Enerpac ZG5420MX-R User manual

Repair Parts Sheets for this product are available from the
Enerpac web site at www.enerpac.com, or from your nearest
Authorized Enerpac Service Center or Enerpac Sales oce.
1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage. Shipping
damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,
notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and
replacement costs resulting from damage in shipment.
SAFETY FIRST
2.0 SAFETY ISSUES
Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to avoid
personal injury or property damage during system
operation. Enerpac cannot be responsible for damage or injury
resulting from unsafe product use, lack of maintenance or
incorrect product and/or system operation. Contact Enerpac
when in doubt as to the safety precautions and operations. If you
have never been trained on high-pressure hydraulic safety,
consult your distribution or service center for a free Enerpac
Hydraulic safety course.
Failure to comply with the following cautions and warnings could
cause equipment damage and personal injury.
A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance
procedures and practices to prevent damage to, or destruction of
equipment or other property.
A WARNING indicates a potential danger that requires correct
procedures or practices to avoid personal injury.
A DANGER is only used when your action or lack of action may
cause serious injury or even death.
WARNING: Wear proper personal protective gear when
operating hydraulic equipment.
WARNING: Stay clear of loads supported by hydraulics.
A cylinder, when used as a load lifting device, should
never be used as a load holding device. After the load
has been raised or lowered, it must always be blocked
mechanically.
WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD
LOADS. Carefully select steel or wood blocks that are
capable of supporting the load. Never use a hydraulic
cylinder as a shim or spacer in any lifting or pressing application.
DANGER: To avoid personal injury keep hands
and feet away from cylinder and workpiece
during operation.
WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never
attempt to lift a load weighing more than the capacity of
the cylinder. Overloading causes equipment failure and
possible personal injury. The cylinders are designed for a max.
pressure of 700 bar [10,000 psi]. Do not connect a jack or cylinder
to a pump with a higher pressure rating.
Never set the relief valve to a higher pressure than the
maximum rated pressure of the pump. Higher settings
may result in equipment damage and/or personal injury.
WARNING: The system operating pressure must not
exceed the pressure rating of the lowest rated component
in the system. Install pressure gauges in the system to
monitor operating pressure. It is your window to what is happening
in the system.
CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid
sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses.
Using a bent or kinked hose will cause severe back-pressure.
Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to
premature hose failure.
Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact
may cause internal damage to hose wire strands.
Applying pressure to a damaged hose may cause it
to rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or
other means of safe transport.
CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
flames and heat. Excessive heat will soften packings
and seals, resulting in fluid leaks. Heat also weakens
hose materials and packings. For optimum performance do not
expose equipment to temperatures of 65°C [150°F] or higher.
Protect hoses and cylinders from weld spatter.
L2680 Rev. D 08/16
Index:
English. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-5
Français . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-11
Deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-17
Italiano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-22
Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23-27
Nederlands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28-33
Portuguese . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34-38
Finnish . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39-43
Norwegian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44-48
Swedish. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49-53
中文 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54-58
日本語 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59-63
Instruction Sheet
ZG-Series Gas Pump
POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.

DANGER:Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under pressure can penetrate the skin, causing
serious injury. If oil is injected under the skin, see a
doctor immediately.
WARNING:Only use hydraulic cylinders in a coupled
system. Never use a cylinder with unconnected couplers. If
the cylinder becomes extremely overloaded, components
can fail catastrophically causing severe personal injury.
WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE
LIFTING LOAD. Cylinders should be placed on a flat
surface that can support the load. Where applicable, use
a cylinder base for added stability. Do not weld or otherwise
modify the cylinder to attach a base or other support.
Avoid situations where loads are not directly centered
on the cylinder plunger. O-center loads produce
considerable strain on cylinders and plungers. In
addition, the load may slip or fall, causing potentially dangerous
results.
Distribute the load evenly across the entire saddle
surface. Always use a saddle to protect the plunger.
