ESAB PowerCut 1300 User manual

PowerCut 1300/1600
Manual & Mechanized Plasmarc Cutting Package
0558007164 11/2009
Instruction Manual
This manual provides complete instructions for MANUAL CONSOLES starting with Serial Number PxxJ824xxx, June 2008
This manual provides complete instructions for MECHANIZED CONSOLES starting with Serial Number PxxJ824xxx, June 2008

2
This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompa-
nying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instruc-
tions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment
should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced imme-
diately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone
or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased.
This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer.
The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper
use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a ser-
vice facility designated by the manufacturer.
BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR.
YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER.
These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the
principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge
you to read our booklet, “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and
Gouging,” Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain
this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read
and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions,
contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions be-
fore installing or operating this equipment.
CAUTION
USER RESPONSIBILITY
READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

3
TABLE OF CONTENTS
SECTION TITLE .........................................................................................................................................PAGE
SECTION 1 Safety Precautions............................................................................................................................................................ 5
1.0 Safety Precautions............................................................................................................................................................ 5
1.1 Safety - English .................................................................................................................................................................. 5
1.2 Safety - Spanish................................................................................................................................................................. 9
1.3 Safety - French................................................................................................................................................................. 13
PowerCut 1300/1600 MANUAL PLASMARC CUTTING PACKAGE ................................... 17
SECTION 2 DESCRIPTION.................................................................................................................................................................... 19
2.0 General ............................................................................................................................................................................. 19
2.1 Scope................................................................................................................................................................................... 19
2.2 PowerCut 1300/1600 Manual Plasma......................................................................................................................20
2.3 Manual Package Ordering Information..................................................................................................................21
2.4 PT-38 Torch Data .............................................................................................................................................................21
2.5 Optional Accessories .....................................................................................................................................................22
SECTION 3 INSTALLATION..................................................................................................................................................................23
3.0 Installation.........................................................................................................................................................................23
3.1 General .............................................................................................................................................................................23
3.2 Equipment Required .....................................................................................................................................................23
3.3 Location .............................................................................................................................................................................23
3.4 Inspection..........................................................................................................................................................................23
3.5 Primary Input Connections.........................................................................................................................................24
3.5.1 Input Voltage Changeover - 230/460 Voltage Units ONLY ..............................................................................26
3.5.2 Input Air Connection / Fuse Replacement ............................................................................................................26
3.6 Provisions for Automation...........................................................................................................................................27
3.7 Secondary Output Connections for Manual Cutting.........................................................................................28
3.8 PT-38 Torch Installation ................................................................................................................................................28
SECTION 4 OPERATION ....................................................................................................................................................................... 31
4.0 Operation .......................................................................................................................................................................... 31
4.1 PowerCut 1300/1600 Controls ................................................................................................................................ 31
4.2 Cutting with the PowerCut 1300/1600 using the PT-38 torch........................................................................34
4.3 Stand-o Guide...............................................................................................................................................................36
4.4 Drag Cutting 40 Amp ....................................................................................................................................................36
4.5 Gouging with the PowerCut 1300/1600 using the PT-38 torch .....................................................................36
4.6 Electrode Wear ................................................................................................................................................................37

4
TABLE OF CONTENTS
SECTION 5 MAINTENANCE ................................................................................................................................................................57
5.0 General ...............................................................................................................................................................................59
5.1 Inspection and Cleaning.............................................................................................................................................. 59
5.2 Common Cutting Problems........................................................................................................................................60
5.3 IGBT Handling.................................................................................................................................................................. 61
5.4 Module Replacement.................................................................................................................................................... 61
SECTION 6 TROUBLESHOOTING ......................................................................................................................................................63
6.0 Troubleshooting..............................................................................................................................................................63
6.1 List of Help Codes...........................................................................................................................................................64
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS....................................................................................................................................................65
7.0 Replacement Parts .........................................................................................................................................................65
7.1 General ...............................................................................................................................................................................65
7.2 Ordering.............................................................................................................................................................................65
7.3 Torque Recommendations..........................................................................................................................................66
7.4 Selecting Air Pressure Units of Measure.................................................................................................................67
7.5 Control/Display Board Assembly..............................................................................................................................67
7.6 Power Board Assembly.................................................................................................................................................68
Diagrams and Parts List.................................................................................................................... attached packet
SECTION 2 DESCRIPTION....................................................................................................................................................................43
2.0 General .............................................................................................................................................................................43
2.1 Scope...................................................................................................................................................................................43
2.2 PowerCut 1300/1600 Mechanized Plasma.............................................................................................................44
2.3 Mechanized Package Ordering Information ........................................................................................................43
2.4 PT-37 Torch Data .............................................................................................................................................................43
2.5 Optional Accessories .....................................................................................................................................................44
SECTION 3 INSTALLATION..................................................................................................................................................................45
3.0 Installation.........................................................................................................................................................................45
3.1 General .............................................................................................................................................................................45
3.2 Equipment Required .....................................................................................................................................................47
3.3 Location .............................................................................................................................................................................45
3.4 Inspection..........................................................................................................................................................................45
3.5 Primary Input Connections.........................................................................................................................................46
3.5.1 Input Voltage Changeover - 230/460 Voltage Units ONLY ..............................................................................48
3.5.2 Input Air Connection / Fuse Replacement ............................................................................................................48
3.6 CNC Interface Connection...........................................................................................................................................49
3.7 Voltage Divider Adjustment.......................................................................................................................................50
3.7.1 Output Voltage Sample................................................................................................................................................50
3.8 Secondary Output Connections for Mechanized Cutting...............................................................................51
3.9 PT-37 Torch Installation ................................................................................................................................................51
SECTION 4 OPERATION .......................................................................................................................................................................53
4.0 Operation ..........................................................................................................................................................................53
4.1 PowerCut 1300/1600 Controls ................................................................................................................................53
4.2 Cutting with the PowerCut 1300/1600 using the PT-37 torch........................................................................56
4.3 Electrode Wear ................................................................................................................................................................56
PowerCut 1300/1600 MECHANIZED PLASMARC CUTTING PACKAGE.......................41
MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING, SCHEMATIC DIAGRAMS, REPLACEMENT PARTS ......... 57

