Enerpac PTA-1404 User manual

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage. Shipping
damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,
notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and
replacement costs resulting from damage in shipment.
SAFETY FIRST
2.0 SAFETY ISSUES
Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to avoid
personal injury or property damage during system
operation. Enerpac cannot be responsible for
damage or injury resulting from unsafe product use, lack of
maintenance or incorrect product and/or system operation. Contact
Enerpac when in doubt as to the safety precautions and
operations. If you have never been trained on high-pressure
hydraulic safety, consult your distribution or service center for a
free Enerpac Hydraulic safety course.
Failure to comply with the following cautions and warnings could
cause equipment damage and personal injury.
ACAUTION is used to indicate correct operating or maintenance
procedures and practices to prevent damage to, or destruction of
equipment or other property.
AWARNING indicates a potential danger that requires correct
procedures or practices to avoid personal injury.
ADANGER is only used when your action or lack of action may
cause serious injury or even death.
WARNING: Wear proper personal protective gear
when operating hydraulic equipment.
WARNING: Stay clear of loads supported by
hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting
device, should never be used as a load holding device.
After the load has been raised or lowered, it must always be
blocked mechanically.
WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD LOADS.
Carefully select steel or wood blocks that are capable
of supporting the load. Never use a hydraulic cylinder
as a shim or spacer in any lifting or pressing application.
DANGER: To avoid personal injury keep hands
and feet away from cylinder and workpiece
during operation.
WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never
attempt to lift a load weighing more than the capacity
of the cylinder. Overloading causes equipment failure
and possible personal injury. The cylinders are designed for a
max. pressure of 800 bar [11,600 psi]. Do not connect a jack or
cylinder to a pump with a higher pressure rating.
Never set the relief valve to a higher pressure than the
maximum rated pressure of the pump. Higher settings
may result in equipment damage and/or personal injury.
WARNING: The system operating pressure must not
exceed the pressure rating of the lowest rated
component in the system. Install pressure gauges in
the system to monitor operating pressure. It is your window to
what is happening in the system.
Instruction Sheet
PTA-1404 Air/Hydraulic
Torque Wrench Pump
L2504 Rev. B 02/06
Index:
English: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Français: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-10
Deutsch: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-15
Italiano: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16-20
Español: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21-25
Nederlands: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26-30
Portuguese . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-35
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36-40
Specifications
Air Requirement for Max. Pressure 100 psi [7,0 bar] at 40 SCFM
Hydraulic Flow at 0 psi [0 bar] 240 in.3/min [3.94 L/min]
at 10,000 psi [700 bar] 20 in.3/min [.33 L/min]
Adjustable Relief Valve Adjustment 2,000-11,600 psi [138-800 bar]
Reservoir Capacity 1 gal. [3,7 L]
Reservoir Capacity (usable) .53 gal. [2,0 L]
Noise 80-90 dBA at 100 psi [7,0 bar]
PTA-1404 Pump is designed for use with double-acting torque
wrenches and features remote pendant operation. Pumps are
equipped with air filter lubricators, glycerin-filled pressure gauges,
and adjustable pressure relief valves.

2
CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid
sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses.
Using a bent or kinked hose will cause severe back-
pressure. Sharp bends and kinks will internally damage the
hose leading to premature hose failure.
Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact
may cause internal damage to hose wire strands.
Applying pressure to a damaged hose may cause it
to rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or
other means of safe transport.
CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
flames and heat. Excessive heat will soften packings
and seals, resulting in fluid leaks. Heat also weakens
hose materials and packings. For optimum performance do
not expose equipment to temperatures of 65 °C [150 °F] or
higher. Protect hoses and cylinders from weld spatter.
DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under pressure can penetrate the skin, causing
serious injury. If oil is injected under the skin, see a
doctor immediately.
WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled
system. Never use a cylinder with unconnected
couplers. If the cylinder becomes extremely
overloaded, components can fail catastrophically causing
severe personal injury.
WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE
LIFTING LOAD. Cylinders should be placed on a flat
surface that can support the load. Where applicable,
use a cylinder base for added stability. Do not weld or
otherwise modify the cylinder to attach a base or other support.
Avoid situations where loads are not directly centered
on the cylinder plunger. Off-center loads produce
considerable strain on cylinders and plungers. In
addition, the load may slip or fall, causing potentially
dangerous results.
Distribute the load evenly across the entire saddle
surface. Always use a saddle to protect the plunger.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be
serviced by a qualified hydraulic technician. For repair
service, contact the Authorized ENERPAC Service
Center in your area. To protect your warranty, use only
ENERPAC oil.
WARNING: Immediately replace worn or damaged
parts by genuine ENERPAC parts. Standard grade
parts will break causing personal injury and property
damage. ENERPAC parts are designed to fit properly and
withstand high loads.
3.0 INSTALLATION
3.1 Air Connection
These pumps require 100 psi air at 40 scfm. Attach incoming air
supply to .375-18 NPT port on filter/lubricator. See Figure 1.
Figure 1
3.2 Hydraulic Connections
1. Couple hoses to pump outlet manifold as shown in Figure 2. Use
a Enerpac hose marked “11,600 psi/800 bar max”. Rotate
coupler lock rings. The (A) port is for advancing and (B) port is
for retracting the piston in the torque wrench. Pumps are
supplied with the specified coupling halves already connected to
the pump ports to prevent incorrect coupling of hoses to wrench.
2. Couple hoses to torque wrench as shown in Figure 2. Rotate
coupler lock rings. When using the Enerpac pump and torque
wrench combination, Enerpac hoses and couplers are
designed so that the advance port can only be connected to
the wrench advance port, and the retract port can only be
connected to the wrench retract port.
WARNING: To ensure proper operation, avoid kinking
or tightly bending hoses. If a hose becomes kinked or
otherwise damaged, it MUST BE replaced. Damaged
hoses may rupture at high pressure causing personal injury.
WARNING: Attempting to couple a hose to the pump
or torque wrench while coupler is under pressure can
result in fluid leakage or personal injury.
3.3 Oil Level
Check oil level in reservoir. Oil level should be one inch below
vent/fill plug opening. If necessary, add hydraulic oil to bring oil
level up to one inch below the vent/fill opening.
NOTE: Use only approved hydraulic oil. Use of any other oils or
fluids may damage pump or seals and will void the warranty on
your pump.
CAUTION: Add oil only when all system components
are in the retract position, or the system will contain
more oil than the reservoir can hold.
Input Air Connection

3
3.4 Filling Air Lubricator
The lubricator may be filled without shutting down equipment,
regardless of whether or not the system is under pressure. To fill
through the fill port, use a bottle with a long spout or a small funnel.
Slowly remove the lubricator fill plug and insert the tip of the bottle
spout or funnel to the bottom of the fill port recess, or oil back-out
will occur. Fill to 1⁄2" below the top of the bowl.
CAUTION: Maintaining the lubricator oil level is
critical to the life of the pump.
3.5 Air Lubricator Adjustment
The adjustment knob (C) is factory-adjusted so that when it is
turned fully clockwise, no oil is delivered to lubricate the system.
To make initial adjustment,
turn on the air and start flow
to the system. Turn knob to
adjust oil drip rate. Turning
knob counter-clockwise
increases drip rate. Set the
drip rate to one or two drops
per minute initially and fine
tune the rate after the
system reaches its normal
operating temperature.
To check lubrication, hold a
mirror near the equipment
exhaust. If a heavy film
develops, reduce
lubrication. Once the final
setting has been
determined, remove the knob to prevent tampering with the
adjustment setting.
IMPORTANT: If the lubricator is used in cycling applications, the
lubricator must stay pressurized during on and off cycles. Cycle
time must be at least 15 seconds, and the flow rate during each
cycle must be at least 4 SCFM.
WARNING: The lubricator has a polycarbonate
bowl. Synthetic base oils or oils containing
phosphate esters or chlorinated hydrocarbons will
attack polycarbonate bowls and can result in a rupture of
the bowl. Do not use an air compressor which uses these
oils. Do not expose the bowl to materials such as carbon
tetrachloride, trichlorethylene, acetone, paint thinner,
cleaning fluids, which will cause the plastic to craze or
rupture. Before using the lubricator, consult Enerpac for
further information if you are not sure if a substance in the
work environment will be harmful.
4.0 OPERATION
IMPORTANT: When possible, a single user should operate the
torque wrench and pump. This can prevent accidental activation
of the pump while the operator is positioning the wrench.
1. Check all system fittings and connections to be sure they are
tight and leak free.
2. Check oil level in reservoir. Oil level should be one inch below
breather opening.
3. To start the pump, press the
green ADVANCE/ON button
(D) on the pendant. The tool
will advance as long as the
button is held down.
4. Release the button to retract
the wrench. The motor will
remain on for 10-30 seconds.
5. Press the red OFF button (E)
on the pendant to stop the
pump motor. Oil from the
retract line will return to tank.
4.1 Air Removal
When the wrench is first connected
to the pump, air will be trapped in
the components. To ensure smooth and safe operation, remove
air by cycling wrench several times without load. Cycle until
wrench advances and retracts without hesitation.
Check oil level before operation.
4.2 Gauge and Overlay Operating Procedure
The pump is supplied with a
pressure gauge installed. For your
convenience, torque overlays are
provided with each pump. A torque
overlay fits over the pressure
gauge dial face and easily converts
pressure readings to torque
readings (see Fig. 5). The overlay
has imperial units (Ft-Lbs.) on one
side and metric units (Nm) on the
other. To change scales simply slip
overlay over.
WARNING: Each overlay is sized for a specific
Enerpac torque wrench ONLY. Do not use with other
wrenches.
4.3 Changing the Overlay
1. Remove the three black wing knobs which hold the front
gauge flange in place (see Fig. 6).
2. Remove the front flange and overlay (see Fig. 7).
Figure 2
Pump To Tool
ENERPAC 11,600 PSI (800 BAR)
ENERPAC 11,600 PSI (800 BAR)
Figure 3
Figure 4
Fig. 5

