Enerpac of 150 User manual

Repair Parts Sheets for this product are available from the Enerpac
web site at www.enerpac.com, or from your nearest Authorized
Enerpac Service Center or Enerpac Sales office.
1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage. Shipping
damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,
notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and
replacement costs resulting from damage in shipment.
SAVE THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE USE.
2.0 IMPORTANT SAFETY INFORMATION
Read all instructions, warnings and cautions carefully.
Follow all safety precautions to avoid personal injury
or property damage during system operation.
Enerpac cannot be responsible for damage or injury resulting from
unsafe product use, lack of maintenance or incorrect product and/
or system operation. Contact Enerpac when in doubt as to the
safety precautions and operations. If you have never been trained
on high-pressure hydraulic safety, consult your distribution or
service center for information about an Enerpac Hydraulic safety
course.
Failure to comply with the following cautions and warnings could
cause equipment damage and personal injury.
A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance
procedures and practices to prevent damage to, or destruction of
equipment or other property.
A WARNING indicates a potential danger that requires correct
procedures or practices to avoid personal injury.
A DANGER is only used when your action or lack of action may
cause serious injury or even death.
sgls.eps
WARNING: Wear proper personal protective gear when
operating hydraulic equipment.
undr.eps
WARNING: Stay clear of loads supported by hydraulics.
A cylinder, when used as a load lifting device, should
never be used as a load holding device. After the load has
been raised or lowered, it must always be blocked mechanically.
®
®
blkd.eps
WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD LOADS.
Carefully select steel or wood blocks that are capable of
supporting the load. Never use a hydraulic cylinder as a
shim or spacer in any lifting or pressing application.
DANGER: To avoid personal injury keep hands and
feet away from cylinder and workpiece during
operation.
WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never
attempt to lift a load weighing more than the capacity of
the cylinder. Overloading causes equipment failure and
possible personal injury. The cylinders are designed for a max.
pressure of 700 bar [10,000 psi]. Do not connect a jack or cylinder
to a pump with a higher pressure rating.
danger.eps
Never set the relief valve to a higher pressure than the
maximum rated pressure of the pump. Higher settings may
result in equipment damage and/or personal injury.
gge.eps
WARNING: The system operating pressure must not
exceed the pressure rating of the lowest rated component
in the system. Install pressure gauges in the system to
monitor operating pressure. It is your window to what is
happening in the system.
hosbnd.eps
CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid sharp
bends and kinks when routing hydraulic hoses. Using a
bent or kinked hose will cause severe back-pressure.
Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to
premature hose failure.
®
drag.eps
Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact
may cause internal damage to hose wire strands.
Applying pressure to a damaged hose may cause it to
rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or
other means of safe transport.
CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
flames and heat. Excessive heat will soften packings
and seals, resulting in fluid leaks. Heat also weakens
hose materials and packings. For optimum performance do not
expose equipment to temperatures of 150°F [65°C] or higher.
Protect hoses and cylinders from weld spatter.
inject.eps
DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under pressure can penetrate the skin, causing serious
injury. If oil is injected under the skin, see a doctor
immediately.
bdyhit.eps
WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled
system. Never use a cylinder with unconnected couplers.
If the cylinder becomes extremely overloaded,
components can fail catastrophically causing severe personal
injury.
®
stblty.eps
WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE
LIFTING LOAD. Cylinders should be placed on a flat
surface that can support the load. Where applicable, use a
Instruction Sheet
1/2 hp Submerged Pumps
PEM/WEM PER/WER PEJ/WEJ PES/WES PED/WED
L1498 Rev. E 07/21
English.................................................... 1-8
Deutsch................................................ 9-16
Polski.................................................. 17-24
Français ............................................. 25-32

2
cylinder base for added stability. Do not weld or otherwise modify
the cylinder to attach a base or other support.
danger.eps
Avoid situations where loads are not directly centered on
the cylinder plunger. Off-center loads
produce considerable strain on cylinders
and plungers. In addition, the load may slip or fall,
causing potentially dangerous results.
Distribute the load evenly across the entire
saddle surface. Always use a saddle to
protect the plunger.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must
only be serviced by a qualified hydraulic
technician. For repair service, contact the
Authorized ENERPAC Service Center in your area.
To protect your warranty, use only ENERPAC oil.
sman.eps
WARNING: Immediately replace worn or
damaged parts by genuine ENERPAC parts.
Standard grade parts will break causing
personal injury and property damage.
ENERPAC parts are designed to fit properly and
withstand high loads.
SPECIFICATIONS
5,000 PSI Models 10,000 PSI Models
Flow vs Pressure 150 cu. in./min at 0 - 1,000 psi
40 cu. in./min at 1,000 - 5,000 psi 20 cu. in./min at 1,000 - 10,000 psi
Motor Voltage B models - 115V, 1 phase, 50/60 cycle
D models - 115V, 1 phase, 50/60 cycle with heat exchanger
E models - 230V, 1 phase, 50/60 cycle
F models - 230V, 1 phase, 50/60 cycle with heat exchanger
Amperage Draw 13.5 Amps at maximum pressure @ 115 volts
6.75 Amps at maximum pressure @ 230 volts
Relief Valve 1,000 psi to 5,000 psi 1,000 psi to 10,000 psi
Adjustment Range
Oil Capacity 1.75 gal total - 1.5 gal useable 1.75 gal total - 1.5 gal useable
Pressure Switches
• NEMA Classification NEMA 1 NEMA 13
• Pressure Range 500 - 5,000 psi 700 - 10,000 psi
• Max. Differential 50 - 400 psi 115 - 500 psi
DBA 62 - 78 62 - 78
3/8"-18NPTF
5
406
185
50
126 213
227
239
284
179
101
196
91
98
ø 4
182
56
25
38
PUMP EXTERIOR DIMENSIONS
Dimensions are in inches. .185-.195 dia. (4 places) holes for self-tapping screws.
➀Heat exchanger (optional for all models)
➁Fill port
➂Pressure switch (PES-series, optional for all other models)
➃Oil lever indicator
➄Adjustable relief valve
0
Pressure (psi) ➔
Oil flow (in3/min) ➔
50004000300020001000
0
200
150
100
50
5,000 psi Flow chart
Submerged Pump – Flow characteristics
Flow (in3/min)
Pressure (psi)
10,000 psi Flow chart
Submerged Pump – Flow characteristics
Flow (in3/min)
Pressure (psi)

3
3.0 Description
The submerged, 1/2 hp pump exists in five basic models. Each
model is built with a common motor, cover plate and reservoir.
The differences, between models, begins with variations in valves,
pressure switches, heat exchangers and the combination of all the
available options.
PEM/WEM
A basic pump with a manual valve.
PEJ/WEJ
Pump with a manual valve and remote pendant with “JOG”
feature. Turns motor on or off.
PER/WER
Pump with electric solenoid valve and remote pendant.
PES/WES
Pump with manual valve, pressure switch and gauge.
PED/WED
Basic pump with dump (auto-return) valve. Remote pendant to
control motor.

