Endress+Hauser RIA 250 User manual

RIA 250
≥ Software V1.30
Betriebsanleitung
Operating instructions
Mise en service
BA 107R/09/a3/07.04
No.: 510 02168

Prozessanzeiger
Endress+Hauser

Prozessanzeiger
Betriebsanleitung
(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:...........................
Process display
Operating instructions
(Please read before installing the unit)
Unit number:................................
Indicateur de process
Manuel d’exploitation
(Veuillez lire complètement ce manuel avant la mise en
service de l’unité)
N° d’appareil:...............................
Display di processo
Manuale operativo
(Leggere prima di installare l’unita’)
Numero di serie:................................
Procesaanwijsinstrumen
Bediningsinstructies
(Lezen voor ingebruikname, a.u.b.)
Serienummer:................................
Indicador de proceso
Instrucciones de operación
(Por favor, leer antes de instalar la unidad)
Número de unidad:...........................
Deutsch
1 ... 38
Français
77 ... 114
English
39 ... 76
Italiano
115 ... 152
Nederlands
153 ... 190
Español
191 ... 228
Prozessanzeiger
1

Inhaltsverzeichnis Seite
Sicherheitshinweise 3
Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal 4
1. Systembeschreibung 4
2. Montage und Installation 5
3. Elektrischer Anschluss 6
3.1 Klemmenbelegung und Hilfsenergie 6
3.2 Anschluss Hilfsenergie 7
3.3 Anschluss Messumformerspeisung 7
3.4 Anschluss externer Sensoren 8
4. Bedienübersicht 12
4.1 Anzeige- und Bedienelemente 12
4.2 Programmieren in der Bedienmatrix 13
4.3 Bedienmatrix auf einen Blick 14
5. Beschreibung der Bedienparameter 15
5.1 Analogeingang 16
5.2 Anzeige 18
5.3 Analogausgang 19
5.4 Grenzwerte / Störüberwachung 20
5.5 Betriebsparameter 22
5.6 Linearisierungstabelle 24
5.7 Serviceparameter 26
6. Applikationen 27
6.1 Grenzwertüberwachung 27
6.2 Tiefbrunnenmessung 28
6.3 Volumenmessung im Lagertank 28
6.4 Temperaturmessung im Brennofen 30
7. Fehlersuche und Störungsbeseitigung 32
8. PC-Bediensoftware 34
9. Technische Daten 35
Parameterliste
Deutsch
Prozessanzeiger
2

Sicherheitshinweise
Bestimmungsgemäße Verwendung
-Der Anzeiger erfasst ein analoges Messsignal und stellt
dieses auf dem Display dar. Der Analogausgang gibt den
Anzeigewert als Strom- oder Spannungswert aus. Zwei
programmierbare Grenzwerte überwachen den Messwert auf
die Einhaltung von definierten Bedingungen und steuern die
Relais an. Angeschlossene Messumformer werden vom
Gerät direkt mit Hilfsenergie versorgt.
-Für Schäden aus unsachgemäßem oder nicht bestimmungs-
gemäßem Gebrauch haftet der Hersteller nicht. Umbauten
und Änderungen am Gerät dürfen nicht vorgenommen
werden.
-Das Gerät ist für den Einsatz in industrieller Umgebung
konzipiert und darf nur im eingebauten Zustand betrieben
werden.
-Der Prozessanzeiger ist nach dem Stand der Technik
betriebssicher gebaut und berücksichtigt die einschlägigen
Vorschriften nach EN 61010-1.
Wird das Gerät unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß
eingesetzt, können Gefahren von ihm ausgehen.
Achten Sie deshalb in der Betriebsanleitung konsequent auf
Sicherheitshinweise, die mit den folgenden Piktogrammen
gekennzeichnet sind:
Hinweis: „Hinweis” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,
die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - einen indirekten Einfluss auf den Betrieb
haben, oder eine unvorhergesehene Gerätereaktion
auslösen können.
Achtung: „Achtung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,
die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - zu Verletzungen von Personen oder zu
fehlerhaftem Betrieb führen können.
Warnung: „Warnung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,
die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - zu Personenschäden, zu einem Sicher-
heitsrisiko oder zur Zerstörung des Gerätes
führen können.
Deutsch
Prozessanzeiger
3

Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal
-Montage, elektrische Installation, Inbetriebnahme und
Wartung des Geräts dürfen nur durch ausgebildetes
Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbauer dazu
autorisiert wurde. Das Fachpersonal muss diese
Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben und
deren Anweisungen befolgen.
-Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, das
vom Anlagenbetreiber autorisiert und eingewiesen wurde.
Die Anweisungen in der Betriebsanleitung sind zu befolgen.
-Die Angaben der elektrischen Anschlusspläne (Kapitel 3)
sind genau zu beachten.
Beim Entfernen des Gehäusedeckels ist der
Berührungsschutz aufgehoben (Stromschlaggefahr). Das
Gehäuse darf nur von ausgebildetem Fachpersonal geöffnet
werden.
-Das Gerät darf nur im eingebauten Zustand betrieben
werden.
Reparatur
Reparaturen sind nur durch geschultes Kundendienstpersonal
durchführbar. Bei Rücksendungen legen Sie dem Gerät bitte
eine Fehlerbeschreibung bei.
Technischer Fortschritt
Änderungen die dem technischen Fortschritt dienen, behalten
wir uns vor.
1. Systembeschreibung
Prozessanzeiger
4

Der Prozessanzeiger erfasst einen analogen Messwert. Dieser
kann auf max. 2 Grenzwerte überwacht werden.
Eine deutlich ablesbare, zweifarbige LED-Anzeige stellt die
Messwerte digital und als Bargraph dar. Grenzwertüberschrei-
tungen werden permanent angezeigt. Der Analogausgang gibt
den Anzeigewert als Strom- oder Spannungssignal aus.
Angeschlossene Messumformer werden vom Gerät direkt mit
Hilfsenergie versorgt.
2. Montage und Installation
Einbauhinweise:
- Der Einbauort muss frei von Vibrationen sein.
- Die zulässige Umgebungstemperatur während des Mess-
betriebs beträgt -10 bis +50°C.
- Gerät vor Wärmeeinwirkung schützen.
Vorgehensweise beim Schalttafeleinbau:
Sorgen Sie für einen Schalttafelausschnitt
von 45 +0,6 x92+0,8 mm (nach DIN 43700).
Die Einbautiefe beträgt 150 mm.
ÀSchieben Sie das Gerät mit Dichtring von vorne
durch den Schalttafelausschnitt.
ÁHalten Sie das Gerät waagrecht und hängen Sie die
beiden Befestigungsspangen in die dafür vorgesehenen
Aussparungen ein.
ÂZiehen Sie die Schrauben der Befestigungsspangen
gleichmäßig mit einem Schraubendreher an.
92 mm
+0,8
45 mm
+0,6
96 mm
48 mm
LIMIT 1
LIMIT 2
Prozessanzeiger
5

3. Elektrischer Anschluss
3.1 Klemmenbelegung und Hilfsenergie
Klemmenbelegung Ein- und Ausgang
L/+ L für AC + für DC Hilfsenergie
N/- N für AC - für DC
PE Anschluss
+ + 24 V Speisung Messumformerspeisung
- 0 V Speisung
11 Signalground Strom, Spannung, Thermo-
elemente, Pt100 (2-Leiter) Eingang Messsignal
Speiseleitung - Pt100 (3-/4-Leiter)
11 Signalground Strom, Spannung, Thermo- elemente, Pt100 (2-Leiter)
Speiseleitung - Pt100 (3-/4-Leiter)
12 Messsignal - Pt100 (3-/4-Leiter)
13 Messsignal Spannung +/-100 mV,
Thermoelemente, Pt100
14 Speiseleitung +Pt100 (2-/3-/4-Leiter)
15 Messsignal Spannung +/-10 V, 0...1/10 V
16 Messsignal Strom +/-20 mA, 0/4...20 mA
41 Ruhekontakt Relaisausgang 1
(optional)
42 Umschaltkontakt
(gemeinsamer Anschluss Relais 1)
43 Arbeitskontakt
51 Ruhekontakt Relaisausgang 2
(optional)
52 Umschaltkontakt
(gemeinsamer Anschluss Relais 2)
53 Arbeitskontakt
+ Ausgang + Strom, Spannung Analogausgang
- Ausgang - Strom, Spannung (optional)
RS232 Anschluss serielle Schnittstelle serielle Schnittstelle
Prozessanzeiger
6

