Elettro C.F. MIG 290 User manual

IMANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO Pag. 1
GB INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 5
DBETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINEN Seite 9
FMANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A FIL Page 13
EMANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE HILO Pag. 17
PMANUAL DE INSTRUÇÕES PARA SOLDADORES A FIO Pag. 21
Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and wiring diagram
Ersatzteile und elektrischer Schaltplan
Pièces de rechanges et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Peças e esquema eléctrico Pagg. Seiten 25

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO
Prima dell’installazione, dell’uso o di qualsiasi
manutenzione alle macchine, leggere attentamente
il contenuto del libretto “Regole di sicurezza per
l’uso delle apparecchiature” e del “Manuale di
istruzioni” specifico per ogni macchina. Contattate
il vostro distributore se non avete compreso
completamente le istruzioni.
IMPORTANTE: Prima della messa in opera
dell'apparecchio leggere il contenuto di questo
manuale e conservarlo, per tutta la vita operativa,
in un luogo noto agli interessati.
Questo apparecchio deve essere utilizzato
esclusivamente per operazioni di saldatura.
IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO
RICHIEDETE L’ASSISTENZA DI PERSONALE
QUALIFICATO.
1 DESCRIZIONI GENERALI
1.1 Specifiche
Questa saldatrice è un generatore realizzato con
tecnologia INVERTER, adatto alla saldatura
MIG/MAG e OPEN-ARC.
1.2 Spiegazione dei dati tecnici
1
Art. Articolo della macchina che deve
essere sempre citato per qualsiasi
richiesta relativa alla saldatrice.
n° Numero di matricola che deve essere
sempre citato per qualsiasi richiesta
relativa alla saldatrice.
Convertitore statico di frequenza
monofase-trasformatore-
raddrizzatore
Adatto per saldatura a filo
continuo (MIG/MAG).
AMP Corrente di saldatura non
convenzionale.
I valori rappresentano il limite minimo
e massimo ottenibile in saldatura.
Uo Tensione a vuoto secondaria (V di
picco)
XFattore di servizio percentuale.
Il fattore di servizio esprime la
percentuale di 10 minuti in cui la
saldatrice può lavorare ad una
determinata corrente senza
causare surriscaldamenti.
I2Corrente di saldatura
UTensione secondaria con corrente di
2
saldatura I2
UTensione nominale di alimentazione.
1
1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 o 60 Hz.
I1Corrente assorbita alla corrispon-
dente corrente di saldatura I2
IP23 Grado di protezione della carcassa.
Grado 3 come seconda cifra significa
che questo apparecchio è idoneo a
lavorare all’esterno sotto la pioggia.
Idonea a lavorare in ambienti con
rischio accresciuto.
NOTE: La saldatrice è inoltre stata progettata per
lavorare in ambienti con grado di inquinamento 3.
(Vedi IEC 664).
1.3 Protezioni
1.3.1 Protezione di blocco
In caso di malfunzionamento sul display G può
comparire un numero lampeggiante con il seguente
significato:
52 = pulsante di start premuto durante la
accensione.
53 = pulsante di start premuto durante il ripristino
del termostato.
56 = Cortocircuito prolungato tra il filo di saldatura
ed il materiale da saldare.
Spegnere e riaccendere la macchina.
Nel caso il display visualizzi numeri diversi
contattare il servizio assistenza.
1.3.2 Protezione meccanica (pulsante di
sicurezza)
Quando si apre il laterale mobile, si attiva il
pulsante di sicurezza che impedisce il
funzionamento della saldatrice. Questa protezione,
evidenziata dall’accensione del LED A, evita
situazioni di pericolo quando l'operatore sostituisce
il rullo del gruppo trainafilo o il filo di saldatura.
1.3.3 Protezione termica
Questo apparecchio è protetto da un termostato il
quale, se si superano le temperature ammesse,
impedisce il funzionamento della macchina. In
queste condizioni il ventilatore continua a
funzionare ed il LED Asi accende.
2 INSTALLAZIONE
Controllare che la tensione d'alimentazione
corrisponda al valore indicato sulla targa dei dati
tecnici della saldatrice.
Collegare una spina di portata adeguata al cavo
d'alimentazione assicurandosi che il conduttore
giallo/verde sia collegato allo spinotto di terra.
La portata dell'interruttore magnetotermico o dei
fusibili, in serie all'alimentazione, devono essere
uguale alla corrente I1assorbita dalla macchina.
2.1 Messa in opera
L'installazione dalla macchina deve essere fatta da
personale esperto. Tutti i collegamenti devono
essere eseguiti in conformità e nel pieno rispetto
della legge antinfortunistica (norma CEI 26-10 -
CENELEC HD 427)
AVVERTENZA: Questa apparecchiatura non è
conforme alla normativa EN/IEC 61000-3-12. E’

2
l tempo di puntatura o di
termittenza. La
ia da 0,3 a 5 secondi.
a di saldatura.
zzata alla fine della saldatura,
USH-PULL P3KP, utilizzata con
(manuale per AL), il display indica
rzionale alla
ccensione della saldatrice.
iamo o aumentiamo il valore
urva sinergica.
nopola regola il tempo di pausa tra un
i
do il
n - rispetto allo 0centrale,
ramma sinergico, potrebbe
responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore
(se necessario consultando il distributore della
rete) assicurarsi che l’apparecchiatura possa
essere collegata ad una linea pubblica in bassa
tensione.
2.2 Comandi posti sul pannello anteriore
A - LED giallo.
Si accende quando il pulsante di sicurezza o il
termostato interrompono il funzionamento della
saldatrice.
B- Manopola di regolazione.
• Quando si utilizzano i programmi manuali varia
la velocità del filo di saldatura.
In questa condizione il display Gindica solo la
corrente durante la saldatura.
• Quando si utilizzano i programmi sinergici
permette di preimpostare la corrente e di regolarla
durante la saldatura. La corrente è indicata, in
ogni condizione, dal display G.
Durante la saldatura questa corrente potrà variare
(anche se di poco) in funzione dello spessore del
materiale e dalla manualità dell'operatore. E'
indispensabile selezionare tramite il tasto Ril
corretto programma di saldatura affinché il display
Gindichi il giusto valore di corrente preimpostata.
C- LED colore verde.
Segnala l'attivazione del modo di saldatura per
punti o in intermittenza quando è acceso insieme
al LED M.
D- Manopola di regolazione.
Questa manopola regola i
lavoro durante la saldatura ad in
durata del tempo var
E- Attacco centralizzato
Vi si connette la torci
F- Presa di massa
Presa per il collegamento del cavo di massa.
G- Display 3 cifre.
Questo display visualizza la corrente di saldatura
che rimane memori
inoltre al momento della scelta del programma,
visualizza per un breve periodo il tipo di materiale
selezionato.
Con la torcia P
programma N° 2
un valore (variabile tra 1 e10) propo
velocità del filo.
H - LED verde.
Segnala l'a
I- Manopola di regolazione.
• Nei programmi manuali varia la tensione di
saldatura.
• Nei programmi sinergici, l'indice di questa
manopola deve essere posto sul simbolo
"SYNERGIC " al centro della regolazione. Agendo
su questa manopola si può correggere il valore
della tensione (lunghezza d'arco). L'operatore può
avere l'esigenza di modificare i valori memorizzati
per diversi motivi: una torcia diversa da quella
standard può dare piccole variazioni di
scorrevolezza del filo, la dimensione e lo spessore
della costruzione da saldare può avere bisogno di
piccole correzioni rispetto ai valori impostati, lo
stesso operatore, per sua abitudine o per proprie
esigenze può avere la necessità di variare la
tensione memorizzata.
E’ chiaro che se diminu
di tensione memorizzata, la correzione sarà ripetuta
sull'intera c
L- LED colore verde.
Segnala l'attivazione del modo di saldatura in
continuo.
M- LED colore verde.
Segnala l'attivazione del modo di saldatura in
intermittenza. Si accende assieme al LED C.
N- Manopola di regolazione.
Questa ma
tratto di saldatura e un altro. La durata del tempo
varia da 0,3 secondi a 5 secondi.
O- Tasto.
Premendo questo tasto si illuminano in sequenza
LED C, Le assieme i LED Me C.
P- Manopola di regolazione.
Questa manopola regola il valore dell'impedenza.
Per ogni programma il valore ottimizzato
corrisponde alla posizione 0. La macchina regola
automaticamente il corretto valore d'impedenza in
base al programma selezionato. L'operatore può
correggere il valore impostato e, regolan
potenziometro verso il +, otterrà saldature più calde
e meno penetranti, viceversa, regolando verso il -,
otterrà saldature più fredde e più penetranti.
La variazione in + o i
saldando con un prog