4
4.0 INSTALLATION
Dump Valve Model
1. ON - OFF switch
2. External relief valve
3. Gauge port
4. Mounting holes
5. Return-to-tank port
6. Advance port
7. Remote pendant
3-Way, 2-Position Manual
Valve
1. ON - OFF switch
2. External relief valve
3. Gauge port
4. Mounting holes
5. Return-to-tank port
6. Advance port
3-Way, 3-Position Manual
and Solenoid Valve
1. ON - OFF switch
2. External relief valve
3. Gauge port
4. Mounting holes
5. Retract port
6. Advance port
4-Way Manual and Solenoid Valve
1. ON - OFF switch
2. External relief valve
3. Gauge port
4. Mounting holes
5. Retract port
6. Advance port
Gauges are recommended to monitor system pressure. A shutoff
valve can be installed between gauge and pump to bypass the
gauge and prolong its usefulness.
4.1 Electric Wiring
All 115V and 230V pumps are equipped with power cords and
plugs. No additional wiring is required.
Local electrical power sources may require changes to standard
plugs and cords on 230V models. If changes are required, use
only qualified electricians to accomplish the wiring.
4.2 Pump Mounting
1. Mount pumps in vertical position with reservoir on a firm
foundation.
2. Mounting holes are located at each corner of the reservoir.
Hole size is .185 - .195 diameter. Use self tapping screws.
5.0 OPERATION
1. Open reservoir vent one
complete turn. Leave vent
open whenever pump is
operating.
2. Check oil level prior to
starting pump. Oil level
gauge must be full. If
required, add oil to reservoir.
Fill Cap
Oil Level
Gauge
1.
3.
7.
2.
4.
6.
5.
1.
3.
2.
4.
6.
5.
1.
3.
2.
4.
6.
5.
1.
3.
4.
5.
2.
6.

3. Install hydraulic hoses to valve (on pump) and cylinders.
Firmly tighten all couplers.
danger.eps
CAUTION: Hand tighten couplers. Do not use tools.
Excessive force will cause damage which may lead to
premature coupler failure.
4. A separate gauge port
is located on the valve
manifold. To install a
gauge, remove the
plug; thread gauge and
appropriate fitting into
the port.
danger.eps
CAUTION: Teflon
tape is an excellent
thread sealer. Use
only 11⁄2wraps on thread.
Caution must be used to
prevent tape from tearing off
and entering the hydraulic
system. Tape does not
dissolve and will cause
blockage which damages
the pump.
6.0 PUMP AND VALVE ACTUATION
1. Manual Valves (PEM/WEM Models)
a. Select switch position
1. ON
2. OFF
3. JOG
b. Control hydraulic fluid flow by moving valve handle to:
1. ADVANCE
2. RETRACT
3. NEUTRAL
2. Manual Valve - JOG (PEJ/WEJ models)
a. Select switch position
1. ON (power to pendant only)
2. OFF
3. ON (Motor runs continuously)
b. Control hydraulic
fluid flow by moving
valve handle to:
1. ADVANCE
2. RETRACT
3. NEUTRAL
c. Pendant Control
Switch on shroud must be in
power to pendant position (top
pushed in).
1. Press bottom half of pendant
switch to run motor.
2. Release bottom half of
pendant switch to stop motor.
3. Solenoid Valve (PER/WER Models)
a. Switch on shroud
1. ON: Motor runs, power to pendant.
2. OFF
3. ON Motor runs, no power to
pendant.
b. Valve operation is controlled
by the pendant switch.
1. Press to retract
2. Press to advance
5
Gauge Port
12
3
BA
12
3
BA
1
2
3
ADV
RET
1.
2.
1
2
3
Switch
Positions
1,2
1
2
3

6
c. Solenoid valve has
a manual override
(1). Valve can be
manually shifted in
either direction, when
needed.
4. Dump Pump - PED/WED Models
a. Switch
1. Power to pendant.
2. OFF
3. ON (Motor runs, cylinder will
advance.) To retract cylinder,
press top of switch (1).
b. Valve Operation (no external handle)
1. Press bottom half of pendant
switch to start motor and advance
cylinder.
2. Release bottom half of pendant
switch to shut off motor and retract
cylinder.
5. Pressure Switch Pumps -
PES/WES Models
a. Switch
1. ON
2. OFF
3. OFF
b. Valve operation
1. Valve handle moves to control oil flow.
2. Pump runs until reaching preset pressure.
PES models = 10,000 psi
WES models = 5,000 psi
3.
Pressure
adjustment–
refer to switch
and valve
adjustment
section.
7.0 ADJUSTMENTS
1. Relief Valves (External)
Factory set at 10,000 psi or 5,000 psi depending on pump
models.
a. Install a gauge and fitting in pump port.
b. With system hoses and cylinders connected, run pump.
c. Turn adjusting set screw counter-clockwise to decrease
pressure.
d. Check setting by running two or three complete cycles.
2. Pressure Switches
a. Adjust pressure settings.
5,000 psi model
1. Adjustable range is 3,000-5,000 psi.
2. Remove switch cover.
3. To change set point, turn hex on base of plunger.
4. Run pump. Observe gauge to check pressure settings.
Re-adjust switch until desired limits are obtained.
5. Re-install switch cover.
Gauge Port
Relief Valve
Decrease
Increase
Adjusting
Set Screw
15 amp SPDT
switch output
Stainless steel plunger
with self-locking
adjusting thread
Set point adjustment
Mounting bracket for installation of
enclosed types in any position.
1
2
3
3-way, 2-position valve shown.
Other valves are available.
11
1
2
3
Retract
Advance
ENERPAC
1,2

