Endress+Hauser RIA 550 User manual

BA 045R/09/a6/04.00
No.: 50074330
01020304050 60 70 80 90 100
E
-
+
E
+
-
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
RIA 550
Betriebsanleitung
Operating Instructions
Mise en service
Gebruiksaanwijzing
Manual de Utilización
Istruzioni d’impiego

Prozessanzeiger

Lesen Sie die Betriebsanleitung bevor Sie das Ge-
rät in Betrieb nehmen.
Read the instruction manual before you start
your unit.
Lisez intégralement les présentes instructions
avant d’utiliser votre unité.
Lees eerst de gebruiksaanwijzing alvorens u de
unit gaat gebruiken.
Leer integramente las presentes instrucciones
antes de utilizar su unidad.
Prima di mettere in funzione il unità, leggere at-
tentamente le istruzioni per l’uso.
English
19 .. 36
Français
37 .. 54
Italiano
91 .. 108
Español
73 .. 90
Deutsch
1..18
Nederlands
55 .. 72
Prozessanzeiger
1

Inhaltsverzeichnis Seite
1. Allgemeines 2
2. Typengerechte Verwendung /
Sicherheitshinweise 3
3. Montage 4
4. Elektrischer Anschluss 5
5. Bedien-/Anzeige-Elemente 10
6. Bedienmatrix 12
7. Technische Daten 15
1. Allgemeines
Transportschäden
Bitte informieren Sie den Spediteur und den Lieferanten
Das richtige Gerät ?
Vergleichen Sie bitte den Bestellcode auf dem Typen-
schild (am Gerät) mit dem auf dem Lieferschein.
Vollständiges Zubehör
Zusätzlich zum Gerät sind im Lieferumfang enthalten:
- Lieferschein
- 2 Befestigungsspangen
- diese Bedienungsanleitung (mehrsprachig)
Fehlende Teile bitte sofort beim Lieferanten
anmahnen!
DeutschDeutschDeutschDeutschDeutschDeutsch
Prozessanzeiger Inhaltsverzeichnis
2

Bitte beachten Sie folgende Zeichen:
Hinweis: Ratschläge zur besseren Inbetriebnahme
Achtung: Nichtbeachtung kann zum Defekt des
Gerätes führen oder erfasste Messwerte
werden gelöscht
Vorsicht: Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu
Personenschäden führen!
2. Typengerechte Verwendung
Diese Gerätereihe ist bestimmt für den Einbau in
Schalttafeln und Schaltschränke.
Sie erfüllt die Anforderung gemäß:
Bestimmungen für elektronische Messgeräte (VDE
0411 IEC 1010-1) DIN VDE 0100 Teil 410
“Schutzmaßnahmen, Schutz gegen gefährliche Kör-
perströme”, insbesondere Abschnitt 4.3.2 “Funk-
tionskleinspannung mit sicherer Trennung”
DIN VDE 0106 Teil 101 “Schutz gegen gefährliche
Körperströme, Grundanforderung für sichere Tren-
nung”.
Die Geräte dürfen nur im eingebauten Zustand be-
trieben werden.
Sicherheitshinweise
-Der Einbau und Anschluss darf nur durch quali-
fiziertes Fachpersonal erfolgen. Sorgen Sie für
den erforderlichen Berührungsschutz!
-Vergleichen Sie vor der Inbetriebnahme die
Anschlussspannung mit der Angabe auf dem
Typenschild.
-In Reichweite des Gerätes muss eine Netz-
trennvorrichtung installiert sein. Die Kontaktöff-
nungsweite darf 3 mm nicht unterschreiten.
-Die Verbindung zwischen dem Schutzleiteran-
schluss und dem Schutzleiter ist vor den ande-
ren Verbindungen herzustellen.
-Kein Betrieb über Spartransformatoren.
-Installationsseitige Netzsicherung 10 A
vorsehen.
Deutsch
Typengerechte Verwendung/Sicherheitshinweise Prozessanzeiger
3

