Enerpac PTA-3408 User manual

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage. Shipping
damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,
notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and
replacement costs resulting from damage in shipment.
SAFETY FIRST
2.0 SAFETY ISSUES
Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to avoid
personal injury or property damage during system
operation. Enerpac cannot be responsible for damage or injury
resulting from unsafe product use, lack of maintenance or incorrect
product and/or system operation. Contact Enerpac when in doubt
as to the safety precautions and operations. If you have never been
trained on high-pressure hydraulic safety, consult your distribution
or service center for a free Enerpac Hydraulic safety course.
Failure to comply with the following cautions and warnings could
cause equipment damage and personal injury.
A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance
procedures and practices to prevent damage to, or destruction of
equipment or other property.
A WARNING indicates a potential danger that requires correct
procedures or practices to avoid personal injury.
A DANGER is only used when your action or lack of action may
cause serious injury or even death.
WARNING: Wear proper personal protective gear
when operating hydraulic equipment.
WARNING: Stay clear of loads supported by
hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting
device, should never be used as a load holding device.
After the load has been raised or lowered, it must always be
blocked mechanically.
WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD LOADS.
Carefully select steel or wood blocks that are capable
of supporting the load. Never use a hydraulic cylinder
as a shim or spacer in any lifting or pressing application.
DANGER: To avoid personal injury keep hands
and feet away from cylinder and workpiece
during operation.
WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never
attempt to lift a load weighing more than the capacity
of the cylinder. Overloading causes equipment failure
and possible personal injury. The cylinders are designed for a
max. pressure of 800 bar [11,600 psi]. Do not connect a jack or
cylinder to a pump with a higher pressure rating.
Never set the relief valve to a higher pressure than the
maximum rated pressure of the pump. Higher settings
may result in equipment damage and/or personal injury.
®
Instruction Sheet
PTA-3408 Air / Hydraulic Torque Wrench Pump
L2423 Rev. A 11/01
Index:
English: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Français: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10
Deutsch: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-15
Italiano: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-20
Español: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-25
Nederlands: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-30
Portuguese: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-35
: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36-35
SPECIFICATIONS
Air Requirements for Max. Pressure 100 psi [7.0 bar] at 65 max SCFM
Hydraulic Flow at 0 psi [0 bar] 600 in3/min [9.83 L/min]
at 10,000 psi [700 bar] 30 in3/min [0.49 L/min]
Adjustable Relief Valve Adjustment 11,600 psi [800 bar]
Reservoir Capacity 2.5 gal. [9,4 L]
Reservoir Capacity (usable) 1.9 gal. [7,2 L]
Noise 80-90 dBA at 100 psi [7.0 bar]
Figure 1
PTA-3408 pumps are designed for use with single- and
double-acting torque wrenches and feature remote pendant
operation. PTA-3408 pumps are equipped with air filter
lubricators, glycerin-filled pressure gauges, and adjustable
pressure relief valves.

2
WARNING: The system operating pressure must not
exceed the pressure rating of the lowest rated
component in the system. Install pressure gauges in
the system to monitor operating pressure. It is your window
to what is happening in the system.
CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid
sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses.
Using a bent or kinked hose will cause severe back-
pressure. Sharp bends and kinks will internally damage the
hose leading to premature hose failure.
Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact
may cause internal damage to hose wire strands.
Applying pressure to a damaged hose may cause it
to rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or
other means of safe transport.
CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
flames and heat. Excessive heat will soften packings
and seals, resulting in fluid leaks. Heat also weakens
hose materials and packings. For optimum performance do
not expose equipment to temperatures of 65°C [150°F] or
higher. Protect hoses and cylinders from weld spatter.
DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under pressure can penetrate the skin, causing
serious injury. If oil is injected under the skin, see a
doctor immediately.
WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled
system. Never use a cylinder with unconnected
couplers. If the cylinder becomes extremely
overloaded, components can fail catastrophically causing
severe personal injury.
WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE
LIFTING LOAD. Cylinders should be placed on a flat
surface that can support the load. Where applicable,
use a cylinder base for added stability. Do not weld or
otherwise modify the cylinder to attach a base or other support.
Avoid situations where loads are not directly centered
on the cylinder plunger. Off-center loads produce
considerable strain on cylinders and plungers. In
addition, the load may slip or fall, causing potentially
dangerous results.
Distribute the load evenly across the entire saddle
surface. Always use a saddle to protect the plunger.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be
serviced by a qualified hydraulic technician. For repair
service, contact the Authorized ENERPAC Service
Center in your area. To protect your warranty, use only
ENERPAC oil.
WARNING: Immediately replace worn or damaged
parts by genuine ENERPAC parts. Standard grade
parts will break causing personal injury and property
damage. ENERPAC parts are designed to fit properly and
withstand high loads.
IMPORTANT: Enerpac THC-700 series 3,5:1 safety
twin hoses must be used with double-acting torque
wrenches.
3.0 INSTALLATION
3.1 Air Connection
These pumps require 100 psi air at 65 scfm. Attach incoming air
supply to .500-14 NPTF port on filter/lubricator. (See Figure 2.)
Figure 2
3.2 Hydraulic Connections
1. Couple hoses to pump outlet manifold as shown in Figure 3.
Use an Enerpac hose marked “11,600 psi/800 bar max”.
Rotate coupler lock rings. The (A) port is for advancing and
(B) port is for retracting the piston in the torque wrench.
Pumps are supplied with the specified coupling halves
already connected to the pump ports to prevent incorrect
coupling of hoses to wrench.
2. Couple hoses to torque wrench as shown in Figure 3. Rotate
coupler lock rings. When using the Enerpac pump and torque
wrench combination, Enerpac hoses and couplers are
designed so that the pump advance port can only be
connected to the wrench advance port, and the pump retract
port can only be connected to the wrench retract port.
WARNING: To ensure proper operation, avoid kinking
or tightly bending hoses. If a hose becomes kinked or
otherwise damaged, it MUST BE replaced. Damaged
hoses may rupture at high pressure causing personal injury.
WARNING: Attempting to couple a hose to the pump
or torque wrench while coupler is under pressure can
result in fluid leakage or personal injury.
3.3 Oil Level
Check the oil level of the pump prior to start-up. Add oil, if
necessary, by removing the breather cap. The reservoir is full when
the oil is on the top mark of the sight glass. (See Figure 4.)
NOTE: Use only ENERPAC hydraulic oil. Use of any other oils
or fluids may damage pump or seals and will void the
warranty on your pump.
Input Air
Connection

3
CAUTION: Add oil only when
all system components are in
the retract position, or the
system will contain more oil than the
reservoir can hold.
3.4 Filling Air Lubricator
NOTE: Oil for the lubricator is provided in
the plastic bottle shipped with the pump.
The lubricator may be filled without
shutting down equipment, regardless of
whether or not the system is under
pressure. To fill through the fill port, use a
bottle with a long spout or a small funnel.
Slowly remove the lubricator fill plug and insert the tip of the bottle
spout or funnel to the bottom of the fill port recess, or oil back-out will
occur. Fill to 1⁄2" below the top of the bowl.
CAUTION: Maintaining the lubricator oil level is
critical to the life of the pump.
3.5 Air Lubricator Adjustment
The adjustment knob (C) is factory-adjusted so that when it is
turned fully clockwise, no oil is delivered to lubricate the system.
(See Figure 5.) To make initial adjustment, turn on the air and start
flow to the system. Turn knob to adjust oil drip rate. Turning knob
counter-clockwise increases drip rate. Set the drip rate to one or
two drops per minute initially and fine tune the rate after the system
reaches its normal operating temperature.
To check lubrication, hold
a mirror near the
equipment exhaust. If a
heavy film develops,
reduce lubrication. Once
the final setting has been
determined, remove the
knob to prevent
tampering with the
adjustment setting.
IMPORTANT: If the
lubricator is used in
cycling applications,
the lubricator must stay
pressurized during on
and off cycles. Cycle
time must be at least 15
seconds, and the flow
rate during each cycle
must be at least 115
l/min (4 SCFM).
WARNING: The lubricator has a polycarbonate bowl.
Synthetic base oils or oils containing phosphate esters
or chlorinated hydrocarbons will attack polycarbonate
bowls and can result in a rupture of the bowl. Do not use an air
compressor which uses these oils. Do not expose the bowl to
materials such as carbon tetrachloride, trichlorethylene,
acetone, paint thinner, cleaning fluids, which will cause the
plastic to craze or rupture. Before using the lubricator, consult
Enerpac for further information if you are not sure if a
substance in the work environment will be harmful.
4.0 OPERATION
IMPORTANT: When possible, a single user should operate
the torque wrench and pump. This can prevent accidental
activation of the pump while the operator is positioning the
wrench.
1. Check all system fittings
and connections to be sure
they are tight and leak free.
2. Check oil level in reservoir.
Oil level should be one inch
below breather opening.
3. To start the pump, press the
green ADVANCE/ON
button (D) on the pendant.
The tool will advance as
long as the button is held
down.
4. Release the button to
retract the wrench. The
motor will remain on for 10-
30 seconds.
5. Press the red OFF button
(E) on the pendant to stop
the pump motor. Oil from the retract line will return to tank.
4.1 Air Removal
When the wrench is first connected to the pump, air will be trapped
in the components. To ensure smooth and safe operation, remove
air by cycling wrench several times without load. Cycle until wrench
advances and retracts without hesitation.
Check oil level before operation.
4.2 Gauge and Overlay
Operation Procedure
The pump is supplied with a
pressure gauge installed. For your
convenience, torque overlays are
provided with each pump. A torque
overlay fits over the pressure gauge
dial face and easily converts
pressure readings to torque
readings (see Fig. 7). The overlay
has imperial units (Ft-Lbs.) on one side and metric units (Nm) on
the other. To change scales simply slip overlay over.
Figure 4
Figure 3
ENERPAC 11,600 PSI [800 BAR] MAX.
ENERPAC 11,600 PSI [800 BAR] MAX.
Tool
Pump
Figure 6
Figure 5
Figure 7