3
a 2 cifre.
.
nare quale programma
- Connettore 10 poli.
o il
macchina.
l
lo (+).
te il
riore della
-10 litri il minuto.
USH-PULL P3KP
assa al pezzo da
lla lancia
uoriesce.
si che il
saldare con fili
tti di saldatura.
te e ben protette
2CO2circa il 2%.
mani. E’ importante
richiedere una correzione della tensione di lavoro
con il potenziometro I.
Q- Display
Questo display visualizza il numero di programma
selezionato dal tasto R.
R- Tasto.
Questo tasto seleziona il numero di programma,
che è visualizzato dal display Q
Le istruzioni per determi
utilizzare sono indicate dentro una busta posta
all'interno del laterale mobile.
S
A questo connettore deve essere collegat
maschio 10 poli della torcia PUSH-PULL P3KP.
2.3 Comandi posti sul pannello posteriore
T- Raccordo gas.
U- Interruttore.
Accende e spegne la
3 SALDATURA
3.1 Messa in opera
Controllare che il diametro del filo corrisponda al
diametro indicato sul rullo trainafilo e che il
programma prescelto sia compatibile con il
materiale e il tipo di gas. Utilizzare rulli trainafilo
con gola ad “U” per fili di alluminio e con gola a
“V” per gli altri fili.
In base al tipo di filo da utilizzare assicurarsi che i
cavi corrispondenti alla torcia e al morsetto di
massa siano correttamente collegati sulla
morsettiera accessibile dallo sportello posto su
laterale destro della macchina.
Normalmente con i fili che richiedono protezione di
gas la torcia deve essere collegata al po
3.1.1 Collegamento del tubo gas
La bombola di gas deve essere equipaggiata da un
riduttore di pressione e un flussometro.
Se la bombola è posta sul pianale portabombole del
carrello deve essere fissata con l'apposita catena.
Solo dopo aver sistemato la bombola, collega
tubo gas uscente dalla parte poste
macchina al regolatore di pressione. Il flusso di gas
deve essere regolato a circa 8
3.2 La macchina è pronta per saldare
Quando si utilizza la torcia tipo P
gate.seguire le istruzioni alle
• Connettere il morsetto di m
saldare.
• Posizionare l'interruttore Usu I.
• Togliere l'ugello gas.
• Svitare l'ugello portacorrente.
• Inserire il filo nella guaina guidafilo della torcia
assicurandosi che sia dentro la gola del rullo e che
questo sia in posizione corretta.
• Premere il pulsante torcia per fare avanzare il filo
fino alla fuoriuscita dello stesso dalla torcia.
il viso lontano da• Attenzione: tenere
terminale mentre il filo f
• Avvitare l'ugello portacorrente assicurando
diametro del foro sia pari al filo utilizzato.
• Montare l'ugello gas.
3.3 Saldatura degli acciai al carbonio
Per la saldatura di questi materiali è necessario:
3.3.1 Con protezione di gas
• Utilizzare un gas di saldatura a composizione
binaria, di solito ARGON + CO2con percentuali di
Argon che vanno dal 75% in su. Con questa
miscela il cordone di saldatura sarà ben raccordato
ed estetico.
Utilizzando CO2puro, come gas di protezione si
avranno cordoni stretti, con una maggiore
penetrazione ma con un notevole aumento di
proiezioni (spruzzi).
• Utilizzare un filo d'apporto della stessa qualità
rispetto all'acciaio da saldare. E' sempre bene
sare fili di buona qualità, evitare diu
arrugginiti che possono dare dife
• Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o che
presentano macchie d'olio o grasso.
3.3.2 Senza protezione di gas
er ottenere saldature raccordaP
saldare sempre da sinistra a destra e dall'alto verso
il basso. Il filo animato Ø 0,9 deve essere utilizzato
con la torcia collegata al polo (-).
3.4 Saldatura degli acciai inossidabili
La saldatura degli acciai inossidabili della serie 300,
deve essere eseguita con gas di protezione ad alto
tenore di Argon, con una piccola percentuale di
ssigeno O o di anidride carbonicao
Non toccare il filo con le
mantenere sempre la zona di saldatura pulita per
non inquinare il giunto da saldare.

4
a al
specifiche per
lluminio senza mai usarle per altri materiali.
nio si deve utilizzare
ETTO sterne al
AUSE so (arrugginito
di gas
so
mancanza di
di
l gas intasati
. IFETTO
AUSE e sporchi
iccolo.
.
3. DIFETTO i laterali
ce
sioni di arco
CAUSE
• Induttanza insufficiente.
ldatore del
zione di CO
ve essere liberato
tto tra questo ugello ed il
servare i
esente da sporco od ossidazione.
te ostacolando l'uscita del
a ne possono creare un allentamento
scaldamento del corpo torcia e
ata
con aria compressa secca.
ad un continuo logorio,
o delle bobine. E' necessario
n controllo periodico di tutto il gruppo responsabile
del traino del filo: aspo, rullini guidafilo, guaina e
ugello porta corrente.
3.5 Saldatura dell'alluminio
Per la saldatura dell'alluminio è necessario
utilizzare:
• Argon puro come gas di protezione.
• Un filo di apporto di composizione adeguat
materiale base da saldare.
• Utilizzare mole e spazzonatrici
l'a
• Per la saldatura dell'allumi
la torcia PUSH-PULL P3KP.
4 DIFETTI IN SALDATURA
1. DIF - Porosità (interne o e
cordone)
C • Filo difetto
superficialmente)
• Mancanza di protezione
dovuta a:
- flusso di gas scarso
- flussometro difetto
- riduttore brinato, per la
un preriscaldatore del gas
protezione di CO2
- elettrovalvola difettosa
- ugello porta corrente intasato da
spruzzi
- fori di efflusso de
- correnti d'aria presenti in zona di
saldatura.
2 D - Cricche di ritiro
C • Filo o pezzo in lavorazion
od arrugginiti.
• Cordone troppo p
• Cordone troppo concavo
• Cordone troppo penetrato.
- Incision
CAUSE • Passata troppo velo
• Corrente bassa e ten
elevate.
4 DIFETTO - Spruzzi eccessivi
• Tensione troppo alta.
• Mancanza di un prerisca
gas di prote 2
5 MANUTENZIONE DELL'IMPIANTO
• Ugello protezione gas
Questo ugello de
periodicamente dagli spruzzi metallici. Se distorto
o ovalizzato sostituirlo.
• Ugello porta corrente.
Soltanto un buon conta
filo assicura un arco stabile e un'ottima
erogazione di corrente; occorre perciò os
seguenti accorgimenti:
A) Il foro dell'ugello portacorrente deve essere
tenuto
B) A seguito di lunghe saldature gli spruzzi si
attaccano più facilmen
filo.
E' quindi necessario pulire spesso l'ugello e se
necessario sostituirlo.
C) L'ugello porta corrente deve essere sempre
ben avvitato sul corpo torcia. I cicli termici subiti
dalla torci
con conseguente ri
dell'ugello ed una incostanza dell'avanzamento del
filo.
• Guaina guidafilo.
E' una parte importante che deve essere controll
spesso poiché il filo può depositarvi polvere di rame
o sottilissimi trucioli. Pulirla periodicamente assieme
ai passaggi del gas,
Le guaine sono sottoposte
per cui si rende necessario, dopo un certo periodo,
la loro sostituzione.
• Gruppo motoriduttore.
Pulire periodicamente l'insieme dei rulli di
trascinamento da eventuale ruggine o residui
metallici dovuti al train
u

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE
Before using this device all people authorised to
its use, repair or inspection, should read the
book “Safety rules for using machines” and the
“Instruction manual” specific for every machine.
Contact your distributor if you have not
understood some instructions.
IP23 Protection rating for the housing.
Grade 3 as the second digit means that
this equipment is suitable for use
outdoors in the rain.
Suitable for use in high-risk
environments.
IMPORTANT: Before starting the equipment, read
the contents of this manual, which must be stored in
a place familiar to all users for the entire operative
life-span of the machine.
NOTES: The welding machine has also been
designed for use in environments with pollution
rating of 3. (See IEC 664).
This equipment must be used solely for welding
operations.
1.3 Protections
IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST
ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL. 1.3.1 Block protection
In the event of a malfunction, a number with the
following meaning may appear on the display G:
1 GENERAL DESCRIPTIONS 52 = Start button pressed during start-up.
53 = start button pressed during thermostat reset.
1.1 Specifications 56 = Extended short-circuit between the welding
electrode and the material to be welded.
This equipment is a power source developed using
INVERTER technology, suitable for MIG/MAG and
OPEN-ARC welding. Shut the machine off and turn it back on.
If different numbers appear on the display, contact
technical service.
1.2 Explanation of technical specifications
1.3.2 Mechanical protection (safety button)
When the movable side is opened, this activates
the safety button that prevents operation of the
welding machine. This protection, indicated when
the LED Ais lit, avoids hazardous situations when
the operator replaces the roller of the wire feeder
unit or the welding electrode.
Art. Item number, which must be indicated on 1.3.3 Thermal protection
any type of request regarding the welding This machine is protected by a thermostat, which
prevents the machine from operating if the
allowable temperatures are exceeded. Under these
conditions the fan keeps running and the LED A
lights.
machine
n°. Serial number, which must be indicated
on any type of request regarding the
welding machine.
Single-phase static transformer-rectifier
frequency converter. 2 INSTALLATION
Make sure that the supply voltage matches the
voltage indicated on the specification plate of the
welding machine.
Suitable for continuous electrode
(MIG/MAG) welding.
AMP Unconventional welding current. Mounting a plug with an adequate capacity for the
supply cable, making sure that the yellow/green
conductor is connected to the earth pin.
The values represent the minimum and
maximum levels attainable in welding.
Uo Secondary open-circuit voltage (peak V) The capacity of the overload cutout switch or fuses
installed in series with the power supply must be
equivalent to the absorbed current I1of the
machine.
XDuty cycle percentage.
The duty cycle expresses the percentage
of 10 minutes during which the machine
may run at a certain current without
overheating. 2.1 Setup
I2Welding current Skilled personnel must install the machine. All
connections must be carried out according to
current regulations, and in full observance of safety
laws (regulation CEI 26-10 - CENELEC HD 427).
U2Secondary voltage with welding current I2
U1Rated supply voltage.
1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power
supply. WARNING: This equipment does not comply with
IEC 61000-3-12. If it is connected to a public low
voltage system, it is the responsibility of the installer
or user of the equipment to ensure, by consultation
I1Absorbed current at the corresponding
welding current I2.
5