4
3. Insert new overlay (remember
to verify correct overlay to the
Enerpac torque wrench being
used) onto the flange, aligning
the overlay with the dimples on
the back of the flange (see Fig.
8).
4. While holding the overlay
behind the flange (see Fig. 7.)
insert the flange onto the knob
studs, repositioning the
overlay as needed, and
secure knobs finger tight (see
Fig. 6).
The flange will press the
overlay onto the gauge and
secure it in place. See torque
wrench instructions for amount
of pressure required to produce
desired torque. Note that the
maximum pressure varies for
different wrenches and
accessories.
CAUTION: Refer to torque
wrench instructions for
wrench operating procedure.
4.4 Pressure (Torque)
Adjustment
WARNING: Make these
adjustments BEFORE
putting torque wrench
on nut or bolt head. The pump
pressure setting may be above
the pressure needed to provide
the required torque for your
application. Exceeding required
torque will cause equipment damage and may lead to serious
personal injury.
REFER TO TORQUE WRENCH INSTRUCTIONS FOR
WRENCH OPERATING PROCEDURE.
1. Loosen locknut and back out relief valve (F) to prevent
unintended pressure build-up. (See Figure 9.)
Figure 9
2. Press and hold the “Advance” pushbutton and read pressure
gauge.
3. While holding the “Advance” pushbutton, turn relief valve in
(clockwise) to increase pressure or out (counter-clockwise) to
decrease maximum pressure. Repeat until correct pressure
is obtained. NOTE: THE "ADVANCE" button must be released
and then repressed to verify pressure when decreasing
pressure setting.
4. Tighten locknut on relief valve to maintain setting.
5. Run the pump several times to test the pressure setting.
NOTE: Perform Air Removal and Pressure (Torque) Adjustment:
1. during initial operation or start-up
2. when connecting a different wrench to the pump
3. when changing torque value (pressure adjustment only).
5.0 MAINTENANCE
5.1 Changing the Oil
Completely drain the reservoir after every 250 hours of operation.
If pump is operated in very dusty areas or at high temperatures,
drain and refill more frequently.
1. Remove the breather cap from reservoir.
2. Tip the pump until all old oil has drained out.
3. Add new hydraulic oil through breather opening until the oil
level is one inch below the vent/fill opening. Reservoir
capacity is 1 gal. [3,7 L].
4. Replace the breather cap.
5. DISPOSE OF USED OIL PROPERLY.
5.2 Cleaning the Muffler
When the pump is run for long periods of time, ice may form on the
muffler element and must be removed. To clean the muffler,
unscrew the front plate and remove any debris.
5.3 Cleaning the Air-Filter Lubricator
Inspect the air-filter lubricator frequently to detect crazing,
cracking, or damage. Replace damaged bowls.
Keep the filter bowl clean to maintain filtering efficiency. Turn drain
valve (G) clockwise from bottom to drain any bowl accumulation.
(See Figure 10.)
Figure 10
Avisible coating of dirt or condensate on the filter element or an
excessive air pressure drop indicates that cleaning is necessary.
Depressurize the unit before removing bowl for cleaning.
G
F
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 6

5
Problem Possible Cause
Pump will not start. Air turned off or air line blocked.
Motor stalls under load. Low air pressure.
Muffler plugged; contaminated air.
Pump fails to build pressure. External leak in system.
Internal leak in system.
Internal leak in valve.
Internal leak in system component.
Pump lost prime.
Pump builds less than full pressure. Relief valve set low.
External system leak.
Internal leak in pump.
Internal leak in valve.
Internal leak in system component
Wrench will not retract. Valve malfunction.
Return flow line restricted or blocked.
Low oil flow rate. Inadequate air supply.
Dirty air filter.
Clogged inlet filter.
CAUTION: Clean filter bowl with household soap
only.
6.0 TROUBLESHOOTING
Only qualified hydraulic technicians should service the pump or
system components. The following information is intended to be
used as an aid in determining if a problem exists. For repair
service contact your Enerpac Authorized Service Station.

6
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES
À LA RÉCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont subi
aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages subis en
cours de transports ne sont pas couverts par la garantie. S’il sont
abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est responsable
des frais de réparation et de remplacement résultant de
dommages en cours de transport.
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !
2.0 SÉCURITÉ
Lire attentivement toutes les instructions et mises en
garde et tous les avertissements. Suivre toutes les
précautions pour éviter d’encourir des blessures
personnelles ou de provoquer des dégâts matériels durant le
fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas être tenue
responsable de dommages ou blessures résultant de l’utilisation
risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une application
incorrecte du produit et du système. En cas de doute sur les
précautions ou les applications, contacter Enerpac. En l’absence
d’une formation aux mesures de sécurité à prendre en présence de
liquides sous haute pression, consulter un centre de distribution ou
de réparation Enerpac pour suivre un cours gratuit sur ce thème.
Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous
peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures
personnelles.
Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures
d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher
l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres
dégâts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la
prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de
blessure.
La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un
acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire
mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un équipement de
protection personnelle adéquat pour utiliser un
appareil hydraulique.
AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges
soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin,
lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne
doit jamais servir de support de charge. Après avoir
monté ou abaissé la charge, elle doit être bloquée par un
moyen mécanique.
AVERTISSEMENT: UTILISER SEULEMENT DES PIÈCES
RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES.
Sélectionner avec précaution des blocs d’acier ou de
bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un
vérin hydraulique comme cale ou intercalaire d’appui pour les
applications de levage ou de pressage.
DANGER : Pour écarter tout risque de blessure
personnelle, maintenir les mains et les pieds à
l’écart du vérin et de la pièce à usiner durant
l’utilisation.
AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs
nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever
une charge d’un poids supérieur à la capacité du vérin.
Une surcharge entraînera la panne du matériel et risque de
provoquer des blessures personnelles. Les vérins sont conçus
pour une pression maximale de 800 bar. Ne pas connecter de
cric ou de vérin à une pompe affichant une pression nominale
supérieure.
Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression
supérieure à la pression nominale maximale de la
pompe sous peine de provoquer des dégâts matériels
et/ou des blessures personnelles.
Fiche d’instructions
Pompe Pneumatique Pour Clé Dynamométrique
Hydraulique PTA-1404
L2504 Rev. B 02/06
Caractéristiques
Besoins en air pour pression maxi. 7,0 bar [100 psi] à 1130 l/min
Débit hydraulique à 0 bar [0 psi] 3,94 l/mn [240 in 3/min]
à 700 bar [10000 psi] 0,33 l/mn [20 in 3/min]
Réglage du clapet de décharge réglable 138-800 bar [2000-11600 psi]
Contenance du réservoir 3,7 litres [1 gallon]
Contenance du réservoir (utile) 2,0 litres [0.53 gallons]
Niveau sonore 80-90 dBA à 7,0 bar [100 psi]
Les pompes PTA-1404 sont conçues pour l'utilisation avec des clés
dynamométriques à double effet et comportent une télécommande.
Les pompes sont équipées de lubrificateurs filtres à air, de
manomètres remplis de glycérine et de clapets de décharge réglables.

7
AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du
système ne doit pas dépasser la pression nominale du
composant du système affichant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui
se passe dans le système.
ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux
hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les
mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un
fort retour de pression. Les plis et coudes prononcés
endommageront par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant
son usure précoce.
Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un
fort impact risque de causer des dégâts intérieurs
(torons métalliques). L’application d’ une pression
sur un tuyau endommagé risque d’entraîner sa rupture.
IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique
en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.
Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une
autre manière sûre.
ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à
l’écart de flammes et d’une source de chaleur. Une
forte température amollira les garnitures et les
joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur
affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau.
Pour une performance maximale, ne pas exposer le matériel à
une température supérieure ou égale à 65 °C [150 °F]. Protéger
tuyaux et vérins de projections de soudure.
DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut
pénétrer dans la peau et provoquer des blessures
graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter
immédiatement un médecin.
AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques
uniquement dans un système couplé. Ne jamais
utiliser un vérin en présence de raccords déconnectés.
La surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses
composants, qui peuvent causer des blessures graves.
AVERTISSMENT : S'assurer de la stabilité de
l'ensemble avant de lever une charge. Le vérin doit
être placé sur une surface plane capable de supporter
la charge. Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin
pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le vérin
de quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou un autre
dispositif de support.
Éviter les situations où les charges ne sont pas
directement centrées sur le piston du vérin. Les
charges décentrées imposent un effort considérable
au vérins et pistons. En outre, la charge risque de glisser ou
de tomber, ce qui crée un potentiel de danger.
Répartir la charge uniformément sur toute la surface
d'appui. Toujours utiliser un coussinet d'appui si des
accessoires non filetés sont utilisés.
IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit
uniquement être réparé par un technicien hydraulique
qualifié. Pour toute réparation, contacter le centre de
réparation ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la
validité de la garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.
AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées par des pièces
ENERPAC authentiques. Les pièces de qualité
standard se casseront et provoqueront des blessures et des
dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour
s’ajuster parfaitement et résister à de fortes charges.
3.0 INSTALLATION
3.1 Raccordement pneumatique
Ces pompes nécessitent une pression de 100 psi à 1130 l/min.
Raccordez l'alimentation en air à l'orifice 0,375-18 NPTF sur le
filtre/lubrificateur. Reportez-vous à la Figure 1.
Figure 1
3.2 Raccords hydrauliques
1. Couplez les flexibles au collecteur de refoulement de la
pompe, comme indiqué à la figure 2. Utilisez un flexible
Enerpac marqué " 11,600 psi/800 bar maxi ". Bloquez les
bagues de verrouillage du raccord. L'orifice (A) sert à l'avance
et l'orifice (B) au retour du piston de la clé dynamométrique.
Les pompes sont fournies avec les moitiés de raccords
spécifiées déjà raccordées aux orifices de la pompe afin
d'éviter un accouplement incorrect des flexibles sur la clé.
2. Raccordez les flexibles à la clé dynamométrique, comme
indiqué à la figure 2. Faites tourner les bagues de verrouillage
du raccord. Lors de l'utilisation de la pompe Enerpac avec la
clé dynamométrique, les flexibles et les raccords Enerpac
sont conçus pour que l'orifice d'avance de la pompe ne puisse
être raccordé qu'à l'orifice d'avance de la clé et pour que
l'orifice de retrait de la pompe ne puisse être raccordé qu'à
l'orifice de retour de la clé.
AVERTISSEMENT : Afin d'assurer un fonctionnement
correct, évitez de plier excessivement ou de tordre les
flexibles. Si un flexible est vrillé ou endommagé,
REMPLACEZ-le. Des flexibles endommagés risquent de se
rompre sous haute pression et de causer des blessures.
AVERTISSEMENT : Ne tentez pas de raccorder un
flexible à la pompe ou à la clé dynamométrique le
raccord sous pression pour éviter une fuite de fluide
et des blessures.
Arrivee d'air