4
WARNING: Each
overlay is sized for a
specific Enerpac torque
wrench ONLY. Do not use with
other wrenches.
4.3 Changing the Overlay
1. Remove the three black wing
knobs which hold the front
gauge flange in place (see
Fig. 8).
2. Remove the front flange and
overlay (see Fig. 9.)
3. Insert new overlay (remember
to verify correct overlay to the
Enerpac torque wrench being
used) onto the flange, aligning
the overlay with the dimples
on the back of the flange (see
Fig. 10).
4. While holding the overlay
behind the flange (see Fig. 9.)
insert the flange onto the
knob studs, repositioning the
overlay as needed, and
secure knobs finger tight (see
Fig. 8).
The flange will press the
overlay onto the gauge and
secure it in place. See torque
wrench instructions for
amount of pressure required
to produce desired torque.
Note that the maximum
pressure varies for different
wrenches and accessories.
CAUTION: Refer to torque wrench instructions for
wrench operating procedure.
4.4 Pressure (Torque) Adjustment
WARNING: Make these adjustments BEFORE putting
torque wrench on nut or bolt head. The pump
pressure setting may be above the pressure needed
to provide the required torque for your application. Exceeding
required torque will cause equipment damage and may lead
to serious personal injury.
REFER TO TORQUE WRENCH INSTRUCTIONS FOR
WRENCH OPERATING PROCEDURE.
1. Loosen locknut and back out relief valve (F) to prevent
unintended pressure build-up. (See Figure 11.)
2. Press and hold the “Advance” pushbutton and read pressure
gauge.
3. While holding the “Advance” pushbutton, turn relief valve in
(clockwise) to increase pressure or out (counter-clockwise) to
decrease maximum pressure. Repeat until correct pressure is
obtained. NOTE: THE "ADVANCE" button must be released
and then repressed to verify pressure when decreasing
pressure setting.
Figure 11
4. Tighten locknut on relief valve to maintain setting.
5. Run the pump several times to test the pressure setting.
NOTE: Perform Air Removal and Pressure (Torque) Adjustment:
1. during initial operation or start-up
2. when connecting a different wrench to the pump
3. when changing torque value (pressure adjustment only).
5.0 MAINTENANCE
5.1 Changing the Oil
Completely drain the reservoir after every 250 hours of operation.
If pump is operated in very dusty areas or at high temperatures,
drain and refill more frequently.
1. Remove the breather cap from reservoir.
2. Tip the pump until all old oil has drained out.
3. Add new hydraulic oil through breather opening until the oil
level is one inch below the vent/fill opening. Reservoir capacity
is 2.5 gal. [9,4 L].
4. Replace the breather cap.
5. DISPOSE OF USED OIL PROPERLY.
5.2 Cleaning the Muffler
When the pump is run for long periods of time, ice may form on the
muffler element and must be removed. To clean the muffler,
unscrew the front plate and remove any debris.
5.3 Cleaning the Air-Filter Lubricator
Inspect the air-filter lubricator frequently to detect crazing,
cracking, or damage. Replace damaged bowls.
Keep the filter bowl clean to maintain filtering efficiency. Turn drain
valve (G) clockwise from bottom to drain any bowl accumulation.
(See Figure 12.)
A visible coating of dirt or condensate on the filter element or an
excessive air pressure drop indicates that cleaning is necessary.
Depressurize the unit before removing bowl for cleaning.
Figure 8
Figure 9
Figure 10

5
Problem Possible Cause
Pump will not start. Air turned off or air line blocked.
Motor stalls under load. Low air pressure.
Muffler plugged; contaminated air.
Pump fails to build pressure. External leak in system.
Internal leak in system.
Internal leak in valve.
Internal leak in system component.
Pump lost prime.
Pump builds less than full pressure. Relief valve set low.
External system leak.
Internal leak in pump.
Internal leak in valve.
Internal leak in system component
Wrench will not retract. Valve malfunction.
Return flow line restricted or blocked.
Low oil flow rate. Inadequate air supply.
Dirty air filter.
Clogged inlet filter.
CAUTION: Clean
filter bowl with
household soap
only.
6.0 TROUBLESHOOTING
Only qualified hydraulic
technicians should service
the pump or system
components. The following
information is intended to be
used as an aid in determining
if a problem exists. For repair
service contact your Enerpac
Authorized Service Station.
Figure 12
TROUBLESHOOTING CHART

6
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES
À LA RÉCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont subi
aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages subis en
cours de transports ne sont pas couverts par la garantie. S’il sont
abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est responsable
des frais de réparation et de remplacement résultant de
dommages en cours de transport.
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !
2.0 SÉCURITÉ
Lire attentivement toutes les instructions et mises en
garde et tous les avertissements. Suivre toutes les
précautions pour éviter d’encourir des blessures
personnelles ou de provoquer des dégâts matériels durant le
fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas être tenue
responsable de dommages ou blessures résultant de l’utilisation
risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une application
incorrecte du produit et du système. En cas de doute sur les
précautions ou les applications, contacter Enerpac. En l’absence
d’une formation aux mesures de sécurité à prendre en présence de
liquides sous haute pression, consulter un centre de distribution ou
de réparation Enerpac pour suivre un cours gratuit sur ce thème.
Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous
peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures
personnelles.
Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures
d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher
l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres
dégâts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la
prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de
blessure.
La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un
acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire
mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un équipement de
protection personnelle adéquat pour utiliser un
appareil hydraulique.
AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges
soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin,
lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne
doit jamais servir de support de charge. Après avoir
monté ou abaissé la charge, elle doit être bloquée par un
moyen mécanique.
AVERTISSEMENT: UTILISER SEULEMENT DES PIÈCES
RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES.
Sélectionner avec précaution des blocs d’acier ou de
bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un
vérin hydraulique comme cale ou intercalaire d’appui pour les
applications de levage ou de pressage.
DANGER : Pour écarter tout risque de blessure
personnelle, maintenir les mains et les pieds à
l’écart du vérin et de la pièce à usiner durant
l’utilisation.
AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs
nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever
une charge d’un poids supérieur à la capacité du
vérin. Une surcharge entraînera la panne du matériel et
risque de provoquer des blessures personnelles. Les vérins
sont conçus pour une pression maximale de 800 bar. Ne pas
connecter de cric ou de vérin à une pompe affichant une
pression nominale supérieure.
Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression
supérieure à la pression nominale maximale de la
pompe sous peine de provoquer des dégâts matériels
et/ou des blessures personnelles.
®
Fiche d’instructions
Pompe pour clé dynamométrique hydraulique /
pneumatique PTA-3408
L2423 Rev. A 11/01
CARACTÉRISTIQUES
Besoins en air pour pression maxi. 7,0 bar [100 psi] à 1840 L/min
cube par minute standard maxi
Débit hydraulique à 0 bar [0 psi] 9,83 L/mn [600 in 3/min]
à 700 bar [10,000 psi ] 0,49 L/mn [30 in 3/min]
Réglage du clapet de décharge réglable 800 bar [11,600 psi]
Contenance du réservoir 9,4 litres [2,5 gallons]
Contenance du réservoir (utile) 7,2 litres [1,9 gallon]
Niveau sonore 80-90 dBA à 7,0 bar [100 psi]
Figure 1
Les pompes PTA-3408 sont conçues pour l'utilisation avec
des clés dynamométriques à simple ou à double effet et
comportent une commande à distance. Les pompes PTA-3408
sont équipées de lubrificateurs filtres à air, de manomètres
remplis de glycérine et de clapets de décharge réglables.

7
AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du
système ne doit pas dépasser la pression nominale du
composant du système affichant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui
se passe dans le système.
ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux
hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les
mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un
fort retour de pression. Les plis et coudes prononcés
endommageront par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant
son usure précoce.
Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un
fort impact risque de causer des dégâts intérieurs
(torons métalliques). L’application d’ une pression
sur un tuyau endommagé risque d’entraîner sa rupture.
IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique
en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.
Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une
autre manière sûre.
ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à
l’écart de flammes et d’une source de chaleur. Une
forte température amollira les garnitures et les
joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur
affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau.
Pour une performance maximale, ne pas exposer le matériel à
une température supérieure ou égale à 65 °C [150 °F]. Protéger
tuyaux et vérins de projections de soudure.
DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut
pénétrer dans la peau et provoquer des blessures
graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter
immédiatement un médecin.
AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques
uniquement dans un système couplé. Ne jamais
utiliser un vérin en présence de raccords déconnectés.
La surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses
composants, qui peuvent causer des blessures graves.
AVERTISSMENT : S'assurer de la stabilité de
l'ensemble avant de lever une charge. Le vérin doit
être placé sur une surface plane capable de supporter
la charge. Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin
pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le vérin
de quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou un autre
dispositif de support.
Éviter les situations où les charges ne sont pas
directement centrées sur le piston du vérin. Les
charges décentrées imposent un effort considérable
au vérins et pistons. En outre, la charge risque de glisser ou
de tomber, ce qui crée un potentiel de danger.
Répartir la charge uniformément sur toute la surface
d'appui. Toujours utiliser un coussinet d'appui si des
accessoires non filetés sont utilisés.
IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit
uniquement être réparé par un technicien hydraulique
qualifié. Pour toute réparation, contacter le centre de
réparation ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la
validité de la garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.
AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées par des pièces
ENERPAC authentiques. Les pièces de qualité
standard se casseront et provoqueront des blessures et des
dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour
s’ajuster parfaitement et résister à de fortes charges.
IIMPORTANT : Les flexibles de sécurité doubles Enerpac
THC-700 série 3,5:1 sont absolument indispensables pour
les clés dynamométriques à double effet.
3.0 INSTALLATION
3.1 Raccordement pneumatique
12. Ces pompes nécessitent une pression de 7,0 bar à 1840 l/min
(65 SCFM). Raccordez l'alimentation en air à l'orifice 0,500-14
NPTF sur le filtre/lubrificateur. (Reportez-vous à la Figure 2.)
Figure 2
3.2 Raccords hydrauliques
1. Raccordez les flexibles au collecteur de refoulement de la
pompe, comme indiqué à la figure 3. Utilisez une conduite
Enerpac marquée « 11,600 psi/800 bar max ». Faites tourner
les bagues de verrouillage du coupleur. L'orifice (A) sert à
l'avance et l'orifice (B) au retour du piston de la clé
dynamométrique. Les pompes sont fournies avec les moitiés de
raccords spécifiées déjà raccordées aux orifices de la pompe
afin d'éviter un accouplement incorrect des flexibles sur la clé.
2. Couplez les conduites à la clé dynamométrique, comme
indiqué à la figure 3. Faites tourner les bagues de verrouillage
du coupleur. Lors de l'utilisation de la pompe Enerpac avec la
clé dynamométrique, les flexibles et les raccords Enerpac
sont conçus pour que l'orifice d'avance de la pompe ne puisse
être raccordé qu'à l'orifice d'avance de la clé et pour que
l'orifice de retour de la pompe ne puisse être raccordé qu'à
l'orifice de retour de la clé.
AVERTISSEMENT : Afin d'assurer un fonctionnement
correct, évitez de plier excessivement ou de tordre les
flexibles. Si un flexible est vrillé ou endommagé,
REMPLACEZ-le. Des flexibles endommagés risquent de se
rompre sous haute pression et de causer des blessures.
Arrivee d'air