with the distribution network operator if necessary,
that the equipment may be connected.
2.2 Controls on the front panel
6
A- LED yellow.
Lights when the thermostat or safety button interrupt
operation of the welding machine.
B- Setting knob.
• Adjusts the welding wire speed when using manual
programs.
In this condition the display Gindicates only the
current during welding.
• When using synergic programs, it allows you to
pre-set the current and adjust during welding. The
current is indicated, in all conditions, by the display
G.
During welding, this current may vary (although only
slightly) based on the thickness of the material and
the manual skill of the operator. It is essential to use
the R key to select the correct welding program so
that the display Gindicates the correct pre-set
current value.
C- LED green.
Signals activation of the spot or dash-welding mode
when lit together with LED M.
D - Setting knob.
This knob adjusts the spot welding or working time
during dash welding. The duration ranges from 0,3
to 5 seconds.
E - Central adapter
This is where the welding torch is to be connected.
F- Earth socket
Grounding cable socket.
G- 3-Digit display.
This display shows the welding current, which
remains saved after welding; in addition, it briefly
displays the type of material selected when a
program is selected.
With the PUSH-PULL P3KP torch, used with
program N° 2 (manual for AL), the display shows a
value (between 1 and 10) in proportion to the wire
speed.
H - LED green.
Indicates that the welding machine is on.
I- Setting knob.
• Adjusts the welding voltage in manual programs.
• In synergic programs, the indicator of this knob
must be set to the "SYNERGIC " symbol in the
centre of the setting range. Adjusting this knob
allows you to correct the voltage value (arc length).
The operator may need to change the saved values
for various reasons: a non-standard torch may
change the wire movement slightly, the size and
thickness of the workpiece may require minor
corrections from the set values, the operator may
need to change the saved voltage out of habit or
due to his or her own needs.
Obviously, any increases or decreases to the saved
voltage value will be repeated throughout the
synergic curve.
L- LED green.
Indicates that continuous welding mode is
activated.
M- LED green.
Indicates that 2-stage manual dash welding mode is
activated. It lights together with LED C.
N- Setting knob.
This knob adjusts the pause time between spot
welds. The duration ranges from 0.3 to 5 seconds.
O- Key.
Press this key to light in sequence the LEDs C, L
along with the LEDs Mand C.
P- Setting knob.
This knob adjusts the impedance value.
For each program, the optimum value is the 0
position.
The machine automatically sets the correct
impedance value based on the program selected.
The operator may correct the set value: adjusting
the potentiometer towards + will produce warmer,
less penetrating welds, while vice-versa adjusting
towards - will produce colder and more penetrating
welds.
When welding with a synergic program, adjusting +
or - from the central 0may require corrections to
the working voltage using the potentiometer I.
Q- 2-Digit display.
This display shows the program number selected
by the Rkey.
R- Key.
This key selects the program number, which
appears on the display Q.
The instructions for deciding which program to use
are provided in a packet inside the mobile side
panel.
S- 10-Pin connector.
This connector must be connected to the 10-pin
male of the PUSH-PULL P3KP torch.

7
p to the workpiece.
groove and that the
ove the wire forward
he gun tube
le diameter is the same as that of the wire
Assemble the gas nozzle.
order to weld these materials you must:
the welding
netration but a
wires
g rusted parts or those with oil or
rease stains.
st be used with the torch
onnected to the (-) pole.
.4 Welding stainless steel
ioxide CO
mes, to avoid contaminating the joint to be welded.
.5 Welding aluminium
se:
tion suitable for
inium, and never use them for
m you must use the
torch PUSH-PULL P3KP.
WELDING DEFECTS
.
2.3 Controls on the rear panel
T- Gas hose fitting.
U- Switch.
Turns the machine on and off.
3 WELDING
3.1 Installation
Make sure that the wire diameter corresponds to the
diameter indicated on the wire feeder roller, and that
the selected program is compatible with the material
and type of gas. Use wire feeder rollers with a "U"-
shaped groove for aluminium wires, and with a "V"-
shaped groove for other wires.
Based on the type of wire to be used, make sure
that the cables corresponding to the torch and earth
clamp are properly connected to the terminal board
accessible from the door on the right-hand side of
the machine.
Normally, with wires that require gas protection, the
torch must be connected to the (+) pole.
3.1.1 Connecting the gas hose
The gas cylinder must be equipped with a pressure
regulator and flow gauge.
If the gas cylinder is placed on the cylinder shelf of
the trolley it must be fastened using the chain
provided.
Connect the gas hose leaving the rear of the
machine to the pressure regular, only after
positioning the cylinder. The gas flow must be
adjusted to approximately 8-10 litres per minute.
3.2 The machine is ready to weld
When using the PUSH-PULL P3KP torch, follow the
instructions enclosed.
• Connect the earth clam
• Set the switch Uto I.
• Remove the gas nozzle.
• Unscrew the contact tip.
• Insert the wire in the wire liner of the torch, making
sure that it is inside the roller
roller is in the correct position.
• Press the torch trigger to m
until it comes out of the torch.
• Caution: keep your face away from t
assembly while the wire is coming out.
• Screw the contact tip back on, making sure that
the ho
used.
•
3.3 Welding carbon steel
In
3.3.1 With gas protection
• Use a welding gas with a binary composition,
usually ARGON + CO2with percentages of Argon
ranging from 75% up. With this blend,
bead will be well jointed and attractive.
Using pure CO2as a protection gas will produce
narrow beads, with greater pe
considerably increase in splatters.
• Use a welding wire of the same quality as the
steel to be welded. It is best to always use good
quality wires, avoiding welding with rusted
that could cause welding defects.
• Avoid weldin
g
3.3.2 Without gas protection
To achieve well connected and protected welds,
always work from left to right and top to bottom. The
flux-cored wires Ø 0,9 mu
c
3
Series 300 stainless steels must be welded using a
protection gas with high Argon content, containing a
small percentage of O2or carbon d 2
(approximately 2%) to stabilize the arc.
Do not touch the wire with your hands. It is
important to keep the welding area clean at all
ti
3
In order to weld aluminium you must u
•Pure Argon as the protection gas.
•A welding wire with a composi
the base material to be welded.
•Use mills and brushing machines specifically
designed for alum
other materials.
•In order to weld aluminiu
4
1 DEFECT - Porosity (within or outside the bead)

8
CAUSES
ing gas due to:
preheating
atter
area.
.
CAUSES e dirty or rusted.
penetrated.
.
CAUSES
. g
CAUSES
f the CO2protection
gas
MAINTAINING THE SYSTEM
ove
lace if distorted or squashed.
must therefore observe the following
must be kept free of grime
ter long welding
cleaned more often,
d tip and causing the
ce unevenly.
long with the gas
ust be replaced after a certain
group:
asp, wire guide rollers, liner and contact tip.
• Electrode defective (rusted surface)
• Missing shield
- low gas flow
- flow gauge defective
- regulator frosted due to no
of the CO2protection gas
- defective solenoid valve
- contact tip clogged with sp
- gas outlet holes clogged
- air drafts in welding
2 DEFECT - Shrinkage cracks
• Wire or workpiec
• Bead too small.
• Bead too concave.
• Bead too deeply
3 DEFECT - Side cuts
• Welding pass done too quickly
• Low current and high arc voltages.
4 DEFECT - Excessive sprayin
• Voltage too high.
• Insufficient inductance.
• No preheating o
5
•Shielding gas nozzle.
This nozzle must be periodically cleaned to rem
weld spatter. Rep
•Contact tip.
Only a good contact between this contact tip and the
wire can ensure a stable arc and optimum current
output; you
precautions:
A) The contact tip hole
and oxidation (rust).
B) Weld spatter sticks more easily af
sessions, blocking the wire flow.
C) The tip must therefore be
and replaced if necessary.
D) The contact tip must always be firmly screwed
onto the torch body. The thermal cycles to which
the torch is subjected can cause it to loosen, thus
heating the torch body an
wire to advan
•Wire liner.
This is an important part that must be checked often,
because the wire may deposit copper dust or tiny
shavings. Clean it periodically a
lines, using dry compressed air.
The liners are subjected to constant wear and tear,
and therefore m
amount of time.
•Gearmotor group.
Periodically clean the set of feeder rollers, to remove
any rust or metal residue left by the coils. You must
periodically check the entire wire feeder
h

BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE
I1Stromaufnahme beim entsprechenden
Schweißstrom I2.
Lesen Sie bitte vor der Installation, Benützung oder
Wartung der Maschinen den Inhalt des Buches
“Sicherheitsvorschriften für die Benützung der
Maschinen” und des “Anleitungshandbuches”
spezifisch für jeden Maschinen mit Aufmerksamkeit.
Falls Sie fragen haben, wenden Sie sich bitte an Ihren
Fachhändler.
IP23. Schutzart des Gehäuses
Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses
Gerät im Freien bei Regen betrieben
werden darf.
WICHTIG: Vor der Inbetriebnahme des Geräts den
Inhalt der vorliegenden Betriebsanleitung
aufmerksam durchlesen; die Betriebsanleitung muß
für die gesamte Lebensdauer des Geräts an einem
allen interessierten Personen bekannten Ort
aufbewahrt werden.
Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit
erhöhter Gefährdung.
HINWEIS: Die Schweißmaschine ist außerdem für
den Betrieb in Umgebungen mit
Verunreinigungsgrad 3 konzipiert.(Siehe IEC 664).
1.3 SCHUTZEINRICHTUNGEN
Dieses Gerät darf ausschließlich zur Ausführung von
Schweißarbeiten verwendet werden.
1.3.1 Sicherheitsverriegelung
IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN
SICH AN EINEN FACHMANN WENDEN. Im Falle von Fehlfunktionen erscheint
möglicherweise auf dem Display Geine blinkenden
Zahl, die folgende Bedeutung hat:
1 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG 52 = Starttaster während des Zündens betätigt.
53 = Starttaster während des Zurücksetzens des
Thermostaten betätigt.
1.1 TECHNISCHE ANGABEN
Bei diesem Gerät handelt es sich um eine
Stromquelle mit INVERTER-Technologie für
MIG/MAG- und OPEN-ARC-Schweißverfahren.
56 = Langanhaltender Kurzschluss zwischen
Schweißdraht und Werkstück.
Die Maschine aus und wieder einschalten.
Wenn auf dem Display eine andere Zahl angezeigt
wird, den Kundendienst kontaktieren.
1.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN
9
Art. Artikelnummer; sie muss bei allen Anfragen
zur Schweißmaschine stets angegeben
werden.
n° Seriennummer; sie muss bei allen
Anfragen zur Schweißmaschine stets
angegeben werden.
Statischer Einphasen-Frequenzumrichter -
Transformator-Gleichrichter.
1.3.2 Mechanischer Schutz (Sicherheitsschalter)
Öffnet man das bewegliche Seitenteil, wird ein
Sicherheitsschalter betätigt, der den Betrieb der
Schweißmaschine verhindert.
Diese Schutzeinrichtung, deren Auslösung durch
Aufleuchten der LED Aangezeigt wird, verhindert
eine Gefährdung des Bedieners während des
Austauschs der Rolle des Drahtvorschubgeräts und
während des Austauschs des Schweißdrahts.
1.3.3 Thermischer Schutz
Geeignet zum Schweißen mit
kontinuierlich zugeführtem Schweißdraht
(MIG/MAG).
Dieses Gerät wird durch einen Thermostaten
geschützt, der, wenn die zulässige Temperatur
überschritten wird, den Betrieb der Maschine sperrt.
In diesem Zustand bleibt der Lüfter eingeschaltet
und die LED Aleuchtet auf.
2 INSTALLATION
AMP Schweißstrom. nicht konventionell. Die
Werte repräsentieren den beim Schweißen
erzielbaren unteren und oberen Grenzwert.
Uo Leerlauf-Sekundärspannung (Scheitelwert)
Sicherstellen, dass die Netzspannung der auf dem
Leistungsschild der Schweißmaschine
angegebenen Bemessungsspannung entspricht.
X. Einschaltdauer.
Die relative Einschaltdauer ist der auf eine
Spieldauer von 10 Minuten bezogene
Prozentsatz der Zeit, die die
Schweißmaschine bei einer bestimmten
Stromstärke arbeiten kann, ohne sich zu
überhitzen.
Das Speisekabel mit einem Stecker mit einem
geeigneten Bemessungsstrom versehen und
sicherstellen, dass der gelbgrüne Schutzleiter an
den Schutzkontakt angeschlossen ist.
Der Bemessungsstrom des in Reihe mit der
Speisung geschalteten thermomagnetischen
Schalters oder der Sicherungen muss gleich dem
von der Maschine aufgenommenen Strom I1 sein.
I2Schweißstrom.
U2Sekundärspannung bei Schweißstrom I2
U1Bemessungsspeisespannung 2.1 Inbetriebnahme
1~ 50/60Hz Einphasen-Stromversorgung 50 oder 60
Hz. Die Installation der Maschine muss durch
Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen in
Einklang und unter strikter Beachtung der

Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden
(Norm CEI 26-10 - CENELEC HD 427).
WARNUNG: Dieses Gerät ist nicht konform mit
EN/IEC 61000-3-12. Es liegt in der Verantwortung
des Installateurs oder des Benutzers zu überprüfen,
ob es an ein öffentliches
Niederspannungsverteilnetz angeschlossen werden
darf. Bei Fragen diesbezüglich wenden Sie sich bitte
direkt an den zuständigen Stromnetzbetreiber.
2.2 STELLTEILE AUF DEM VORDEREN FELD
10
A - gelbe LED
Sie leuchtet auf, wenn der Sicherheitsschalter oder
der Thermostat den Betrieb der Schweißmaschine
unterbrechen.
B - Regler
• Bei Verwendung der manuellen Programme dient
er zum Einstellen der
Schweißdrahtvorschubgeschwindigkeit.
In diesem Zustand zeigt das Display Gnur den
Strom während des Schweißens an.
• Bei Verwendung der synergetischen Programme
kann man mit ihm den Strom voreinstellen und
während des Schweißens regeln. Der Strom wird in
jedem Fall von Display Gangezeigt.
Während des Schweißens kann dieser Strom in
Abhängigkeit von der Stärke des Werkstoffs und der
Geschicklichkeit des Schweißers geringfügig
schwanken. Man muss unbedingt mit Taste Rdas
richtige Schweißprogramm wählen, damit das
Display Gden richtigen voreingestellten Stromwert
anzeigt.
C - grüne LED
Sie signalisiert die Aktivierung des
Schweißverfahrens Punktschweißen bzw., wenn sie
zusammen mit der LED Mleuchtet, des
Schweißverfahrens Intervallschweißen.
D - Regler
Dieser Regler dient zum Einstellen der
Punktschweißzeit bzw. der Schweißzeit beim
Intervallschweißen. Die Zeit variiert von 0,3 bis 5
Sekunden.
E - Zentralanschluss
Für den Anschluss des Schlauchpakets.
F - Masseanschluss
Steckbuchse für den Anschluss des Massekabels.
G - Display, 3-stellig.
Dieses Display zeigt den Schweißstrom an, der bis
zum Ende des Schweißvorgangs gespeichert bleibt.
Darüber hinaus zeigt das Display im Moment der
Programmwahl für kurze Zeit den gewählten
Werkstofftyp an.
Wenn der Brenner PUSH-PULL P3KP mit dem
Programm Nr. 2 (Handbetrieb für Al) verwendet
wird, zeigt das Display einen zur
Drahtvorschubgeschwindigkeit proportionalen Wert
(variabel zwischen 1 und 10) an.
H - grüne LED.
Sie signalisiert die Einschaltung der
Schweißmaschine.
I - Regler
• Er dient zum Ändern der Schweißspannung bei
den manuellen Programmen.
• Bei den synergetischen Programmen muss der
Zeiger dieses Reglers in Mittelstellung auf das
Symbol "SYNERGIC" positioniert werden. Mit
diesem Regler kann man die Spannung
(Lichtbogenlänge) korrigieren. Der Bediener kann
aus folgenden Gründen das Erfordernis haben, die
gespeicherten Werte zu ändern: ein vom
Standardbrenner verschiedener Brenner kann zum
geringfügigen Variationen beim Vorschub des
Schweißdrahts führen; die Größe und die
Materialstärke der zu schweißenden Konstruktion
kann geringfügige Korrekturen der eingestellten
Werte erfordern; der Bediener selbst kann aufgrund
seiner Gewohnheiten oder aufgrund persönlicher
Erfordernisse den Wunsch haben, die gespeicherte
Spannung zu ändern.
Selbstverständlich wirkt sich eine Senkung oder
Erhöhung der gespeicherten Schweißspannung auf
die gesamte synergetische Kurve aus.
L - grüne LED.
Sie signalisiert die Aktivierung des
Schweißverfahrens Dauerschweißen.
M - grüne LED.
Sie signalisiert die Aktivierung des
Schweißverfahrens Intervallschweißen. Sie leuchtet
zusammen mit LED Cauf.
N - Regler.
Dieser Regler dient zum Einstellen der Pausenzeit
zwischen einem Schweißabschnitt und dem
nächsten. Die Zeit variiert von 0,3 bis 5 Sekunden.
O - Taste.
Drückt man diese Taste, leuchten nacheinander die
LEDs Cund Lund zusammen die LEDs Mund C
auf.
P - Regler.
Dieser Regler dient zum Einstellen der Impedanz.
Bei jedem Programm entspricht der optimierte Wert
der Stellung 0. Die Maschine regelt die Impedanz
automatisch auf Grundlage des gewählten