3. Montage
Montageausschnitt / Einbaumaße
1. Vorbereitung des Einbauausschnitts:
Größe 138 +1,0 mm x 33 +0,6 mm
- Einbautiefe 230 mm ohne Klemmleisten, 245 mm
mit Klemmleisten, Überstand frontseitig 9,0 mm
2. Schieben Sie das Gerät mit Dichtring von vorne
durch den Schalttafelausschnitt
3. Das Gerät waagrecht halten und die Befestigungs-
spangen in die Aussparungen einhängen (oben/unten)
4. Die Schrauben der Befestigungsspangen gleichmä-
ßig mit einem Schraubenzieher anziehen.
Hinweis:
Eine weitere Abstützung ist nur bei sehr dünnen Schalt-
tafelausführungen notwendig. Sorgen Sie für eine
ausreichende Durchlüftung, damit die zulässige Be-
triebstemperatur nicht über- oder unterschritten wird.
36 mm
144 mm
01020304050 60 70 80 90 100
E
-
+
E
+
-
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
144 mm
36 mm
9mm
137 mm
230 mm ohne Klemmen
245 mm mit Klemmen
Prozessanzeiger Montage
4

4. Elektrischer Anschluss
4.1 Klemmenbelegung und Hilfsenergie
Das Gerät hat drei getrennte Anschlussklemmleisten
für Hilfsspannung, Relaisausgänge und Analogein-
gänge mit Messumformerspeisung.
- Überprüfen Sie den Messbereich bevor Sie das
Gerät in Betrieb nehmen (Brücke)
- Ist bei langen Leitungen mit energiereichen Tran-
sienten zu rechnen, empfehlen wir einen Über-
spannungsschutz, z.B. Phoenix Tempitrap UK.....
24V MUS 1
Analogeingang 1
11 I
13 +
14 -
15 RTD
21 I
23 +
24 -
25 RTD
81 +
82 -
83 +
84 -
Analogeingang 2
24V MUS 2
56 Relais 4 b
55 Relais 4 a
53 Relais 3 b
52 Relais 3 a
46 Relais 2 b
45 Relais 2 a
43 Relais 1 b
42 Relais 1 a
L Leiter
N Neutralleiter
Schutzleiter
Hilfsspannung
Anschluss für Kabelschirm
Rückseite mit Anschlussklemmen
Elektrischer Anschluss Prozessanzeiger
5

4.2 Anschluss Hilfsenergie
Vergleichen Sie vor Inbetriebnahme die Übereinstim-
mung der Versorgungsspannung mit den Angaben auf
dem Typenschild.
Die Schutzleiterverbindung ist vor allen anderen Verbin-
dungen herzustellen.
Bei der Ausführung 90...253 VAC muss in der Zuleitung
in der Nähe des Gerätes (leicht erreichbar) ein als
Klemmenbelegung Ein- und Ausgang
L L für AC L+ für DC
Hilfsenergie
N N für AC N- für DC
PE Anschluss
81 + 24 V Speisung Messumformer-
speisung 1
82 0 V Speisung
83 + 24 V Speisung Messumformer-
speisung 2
84 0 V Speisung
11 Stromfühler 50Ω
Eingang 1
Messsignal
13 Messsignal Strom, Spannung, Thermoelemente, RTD
14 Signalground Strom, Spannung, Thermoelemente, RTD
15 Speiseleitung + RTD (2-/3-Leiter)
21 Stromfühler 50Ω
Eingang 2
Messsignal
23 Messsignal Strom, Spannung, Thermoelemente, RTD
24 Signalground Strom, Spannung, Thermoelemente, RTD
15 Speiseleitung + RTD (2-/3-Leiter)
42 Anschluss Relais 1 Relaisausgang 1
43 Arbeitskontakt
45 Anschluss Relais 2 Relaisausgang 2
46 Arbeitskontakt
52 Anschluss Relais 3 Relaisausgang 3
53 Arbeitskontakt
55 Anschluss Relais 4 Relaisausgang 4
56 Arbeitskontakt
Prozessanzeiger Elektrischer Anschluss
6

