Enerpac PA-166 User manual

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IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS:
Visually inspect all components for shipping damage. If any shipping damage is found, notify carrier
at once. Shipping damage is NOT covered by warranty. The carrier is responsible for all repair or
replacement cost resulting from damage in shipment.
DESCRIPTION:
These air-powered hydraulic pumps are designed for use with single-acting cylinders and tools. The
pump treadle may be operated by hand or foot for greater versatility. Swivel connection simplifies
hydraulic connection and pump operation.
SAFETY INFORMATION:
To avoid personal injury or property damage during system operation, read and follow all CAUTIONS,
WARNINGS, and INSTRUCTIONS, included with or attached to each product.
ENERPAC CANNOT BE RESPONSIBLE FOR DAMAGE OR INJURY RESULTING FROM UNSAFE
USE OF PRODUCT, LACK OF MAINTENANCE, OR INCORRECT PRODUCT AND SYSTEM
APPLICATION. Contact Enerpac when in doubt as to safety precautions or applications.
WARNING: Always wear proper personal protective gear when operating hydraulic
equipment (i.e. safety glasses, gloves, etc.).
WARNING: The system operating pressure must not exceed the pressure rating of the
lowest rated component in the system.
WARNING: Make sure that all system components are protected from external sources of
damage, such as excessive heat, flame, moving machine parts, sharp edges, and corrosive
chemicals.
WARNING: Disconnect air supply when pump is not in use. NEVER remove swivel air
connector while air line is pressurized.
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CONTENTS:
English (EN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
German (DE) .................................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-12
Français (FR) .................................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-18
Español (ES) .................................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-24
Italiano (IT) .................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25-30
Nederlands (NL)................................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31-36
L2080 Rev. B 02/2019
Foot-Operated
Air-Powered Hydraulic Pumps
Instruction Sheet
EN

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SPECIFICATIONS:
Model No. PA-133, 7001 PA-166 PA-1150
Air Pressure 60 - 100 psi [4,1 - 6,9 bar]
Air Consumption 9 CFM [15 m³/h]
Oil Flow at 100 psi air 40 cu. in./min. at 0 psi [656 cu. cm/min at 0 bar]
8 cu. in./min. at 10,000 psi [131 cu. cm/min at 700 bar]
Usable Oil Capacity 36 cu. in.
[590 cu. cm]
72 cu. in.
[1180 cu. cm]
80 cu. in.
[1311 cu. cm]
Weight 12 lb. [5,45 kg] 16 lb. [7,27 kg] 18 lb. [8,18 kg]
dBa 85 dBa
2. Fill to 1/2" [1 cm] below the fill opening with Enerpac hydraulic oil. Use of fluids other than
Enerpac hydraulic oil may cause damage and will void your warranty.
WARNING: Attempting to overfill the reservoir will cause the reservoir to become
pressurized. If the reservoir is subjected to high pressure, the casing may rupture, causing
personal injury and/or equipment damage.
3. Replace the fill plug and finger tighten.
CAUTION: DO NOT use a wrench. Over-tightening will tear the reservoir bladder.
4. Tip the pump and check for leakage. If leakage occurs, remove the plug and check the plug
seal for cuts or nicks. Replace the seal if necessary.
5. Replace the fill plug making sure the seal is centered properly on the plug. If leakage still occurs,
remove oil and take pump to your nearest Enerpac Service Center.
SAFETY INFORMATION: (Continued)
WARNING: The pump is equipped with an overload valve, preset for maximum operating
pressure. DO NOT attempt to adjust the overload valve. If adjustment is required, contact an
Enerpac Service Center. Adjustment by other than qualified personnel may cause malfunction,
damage to the system, and/or personal injury.
CAUTION: Do not connect a cylinder or tool to the pump with the plunger extended. Extra
oil in the system will cause damage to the pump bladder.
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Figure 1
INSTALLATION:
Adding Oil to the Reservoir
1. Hold pump on end as shown in Figure 1 and remove
fill plug. On PA-1150 models, the fill plug is located on
the side of the pump as shown in Figure 2.
Figure 2

3
INSTALLATION (Continued)
Connect Hydraulic Hose
1. See Figure 3. Remove pipe plug from the female
3/8" NPTF hydraulic swivel connector (A), and
install the male end of a 3/8" NPTF hydraulic
fitting. The fitting can be a high flow coupler,
hose, or gauge adaptor.
NOTE: Use 1½ wraps of teflon tape, leaving the first thread
bare to prevent tape from shedding into the hydraulic system
and causing damage. See Figure 4.
3. Tighten pipe connections securely, but DO NOT over-tighten.
Connect the Air Supply
Recommended air inlet pressure is 60-100 psi [4,1 - 6,9 bar].
1. See Figure 5. Connect a 9 CFM [15 m³/h] (minimum) air
supply source to the 1/4"[0,5 cm] NPTF pump air inlet
swivel connector (B). Use only 1/4" [0,5 cm] hose or
quick disconnect fittings. Larger, heavier fittings are not
recommended. Use a high-grade pipe thread sealer to
seal the connection.
NOTE: Enerpac recommends installing a gauge in line to monitor hydraulic system pressure.
2. Seal connection with a high-grade pipe thread sealer, such as teflon tape.
2. Tighten pipe connections securely, but DO NOT OVER-TIGHTEN.
NOTE: To promote long, trouble free pump operation, install an Enerpac air filter regulator in the air
line.
Adjust Hydraulic Pressure
The hydraulic pressure output of your air pump is controlled by the air pressure into the pump.
Increasing the air inlet pressure will increase hydraulic output pressure, and decreasing air inlet
pressure will decrease the hydraulic output pressure.
WARNING: NEVER remove swivel air connector while air line is pressurized. Removing a
pressurized air line may lead to personal injury or equipment damage.
Automatic Pressure Make-up
1. Adjust the air inlet pressure to the pump so that the hydraulic pressure output at stall corresponds
to the desired circuit pressure.
2. Secure the treadle in the advance position. (A treadle clip is supplied with the PA-136 and PA-
1150.)
3. With the air supply pressure continuously applied to the air motor, the pump will automatically
cycle whenever circuit hydraulic pressure drops below the pump stall pressure.
NOTE: These pumps are not recommended for extended stall cycles.
CAUTION: The treadle should only be tied down when continuous oil flow is required to
maintain constant pressure. DO NOT tie treadle for normal pump start/stop operations.
®
A
B
Figure 3
Figure 4
Figure 5