8
3.3 Vérification du niveau de fluide
Vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir. Le niveau d'huile doit
se trouver 25mm sous l'orifice de remplissage/évent. S'il le faut,
ajoutez de l'huile hydraulique pour amener le niveau à 25mm sous
l'orifice de remplissage/évent.
ATTENTION : N'ajoutez de l'huile que lorsque tous les
composants du système sont rentrés pour que le
circuit ne contienne pas plus d'huile que le réservoir
ne peut en contenir.
3.4 Remplissage du lubrificateur d'air
REMARQUE : L'huile pour le lubrificateur est fournie dans un
bidon en plastique livré avec la console.
Le lubrificateur peut être rempli sans l'arrêt du matériel, que le
système soit sous pression ou pas. Utilisez un bidon à long bec
ou un petit entonnoir pour verser dans l'orifice de remplissage.
Retirez lentement le bouchon du lubrificateur et insérez l'extrémité
du bec du bidon ou de l'entonnoir jusqu'au bas du renfoncement
de l'orifice de remplissage pour éviter un reflux d'huile.
Remplissez à 10mm sous le haut de la cloche.
ATTENTION : Le maintient du niveau d'huile correct du
lubrificateur est critique pour la durée de vie de la pompe.
3.5 Réglage du lubrificateur d'air
Le bouton de réglage (C) est réglé en usine pour une arrivée d'huile
de graissage du système nulle lorsqu'il est tourné à fond dans le
dans le sens des aiguilles d'une montre. Pour effectuer le réglage
initial, mettez l'alimentation en air
en marche et ouvrez le débit vers
le système. Tournez le bouton
pour régler l'écoulement. Tournez
le bouton dans le sens contraire
des aiguilles d'une montre pour
augmenter l'écoulement. Réglez
l'écoulement à une ou deux
gouttes par minute pour
commencer et ajustez-le une fois
le système à sa température de
fonctionnement normale.
Tenez un miroir près de
l'échappement de l'équipement
pour vérifier le graissage. Si un
film épais se développe, réduire
la lubrification. Une fois le réglage final déterminé, retirez le
bouton pour éviter toute modification du réglage.
IMPORTANT : En cas d'utilisation du lubrificateur en applications
cycliques, il doit rester sous pression pendant et hors des cycles. La
durée de cycles doit être d'au moins 15 secondes et le débit pendant
chaque cycle d'au moins 112 l/min (4 SCFM). (Std cubic feet per
minute.)
AVERTISSEMENT : Le lubrificateur comporte une
cloche en polycarbonate. Les huiles de synthèse ou
les huiles contenant des esterphosphoriques ou des
hydrocarbures chlorés risquent d'attaquer les cloches en
polycarbonate et de provoquer une rupture de la cloche.
N'utilisez pas de compresseur pneumatique utilisant ces
huiles. N'exposez pas la cloche à des matériaux tels que le
tétrachlorure de carbone, le trichloréthylène, l'acétone, les
diluants pour peinture, les liquides de nettoyage pouvant
faire craqueler ou rompre le plastique. Avant d'utiliser le
lubrificateur, consultez Enerpac pour plus d'informations en
cas de doute sur une substance dans le milieu de travail.
4.0 FONCTIONNEMENT
IMPORTANT : Autant que possible, une seule personne doit
utiliser la clé dynamométrique et la pompe pour éviter l'activation
accidentelle de la pompe quand l'opérateur est en train de
positionner la clé.
1. Vérifiez tous les raccords et les
connexions du système et
assurez-vous qu'ils sont serrés
et qu'ils ne fuient pas.
2. Vérifiez le niveau d'huile dans le
réservoir. Le niveau d'huile doit
se trouver un pouce sous
l'orifice de reniflard.
3. Pour mettre la pompe en
marche, appuyez sur le bouton
vert d’AVANCE/MARCHE (D)
sur l'interrupteur suspendu.
L'outil avance tant que le
bouton est appuyé.
4. Relâchez le bouton pour rentrer
la clé. Le moteur tourne encore pendant 10-30 secondes.
5. Appuyez sur le bouton rouge d'ARRÊT (E) sur l'interrupteur
suspendu pour arrêter le moteur de la pompe. L'huile de la
conduite de retrait revient au réservoir.
4.1 Purge de l'air
Lors du premier raccordement de la clé à la pompe, de l'air est
emprisonné dans les organes. Pour vous assurer d'un
fonctionnement sûr et en douceur, purgez l'air en mettant en marche
la clé et en l'arrêtant plusieurs fois sans charge. Faites cette
opération jusqu'à ce que la clé avance et recule sans hésitation.
Vérifiez le niveau d'huile avant l'utilisation.
4.2 Utilisation Du Manomètre Et Du Cadran
Superposable
Un manometre est incorpore dans la pompe. Chaque pompe est
livree avec des cadrans gradues en Nm et bar pemettant un
reglage du couple plus facile. Ces cadrans se positionnent tres
facilement sur la face du manometre indiquant directement la
correspondance pression/couple (voir schema 5). Les cadrans ont
2 faces, une graduee en imperial et l'autre en metrique. Pour
changer l'echelle de mesure il suffit de faire glisser le cadran hors
de son receptacle.
Figure 2
Pompe Outil
ENERPAC 11,600 PSI (800 BAR)
ENERPAC 11,600 PSI (800 BAR)
Figure 3
Figure 4

9
Le cadran superposable comporte
des unités impériales (ft-lb) d’un
côté et des unités métriques (N.m)
de l’autre. Il suffit de retourner le
cadran superposable pour
changer d’échelle.
AVERTISSEMENT :
chaque cadran
superposable est
dimensionné pour UNE SEULE
clé dynamométrique Enerpac
spécifique. Ne pas l’utiliser avec
d’autres clés.
4.3 Pour Changer Le Cadran
Superposable y
1. Retirer les trois vis à ailettes
noires maintenant la bride
avant du manomètre en place
(voir la Figure 6).
2. Déposer la bride avant et le
cadran superposable (voir la
Figure 7).
3. Introduire le nouveau cadran
superposable (ne pas oublier
de vérifier que la clé
dynamométrique Enerpac
correcte est utilisée) sur la
bride en alignant le cadran
superposable sur les
encoches à l’arrière de la
bride (voir la Figure 8).
4. Tout en maintenant le cadran
derrière la bride (voir la Figure
7), introduire la brides sur les
goujons des vis à ailettes, en
repositionnant le cadran
superposable selon le besoin
et serrer les vis à ailettes à la
main (voir la Figure 6).
La bride presse le cadran
dans le manomètre et le fixe
en place. Voir les instruction
de la clé dynamométrique
pour la pression requise afin
de produire le couple
souhaité. Noter que la
pression maximale varie en
fonction des différentes clés et
des accessoires.
ATTENTION : se reporter aux instruction de la clé
dynamométrique pour l’utilisation de celle-ci.
4.4 Réglage de la pression (couple)
AVERTISSEMENT : Effectuez ces réglages AVANT
d'appliquer la clé dynamométrique sur des écrous ou
des têtes de vis. Le réglage de la pression de la pompe
risque d'être supérieur à la pression nécessaire pour produire
le couple requis par l'application. Un couple supérieur à celui
requis risque de causer des dégâts matériels et des blessures
graves.
REPORTEZ-VOUS AUX INSTRUCTIONS DE LA CLÉ
DYNAMOMÉTRIQUE POUR LA MÉTHODE
D'UTILISATION DE LA CLÉ.
1. Desserrez l'écrou et détendez le clapet de décharge (F) pour
éviter toute accumulation de pression accidentelle. (Reportez-
vous à la Figure 9.)
Figure 9
2. Appuyez sur le bouton-poussoir " Avance " et maintenez-le ;
lisez le manomètre.
3. Tout en appuyant sur le bouton-poussoir " Avance ", vissez le
clapet de décharge (dans le sens des aiguilles d'une montre)
pour augmenter la pression ou dévissez-le (dans le sens
contraire des aiguilles d'une montre) pour diminuer la
pression maximale. Répétez cette opération jusqu'à
l'obtention de la pression correcte. Note : Dans le cas d'une
baisse de tarage maximum de la pompe, relacher puis
renfoncer le bouton "Avance" pour s'assurer de la bonne
valeur de la mesure.
4. Serrez l'écrou du clapet de décharge pour maintenir le
réglage.
5. Faites tourner la pompe plusieurs fois pour vérifier le réglage
de la pression.
REMARQUE : Effectuez la purge d'air et le réglage de la pression
(couple) :
1. à la première utilisation ou mise en marche
2. lors du raccordement d'une clé différente à la pompe
3. lors du changement du couple (réglage de la pression
uniquement).
5.0 MAINTENANCE
5.1 Vidange de l'huile
Vidangez tout le réservoir au bout de 250 heures d'utilisation. Si
la pompe est utilisée dans des zones très poussiéreuses ou par
des températures élevées, vidangez l'huile plus souvent.
1. Retirez le chapeau de reniflard du réservoir.
2. Retournez la pompe jusqu'à ce que toute l'huile s'en écoule.
3. Versez de l'huile hydraulique neuve par l'orifice du reniflard
jusqu'à ce que le niveau atteigne un pouce en dessous de
l'orifice de remplissage/évent. Le réservoir contient 3,7 litres
[1 gallon].
F
Fig. 5
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 6