3.2 Anschluss Hilfsenergie
-Vergleichen Sie vor Inbetriebnahme die Übereinstimmung
der Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem
Typenschild.
-Die Schutzleiterverbindung ist vor allen anderen
Verbindungen herzustellen.
-BeiderAusführung90...250VACmussinderZuleitungin
der Nähe des Gerätes (leicht erreichbar) ein als Trennvor-
richtung gekennzeichneter Schalter, sowie ein Überstrom-
schutzorgan (Nennstrom ≤10A) angebracht sein.
3.3 Anschluss Messumformerspeisung
Das Gerät verfügt über eine vom Signaleingang galvanisch
getrennte Messumformerspeisung. Die Versorgung von
Messumformern erfordert somit keine weiteren Komponenten.
Innenbeschaltung
Prozessanzeiger
7

3.4 Anschluss externer Sensoren
Ist bei Signalleitungen mit energiereichen Transienten zu
rechnen, empfehlen wir einen Überspannungsschutz.
Nicht benötigte Klemmen sind in den Anschlussabbildungen
nicht dargestellt.
3.4.1 Schleifengespeister 2-Leiter-Messumformer bei
Verwendung der im Gerät eingebauten Messumformer-
speisung
3.4.2 Schleifengespeister 2-Leiter-Messumformer bei
Verwendung eines externen Speisegerätes
2-Leiter Strom-Anschluss
(Loop powered)
2-Leiter Strom-Anschluss
(External powered)
Prozessanzeiger
8

3.4.3 4-Leiter-Messumformer mit separatem Hilfsenergie-
anschluss und Strom- bzw. Spannungsausgang bei
Verwendung der im Gerät eingebauten Messumformer-
speisung
Beachten Sie bitte die maximale Anschlussleistung des
Messumformers. Verwenden Sie geg. ein externes Speisegerät
(siehe Kap. 3.4.4)!
3.4.4 4-Leiter-Messumformer mit separatem Hilfsenergie-
anschluss und Strom- bzw. Spannungsausgang bei
Verwendung eines externen Speisegerätes
4-Leiter Strom-Anschluss
4-Leiter-Spannungsanschluss
4-Leiter Strom-Anschluss 4-Leiter Spannungs-Anschluss
Prozessanzeiger
9

3.4.5 Aktive Strom- bzw. Spannungsquellen
3.4.6 Thermoelemente
Spannungseingang +/- 100 mV Spannungseingang +/- 10 V,
0...1/10 V
Stromeingang +/- 20 mA, 0/4...20 mA
Prozessanzeiger
10