Trennvorrichtung gekennzeichneter Schalter, sowie
ein Überstromschutzorgan (Nennstrom ≤10A) ange-
bracht sein.
4.3 Anschluss Messumformerspeisung
Das Gerät verfügt über zwei von den Signaleingän-
gen galvanisch getrennte Messumformerspeisungen.
Die Versorgung von Messumformern erfordert somit
keine weiteren Komponenten.
4.4 Anschluss externer Sensoren
Ist bei Signalleitungen mit energiereichen Transienten
zu rechnen, empfehlen wir einen Überspannungs-
schutz.
Nicht benötigte Klemmen sind in den Anschlussabbil-
dungen nicht dargestellt.
In den nachfolgenden Anschlussbildern ist zur über-
sichtlicheren Darstellung jeweils der Signaleingang 1
dargestellt. Für den Signaleingang 2 gelten funktionell
die gleichen Anschlussbilder.
NL
AC-Version
NL
-
+
DC-Version
81
82
83
84
-
-
+
+
Messumformerspeisungen
Elektrischer Anschluss Prozessanzeiger
7

Beachten Sie bitte die maximale Anschlussleistung des
Messumformers, verwenden Sie gegebenenfalls ein ex-
ternes Speisegerät.
81
82
-
+
11
13
14
15
I
-
+Y
4.4.1 Schleifengespeister 2-
Leiter-Messumformer bei
Verwendung der im Gerät
eingebauten Messumformer-
speisung.
81
82
-
-
+
+
11
13
14
15
I
-
+Y
4.4.2 Schleifengespeister 2-
Leiter-Messumformer bei
Verwendung eines externen
Speisegerätes.
81
82
-
+
11
13
14
15
I
--
+
+Y
4.4.3 4-Leiter-Messumfor-
mer mit separatem Hilfse-
nergieanschluss und Strom-
ausgang bei Verwendung
der im Gerät eingebauten
Messumformerspeisung.
81
82
-
+
11
13
14
15
U
--
+
+Y
4.4.3 4-Leiter-Messumfor-
mer mit separatem Hilfse-
nergieanschluss und Spann-
ungsausgang bei Verwen-
dung der im Gerät eingebau-
ten Messumformerspeisung.
81
82
-
+
11
13
14
15
I
--
+
+Y
-
+
4.4.4 4-Leiter-Messumfor-
mer mit separatem Hilfsener-
gieanschluss und Strom-
ausgang bei Verwendung ei-
nes externen Speisegerätes.
81
82
-
+
11
13
14
15
U
--
+
+Y
-
+
4.4.4 4-Leiter-Messumfor-
mer mit separatem Hilfse-
nergieanschluss und Spann-
ungsausgang bei Verwen-
dung eines externen Speise-
gerätes.
Prozessanzeiger Elektrischer Anschluss
8

4.5 Anschluss Grenzwertrelais
81
82
-
+
11
13
14
15
-
+
4.4.5 Aktive Stromquellen
81
82
-
+
11
13
14
15 -
+
4.4.5 Aktive Spannungs-
quellen
81
82
-
+
11
13
14
15
-
+
4.4.6 Thermoelemente
81
82
-
+
11
13
14
15
4.4.7 Widerstandsthermo-
meter 2-Leiter
81
82
-
+
11
13
14
15
4.4.7 Widerstandsthermo-
meter 3-Leiter
56
55
53
52
46
45
43
42 Relais 1
Relais 2
Relais 3
Relais 4
Die dargestellte Kontaktlage
gilt bei Grenzwertverletzung
oder bei Ausfall der Hilfse-
nergie.
Elektrischer Anschluss Prozessanzeiger
9

