Enerpac PUD-1100B User manual

L2062 Rev. B 04/98
IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage. If any shipping damage is found, notify
carrier at once. Shipping damage is NOT covered by warranty. The carrier is responsible for all
repair or replacement costs resulting from damage in shipment.
CONTENTS
SAFETY INFORMATION
To avoid personal injury or property damage during system operation, read and follow all
CAUTIONS, WARNINGS, and INSTRUCTIONS included with, or attached to, each product. ENERPAC
CANNOT BE RESPONSIBLE FOR DAMAGE OR INJURY RESULTING FROM UNSAFE USE OF PRODUCT,
LACK OF MAINTENANCE OR INCORRECT PRODUCT AND SYSTEM APPLICATION. Contact Enerpac
when in doubt as to safety precautions, or applications.
AWARNING
The system operating pressure must not exceed the pressure rating of the
lowest rated component in the system. Install pressure gauges in the
system to monitor operating pressure.
AWARNING
To avoid personal injury, do not use electric pumps in an explosive
atmosphere. Adhere to all local and national electrical codes.
AWARNING
These pumps have factory-adjusted internal relief valves which must not
be repaired or adjusted except by qualified hydraulic technicians.
AWARNING
Make sure that all system components are protected from external
sources of damage, such as excessive heat, flame, moving machine parts,
sharp edges, and corrosive chemicals.
sCAUTION
Check specifications and motor plate data. Use of an incorrect power
source will damage the motor.
®
A UNIT OF APPLIED POWER INC.
Instruction Sheet
1/2HP Portable Electric Pumps
ENGLISH . . . . . . . . . . . . . . 1-7
DEUTSCH . . . . . . . . . . . . 8-14
FRANCAIS . . . . . . . . . . . 15-21
ESPAÑOL . . . . . . . . . . . . 22-28
ITALIANO . . . . . . . . . . . 29-35
NEDERLANDS . . . . . . . . . 36-42

SPECIFICATIONS
"B" Models "E" Models
Operating Pressure 0 - 10,000 psi [700 bar]
Electrical Power Source 15 Amp 120 V. grounded 1 Ph. 50/60 Hz 10 Amp 220 V. 1 Ph. 50/60 Hz
Motor Rating 1/2 HP Universal, 9 Amps at 10,000 psi
(700 bar) & 12,000 RPM operates at
60-125 Volts 85-89 dBA
.37 kW Universal, 4 Amps at 10,000psi
(700 bar) & 12,000 RPM 85-89 dBA
Flow Rate 200 in.3/min. (3,3 l/min) at 0 psi (bar) to 200 psi (14 bar)
20 in.3/min. (0,33 l/min) at 10,000 psi (700 bar)
Max. Operating Temperature 150°F (65°C)
Model No. Used with Cylinder Valve Type Usable Oil Capacity Weight
PUD-1100B Single-acting Dump Valve 122 in.331 lbs.
PUD-1101B 231 in.343 lbs.
PUJ-1200B 3-Way, 2-Position 122 in.327 lbs.
PUJ-1201B 231 in.339 lbs.
PUJ-1400B Double-acting 4-Way, 3-Position 122 in.332 lbs.
PUJ-1401B 231 in.344 lbs.
Dimensions in. [cm]
Models A B C D E F G H
PUD-1100B/E, PUJ-1200B/E, PUJ1400B/E 9.62
(24,43) 9.62 (24,43) 14.25 (36,20) 4.72 (11,99) 5.25 (13,34) 4.00 (10,16) 8.12 (20,62) 0.75 (1,90)
PUD-1101B/E, PUJ-1201B/E, PUJ1401B/E 12.18
(30,94) 14.50 (36,83) 14.72 (10,54) 5.12 (13,00) 5.62 (14,27) 4.15 (10,54) 12.77 (32,43) 0.62 (1,57)
* The "D" dimension on the PUJ-1400B/E is 6.18 in. [15,7 cm]; on the PUJ-1401B/E, it is 6.58 in. [16,7 cm].
INSTALLATION
Hydraulic Connections
Use 11/2wraps of teflon tape (or suitable thread sealant) on all threads, leaving the first complete
thread free of tape to ensure that the tape does not shed into the hydraulic system, causing
damage. Trim loose ends.
aWARNING
To ensure proper operation, avoid kinking or tightly bending hoses. If a
hose becomes kinked or otherwise damaged, it must be replaced.
Damaged hoses may rupture at high pressure, causing personal injury.
A
B
C
D
E
F
G
Figure 1
2

PUJ-1200B/E, PUJ-1201B/E Models(Figure 2)
1. Remove the shipping plug from the .250-18 NPT gauge port (A) on top of the control valve.
2. Install a 0-10,000 psi (700 bar) pressure gauge into the gauge port (A).
3. Thread hydraulic hose in the .375-18 NPT valve outlet port (B).
4. Connect a return line by threading a hose into the return to tank port (C).
PUJ-1400B/E, PUJ-1401B/E Models (Figure 3)
1. Remove the shipping plug from the valve advance port (D). Install a gauge adaptor into the
.375-18 NPT advance port (D).
2. Install a 10,000 psi (700 bar) pressure gauge in the gauge adaptor top port.
3. Install a hydraulic hose into the adaptor end port (.375-18 NPT). Connect the hose half coupler
to the cylinder advance half coupler. Firmly hand tighten the coupler collar. DO NOT use
tools to tighten the coupler halves.
4. Thread another hose into the retract port (E) on the control valve. Connect the hose half
coupler to the cylinder retract half coupler.
PUD1100B/E, PUD-1101B/E Models
1. The pump-to-cylinder hose attaches directly to the outlet port of the control valve.
2. The electric valve is controlled automatically with the electric motor. The cylinder advances
when the pump is activated and retracts when the pump switch is released.
3. If a gauge is desired to monitor system pressure, a gauge adaptor must be installed into the
outlet port. Install a 0-10,000 psi (700 Bar) pressure gauge into the gauge port of the gauge
adaptor.
Valve Mounting (Figure 4)
1. Remove the plate (item D43918098).
2. Verify that the connector is installed in the pump. If it is
not, install the connector, taking care to avoid shearing the
seals.
.3. Mount the valve, taking care to avoid shearing the seals.
Adding Oil (Figure 5, page 4)
Check the oil level by unscrewing and removing the vent/fill
plug (F). Add Enerpac hydraulic oil until the oil level is 1/2
inch (1cm) below the vent/fill opening.
IMPORTANT: Add oil only when all system components
are fully retracted, or the system will contain more oil than the reservoir can hold.
Connector
Valve
A
C
B
Figure 2
E D
Figure 3
Plate
Figure 4
3