4
OPERATION:
1. Check the oil level in the pump, and add oil if necessary.
2. Check to make sure all air and hydraulic connections are secure before operating pump.
To Activate the Pump
Depress the ADVANCE end of the treadle as shown in
Figure 6, and the air motor will be activated to pump
hydraulic oil to the system.
To Hold Load Pressure
The air motor will stop and hold load pressure when the
treadle is in the free NEUTRAL position. See Figure 6.
To Release Load Pressure
To release load pressure or retract a cylinder, depress the
RELEASE end of the treadle as shown in Figure 6.
PRIMING THE PUMP:
If pump does not operate properly, it may have lost its prime. Follow the procedure below to prime
your pump, if necessary.
1. Fill pump with Enerpac hydraulic oil, if necessary. See filling instructions on page 2.
2. Place pump on horizontal surface.
3. Set air supply pressure to 30-40 psi [2,1 - 2,7 bar].
4. Move pump treadle to RELEASE position.
5. Depress the button under the treadle to activate pump. Operate pump in RELEASE
position momentarily several times to allow oil to flow back into pump and fill
passage ways.
6. To verify that pump is primed, operate as normal with cylinder attached. If cylinder
does not advance, repeat step 5.
If pump still does not deliver oil, contact your Authorized Enerpac Service Center.
®
®
®
ADVANCE
NEUTRAL
RELEASE
Figure 6

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AIR FILTER REPLACEMENT:
If the air motor does not perform as normal, check for a clogged air filter.
1. Shut o air pressure to the pump and release pressure in the line to the pump.
WARNING: NEVER remove swivel air connector while air line is pressurized.
2. Note the position of the retaining clip. It can only be secured by the smallest tang of the metal
retainer. Grasp air line with one hand and pull the retaining clip with pliers.
3. Pull the swivel air connector out.
4. Carefully remove air filter.
5. Clean air filter with an air hose or replace with a new air filter.
6. Re-insert the air filter.
7. Put a thin film of grease on the o-ring of the swivel air connector.
8. Reassemble the swivel air connector and retaining clip. Be sure that clip is secured on the
smallest tang of the metal retainer.
9. Check to make sure the swivel air connector is securely attached before turning the air pressure
back on.
MAINTENANCE:
1. Periodically check all hydraulic and air connections to be sure they are tight. Loose or leaking
connections may cause erratic and/or total loss of operation. Replace or repair all defective
parts promptly.
2. Periodically check the hydraulic oil level in your system. See filling instructions on page 2.
3. Change hydraulic oil after every 100 hours of operation. In dusty or dirty areas, it may be
necessary to change the oil more frequently. To change the oil, drain used oil through the fill
opening and fill reservoir to 1/2" [1 cm] below the fill opening with clean Enerpac hydraulic oil.
Dispose of used oil in accordance with local regulations.
WARNING: The pump is equipped with an overload valve, preset for maximum operating
pressure. DO NOT attempt to adjust the overload valve. If adjustment is required, contact an
Enerpac Service Center. Adjustment by other than qualified personnel may cause malfunction,
damage to the system, and/or personal injury.
Storage
When the unit will be stored for 30 days or more:
1. Wipe the entire unit clean.
2. Disconnect all air pressure and hydraulic lines to prevent accidental operation.
3. Cover the unit.
4. Store in a clean, dry environment. DO NOT expose equipment to extreme temperatures.

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TROUBLESHOOTING:
The following information is intended as an aid in determining if a problem exists. DO NOT
disassemble the pump. For repair service, contact the Authorized Enerpac Service Center in your
area.
Problem Possible Cause Solution
Pump fails to deliver oil. Low fluid level.
Lack of air pressure.
Pump has lost its prime.
Check the oil level and add oil according to instructions on
page 2.
Check air filter and replace if necessary (see page 5).
Check air line and filter-regulator for obstructions or leaks.
Check for damage to air motor.
Prime the pump according to the instructions on page 4.
Pump noise. Low fluid level.
Lack of air pressure.
Air motor section requires
lubrication.
Check the oil level and add oil according to instructions on
page 2.
Check air filter and replace if necessary (see page 5).
Check air line and filter-regulator for obstructions or leaks.
Check for damage to air motor.
Place a few drops of oil in the air inlet port and cycle the
motor several times to distribute the oil.
Oil leakage. Worn or damaged parts.
Loose connections.
Reservoir bladder torn.
Contact your local Authorized Enerpac Service Center for
repairs.
Check that all connections are tight.
Have reservoir bladder replaced by a qualified hydraulic
technician.