5
1.0 Safety Precautions 1.1 Safety - English
WARNING:TheseSafetyPrecautionsare
for your protection. They summarize
precautionary information from the
references listed in Additional Safety
Informationsection.Beforeperforminganyinstal-
lationoroperatingprocedures,besuretoreadand
follow the safety precautions listed below as well
as all other manuals, material safety data sheets,
labels, etc. Failure to observe Safety Precautions
can result in injury or death.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS --
Some welding, cutting, and gouging
processes are noisy and require ear
protection.Thearc,likethesun,emits
ultraviolet (UV) and other radiation and can injure
skin and eyes. Hot metal can cause burns. Training
in the proper use of the processes and equipment
is essential to prevent accidents. Therefore:
1. Always wear safety glasses with side shields in
any work area, even if welding helmets, face
shields, and goggles are also required.
2. Use a face shield tted with thecorrect lterand
coverplatesto protectyoureyes,face,neck,and
ears from sparks and rays of the arc when oper-
atingorobservingoperations.Warnbystanders
nottowatchthearcandnottoexposethemselves
to the rays of the electric-arc or hot metal.
3. Wear ameproof gauntlet type gloves, heavy
long-sleeveshirt,cuesstrousers,high-topped
shoes, and a welding helmet or cap for hair
protection, to protect against arc rays and hot
sparksorhotmetal.Aameproofapronmayalso
bedesirable as protectionagainst radiated heat
and sparks.
4. Hotsparksormetalcanlodgeinrolledupsleeves,
trouser cus, or pockets. Sleeves and collars
should be kept buttoned, and open pockets
eliminated from the front of clothing.
5. Protect other personnel from arc rays and hot
sparks with a suitable non-ammable partition
or curtains.
6. Use goggles over safety glasses when chipping
slag or grinding. Chipped slag may be hot and
can y far. Bystanders should also wear goggles
over safety glasses.
FIRES AND EXPLOSIONS -- Heat from
ames and arcs can start res. Hot
slag or sparks can also cause res and
explosions. Therefore:
1. Removeallcombustiblematerialswellawayfrom
the work area or cover the materials with a pro-
tective non-ammable covering. Combustible
materials include wood, cloth, sawdust, liquid
and gas fuels, solvents, paints and coatings,
paper, etc.
2. Hot sparks or hot metal can fall through cracks
orcrevicesin oors orwallopeningsandcause a
hiddensmolderingreorresontheoorbelow.
Make certain that such openings are protected
from hot sparks and metal.“
3. Do not weld, cut or perform other hot work until
the work piece has been completely cleaned so
that there are no substances on the work piece
whichmightproduceammableortoxicvapors.
Do not do hot work on closed containers. They
may explode.
4. Have re extinguishing equipment handy for
instant use, such as a garden hose, water pail,
sand bucket, or portable re extinguisher. Be
sure you are trained in its use.
5. Do not use equipment beyond its ratings. For
example,overloadedweldingcablecanoverheat
and create a re hazard.
6. After completing operations, inspect the work
area to make certain there are no hot sparks or
hot metal which could cause a later re. Use re
watchers when necessary.
7. For additional information, refer to NFPA Stan-
dard 51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and
Welding Processes",available from theNational
FireProtectionAssociation,BatterymarchPark,
Quincy, MA 02269.
ELECTRICAL SHOCK -- Contact with
live electrical parts and ground can
cause severe injury or death. DO
NOT use AC welding current in damp
areas,ifmovementisconned,orifthereisdanger
of falling.
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

6
1. Be sure the power source frame (chassis) is con-
nected to the ground system of the input power.
2. Connect the work piece to a good electrical
ground.
3. Connect the work cable to the work piece. A poor
or missing connection can expose you or others
to a fatal shock.
4. Use well-maintained equipment. Replace worn or
damaged cables.
5. Keep everything dry, including clothing, work
area, cables, torch/electrode holder, and power
source.
6. Make sure that all parts of your body are insulated
from work and from ground.
7. Do not stand directly on metal or the earth while
working in tight quarters or a damp area; stand
on dry boards or an insulating platform and wear
rubber-soled shoes.
8. Put on dry, hole-free gloves before turning on the
power.
9. Turn o the power before removing your gloves.
10. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on
next page) for specic grounding recommenda-
tions. Do not mistake the work lead for a ground
cable.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS
— May be dangerous. Electric cur-
rent owing through any conduc-
tor causes localized Electric and
Magnetic Fields (EMF).Welding and
cuttingcurrentcreatesEMFaroundweldingcables
and welding machines. Therefore:
1. Welders having pacemakers should consult their
physician before welding. EMF may interfere with
some pacemakers.
2. ExposuretoEMFmayhaveotherhealtheectswhich
are unknown.
3. Welders should use the following procedures to
minimize exposure to EMF:
A. Route the electrode and work cables together.
Secure them with tape when possible.
B. Never coil the torch or work cable around your
body.
C. Do not place your body between the torch and
work cables. Route cables on the same side of
your body.
D. Connectthe workcable tothe workpieceasclose
as possible to the area being welded.
E. Keep welding power source and cables as far
away from your body as possible.
FUMES AND GASES -- Fumes and
gases,cancausediscomfortorharm,
particularly in conned spaces. Do
notbreathefumesandgases.Shield-
ing gases can cause asphyxiation.
Therefore:
1. Alwaysprovideadequateventilationintheworkarea
bynaturalormechanicalmeans.Donotweld,cut,or
gouge on materials such as galvanized steel, stain-
less steel, copper, zinc, lead, beryllium, or cadmium
unless positive mechanical ventilation is provided.
Do not breathe fumes from these materials.
2. Donotoperateneardegreasingandsprayingopera-
tions.The heat or arc rays can react with chlorinated
hydrocarbon vapors to form phosgene, a highly
toxic gas, and other irritant gases.
3. If you develop momentary eye, nose, or throat ir-
ritation while operating, this is an indication that
ventilation is not adequate. Stop work and take
necessary steps to improve ventilation in the work
area. Do not continue to operate if physical discom-
fort persists.
4. RefertoANSI/ASCStandardZ49.1(seelistingbelow)
for specic ventilation recommendations.
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