3.4.7 Widerstandsthermometer (Pt100/Ni100)
2-Leiter-Anschluss 3-Leiter-Anschluss
4-Leiter-Anschluss
Prozessanzeiger
11

4. Bedienübersicht
Der Prozessanzeiger bietet eine Vielzahl von Einstellmöglich-
keiten und Softwarefunktionen.
Bitte beachten Sie die nachfolgend aufgeführten Abschnitte zur
Bedienung und die Hinweise für die Programmierung.
4.1 Anzeige- und Bedienelemente
ÀMesswert:
5 stellige, 7 Segment-Anzeige. Dargestellt werden:
- momentaner numerischer Messwert (im Betrieb).
- Dialogtext für Parametrierung.
ÁBargraph:
Der Bargraph zeigt den skalierten Messbereich an. Er gibt
Auskunft über den momentanen, prozentualen Messwert.
ÂGrenzwertüberschreitung:
Die Anzeigen Limit 1 und Limit 2 zeigen eine Über- bzw.
Unterschreitung der gesetzten Grenzwerte an (s. Kapitel 5.4).
ÃEingabetaste:
Einstieg in die Programmiermatrix.
- Anwählen von Bedienfunktionen innerhalb einer
Funktionsgruppe.
- Abspeichern von eingegebenen Daten.
ÄAuswahltasten:
- Anwählen von Funktionsgruppen innerhalb des Menüs.
- Einstellen von Parametern und Zahlenwerten. (Bei dauern-
dem Gedrückthalten der Tasten erfolgt eine Zahlenänderung
auf der Anzeige mit zunehmender Geschwindigkeit.)
À
Á
ÅÄ
Â
Ã
Prozessanzeiger
12

ÅBeschriftungsfeld:
In das Beschriftungsfeld können zusätzliche
Informationen geschrieben werden. Zur Beschriftung
des Feldes gehen Sie wie folgt vor:
- Entfetten und reinigen Sie die Frontfolie.
- Beschriften Sie das Feld mit einem lichtbeständigen,
wasserfesten Folienschreiber.
4.2 Programmieren in der Bedienmatrix
ÊEinstieg in die Bedienmatrix.
ËMenü Funktionsgruppenauswahl (Auswahl mit
+ oder - Taste).
ÌAuswahl von Bedienfunktionen
ÍEingabe von Parametern im Editormodus
(Daten mit + oder - eingeben/auswählen und mit E
übernehmen).
ÎRücksprung aus einem Editormodus bzw. Bedienfunktion in
eine Funktionsgruppe. Beim mehrmaligen gleichzeitigen
Drücken der + /- Tasten gelangt man in die Home Position
zurück. Vorher erfolgt eine Abfrage, ob die bis dahin einge-
gebenen Daten gespeichert werden sollen.
ÏDirekter Sprung zur Home Position.Vorher erfolgt eine Ab-
frage, ob die bis dahin eingegebenen Daten gespeichert
werden sollen.
ÐAbfrage der Datenspeicherung (Auswahl JA/Nein mit
+ oder - Taste auswählen und mit E bestätigen).
SAVE?
968,50
Prozessanzeiger
13

4.3 Bedienmatrix auf einen Blick
INPUT RANG WIRED WREST CURVE DAMP Sc DP Sc LO Sc HI COMPT FTMP Analog- eingang Eingangs-
bereich Verdraht-
ungsart *2 Leitungs-
widerstand *2 Kennlinie Signal-
dämpfung Dezimalpunkt
Sensor *3 Skalierung
Sensor *3 0% Skalierung
Sensor *3 100%
Vergleichs- temperatur *2
konstante Vergleichs- temperatur *2
DISPL DI DP DI LO DI HI OFFST BG LO BG HI Anzeige Dezimalpunkt
*2 Anzeigewert
0% Anzeigewert
100% Offset Skalierung
Bargraph/ Analogaus- gang 0%
Skalierung Bargraph/ Analogaus- gang 100%
OUTPT RANG FAIL SIMU Analog- ausgang *1 Ausgangs-
bereich Verhalten im
Störfall Simulation
Spannung/ Strom
*1 Menügruppe nur bei Option Analogausgang vorhanden *2 Position nur in Abhängigkeit der Einstellwerte bei
Temperaturmessung vorhanden/nicht vorhanden
*3 Menügruppe nur bei angewählter Linearisierungstabelle vorhanden *4 Menügruppen nur bei Linearisierungstabelle in Abhängigkeit der
Einstellwerte vorhanden/nicht vorhanden
*5 Position nur bei eingestelltem Benutzercode vorhanden
LIM1 MODE1 SETP1 HYST1 DELY1 Grenzwert/ Störüber- wachung
Betriebsart Schalt-
schwelle Hysterese Ansprech-
verzögerung
LIM2 MODE2 SETP2 HYST2 DELY2 Grenzwert/ Störüber- wachung
Betriebsart Schalt-
schwelle Hysterese Ansprech-
verzögerung
PARAM CODE LICOD BRNUM BRLED PNAME SW-ID FREQ TEST A ERR L ERR Betriebs- parameter Benutzer-
code Grenzwert-
code *5 Helligkeit
Anzeige Helligkeit
Bargraph Programm-
name Software
Version Netzfrequenz Test aktueller
Fehler letzter Fehler
TABLE COUNT DEL LSHOW Linearisier- ungstabelle *3
Anzahl der Stütz- stellen
alle Stützstellen löschen
alle Stützstellen anzeigen
NO 01 bis NO
32
H1 bis H32 Y1 bis Y32
Stützstellen- position *4 Sensorwert
(X-Wert) Anzeigewert
(Y-Wert)
SERV SCODE Service Parameter Servicecode
Prozessanzeiger
14