7
b. Adjust pressure settings.
10,000 psi model
1. Loosen setscrew with No. 10 Allen wrench.
2. Using a screwdriver, turn adjustment screw clockwise
to raise and counter-clockwise to lower actuation point.
3. Tighten setscrew.
4. Run pump to verify pressure.
3. Thermal Relay
1. A thermal relay monitors oil temperature.
2. Motor will be shut off if oil temperature exceeds 190°-195°F.
3. Allow oil to cool. Press “reset” button to operate pump.
8.0 MAINTENANCE
8.1 Fuses
1. Main circuit board and solenoid protection.
Mounted on board:
115V models, 2 amp fuse;
230V models, 1 amp fuse
2. Line fuse located in the side of shroud.
Protects complete electric circuit.
Size: 115V models - 20 amp
230V models - 10 amp plus an in-line 10 amp fuse to protect
pump motor.
SPECIFICATIONS
5,000 psi Pump (WES Models) 10,000 psi Pump (PES Models)
Pressure switch Model No. IC51 Pressure switch Model No. IC72
NEMA 1 Classification NEMA 12 Classification
Pressure range: 3,000-5,000 psi Pressure range: 700-10,000 psi
Maximum Differential: 350-800 psi Maximum Differential: 115-550 psi
Electrical: 5 Amps at 125 VAC Electrical: 10 Amps at 125 VAC
250 VAC or 480 VAC
Adjusting slot
Lock screw
Fuse
Reset
Fuse
In-line 230V
fuse holder

8.2 Hydraulic System
1. Return line filter.
a. Check and clean every 150 hours of operation. Replace if
clogged or damaged.
b. To replace, unplug motor power cord, remove control
valve and connectors.
c. Lift filter canister out of cover.
d. Grasp canister with vise grip. Insert a 3/8” Allen wrench
into top hex and unthread top. Remove filter element and
clean or replace.
e. Re-assemble filter canister. Check o-ring. Place canister
into cover plate and install the control valve and
connectors.
NOTE: Pumps with heat exchangers: Filter canister cannot
be totally removed from coverplate. Leave partially in
cover, grip canister and use 3/8” Allen wrench to remove
the top. Remove filter element, clean or replace filter.
Reassemble filter canister.
2. Changing Hydraulic Oil
a. Drain oil and fill with new oil every 300 hours of operation.
b. To drain oil, remove the fill plug. Tip the pump and drain oil
out of fill opening.
c. Re-fill reservoir with ENERPAC hydraulic oil. Use of any
other oil or fluids could damage the pump, seals and
hydraulic system components.
3. Storing the Pump
a. Thoroughly clean the pump.
b. Drain oil and fill with new oil. Install plugs in all ports.
c. Cover the pump and store in a clean, dry location.
8
Plug in
ports
Oil level
indicator

Das Ersatzteilblatt für dieses Produkt finden Sie auf der Enerpac
Website www.enerpac.com, oder bei Ihrem nächstgelegenen
authorisierten Enerpac Service Center oder einem Enerpac
Vertriebsbüro.
1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN EMPFANG:
Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden inspizieren.
Transportschäden sind nicht von der Garantie gedeckt. Werden solche
Schäden festgestellt, ist unverzüglich das Transportunternehmen zu
verständigen. Das Transportunternehmen ist für alle Reparatur-
und Ersatzkosten, die auf Transportschäden zurückzuführen sind,
verantwortlich.
BEWAHREN SIE DIESE ANLEITUNG ZUR SPÄTEREN
VERWENDUNG AUF.
2.0 WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE
Alle Anleitungen, Warnungen und Vorsichtshinweise
sorgfältig durchlesen. Beachten Sie alle
Sicherheitsvorkehrungen, um Verletzungen oder
Sachschäden während des Systembetriebs zu
vermeiden. Enerpac ist weder für Schäden noch Verletzungen
haftbar, die durch einen fahrlässigen Gebrauch des Produkts,
mangelhafte Instand-haltung oder eine unvorschriftsmäßige
Anwendung des Produkts und/oder des Systems verursacht werden.
Bei evtl. Fragen in bezug auf Sicherheitsvorkehrungen und
Betriebsabläufe wenden Sie sich bitte an ENERPAC. Sollten Sie mit
der Sicherheit bezüglich Hochdruckhydraulik nicht vertraut sein,
erhalten Sie bei Ihrem Vertriebs- oder Servicecenter Informationen zu
einem Enerpac Hydraulik-Sicherheitskurs.
Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen
kann zu Geräteschäden und Verletzungen führen.
Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgemäße Betriebs-
oder Wartungsverfahren und –praktiken hingewiesen, um Schäden an
den Geräten oder anderen Sachwerten bzw. deren Zerstörung zu
vermeiden.
Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr, die
durch ordnungsgemäße Verfahren oder Praktiken vermieden werden
kann.
Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine
bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten
Handlung schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben kann.
sgls.eps
WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen geeignete
Schutzkleidung und –ausrüstung tragen.
undr.eps
WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die durch ein
Hydrauliksystem abgestützt werden. Ein als Lastenhebegerät
eingesetzter Zylinder darf niemals als ein Lastenhaltegerät
verwendet werden. Nach Heben oder Senken der Last muß
diese stets auf mechanische Weise gesichert werden.
®
®
blkd.eps
WARNUNG ZUM SICHERN VON LASTEN STETS NUR
STARRE TEILE VERWENDEN. Zum Abstützen von Lasten
sorgfältig dazu geeignete Stahl- oder Holzblöcke auswählen.
Bei Hebe- oder Drückanwendungen keinesfalls einen
Hydraulikzylinder als Abstandsstück oder –halter verwenden.
GEFAHR: Zur Vermeidung von Verletzungen während
des Betriebs Hände und Füße von Zylinder und
Werkstück fernhalten.
Dexceed.eps
WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung der Geräte nicht
überschreiten. Keine Last zu heben versuchen, deren
Gewicht das Hebevermögen des Zylinders übersteigt.
Überlasten verursachen Maschinenausfälle und können zu
Verletzungen führen. Die Zylinder wurden für einen max. Druck von
700 bar konstruiert. Keinen Heber oder Zylinder an eine Pumpe mit
einer höheren nominalen Druckleistung anschließen.
danger.eps
Das Überdruckventil keinesfalls auf einen höheren Druck als
den maximal zulässigen Druck der Pumpe einstellen. Höhere
Einstellungen können zu Geräteschäden und/oder
Verletzungen führen.
gge.eps
WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf den zulässigen
Nominaldruck der Systemkomponente mit der niedrigsten
Nennleistung nicht überschreiten. Zur Überwachung des
Betriebsdrucks sind Manometer im System zu installieren.
Dies ist das Fenster zu den Abläufen im System.
hosbnd.eps
VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch
vermeiden. Beim Verlegen der Hydraulikschläuche enge
Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz eines
gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem hohen
Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen schädigen den
Schlauch auf der Innenseite und führen zu dessen vorzeitigem Ausfall.
®
drag.eps
Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch fallen
lassen. Starke Erschütterungen können Schäden an den
im Schlauchinnern verlaufenden Drahtlitzen verursachen.
Ein Schlauch, auf den Druck ausgeübt wird, kann bersten.
WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den Schläuchen
noch den Gelenkanschlüssen anheben. Dazu den Tragegriff
oder eine andere sichere Transportmethode verwenden.
VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen und
Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen weichen
Füllungen und Dichtungen auf und bewirken
Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem die
9
Bedienungsanleitung
1/2 hp Tauchpumpe
PEM/WEM PER/WER PEJ/WEJ PES/WES PED/WED
L1498 Rev. E 07/21