OPERATION
NOTE: To avoid power losses between the electrical outlet and pump motor, use the
shortest possible extension cord. The pump motor will function at low voltage, but
motor speed and oil flow will be reduced.
1. Check all system fittings and connections to be sure they are tight and leak free.
2. Check the fluid level and add fluid, if necessary.
3. Open the pump vent plug (F) located on the front right corner of the reservoir by turning it 1 or
2 complete turns.
aCAUTION
The vent plug must be open whenever the pump is running.
Switch Operation (Figure 6)
The "B" version requires a 15 amp, 120 V. grounded 1 Ph. circuit. The "E" version requires 220
V. 1 Ph. The pump power cord is 5 ft. (11/2meters) long.
1. The pump switch is located on the side of the shroud. It is a three position switch, top detent is
"ON", middle is "OFF", bottom is momentary on "MOM". Pressing the top "ON" position
activates the electrical circuit, but does not turn the pump motor on. The pump motor is
activated by the pendant switch (G).
2. Pressing the lower portion of the switch will activate the pump motor as long as the switch is
held down. Releasing the switch stops the pump. This momentary position is used as an
alternate to the pendant control.
Pump Control Valve
PUJ-1200B/E and PUJ-1201B/E models
The pump control valve directs hydraulic fluid output or return from the hydraulic system
components. These models have 3 way, 2 position valves.
Valve positions are shown in Figure 7: 1 - Advance 3- Retract.
To advance the cylinder, shift the valve to the advance position (1) and press the pendant switch.
The cylinder will advance until the pendant switch is released.
To retract the cylinder, shift the valve to the retract position (3). The cylinder will retract with or
without the pump running.
F
Figure 5
ON
OFF
MOM
1
3
G
T
4

PUJ 1400B/E and PUJ-1401B/E Models
Control valves on PUJ-1400B/E and PUJ-1401B/E pumps are 4-way, 3-position, for use with
double acting cylinders where advance and retract are hydraulically actuated.
Valve positions are shown in Figure 7: 1-Advance 2- Retract 3- Neutral.
In each position the cylinder movement is controlled by the pendant switch.
PUD-1100B/E and PUD-1101B/E Models
The PUD-1100B/E and PUD-1101B/E operate single-acting cylinders where the hold function is
not necessary.
Pressing the pendant switch starts the motor and advances the cylinder. When the switch is
released, the cylinder will retract.
Thermal Relay (All models)
To protect the pump from damage, an internal relay switch shuts off the motor when the oil
temperature reaches 150°F(65°C). When the temperature drops to 130°F(54°C) the relay will
automatically reset.
Air Removal
When the hydraulic system is connected for the first time, air will be trapped in the components.
To ensure smooth, safe operation, remove the air by running the system through several complete
cycles without a load on the cylinders. When cylinders advance and retract without hesitation, the
air is vented from the system.
aWARNING
To avoid injury and equipment damage, do not continue pressurizing
cylinders after they reach maximum travel or maximum operating pressure.
RELIEF VALVE ADJUSTMENT
(PUJ-1400B/E and PUJ-1401B/E models are not equipped with external adjustable relief valves.)
The main pump relief valve is internal and non-adjustable, factory set for 10,000 psi (700 Bar)
maximum operating pressure.
An additional external relief valve is located under a hex cap on the right side of the pump. The
external relief valve is adjustable from 10,000 psi (700 bar) down to 2000 psi (140 bar).
Operating pressure limits can be reduced below 10,000 psi (700 bar), but not above 10,000 psi
(700 bar).
12
3
Figure 7
5

Adjusting the Relief Valve Setting
1. Install a gauge as directed in the installation instructions on page 3.
2. Install a plug in the valve outlet port.
3. Remove the hex cap (H) covering the relief valve
adjustment screw.
4. Using an allen wrench, turn the adjustment screw
counterclockwise one full turn.
5. Turn the pump "ON" and run the pump motor,
watching the gauge reading for the maximum
pressure. Stop the pump.
6. Continue to adjust the setting until the desired
pressure is attained.
7. Check the setting by running the pump several times.
If the gauge reading is the same each time, the valve
setting is stable. Replace the hex cap to cover the
adjusting screw.
NOTE: To get the most accurate relief valve setting,
start at a lower pressure and adjust up to
the desired relief valve setting.
aWARNING
To avoid equipment damage and personal injury, do not attempt to exceed
10,000 psi (700 bar) maximum operating pressure.
MAINTENANCE
Checking the Oil Level
Check reservoir hydraulic oil level every 40 hours of operation. Add oil when necessary to bring
the level to 1/2" (1 cm) below the fill opening. Use only Enerpac hydraulic oil. The use of other
oils or fluids may damage your system, and will void your Enerpac warranty.
Changing the Oil (Figure 9)
Completely drain the reservoir after every 100 hours of operation. Refill with new hydraulic oil.
If pump is operated in very dusty areas or at high temperatures, drain and refill more frequently.
1. To drain the reservoir, remove the vent/fill plug (F) from the top right hand corner of the
reservoir.
2. Tip the pump until all old oil is drained.
3. Refill with new oil through the same opening. Reservoir capacity is .75 gal. (2,8 l) or 1.5 gal.
(5,7 l) depending on model.
4. Replace fill plug (F).
Cleaning the Reservoir
The pump reservoir can be removed for cleaning. If the pump is constantly used in an extremely
dusty environment, the reservoir should be cleaned once a year.
1. Drain the reservoir as described in steps 1 and 2 in "Changing the Oil".
2. Remove the six screws securing the shroud to the reservoir. Lift the shroud off the reservoir.
A foam cushion wraps around the motor to keep electrical wires away from the motor. Use
caution to avoid damaging or pulling wire connections off the terminals.
H
Figure 8
F
Figure 9
6