5. Beschreibung der Bedienparameter
Dieses Kapitel beschreibt alle Einstellparameter des Gerätes
mit den jeweiligen Wertebereichen und Werkseinstellungen.
Alle Einstellparameter sind ohne weitere Hilfsmittel direkt am
Gerät veränderbar. Die Einstellparameter sind über die
serielle Schnittstelle mit der PC-Bediensoftware komfortabel
veränderbar.
Überprüfen Sie nach Änderungen von Einstellparametern in
den Funktionsgruppen Analogeingang und Anzeige/Mess-
bereich die möglichen Auswirkungen auf andere Funktions-
gruppen.
Die mit *gekennzeichneten Positionen sowie
Einstellmöglichkeiten sind nur in Abhängigkeit der vorher
eingestellten Parameter oder vorhandenen Optionen
verfügbar. In der nachfolgenden Aufstellung ist der
Maximalwert aufgeführt.
Die aktuellen Einstellungen können zur Dokumentation in die
Parameterliste (Klappseite am Ende dieser Betriebsanleitung)
eingetragen werden.
Prozessanzeiger
15

5.1 Analogeingang
In dieser Funktionsgruppe wird der universelle Messeingang
konfiguriert.
Nach der Eingabe des Eingangssignals/Sensortyps werden in
Abhängigkeit Positionen für die weitere Beschreibung
dargestellt. Bei Widerstandsthermometern ist die
Verdrahtungsart sowie der Leitungswiderstand, bei
Thermoelementen die Art der Kompensationsmessstelle und
deren Temperatur anzugeben.
Für beide Typen ist die Einheit der Messwertanzeige
einzustellen. Wird mit einer Linearisierungstabelle gearbeitet,
muss in dieser Funktionsgruppe der Messbereich des
angeschlossenen Sensors eingegeben werden. Die eigentliche
Tabelle wird weiter unten eingegeben.
Parameter Einstellmöglichkeiten Werks-
einstellung Aktuelle Einstellung
Eingangsbereich RANG
Stromeingang 4 bis 20 mA, 0 bis 20 mA,
±20 mA
4-20
Spannungseingang 0 bis 1 V, 0 bis 10 V,
±10 V, ±100 mV
Thermoelemente Typ T (Cu-CuNi) -270°C bis +400°C
J (Fe-CuNi) -210°C bis +1200°C
K (NiCr-Ni) -200°C bis +1372°C
R (Pt13Rh-Pt) -50°C bis +1769°C
S (Pt10Rh-Pt) 0°C bis +1800°C
B (Pt30Rh-Pt6Rh) 0°C bis +1820°C
N (NiCrSi-NiSi) -270°C bis +1300°C
U (Cu-CuNi) -200°C bis +600°C
L (Fe-CuNi) -200°C bis +900°C
W3 (W3Re/W25Re) 0°C bis +2315°C
W5 (W5Re/W26Re) 0°C bis +2315°C
Widerstandsthermometer Pt100, Ni100
* Verdrahtungsart WIRED
Verdrahtungsart bei
Widerstandsthermometer 2-Leiter, 3-Leiter, 4-Leiter 2 WRD
* Leitungswiderstand WREST
Widerstand der Zuleitung
bei Widerstandsthermom. Wertbereich: 0 bis 99,9
0,0
INPUT
Prozessanzeiger
16