7
5. WARNING: Thisproduct,whenusedforwelding
or cutting, produces fumes or gases
which contain chemicals known to
the State of California to cause birth
defects and, in some cases, cancer.
(California Health & Safety Code
§25249.5 et seq.)
CYLINDER HANDLING -- Cylinders,
if mishandled, can rupture and vio-
lently release gas. Sudden rupture
of cylinder, valve, or relief device can
injure or kill. Therefore:
1. Use the proper gas for the process and use the
proper pressure reducing regulator designed to
operate from the compressed gas cylinder. Do not
use adaptors. Maintain hoses and ttings in good
condition.Followmanufacturer'soperatinginstruc-
tions for mounting regulator to a compressed gas
cylinder.
2. Always secure cylinders in an upright position by
chain or strap to suitable hand trucks, undercar-
riages, benches, walls, post, or racks. Never secure
cylinders to work tables or xtures where they may
become part of an electrical circuit.
3. When not in use, keep cylinder valves closed. Have
valve protection cap in place if regulator is not con-
nected.Secureandmovecylindersby usingsuitable
hand trucks. Avoid rough handling of cylinders.
4. Locatecylindersawayfrom heat,sparks,and ames.
Never strike an arc on a cylinder.
5. Foradditionalinformation,refertoCGAStandardP-1,
"PrecautionsforSafeHandlingofCompressedGases
in Cylinders", which is available from Compressed
Gas Association, 1235 Jeerson Davis Highway,
Arlington, VA 22202.
EQUIPMENT MAINTENANCE -- Faulty or
improperly maintained equipment can
cause injury or death. Therefore:
1. Always have qualied personnel perform the instal-
lation, troubleshooting, and maintenance work.
Do not perform any electrical work unless you are
qualied to perform such work.
2. Before performing any maintenance work inside a
power source, disconnect the power source from
the incoming electrical power.
3. Maintaincables,groundingwire,connections,power
cord, and power supply in safe working order. Do
not operate any equipment in faulty condition.
4. Do not abuse any equipment or accessories. Keep
equipmentawayfromheatsourcessuch asfurnaces,
wet conditions such as water puddles, oil or grease,
corrosive atmospheres and inclement weather.
5. Keepallsafetydevicesandcabinetcoversinposition
and in good repair.
6. Use equipment only for its intended purpose. Do
not modify it in any manner.
ADDITIONALSAFETYINFORMATION--For
more information on safe practices for
electric arc welding and cutting equip-
ment, ask your supplier for a copy of
"Precautions and Safe Practices for Arc
Welding, Cutting and Gouging", Form
52-529.
The following publications, which are available from
theAmericanWeldingSociety,550 N.W.LeJueneRoad,
Miami, FL 33126, are recommended to you:
1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"
2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Welding"
3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Cutting"
4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon
Arc Gouging and Cutting"
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

8
5. AWS C5.5 - "Recommended Practices for Gas Tung-
sten Arc Welding“
6. AWS C5.6 - "Recommended Practices for Gas Metal
Arc Welding"“
7. AWS SP - "Safe Practices" - Reprint, Welding Hand-
book.
8. ANSI/AWS F4.1, "Recommended Safe Practices for
Welding and Cutting of Containers That Have Held
Hazardous Substances."
9. CSA (Canadian Standards Association) W117.2 -
"Code for Safety in Welding and Cutting".
Meansimmediatehazardswhich,
if not avoided, will result in im-
mediate, serious personal injury
or loss of life.
Means potential hazards which
could result in personal injury or
loss of life.
Meanshazardswhichcouldresult
in minor personal injury.
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
MEANING OF SYMBOLS - As used
throughout this manual: Means Atten-
tion! Be Alert! Your safety is involved.
The IP code indicates the enclosure class, i.e. the degree of protection against penetration by solid objects or
water. Protection is provided against touch with a nger, penetration of solid objects greater than 12mm and
against spraying water up to 60 degrees from vertical. Equipment marked IP23S may be stored, but is not in-
tended to be used outside during precipitation unless sheltered.
Enclosure Class
This product is solely intended for plasma cutting. Any other
use may result in personal injury and / or equipment damage.
CAUTION
15°
Maximum
Tilt Allowed
CAUTION
If equipment is placed on a surface that
slopes more than 15°, toppling over may oc-
cur. Personal injury and / or signicant dam-
age to equipment is possible.
CAUTION
To avoid personal injury and/or equipment
damage, lift using method and attachment
points shown here.