IMPORTANT:Hydraulic equipment must only be
serviced by a qualified hydraulic technician. For repair
service, contact the Authorized ENERPAC Service Center
in your area. To protect your warranty, use only ENERPAC oil.
WARNING:Immediately replace worn or damaged parts
by genuine ENERPAC parts. Standard grade parts will
break causing personal injury and property damage.
ENERPAC parts are designed to fit properly and withstand high
loads.
WARNING:Do not use electric pumps in an explosive
atmosphere. Adhere to all local and national electrical
codes. A qualified electrician must do installation and
modification.
WARNING:Keep hands clear of moving parts and
pressurized hoses.
WARNING:These pumps have internal factory
adjusted relief valves, which must not be repaired or
adjusted except by an Authorized Enerpac Service
Center.
CAUTION:To prevent damage to pump electric
motor, check specifications. Use of incorrect power
source will damage the motor.
Hot surfaces inside. Contact may cause burn. Do
not touch. Allow to cool before servicing.
INHALATION HAZARD. Do NOT breathe exhaust.
Toxic gases or fumes may be present. Follow
approved procedures before operating or servicing.
Use adequate ventilation to maintain safe occupational
exposure limits. Do NOT use inside a closed environment.
Protective gloves must be worn.
Safety glasses must be worn.
Loud noise hazard. Ear protection must be worn.
Flammable material. Keep fire away.
3.0 SPECIFICATIONS
3.1 Performance Chart (see Performance Chart
below)
3.2 Flow Chart
100
200
300
400
500
600
800
700
900
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10,000
Flow vs. Pressure
Fig. 1
Pressure (psi)
ZG5 HONDA 3600 RPM
ZG5 BRIGGS 3600 RPM
ZG6 HONDA 3600 RPM, ZG6 BRIGGS 3600 RPM
Flow (in3/min)
▼ZG PERFORMANCE CHART
Motor
Manufacturer
Motor Size
(hp)
Output Flow Rate
(in3/min)
Sound
Level
(dBA)
Relief Valve
Adjustment Range
(psi)
100 psi 700 psi 5,000 psi 10,000 psi
Briggs & Stratton 6.5 400 380 110 100 91-95
1000-10,000
Honda 5.5 700 650 110 100 88-93
Honda 13.0 900 885 225 200 91-95
Briggs & Stratton 10.5 900 885 225 200 91-95
Briggs & Stratton 13.0 900 885 225 200 91-95
2

4.0 INSTALLATION
Install or position the pump to ensure that air flow around the
engine and pump is unobstructed.
4.1 Reservoir Breather Cap (See Figure 2)
For shipping purposes, a shipping plug (A) is installed in the
breather port on the top of the reservoir. Before using replace
the shipping plug with the breather cap (B). NOTE: The breather
port (B) is separate from the oil fill port (C). Oil fill port (C) uses a
SAE #10 plug.
B
C
A
Figure 2, ZG Breather Installation
4.2 Pump Mounting
Refer to Figure 3 for mounting dimensions to secure the pump to
a fixed surface.
2.5 Gal, (10 L)
in. (mm)
5 Gal, (20 L)
in. (mm)
10 Gal, (40 L)
in. (mm)
A 12.0 (305) 16.6 (421) 19.9 (505)
B 11.0 (279) 15.6 (396) 18.9 (480)
C 17.6 (446) 17.6 (446) 17.6 (446)
D 12.0 (305) 12.0 (305) 12.0 (305)
E 0.5 (13) 0.5 (13) 0.5 (13)
F 2.8 (71) 2.8 (71) 2.8 (71)
G Ø .34 (8.6) diameter through hole
F
E
AB
G
C
D
Figure 3
4.3 Fluid Level
Check the oil level of the pump prior to start-up, if necessary add
oil by removing the SAE #10 plug from the cover plate (see Fig.
2). The reservoir is full when the oil level reaches the top of the
sight glass. (Fig. 4).
