Elektra Beckum MIG 301 E User manual

115 162 2255 / de, es / 0603-3.1
Achtung! Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation und Inbetriebnahme aufmerksam durch.
Attention! Carefully read through these instructions prior to installation and commissioning.
¡Atención! Lea con detenimiento estas instrucciones antes de la instalación y de la puesta en servicio.
Betriebsanleitung
Schutzgas-Schweißgeräte MIG/MAG
der Industrieserie
Operating Instructions
MIG/MAG Welding Machines
Manual de uso
Aparatos de soldadura con gas inerte MIG/MAG
de la serie industrial
MIG/MAG 301 E
MIG/MAG 351 E
®

D DEUTSCH ENG ENGLISH
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DECLARATION OF CONFORMITY
Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit, dass dieses Produkt mit
den folgenden Normen übereinstimmt* gemäß den Bestimmungen
der Richtlinien**
We herewith declare in our sole repsonsibility that this product
complies with the following standards* in accordance with the
regulations of the undermentioned Directives**
F FRANÇAIS NL NEDERLANDS
DECLARATION DE CONFORMITE CONFORMITEITSVERKLARING
Nous déclarons, sous notre seule responsabilité, que ce produit est en
conformité avec les normes ou documents normatifs suivants* en
vertu des dispositions des directives **
Wij verklaren als enige verantwoordelijke, dat dit product in
overeenstemming is met de volgende normen*
conform de bepalingen van de richtlijnen**
IT ITALIANO ES ESPAÑOL
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ DECLARACION DE CONFORMIDAD
Noi dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il presente
prodotto è conforme alle seguenti norme* in conformità con le
disposizioni delle normative **
Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad, que el presente
producto cumple con las siguientes normas* de acuerdo a lo
dispuesto en las directrices**
PT PORTUGUÊS SV SVENSKA
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
Declaramos sob nossa responsabilidade que este produto está de
acordo com as seguintes normas* de acordo com as directrizes dos
regulamentos **
Vi försäkrar på eget ansvar att denna produkt överensstämmer med
följande standarder* enligt bestämmelserna i direktiven**
FIN SUOMI NO NORGE
VAATIMUKSENMUKAISUUSVAKUUTUS SAMSVARSERKLÆRING
Vakuutamme, että tämä tuote vastaa seuraavia normeja* on
direktiivien määräysten mukainen**
Vi erklærer under eget ansvar at dette produkt samsvarer med
følgende normer* henhold til bestemmelsene i direktiv**
DA DANSK POL POLSKI
OVERENSSTEMMELSESATTEST OŚWIADCZENIE O ZGODNOŚCI
Hermed erklærer vi på eget ansvar, at dette produkt stemmer overens
ed følgende standarder* iht bestemmelserne i direktiverne**
Oświadczamy z pełnąodpowiedzialnością, że niniejszy produkt
odpowiada wymogom następujących norm* według ustaleń
wytycznych **
EL ΕΛΛHNIK
A
HU MAGYAR
∆ΗΛΩΣΗ ΑΝΤΙΣΤΟΙΧΕΙΑΣ MEGEGYEZŐSÉGI NYILATKOZAT
∆ηλώνουµεµειδία ευθύνη ότι το προϊόν αυτό αντιστοιχεί στις
ακόλουθες προδιαγραφές*
σύµφωνα µετις διατάξεις των οδηγιών**
Kizárólagos felelősségünk tudatában ezennel igazoljuk, hogy ez a
termék kielégíti az alábbi szabványokban lefektetett követelményeket*
megfelel az alábbi irányelvek előírásainak**
Schutzgasschweißgerät
MIG/ MAG 301 E - MIG/ MAG 351 E
* EN 60974-1, EN 50199
** 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG, 93/68/EWG
Jürgen Kusserow
Vorstand
ELEKTRA BECKUM AG – Daimlerstraße 1 – 49716 Meppen
Meppen, 20.08.2002 1001096/ 02

D
1Anwendungsbereiche
Die Schutzgasschweißanlagen sind geeignet zum Verschweißen von Fe-Metallen, Edelstahl und Aluminium. Die
Anlagen sind stufenlos gesteuert mit programmierten Kennlinien. Somit sind für die Metalle im verwendeten Durch-
messer und dem zu verwendenen Schutzgas Kennlinien programmiert.
