelektryk
posiadający stosowne uprawnienia.
2. Każdorazowo przed montażem iprzeglądem urządzenia należy
bezwzględnie odłączyćnapięcie zasilające.
3. Nie montowaćurządzenia wmiejscach, gdzie mogąwystępowaćwysokie
temperatury (powyżej 60°C).
4. Nie montowaćurządzenia wmiejscach odużej, nienaturalnej wilgotności
oraz wmiejscach, gdzie może dojść do zalania go wodą.
5. Nie montowaćurządzenia wpomieszczeniach zsubstancjami łatwopalnymi.
6. Niniejszy sprzęt nie jest przeznaczony do użytkowania przez osoby
oograniczonej zdolności fizycznej, czuciowej ipsychicznej (wtym dzieci)
oraz przez osoby nie mające odpowiedniej wiedzy na temat urządzenia.
MONTAŻ
I Wysunąć pokrętło (rys.1 poz.1).
II Wykręcićnakrętkę(rys.1 poz.2) izdemontowaćfront (rys.1 poz.3).
III Wykręcićdwa wkręty (rys.1 poz.4) mocujące obudowęukładu elektronicz-
nego (rys.1 poz.6).
IV Zamontowaćpuszkęnatynkową(rys.1 poz.7) dwoma kołkami montażowymi
(rys.1 poz.8) - pominąć wprzypadku montażu podtynkowego.
V Podłączyćprzewody zgodnie zinformacjami zawartymi wrozdziale
Podłączenie.
VI Umieścićobudowęukładu elektronicznego (rys.1 poz.6) wpuszce (rys.1
poz.7) iwkręcićdwa wkręty (rys.1 poz.4).
VII Zamontowaćfront (rys.1 poz.3) iwkręcićnakrętkę(rys.1 poz.2).
VIII Przekręcićośpotencjometru (rys.1 poz.5) w lewe skrajne położenie.
IX Wsunąć odpowiednio ustawione pokrętło (rys.1 poz.1) względem
potencjometru (rys.1 poz.5).
URUCHOMIENIE IOBSŁUGA
Przed włączeniem napięcia zasilającego regulator należy dokonaćwyboru
urządzenia, którym będzie on sterował. Wyboru tego dokonuje sięza pomocą
dwóch przełączników kodujących PK1 iPK2 (rys.1 poz.10) zgodnie zinformacjami
zawartymi wtabelach 1a i 1b. Sterownik po włączeniu zasilania miga
podświetleniem pokrętła (rys.1 poz.1) potwierdzając typ wybranego urządzenia
(kolejno kolorem zielonym, czerwonym iżółtym).
UWAGA!
Zmiany nastaw przełączników kodujących należy dokonywaćprzy
wyłączonym napięciu zasilającym. Nieprawidłowy wybór sterowanego
urządzenia może spowodowaćjego niewłaściwąpracę, awskrajnym
przypadku nawet ijego uszkodzenie.
Zmiany prędkości obrotowej sterowanego urządzenia lub nastawy zadanego
napięcia, dokonuje sięza pomocąpokrętła (rys.1 poz.1). Jego przekręcenie
wlewe skrajne położenie powoduje przejście regulatora wtryb uśpienia.
Sterownik wyposażony zostałwczujnik natężenia światła, który umożliwia do-
stosowanie intensywności podświetlenia pokrętła do warunków zewnętrznych.
PARAMETRY TECHNICZNE
typ ERO-32-MN-1 ERO-32-MN-2
napięcie zasilania [V DC] 20-24
moc znamionowa [W] 0,6
prąd maksymalny [mA] 40
obciążenie maksymalne wyjścia R [mA] 5
klasa ochrony IP IP40
temperatura otoczenia [°C] -20 - +60
wilgotność otoczenia [%] 0 - 80
wymiary [mm] 84 x 84 x 49 85 x 85 x 44
waga [g] 130 150
Rysunek 1. Budowa regulatorów.

ELEKTRONICZNY REGULATOR PRĘDKOŚCI OBROTOWEJ ERO-32MN-1 iERO-32MN-2
Tabela 1a. Obsługiwane urządzenia firmy DARCO Sp. z o.o.