3. Remove the eight screws holding the pump to the reservoir. Lift the pump off the reservoir and
remove the gasket.
4. Thoroughly clean the reservoir with a suitable solvent. Use a soft bristle brush to clean the two
pick-up screens.
5. Re-assemble the pump and reservoir, installing a new gasket. Position the shroud over the
motor with the shroud handle facing the valve side of the pump. Install the six mounting
screws and internal/external lock washers.
If the pump requires repair work, contact a local Authorized Enerpac Service Center.
TROUBLESHOOTING
Only qualified hydraulic technicians should service the power unit. The following information is
intended as a guide in determining if a problem exists. For repair service, contact the Enerpac
Authorized Service Center in your area.
Problem Possible Cause Solution
Pump will not start. No power.
Wrong voltage.
Check electrical power source.
Check voltage specifications on page 2.
Cylinder will not advance or retract. Fluid level low.
Intake screen clogged.
Valve in wrong position.
Valve failure.
Fill reservoir to proper level.
Clean or replace intake screen.
Shift valve to the pressure position.
Have pump repaired by a qualified
hydraulic technician.
Cylinder advances and retracts
erratically. Air in the system.
External leak in system.
Internal hydraulic leak.
Remove air from the system by opening
and closing the tool until operation is
smooth.
Tighten leaky connections. Replace
any damaged hoses and fittings.
Have pump repaired by a qualified
hydraulic technician.
Pump fails to maintain pressure. External hydraulic leak.
Internal hydraulic leak.
Tighten leaky connections. Replace
any damaged hoses or fittings.
Have pump repaired by a qualified
hydraulic technician.
Low Fluid output. Fluid level low.
Pump component parts are leaking.
By-pass valve malfunction.
Fluid intake screens on piston blocks
may be clogged with debris.
Fill reservoir to the proper level.
Test to isolate leaks.
Have pump repaired by a qualified
hydraulic technician.
Inspect intake screens. Flush all
components of contamination. Replace
any damaged components.
7

WICHTIGE ANWEISUNGEN FÜR DIE EINGANGSKONTROLLE
Unterziehen Sie alle Teile einer Sichtkontrolle auf eventuelle Transportschäden. Wird ein
Transportschaden festgestellt, benachrichtigen Sie unverzüglich den Spediteur. Transportschäden
sind von der Gewährleistung NICHT gedeckt. Der Spediteur haftet für alle Reparatur- und
Austauschkosten, die sich aus Beschädigungen beim Transport ergeben.
SICHERHEITSINFORMATIONEN
Um Verletzungen oder Sachschäden während des Systembetriebs zu vermeiden, bitte lesen und
befolgen Sie alle VORSICHTS- und ACHTUNGS-Hinweise sowie die ANWEISUNGEN, die jedem
Produkt beiliegen oder am Produkt angebracht sind. ENERPAC HAFTET NICHT FÜR SCHÄDEN ODER
VERLETZUNGEN, DIE AUF FAHRLÄSSIGEN GEBRAUCH DES PRODUKTS, MANGELHAFTE
INSTANDHALTUNG ODER UNSACHGEMÄSSE PRODUKT- UND SYSTEMANWENDUNG
ZURÜCKZUFÜHREN SIND. Wenden Sie sich an Enerpac, sofern Sie Fragen zu den
Sicherheitsmaßnahmen oder zur Produktanwendung haben.
aACHTUNG
Der Systembetriebsdruck darf nicht höher sein als der Nennbetriebsdruck
der Systemkomponente mit dem niedrigsten Druck. Zur Überwachung des
Betriebsdrucks Manometer im System installieren.
aACTUNG
Um Verletzungen zu vermeiden, dürfen Elektropumpen nicht in einer
explosionsgefährlicher Umgebung verwendet werden. Die jeweiligen
örtlichen elektrischen Vorschriften beachten.
aACHTUNG
Diese Pumpen sind mit werkseitig eingestellten, internen
Druckentlastungsventilen ausgestattet, die nur von einem qualifizierten
Hydrauliktechniker repariert oder nachgestellt werden dürfen.
aACHTUNG
Sicherstellen, daß die Systemkomponenten keinen schädlichen
Außeneinwirkungen wie übermäßiger Hitze, offenem Feuer, beweglichen
Maschinenteilen, scharfen Kanten und korrodierenden Chemikalien
ausgesetzt sind.
aVORSICHT
Prüfen Sie die technischen Daten und Angaben auf dem Motorschild. Der
Anschluß an eine ungeeignete Stromquelle führt zu Motorschaden.
®
A UNIT OF APPLIED POWER INC.
Bedienungsanleitung
Tragbare 0,37 kW Elektropumpen
8

TECHNISCHE DATEN
“B”-Modelle “E”-Modelle
Betriebsdruck 0 - 700 bar
Elektrische Anschlußwerte 15 A, 120 V, geerdet, einphasig, 50/60 Hz 10 A, 220 V, einphasig, 50/60 Hz
Motornennleistung 0,37 kW Universalmotor, 9 A bei 700 bar
und 12.000 U/min, Betrieb
bei 60 - 125 V, 85 - 89 dBA
0,37 kW Universalmotor, 4 A bei 700 bar
und 12.000 U/min, 85 - 89 dBA
Fördermenge 3,3 l/min bei 0 bar bis 14 bar
0,33 l/min bei 700 bar
Max. Betriebstemperatur 65 °C
Modellnr. Verwendeter Zylinder Ventiltyp Nutzbares
Ölfassungsvermögen Gewicht
PUD-1100B einfachwirkend Ablaßventil 2,00 l 14 kg
PUD-1101B 3,79 l 20 kg
PUJ-1200B 3-Wege, 2 Stellungen 2,00 l 12 kg
PUJ-1201B 3,79 l 18 kg
PUJ-1400B doppeltwirkend 4-Wege, 3 Stellungen 2,00 l 15 kg
PUJ-1401B 3,79 l 20 kg
Abmessungen cm
Modelle A B C D E F G H
PUD-1100B/E, PUJ-1200B/E, PUJ1400B/E 24,43 24,43 36,2 11,99 13,34 10,16 20,62 1,90
PUD-1101B/E, PUJ-1201B/E, PUJ1401B/E 30,94 36,83 10,54 13,00 14,27 10,54 32,43 1,57
*Die Abmessung “D” beträgt 15,7 cm an Model PUJ-1400B/E und 16,7 cm an Modell PUJ-1401B/E.
INSTALLATION
Hydraulikanschlüsse
Alle Gewinde 11/2-mal mit Teflon-Band (oder einer geeigneten Gewindedichtung) umwickeln,
dabei den ersten kompletten Gewindegang freilassen, um zu vermeiden, daß Teile des Bands in
das Hydrauliksystem gelangen, und Schaden verursachen. Lose Enden abschneiden.
aVORSICHT
Um ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten, darauf achten, daß
Schläuche nicht geknickt oder stark gebogen werden. Wenn ein Schlauch
Knicke oder sonstige Schäden aufweist, muß er ausgetauscht werden. Ein
beschädigter Schlauch kann bei hohem Druck reißen und Verletzungen
verursachen.
A
B
C
D
E
F
G
Abbildung 1
9