Das Gerät ist immer mit einem abnehmbaren Drahtvorschubkoffer (SDV) ausgestattet, mit dem die Möglichkeit be-
steht,anverschiedestenArbeitsplätzenflexibelzu arbeiten. Mittels Zwischenschlauchpakete(Option)kann derArbeits-
radius erhöht werden.
Achtung! Ein Betreiben im Umfeld von Datenverarbeitungsanlagen ist nicht erlaubt.
Mit dem Kauf des Elektra-Beckum-Schweißgerätes haben Sie eine hochwertige, universell einsetzbare Schutzgas-
schweißanlage erworben.
Um Bedienungsfehler zu vermeiden, beachten Sie bitte die Betriebsanleitung.
3.2 Montage der Drahtrolle
3.3 Netzanschluß
3.4 Werkstückleitung
3.5 Schutzgasversorgung
3.5.1 Einstellen der Schutzmenge
4Einstellhinweise
4.1 Aluminium-Schweißspannung
4.2 Legierte Stähle
5 Sicherheitsmaßnahmen/Unfallschutz
6Wartung
7 Störungsbeseitigung
8Ersatzteilliste- und Zubehörliste
9Schaltplan
1 Anwendungsbereiche
1.1 Systemzusammenstellungsmöglichkeiten
1.1.1 Schutzgasschweißgeräte der E-Serie
1.2 Technische Daten
1.3 Kabel
2Beschreibung
2.1 Bedienungs- und Anschlußelemente der E-Serie
2.2 Richtwerttabelle für die Geräteeinstellung
2.2.1 Richtwerttabelle für MIG/MAG 301 W
2.2.2 Richtwerttabelle für MIG/MAG 351 W
2.3 Zwischenschlauchpakete
2.4 Rollensatz
2.5 Leistungsschild
3Inbetriebnahme
3.1 Transport
Inhaltsverzeichnis
Produkthaftung/Garantie
Nicht aufgeführte Arbeiten und Einsatzmöglichkeiten bedürfen der schriftlichen Genehmigung der Firma Metabo
GmbH, Business Unit Elektra Beckum, Postfach 1352, D-49703 Meppen.
Den Kaufbeleg bitte aufbewahren! Ein Anspruch auf Garantieleistungen besteht nur gegen Vorlage des Kaufbelegs.
Die Adresse Ihrer nächstgelegenen Werkvertretung finden Sie auf der hinteren Umschlagseite.
Bitte melden Sie sich mit Garantieansprüchen bei Ihrem Fachhändler.
Garantiearbeiten werden grundsätzlich durch uns oder von uns autorisierten Servicestellen durchgeführt.
Außerhalb der Garantiezeit können Sie Reparaturen durch entsprechende Fachfirmen ausführen lassen.
Bitte Reparaturrechnungen verwahren!
Achtung! Eine Demontage des Druckminderers darf wegen der Unfallgefahr (Explosion) nicht durchgeführt
werden.
Auf die Geräte wird 2 Jahre Garantie und auf Haupttrafo und Drossel 5 Jahre Garantie gewährt.

Art.-Nr. MIG/MAG 301 E MIG/MAG 351 E
SDV 301/351 E SDV 301/351 E
Schweißbrenner SB 24/3 090 201 9413 x
Schweißbrenner SB 24/4 090 201 9421 x
Schweißbrenner SB 24/5 090 201 9430 x
Schweißbrenner SB 36/3 090 200 8411 xx
Schweißbrenner SB 36/4 090 200 8420 xx
Schweißbrenner SB 36/5 090 200 8438 xx
Massekabel MIG/MAG 350-400 A 090 201 1315 xx
(5 m, 50 mm2Kupferbacken)
Zwischenschlauchpaket 090 201 9472 xx
5 m, 50 mm2, gasgekühlt
Zwischenschlauchpaket 090 201 9480 xx
10 m, 50 mm2, gasgekühlt
Zwischenschlauchpaket 090 201 9499 xx
5 m, 50 mm2, wassergekühlt
Zwischenschlauchpaket 090 201 9502 xx
10 m, 50 mm2, wassergekühlt
Zwischenschlauchpaket 090 201 9510 xx
5 m, 70 mm2, wassergekühlt
Zwischenschlauchpaket 090 201 9529 xx
10 m, 70 mm2, wassergekühlt
Option-Laufrollen für SDV 090 205 0183 xx
Option-SWK 200 090 205 0736 xx
Option-Kranhalterung 090 205 0191 xx
Bausatz Push/Pull-Brenner 090 201 6821 xx
(geräteseitig)
Drahtführungsrolle gehärtet 132 517 7035 xx
(RD 30x12; Nut: 1,0/1,2)
Drahtführungsrolle gehärtet 132 517 7043 xx
(RD 30x12) 0,6 - 0,8
Druckminderer 090 200 5293 xx
Schweißschild 090 200 5528 xx
Brenner-Reinigungsgerät GDR 201 090 201 7860 xx
Säuberungszange für Brenner MIG/MAG 090 200 3916 xx
Adapter für Korbspule K 300, 2-teilig. 090 201 2630 xx
Drahtbürste, 2-reihig 090 200 3908 xx
Pistolenspray 150 ml 132 703 8296 xx
1.1. Systemzusammenstellungsmöglichkeiten
1.1.1. Schutzgasschweißgeräte der E-Serie
Achtung: Ein MIG / MAG-Gerät besteht immer aus zwei Baugruppen.