8
AVERTISSEMENT : Ne tentez pas d'accoupler un
flexible à la pompe ou à la clé dynamométrique le
raccord sous pression pour éviter une fuite de fluide
et des blessures.
3.3 VÉRIFICATION DU NIVEAU
DE FLUIDE
Vérifiez le niveau d'huile de la pompe
avant la mise en marche. S'il le faut,
retirez le chapeau du reniflard et ajoutez
de l'huile. Le réservoir est plein quand le
l'huile atteint le repère supérieur du
regard. (Reportez-vous à la Figure 4.)
REMARQUE : N'utilisez que de l'huile
hydraulique ENERPAC. L'utilisation de
toute autre huile risque d'endommager la
pompe ou les joints et annule la garantie
de la pompe.
ATTENTION : N'ajoutez de l'huile que lorsque tous les
composants du système sont rentrés pour que le
circuit ne contienne pas plus d'huile que le réservoir
ne peut en contenir.
3.4 Remplissage du lubrificateur d'air
REMARQUE : L'huile pour le lubrificateur est fournie dans un
bidon en plastique livré avec la pompe.
Le lubrificateur peut être rempli sans l'arrêt du matériel, que le
système soit sous pression ou pas. Utilisez un bidon à long bec
ou un petit entonnoir pour verser dans l'orifice de remplissage.
Retirez lentement le bouchon du lubrificateur et insérez l'extrémité
du bec du bidon ou de l'entonnoir jusqu'au bas du renfoncement
de l'orifice de remplissage pour éviter un reflux d'huile.
Remplissez à 25mm sous le haut de la cloche.
ATTENTION : Le maintient du niveau d'huile correct du
lubrificateur est critique pour la durée de vie de la pompe.
3.5 Réglage du lubrificateur d'air
Le bouton de réglage (C)
est réglé en usine pour une
arrivée d'huile de graissage
du système nulle lorsqu'il
est tourné à fond dans le
dans le sens des aiguilles
d'une montre. (Reportez-
vous à la Figure 5.) Pour
effectuer le réglage initial,
mettez l'alimentation en air
en marche et ouvrez le
débit vers le système.
Tournez le bouton pour
régler l'écoulement.
Tournez le bouton dans le
sens contraire des aiguilles
d'une montre pour
augmenter l'écoulement. Réglez l'écoulement à une ou deux
gouttes par minute pour commencer et ajustez-le une fois le
système à sa température de fonctionnement normale.
Tenez un miroir près de l'échappement de l'équipement pour
vérifier le graissage. Si un film épais se développe, réduire la
lubrification. Une fois le réglage final déterminé, retirez le bouton
pour éviter toute modification du réglage.
IMPORTANT : En cas d'utilisation du lubrificateur en applications
cycliques, il doit rester sous pression pendant et hors des cycles.La
durée de cycles doit être d'au moins 15 secondes et le débit pendant
chaque cycle d'au moins 115 l/min (4 SCFM).
AVERTISSEMENT : Le lubrificateur comporte une
cloche en polycarbonate. Les huiles de synthèse ou
les huiles contenant des esterphosphoriques ou des
hydrocarbures chlorés risquent d'attaquer les cloches en
polycarbonate et de provoquer une rupture de la cloche.
N'utilisez pas de compresseur pneumatique utilisant ces
huiles. N'exposez pas la cloche à des matériaux tels que le
tétrachlorure de carbone, le trichloréthylène, l'acétone, les
diluants pour peinture, les liquides de nettoyage pouvant
faire craqueler ou rompre le plastique. Avant d'utiliser le
lubrificateur, consultez Enerpac pour plus d'informations en
cas de doute sur une substance dans le milieu de travail.
4.0 FONCTIONNEMENT
IMPORTANT : Autant que possible, une seule personne doit
utiliser la clé dynamométrique et la pompe pour éviter l'activation
accidentelle de la pompe quand l'opérateur est en train de
positionner la clé.
1. Vérifiez tous les raccords et les connexions du système et
assurez-vous qu'ils sont serrés et qu'ils ne fuient pas.
2. Vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir. Le niveau d'huile
doit se trouver un pouce sous l'orifice de reniflard.
3. Pour mettre la pompe en marche, appuyez sur le bouton vert
AVANCE/ MARCHE (D) sur l'interrupteur suspendu. L'outil
avance tant que le
bouton est appuyé.
4. Relâchez le bouton pour
rentrer la clé. Le moteur
tourne encore pendant
10-30 secondes.
5. Appuyez sur le bouton
rouge d'ARRÊT (E) sur
l'interrupteur suspendu
pour arrêter le moteur
de la pompe. L'huile de
la conduite de retrait
revient au réservoir.
Figure 4
Figure 3
ENERPAC 11,600 PSI [800 BAR] MAX.
ENERPAC 11,600 PSI [800 BAR] MAX.
Outil
Pompe
Figure 6
Figure 5

9
4.1 Purge de l'air
Lors du premier raccordement de la clé à la pompe, de l'air est
emprisonné dans les organes. Pour vous assurer d'un
fonctionnement sûr et en douceur, purgez l'air en mettant en
marche la clé et en l'arrêtant plusieurs fois sans charge. Faites cette
opération jusqu'à ce que la clé avance et recule sans hésitation.
Vérifiez le niveau d'huile avant l'utilisation.
4.2 Utilisation Du Manomètre Et Du Cadran
Superposable
Un manometre est incorpore dans
la pompe. Chaque pompe est
livree avec des cadrans gradues
en Nm et bar pemettant un reglage
du couple plus facile. Ces cadrans
se positionnent tres facilement sur
la face du manometre indiquant
directement la correspondance
pression/couple (voir schema 7).
Les cadrans ont 2 faces, une
graduee en imperial et l'autre en metrique. Pour changer l'echelle
de mesure il suffit de faire glisser le cadran hors de son receptacle.
Le cadran superposable comporte des unités impériales (ft-lb)
d’un côté et des unités métriques (N.m) de l’autre. Il suffit de
retourner le cadran superposable pour changer d’échelle.
AVERTISSEMENT : chaque cadran superposable est
dimensionné pour UNE SEULE clé dynamométrique
Enerpac spécifique. Ne pas l’utiliser avec d’autres clés.
4.3 Pour Changer Le Cadran Superposable y
1. Retirer les trois vis à ailettes
noires maintenant la bride
avant du manomètre en place
(voir la Figure 8).
2. Déposer la bride avant et le
cadran superposable (voir la
Figure 9).
3. Introduire le nouveau cadran
superposable (ne pas oublier
de vérifier que la clé
dynamométrique Enerpac
correcte est utilisée) sur la
bride en alignant le cadran
superposable sur les
encoches à l’arrière de la
bride (voir la Figure 10).
4. Tout en maintenant le cadran
derrière la bride (voir la Figure
9), introduire la brides sur les
goujons des vis à ailettes, en
repositionnant le cadran
superposable selon le besoin
et serrer les vis à ailettes à la
main (voir la Figure 8).
La bride presse le cadran
dans le manomètre et le fixe
en place. Voir les instruction
de la clé dynamométrique
pour la pression requise afin
de produire le couple
souhaité. Noter que la
pression maximale varie en
fonction des différentes clés
et des accessoires.
ATTENTION : se reporter aux instruction de la clé
dynamométrique pour l’utilisation de celle-ci.
4.4 Réglage de la pression (couple)
AVERTISSEMENT : Effectuez ces réglages AVANT
d'appliquer la clé dynamométrique sur des écrous ou
des têtes de vis. Le réglage de la pression de la
pompe risque d'être supérieur à la pression nécessaire pour
produire le couple requis par l'application. Un couple
supérieur à celui requis risque de causer des dégâts matériels
et des blessures graves.
REPORTEZ-VOUS AUX INSTRUCTIONS DE LA CLÉ
DYNAMOMÉTRIQUE POUR LA MÉTHODE
D'UTILISATION DE LA CLÉ.
1. Desserrez l'écrou et retirez le clapet de décharge (F) pour
éviter toute accumulation de pression accidentelle. (Reportez-
vous à la Figure 11.)
Figure 11
2. Appuyez sur le bouton-poussoir « Avance » et maintenez-le ;
lisez le manomètre.
3. Tout en appuyant sur le bouton-poussoir « Avance », vissez le
clapet de décharge (dans le sens des aiguilles d'une montre)
pour augmenter la pression ou dévissez-le (dans le sens
contraire des aiguilles d'une montre) pour diminuer la
pression maximale. Répétez cette opération jusqu'à
l'obtention de la pression correcte. Note : Dans le cas d'une
baisse de tarage maximum de la pompe, relacher puis
renfoncer le bouton "Avance" pour s'assurer de la bonne
valeur de la mesure.
4. Serrez l'écrou du clapet de décharge pour maintenir le
réglage.
5. Faites tourner la pompe plusieurs fois pour vérifier le réglage
de la pression.
REMARQUE : Effectuez la purge d'air et le réglage de la pression
(couple) :
1. à la première utilisation ou mise en marche
2. lors du raccordement d'une clé différente à la pompe
3. lors du changement du couple (réglage de la pression
uniquement).
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 7