11
schlossen sind, auf die
er bei Drähten, die
chutzgas benötigen, an den Pluspol (+)
ch an den Druckregler anschließen. Der
asstrom muss auf 8-10 Liter pro Minute eingestellt
ßen
nschließen.
alten.
führen und sicherstellen, dass er in der
hrauben und
rchmesser der Bohrung
em verwendeten Draht entspricht.
eim Schweißen dieser Werkstoffe ist folgendes zu
it diesem Gemisch sind
hte mit einer größeren
ine rostigen Drähte verwenden, da
Programms. Der Bediener kann den eingestellten
Wert korrigieren: das Potentiometer in Richtung + für
Schweißungen mit höherer Temperatur und
geringerer Eindringung drehen; das Potentiometer in
Richtung - für kältere Schweißungen mit größerer
Eindringung drehen.
Beim Schweißen mit einem synergetischen
Programm kann die Variation nach oben oder unten
gegenüber 0eine Korrektur der Schweißspannung
mit Potentiometer I erfordern.
Q - Display, 2-stellig.
Dieses Display zeigt die Nummer des mit der Taste
Rgewählten Programms an.
R - Taste.
Mit dieser Taste wählt man die Programmnummer,
die auf dem Display Qangezeigt wird.
Die Anweisungen zur Programmwahl finden sich in
einem Umschlag im beweglichen Seitenteil.
S - Steckvorrichtung, 10-polig.
An diese Steckvorrichtung muss man den 10-
poligen Stecker des Brenners PUSH-PULL P3KP
anschließen.
2.3 STELLTEILE AUF DEM HINTEREN FELD
T - Gasanschluss.
U - Schalter.
Zum Ein- und Ausschalten der Maschine.
3 SCHWEISSPROZESS
3.1 Inbetriebnahme
Sicherstellen, dass der Drahtdurchmesser dem auf
der Drahttransportrolle angegebenen Durchmesser
entspricht, und dass das gewählte Programm mit
dem Werkstoff und der Gasart kompatibel ist.
Drahttransportrollen mit "U"-förmiger Rille für
Aluminiumdrähte und mit "V"-förmiger Rille für
sonstige Drähte verwenden.
Unter Berücksichtigung des zu verwendenden
Drahttyps sicherstellen, dass die Kabel des
Brenners und der Masseklemme ordnungsgemäß
an die Klemmenleiste ange
man durch Öffnen der Tür im rechten Seitenteil der
Maschine zugreifen kann.
Normalerweise muss der Brenn
S
angeschlossen werden.
3.1.1 Anschluss des Gasschlauchs
Die Gasflasche muss über einen Druckminderer
und einen Durchflussmesser verfügen.
Wenn die Flasche auf dem Flaschenhalter des
Drahtvorschubgeräts angeordnet wird, muss sie mit
der hierfür vorgesehenen Kette gesichert werden.
Erst nach Positionierung der Gasflasche den auf
der Rückseite der Maschine austretenden
Gasschlau
G
werden.
3.2 Die Maschine ist bereit zum Schwei
Bei Verwendung des Brenners PUSH-PULL P3KP
die beiliegenden Anweisungen befolgen.
• Die Masseklemme an das Werkstück a
• Schalter Uin Schaltstellung Isch
• Die Gasdüse entfernen.
• Die Stromdüse ausschrauben.
• Den Draht in den Drahtführungsschlauch des
Brenners ein
Rille der Rolle läuft, die ihrerseits richtig positioniert
sein muss.
• Den Brennertaster drücken, um den Draht zu
fördern, bis er aus dem Brenner austritt.
• Achtung: Den Brennerhals während des
Austretens des Drahts vom Gesicht fernhalten.
• Die Stromdüse wieder einsc
sicherstellen, dass der Du
d
• Die Gasdüse montieren.
3.3 SCHWEISSEN VON UNLEGIERTEN
STÄHLEN
B
beachten:
3.3.1 Mit Schutzgas
• Ein zweistoffiges Gasgemisch verwenden, d.h.
normalerweise ARGON + CO2mit einem Anteil von
Argon von 75% aufwärts. M
die Schweißnähte gut gebunden und haben ein
einwandfreies Aussehen.
Bei Verwendung von reinem CO2als Schutzgas
erhält man schmale Nä
Eindringung, doch mit einer beträchtlichen
Zunahme der Spritzer.
• Einen Schweißzusatzdraht der gleichen Güte wie
der des zu schweißenden Stahls verwenden. Es ist
ratsam, stets Schweißdrähte guter Qualität zu
verwenden; ke
hierdurch die Güte der Schweißung beeinträchtigt
werden kann.

12
Keine rostigen Werkstücke oder Werkstücke mit
eißen.
n. Bei
erwendung der Fülldrähte Ø 0,9 muss der Brenner
.
teil
ißzone stets sauber zu halten,
amit die zu schweißende Verbindung nicht
ißen von Aluminium
des zu
für
Zum Schweißen von Aluminium müssen folgende
rden: PUSH-PULL P3KP.
)
RSACHEN stige
gen:
bereift wegen
rwärmung des
rstopft
rungen verstopft
2. FEHLER
RSACHEN erkstück verschmutzt
.
HLER
URSACHEN t zu groß
m und hohe
n.
HEN
ügend
• Keine Vorwärmung des
2
äßig von Metallspritzern
dieser Düse und
abe; daher sind
Oxidationen sein.
d behindern den Austritt
hen Zyklen des Brenners kann sie sich
r Brennerkörper und die
it Kupferstaub oder kleinen Spänen
sschläuche sind einem ständigen
elmäßige Kontrolle der gesamten
augruppe für den Drahtvorschub ist erforderlich:
elle, Drahtführungsrollen, Drahtführungsschlauch
und Stromdüse.
•
Öl- oder Fettflecken schw
3.3.2 Ohne Schutzgas
Um gut gebundene und gut geschützte
Schweißnähte zu erhalten, stets von links nach
rechts und von oben nach unten schweiße
V
an den Minuspol (-) angeschlossen werden
3.4 Schweissen von rostfreien Stählen
Zum Schweißen von rostfreien Stählen der Gruppe
300 muss ein Schutzgas mit einem großen An
Argon und einem geringen Anteil Sauerstoff O2oder
Kohlendioxid CO2(rund 2%) verwendet werden.
Den Draht nicht mit den Händen berühren. Es ist
wichtig, die Schwe
d
verunreinigt wird.
3.5 Schwe
Beim Schweißen von Aluminium ist folgen
beachten:
Reines Argon als Schutzgas verwenden.
Die Zusammensetzung des Zusatzdrahts muss
dem Grundwerkstoff angemessen sein.
Spezielle Schleif- und Bürstenscheiben
Aluminium verwenden; diese Arbeitsmittel dürfen
nie für andere Werkstoffe verwendet werden.

Brenner verwendet we
4 SCHWEISSFEHLER
1. FEHLER - Porosität (in oder außerhalb der
Schweißnaht
U • Draht mangelhaft (ro
Oberfläche)
• Mangelnder Gasschutz we
- geringem Gasstrom
- Durchflussmesser defekt
- Druckminderer
W
mangeln der Vo
Schutzgases CO2
- Elektroventil defekt
- Stromdüse durch Spritzer ve
- Gasaustrittsboh
- Zugluft im Schweißbereich.
- Schwundrisse
U • Draht oder W
oder rostig.
• Naht zu klein.
• Naht zu konkav
• Naht mit zu großer Einbrandtiefe.
3 .FE -Seitliche Risse
• Schweißgeschwindigkei
• Niedriger Stro
Lichtbogenspannunge
4. FEHLER - Zu viele Spritzer
URSAC • Spannung zu hoch.
• Induktivität ungen
Schutzgases CO
5 WARTUNG DER ANLAGE
• Schutzgasdüse.
Diese Düse muss regelm
gesäubert werden. Wenn sie verformt oder unrund
ist, muss sie ausgetauscht werden.
• Stromdüse.
Nur ein guter Kontakt zwischen
dem Draht gewährleistet einen stabilen Lichtbogen
und eine optimale Stromabg
folgende Hinweise zu beachten:
A) Die Bohrung der Stromdüse muss stets frei von
Schmutz und
B) Bei Schweißprozessen großer Dauer bleiben
Spritzer besser haften un
des Drahts.
Daher muss man die Düse häufig reinigen und
nötigenfalls austauschen.
C) Die Stromdüse muss stets gut auf den
Brennerkörper geschraubt sein. Aufgrund der
thermisc
lockern, so dass sich de
Düse erwärmen und der Draht unregelmäßig
austritt.
• Drahtführungsschlauch.
Es handelt sich hierbei um ein wichtiges Teil, das
häufig kontrolliert werden muss, da es durch den
Draht m
verunreinigt werden kann. Regelmäßig zusammen
mit den Gasleitungen mit trockener Druckluft
reinigen.
Die Drahtführung
Verschleiß ausgesetzt und müssen daher nach
einem bestimmten Zeitraum ausgetauscht werden.
• Getriebemotor.
Die Baugruppe der Transportrollen in regelmäßigen
Zeitabständen von Rost und Metallrückständen
reinigen. Die reg
B