Modelle PUJ-1200B/E, PUJ-1201B/E (Abbildung 2)
1. Den Transportstöpsel aus dem .250-18 NPT Manometeranschluß (A) oberhalb des
Steuerventils entfernen.
2. Ein 700 bar Manometer im Manometeranschluß (A) installieren.
3. Einen Hydraulikschlauch in den .375-18 NPT Ventilauslaßanschluß (B) schrauben.
4. Einen Schlauch in den Tankrücklaufanschluß (C) einschrauben, um eine Rückleitung
anzuschließen.
5. Den Transportstöpsel aus dem Ventilausfahranschluß (D) entfernen. Einen 700 bar
Manometeradapter im .375-18 NPT Ausfahranschluß (D) installieren.
6. Ein 700 bar Manometer im oberen Anschluß des Manometeradapters installieren.
7. Einen Hydraulikschlauch in den seitlichen Anschluß des Adapters (.375-18 NPT) anschliessen.
Eine Kupplungshälfte des Schlauchs mit der Kupplungshälfte des Zylinderausfahranschlusses
verbinden. Den Kupplungsbund von Hand fest anziehen. Zum Festziehen der beiden
Kupplungshälften KEINE Werkzeuge verwenden.
8. Einen weiteren Schlauch in den Einfahranschluß (E) am Steuerventil einschrauben. Die
Kupplungshälfte des Schlauchs mit der Kupplungshälfte des Zylindereinfahranschlusses
verbinden.
Modelle PUD-1100B/E, PUD-1101B/E
1. Der Schlauch zwischen Pumpe und Zylinder wird direkt an die Auslaßöffnung des
Steuerventils angeschlossen. Das elektrische Ventil wird automatisch vom Elektromotor
gesteuert. Bei Aktivieren der Pumpe fährt der Zylinder aus, bei
Loslassen des Pumpenschalters fährt er wieder ein.
2. Wenn ein Manometer zur Überwachung des Systemdrucks
verwendet werden soll, muß ein Manometeradapter im
Auslaßanschluß installiert werden. Ein 700 bar Manometer im
Manometeranschluß des Manometeradapteres installieren.
Montageanleitung
1. Entternen Sie die Grundplatte (n. 1, D43918098)
2. Montleren Sie den Verbindungsnippel in die Pumpe (n. 2).
Vermeiden Sie das absheren der Dichtungen.
3. Monleren Sie das Ventil (n. 3). Vermeiden Sie das absheren der
Dichtungen.
Nachfüllen von Öl (Abbildung 5, Seite 11)
Zur Prüfung des Ölstands den Stöpsel der Entlüftungs-/Einfüllöffnung (F )abschrauben. Enerpac
Hydrauliköl nachfüllen, bis der Ölspiegel 1 cm unterhalb der Entlüftungs-/Einfüllöffnung liegt.
WICHTIG: Nur dann Öl nachfüllen, wenn alle Systemkomponenten vollständig eingefahren
sind, da sich sonst im System mehr Öl befindet, als der Tank aufnehmen kann.
2
3
A
C
B
Abbildung 2
E D
Abbildung 3
1
Abbildung 4
10

BETRIEB
HINWEIS: Um keinen Leistungsverlust zwischen der
elektrischen Steckdose und dem Pumpenmotor einzubüßen, ein
möglichst kurzes Verlängerungskabel verwenden. Der
Pumpenmotor funktioniert bei niedriger Spannung, jedoch sind
die Motordrehzahl und Ölfördermenge geringer.
1. Alle Systemverbindungen und -anschlüsse auf festen und
leckfreien Sitz überprüfen.
2. Den Flüssigkeitsstand überprüfen und ggf. Flüssigkeit
nachfüllen.
3. Den Pumpenentlüftungsdeckel (F) in der vorderen, rechten
Ecke des Tanks mit ein bis zwei vollständigen Umdrehungen
öffnen.
sVORSICHT
Wenn die Pumpe läuft, muß die Entlüftungsöffnung offen sein.
Schalterbedienung (Abbildung 6)
Die “B”-Version erfordert eine geerdete, einphasige 15 A, 120 V Schaltung. Für die “E”-Version
sind 220 V, einphasig, erforderlich. Das Netzkabel der Pumpe ist 1,5 m lang.
1. Der Pumpenschalter befindet sich seitlich an der Schutzhaube. Er ist als Dreiwegeschalter
ausgelegt: der obere Anschlag ist für “ON” (I), der mittlere für “OFF” (O) und der untere für
Momentankontakt “MOM” (T) vorgesehen.
2. Bei Drücken auf die oberen Stellung “ON” (I) wird die elektrische Schaltung aktiviert, nicht
jedoch der Pumpenmotor. Der Pumpenmotor wird über die Fernbedienung (G) eingeschaltet.
Er läuft, so lange der untere Teil des Schalters gedrückt gehalten wird. Bei Loslassen des
Schalters stellt sich die Pumpe ab. Diese Momentanschalterstellung kann anstelle der
Fernbedienung verwendet werden.
Pumpensteuerventil
Modelle PUJ-1200B/E, PUJ-1201B/E
Das Pumpensteuerventil steuert die Zufuhr, bzw. den Rücklauf der hydraulischen Flüssigkeit zu,
bzw. von den Hydrauliksystemkomponenten. Diese Modelle verfügen über Dreiwegeventile mit
jeweils zwei Stellungen. Die Ventilstellungen sind in Abbildung 7 dargestellt:
1 - Ausfahren 3 - Einfahren.
Zum Ausfahren des Zylinders das Ventil auf die Ausfahrposition (1) stellen und den
Fernbedienungsschalter drücken. Der Zylinder fährt so lange aus, bis die Fernbedienung
losgelassen wird.
Zum Einfahren des Zylinders das Ventil auf die Einfahrstellung (3) stellen. Der Zylinder wird
sowohl bei laufender als auch bei abgestellter Pumpe eingefahren.
F
Abbildung 5
ON
OFF
MOM
1
3
G
T
Abbildung 6
11