10
4. Remettez le chapeau du reniflard en place.
5. DÉBARRASSEZ-VOUS DE L'HUILE USAGÉE DE FAÇON
CORRECTE.
5.2 Nettoyage du silencieux
Lorsque la pompe est utilisée pendant de longues périodes, du
givre se forme sur le silencieux et doit être retiré. Pour nettoyer le
silencieux, dévissez la plaque frontale et retirez tous les débris.
5.3 Nettoyage du lubrificateur filtre à air
Inspectez le lubrificateur filtre à air fréquemment pour détecter tout
signe de fissuration, de craquèlement ou d'endommagement.
Remplacez les cloches endommagées.
Veillez à la propreté de la cloche de filtre pour assurer la capacité
de filtrage. Tournez le robinet de vidange (G) dans le sens des
aiguilles d'une montre pour vider toute accumulation dans les
cloches. (Reportez-vous à la Figure 10.)
Un dépôt visible de poussière ou de condensation sur le filtre ou
une chute de pression pneumatique excessive signifient qu'un
nettoyage s'impose. Dépressurisez la machine avant de retirer la
cloche pour la nettoyer.
ATTENTION : Ne nettoyez la cloche du filtre qu'avec
du savon ménager.
Figure 10
6.0 DEPANNAGE
L'entretien d'une pompe ou de composants du circuit est réservé
à des techniciens hydrauliques qualifiés. Les renseignements ci-
dessous sont destinés à faciliter la détermination d'un éventuel
problème. Pour toute réparation, contactez le Centre de
réparations agréé ENERPAC dans votre région.
G
Problème Cause Possible
La pompe ne démarre pas Alimentation pneumatique arrêtée ou obstruée
Le moteur cale sous charge Basse pression d'air
Silencieux colmaté ; air contaminé
Absence de pression avec la Fuite externe dans le système
pompe en fonctionnement Fuite interne dans le système
Fuite interne dans la vanne
Fuite interne dans un composant du système
Perte de l'amorçage de la pompe
Pression insuffisante, avec la Clapet de décharge réglé trop bas
pompe en fonctionnement Fuite externe dans le système
Fuite interne dans la pompe
Fuite interne dans la vanne
Fuite interne dans un composant du système
La clé ne rentre pas Défaillance de la vanne
Débit de retour partiellement ou totalement obstrué
Faible débit de fluide Alimentation en air inadéquate
Filtre à air encrassé
Filtre d'admission colmaté
GUIDE DE DÉPANNAGE

1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN EMPFANG:
Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden inspizieren.
Transportschäden sind nicht von der Garantie gedeckt. Werden
solche Schäden festgestellt, ist unverzüglich das
Transportunternehmen zu verständigen. Das
Transportunternehmen ist für alle Reparatur- und Ersatzkosten,
die auf Transportschäden zurückzuführen sind, verantwortlich.
SICHERHEIT GEHT VOR
2.0 SICHERHEITSFRAGEN
Alle Anleitungen, Warnungen und Vorsichtshinweise
sorgfältig durchlesen. Beachten Sie alle
Sicherheitsvorkehrungen, um Verletzungen oder
Sachschäden während des Systembetriebs zu vermeiden. Enerpac
ist weder für Schäden noch Verletzungen haftbar, die durch einen
fahrlässigen Gebrauch des Produkts, mangelhafte Instand-haltung
oder eine unvorschriftsmäßige Anwendung des Produkts und/oder
des Systems verursacht werden. Bei evtl. Fragen in bezug auf
Sicherheitsvorkehrungen und Betriebsabläufe wenden Sie sich
bitte an ENERPAC. Wenn Sie an keinerlei Sicherheitsschulungen
im Zusammenhang mit Hochdruckhydraulikanlagen teilgenommen
haben, fordern Sie von Ihrer Vertriebs- und Kundendienstzentrale
einen kostenlosen Enerpac-Hydraulik-Sicherheitskurs an.
Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen
kann zu Geräteschäden und Verletzungen führen.
Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgemäße
Betriebs- oder Wartungsverfahren und –praktiken hingewiesen,
um Schäden an den Geräten oder anderen Sachwerten bzw.
deren Zerstörung zu vermeiden.
Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr,
die durch ordnungsgemäße Verfahren oder Praktiken vermieden
werden kann.
Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine
bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten
Handlung schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben
kann.
WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen
geeignete Schutzkleidung und –ausrüstung tragen.
WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die durch ein
Hydrauliksystem abgestützt werden. Ein als
Lastenhebegerät eingesetzter Zylinder darf niemals
als ein Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben oder
Senken der Last muß diese stets auf mechanische Weise
gesichert werden.
WARNUNG ZUM SICHERN VON LASTEN STETS NUR
STARRE TEILE VERWENDEN. Zum Abstützen von
Lasten sorgfältig dazu geeignete Stahl- oder
Holzblöcke auswählen. Bei Hebe- oder Drückanwendungen
keinesfalls einen Hydraulikzylinder als Abstandsstück oder
–halter verwenden.
GEFAHR: Zur Vermeidung von Verletzungen
während des Betriebs Hände und Füße von
Zylinder und Werkstück fernhalten.
WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung der Geräte
nicht überschreiten. Keine Last zu heben versuchen,
deren Gewicht das Hebevermögen des Zylinders
übersteigt. Überlasten verursachen Maschinenausfälle und
können zu Verletzungen führen. Die Zylinder wurden für einen
max. Druck von 800 bar konstruiert. Keinen Heber oder
Zylinder an eine Pumpe mit einer höheren nominalen
Druckleistung anschließen.
Das Überdruckventil keinesfalls auf einen höheren
Druck als den maximal zulässigen Druck der Pumpe
einstellen. Höhere Einstellungen können zu
Geräteschäden und/oder Verletzungen führen.
11
Bedienungsanleitung
Pumpe PTA-1404 Für Den Hydraulischen /
Pneumatischen Drehmomentschlüssel
L2504 Rev. B 02/06
Die Pumpe PTA-1404 ist für doppelt wirkende hydraulische
Drehmomentschlüssel und Fernsteuerung ausgelegt. Die Pumpen
PTA-3408 sind mit Luftfiltern, Druckluftölern, Glyzerin-gefüllten
Manometern und einstellbaren Druckentlastungsventilen versehen.
Technische Daten
Anforderungen an die 7,0 bar [100 psi] und 1130 l/min
Druckluft max. Druck bei (40 SCFM)
Hydraulischer Volumenstrom at 0 psi [0 bar] 3.94 l/min [240 Zoll 3/min]
bei 700 bar [10 000 psi] 0,33 l/min [20 Zoll 3/min]
Einstellung des einstellbaren
Überdruckventils 138-800 bar [2000-11600 psi].
Fassungsvermögen des
Hydraulikbehälters 3,7 l [1 US-Gall.]
Nutzbares Fassungsvermögen
des Hydraulikbehälters 2,0 l [0,53 US-Gall.]
Geräuschentwicklung 80-90 dBA bei 7,0 bar [100 psi].