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL
I1Courant absorbé au correspondant
courant de soudure I2.
Veuillez lire attentivement le contenu du livret “Règles
de sécurité pour l’utilisation des machines” et du
“Manuel d’instructions” spécifique pour chaque
appareil avant toute installation, utilisation ou tout
entretien de la machine. Contactez votre distributeur
si vous n’avez pas parfaitement compris les
instructions.
IP23 Degré de protection de la carcasse.
Degré 3 en tant que deuxième chiffre
signifie que cette machine peut être
utilisée à l'extérieur sous la pluie.
Indiquée pour opérer dans des milieux
avec risque accru.
IMPORTANT: Avant la mise en marche de la
machine, lire ce manuel et le garder, pendant toute
la vie opérationnelle, dans un endroit connu par les
différentes personnes intéressées. Cette machine
ne doit être utilisée que pour des opérations de
soudure.
NOTE: En outre la machine a été conçue pour
opérer dans des milieux avec degré de pollution 3.
(Voir IEC 664).
1.3 PROTECTIONS
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT,
DEMANDER L’ASSISTANCE DE PERSONNEL
QUALIFIE.
1.3.1 Protection d'arrêt
En cas de mauvais fonctionnement, sur le display G
peut apparaître un numéro clignotant:
52 = bouton de start appuyé pendant la mise en
marche.
1 DESCRIPTIONS GENERALES
53 = bouton de start appuyé pendant le
rétablissement du thermostat.
1.1 SPECIFICATIONS
Cette machine est un générateur réalisé avec
technologie à ONDULEUR qui convient pour la
soudure MIG/MAG et OPEN-ARC.
56 = Court-circuit prolongé entre le fil de soudure
et la matière à souder.
Arrêter la machine et la remettre en marche.
Au cas où le display afficherait des numéros
différents, contacter le service après-vente.
1.2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES
13
Art. Numéro de l’article qui doit toujours être
indiqué pour toute demande relative à ce
poste à souder.
n°. Numéro de matricule à citer toujours pour
toute question concernant la machine
Convertisseur statique de fréquence
monophasé -transformateur-redresseur
1.3.2 Protection mécanique (bouton de sécurité)
A l'ouverture du panneau latéral mobile, le bouton
de sécurité s'active tout en empêchant le
fonctionnement de la machine. Cette protection,
signalée par l'allumage du voyant A, évite toute
situation de danger lorsque l'opérateur va
remplacer le galet du groupe d'entraînement fil ou
le fil de soudure.
1.3.3 Protection thermique
Cette machine est protégée par un thermostat
empêchant le fonctionnement de la machine lors du
dépassement des températures admises. Dans ces
conditions, le ventilateur continue à fonctionner et le
voyant As'allume.
Convient pour la soudure à fil
continu(MIG/MAG). 2 INSTALLATION
Contrôler que la tension d'alimentation correspond
à la valeur indiquée sur la plaquette des données
techniques du poste à souder. Brancher une prise
de capacité suffisante sur le cordon d'alimentation
en s'assurant que le conducteur vert/jaune est
branché sur la borne de terre.
AMP Courant de soudure non conventionnel.
Les valeurs représentent la limite
maximale et minimale pouvant être
obtenue en soudure
Uo Tension à vide secondaire (Valeur de
pic) La capacité de l'interrupteur magnétothermique ou
des fusibles, en série à l'alimentation, doit être
égale au courant I1 absorbé par la machine.
XFacteur de marche en pour cent.
Le facteur de marche exprime le
pourcentage de 10 minutes pendant
lesquelles la machine peut opérer à un
certain courant sans causer des
surchauffes.
2.1 Mise en œuvre
L'installation de la machine doit être exécutée par
du personnel expert. Tous les raccordements
doivent être exécutés conformément aux normes
en vigueur et dans le plein respect de la loi sur la
prévention des accidents. (norme CEI 26-10 -
CENELEC HD 427)
AVERTISSEMENT: Cet appareil n’est pas
ICourant de soudure
2
U2Tension secondaire avec courant de
soudure I2
U1Tension nominale d'alimentation.
1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou 60 Hz.

conforme à la norme EN/IEC 61000-3-12. C’est à
l‘installateur ou à l’utilisateur, sous sa propre
responsabilité (si nécessaire en consultant les
opérateurs des réseaux de distribution) de s’assurer
que l’appareil peut être branché sur une ligne
publique à basse tension.
2.2 Commandes sur le panneau avant
14
nnement de la
correcte valeur de courant
e lorsque allumé en
nce. La durée
du temps varie de 0,3 à 5 secondes.
A - VOYANT jaune.
Ce voyant s'allume lorsque le bouton de sécurité ou
le thermostat arrêtent le fonctio
machine.
B - Bouton de réglage.
• Lorsqu'on utilise des programmes manuels, ce
bouton varie la vitesse du fil de soudure.
Dans cette condition, le display Gindique
uniquement le courant pendant la soudure.
• Lorsqu'on utilise des programmes synergiques, ce
bouton permet de préétablir le courant et de le régler
pendant la soudure. Dans chaque condition, le
courant est indiqué par le display G.
Au cours de la soudure ce courant pourra varier
(même faiblement) en fonction de l'épaisseur de la
matière et de la maîtrise de l'opérateur. Il est
indispensable de sélectionner, à l'aide de la touche
R, le correct programme de soudure afin que le
display Gindique la
préétabli.
C - Voyant vert.
Ce voyant signale l'activation du mode de soudure
par points ou par intermittenc
même temps que le voyant M.
D - Bouton de réglage.
Ce bouton règle le temps de pointage ou de travail
au cours de la soudure par intermitte
E - Fixation centralisée
Pour y raccorder la torche de soudure.
F- Prise de masse
Prise pour le branchement du câble de masse.
G- Display à 3 chiffres.
Ce display affiche le courant de soudure qui reste
mémorisé à la fin de la soudure; en outre, lors du
choix du programme, il affiche, pendant une courte
période, le type de matière sélectionnée.
Avec la torche PUSH-PULL P3KP, utilisée avec
programme N° 2 (manuelle pour ALU), le display
affiche une valeur (variable entre 1 et 10)
proportionnelle à la vitesse du fil.
H - Voyant vert.
Ce voyant signale la mise en marche du poste à
souder.
I - Bouton de réglage.
• Dans les programmes manuels, ce bouton varie la
tension de soudure.
• Dans les programmes synergiques, l'aiguille de ce
bouton doit être placée sur le symbole "SYNERGIC
" au milieu de la plage de réglage. A l'aide de ce
bouton il est possible de corriger la valeur de la
tension (longueur de l'arc). L'opérateur peut avoir
besoin de modifier les valeurs mémorisées pour
des raisons différentes: une torche plus petite par
rapport à celle standard peut donner de petites
variations d'avancement du fil, la dimension et
l'épaisseur de la construction à souder peut avoir
besoin de petites corrections par rapport aux
valeurs établies; le même opérateur, pour son
habitude ou ses propres besoins, peut avoir besoin
de varier la tension mémorisée.
Il est clair que si la valeur de la tension mémorisée
est augmentée ou bien réduite, la correction sera
répétée sur l'entière courbe synergique.
L - Voyant vert.
Ce voyant signale l'activation du mode soudure en
continu.
M - Voyant vert.
Ce voyant signale l'activation du mode de soudure
par intermittence. S'allume en même temps que le
voyant C.
N - Bouton de réglage.
Ce bouton règle le temps de pause entre un trait de
soudure et l'autre. La durée du temps varie de 0,3
secondes à 5 secondes.
O - Touche.
En appuyant sur cette touche, les voyants Cet L
s'allument en séquence et les voyants Met Cen
même temps.
P - Bouton de réglage.
Ce bouton règle la valeur de l'impédance.
Pour chaque programme la valeur optimisée
correspond à la position 0.
La machine règle automatiquement la correcte
valeur d'impédance sur la base du programme
sélectionné. L'opérateur peut corriger la valeur
établie; en réglant le potentiomètre vers le +, on
aura des soudures plus chaudes et moins
pénétrantes alors qu'en réglant vers le -, on aura
des soudures plus froides et plus pénétrantes.
La variation en + ou en - par rapport à 0en soudant
avec un programme synergique pourrait demander