Modelle PUJ-1400B/E, PUJ-1401B/E
Die Pumpenmodelle PUJ-1400B/E und PUJ-1401B/E
verfügen über Vierwegeventile mit jeweils drei Positionen
zum Einsatz mit doppeltwirkenden Zylindern, deren Aus-
und Einfahrbewegung hydraulisch aktiviert wird.
Die Ventilstellungen sind in Abbildung 7 dargestellt:
1 - Ausfahren 2 - Einfahren 3 - Leerlauf
Die Zylinderbewegung wird in allen Stellungen über den
Fernbedienungsschalter gesteuert.
Modelle PUD-1100B/E, PUD-1101B/E
Die Modelle PUD-1100B/E und PUD-1101B/E betreiben einfachwirkende Zylinder, wenn keine
Haltefunktion notwendig ist.
Drücken des Fernbedienungsschalters startet den Motor und fährt den Zylinder aus. Bei Loslassen
des Schalters wird der Zylinder eingefahren.
Thermorelais (alle Modelle)
Um die Pumpe vor Beschädigung zu schützen, schaltet ein interner Relaisschalter den Motor ab,
sobald die Öltemperatur 65 °C erreicht. Wenn die Temperatur auf 54 °C absinkt, setzt sich das
Relais automatisch zurück.
Entlüftung
Beim ersten Anschließen des Hydrauliksystems wird Luft in den Komponenten eingeschlossen.
Um einen reibungslosen, sicheren Betrieb zu gewährleisten, muß das System entlüftet werden.
Hierzu mehrere Betriebszyklen ohne Belastung der Zylinder durchlaufen. Wenn die Zylinder
reibungslos aus- und einfahren, ist das System entlüftet.
aVORSICHT
Um Verletzungen und Geräteschaden zu vermeiden, dürfen Zylinder nach
Erreichen des maximalen Verfahrwegs bzw. des maximalen
Betriebsdrucks nicht weiter unter Druck gesetzt werden.
EINSTELLUNGSBEREICH DES DRUCKENTLASTUNGSVENTILS
(Die Modelle PUJ-1400B/E und PUJ-1401B/E sind
nicht mit einem externen einstellbaren
Druckentlastungsventil ausgestattet.)
Das Hauptdruckentlastungsventil befindet sich im
Inneren der Pumpe und ist nicht einstellbar. Es ist
werkseitig auf einen maximalen Betriebsdruck von
700 bar eingestellt.
Ein weiteres Druckentlastungsventil befindet sich
unter einer Sechskantkappe rechts an der Pumpe. Das
externe Druckentlastungsventil ist zwischen 700 bar
und 140 bar einstellbar. Der Grenzwert für den
Betriebsdruck kann niedriger als 700 bar, jedoch
niemals höher als 700 bar liegen.
Ändern der Einstellung des Druckentlastungsventils (Abbildung 8)
1. Ein Manometer gemäß den Installationsanweisungen auf Seite 10 installieren.
2. Einen Stöpsel in die Ventilauslaßöffnung einsetzen.
3. Die Sechskantkappe (H) über der Justierschraube des Druckentlastungsventils abschrauben.
4. Die Justierschraube mit einem Sechskant-Stiftschlüssel eine volle Umdrehung nach links
drehen.
12
3
Abbildung 7
H
Abbildung 8
12

5. Die Pumpe einschalten und den Pumpenmotor laufen lassen, bis das Manometer den
maximalen Druck anzeigt. Die Pumpe abstellen.
6. Weitere Nachstellungen vornehmen, bis der gewünschte Druck erreicht ist.
7. Die Pumpe mehrmals laufen lassen, und die Einstellung überprüfen. Wenn das Manometer
jedesmal den gleichen Wert anzeigt, ist die Ventileinstellung stabil.
8. Die Sechskantkappe zur Abdeckung der Justierschraube wieder aufschrauben.
HINWEIS: Um das Druckentlastungsventil so präzise wie möglich einzustellen, mit einem
niedrigeren Druck beginnen und den Druck nach und nach erhöhen, bis die gewünschte
Einstellung erreicht ist.
sVORSICHT
Um Geräteschaden und Verletzungen zu vermeiden, darf der maximale
Betriebsdruck von 700 bar nicht überschritten werden.
INSTANDHALTUNG
Überprüfung des Ölstands
Den Ölstand des Hydrauliköltanks nach jeweils 40 Betriebsstunden prüfen. Falls erforderlich, Öl
bis 1 cm unterhalb der Einfüllöffnung nachfüllen. Nur Enerpac Hydrauliköl verwenden. Die
Verwendung anderer Öle oder Flüssigkeiten kann das System beschädigen, und die
Garantieansprüche ungültig machen.
Ölwechsel (Abbildung 9)
Das gesamte Öl nach jeweils 100 Betriebsstunden
ablassen. Mit neuem Hydrauliköl nachfüllen. Wenn die
Pumpe in einer sehr staubigen Umgebung oder bei hohen
Temperaturen betrieben wird, muß das Öl häufiger
abgelassen und ausgetauscht werden.
1. Um den Tank zu entleeren, den
Entlüftungs-/Einfüllstöpsel (F) oben rechts am Tank
abschrauben.
2. Die Pumpe kippen, bis das gesamte Altöl abgelaufen
ist.
3. Frisches Öl durch dieselbe Öffnung nachfüllen. Die
Füllmenge des Tanks beträgt je nach Modell 2,8 oder
5,7 l.
4. Den Einfüllstöpsel (F) wieder aufschrauben.
Reinigen des Tanks
Der Pumpentank kann zur Reinigung herausgenommen werden. Wenn die Pumpe ständig in einer
extrem staubigen Umgebung verwendet wird, sollte der Tank einmal pro Jahr gereinigt werden.
1. Das Öl gemäß Schritt 1 und 2 unter “Ölwechsel” aus dem Tank ablassen.
2. Die sechs Schrauben entfernen, mit denen die Schutzhaube am Tank befestigt ist. Die
Schutzhaube abheben. Der Motor ist mit einem Schaumpolster umwickelt, um die elektrischen
Drähte vom Motor fernzuhalten. Vorsichtig vorgehen, damit die Drähte nicht beschädigt oder
Anschlußklemmen herausgezogen werden.
3. Die acht Schrauben lösen, mit denen die Pumpe am Tank befestigt ist. Die Pumpe vom Tank
wegheben und die Dichtung abnehmen.
4. Den Tank gründlich mit einem geeigneten Reinigungsmittel reinigen. Die beiden Auffangsiebe
mit einer weichen Borstenbürste reinigen.
5. Die Pumpe und den Tank wieder zusammenbauen und eine neue Dichtung einsetzen. Die
Schutzhaube so über den Motor positionieren, daß der Griff der Schutzhaube zur Ventilseite
der Pumpe zeigt. Die sechs Befestigungsschrauben und die internen/externen
Sicherungsscheiben wieder anbringen.
Wenn die Pumpe repariert werden muß, wenden Sie sich an das für Sie zuständige autorisierte
Enerpac Service-Center.
F
Abbildung 9
13