Parameter Einstellmöglichkeiten Werks-
einstellung Aktuelle Einstellung
Kennlinie CURVE
Beim Strom- und
Spannungseingang wird
der Zusammenhang
zwischen Sensorsignal
und Anzeigewert
angegeben.
* Strom-/Spannungseingang:
LINAR lineares
Eingangssignal
5QRT Radizieren eines
quadratischen
Eingangssignals
TABLE frei einstellbare
Linearisierungstabelle
LINAR
Bei den Temperatur-
eingängen wird die
Einheit für die Anzeige
angegeben.
* Temperatureingänge:
°C Grad Celsius
°F Grad Fahrenheit
°C
Signaldämpfung DAMP
Filterkonstante τin Sek.
zur Dämpfung des
Eingangssignals.
Wertbereich:
0bis99
(Tiefpass 1. Ordnung)
0
* Dezimalpunkt Sensor 5c DP
Anwahl der
Nachkommastellen der
Sensorskalierung
Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen
999,9
* Skalierung Sensor 0% Sc LO
Messbereichsanfang
des Sensors Wertebereich: -19999 bis 99999
0,0
* Skalierung Sensor 100% Sc HI
Messbereichsende
des Sensors Wertebereich: -19999 bis 99999
100,0
* Vergleichstemperatur COMPT
Auswahl zwischen
interner und externer
Vergleichstemperatur bei
Thermoelementen
INT Vergleichstemperatur
mit internen Sensor
gemessen
CONST feste Vergleichs-
temperatur
INT
* konstante
Vergleichstemperatur FTMP
Eingabe der konstanten
Vergleichstemperatur bei
Thermoelementen
Wertebereich:
0 ... 200
0
Prozessanzeiger
17

5.2 Anzeige
Parameter Einstellmöglichkeiten Werks-
einstellung Aktuelle Einstellung
Dezimalpunkt DI DP
Anwahl der
Nachkommastellen der
numerischen Anzeige
Auswahlbereich:
0 bis 4 Nachkommastellen
9999,9
Anzeigewert 0% DI LO
Anzeigewert zum
0%-Sensorwert Wertebereich: -19999 bis 99999
0,0
Anzeigewert 100% DI HI
Anzeigewert zum
100%-Sensorwert Wertebereich: -19999 bis 99999
100,0
Offset OFFST
Signaloffset zur
Anpassung der
Messwertanzeige
Wertebereich:
-19999 bis 99999
0,0
Skalierung Bargraph/
Analogausgang 0% BG LO
Zuordnung des
numerischen
Anzeigewertes zum
0%-Wert des Bargraphs.
Auswahlbereich:
Anzeigewert 0% (DI LO)bis
Anzeigewert 100% (DI HI)
0,0
2Bei der Option Analogausgang wird dieser Wert als Messbereichsanfang
des Ausgangs übernommen.
Skalierung Bargraph/
Analogausgang 100% BG HI
Zuordnung des
numerischen
Anzeigewertes zum
100%-Wert des
Bargraphs.
Auswahlbereich:
Anzeigewert 0% (DI LO)bis
Anzeigewert 100% (DI HI)
100,0
2Bei der Option Analogausgang wird dieser Wert als Messbereichsende
des Ausgangs übernommen.
Für die invertierte Signalausgabe ist der 100%-Wert kleiner als der
0%-Wert einzugeben!
DISPL
Prozessanzeiger
18