5. Bedien/Anzeige-Elemente
Anzeige-Modus
Das Gerät befindet sich nach dem Einschalten auto-
matisch im Anzeige-Modus.
Zur Darstellung der Messwerte stehen für jeden Kanal
ein Bargraph sowie eine einzeilige Digitalanzeige für
Messwert und Dimension (alternierend angezeigt) zur
Verfügung.
Der Messwert kann mit 4 Stellen ohne Vorzeichen oder
mit 3 Stellen und Vorzeichen dargestellt werden.
Damit wird ein Bereich von -999...9999 möglich.
Im Bargraph sind die Grenzwerte als invertierte Elemen-
te gekennzeichnet.
E
+
-
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
E
+
-
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 Grenzwertanzeige (Marken)
Bargraph bestehend aus 64 Elementen
optionaler Bargraph für 2. Kanal
4-stellige 5x7 Dot-Matrix-Anzeige
4-stellige 5x7 Dot-Matrix-Anzeige
(optional für 2. Kanal)
3-Tasten-Bedienung
Prozessanzeiger Bedienung
10

Funktion der Tasten:
-Öffnen der Bedienung (3 Sekunden betätigen)
-Positionswechsel innerhalb der Gruppen
-Rücksprung in den Anzeige-Modus
(3 Sekunden betätigen)
-Werteübernahme in einer Position und Wechsel zur
nächsten Position
Anwahl der nächsten (+) oder vorherigen (-)
Gruppe
Erhöhen/Erniedrigen eines Zahlenparameters (bei
dauerndem Drücken Beschleunigung.)
Abbruch des Editierens (beide Tasten gleichzeitig)
Rücksprung in Gruppenwahl (beide Tasten gleich-
zeitig)
Rücksprung in Anzeige-Modus aus der Gruppenwahl
(beide Tasten gleichzeitig)
Bedienung Prozessanzeiger
11

6. BEDIENMATRIX
Eröffnung der Bedienung mit “E” 3s. Anwahl der Zeile über die +/- Taste.
Auswahl der jeweiligen Positionen mit “E” . Ändern der Position mit +/-. (Einga-
be des Bediencodes notwendig: 6051 oder 50; 7049 für Gruppe SERV).
Verlassen der Bedienung mit “E” >3s.
FUNC PROG
Programm
CH1
Kanal 1 RANG Messber
eich
DIM
Dimen-
sion
FILT
Filterz.
in Sek.
DP
Dezim.
Punkt
SCLO
Skalier.
unten
SCHI
Skalier.
oben
BGLO
Bar-
graph
unten
BGHI
Bar-
graph
oben
TEMP
Vergl.
Temp.
(*1)
End
CH2
Kanal 2
(*5)
RANG
Messber
eich
DIM
Dimen-
sion
FILT
Filterz.
in Sek.
DP
Dezim.
Punkt
SCLO
Skalier.
unten
SCHI
Skalier.
oben
BGLO
Bar-
graph
unten
BGHI
Bar-
graph
oben
TEMP
Vergl.
Temp.
(*1)
End
LIM1
Relais 1
Bar-
graph1
MODE
Be-
triebs-
art (*7)
SP
GW-
Marke
(*2) (*7)
HYST
GW-
Hyste-
rese
(*2)(*7)
End
LIM2
Relais 2
Bar-
graph1
MODE
Be-
triebs-
art (*7)
SP
GW-
Marke
(*2) (*7)
HYST
GW-
Hyste
rese
(*2) (*7)
End
LIM3
Relais 3
Bar-
graph2
(*6)
MODE
Be-
triebs-
art (*7)
SP
GW-
Marke
(*2) (*7)
HYST
GW-
Hyste-
rese
(*2) (*7)
End
LIM4
Relais 4
Bar-
graph 2
(*6)
MODE
Be-
triebs-
art (*7)
SP
GW-
Marke
(*2) (*7)
HYST
GW-
Hyste-
rese
(*2) (*7)
End
SERV
Service PRES Preset
durch-
führen
TEST
Test-
Funk-
tion
DINT
Display
Inten-
sität
BINT
Bargr.
Inten-
sität
CALF
Kalibr.
frei-
geben
CALR
Kal.-
Messber
. (*3)
CAL
Kali-
brierung
(*3)
DADJ
Display
Abgleich
(*5)
RTMP
int. Ver-
gleichs-
temp.(*1)
End
(*1) Position nur bei Option
Universaleingang
(*2) Position ist nur anwählbar, wenn
in MODE die Betriebsart MIN
oder MAX eingestellt ist.
(*3) Position ist nur anwählbar wenn
die Kalibrierung freigegeben ist
(CALF=YES)
(*4) Position ist nur anwählbar wenn die
Kalibrierung freigegeben (CALF=YES)
und die Option Universaleingang vor-
handen ist.
(*5) Zeile nur bei 2 Kanälen vorhanden
(*6) Zeile ist bei der 1 Kanalversion
gesperrt
(*7) ohne Bediencode veränderbar
Prozessanzeiger Bedienmatrix
12