une correction de la tension de travail au moyen du
potentiomètre I.
Q - Display à 2 chiffres.
Ce display affiche le numéro du programme
sélectionné au moyen de la touche R.
R - Touche.
Cette touche sélectionne le numéro du programme
étant affiché par le display Q.
Les instructions pour déterminer le programme à
employer sont contenues dans une enveloppe
située à l'intérieur du panneau latéral mobile
S - Connecteur à 10 pôles.
Sur ce connecteur il faut brancher le mâle à 10
pôles de la torche PUSH-PULL P3KP.
2.3 COMMANDES SUR LE PANNEAU ARRIERE
15
T - Embout gaz.
U - Interrupteur.
Pour la marche et l'arrêt de la machine.
3 SOUDURE
3.1 Mise en œuvre
Contrôler que le diamètre du fil correspond au
diamètre indiqué sur le galet d'entraînement fil et
que le programme choisi est compatible avec la
matière et le type de gaz. Utiliser des galets
d'entraînement fil avec gorge en "U" pour les fils
d'aluminium et avec gorge en "V" pour les autres fils.
Selon le type de fil à employer, s'assurer que les
câbles correspondant à la torche et à la borne de
masse sont branchés correctement sur la plaque à
bornes accessible de la porte située sur le panneau
latéral droit de la machine. Normalement, avec les
fils demandant protection de gaz, la torche doit être
raccordée au pôle (+).
3.1.1 Raccordement du tuyau gaz
La bouteille de gaz doit être équipée d'un
détendeur de pression et d'un débitmètre.
Si la bouteille est placée sur la plate-forme porte-
bouteilles du dévidoir, celle-ci doit être fixée au
moyen de la chaîne prévue.
Le tuyau gaz sortant du côté arrière de la machine
doit être raccordé au détendeur de pression
uniquement après avoir rangé la bouteille. Le débit
de gaz doit être réglé à environ 8-10 litres par
minute.
3.2 LA MACHINE EST PRETE A SOUDER
Lorsqu'on utilise la torche type PUSH-PULL P3KP,
suivre les instructions ci-dessous.
• Raccorder la borne de masse à la pièce à souder.
• Positionner l'interrupteur Usur I.
• Enlever la buse gaz.
• Desserrer la buse porte-courant.
• Insérer le fil dans la gaine guide-fil de la torche en
s'assurant de l'engager à l'intérieur de la gorge du
galet et que le galet est positionné correctement.
• Appuyer sur le bouton de la torche pour faire
avancer le fil jusqu'à le faire sortir de la torche.
• Attention: garder le visage bien éloigné de la lance
terminale lorsque le fil sort.
• Resserrer la buse porte-courant en s'assurant que
le diamètre du trou est égal au fil employé.
• Monter la buse gaz.
3.3 SOUDURE DES ACIERS AU CARBONE
Pour souder ces matières il faut:
3.3.1 Avec protection de gaz
• Utiliser un gaz de soudure à composition binaire,
généralement ARGON + CO2avec pourcentages
d'Argon à partir de 75%. Avec ce mélange, le
cordon de soudure sera bien raccordé et
esthétique.
En utilisant du CO2pur en tant que gaz de
protection, on aura des cordons étroits, avec plus
de pénétration mais en même temps avec une
augmentation remarquable des projections.
• Utiliser un fil d'apport ayant la même qualité que
l'acier à souder. Il est bien d'utiliser toujours des fils
de bonne qualité et d'éviter de souder avec des fils
rouillés pouvant causer des défauts de soudure.
• Eviter de souder sur des pièces rouillées ou sur
des pièces présentant des taches d'huile ou de
graisse
3.3.2 Sans protection de gaz
Pour obtenir des soudures bien raccordées et
protégées, souder toujours de gauche vers droite et
du haut vers le bas. Le fil fourré Ø 0,9 doit être
utilisé avec la torche raccordée au pôle (-).
3.4 SOUDURE DES ACIERS INOXYDABLES
La soudure des aciers inoxydables de la série 300
doit être exécutée avec un gaz de protection ayant
une teneur élevée en Argon, un pourcentage réduit
de O2et 2 % environ de gaz carbonique CO2.
Ne pas toucher le fil avec les mains. Il est important
de garder la zone de soudure toujours bien propre
afin de ne pas polluer le joint à souder.

16
3.5 SOUDURE DE L'ALUMINIUM
Pour la soudure de l'aluminium, il faut utiliser:
• Argon pur en tant que gaz de protection.
• Un fil d'apport ayant une composition adéquate à la
matière de base à souder.
• Utiliser des meules et des brosseuses spécifiques
pour l'aluminium sans jamais les utiliser pour
d'autres matières.
• Pour la soudure de l'aluminium, il faut utiliser la
torche PUSH-PULL P3KP.
4 DEFAUTS EN SOUDURE
1. DEFAUT - Porosités (internes ou externes au
cordon)
CAUSES • Fil défectueux (rouillé
superficiellement)
• Absence de protection de gaz due à:
- débit de gaz réduit
- débitmètre défectueux
- détendeur givré à cause de l'absence
d'un pré chauffeur du gaz de protection
de CO2
- électrovanne défectueuse
- buse porte-courant bouchée par les
projections
- trous d'écoulement du gaz bouchés
- courants d'air présents dans la zone
de soudure.
2. DEFAUT - Criques de retrait
CAUSES • Fil ou pièce à usiner sales ou rouillés.
• Cordon trop petit.
• Cordon trop concave
• Cordon trop pénétré.
3. DEFAUT - Gravures latérales
CAUSES • Passe trop rapide
• Courant bas et tensions d'arc élevées.
4. DEFAUT - Projections excessives
CAUSES • Tension trop élevée.
• Inductance insuffisante.
• Absence d'un pré chauffeur du gaz de
protection de CO2.
5 ENTRETIEN DE L'INSTALLATION
• Buse protection gaz
Cette buse doit être libérée périodiquement des
projections de métal. Si déformée ou ovalisée, la
remplacer.
• Buse porte-courant
Seulement un bon contact entre cette buse et le fil
assure un arc stable et un débit de courant optimal;
il faut pourtant observer les règles suivantes:
A) Le trou de la buse porte-courant doit être gardé
libre d'impuretés ou oxydation.
B) Suite à des longues soudures, les projections
s'attachent plus facilement tout en empêchant la
sortie du fil.
Il faut donc nettoyer la buse très souvent et si
nécessaire la remplacer.
C) La buse porte-courant doit être toujours bien
vissée sur le corps de la torche. Les cycles
thermiques subis par la torche peuvent provoquer
son desserrage avec conséquent réchauffement du
corps de la torche et de la buse et un avancement
inconstant du fil.
• Gaine guide-fil
C'est une pièce très importante devant être
contrôlée souvent car le fil peut y déposer de la
poudre de cuivre ou des déchets très fins. La
nettoyer périodiquement en même temps que les
passages du gaz en utilisant de l'air comprimé sec.
Les gaines sont soumises à une usure continue;
après une certaine période, il faut donc les
remplacer.
• Groupe moto réducteur
Nettoyer périodiquement l'ensemble des galets
d'entraînement de l'éventuelle rouille ou des résidus
métalliques dus au déroulement des bobines. Le
contrôle périodique s'impose à l'entier groupe
responsable de l'entraînement du fil: enrouleur,
galets guide-fil, gaine et buse porte-courant.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO
U2Tensión secundaria con corriente de
soldadura I2
Antes de instalar, de usar o de realizar cualquier
tipo de manutención a la máquina, hay que leer el
contenido del libreto “Normas de seguridad para el
uso de la máquina” y del “Manual de instrucciones”
específico para esta máquina. Si no se han
comprendido totalmente las instrucciones hay que
contactar con el distribuidor.
U1Tensión nominal de alimentación.
1~50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz.
I1Corriente absorbida a la
correspondiente corriente de
soldadura I2.
IMPORTANTE: Antes de la puesta en
funcionamiento del aparato, leer el contenido de
este manual y conservarlo, durante toda la vida
operativa, en un sitio conocido por los
interesados. Este aparato deberá ser utilizado
exclusivamente para operaciones de soldadura.
IP23 Grado de protección de la carcasa.
Grado 3 como segunda cifra significa
que este aparato es idóneo para
trabajar al exterior bajo la lluvia.
Idónea para trabajar en ambientes
con riesgo aumentado.
NOTA: La máquina para soldar ha sido además
proyectada para trabajar en ambientes con grado
de contaminación 3. (Ver IEC 664).
EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO,
PEDIR LA ASISTENCIA DE PERSONAL
CUALIFICADO.
1.3 Protecciones
1 DESCRIPCIONES GENERALES 1.3.1 Protección de bloqueo
En caso de malfuncionamiento en el display G
puede aparecer un número centelleante con el
siguiente significado:
1.1 Características
Esta máquina para soldar es un generador
realizado con tecnología INVERTER, adapto a la
soldadura MIG/MAG y OPEN-ARC. 52 = pulsador de start presionado durante el
encendido.
53 = pulsador de start presionado durante la
reactivación del termostato.
1.2 Explicación de los datos técnicos
56 = Cortocircuito prolongado entre el hilo de
soldadura y el material por soldar.
Apagar y volver a encender la máquina.
En el caso el display visualizase números
diferentes contactar el servicio de asistencia.
1.3.2 Protección mecánica (interruptor de
seguridad)
Art. Número de articulo que siempre hay
que citar para cualquier petición
relacionada con la soldadora.
Cuando se abre el lateral móvil, se activa el
interruptor de seguridad que impide el
funcionamiento de la máquina para soldar. Esta
protección evidenciada por el encendido del led
A, evita situaciones de peligro cuando el operador
sustituye el rodillo del grupo arrastre hilo o el hilo
de soldadura.
n° Numero de matrícula que deberá
ser siempre citado para cualquier
petición concerniente a la máquina
para soldar.
Convertidor estático de frecuencia
monofásico-transformador- 1.3.3 Protección térmica
rectificador Este aparato está protegido por un termostato
que, si se superasen las temperaturas admitidas,
impediría el funcionamiento de la máquina. En
estas condiciones el ventilador continuaría a
funcionar y el led Ase encendería.
Adecuado para soldadura de hilo
continuo (MIG/MAG).
AMP Corriente de soldadura no
convencional. Los valores
representan el límite mínimo y
máximo obtenible en soldadura. 2 INSTALACIÓN
U0Tensión en vacío secundaria Controlar que la tensión de alimentación
corresponda al valor indicado en la placa de los
datos técnicos de la máquina para soldar.
(V de pico)
XFactor de servicio porcentual. El
factor Conectar una enchufe de calibre adecuado al
cable de alimentación asegurándose de que el
conductor amarillo/verde esté conectado a la
clavija de tierra.
de servicio expresa el porcentaje de
10
minutos en los que la máquina para
soldar puede trabajar a una El calibre del interruptor magnetotérmico o de los
fusibles, en serie con la alimentación, debe ser
igual a la corriente I1absorbida por la máquina.
determinada corriente sin causar
recalentamientos.
I2Corriente de soldadura
17