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WICHTIGE ANWEISUNGEN FÜR DIE EINGANGSKONTROLLE:
Unterziehen Sie alle Teile einer Sichtkontrolle auf eventuelle Transportschäden. Wird ein solcher
Transportschaden festgestellt, benachrichtigen Sie unverzüglich den Spediteur. Transportschäden
sind von der Gewährleistung NICHT abgedeckt. Der Spediteur haftet für alle Reparatur- und
Austauschkosten, die sich aus einer Beschädigung beim Transport ergeben.
BESCHREIBUNG:
Diese lufthydraulischen Pumpen sind für den Gebrauch mit einfachwirkenden Zylindern und
Werkzeugen vorgesehen. Der Betätigungshebel kann von Hand oder mit dem Fuß bedient werden.
Der schwenkbare Anschluß erleichtert die hydraulische Verbindung und den Betrieb der Pumpe.
SICHERHEITSINFORMATIONEN:
Um Verletzungen oder Sachschäden während des Systembetriebs zu vermeiden, lesen und befolgen
Sie alle SICHERHEITSHINWEISE sowie die ANWEISUNGEN, die mit jedem Produkt geliefert oder
daran angebracht sind. ENERPAC HAFTET NICHT FÜR SCHÄDEN ODER VERLETZUNGEN, DIE
SICH AUS DER UNSACHGEMÄSSEN VERWENDUNG, MANGELHAFTEN WARTUNG UND/ODER
FALSCHEN BEDIENUNG VON PRODUKT UND SYSTEM ERGEBEN. Wenden Sie sich an Enerpac,
falls Sie Fragen zu den Sicherheitsmaßnahmen oder zur Produktanwendung haben.
WARNUNG: Beim Arbeiten mit Hydraulikgeräten ist stets angemessene Schutzkleidung
(d.h. Schutzbrille, Handschuhe usw.) zu tragen.
WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf nicht höher sein als der Nennbetriebsdruck
der Systemkomponente mit dem niedrigsten Druck.
WARNUNG: Sicherstellen, daß alle Systemkomponenten vor äußeren schädlichen
Einwirkungen wie übermäßiger Hitze, oenem Feuer, beweglichen Maschinenteilen, scharfen
Kanten und korrodierenden Chemikalien geschützt sind.
WARNUNG: Bei Nichtgebrauch der Pumpe die Luftzufuhr abtrennen. Den schwenkbaren
Luftanschluß NIEMALS entfernen, solange die Luftleitung unter Druck steht.
WARNUNG: Die Pumpe ist mit einem Druckentlastungsventil ausgestattet, das werkseitig
auf maximalen Betriebsdruck eingestellt ist. Das Druckentlastungsventil NICHT selbst
einstellen. Wenn eine Einstellung erforderlich ist, wenden Sie sich an ein Enerpac Service-
Center. Einstellungen, die von nicht-qualifizierten Personen vorgenommen werden, können
zu Funktionsstörungen, Systemschaden und/oder Verletzungen führen.
VORSICHT: Sluit nooit een cilinder of gereedschap aan op de pomp als de plunjer is
uitgelopen. De extra olie in het systeem beschadigt het balgelement van de pomp.
® ®
L2080 Rev. B 02/2019
Lufthydraulische Fußpumpen
Bedienungsanleitung
DE

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TECHNISCHE DATEN:
Modellnr. PA-133, 7001 PA-166 PA-1150
Luftdruck 4,1 - 6,9 bar [60 - 100 psi]
Luftverbrauch 15,3 m³/h [9 CFM]
Öldurchfluß bei 6,9 bar
[100 psi] Luftdruck
656 cm³/min bei 0 bar [40 zoll³/min. bei 0 psi]
131 cm³/min bei 700 bar [8 zoll³./min. bei 10,000 psi]
Nutzbares
Öltankfassungsvermögen
590 cm³
[36 Inch³]
1180 cm³
[72 Inch³]
1311 cm³
[80 Inch³]
Gewicht 5,45 kg [12 lb.] 7,27 kg [16 lb.] 8,18 kg [18 lb.]
dBa 85 dBa
2. Den Tank bis 1 cm unterhalb der Füllönung mit Enerpac Hydrauliköl füllen. Gebrauch einer
anderen Flüssigkeit als Enerpac Hydrauliköl kann Schaden verursachen und macht die Garantie
ungültig.
WARNUNG: Durch Überfüllen wird der Tank unter Druck gesetzt. Wenn der Tank unter
hohem Druck steht, kann das Gehäuse brechen und Verletzungen und/oder Geräteschaden
verursachen.
3. Den Füllstutzen wieder einsetzen und von Hand zuschrauben.
VORSICHT: KEINEN Schraubenschlüssel verwenden. Bei zu starkem Anziehen reißt die
Tankblase.
4. Die Pumpe kippen und auf Leckagen prüfen. Sind Leckagen vorhanden, den Füllstutzen
herausnehmen und den Stutzendichtungsring auf Einschnitte oder Einkerbungen prüfen.
Gegebenenfalls Dichtungsring auswechseln.
5. Den Füllstutzen wieder einsetzen und darauf achten, daß der Dichtungsring korrekt auf dem
Stutzen zentriert ist. Ist die Pumpe immer noch undicht, das Öl ablassen und die Pumpe zu
einem Enerpac Service-Center in Ihrer Nähe bringen.
Anschließen des Hydraulikschlauchs
1. Siehe Abbildung 3. Den Rohrverschluß von der
schwenkbaren 3/8 Inch NPTF Hydraulikbuchse (A)
abnehmen, und das Steckerende eines 3/8 Inch
NPTF Hydraulik-Anschlußstücks einsetzen. Das
Anschlußstück kann eine Hochdurchflußkupplung
oder ein Schlauch- oder Meßelementadapter sein.
INSTALLATION:
Nachfüllen des Öltanks
1. Die Pumpe aufrecht halten, wie in Abbildung 1 gezeigt,
und den Füllstutzen herausnehmen. An Modellen vom
Typ PA-1150 befindet sich der Füllstutzen seitlich an
der Pumpe (siehe Abbildung 2).
®
Abbildung 2 Abbildung 1
®
A
Abbildung 3