Sterowane urządzenie PK1
-
PK2
-
LR
[1]
LG
[1]
LT
[1]
nmin
[obr./min.]
nmaks
[obr./min.]
pozycja bazowa 0 0 - - - -
TH150-T 0 4 1 1 1 90 500
TH150 0 5 1 1 2 90 300
TH200 0 6 1 1 3 90 270
THP200 0 7 1 2 1 90 380
THP250 0 8 1 2 2 90 380
THP300 0 9 1 2 3 90 280
THP350 1 0 1 2 4 90 262
TH400 1 1 1 3 1 40 180
TH500 1 2 1 3 2 40 180
ANeco1-II 4 5 2 2 1 610 1500
ANeco2-II 46222 610 1500
ANeco3-II 47223 610 1500
GCKV150 5 5 3 2 1 1000 2250
GCKV200 56322 1000 2300
Tabela 1b. Pozostałe funkcje regulatora
Funkcja PK1
-
PK2
-
LR
[1]
LG
[1]
LT
[1]
Umin
[V]
Umaks
[V]
regulowane źródło napięcia 5V 9 8 0 0 0 0 5
regulowane źródło napięcia 10V 9 9 0 0 0 0 10
gdzie:
PK1, PK2 - liczba ustawiona na przełączniku kodującym
LR - liczba mignięć podświetlenia pokrętła kolorem zielonym (rodzina)
LG - liczba mignięć podświetlenia pokrętła kolorem czerwonym (grupa)
LT - liczba mignięć podświetlenia pokrętła kolorem żółtym (typ)
nmin - minimalna prędkość obrotowa
nmaks - maksymalna prędkość obrotowa
Umin - minimalne napięcie na wyjściu R
Umaks - maksymalne napięcie na wyjściu R
SYGNALIZACJA
Tabela 2. Procedura startowa potwierdzająca typ wybranego urządzenia lub realizowanąfunkcję:
Sygnalizacja Opis
Podświetlenie pokrętła miga kolorem zielonym. Sygnalizowanie rodziny sterowanego urządzenia (patrz tabela 1 / kolumna LR).
Podświetlenie pokrętła miga kolorem czerwonym. Sygnalizowanie grupy sterowanego urządzenia (patrz tabela 1 / kolumna LG).
Podświetlenie pokrętła miga kolorem żółtym. Sygnalizowanie typu sterowanego urządzenia (patrz tabela 1 / kolumna LT).
Tabela 3. Stany pracy uruchomionego ipoprawnie działającego regulatora:
Sygnalizacja Opis
Podświetlenie pokrętła świeci kolorem zielonym. Rzeczywistaprędkośćobrotowa sterowanegourządzeniaróżni sięnie więcej niżo40% od wartości zadanej.
Podświetlenie pokrętła miga kolorem zielonym. Rzeczywistaprędkośćobrotowa sterowanegourządzeniaróżni sięwzakresie od40%do80% wartości zadanej.
Podświetlenie pokrętła wyłączone. Regulator wtrybie czuwania (pokrętło wlewym skrajnym położeniu).
SYGNALIZACJA SYTUACJI AWARYJNYCH
Tabela 4. Sygnalizacja nieprawidłowych ustawieńprzełączników kodujących PK1 iPK2 (rys.1 poz.10):
Objaw uszkodzenia Przyczyna
Podświetlenie pokrętła miga kolorem zielonym. Przełącznikami kodującymi nie wybrano żadnego urządzenia (pozycja bazowa 00).
Podświetlenie pokrętła miga kolorem żółtym. Przełącznikami kodującymi wybrano nieobsługiwane urządzenie.
Podświetlenie pokrętła miga kolorem czerwonym. Awaria regulatora.
Tabela 5. Sygnalizacja nieprawidłowych poziomów napięć zasilających:
Objaw uszkodzenia Przyczyna
Podświetlenie pokrętła miga:
1 x kolor żółty,
3 x kolor czerwony.
Zbyt wysokie napięcie zasilające regulator.
Podświetlenie pokrętła miga:
1 x kolor żółty,
2 x kolor czerwony.
Zbyt niskie napięcie zasilające regulator.
Podświetlenie pokrętła miga:
1 x kolor żółty,
1 x kolor czerwony.
Awaria regulatora.
Tabela 6. Sygnalizacja innych przyczyn nieprawidłowego działania:
Objaw uszkodzenia Przyczyna
Podświetlenie pokrętła
wyłączone pomimo zadania
prędkości obrotowej.
1. Nieprawidłowe podłączenie regulatora.
2. Uszkodzony przewód S+ lub S-.
3. Przepalony bezpiecznik wurządzeniu
sterowanym.
4. Awaria urządzenia sterowanego.
5. Awaria regulatora.
Podświetlenie pokrętła świeci
kolorem czerwonym, asilnik
sterowanego urządzenia nie
obraca się.
1. Blokada mechaniczna urządzenia
sterowanego.