9
1.2 Safety - Spanish
ADVERTENCIA: Estas Precauciones de
Seguridad son para su protección. Ellas
hacen resumen de información prove-
niente de las referencias listadas en la sección
"InformaciónAdicionalSobreLaSeguridad".Antes
de hacer cualquier instalación o procedimiento
de operación , asegúrese de leer y seguir las pre-
cauciones de seguridad listadas a continuación así
comotambiéntodomanual,hojadedatosdesegu-
ridaddelmaterial,calcomanias,etc.Elnoobservar
las Precauciones de Seguridad puede resultar en
daño a la persona o muerte.
PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS--
Algunos procesos de soldadura, corte
y ranurado son ruidosos y requiren
protección para los oídos. El arco, como
el sol , emite rayos ultravioleta (UV) y otras radiaciones
que pueden dañar la piel y los ojos. El metal caliente
causa quemaduras. EL entrenamiento en el uso propio
de los equipos y sus procesos es esencial para prevenir
accidentes. Por lo tanto:
1. Utilice gafas de seguridad con protección a los lados
siempre que esté en el área de trabajo, aún cuando
esté usando careta de soldar, protector para su cara
u otro tipo de protección.
2. Use una careta que tenga el ltro correcto y lente
para proteger sus ojos, cara, cuello, y oídos de las
chispas y rayos del arco cuando se esté operando y
observando las operaciones. Alerte a todas las per-
sonas cercanas de no mirar el arco y no exponerse a
los rayos del arco eléctrico o el metal fundido.
3. Use guantes de cuero a prueba de fuego, camisa
pesada de mangas largas, pantalón de ruedo liso,
zapato alto al tobillo, y careta de soldar con capucha
para el pelo, para proteger el cuerpo de los rayos y
chispas calientesprovenientesdelmetalfundido.En
ocacionesundelantal apruebadefuego esnecesario
para protegerse del calor radiado y las chispas.
4. Chispas ypartículasdemetalcalientepuedealojarse
en las mangas enrolladas de la camisa , el ruedo del
pantalón o los bolsillos. Mangas y cuellos deberán
mantenerse abotonados, bolsillos al frente de la
camisa deberán ser cerrados o eliminados.
5. Proteja a otras personas de los rayos del arco y chis-
pas calientes con una cortina adecuada no-amable
como división.
6. Use careta protectora además de sus gafas de segu-
ridad cuando esté removiendo escoria o puliendo.
La escoria puede estar caliente y desprenderse
con velocidad. Personas cercanas deberán usar
gafas de seguridad y careta protectora.
FUEGO Y EXPLOSIONES -- El calor de
las amas y el arco pueden ocacionar
fuegos. Escoria caliente y las chispas
pueden causar fuegos y explosiones.
Por lo tanto:
1. Remueva todo material combustible lejos del área
de trabajo o cubra los materiales con una cobija a
prueba de fuego. Materiales combustibles incluyen
madera, ropa, líquidos y gases amables, solventes,
pinturas, papel, etc.
2. Chispas y partículas de metal pueden introducirse
en las grietas y agujeros de pisos y paredes cau-
sandofuegosescondidosenotrosnivelesoespacios.
Asegúresede quetodagrieta yagujeroestécubierto
para proteger lugares adyacentes contra fuegos.
3. No corte, suelde o haga cualquier otro trabajo rela-
cionadohastaquelapiezadetrabajoestétotalmente
limpia y libre de substancias que puedan producir
gases inamables o vapores tóxicos. No trabaje den-
troofueradecontenedoresotanquescerrados.Estos
pueden explotar si contienen vapores inamables.
4. Tenga siempre a la mano equipo extintor de fu-
ego para uso instantáneo, como por ejemplo una
manguera con agua, cubeta con agua, cubeta con
arena, o extintor portátil. Asegúrese que usted esta
entrenado para su uso.
5. No use el equipo fuera de su rango de operación. Por
ejemplo,elcalorcausadoporcablesobrecargaenlos
cables de soldar pueden ocasionar un fuego.
6. Después determirar laoperación del equipo,inspec-
cione el área de trabajo para cerciorarse de que las
chispas o metal caliente ocasionen un fuego más
tarde. Tenga personal asignado para vigilar si es
necesario.
7. Para información adicional , haga referencia a la
publicación NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in
Use of Cutting and Welding Processes", disponible
a través de la National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
CHOQUE ELECTRICO -- El contacto con
las partes eléctricas energizadas ytierra
puede causar daño severo o muerte.
NO use soldadura de corriente alterna
(AC) en áreas húmedas, de movimiento
connado en lugares estrechos o si hay
posibilidad de caer al suelo.
SECTION 1 SEGURIDAD

10
1. Asegúrese de que el chasis de la fuente de poder
esté conectado a tierra através del sistema de
electricidad primario.
2. Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de
tierra física.
3. Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo.
Cables y conductores expuestos o con malas
conexiones pueden exponer al operador u otras
personas a un choque eléctrico fatal.
4. Use el equipo solamente si está en buenas condi-
ciones. Reemplaze cables rotos, dañados o con
conductores expuestos.
5. Mantengatodoseco,incluyendosuropa,eláreade
trabajo, los cables, antorchas, pinza del electrodo,
y la fuente de poder.
6. Asegúrese que todas las partes de su cuerpo están
insuladas de ambos, la pieza de trabajo y tierra.
7. Noseparedirectamentesobremetal otierramien-
tras trabaja en lugares estrechos o áreas húmedas;
trabaje sobre un pedazo de madera seco o una
plataforma insulada y use zapatos con suela de
goma.
8. Useguantessecosysinagujerosantesdeenergizar
el equipo.
9. Apage el equipo antes de quitarse sus guantes.
10. Use como referencia la publicación ANSI/ASC
Standard Z49.1 (listado en la próxima página) para
recomendacionesespecícasdecomoconectarel
equipo a tierra. No confunda el cable de soldar a
la pieza de trabajo con el cable a tierra.
CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETI-
COS - Son peligrosos. La corriente
eléctrica uye através de cualquier
conductor causando a nivel local
Campos Eléctricos y Magnéticos
(EMF). Lascorrienteseneláreadecorteysoldadura,
crean EMF alrrededor de los cables de soldar y las
maquinas. Por lo tanto:
1. Soldadores u Operadores que use marca-pasos para
el corazón deberán consultar a su médico antes de
soldar. El Campo Electromagnético (EMF) puede
interferir con algunos marca-pasos.
2.Exponerseacamposelectromagnéticos(EMF)puede
causar otros efectos de salud aún desconocidos.
3.Los soldadores deberán usar los siguientes proced-
imientos para minimizar exponerse al EMF:
A. Mantenga el electrodo y el cable a la pieza de
trabajo juntos, hasta llegar a la pieza que usted
quiere soldar. Asegúrelos uno junto al otro con
cinta adhesiva cuando sea posible.
B. Nunca envuelva los cables de soldar alrededor
de su cuerpo.
C. Nunca ubique su cuerpo entre la antorcha y el
cable, a la pieza de trabajo. Mantega los cables a
un sólo lado de su cuerpo.
D. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo
lo más cercano posible al área de la soldadura.
E. Mantengalafuentedepoderyloscablesdesoldar
lo más lejos posible de su cuerpo.
HUMO Y GASES -- El humo y los
gases, pueden causar malestar o
daño, particularmente en espacios
sin ventilación. No inhale el humo
o gases. El gas de protección puede
causar falta de oxígeno.
Por lo tanto:
1. Siempre provea ventilación adecuada en el área
de trabajo por medio natural o mecánico. No solde,
corte, o ranure materiales con hierro galvanizado,
acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berílio, o cad-
mio a menos que provea ventilación mecánica
positiva . No respire los gases producidos por
estos materiales.
2. No opere cerca de lugares donde se aplique sub-
stancias químicas en aerosol. El calor de los rayos
del arco pueden reaccionar con los vapores de
hidrocarburo clorinado para formar un fosfógeno,
o gas tóxico, y otros irritant es.
3. Si momentáneamente desarrolla inrritación de
ojos, nariz o garganta mientras est á operando, es
indicación de que la ventilación no es apropiada.
Pare de trabajar y tome las medidas necesarias
para mejorar la ventilación en el área de trabajo.
No continúe operando si el malestar físico per-
siste.
4. Hagareferenciaalapublicación ANSI/ASC Standard
Z49.1 (Vea la lista a continuación) para recomen-
daciones especícas en la ventilación.
SECTION 1 SEGURIDAD