9
HINWEIS: 1½ Lagen Teflonband verwenden und dabei den
ersten Gewindegang frei lassen, um zu verhindern, daß
Bandfetzen in das Hydrauliksystem gelangen und Schaden
verursachen. Siehe Abbildung 4.
3. Die Rohrverbindungen sicher verschrauben, aber NICHT ZU FEST
ANZIEHEN.
Anschließen der Luftzufuhr
Der empfohlene Einlaßluftdruck beträgt 4,1 bis 6,9 bar [60 - 100 psi].
1. Siehe Abbildung 5. Eine Luftzufuhrquelle mit
Mindestkapacität 15,3 m3/h an den schwenkbaren 1/4
Inch NPTF Lufteinlaßanschluß (B) der Pumpe anschließen.
Nur 1/4 Inch Schlauch- oder Schnelltrennverbinder
verwenden. Größere und schwerere Anschlußstücke sind
nicht zu empfehlen. Die Verbindung mit einem hochwertigen
Gewindedichtmittel abdichten.
INSTALLATION (Fortsetzung)
HINWEIS: Enerpac empfiehlt, ein Meßelement zur Überwachung des Systemhydraulikdrucks in die
Leitung einzubauen.
2. Die Verbindung mit einem hochwertigen Gewindedichtmittel wie Teflonband abdichten.
2. Die Rohrverbindungen sicher verschrauben, aber NICHT ZU FEST ANZIEHEN.
HINWEIS: Der Einbau eines Enerpac Luftfilterreglers in die Luftleitung trägt zu einem langen,
störungsfreien Betrieb der Pumpe bei.
Einstellen des Hydraulikdrucks
Die Hydraulikdruckausgabe der Luftdruckpumpe wird durch den Einlaßluftdruck der Pumpe
gesteuert. Durch Erhöhen des Einlaßluftdrucks erhöht sich die Hydraulikdruckausgabe, durch
Senken des Einlaßluftdrucks wird auch die Hydraulikdruckausgabe gesenkt.
WARNUNG: Den schwenkbaren Luftanschluß NIEMALS entfernen, solange die
Luftleitung unter Druck steht, da es andernfalls zu Verletzungen oder Geräteschaden
kommen kann.
Automatische Druckeinstellung
1. Den Einlaßluftdruck zur Pumpe so einstellen, daß die Hydraulikdruckausgabe beim Aussetzen
dem gewünschten Kreislaufdruck entspricht.
2. Den Betätigungshebel in der Ausfahrposition sichern. (Eine Hebelklammer ist im Lieferumfang
der Modelle PA-136 und PA-1150 enthalten.)
3. Wenn der Druckluftmotor ständig mit Druckluft versorgt wird, läuft die Pumpe automatisch an,
sobald der Hydraulikdruck im Kreislauf unter den Pumpenaussatzdruck abfällt.
HINWEIS: Diese Pumpen sind nicht für längere Aussatzzyklen empfohlen.
VORSICHT: Den Betätigungshebel nur festklemmen, wenn zur Aufrechterhaltung eines
Dauerdrucks ein ununterbrochener Ölfluß erforderlich ist. Für normalen Start-/Stopbetrieb
der Pumpe den Betätigungshebel NICHT festklemmen.
Abbildung 4
B
Abbildung 5

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BETRIEB
1. Ölstand in der Pumpe prüfen und gegebenenfalls Öl nachfüllen.
2. Vor Betrieb der Pumpe alle Druckluft- und Hydraulikanschlüsse auf sichere Verbindung prüfen.
Die Pumpe anlassen
Das AUSFAHR-Ende des Betätigungshebels drücken
(siehe Abbildung 6). Dadurch wird der Druckluftmotor
angelassen und Öl in das System gepumpt.
Den Belastungsdruck aufrechterhalten
Der Druckluftmotor stoppt und hält den
Belastungsdruck aufrecht, wenn sich der
Betätigungshebel in der freien NEUTRAL-Stellung
befindet. Siehe Abbildung 6.
Den Druck entlasten
Zur Druckentlastung oder zum Einfahren eines
Zylinders das FREIGABE-Ende des Betätigungshebels
drücken (siehe Abbildung 6).
FÜLLEN DER PUMPE
Wenn die Pumpe nicht einwandfrei funktioniert, ist sie unter Unständen nicht mehr ausreichend
gefüllt. Falls ein Füllen der Pumpe erforderlich ist, die folgenden Schritte ausführen.
1. Falls erforderlich, die Pumpe mit Enerpac Hydrauliköl füllen. Siehe Füllanweisungen auf Seite 8.
2. Die Pumpe auf eine waagerechte Fläche stellen.
3. Den Luftzufuhrdruck auf 2,1 - 2,7 bar [30 - 40 psi] einstellen.
4. Den Betätigungshebel der Pumpe in die FREIGABE-Position stellen.
5. Den Knopf unter dem Betätigungshebel drücken, um die Pumpe anzulassen. Die Pumpe in der
FREIGABE-Position mehrmals kurzzeitig laufen lassen, um das Öl in die Pumpe zurückfließen
zu lassen und die Durchflußwege zu füllen.
6. Um sicherzustellen, daß die Pumpe gefüllt ist, die Pumpe mit angeschlossenem Zylinder normal
laufen lassen. Wenn der Zylinder nicht ausfährt, Schritt 5 wiederholen.
Wenn die Pumpe weiterhin kein Öl liefert, wenden Sie sich an das für Sie zuständige autorisierte
Enerpac Service-Center.
®
®
®
AUSFAHREN
NEUTRAL
FREIGABE
Abbildung 6