10
Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur Gewährleistung einer
optimalen Leistung darf die Anlage keinen Temperaturen über 65°C
ausgesetzt werden. Außerdem müssen Schläuche und Zylinder beim
Schweißen vor Funkenschlag geschützt werden.
inject.eps
GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden Schläuchen
hantieren. Unter Druck austretendes Öl kann in die Haut
eindringen und schwere Verletzungen verursachen. Falls Öl
unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt aufzusuchen.
bdyhit.eps
WARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen nur
Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals einen
Zylinder mit unverbundenen Kupplungen verwenden. Bei
einer extremen Überlastung des Zylinders können dessen
Komponenten einen Sprungvollausfall erleiden, was schwere
Verletzungen hervorrufen kann.
®
stblty.eps
WARNUNG: Sicherstellen, dass die anlage stabilisiert,
bevor eine last angehoben wird. Der Zylinder sollte auf
einer ebenen Oberfläche aufsitzen, die fest genug ist, um die
Last abzustützen. Wenn möglich einen Zylinderfuß
verwenden, um größere Stabilität zu gewährleisten. Keine
Schweißarbeiten oder andere Änderungen am Zylinder vornehmen,
um einen Zylinderfuß oder andere Abstützungen anzubringen.
danger.eps
Situationen vermeiden, in denen die Lasten nicht direkt
über dem Kolben des Zylinders ausgerichtet sind. Seitlich
versetzte Lasten führen zu erheblicher Belastung der Zylinder
und Kolben. Außerdem könnte die Last ins Rutschen geraten
oder fallen, was zu äußerst gefährlichen Situationen führen kann.
Die Last gleichmäßig über die gesamte Fläche des
Druchstückes verteilen. Den Kolben immer mit einem
Druckstück schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit Gewinde
benutzt werden.
WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem
qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Bei
Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPAC-
Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden. Zur
Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.
sman.eps
WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile unverzüglich
durch ENERPAC-Originalteile ersetzen. Standardteile anderer
Hersteller versagen und verursachen Verletzungen und
Sachschäden. ENERPAC-Teile werden so konstruiert, daß sie
richtig passen und hohen Lasten standhalten.
3/8"-18NPTF
5
406
185
50
126 213
227
239
284
179
101
196
91
98
ø 4
182
56
25
38
AUSSENABMESSUNGEN DER PUMPE
Die Abmessungen sind in mm angegeben. Löcher mit einem Durchmesser von 0,185 – 0,195
(4 Stellen) für Schneidschrauben.
➀ Wärmetauscher (optional für alle Modelle)
➁ Einfüllöffnung
➂ Druckschalter (PES-Serie, optional für alle anderen Modelle)
➃ Ölstandsanzeige
➄ Einstellbares Überdruckventil
0 35030025020015010050
0
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
350-bar-Volumenstrom-Diagramm
Tauchpumpe – Strömungseigenschaften
Volumenstrom (l/min.)
Druck (bar)
0 100 200 300400 500600 700
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
700-bar-Volumenstrom-Diagramm
Tauchpumpe – Strömungseigenschaften
Volumenstrom (l/min.)
Druck (bar)

11
3.0 Beschreibung
Die 1/2 HP-Tauchpumpe gibt es in fünf Basismodellen. Jedes Modell
besteht aus einem allgemeinen Motor, einer Abdeckplatte und einem
Behälter. Die Unterschiede zwischen den Modellen sind Variationen
bei Ventilen, Druckschaltern, Wärmetauschern und Kombination aller
erhältlichen Optionen.
PEM/WEM
Eine Basispumpe mit einem manuellen Ventil.
PEJ/WEJ
Pumpe mit einem manuellen Ventil und einer Fernbedienung mit
JOG-Funktion. Schaltet den Motor ein oder aus.
PER/WER
Pumpe mit elektronischem Magnetventil und Fernbedienung.
PES/WES
Pumpe mit manuellem Ventil, Druckschalter und Manometer.
TECHNISCHE DATEN
Modelle mit 350 bar Modelle mit 700 bar
Strömung vs. Druck 2,47 l/min bei 0 – 70 bar
0,66 l/min bei 70 – 350 bar 0,33 l/min bei 70 – 700 bar
Motorspannung B-Modelle – 115 V, 1-phasig, 50/60 Zyklus
D-Modelle – 115 V, 1-phasig, 50/60 Zyklus mit Wärmetauscher
E-Modelle – 230V, 1-phasig, 50/60 Zyklus
F-Modelle – 230V, 1-phasig, 50/60 Zyklus mit Wärmetauscher
Stromaufnahme 13,5 A bei maximalem Druck bei 115 Volt
6,75 A bei maximalem Druck bei 230 Volt
Überdruckventil 70 bar bis 350 bar 70 bar bis 700 bar
Einstellbereich
Ölkapazität 7 l insgesamt – 6 l nutzbar 7 l insgesamt – 6 l nutzbar
Druckschalter
• NEMA Klassifizierung NEMA 1 NEMA 13
• Druckbereich 34,5 - 344,7 bar 48,3 - 700 bar
• Max. Differential 3,4 - 27,6 bar 7,9 - 34,5 bar
DBA 62 - 78 62 - 78