12
WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf den
zulässigen Nominaldruck der Systemkomponente mit
der niedrigsten Nennleistung nicht überschreiten. Zur
Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System
zu installieren. Dies ist das Fenster zu den Abläufen im System.
VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch
vermeiden. Beim Verlegen der Hydraulikschläuche
enge Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz
eines gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem
hohen Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen
schädigen den Schlauch auf der Innenseite und führen zu
dessen vorzeitigem Ausfall.
Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch
fallen lassen. Starke Erschütterungen können
Schäden an den im Schlauchinnern verlaufenden
Drahtlitzen verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck
ausgeübt wird, kann bersten.
WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den
Schläuchen noch den Gelenkanschlüssen anheben.
Dazu den Tragegriff oder eine andere sichere
Transportmethode verwenden.
VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen und
Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen
weichen Füllungen und Dichtungen auf und
bewirken Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem
die Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur
Gewährleistung einer optimalen Leistung darf die Anlage
keinen Temperaturen über 65°C ausgesetzt werden.
Außerdem müssen Schläuche und Zylinder beim Schweißen
vor Funkenschlag geschützt werden.
GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden
Schläuchen hantieren. Unter Druck austretendes Öl
kann in die Haut eindringen und schwere
Verletzungen verursachen. Falls Öl unter die Haut gelangt, ist
sofort ein Arzt aufzusuchen.
WARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen nur
Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals einen
Zylinder mit unverbundenen Kupplungen verwenden.
Bei einer extremen Überlastung des Zylinders können dessen
Komponenten einen Sprungvollausfall erleiden, was schwere
Verletzungen hervorrufen kann.
WARNUNG: Sicherstellen, dass die anlage
stabilisiert, bevor eine last angehoben wird. Der
Zylinder sollte auf einer ebenen Oberfläche aufsitzen,
die fest genug ist, um die Last abzustützen. Wenn
möglich einen Zylinderfuß verwenden, um größere Stabilität
zu gewährleisten. Keine Schweißarbeiten oder andere
Änderungen am Zylinder vornehmen, um einen Zylinderfuß
oder andere Abstützungen anzubringen.
Situationen vermeiden, in denen die Lasten nicht
direkt über dem Kolben des Zylinders ausgerichtet
sind. Seitlich versetzte Lasten führen zu erheblicher
Belastung der Zylinder und Kolben. Außerdem könnte die Last
ins Rutschen geraten oder fallen, was zu äußerst gefährlichen
Situationen führen kann.
Die Last gleichmäßig über die gesamte Fläche des
Druchstückes verteilen. Den Kolben immer mit einem
Druckstück schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit
Gewinde benutzt werden.
WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem
qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Bei
Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPAC-
Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden. Zur
Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.
WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile
unverzüglich durch ENERPAC-Originalteile ersetzen.
Standardteile anderer Hersteller versagen und
verursachen Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile
werden so konstruiert, daß sie richtig passen und hohen
Lasten standhalten.
3.0 INSTALLATION
3.1 Druckluftanschluss
Diese Pumpen erfordern einen Luftdruck von 7 bar [100 psi] bei
1130 l/min (40 SCFM). Den Druckluftzulauf an dem
Gewindestutzen 0,375-18 NPTF am Filter/Druckluftöler
anschließen. Siehe Abbildung 1.
Abbildung 1
3.2 Hydraulische Anschlüsse
1. Die Schläuche am Pumpenauslassverteiler wie inAbbildung 2
anschließen. Einen Enerpac-Schlauch mit der
Kennzeichnung "11,600 psi/800 bar max" verwenden. Die
Sicherungsringe der Kupplung drehen. Der Anschluss (A)
dient zum Ausfahren und der Anschluss (B) zum Einfahren
des Kolbens für den hydraulischen Drehmomentschlüssel.
Bei Lieferung der Pumpen sind die entsprechenden
Kupplungsteile bereits mit den Pumpenanschlüssen
verbunden, um einen falschen Anschluss der Schläuche am
Drehmomentschlüssel auszuschließen.
2. Die Schläuche wie in Abbildung 2 an dem hydraulischen
Drehmomentschlüssel anschließen. Die Sicherungsringe der
Kupplung drehen. Die Enerpac-Schläuche und Kupplungen
sind bei Verwendung der Enerpac-Pumpe und des
hydraulischen Drehmomentschlüssels so geformt, dass der
Anschluss zum Ausfahren der Pumpe nur an den Anschluss
zum Ausfahren des hydraulischen Drehmomentschlüssels
passt und der Anschluss zum Zurückziehen der Pumpe nur
an den Anschluss zum Zurückziehen des hydraulischen
Drehmomentschlüssels.
Eingangs-
Druckluftanschlüsse

13
WARNUNG: Um den sicheren Betrieb zu gewährleisten,
dürfen sich die Schläuche nicht verdrehen oder
abknicken. Wenn ein Schlauch knickt oder anders
beschädigt wird, MUSS er ersetzt werden. Beschädigte
Schläuche können bei Hochdruck bersten und Verletzungen zur
Folge haben.
WARNUNG: Der Versuch, einen Schlauch an der Pumpe
oder einem hydraulischen Drehmomentschlüssel
anzuschließen, während das Kupplungsstück unter
Druck steht, kann zu Austreten von Hydraulikflüssigkeit sowie zu
Verletzungen führen.
3.3 Ölstand
Den Ölstand im Behälter prüfen. Das Öl sollte 25 mm unter der
Entlüftungs- bzw. Füllöffnung stehen. Neues Hydrauliköl durch die
Einfüllöffnung am Luftfilter einfüllen, bis das Öl 25 mm unter der
Entlüftungs- bzw. Füllöffnung steht.
VORSICHT: Öl nur dann nachfüllen, wenn alle
Systemkomponenten sich in eingefahrener Position
befinden, sonst enthält das System mehr Öl, als der
Hydraulikbehälter aufnehmen kann.
3.4 Auffüllen des Druckluftölers
HINWEIS: Öl für den Druckluftöler wird in einer Plastikflasche
zusammen mit der Konsole geliefert.
Der Druckluftöler kann nachgefüllt werden, ohne dass die Anlage
heruntergefahren werden muss und unabhängig davon, ob das
System unter Druck steht. Zum Einfüllen von Öl durch die
Einfüllöffnung eine langhalsige Flasche oder einen kleinen
Trichter benutzen. Vorsichtig den Füllstopfen entfernen und den
Hals der Flasche bzw. den Trichter in die Aussparung der
Einfüllöffnung setzen, da sonst das Öl wieder zurück fließt. Öl bis
etwa 12mm unter den oberen Rand des Behälters einfüllen.
VORSICHT: Die Kontrolle des Ölstands für den
Druckluftöler ist für die Lebensdauer der Pumpe
entscheidend.
3.5 Einstellung des Druckluftölers
Der Einstellregler (C) ist ab Werk
voreingestellt. Wird er ganz nach
rechts gedreht, wird kein Öl zur
Schmierung des Systems
abgegeben. Zur ersten Einstellung
die Druckluft einschalten und in das
System einspeisen. Durch Drehen
an dem Regler die
Tropfgeschwindigkeit des Tropfölers
einstellen. Den Regler nach links
drehen, um die Anzahl der Tropfen
pro Minute zu erhöhen. Ein oder
zwei Tropfen pro Minute einstellen
und diese Einstellung korrigieren,
sobald das System seine normale
Betriebstemperatur erreicht hat.
Zur Kontrolle der Schmierung einen Spiegel in die Nähe der
Abluftöffnung der Maschine halten. Wenn sich ein starker Ölfilm
niederschlägt, die Anzahl der Tropfen pro Minute verringern.
Sobald die endgültige Einstellung feststeht, den Regelknopf
entfernen, um Manipulationen an der Einstellung zu verhindern.
WICHTIG: Wird der Tropföler bei schwankendem Druck
eingesetzt, muss der Tropföler unabhängig von den Ein- und
Ausschaltzyklen unter Druck stehen. Die Zykluszeit muss
mindestens 15 Sekunden und der Volumenstrom bei jedem
Zyklus mindestens 112 l/min (4 SCFM) betragen.
WARNUNG: Der Tropföler hat einen Behälter aus
Polykarbonat. Synthetische Öle oder Öle, die
Phosphat-Ester oder chlorierte Kohlenwasserstoffe
enthalten, greifen Behälter aus Polykarbonat an und können
zu Rissbildung in dem Behälter führen. Keinen Verdichter
verwenden, der mit diesen Ölen arbeitet. Den Behälter
keinen Substanzen aussetzen, die den Kunststoff angreifen
oder spröde machen, beispielsweise
Tetrachlorkohlenwasserstoff, Trichlorethylen, Azeton,
Farbverdünnung oder Reinigungsflüssigkeiten. Vor Einsatz
des Tropfölers zusätzliche Informationen von Enerpac
anfordern, wenn Unsicherheiten darüber bestehen, ob eine in
der Arbeitsumgebung vorhandene Substanz schädlich ist.
4.0 BETRIEB
WICHTIG: Nach Möglichkeit sollte nur ein Benutzer zur gleichen
Zeit den Drehmomentschlüssel und die Pumpe bedienen. Dies
kann ein unbeabsichtigtes Auslösen der Pumpe, während der
Betreiber den Drehmomentschlüssel in die richtige Position bringt,
verhindern.
1. Alle Anschluss- und Verbindungsstücke des Systems auf
Festigkeit und Dichte kontrollieren.
2. Den Ölstand im Behälter prüfen. Das Öl sollte 25 mm unter
der Einfüllöffnung am Luftfilter stehen.
3. Zum Start der Pumpe den grünen Taster AUSFAHREN (D)
auf dem Steuerpult drücken. Das Werkzeug fährt aus,
solange der Taster gedrückt gehalten wird.
4. Den Taster loslassen, um den
hydraulischen
Drehmomentschlüssel
zurückzufahren. Der Motor läuft
noch 10 bis 30 Sekunden weiter.
5. Den roten Taster AUS (E) auf dem
Steuerpult drücken, um den
Pumpenmotor zu stoppen. Das Öl
aus der Rücklaufleitung fließt
wieder zurück zum
Hydraulikbehälter.
4.1 Entlüftung
Beim ersten Anschluss des Schlüssels
an die Pumpe wird Luft in den
Komponenten eingeschlossen. Um
Abbildung 2
Abbildung 3
Abbildung 4
Pumpe Werkzeug
ENERPAC 11,600 PSI (800 BAR)
ENERPAC 11,600 PSI (800 BAR)