10
5.0 MAINTENANCE
5.1 Vidange de l'huile
Vidangez tout le réservoir au bout de 250 heures d'utilisation. Si
la pompe est utilisée dans des zones très poussiéreuses ou par
des températures élevées, vidangez l'huile plus souvent.
1. Retirez le chapeau de reniflard du réservoir.
2. Retournez la pompe jusqu'à ce que toute l'huile s'en écoule.
3. Versez de l'huile hydraulique neuve par l'orifice du reniflard
jusqu'à ce que le niveau atteigne 25mm en dessous de
l'orifice de remplissage/évent. Le réservoir contient 9,4 litres
[2,5 gallons].
4. Remettez le chapeau de reniflard en place.
5. DÉBARRASSEZ-VOUS DE L'HUILE USAGÉE DE FAÇON
CORRECTE.
5.2 Nettoyage du silencieux
Lorsque la pompe est utilisée pendant de longues périodes, du
givre se forme sur le silencieux et doit être retiré. Pour nettoyer le
silencieux, dévissez la plaque frontale et retirez tous les débris.
5.3 Nettoyage du lubrificateur filtre à air
Inspectez le lubrificateur filtre à air
fréquemment pour détecter tout
signe de fissuration, de
craquèlement ou
d'endommagement. Remplacez les
cloches endommagées.
Veillez à la propreté de la cloche
de filtre pour assurer la capacité de
filtrage. Tournez le robinet de
vidange (G) dans le sens des
aiguilles d'une montre pour vider
toute accumulation dans les
cloches. (Reportez-vous à la
Figure 12.)
Un revêtement visible de poussière ou de condensation sur le filtre
ou une chute de pression pneumatique excessive signifient qu'un
nettoyage s'impose. Dépressurisez la machine avant de retirer la
cloche pour la nettoyer.
ATTENTION : Ne nettoyez la cloche du filtre qu'avec
du savon ménager.
6.0 DÉPANNAGE
L'entretien d'une pompe ou de composants du circuit est réservé
à des techniciens hydrauliques qualifiés. Les renseignements ci-
dessous sont destinés à faciliter la détermination d'un éventuel
problème. Pour toute réparation, contactez le Centre de
réparations agréé ENERPAC dans votre région.
Problème Cause possible
La pompe ne démarre pas. Alimentation pneumatique arrêtée ou obstruée.
Le moteur cale sous charge. Basse pression d'air.
Silencieux colmaté ; air contaminé.
Absence de pression avec la pompe en fonctionnement. Fuite externe dans le système.
Fuite interne dans le système.
Fuite interne dans la vanne.
Fuite externe dans un composant du système.
Perte de l'amorçage de la pompe.
La pompe produit une pression inférieure à la pleine pression. Clapet de décharge réglé trop bas.
Fuite externe dans le système.
Fuite interne dans la pompe.
Fuite interne dans la vanne.
Fuite interne dans un composant du système.
La clé ne rentre pas. Défaillance de la vanne.
Débit de retour partiellement ou totalement obstrué.
Débit de retour partiellement ou totalement obstrué. Faible débit de fluide.
Filtre à air encrassé.
Filtre d'admission colmaté.
Tableau de dépannage
Figure 12

11
®
Bedienungsanleitung
Pumpe PTA-3408 für den Hydraulischen /
Pneumatischen Drehmomentschlüssel
L2423 Rev. A 11/01
1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN EMPFANG:
Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden inspizieren.
Transportschäden sind nicht von der Garantie gedeckt. Werden
solche Schäden festgestellt, ist unverzüglich das
Transportunternehmen zu verständigen. Das
Transportunternehmen ist für alle Reparatur- und Ersatzkosten, die
auf Transportschäden zurückzuführen sind, verantwortlich.
SICHERHEIT GEHT VOR
2.0 SICHERHEITSFRAGEN
Alle Anleitungen, Warnungen und Vorsichtshinweise
sorgfältig durchlesen. Beachten Sie alle
Sicherheitsvorkehrungen, um Verletzungen oder
Sachschäden während des Systembetriebs zu vermeiden. Enerpac
ist weder für Schäden noch Verletzungen haftbar, die durch einen
fahrlässigen Gebrauch des Produkts, mangelhafte Instand-haltung
oder eine unvorschriftsmäßige Anwendung des Produkts und/oder
des Systems verursacht werden. Bei evtl. Fragen in bezug auf
Sicherheitsvorkehrungen und Betriebsabläufe wenden Sie sich bitte
an ENERPAC. Wenn Sie an keinerlei Sicherheitsschulungen im
Zusammenhang mit Hochdruckhydraulikanlagen teilgenommen
haben, fordern Sie von Ihrer Vertriebs- und Kundendienstzentrale
einen kostenlosen Enerpac-Hydraulik-Sicherheitskurs an.
Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen
kann zu Geräteschäden und Verletzungen führen.
Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgemäße
Betriebs- oder Wartungsverfahren und –praktiken hingewiesen, um
Schäden an den Geräten oder anderen Sachwerten bzw. deren
Zerstörung zu vermeiden.
Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr,
die durch ordnungsgemäße Verfahren oder Praktiken vermieden
werden kann.
Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine
bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten
Handlung schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben
kann.
WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen
geeignete Schutzkleidung und –ausrüstung tragen.
WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die durch ein
Hydrauliksystem abgestützt werden. Ein als
Lastenhebegerät eingesetzter Zylinder darf niemals
als ein Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben oder
Senken der Last muß diese stets auf mechanische Weise
gesichert werden.
WARNUNG ZUM SICHERN VON LASTEN STETS NUR
STARRE TEILE VERWENDEN. Zum Abstützen von
Lasten sorgfältig dazu geeignete Stahl- oder
Holzblöcke auswählen. Bei Hebe- oder Drückanwendungen
keinesfalls einen Hydraulikzylinder als Abstandsstück oder
–halter verwenden.
GEFAHR: Zur Vermeidung von Verletzungen
während des Betriebs Hände und Füße von
Zylinder und Werkstück fernhalten.
WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung der Geräte
nicht überschreiten. Keine Last zu heben versuchen,
deren Gewicht das Hebevermögen des Zylinders
übersteigt. Überlasten verursachen Maschinenausfälle und
können zu Verletzungen führen. Die Zylinder wurden für einen
max. Druck von 800 bar konstruiert. Keinen Heber oder
Zylinder an eine Pumpe mit einer höheren nominalen
Druckleistung anschließen.
TECHNISCHE DATEN
Anforderungen an die 7,9 bar (100 psi) bei maximal
Druckluft bei ax. Druck 1840 l/min (65 SCFM).
Hydraulischer bei 0 bar [0 psi] 9,83 l/min [600 Zoll 3/min]
Volumenstrom bei 700 bar [10.000 psi] 0,49 l/min [30 Zoll 3/min]
Einstellung des einstellbaren 800 bar [11.600 psi]
Überdruckventils
Fassungsvermögen des 9,4 L [2,5 US-Gall.]
Hydraulikbehälters
Nutzbares Fassungsvermögen 7,2 L [1,9 US-Gall.]
des Hydraulikbehälters
Geräuschentwicklung 80 bis 90 dBA bei 7,0 bar
[100 psi]
Abbildung 1
Die Pumpen PTA-3408 sind für einfach und doppelt wirkende
hydraulische Drehmomentschlüssel vorgesehen und zur
Fernsteuerung geeignet. Die Pumpen PTA-3408 sind mit
Luftfiltern, Druckluftölern, Glyzerin-gefüllten Manometern
und einstellbaren Druckentlastungsventilen versehen.

12
Das Überdruckventil keinesfalls auf einen höheren
Druck als den maximal zulässigen Druck der Pumpe
einstellen. Höhere Einstellungen können zu
Geräteschäden und/oder Verletzungen führen.
WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf den
zulässigen Nominaldruck der Systemkomponente mit
der niedrigsten Nennleistung nicht überschreiten. Zur
Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System
zu installieren. Dies ist das Fenster zu den Abläufen im System.
VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch
vermeiden. Beim Verlegen der Hydraulikschläuche
enge Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz
eines gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem
hohen Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen
schädigen den Schlauch auf der Innenseite und führen zu
dessen vorzeitigem Ausfall.
Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch
fallen lassen. Starke Erschütterungen können
Schäden an den im Schlauchinnern verlaufenden
Drahtlitzen verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck
ausgeübt wird, kann bersten.
WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den
Schläuchen noch den Gelenkanschlüssen anheben.
Dazu den Tragegriff oder eine andere sichere
Transportmethode verwenden.
VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen und
Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen
weichen Füllungen und Dichtungen auf und
bewirken Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem
die Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur
Gewährleistung einer optimalen Leistung darf die Anlage
keinen Temperaturen über 65°C ausgesetzt werden.
Außerdem müssen Schläuche und Zylinder beim Schweißen
vor Funkenschlag geschützt werden.
GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden Schläuchen
hantieren. Unter Druck austretendes Öl kann in die
Haut eindringen und schwere Verletzungen
verursachen. Falls Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt
aufzusuchen.
WARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen nur
Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals einen
Zylinder mit unverbundenen Kupplungen verwenden.
Bei einer extremen Überlastung des Zylinders können dessen
Komponenten einen Sprungvollausfall erleiden, was schwere
Verletzungen hervorrufen kann.
WARNUNG: Sicherstellen, dass die anlage stabilisiert,
bevor eine last angehoben wird. Der Zylinder sollte
auf einer ebenen Oberfläche aufsitzen, die fest genug
ist, um die Last abzustützen. Wenn möglich einen
Zylinderfuß verwenden, um größere Stabilität zu
gewährleisten. Keine Schweißarbeiten oder andere
Änderungen am Zylinder vornehmen, um einen Zylinderfuß
oder andere Abstützungen anzubringen.
Situationen vermeiden, in denen die Lasten nicht
direkt über dem Kolben des Zylinders ausgerichtet
sind. Seitlich versetzte Lasten führen zu erheblicher
Belastung der Zylinder und Kolben. Außerdem könnte die Last
ins Rutschen geraten oder fallen, was zu äußerst gefährlichen
Situationen führen kann.
Die Last gleichmäßig über die gesamte Fläche des
Druchstückes verteilen. Den Kolben immer mit einem
Druckstück schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit
Gewinde benutzt werden.
WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem
qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Bei
Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPAC-
Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden. Zur
Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.
WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile
unverzüglich durch ENERPAC-Originalteile ersetzen.
Standardteile anderer Hersteller versagen und
verursachen Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile
werden so konstruiert, daß sie richtig passen und hohen
Lasten standhalten.
WICHTIG: Die 3,5:1-Sicherheits-Doppelschläuche
der Enerpac THC-700-Serie müssen mit dop-
peltwirkenden Drehmomentschlüsseln benutzt werden.
3.0 INSTALLATION
3.1 Druckluftanschluss
Diese Pumpen erfordern einen Luftdruck von 7 bar [100 psi] bei
1840 l/min (65 SCFM). Den Druckluftzulauf an dem
Gewindestutzen 0,500-14 NPTF am Filter/Druckluftöler
anschließen. (Siehe Abbildung 2.)
Abbildung 2
3.2 Hydraulische Anschlüsse
1. Die Schläuche am Pumpenauslassverteiler wie in Abbildung 3
anschließen. Einen Enerpac-Schlauch mit der Kennzeichnung
"11,600 psi/800 bar max" verwenden. Die Sicherungsringe der
Kupplung drehen. Der Anschluss (A) dient zum Ausfahren und
der Anschluss (B) zum Einfahren des Kolbens für den
hydraulischen Drehmomentschlüssel. Bei Lieferung der Pumpen
sind die entsprechenden Kupplungsteile bereits mit den
Pumpenanschlüssen verbunden, um einen falschen Anschluss
der Schläuche am Drehmomentschlüssel auszuschließen.
Druckluft-
Eingangsanschluss