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AUSWECHSELN DES LUFTFILTERS
Wenn der Motor nicht normal arbeitet, den Luftfilter auf Verstopfungen prüfen.
1. Den Luftdruck zur Pumpe abstellen und den Druck in der Zufuhrleitung zur Pumpe ablassen.
WARNUNG: Den schwenkbaren Luftanschluß NIEMALS entfernen, solange die Luftleitung
unter Druck steht.
2. Die Position der Halteklammer beachten. Sie kann nur an der kleinsten Lasche der Metallhalterung
befestigt werden. Die Luftleitung mit einer Hand festhalten und die Halteklammer mit einer
Zange abziehen.
3. Den schwenkbaren Luftanschluß herausziehen.
4. Den Luftfilter vorsichtig herausnehmen.
5. Den Luftfilter mit einem Luftschlauch reinigen oder gegebenenfalls gegen einen neuen Luftfilter austauschen.
6. Den Luftfilter wieder einsetzen.
7. Den O-Ring des schwenkbaren Luftanschlusses mit einer dünnen Schicht Schmiermittel bestreichen.
8. Den schwenkbaren Luftanschluß und die Halteklammer wieder zusammenbauen. Darauf achten,
daß die Klammer an der kleinsten Lasche der Metallhalterung befestigt ist.
9. Vor Wiedereinschalten des Luftdrucks nochmals sicherstellen, daß der schwenkbare
Luftanschluß sicher befestigt ist.
WARTUNG
1. Alle Hydraulik- und Luftanschlüsse regelmäßig auf festen Sitz prüfen. Lose oder undichte
Verbindungen können zu unregelmäßigem Betrieb und/oder Betriebsausfall führen. Alle
defekten Teile sofort auswechseln oder reparieren.
2. Den Hydraulikölstand im System regelmäßig prüfen. Siehe Füllanweisungen auf Seite 8.
3. Das Hydrauliköl nach jeweils 100 Betriebsstunden wechseln. In staubigen oder schmutzigen
Bereichen muß das Öl unter Umständen häufiger gewechselt werden. Hierzu das gebrauchte
Öl durch die Füllönung ablassen und den Tank bis zu 1 cm unterhalb der Füllönung mit
sauberem Enerpac Hydrauliköl füllen. Das Altöl gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgen.
WARNUNG: Die Pumpe ist mit einem Druckentlastungsventil ausgestattet, das werkseitig
auf maximalen Betriebsdruck eingestellt ist. Das Druckentlastungsventil NICHT selbst
einstellen. Wenn eine Einstellung erforderlich ist, wenden Sie sich an ein Enerpac Service-
Center. Einstellungen, die von nicht-qualifizierten Personen vorgenommen werden, können
zu Funktionsstörungen, Systemschaden und/oder Verletzungen führen.
Lagerung
Wenn die Pumpe 30 Tage oder länger gelagert wird:
1. Zur Reinigung die gesamte Einheit abwischen.
2. Alle Druckluft- und Hydraulikleitungen abtrennen, um ein versehentliches Starten der Pumpe zu
vermeiden.
3. Die Pumpe abdecken.
4. In einem trockenen und sauberen Bereich aufbewahren. Das Gerät darf KEINEN extremen
Temperaturen ausgesetzt werden.

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FEHLERSUCHE
Die folgenden Informationen dienen als Hilfe bei der Feststellung, ob ein Problem vorliegt. Die
Pumpe NICHT auseinandernehmen. Für Reparaturarbeiten wenden Sie sich an das autorisierte
Enerpac Service-Center in Ihrer Nähe.
PROBLEM MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG
Pumpe liefert
kein Öl
Zu niedriger Flüssigkeitsstand
Kein Luftdruck
Pumpe ist nicht mehr gefüllt
Ölstand prüfen und Öl nachfüllen (siehe Anweisungen auf Seite 8).
Luftfilter prüfen und gegebenenfalls auswechseln (siehe Seite 11).
Luftleitung und Filterregler auf Blockierung oder Leckagen prüfen.
Druckluftmotor auf Beschädigungen prüfen.
Pumpe füllen (siehe Anweisungen auf Seite 10).
Pumpe ist zu laut Zu niedriger Flüssigkeitsstand
Kein Luftdruck
Luftmotorbereich muß
geschmiert werden
Ölstand prüfen und Öl nachfüllen (siehe Anweisungen auf Seite 8).
Luftfilter prüfen und gegebenenfalls auswechseln (siehe Seite 11).
Luftleitung und Filterregler auf Blockierung oder Leckagen prüfen.
Druckluftmotor auf Beschädigungen prüfen.
Einige Tropfen Öl in die Lufteinlaßönung geben und den Motor
mehrmals kurzzeitig laufen lassen, um das Öl zu verteilen.
Ölleckage Teile verschlissen oder
beschädigt
Verbindungen lose
Tankblase gerissen
Das Gerät vom autorisierten Enerpac Service-Center in Ihrer Nähe
reparieren lassen.
Prüfen, ob alle Verbindungen von Hand angezogen sind.
Tankblase von einem qualifizierten Hydrauliktechniker auswechseln
lassen.

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INSTRUCTIONS IMPORTANTES POUR LA RÉCEPTION
Inspecter toutes les pièces en vue de dommages subis pendant l’expédition. Signaler immédiatement
au transporteur les dégâts constatés. Les dommages survenus pendant l’expédition NE SONT
PAS couverts par la garantie. Le transporteur est responsable de tous les frais de réparation et de
remplacement résultant de dommages subis lors du transport.
DESCRIPTION
Ces pompes hydrauliques à moteur pneumatique sont conçues pour être utilisées avec des vérins
et outils à simple eet. Pour une plus grande souplesse d’utilisation, la pédale de la pompe peut être
actionnée à la main ou au pied. Les raccords pivotants simplifient les branchements hydrauliques et
facilitent le fonctionnement de la pompe.
INFORMATIONS POUR LA SÉCURITÉ
Pour éviter les accidents corporels et les dégâts matériels pendant le fonctionnement du système,
lire et respecter toutes les MISES EN GARDE, tous les AVERTISSEMENTS et INSTRUCTIONS
accompagnant ou apposés sur chaque produit. ENERPAC DÉCLINE TOUTE RESPONSABILITÉ
EN CAS DE DOMMAGES MATÉRIELS OU PERSONNELS RÉSULTANT D’UN USAGE DANGEREUX
DU PRODUIT, D’UN MANQUE D’ENTRETIEN OU DE L’USAGE INCORRECT DU PRODUIT ET
DU SYSTÈME. En cas de doute en ce qui concerne les applications et les mesures de sécurité,
contacter Enerpac.
AVERTISSEMENT: Toujours porter un équipement de protection personnelle adéquat
pendant l’utilisation du matériel hydraulique (lunettes de protection, gants, etc.).
AVERTISSEMENT: La pression de fonctionnement du système ne doit pas dépasser la
valeur de pression nominale du composant du système ayant la valeur la plus faible.
AVERTISSEMENT: S’assurer que tous les composants sont protégés des sources de
dommages externes tels que chaleur excessive, flammes, pièces mobiles, bords coupants,
produits chimiques corrosifs.
AVERTISSEMENT: Débrancher l’alimentation en air lorsque la machine n’est pas en usage.
NE JAMAIS retirer le connecteur pivotant lorsque la conduite d’air est sous pression.
AVERTISSEMENT: La pompe est équipée d’une soupape de sûreté, préréglée pour la
pression de service maximale. NE PAS essayer de régler la soupape de sûreté. Si un réglage
est nécessaire, contacter le centre de réparations Enerpac. Les réglages eectués par
quiconque autre qu’un personnel qualifié peuvent causer un dysfonctionnement, des
dommages au système et/ou un accident corporel.
ATTENTION: Ne raccordez pas un vérin ou un outil à la pompe pendant que le piston est
déployé. Tout excédent d’huile dans le système endommagera la vessie de la pompe.
® ®
L2080 Rev. B 02/2019
Pompes hydrauliques à moteur
pneumatique commandées par pédale
Notice d’Emploi
FR