14
einen sanften und sicheren Betrieb zu gewährleisten, die Luft
durch mehrmaliges Drehen des Schlüssels ohne Last entfernen.
Solange drehen, bis sich der Schlüssel ohne Stocken vor- und
zurückbewegen lässt.
Vor dem Betrieb den Ölstand kontrollieren.
4.2 Verwendung des Manometers und derWechselskala
Die Pumpe wird mit einem fertig montierten Manometer geliefert.
Fuer eine einfache Handhabung liegen jeder Pumpe
Drehmoment-Aufschiebeskalen bei. Die Aufschiebe-Skalen
passen direkt auf das Manometer,
und erlauben die unmittelbare
Ablesung des angezeigten
Druckes in Drehmoment Einheiten
(siehe Abb. 5). Jede Aufschiebe-
Skala hat einerseits zoellige (Ft-
Lbs) und auf der anderen Seite
metrische Einheiten (Nm). Um von
metrischen zu zoelligen Einheiten
und zurueck zu wechseln, drehen
Sie die Skala einfach um.
ACHTUNG: Jede
Wechselskala passt NUR
für einen bestimmten Drehmomentschlüssel von
Enerpac. Verwenden Sie keine anderen
Drehmomentschlüssel.
4.3 Änderung der Wechselskalen
1. Entfernung der drei schwarzen Knöpfe, welche die Frontplatte
des Manometers halten (siehe Abbildung 6).
2. Entfernen Sie die Frontplatte und die Wechselskala (siehe
Abbildung 7).
3. Setzen Sie die neue Wechselskala auf die Frontplatte
(beachten Sie, dass Sie die
richtige Wechselskala für den
Drehmomentschlüssel von
Enerpac verwenden) und
richten Sie die Wechselskala
auf die Nasen an der
Rückseite der Frontplatte aus
(siehe Abbildung 8).
4. Während Sie die
Wechselskala hinter der
Frontplatte halten (siehe
Abbildung 7.) setzen Sie die
Frontplatte auf die Nasen,
richten Sie die Wechselskala
gegebenenfalls aus und
schrauben Sie die Knöpfe mit
der Hand fest (siehe
Abbildung 6).
Die Frontplatte drückt die
Wechselskala auf das
Manometer und hält diese
dort fest. Schlagen Sie in den
Anweisungen zu dem
Anzugsmoment nach, um
festzustellen, welcher Druck
für ein bestimmtes
Anzugsmoment benötigt wird.
Beachten Sie, dass der
Maximaldruck für die verschiedenen Schlüssel und
Zubehörteile unterschiedlich ist.
VORSICHT: Schlagen Sie
die Anzugsmomente in
den Anweisungen zu den
Anzugsmomenten des
betreffenden
Drehmomentschlüssels nach.
4.4 Einstellung des Drucks
(Drehmoment)
WARNUNG: Diese
Einstellungen müssen
durchgeführt werden,
BEVOR der hydraulische
Drehmomentschlüssel an einem Schraubenkopf oder Bolzen
angesetzt wird. Der eingestellte Pumpendruck kann höher sein
als der Druck, der erforderlich ist, um das für die Anwendung
benötigte Anzugsmoment zu erreichen. Eine Überschreitung des
erforderlichen Drucks kann zu Beschädigungen des Gerätes oder
zu schweren Verletzungen führen.
ANWEISUNGEN ZUM BETRIEB DES HYDRAULISCHEN
DREHMOMENTSCHLÜSSELS SIND IN DEN
ENTSPRECHENDEN UNTERLAGEN ZU FINDEN.
1. Die Kontermutter lösen und das Überdruckventil (F) sichern,
um einen unbeabsichtigten Druckaufbau zu verhindern.
(Siehe Abbildung 9.)
2. Den Drucktaster "Ausfahren" gedrückt halten und das
Manometer ablesen.
3. Den Drucktaster "Ausfahren" gedrückt halten und das
Überdruckventil nach rechts (hinein) drehen, um den Druck
zu erhöhen, oder nach links (heraus), um den Maximaldruck
zu verringern. Den Vorgang wiederholen, bis der richtige
Druck eingestellt ist. ACHTUNG : Der Taster "Ausfahren"
muss losgelassen und danach wieder gedrueckt werden, um
bei Reduzierung der Druckeinstellung den eingestellten
Druck zu bestaetigen.
4. Die Sicherungsmutter am Überdruckventil festziehen, um die
Einstellung zu fixieren.
5. Die Pumpe mehrere Male laufen lassen, um die
Druckeinstellung zu überprüfen.
Abbildung 9
HINWEIS: Die Schritte zur „Luftentfernung" und „Druck
(Drehmoment) Einstellung" durchführen:
1. Bei der ersten Inbetriebnahme bzw. beim Anfahren.
2. Wenn ein anderer Schlüssel an die Pumpe angeschlossen
wird.
F
Abbildung 6
Abbildung 7
Abbildung 8
Abbildung 5

15
3. Wenn sich der Wert des Drehmoments ändert (nur das
Überdruckventil anpassen).
5.0 WARTUNG
5.1 Ölwechsel
Den Hydraulikbehälter nach 250 Betriebsstunden vollständig
entleeren. Wenn die Pumpe in stark verschmutzten Bereichen
oder bei hohen Temperaturen betrieben wird, den Behälter alle 50
Betriebsstunden entleeren und füllen.
1. Den Deckel des Luftfilters am Hydraulikbehälter entfernen.
2. Die Pumpe kippen, bis das gesamte alte Öl abgelaufen ist.
3. Neues Hydrauliköl durch die Einfüllöffnung am Luftfilter
einfüllen, bis das Öl 25 mm unter der Entlüftungs- bzw.
Füllöffnung steht. Das Fassungsvermögen des
Hydraulikbehälters beträgt 4,54 l [1 US-Gall.] [3,7 L].
4. Den Deckel des Luftfilters wieder aufsetzen.
5. VERBRAUCHTES ÖL ORDNUNGSGEMÄSS ENTSORGEN.
5.2 Den Schalldämpfer reinigen.
Wenn die Pumpe lange Zeit ununterbrochen läuft, kann sich an
dem Schalldämpfer Eis bilden, das entfernt werden muss. Zur
Reinigung des Schalldämpfers die Frontplatte abschrauben und
abgelagerten Schmutz entfernen.
5.3 Reinigung der Luftfilter-Druckluftöler
Luftfilter-Druckluftöler regelmäßig auf Haarrisse, Rissbildung oder
Beschädigungen überprüfen. Beschädigte Kondensatbehälter
ersetzen.
Das Filtergefäß sauber halten, damit die Wirksamkeit des Filters
nicht beeinträchtigt wird. Das Entleerungsventil (G) nach rechts
drehen, um in dem Behälter abgelagertes Kondensat zu entleeren.
(Siehe Abbildung 10.)
Eine sichtbare Schmutzschicht
oder Kondensat auf dem
Filterelement oder ein zu starker
Abfall des Drucks der Druckluft
weisen darauf hin, dass eine
Reinigung erforderlich ist. Den
Druck in dem Gerät entspannen,
bevor der Behälter zur Reinigung
abgebaut wird.
VORSICHT: Den
Filterbehälter nur mit
normaler Seife
reinigen.
6.0 FEHLERSUCHE
Reparaturen an der Pumpe oder an Systemkomponenten sollten nur
durch qualifiziertes Fachpersonal durchgeführt werden. Die folgenden
Informationen sollten nur als Hilfe bei der Fehlersuche benutzt
werden. Wenn Sie Unterstützung für die Reparatur benötigen,
wenden Sie sich an Ihre lokale Vertragswerkstatt von Enerpac.
Problem Mögliche Ursache
Pumpe startet nicht Druckluft ausgeschaltet oder Druckluftleitung verstopft
Motor wird unter Last abgewürgt Niedriger Druck der Druckluft
Schalldämpfer verstopft; verunreinigte Luft
Die Pumpe hält den Druck nicht Externe Leckstelle im System.
Interne Leckstelle im System
Interne Leckstelle im Ventil
Interne Leckstelle in einer Systemkomponente
Die Pumpe verliert die beim Vorfüllen eingefüllte Flüssigkeit
Pumpe erreicht nicht den vollen Betriebsdruck Druckventil ist zu niedrig eingestellt
Externe Leckstelle im System
Interne Leckstelle der Pumpe
Interne Leckstelle im Ventil
Interne Leckstelle in einer Systemkomponente
Der Zylinder fährt nicht zurück Fehlfunktion eines Ventils
Rücklaufleitung verstopft oder blockiert
Zu geringer Öl-Volumenstrom Unzureichende Druckluftzufuhr
Verschmutzter Luftfilter
Verstopfter Ansaugfilter
FEHLERBEHEBUNG
G
Abbildung 10

16
1.0 NOTA IMPORTANTE
Ispezionare visivamente tutti i componenti per identificare
eventuali danni di spedizione e, se presenti, avvisare prontamente
lo spedizioniere. I danni subiti durante la spedizione non sono
coperti dalla garanzia vigente. Lo spedizioniere è il solo
responsabile per i costi di riparazione o di sostituzione conseguenti
a danni avvenuti durante la spedizione.
INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA
2.0 INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA
Leggere attentamente tutte le istruzioni, le avvertenze
e le precauzioni. Durante il funzionamento del
sistema, rispettare tutte le norme di sicurezza onde
evitare infortuni o danni all'apparecchiatura. La Enerpac declina
ogni responsabilità per danni risultanti da un uso improprio del
prodotto, dalla mancata manutenzione o dall'applicazione errata
del prodotto e del sistema. In caso di dubbi in materia di sicurezza
o applicazioni, rivolgersi alla Enerpac. Se si richiede
addestramento sulle norme di sicurezza per sistemi idraulici ad
alta pressione, rivolgersi al distributore o al centro di riparazione di
zona, in grado di fornire gratuitamente un corso di addestramento
in materia di sicurezza idraulica autorizzato dalla Enerpac.
La mancata osservanza delle seguenti precauzioni potrebbe
portare a seri danni all'apparecchiatura e a lesioni personali.
Una PRECAUZIONE indica le corrette procedure di azionamento
o manutenzione per evitare danni all'apparecchiatura o
all'ambiente circostante.
Un AVVERTENZA indica un potenziale pericolo che richiede la
messa in pratica delle procedure corrette per evitare infortuni.
Un PERICOLO indica una situazione in cui un'azione o la
mancanza di azione può causare gravi lesioni personali se non
il decesso.
AVVERTENZA: Indossare un'attrezzatura di
protezione appropriata durante il funzionamento
dell'apparecchiatura.
AVVERTENZA: Stare lontano da carichi sospesi e
sostenuti idraulicamente. Un cilindro utilizzato per
sollevare un carico non deve mai essere impiegato
anche per il loro sostegno. Dopo aver alzato o abbassato un
peso, è necessario che questo venga sempre bloccato in
maniera meccanica.
AVVERTENZA: UTILIZZARE SOLO ATTREZZI RIGIDI
PER IL SOSTEGNO DEI CARICHI. Selezionare con
cura blocchi in acciaio o in legno capaci di
supportare il peso del carico. Non ricorrere mai a un cilindro
idraulico come cuneo o spessore in applicazioni di
sollevamento o pressatura.
PERICOLO: Per evitare lesioni personali, durante
la lavorazione tenere le mani e i piedi lontano dal
cilindro e dal pezzo in lavorazione.
AVVERTENZA: Non superare mai la potenza nominale
dell'apparecchiatura. Non tentare mai di sollevare un
peso superiore alla capacità del cilindro, dato che il
sovraccarico può causare guasti all'apparecchiatura e
possibilmente infortuni all'operatore. I cilindri sono stati
studiati per una pressione massima pari a 800 bar. Non
collegare un martinetto o un cilindro a una pompa la cui
pressione nominale è superiore.
Non impostare mai la valvola di scarico a una
pressione superiore a quella massima nominale della
pompa. Un'impostazione superiore può arrecare
danni all'apparecchiatura e/o provocare infortuni
all'operatore.
Foglio Istsruzione
PTA-1404 Centralina per Chiave
Dinamometrica Pneumo-idraulica
L2504 Rev. B 02/06
Caratteristiche
Fabbisogno pneumatico per pressione Max. 7,0 bar a 1130 l/min Max.
Portata 3,94 l/min a 0 bar
0,33 l/min a 700 bar
Valvola limitatrice di pressione regolabile da138 bar a 800 bar
Capacità serbatoio 3,7 l
Capacità serbatoio (utilizzabile) 2,0 l
Rumorosità 80-90 dB a 7,0 bar
La centralina PTA-1404 è progettata per essere utilizzata con
chiavi dinamometriche a doppio effetto e consente il
funzionamento con pulsantiera per il comando a distanza. Le
centraline sono equipaggiate con filtro-lubrificatore, manometri in
bagno di glicerina e valvole limitatrici di pressione regolabili.