11
5. ADVERTENCIA-- Este producto cuando se uti-
liza para soldaduras o cortes,
produce humos o gases, los
cuales contienen químicos
conocidosporelEstadodeCali-
fornia de causar defectos en el
nacimiento,oenalgunos casos,
Cancer. (California Health &
Safety Code §25249.5 et seq.)
MANEJO DE CILINDROS-- Los
cilindros, si no son manejados
correctamente, pueden romp-
erse y liberar violentamente
gases. Rotura repentina del
cilindro, válvula, o válvula de
escape puede causar daño o
muerte. Por lo tanto:
1. Utilize el gas apropiado para el proceso y utilize
un regulador diseñado para operar y reducir la
presión del cilindro de gas . No utilice adapta-
dores. Mantenga las mangueras y las conexiones
en buenas condiciones. Observe las instrucciones
de operación del manufacturero para montar el
regulador en el cilindro de gas comprimido.
2. Asegure siempre los cilindros en posición vertical
y amárrelos con una correa o cadena adecuada
para asegurar el cilindro al carro, transportes, tablil-
leros, paredes, postes, o armazón. Nunca asegure
los cilindros a la mesa de trabajo o las piezas que
son parte del circuito de soldadura . Este puede ser
parte del circuito elélectrico.
3. Cuando el cilindro no está en uso, mantenga la
válvula del cilindro cerrada. Ponga el capote de
protección sobre la válvula si el regulador no
está conectado. Asegure y mueva los cilindros
utilizando un carro o transporte adecuado. Evite
el manejo brusco de los
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO -- Equipo
defectuoso o mal mantenido puede
causar daño o muerte. Por lo tanto:
1. Siempre tenga personal cualicado para efec-
tuar l a instalación, diagnóstico, y mantenimiento
del equipo. No ejecute ningún trabajo eléctrico a
menos que usted esté cualicado para hacer el
trabajo.
2. Antes de dar mantenimiento en el interior de la
fuente de poder, desconecte la fuente de poder
del suministro de electricidad primaria.
3. Mantenga los cables, cable a tierra, conexciones,
cable primario, y cualquier otra fuente de poder
en buen estado operacional. No opere ningún
equipo en malas condiciones.
4. No abuse del equipo y sus accesorios. Mantenga
el equipo lejos de cosas que generen calor como
hornos, también lugares húmedos como charcos
de agua , aceite o grasa, atmósferas corrosivas y
las inclemencias del tiempo.
5. Mantenga todos los artículos de seguridad y
coverturas del equipo en su posición y en buenas
condiciones.
6. Use el equipo sólo para el propósito que fue
diseñado. No modique el equipo en ninguna
manera.
INFORMACION ADICIONAL DE SEGURI-
DAD -- Para más información sobre las
prácticas de seguridad de los equipos de
arcoeléctricoparasoldarycortar,pregunte
a susuplidorporunacopiade"Precautions
andSafePracticesforArcWelding, Cutting
and Gouging-Form 52-529.
Las siguientes publicaciones, disponibles através de
la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road,
Miami, FL 33126, son recomendadas para usted:
1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"
2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Welding"
3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Cutting"
4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon
Arc Gouging and Cutting"
SECTION 1 SEGURIDAD

12
SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS
--Segúnustedavanzaenlalectura
de este folleto: Los Símbolos Sig-
nican ¡Atención! ¡Esté Alerta! Se
trata de su seguridad.
Signica riesgo inmediato que,
de no ser evadido, puede resultar
inmediatamente en serio daño
personal o la muerte.
SECTION 1 SEGURIDAD
Signica el riesgo de un peligro
potencial que puede resultar en
serio daño personal o la muerte.
Signica el posible riesgo que
puede resultar en menores daños
a la persona.
El código IP indica la clase de envolvente, es decir, el grado de protección contra la penetración de objetos
sólidos o agua. Se provee protección contra el toque con un dedo, penetración de objetos sólidos de un
tamaño superior a 12 mm y contra rocío de agua de hasta 60 grados de la vertical. El equipo marcado IP23S
se puede almacenar, pero no se debe usar en el exterior durante periodos de precipitaciones a menos que esté
protegido.
Clase de envolvente
Este producto sólo se debe usar para corte por plasma
Cualquier otro uso puede causar lesiones físicas y/o daños en
los equipos.
PRECAUCIÓN
15°
Inclinación
máxima
permitida
PRECAUCIÓN
Si el equipo se coloca sobre una supercie
con una inclinación superior a 15°, se puede
producir un volcamiento. Es posible que se
produzcan lesiones físicas y/o daños impor-
tantes en los equipos.
PRECAUCIÓN
Para evitar lesiones físicas y/o daños en los
equipos, levante mediante el método y los
puntos de sujeción que se indican en esta
ilustración.