Positions-
bezeichnung Bedeutung Einstellmöglichkeiten
PROG Programm wählen
1 = Ein- bzw. zwei Kanal Anzeiger (Standard)
2 = Deltafunktion: Kanal 1 - Kanal 2
Delta wird in Kanal 2 angezeigt und alle
Grenzwertfunktionen auf die Deltafunktion
ausgelegt. Die PositionenDIM und DP
werden auf Kanal 2 übernommen. Delta-
funktion wird im Display angezeigt (∆)
RANG Messbereich einstellen
4-20 4-20 mA mit Leitungsbrucherkennung
0-20 0-20 mA Option:
0-1 0-1 V Multifunktionseingang
0-10 0-10 V s. nächste Seite
DIM Dimension einstellen OFF keine Dimension
Einstellmöglichkeiten s. nächste Seite
FILT Filterzeit einstellen
(Tiefpass) 0...9999 Zeit in Sekunden
DP Dezimalpunkt einstellen
0.000 3 Nachkommastellen
00.00 2 Nachkommastellen
000.0 1 Nachkommastelle
0000 keine Nachkommastelle
SCLO untere Skalierung des
Messbereichs -999...9999
SCHI obere Skalierung des
Messbereichs -999...9999
BGLO Bargraphausschnitt unten -999...9999
BGHI Bargraphausschnitt oben -999...9999
MODE Einstellen der Relais
Betriebsart *
OFF Relais nicht aktiv
MIN Relais “Minimumsicherheit” fällt ab bei
Grenzwertunterschreitung, oder bei Netz-
ausfall, oder bei Gerätestörung
MAX Relais “Maximumsicherheit” fällt ab bei
Grenzwertüberschreitung, oder bei Netz-
ausfall, oder bei Gerätestörung
OC Relais fällt ab bei Leitungsbruch, oder bei Netz-
ausfall, oder bei Gerätestörung
SP Grenzwert-Schaltpunkt
(für Relais)* -999...9999
HYST Grenzwert-Hysterese
(Zurückschaltung Relais)* -999...9999
PRES Preset durchführen NO
YES Standardeinstellung laden
TEST Test-Funktion durchführen NO
YES Alle Displaysegmente und Relays ansteuern
* = Beispiel: Bei MODE ist MAX gewählt, SP ist 150, HYST ist 10,so fällt das Relais bei einem Messwert
über 150 ab und zieht bei 140 wieder an.
Bedienmatrix Prozessanzeiger
13