STÖRUNGSSUCHE
Die Stromversorgungseinheit darf nur von einem qualifizierten Hydrauliktechniker repariert
werden. Die folgenden Informationen sollen als Hilfe bei der Fehlerfeststellung dienen. Für
Reparaturarbeiten wenden Sie sich an das für Sie zuständige autorisierte Enerpac Service-Center.
Problem Mögliche Ursache Lösung
Pumpe startet nicht. Kein Strom.
Falsche Spannung.
Elektrische Stromversorgung prüfen.
Spannungsangaben auf Seite 9 prüfen.
Zylinder fährt nicht aus bzw. nicht ein. Flüssigkeitsstand niedrig.
Einlaßsieb verstopft.
Falsche Ventilstellung.
Ventil defekt.
Tank auf vorschriftsmäßigen Stand
nachfüllen.
Einlaßsiebe reinigen oder austauschen.
Ventil auf Druckstellung stellen.
Pumpe von einem qualifizierten
Hydrauliktechniker reparieren lassen.
Zylinder fährt unregelmäßig aus bzw.
ein. Luft im System.
Externe Leckage im System.
Interne hydraulische Leckage.
System entlüften: hierzu Werkzeug
öffnen und schließen, bis es reibungslos
arbeitet.
Undichte Verbindungen anziehen.
Beschädigte Schläuche und
Verbindungsstücke austauschen.
Pumpe von einem qualifizierten
Hydrauliktechniker reparieren lassen.
Pumpe kann Druck nicht halten. Externe hydraulische Leckage.
Interne hydraulische Leckage.
Undichte Verbindungen festziehen.
Beschädigte Schläuche und
Verbindungsstücke austauschen.
Pumpe von einem qualifizierten
Hydrauliktechniker reparieren lassen.
Niedrige Flüssigkeitszufuhr. Flüssigkeitsstand niedrig.
Undichte Pumpenkomponenten.
Umlaufventil defekt.
Flüssigkeitseinlaßsiebe an
Kolbenblöcken evtl. verstopft.
Tank auf vorschriftsmäßgen Stand
nachfüllen.
Leckstellen ermitteln.
Pumpe von einem qualifizierten
Hydrauliktechniker reparieren lassen.
Einlaßsiebe überprüfen. Alle
Komponenten durchspülen, um
eventuellen Schmutz zu entfernen.
Beschädigte Komponenten austauschen.
14

INSTRUCTIONS IMPORTANTES POUR LA RÉCEPTION
Inspecter toutes les pièces en vue de dégâts éventuels subis pendant l’expédition. Signaler
immédiatement au transporteur les dommages constatés. Les avaries survenues pendant
l’expédition NE SONT PAS couvertes par la garantie. Le transporteur est responsable de tous les
frais de réparation ou de remplacement résultant de dommages survenus au cours du transport.
INFORMATIONS POUR LA SÉCURITÉ
Pour éviter les accidents corporels et dégâts matériels pendant le fonctionnement du système, lire
et respecter les MISES EN GARDE, AVERTISSEMENTS et INSTRUCTIONS accompagnant ou apposés
sur chaque produit. ENERPAC DÉCLINE TOUTE RESPONSABILITÉ EN CAS DE DOMMAGES MATÉRIELS
OU PERSONNELS RÉSULTANT D’UN USAGE DANGEREUX DU PRODUIT, D’UN MANQUE D’ENTRETIEN
OU DE L’USAGE INCORRECT DU PRODUIT ET DU SYSTÈME. En cas de doute en ce qui concerne les
applications et les mesures de sécurité, contacter Enerpac.
aAVERTISSEMENT
La pression de fonctionnement du système ne doit pas dépasser la
pression nominale du composant dont la pression nominale est la plus
basse du système. Installer les manomètres pour contrôler la pression de
fonctionnement.
aAVERTISSEMENT
Pour éviter les accidents corporels, ne pas utiliser de pompes électriques
dans une atmosphère explosive. Respecter tous les codes électriques
locaux et gouvernementaux.
aAVERTISSEMENT
Ces pompes sont équipées de soupapes de sûreté internes réglées en
usine qui ne doivent être réparées ou ajustées que par un technicien
hydraulique qualifié.
aAVERTISSEMENT
S’assurer que tous les composants du système sont protégés de sources
extérieures de dommages telles qu’une chaleur excessive, des flammes
vives, des pièces mécaniques mobiles, des bords tranchants et des
produits chimiques corrosifs.
aATTENTION
Consulter les spécifications et informations de la plaque signalétique du
moteur. L’usage d’une source d’alimentation inadéquate causerait des
dommages au moteur.
®
A UNIT OF APPLIED POWER INC.
Notice d’Emploi
Pompes Électriques Portatives 0,37 kW
15