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CARACTÉRISTIQUES
N° de modèle PA-133, 7001 PA-166 PA-1150
Pression d’air 4,1 à 6,9 bar [60 à 100 psi]
Consommation d’air 15,3 m³/h [9 pi³/mn]
Débit d’huile à 6,9 bar
[100 psi] d’air
656 cm³/mn à 0 bar [40 po³/mn à 0 psi]
131 cm³/mn à 700 bar [8 po³/mn à 10 000 psi]
Capacité d’huile
utilisable
590 cm³
[36 po³ ]
1180 cm³
[72 po³]
1311 cm³
[80 po³]
Poids 5,45 kg [12 lb.] 7,27 kg [16 lb.] 8,18 kg [18 lb.]
dBa 85 dBa
INSTALLATION
Remplissage du réservoir d’huile
1. Tenir la pompe debout comme illustré à la figure 1 et
retirer le bouchon de remplissage. Sur les modèles PA-
1150, ce bouchon se trouve sur le côté de la pompe
comme illustré à la figure 2.
®
2. Remplir d’huile hydraulique Enerpac, jusqu’à 1 cm [1/2 po] du bord de la goulotte. L’usage de
produits autres que les fluides Enerpac peut causer des dommages et entraîne l’annulation de
la garantie.
AVERTISSEMENT: Un remplissage excessif causerait la pressurisation du réservoir. En cas
de pression excessive, le corps de la pompe peut éclater et causer des dommages corporels
et matériels.
3. Remettre le bouchon du réservoir et le serrer à la main.
ATTENTION: NE PAS utiliser une clé. Un serrage excessif déchirerait la vessie du réservoir.
4. Basculer la pompe et s’assurer de l’absence de fuites. En cas de fuites, retirer le bouchon et
examiner son joint en vue de coupures ou d’entailles. Le remplacer si nécessaire.
5. Remettre le bouchon en veillant à ce que le joint soit bien centré. Si la fuite persiste, vidanger
l’huile et emmener la pompe chez le concessionnaire Enerpac le plus proche.
Branchement du flexible hydraulique
1. Voir la figure 3. Retirer le bouchon du connecteur
hydraulique pivotant femelle NPTF de 3/8” (A) et
installer l’extrémité mâle d’un raccord hydraulique
NPTF de 3/8”. Le raccord peut être un tuyau à haut
débit, un flexible ou un adaptateur de manomètre.
®
A
Figure 3
Figure 2 Figure 1

15
NOTE: Enrober le filet d’un tour et demi de ruban
au Téflon en laissant le premier pas dénudé pour
empêcher que le ruban ne pénètre dans le système,
ce qui causerait des dommages. Voir la figure 4.
3. Serrer les raccords de tuyaux fermement, mais PAS
EXCESSIVEMENT.
Branchement de l’alimentation en air
La pression d’entrée d’air recommandée est de 60 à 100 psi [4,1 à
6,9 bar]
1. Voir la figure 5. Raccorder une source d’alimentation en air
de 15,3 m3/h [9 pi3/mn] (minimum) au connecteur pivotant
NPTF de 1/4” (B) de la pompe à air. Utiliser exclusivement un
flexible ou un raccord rapide de 1/4”. L’usage d’un raccord
plus gros et lourd n’est pas recommandé. Étanchéiser le
branchement avec un composé pour filetage de haute
qualité.
INSTALLATION (suite)
NOTE : Enerpac recommande l’installation d’un manomètre sur la conduite pour contrôler la
pression hydraulique du système.
2. Étanchéiser le raccord avec un matériau de haute qualité tel qu’un ruban au Téflon.
2. Serrer les raccords de tuyaux fermement, mais PAS EXCESSIVEMENT.
NOTE : Pour assurer un fonctionnement durable sans problèmes, installer un régulateur de filtre à
air Enerpac sur la conduite d’air.
Réglage de la pression hydraulique
La puissance de sortie hydraulique de la pompe à air est fonction de la pression d’air arrivant
dans la pompe. Plus la pression d’air d’entrée est élevée, plus la puissance de sortie hydraulique
est grande et vice-versa.
AVERTISSEMENT: NE JAMAIS retirer le connecteur pivotant lorsque la conduite d’air
est sous pression. Le débranchement d’une conduite d’air sous pression peut causer des
dommages corporels ou matériels.
Compensation automatique de la pression
1. Régler la pression d’air d’entrée de façon à ce que la pression de sortie hydraulique au repos
corresponde à la pression de circuit désirée.
2. Bloquer la pédale en position d’avance. (un clip de blocage de pédale est fourni avec les
modèles PA-136 et PA-1150).
3. Lorsque la pression d’air est continuellement appliquée au moteur pneumatique, la pompe se
met automatiquement en marche chaque fois que la pression hydraulique du circuit tombe au-
dessous de la pression de repos.
NOTE : Ces pompes ne sont pas recommandées pour des cycles de repos prolongés.
ATTENTION: La pédale ne doit être bloquée que lorsqu’un débit d’huile continu est requis
pour maintenir une pression constante. Ne PAS bloquer la pédale pour les opérations
normales de mise en marche/arrêt de la pompe.
B
Figure 4
Figure 5