13
2. Die Schläuche wie in Abbildung 3 an dem hydraulischen
Drehmomentschlüssel anschließen. Die Sicherungsringe der
Kupplung drehen. Die Enerpac-Schläuche und Kupplungen
sind bei Verwendung der Enerpac-Pumpe und des
hydraulischen Drehmomentschlüssels so geformt, dass der
Anschluss zum Ausfahren der Pumpe nur an den Anschluss
zum Ausfahren des hydraulischen Drehmomentschlüssels
passt und der Anschluss zum Zurückziehen der Pumpe nur an
den Anschluss zum Zurückziehen des hydraulischen
Drehmomentschlüssels.
WARNUNG: Um einen sicheren Betrieb zu
gewährleisten, dürfen die Schläuche nicht stark
verdreht oder geknickt werden. Wenn ein Schlauch
geknickt oder in anderer Weise beschädigt wird, muss er
ersetzt werden. Beschädigte Schläuche können bei hohem
Druck bersten und zu Verletzungen führen.
WARNUNG: Der Versuch, einen Schlauch an der
Pumpe oder einem hydraulischen
Drehmomentschlüssel anzuschließen, während das
Kupplungsstück unter Druck steht, kann zu Austreten von
Hydraulikflüssigkeit sowie zu Verletzungen führen.
3.3 Ölstand
Den Ölstand an der Pumpe vor dem
Einschalten kontrollieren.
Gegebenenfalls Öl auffüllen; dazu den
Deckel des Luftfilters entfernen. Der
Hydraulikbehälter ist voll, wenn der
Ölstand an der oberen Markierung des
Sichtglases (Abb. 4) steht.
HINWEIS: Nur Hydrauliköl von
ENERPAC verwenden. Die Verwendung
anderer Öle oder Hydraulikflüssigkeiten
kann die Pumpe oder die Dichtungen
beschädigen und macht die Garantie für
die Pumpe hinfällig.
VORSICHT: Öl nur dann
nachfüllen, wenn alle Systemkomponenten sich in
eingefahrener Position befinden, sonst enthält das
System mehr Öl, als der Hydraulikbehälter aufnehmen kann.
3.4 Auffüllen des Druckluftölers
HINWEIS: Das Öl für den Druckluftöler wird in einer Plastikflasche
zusammen mit der Pumpe geliefert.
Der Druckluftöler kann nachgefüllt werden, ohne dass die Anlage
heruntergefahren werden muss und unabhängig davon, ob das
System unter Druck steht. Zum Einfüllen von Öl durch die
Einfüllöffnung eine langhalsige Flasche oder einen kleinen Trichter
benutzen. Vorsichtig den Füllstopfen entfernen und den Hals der
Flasche bzw. den Trichter in die Aussparung der Einfüllöffnung
setzen, da sonst das Öl wieder zurück fließt. Öl bis etwa 12 mm
unter den oberen Rand des Behälters einfüllen.
VORSICHT: Die
Kontrolle des
Ölstands für den
Druckluftöler ist für die
Lebensdauer der Pumpe
entscheidend.
3.5 Einstellung des
Druckluftölers
Der Einstellregler (C) ist
ab Werk voreingestellt.
Wird er ganz nach rechts
gedreht, wird kein Öl zur
Schmierung des Systems
abgegeben. (Siehe
Abbildung 5.) Zur ersten
Einstellung die Druckluft
einschalten und in das
System einspeisen. Durch
Drehen an dem Regler die
Tropfgeschwindigkeit des Tropfölers einstellen. Den Regler nach
links drehen, um die Anzahl der Tropfen pro Minute zu erhöhen.
Ein oder zwei Tropfen pro Minute einstellen und diese Einstellung
korrigieren, sobald das System seine normale Betriebstemperatur
erreicht hat.
Zur Kontrolle der Schmierung einen Spiegel in die Nähe der
Abluftöffnung der Maschine halten. Wenn sich ein starker Ölfilm
niederschlägt, die Anzahl der Tropfen pro Minute verringern.
Sobald die endgültige Einstellung feststeht, den Regelknopf
entfernen, um Manipulationen an der Einstellung zu verhindern.
WICHTIG: Wird der Tropföler bei schwankendem Druck
eingesetzt, muss der Tropföler unabhängig von den Ein- und
Ausschaltzyklen unter Druck stehen. Die Zykluszeit muss
mindestens 15 Sekunden und der Volumenstrom bei jedem Zyklus
mindestens 112 l/min (4 SCFM) betragen.
WARNUNG: Der Tropföler hat einen Behälter aus
Polykarbonat. Synthetische Öle oder Fluide, die
Phosphat-Ester oder chlorierte Kohlenwasserstoffe
enthalten, greifen Behälter aus Polykarbonat an und können
zu Rissbildung in dem Behälter führen. Keinen Verdichter
verwenden, der mit diesen Ölen arbeitet. Den Behälter keinen
Substanzen aussetzen, die den Kunststoff angreifen oder
spröde machen, beispielsweise Tetrachlorkohlenwasserstoff,
Trichlorethylen, Azeton, Farbverdünnung oder
Reinigungsflüssigkeiten. Vor Einsatz des Tropfölers
zusätzliche Informationen von Enerpac anfordern, wenn
Unsicherheiten darüber bestehen, ob eine in der
Arbeitsumgebung vorhandene Substanz schädlich ist.
4.0 BETRIEB
WICHTIG: Nach Möglichkeit sollte nur ein Benutzer zur gleichen
Zeit den Drehmomentschlüssel und die Pumpe bedienen. Dadurch
kann eine versehentliche Aktivierung der Pumpe verhindert
werden, während der Bediener den hydraulischen
Drehmomentschlüssel ansetzt.
Abbildung 4
ENERPAC 11,600 PSI [800 BAR] MAX.
ENERPAC 11,600 PSI [800 BAR] MAX.
Werkzeug
Pumpe
Abbildung 5
Abbildung 3