2.1 Puesta en funcionamiento
La instalación de la máquina deberá hacerla
personal experto. Todas las conexiones deberán
hacerse en conformidad y en el pleno respeto de
la ley de prevención de accidentes (norma CEI
26-10 - CENELEC HD 427)
AVISO: Este aparato no cumple la normativa
EN/IEC 61000-3-12. Es responsabilidad del
instalador o del usuario (consultando con el
distribuidor de la red, si es necesario) asegurarse
de que el aparato pueda ser conectado a una
línea pública en baja tensión.
2.2 Mandos situados en el panel anterior
18
A- LED amarillo.
Se enciende cuando el pulsador de seguridad o el
termostato interrumpen el funcionamiento de la
máquina para soldar.
B- Empuñadura de regulación.
• Cuando se utilizan los programas manuales
varía la velocidad del hilo de soldadura.
En esta condición el display Gindica solo la
corriente durante la soldadura.
• Cuando se utilizan los programas sinérgicos
permite preprogramar la corriente y regularla
durante la soldadura. La corriente viene indicada,
en cada condición por el display G.
Durante la soldadura esta corriente podrá variar
(aunque poco) en función del espesor del material
y de la manualidad del operador. Es
indispensable seleccionar con la tecla Rel
correcto programa de soldadura para que el
display Gindique el adecuado valor de corriente
preprogramada.
C- LED color verde.
Señala la activación del modo de soldadura por
puntos en intermitencia cuando está encendido
junto al led M.
D- Empuñadura de regulación.
Esta empuñadura regula el tiempo de punteado o
de trabajo durante la soldadura a intermitencia. La
duración del tiempo varía da 0,3 a 5 segundos.
E- Empalme centralizado
Se conecta la antorcha de soldadura.
F- Toma de masa
Toma para la conexión del cable de masa.
G- Display 3 cifras
Este display visualiza la corriente de soldadura
que queda memorizada al final de la soldadura,
además en el momento de la elección del
programa, visualiza por un breve período el tipo
de material seleccionado.
Con la antorcha PUSH-PULL P3KP, utilizada con
programa Nº 2 (manual con el aluminio), el
display indica un valor (variable entre 1 y 10)
proporcional a la velocidad del hilo.
H - LED verde.
Señala el encendido de la máquina para soldar.
I - Empuñadura de regulación.
• En los programas manuales varía la tensión de
soldadura.
• En programas sinérgicos, el índice de esta
empuñadura debe estar colocado sobre el
símbolo "SYNERGIC " en el centro de la
regulación. Con esta empuñadura se puede
corregir el valor de la tensión (longitud de arco).
El operador puede tener necesidad de modificar
los valores memorizados, por diferentes motivos:
una antorcha diversa de la estándar puede dar
pequeñas variaciones de deslizamiento del hilo, la
dimensión y el espesor de la construcción por
soldar puede necesitar pequeñas correcciones
respecto a los valores programados, el mismo
operador, por costumbre o por exigencias, podría
necesitar variar la tensión memorizada.
Está claro que si disminuimos o auméntanos el
valor de la tensión memorizada, la corrección se
repetirá en toda la curva sinérgica.
L- LED color verde.
Señala la activación del modo de soldadura en
continuo.
M- LED color verde.
Señala la activación del modo de soldadura en
intermitencia. Se enciende junto al led C.
N- Empuñadura de regulación.
Esta empuñadura regula el tiempo de pausa entre
un trozo de soldadura y otro. La duración del
tiempo varía desde 0,3 segundos a 5 segundos.
O- Tecla.
Pulsando esta tecla se iluminan en secuencia los
led C, Ly al mismo tiempo los led My C.
P- Empuñadura de regulación.
Esta empuñadura regula el valor de impedancia.
En cada programa el valor optimizado
corresponde a la posición 0. La máquina regula
automáticamente el correcto valor de impedancia
sobre la base del programa seleccionado. El
operador puede corregir el valor programado y
regulando el potenciómetro hacia el + obtendrá
soldaduras más calientes y menos penetrantes,
viceversa regulando hacia el - obtendrá
soldaduras más frías y más penetrantes.

La variación en + o en - respecto al 0central,
soldando con un programa sinérgico, podría
requerir una corrección de la tensión de trabajo
con el potenciómetro I.
Q- Display a 2 cifras.
Este display visualiza el numero de programa
seleccionado por la tecla R.
R- Tecla.
Esta tecla selecciona el numero de programa, que
está visualizado en el display Q.
Las instrucciones para determinar cual utilizar
están indicadas dentro un sobre colocado en el
interior del lateral móvil.
S- Conector 10 polos.
A este conectador debe ser conectado el macho
10 polos de la antorcha PUSH-PULL P3KP.
2.3 Mandos colocados en el panel posterior
T- Empalme gas.
U- Interruptor .
Enciende y apaga la máquina.
19
3 SOLDADURA
3.1 Puesta en funcionamiento
Controlar que el diámetro del hilo corresponda al
diámetro indicado en el rodillo arrastra - hilo y que
el programa elegido sea compatible con el
material y el tipo de gas. Utilizar rodillos arrastra -
hilo con ranura en "U" para hilos de aluminio y
con ranura a "V" para los demás hilos.
Sobre la base del tipo de hilo por utilizar,
asegurarse de que los cables correspondientes a
la antorcha y al borne de masa estén
correctamente conectados al tablero de bornes
accesible desde la ventanilla situada en el lateral
derecho de la máquina.
Normalmente con los hilos que requieren
protección de gas la antorcha debe conectarse al
polo (+).
3.1.1 Conexión del tubo gas
La bombona de gas debe estar dotada de un
reductor de presión y de un flujometro.
Si la bombona está colocada en la plataforma
portabombonas del carro deber ser sujetada con
la correspondiente cadena.
Solo después de haber colocado la bombona,
conectar el tubo gas saliente de la parte posterior
de la máquina al regulador de presión. El flujo de
gas debe ser regulado a aproximadamente 8-10
litros por minuto.
3.2 La máquina está lista para soldar
Cuando se utiliza la antorcha tipo PUSH-PULL
P3KP seguir las instrucciones siguientes:
▪Conectar el borne de masa a la pieza por
soldar.
▪Colocar el interruptor Uen I.
▪Quitar la tobera gas.
▪Aflojar la tobera portacorriente.
▪Insertar el hilo en la vaina guiahilo de la
antorcha asegurándose de que esté dentro de la
ranura del rodillo y de que este esté en la
posición correcta
▪Presionar el pulsador antorcha para hacer
avanzar el hilo hasta que salga de la antorcha.
▪Atención: mantener el rostro lejos de la lanza
terminal mientras sale el hilo.
▪Apretar la tobera portacorriente asegurándose
de que el diámetro del orificio sea igual al del
hilo utilizado.
▪Montar la tobera gas.
3.3 Soldadura de los aceros al carbono
Para la soldadura de estos materiales es
necesario:
3.3.1 Con protección de gas
▪Utilizar un gas de soldadura de composición
binaria, normalmente ARGON + CO2con
porcentajes de Argon que van del 75% hacia
arriba. Con esta mezcla el cordón de soldadura
estará bien empalmado y estético.
Utilizando CO2puro, como gas de protección se
obtendrán cordones estrechos, con una mayor
penetración pero con notable aumento de
proyecciones (salpicaduras).
▪Utilizar un hilo de adjunción de la misma calidad
respecto al cero por soldar. Conviene siempre
usar hilos de buena calidad, evitar soldar con
hilos oxidados que podrían provocar defectos en
la soldadura.
▪Evitare soldar en piezas oxidadas o que
presenten manchas de aceite o de grasa.
3.3.2 Sin protección de gas
Para obtener soldaduras empalmadas y bien
protegidas soldar siempre de izquierda a derecha
y de arriba hacia abajo. El hilo con ánima Ø 0,9
deberá ser utilizado con la antorcha conectada al
polo (-).
3.4 Soldadura de los aceros inoxidables