
6.2.1 Conexión estándar (modelo 1) 34
6.2.2 Conexión modelo 2 35
6.2.3 Conexión modelo 3 36
6.3 Conexiones opcionales 37
6.4 Manejar la fuente de corriente de soldadura robotizada 37
6.5
Conguración de la fuente de corriente de soldadura robotizada para modo PUSH-PULL
38
7. Indicaciones de mantenimiento 39
7.1
Indicaciones sobre el mantenimiento de la fuente de corriente de soldadura robotizada
39
7.2 Control de la seguridad operativa 40
7.3 Reparar la fuente de corriente de soldadura robotizada 41
8. Subsanación de fallos 42
9. Esquemas eléctricos 46
9.1 DIX PI 270 y 400 46
9.2 DIX PI 500 y 600 54
Anexo A 63
Interfaz SBX 63
Conexiones e interruptores 63
Protocolo de bus: Datos BUS del robot => SBX (binario) 64
Protocolo de bus: Datos SBX => Bus de robot (binario) 65
Protocolo de bus: Datos BUS del robot => SBX (íntegro) 66
Protocolo de bus: Datos SBX => Bus de robot (íntegro) 67
Anexo B 68
Interfaz SBY 68
Conexiones, interruptores y LEDs 68
Asignación de PIN SUB-D 25 SBY 69
Conexiones e interruptores 70
Anexo C 71
Asignación del PIN INLINKL conexiónAsx de 8 contactos 71
Anexo D 72
Características de soldadura estándar PI 270 72
Características de soldadura estándar PI 400 73
Características de soldadura estándar PI 500 74
Características de soldadura estándar PI 600 75
Anexo E 76
Funciones de la memoria USB 76
Limitaciones generales para PI 76
Edición de memoria para PI 77
El índice
6.2.1 Standard connection (Variant 1) 34
6.2.2 Connection variant 2 35
6.2.3 Connection variant 3 36
6.3 Optional connections 37
6.4 Operating a robotic welding power source 37
6.5
Setting up the robotic welding power source for PUSH-PULLoperation
38
7. Maintenance notes 39
7.1 Information on servicing the robotic welding power source 39
7.2 Checking the operational readiness 40
7.3 Repairing the robotic welding power source 41
8. Troubleshooting 42
9. Wiring diagrams 46
9.1 DIX PI 270 and 400 46
9.2 DIX PI 500 and 600 54
Appendix A 63
SBX-Interface 63
Connections and switches 63
BUS protocol: Data robot BUS => SBX (binary) 64
BUS protocol: Data SBX => Robot BUS (binary) 65
BUS protocol: Data robot BUS => SBX (integer) 66
BUS protocol: Data SBX => Robot BUS (integer) 67
Appendix B 68
SBY-Interface 68
Connections, switches and LEDs 68
PIN assignment SUB-D 25 SBY 69
Connections and switches 70
Appendix C 71
Pin assignment INLINK ASx-Connection 8-pin 71
Appendix D 72
Standard welding characteristics PI 270 72
Standard welding characteristics PI 400 73
Standard welding characteristics PI 500 74
Standard welding characteristics PI 600 75
Appendix E 76
USB stick functions 76
General restrictions for PI 76
Stick processing for PI 77
Table of Contents
6.3 Optionale Anschlüsse 37
6.4
Roboterschweißstromquelle bedienen
37
6.5
Roboterschweißstromquelle für PUSH-PULL-Betrieb einrichten
38
7. Wartungshinweise 39
7.1 Hinweise zur Wartung der Roboterschweißstromquelle 39
7.2 Prüfung der Betriebssicherheit 40
7.3 Roboterschweißstromquelle reparieren 41
8. Störungsbehebung 42
9. Schaltpläne 46
9.1 DIX PI 270 und 400 46
9.2 DIX PI 500 und 600 54
Anhang A 63
SBX-Schnittstelle 63
Anschlüsse und Schalter 63
BUS-Protokoll: Daten Roboter-BUS => SBX (Binär) 64
BUS-Protokoll: Daten SBX => Roboter-BUS (Binär) 65
BUS-Protokoll: Daten Roboter-BUS => SBX (Integer) 66
BUS-Protokoll: Daten SBX => Roboter-BUS (Integer) 67
Anhang B 68
SBY-Schnittstelle 68
Anschlüsse, Schalter und LEDs 68
PIN-Belegung SUB-D 25 SBY 69
DIP-Schalter Codierung 70
Anhang C 71
Pinbelegung INLINK ASx-Anschluss 8-pol. 71
Anhang D 72
Standard-Schweißkennlinien PI 270 72
Standard-Schweißkennlinien PI 400 73
Standard-Schweißkennlinien PI 500 74
Standard-Schweißkennlinien PI 600 75
Anhang E 76
USB-Stick-Funktionen 76
Allgemeine Einschränkungen für PI 76
Stickbearbeitung für PI 77
Inhaltsverzeichnis
SchweiSSen welding weldingSoldadura SchweiSSen
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