Tank is full when
oil level is here.
10 - 40 liter
Figure 4
IMPORTANT: Add oil only when all system components are fully
retracted, or the system will contain more oil than the reservoir
can hold.
4.4 Hydraulic Connections
Apply 1-1⁄2 wraps of Teflon tape
or other suitable sealant to the
hydraulic hose fitting, leaving the
first complete thread free of tape
or sealant as shown in Figure 5.
Thread hose(s) into outlet port(s)
of the valve (see valve body for
port identification).
Extend hose to valve port “A”
Retract hose to valve port “B” (if applicable).
Gauge to valve port “GA, GB, or GP”.
(“GA” measures “A” port pressure, “GB” measures “B” port
pressure, “GP” measures pump pressure down stream of system
check).
4.5 Battery Cable Conection (ZG6 model only)
The negative battery cable is disconnected before shippping for
safety reasons. Insert cable over battery terminal and secure by
tightening screw.
5.0 OPERATION
1. Check gas and engine oil level. See engine Owner’s manual
for instructions and recommended fluids.
2. Check all system fittings and connections to be sure they are
tight and leak free.
3. Make sure the shipping plug has been removed and the
breather cap is installed. (See section 4.1)
4. Place manual control valve in the Neutral position.
5. Start engine following procedure in engine Owner’s Manual.
NOTE: ZG6 model is equipped with electric start. Insert key
supplied with pump into key slot on the control panel.
a. Push the throttle above the top detent position, which is
the choke position. The detent in the top position is the
fast throttle, and above this position is the engine choke
position.
b. Turn key to the right until engine starts.
Figure 5
3

4
c. Lower the throttle down to the detent position for
maximum performance. The throttle may be lowered
below the detent for idle. (See Figure 6.)
Oil Level
Sight Guage
Throttle
Key
Figure 6
5.1 Manual Valve Operation
VM32 (See Fig. 7)
1. Advance
2. Retract (Neutral)
VM33, VM33L, VM43, VM43L (See Fig. 8)
1. Advance
2. Retract
3. Neutral
5.2 Relief Valve Adjustment
Z-Class pumps are equipped with one user adjustable relief
valve (see Figure 9.) It can be adjusted as follows:
1. Install a gauge on the pump.
2. Start the pump to allow the oil to warm.
3. Loosen the set screw locking nut.
4. Shift the control valve and build pressure in the system.
Using an Allen wrench, turn the set screw counter-clockwise
to decrease pressure and clockwise to increase pressure.
NOTE: To get an accurate setting, decrease the pressure to
a point below the final setting and then slowly increase the
pressure until it reaches the final setting.
5. Tighten the locking nut when the desired pressure is set.
6. Shift the control valve to the neutral position, allowing the
system pressure to return to 0 psi.
7. Recheck the final pressure setting by shifting the control
valve and pressurizing the system.
Relief valve body (DO NOT TURN relief
valve body.)
A
B
Locknut
Setscrew
Figure 9
6.0 MAINTENANCE
Frequently inspect all system components for leaks or damage.
Repair or replace damaged components.
6.1 Check Oil Level
Check the oil level of the pump prior to start-up, and add oil, if
necessary, by removing the fill port cap. Always be sure cylinders are
fully retracted before adding fluid to the reservoir. See Figure 2.
6.2 Change Oil and Clean Reservoir
Enerpac HF oil is a crisp blue color. Frequently check oil condition
for contamination by comparing pump oil to new Enerpac oil. As
a general rule, completely drain and clean the reservoir every 250
hours, or more frequently if used in dirty environments.
NOTE: This procedure requires that you remove the pump from
the reservoir. Work on a clean bench and dispose of used oil
according to local codes.
1. Unscrew the 13 bolts holding the coverplate to the reservoir
and lift the pump unit out of the reservoir. Be careful not to
damage the filter screen.