12
PED/WED
Basispumpe mit Druckablassventil
(automatische Rückstellung).
Fernbedienung zur Steuerung des
Motors.
4.0 EINBAU
Modell mit Druckablassventil
1. EIN/AUS-Schalter
2. Externes Überdruckventil
3. Manometeranschluss
4. Montagelöcher
5. Anschluss zurück zum Tank
6. Vorlaufanschluss
7. Fernbedienung
Manuelles 3-Wege-Ventil mit 2 Positionen
1. EIN/AUS-Schalter
2. Externes Überdruckventil
3. Manometeranschluss
4. Montagelöcher
5. Anschluss zurück zum Tank
6. Vorlaufanschluss
Manuelles 3-Wege-Ventil
mit 3 Positionen und
Magnetventil
1. EIN/AUS-Schalter
2. Externes Überdruckventil
3. Manometeranschluss
4. Montagelöcher
5. Rücklaufanschluss
6. Vorlaufanschluss
Manuelles 4-Wege-
und Magnetventil
1. EIN/AUS-Schalter
2. Externes Überdruckventil
3. Manometeranschluss
4. Montagelöcher
5. Rücklaufanschluss
6. Vorlaufanschluss
Manometer werden zur Überwachung des Systemdrucks
empfohlen. Ein Absperrventil kann zwischen Manometer und
Pumpe eingebaut werden, um das Manometer zu umgehen und
seine Nutzungsdauer zu verlängern.
4.1 Elektrische Verkabelung
Alle 115-V- und 230-V-Pumpen sind mit Stromkabeln und Steckern
ausgestattet. Es ist keine zusätzliche Verkabelung erforderlich.
Die Stromquellen vor Ort können Änderungen an den
Standardsteckern und –kabeln bei 230-V-Modellen erfordern.
Falls Änderungen erforderlich sind, darf die Verkabelung nur von
qualifizierten Elektrikern durchgeführt werden
4.2 Pumpenbefestigung
1. Pumpen in senkrechter Position mit dem Behälter auf einer
stabilen Grundlage montieren.
2. Die Montagelöcher befinden sich an den Ecken des Behälters.
Die Lochgröße beträgt 0,185 – 0,195 im Durchmesser.
Schneidschrauben verwenden.
5.0 BETRIEB
1. Entlüftung um eine
vollständige Umdrehung
öffnen. Entlüftung während
des Betriebs der Pumpe
offen lassen.
2. Ölstand vor dem Starten
der Pumpe überprüfen.
Das Ölstandsfenster muss
voll sein. Bei Bedarf Öl im
Behälter hinzufügen.
1.
3.
7.
2.
4.
6.
5.
1.
3.
2.
4.
6.
5.
1.
3.
2.
4.
6.
5.
1.
3.
4.
5.
2.
6.
Füllungskappe
Ölstandsfenster

13
3. Hydraulikschläuche am Ventil (an der Pumpe) und an den
Zylindern anbringen. Alle Kupplungen festziehen.
danger.eps
ACHTUNG: Kupplungen handfest anziehen. Keine
Werkzeuge verwenden. Übermäßige Kraft verursacht
Schäden, die zu einem vorzeitigen Kupplungsausfall
führen können.
4. Ein getrennter
Manometeranschluss
befindet sich am
Ventilverteiler. Zum
Einbauen eines
Manometers den
Stopfen entfernen,
das Manometer und
die entsprechende
Verschraubung
auf den Anschluss
schrauben.
danger.eps
ACHTUNG:
Teflonband ist ein
ausgezeichnetes
Gewindedichtmittel. Nur 11⁄2
Wicklungen am Gewinde
verwenden. Vorsichtig vorgehen, damit das Band nicht abreißt und in
das Hydrauliksystem gelangt. Das Band löst sich nicht auf und führt zu
Blockierung, die die Pumpe beschädigt.
6.0 PUMPEN- UND
VENTILBETÄTIGUNG
1. Manuelle Ventile (PEM/WEM-
Modelle)
a. Schalterposition wählen
1. EIN
2. AUS
3. JOG
b. Fluss der
Hydraulikflüssigkeit
durch Bewegung des
Griffs in folgende
Position steuern:
1. ADVANCE
2. RETRACT
3. NEUTRAL
2. Manuelles Ventil - JOG
(PEJ/WEJ-Modelle)
a. Schalterposition wählen
1. EIN (nur Fernbedienung
eingeschaltet)
2. AUS
3. EIN (Motor läuft
kontinuierlich)
b. Fluss der Hydraulik-
flüssigkeit durch
Bewegung des Griffs
in folgende Position
steuern:
1. ADVANCE
2. RETRACT
3. NEUTRAL
c. Der Schalter am Gehäuse muss
in der Fernbedienungsposition
eingeschaltet sein (oben
eingedrückt).
1. Untere Hälfte des
Fernbedienungsschalters
drücken, um den Motor zu
starten.
2. Untere Hälfte des
Fernbedienungsschalters
loslassen, um den Motor
auszuschalten.
3. Magnetventil (PER/WER-Modelle)
a. Schalter am Gehäuse
1. EIN: Motor läuft, Fernbedienung
eingeschaltet.
2. AUS
3. EIN: Motor läuft, Fernbedienung
nicht eingeschaltet.
b. Ventilbetrieb wird durch den
Fernbedienungsschalter
gesteuert.
1. Für Rücklauf drücken
2. Für Vorlauf drücken
12
3
BA
1
2
3
1
2
3
ADV
RET 1.
1
2
3
Schalter-
positionen
Manometeranschluss
12
3
BA
1,2
2.

14
c. Das Magnetventil
hat eine manuelle
Eingreifmöglichkeit (1).
Das Ventil kann bei
Bedarf manuell in jede
Richtung verschoben
werden.
4. Druckablasspumpe – PED/WED-
Modelle
a. Schalter
1.
Fernbedienung eingeschaltet.
2. AUS
3. EIN (Motor läuft, Zylinder
bewegt sich vorwärts). Um
den Zylinder rückwärts zu
bewegen, oben auf den
Schalter (1) drücken.
b. Ventilbetrieb (kein externer Griff)
1. Untere Hälfte des Fernbedienungs-
schalters drücken, um den Motor zu
starten und den Zylinder vorwärts zu
bewegen.
2. Untere Hälfte des Fernbedienungs-
schalters loslassen, um den Motor
auszuschalten und den Zylinder
rückwärts zu bewegen.
5. Druckschalterpumpen –
PES/WES-Modelle
a. Schalter
1. EIN
2. AUS
3. AUS
b. Ventilbetrieb
1. Ventilgriff bewegt sich, um den Ölfluss zu steuern.
2. Pumpe läuft, bis der voreingestellte Druck erreicht ist.
PES-Modelle
= 700 bar
WES-Modelle
= 350 bar
3. Druckeinstellungen
– siehe
Schalter- und
Ventileinstellung-
sabschnitt
7.0 EINSTELLUNGEN
1. Überdruckventil (Extern)
Werkseitig je nach Pumpenmodell auf 700 oder 350 bar
eingestellt.
a. Ein Manometer und eine Verschraubung am
Pumpenanschluss anbringen.
b. Pumpe mit angeschlossenen Systemschläuchen und
Zylindern laufen lassen.
c. Einstellschraube entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, um
den Druck zu verringern.
d. Einstellung durch Durchführung von zwei oder drei
vollständigen Zyklen überprüfen.
2. Druckschalter
a. Druckeinstellungen einstellen.
350-bar-Modell
1. Einstellbereich ist 210 – 350 bar.
2. Schalterabdeckung abnehmen.
3. Um den Sollwert zu ändern, die Sechskantschraube
unten am Kolben drehen.
4. Pumpe laufen lassen. Manometer beobachten, um die
Druckeinstellung zu überprüfen. Schalter neu einstellen,
bis die gewünschten Grenzwerte erreicht sind.
5. Schalterabdeckung wieder anbringen.
Manometeranschluss
Überdruckventil
Verringern
Erhöhen
Einstellen der
Einstellschraube
15 A SPDT-
Schalterausgang
Edelstahlkolben mit
selbstsicherndem,
einstellbarem Gewinde
Sollwerteinstellung
Montagehalterung für den Einbau
geschlossener Typen in jeder Position.
1
2
3
3-Wege-Ventil mit 2 Positionen
abgebildet. Andere Ventile sind
erhältlich.
11
1
2
3
Rücklauf
Vorlauf
ENERPAC
1,2

