Elektra Beckum 170 - 230 Amp Models Operation and maintenance manual

115 117 3671 / D/GB/F/NL /1303 - 5.1
Betriebsanleitung
Schutzgas-Schweißgeräte MIG/MAG 170 - 230
Operating Instruction
MIG Welding Machines 170 - 230 Amp Models
Notice d´utilisation postes de soudure
semiautomatiques MIG/MAG 170 - 230
Gebruiksaanwijzing
Lasapparaat MIG/MAG 170/230
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Achtung! Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation und Inbetriebnahme aufmerksam durch.
Attention! Carefully read through these instructions prior to installation and commissioning.
Attention! Prière de lire attentivement la présente notice avant l'installation et la mise en service.
Attentie! Lees deze instructies voor de installatie en ingebruikname aandachtig door.
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Table des matières
1Caractéristiques techniques
2Règlements pour la prévention des accidents du travail
2.1 Plaque signalétique
3Mise en service
4Unité d'avance
5Indications et recommandations de soudage
6Indications pratiques pour le soudage
7Entretien
8Dépannage
9Liste des pièces détachées
1Caracteristiques techniques
MIG/MAG MIG/MAG
170/30 TL 170/30 TL Combi
N°de commande 002 103 1712 002 103 1720
Réglage du courant/soudage 25-160 A 25-160 A
Tension de service 15,3-22 V 15,3-22 V
Tension à vide 19-37 V 19-38 V
Puiss. max. absorbée 4 kVA 3,6/4,0 kVA
Tension d’alimentation 1 ~ 230 V 1 ~ 230/2 ~ 400 V
Fréquence du secteur 50-60 Hz 50-60 Hz
Tensions de réglage 6 6
Ø Fil de soudage 0,6-0,8 mm 0,6-0,8 mm
Epaisseur des matières 0,5-5 mm 0,5-5 mm
Durée d’utilisation maxi. à (25°C/40°C) 160 A 30%/20% 160 A 30%/20%
100% durée d’utilisation à (25°C/40°C) 90 A/60 A 90 A/60 A
Fusible T 16 A T 16 A
Refroidissement F F
Isolation IP 21 IP 21
Catégorie d’isolation F F
Torche SB 14/2 SB 14/2
Dimensions L x 1 x h / mm 840 x 410 x 580 840 x 410 x 580
Poids 61 kg 62 kg
Responsabilité/garantie
Lestravauxetautrespossibilitésd'emploiquinesontmentionnésdanslaprésentenoticerequièrentl'autorisation
écrite de la société Metabowerke GmbH, Business Unit Elektra Beckum, Postfach 1352, D-49703 Meppen.
Chaque machine, ainsi que ses accessoires, est accompagnée d'une carte de garantie.
Pour tout problème lié à la garantie, veuillez vous adresser à votre revendeur spécialisé.
Conservez le reçu d'achat! La garantie ne peut être accordée que sur présentation de ce reçu.
Vous trouverez l'adresse de votre représentant le plus proche à la dernière page de couverture.
Les travaux de garantie seront obligatoirement effectués par nos soins ou par des points de service après-vente
autorisés par nous.
La durée de garantie écoulée, il vous est possible de faire réparer la machine par des entreprises spécialisées.
Veuillez conserver les factures de réparation!
Sous réserve de modifications techniques!