2. Uszkodzony przewód R.
3. Awaria urządzenia sterowanego.
4. Awaria regulatora.
Podświetlenie pokrętła świeci
kolorem czerwonym, asilnik
sterowanego urządzenia
włącza sięna 30 sekund
iwyłącza na kolejne 60
sekund.
1. Uszkodzony przewód I.
2. Awaria urządzenia sterowanego.
3. Awaria regulatora.
EKSPLOATACJA IKONSERWACJA
Wtrakcie całego okresu eksploatacyjnego, należy unikaćnadmiernej ilości zmian nastaw sterowników ERO-32MN-1 iERO-32MN-2. Regulatory nie wymagająkonserwacji.

Deklaracja zgodności:
DZ nr 01/2020 zdn. 02.03.2020
Rok oznaczenia znakiem CE - 20
Declaration of performance:
DOP No 01/2020 from 02.03. 2020
Year of CE marking: 20
PL/EN
GWARANCJA
DARCO Sp. zo.o. udziela gwarancji na bezawaryjnąpracęwyrobu zgodnie zwarunkami techniczno-eksploatacyjnymi opisanymi winstrukcji
obsługi.
WARUNKI GWARANCJI
1. Okres gwarancji wynosi 24 miesiące od daty zakupu towaru przez użytkownika (data musi byćzgodna zdatąwystawienia dowodu zakupu).
2. Gwarancja zapewnia bezpłatne usunięcie usterek spowodowanych wadliwymi częściami i/lub defektami produkcyjnymi, co może byćstwierdzone na podstawie
oględzin dokonywanych przez sprzedawcę.
3. Gwarancja wygasa iproducent nie ponosi odpowiedzialności za usterki powstałe znastępujących przyczyn:
a) uszkodzeńwynikłych wskutek niewłaściwego podłączenia przewodów zasilających i/lub sterujących,
b) uszkodzeńspowodowanych zastosowaniem urządzenia zasilającego innego niżzalecane przez producenta,
c) uszkodzeńmechanicznych wynikających zniewłaściwego transportu iprzeładunku,
d) uszkodzeńwynikłych wskutek pożaru, powodzi, uderzenia pioruna czy teżinnych klęsk żywiołowych inieprzewidzianych wypadków,
e) montażu niezgodnego zinstrukcjąobsługi,
f) dokonania demontażu podzespołów, przeróbek, napraw lub wymiany części bez zgody producenta,
g) zużycia części imateriałów wnormalnym trybie eksploatacyjnym.
4. Konsumentowi przysługuje prawo wymiany zakupionego wyrobu na nowy jeżeli wyrób byłdwukrotnie naprawiany iuległuszkodzeniu po raz trzeci.
5. Warunkiem uzyskania przez Konsumenta uprawnieńwynikających zniniejszej gwarancji jest dostarczenie wadliwego produktu bezpośrednio do punktu sprzedaży
oraz przedstawienie łącznie:
a) poprawnie wypełnionej karty gwarancyjnej;
b) ważnego dowodu zakupu.
Sprzedawca iKonsument musządopilnować, aby karta gwarancyjna została wypełniona poprawnie tzn. żeby zawierała przynajmniej: imięinazwisko lub nazwę
Konsumenta, jego adres, datęzakupu, stempel sprzedawcy ijego podpis oraz podpis Konsumenta akceptującego warunki niniejszej gwarancji. Karta gwarancyjna
wypełnionawsposób niepełnylub niewłaściwy nie nabierze mocy prawnej.
6. Gwarancja nie wyłącza, nie ogranicza ani nie zawiesza uprawnieńKonsumenta wynikających zprzepisów orękojmi za wady rzeczy sprzedanej.
7. Wsprawach nie omówionych wniniejszej gwarancji zastosowanie mająprzepisy ustawy zdnia 30 maja 2014 r. oprawach Konsumenta (Dz.U. 2014 poz.827).
WARRANTY
DARCO Sp. zo.o. gives warranty for proper functioning of the device according to technical and operation conditions mentioned in this
instruction manual.
WARRANTY CONDITIONS
1. Warranty period is 24 months starting from date of purchase.
2. Warranty guarantees free of charge repairing of defects caused by imperfect parts of production failures.
3. Warranty expires when damages are caused by the following:
a) damages caused by improper connection of power or steering cables,
b) damages caused by usage of power supply unit other than the one recommended by the producer,
c) damages caused by improper transport or unloading,
d) damages caused by fires, floods, thunderstorms or other acts of God,
e) damages caused by improper mounting,
f) unauthorized dismantling, remodeling, fixing or part replacing,
g) normal exploitation parts or material stale.
4. Customer has aright to replace the purchased good with anew one if it was already damaged two times and got broken for the third time.