14
1. Schraub- und sonstige
Verbindungen am System
auf festen Sitz und Lecks
überprüfen.
2. Prüfen Sie den Ölstand im
Behälter. Das Öl sollte 25
mm unter der
Einfüllöffnung am Luftfilter
stehen.
3. Zum Start der Pumpe den
grünen Taster
AUSFAHREN (D) auf dem
Steuerpult drücken. Das
Werkzeug fährt aus,
solange der Taster
gedrückt gehalten wird.
4. Den Taster loslassen, um
den hydraulischen Drehmomentschlüssel zurückzufahren.
Der Motor läuft noch 10 bis 30 Sekunden weiter.
5. Den roten Taster AUS (E) auf dem Steuerpult drücken, um
den Pumpenmotor zu stoppen. Das Öl aus der
Rücklaufleitung fließt wieder zurück zum Hydraulikbehälter.
4.1 Entlüftung
Wenn der hydraulische Drehmomentschlüssel erstmals benutzt
wird: Für einen einwandfreien und sicheren Betrieb die Entlüftung
durchführen, indem der hydraulische Drehmomentschlüssel
mehrmals ohne Last ein- und ausgefahren wird. Betätigung
wiederholen, bis der Drehmomentschlüssel sanft ein- und ausfährt.
Vor der Durchführung den Ölstand überprüfen.
4.2 Verwendung des Manometers und der Wechselskala
Die Pumpe wird mit einem fertig montierten Manometer geliefert.
Fuer eine einfache Handhabung
liegen jeder Pumpe Drehmoment-
Aufschiebeskalen bei. Die
Aufschiebe-Skalen passen direkt
auf das Manometer, und erlauben
die unmittelbare Ablesung des
angezeigten Druckes in
Drehmoment Einheiten (siehe
Abb. 7). Jede Aufschiebe-Skala
hat einerseits zoellige (Ft-Lbs) und
auf der anderen Seite metrische
Einheiten (Nm). Um von
metrischen zu zoelligen Einheiten
und zurueck zu wechseln, drehen Sie die Skala einfach um.
Die Wechselskala verfügt über angloamerikanische Maßeinheiten
(Fuß x Pound) auf der einen Seite und metrische Maßeinheiten
(Newtonmeter) auf der anderen. Zum Wechsel der Skalen drehen
Sie einfach die Wechselskala um.
ACHTUNG: Jede Wechselskala passt NUR für einen
bestimmten Drehmomentschlüssel von Enerpac.
Verwenden Sie keine anderen Drehmomentschlüssel.
4.3 Änderung der Wechselskalen
1. Entfernung der drei schwarzen Knöpfe, welche die Frontplatte
des Manometers halten (siehe Abbildung 8).
2. Entfernen Sie die Frontplatte und die Wechselskala (siehe
Abbildung 9).
3. Setzen Sie die neue Wechselskala auf die Frontplatte
(beachten Sie, dass Sie die richtige Wechselskala für den
Drehmomentschlüssel von Enerpac verwenden) und richten
Sie die Wechselskala auf die Nasen an der Rückseite der
Frontplatte aus (siehe Abbildung 10).
4. Während Sie die
Wechselskala hinter der
Frontplatte halten (siehe
Abbildung 9.) setzen Sie die
Frontplatte auf die Nasen,
richten Sie die Wechselskala
gegebenenfalls aus und
schrauben Sie die Knöpfe mit
der Hand fest (siehe
Abbildung 8).
Die Frontplatte drückt die
Wechselskala auf das
Manometer und hält diese
dort fest. Schlagen Sie in den
Anweisungen zu dem
Anzugsmoment nach, um
festzustellen, welcher Druck
für ein bestimmtes
Anzugsmoment benötigt
wird. Beachten Sie, dass der
Maximaldruck für die
verschiedenen Schlüssel
und Zubehörteile
unterschiedlich ist.
VORSICHT: Schlagen Sie
die Anzugsmomente in
den Anweisungen zu den
Anzugsmomenten des
betreffenden
Drehmomentschlüssels nach.
4.4 Einstellung des Drucks
(Drehmoment)
WARNUNG: Diese
Einstellungen müssen
durchgeführt werden, BEVOR der hydraulische
Drehmomentschlüssel an einem Schraubenkopf oder Bolzen
angesetzt wird. Der eingestellte Pumpendruck kann höher sein
als der Druck, der erforderlich ist, um das für die Anwendung
benötigte Anzugsmoment zu erreichen. Eine Überschreitung
des erforderlichen Drucks kann zu Beschädigungen des
Gerätes oder zu schweren Verletzungen führen.
ANWEISUNGEN ZUM BETRIEB DES HYDRAULISCHEN
DREHMOMENTSCHLÜSSELS SIND IN DEN
ENTSPRECHENDEN UNTERLAGEN ZU FINDEN.
1. Die Kontermutter lösen und das Überdruckventil (F) sichern,
um einen unbeabsichtigten Druckaufbau zu verhindern.
(Siehe Abbildung 11.)
Abbildung 11
Abbildung 6
Abbildung 7
Abbildung 8
Abbildung 9
Abbildung 10

15
2. Den Drucktaster "Ausfahren" gedrückt halten und das
Manometer ablesen.
3. Den Drucktaster "Ausfahren" gedrückt halten und das
Überdruckventil nach rechts (hinein) drehen, um den Druck zu
erhöhen, oder nach links (heraus), um den Maximaldruck zu
verringern. Den Vorgang wiederholen, bis der richtige Druck
eingestellt ist. ACHTUNG : Der Taster "Ausfahren" muss
losgelassen und danach wieder gedrueckt werden, um bei
Reduzierung der Druckeinstellung den eingestellten Druck zu
bestaetigen.
4. Drehen Sie die Sicherungsmutter am Überdruckventil fest, um
die Einstellung zu halten.
5. Lassen Sie die Pumpe mehrere Male laufen, um die
Druckeinstellung zu überprüfen.
HINWEIS: Eine Entlüftung und Druckeinstellung (Anzugsmoment)
sollte in folgendem Fällen durchgeführt werden:
1. Bei der ersten Inbetriebnahme bzw. beim Anfahren.
2. Wenn ein anderer Schlüssel an die Pumpe angeschlossen
wird.
3. Wenn der Wert für das Anzugsmoment geändert wird (gilt nur
für Druckeinstellung).
5.0 WARTUNG
5.1 Ölwechsel
Den Hydraulikbehälter nach 250 Betriebsstunden vollständig
entleeren.Wird die Pumpe in besonders staubiger Umgebung oder
bei hohen Temperaturen betrieben, sollte der Hydraulikbehälter
häufiger entleert und wieder neu gefüllt werden.
1. Den Deckel des Luftfilters am Hydraulikbehälter entfernen.
2. Die Pumpe umdrehen, bis das Altöl vollständig abgelaufen ist.
3. Neues Hydrauliköl durch die Einfüllöffnung am Luftfilter
einfüllen, bis das Öl 25 mm unter der Entlüftungs- bzw.
Füllöffnung steht. Das Fassungsvermögen des
Hydraulikbehälter beträgt 9,4 Liter (2,5 US-Gall.).
4. Den Deckel des Luftfilters wieder aufsetzen.
5. VERBRAUCHTES ÖL KORREKT ENTSORGEN.
5.2 Den Schalldämpfer reinigen.
Wenn die Pumpe lange Zeit ununterbrochen läuft, kann sich an
dem Schalldämpfer Eis bilden, das entfernt werden muss. Zur
Reinigung des Schalldämpfers die Frontplatte abschrauben und
abgelagerten Schmutz entfernen.
5.3 Reinigung des Luftfilters und Druckluftölers
Luftfilter-Druckluftöler regelmäßig auf Haarrisse, Rissbildung oder
Beschädigungen überprüfen.
Beschädigte Kondensatbehälter
ersetzen.
Das Filtergefäß sauber halten,
damit die Wirksamkeit des Filters
nicht beeinträchtigt wird. Das
Entleerungsventil (G) gegen den
Uhrzeigersinn drehen, um in dem
Behälter abgelagertes Kondensat
zu entleeren. (Siehe Abbildung
12.)
Eine sichtbare Schmutzschicht oder
Kondensat auf dem Filterelement
oder ein zu starker Abfall des
Drucks der Druckluft weisen darauf
hin, dass eine Reinigung
erforderlich ist. Den Druck in dem
Gerät entspannen, bevor der Behälter zur Reinigung abgebaut wird.
VORSICHT: Den Filterbehälter nur mit normaler Seife
reinigen.
6.0 FEHLERSUCHE
Reparaturen an der Pumpe oder an Systemkomponenten sollten
nur durch qualifiziertes Fachpersonal durchgeführt werden.
Folgende Informationen sollen als Hilfe bei der Erkennung von
Problemen dienen. Zur Durchführung von Reparaturen ist die
Fachwerkstatt von Enerpac zu benachrichtigen.
Abbildung 12
FEHLERSUCHDIAGRAMM
Problem Mögliche Ursache
Pumpe startet nicht. Druckluft ausgeschaltet oder Druckluftleitung verstopft.
Motor wird unter Last abgewürgt. Niedriger Druck der Druckluft.
Schalldämpfer verstopft; verunreinigte Luft.
Die Pumpe hält den Druck nicht. Externe Leckstelle im System.
Interne Leckstelle im System.
Interne Leckstelle im Ventil.
Interne Leckstelle in einer Systemkomponente.
Die Pumpe verliert die beim Vorfüllen eingefüllte Flüssigkeit.
Die Pumpe baut weniger als den vollen Druck auf. Druckventil ist zu niedrig eingestellt.
Externe Leckstelle im System.
Interne Leckstelle in der Pumpe.
Interne Leckstelle im Ventil.
Interne Leckstelle in einer Systemkomponente.
Der Zylinder fährt nicht zurück. Fehlfunktion eines Ventils.
Rücklaufleitung verstopft oder blockiert.
Zu geringer Öl-Volumenstrom Inadequate air supply.
Verschmutzter Luftfilter.
Verstopfter Ansaugfilter.

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1.0 NOTA IMPORTANTE
Ispezionare visivamente tutti i componenti per identificare eventuali
danni di spedizione e, se presenti, avvisare prontamente lo
spedizioniere. I danni subiti durante la spedizione non sono coperti
dalla garanzia vigente. Lo spedizioniere è il solo responsabile per i
costi di riparazione o di sostituzione conseguenti a danni avvenuti
durante la spedizione.
INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA
2.0 INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA
Leggere attentamente tutte le istruzioni, le avvertenze
e le precauzioni. Durante il funzionamento del
sistema, rispettare tutte le norme di sicurezza onde
evitare infortuni o danni all'apparecchiatura. La Enerpac declina
ogni responsabilità per danni risultanti da un uso improprio del
prodotto, dalla mancata manutenzione o dall'applicazione errata
del prodotto e del sistema. In caso di dubbi in materia di sicurezza
o applicazioni, rivolgersi alla Enerpac. Se si richiede
addestramento sulle norme di sicurezza per sistemi idraulici ad
alta pressione, rivolgersi al distributore o al centro di riparazione di
zona, in grado di fornire gratuitamente un corso di addestramento
in materia di sicurezza idraulica autorizzato dalla Enerpac.
La mancata osservanza delle seguenti precauzioni potrebbe
portare a seri danni all'apparecchiatura e a lesioni personali.
Una PRECAUZIONE indica le corrette procedure di azionamento
o manutenzione per evitare danni all'apparecchiatura o
all'ambiente circostante.
Un AVVERTENZA indica un potenziale pericolo che richiede la
messa in pratica delle procedure corrette per evitare infortuni.
Un PERICOLO indica una situazione in cui un'azione o la
mancanza di azione può causare gravi lesioni personali se non
il decesso.
AVVERTENZA: Indossare un'attrezzatura di
protezione appropriata durante il funzionamento
dell'apparecchiatura.
AVVERTENZA: Stare lontano da carichi sospesi e
sostenuti idraulicamente. Un cilindro utilizzato per
sollevare un carico non deve mai essere impiegato
anche per il loro sostegno. Dopo aver alzato o abbassato un
peso, è necessario che questo venga sempre bloccato in
maniera meccanica.
AVVERTENZA: UTILIZZARE SOLO ATTREZZI RIGIDI
PER IL SOSTEGNO DEI CARICHI. Selezionare con
cura blocchi in acciaio o in legno capaci di
supportare il peso del carico. Non ricorrere mai a un cilindro
idraulico come cuneo o spessore in applicazioni di
sollevamento o pressatura.
PERICOLO: Per evitare lesioni personali, durante
la lavorazione tenere le mani e i piedi lontano dal
cilindro e dal pezzo in lavorazione.
AVVERTENZA: Non superare mai la capacità nominale
dell'apparecchiatura. Non tentare mai di sollevare un
peso superiore alla capacità del cilindro, dato che il
sovraccarico può causare guasti all'apparecchiatura e possibili
infortuni all'operatore. I cilindri sono stati studiati per una
pressione massima pari a 800 bar. Non collegare un martinetto
o un cilindro a una pompa la cui pressione nominale è
superiore.
Non impostare mai la valvola di scarico a una
pressione superiore a quella massima nominale della
pompa. Un'impostazione superiore può arrecare
danni all'apparecchiatura e/o provocare infortuni
all'operatore.
®
Foglio Instruzione
PTA-3408 CENTRALINA PNEUMO-IDRAULICA
PER CHIAVE DINAMOMETRICA
L2423 Rev. A 11/01
CARATTERISTICHE
Alimentazione aria per pressione 7,0 bar a 1840 l/min max.
Portata a 0 bar 9,83 l/min
a 700 bar 0,49 l/min
Regolazione Valvola limitatrice di pressione 800 bar
Capacità serbatoio 9,4 litri
Capacità serbatoio (utilizzabile) 7,2 litri
Rumorosità 80-90 dB a 7,0 bar
Figura 1
Le centraline PTA-3408 sono progettate per essere utilizzate
con chiavi dinamometriche a semplice e a doppio effetto, e
consentono il funzionamento con pulsantiera per il
comando a distanza. Le centraline PTA-3408 sono
equipaggiate con filtro-lubrificatore, manometri in bagno di
glicerina e valvole limitatrici di pressione regolabili.