16
FONCTIONNEMENT
1. Vérifier le niveau d’huile dans la pompe et faire l’appoint si nécessaire.
2. Vérifier que tous les branchements hydrauliques et pneumatiques sont bien assujettis avant
d’utiliser la pompe.
Pour activer la pompe
Appuyer sur le côté AVANCE de la pédale comme illustré
à la figure 6, ce qui mettra le moteur pneumatique en
marche pour envoyer l’huile hydraulique au système.
Maintien de la pression de charge
Le moteur pneumatique s’arrête et maintient la pression
de charge lorsque la pédale est en position NEUTRE.
Voir la figure 6.
Relâchement de la pression de charge
Pour relâcher la pression de charge ou rétracter un vérin,
appuyer sur le côté DÉCHARGE de la pédale, comme
illustré à la figure 6.
AMORÇAGE DE LA POMPE
Si la pompe ne fonctionne pas correctement, il se peut qu’elle soit désamorcée. Si nécessaire,
procéder comme suit pour réamorcer la pompe.
1. Si nécessaire, remplir la pompe d’huile Enerpac. Voir les instructions de remplissage, à la page
14.
2. Placer la pompe sur une surface plane.
3. Régler la pression d’alimentation en air sur 30 à 40 psi [2,1 - 2,7 bar].
4. Mettre la pédale de la pompe en position DÉCHARGE.
5. Appuyer sur le bouton situé au-dessous de la pédale pour activer la pompe. Faire fonctionner la
pompe en position DÉCHARGE pendant quelques instants pour permettre à l’huile de retourner
à la pompe et de remplir les passages d’huile.
6. Actionner la pompe plusieurs fois normalement, avec le vérin pour vérifier qu’elle est amorcée.
Si le vérin ne s’étend pas, répéter l’étape 5. Si la pompe ne débite toujours pas d’huile, contacter
le centre de réparations Enerpac agréé.
Si la pompe ne débite toujours pas d’huile, contacter le centre de réparations Enerpac agréé.
®
®
®
AVANCE
NEUTRE
DÉCHARGE
Figure 6

17
REMPLACEMENT DU FILTRE À AIR
Si le moteur pneumatique ne fonctionne pas normalement, il se peut que le filtre à air soit colmaté.
1. Couper l’alimentation en air de la pompe et relâcher la pression dans la conduite arrivant à la
pompe.
AVERTISSEMENT: NE JAMAIS retirer le connecteur pivotant lorsque la conduite d’air est
sous pression.
2. Noter la position du clip de retenue. Il ne peut être bloqué que par la languette la plus petite de
la retenue en métal. Saisir la conduite d’air dans une main et tirer le clip de retenue avec une
pince.
3. Sortir le raccord pneumatique pivotant.
4. Retirer le filtre à air avec précaution.
5. Nettoyer le filtre avec de l’air comprimé ou le remplacer.
6. Remettre le filtre à air en place.
7. Appliquer une mince couche de graisse sur le joint torique du connecteur pivotant.
8. Remonter le raccord pneumatique pivotant et le clip de retenue. S’assurer que le clip est bloqué
sur la languette la plus petite de la retenue en métal.
9. Vérifier à nouveau que le connecteur pneumatique pivotant est bien assujetti avant de rétablir
la pression d’air.
WARTUNG
1. Vérifier de temps à autre que tous les branchements pneumatiques et hydrauliques sont
bien serrés. Des branchements desserrés ou présentant des fuites peuvent causer un
fonctionnement intermittent et/ou l’arrêt complet. Remplacer ou réparer immédiatement toute
pièce défectueuse.
2. De temps à autre, vérifier le niveau d’huile dans le système. Voir les instructions de remplissage,
à la page 14.
3. Changer l’huile hydraulique toutes les 100 heures de fonctionnement. Il peut être nécessaire de
changer l’huile plus souvent dans un environnement sale ou poussiéreux. Pour ce faire, vidanger
l’huile par l’orifice de remplissage et remplir le réservoir d’huile hydraulique Enerpac propre,
jusqu’à 1/2” [1 cm] de l’orifice. Mettre l’huile usée au rebut conformément aux réglementations
locales.
AVERTISSEMENT: La pompe est équipée d’une soupape de sûreté, préréglée pour la
pression de service maximale. NE PAS essayer de régler la soupape de sûreté. Si un réglage
est nécessaire, contacter le centre de réparations Enerpac. Les réglages eectués par
quiconque autre qu’un personnel qualifié peuvent causer un dysfonctionnement, des
dommages au système et/ou un accident corporel.
Remisage
Si la pompe doit être remisée pendant 30 jours ou plus:
1. L’essuyer soigneusement et complètement.
2. Débrancher toutes les conduites hydrauliques et pneumatiques pour empêcher toute mise en
marche accidentelle.
3. Couvrir la pompe.
4. La remiser dans un endroit propre et sec. NE PAS exposer le matériel à des températures
extrêmes.

18
DÉPANNAGE
Les informations suivantes sont fournies à titre indicatif afin de déterminer l’existence d’un problème.
NE PAS démonter la pompe. Pour les réparations, contacter le centre de réparations Enerpac agréé
local.
PROBLÈME CAUSE POSSIBLE REMÈDE
La pompe ne
débite pas
d’huile.
Bas niveau d’huile.
Manque de pression d’air.
Pompe désamorcée.
Vérifier le niveau d’huile et faire l’appoint conformément aux
instructions de la page 14.
Vérifier le filtre à air et le remplacer si nécessaire (voir page 17).
Vérifier l’absence de fuites ou obstructions sur la conduite d’air
et le régulateur de filtre. Vérifier que le moteur pneumatique est
en bon état de marche.
Amorcer la pompe conformément aux instructions de la page
16.
Pompe bruyante. Bas niveau de liquide.
Manque de pression d’air.
La section du moteur
pneumatique a besoin d’être
lubrifiée.
Vérifier le niveau d’huile et faire l’appoint conformément aux
instructions de la page 14.
Vérifier le filtre à air et le remplacer si nécessaire (voir page 17).
Vérifier l’absence de fuites ou obstructions sur la conduite d’air
et le régulateur de filtre. Vérifier que le moteur pneumatique est
en bon état de marche.
Appliquer quelques gouttes d’huile dans l’orifice d’entrée d’air et
faire tourner le moteur plusieurs fois pour répartir l’huile.
Fuite d’huile. Pièces usées ou endom-
magées.
Branchements desserrés.
Vessie du réservoir déchirée.
Contacter le centre de réparations Enerpac agréé local.
Vérifier que tous les branchements sont correctement serrés à la
main.
Faire remplacer la vessie du réservoir par un technicien en
hydraulique qualifié.