z. B. MIG / MAG 301 E + SDV 301 / 351 E
Mit einer einzelnen Baugruppe ist eine Funktion nicht möglich.

1.2. Technische Daten
Alle unten aufgeführten Geräte entsprechen der EN 60974-1, tragen das CE-Zeichen und sind für das Schweißen
unter beengten Verhältnissen (Kesselschweißen) zugelassen S .
Technische Daten MIG/MAG 301 E MIG/MAG 351 E SDV 301/351 E
Art.-Nr. 002 103 3065 002 103 3626 002 204 0412
Netzspannung 3~400 V 3~400 V 24 V/9 V
(umklemmbar-Netzspannung) 3~230 V 3~230 V
Netzfrequenz 50 - 60 Hz 50 - 60 Hz
Einstellbereich (am SDV) 25 - 300 A 25 - 350 A
Arbeitsspannung 15,3 - 29 V 15,3 - 31,5 V
Leerlaufspannung 40 V 44 V
Eingangsleistung 12,6 KVA 15,3 KVA
Leistungsfaktor cos ϕ0,89 0,89
Regelung (am SDV) stufenlos stufenlos
Verschweißbarer Draht Ø 0,8 - 1,2 mm 0,8 - 1,2 mm
Max. ED 60 % / 40% 60 % / 40%
100% ED bei 25°/ 40°250 A / 175 A 270 A /190 A
Absicherung T 16 A T 20 A
Kühlart F F
Isolierstoffklasse H H
Schutzart IP 21 IP 21 IP 21
Antrieb - - 4-Rollen-Antrieb
Maße in mm (LxBxH) 1080x423x533 1080x423x533 737x420x240
Gewicht mit SDV 130,3 kg 144,1 kg 24 kg
Temperaturbereich: Betrieb -10 bis +40 °C-10 bis +40 °C-10 bis +40 °C
Lagerung -20 bis +70 °C-20 bis +70 °C-20 bis +70 °C
Einsatzbedingungen: relative Luftfeuchtigkeit 10 - 80 % 10 - 80 % 10 - 80 %
Empfohlender Schweißbrenner SB 36 SB 36
1 2 34
5
6
7
17
18
19
20
21
22
23
24
25
16
2 Beschreibung
2.1 Bedienungs- und Anschlußelemente der E-Serie
Baugröße 25 mm235 mm250 mm270 mm2
301 E/300 A bis 5 m bis 20 m bis 30 m
351 E/350 A bis 5 m bis 25 m
1.3 Kabel
Notwendige Kabel-Querschnitte für Massekabel
Vorderansicht Rückansicht

11
913
810 12
12
4
3
SDV 301/351 E (Draufsicht)
14
15
1-Stufenlose Schweißstromeinstellung (A ∆m/min)
Hiermit wird stufenlos der Schweißstrom von 1 bis 20 (min - max) eingestellt.
Richtwerte für die Wahl des Schweißstromes sind im Punkt 2.2. ersichtlich.