CARACTÉRISTIQUES
Modèles "B" Modèles "E"
Pression de fonctionnement 0 - 700 bar
Alimentation électrique 15 A, 120 V mise à la terre monophase 50/60 Hz, 10 A 220 V, monophase,
50/60 Hz
Puissance nominale du
moteur 0,37 kW Universal, 9 A à 700 bar
et 12 000 tr/mn, fonctionnement à
60-125 V, 85-89 dBA
0,37 kW Universal, 4 A à 700 bar
et 12 000 tr/mn, 85-89 dBA
Débit 3,3 l min à 0 bar, à 14 bar
0,33 l/min à 700 bar
Température maximale de
fonctionnement 65 °C
Nº de
modèle de
modèle
Utilisée avec vérin Type de vanne Contenance d’huile
utilisable Poids
PUD-1100B À simple effet Vanne de décharge 2,00 l 14 kg
PUD-1101B 3,79 l 20 kg
PUJ-1200B à 3 voies, 2 positions 2,00 l 12 kg
PUJ-1201B 3,79 l 18 kg
PUJ-1400B À double effet à 4 voies, 3 positions 2,00 l 15 kg
PUJ-1401B 3,79 l 20 kg
Dimensions en cm
Modèles A B C D E F G H
PUD-1100B/E, PUJ-1200B/E, PUJ1400B/E 24,43 24,43 36,2 11,99 13,34 10,16 20,62 1,90
PUD-1101B/E, PUJ-1201B/E, PUJ1401B/E 30,94 36,83 10,54 13,00 14,27 10,54 32,43 1,57
* La dimension "D" sur le modèle PUJ-1400B/E est de 15,7 cm et sur le PUJ-1401B/E, de 16,7 cm.
INSTALLATION
Branchements hydrauliques
Enrober tous les filetages de 11/2tour de ruban de téflon (ou autre produit d’étanchéité adéquat)
en veillant à laisser le premier pas découvert pour éviter que le produit s’infiltre dans le circuit
hydraulique, ce qui causerait des dommages. Éliminer l’excédent de produit.
aAVERTISSEMENT
Pour assurer un bon fonctionnement, éviter de vriller ou de plier les
flexibles. Si un flexible est vrillé ou autrement endommagé, il doit être
remplacé. Les flexibles endommagés peuvent se rompre sous une forte
pression, causant des risques de blessures.
A
B
C
D
E
F
G
Figure 1
16

Modèles PUJ-1200B/E, PUJ-1201B/E
(Figure 2)
1. Retirer le bouchon d’expédition de l’orifice de
manomètre .250-18 NPT (A) du haut de la vanne
de commande.
2. Brancher un manomètre de 0 à 700 bar dans
l’orifice (A).
3. Visser le flexible hydraulique dans l’orifice de
sortie de la vanne .375-18 NPT (B).
4. Brancher un flexible dans l’orifice de retour au
réservoir (C).
Modèles PUJ-1400B/E, PUJ-1401B/E (Figure 3)
1. Retirer le bouchon d’expédition de l’orifice
d’extension de la vanne (D). Installer un
adaptateur dans cet orifice .375-18 NPT (D).
2. Installer un manomètre de 700 bar dans l’orifice
supérieur de l’adaptateur.
3. Brancher un flexible hydraulique dans l’orifice
latéral (.375-18 NPT). Assembler les
demi-raccords du flexible et de l’orifice
d’extension du vérin. Serrer fermement le collier
du raccord. NE PAS utiliser un outil pour serrer
les demi-raccords.
4. Insérer un autre flexible dans l’orifice de
rétraction (E) de la vanne de commande.
Assembler les demi-raccords du flexible et de l’orifice de rétraction.
Modèles PUD1100B/E, PUD1101B/E
1. Le flexible raccordant la pompe au vérin se branche directement sur l’orifice de sortie de la
vanne de commande. L’électrovanne est commandée automatiquement par le moteur
électrique. Le vérin s’étend lorsque la pompe est activée et se rétracte lorsque le commutateur
est relâché.
2. Si l’on désire installer un manomètre pour contrôler la pression du circuit, un adaptateur doit
être monté sur l’orifice de sortie. Installer un manomètre de 0 à 700 bar sur l’orifice de
manomètre de l’adaptateur.
Sequence de Montage
1. Démonter la plaque (n. 1, D43918098).
2. Monter le connecteur (n.2) sur la pompe. Eviter tout
endommagement des foints durant l’installation.
3. Monare la valvola (n. 3). Eviter tout endommagement des
foints durant l’installation.
Appoint d’huile (Figure 5, Page 18)
Vérifier le niveau d’huile. Pour ce faire, desserrer et retirer le
bouchon de
remplissage/aération (F). Ajouter de l’huile hydraulique
Enerpac jusqu’à ce que le niveau se trouve à 1 cm au-dessous
du goulot de remplissage/aération.
IMPORTANT : n’ajouter de l’huile que lorsque tous les composants du système sont rétractés,
sans quoi le système contiendrait une quantité d’huile supérieure à la contenance du réservoir.
3
2
A
C
B
Figure 2
E D
Figure 3
1
Figure 4
17

FONCTIONNEMENT
NOTA :Pour éviter les pertes de puissance entre la prise
secteur et le moteur de la pompe, utiliser un
prolongateur le plus court possible. Bien que le
moteur fonctionne sous faible tension, le régime et le
débit d’huile sont réduits.
1. Vérifier que tous les raccords et branchements du système
sont bien serrés et ne présentent pas de fuites.
2. Vérifier le niveau de fluide et faire l’appoint selon le besoin.
3. Ouvrir le bouchon reniflard (F) de la pompe, situé sur le coin
avant droit du réservoir en le tournant d’un ou deux tours
complets.
sATTENTION
Le bouchon reniflard doit toujours être ouvert lorsque la pompe est en
marche.
Usage du commutateur (Figure 6)
La version "B" requiert un circuit monophasé de 15 A, 120 V, mis à la terre et la version "E" un
circuit monophasé de 220 V. Le cordon d’alimentation de la pompe mesure 1,5 mètre.
1. Le commutateur de la pompe est placé sur le côté du capot. C’est un commutateur à trois
positions : la position du haut "ON" (I) met le circuit sous tension, celle du centre "OFF" (O) le
met hors tension et celle du bas "MOM"(T) fait tourner le moteur momentanément. Lorsque le
commutateur est en position "ON", le circuit est mis sous tension, mais le moteur reste arrêté.
Le moteur est mis en marche avec l’interrupteur à gland (G).
2. Lorsque le bas du commutateur à trois positions est enfoncé le moteur tourne jusqu’à ce que le
commutateur soit relâché, ce qui arrête également la pompe. Cette commande est utilisée
comme alternative de l’interrupteur à gland.
Vanne de commande de la pompe
Modèles PUJ-1200B/E et PUJ-1201B/E
La vanne de commande de la pompe contrôle l’extension et la rétraction des composants du
système hydraulique, Ces modèles sont équipés de vannes à 3 voies et 2 positions.
Les positions de la vanne sont illustrées à la figure 7: 1 - Extension 3 - Rétraction.
Pour étendre le vérin, mettre la vanne en position d’extension (1) et applyer sur l’interrupteur à
gland. Le cylindre s’étend jusqu’à ce que l’interrupteur soit relâché.
Pour rétracter le vérin, mettre la vanne en position de rétraction (3). Le vérin se rétracte, que la
pompe soit en marche ou non.
ON
OFF
MOM
1
3
G
T
Figure 6
F
Figure 5
18