15
b. Druckeinstellungen einstellen.
70-bar-Modell
1. Einstellschraube mit einem Inbusschlüssel Nr. 10 lösen.
2. Einstellschraube mithilfe eines Schraubendrehers im
Uhrzeigersinn drehen, um den Betätigungspunkt zu
erhöhen, oder entgegen dem Uhrzeigersinn, um ihn
zu verringern.
3. Einstellschraube festziehen.
4. Pumpe laufen lassen, um den Druck zu überprüfen.
3. Thermo-Relais
1. Ein Thermo-Relais überwacht die Öltemperatur.
2. Der Motor schaltet sich aus, wenn die Öltemperatur ca.
90° C übersteigt.
3. Öl abkühlen lassen. Reset-Taste drücken, um die Pumpe
zu betätigen.
8.0 WARTUNG
8.1 Sicherungen
1. Hauptplatinen- und Magnetventilschutz
Auf der Platine montiert:
115-V-Modelle, 2-A-Sicherung;
230-V-Modelle, 1-A-Sicherung
2. Leitungssicherung im Gehäuse.
Schützt gesamten Stromkreislauf.
Größe: 115-V-Modelle – 20 A
230-V-Modelle – 10 A plus einer 10-A-Inline-Sicherung zum
Schutz des Pumpenmotors.
TECHNISCHE DATEN
350-bar-Pumpen (WES-Modelle) 700-bar-Pumpen (PES-Modelle)
Druckschalter Modell Nr. IC51 Druckschalter Modell Nr. IC72
NEMA 1-Klassifizierung NEMA 12-Klassifizierung
Druckbereich: 210 – 300 bar Druckbereich: 420 - 700 bar
Maximales Differential: 245 - 560 bar Maximales Differential: 60 - 385 bar
Stromversorgung: 5 A bei 125 V Stromversorgung: 10 A bei 125 V
250 V oder 480 V
Einstellschlitz
Feststellschraube
Sicherung
Reset
Fuse
230-V-Inline-
Sicherung-
shalter

16
8.2 Hydrauliksystem
1. Rückleitungsfilter.
a. Nach jeweils 150 Stunden Betrieb überprüfen und reinigen. Bei
Verstopfung oder Beschädigung austauschen.
b. Zum Austauschen Motorstromkabel trennen, Steuerventil und
Anschlüsse entfernen.
c. Filterkanister aus der Abdeckung herausheben.
d. Kanister mit Schraubstockgriff greifen. 3/8”-Inbusschlüssel in die
obere Sechskantschraube stecken und Oberteil abschrauben.
Filterelement herausnehmen und reinigen oder austauschen.
e. Filterkanister wieder einbauen. O-Ring überprüfen. Kanister in die
Abdeckplatte stellen und das Steuerventil und die Anschlüsse
einbauen.
HINWEIS: Pumpe mit Wärmetauschern: Filterkanister kann
nicht vollständig von der Abdeckplatte entfernt werden.
Teilweise in der Abdeckung lassen, Kanister greifen und
3/8”-Inbusschlüssel zum entfernen des Oberteils verwenden.
Filterelement herausnehmen und Filter reinigen oder
austauschen. Filterkanister wieder einbauen.
2. Wechseln des Hydrauliköls
a. Öl ablassen und nach jeweils 300 Stunden Betrieb neues Öl
einfüllen.
b. Zum Ablassen des Öls, Füllstopfen entfernen. Pumpe kippen und
Öl aus der Füllöffnung ablaufen lassen.
c. Behälter wieder mit ENERPAC-Hydrauliköl füllen. Die Verwendung
anderer Öle oder Flüssigkeiten kann die Pumpe, die Dichtungen
und Hydrauliksystemkomponenten beschädigen.
3. Aufbewahren der Pumpe
a. Pumpe sorgfältig reinigen.
b. Öl ablassen und mit neuem Öl füllen. Stopfen an allen
Anschlüssen anbringen.
c. Pumpe abdecken und an einem sauberen, trockenen Ort
aufbewahren.
Stopfen in
Anschlüssen
Ölstandsanzeige