Einstellmöglichkeiten bei Option Multifunktionseingang:
Eingangsbereiche Spannung: bipolar
+/-20 mV, +/-50 mV, +/-100 mV, +/-200 mV, +/-1 V+/-2 V, +/-5 V, +/-10 V;
Ri = 1MΩ
Eingangsbereich Strom:
0/4..20 mA; Ri = 50Ω
Eingangsbereich Thermoelemente:
Typ L -200..+900°C; Typ U -200..+600°C; Typ B 200..+1820°C;
Typ S 0..+1800°C; Typ R -50..+1800°C; Typ K -200..+1372°C;
Typ J -210..+1200°C; Typ T -270.. +400°C; Typ N -270..+1300°C ;
Leitungsbruch wird ausgewertet
Eingangsbereich RTD:
Ni100 -60..+180°C; Pt1000 -100..+600°C; Pt500 -100..+600°C; Pt1000 -
100..+600°C;
Einstellbare Dimensionen:
“OFF“, “bar“, “C/kg“, “cal“, “cd“, “cm“, “cm2“, “cm3“, “dB“, “G“, “g/h“, “g/l“, “g/m3“, “g/ml“,
“g/s“, “gal“ , “HZ“, “kg/s“, “km/h“, “kPa“, “kV“, “kVar“, “kW“, “kWh“, “kΩ“, “l“, “l/h“, “l/s“, “lb/h“,
“lm“, “m“, “m/h“, “m/s“, “m/s2“, “m3/d“, “m3/h“, “m3/s“, “mbar“, “mg/l“, “mm“, “mm2“, “mm3“,
“MPa“, “mPa“, “mR/h“, “ms“, “mΩ“, “MΩ“, “mV“, “Mvar“, “ MW“, “MWh“, “N“, “N/m2“, “Nm“,
“oz“, “pH“, “ppb“, “ppm“, “rem“, “s“, “t“, “t/s“, “V“, “VA“, “Var“, “Vol%“, “Wh“, “Ω“, “mA“, “mF“,
“mm“, “ms“, “mS“, “mΩ“, “mV“, “% “, “°C“
DINT Display-Intensität
einstellen 1...9 1 = dunkel; 9 = hell
BIND Bargraph-Intensität
einstellen 1...9 1 = dunkel; 9 = hell
CALF Kalibrierung freigeben NO Kalibrierung gesperrt
YES Kalibrierung freigeben
CALR Messbereich für
Kalibrierung festlegen 0..1 0..1 V-Bereich abgleichen 0..10 0..10 V-Bereich abgleichen
CAL Kalibrierung der
einzelnen Stützpunkte
0% 0 %-Stützpunkt
20 % 20 %-Stützpunkt
50 % 50 %-Stützpunkt
80 % 80 %-Stützpunkt
100 % 100 %-Stützpunkt
SAVE Abgleichwerte übernehmen und speichern
DADJ Helligkeitsabgleich der beiden Dot- Matrix
Anzeigen (nur 2 Kanal)
-4 oberes Display dunkler
unteres Display heller
+4 oberes Display heller
unteres Display dunkler
RTMP
Anzeige der internen
Vergleichstemperatur
(nur bei Multifunktions-
eingang)
XX°C
Prozessanzeiger Bedienmatrix
14

7. Technische Daten
Bauform
Schalttafeleinbau 144x36x230 mm
Schutzart Front IP 65, IEC 529
Hilfsenergie
90...253 V, 50/60 Hz
Option: Niederspannungsversion 10...36 V DC
bzw. 24 V AC, ±15%
Sicherheitskleinspannung
Leistungsaufnahme
max. 8 W
Anschlussklemmen
Hilfsspannung: Schraubklemmen
Phoenix Combicon (3polig)
Relaisausgänge: Schraubklemmen
Phoenix Combicon (8polig)
Signaleingänge und Messumformerspeisung:
Schraubklemmen
Phoenix Minicombicon (12polig)
Anzeigesystem
1 oder 2, 4 Digit 5x7 dot Matrix LED Display (rot)
(Ziffernhöhe 4,6 mm)
1 oder 2 x 64 Element Bargraph
Bedienung
Menübedienung über 3 Tasten
Grenzwertüberwachung
Alle Kanäle 2,5x/Sekunde (400 ms)
Funktion Grenzkontakt:
Einstellbare Minimum- bzw. Maximumsicherheit;
Hysterese variabel.
Darstellung der Setpoints über je 2
Marken im Bargraphen.
Funktion als Alarm-Relais (Leitungsbruch)
Technische Daten Prozessanzeiger
15