2. Pour all oil out of the reservoir.
3. Thoroughly clean the reservoir and reservoir magnet with a
suitable cleaning agent.
4. Remove the pick-up filter screen for cleaning. (Do not pull
on the screen or the bottom of the intake to avoid possible
damage.) Clean the screen with solvent and a soft brush.
Reinstall.
5. Reassemble the pump and reservoir, installing a new
reservoir gasket.
6. Fill the reservoir with clean Enerpac hydraulic oil. The
reservoir is full when oil level is in middle of the sight gauge
(see figure 4).
1
2
TANK PRESSURE
Figure 7
3 - In Use
1
3
2
A
B
Figure 8

5
6.3 Changing the Filter Element (optional)
A return line filter may be ordered as an accessory to the pump.
The filter element should be replaced every 250 hours, or more
frequently in dirty environments. The filter manifold is equipped
with a 25 psi (1,7 bar) bypass to prevent over pressure rupture
if filter plugging occurs. Filter element replacement part number
is PF25.
6.4 Check Engine Operation
See the Honda or Briggs & Stratton Owner's Manual that was
supplied with your pump. Follow the Maintenance Schedule to
keep the engine in proper operating condition.
7.0 TROUBLE-SHOOTING (SEE TROUBLE-SHOOTING
GUIDE)
Only qualified hydraulic technicians should service the pump or
system components. A system failure may or may not be the
result of a pump malfunction. To determine the cause of the
problem, the complete system must be included in any diagnostic
procedure.
The following information is intended to be used only as an aid in
determining if a problem exists. For repair service, contact your
local Authorized Enerpac Service Center.
Trouble-shooting Guide
Problem Possible Cause Action
Engine will not start See engine Owner's Manual See section 5.0 Operation for details
Pump fails to build pressure or less
than full pressure
Low oil level
Relief valve set too low
External system leak
Internal leak in pump
Internal leak in valve
Internal leak in system component
Add oil per section 4.4
Adjust per section 5.2
Inspect and repair or replace
See authorized service center
See authorized service center
See authorized service center
Pump builds full pressure, but load
does not move
Load greater than cylinder capacity at full
pressure
Flow to cylinder blocked
Reduce load or add cylinder capacity
Check hydraulic couplers for full
engagement
Cylinder drifts back on its own External system leak
Internal leak in a system component
Non-load holding valve used
Inspect all hydraulic connections and
replace or repair
See authorized service center
See authorized service center
Single-acting cylinder will not
return
No load on a "load return" cylinder
Return flow restricted or blocked
Valve malfunction
Cylinder return spring broken
Add load
Check couplers for full engagement
See authorized service center
See authorized service center
Double-acting cylinder will not
return
Return flow restricted or blocked
Valve malfunction
Check couplers for full engagement
See authorized service center
Pump runs hot Advance or retract flow restricted Check couplers for full engagement

6
Fiche d’instructions
Séries ZG Pompes à essence
Les vues éclatées de ce produit sont disponibles sur le site
Enerpac www.enerpac.fr. Vous pouvez également les obtenir
auprès de votre réparateur agréé Enerpac ou auprès d'Enerpac
même.
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES À LA
RÉCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont
subi aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages
subis en cours de transports ne sont pas couverts par la garantie.
S’il sont abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est
responsable des frais de réparation et de remplacement résultant
de dommages en cours de transport.
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !
2.0 SÉCURITÉ
Lire attentivement toutes les instructions et mises
en garde et tous les avertissements. Suivre toutes
les précautions pour éviter d’encourir des blessures
personnelles ou de provoquer des dégâts matériels durant le
fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas être tenue
responsable de dommages ou blessures résultant de l’utilisation
risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une application
incorrecte du produit et du système. En cas de doute sur les
précautions ou les applications, contacter Enerpac. En l’absence
d’une formation aux mesures de sécurité à prendre en présence
de liquides sous haute pression, consulter un centre de
distribution ou de réparation Enerpac pour suivre un cours gratuit
sur ce thème.
Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous
peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures
personnelles.
Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures
d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher
l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres
dégâts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la
prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de
blessure.
La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un
acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire
mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un équipement de protection
personnelle adéquat pour utiliser un appareil hydraulique.
AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges
soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin,
lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne doit jamais
servir de support de charge. Après avoir monté ou abaissé la
charge, elle doit être bloquée par un moyen mécanique.
AVERTISSEMENT : UTILISER SEULEMENT DES
PIÈCES RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES.
Sélectionner avec précaution des blocs d’acier ou de
bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un vérin
hydraulique comme cale ou intercalaire d’appui pour les
applications de levage ou de pressage.
DANGER: : Pour écarter tout risque de blessure
personnelle, maintenir les mains et les pieds à
l’écart du vérin et de la pièce à usiner durant
l’utilisation.
AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs
nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever
une charge d’un poids supérieur à la capacité du vérin.
Une surcharge entraînera la panne du matériel et risque de
provoquer des blessures personnelles. Les vérins sont conçus
pour une pression maximale de 700 bar. Ne pas connecter de
cric ou de vérin à une pompe achant une pression nominale
supérieure.
Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression
supérieure à la pression nominale maximale de la pompe
sous peine de provoquer des dégâts matériels et/ou des
blessures personnelles.
AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du
système ne doit pas dépasser la pression nominale du
composant du système achant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui se
passe dans le système.
ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux
hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les
mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un fort retour
de pression. Les plis et coudes prononcés endommageront par
ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant son usure précoce.
Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un
fort impact risque de causer des dégâts intérieurs
(torons métalliques). L’application d’ une pression sur
un tuyau endommagé risque d’entraîner sa rupture.
L2680 Rev. D 08/16

7
IMPORTANT: : Ne pas soulever le matériel hydraulique
en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.
Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une autre
manière sûre.
ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à
l’écart de flammes et d’une source de chaleur.
Une forte température amollira les garnitures et les
joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur
aaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau. Pour
une performance maximale, ne pas exposer le matériel à une
température supérieure ou égale à 65 °C (150 °F). Protéger tuyaux
et vérins de projections de soudure.
DANGER: Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut
pénétrer dans la peau et provoquer des blessures
graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter
immédiatement un médecin.
AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques
uniquement dans un système couplé. Ne jamais utiliser
un vérin en présence de raccords déconnectés. La surcharge
du vérin peut avoir des eets désastreux sur ses composants, qui
peuvent causer des blessures graves.
AVERTISSEMENT : S'assurer de la stabilité de
l'ensemble avant de lever une charge. Le vérin doit
être placé sur une surface plane capable de supporter la
charge. Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin pour
accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le vérin de
quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou un autre
dispositif de support.
Éviter les situations où les charges ne sont pas
directement centrées sur le piston du vérin. Les charges
décentrées imposent un eort considérable au vérins et
pistons. En outre, la charge risque de glisser ou de tomber, ce qui
crée un potentiel de danger.
Répartir la charge uniformément sur toute la surface
d'appui. Toujours utiliser un coussinet d'appui si des
accessoires non filetés sont utilisés.
IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit uniquement
être réparé par un technicien hydraulique qualifié. Pour
toute réparation, contacter le centre de réparation
ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la
garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.
AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées par des pièces ENERPAC
authentiques. Les pièces de qualité standard se casseront
et provoqueront des blessures et des dégâts matériels. Les
pièces ENERPAC sont conçues pour s’ajuster parfaitement et
résister à de fortes charges.
ATTENTION : Ne pas utiliser les pompes électriques
dans un environnement explosif. Respecter tous les
codes de l’électricité régionaux et nationaux. Seul un
électricien qualifié doit eectuer l’installation et en faire des
modifications.
ATTENTION : Garder les mains éloignées des pièces
mobiles et des flexibles sous pression.