Modèles PUJ-1400B/E et PUJ-1401B/E
Les vannes de commande des pompes PUJ-1400B/E et
PUJ-1401B/E sont du type à 4 voies, 3 positions, pour usage
avec vérins à double effet lorsque l’extension et la rétraction
sont commandées hydrauliquement.
Les positions de la vanne sont illustrées à la figure 7:
1 - Extension 2 - Rétraction 3 - Neutre.
Dans chacune des positions, le mouvement du vérin est
commandé par l’interrupteur à gland.
Modèles PUD-1100B/E et PUD-1101B/E
Les modèles PUJ-1100B/E et PUJ-1101B/E sont utilisés pour les vérins à simple effet, lorsque la
fonction de maintien n’est pas nécessaire.
L’interrupteur à gland commande le démarrage du moteur et l’extension du vérin. Lorsque
l’interrupteur est relâché, le vérin se rétracte.
Relais thermique (tous les modèles)
Pour protéger la pompe, un relais interne arrête le moteur lorsque la température de l’huile atteint
65 °C. Lorsque la température retombe au-dessous de 54 °C le relais est automatiquement réactivé.
Purge d’air
Lorsque le système hydraulique est connecté pour la première fois, de l’air est emprisonné dans
les composants. Pour assurer un fonctionnement en douceur et sans danger, purger le système en
étendant et rétractant plusieurs fois les vérins à vide. L’air est purgé du système dès que les vérins
s’étendent et se rétractent sans hésitation.
aAVERTISSEMENT
Pour éviter des blessures et des dommages à l’équipement, ne pas
continuer d’appliquer la pression aux cylindres une fois qu’ils sont en
bout de course ou que la pression maximum de fonctionnement est
atteinte.
RÉGLAGE DE LA SOUPAPE DE SÛRETÉ
(Les modèles PUJ-1400B/E et PUJ-1401B/E ne sont
pas équipés de soupapes de sûreté externes réglables.)
La soupape de sûreté principale est interne, non
réglable et réglée en usine pour une pression
maximum de fonctionnement de 700 bar.
Une seconde soupape de sûreté, externe, se trouve
sous un capuchon hexagonal, sur le côté droit de la
pompe. Cette soupape est réglable de 700 bar
à 140 bar . La pression maximum peut être réglée à
moins, mais pas à plus de 700 bar.
Réglage de la soupape de sûreté (Figure 8)
1. Installer un manomètre comme indiqué à la page 17
du manuel d’instructions.
2. Placer un bouchon sur l’orifice de sortie de la vanne.
3. Retirer le capuchon hexagonal (H) couvrant la vis de réglage de la soupape.
4. À l’aide d’une clé Allen, donner à la vis de réglage un tour complet vers la gauche.
5. Mettre la pompe sous tension "ON"(I) et faire tourner le moteur jusqu’à ce que l’aiguille du
manomètre indique la pression maximum. Arrêter la pompe.
6. Continuer le réglage jusqu’à ce que la pression désirée soit obtenue.
12
3
Figure 7
H
Figure 8
19

7. Actionner plusieurs fois la pompe pour vérifier le réglage. Si l’indication du manomètre est la
même chaque fois, le réglage est stable.
8. Replacer le capuchon hexagonal sur la vis de réglage.
NOTA :Pour obtenir le réglage le plus précis possible, commencer par une pression plus
basse et régler jusqu’à obtention de la pression désirée.
aAVERTISSEMENT
Pour éviter des blessures et des dommages à l’équipement, ne pas
essayer de dépasser la pression maximum de fonctionnement de 700 bar.
ENTRETIEN
Vérification du niveau d’huile
Vérifier le niveau du réservoir d’huile hydraulique toutes les 40 heures de fonctionnement. Si
nécessaire, ajouter de l’huile jusqu’à ce que le niveau se trouve à 1 cm au-dessous du goulot de
remplissage. Utiliser exclusivement de l’huile hydraulique Enerpac. L’usage d’autres huiles ou
fluides peut endommager le système, ce qui annulerait la garantie Enerpac.
Vidange de l’huile (Figure 9)
Vider complètement le réservoir après 100 heures de fonctionnement. Le remplir d’huile
hydraulique fraîche. Si la pompe est utilisée dans un
environnement très poussiéreux, ou est exposée à des
températures élevées, effectuer la vidange plus
fréquemment.
1. Pour vider le réservoir, retirer le bouchon de
remplissage/aération (F) du coin supérieur droit du
réservoir.
2. Basculer la pompe jusqu’à ce que toute l’huile usagée
soit vidée.
3. Remplir d’huile fraîche par le même trou. La
contenance du réservoir est de 2,8 l ou 5,7 l, suivant le
modèle.
4. Replacer le bouchon de remplissage (F).
Nettoyage du réservoir
Le réservoir de la pompe peut être retiré aux fins de nettoyage. Si la pompe est constamment
utilisée dans un environnement extrêmement poussiéreux, le réservoir doit être nettoyé une fois
par an.
1. Vider le réservoir comme expliqué aux étapes 1 et 2 du paragraphe "Vidange de l’huile".
2. Retirer les six vis fixant le capot sur le réservoir. Retirer le capot du réservoir. Le moteur est
entouré d’un coussin de mousse destiné à tenir les fils à l’écart du moteur. Veiller à ne pas
endommager ou débrancher les fils.
3. Retirer les huit vis fixant la pompe sur le réservoir. Retirer la pompe du réservoir et enlever le
joint.
4. Nettoyer soigneusement le réservoir avec un solvant approprié. Nettoyer les deux tamis
d’aspiration avec une brosse douce.
5. Remonter la pompe et le réservoir, avec un joint neuf. Replacer le capot sur le moteur, sa
poignée du côté soupape de la pompe. Replacer les six vis de montage et les rondelles de
blocage intérieures/extérieures.
Si la pompe doit être réparée, contacter un centre de dépannage Enerpac local agréé.
F
Figure 9
20