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AVVERTENZA: La pressione di esercizio del sistema
non deve superare il valore nominale prefissato per il
componente dalla pressione più bassa. Installare nel
sistema un indicatore della pressione per tenere sotto
controllo la pressione di esercizio.
PRECAUZIONE: Evitare di arrecare danni al tubo
idraulico flessibile. Evitare di piegare o arricciare il
tubo flessibile durante l'uso, poiché gli strozzamenti
possono provocare gravi contropressioni. Le piegature e gli
strozzamenti acuti possono danneggiare internamente il tubo
flessibile e provocarne quindi un guasto prematuro.
Non lasciar cadere oggetti pesanti sul tubo
flessibile, dato che l'impatto potrebbe
danneggiarne i fili di cui è composto. La messa
sotto pressione di un tubo flessibile danneggiato può
causarne la rottura.
IMPORTANTE: Non sollevare apparecchiature
idrauliche mediante il tubo flessibile o i giunti
orientabili. Servirsi della maniglia per trasporto o di
un altro mezzo di trasporto sicuro.
PRECAUZIONE: Tenere l'apparecchiatura idraulica
lontano da fiamme e sorgenti di calore. Il calore
eccessivo ammorbidisce guarniture e guarnizioni,
provocando perdite di liquido. Il calore indebolisce altresì il
materiale di cui è composto il tubo flessibile. Per garantire le
migliori prestazioni, non esporre l'apparecchiatura a
temperature superiori a 65°C (150°F). Proteggere i tubi
flessibili e i cilindri da gocce di saldante.
PERICOLO: Non maneggiare i tubi flessibili sotto
pressione. Eventuali fuoriuscite d'olio sotto pressione
possono penetrare sotto la cute e provocare gravi
lesioni. Se l'olio penetra sotto la pelle, rivolgersi
immediatamente a un medico.
AVVERTENZA: Utilizzare i cilindri idraulici solo se i
giunti del sistema sono debitamente accoppiati. Se il
sovraccarico del cilindro diventa eccessivo, i
componenti possono guastarsi irreparabilmente e provocare
gravi lesioni personali.
AVVERTENZA: Prima di sollevare il carico, assicurarsi
che la configurazione dell'intera apparecchiatura sia
perfettamente stabile. Il cilindro deve essere disposto
su uan superficie piana, in grado di sostenere il carico.
Se possibile, usare una base per il cilindro, per aumentarne la
stabilità. Non saldare neé modificare in alcun modo il cilindro
allo scopo di collegarvi una base o un altro supporto.
Evitare situazioni in cui i carichi non siano
perfettamente centrati rispetto allo stanuffo del
cilindro stresso. I carichi disassati esercitano notevoli
sollecitazioni su cilindi e stantuffi. Inoltre, il carico potrebbe
scivolare o cadere, con risultati potenzialmente pericolosi.
Distribuire il carico uniformemente sull'intera
superficie della testa del pistone. Usare sempre una
testa per proteggere lo stantuffo quando non si usano
attacchi filettati.
IMPORTANTE: Affidare la manutenzione delle
apparecchiature idrauliche solamente a un tecnico
specializzato. Per richiedere un intervento di
assistenza, rivolgersi al centro di assistenza ENERPAC
autorizzato di zona. Per usufruire dei termini di garanzia,
utilizzare esclusivamente olio idraulico ENERPAC.
AVVERTENZA: Sostituire immediatamente le parti
usurate o danneggiate con pezzi di ricambio ENERPAC
originali. I pezzi di ricambio di qualità standard si
potrebbero rompere più facilmente e arrecare danni alla
propria persona e all'ambiente circostante. I pezzi di ricambio
ENERPAC sono stati concepiti per adattarsi perfettamente al
sistema e per sopportare carichi pesanti.
3.0 Installazione
3.1 Aria
Le centraline richiedono aria a 7,0 bar a 1130 l/min Max . Collegare
l'alimentazione pneumatica in entrata alla bocca .375-18 NPTF sul
filtro-lubrificatore. Vedere Figura 1.
Figura 1
3.2 Collegamenti idraulici
1. Collegare i tubi flessibili alla centralina come indicato nella
Fig. 2. Utilizzare il tubo flessibile Enerpac contrassegnato
dalla scritta "800 bar Max.". Stringere a mano le ghiere di
sicurezza dell’innesto rapido. La bocca (A) è per la mandata e
la bocca (B) è per il ritorno del pistone all’interno della chiave
dinamometrica. Le centraline sono dotate di specifici semi-
giunti rapidi già montati sulle mandate della centralina, in
modo tale da evitare un errato collegamento dei tubi flessibili
alla chiave.
2. Collegare i tubi flessibili alla chiave dinamometrica, come
indicato nella Fig. 2. Stringere a mano le ghiere di sicurezza
dell’innesto rapido. Per l'utilizzo combinato di centralina e
chiave dinamometrica Enerpac, sono stati predisposti tubi
flessibili e i giunti in modo tale che la bocca di mandata possa
essere collegata soltanto alla bocca di mandata della chiave,
e la bocca di ritorno soltanto alla bocca di ritorno della chiave.
ATTENZIONE: Non operare mai quando i tubi flessibili
sono attorcigliati o hanno curve troppo strette. Un
tubo flessibile attorcigliato, con curva troppo stretta, o
danneggiato DEVE ESSERE SOSTITUITO al più presto. I tubi
danneggiati sottoposti ad alta pressione, possono rompersi
causando infortuni alle persone.
ATTENZIONE: Collegare un tubo alla centralina o alla
chiave dinamometrica con l’impianto in pressione
può causare infortuni alle persone oltre che alla
fuoriuscita dell’olio.
Collegamento
pneumatico in entrata