MIG/MAG MIG/MAG MIG/MAG
180/35 ET 200/35 ET 230/40 ET
Combi
Réglage du courant/soudage 25 - 180 A 25 - 200 A 25 - 230 A
Tension de service 15,3 - 23 V 15,3 - 24 V 15,3 - 25,5 V
Tension à vide 17,5 - 33 V 21 - 34 V 19 - 34 V
Puiss. max. absorbée 3,6/4,6 kVA 6 kVA 6,5 kVA
Tension d’alimentation 1 ~ 230 V/2 ~ 400 V 3 ~ 400 V 3 ~ 400 V
Fréquence du secteur 50-60 Hz 50-60 Hz 50-60 Hz
Tensions de réglage 6 6 6
Ø Fil de soudage 0,6 - 0,8 mm 0,6 - 1,0 mm 0,6 - 1,0 mm
Epaisseur des matières 0,5 - 6 mm 0,5 - 7 mm 0,6 - 9 mm
Durée d’utilisation maxi. à (25°C/40°C) 180 A 35%/25% 200 A 35%/25% 230 A 40%/30%
100% durée d’utilisation à(25°C/40°C) 100 A/70A 110 A/75A 140 A/100A
Fusible T16A T16A T16A
Refroidissement F F F
Isolation IP21 IP 21 IP 21
Catégorie d’isolation F F F
Torche SB15/2 SB 15/2 SB 25/2
Dimensions L x 1 x h / mm 840x410x580 840x410x580 840x410x580
Poids 68kg 75 kg 81 kg
Fournitures : appareildesoudageàchalumeauavectubedecontactetbuseàgaz.Détendeurdegazprotecteur,
pince de masse, bouclier, brosse métallique et pulvérisateur pour chalumeau.
2Consignes de securite
●Contre les risques d’électrocution
-Les conducteurs de courant sont à brancher efficacement et mécaniquement.
-Ils sont à protéger contre d’éventuelles détériorations.
-Les prises et conducteurs défectueux sont à remplacer par des pièces d’origine
-Pendantlespausesdecourtedurée,lestorchesdoiventêtreposéessurunepartieparfaitementisolée.Pour
les pauses de longue durée, le poste de soudure doit être débranché.
-L’opérateur doit être équipé de gants et de chaussures à isolation.
-Lorsd’opérationsd’entretiensurlepostedesoudure,cedernierdoitobligatoirementêtredébranché(retirer
la prise d’alimentation).
●Contre le rayonnement, les brûlures et les inhalations
-Leportd’unéquipementspécifiquetelsquegants,tabliersetc...,réduitsensiblementlesrisquesdebrûlures.
-Le port du masque de protection est obligatoire.
-L’environnement et le personnel doivent être parfaitement protégés par rapport au poste de travail.
-La matière à souder doit être parfaitement nette afin d’éviter les émanations de gaz toxique contenu dans
certaines peintures, vernis etc...
-La tôle zinguée ne doit pas être soudée, les émanations de zinc étant très toxiques.

Plaque signalétique
Identification
Constructeur
Adresse Marque déposée
Numéro de fabrication
Type
à
Applications
Alimentationénergétique
15.2 Table
Les données suivantes se réfèrent aux champs numérotés de la figure 3
a) Identification :
Champ 1 Nom et adresse du constructeur, du distributeur ou de l'importateur, éventuellement une marque
déposée et le pays d'origine, si nécessaire.
Champ 2 Type (désignation) selon l'indication du constructeur.
Champ 3 Justification des données de conception et de fabrication (par exemple le numéro de fabrication).
Champ 4 Symbole graphique pour la source de courant de soudage (au choix), par exemple :
Transformateur monophasé
Transformateur mono-/triphasé avec redresseur de courant
Transformateur convertisseur de fréquences statique mono-/triphasé ~
redresseur de courant
Convertisseur triphasé en courant continu
Convertisseur triphasé avec redresseur de courant
Convertisseur de fréquences rotatif triphasé
Source de courant monophasée combinée pour courant alternatif et courant
continu
Générateur de courant alternatif avec moteur à combustion
Générateur de courant alternatif avec moteur à combustion et redresseur de
courant
Champ 5 Renvoi à la norme confirmant que la source de courant de soudage correspond à ses exigences.

b) Applications
Champ 6 Symbole graphique pour les procédés de soudage, par exemple :
Soudage manuel à l'arc avec électrodes enrobées
Soudage au tungstène sous gaz inerte
Soudage avec apport de métal sous gaz inerte et sous gaz actif avec utilisation de fil-
électrode
Soudage avec fil-électrode à autoprotection
Soudage sous flux en poudre
Soudage plasma
Gougeage plasma
Champ 7 Symbole pour les sources de courant de soudage adaptées à une utilisation dans un
environnement à haut risque électrique (le cas échéant).
Champ 8 Symbole pour le courant de soudage, par exemple :
Courant continu
Courant alternatif avec la valeur calculée de la fréquence en Hz.
Champ 9 U0… V Valeur calculée de la tension à vide
a) moyenne arithmétique pour une tension continue
b) valeur effective pour une tension alternative
Doivent de plus être indiquées :
c) UR… la valeur calculée de la tension à vide diminuée par un système de réduction des risques
d)US….la valeur calculée delatension à vide encourantcontinuavec un systèmedecommutation
entre tension continue et tension alternative.
Champ 10 A/…V à…A/…VPlagedepuissance,valeurcalculéemaximaleetminimaleducourantdesoudage
et la tension de service normée correspondante.
Champ 11 X Symbole pour la durée de fonctionnement
Champ 12 I2Symbole pour la valeur calculée du courant de soudage
Champ 13 U2Symbole pour la tension de service normée
Champs 11A, 11B, 11C ...% Valeur de la durée de fonctionnement
12A, 12B, 12C ....A Valeur calculée du courant de soudage
13A, 13B, 13C ....V Valeur de la tension de service normée
Ces champs forment un tableau avec les valeurs correspondant aux trois réglages :
a) …% Durée de fonctionnement pour la valeur maximale calculée du courant de soudage
b) 60% Durée de fonctionnement
et
c) 100% Durée de fonctionnement (le cas échéant)