13
1.3 Safety - French INCENDIES ET EXPLOSIONS -- La
chaleurprovenantdesammesoude
l'arc peut provoquer un incendie. Le
laitier incandescent ou les étincelles
peuvent également provoquer un
incendie ou une explosion. Par conséquent :
1. Éloignez susamment tous les matériaux combus-
tibles de l'aire de travail et recouvrez les matériaux
avec un revêtement protecteur ininammable. Les
matériaux combustibles incluent le bois, les vête-
ments,lasciure,legazetlesliquidescombustibles,les
solvants, les peintures et les revêtements, le papier,
etc.
2. Lesétincellesetlesprojectionsdemétalincandescent
peuvent tomber dans les ssures dans les planchers
ou dans les ouvertures des murs et déclencher un
incendiecouvantàl'étageinférieurAssurez-vousque
ces ouvertures sont bien protégées des étincelles et
du métal incandescent.
3. N'exécutezpasdesoudure,decoupeouautretravailà
chaudavantd'avoircomplètementnettoyélasurface
de la pièce à traiter de façon à ce qu'il n'ait aucune
substanceprésentequipourraitproduiredesvapeurs
inammables ou toxiques. N'exécutez pas de travail
à chaud sur des contenants fermés car ces derniers
pourraient exploser.
4. Assurez-vous qu'un équipement d'extinction
d'incendie est disponible et prêt à servir, tel qu'un
tuyau d'arrosage, un seau d'eau, un seau de sable
ou un extincteur portatif. Assurez-vous d'être bien
instruit par rapport à l'usage de cet équipement.
5. Assurez-vous de ne pas excéder la capacité de
l'équipement.Parexemple, uncâbledesoudagesur-
chargé peut surchauer et provoquer un incendie.
6. Une fois les opérations terminées, inspectez l'aire de
travailpourassurerqu'aucuneétincelleouprojection
de métal incandescent ne risque de provoquer un
incendie ultérieurement. Employez des guetteurs
d'incendie au besoin.
7. Pour obtenir des informations supplémentaires,
consultez le NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in
UseofCuttingandWeldingProcesses",disponibleau
National Fire Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269.
CHOC ÉLECTRIQUE -- Lecontactavecdes
pièces électriques ou les pièces de mise
à la terre sous tension peut causer des
blessures graves ou mortelles. NE PAS
utiliser un courant de soudage c.a. dans
un endroit humide, en espace restreint
ou si un danger de chute se pose.
AVERTISSEMENT : Ces règles de sécurité
ont pour but d'assurer votre protection.
Ils récapitulent les informations de pré-
caution provenant des références dans
la section des Informations de sécurité supplémen-
taires.Avantdeprocéderàl'installationoud'utiliser
l'unité, assurez-vous de lire et de suivre les précau-
tions de sécurité ci-dessous, dans les manuels, les
ches d'information sur la sécurité du matériel et
sur les étiquettes, etc. Tout défaut d'observer ces
précautionsdesécuritépeutentraînerdesblessures
graves ou mortelles.
PROTÉGEZ-VOUS -- Les processus de
soudage, de coupage et de gougeage
produisent un niveau de bruit élevé et exige l'emploi d'une
protectionauditive.L'arc,toutcommelesoleil,émet des
rayons ultraviolets en plus d'autre rayons qui peuvent
causer des blessures à la peau et les yeux. Le métal incan-
descentpeutcauserdes brûlures.Uneformationreliéeà
l'usage des processus et de l'équipement est essentielle
pour prévenir les accidents. Par conséquent:
1. Portez des lunettes protectrices munies d'écrans la-
téraux lorsque vous êtes dans l'aire de travail, même
si vous devez porter un casque de soudeur, un écran
facial ou des lunettes étanches.
2. Portez un écran facial muni de verres ltrants et de
plaques protectrices appropriées an de protéger
vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles des
étincelles et des rayons de l'arc lors d'une opération
oulorsquevousobservezuneopération.Avertissezles
personnes se trouvant à proximité de ne pas regarder
l'arcetdenepass'exposerauxrayonsdel'arcélectrique
ou le métal incandescent.
3. Portez des gants ignifugiés à crispin, une chemise
épaisseàmancheslongues,despantalonssansrebord
et des chaussures montantes an de vous protéger des
rayonsdel'arc,desétincellesetdumétalincandescent,
en plus d'un casque de soudeur ou casquette pour
pr otéger vos cheve ux. Il est égale me nt recomm andé de
porteruntablierininammableandevousprotéger
des étincelles et de la chaleur par rayonnement.
4. Lesétincellesetlesprojectionsdemétalincandescent
risquent de seloger dans lesmanches retroussées,les
rebordsdepantalonsoulespoches.Ilestrecommandé
de garder boutonnés le col et les manches et de porter
des vêtements sans poches en avant.
5. Protégez toute personne se trouvant à proximité des
étincelles et des rayons de l'arc à l'aide d'un rideau ou
d'une cloison ininammable.
6. Portezdeslunettesétanchespardessusvoslunettesde
sécuritélorsdesopérationsd'écaillageoudemeulage
du laitier. Les écailles de laitier incandescent peuvent
être projetées à des distances considérables. Les per-
sonnes se trouvant à proximité doivent également
porter des lunettes étanches par dessus leur lunettes
de sécurité.
SECTION 1 SÉCURITÉ

14
3. Lessoudeursdoiventsuivrelesprocéduressuivantes
pourminimiser l'expositionaux champsélectriques
et magnétiques :
A. Acheminez l'électrode et les câbles de masse
ensemble.Fixez-lesàl'aided'unebandeadhésive
lorsque possible.
B. Ne jamais enrouler la torche ou le câble de masse
autour de votre corps.
C. Ne jamais vous placer entre la torche et les câbles
de masse. Acheminez tous les câbles sur le même
côté de votre corps.
D. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter le
plus près possible de la section à souder.
E. Veillez à garder la source d'alimentation pour le
soudage et les câbles à une distance appropriée
de votre corps.
LES VAPEURS ET LES GAZ -- peuvent
causerunmalaiseoudesdommages
corporels, plus particulièrement
dans les espaces restreints. Ne re-
spirez pas les vapeurs et les gaz. Le
gaz de protection risque de causer
l'asphyxie. Par conséquent :
1. Assurez en permanence une ventilation adéquate
dans l'aire de travail en maintenant une ventila-
tion naturelle ou à l'aide de moyens mécanique.
N'effectuez jamais de travaux de soudage, de
coupageoudegougeagesurdesmatériauxtelsque
l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, le cuivre, le zinc,
le plomb, le berylliym ou le cadmium en l'absence
de moyens mécaniques de ventilation ecaces. Ne
respirez pas les vapeurs de ces matériaux.
2. N'eectuez jamais de travaux à proximité d'une
opération de dégraissage ou de pulvérisation. Lor-
sque la chaleur
ou le rayonnement de l'arc entre en contact avec les
vapeursd'hydrocarburechloré,cecipeutdéclencher
la formation de phosgène ou d'autres gaz irritants,
tous extrêmement toxiques.
3. Uneirritationmomentanéedesyeux,dunezoudela
gorge au cours d'une opération indique que la ven-
tilation n'est pas adéquate. Cessez votre travail an
de prendre les mesures nécessaires pour améliorer
la ventilation dans l'aire de travail. Ne poursuivez
pas l'opération si le malaise persiste.
4. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (à la page
suivante) pour des recommandations spéciques
concernant la ventilation.
1. Assurez-vous que le châssis de la source
d'alimentation est branché au système de mise à
la terre de l'alimentation d'entrée.
2. Branchez la pièce à traiter à une bonne mise de
terre électrique.
3. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter et
assurezunebonne connexionand'éviterle risque
de choc électrique mortel.
4. Utilisez toujours un équipement correctement
entretenu. Remplacez les câbles usés ou endom-
magés.
5. Veillez à garder votre environnement sec, incluant
les vêtements, l'aire de travail, les câbles, le porte-
électrode/torche et la source d'alimentation.
6. Assurez-vous que tout votre corps est bien isolé
de la pièce à traiter et des pièces de la mise à la
terre.
7. Sivousdevezeectuervotretravaildansunespace
restreint ou humide, ne tenez vous pas directe-
ment sur le métal ou sur la terre; tenez-vous sur
des planches sèches ou une plate-forme isolée et
portez des chaussures à semelles de caoutchouc.
8. Avant de mettre l'équipement sous tension, isolez
vos mains avec des gants secs et sans trous.
9. Mettez l'équipement hors tension avant d'enlever
vos gants.
10. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (listé à
la page suivante) pour des recommandations
spéciques concernant les procédures de mise à
la terre. Ne pas confondre le câble de masse avec
le câble de mise à la terre.
CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉ-
TIQUES — comportent un risque de
danger. Le courant électrique qui
passe dans n'importe quel conduc-
teur produit des champs électriques
et magnétiques localisés. Le soudage et le cou-
rant de coupage créent des champs électriques
et magnétiques autour des câbles de soudage et
l'équipement. Par conséquent :
1. Un soudeur ayant un stimulateur cardiaque doit
consulter son médecin avant d'entreprendre une
opération de soudage. Les champs électriques et
magnétiques peuvent causer des ennuis pour cer-
tains stimulateurs cardiaques.
2. L'exposition à des champs électriques et magné-
tiques peut avoir des eets néfastes inconnus pour
la santé.
SECTION 1 SÉCURITÉ