Arbeitstemperaturbereich
0° C...+50° C, KWF nach DIN 40040
rel. Feuchte <= 75 % im Jahresmittel ohne Betauung
Lagertemperaturbereich
-20° C ... +70° C
Störfestigkeit
Netzunterbrechungen:
<20 ms, keine Beeinflussung
>20 ms, automatischer Wiederanlauf
Burst: nach IEC 801-4 Stromversorgungsleitung
4 kV, Signalleitungen 4 kV
ESD: nach IEC 801-2 6 kV Kontaktentladung
Elektromagnetische Störfelder:
nach IEC 801-3 10 V/m
HF-Einkopplung:
nach IEC 801-6 10 V
Surge: nach IEC 801-5 Stromversorgungsleitung
1,0 kV sym., 2 kV unsym.
Signalleitungen nach 1 kV unsym.
(mit ext. Überspannungsschutz).
Störaussendungen
Funkschutz: nach EN 55011/VDE 0875, Teil 11,
Klasse A (industrielle Umgebung)
Oberschwingung: nach IEC 555-2.
Messbereiche Standardeingänge
0...1/10 V, Ri = 800 KOhm
0/4...20 mA, Ri = 50 Ohm
Grundgenauigkeit: 0,2 % v.E.
Temperaturdrift: 0,2 % / 10 K
Überbereich: 10 %
Max. Eingangsstrom: 100 mA
Gleichtakteinflusseffekt: 0,1 % Messspanne bei 63 V
50/60 Hz
Serientaktunterdrückung: 40 dB bei Messbereichs-
umfang/10, 50...60 Hz
Zul. Eingangsspannungsbereich:
±60 V (Differential Mode)
Zul. Gleichtaktspannunsbereich:
±100 V (Common Mode)
Keine gefährliche Spannung!
Prozessanzeiger Technische Daten
16

MUS Versorgung
Anzahl: 1/2
Ausgangsspannung: 24 V ±10 %
Ausgangsstrom: 25 mA max. (intern begrenzt,
kurzschlussfest)
Galvanische Trennung: untereinander und zu allen an-
deren Stromkreisen
Grenzwert / Alarmrelais
Anzahl der Relais: je Kanal 2
Grenzwertausgänge: je Grenzwert 1 potentialfreier
Relaiskontakt (Schließer) 3 A, 250 V AC, Isolations-
gruppe A nach VDE 0110
Sicherheit
Nach IEC 1010-1/EN 61010-1 Schutzklasse I;
Überspannungskategorie II;
max. zul. Verschmutzungsgrad II.
OPTIONEN
Multifunktionseingang
Anzahl der Kanäle 1/2
Eingangsbereich Spannung: bipolar
+ 20 mV, +50 mV, +100 mV, +200 mV
+1V,+2 V, +5 V, +10 V; Ri = 1 MOhm
Eingangsbereiche Strom:
0/4..20 mA; Ri = 50 Ohm
Eingangsbereich Thermoelemente:
Typ L -200....+900° C
Typ U -200....+600° C
Typ B 200...+1820° C
Typ S 0...+1800° C
Typ R -50...+1800° C
Typ K -200...+1372° C
Typ J -210...+1200° C
Typ T -270.....+400° C
Typ N -270...+1300° C
Leitungsbruch wird ausgewertet.
Vergleichswerte: eingebaut; Messabweichung +5K
+ 1° C/10 K Umgebungstemperaturveränderung.
Eingangsbereich RTD:
Ni100 - 60..+180°C
Pt100 - 100..+600° C
Technische Daten Prozessanzeiger
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Pt500 -100..+600° C
Pt1000 -100..+600° C
Grundgenauigkeit: 0,5 % v.E.
Temperaturdrift: 0,25 % / 10 K
Erregerstrom: ca. 1 mA
Leitungskompensation: bis ca. 100 Ohm
Überbereich: 10 %
Max. Eingangsbereich: 50 V
Max. Eingangsstrom: 100 mA
Gleichtakteinflusseffekt: 0,1 % Messspanne bei
63 V 50/60 Hz
Serientaktunterdrückung: 40 dB bei Messbereichs-
umfang/10, 50/60 Hz
Keine gefährliche Spannung!
Messverfahren
Messverfahren: U/f-Wandler
Integrationszeit: 200 ms
Auflösung: ca. 13 Bit
Technische Änderungen vorbehalten!
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