17
Karty części zamiennych do tego produktu można znaleźć na stronie internetowej Enerpac
www.enerpac.com oraz w najbliższym autoryzowanym centrum serwisowym lub biurze
sprzedaży firmy Enerpac.
1.0 WAŻNE INFORMACJE DOTYCZĄCE ODBIORU
Należy wizualnie sprawdzić wszystkie komponenty pod kątem uszkodzeń powstałych
w czasie transportu. Uszkodzenia tego typu nie są objęte gwarancją. W przypadku
stwierdzenia uszkodzeń powstałych w czasie transportu należy natychmiast powiadomić
przewoźnika. Przewoźnik ponosi odpowiedzialność za wszystkie koszty naprawy i
wymiany z tytułu szkód transportowych.
ZACHOWAĆ TE INSTRUKCJE DO UŻYCIA W PRZYSZŁOŚCI.
2.0 WAŻNE INFORMACJE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA
Należy uważnie przeczytać wszystkie instrukcje, ostrzeżenia i uwagi.
Należy przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa, aby uniknąć
obrażeń ciała oraz szkód rzeczowych podczas pracy. Firma Enerpac nie
ponosi odpowiedzialności za obrażenia i szkody wynikające z użytkowania
produktuniezgodnie zzasadami bezpieczeństwa, braku konserwacji oraz nieprawidłowej
obsługi produktu i/lub układu. W przypadku wątpliwości dotyczących zasad bezpieczeństwa
i procedur obsługi należy skontaktować się z firmą Enerpac. Jeżeli użytkownik nie odbył
szkolenia z zasad bezpieczeństwa obowiązujących podczas pracy z wysokociśnieniowymi
narzędziami hydraulicznymi, powinien skonsultować się z centrum dystrybucji lub centrum
serwisowym, aby uzyskać informacje o kursach bezpieczeństwa oferowanych przez firmę
Enerpac.
Niestosowanie się do wymienionych poniżej uwag i ostrzeżeń może doprowadzić do
uszkodzenia urządzenia oraz obrażeń ciała.
PRZESTROGA wskazuje prawidłowe procedury i praktyki obsługi lub konserwacji,
pozwalające zapobiec uszkodzeniu lub zniszczeniu sprzętu lub innego mienia.
OSTRZEŻENIE oznacza potencjalnie niebezpieczną sytuację, która wymaga zastosowania
odpowiednich procedur ipraktyk, pozwalających uniknąć obrażeń ciała.
NIEBEZPIECZEŃSTWO używane jest tylko w przypadku, gdy dana czynność lub
zaniechanie działania może skutkować poważnymi obrażeniami ciała, a nawet śmiercią.
sgls.eps
OSTRZEŻENIE: Podczas obsługi urządzeń hydraulicznych należy stosować
odpowiednie środki ochrony indywidualnej.
undr.eps
OSTRZEŻENIE: Należy zachowywać bezpieczną odległość od ładunków
podtrzymywanych przez urządzenia hydrauliczne. Jeśli cylinder używany
jest jako podnośnik ładunku, nigdy nie należy wykorzystywać go jako
urządzenia podtrzymującego ładunek. Po podniesieniu lub opuszczeniu ładunek należy
zawsze unieruchomić mechanicznie.
®
®
blkd.eps
OSTRZEŻENIE: DO PODTRZYMYWANIA ŁADUNKÓW NALEŻY STOSOWAĆ
TYLKO SZTYWNE ELEMENTY. Należy starannie dobrać bloki ze stali lub
drewna, aby były zdolne do podtrzymania ładunku. Nigdy nie należy używać
cylindra hydraulicznego jako podkładki ustalającej lub dystansowej w jakimkolwiek
zastosowaniu podnoszącym lub dociskającym.
NIEBEZPIECZEŃSTWO: Aby uniknąć obrażeń ciała, podczas pracy nie
należy zbliżać rąk ani stóp do cylindra i obszaru roboczego.
OSTRZEŻENIE: Nie należy przekraczać wartości znamionowych urządzeń.
Nigdy nie należy podnosić ładunku ważącego więcej niż wynosi udźwig
cylindra. Przeciążenie powoduje awarię sprzętu i może prowadzić do obrażeń
ciała. Cylindry zaprojektowano pod kątem maksymalnego ciśnienia 700 barów [10000 psi].
Nie należy podłączać podnośnika ani cylindra do pompy z wyższym znamionowym
ciśnieniem roboczym.
danger.eps
Nigdy nie należy nastawiać zaworu nadmiarowego na ciśnienie wyższe niż
maksymalne ciśnienie znamionowe pompy. Wyższe ustawienia mogą
doprowadzić do uszkodzenia sprzętu i/lub obrażeń ciała.
gge.eps
OSTRZEŻENIE: Ciśnienie robocze układu nie może przekraczać ciśnienia
znamionowego komponentu układu o najniższej wartości znamionowej. Należy
zainstalować w układzie manometry, aby kontrolować wysokość ciśnienia
roboczego. W ten sposób można kontrolować to, co dzieje się w układzie.
hosbnd.eps
PRZESTROGA: Należy uważać, aby nie uszkodzić węża hydraulicznego.
Podczas prowadzenia węży hydraulicznych należy unikać ostrych zagięć i
załamań. Użycie zagiętego lub załamanego węża spowoduje wytworzenie
silnego przeciwciśnienia. Ostre zagięcia i załamania doprowadzą do wewnętrznych
uszkodzeń węża, powodując jego przedwczesne zniszczenie.
®
drag.eps
Nie należy upuszczać na wąż ciężkich przedmiotów. Silne uderzenie może
spowodować wewnętrzne uszkodzenie splotu drutów w wężu. Poddawanie
uszkodzonego węża działaniu ciśnienia może doprowadzić do jego
rozerwania.
WAŻNE: Nie należy podnosić urządzeń hydraulicznych za pomocą węża ani
złączek obrotowych. Należy korzystać zuchwytu do przenoszenia lub innych
sposobów bezpiecznego transportu.
PRZESTROGA: Należy chronić wyposażenie hydrauliczne przed
ogniem i źródłami ciepła. Zbyt wysoka temperatura spowoduje
rozszczelnienie i osłabienie uszczelek, doprowadzając do wycieków płynu.
Nadmierna temperatura spowoduje również osłabienie materiału, z którego wykonany jest
wąż. Aby zapewnić optymalną sprawność, nie należy wystawiać urządzeń na działanie
temperatury równej lub wyższej 65˚C [150˚F]. Węże i cylindry należy zabezpieczyć przed
odpryskami spawalniczymi.
inject.eps
NIEBEZPIECZEŃSTWO: Nie należy trzymać w rękach węży znajdujących
się pod ciśnieniem. Wydostający się pod ciśnieniem olej może wniknąć w
skórę, powodując poważne obrażenia. Jeżeli olej przedostanie się pod skórę,
należy natychmiast zgłosić się do lekarza.
bdyhit.eps
OSTRZEŻENIE: Cylindrów hydraulicznych należy używać wyłącznie w
odpowiednio podłączonym układzie. Nigdy nie należy używać cylindra z
odłączonymi złączkami. W przypadku nadmiernego przeciążenia cylindra może
dojść do gwałtownych uszkodzeń komponentów, które spowodują poważne obrażenia ciała.
®
stblty.eps
OSTRZEŻENIE: PRZED PODNIESIENIEM ŁADUNKU NALEŻY SPRAWDZIĆ
STABILNOŚĆ CAŁEGO UKŁADU. Cylindry należy umieścić na płaskiej powierzchni
zdolnej do przyjęcia obciążenia. Należy zastosować podstawę cylindra w celu
poprawy stabilności, o ile zachodzi taka potrzeba. Nie należy spawać ani w inny
sposób modyfikować cylindra w celu zamocowania podstawy lub innej podpory.
Instrukcja obsługi
Pompy zanurzeniowe 1/2 hp
PEM/WEM PER/WER PEJ/WEJ PES/WES PED/WED
L1498 Wer. E 07/21