Entsprechend der Einstellung des Drahtsortenwahlschalters (8) wird automatisch der Drahtvorschub durch den
Leistungssteller immer im optimalen Bereich gewährleistet. Feinkorrektur ist durch Pos. 2 möglich (Lang- oder
Kurzlichtbogen).
2-Feinkorrektur der Schweißspannung
Hiermit besteht die Möglichkeit, den automatisch errechneten optimalen Drahtvorschub zu beeinflußen. Es kann
die Einbrandtiefe nach + und - (Lang- oder Kurzlichtbogen) korrigiert werden und vor allem die Feinabstimmung
bei verschiedenen Positionsschweißungen oder entsprechender Materialspezifikation.
Position 0 ist der optimale Arbeitspunkt auf der Kennlinie.
Drehung nach - ist Korrektur in den Kurzlichtbogen
Drehung nach + ist Korrektur in den Langlichtbogen (bis Sprühlichtbogen)
3-Betriebsanzeige
4-Überlastanzeige
5-Zentralanschluß (Euroanschluß)
6-Hauptschalter EIN / AUS
7-Anschluß Massekabel
8-Drahtsortenwahlschalter
Es ist darauf zu achten, daß immer der richtige Drahtsortendurchmesser eingestellt ist, da sonst der Rechner
nicht den optimalen Drahtvorschub zu dem entsprechenden Drahtdurchmesser errechnen kann.
Als Kennlinien sind vorhanden: Stahl 0,8 ; 1,0; 1,2mm
Aluminium 0,8; 1,0; 1,2mm
9-Einstellung der Schweißzeit von 0 - 10 sek. nur bei Intervall (...) - und Punktschweißung (.).
10 - Freibrennzeiteinstellung (FBZ)
Die Freibrennzeit (FBZ) verhindert bei richtiger Einstellung ein Festbrennen des Schweißdrahtes im Schmelz-
bad und die Tropfenbildung (Kalotte) am Schweißdrahtende. Gleichzeitig wird damit die Gasnachströmzeit ein-
gestellt.
11 - Einstellung der Schweißpause von 0 - 10 sek. nur bei Intervallschweißung (...).
12 - Taster für Drahteinführung (gaslos)
13 - Betriebsart
Stellung 1 - Handschweißung 2 Takt
Brennerschalterwirdbetätigt, Schweißprozeß beginnt undnach LoslassendesBrennerschalters ist derSchweiß-
prozeß beendet.

Stellung 2 - Dauerschweißung 4 Takt
Brennerschalter wird betätigt, Schweißprozeß läuft. Nach zweitem Betätigen des Brennerschalters, ist der
Schweißprozeß beendet.
Stellung 3 - Punktschweißung
Brennerschalter wird betätigt und anhand der Schweißzeit (9) wird in Sekunden die Punktschweißung fixiert. Für
jeden weiteren Punkt muß der Brennerschalter neu betätigt werden.
Stellung 4 - Intervallschweißung
Diese Stellung eignet sich besonders für die Heftschweißung und Schweißung von unterbrochenen Schweiß-
nähten. Brennerschalter wird betätigt und anhand der Schweißzeit (9) und der Schweißpause (11) kann in Se-
kunden automatisch die Intervallschweißung festgelegt werden. Nach zweiter Betätigung des Brennerschalters
ist der Schweißprozeß beendet.