ATTENTION : Ces pompes sont dotées de valves de
retour réglées à l’usine, qui ne doivent être ni réparées
ni réglées excepté par un centre agréé de réparation
Enerpac.
AVERTISSEMENT : Afin de ne pas endommager le
moteur de la pompe électrique, vérifier les
spécifications. L’utilisation d’une source d’alimentation
inappropriée endommagera le moteur.
Surfaces chaudes à l’intérieur. Le contact peut
entraîner des brûlures. Ne pas toucher. Laisser refroidir
avant de réparer.
RISQUE D’INHALATION. Ne PAS respirer dans le pot
d’échappement. Des gaz ou de la fumée toxique
pourraient être présents. Suivre les méthodes
approuvées avant de faire fonctionner ou de réparer. Assurer une
bonne ventilation afin de maintenir une exposition professionnelle
sans risque. Ne PAS utiliser dans un endroit clos.
Il faut porter des gants de protection.
Il faut porter des lunettes de sécurité.
Risque de bruit fort. Il faut porter des protège-oreilles.
Matériel inflammable. Éloigner du feu.
3.0 SPÉCIFICATIONS
3.1 Tableau de performance (Consulter le tableau de
performance ci-dessous)
▼ZG TABLEAU DE PERFORMANCE
Fabriquant de
moteur
Force du
moteur
(hp)
Débit nominal
(l/min)
Niveau
sonore
(dBA)
Plage de réglage
de la soupape de
sécurité (bar)
7 bar 50 bar 350 bar 700 bar
Briggs & Stratton 6.5 6,55 6,23 1,8 1,64 91-95
70-700
Honda 5.5 11,47 10,65 1,8 1,64 88-93
Honda 13.0 14,75 14,50 3,69 3,28 91-95
Briggs & Stratton 10.5 14,75 14,50 3,69 3,28 91-95
Briggs & Stratton 13.0 14,75 14,50 3,69 3,28 91-95

3.2 Courbe de débit
Figure 1
070
1,6
2,3
4,9
6,4
8,2
9,8
11,5
13,1
0
140 210 280 350 420 490 560 630 700
Débit contre pression
Débit (l/min)
Pression [bar]
ZG5 HONDA 3600 RPM
ZG5 BRIGGS 3600 RPM
ZG6 HONDA 3600 RPM, ZG6 BRIGGS 3600 RPM
4.0 INSTALLATION
Installer ou positionner la pompe afin de s’assurer que la
circulation d’air autour du moteur et de la pompe n’est pas
obstruée.
4.1 Bouchon reniflard du réservoir (Voir figure 2)
Pour les besoins de transport, un bouchon d’expédition (A) a
été installé à l’ouverture du reniflard sur le dessus du réservoir.
Avant de l’utiliser, remplacer le bouchon d’expédition par le
bouchon reniflard (B). REMARQUE : L’ouverture du reniflard (B)
et l’ouverture de remplissage d’huile (C) sont des ouvertures
distinctes. L’orifice de remplissage de l’huile (C) utilise un
bouchon SAE no 10.
B
C
A
Figure 2, Installation du reniflard ZG
4.2 Montage de la pompe
La figure 3 présente les dimensions de montage pour l’installation
de la pompe à une surface fixe.
10 L
mm
20 L
mm
40 L
mm
A 305 421 505
B 279 396 480
C 446 446 446
D 305 305 305
E13 13 13
F71 71 71
G Ø 8.6 diamètre à travers le trou (6) en profondeur
F
E
AB
G
C
D
Figure 3
4.3 Niveau du fluide
La pompe requiert une pression d’air dynamique de 4,2 à 7 Vérifier
le niveau de l’huile de la pompe avant le démarrage, au besoin
enlever le bouchon SAE nº 10 de la plaque de recouvrement
pour ajouter de l’huile (voir fig. 2). Le réservoir est plein lorsque le
niveau de l’huile atteint le haut du verre-regard. (Fig. 4).