5. Vital condition for the Customer to fulfill the warranty is to bring the damaged product to the Seller along with:
a) correctly filled warranty card,
b) receipt of purchase.
Both Seller and Customer must assure that warranty card is filled out correctly and has at least: name and surname of the Customer or his company, address, purchase
date, stamp and signature of the Seller.
6. In cases not mentioned by these regulations, standard regulations apply.

EN
ELECTRONIC MOTOR SPEED CONTROLLER ERO-32MN-1 ANDERO-32MN-2
CONNECTION
1. Devices produced by DARCO.
Controller has 4-pin connector (fig.1pos.9) to connect steered device cable. Joint
should be made with the usage of 4-wire cable (cord-type) of 4 x 0,5 mm2cross
section. Figure 2 show the way controller and steered devices can be connected.
Figure 2. Electrical wiring diagram for devices produced by DARCO.
2. Devices produced by other producers.
ERO-32MN-1 and ERO-32MN-2 controllers have 4-pin connector (fig.1 pos.9) to
connec power and steered device cable. Joint should be made with the usage
of 2-wire cable (cord-type) of 2 x 0,5 mm2cross section. Figure 3 shows the way
controller and power and steered devices can be connected.
Figure 3. Electrical wiring diagram for devices produced by other
producers.
USAGE
ERO-32MN-1 and ERO-32MN-2 controllers are designed for motor speed ste-
ering of devices equipped with brushless (BLDC type) motors produced by
DARCO and as regulated 0-5 V DC / 0-10 V DC general purpose voltage sources.
Controllers are designed for surface and under surface mounting.
SAFETY REQUIREMENTS
1. Plugging the controller to electrical power should be made only by aqualified
electrician.
2. Every time, before mounting, conservation etc. - unplug the device from
electrical power.
3. Avoid installing device in places where high temperatures (above 60°C) may
occur.
4. Do not install the controller in areas with large humidity or in places that can be
flooded with water.
5. Do not place device in places with highly flammable substances.
6. This appliance is not intended for use by persons (including children) with
reduced physical, sensual or mental capabilities or with lack of experience
and knowledge about it.
MOUNTING
I Pull the knob out (fig.1 pos.1).
II Unscrew nut (fig.1 pos.2) and remove the front panel (fig.1 pos.3).
III Unscrew two screws (fig.1 pos.4) fixing the cover of the electronic system
(fig.1pos.6).
IV Mount surface-mounted box (fig.1 pos.7) with two mounting studs (fig.1
pos.8), skip in the case of under surface mounting.
V Connect cables to the controller according to information in “Connection”
section of this manual.
VI Place the cover of the electronic system (fig.1 pos.6) in box (fig.1 pos.7) and
screw two screws (fig.1 pos.4).
VII Mount the front panel (fig.1 pos.3) and the screw nut (fig.1 pos.2).
VIII Turn the potentiometer (fig.1 pos.5) to the extreme leposition.
IX Slide knob (fig.1 pos.2) into the potentiometer (fig.1 pos.5).
START-UP AND OPERATION
Before switching the controller on, it is necessary to select the device to be
steered. Selection is made with the usage of two PK1 and PK2 coding switches
(fig.1 pos.9) that are to be set in accordance to the information in table No 1.
LED light (fig.1 pos.1) is confirming the type of device chosen (in sequence: color
green, red and yellow).
CAUTION!
Setting of code switches needs to be made when no voltage power is
present. Incorrect configuration of device steered may cause its improper
working or can even result in damaging it.
Speed adjustment or setting voltage of steered device is made manually, with the
usage of a knob (fig.1 pos.1). Turning it all the way lemakes the controller go in
standby mode.
The controller is equipped with a current light sensor which can adjust the intensi-
ty of knob backlights to external conditions.
TECHNICAL PARAMETERS
type ERO-32-MN-1 ERO-32-MN-2
voltage [V DC] 20-24
nominal power [W] 0,6
max current [mA] 40
max R output load [mA] 5
IP protcetion class IP40
ambient temperature [°C] -20 - +60
humidity [%] 0 - 80
measurements [mm] 84 x 84 x 49 85 x 85 x 44
weight [g] 130 150
Figure 1. Regulators construction
Device produced by DARCO
cable 4x0,5 mm
2
cord lenght max 50 m
Device other producers
STABILIZED
POWER SUPPLY
cable 2x0,5 mm
2
cord lenght max 50 m
cable 2x0,5 mm
2
cord lenght max 50 m

EN
Table 1a. Supported produced created by DARCO
Device steered PK1
-
PK2
-
LR
[1]
LG
[1]
LT
[1]
nmin
[rev/min.]