14 - Spulendorn mit einstellbarer Bremse für Drahtrolle
15 - 4-Rollendrahtverschubsystem mit tachogeregeltem Motor
16 - Netzanschluß
17 - Schutzgasanschluß
18 - Anschluß der Ansteuerung des Leistungsstellers am SDV
19 - Anschluß Versorgungsspannung 9 V / 24 V für Steuerplatinen und Drahtvorschubmotor am SDV
20 - Anschluß Schweißstrom am SDV
21 - Anschluß Versorgungsspannung 9 V / 24 V für Steuerplatinen und Drahtvorschubmotor aus der Power-
box
22 - Anschluß der Ansteuerung des Leistungsstellers an der Powerbox
23 - Anschluß Schweißstrom aus der Powerbox
24 - Lüfter
25 - Schutzgasflaschenhalterung
Blechstärke Schweißdraht Ø Einstellung Poti Schweißstrom/A
1,0 mm SG 2/0,8 mm 4 45 A
1,5 mm SG 2/0,8 mm 5,5 70 A
2,0 mm SG 2/0,8 mm 8 100 A
2,5 mm SG 2/0,8 mm 9,5 125 A
3,0 mm SG 2/0,8 mm 11 140 A
4,0 mm SG 2/0,8 mm 15 160 A
1,5 mm SG 2/1,0 mm 4 75 A
2,0 mm SG 2/1,0 mm 5,3 100 A
2,5 mm SG 2/1,0 mm 6,3 125 A
3,0 mm SG 2/1,0 mm 7,3 150 A
4,0 mm SG 2/1,0 mm 10 180 A
1,5 mm SG 2/1,2 mm 3,2 80 A
2,0 mm SG 2/1,2 mm 4,5 110 A
2,5 mm SG 2/1,2 mm 5,6 130 A
3,0 mm SG 2/1,2 mm 6,5 150 A
4,0 mm SG 2/1,2 mm 8 190 A
1,5 mm AL MG 3/0,8 mm 13 75 A
2,0 mm AL MG 3/0,8 mm 16,5 95 A
3,0 mm AL MG 3/0,8 mm 19,5 125 A
1,5 mm AL MG 3/1,0 mm 8,8 77 A
2,0 mm AL MG 3/1,0 mm 10 93 A
3,0 mm AL MG 3/1,0 mm 13,3 120 A
4,0 mm AL MG 3/1,0 mm 14 145 A
1,5 mm AL MG 3/1,2 mm 7,1 75 A
2,0 mm AL MG 3/1,2 mm 8,1 92 A
3,0 mm AL MG 3/1,2 mm 11 130 A
4,0 mm AL MG 3/1,2 mm 14 170 A
2.2.1 Richtwerttabelle für MIG/MAG 301 W
2.2 Richtwerttabelle für die Geräteeinstellung
Empfohlene Werte wurden ermittelt bei der Kehlnahtschweißung ( ).

2.2.2 Richtwerttabelle für MIG/MAG 351 E
Blechstärke Schweißdraht Ø Einstellung Poti Schweißstrom/A
1,0 mm SG 2/0,8 mm 4 45 A
1,5 mm SG 2/0,8 mm 5,5 70 A
2,0 mm SG 2/0,8 mm 8 100 A
2,5 mm SG 2/0,8 mm 9,6 120 A
3,0 mm SG 2/0,8 mm 11,4 140 A
4,0 mm SG 2/0,8 mm 15 160 A
1,5 mm SG 2/1,0 mm 3,7 75 A
2,0 mm SG 2/1,0 mm 4,6 100 A
2,5 mm SG 2/1,0 mm 5,4 125 A
3,0 mm SG 2/1,0 mm 7 150 A
4,0 mm SG 2/1,0 mm 8,2 185 A
1,5 mm SG 2/1,2 mm 3,2 80 A
2,0 mm SG 2/1,2 mm 4,4 110 A
2,5 mm SG 2/1,2 mm 5,1 140 A
3,0 mm SG 2/1,2 mm 5,8 155 A
4,0 mm SG 2/1,2 mm 7,8 195 A
1,5 mm AL MG 3/0,8 mm 11 78 A
2,0 mm AL MG 3/0,8 mm 13 92 A
3,0 mm AL MG 3/0,8 mm 16,5 125 A
4,0 mm AL MG 3/0,8 mm 19 150 A
1,5 mm AL MG 3/1,0 mm 8 78 A
2,0 mm AL MG 3/1,0 mm 9,1 93 A
3,0 mm AL MG 3/1,0 mm 11,2 120 A
4,0 mm AL MG 3/1,0 mm 13,5 145 A
1,5 mm AL MG 3/1,2 mm 7,8 75 A
2,0 mm AL MG 3/1,2 mm 10,1 95 A
3,0 mm AL MG 3/1,2 mm 14,1 135 A
4,0 mm AL MG 3/1,2 mm 18,5 175 A
2.3. Zwischenschlauchpakete
Die Geräte sind serienmäßig immer mit einem separaten Drahtvorschub ausgestattet. Somit besteht immer die Mög-
lichkeit, daß der Koffer am Arbeitsplatz separat von der Powerbox plaziert werden kann und sich damit eine hohe
Flexibilität verbindet.