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AVVERTENZA: La pressione di esercizio del sistema
non deve superare il valore nominale prefissato per il
componente dalla pressione più bassa. Installare nel
sistema un indicatore della pressione per tenere sotto
controllo la pressione di esercizio.
PRECAUZIONE: Evitare di arrecare danni al tubo
idraulico flessibile. Evitare di piegare o arricciare il
tubo flessibile durante l'uso, poiché gli strozzamenti
possono provocare gravi contropressioni. Le piegature e gli
strozzamenti acuti possono danneggiare internamente il tubo
flessibile e provocarne quindi un guasto prematuro.
Non lasciar cadere oggetti pesanti sul tubo
flessibile, dato che l'impatto potrebbe
danneggiarne i fili di cui è composto. La messa
sotto pressione di un tubo flessibile danneggiato può
causarne la rottura.
IMPORTANTE: Non sollevare apparecchiature
idrauliche mediante il tubo flessibile o i giunti
orientabili. Servirsi della maniglia per trasporto o di
un altro mezzo di trasporto sicuro.
PRECAUZIONE: Tenere l'apparecchiatura idraulica
lontano da fiamme e sorgenti di calore. Il calore
eccessivo ammorbidisce le guarnizioni, provocando
perdite di fluido. Il calore indebolisce altresì il materiale di cui
è composto il tubo flessibile. Per garantire le migliori
prestazioni, non esporre l'apparecchiatura a temperature
superiori a 65°C (150°F). Proteggere i tubi flessibili e i cilindri
da gocce di saldante.
PERICOLO: Non maneggiare i tubi flessibili sotto
pressione. Eventuali fuoriuscite d'olio sotto pressione
possono penetrare sotto la cute e provocare gravi
lesioni. Se l'olio penetra sotto la pelle, rivolgersi
immediatamente a un medico.
AVVERTENZA: Utilizzare i cilindri idraulici solo se i
giunti del sistema sono debitamente accoppiati. Se il
sovraccarico del cilindro diventa eccessivo, i
componenti possono guastarsi irreparabilmente e provocare
gravi lesioni personali.
AVVERTENZA: Prima di sollevare il carico, assicurarsi
che la configurazione dell'intera apparecchiatura sia
perfettamente stabile. Il cilindro deve essere disposto
su uan superficie piana, in grado di sostenere il carico.
Se possibile, usare una base per il cilindro, per aumentarne la
stabilità. Non saldare neé modificare in alcun modo il cilindro
allo scopo di collegarvi una base o un altro supporto.
Evitare situazioni in cui i carichi non siano
perfettamente centrati rispetto allo stelo del cilindro
stresso. I carichi disassati esercitano notevoli
sollecitazioni sui cilindri e steli. Inoltre, il carico potrebbe
scivolare o cadere, con risultati potenzialmente pericolosi.
Distribuire il carico uniformemente sull'intera
superficie della testa del pistone. Usare sempre una
testina per proteggere lo stelo quando non si usano
attacchi filettati.
IMPORTANTE: Affidare la manutenzione delle
apparecchiature idrauliche solamente a un tecnico
specializzato. Per richiedere un intervento di
assistenza, rivolgersi al centro di assistenza ENERPAC
autorizzato di zona. Per usufruire dei termini di garanzia,
utilizzare esclusivamente olio idraulico ENERPAC.
AVVERTENZA: Sostituire immediatamente le parti
usurate o danneggiate con pezzi di ricambio ENERPAC
originali. I pezzi di ricambio di qualità standard si
potrebbero rompere più facilmente e arrecare danni alla propria
persona e all'ambiente circostante. I pezzi di ricambio ENERPAC
sono stati concepiti per adattarsi perfettamente al sistema e per
sopportare carichi pesanti.
IMPORTANTE: Con le chiavi oleodinamiche a doppio
effetto bisogna impiegare esclusivamente coppie di tubi
flessibili di sicurezza 3,5:1 Enerpac serie THC-700.
3.0 INSTALLAZIONE
3.1 Collegamento pneumatico
Le centraline richiedono aria a 7,0 bar a 1840 l/min. Collegare
l'alimentazione pneumatica in entrata all'apertura .500-14 NPTF al
filtro-lubrificatore. (Vedere Figura 2.)
Figura 2
3.2 Collegamenti Idraulici
1. Collegare i tubi flessibili al collettore d’uscita della centralina
come indicato nella Fig. 3. Utilizzare un tubo flessibile
Enerpac contrassegnato dalla scritta "11.600 PSI/800 bar
max.". Serrare a mano le ghiere di sicurezza dell’innesto
rapido. La bocca (A) è per la mandata e la bocca (B) per il
ritorno del pistone all’interno della chiave dinamometrica. Le
centraline sono dotate di specifici semi-giunti rapidi già
montati sulle aperture della stesse, in modo tale da evitare un
errato accoppiamento dei tubi flessibili alla chiave.
2. Collegare i tubi flessibili alla chiave dinamometrica come
indicato nella Figura 3. Stringere a mano le ghiere di sicurezza
dell’innesto rapido. Per l'utilizzo combinato di centralina e
chiave dinamometrica Enerpac, sono stati predisposti tubi
flessibili e i giunti montati in modo tale che la bocca di
mandata della centralina possa essere collegata solamente
alla bocca di mandata della chiave, e la bocca di ritorno della
centralina solo alla bocca di ritorno della chiave.
ATTENZIONE: Non operare mai quando i tubi flessibili
sono attorcigliati o hanno curve troppo strette. Un
tubo flessibile attorcigliato o danneggiato DEVE
Connessione Aria

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ESSERE sostituito. I tubi danneggiati sottoposti ad alta
pressione possono rompersi causando infortuni alle persone.
ATTENZIONE: Collegare un tubo
alla centralina o alla chiave
dinamometrica con il giunto in
pressione può causare infortuni alle
persone oltre che la fuoriuscita dell'olio.
3.3 Livello dell'olio
Controllare il livello dell'olio della centralina
prima della messa in funzione. Se
necessario, rimuovere il tappo di sfiato e
rabboccare l'olio. Il serbatoio è pieno quando
il livello dell'olio è pari al segno superiore
della finestra (Vedere Figura 4.)
NOTA: Usare solo olio idraulico Enerpac.
L'utilizzo di altri tipi di oli o fluidi potrebbe
danneggiare la centralina o le guarnizioni e invalidare la garanzia.
AVVERTENZA: Rabboccare l’olio soltanto quando
tutti i componenti del sistema sono in posizione di
ritorno, altrimenti si avrà nel serbatoio più olio di
quanto questo ne possa contenere.
3.4 Riempimento del lubrificatore dell’aria
NOTA: L'olio del lubrificatore dell’aria viene fornito nella bottiglia di
plastica in dotazione con la centralina .
È possibile riempire il lubrificatore dell’aria senza arrestare la
macchina, anche quando l'impianto è sotto pressione. Per
riempire il lubrificatore mediante l'apertura di riempimento,
utilizzare una bottiglia con un beccuccio lungo o servirsi di un
piccolo imbuto. Rimuovere con delicatezza il tappo di
riempimento del lubrificatore e inserire l'estremità del beccuccio
della bottiglia o dell'imbuto fino a toccare il fondo del lubrificatore;
in caso contrario l'olio potrebbe fuoriuscire. Riempire fino a 1/2"
al di sotto della parte superiore del bicchiere.
AVVERTENZA: Il mantenimento del livello dell'olio nel
lubrificatore è essenziale per la durata della centralina.
3.5 Regolazione del
lubrificatore dell’aria
La manopola di regolazione
(C) viene tarata dal
costruttore in modo che,
una volta ruotata
completamente in senso
orario, l'impianto non riceva
olio di lubrificazione.
(Vedere Figura 5.) Per
eseguire la regolazione
iniziale, aprire l'aria e
avviare il flusso nel sistema.
Ruotare la manopola per
regolare il tasso di
gocciolamento dell'olio. Per
aumentare il tasso di gocciolamento, ruotare la manopola in
senso antiorario. Impostare il tasso di gocciolamento iniziale
ad una o due gocce al minuto e regolarlo quindi finemente
una volta che l'impianto ha raggiunto la normale temperatura
di funzionamento.
Per controllare la lubrificazione, posizionare uno specchio accanto
allo scarico della macchina. Se si rileva la formazione di una
pellicola, ridurre la lubrificazione. Una volta stabilita la taratura
definitiva, rimuovere la manopola per evitare che la regolazione
venga inavvertitamente modificata.
IMPORTANTE: Se si utilizza il lubrificatore in applicazioni
cicliche, è necessario mantenerlo pressurizzato durante i cicli
di lavoro e di riposo. La durata del ciclo deve essere di almeno
15 secondi e il tasso del flusso in ogni ciclo deve raggiungere
almeno i 115 l/min (4 SCFM).
ATTENZIONE: Il lubrificatore dispone di un bicchiere in
policarbonato. Gli oli sintetici, o contenenti
esterofosforici o idrocarburi clorati hanno un'azione
aggressiva sui bicchieri e possono causarne la rottura. Non
utilizzare un compressore d'aria che impieghi oli di questo
tipo. Non esporre il bicchiere a sostanze quali tetracloruro di
carbonio, tricloroetilene, acetone, solvente per vernici e
detergenti; tali sostanze potrebbero provocare l’incrinatura o
la rottura del materiale plastico. Prima di utilizzare il
lubrificatore, nel caso in cui si tema che una sostanza presente
nell'ambiente di lavoro possa essere nociva, rivolgersi ad
Enerpac per informazioni ulteriori.
4.0 FUNZIONAMENTO
IMPORTANTE: La chiave dinamometrica e la centralina
devono essere azionate, se possibile, da un'unica persona.
Questo serve ad evitare l'avviamento accidentale della
centralina durante il posizionamento della chiave da parte
dell'operatore.
1. Controllare tutti gli
accessori e i collegamenti
del circuito, assicurandosi
che non vi siano perdite
d'olio.
2. Verificare il livello dell'olio nel
serbatoio. Il livello dell'olio
dovrebbe trovarsi a circa 2,5
cm al di sotto dell'apertura
del tappo di sfiato.
3. Per avviare la centralina,
premere il pulsante verde
ADVANCE/ON (D) sulla
pulsantiera. Fino a quando
il pulsante è tenuto
premuto, la mandata della
macchina prosegue.
4. Rilasciare il pulsante per il
ritorno della chiave. Il motore resterà in funzione per 10-30
secondi.
Figura 4
ENERPAC 11,600 PSI [800 BAR] MAX.
ENERPAC 11,600 PSI [800 BAR] MAX.
Chiave
dinamometrica
Centralina
Figura 6
Figura 5
Figura 3