nmax
[rev/min.]
base position 0 0 - - - -
TH150-T 0 4 1 1 1 90 500
TH150 0 5 1 1 2 90 300
TH200 0 6 1 1 3 90 270
THP200 0 7 1 2 1 90 380
THP250 0 8 1 2 2 90 380
THP300 0 9 1 2 3 90 280
THP350 1 0 1 2 4 90 262
TH400 1 1 1 3 1 40 180
TH500 1 2 1 3 2 40 180
ANeco1-II 4 5 2 2 1 610 1500
ANeco2-II 46222 610 1500
ANeco3-II 47223 610 1500
GCKV150 5 5 3 2 1 1000 2250
GCKV200 56322 1000 2300
Table 1b. Additional controller functions
Function PK1
-
PK2
-
LR
[1]
LG
[1]
LT
[1]
Umin
[V]
Umax
[V]
regulated voltage source 5V 9 8 0 0 0 0 5
regulated voltage source 10V 9 9 0 0 0 0 10
where:
PK1, PK2 - selected number on coding switch
LR - number of LED diode flashes green (describing family of devices)
LG - number of LED diode flashes red (describing group of devices)
LT - number of LED diode flashes orange (describing type of device)
nmin - minimal rotation speed
nmax - maksymalmaximal rotation speed
Umin - minimal voltage R at the R output
Umax - maximum voltage R at the R output
SIGNALING
Table 2. Starting procedure (with confirmation of type of device selected):
Signaling Description
LED light flashes green. Signaling the family of device steered (see table 1/column LR).
LED light flashes red. Signaling the group of device steered (see table 1/column LG).
LED light flashes yellow. Signaling the type of device steered (see table 1/column LT).
Table 3. Operating statuses of connected and correctly functioning controller:
Signaling Description
LED light lights green. Actual rotation speed of steered device varies from the one set on controller no more than 40% of value set.
LED light flashes green. Actual rotation speed of steered device varies from the one set on controller in the range of 40% to 80% of value set.
LED light is off.Controller is in standby mode (knob is turned completely le).
SIGNALING OF EMERGENCY SITUATIONS
Table 4. Singaling of incorrect values of PK1 and PK2 code switches (fig.1 pos.10):
Symptom of malfunction Cause
LED light flashes green. Coding switches have not been positioned to steer any device (base position 00).
LED light flashes yellow. Coding switches have been positioned to steer a device that is not supported.
LED light flashes red. Internal damage of controller.
Table 5. Signalling of incorrect levels of voltage supplied:
Symptom of malfunction Cause
LED light flashes:
3 x red,
1 x yellow
Too high voltage connected to the controller.
LED light flashes:
2 x red,
1 x yellow.
Too low voltage connected to the controller.
LED light flashes:
1 x red,
1 x yellow.
Internal damage of controller.
Table 6. Others:
Symptom of malfunction Cause
LED light is offin spite of
setting rotation speed.
1. Incorrect supplied voltage polarity.
2. S+ cable damaged.
3. S- cable damaged.
4. Controller power feeder damaged.
5. Internal damage of controller.
LED light lights red, but motor
of steered device does not
rotate.
1. R cable damaged.
2.Steered device has been blocked mechanically.
3. Internal damage of controller.
LED light lights red, but motor
of steered device turns on for
30 seconds and then switches
offfor 60 seconds.
1. I cable damaged.
2. Internal damage of controller.
MAINTENANCE
No maintenance required.

PL KARTA GWARANCYJNA ELEKTRONICZNY REGULATOR PRĘDKOŚCI OBROTOWEJ ERO-32MN-1 iERO-32MN-2
EN WARRANTY CARD ELECTRONIC MOTOR SPEED CONTROLLER ERO-32MN-1 iERO-32MN-2
TYP / TYPE: NR SERYJNY / SERIAL No:
ERO-32MN-1 V1.4
ERO-32MN-2 V1.4
KUPON GWARANCYJNY / WARRANTY COUPON
wypełnia producent / to fill by the producer
pieczęć sprzedawcy / seller stamp
pieczęć / stamp
data sprzedaży / purchase date
data ipodpis klienta / date,signature
Zapoznałem/am sięiakceptujęwarunki gwarancji.
Ihave read and accepted the warranty conditions.
Krótki opis uszkodzenia lub ujawnionej wady:
Short description of the damage:
Nazwa iadres zgłaszającego reklamację:
Name and address of the preson/company applying for warranty repairment:
Przedłużono gwarancjędo dnia:
Warranty prolongated until:
data produkcji / production date
kontrola jakości / quality control