Le réservoir est
plein lorsque
l’huile a atteint ce
niveau.
10 - 40 litres
Figure 4
IMPORTANT: Ajoutez de l’huile seulement quand toutes les
pièces du système sont complètement rétractées, ou le système
contiendra plus d’huile que le réservoir ne peut contenir.
4.4 Liaisons hydrauliques
Appliquez 1 tour et demi de
bande Téflon ou tout autre adhésif
adéquat à l’installation du flexible
hydraulique, en laissant le premier
filet complet sans bande ou
adhésif comme montré dans la
Figure 5.
Figure 5
Introduisez le(s) tuyau(x) dans l’orifice(s) de sortie de la soupape
(voir le corps de la soupape pour l’identification de l’orifice).
Étendez le tuyau jusqu’à l’orifice de la soupape « A ».
Rétractez le tuyau jusqu’à l’orifice « B » de la soupape (si
applicable).
Jauge à l’orifice de la soupape « GA, GB, ou GP ».
(« GA » mesure la pression de l’orifice « A », « GB » mesure la
pression de l’orifice « B », « GP » mesure la pression de la pompe
en aval de la vanne d’arrêt principale).
8

9
4.5 Câble de connexion batterie
Pour des raisons de sécurité, Le câble batterie est déconnecté
avant expédition. Connecter le câble à la batterie et assurez vous
du bon montage du coupleur.
5.0 FONCTIONNEMENT
Vérifier le niveau de l’essence et de l’huile moteur. Consulter le
guide d’utilisation afin d’obtenir le détail des directives et des
fluides recommandés.
2. Vérifier le serrage et l’étanchéité de tous les raccordements
et des connexions du système.
3. Assurez-vous que le bouchon d’expédition a été retiré et que
le bouchon reniflard est bien installé. (Consulter la section
4.1)
4. Placer la commande manuelle de la pompe, s’il y a lieu, à la
position neutre.
5. Démarrer le moteur en suivant la procédure indiquée dans le
guide d’utilisation.
REMARQUE : Le modèle ZG6 est équipé d’un démarrage
électrique. Insérer la clé fournie avec la pompe dans la
serrure sur le panneau de commande.
a. Pousser la manette des gaz au dessus du cran d’arrêt
supérieur, soit la position de l’étrangleur. Le cran du haut
est une poussée rapide des gaz et le cran au dessus est
la position de l'étrangleur du moteur.
b. Tourner la clé vers la droit jusqu’au démarrage du moteur.
c. Baisser les gaz jusqu’au cran d’arrêt pour une performance
optimale. Il est possible de mettre la manette des gaz sous
le cran d’arrêt pour obtenir un ralenti. (Voir la figure 6)
Jauge de regard pour
niveau d’huile
Manette des gaz
Clé
Figure 6
5.1 Fonctionnement manuel de la soupape
VM32 (Voir fig. 7).
1. Avance
2. Rétracte (Neutral)
VM33, VM33L, VM43, VM43L (Voir fig. 8)
1. Avance
2. Rétracte
3. Neutre
5.2 Relief Valve Adjustment
Les pompes de classe Z son dotées d’une soupape de sécurité réglable
par l’utilisateur (voir la figure 9). Elle s’ajuste de la façon suivante :
1. Installer un manomètre sur la pompe.
2. Faire démarrer la pompe pour réchauer l’huile.
3. Desserrez l’écrou de blocage de la vis de calage.
4. Déplacer la soupape de réglage et faire monter la pression dans le
système. À l’aide d’une clé Allen, tourner la vis de réglage dans le
sens contraire aux aiguilles d’une montre pour réduire la pression
et dans le sens des aiguilles d’une montre pour l’augmenter.
REMARQUE : Pour obtenir un réglage correct, diminuer la
pression à un point inférieur au réglage final, puis augmenter
lentement la pression jusqu’à ce qu’elle atteigne le réglage final.