19
5. Premere il pulsante rosso OFF (E) sulla pulsantiera per
arrestare il motore della centralina. L'olio della linea di ritorno
rifluirà nel serbatoio.
4.1 Spurgo dell'aria
Al primo collegamento tra chiave e centralina, potrebbe essere
presente dell’aria all'interno dei componenti. Per assicurare un
funzionamento corretto e sicuro, spurgare l'aria, azionando più
volte la chiave a vuoto. Azionare fino ad ottenere un movimento di
mandata e ritorno della chiave regolare e senza scatti
Verificare il livello dell'olio prima di mettere in funzione.
4.2 Manometro e utilizzo della relativa mascherina
La centralina è dotata di
manometro già installato. Per la
vostra convenienza, mascherine
per la lettura della relativa coppia
sono fornite con la centralina. La
mascherina di coppia viene
inserita sul vetro del manometro e
facilmente converte la lettura di
pressione in lettura di coppia(vedi
fig. 7). La mascherina ha la lettura
imperiale(piedi-libbre) su un lato e
la lettura metrica (Nm) sull'altra.
Per cambiare scale
semplicemente posizionare la
relativa mascherina.
ATTENZIONE: Ogni
mascherina è calibrata
unicamente su una
specifica chiave torsiometrica
Enerpac. Non utilizzarla con
altre chiavi.
4.3 Per Cambiare La
Mascherina, Si Deve:
1. Rimuovere i tre dadi ad alette
che tengono saldamente al
suo posto la flangia del
manometro (fig. 9);
2. Rimuovere la flangia anteriore
e la mascherina (fig. 10);
3. Inserire sulla flangia la nuova
mascherina (ricordarsi di
verificare che venga utilizzata
la corretta mascherina per
la chiave torsiometrica
Enerpac), allineando la
mascherina con le
scanalature sul retro della
flangia (fig. 11);
4. Inserire la flangia nei perni
della mascherina
trattenendo la mascherina
dietro la flangia stessa (vedi
fig. 10); riposizionare quindi
la mascherina e stringere
saldamente le manopole a
mano(vedi fig. 9).
La flangia spingerà la mascherina contro il manometro e la
fisserà saldamente al suo posto. Per la pressione necessaria
a produrre la coppia necessaria, vedere le istruzioni relative
alla chiave torsiometrica. Ricordarsi che la pressione
massima varia a seconda delle chiavi e degli accessori.
CAUTION: Per la procedura di funzionamento della
chiave, fare riferimento alle istruzioni relative alla
chiave torsiometrica.
4.4 Regolazione di pressione (coppia)
ATTENZIONE: Effettuare queste regolazioni PRIMA di
posizionare la chiave dinamometrica sulla testa della
vite o dado. La taratura della pressione della
centralina potrebbe essere superiore alla pressione
necessaria per fornire la coppia richiesta dall'applicazione
scelta. Una coppia eccessiva può causare danni
all'attrezzatura e gravi infortuni alle persone.
PER LA PROCEDURA OPERATIVA DELLA CHIAVE
DINAMOMETRICA, FARE RIFERIMENTO ALLE ISTRUZIONI
DELLA CHIAVE.
1. Allentare il controdado e ritrarre la valvola di sicurezza (F) per
evitare l'accumulo accidentale di pressione. (Vedere Figura 11.)
2. Premere e tenere premuto il pulsante "Advance" (mandata) e
leggere il valore sul manometro.
3. Tenendo premuto il pulsante "Advance", ruotare in senso
orario il volantino della valvola regolatrice di pressione per
aumentare, in senso antiorario per diminuire. Ripetere fino ad
ottenere la pressione desiderata. NOTA: Il pulsante
"ADVANCE" deve essere rilasciato e ripigiato per verificare la
pressione nel caso di diminuzione del settaggio.
Figure 11
4. Serrare il controdado della valvola di sicurezza per mantenere
la taratura.
5. Avviare più volte la centralina per verificare la taratura della
pressione.
NOTA: Effettuare "L’eliminazione dell'aria" e "La regolazione
di pressione (coppia):
1. al primo azionamento o ciclo di funzionamento
2. quando si collega alla centralina una chiave diversa
3. quando viene modificato il valore di coppia (solo regolazione
di pressione).
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 7
Fig. 10

20
5.0 MANUTENZIONE
5.1 Cambio dell'olio
Svuotare completamente il serbatoio ogni 250 ore d'esercizio.
Qualora la centralina operi in ambienti molto polverosi o a
temperature elevate, eseguire lo svuotamento e la completa
sostituzione con maggiore frequenza.
1. Rimuovere il tappo di sfiato dal serbatoio.
2. Rovesciare la centralina fino a fare fuoriuscire tutto l'olio.
3. Aggiungere nuovo olio idraulico Enerpac attraverso l'apertura
di sfiato/riempimento, fino a circa 2,5 cm al di sotto
dell'apertura stessa. La capacità del serbatoio è di 2,5 galloni
[9,4 l].
4. Inserire nuovamente il tappo di sfiato.
5. RISPETTARE LA VIGENTE NORMATIVA IN MATERIA DI
SMALTIMENTO DEGLI OLI USATI.
5.2 Pulizia del silenziatore
Quando la centralina è in servizio per lunghi periodi, è possibile
che si formi del ghiaccio sull'elemento del silenziatore che è
necessario rimuovere. Per pulire il silenziatore, svitare la piastra
anteriore e rimuovere eventuali detriti.
5.3 Pulizia del lubrificatore dell’aria
Ispezionare frequentemente il lubrificatore dell'aria per verificare la
presenza d’eventuali incrinature, crepe o danni. Sostituire le coppe
danneggiate.
Tenere pulito il bicchiere del filtro
per preservare l'efficienza della
filtrazione. Ruotare la valvola di
spurgo (G) in senso anti-orario
dal fondo per spurgare eventuali
accumuli presenti nel bicchiere.
(Vedere Figura 12.)
L'eventuale presenza di uno
strato di sporcizia o di condensa
sull'elemento del filtro o un calo
di pressione pneumatica
eccessivo, indicano che è
necessario eseguire la pulizia.
Prima di rimuovere il bicchiere
per la pulizia, depressurizzare
l'unità.
AVVERTENZA: Pulire il bicchiere del filtro
esclusivamente con un normale sapone.
6.0 INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
La manutenzione della centralina o dei componenti del sistema
deve essere effettuata esclusivamente da tecnici qualificati. Le
informazioni seguenti costituiscono un ausilio per verificare
l'effettiva esistenza di un problema. Per il servizio di riparazione,
contattare il proprio Centro di Assistenza Enerpac autorizzato.
7.0 TABELLA PER LA RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
Figura 12
Problema Possibile causa
La centralina non sale di pressione. Alimentazione pneumatica interrotta o linea intasata
Sotto carico, il motore va in stallo. Pressione pneumatica bassa.
Silenziatore intasato; aria contaminata.
La centralina non crea pressione. Perdita esterna del sistema
Perdita interna al sistema.
Perdita interna alla valvola.
Perdita interna in un componente del sistema.
Assenza di aspirazione della centralina.
La centralina non raggiunge la massima pressione. L'impostazione della valvola di sicurezza è bassa.
Perdita esterna al sistema.
Perdita interna alla centralina .
Perdita interna alla valvola
Perdita interna in un componente del sistema.
La chiave non esegue il ritorno. Guasto alle valvole.
Il flusso di ritorno è ostruito o bloccato.
Portata dell'olio troppo bassa. Alimentazione pneumatica insufficiente.
Filtro dell'aria sporco.
Filtro d'ingresso otturato.
TABELLA PER LA RISOLUZIONE DEI PROBLEMI