Um den Bewegungsradius zu erhöhen werden folgende Zwischenschlauchpakete am Gerät angeschlossen:
090 201 9472 Zwischenschlauchpaket, 5 m, 50 mm2, gasgekühlt
090 201 9480 Zwischenschlauchpaket, 10 m, 50 mm2, gasgekühlt
090 201 9499 Zwischenschlauchpaket, 5 m, 50 mm2, wassergekühlt
090 201 9502 Zwischenschlauchpaket, 10 m, 50 mm2, wassergekühlt
090 201 9510 Zwischenschlauchpaket, 5 m, 70 mm2, wassergekühlt
090 201 9529 Zwischenschlauchpaket, 10 m, 70 mm2, wassergekühlt
Sonderlängen für Zwischenschlauchpakete sind auf Wunsch möglich.
2.4. Rollensatz
Der separate Drahtvorschubkoffer kann separat mit einem nachrüstbaren Rollensatz ( Art. Nr. 090 205 0183) ver-
sehen werden. Dadurch kann der SDV auf dem Boden leicht befördert werden.

2.5 Leistungsschild - Kennwerte für den Netzanschluß
Die folgenden Angaben beziehen sich auf die benummerten Felder in 2.3 entsprechend ISO/IEC 60974-1
a) Kennzeichnung:
Feld 1 Name und Adresse des Herstellers, des Vertreibers oder Importeurs und wahlweise ein Warenzeichen
und das Ursprungsland, falls erforderlich.
Feld 2 Typ (Bezeichnung) nach Herstellerangabe.
Feld 3 Nachweis für Konstruktions- und Herstellungsdaten (z. B. Fabrikationsnummer).
Feld 4 Bildzeichen für die Schweißstromquelle (wahlweise), z. B.:
Einphasiger Transformator
Ein-/ Dreiphasiger Transformator mit Gleichrichter
Ein Dreiphasiger statischer Frequenzumformer-Transformator-Gleichrich-
ter
Dreiphasiger Gleichstrom-Umformer
Dreiphasiger Umformer mit Gleichrichter
Dreiphasiger umlaufender Frequenzumformer
Einphasige kombinierte Stromquelle für Wechsel- und Gleichstrom
Wechselstrom-Generator mit Verbrennungsmotor
Wechselstrom-Generator mit Verbrennungsmotor und Gleichrichter

Feld 5 Hinweis auf diese Norm, als Bestätigung, dass die Schweißstromquelle ihren Anforderungen entspricht.
b) Schweißausgang:
Feld 6 Bildzeichen für das Schweißverfahren, z. B.
Lichtbogenhandschweißen mit umhüllten Stabelektroden
Wolfram-lnerrtgas-Schweißen
Metall-Inert- und -Aktivgas-Schweißen einschließlich der
Verwendung von Fulldraht
Selbstschützendes Fulldrahtschweißen
Unterpulver-Schweißen
Plasmaschneiden
Plasmafugenhobeln
Feld 7 Symbol für Schweißstromquellen, die zum Schweißen m Umgebung mit erhöhter elektrischer
Gefährdung geeignet sind (falls zutreffend)
Feld 8 Symbol für den Schweißstrom, z B
Gleichstrom
Wechselstrom und zusätzlich der Bemessungswert der Frequenz in Hz, z. B.: ~50 Hz
Feld 9 U0.......V Leerlaufspannungs-Bemessungswert
a) Arithmetischer Mittelwert bei Gleichspannung;
b) Effektivwert bei Wechselspannung:
Feld 10 .....A/.....V bis...A/...V Leistungsbereich, kleinster und größter Bemessungswert des Schweißstrom
und entsprechende genormte Arbeitsspannung.
Feld 11 X Symbol für die Einschaltdauer
Feld 12 I2Symbol für den Bemessungswert des Schweißstroms
Feld 13 U2 Symbol für die genormte Arbeitsspannung.
Felder 11 a, 11b, 11c...% Wert der Einschaltdauer.
12a, 12b, 12c...A Wert des Bemessungswerts des Schweißstroms.
13a, 13b, 13c...V Wert der genormten Arbeitsspannung.
Diese Felder bilden eine Tabelle mit entsprechenden Werten für die drei Einstellungen:
a) ...% Einschaltdauer beim größten Bemessungswert des Schweißstroms,
b) 60 % Einschaltdauer;
und
c) 100 % Einschaltdauer (soweit zutreffend).