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3.3 Livello dell'olio
Verificare il livello dell'olio nel serbatoio. Il livello dell'olio dovrebbe
trovarsi a circa 3 cm al di sotto dell'apertura del tappo di
sfiato/riempimento. Se necessario, rabboccare con olio idraulico
per portare il livello dell'olio fino a circa 3 cm al di sotto
dell'apertura stessa.
NOTA: Usare solo olio idraulico Enerpac. L'utilizzo di altri tipi di oli
o fluidi potrebbe danneggiare la centralina o le guarnizioni e
invalidare la garanzia.
AVVERTENZA: Rabboccare con olio soltanto quanto
tutti i componenti del sistema sono in posizione di
ritorno, altrimenti si avrà nel serbatoio più olio di
quanto questo ne possa contenere.
3.4 Riempimento del lubrificatore aria
È possibile riempire il lubrificatore dell’aria senza arrestare la
macchina, anche quando l'impianto è sotto pressione. Per riempire il
lubrificatore mediante l'apertura di riempimento, utilizzare una bottiglia
con un beccuccio lungo o servirsi di un piccolo imbuto. Rimuovere con
delicatezza il tappo di riempimento del lubrificatore e inserire
l'estremità del beccuccio della bottiglia o dell'imbuto fino a toccare il
fondo del lubrificatore; in caso contrario l'olio potrebbe fuoriuscire.
Riempire fino a 1/2" al di sotto della parte superiore del bicchiere.
AVVERTENZA: Il mantenimento del livello dell'olio nel
lubrificatore è essenziale per la durata della centralina.
3.5 Aria
La manopola di regolazione (C)
viene tarata dall'azienda produttrice
in modo che, una volta ruotata
completamente in senso orario,
l'impianto non riceva olio di
lubrificazione. Per eseguire la
regolazione iniziale, aprire l'aria e
avviare il flusso nel sistema. Ruotare
la manopola per regolare il tasso di
gocciolamento dell'olio. Per
aumentare il tasso di gocciolamento,
ruotare la manopola in senso
antiorario. Impostare il tasso di
gocciolamento iniziale a una o due
gocce al minuto e regolarlo quindi
finemente una volta che l'impianto ha raggiunto la normale
temperatura di funzionamento.
Per controllare la lubrificazione, posizionare uno specchio accanto
allo scarico della macchina. Se si rileva la formazione di una
pellicola, ridurre la lubrificazione. Una volta stabilita la taratura
definitiva, rimuovere la manopola per evitare che la regolazione
venga inavvertitamente modificata.
IMPORTANTE : Se si utilizza il lubrificatore in applicazioni cicliche,
è necessario mantenerlo pressurizzato durante i cicli di lavoro e
di riposo. La durata del ciclo deve essere di almeno 15 secondi e
il tasso del flusso in ogni ciclo deve raggiungere almeno i 112 l/min
(4 SCFM).
ATTENZIONE : L'oliatore dispone di un bicchiere in
policarbonato. Gli oli sintetici, gli oli contenenti
esterofosforici o idrocarburi clorati hanno un'azione
aggressiva sui bicchieri e possono causarne la rottura. Non
utilizzare un compressore d'aria che utilizzi oli di questo tipo.
Non esporre il bicchiere a sostanze quali tetracloruro di
carbonio, tricloroetilene, acetone, solvente per vernici e fluidi
di pulitura; tali sostanze potrebbero provocare l’incrinatura o
la rottura del materiale plastico. Prima di utilizzare l'oliatore,
nel caso in cui si tema che una sostanza presente
nell'ambiente di lavoro possa essere nociva, rivolgersi a
Enerpac per informazioni ulteriori.
4.0 FUNZIONAMENTO
IMPORTANTE: La chiave dinamometrica e la
centralina devono essere azionate, se
possibile, da un'unica persona. Questo serve
ad evitare l'avviamento accidentale della
centralina durante il posizionamento della
chiave da parte dell'operatore.
1. Controllare tutti i raccordi e i
collegamenti del circuito, assicurandosi
che siano ben serrati e non vi siano
perdite d’olio.
2. Verificare il livello dell'olio nel serbatoio.
Il livello dell'olio dovrebbe trovarsi a
circa 3cm al di sotto dell'apertura del
tappo di sfiato/riempimento.
3. Per avviare la centralina, premere il pulsante verde
ADVANCE/ON (D) sulla pulsantiera. Fino a quando il pulsante
è tenuto premuto, la mandata della macchina prosegue.
4. Rilasciare il pulsante per il ritorno della chiave. Il motore
resterà in funzione per 10-30 secondi.
5. Premere il pulsante rosso OFF (E) sulla pulsantiera per
arrestare il motore della centralina. L'olio della linea di ritorno
rifluirà nel serbatoio.
4.1 Spurgo dell'aria
Al primo collegamento tra chiave e centralina, potrebbe essere
presente dell’aria all'interno dei componenti. Per assicurare un
funzionamento corretto e sicuro, spurgare l'aria, azionando più
volte la chiave a vuoto. Azionare fino ad ottenere un movimento di
mandata e ritorno della chiave regolare e senza scatti.
Verificare il livello dell'olio prima di mettere in funzione.
4.2 Manometro e utilizzo della relativa mascherina
La centralina è dotata di manometro già installato. Per la vostra
convenienza, mascherine per la lettura della relativa coppia sono
fornite con la centralina. La mascherina di coppia viene inserita sul
vetro del manometro e facilmente converte la lettura di pressione
in lettura di coppia(vedi fig. 5). La mascherina ha la lettura
imperiale(piedi-libbre) su un lato e la lettura metrica (Nm) sull'altra.
Per cambiare scale semplicemente posizionare la relativa
mascherina.
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Centralina Chiave
ENERPAC 11,600 PSI (800 BAR)
ENERPAC 11,600 PSI (800 BAR)

19
ATTENZIONE: Ogni
mascherina è calibrata
unicamente su una
specifica chiave torsiometrica
Enerpac. Non utilizzarla con
altre chiavi.
4.3 Per Cambiare La
Mascherina, Si Deve:
1. Rimuovere i tre dadi ad alette
che tengono saldamente al suo
posto la flangia del manometro
(fig. 6);
2. Rimuovere la flangia anteriore
e la mascherina (fig. 7);
3. Inserire sulla flangia la nuova
mascherina (ricordarsi di
verificare che venga utilizzata
la corretta mascherina per la
chiave torsiometrica
Enerpac), allineando la
mascherina con le
scanalature sul retro della
flangia (fig. 8);
4. Inserire la flangia nei perni
della mascherina trattenendo
la mascherina dietro la flangia
stessa (vedi fig. 7);
riposizionare quindi la
mascherina e stringere
saldamente le manopole a
mano(vedi fig. 6).
La flangia spingerà la
mascherina contro il
manometro e la fisserà
saldamente al suo posto. Per
la pressione necessaria a
produrre la coppia
necessaria, vedere le
istruzioni relative alla chiave
torsiometrica. Ricordarsi che
la pressione massima varia a
seconda delle chiavi e degli
accessori.
4.4 Regolazione di pressione
(Coppia)
ATTENZIONE:
Effettuare queste
regolazioni PRIMA di
posizionare la chiave dinamometrica sulla testa della vite o
dado. La regolazione di pressione /coppia precedentemente
impostata, potrebbe essere eccessiva per la nuova operazione
di serraggio. Una coppia eccessiva può causare danni
all’attrezzatura ed infortuni alle persone.
PER LA PROCEDURA OPERATIVA DELLA CHIAVE, FARE
RIFERIMENTO ALLE ISTRUZIONI DELLA CHIAVE
DINAMOMETRICA.
1. Al termine di ogni operazione, allentare sempre il controdado
della valvola (F) regolatrice di pressione e ridurre la pressione
al minimo, per evitare valori di coppia/pressione indesiderati.
(Vedere Figura 9.)
Figura 9
2. Premere e tenere premuto il pulsante "Advance" (mandata) e
leggere il valore sul manometro.
3. Tenendo premuto il pulsante "Advance", ruotare in senso
orario il volantino della valvola regolatrice di pressione per
aumentare, in senso antiorario per diminuire. Ripetere fino ad
ottenere la pressione desiderata. NOTA: Il pulsante
"ADVANCE" deve essere rilasciato e ripigiato per verificare la
pressione nel caso di diminuzione del settaggio.
4. Serrare il controdado della valvola di sicurezza per mantenere
la taratura.
5. Avviare più volte la centralina per verificare il valore della
pressione.
NOTA: Effettuare "Lo spurgo dell'aria" e "La regolazione della
pressione (coppia):
1. al primo azionamento o avvio
2. quando si collega alla centralina una chiave diversa
3. quando viene modificato il valore pressione/coppia (taratura
della valvola regolatrice di pressione).
5.0 MANUTENZIONE
5.1 Cambio dell'olio
Sostituire completamente l’olio ogni 250 ore d’esercizio. Qualora la
centralina operi in ambienti molto polverosi o a temperature
elevate, la completa sostituzione deve essere fatta ogni 50 ore
d’esercizio.
1. Rimuovere il tappo di sfiato dal serbatoio.
2. Rovesciare la centralina fino a fare fuoriuscire tutto l'olio.
3. Aggiungere nuovo olio idraulico Enerpac attraverso l'apertura
di sfiato/riempimento, fino a circa 3 cm al di sotto dell'apertura
stessa. La capacità del serbatoio è di 3,7 l.
4. Inserire nuovamente il tappo di sfiato.
5. RISPETTARE LA VIGENTE NORMATIVA IN MATERIA
DELLO SMALTIMENTO DEGLI OLI USATI.
5.2 Pulizia del silenziatore
Quando la centralina è in servizio per lunghi periodi, è possibile
che si formi del ghiaccio sull'elemento del silenziatore che è
necessario rimuovere. Per pulire il silenziatore, svitare la piastra
anteriore e rimuovere eventuali detriti.
F
Fig. 5
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 6

20
5.3 Pulizia dell'oliatore del filtro dell'aria
Ispezionare frequentemente il lubrificatore dell'aria per verificare la
presenza d’eventuali incrinature, crepe o danni. Sostituire i
bicchieri danneggiati.
Tenere pulito il bicchiere del filtro per preservare l'efficienza della
filtrazione. Ruotare la valvola di spurgo (G) in senso orario dal
fondo per spurgare eventuali accumuli presenti nel bicchiere.
(Vedere Figura 10.)
L'eventuale presenza di uno strato di sporcizia o di condensa
sull'elemento del filtro o un calo di pressione pneumatica
eccessivo indicano che è necessario eseguire la pulizia. Prima di
rimuovere il bicchiere per la pulizia, depressurizzare l'unità.
AVVERTENZA: Pulire il bicchiere del filtro
esclusivamente con un normale sapone.
Figura 10
6.0 IDENTIFICAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
La manutenzione della centralina o dei componenti del sistema
deve essere effettuata esclusivamente da tecnici qualificati. Le
informazioni seguenti costituiscono un ausilio per verificare
l'effettiva esistenza di un problema. Per il servizio di riparazione,
contattare il proprio Centro di Assistenza Enerpac autorizzato.
G
Problema Possibile causa
La centralina non entra in funzione Alimentazione pneumatica interrotta o linea intasata
Sotto carico, il motore va in stallo Pressione pneumatica bassa
Silenziatore intasato; aria contaminata
La centralina non crea pressione Perdita esterna del sistema
Perdita interna in un componente del sistema
Perdita interna alla valvola
Perdita interna in un componente del sistema
Assenza di aspirazione della centralina
La centralina non raggiunge la massima pressione La taratura della valvola di sicurezza è bassa
Perdita esterna al sistema
Perdita interna alla centralina
Perdita interna alla valvola
Perdita interna in un componente del sistema
La chiave non esegue il ritorno. Guasto alle valvole
Il flusso di ritorno è ostruito o bloccato
Portata dell'olio troppo bassa. Alimentazione pneumatica insufficiente
Filtro dell'aria sporco
Filtro d'ingresso otturato
LA CENTRALINA NON SALE DI PRESSIONE