19
INFORMACION IMPORTANTE PARA LA RECEPCION
Inspeccione visualmente todos los componentes para ver si han sufrido daños durante el transporte.
Si existe algún deterioro comuníqueselo inmediatamente al transportista. Los daños ocurridos
durante el transporte NO están cubiertos por la garantía. El transportista debe responder de los
costos de reparación o reemplazo de las piezas debido a daños ocurridos durante el transporte.
DESCRIPCION
Estas bombas hidráulicas accionadas neumáticamente están diseñadas para usarse con cilindros y
herramientas de acción única. El pedal de la bomba puede accionarse con el pie o con la mano para
un uso más versátil. La conexión giratoria simplifica las conexiones hidráulicas y el funcionamiento
de la bomba.
INFORMACION SOBRE SEGURIDAD
Para evitar lesiones personales o daños físicos mientras el sistema está funcionando, lea y observe
toda la información encontrada en los AVISOS, ADVERTENCIAS e INSTRUCCIONES que acompañan
el producto. ENERPAC NO SE HACE RESPONSABLE DE LOS DAÑOS O LESIONES CAUSADOS
POR EL USO INSEGURO DEL PRODUCTO, LA FALTA DE MANTENIMIENTO, O LA APLICACION
INCORRECTA DEL PRODUCTO Y SISTEMA. Ante cualquier duda sobre las aplicaciones y medidas
de seguridad, póngase en contacto con Enerpac.
ADVERTENCIA: Siempre use el equipo protector personal apropiado cuando maneje el
equipo hidráulico (por ejemplo, gafas, guantes, etc.).
ADVERTENCIA: La presión de funcionamiento del sistema no debe sobrepasar el régimen
de presión del componente de presión más baja en el sistema.
ADVERTENCIA: Asegúrese que todos los componentes del sistema estén protegidos de
fuentes dañinas externas, tales como calor excesivo, llamas, piezas mecánicas móviles,
bordes afilados y productos químicos corrosivos.
ADVERTENCIA: Desconecte el suministro de aire cuando la bomba no esté en uso. NUNCA
desconecte el conector giratorio cuando la línea neumática esté bajo presión.
ADVERTENCIA: La bomba cuenta con una válvula de sobrecarga que ha sido ajustada
para la presión máxima de trabajo. NO INTENTE ajustar la válvula de sobrecarga. Si requiere
ajuste, consulte a un centro de servicio Enerpac. Los ajustes hechos por personal no
calificado para ello pueden causar averías, daños al sistema y/o lesiones personales.
ATENCION: No conecte un cilindro o una herramienta a la bomba con el émbolo extraido.
Aceite adicional en el sistema dañará el depósito tipo vejiga de la bomba.
® ®
L2080 Rev. B 02/2019
Bombas hidráulicas accionadas
neumáticamente por pedal
Hoja de instrucciones
ES

20
ESPECIFICACIONES
N° modelo PA-133, 7001 PA-166 PA-1150
Presión neumática 4,1 - 6,9 bar [60 - 100 psi]
Consumo de aire 15,3 m³/h [9 pies³/min]
Caudal de aceite con
aire a 6,9 bar [100 psi]
656 cc/min a 0 bar [40 pulg³/min a 0 psi]
131 cc/min a 700 bar [8 pulg³/min a 10.000 psi]
Capacidad de aceite 590 cc
[36 pulg³]
1180 cc
[72 pulg³]
1311 cc
[80 pulg³]
Peso 5,45 kg [12 lb.] 7,27 kg [16 lb.] 8,18 kg [18 lb.]
dBa 85 dBa
INSTALACION
Adición de aceite al depósito
1. Sujete la bomba por uno de sus extremos como se
muestra en la Figura 1 y saque el tapón de llenado. En
el modelo PA-1150, el tapón de llenado está ubicado
en el costado de la bomba, como se ilustra en la Figura
2.
®
2. Llene a 1 cm [½ pulg] por debajo de la abertura de llenado con aceite hidráulico Enerpac. Si se
usa un aceite hidráulico distinto al Enerpac se podrían causar daños y se anula la garantía.
ADVERTENCIA: Si el depósito se llena en exceso, el mismo quedará presurizado. Si
el depósito es sometido a una presión alta, su caja podría romperse, causando lesiones
personales y/o daños al equipo.
3. Vuelva a colocar el tapón de llenado y apriételo a mano.
ATENCION: NO USE una llave de tuercas. El apriete excesivo romperá la vejiga del depósito.
4. Incline la bomba y revise si hay fugas. En caso de haber fugas, saque el tapón y revise su sello
en busca de cortaduras o melladuras. Reemplace el sello de ser necesario.
5. Vuelva a colocar el tapón de llenado, asegurándose que el sello esté correctamente centrado
en el tapón. Si todavía hay fugas, vacíe el aceite y lleve la bomba al centro de servicio Enerpac
más cercano.
Conexión de la manguera hidráulica
1. Vea la Figura 3. Quite el tapón de tubería del
conector giratorio hidráulico tipo hembra con
roscas de 3/8” NPTF (A) e instale el extremo
macho de un adaptador hidráulico con roscas de
3/8” NPTF. El adaptador puede ser un adaptador
para manómetro, manguera o acoplador de alto
caudal.
®
A
Figura 2 Figura 1
Figura 3