5. Serrer l’écrou de blocage lorsque la pression désirée est atteinte.
6. Mettre la vanne de réglage en position neutre pour permettre que
la pression du système revienne à 0 psi.
7. Vérifier le réglage de pression final en déplaçant la vanne de
réglage et en mettant le système sous pression.
Corps de la soupape de sécurité
(NE PAS TOURNER le corps de la
soupape de sécurité).
A
B
Écroudeblocage
Visdecalage
Figure 9
1
2
Réservoir Pression
Figure 7
3 - In Use
1
3
2
A
B
Figure 8

10
6.0 ENTRETIEN
Inspecter fréquemment l’étanchéité et l’état de tous les composants
du système. Réparer ou remplacer les composants endommagés.
6.1 Vérifier le niveau de l’huile
Vérifier le niveau de l’huile de la pompe avant le démarrage et, au
besoin, retirer le bouchon de l’orifice de remplissage pour ajouter
de l’huile. Toujours s’assurer que les cylindres sont entièrement
rétractés avant d’ajouter du fluide dans le réservoir. Voir la figure 2.
6.2 Changer l’huile et nettoyer le réservoir
L’huile Enerpac HF est de couleur bleu vif. Vérifier fréquemment
l’état de l’huile en comparant l’huile de la pompe à une huile neuve
Enerpac pour voir s’il y a eu contamination. En règle générale,
vidanger complètement et nettoyer le réservoir toutes les 250
heures ou plus souvent s’il est utilisé dans un milieu sale.
REMARQUE : Cette procédure exige d’enlever la pompe du
réservoir. Travailler sur un établi propre et éliminer l’huile usée
selon les règlements locaux.
1. Dévisser les 13 boulons retenant la plaque de recouvrement
au réservoir et soulever la pompe hors du réservoir. Faire
attention de ne pas endommager le grillage du filtre.
2. Vider toute l’huile du réservoir.
3. Soigneusement nettoyer le réservoir et l’aimant du réservoir
avec un agent nettoyant approprié.
4. Retirer le grillage du filtre pour le nettoyer. (Ne pas tirer sur le
filtre ni sur le bas de l'admission pour éviter des dommages
éventuels.) Nettoyer le grillage avec un dissolvant et une
brosse douce. Réinstaller.
5. Remonter la pompe et le réservoir, installer un joint de
réservoir neuf.
6. Remplir le réservoir avec de l’huile hydraulique Enerpac
propre. Le réservoir est plein lorsque le niveau de l’huile est
au milieu de la jauge du regard (voir figure 4).
6.3 Remplacement de l’élément du filtre (facultatif)
Un filtre de retour peut être commandé comme accessoire de
la pompe. L’élément du filtre doit être remplacé toutes les 250
heures ou plus souvent dans un milieu sale. La rampe de filtration
est équipée d’une dérivation de 25 psi (1,7 bar) afin d’empêcher
une rupture de surpression si le filtre venait à être bouché. Le
numéro de pièce du filtre de remplacement est PF25.
6.4 Vérification du fonctionnement du moteur
Consulter le manuel d’utilisation Honda ou Briggs & Stratton
fourni avec votre pompe. Respectez le programme d’entretien
afin de maintenir le moteur en bon état de marche.
7.0 DÉPANNAGE (CONSULTER LE GUIDE DE
DÉPANNAGE)
Seuls des techniciens hydrauliques qualifiés doivent réparer la
pompe ou les composants du système. Une panne du système
peut être ou non consécutive à un mauvais fonctionnement de la
pompe. Afin d'établir la cause de problème, le système complet
doit être soumis à la procédure de diagnostic.
Les informations suivantes sont destinées à servir comme aide
afin d'établir si un problème existe. Pour obtenir un service de
réparation, veuillez communiquer avec le Centre de service
Enerpac agréé de votre région.