15
1. Efforcez-vous de toujours confier les tâches
d'installation, de dépannage et d'entretien à un
personnel qualié. N'eectuez aucune réparation
électrique à moins d'être qualié à cet eet.
2. Avant de procéder à une tâche d'entretien à
l'intérieur de la source d'alimentation, débranchez
l'alimentation électrique.
3. Maintenez les câbles, les ls de mise à la terre,
les branchements, le cordon d'alimentation et la
source d'alimentation en bon état. N'utilisez ja-
mais un équipement s'il présente une défectuosité
quelconque.
4. N'utilisezpasl'équipementdefaçonabusive.Gardez
l'équipement à l'écart de toute source de chaleur,
notamment des fours, de l'humidité, des aques
d'eau, de l'huile ou de la graisse, des atmosphères
corrosives et des intempéries.
5. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et
tous les panneaux de la console et maintenez-les
en bon état.
6. Utilisez l'équipement conformément à son usage
prévu et n'eectuez aucune modication.
INFORMATIONSSUPPLÉMENTAIRESRELA-
TIVES À LA SÉCURITÉ -- Pour obtenir de
l'informationsupplémentairesurlesrègles
de sécurité à observer pour l'équipement
desoudageàl'arcélectriqueetlecoupage,
demandezunexemplairedulivret"Precau-
tions and Safe Practices for Arc Welding,
Cutting and Gouging", Form 52-529.
Lespublicationssuivantessont égalementrecomman-
déesetmisesàvotredispositionparl'AmericanWelding
Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126 :
1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"
2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Welding"
3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Cutting"
4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon
Arc Gouging and Cutting"
5. AVERTISSEMENT : Ceproduit,lorsqu'ilest utilisé
dansuneopérationde soudageoude
coupage, dégage des vapeurs ou des
gaz contenant des chimiques consid-
éres par l'état de la Californie comme
étant une cause des malformations
congénitales et dans certains cas, du
cancer. (California Health & Safety
Code §25249.5 et seq.)
MANIPULATION DES CYLINDRES --
La manipulation d'un cylindre, sans
observerlesprécautionsnécessaires,
peut produire des fissures et un
échappement dangereux des gaz.
Unebrisuresoudaineducylindre,delasoupapeou
du dispositif de surpression peut causer des bles-
sures graves ou mortelles. Par conséquent :
1. Utilisez toujours le gaz prévu pour une opération
et le détendeur approprié conçu pour utilisation
sur les cylindres de gaz comprimé. N'utilisez jamais
d'adaptateur. Maintenez en bon état les tuyaux et
les raccords. Observez les instructions d'opération
du fabricant pour assembler le détendeur sur un
cylindre de gaz comprimé.
2. Fixez les cylindres dans une position verticale, à
l'aide d'une chaîne ou une sangle, sur un chariot
manuel, un châssis de roulement, un banc, un mur,
une colonne ou un support convenable. Ne xez
jamaisuncylindreàunpostedetravailoutouteautre
dispositif faisant partie d'un circuit électrique.
3. Lorsque les cylindres ne servent pas, gardez les
soupapes fermées. Si le détendeur n'est pas bran-
ché, assurez-vous que le bouchon de protection de
la soupape est bien en place. Fixez et déplacez les
cylindres à l'aide d'un chariot manuel approprié.
Toujours manipuler les cylindres avec soin.
4. Placez les cylindres à une distance appropriée
de toute source de chaleur, des étincelles et des
ammes. Ne jamais amorcer l'arc sur un cylindre.
5. Pour de l'information supplémentaire, consultez
CGA Standard P-1, "Precautions for Safe Handling
of Compressed Gases in Cylinders", mis à votre dis-
position par le Compressed Gas Association, 1235
Jeerson Davis Highway, Arlington, VA 22202.
ENTRETIENDEL'ÉQUIPEMENT--Unéquipe-
ment entretenu de façon défectueuse ou
inadéquate peut causer des blessures
graves ou mortelles. Par conséquent :
SECTION 1 SÉCURITÉ

16
SIGNIFICATION DES SYMBOLES
Cesymbole,utilisépartoutdanscemanuel,
signie "Attention" ! Soyez vigilant !Votre
sécurité est en jeu.
Signie un danger immédiat. La situation peut
entraîner des blessures graves ou mortelles.
DANGER
AVERTISSEMENT
ATTENTION
SECTION 1 SÉCURITÉ
Signieundangerpotentielquipeutentraînerdes
blessures graves ou mortelles.
Signieundangerquipeutentraînerdesblessures
corporelles mineures.
L’indice de protection (codication IP) indique la classe de protection de l’enveloppe, c’est-à-dire, le degré de
protection contre les corps solides étrangers ou l’eau. L’enveloppe protège contre le toucher, la pénétration
d’objets solides dont le diamètre dépasse 12 mm et contre l’eau pulvérisée à un angle de jusqu’à 60 degrés de
la verticale. Les équipements portant la marque IP23S peuvent être entreposés à l’extérieur, mais ne sont pas
conçus pour être utilisés à l’extérieur pendant une précipitation à moins d’être à l’abri.
Classe de protection de l’enveloppe
Ce produit a été conçu pour la découpe au plasma seulement.
Toute autre utilisation pourrait causer des blessures et/ou
endommager l’appareil.
ATTENTION
15°
Angle
d’inclinaison
maximal
ATTENTION
L’équipement pourrait basculer s’il est placé
sur une surface dont la pente dépasse 15°.
Vous pourriez vous blesser ou endommager
l’équipement de façon importante.
ATTENTION
Soulevez à l’aide de la méthode et des points
d’attache illustrés an d’éviter de vous
blesser ou d’endommager l’équipement.