18
danger.eps
Należy unikać sytuacji, w których ładunek nie jest ustawiony bezpośrednio na
środku tłoka cylindra. Niewyważone ładunki powodują znaczne obciążenie
cylindrów i tłoków. Ponadto ładunek może ześlizgnąć się lub spaść, powodując
potencjalne zagrożenie.
Ładunek należy rozmieścić równo na całej powierzchni
siodełka. Należy zawsze używać siodełka chroniącego tłok.
WAŻNE: Urządzenia hydrauliczne powinny być serwisowane
wyłącznie przez wykwalifikowanego technika hydraulika.
W sprawie napraw należy kontaktować się z lokalnym
autoryzowanym centrum serwisowym firmy Enerpac. Aby zachować
ważność gwarancji, należy używać tylko oleju firmy ENERPAC.
sman.eps
OSTRZEŻENIE: Zużyte i uszkodzone części należy
niezwłocznie wymienić na oryginalne części firmy ENERPAC.
Części o standardowej jakości ulegną uszkodzeniu,
powodując obrażenia ciała i szkody rzeczowe. Części firmy
ENERPAC są odpowiednio dopasowane iwytrzymują duże obciążenia.
DANE TECHNICZNE
Modele 350 bar Modele 700 bar
Przepływ względem ciśnienia 2,47 l/min przy ciśnieniu 0 – 70 bar
0,66 l/min przy 70 – 350 bar 0,33 l/min przy 70 – 700 bar
Napięcie silnika Modele B – 115 V, 1 faza, cykl 50/60
Modele D – 115 V, 1 faza, cykl 50/60 z wymiennikiem ciepła
Modele E – 230 V, 1 faza, cykl 50/60
Modele F – 230 V, 1 faza, cykl 50/60 z wymiennikiem ciepła
Pobór prądu 13,5 A przy maksymalnym ciśnieniu przy 115 V
6,75 A przy maksymalnym ciśnieniu przy 230 V
Zawór nadmiarowy 70 bar – 350 bar 70 bar – 700 bar
Zakres regulacji
Pojemność oleju 7 l całkowita – 6 l użytkowa 7 l całkowita – 6 l użytkowa
Przełączniki ciśnieniowe
• Klasyfikacja NEMA NEMA 1 NEMA 13
• Zakres ciśnienia 34,5 – 344,7 bar 48,3 – 700 bar
• Maks. różnicowe 3,4 – 27,6 bar 7,9 – 34,5 bar
dB(A) 62 – 78 62 – 78
3/8"-18NPTF
5
406
185
50
126 213
227
239
284
179
101
196
91
98
ø 4
182
56
25
38
ZEWNĘTRZNE WYMIARY POMPY
Wymiary podano w calach. Otwory o średnicy 0,185–0,195 (4 miejsca) na wkręty samogwintujące.
➀ Wymiennik ciepła (opcjonalny dla wszystkich modeli)
➁ Otwór wlewowy
➂ Przełącznik ciśnieniowy (w serii PES; opcjonalny w innych modelach)
➃ Wskaźnik poziomu oleju
➄ Regulowany zawór nadmiarowy
0 35030025020015010050
0
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
Model 350 bar – Wykres przepływu
Pompa zanurzeniowa – Charakterystyka przepływu
Przepływ (l/min)
Ciśnienie (bar)
0 100 200 300400 500600 700
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Model 700 bar – Wykres przepływu
Pompa zanurzeniowa – Charakterystyka przepływu
Przepływ (il/min)
Ciśnienie (bar)

19
3.0 Opis
Pompy zanurzeniowe o mocy 1/2 hp dostępne są w pięciu podstawowych
modelach. Każdy model wyposażony jest w taki sam silnik, pokrywę
i zbiornik. Modele różnią się zaworami, przełącznikami ciśnieniowymi,
wymiennikami ciepła i różnymi kombinacjami wszystkich dostępnych opcji.
PEM/WEM
Podstawowa pompa z zaworem ręcznym.
PEJ/WEJ
Pompa z zaworem ręcznym i kasetą zdalnego sterowania z funkcją
sterowania ręcznego impulsowego. Służy do włączania i wyłączania
silnika.
PER/WER
Pompa z zaworem elektromagnetycznym i kasetą zdalnego sterowania.
PES/WES
Pompa z zaworem ręcznym, przełącznikiem ciśnieniowym i manometrem.
PED/WED
Podstawowa pompa z zaworem spustowym (z automatycznym
powrotem). Kaseta zdalnego sterowania do sterowania silnikiem.

20
4.0 MONTAŻ
Model z zaworem spustowym
1. Włącznik/wyłącznik
2. Zewnętrzny zawór nadmiarowy
3. Przyłącze manometru
4. Otwory montażowe
5. Przyłącze powrotu do zbiornika
6. Przyłącze wysuwu
7. Kaseta zdalnego sterowania
3-drogowy, 2-pozycyjny
zawór ręczny
1. Włącznik/wyłącznik
2. Zewnętrzny zawór nadmiarowy
3. Przyłącze manometru
4. Otwory montażowe
5. Przyłącze powrotu do zbiornika
6. Przyłącze wysuwu
3-drogowy, 3-pozycyjny
zawór ręczny i
elektromagnetyczny
1. Włącznik/wyłącznik
2. Zewnętrzny zawór nadmiarowy
3. Przyłącze manometru
4. Otwory montażowe
5. Przyłącze powrotu
6. Przyłącze wysuwu
4-drogowy zawór ręczny i elektromagnetyczny
1. Włącznik/wyłącznik
2. Zewnętrzny zawór nadmiarowy
3. Przyłącze manometru
4. Otwory montażowe
5. Przyłącze powrotu
6. Przyłącze wysuwu
Zalecany jest montaż manometrów do monitorowania ciśnienia w układzie. Między
manometrem i pompą można zamontować zawór odcinający, aby zapewnić obejście
manometru i przedłużyć okres jego eksploatacji.
4.1 Połączenia elektryczne
Wszystkie pompy 115 V i 230 V są wyposażone w przewody zasilania i wtyczki.
Dodatkowe okablowanie nie jest potrzebne.
Lokalne źródła energii elektrycznej mogą wymagać dostosowania standardowych wtyczek
i przewodów w modelach 230 V. W przypadku wymaganych zmian w okablowaniu
powinien je przeprowadzić wyłącznie wykwalifikowany elektryk.
4.2 Montaż pompy
1. Zamontuj pompy w pozycji pionowej, ze zbiornikiem umieszczonym na stabilnym
podłożu.
2. Otwory montażowe znajdują się w każdym rogu zbiornika. Otwory mają średnicę
0,185–0,195 cala. Użyj wkrętów samogwintujących.
5.0 OBSŁUGA
1. Obróć nakrętkę odpowietrznika
zbiornika o jeden pełny obrót.
Pozostawiaj odpowietrznik w pozycji
otwartej za każdym razem, gdy
pompa pracuje.
2. Przed uruchomieniem pompy
sprawdź poziom oleju. Wskaźnik
poziomu oleju powinien wskazywać,
że zbiornik jest pełny. W razie
potrzeby dolej oleju do zbiornika.
Korek wlewu
Wskaźnik
poziomu oleju
1.
3.
7.
2.
4.
6.
5.
1.
3.
2.
4.
6.
5.
1.
3.
2.
4.
6.
5.
1.
3.
4.
5.
2.
6.