17
MANUAL PLASMARC CUTTING PACKAGE
PowerCut 1300/1600

18

19
2.0 General
As shipped, the PowerCut 1300/1600 is fully assembled and ready to cut after being connected to input power
and a source of compressed air. The Powercut package uses the heavy-duty PT-38 (Manual Plasma) torch to de-
liver cutting power for severing materials up to 1-1/2 inch (38 mm) thick on the PC-1300 and 1-3/4 inch (45 mm)
thick on the PC-1600. Refer to the following pages for descriptions of the Powercut packages available as well as
performance specications.
2.1 Scope
The purpose of this manual is to provide the operator with all the information required to install and operate the
Powercut plasma arc cutting package. Technical reference material is also provided to assist in troubleshooting
the cutting package.
USE THE ESAB PT38 PLASMARC TORCH WITH MANUAL CONSOLES.
USEOFTORCHESNOTDESIGNED FOR USEWITHTHISCONSOLECOULD
CREATE AN ELECTRIC SHOCK HAZARD.
SECTION 2 DESCRIPTION
WARNING

20
SECTION 2 DESCRIPTION
Specications: PowerCut 1300
Cuts 1-1/4 in. (32 mm); severs 1-1/2 in. (38 mm)
The PowerCut 1300/1600 plasma cutting package combines the newly redesigned PowerCut 1300/1600 console and PT-38 torch. The
PT-38 plasma cutting torch is designed to provide increased performance and longer consumable life resulting in higher production
rates at lower costs.
2.2 PowerCut 1300/1600 Manual Plasma
*Ssc min : Minimum short circuit power on the network in accordance with
IEC61000-3-12.
*Zmax : Maximum permissible line on the network impedance in accor-
dance with IEC61000-3-11.
Specications: PowerCut 1600
Cuts 1-1/2 in. (38 mm); severs 1-3/4 in. (45 mm)
Duty Cycle: The duty cycle refers to the time as a percentage of a ten-min-
ute period that you can cut at a certain load without overheating. The duty
cycle is valid for 40 degrees C.
1 phase
1 phase Input............................................................................. 230 vac, 60 Hz, 79A
1 phase Output ...................................... 90 amps @ 125vdc - 40% duty cycle
....................................... 70 amps @ 125vdc - 60% duty cycle
.......................................60 amps @ 125vdc - 100% duty cycle
3 phase
3 phase Input............................................................ 208/230 vac, 60 Hz, 44/47 A
............................................................................ 460 vac, 60 Hz, 23 A
......................................................380/400 vac, 50/60 Hz, 21/20 A
............................................................................ 575 vac, 60 Hz, 20 A
Output (3 phase 208 vac) ................... 90 amps @ 125vdc - 60% duty cycle
...................70 amps @ 125vdc - 100% duty cycle
Output (3 phase 230, 460, 575 vac) 90 amps @ 150vdc - 60% duty cycle
70 amps @ 150vdc - 100% duty cycle
Output (3 phase 380-400 vac) .......... 90 amps @ 115vdc - 60% duty cycle
..........70 amps @ 115vdc - 100% duty cycle
Voltage requirements..........................................................Idle 208V, -2%, +10%
..................................................Cutting 208V, -4%, +15%
..........................Idle 230, 380, 400, 460, 575V, +/- 10%
..................Cutting 230, 380, 400, 460, 575V, +/- 15%
1 phase
1 phase Input............................................................ 208/230 vac, 60 Hz, 57/50 A
Output (1 phase 208 vac) .................. 70 amps @ 125vdc - 40% duty cycle
.................. 60 amps @ 125vdc - 60% duty cycle
..................50 amps @ 125vdc - 100% duty cycle
Output (1 phase 230 vac) .................. 70 amps @ 125vdc - 60% duty cycle
...................60 amps @ 125vdc - 100% duty cycle
3 phase
3 phase Input ........................................................... 208/230 vac, 60 Hz, 34/36 A
........................................................................... 460 vac, 60 Hz, 18 A
.....................................................380/400 vac, 50/60 Hz, 19/18 A
........................................................................... 575 vac, 60 Hz, 15 A
Output (3 phase 208 vac) ...................70 amps @ 125vdc - 100% duty cycle
Output (3 phase 230, 460, 575 vac) 70 amps @ 150vdc - 100% duty cycle
Output (3 phase 380-400 vac) ..........70 amps @ 115vdc - 100% duty cycle
Voltage requirements..........................................................Idle 208V, -2%, +10%
...................................................Cutting 208V, -4%, +15%
...........................Idle 230, 380, 400, 460, 575V, +/- 10%
...................Cutting 230, 380, 400, 460, 575V, +/- 15%
Air Supply Requirements ..............500 cfh @ 90 psig (236 l/min @ 6.2 bars)
CE 380-400 vac .....................................................................................*Ssc min 4 MVA
.................................................................................... *Zmax 0.04 Ω
Dimensions ................................................................................W = 12.7” (322 mm)
................................................................................ H = 14.9”(379 mm)
................................................................................ D = 27.8” (706 mm)
Weight .................................................................................................90 lbs. (40.8 kg)
Air Supply Requirements ..............500 cfh @ 90 psig (236 l/min @ 6.2 bars)
CE 380-400 vac ....................................................................................*Ssc min 4 MVA
................................................................................... *Zmax 0.04 Ω
Dimensions ................................................................................W = 12.7” (322 mm)
................................................................................ H = 14.9”(379 mm)
................................................................................ D = 27.8” (706 mm)
Weight .................................................................................................90 lbs. (40.8 kg)